Pulverlackering: vad är det och var används det? Hur man målar en bil med pulverlack.

Metoden för pulvermålning av metallprodukter gör det möjligt att få en högkvalitativ och hållbar dekorativ och skyddande pulverbeläggning.

Användningsområden och fördelar med pulverteknik

Pulverlackering av metallprodukter används ofta industriföretag för pålitligt skydd:

delar av olika fordon;
fasadbeklädnad och takbeläggning, samt vissa andra byggnadsmaterial;
utrustning och enheter som används inom den kemiska industrin;
jordbruksmaskiner.

Med hjälp av tekniken formas en hållbar skyddande och dekorativ beläggning på bilar, elektroniska enheter, olika delar av modern arkitektur, hushållsapparater.

Processen är ganska snabb på grund av att beläggningen härdar mycket snabbt efter applicering av pulverblandningen. Samtidigt behöver delen endast torkas en gång, i motsats till fall då produkterna behandlas med konventionella färger och lacker (de måste vanligtvis appliceras 2–3 gånger för att få önskad effekt).

Målningstekniken, som vi kommer att diskutera nedan, kräver kompakt utrustning som utför alla planerade operationer så snabbt och effektivt som möjligt. Själva pulverlackeringen innehåller inga lösningsmedel och garanterar användningen av materialet i nivån 96-98%.

Kompositionerna levereras till konsumenterna i en fullständigt bruksfärdig form; det är inte nödvändigt att lägga till ytterligare ingredienser till pulverfärg och kontrollera deras viskositetsnivå. Detta säkerställer högkvalitativ målning och kostnadseffektivitet.

Det finns inga brandfarliga och giftiga komponenter i färgkompositionen, den är miljövänlig. Observera att en liten del av pulvret som blir kvar efter målning (2–4%) kan återanvändas i den tekniska processen.

Andra fördelar med pulverlackering inkluderar hög vidhäftning av de använda kompositionerna, möjligheten till maximal automatisering av processen, frånvaron av rynkor och ränder på den behandlade ytan, låg krympning och porositet hos färgen på grund av att den inte innehåller lösningsmedel . Dessutom är pulverbeläggningen inte rädd för höga (upp till +120 ° C) och låga (upp till -60 °) temperaturer, vilket garanterar ett hållbart skyddsskikt. Belagda metallprodukter är estetiska, det finns stort val färgnyanser(mer än 5000).

Pulverlackeringsteknik – hur fungerar det?

En högkvalitativ dekorativ och skyddande beläggning på metallprodukter med kompositioner i form av ett pulver kräver strikt efterlevnad av tekniska operationer. Först måste metallytan förberedas för målning genom att noggrant rengöra den från rost och gamla färg- eller pulverlager genom att skala dem. I princip kan den gamla beläggningen sitta kvar, men då kommer materialet inte att fästa bra på ytan, vilket leder till att målningens kvalitet försämras.

Du måste också avfetta metallprodukten och sedan torka dess yta. I vissa fall behöver metallen fortfarande fosfateras eller kromateras ytterligare (om det krävs av produktens driftsförhållanden).

Dessa procedurer utförs oftast när man pulverlackerar delar av bilar.

Därefter matas metallprodukten in i målningskammaren på ett speciellt transportband, på vilket delen är säkert fixerad. I kammaren appliceras ett pulver av den valda färgen på delen. Den stannar på ytan enbart på grund av att det uppstår en viss potentialskillnad mellan färgen och metallytan.

I en separat polymerisationsavdelning sker polymerbeläggning - smältning av det applicerade pulvret och efterföljande härdning av filmen. Resultatet av operationen är att färgkompositionen penetrerar in i produktens porer till ett stort djup.

Sedan hålls metallprodukten i luft under den tid som specificeras av processen för att erhålla den erforderliga styrkan och soliditeten. Med en återvinningsenhet för pulverfärgsrester kan den del som inte har använts återvinnas.

