Struženje risb detajlov in oznak. Vrstni red branja risb delov

Glavne zahteve za risbo so naslednje:

1. Risba dela mora vsebovati minimalno, vendar zadostno za razumevanje njegove oblike, število pogledov, rezov in odsekov, narejenih z uporabo samo takih pogojnih slik, ki jih določajo standardi.
2. Na risbi je treba navesti hrapavost površine in nanesti geometrijsko popolne in tehnološko pravilne vse potrebne mere.
3. Risba mora vsebovati potrebne tehnične zahteve, ki odražajo značilnosti dela: material in kazalnike njegovih lastnosti, premaz, največja odstopanja v dimenzijah, geometrijsko obliko in razporeditev površine.

Med zahtevami za risbo dela je treba izpostaviti zahtevo po proizvodnosti, torej povezanosti risbe s tehnologijo izdelave dela. Zahteva glede proizvodnosti velja tako za zasnovo samega dela kot za njegovo podobo na risbi.

Tehnološko pravilna dimenzioniranje na risbi je zelo pomembna za izdelavo dela. Hkrati je treba upoštevati: katere elemente delov je treba vzeti kot dimenzijske osnove, da bodo skladni s tehnološkimi in merilnimi osnovami; katere dimenzije je treba določiti, da se upoštevajo vse vrste vmesnega nadzora v proizvodnem procesu dela; katere mere na risbi detajla morajo biti usklajene z ustreznimi dimenzijami sosednjih spojnih delov, ki so v interakciji s tem.

AT industrijsko prakso ključavničar (pri zamenjavi posameznih delov, ki so med popravilom opreme postali neuporabni), je pogosto treba uporabiti skice.

Skice so risbe začasne narave, izdelane brez uporabe risalnega orodja in brez natančnega upoštevanja merila.

Pri pripravi skic je treba uporabiti pravila, določena s standardi za risbe; potrebno je, da so skice enostavne in hitro berljive, da ne vsebujejo nič odvečnega in ustrezajo zahtevam produkcije.

Branje risbe se začne s seznanitvijo z glavnim napisom in se nato izvede v naslednjem vrstnem redu:

ugotovite razmerje med vsemi slikami in ugotovite, katere od poenostavljenih in pogojnih slik elementov podrobnosti so uporabljene;

določite obliko dela in ga miselno razdelite na sestavne geometrijske elemente;

razumeti, na katere elemente dela se nanašajo dimenzije, kakšno vrednost označujejo (premer, dolžina, širina itd.), poiskati dimenzije osnove, dešifrirati konvencije dimenzije, pa tudi oznaka hrapavosti površine;

podrobno se seznaniti z vsemi tehničnimi zahtevami in drugimi navodili, ki določajo značilnosti in zaporedje dela na risbi.

Med grafično dokumentacijo, ki jo ključavničar uporablja pri delu, super mesto zasedajo montažne risbe. Sestavljeni so, t.j. povezovanje delov v montažne enote, nato pa montažne enote in dele v končne končne izdelke.

Za branje in sestavljanje montažnih risb morate poznati in znati uporabljati pravila, konvencije in poenostavitve, ki jih zanje določajo standardi. Glavni so naslednji:

1. Slike, pogledi, prerezi in prerezi so postavljeni na montažne risbe, pa tudi na risbe delov, v projekcijski povezavi.
2. Šrafiranje sosednjih odsekov delov na montažnih risbah se izvede pod kotom 45 ° v nasprotnih smereh ali s premikom potez ali s spremembo razdalje med njimi.
3. Vijaki, vijaki, zakovice, mozniki, palice, polne gredi, krogle, vretena, ročaji, matice, podložke so prikazani nerazrezani v vzdolžnih prerezih.
4. Črte nevidne konture na montažnih risbah se uporabljajo samo za upodabljanje preprostih (nevidnih) elementov, pri izdelavi rezov ne olajša branja risbe, ampak poveča njeno kompleksnost.
5. Pri prikazu navojne palice (sornik, čep, navojni konec dela), privita v luknjo, je zunanji navoj (na palici) prikazan v celoti in notranji navoj(v luknji) je prikazan samo, če ni pokrita z navojno palico.
6. Na montažnih risbah so pogojno (poenostavljeno) prikazani vklopi zobnikov, letvic in polžev ter nekateri drugi detajli, kot so vzmeti.
7. Kompleksne montažne risbe za razlago načela naprave mehanizma in interakcije njegovih delov so v nekaterih primerih dopolnjene s kinematskimi diagrami.

Pri preučevanju delovanja različnih strojev, mehanizmov, med njihovo nastavitvijo ali popravilom, med namestitvijo električna oprema pogosto je potrebno razumeti temeljni odnos med elementi nameščene naprave, ne da bi navedli njene oblikovne značilnosti. V ta namen so namenjene različne sheme: kinematične, hidravlične, električne in druge.

Kinematični diagrami prikazujejo povezavo in interakcijo med gibljivimi elementi naprave.

Hidravlični diagrami prikazujejo sistem za nadzor tekočine.

Električni diagrami pojasnjujejo načelo delovanja in razmerje med elementi električne naprave.

Na diagramih so podrobnosti prikazane na poenostavljen način z uporabo simbolov, določenih s standardi. Na sprednji strani je prikazan kinematični diagram vertikalnega vrtalnega stroja z jasno razlago simbolov za montažne enote in dele.

Vsak kvalificiran delavec mora razumeti risbe v svoji specialnosti.

Ta tečaj risanja uči delavce mavca brati načrte, risati skice in načrte preprostih delov ter izboljševati ali izboljšati.

