Gör-det-själv-cirkelsågkniv. Hur man gör en gör-det-själv kniv för metall från ett diamantcirkelsågblad

Efter att ha gjort en kniv från en såg med dina egna händer kan du få en skäranordning till ditt förfogande, vars prestanda är mycket bättre än fabrikens motsvarigheter. Att göra en kniv med dina egna händer, den får exakt den form som passar mästaren bäst. Fabriksknivar är vackra, men inte alltid pålitliga. Det finns ingen garanti för att de inte kommer att svika dig i det mest avgörande ögonblicket.

En hemmagjord kniv från en skiva, en bågfil för trä eller en såg för metall kommer att hålla i många år, oavsett förvaring och användningsförhållanden. Tänk på hur man gör en kniv från fabrikstillverkade metalldelar, vad du behöver för detta och vad du bör vara särskilt uppmärksam på.

Råmaterialet för att göra en hemmagjord kniv kan vara vilken ny eller gammal skärdel som helst gjord av härdat stål. Som arbetsstycke är det bättre att använda skärskivor för metall, handblad och pendelsågar. Ett bra alternativ är en gammal motorsåg. Från dess kedja kan du smida och slipa ett blad som inte är sämre i kvalitet och utseende än det berömda Damaskusstålet.

För att göra en kniv med dina egna händer behöver du följande utrustning och material:

bulgariska;
kvarn;
elektrisk borr;
linjal;
en hammare;
sandpapper;
skärpningsstänger;
filer;
kärna;
epoxilim;
koppartråd;
markör;
hink med vatten.

Separat måste du tänka på problemet med handtaget. Den färdiga produkten ska ligga bekvämt i handen.

För att göra en penna är det bättre att använda:

icke-järnmetall (koppar, brons, mässing, silver);
träd (ek, al, björk);
organiskt glas (plexiglas, polykarbonat).

Råvarorna till handtaget ska vara intakta, utan spår av sprickor, röta eller andra defekter.

Regler för att arbeta med metall

För att bladet ska vara starkt och motståndskraftigt är det i tillverkningsprocessen nödvändigt att följa reglerna för att arbeta med metall. De är följande:

Blanks får inte ha synliga eller dolda skador. Innan man gör en kniv måste ämnena inspekteras och knackas. En solid del låter högt och en defekt är dämpad.
Vid design av bladets form måste hörn undvikas. På sådana ställen kan stål gå sönder. Alla övergångar ska vara jämna, utan veck. Skärningarna av rumpan, handtaget och säkringen måste slipas av i rät vinkel.
Överhett inte stålet vid sågning och slipning. Detta leder till en minskning av dess styrka. Ett överhettat blad blir skört eller mjukt. Under bearbetningen måste arbetsstycket ständigt kylas genom att helt sänka det i en hink med kallt vatten.
När du gör en kniv från ett sågblad måste du komma ihåg att denna produkt redan har genomgått en härdningscykel. Fabrikssågar är anpassade för att arbeta med de hårdaste legeringarna. Om du inte överhettar duken under vändning och efterbehandling, behöver den inte härdas.

Bladskaftet får inte göras för tunt. Det är på denna del av produkten som den största belastningen kommer att falla.

Att göra en kniv av canvas

Om duken är stor och inte har mycket slitage, kan flera blad för olika ändamål göras av den. Tiden och ansträngningen som spenderas är värt det.

En gör-det-själv-cirkelsågkniv tillverkas i följande sekvens:

Ett mönster appliceras på duken, bladets konturer är skisserade. Repor eller prickade linjer appliceras över markören med en kärna. Så mönstret kommer inte att raderas när du skär arbetsstycket och anpassar det till önskad form.
Arbetsstycken skärs från cirkelsågbladet. För att göra detta är det bättre att använda en kvarn med en skiva för metall. Lämna en marginal på 2 mm från konturen. Detta är nödvändigt för att avlägsna materialet som bränts av kvarnen. Om det inte finns någon kvarn till hands kan du slipa arbetsstycket med ett skruvstycke, en hammare och en mejsel eller en bågfil.
Allt som är överflödigt mals på en slipmaskin. Denna process kommer att ta mycket tid för att inte överhetta stålet. För att förhindra detta måste arbetsstycket regelbundet sänkas ner i vatten tills det svalnar helt.
Bladet är konturerat. Här måste du vara noga med att hålla knivens kontur, inte bränna den och bibehålla en vinkel på 20º.
Alla raka sektioner är inriktade. Det är bekvämt att göra detta genom att applicera arbetsstycket på sidan av slipskivan. Övergångar ges en rundad form.
Delen är renad från grader. Bladslipning och polering. För detta används flera utbytbara cirklar på en slipmaskin.

Separat bör vi uppehålla oss vid hur handtaget är gjort. Om trä används, tas ett monolitiskt fragment, i vilket ett längsgående snitt och genomgående hål görs. Därefter monteras ämnet på bladet, hål för fästelement är markerade i det. Handtaget är fixerat på bladet med nitar eller bultar med muttrar. Vid skruvförband sänks beslagslocken ner i träet och fylls med epoxilim.

När handtaget är monterat av plast används 2 överlägg som ska vara symmetriska. För att ge kniven originalitet är plastfodret målat på insidan. I överläggen kan du göra håligheter fyllda med smycken, produkter gjorda av icke-järn och ädelmetaller, små kompasser och fotografier.

Efter fixering på bladet vrids handtagen tills de får den nödvändiga formen och jämnheten.

motorsågskniv

Sågkedjor är gjorda av högkvalitativ legering, som perfekt tolererar långvarig friktion och höga temperaturer. Processen att tillverka ett blad är lång och mödosam, men resultatet är en vacker, unik och mycket hållbar kniv. För att fungera behöver du ett tungt städ, grill och kol. För att göra det lättare att hantera ett hett arbetsstycke måste du köpa smedtång.

