Svårigheter att rena luften på arbetsplatsen

Industriell luftrening är en mycket svår uppgift, eftersom den involverar eliminering av alla kända typer av föroreningar från den på en gång. Föroreningar klassificeras i följande typer:

• gaser;
• Aerosoler (mekaniska partiklar suspenderade i luften);
• organiska föreningar.

Det är nödvändigt att ta bort dem alla, föra luften till de nödvändiga sanitära och tekniska standarderna. Detta beror på behovet av att använda komplexa system för mekanisk, fysikalisk och kemisk behandling.

Vid industriell luftrening är den största svårigheten att avlägsna och neutralisera organiska föreningar. Under organiska föreningar är det vanligt att förstå mikroorganismer och deras metaboliska produkter, som är komplexa biokemiska molekylära strukturer utspridda i luften i form av proppar av olika spridning.

Avlägsnandet av gaser och aerosoler är också förenat med avsevärda svårigheter, särskilt när man betänker att vi talar om luftrening i produktionen, vilket gör att föroreningsskalan är mycket hög. Utrustningskostnaderna är jämförbara med dess storlek. Men han behöver också underhåll, vilket är anmärkningsvärt för sin avsevärda komplexitet och därför oundvikligen medför nya, genomgående höga utgifter!

Industriell luftrening med avancerad teknik

Det är också svårt att lösa frågan om luftrening i produktionen eftersom varje företag har en unik sammansättning av föroreningar, vilket gör att det inte kan finnas universella lösningar. Så tänkte de ganska nyligen, tills de första PlazmaiR Industry-enheterna dök upp till försäljning, som kan rena luften från alla tre typer av föroreningar och eliminera dem lika effektivt.

Den nämnda tekniken för luftrening i produktionen har blivit en verklig upptäckt, inte bara i Ryssland, utan också i väst, där frågorna om att eliminera skadliga produktionsfaktorer behandlas med traditionellt högt ansvar. För närvarande har PlazmaiR-installationer inga analoger utomlands, så det finns helt enkelt inget att jämföra dem med.

Det bör tilläggas här att principen för driften av dessa anläggningar inte enbart fokuserar på luftrening i produktionen, därför är deras omfattning inte begränsad till endast industrin. PlazmaiR-enheter kan användas i bostäder och offentliga byggnader, såsom restauranger eller stormarknader, vilket ger inte mindre resultat!

Luftrening i produktion med PlazmaiR Industry installationer

Den höga effektiviteten hos PlazmaiR Industry-enheterna som används för luftrening i produktionen beror på ett integrerat förhållningssätt till uppgiften. Strukturellt består PlazmaiR-installationer av tre block, som vart och ett eliminerar föroreningar av en viss typ:

• Mekanisk filtreringsenhet (preliminär rengöring);
• Block av fysisk nedbrytning (plasma rengöring);
• Normaliseringsenhet för luftgassammansättning (katalytisk rening).

För att rena luften i produktionen, förknippad med hög luftfuktighet i tekniska rum, är det nödvändigt att använda PlazmaiR-enheter med extra installerade avfuktningsmoduler. Om luften i tekniska rum är mättad med ångor av aggressiva ämnen, behövs installationer gjorda av mycket motståndskraftiga material.

Alla PlazmaiR Industry-enheter som används för industriell luftrening tillverkas av Perspektiva i Ryssland, utan inblandning av entreprenörer. Utrustningen som produceras av den är anpassad för drift under förhållandena i vårt land, och dess underhåll är mycket billigare än underhållet av andra industriella luftreningssystem.

Damm bildas / ansamlas nästan överallt och alltid - och var och en av oss har stött på denna sorgliga sanning i vardagen. I produktionen är allt ännu värre, eftersom all omlastning av fasta råvaror eller färdiga produkter (för att inte tala om mekanisk bearbetning) är förknippad med bildandet av en eller annan mängd damm. Detta damm kan variera i storlek och fraktionerad sammansättning av partiklar, densitet etc., men det viktigaste är graden av dess potentiella fara.

Inte alla föreställer sig att om vi talar om fint damm från något brännbart material (mjölpartiklar, strösocker, trädamm, etc.), då när en viss volymkoncentration av en suspension av sådant damm i luften överskrids, blir det till färdig ammunition för en volymetrisk explosion, bara väntar på dess detonator. Säkerhetskurser har bevarat många varnande berättelser för oss om damm-inducerade explosioner i bagerier, mjölkvarnar, träbearbetningsindustrier, etc. – En nyfiken läsare kommer att kunna hitta många liknande dokumentära berättelser på webben.