§ 1. RISBA IN NJEN POMEN

Risba predmeta (izdelka) je njegova slika na papirju, ki določa obliko, notranjo strukturo, dimenzije in druge tehnične podatke, potrebne za jasno predstavitev predmeta.

Vsak stroj ali mehanizem je sestavljen iz ločenih delov, ki so med seboj povezani s sorniki, zatiči, mozniki, zakovicami itd. posamezne dele, sestavite risbe teh delov in za njihovo pravilno povezavo v eno celoto sestavite montažne risbe sklopov, mehanizmov, strojev in drugih izdelkov. Tako risbe delov in montažne risbe služijo kot tehnični dokumenti, po katerih se deli izdelujejo in iz njih sestavljajo ustrezni izdelki.

Lokacija pogledov na risbah. Da bi imeli jasno predstavo o predmetu in njegovih dimenzijah, se predmet gleda z vseh strani: spredaj, zgoraj, levo ali desno, spodaj ali zadaj. Da bi imeli predstavo o predmetu in njegovih dimenzijah glede na risbo, je treba podati slike tega predmeta na risbi s sprednje, zgornje, leve ali desne strani.

Takšne slike predmeta na risbi imenujemo pogledi ali projekcije. Kako urediti poglede na risbi, določa državni standard vsezveze (GOST 3453-59) "Risbe v strojništvu".

Podobe predmeta dobimo tako, da ga pravokotno projiciramo na projekcijsko ravnino, ob predpostavki, da je predmet vedno med očesom opazovalca in projekcijsko ravnino. Za glavne projekcijske ravnine so vzete ploskve kocke, na katere je projiciran objekt (slika 1). .Potem se vse ploskve kocke (projekcijske ravnine) s projekcijami predmeta združijo s frontalno projekcijsko ravnino in vse vrste (projekcije) predmeta dobimo na isti ravnini (slika 2). V tem vrstnem redu razporedim poglede predmeta na risbi. Pogled od spredaj

rob zavijanja (za šivanje risb). V spodnjem desnem kotu okvirja risbe je odtisnjen kotni žig organizacije, ki sestavlja risbe s podpisi izvajalcev in drugimi podatki.

Risbe uporabljajo trdne, črtkane, črtkane in valovite črte določena debelina. Na sl. 3 prikazuje linije risb. Debelina teh črt je običajno označena s črko b n2 b/3, medtem ko debelina glavne črte

risba b se vzame v razponu od 0,6 do 1,6 mm, odvisno od velikosti slike.

Pojasnjevalni napisi na risbah so izvedeni v risalni pisavi (GOST 3463-59). Vzorec te pisave (7. velikost)

prikazano na sl. 4 za velike (velike črke) in male črke in številke-

Risalne lestvice. Merilo je razmerje med velikostjo izdelka na risbi in njegovo dejansko velikostjo. Velikih predmetov: vztrajnikov, ohišij strojev, gredi motorja itd. ni mogoče upodobiti na listu papirja v polni velikosti, zato jih narišemo v pomanjšani obliki s pomočjo redukcijske lestvice. Nasprotno, veliko majhnih podrobnosti je treba narisati v povečani velikosti, da bi dobili sliko, ki je enostavna za uporabo. Merila risb so določena z državnim standardom vse zveze (GOST 3451-59) in so navedena spodaj.

Merila povečave: 1:1; 2:1; (2,5:1); 5:1; 10:1.

Lestvice, navedene v oklepajih, se uporabljajo v izjemnih primerih.

Lestvice na risbah so označene na naslednji način: Ml: 1; ml: 2; M2: I itd. Risbo izdelka lahko izdelamo v poljubnem merilu, vendar so dimenzije tiste, ki jih ima izdelek v naravi.

Uporaba dimenzij. Napaka v velikosti vodi do proizvodnih napak. Dimenzije dela po končni obdelavi so navedene na risbah v milimetrih, razen dimenzij cevi in palčni navoj, ki označujejo v palcih

max (1 palec je enak 25,4 mm).

Beseda milimeter na risbi ni zapisana. Vsaka dimenzija na risbi je navedena samo enkrat in samo v enem pogledu. Dimenzijska števila se nanesejo nad dimenzijsko črto in izjemoma na prelomu kotne črte (slika 5). Dimenzijske črte so narisane tako na pogledih dela (znotraj konture) kot zunaj obrisa dela. Konice puščice dimenzijskih črt naj se s svojimi točkami naslanjajo na konturne ali podaljške. Če je prostor za puščice omejen, jih lahko nadomestimo s pikami ali potezami (glej sliko 5). Polmeri filetov in drugih krogov - 8

ny praznujejo latinska črka R (slika 6). Navedite velikost premera simbol 0> pojasnjuje, da ima del, prikazan na risbi, okroglo obliko. Na sl. 6 prikazano

(Glej sliko 6). Lahko so prikazane podrobnosti simetrične oblike - v pogledih ne v celoti, ampak malo več kot polovico; v takih primerih je na dimenzijski črti na enem koncu postavljena puščica

(slika 7). Pri uporabi dimenzij iz splošne osnove dela je priporočljivo uporabiti dimenzijske črte, kot je prikazano na sl. osem.

Osnova je prvotna površina dela, glede na katero so usmerjene vse dimenzije. AT praktično delo obstajajo različne konvencije za uporabo dimenzij, jih je treba preučiti v GOST 3458-59.