Tillverkningen av ett blad från en kedja från en motorsåg måste utföras i följande ordning:

Förbered kläder och handskar av tjockt tyg och en skyddsmask. Häll träkol i härden och sätt i brand med en speciell vätska.
Vik arbetsstycket från ett enda stycke kedja. På den plats där handtaget kommer att vara kan du lägga till några segment från kedjan. Man bör komma ihåg att resultatet av arbetet bör vara en enda monolitisk produkt. Separat är handtaget för kniven inte gjort.
Lägg arbetsstycket på kolen. Ge luftflöde för att höja temperaturen. Vänta tills stålet blir mörkrött. I detta tillstånd blir den smidd utan att förlora sina kvalitetsegenskaper.
Ta bort den glödheta kedjan från elden och placera den på städet. Med några starka slag, platta till det så att länkarna smälter samman och förvandlas till en enda monolitisk del.
Steg för steg, värm upp arbetsstycket i ugnen och ge det önskad form med en hammare, smide en kniv med ett handtag och ett blad som anges. Efter kylning av arbetsstycket, slipa och polera det.
Utför härdning av produkten. För att göra detta måste det återigen vara glödhett och sänkt i kallt vatten. Efter det kan du avsluta kniven. För detta används syra och en graveringsmaskin. Det färdiga bladet poleras igen och tvättas i varmt tvålvatten.

Gör-det-själv sågblad

De första skärverktygen som tillverkades av människan var gjorda av sten. De moderna knivarnas förfäder var mycket ömtåliga och krävde mycket tid och arbete för att tillverka. Metallbladet saknar dessa stora nackdelar. Stålet är relativt lätt att bearbeta och har goda fysikaliska egenskaper.

En handgjord kniv är ägarens stolthet. Vid egentillverkning väljs de egenskaper som är nödvändiga. Först och främst är det formen på bladet och handtaget. Blad av högsta kvalitet, såsom damask eller damaskstål, tillverkas genom smide. Bladmaterialet har samtidigt den nödvändiga hårdheten och kolhalten.

Gör-det-själv-cirkelsågkniv

Men smide kräver ett visst verktyg och färdigheter. Vad ska du göra om du vill göra ditt eget unika blad, men bara en minimal uppsättning verktyg är till hands? I det här fallet bör du vara uppmärksam på cirkelsågen som ett ämne för bladet. Metallen från vilken sågbladet är tillverkat lämpar sig väl för härdning och har den nödvändiga elasticiteten, så sågen kommer att vara det bästa arbetsstycket för att göra en kniv med dina egna händer. En hemmagjord kniv från en cirkelsåg håller skärpningen bra, går inte sönder och kan lätt konkurrera med industriknivar.

Gör-det-själv-cirkelsågkniv

Skapa en knivlayout

Det första steget är att skapa en layout av den framtida kniven från sågen. I detta skede av arbetet kan du bestämma formen på bladet på det framtida bladet och formen på handtaget. Layouten är bäst gjord av tjock kartong eller tunn plywood. Du kan också använda tjock plast. Ett styvt mönster gör att du kan förstå hur kniven från cirkelsågen kommer att ligga i din hand och hur bekväm den kommer att vara att använda.

När du gör en layout är det viktigt att följa följande regler:

Rätta vinklar måste undvikas. En rät vinkel är en plats för spänningskoncentration. Knivbladet går oftast sönder eller spricker på denna plats.
Bladets form måste väljas utifrån syftet med den framtida kniven. De mest mångsidiga formerna med rak eller sänkande rumpa. Ett sådant blad är lika bra att både skära och sticka.
Måtten på layouten måste matcha sågbladets storlek.

När man gör en layout bör man också komma ihåg att en kniv kan klassas som ett närstridsvapen. Allt beror på form och storlek. Tillverkning och innehav av eggade vapen är straffbart. Därför, för att inte falla under artikeln i brottsbalken, är det nödvändigt att skapa en layout som uppfyller följande regler:

Längden på bladet eller skärdelen bör inte överstiga 9 centimeter. Att överskrida denna längd med 1 mm gör det möjligt att klassificera ett hemmagjort blad som ett närstridsvapen.
En kniv med en bladtjocklek på mer än 2,6 mm är också ett närstridsvapen. Denna parameter kan försummas, eftersom sågbladets tjocklek vanligtvis är 2 mm.
Hårdheten bör inte vara mer än 42 enheter. Den här parametern hänvisar till härdning, så vi hoppar också över den vid tillverkningsstadiet.
Handtaget måste ha en begränsare som sticker ut utanför dess gränser med högst en halv centimeter. Om det inte finns någon limiter, bör den subdigitala urtagningen vara mindre än 4 mm djup.

Efter att layouten som uppfyller lagens bokstav och personliga preferenser har ritats, kan du fortsätta att överföra layouten till sågbladet. Mönstret appliceras på sågbladet och markeras med en markör. Det är bäst att använda en tunn markör. En tunn linje gör att du kan skära arbetsstycket mer exakt och undvika onödig bearbetning av arbetsstycket med en fil.

Skärning och förbearbetning av arbetsstycket

Sågning av arbetsstycket går snabbast med en slipmaskin med en tunn skärskiva för metall. Om det inte är möjligt att använda en kvarn, kan du använda en manuell bågfil för metall. Det är viktigt att korrekt installera filen i bågfilen. Filens tänder ska vara riktade framåt och bågfilen ska skära när den rör sig "bort från dig".

Kapning och förberedelse av arbetsstycket

Först, med hjälp av raka snitt, skärs den ungefärliga formen på kniven ut. Klipp sedan ut vecken. De är lättast att skära med flera sneda snitt som konvergerar på en punkt. Det är viktigt att lämna en marginal på 2-3 millimeter till den ritade konturen. Detta beror på det faktum att när du använder en kvarn överhettas metallen på skärplatsen. Att slipa 2–3 mm med fil och sandpapper kan ta bort den överhettade kanten på metallen.

Ge arbetsstycket dess slutliga form

Ett grovt arbetsstycke bringas till sin slutliga form med en fil eller smärgel. För att undvika överhettning av den framtida kniven från sågen, när du bearbetar den med smärgel, är det nödvändigt att periodiskt sänka den i en behållare med vatten. Detta kommer att tillåta arbetsstycket att svalna. Vid bearbetning av arbetsstycket med en fil krävs ingen ytterligare kylning. Det skulle vara mest optimalt att ungefär bearbeta arbetsstycket på smärgel och sedan finjustera det med en fil.