Hur man hanterar damm i fabriker

Det finns många typer av olika typer av dammsamlare, varav de vanligaste inkluderar:

• cykloner - anordningar för medelstor / grov luftrening från icke-koalescerande och icke-fibröst damm på grund av centrifugalseparation i en roterande luftström;
• rotokloner (roterande dammsamlare) - ett slags centrifugalfläktar, som används för att rena luften från grovt damm, på grund av tröghetskrafterna;
• mekaniska filter - enheter som använder nät och porösa material med olika karakteristiska mask-/hålstorlekar för att separera dammpartiklar från ett passerande luftflöde (i sortimentet av filter för industriella aspirationssystem kan hittas här - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
• scrubbers - enheter som använder sprutad vätska för att rengöra luften;
• elektrostatiska filter - enheter byggda främst kring användningen av den sk. "koronaurladdning" i gaser och används för avsättning av mycket fint damm genom att ge det en elektrisk laddning;
• ultraljudsfilter är fina rengöringsanordningar som använder högintensiv ultraljudsexponering för att koagulera en suspension av särskilt små partiklar.

Listan ovan är naturligtvis inte uttömmande – och den intresserade läsaren bör hänvisa till litteraturen för mer detaljer.

Specificitet för dammsamlare

Det är viktigt att förstå att nästan vilket damm som helst är ett komplext, polydisperst system, vars makroskopiska egenskaper kan förändras mycket avsevärt på grund av yttre faktorer. Således kan en förändring i luftfuktigheten både öka dammbildningen och bidra till agglomerering av partiklar, och en enkel förändring i hastigheten på flödet som bär dem kan påverka storleken på den ackumulerade volymetriska triboelektriska laddningen. Det skulle vara ett stort misstag att anta att dammuppsamlare för en typ av damm/tillstånd lätt kan användas under andra omständigheter med samma effektivitet. I praktiken går de allra flesta dammsamlare och aspirationsanläggningar först igenom steget med tekniska och matematiska beräkningar och modellering, och optimerar på så sätt för en specifik konsument och specifikationerna för hans produktionsförhållanden. Det följer av detta att när man beställer sådana enheter är det nödvändigt att kommunicera med ingenjören och teknisk personal hos en potentiell leverantör och prata om den aktuella uppgiften i helheten av de befintliga förhållandena. Exempelvis bör vid en planerad ökning av produktionsaktiviteten systemet initialt utformas på ett modulärt sätt, d.v.s. med möjlighet till sektionsvis ökning av växtproduktiviteten. Naturligtvis kan endast proffs berätta för konsumenten de mest optimala dammuppsamlingsmetoderna och effektiva typer av installationer - men för detta måste de förses med korrekt teknisk information i tid.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

Metoder för att rengöra luften från damm

För neutralisering av aerosoler (damm och dimma) används torra, våta och elektriska metoder. Dessutom skiljer sig enheterna från varandra både i design och i principen om sedimentering av suspenderade partiklar. Driften av torra apparater är baserad på gravitations-, tröghets- och centrifugalmekanismer för sedimenterings- eller filtreringsmekanismer. I våta dammsamlare kommer dammiga gaser i kontakt med en vätska. I detta fall sker avsättning på droppar, på ytan av gasbubblor eller på en vätskefilm. I elektrostatiska utfällare sker separationen av laddade aerosolpartiklar på uppsamlingselektroderna.

Torra mekaniska dammsamlare inkluderar enheter som använder olika avsättningsmekanismer: gravitation, tröghet och centrifugal.

Tröghetsdammsugare. Med en kraftig förändring av gasflödets riktning kommer dammpartiklar under påverkan av tröghetskraften att tendera att röra sig i samma riktning och, efter att ha vridit gasflödet, faller in i bunkern. Effektiviteten hos dessa enheter är liten.

Bländskyddsanordningar. Dessa enheter har ett jalusigaller som består av rader av plattor eller ringar. Den renade gasen, som passerar genom gallret, gör skarpa svängar. På grund av tröghet tenderar dammpartiklar att behålla sin ursprungliga riktning, vilket leder till att stora partiklar separeras från gasflödet, detsamma underlättas av deras inverkan på gallrets lutande plan, från vilka de reflekteras och studsar bort från slitsarna mellan slutarbladen, vilket gör att gaserna delas upp i två strömmar. Dammet finns huvudsakligen i strömmen, som sugs av och skickas till cyklonen, där den renas från damm och återigen smälter samman med huvuddelen av strömmen som passerat genom gallret. Hastigheten hos gasen framför spjället måste vara tillräckligt hög för att uppnå effekten av tröghetsseparering av damm.

Vanligtvis används dammuppsamlare med lameller för att fånga upp damm med en partikelstorlek på >20 µm.

Effektiviteten av partikeluppsamling beror på rostens effektivitet och cyklonens effektivitet, såväl som på andelen gas som dras ut i den.

Cykloner. Cyklonanordningar är de vanligaste i industrin.

Enligt metoden för att tillföra gaser till apparaten är de uppdelade i cykloner med spiral, tangentiell och spiralformad, såväl som axiell tillförsel. Cykloner med axiell gastillförsel fungerar både med och utan gasåterföring till den övre delen av apparaten.