Pri izdelavi in obdelavi delov so dovoljena mejna odstopanja. V strojništvu so dovoljena zelo majhna odstopanja od danih dimenzij, da se zagotovi zamenljivost delov z istim imenom, ki so vključeni v mehanizem ali enoto. Za prosto vrtenje gredi v cilindrični izvrtini ležaja med gredjo in izvrtino obstaja reža, v katero je nameščeno mazivo. Razdalja med deli je enaka ulomkom milimetra. Podano velikost na risbi, okoli katere nihajo dimenzije premera luknje in gredi, se imenuje nazivna velikost. Zgornja in spodnja dovoljena odstopanja od nazivne velikosti določajo toleranco za izdelavo dela. Mejna odstopanja so označena z znakom plus (+) ali minus (-) in so zapisana na risbah po velikosti dela v majhnih številkah. Na primer, na gredi je za nazivno velikostjo 20 napisano (slika - 9) "to je oznaka

Predpostavlja se, da so vse gredi s premerom med 20,1 in 19,8 mm primerne za uporabo v strojih. Mejna odstopanja enaka nič niso navedena na risbah.

Vse, kar je človeštvo ustvarilo na vseh stopnjah svojega razvoja, vse briljantne ideje, ki so našle svoje utelešenje ali ostale sanje oblikovalcev - tako ali drugače, je bilo predstavljeno v obliki risb. Tako kot leposlovno besedilo prenaša pisateljeve domišljije, tako risba ujame tisto, kar je inženirju prišlo na misel in ga je približal resničnosti.

riž. št. 1 "Primer risb Eifflov stolp. Francija"

Do danes so vse risbe ustvarjene v skladu z enotnimi pravili in GOST-ji, kar olajša branje. Naučiti se brati risbe jeklenih konstrukcij sploh ni težko, zato če se odločite povezati svoje hobije oz poklicna dejavnost z utelešenjem kovinskih konstrukcij se je vredno seznaniti splošne informacije o tem vprašanju, nato pa nadaljujte s prakso samostojnega branja.

KMD risbe, ki so podroben shematski prikaz kovinske konstrukcije, so razvite ob upoštevanju nekaterih pravil, določenih v dokumentih, kot so:

SNiP (Gradbene norme in pravila),

SPDS (sistemske zahteve projektna dokumentacija za gradnjo),

ESKD (Enoten sistem projektne dokumentacije).

Tovrstne risbe vključujejo nabor podatkov, ki jih lahko uporabite za proizvodnjo - označevanje, obdelavo, varjenje in namestitev kovinskih konstrukcij.

riž. št. 2 "Proizvodnja kovinskih konstrukcij"

Preden se naučite brati risbe, je priporočljivo, da se sami obrnete na zgornje dokumente. Ne pozabite se naučiti vseh ustreznih GOST-jev, njihovo znanje vam bo pomagalo hitro krmariti po branju risbe večkrat. Poleg tega se pri ustvarjanju katere koli oblikovne risbe uporabljajo posebni simboli.

riž. št. 3 "Primer sheme projekta KM"

KM risbe običajno spremlja pojasnjevalna opomba, ki v besedilni obliki navaja rezultate izračunov in sprejetih odločitev ki utemeljujejo te izračune. Skupaj s tem, v pojasnilo vsebuje tehnične in predpisi, ki so bili uporabljeni pri ustvarjanju risbe in povezav do GOST-jev. Ta opomba je namenjena lažjemu branju diagrama.

riž. št. 4 "Primer vozlišč projekta KM"

Celoten projekt KMD je razvit po KM-u in je komplet naslovnega lista, s splošnimi podatki, izjavami, risbami povezovalnih shem, risbami montažnih enot in risbami transportnih elementov. Na željo naročnika lahko projekt vključuje: risbe delov posebej, 3D diagrame, posebne izjave itd.

riž. št. 5 "Naslovna stran projekta KMD"

Na montažnem diagramu boste videli spoje in vozlišča, varjene ali vijačne povezave, ki bodo izvedene pri montaži. Tukaj lahko podate tudi besedilne komentarje. Tukaj boste našli tudi seznam artiklov za pošiljanje skupaj s strukturnimi diagrami ali povezavami do risbe, tako da boste takoj razumeli, kateri posebni risbi pripada posamezen predmet. Risbe transportnih elementov so na listu razvrščene v skupine. Tako lahko list vsebuje risbe elementov, ki ne zahtevajo montaže, ali samo konstrukcije iz upognjenega profila.

riž. št. 6" Žični diagram Projekt KMD"

Pri izdelavi diagramov jeklenih konstrukcij je izbrano merilo, ki omogoča, da je risba najbolj razumljiva ali lahko berljiva, tako da ne bi smeli imeti težav z razumevanjem strokovno narisane risbe. Upoštevajte, da je strukture, kot so tramovi in stebri, mogoče risati brez risanja v merilu, vendar z ohranjenim relativnim položajem delov in lukenj.

riž. št. 7 "Primer montažne risbe, projekt KMD"

Ko ste prebrali dokumentacijo risb, morate preveriti konvencije in dobro vedeti, kako je ta ali tisti izdelek označen. Zakovice, luknje, vozli, vrste uporabljenega materiala – vse to ima abecedno, številčno oz. grafična oznaka, zato se je bolje obrniti na tabelo, če še nimate dovolj izkušenj z branjem risb.

Vzemite si čas, preverite vse vrednosti. Risbe so bile prvotno narejene za lažje branje in razumevanje, tako da bo nadaljnji proces branja veliko lažji, če o njih razmišljate nekaj minut.