Kniv blank bearbetning

Under efterbehandling bör särskild uppmärksamhet ägnas åt veckens jämnhet. Det är viktigt att se till att böjen är jämn, utan fördjupningar eller utbuktningar. Miniatyrfördjupningar är lätta att kontrollera med en fil. För att göra detta, med hjälp av en markör, målas den kontrollerade änden av arbetsstycket över. Utför sedan en fil med lätt tryck längs arbetsstycket längs hela böjen. På de ställen där spåret av markören finns kvar finns fördjupningar.

Bearbetningen fortsätter till det ögonblick då det inte finns en enda depression kvar.

Därefter rengörs arbetsstycket från grader och poleras med sandpapper. Du kan börja med korn 60 och avsluta på tillräckligt med 320. Arbetsstycket kommer fortfarande att utsättas för värmebehandling, så den slutliga slipningen av bladet kommer att ske senare.

Skaftborrning

Handtaget på skaftet kan fästas med nitar eller med lim. Det mest pålitliga alternativet för att fästa handtaget är att använda nitar. För att installera dem måste du göra hål i skaftet. Hålen är markerade på skaftet så att de är ungefär i mitten av det framtida handtaget. För att förhindra att borren glider i det inledande skedet av borrningen stansas hål.

På grund av att cirkelsågen är gjord av legerat verktygsstål blir det inte så lätt att borra den. Vanliga metallborrar håller inte länge här.

Borrning bör göras med koboltborr eller en keramisk borr med en pobedit-spets.

Under borrningsprocessen är det viktigt att tillsätta olja till borrområdet och inte låta borren överhettas.

Att borra härdat stål är en ganska svår uppgift. Därför är det möjligt att göra hål i skaftet elektrokemiskt. För att göra detta fästs en tråd på arbetsstycket, sedan är skaftet helt täckt med bituminös mastix eller plasticine. På platser med framtida hål är skyddsskiktet repat till bar metall. Därefter bereds en mättad lösning av natriumklorid, i vilken bladets skaft med en tråd och en onödig metallplatta också sänks med en tråd. Båda kablarna ansluts till batteriet eller billaddaren. "Plus" appliceras på den framtida kniven från cirkelsågen, "minus" till plattan. Etsningsprocessen åtföljs av gasutveckling. Efter 30-50 minuter är hålen klara.

Bildning av skäreggen

Innan du fortsätter med bildandet av skäreggen är det nödvändigt att utföra förberedande arbete. Den består i att rita markeringar på kanten av arbetsstycket. Markeringarna är placerade exakt i mitten och fungerar som en guide för att göra en symmetrisk nedstigning.

För att göra detta målas kanten över med en markör, som kommer att skära, och med en borr som är lika tjock som arbetsstycket, repas markeringen. Borren har en konisk skärpning. Därför, om du placerar borren och arbetsstycket på samma plan, kommer spetsen på borren att vara exakt i mitten.

Kantskärare

Sedan, med hjälp av en fil med en stor skåra, kan du börja forma skäreggen. I avsaknad av rätt skicklighet för att skapa en jämn kant kan du använda en enkel enhet. Den består av en bas, ett hörn och en guide med en plattform för sandpapper. På styrplattan limmas sandpapper med korn 180. Flera hål ska förborras vertikalt ovanför varandra i hörnet. Kniven fixeras plant på basen och styrningen sätts in i hålet på höjden så att vinkeln mellan basplanet och plattformen med sandpapper är den som valts för bildandet av sluttningar. En vinkel från 22 till 30 grader är universell.

Efter att ha gjort en jämn nedstigning till mitten av arbetsstyckets tjocklek, vänds kniven, sedan görs samma nedstigning på baksidan. Med en så enkel enhet kan du enkelt bilda ett jämnt blad.

färdigt blad

Således erhålls ett färdigt blad med en given skärpningsvinkel. Men i detta skede är bladet endast villkorligt redo. Den har inte den nödvändiga härdningen för att säkert fortsätta skärpa. Dessutom har den inte härdats för att minska sprödheten. I själva verket är detta en halvfärdig sågkniv som redan kan användas, men det är bättre att ta några steg till.

härdning

Värmebehandling ger kniven den nödvändiga hårdheten, den blir inte matt under drift.

För härdning måste ett sågblad värmas upp till en temperatur på 750–920 grader. Om du inte når en sådan temperatur kommer stålet inte att härdas, och om du värmer det för mycket blir bladet för sprött.

Hemma går det inte att bestämma den exakta temperaturen. Det finns dock en väg ut. En enkel magnet kommer att göra för att kontrollera temperaturen. Så snart ämnet för bladet upphör att magnetiseras, värms det upp till önskad temperatur.

Efter att arbetsstyckets temperatur har nått de önskade gränserna måste det hållas i detta tillstånd i cirka 1-1,5 minuter för varje 1 mm tjocklek. Vid ett hemmagjort sågblad är hålltiden för härdning 3-5 minuter. Detta kommer att räcka. Vidare sänks arbetsstycket ner i vegetabilisk eller maskinolja förvärmd till 50 grader. Denna procedur måste utföras noggrant. Oljeångor kan blossa upp från ett hett arbetsstycke, så ha en brandsläckare till hands.

Lite om smedjan för härdning. Om det inte är möjligt att använda industriell utrustning, kan smedjan tillverkas för hand. För att göra detta är det nödvändigt att bygga en eld med sådana dimensioner att det är möjligt att jämnt värma arbetsstycket. Vidare, när veden brinner ut och kol dyker upp, placeras en hemmagjord kniv på dem. Som bälg kan du använda en hushållsfön eller en madrasspump.

Semester

Efter härdning måste bladet lossas. Denna procedur utförs för att minska sprödheten, samt för att ge sågbladet hög elasticitet. För härdning rengörs bladet med sandpapper från skalan som bildas under härdningsprocessen och placeras i en konventionell ugn uppvärmd till 190 grader. Där åldras bladet i en timme, sedan stängs uppvärmningen av ugnen av.

Kniven ska svalna mjukt till rumstemperatur.

Efter denna procedur har arbetsstycket den nödvändiga hårdheten och elasticiteten.

Bladsläpp i ugnen

Sågning av handtagsämnet och förberedelse för limning

För att slutföra arbetet med kniven måste du göra ett handtag. Det kan finnas olika varianter av material som används som handtag. Det mest populära materialet är trä. Trähandtaget är impregnerat med linolja för att förhindra de skadliga effekterna av fukt på det.