Gasen roterar inuti cyklonen, rör sig från topp till botten och rör sig sedan uppåt. Dammpartiklar kastas med centrifugalkraft mot väggen. Vanligtvis, i cykloner, är centrifugalaccelerationen flera hundra eller till och med tusen gånger större än tyngdaccelerationen, så även mycket små dammpartiklar kan inte följa gasen utan rör sig mot väggen under påverkan av centrifugalkraften.

Inom industrin delas cykloner in i högeffektiva och högpresterande.

Vid höga flödeshastigheter för gaserna som ska renas används ett grupparrangemang av apparater. Detta gör det möjligt att inte öka diametern på cyklonen, vilket har en positiv effekt på rengöringseffektiviteten. Den dammiga gasen kommer in genom en gemensam uppsamlare och fördelas sedan mellan cyklonerna.

Battericykloner - kombinera ett stort antal små cykloner till en grupp. Att minska diametern på cyklonelementet syftar till att öka rengöringseffektiviteten.

Vortex dammsamlare. Skillnaden mellan virveldammuppsamlare och cykloner är närvaron av ett extra virvlande gasflöde.

I apparaten av munstyckstyp virvlas det dammiga gasflödet av en skovelvirvel och rör sig uppåt och exponeras för tre strålar av sekundär gas som strömmar från tangentiellt placerade munstycken. Under inverkan av centrifugalkrafter kastas partiklarna till periferin och därifrån in i spiralflödet av sekundärgas som exciteras av strålarna, och riktar dem ner i den ringformade ringen. Den sekundära gasen under loppet av ett spiralflöde runt strömmen av renad gas penetrerar gradvis helt in i den. Det ringformade utrymmet runt inloppsröret är utrustat med en hållarbricka, som säkerställer att damm irreversibel sjunker ner i behållaren. Virveldammsamlare av skoveltyp kännetecknas av det faktum att sekundärgasen tas från periferin av den renade gasen och tillförs av en ringformad ledskovel med lutande blad.

Som sekundärgas i virveldammsugare kan frisk atmosfärisk luft, en del av den renade gasen eller dammiga gaser användas. Det ekonomiskt mest fördelaktiga är användningen av dammiga gaser som sekundärgas.

Liksom med cykloner minskar effektiviteten hos vortexanordningar med ökande diameter. Det kan finnas batteriinstallationer som består av separata multielement med en diameter på 40 mm.

Dynamiska dammuppsamlare. Rengöring av gaser från damm utförs på grund av centrifugalkrafter och Coriolis-krafter som uppstår från rotationen av pumphjulet på draganordningen.

Den mest använda rökavgas-dammsugaren. Den är designad för att fånga dammpartiklar >15 µm i storlek. På grund av tryckskillnaden som skapas av pumphjulet kommer det dammiga flödet in i "snigeln" och får en kurvlinjär rörelse. Dammpartiklar kastas till periferin under inverkan av centrifugalkrafter och släpps tillsammans med 8-10% av gasen ut i en cyklon som är kopplad till snigeln. Det renade gasflödet från cyklonen återvänder till den centrala delen av snäckan. Renade gaser genom styrapparaten kommer in i pumphjulet på rökavgas-dammsamlaren och sedan genom höljet av utsläpp in i skorstenen.

Filter. Driften av alla filter är baserad på processen för gasfiltrering genom en skiljevägg, under vilken fasta partiklar hålls kvar och gasen passerar helt genom den.

Beroende på syftet och värdet av ingångs- och utgående koncentrationer delas filter villkorligt in i tre klasser: finfilter, luftfilter och industrifilter.

Hylsfilter är ett metallskåp som är uppdelat av vertikala skiljeväggar i sektioner, som var och en innehåller en grupp filterhylsor. De övre ändarna av ärmarna är pluggade och upphängda i en ram ansluten till en skakmekanism. Längst ner finns en dammbehållare med en skruv för avlastning. Skakningen av ärmarna i var och en av sektionerna utförs växelvis. (bild 6)

Fiberfilter. Filterelementet i dessa filter består av ett eller flera skikt i vilka fibrerna är jämnt fördelade. Dessa är volymetriska filter, eftersom de är utformade för att fånga och ackumulera partiklar huvudsakligen över hela lagrets djup. Ett kontinuerligt lager av damm bildas endast på ytan av de tätaste materialen. Sådana filter används vid en koncentration av den dispergerade fasta fasen av 0,5-5 mg/m 3 och endast några grova fibrösa filter används vid en koncentration av 5-50 mg/m 3 . Vid sådana koncentrationer har huvuddelen av partiklarna en storlek på mindre än 5-10 mikron.

Det finns följande typer av industriella fiberfilter:

Torr - finfiber, elektrostatisk, djup, förfilter (förfilter);

Våt - mesh, självrengörande, med periodisk eller kontinuerlig bevattning.