10.03.2016
Ogledi: 81907

Vsaka tehnično usposobljena oseba mora biti sposobna prebrati vsako dobro napisano risbo.

Preberite načrt- to pomeni jasno predstaviti obliko in dimenzije delov, prikazanih na tej risbi, razumeti medsebojno povezanost delov in sklopov v njihovi interakciji. Brez tega je nemogoče podrobno razčleniti montažno risbo ali po njej sestaviti stroj. Pri branju montažne risbe se je treba seznaniti z zasnovo, namenom in delovanjem stroja; razumeti vse tehnično dokumentacijo stroji, če obstajajo; seznaniti se z vsemi projekcijami, dodatnimi ali delnimi pogledi, prerezi, prerezi ipd.; seznanite se z imeni delov glede na specifikacijo in jih poiščite na risbi, začenši s prvo številko, ter razumete njihovo obliko, namen, medsebojno povezanost itd.

Na primer, razmislite Montažna risba prirobnični ležaj (slika 470), ki služi kot podpora gredi, ki deluje pri nizki hitrosti. Ležaj je sestavljen iz ohišja 7 in puše 2, ki sta z njim povezana z nastavitvenim vijakom 3. Spojne površine gredi in puše so med delovanjem čisto obdelane in mazane z oljnikom 4.

Ležaj je narisan v treh projekcijah z zarezi. glavni pogled izdelana brez rezanja. Načrt prikazuje vodoravni del, stranski pogled pa celoten prerez.

Ohišje ležaja, ki ima na sredini cilindrično luknjo za zatič, prehaja v ovalno prirobnico, na kateri sta dva valjasta ušesa z luknjami za privijanje. Na vrhu ohišja je plima z luknjo za navoj olja in izhod v mazalni utor. Notranja in zunanja površina rokava sta valjasta. Zgornji del puše ima luknjo in utor za olje. Nastavni vijak preprečuje, da bi se tulec zasukal v ohišju. Olje, ki ima pomožno vrednost, je narisano s tankimi črtami. Takšna slika podrobnosti je dovoljena (glej GOST 3456-46),

Na sl. 471 prikazuje batno črpalko, ki je bolj zapletena zasnova.

Črpalka je sestavljena iz ohišja 1 z dvema povezovalnima prirobnicama, zračnega pokrova 8, bata 12 in dveh ventilov - sesalni 3 in izpust 6.

Bat črpalke se obrača. Ko se bat iztegne, se v nastalem prostoru ustvari podtlak in voda skozi dovod steče v telo? 25.

Vhodni ventil 3 se odpre pod pritiskom vode, izstopni ventil 6 pa ostane zaprt. Voda bo zapolnila izpraznjeni prostor, ventil 3 pa se bo pod vplivom vzmeti 4 zaprl. Ko se bat premakne nazaj, se ventil 6 odpre s pritiskom vode in voda bo stekla v izpustno luknjo. Smer gibanja vbrizgane vode je prikazana s puščico. Ko bat potisne del vode iz votline, se ventil 6 pod vplivom vzmeti zapre in ventil 3 se odpre. Nato se postopek ponovi. Enakomernost dovoda vode zagotavlja zračni pokrov 8, v katerem vedno ostane del zraka, katerega elastično stiskanje zgladi pulzacije, ki nastanejo zaradi gibanja bata. Za preprečevanje puščanja je med stenami bata in ohišjem nameščeno tesnilo za letev, ki ga sestavljajo tesnilo 13, tesnilni obroč 14 in navojna matica 15. Bat črpalke je s pomočjo zatiča povezan z glavo ojnice ročičnega mehanizma. 18. Črpalka je priključena na sesalni in izpustni cevovod s čepi 9 in 11. Premična ventila 3 in 6 sta prikazana v dveh skrajnih delovnih položajih. Konturne črte prikazujejo položaj ventilov med praznjenjem, tanke črte - med sesanjem.

Črpalka je upodobljena v treh projekcijah z rezi: polni in delni. Poleg tega so bili dodani pogledi, ki pojasnjujejo nekatere elemente oblikovanja.

Risba je opremljena z glavnim napisom in specifikacijo v obrazcu

št. 3 (za risbe izdelkov glavne proizvodnje).

Ko smo se seznanili z opisom zasnove črpalke in načelom njenega delovanja, bomo razmislili o postopku branja risbe na enem izmed njenih najbolj zapletenih delov, ohišju.

Za predstavitev oblike katerega koli dela, navedenega na montažni risbi, ga je treba najti v vseh projekcijah in vizualno obiti vse pripadajoče elemente vzdolž zunanjega obrisa. Nastavimo začetno točko N na glavnem pogledu in smer obvoza v nasprotni smeri urnega kazalca. Po konturi se premikamo v smeri, ki jo označuje puščica do točke A. Na vodoravni projekciji smo prepričani, da temu delu pripada tudi ovalni del, ki štrli v desno. Pravilnost tega potrjuje senčenje materiala, ki je v vseh projekcijah izdelano enosmerno; zato naredimo nadaljnjo pot od točke A do točke B okoli ovalnega dela, kot je prikazano na risbi. V točki B se tvori krivulja s polmerom 30 mm s čelno rezalno ravnino, katere sled na profilni projekciji se zlije s profilno osjo telesa. Kot lahko vidite, projekcija profila daje bolj vizualno predstavitev oblike. Ta projekcija kaže, da cilindrični del telesa levo od osi profila prehaja od premera 60 mm do premera 64 mm, nato pa spet preide v premer 60 mm. Posledično zunanji obris na glavnem pogledu ne bo označen z krivuljo s polmerom 30 mm, temveč s krivuljo s polmerom 32 mm. Zato je treba prehod iz točke B v točko C izvesti, kot je prikazano na risbi. Ko obkrožimo cilindrični del telesa vzdolž krivulje, pridemo dalje, mimo čepov, do točke C. Umsko upoštevajoč, da je pokrovček odvit, se premaknemo od točke C do točke E. Da bi pravilno izstopili iz točke E v točko N, preidemo na druge projekcije. Na vodoravni projekciji je razvidno, da so izbokline štiri valjaste plime in vsaka od njih ima skoznjo luknjo? 18 mm. To potrjuje tudi profilna projekcija. Zato je treba pot iz točke E opraviti okoli plimovanja in tako priti do izhodišča N.