En platt planka väljs från ett träd av den art du gillar. Plankans tjocklek bör vara minst en halv centimeter för enkelhetens skull. En tjock planka kan sågas på längden. Med hjälp av knivämnet som mall appliceras markeringar på brädan, inklusive hål för nitar. För en bra passform av det framtida handtaget på skaftet är det nödvändigt att ta bort passformen med sandpapper.

Bildning av den övre delen av handtaget

Den övre delen av handtaget är förberedd i förväg av den anledningen att efter limning av handtaget på skaftet blir det svårt att bearbeta den övre delen. Under bearbetningen kan du också repa bladet, vilket är mycket oönskat. Enligt de markeringar som anbringats under förberedelsen borras hål för nitar. En stång med lämplig diameter sätts in i dem. Det låter dig ansluta båda delarna av arbetsstycket ordentligt och låter dem inte röra sig under bearbetningen.

Färdigt knivhandtag

Formning sker med hjälp av filer och sandpapper. I detta skede är det viktigt att komma ihåg om de tillåtna dimensionerna för begränsaren, underfingerfördjupningen.

Den slutliga bearbetningen utförs med sandpapper med en kornstorlek på 800. Före limning måste alla delar avfettas ordentligt. Detta kan göras med aceton eller thinner. Efter att avfettningsmedlet har torkat kan lim eller epoxi appliceras.

Att göra stavar

Den självhäftande fästningen av handtaget på skaftet är inte tillförlitlig. För att undvika att handtaget går sönder måste träplattor fästas med nitar. Nitar är gjorda av metall, som inte är föremål för korrosion. Det kan vara icke-järnlegeringar eller rostfritt stål. Du kan också använda ett koppar- eller mässingsrör som nitar.

Att göra stavar för en kniv

Ett ämne av framtida nitning sågas av från en stång av lämplig längd. Den ska vara 2-3 millimeter längre än handtagets tjocklek. Kläm fast niten i ett skruvstäd, använd en hammare för att blossa ena änden. Det ska se ut som en svamp i ena änden av staven. Vidare förs niten, tidigare smord med epoxilim, in i hålen i handtaget och är även utsvängd på andra sidan av handtaget. För att utvidga en nit gjord av ett rör, skulle det vara bäst att använda en kula från ett lager.

Forma handtaget

Efter att limmet har torkat, fortsätt till bearbetningen av handtaget. Först slipas de utskjutande delarna av nitningen med hjälp av en nålfil. Sedan formas träämnet med en grov rasp. Först formas profilen på knivhandtaget. Slipa trädet tills metallen på skaftet dyker upp. Sedan slipas de vassa hörnen ner och handtaget formas till en form som ligger bra i handen.

Slipning och lackering av knivskaftet

Efterbehandling görs med sandpapper. Gradvis öka kornigheten, det är nödvändigt att ta bort alla grova märken från det grövre korniga papperet. Det räcker för att slutföra processen med att slipa knivhandtaget med 600 grit papper. Det sista steget i tillverkningen av handtaget kommer att vara dess impregnering.

Det finns flera sätt att impregnera handtaget för bättre bevarande. Dessa är oljeimpregnering, vaximpregnering eller lackering.

Var och en av metoderna har sina egna fördelar och nackdelar. Så till exempel måste vax först smältas genom att värma det, och uppvärmning påverkar styrkan hos limet med vilket handtaget limmas negativt. Oljor behöver uppdateras med jämna mellanrum. Och lacken är bara en ytskyddsfunktion.

Bladslipning

Den sista linjen i tillverkningen av en kniv från en cirkelsåg kommer att vara dess sista skärpning. För att göra detta är det bäst att använda ett slipblock tillverkat av en träplanka. Sandpapper med korn 1000, 1500 och 2000 limmas på jämna brädor, ett korn på varje sida. En bit läder limmas även på brädan för slipning. Med lite övning, samt att du skaffar dig skicklighet, kan du vässa kniven så att den skär papper på vikten och rakar håret.

Så, med ett minimum av verktyg och skicklighet, men med nödvändig kunskap, kan du göra en utmärkt kniv från en cirkelsåg. Egenskaperna hos en hemmagjord cirkelsågkniv är ofta högre än butiksköpta motsvarigheter i budgetsegmentet. Finns det fortfarande plats på sågbladet efter att ha tillverkat en kniv? Ytterligare en kniv måste tillverkas!

Om du hittar ett fel, markera en text och klicka Ctrl+Enter.

För att göra en kniv med dina egna händer behöver du följande utrustning och material:

bulgariska;
kvarn;
elektrisk borr;
linjal;
en hammare;
sandpapper;
skärpningsstänger;
filer;
kärna;
epoxilim;
koppartråd;
markör;
hink med vatten.

Separat måste du tänka på problemet med handtaget. Den färdiga produkten ska ligga bekvämt i handen.

För att göra en penna är det bättre att använda:

icke-järnmetall (koppar, brons, mässing, silver);
träd (ek, al, björk);
organiskt glas (plexiglas, polykarbonat).

Råvarorna till handtaget ska vara intakta, utan spår av sprickor, röta eller andra defekter.

Regler för att arbeta med metall

För att bladet ska vara starkt och motståndskraftigt är det i tillverkningsprocessen nödvändigt att följa reglerna för att arbeta med metall. De är följande:

Blanks får inte ha synliga eller dolda skador. Innan man gör en kniv måste ämnena inspekteras och knackas. En solid del låter högt och en defekt är dämpad.
Vid design av bladets form måste hörn undvikas. På sådana ställen kan stål gå sönder. Alla övergångar ska vara jämna, utan veck. Skärningarna av rumpan, handtaget och säkringen måste slipas av i rät vinkel.
Överhett inte stålet vid sågning och slipning. Detta leder till en minskning av dess styrka. Ett överhettat blad blir skört eller mjukt. Under bearbetningen måste arbetsstycket ständigt kylas genom att helt sänka det i en hink med kallt vatten.
När du gör en kniv från ett sågblad måste du komma ihåg att denna produkt redan har genomgått en härdningscykel. Fabrikssågar är anpassade för att arbeta med de hårdaste legeringarna. Om du inte överhettar duken under vändning och efterbehandling, behöver den inte härdas.