Filtreringsprocessen i fiberfilter består av två steg. I det första steget ändrar de fångade partiklarna praktiskt taget inte strukturen på filtret över tiden, i det andra steget av processen sker kontinuerliga strukturella förändringar i filtret på grund av ackumuleringen av fångade partiklar i betydande mängder.

Korniga filter. De används för gasrening mindre ofta än fiberfilter. Skilj mellan packade och stela granulära filter.

Ihåliga skrubbers. Ihåliga jetscrubbers är de vanligaste. De representerar en kolumn med cirkulärt eller rektangulärt tvärsnitt, i vilken kontakt görs mellan gas- och vätskedroppar. Enligt rörelseriktningen för gas och vätska delas ihåliga skrubbers in i motströms, direktflöde och tvärgående vätsketillförsel.

Packade scrubbers är kolonner med bulk eller vanlig packning. De används för att fånga upp väl blött damm, men i låg koncentration.

Gasskrubbrar med ett rörligt munstycke används i stor utsträckning vid dammuppsamling. Kulor gjorda av polymermaterial, glas eller poröst gummi används som munstycken. Munstycket kan vara ringar, sadlar etc. Munstyckskulornas densitet bör inte överstiga vätskans densitet.

Scrubbers med rörligt kulmunstycke av konisk form (KSSH). För att säkerställa driftstabiliteten i ett brett spektrum av gashastigheter, förbättra vätskefördelningen och minska indragningen av stänk, föreslås apparater med ett rörligt kulmunstycke med konisk form. Två typer av anordningar har utvecklats: injektor och ejektion

I en ejektionsskrubber sköljs kulorna med vätska, som sugs från ett kärl med en konstant nivå av gaser som ska renas.

Skivskrubber (bubblande, skum). De vanligaste skummaskinerna är med doppbrickor eller överloppsbrickor. Plattor med bräddavlopp har hål med en diameter på 3-8 mm. Damm fångas upp av skumskiktet, som bildas genom växelverkan mellan gas och vätska.

Effektiviteten av dammuppsamlingsprocessen beror på storleken på gränssnittsytan.

Skummaskin med skumstabilisator. En stabilisator är installerad på det misslyckade gittret, vilket är ett bikakegaller av vertikalt anordnade plattor som separerar apparatens tvärsnitt och skumskiktet i små celler. Tack vare stabilisatorn finns det en betydande ansamling av vätska på plattan, en ökning av skummets höjd jämfört med en misslyckad platta utan stabilisator. Användningen av en stabilisator kan avsevärt minska vattenförbrukningen för bevattning av apparaten.

Gasskrubber med stöttröghetsverkan. I dessa anordningar sker kontakten av gaser med en vätska på grund av inverkan av ett gasflöde på vätskans yta, följt av passage av en gas-vätskesuspension genom hål av olika konfigurationer eller genom att direkt avlägsna gas-vätskesuspension till vätskefasseparatorn. Som ett resultat av denna interaktion bildas droppar med en diameter på 300–400 μm.

Gasskrubber med centrifugalverkan. De vanligaste är centrifugalskrubbrar, som kan delas in i två typer enligt deras design: 1) anordningar där gasflödet virvlas med hjälp av en central bladvirvel; 2) enheter med lateral tangentiell eller volut gastillförsel.

Höghastighetsscrubbers (Venturi scrubbers). Huvuddelen av enheterna är ett sprayrör, som ger intensiv krossning av den bevattnade vätskan med en gasström som rör sig med en hastighet av 40-150 m/s. Det finns också en droppfångare.

Elektrostatiska filter. Rening av gas från damm i elektrostatiska filter sker under inverkan av elektriska krafter. I processen för jonisering av gasmolekyler genom en elektrisk urladdning laddas partiklarna som finns i dem. Joner absorberas på ytan av dammpartiklar och sedan, under påverkan av ett elektriskt fält, rör sig de och avsätts på uppsamlingselektroderna.

Följande metoder används för att neutralisera avgaser från gasformiga och ångformiga giftiga ämnen: absorption (fysikalisk och kemisorption), adsorption, katalytisk, termisk, kondensation och kompression.

Absorptionsmetoder för rening av avgaser är uppdelade enligt följande kriterier: 1) efter den absorberade komponenten; 2) beroende på vilken typ av absorbent som används; 3) av processens natur - med och utan gascirkulation; 4) om användningen av absorbenten - med regenerering och dess återgång till cykeln (cyklisk) och utan regenerering (icke-cyklisk); 5) om användningen av fångade komponenter - med och utan återhämtning; 6) efter typ av återvunnen produkt; 7) om organisationen av processen - periodisk och kontinuerlig; 8) på designtyper av absorptionsutrustning.

För fysisk absorption används i praktiken vatten, organiska lösningsmedel som inte reagerar med den extraherade gasen och vattenlösningar av dessa ämnen. Vid kemisorption används vattenlösningar av salter och alkalier, organiska ämnen och vattensuspensioner av olika ämnen som absorbent.