Vizualni bypass obrisa telesa na ravnini vodoravne projekcije ni težko. Na profilno projekcijo v točki P, na presečišču nagnjene ravne črte in črtkaste črte, ki je, kot vemo, na risbah označeni deli, ki so odpadli po rezu (naložene projekcije), gremo okoli plime, ki je upodobljena tudi na vodoravni projekcijski ravnini.

Poševna ravna črta predstavlja ojačitev debeline 18 mm, ki jo vidimo v vodoravni projekciji. Zato plima in rebro pripadata istemu delu.

Prehod iz točke P v R je podoben prehodu iz točke C v E. Krivulja nad točko L se nanaša na obris ojačitve, ki je na tlorisu pod cilindričnim delom trupa označen s črtkanimi črtami. Zato tudi to rebro spada k trupu. Rob na profilni projekciji ni zasenčen, čeprav je rezana ravnina potekala skozenj, saj robovi niso razrezani vzdolž. Nadaljnja pot od točke L do točke P je razvidna iz risbe.

Iz navedenega sledi, da je za razumevanje obrisov katerega koli dela iz montažne risbe potrebno najti njegovo sliko v vseh projekcijah in se v težkih primerih zateči k primerjavi teh slik z uporabo dodatnih rezov, odsekov detajlov in drugega pomožne slike..

Opozoriti je treba tudi, da je senčenje odsekov delov eden od znakov, po katerem lahko presodimo mejo, ki ločuje en del od drugega, saj so deli, ki so v stiku med seboj v odsekih, šrafirani različno.

Spretnost tekočega branja risb pridobivamo s sistematično in vztrajno vadbo, pri analizi detajlov in montažnih risb po vse večji zahtevnosti, pa tudi s preučevanjem standardov »Risbe v strojništvu«.

Normalno 0 false false RU X-NONE X-NONE

dalje, mimo zatičev, do točke C. Mentalno upoštevajoč, da je pokrovček odvit, se premaknemo od točke C do točkeE. Za pravilen izstop iz točkeEdo točkeN, Poglejmo si druge projekcije. Vodoravna projekcija kaže, da so izbokline štiri valjaste plime in vsaka od njih ima skoznjo luknjo? 18 mmTo potrjuje tudi profilna projekcija. Zato pot od točkeEpotovati je treba okoli plimovanja in tako priti na izhodiščeN.

Vizualni bypass obrisa telesa na ravnini vodoravne projekcije ni težko. Na profilni projekciji na točkiPna presečišču nagnjene ravne črte in črtkaste črte, ki sta, kot vemo, označeni na risbah delov, ki so odpadli po rezu (naložene štrline), gremo okoli plimovanja, ki je tudi upodobljen na vodoravni projekcijski ravnini.

Nagnjena ravna črta predstavlja ojačilo z debelino 18mm,kar se vidi v vodoravni projekciji. Zato plima in rebro pripadata istemu delu.

Prehod iz točkePdoRpodobno kot pri prehodu iz točkeC doE. Krivulja za točkoLse nanaša na obris ojačitve, ki je označen s črtkanimi črtami v tlorisu pod cilindričnim delom trupa. Zato tudi to rebro spada k trupu. Rob na profilni projekciji ni zasenčen, čeprav je rezana ravnina potekala skozenj, saj robovi niso razrezani vzdolž. Nadaljnja pot od točkeLdo točkePjasno iz risbe.

izdelek poimenujte kateri koli artikel ali sklop proizvodnih predmetov, ki naj bi bili izdelani v podjetju.

GOST 2.101-88* določa naslednje vrste izdelkov:

Podrobnosti;
montažne enote;
Kompleksi;
Kompleti.

Pri študiju predmeta "Inženirska grafika" sta v obravnavo na voljo dve vrsti izdelkov: deli in montažne enote.

Podrobnosti- izdelek, izdelan iz materiala, ki je po imenu in blagovni znamki homogen, brez uporabe montažnih operacij.

Na primer: rokav, oblikovano telo, gumijasta manšeta (neoklepna), kos kabla ali žice določene dolžine. Deli vključujejo tudi izdelke, ki so podvrženi premazi (zaščitnim ali dekorativnim) ali izdelani z lokalnim varjenjem, spajkanjem, lepilnim šivanjem. Na primer: ohišje, prekrito z emajlom; vijak iz kromiranega jekla; škatla, zlepljena iz enega lista kartona itd.

montažna enota- izdelek, sestavljen iz dveh ali več sestavni deli, med seboj povezani v proizvodnem obratu z montažnimi operacijami (vijačenje, varjenje, spajkanje, kovičenje, raztezanje, lepljenje itd.).

Na primer: strojno orodje, menjalnik, varjeno telo itd.

kompleksi- dva ali več določenih izdelkov, ki v proizvodnem obratu niso povezani z montažnimi operacijami, ampak so namenjeni opravljanju medsebojno povezanih operativnih funkcij, na primer avtomatska telefonska centrala, protiletalski kompleks itd.