Vilken utrustning används för pulverlackering?

Färgning görs i speciella rum med hjälp av produktionslinjer eller kompakta enheter. Den senare kan vara icke-mekaniserad och mekaniserad. Kompakta enheter används i bensinstationer. Teoretiskt kan du använda dem även i ett vanligt bilgarage.

Om företaget under året målar cirka 50 tusen kvadratmeter. m. av metallprodukter är det vettigt att använda produktionslinjer, som är en kedja av enheter och maskiner stängda av en transportör av periodisk eller kontinuerlig verkan. Sådana linjer inkluderar vanligtvis följande kameror och enheter:

spraykammare;
vibrerande sikt (silar det "sekundära" pulvermaterialet för målning som kommer från rekuperatorn);
färgspruta;
återvinningsanläggning;
matare;
torkfacket.

Spraykammare begränsar området där pulverfärg sprutas, vilket förhindrar att den når annan utrustning eller arbetare i produktionsområdet. De kan utrustas med flera eller en stolpe för att utföra arbete, de är genomgångs- och återvändsgränd, mobila och stationära. Väggarna i sådana kamrar är gjorda av polypropen impregnerad med antistatiska föreningar, hårdplast, hållbart glas och olika stålkvaliteter.

Sprayfack olika tillverkare har sin egen design, kännetecknad av:

funktioner för utförande av systemet för val av färgblandning från botten av installationen;
placeringen av luftsugmekanismen i kammaren (underifrån eller ovanifrån);
placering av arbets- och transportutrymmen.

Sprayer (manual för småskalig produktion och stationära, inbyggda i en automatisk cykel; enligt driftprincipen - tribostatisk och elektrostatisk) är nödvändiga för att applicera ett färgmaterial på en metallyta. Tribostatiska enheter har lägre produktivitet än elektrostatiska enheter (10 kg pulver i timmen mot 15–20). Samtidigt är båda varianterna av sprutor lika efterfrågade av moderna företag.

Matare för pulverbeläggningsutrustning är speciella ejektorer i vilka luft tar den erforderliga mängden färg för att bilda en aeroblandning med en given mängd fasta element. Därefter går den resulterande blandningen till sprutan genom slangen och appliceras sedan på produkten.

Metall är ett av de mest eftertraktade materialen för tillverkning av produkter inom olika områden, men till skillnad från plast eller naturliga material har sin egen attraktiva färg, metallen måste målas. Målning av metallprodukter är nödvändig för att ge ett estetiskt utseende och skydd mot korrosion av stål eller gjutjärn.

Pulverlackering av metall är en monolitisk beläggning anpassad till olika förutsättningar drift. Den resulterande beläggningen på metallprodukter är resistent mot saltmiljöer och slipmedel.

I industriella förhållanden, användningen av färger och lacker baserade på organiska lösningsmedel ersätts successivt av pulverfärger, eftersom denna teknik har en rad fördelar jämfört med den klassiska målningen av metallprodukter. Pulverfärg är ett polymerpulver som har olika nyanser och egenskaper. Katalogen "Euro-Decor" presenterar certifierade produkter Hög kvalitet.

Användningen av målade metallprodukter

Målning av metallprodukter efterfrågas i industrier där det finns behov av att ge metallprodukter ett estetiskt utseende och skydda mot korrosion. Används för att måla ytor i kontakt med livsmedel, eller placerade i bostadsområden. Aluminiumradiatorer, elektriska hushållsapparater, inklusive frysar och kylrum, tvättmaskiner, samt diverse inredningsartiklar.

Färgning av hårdvara används också för utomhusförhållanden. Typer av målning anpassade för användning under förhållanden med konstant atmosfärisk verkan används. Konstanta fluktuationer i temperatur och luftfuktighet, samt ultraviolett strålning, är inte farligt för en metallstruktur om rätt, certifierad av QUALICOAT-systemet, pulverfärg väljs.