Valet av reningsmetod beror på många faktorer: koncentrationen av den extraherade komponenten i avgaserna, gasens volym och temperatur, innehållet av föroreningar, förekomsten av kemisorbenter, möjligheten att använda återvinningsprodukter, den erforderliga graden av rening. Valet görs på grundval av resultaten av tekniska och ekonomiska beräkningar.

Adsorptionsgasreningsmetoder används för att avlägsna gasformiga och ångformiga föroreningar från dem. Metoderna är baserade på absorption av föroreningar av porösa adsorberande kroppar. Reningsprocesser utförs i batch- eller kontinuerliga adsorbatorer. Fördelen med metoderna är en hög grad av rening, och nackdelen är omöjligheten av rening av dammiga gaser.

Katalytiska reningsmetoder är baserade på kemiska omvandlingar av giftiga komponenter till icke-giftiga på ytan av fasta katalysatorer. Gaser som inte innehåller damm och katalysatorgifter utsätts för rengöring. Metoder används för att rena gaser från oxider av kväve, svavel, kol och organiska föroreningar. De utförs i reaktorer av olika design. Termiska metoder används för att neutralisera gaser från lätt oxiderade giftiga föroreningar.

Metoder för att rena luften från damm när den släpps ut i atmosfären

För att rena luften från damm används dammuppsamlare och filter:

Filter är anordningar där dammpartiklar separeras från luft genom filtrering genom porösa material.

Typer av dammsamlare:

De viktigaste indikatorerna är:

produktivitet (eller genomströmning av apparaten), bestäms av volymen luft som kan rengöras från damm per tidsenhet (m 3 / timme);

apparatens aerodynamiska motstånd mot passage av den rengjorda luften genom den (Pa). Den bestäms av tryckskillnaden vid inlopp och utlopp.

total rengöringskoefficient eller total effektivitet för dammuppsamling, bestäms av förhållandet mellan massan av damm som fångas upp av enheten C y och massan av damm som kom in i den med förorenad luft C i: C y /C i x 100 (%);

fraktionerad rengöringskoefficient, dvs effektiviteten av dammuppsamling av apparaten i förhållande till fraktioner av olika storlekar (i fraktioner av en enhet eller i %)

Dammuppsamlingskammare, dammuppsamlingseffektivitet - 50 ... 60%. Principen för rengöring är utflödet av dammig luft från kammaren med en hastighet som är lägre än hastigheten för dammsvävning, d.v.s. damm hinner lägga sig (se bild 1).

Cykloner - dammuppsamlingseffektivitet - 80...90%. Principen för rengöring är avvisningen av tunga dammpartiklar på cyklonens väggar under virvlingen av flödet av dammig luft (se fig. 2). Det hydrauliska motståndet hos cykloner sträcker sig från 500...1100 Pa. De används för kraftigt damm: cement, sand, trä...

Påsfilter (för att fånga upp torrt icke-koalescerande damm) dammuppsamlingseffektivitet - 90...99%. Principen för rengöring är att dammpartiklar kvarhålls på filterelementen (se fig. 3). De huvudsakliga arbetselementen är tyghylsor upphängda från en skakanordning. De används för kraftigt damm: trä, mjöl, …

Filtrets hydrauliska motstånd, beroende på graden av dammning av hylsorna, varierar inom 1...2,5 kPa.

Filtercykloner - en kombination av en cyklon (separering av tunga partiklar) och ett påsfilter (separation av lätta partiklar). Se fig. 3.

Elektriska filter - separationen av dammpartiklar från luften utförs under påverkan av ett elektrostatiskt fält med hög spänning. I ett metallhölje, vars väggar är jordade och samlar elektroder, finns det koronaelektroder kopplade till en likströmskälla. Spänning - 30...100 kV.

Ett elektriskt fält bildas runt de negativt laddade elektroderna. Den dammiga gasen som passerar genom elektrofiltret joniseras och dammpartiklarna får negativa laddningar. De senare börjar röra sig mot filterväggarna. Uppsamlingselektroder rengörs genom att knacka eller vibrera dem, och ibland genom att tvätta dem med vatten. aerosolfilterskrubber

Dammuppsamlingseffektivitet - 99,9 %. Lågt hydrauliskt motstånd 100...150 Pa,

Hosted på Allbest.ru

...