Kompleti- dva ali več določenih artiklov, ki v proizvodnem obratu niso povezani z montažnimi operacijami in predstavljajo sklop predmetov, ki imajo skupen obratovalni namen pomožne narave, na primer komplet nadomestnih delov, komplet orodja in pripomočkov, komplet merilne opreme itd.

Proizvodnja katerega koli izdelka se začne z razvojem projektne dokumentacije. Temelji nalog projektantska organizacija razvija idejni projekt, ki vsebuje potrebne risbe prihodnjega izdelka, obračun in pojasnilo, analizira novost izdelka ob upoštevanju tehničnih zmogljivosti podjetja in ekonomska izvedljivost njeno izvajanje.

Osnutek projekta je osnova za izdelavo delovne projektne dokumentacije. Polni set projektna dokumentacija opredeljuje sestavo izdelka, njegovo strukturo, medsebojno delovanje njegovih sestavnih delov, zasnovo in material vseh njegovih delov ter druge podatke, potrebne za montažo, izdelavo in nadzor izdelka kot celote.

Montažna risba- dokument, ki vsebuje sliko montažne enote in podatke, potrebne za njeno sestavljanje in nadzor.

Risanje splošni pogled - dokument, ki opredeljuje zasnovo izdelka, interakcijo njegovih sestavnih delov in načelo delovanja izdelka.

Specifikacija- dokument, ki opredeljuje sestavo montažne enote.

Splošna risba ima številko montažne enote in kodo SB.

Na primer: koda montažne enote (slika 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ enaka številka, vendar brez kode, ima specifikacijo (slika 9.2) te montažne enote. Vsak izdelek, ki je vključen v montažno enoto, ima svojo številko artikla, navedeno na risbi splošnega pogleda. Po številki pozicije na risbi lahko najdete ime, oznako tega dela, pa tudi količino v specifikaciji. Poleg tega lahko opomba navede material, iz katerega je del izdelan.

9.2. Zaporedje izvedbe risb delov

Risba podrobnosti je dokument, ki vsebuje sliko dela in druge podatke, potrebne za njegovo izdelavo in nadzor.

Pred izdelavo risbe je treba ugotoviti namen dela, oblikovne značilnosti, poiščite spojne površine. Na vadbeni risbi dela je dovolj, da prikažete sliko, dimenzije in razred materiala.

Izberite glavno sliko (glejte ).
Nastavite število slik - pogledov, odsekov, odsekov, oddaljenih elementov, ki nedvoumno dajejo predstavo o obliki in dimenzijah dela ter dopolnite glavno sliko s kakršnimi koli informacijami, ne pozabite, da mora število slik na risbi biti minimalen in zadosten.
Izberite lestvico slike v skladu z GOST 2.302-68. Za slike na delovnih risbah je prednostno merilo 1:1. Ni nujno, da se merilo na podrobni risbi ujema z merilom sestavne risbe. Velike in nezapletene podrobnosti je mogoče narisati v pomanjšanem merilu (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 itd.), majhni elementi so bolje prikazani v povečavenem merilu (2:1; 2,5 :1). ; 4:1; 5:1; 10:1 itd.).
Izberite obliko risanja. Format je izbran glede na velikost dela, število in obseg slik. Slike in napisi naj zasedajo približno 2/3 delovne površine formata. Delovno polje formata je omejeno z okvirjem v strogem skladu z GOST 2.301-68 * za oblikovanje risb. Glavni napis se nahaja v spodnjem desnem kotu (pri formatu A4 je glavni napis le ob kratki strani lista);
Izvedite postavitev risbe. Za racionalno polnjenje polja formata je priporočljivo, da s tankimi črtami orišete celotne pravokotnike izbranih slik, nato pa narišete simetrične osi. Razdalja med slikami in okvirjem formata mora biti približno enaka. Izbran je ob upoštevanju naknadne risbe razširitev, dimenzijskih črt in ustreznih napisov.
Narišite detajl. Nanesite podaljške in dimenzijske črte v skladu z GOST 2.307-68. Po zaključku risbe dela s tankimi črtami odstranite dodatne črte. Ko izberete debelino glavne črte, obkrožite slike, pri čemer upoštevajte razmerje črt v skladu z GOST 3.303-68. Obris mora biti jasen. Po potezi naredite potrebne napise in napišite številčne vrednosti dimenzij nad dimenzijskimi črtami (po možnosti z velikostjo pisave 5 po GOST 2.304-68).
Izpolnite naslovni blok. Hkrati navedite: ime dela (montažne enote), material dela, njegovo kodo in številko, kdo in kdaj je izdelal risbo itd. (Slika 9.1)

Ojačitve, pletilne igle v vzdolžnih odsekih niso zasenčene.

Slika 9.1 - Delovna risba dela "Telo"

9.3. Dimenzioniranje

Dimenzioniranje je najbolj kritičen del dela na risbi, saj napačno pritrjene in dodatne dimenzije vodijo v poroko, pomanjkanje dimenzij pa povzroča zamude pri izdelavi. Sledi nekaj smernic za dimenzioniranje pri izdelavi risb delov.

Dimenzije dela se merijo s pomočjo merilnika na risbi splošnega pogleda montažne enote, ob upoštevanju merila risbe (z natančnostjo 0,5 mm). Pri merjenju največji premer niti, ga je treba zaokrožiti na najbližji standard, vzet iz imenika. Na primer, če je premer metričnega navoja po meritvi d=5,5 mm, je treba sprejeti navoj M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Razvrstitev velikosti

Vse velikosti so razdeljene v dve skupini: osnovne (konjugirane) in proste.