Pulvermaterial kan användas för att måla alla typer av metall, gjorda av icke-järn och järnlegeringar, vilket gör dem mycket populära. Om tekniken följs utesluts uppkomsten av luftinneslutningar och, som ett resultat, svullnad av ytan, helt mellan färgskiktet och metallytan. Denna metod för att måla metallprodukter har visat sig särskilt väl i städerna i Ryssland, där det alltid finns ett fuktigt klimat som negativt påverkar den målade metallkonstruktioner och regelbundet färgbeläggningar som behöver uppdateras regelbundet.

Förening

Metallmålning utförs med pulverfärger med olika sammansättning, men som tillhör en av två grupper, enligt tekniken för beläggningsbildning.

Termoplastiska blandningar - beläggningen erhålls på grund av smältningen av pulvermassan, följt av stelning. Beständig mot vatten, väder och andra faktorer, men har en reversibel struktur. Tjockleken på det målade lagret är från 250 mikron eller mer.
Termohärdande blandningar - bildandet av en tredimensionell struktur uppstår som ett resultat av termisk verkan på pulvret, men termokemiska reaktioner är den drivande faktorn för bildandet. Målad metall har en irreversibel struktur och en liten lagertjocklek - från 80 till 120 mikron, resistent mot lösningsmedel.

Beläggningsfunktioner

Pulverlackering av metallprodukter baserad på epoxihartser har högkvalitativa egenskaper när det gäller mekanisk stabilitet och kännetecknas av god vidhäftning, men den tolererar inte överhettning, som ett resultat av vilken den kan förvärva gul. På träff ultraviolett strålning, det översta lagret börjar smula sönder som krita. Lämplig för målning av metallprodukter inomhus.
Denna nackdel kompenseras i kompositioner med epoxi-polyesterfyllmedel, som har förmågan att skapa polyesterfilmer på ytan. Tack vare denna lösning var det möjligt att minska sannolikheten för gulhet och samtidigt öka temperaturgränsen.

För fullfjädrad utomhusdrift av metallstrukturer produceras polyesterblandningar, de är helt neutrala mot atmosfäriska effekter och kollapsar därför inte. För att ge den målade produkten hög slitstyrka är metallen målad med polyuretanfärger som är resistenta mot kontakt med mineraloljor, lösningsmedel och flytande bränslen.
Det är möjligt att måla metall- och metallprodukter inte bara i Moskva, utan också i alla regioner i Ryssland, genom att kontakta oss eller våra representanter kommer du att få information om företag som tillhandahåller tjänster för målning av metall- och metallstrukturer.

Målning av hårdvara

Grunden för god vidhäftning och följaktligen lång livslängd för en metallproduktbeläggning är högkvalitativ förberedelse för målning. Ytan på metallplåten eller delen är förtvättad med avfettningslösningar, den slutliga spolningen utförs med speciellt förberett avjoniserat vatten. Produkten torkas och nästa steg avslutas mekanisk rengöring, med ett lager färgpulver applicerat.

Pulversprutning på metall utförs på två sätt:

Sprayning med elektrostatisk metod - färgpartiklar får en laddning, flyger förbi en högspänningselektrod;
Sprayning med tribostatisk metod - färgen laddas genom friktion mot inre yta atomizer gjord av ett speciellt material (oftast teflon).

Efter smältning, polymerisation i en termisk kammare och kylning är de målade metallprodukterna redo att användas.

Ta hand om en målad produkt

Efterföljande vård av metallprodukten utförs i enlighet med tillverkarens instruktioner, och om driftläget överensstämmer med rekommendationerna i instruktionerna, överstiger beläggningens livslängd avsevärt den garanterade.

Vårt företag levererar förbrukningsmaterial för pulverlackering till företag i Moskva, såväl som till de flesta regioner i Ryssland, vilket gör det enkelt att hitta en entreprenör och vara säker på kvalitetsutförandet av ordern.