Liknande dokument

Smältning av zink och legeringar. Industridammutsläpp vid smältning, högsta tillåtna koncentrationer. Klassificering av luftreningssystem och deras parametrar. Torra och våta dammsamlare. Elektrostatiska filter, filter, dimavskiljare. Metod för absorption, kemisorption.

avhandling, tillagd 2013-11-16


Egenskaper för luftreningsmetoder. "Torra" mekaniska dammuppsamlare. Apparat för "våt" dammuppsamling. Mognad och mognad efter skörd av spannmål. Torkning av spannmål i en spannmålstork. Processen att mala spannmål. Tekniska egenskaper hos Cyclone TsN-15U.

terminsuppsats, tillagd 2009-09-28


Grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaper hos damm. Utvärdering av dammuppsamling av battericyklon BTs 250R 64 64 efter modernisering. Analys av metoden för att ta bort damm av gaser för att säkerställa effektiv infångning med hjälp av de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos koksdamm.

avhandling, tillagd 2014-11-09


Mikrobiologiska metoder för neutralisering av industriellt organiskt flytande avfall. Val av en apparat för rening av avloppsvatten från fenol och oljeprodukter: val av bärare för mikroorganismodling och immobiliseringsmetod; tekniska och mekaniska beräkningar.

avhandling, tillagd 2010-12-19


De viktigaste metoderna för att rengöra oljeväxter från föroreningar. Tekniska scheman, arrangemang och drift av huvudutrustningen. Burat för rengöring av bomullsfrön. Separator med friluftscykel. Metoder för att rengöra luften från damm och dammuppsamlingsanordningar.

test, tillagt 2010-07-02


Bildning av damm vid tillverkning av cement, det ekonomiska behovet av dess regenerering. Erhålla cement från ugnsdamm och rester av färdigblandad betong. Ekologisk övervakning av atmosfärisk luft i områden med föroreningar från cementproduktionsavfall.

terminsuppsats, tillagd 2010-11-10


Organisation av maskintillverkning. Metoder för rengöring av tekniska och ventilationsutsläpp från suspenderade partiklar av damm eller dimma. Beräkning av gasrengöringsanordningar. Aerodynamisk beräkning av gasvägen. Val av rökavluftare och spridning av kyla.

terminsuppsats, tillagd 2012-07-09


Analys av rengöringssystem för damm som genereras vid blyproduktion. Toxicitet av blydamm. Egenskaper för driftsindikatorer för dammuppsamlingsutrustning. Beräkning av dimensionerna på apparater som används för rening av utsläpp från blydamm.

terminsuppsats, tillagd 2011-04-19


Metoder och tekniska scheman för rening av damm-luftutsläpp från koldamm med hjälp av sedimenteringskammare, tröghets- och centrifugaldammuppsamlare, filterväggar. Beräkning av materialbalansen för värmaren, cyklonen, filtret.

terminsuppsats, tillagd 2014-01-06


Kännedom om de vanligaste och mest effektiva metoderna för luftrening. Egenskaper för Cyclone-TsN15U-apparaten: analys av användningsområden, övervägande av funktioner. Funktioner i utvecklingen och industriell produktion av billiga filtertyger.

Luftrening från damm kan utföras både när utomhusluft tillförs rummet och när dammig luft avlägsnas från det. I det första fallet säkerställs skyddet av arbetare i industrilokaler och i det andra skyddet av den omgivande atmosfären.

Universaldammavledare som lämpar sig för alla typer av damm och för alla initiala koncentrationer finns inte. Var och en av dessa enheter är lämpliga för en viss typ av damm, initial koncentration och erforderlig reningsgrad.

En viktig indikator på driften av avdammningsutrustning är luftreningskoefficienten, som bestäms av formeln

Kf = ((q1-q2)/q1)100 %,

där q1 och q2 är innehållet av aska före och efter rengöring, mg/m3.

Luftrening från damm kan vara grov, medium och fin. Grov luftrening håller kvar grovt damm (partikelstorlek > 100 µm). Sådan rengöring kan till exempel användas som en förberedelse för kraftigt dammig luft vid flerstegsrengöring. Med medelstor rengöring behålls damm med en partikelstorlek på upp till 100 mikron, och dess slutliga innehåll bör inte överstiga 100 mg/m3. Finrengöring är sådan rengöring, där mycket fint damm (upp till 10 mikron) hålls kvar med ett slutligt innehåll i luften i tillförsel- och återcirkulationssystem på upp till 1 mg/m3.

Dammbortsutrustning är uppdelad i dammuppsamlare och filter.

Dammsamlare. Dammuppsamlare är anordningar vars funktion är baserad på användningen av gravitation eller tröghetskrafter för avsättning av dammpartiklar, separering av damm från luftflödet vid ändring av hastighet (i dammsedimentationskammare) och riktning för dess rörelse (enkel- och battericykloner, tröga och roterande dammuppsamlare).

Dammavskiljare används när dammhalten i frånluften är mer än 150 mg/m3.

Dammkammare. Dessa kammare används för att sedimentera grovt och tungt damm med en partikelstorlek på mer än 100 µm (Fig. 11, a). Hastigheten för dammig luft i kammarens tvärsnitt antas vara liten, ca 0,5 m/s, så att dammet kan lägga sig i kammaren innan det lämnar den. Därför är dimensionerna på kamrarna ganska stora, vilket begränsar deras användning, trots de uppenbara fördelarna - lågt hydrauliskt motstånd, billig drift och lätt underhåll.