Bladskaftet får inte göras för tunt. Det är på denna del av produkten som den största belastningen kommer att falla.

Att göra en kniv av canvas

Om duken är stor och inte har mycket slitage, kan flera blad för olika ändamål göras av den. Tiden och ansträngningen som spenderas är värt det.

En gör-det-själv-cirkelsågkniv tillverkas i följande sekvens:

Ett mönster appliceras på duken, bladets konturer är skisserade. Repor eller prickade linjer appliceras över markören med en kärna. Så mönstret kommer inte att raderas när du skär arbetsstycket och anpassar det till önskad form.
Arbetsstycken skärs från cirkelsågbladet. För att göra detta är det bättre att använda en kvarn med en skiva för metall. Lämna en marginal på 2 mm från konturen. Detta är nödvändigt för att avlägsna materialet som bränts av kvarnen. Om det inte finns någon kvarn till hands kan du slipa arbetsstycket med ett skruvstycke, en hammare och en mejsel eller en bågfil.
Allt som är överflödigt mals på en slipmaskin. Denna process kommer att ta mycket tid för att inte överhetta stålet. För att förhindra detta måste arbetsstycket regelbundet sänkas ner i vatten tills det svalnar helt.
Bladet är konturerat. Här måste du vara noga med att hålla knivens kontur, inte bränna den och bibehålla en vinkel på 20º.
Alla raka sektioner är inriktade. Det är bekvämt att göra detta genom att applicera arbetsstycket på sidan av slipskivan. Övergångar ges en rundad form.
Delen är renad från grader. Bladslipning och polering. För detta används flera utbytbara cirklar på en slipmaskin.

Efter fixering på bladet vrids handtagen tills de får den nödvändiga formen och jämnheten.

motorsågskniv

Tillverkningen av ett blad från en kedja från en motorsåg måste utföras i följande ordning:

Förbered kläder och handskar av tjockt tyg och en skyddsmask. Häll träkol i härden och sätt i brand med en speciell vätska.
Vik arbetsstycket från ett enda stycke kedja. På den plats där handtaget kommer att vara kan du lägga till några segment från kedjan. Man bör komma ihåg att resultatet av arbetet bör vara en enda monolitisk produkt. Separat är handtaget för kniven inte gjort.
Lägg arbetsstycket på kolen. Ge luftflöde för att höja temperaturen. Vänta tills stålet blir mörkrött. I detta tillstånd blir den smidd utan att förlora sina kvalitetsegenskaper.
Ta bort den glödheta kedjan från elden och placera den på städet. Med några starka slag, platta till det så att länkarna smälter samman och förvandlas till en enda monolitisk del.
Steg för steg, värm upp arbetsstycket i ugnen och ge det önskad form med en hammare, smide en kniv med ett handtag och ett blad som anges. Efter kylning av arbetsstycket, slipa och polera det.
Utför härdning av produkten. För att göra detta måste det återigen vara glödhett och sänkt i kallt vatten. Efter det kan du avsluta kniven. För detta används syra och en graveringsmaskin. Det färdiga bladet poleras igen och tvättas i varmt tvålvatten.

När du gör ett blad själv måste du följa vissa parametrar så att den färdiga produkten inte faller under kategorin kantade vapen.

Knivtillverkning är en spännande process. Du skapar ett grundläggande instrument - ett av de första som någonsin skapats av människan. Den svåra delen av processen är skapandet av bladet. Om du har en smedja och kvalitetsverktygsstål till hands är det bra, men osannolikt. Som tur är finns det ett mycket bra alternativ – att göra sin egen kniv av ett cirkelsågblad.

Hemmagjord kniv från ett sågblad.

Nödvändiga material och verktyg

Först och främst måste du få själva duken för tillverkning av bladet.

Gamla cirkelsågblad är tillverkade av högkvalitativt stål. Du kan hitta dem i överflöd på byten, garageförsäljning. Den stora fördelen med att använda en gammal såg är frånvaron av komplext metallurgiskt arbete. Om du gör ett blad från en skiva för betong, kommer det omedelbart att ha den nödvändiga hårdheten för att bibehålla skärpan och andra egenskaper hos en högkvalitativ kniv.

För att skapa närstridsvapen behöver du följande lista med verktyg (vi kommer att använda verktygen som finns tillgängliga i alla garage, om du har ett alternativ till vissa föremål, använd det):

markör;
sax;
bulgariska;
bågfil för metall;
skyddsutrustning (glasögon, handskar);
Kvarn;
skruvstäd;
klämmor;
träsåg;
filer;
sandpapper;
tång;
borra och borra;
gasugn och blåslampa;
lättare.

Material:

sågblad;
papper eller kartong för en skiss;
handdukar (trasor);
släckningsolja;
träämnen för tillverkning av handtaget;
nitar;
epoxiharts;
slipande slipmedel.

Metallhanteringstekniker

För att bladet ska vara starkt och tätt, under dess skapande krävs det att man följer reglerna för hantering av järn.

Halvfabrikatet bör inte ha märkbara och outtryckta defekter. Innan arbetet påbörjas måste arbetsstyckena undersökas och gängas. Ett integrerat element låter högt och ett defekt element dämpas.

Cirkulär skiva för att göra en kniv.

Hörn måste undvikas när man skapar en design- och konfigurationsritning av en skärkomponent. I sådana områden kan stål gå sönder. Övergångar ska vara jämna, utan skarpa svängar. Avfasningarna på rumpan, säkringen och handtaget måste slipas av i en vinkel på 90 grader.

Vid skärning och bearbetning bör metallöverhettning inte tillåtas. Detta leder till en minskning av styrkan. Ett "överkokt" blad blir skört eller mjukt. Under bearbetningsprocessen måste delen kylas regelbundet genom att helt doppa den i en behållare med kallt vatten.

När du skapar en kniv från ett sågblad får du inte glömma att detta element redan har genomgått en härdningsprocedur. Fabrikssågar är designade för att fungera med hårda legeringar. Om du inte värmer produkten övermåttigt under svarvning och bearbetning, kommer det inte att vara nödvändigt att härda den.