Skillnader i sammansättning och användningsteknik skiljer denna typ av beläggning i en "speciell klass" i förhållande till andra färger och lacker. För närvarande har pulverlackering av metallprodukter blivit utbredd inom industrin, allt från flygplanskonstruktion till produktion av hushållsartiklar och tillbehör.

Pulverlackering av metallprodukter: processteknik och huvudstadier

Den tekniska processen för pulverlackering är uppdelad i följande steg:

förberedelse av den målade ytan;
applicera färg i pulverform;
bildande av en vätskefilm vid hög temperatur;
kemisk härdning av det filmbildande materialet (vid användning av värmehärdande färger);
slutlig bildning av beläggningen.

Ytbehandling

Vid förberedelse av ytan som ska målas bör det beaktas att det är nödvändigt att säkerställa inte bara vätbarhet med filmbildarens flytande fas, utan också en jämn fördelning av pulvermaterial under sprutning. Uppmärksamhet ägnas åt att både ta bort alla typer av ytföroreningar och förse ytan med nödvändig strävhet. Dessutom mekaniska metoder ytbehandling kan också vara kemisk, såsom etsning eller fosfatering.

Applicering av pulvermaterial

Pulverlackering av metall utförs:

elektrostatisk sprutning;
nedsänkning i ett suspenderat lager av elektrifierat pulver;
gaslågemetod.

På grund av sin enkelhet och mångsidighet har appliceringen av färg fått den största tillämpningen. elektrostatisk sprutning. För plana ytor kan speciella magnetiska borstvalsar användas enligt de teknologier som används inom kopieringstekniken. Doppa i "fluidiserad säng" används på automatiska linjer i transportbandstillverkning av samma typ av produkter. flammetod på grund av skiktets överdrivna ojämnhet och egenskaperna hos den resulterande beläggningen har den inte fått någon distribution. Befintlig plasmasprutning kännetecknas av användningen av lågtemperaturplasma för att värma partiklar och användningen av en inert gas; begränsad till användningen av värmebeständiga pulver i applikationen tunna beläggningar för värmebeständiga material.

Retention och enhetlig distribution av pulvermaterial på ytan av metallprodukter tillhandahålls på grund av de elektrostatiska krafterna från interaktionen mellan laddade färgpartiklar och den "elektriskt neutrala" ytan. Före sprutning laddas färgpartiklarna i pistolen elektriskt:

inom fältet för den kranskärlsladdning som skapas av elektroden;
på grund av friktion på utrustningens yta.

Partikelladdningen är vanligtvis negativ, laddningsvärdet måste motsvara det optimala intervallet som gör att partiklar kan hållas på ytan tills en vätskefilm bildas och inte bryter mot deponeringstekniken. Den regleras av elektrodens egenskaper eller partiklarnas rörelsehastighet under friktion mot utrustningens yta, av ytans yta och material.

Med elektrostatisk sprutning bildas beläggningar med samma kvalitet på horisontella och vertikala ytor. Nollladdningen för en metallprodukt tillhandahålls genom jordning.

Flytande filmbildning

Filmbildning uppstår när pulvermaterial värms upp till ett viskös flytande tillstånd, och följande inträffar:

deformation och viskös flöde av materialet;
avlägsnande av luft;
vätning flytande material substratytan.

vid tillverkning av rör och metallprofil pulver appliceras i en "fluidiserad bädd" på förvärmda arbetsstycken, processen att bilda en flytande film uppstår på grund av den ackumulerade värmen eller ytterligare uppvärmning.

Vid användning av värmehärdande färger vid exponering för hög temperatur sker den kemiska härdningen av vätskefilmen dessutom på grund av polymerisation eller polykondensation av filmbildare. Detta förlänger hålltiden vid höga temperaturer, ökar kostnaderna och minskar produktiviteten. Det finns kompositioner baserade på värmehärdande hartser, vars accelererade härdning av filmerna sker under ultraviolett bestrålning.