Rengöringseffektiviteten kan ökas (upp till 80-95%) om kammaren är gjord av labyrinttyp (Fig. I, b), även om detta medför en ökning av det hydrauliska motståndet.

Tröghetsdammsugare. En sådan dammuppsamlare (fig. 11, c) är en uppsättning stympade koner 1 installerade i serie på ett sådant sätt att mellanrum 2 bildas mellan dem. Dammig luft kommer in genom hål 5. Dammavskiljning baseras på en förändring i riktningen av rörelse av dammig luft, medan svävande dammpartiklar, som har en mycket större tröghetskraft än ren luft, fortsätter att röra sig i samma axiella riktning mot det smala hålet 4 och ren luft kommer ut genom slitsarna 2.

Cykloner. De används för grov och medelstor rengöring av torrt icke-fibröst och icke koalescerande damm. Dammseparering i cykloner bygger på principen om centrifugalseparering. När man kommer in i cyklonen tangentiellt genom inloppsröret 1 (fig. 11, d), får luftflödet en rotationsrörelse i en spiral och går, efter att ha sjunkit ner till botten av den koniska delen 2, ut genom det centrala röret 3. Under verkan av centrifugalkrafter, dammpartiklar kastas till cyklonväggen och, förs bort av luftflödet, sjunker till botten av cyklonen, och därifrån avlägsnas de till stoftuppsamlaren. Rengöringseffektiviteten ökar (upp till 90%) med en minskning av cyklonens storlek, eftersom storleken på centrifugalkraften är omvänt proportionell mot dammpartiklarnas avstånd från cyklonens axel. I stället för en stor cyklon placeras därför två eller flera mindre cykloner parallellt - de så kallade battericyklonerna.

På grund av möjlig antändning och dammexplosioner i cykloner, installeras de utanför produktionsanläggningarna.

För att rena luft med hög halt av damm används cykloner med en vattenfilm skapad på dess inre yta.

Roterande dammuppsamlare (rotokloner). Dessa stoftuppsamlare är en centrifugalfläkt (Fig. 11, e), som samtidigt med luftens rörelse renar den från stora dammpartiklar (> 10 μm) på grund av tröghetskrafterna som uppstår från pumphjulets rotation.

Dammig luft kommer in i sughålet 1. När hjulet 2 roterar, rör sig damm-luftblandningen längs hjulets mellanbladskanaler, medan dammpartiklarna under inverkan av centrifugalkrafter och Corioliskrafter pressas mot hjulskivans yta och mot de mötande sidorna av hjulbladen. Damm med en mycket liten mängd luft (3-5%) kommer in genom spalten 8 mellan hjulet 2 och hjulskivan in i den ringformade behållaren 5, och den renade luften kommer in i spiralen 4 och utloppsröret 9. Blandningen anrikas med damm genom röret 5 kommer in i bunkern b, i vilken dammet lägger sig, och luften som frigörs från den genom hålet 7 återgår till stoftuppsamlaren 3. I behållaren 6 fuktas dammet.

Rotokloner används i dammiga industrier som gjuterier. De ger en relativt hög rengöringseffektivitet: för dammpartiklar från 8 till 20 mikron - 83% och för större - upp till 97%.

Ris. 11. Dammavskiljare: a, b - stoftavskiljare; c - dammavskiljare med lameller; d - cyklon; e - rotoklon

Filter. Filter är anordningar där dammig luft leds genom porösa nätmaterial, såväl som genom strukturer som kan fånga eller avsätta damm.

Glasull, grus, koks, metallspån, poröst papper eller tyg, tunt metallnät, porslin eller ihåliga metallringar används som filtermaterial. Beroende på vilket material som används har filtren rätt namn - tyg, papper etc.

Pappersfilter. Filtermaterialet i dem är korrugerat, poröst papper (cellulosavadd) eller det så kallade siden (silkesaktigt poröst papper), viks till 4-10 ark och placeras i speciella kassetter. Sådana kassetter installeras i cellerna i en metallram. Rengöringseffektiviteten för pappersfilter är mycket hög - upp till 98-99%. Dessa filter används för att rena luften som tillförs rummet.

För att kassetterna periodvis ska befrias från en del av det avsatta dammet skakas filtret.

Tygfilter. På fig. Fig. 12a visar ett självskakande påsfilter av FV-typ med backspolning. Den består av flera sektioner som var och en innehåller 18 hylsor med en diameter på 135 mm.

Filtret fungerar enligt följande: dammig luft kommer in i höljet 2 genom röret 1, vilket är gemensamt för alla hylsor, varifrån det kommer in i hylsor 3, och, som passerar genom tyget på den senare, lämnar damm på dess yta. Renad luft lämnar filtret genom ventillådor 4.

Periodisk skakning av filterhylsorna utförs av mekanism 7, och tillbakablåsning utförs av ett variabelt läge av ventil 8. Damm avlägsnas i dammuppsamlaren 5 med avgasventil 6 med hjälp av skruv 9. För fin och nästan fullständig luftrening (99,9 % ), använder ett antal industrier filter tillverkade av FPP-tyger.