Gör-det-själv cirkelsågkniv - steg för steg instruktioner

För att få den önskade produkten är det nödvändigt att följa den tekniska processen. En hemmagjord kniv från ett sågblad, en bågfil för trä eller från en såg för metall kommer att hålla i många år, oavsett förvaring och användningsförhållanden. Tänk på hur man gör en kniv från fabrikstillverkade metalldelar, vad du behöver för detta och vad du bör vara uppmärksam på.

Skapa en layout

I detta skede av arbetet kan du bestämma formen på bladet på det framtida bladet och formen på handtaget. Layouten är bäst gjord av tjock kartong eller tunn plywood. Du kan också använda tjock plast. Ett styvt mönster låter dig förstå hur ett cirkelsågblad kommer att ligga i din hand och hur bekvämt det kommer att vara att använda. Försök att undvika räta vinklar, eftersom de koncentrerar mycket stress på stöten. Försök att inte använda komplexa formulär om du är ny i det här branschen. Att hitta en passande ritning idag är enkelt att använda Internet och sedan klippa ut den utan att behöva besväras med att rita.

Om du eller en vän har en kniv av önskad form och design kan du enkelt överföra den till kartong.

Skärning och förbearbetning av arbetsstycket

Använd en markör och rita en skiss på en stålcirkel. Om din framtida kniv inte är särskilt stor kan du göra flera blad från en cirkel. För skärning kan du använda både en kvarn och en bågfil för metall. Allt beror på dina kunskaper och resurser. Vi klämmer fast stålprofilen i ett skruvstäd och skär den långsamt, avviker några millimeter från ritlinjen för att förhindra fel.

Det resulterande arbetsstycket kommer att ha liten likhet med den önskade kniven: linjerna kommer att vara krokiga och grova. Därför kommer primär bearbetning att krävas, vilket kommer att innefatta att anpassa skissen längs den önskade linjen, såga ut små ytterligare element och ge den en jämn form. Detta kan göras med en kvarn eller en vanlig fil, som säkrar arbetsstycket i ett skruvstäd. Du kan ställa in den framtida vinkeln för att skärpa bladet med samma fil eller på annat bekvämt sätt.

Ge arbetsstycket dess slutliga form

Den gradvisa slipningen av arbetsstycket till den linje som markören skisserar gör det mer som en vanlig kniv, gör att du kan se små brister och felaktigheter, och också så nära den slutliga formen som möjligt. Det är nödvändigt att använda olika storlekar, korn och typer av filer för att uppnå resultatet. För att inte slipa bort för mycket kan du även fästa en kartongskiss och ringa in den igen. Det finns ingen anledning att gå bortom den avsedda linjen.

Förberedelse för tillverkning av en kniv.

Och även detta steg innebär finjustering av bladet, inte skärpning, inte polering, utan exakt finjustering. Det gör vi med sandpapper, som ska ta bort grova märken från filen. Denna manipulation måste utföras med hela kroppen, ta bort grader och ojämnheter.

Skaftborrning

När du borrar måste du ta hänsyn till handtagets framtida storlek och nitarnas diameter. Det är nödvändigt att mäta avståndet mellan dem enligt ritningen. Vi väljer de nödvändiga borrarna (det blir lättare att arbeta med användning av diamant), lägger arbetsstycket på ett träblock och gör hål. Det kan ses att små utsprång dök upp på bladet, vi riktar dem försiktigt med smärgel.

Bildning av skäreggen

Rita en linje längs bladets framtida skärkant med en markör. Använd sedan en borr i samma tjocklek som bladet och gör ett märke exakt i mitten av bladets linje. Detta märke kommer att vara bekvämt när du filar skäreggen med en fil, för att inte göra den med en ojämn lutning.

För att bilda skärkanten använder vi en fil med en stor skåra, som rör sig från kanten till rumpan. Efter att skäreggen är ordentligt bearbetad passerar vi sandpapper över hela bladets område.

färdigt blad

Vi får ett färdigt blad, men det har fortfarande inte tillräcklig skärpa, eftersom det kommer att ställas in efter härdning, före polering.

Härdning och härdning

Härdning kommer att ge metallen ytterligare hårdhet, och härdning ger flexibilitet, ett sådant blad kommer inte att vara värre än ett fabriksblad.

Härdning av knivens skäregg.

Slå på den största brännaren på gasspisen till max. Detta räcker inte för att värma bladet till 800 grader Celsius, använd därför en blåslampa. Sådan uppvärmning kommer att avmagnetisera delen. Tänk på att anlöpningstemperaturen är olika för olika typer av stål.

Efter att delen har värmts upp till en sådan grad att magneten slutar fastna på den, håll den i elden i ytterligare en minut för att se till att den värms upp jämnt. Doppa delen i solrosolja uppvärmd till 55⁰С i 60 sekunder.

Torka av oljan från bladet och ställ in den i ugnen på 275°C i en timme.

Använd alla försiktighetsåtgärder: tjocka handskar, lång hållare, skyddsglasögon och håll avstånd.

Sågning av handtagsämnet och förberedelse för limning

Använd bladet som referens och rita konturerna av handtaget på träblocket. Gör handtaget av vilket trä som helst, men al har en högre densitet och absorberar praktiskt taget inte fukt och lukt. Vi skar ut 2 symmetriska delar ca 0,6 cm tjocka.

Nu lägger vi dem på svansen för att prova på. För att arbetsstyckena ska passa bra på skaftet, efter limning med epoxiharts med hjälp av en plan yta och sandpapper, gör vi en sida av var och en av delarna så platt som möjligt. Så det blir definitivt inga luckor efter limning.

Vid denna tidpunkt bestämmer vi formen på handtaget och ritar dess ungefärliga konturer. Sedan överför vi igen skaftets konturer till trädelen av handtaget. Vi skär ut formen på en av delarna med en sticksåg och sedan, fäst den på den andra, överför vi konturen till den andra. Detta kommer att få samma delar.

Bildning av den övre delen av handtaget

Du kommer att behöva arbeta hårt med sandpapper och en fil för att ge handtaget en mer exakt form. Det är önskvärt att helt slutföra den övre konturen, för efter limning blir det svårt att arbeta med och dessutom kan du repa bladet. Därför uppnår vi den slutliga formen, slipar den och går först sedan vidare till nästa steg.