Slutlig beläggningsbildning

Den slutliga bildningen av filmen sker när produkten kyls. Förutsättningarna kan skilja sig åt både i kylhastighet och i mediet. Styrka egenskaper beläggningar och vidhäftningskrafter, beroende på formningsförhållandena, kan variera med tiotals procent. Samtidigt, för olika typer polymerer, accelererad och fördröjd kylning utövas. Beläggningskylning i mjukgörande polymermiljöer kan minska inre spänningar täckning till noll.

Till skillnad från härdplastfärger gör termoplastfärger det enkelt att reparera beläggningsdefekter med hjälp av omsintring.

Pulverlackering används i stor utsträckning inom byggbranschen vid tillverkning av profiler av stål och aluminium, tillverkning av dörrar, portar och andra metallkonstruktioner. Inom bilindustrin används den vid tillverkning av fälgar och andra delar.

Trots komplexiteten i toning tillhandahåller vissa tillverkare pulverfärger upp till 250 färger enligt RAL-tabeller.

Processen att förbereda metalldelar för målning

När du målar metallprodukter med pulverfärg, både på industriella linjer och med dina egna händer hemma, måste du följa dessa rekommendationer:

Använd pulvermaterial från pålitliga tillverkare.
Utan korrekt jordning av en metallprodukt störs den elektrostatiska mekanismen för att hålla och fördela pulvermaterial på ytan. Därför är det nödvändigt att övervaka tillståndet hos de hängande krokarna som ger jordning av delarna. Bör ge teknisk drift rengöringskrokar och övervakning av jordkretsen.
Sprutning av pulvermaterial måste utföras till ett minimum nödvändig kvantitet luft. Överdriven lufttillförsel leder till:

för mycket färg;
ökat slitage på utrustning;
kränkning av tekniken för elektrisering av pulverpartiklar;
förändring i färgens granulometriska sammansättning;
dålig sikt i sprutboxen.

En högkvalitativ beläggning erhålls genom att använda luft i önskat tillstånd. I det här fallet bör uppmärksamhet inte bara ägnas åt frånvaron av damm, utan också på innehållet av fukt och olja i luften. Lämpliga filter måste användas innan luftblandningen tillförs utrustningen. I kvalitetsluft:

storleken på fasta partiklar överstiger inte 0,3 mikron;
daggpunkten inte överstiger 4 °C (dvs. vid 20 °C är luftfuktigheten inte mer än 35%);
oljehalten är inte mer än 0,1 ppm.

På återanvändning pulvermaterial, beaktas förändringen i den ursprungliga sammansättningen, i första hand den granulometriska sammansättningen. Mängden tillåtna tillsatser av regenererat material till de ursprungliga pulvren bör inte överskridas. Homogenisera pulverblandningen noggrant före användning.
Blanda inte färg av olika färger och typer. Vid byte till annan färg är det nödvändigt att rengöra all utrustning noggrant. Det är lämpligt att ha separata tillförselbehållare och slangar för varje färg som används.
Utan ytbehandling får du ingen kvalitetsbeläggning. I detta fall bör produktens syfte och driftsförhållanden beaktas. Ramen på en cykel måste förberedas lite annorlunda än elementen på ett kontorsbord. Slarva förberedelser leder till:

ytdefekter av beläggningen;
flagnande färg;
för tidig förstörelse av beläggningen i en aggressiv miljö.

Kostnaden för det initiala pulvret avgör inte beläggningens realekonomi. Bör övervägas:

materialförbrukning per ytenhet;
beläggningens hållbarhet;
motstånd mot skadliga förhållanden;
utseende.