Oljefilter. Sådana filter används för att rena luften som tillförs lokalen vid låga dammkoncentrationer (upp till 20 mg/m3).

Ett antal mönster är en kassett täckt med nät och fylld med porslins- eller kopparringar, korrugerade nät (Fig. 12, b). Denna kassett doppas i spindel- eller vaselinolja innan den installeras i nätverket.

Dammpartiklar, som passerar med luft genom labyrinten av hål som bildas av ringar eller nät, ligger kvar på deras blöta yta. Rengöringseffektiviteten når 95-98%.

Ris. 12. Filter:

a - tyghylsa självskakande; b - kassettolja; c - självrengörande olja

För närvarande används i stor utsträckning självrengörande oljefilter (fig. 12, c), i vilka filtrering utförs av två kontinuerligt rörliga dukar 2 gjorda av ett metallnät. Den nedre delen av banan är 150 mm nedsänkt i oljan i bad 1.

Om oljefiltren är smutsiga tvättas ringarna och maskorna i en sodalösning.

Elektriska filter. Filter används för att rena luft och gas från fint damm. Driften av elektrostatiska filter baseras på skapandet av ett starkt elektriskt fält med hjälp av en likriktad högspänningsström (50–100 kV) som tillförs koronaelektroderna (Fig. 13, a). När dammig gas eller luft passerar genom filtret sker jonisering av dammpartiklar, det vill säga bildandet av positiva och negativa joner. Dammet som har fått en laddning från den negativa koronaelektroden tenderar att lägga sig på den positiva elektroden, som är filtrets jordade väggar och speciella uppsamlingselektroder. Dessa elektroder skakas regelbundet med hjälp av en speciell mekanism, och det sedimenterade dammet samlas upp i en behållare, varifrån det avlägsnas.

ultraljudsfilter. I sådana filter (fig. 13, b), som används för finrengöring, under inverkan av högintensivt ultraljud, sker koagulering av de minsta dammpartiklarna. De resulterande stora partiklarna avsätts sedan i konventionella stoftuppsamlare, såsom cykloner.

Ris. 13. Filter:

a - elektrisk; b - ultraljud; 1 - isolator; 2 - filterväggar; 3 - koronaelektrod; 4 - jordning; 5 - ultraljudsgenerator; 6 - cyklon

Rengöringseffektiviteten är 90 % under inverkan av ultraljud i 3–5 s.

Om den erforderliga rengöringseffektiviteten uppnås i en dammuppsamlare eller filter, kallas sådan rengöring enstegs. Med en hög initial dammhalt i luften används tvåstegsrengöring för att erhålla den erforderliga renheten. Till exempel, om det första steget av luftrening är en cyklon, kan ett tygfilter fungera som det andra steget, etc.

Korrekt funktion av filter (rengöring i tid, tvättning etc.) är av stor betydelse för en effektiv drift av ventilationen.

Maud. "UVP-1200A" och mod. "UVP-2000A".

designad för att avlägsna och rena luft från slipmedel, metall, etc. damm, små spån som genereras under driften av slip-, slip- och skärmaskiner, kan användas vid arbete med sten och glas. Enheterna utför luftrening i två steg (genom en torr cyklon och ett block av påsfilter). Efter rengöring återförs luften till rummet. Avfall samlas i en metalllåda (i botten av enheten). Installationer för luftrening från slipdamm mod. " " och mod. " " har ett manuellt filterregenereringssystem (skakning). Design påmaskiner för rengöring av luften från slipdamm mod. " " och mod. " " ger effektivitet i förberedelserna för arbete utan att organisera en speciell plats, har hjul och kan lätt flyttas.

Utmärkande egenskaper:
- under den kalla årstiden förblir varm luft i rummet;
- kräver ingen specialutrustad plats;
- effektivitet i förberedelserna för arbetet;
- lätt underhåll.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Luftproduktivitet, m 3 / h
Skapade vakuum, Pa
Genomsnittlig medianstorlek för fångade partiklar, µm
Dammuppsamlarkapacitet, m 3
Antal inloppsrör, st.
Luftkanaldiameter, mm
Största avståndet från maskiner, m
Grad av luftrening, %
Ljudnivå, dBa
Fläktmotoreffekt, kW
Mått, mm
Vikt (kg

FILTROCYKLON FCC

Den är avsedd för luftrening från grovt, medelstort och fint dispergerat damm som genereras i följande tekniska processer: slipning, skärning, svarvning, bearbetning av gjutformar, sandblästring och kulblästring, gjutning av dammiga material, etc. Små dimensioner i kombination med hög prestanda möjliggör skapande på basis av lokala dammreningssystem i nära anslutning till dammkällor.
Användningen av moderna filtermaterial möjliggör effektiv rening av förorenad luft och återföring av renad luft tillbaka till arbetsområdet.