Vi borrar ett hål för nitar i ämnena, med hänsyn till deras diameter i förväg, och sätter in en borr med lämplig diameter i den för att undvika misstag när vi gör det andra hålet.

Att göra nitar

Du kan köpa nitar för att inte bry dig. Men vi bestämde oss för att göra en kniv med våra egna händer, och det här är dess komponent, och vi kommer också att göra det själva. Det är inget komplicerat här. Vi skär en stålstång med önskad diameter och lämnar 5 millimeter mer än handtagets bredd. Du behöver två sådana nitar, det är önskvärt att de är rostfria.

Forma handtaget

Nu limmar vi våra halvor, efter att tidigare ha behandlat ytorna med aceton. Vi täcker bladet med en trasa eller papper för att inte smeta ut det. Vi sätter in stängerna så att alla hål matchar, rikta in de två halvorna och klämma fast dem med speciella klämmor eller ett skruvstycke, låt torka enligt instruktionerna.

Knivens handtag är av trä.

Efter att de har klistrat ihop återstår det bara att ge handtaget den nödvändiga formen. Först slipar vi nitarna till handtagets nivå, sedan arbetar vi med fil och sandpapper.

Slipning och lackering av knivskaftet

Efter att handtaget har fått konturerna av den framtida produkten fortsätter vi till dess slutliga polering. Börjar med en stor korn och slutar med en mycket fin, maler vi tills produkten blir slät och glänsande.

Vi torkar det färdiga handtaget med aceton och lackar det. När det första lagret har torkat, applicera det andra. Antalet lager är 3-5. Vi polerar även lacket med finkornigt sandpapper.

Bladslipning

Det återstår bara att ge den redan bildade skäreggen en knivskarpa, och kniven kan anses vara klar. Vi gör allt enligt standardschemat: vi ställer in den nödvändiga skärpningsnivån med ögat så att bladet inte är för tunt (det blir snabbt matt) och för tjockt (det kommer inte att skära bra). Vi skärper från spetsen till rumpan, börjar med grovkorn och slutar med finkorn. Det sista steget är att polera med mycket fint korn och ett filthjul eller denim.

Om du har gjort alla steg korrekt och lagt ner din själ i arbetet, kommer du att få en kvalitetskniv gjord av dig själv.

Ett mycket användbart projekt med en detaljerad video av processen att göra en kniv från en väv av gamla cirkulära skivor. Alla steg i tillverkningen är närvarande här, inklusive härdning och skärpning. Jag gillade speciellt hornet från en vanlig hårtork. Författarens uthållighet är överraskande - hela tillverkningsprocessen utfördes utan användning av elektriska verktyg. Han hade den här fantasin. Å andra sidan en bra upplevelse. Med en viss uthållighet kan en sådan kniv göras praktiskt taget "på knäet".

Min vän och kompis YouTuber ville göra en gemensam video. Vi studsade runt några idéer och bestämde oss så småningom för att skjuta oss själva i knivtillverkning. Haken var att jag skulle göra det för hand (förutom borren och ugnen) och han skulle göra det med elverktyg. Vi började båda med samma blad, samma stål, men resten av designestetiken var upp till oss. Jag ville också göra det här för jag läste många gånger allt man har att göra med en kniv några filer och en borr eller något liknande. Jag undrade hur lång tid det skulle ta mig att göra en kniv med händerna och se om jag kunde göra det utan att fuska och använda mina verktyg. Så jag insåg att det här är ett utmärkt tillfälle att prova det. Det var roligt att bygga, tog mycket längre tid än jag förväntade mig och gav mig en helt ny uppskattning för människor som tillverkar knivar helt för hand. Sammantaget är jag väldigt nöjd med hur kniven blev och jag hoppas att den hjälper någon där ute som vill prova den.

Steg 1:

Jag försökte öka storleken på kniven med de mönster som används för sågen så mycket som möjligt. Jag gjorde en pappersmall med hjälp av kartong, som bara är ett tyngre papper så att jag lätt kunde spåra pappersmallen på sågbladet. Jag använde en tunn spetsmarkör, även om detta är en liten sak enligt mig, det är väldigt viktigt. Fin markörspets lämnar fina linjer att skära eller fila för till skillnad från konventionell markörspets. Skärlinjen kan bli tvetydig om den är för bred, vilket kan påverka den övergripande formen och leda till formbrott och fler problem på vägen.

Steg 2:

Med sågbladet fastklämt på arbetsbordet började jag med att skära ut den grova formen på bladet med raka segment. Om du aldrig har använt en bågfil, se först till att bladet är korrekt, riktningen på tänderna ska vara framåt eller bort från din kropp. Skärningarna är på snittet så se till att ställa in bladet korrekt.

Steg 3:

För att skära ut de böjda delarna av handtaget gjorde jag flera vinkelräta snitt i reliefen längs hela den krökta delen av handtaget. Sedan, med hjälp av en bågfil i en liten vinkel, skulle jag skära ut en liten sektion från varje. Återställ reduktion gör det lättare att följa kurvan när du skär.

Steg 4:

Jag behövde förfina bladets form, så jag fäste en 2x4 bit kofot på min arbetsbänk och klämde fast bladet i en 2x4. Detta gjorde att jag kunde arbeta formulär från min fil, och bladet var trevligt och säkert. Jag använde också filen för att utvärdera vilka områden som behövde mer arbete. Ryggdesignen var något lutad och jag kunde använda den platta delen av filen för att kontrollera framstegen på kurvan. Om ryggraden har en platt fläck kommer den att synas.

Steg 5:

Jag använde flera filer för att få formen eller så nära linjen som möjligt. Vid det här laget börjar det se ut mer som en kniv och bristerna är svårare att upptäcka med ögat. Om jag märker att en zon behöver arbeta, skulle jag använda markören för att rita om formen och sedan fila med den nya linjen. Det fungerade som en guide, så jag är inte för att korrigera och förstöra designen. Sista bilden på bladet efter att det filats och slipats ner. Jag har inga bilder på mig när jag slipar bladet, detta är det sista steget till formningen som tar bort eventuella filmärken. Jag skulle börja med 150 grit och arbeta mig upp till 220.