Glavne dimenzije so vključeni v dimenzijske verige in določajo relativni položaj dela v sklopu, morajo zagotoviti:

lokacija dela v vozlišču;
natančnost interakcije sestavljenih delov;
montaža in demontaža izdelka;
zamenljivost delov.

Primer so dimenzije ženskih in moških elementov parnih delov (slika 9.2). Skupni kontaktni površini dveh delov imata enako nazivno velikost.

proste velikosti deli niso vključeni v dimenzijske verige. Te mere določajo površine dela, ki se ne povezujejo s površinami drugih delov, zato so izvedene manj natančno (slika 9.2).

AMPAK– ograjena površina; B– pokrita površina;

AT- prosta površina; d- nazivna velikost

Slika 9.2

9.3.2. Metode dimenzioniranja

Uporabljajo se naslednje metode določanja velikosti:

veriga;
koordinirati;
kombinirano.

Pri veriga metode (slika 9.3), so mere zapisane zaporedno ena za drugo. S tem dimenzioniranjem se vsak korak valja obdela samostojno, tehnološka osnova pa ima svojo pozicijo. Hkrati na natančnost izvedbe velikosti vsakega elementa dela ne vplivajo napake pri izvedbi prejšnjih dimenzij. Vendar pa je skupna napaka velikosti sestavljena iz vsote napak vseh velikosti. Risanje dimenzij v obliki zaprte verige ni dovoljeno, razen če je ena od dimenzij verige navedena kot referenca. Referenčne mere na risbi so označene z * in so zapisane v polju: "* Mere za referenco» (Slika 9.4).

Slika 9.3

Slika 9.4

Pri koordinirati Pri tej metodi se dimenzije odpišejo iz izbranih podlag (slika 9.5). Pri tej metodi ni seštevanja velikosti in napak pri lokaciji katerega koli elementa glede na eno podlago, kar je njena prednost.

Slika 9.5

Kombinirano metoda dimenzioniranja je kombinacija verižne in koordinatne metode (slika 9.6). Uporablja se, kadar je pri izdelavi potrebna visoka natančnost posamezne elemente podrobnosti.

Slika 9.6

Glede na namen delimo dimenzije na splošne, povezovalne, montažne in konstruktivne.

Dimenzionalen dimenzije določajo mejne zunanje (ali notranje) obrise izdelka. Ne uporabljajo se vedno, vendar so pogosto navedeni za referenco, zlasti za velike ulitke. Celotna dimenzija se ne uporablja za vijake in čepe.

Povezovanje in namestitev dimenzije določajo dimenzije elementov, s katerimi je ta izdelek nameščen na mestu namestitve ali pritrjen na drugo. Te mere vključujejo: višino središča ležaja od ravnine podnožja; razdalja med središči lukenj; premer sredinskega kroga (slika 9.7).

Skupina mer, ki določajo geometrijo posameznih elementov dela, namenjenega opravljanju funkcije, in skupina dimenzij elementov dela, kot so posnetki, utori (katerih prisotnost povzroča tehnologija obdelave ali montaže), se izvajajo z različno natančnostjo, zato njihove dimenzije niso vključene v enodimenzionalno verigo (slika 9.8, a, b).

Slika 9.7

Slika 9.8, a

Slika 9.8, b

9.4. Izdelava risbe dela, ki ima obliko vrtilnega telesa

Deli, ki imajo obliko vrtljivega telesa, v veliki večini (50-55 % števila originalnih delov) najdemo v strojništvu, ker rotacijsko gibanje je najpogostejša vrsta premikanja elementov obstoječih mehanizmov. Poleg tega so takšni detajli tehnološko napredni. Sem spadajo gredi, puše, diski itd. obdelava takšnih delov se izvaja na stružnicah, kjer je os vrtenja vodoravna.

Zato so deli, ki imajo obliko telesa vrtenja, postavljeni na risbe tako, da os vrtenja je bila vzporedna z naslovnim blokom risbe(žig). Končno stran dela, ki je vzeta kot tehnološka osnova za obdelavo, je zaželeno, da se nahaja na desni, t.j. saj se bo nahajal pri obdelavi na stroju. Delovna risba tulca (slika 9.9) prikazuje izvedbo dela, ki je vrtilna površina. na prostem in notranje površine deli so omejeni na vrtilne površine in ravnine. Drug primer bi bil del "Gred" (slika 9.10), ki je omejen s koaksialnimi vrtilnimi površinami. Središčna črta je vzporedna z naslovnim blokom. Velikosti so navedene na kombiniran način.

Slika 9.9 - Delovna risba detajla vrtilne površine

Slika 9.10 - Delovna risba dela "Gred"

9.5. Izdelava risbe dela iz lista

Ta vrsta delov vključuje tesnila, pokrove, trakove, zagozde, plošče itd. Podrobnosti tega obrazca so obdelane različne poti(žigosanje, rezkanje, skobljanje, rezanje s škarjami). Ploski kosi iz listni material, so praviloma upodobljeni v eni projekciji, ki določa konturo dela (slika 9.11). Debelina materiala je navedena v glavnem napisu, vendar je priporočljivo, da se ponovno navede na sliki dela, na risbi - s3. Če je del upognjen, je na risbi pogosto prikazano skeniranje.