Tänk på lagringsförhållandena för pulvermaterial. Förhöjd temperatur kan minska både pulvrets bearbetningsegenskaper och beläggningens driftsegenskaper. Behållarna som används måste vara vattentäta på grund av materialens höga hygroskopicitet. Vanligtvis bör den rekommenderade temperaturen i lagret inte överstiga 25 ... 28 ° C, luftfuktigheten bör inte överstiga 50%.
Följ strikt den rekommenderade tekniken för att "sintra" pulvret. Det bör noteras att lufttemperaturen i Arbetsplats ugn är en indirekt egenskap hos processen. Driften av installationen bör säkerställa enhetlig uppvärmning av produktens metall till optimala temperaturer. Beroende på typ av material och vikt på produkten optimal temperatur luft och exponeringstid kan variera och återspeglas i instruktionerna.
Gör det i tid tekniska föreskrifter för att upprätthålla prestandan hos platsutrustningen. Förebyggande underhåll, inklusive regelbunden rengöring, inspektion, reparation och utbyte av komponenter, är grunden för felfri drift och kvalitetsprodukter. Använd reservdelar från originaltillverkare. TESLA-utrustning har visat sig väl.

Säkerhet

De huvudsakliga typerna av hot i pulverlackering av produkter är.

Modern teknik för att måla metallprodukter utvecklas snabbt. Användningen av flytande färger faller gradvis i bakgrunden, och de flesta tillverkarna av stål- eller aluminiumkonstruktioner föredrar i allt högre grad pulverprodukter. Deras användning garanterar en bättre skyddande beläggning som kan hålla länge.

Användningsområden för pulverlackering

Pulverfärger är bland de högteknologiska materialen som har unika egenskaper som inte är karakteristiska för flytande färgämnen. Deras sammansättning består av färgpigment, katalysatorer och hartser som är nödvändiga för att bilda ett hållbart lager. Katalysatorer spelar rollen som en accelerator för härdning av kompositionen. Till skillnad från flytande analoger innehåller pulverbaserade produkter inget lösningsmedel, och luft spelar rollen som ett dispersionsmedium. Detta minskar deras toxicitet och sparar avsevärt i deras produktion.

Metoden för applicering av dessa material är inte lämplig för alla ändamål. Den har funnit tillämpning i fall där det är nödvändigt att tillhandahålla ett tillförlitligt skydd mot korrosion. I vissa fall kommer denna metod att bidra till att öka den elektriska isoleringen.

Inom industrin används tillämpningen av sådana material för att:

målning av smidda produkter, galvaniserade och aluminiumprofiler;
arbeta med medicinsk utrustning och laboratorieutrustning;
möbeltillverkning;
produktion av hushållsapparater;

Denna metod används också ofta i tillverkningsprocessen sportutrustning. Ofta använder välkända bilföretag tekniken för att applicera sådana produkter.

Fördelar och nackdelar med modern teknik

Det finns många fördelar med pulverlackering. För det första, som ett resultat av arbete, genereras ett minimum av avfall. Arbete med användning av högkvalitativ utrustning är mest effektivt.

För det andra utförs arbetet under de bästa sanitära och hygieniska förhållandena. Denna teknik är miljövänlig. Även inuti en specialiserad ugn, som används för att bota färg, överstiger mängden gifter inte den maximalt tillåtna hastigheten,

För det tredje används inte lösningsmedel under drift, på grund av vilket krympningen minskar, och det finns praktiskt taget inga porer på ytan av målade metaller.

Användningen av föreningar anses vara en ganska ekonomisk metod för målning. Det tar inte mer än 30 minuter för lagret att härda, vilket resulterar i en hård beläggning på ytan. Tack vare detta behöver du inte applicera ytterligare lager av material, och under transport kommer du att spendera mindre pengar på förpackningar.

Den målade ytan är mycket motståndskraftig mot solljus och fukt. Dessutom är målade produkter mindre känsliga för direkt eld.

Bland minusen sticker smältningen av pulverfärger vid temperaturer från 150 ° C ut. På grund av detta kan de inte målas med plast och trä. Tillämpa tunt lager sammansättningen är problematisk. Det är viktigt att komma ihåg att för beredning och användning av varje nyans måste du använda separata behållare. Det är ganska svårt att måla föremål med ett sådant färgämne. icke-standardform. Dessutom, om det fortfarande bildas repor på ytan, kommer det inte att vara möjligt att ta bort dem lokalt - du måste måla ett stort område. Det finns inga färgämnen i butik, så endast vanliga fabriksfärger kan användas.