Steg 6:

Jag planerade ursprungligen att doppa med en fin hög fas, men mina blygsamma kunskaper klarade inte utmaningen. Sågbladet är ganska tunt material och jag tror inte att jag kan förlänga bladet för att nå nedtagningslinjen och lutningen jag var ute efter. Mer om detta ämne senare. Vid det här laget mätte jag också placeringen av stiftets centrum och stansade och borrade sedan hålen med min borr.

Steg 7:

Med hjälp av en markör markerade jag bladets hela längd. Sedan, med hjälp av en borr med samma tjocklek som bladet, gjorde jag ett streck längs mitten av bladet. Den sista bilden visar, på linjen syns det inte bra på bilden, men det finns där. Den här linjen kommer väl till pass vid filning av en bladlutning, den kommer att hålla mig från krokiga och skeva kanter.

Steg 8:

Jag använde bastardfilen för att definiera avfasningen precis då jag insåg att jag inte hade kompetensen att göra en fin diplina för hand. Så jag valde en jämnare vinkel och filade arbetsbladet från kant till ryggrad. Jag är ny på detta och oerfaren, så jag tog den mer konservativa vägen när det gäller upphämtning. När jag väl var nöjd med fasningen slipade jag hela bladet till 220 grit.

Steg 9:

Här är bladet efter all formning, filning och slipning redo för värmebehandling.

Steg 10:

Innan jag går vill jag säga att även om du kan värmebehandla ett blad med en öppen vedeldad spis så rekommenderar jag det personligen inte. Det här är ett av de fall där jag verkligen inte känner mig säker på att göra operationen. Och jag var inte säker på värmen det tog så det slutade med att jag använde min minismedja (här är min instruktionsbok om hur jag gjorde min minismedja http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) för att värma istället för att läka bladet. Om du inte har en minismedja kan du faktiskt skicka dina blad från deras värmebehandling. Det finns flera företag som erbjuder denna tjänst mot en avgift, förstås. Med det sagt ska jag förklara min inställning. Jag byggde en eld. Sedan använder jag en hårtork med ett rör fäst för att fungera som en bälg, jag slår på hårtorken och äter glödande kol. Det tar inte mycket tid. Jag satte bladet på elden och värmde upp det tills det var magnetiskt och släckte det sedan i en behållare med jordnötssmör. Den sista toppen visar hur bladet ser ut efter härdning. Även om värmebehandling med öppen låga är möjlig, rekommenderas det inte.

Steg 11:

Nu är det dags att härda bladet, men först slipade jag alla fjäll från härdning. Sedan ställde jag in temperaturen i min ugn till 375 grader Fahrenheit (i min ugn, om jag ställer in den på 375 grader Fahrenheit når 400 grader Fahrenheit). grader Fahrenheit) och placerade bladet i ugnen i 1 timme. I slutet av 1 timme stängde jag av ugnen och lät bladet snurra innanför den stängda ugnsluckan tills det var tillräckligt svalt för att bearbetas. Du kan se den blonda eller ljusa bronsaktiga färgen som bladet erhålls efter härdning. Efter anlöpning slipar jag bladet för att rengöra det med 220 grit och arbetar upp till 400 grit. För det sista riset använder jag ett träblock med 400 grit sandpapper lindat runt och sand från handtaget till spetsen av spateln i endast en riktning. Detta lämnar en enhetlig sliplinje på bladet.

Steg 12:

Med bladet som mall spårar jag formens handtag på träet. Denna valnötsbit fick jag av en av mina grannar, en bit skars av som han malde ner. Även här med min 2x4 bit kofot och klämmor såga jag två 1/4 tjocka bitar. I min upphetsning kastade jag mig över vedkapning, om jag tog mig lite tid att tänka på min operation kunde jag göra det enkelt och med bästa möjliga resultat. Mitt första misstag var att skära bort avfallet. Jag skulle kunna använda det här materialet för att nypa ner en bit och sedan skära ut två handtag. Även här reser min oerfarenhet, i det här fallet med handverktyg, sitt fula huvud. Jag lyckades göra två användbara pennbitar, men jag är säker på att jag jobbade mycket hårdare än smartare för att göra dem.

Steg 13:

För att handtagen skulle fästa på bladet med en åtsittande passform såg jag till att slipa ena sidan av varje handtag på en så plan yta som möjligt och sandpapper. Detta kommer att säkerställa att det inte finns några luckor efter limning. Vid det här laget bestämde jag mig för hur handtagets form skulle vara och ritade en referenslinje på bladet för att se till att jag gillade utseendet. Jag spårade sedan bladhandtaget tillbaka in i skogen. Med hjälp av en sticksåg grovformar jag det ena handtaget och tar sedan handtaget och spårar det på det andra handtaget. Detta kommer att säkerställa att de har ungefär samma form som kommer att vara praktiskt när man limmar på handtagen. Den sista toppen är en testpassning för att se till att de täcker hela tången.

Steg 14:

Dags för mer polering och förfining av formen. Det är viktigt vid denna tidpunkt att slutföra formen för att stödja sektionen, eller snarare toppen av handtaget, för när den väl är limmad på kniven kommer den inte att vara lättillgänglig. Och ytterligare arbete på detta område efter limning kan leda till repor på bladet. Så jag slipade ner till 800 med sandpapper och såg till att specialsektionen blev klar vad gäller slipning och efterbehandling.

Steg 15:

När jag borrade plugghål genom trä såg jag till efter att det första hålet hade borrats att jag använde lite samma diameter som hålet för att indexera det hålet. Med andra ord, detta hindrar bladet från att röra sig eller blandas ihop när man borrar ett annat hål. Jag använde samma indexeringsprocess för den motsatta sidan för att se till att alla hål hamnar i linje när du sätter in stiften.

Steg 16:

Jag använde en 3/16 tums stift i rostfritt stål som jag skar från en stav av rostfritt stål. Innan du försluter maskbladet och rengör allt med aceton eller alkohol för att avlägsna smuts, damm eller olja.

Steg 17:

Efter att allt är torrt från rengöring. Jag blandade ihop epoxin och strök en generös mängd på pennorna och stiften. Sedan klämde jag ihop allt och lät det härda i 24 timmar.