Klassificering av pulverformuleringar

Beroende på vilken typ av film som bildas delas pulverkompositioner in i härdplast och termoplast. I det första fallet bildas beläggningen som ett resultat av vissa kemiska reaktioner. I den andra utförs pulverlackering av förberedda metallföremål under villkoret av exponering för hög temperatur, utan deltagande av kemikalier.

Termohärdande föreningar är mer populära. Epoxi, polyester och akrylhartser används i deras tillverkning. Deras främsta fördel är att den målade ytan inte kommer att smälta eller deformeras under sekundär uppvärmning. Denna typ av färg är lämplig för att arbeta med föremål som är designade för användning under extrema förhållanden.

Vid tillverkning av termoplastiska föreningar spelas hartsernas roll av vinyler, nylon och polyestrar. En hård beläggning bildas vid kylning och slutlig härdning av skiktet. När den värms upp kommer färgen att smälta.

Vanliga färgappliceringsmetoder

Pulverlackering av olika metallprodukter kan utföras på flera sätt. Den första av dessa är luftsprutning. För att göra detta bör föremålet som ska bearbetas värmas upp, varefter partiklarna fördelas jämnt över dess yta. För att förbättra kvaliteten är det nödvändigt att värma föremålet som ska målas till högsta möjliga temperatur hemma.

Elektrostatisk behandling är vidhäftning av materialpartiklar som orsakas av elektrostatisk stress. I slutet av polymerisationen måste föremålet lämnas att torka naturligt. Denna teknik är väl lämpad för att måla små och enkla föremål.

Den tredje metoden är baserad på användningen av låga. För arbete används speciella pistoler, som är utrustade med en propanbrännare. Under appliceringsprocessen smälter partiklarna, som passerar genom lågan, och faller på ytan av produkten i ett halvflytande tillstånd. Ytan på själva produkten värms inte upp. Som ett resultat av att använda denna teknik är det applicerade lagret enhetligt och tunt. Denna metod används uteslutande för att måla stora föremål.

Målningsutrustning – vilka verktyg behöver du?

I pulverlackeringsförfarandet är appliceringen av ett färgämne inte det sista steget. För att kompositionen på ett tillförlitligt sätt ska fästa på ytan måste produkten värmas upp i en speciell ugn.

För att applicera färgen behöver du en förseglad kammare där arbetet kommer att utföras. Sprayning kräver en elektrostatisk sprutpistol. På grund av närvaron av statisk elektricitet kommer färgen att fördelas jämnt över alla mönster.

För proceduren behöver du också en kompressor, som ska anslutas till målningskammaren. På stora produktioner antalet nödvändiga inkluderar även anordningar för att flytta målade föremål. Detta är nödvändigt vid målning av stora och tunga strukturer.

Färgappliceringsförfarande

Målning av produkter utförs i en speciellt förberedd kammare, till vilken en kompressor är ansluten för att pumpa ut luft. Dimensionella föremål målas i genomgångsrum och små - i återvändsgränder. I mer teknisk produktion appliceras färgen med speciella pistoler som styrs av människor utifrån.

Hela sprayproceduren utförs med en pistol. I den laddas färgpartiklar, varefter de sprayas på produktens yta och fastnar. Algoritmen för arbetet är som följer:

1. I en speciell behållare blandas färgen med luft. Ventiler används för att justera proportionen;
2. Blandningen passerar genom en finfördelare utrustad med en högspänningskälla;
3. Som ett resultat sprayas positivt laddade partiklar över produkten och sätts snabbt på ytan.

Under driften av luftpumpsystemet sugs partiklar som inte hunnit laddas ut ur kammaren. Utanför faller de ner i en speciell bunker så att de kan användas igen eller kasseras.

Hur går polymerisationsprocessen till?

Efter applicering av färgen måste produkten placeras i en ugn, där delen kommer att värmas upp under förhållanden med hög temperatur och färgen på den börjar härda. Partiklarna i kompositionen kommer att smälta, vilket resulterar i bildandet av en film. Omedelbart efter detta ska produkten svalna. Polymerisationsproceduren tar inte mer än 20-35 minuter.

Temperaturen är mycket viktig faktor för framgångsrik torkning av färgen. Den ska nå 170–200 °C. Med dess hjälp kommer de smälta partiklarna att fylla alla mikrosprickor och bilda en perfekt jämn och hållbar film.

Färgkompositionen kommer att börja förvärva alla dess egenskaper under härdningsprocessen. Det tar minst 20 minuter för produkten att svalna helt. I det här fallet bör strukturen svalna naturligt, men användningen av alla enheter för kylning är strängt förbjuden.

Pulverlackering är modern teknologi, vilket gör att du kan uppnå en pålitlig och hållbar beläggning på nästan vilken yta som helst. Ansökan representerar inte specialarbete med kompetens, men kräver användning av specialutrustning. En egenskap hos denna metod är att målningen sker på ett torrt sätt, och skyddande lager bildas vid efterföljande uppvärmning.

Även om pulverfärgningsmetoden har varit känd ganska länge, började dess tekniska utveckling relativt nyligen. Under denna tid har flera sätt att genomföra processen dykt upp.

Efterfrågan på den första metoden för målning förklaras av det faktum att detta alternativ har en större teknisk utveckling. Med andra metoder är allt mer komplicerat: den andra metoden kräver noggrant val av temperatur, och den tredje dök upp relativt nyligen.

Nödvändig utrustning

Även om antalet nödvändiga verktyg och inventarier beror på arbetets omfattning, följande krävs:

Naturligtvis har stora industrier speciella system avstängningar och leverans, vilket underlättar arbetet och sätter upp tempot.

Oavsett vilken metod för applicering av kompositionen som används i slutskedet, måste delen värmas i ugnen

På en notis! Uppvärmning, som är nödvändig i det sista steget av färgning, tillåter inte att processen utförs med material som utsätts för termisk deformation. Därför är den mest populära bearbetningen av metalldelar och element.

Fördelar och nackdelar

Pulverlackering har många positiva egenskaper, bland vilka sticker ut:

Men med alla fördelar är metoden inte utan sina nackdelar:

På en notis! Användande pulvermetod egentligen väldigt rationellt, men designmässigt är det sämre än andra alternativ. Även om det för närvarande finns speciella blandningar med olika visuella och taktila effekter.

Det är omöjligt att uppnå resultat av hög kvalitet utan högkvalitativ utrustning.

Arbetsorder

Tekniken för pulverlackering av olika metallprodukter är en uppsättning åtgärder. En detaljerad lista över verk inkluderar ett viktigt steg - förberedelsen av ämnet, vars kvalitet bestämmer resultatet.

Träning

Du måste göra följande:

Ytan rengörs noggrant. För detta utförs ett antal procedurer:

Ett omvandlingsunderskikt bildas. Det är nödvändigt att skydda ytan från inträngning av olika föroreningar. Kompositionerna för detta väljs baserat på den typ av material som bearbetas. Så för aluminiumdelar används kromsyraanhydrid, och för stål används järnfosfat.

Vid behov utförs passivering. Denna process syftar till att fixera den korrosionsskyddande beläggningen.

Borde veta! Beredningsstadierna kan variera beroende på vilka produkter som bearbetas och deras tillämpningsområde. Ibland räcker det med en grundlig rengöring och avfettning.

Applicering av färgämne

Pulverlackering av metall utförs enligt följande:

Målning anses vara komplett. Efter 30 minuter avlägsnas metallprodukten från ugnen och kyls, efter fullständig kylning är elementet klart för användning.