Slika 9.11 - Risba ravnega dela

9.6. Izvedba risbe dela izdelanega z litjem, ki mu sledi strojna obdelava

Oblikovanje z litjem vam omogoča, da dobite dovolj kompleksna oblika podrobnosti, praktično brez izgube materiala. Toda po vlivanju je površina precej hrapava, zato delovne površine zahtevajo dodatno obdelavo.

Tako dobimo dve skupini površin - livarske (črne) in obdelane po vlivanju (čiste).

Postopek litja: staljeni material se vlije v kalup, po hlajenju se obdelovanec odstrani iz kalupa, pri čemer ima večina površin obdelovanca livarske pobočje, spojne površine pa imajo polmeri ulivanja filetov.

Pobočij vlivanja ni mogoče upodobiti, polmeri vlivanja pa morajo biti upodobljeni. Mere polmerov ulivanja zaokrožitev so navedene v tehnične zahteve risanje s pisanjem, na primer: Nedoločeni radiji vlivanja 1,5 mm.

Glavna značilnost uporabe dimenzij: ker obstajata dve skupini površin, torej dve skupini velikosti, ena povezuje vse črne površine, druga - vse čiste, za vsako koordinatno smer pa je dovoljeno navesti samo eno dimenzijo povezovanje teh dveh skupin velikosti.

Na sliki 9.12 so te dimenzije: na glavni sliki - velikost višine platnice - 70, na pogledu od zgoraj - velikost 10 (od spodnjega konca dela) (označeno z modro).

Pri litju se uporablja ulivni material (črka L v oznaki), ki ima povečano tekočnost, na primer:

jeklo po GOST 977-88 (Jeklo 15L GOST 977-88)
siva litina po GOST 1412-85 (SCH 15 GOST 1412-85)
livarska medenina po GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
aluminijeve zlitine po GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Slika 9.12 - Risba ulitnega dela

9.7. Risanje vzmeti

Vzmeti se uporabljajo za ustvarjanje določenih sil v določeni smeri. Glede na vrsto obremenitve vzmeti delimo na stiskalne, natezne, torzijske in upogibne vzmeti; v obliki - na vijačnih cilindričnih in stožčastih, spiralnih, pločevinastih, diskih itd. Pravila za izvedbo risb različnih vzmeti določa GOST 2.401-68. Na risbah so vzmeti narisane pogojno. Tuljave vijačne cilindrične ali stožčaste vzmeti so upodobljene z ravnimi črtami, ki se dotikajo odsekov konture. V odseku je dovoljeno prikazati samo dele tuljav. Vzmeti so prikazane z desno navitjem, kar v tehničnih zahtevah označuje pravo smer tuljav. Primer vzmetne vadbene risbe je prikazan na sliki 9.13.

Za doseganje ravnih podpornih površin na vzmeti skrajne zavoje vzmeti pritisnemo za ¾ obrata ali za cel obrat in poliramo. Prednapeti zavoji se ne štejejo za delovne, zato je skupno število zavojev n enako številu delovnih zavojev plus 1,5÷2:n 1 =n+(1,5÷2) (slika 9.14).

Konstrukcija se začne z risanjem aksialnih črt, ki potekajo skozi središča odsekov tuljav vzmeti (slika 9.15, a). Nato se na levi strani središčne črte nariše krog, katerega premer je enak premeru žice, iz katere so izdelane vzmeti. Krog se dotika vodoravne črte, na kateri stoji vzmet. Nato je treba narisati polkrog iz središča, ki se nahaja na presečišču desne osi z isto vodoravno črto. Za izgradnjo vsake naslednje tuljave vzmeti na levi, na razdalji koraka, so zgrajeni odseki tuljav. Na desni bo vsak del tuljave nameščen nasproti sredine razdalje med tuljavami, zgrajenimi na levi strani. Z risanjem tangent na kroge dobimo sliko v prerezu vzmeti, t.j. slika tuljav, ki ležijo za ravnino, ki poteka skozi os vzmeti. Za sliko sprednjih polovic zavojev so narisane tudi tangente na kroge, vendar z dvigom v desno (slika 9.15, b). Sprednja četrtina referenčnega zavoja je zgrajena tako, da se tangenta na polkrog hkrati dotika levega kroga v spodnjem delu. Če je premer žice 2 mm ali manj, je vzmet prikazana s črtami debeline 0,5 ÷ 1,4 mm. Pri risanju spiralnih vzmeti z več kot štirimi zavoji sta prikazana en ali dva zavoja z vsakega konca, razen referenčnih, pri čemer se rišejo aksialne črte skozi središča odsekov zavojev po celotni dolžini. Na delovnih risbah so vijačne vzmeti upodobljene tako, da ima os vodoravni položaj.

Praviloma je na delovno risbo postavljen testni diagram, ki prikazuje odvisnost deformacij (napetosti, stiskanja) od obremenitve (P 1; P 2; P 3), kjer je H 1 višina vzmeti med preddeformacijo. P 1; H 2 - enako, z delovno deformacijo P 2; H 3 - višina vzmeti pri največji deformaciji Р 3; H 0 - višina vzmeti v delovnem stanju. Poleg tega pod sliko vzmeti navedite:

Standardna številka vzmeti;
smer navijanja;
n je število delovnih zavojev;
Skupno število zavojev je n;
Dolžina raztegnjene vzmeti L=3,2×D 0 ×n 1;
Dimenzije za referenco;
Druge tehnične zahteve.

Slika 9.13 - Delovna risba vzmeti


a	b

Slika 9.14. Slike prednapetih tuljav vzmeti

Slika 9.15. Pomladno zaporedje slik

9.8. Izdelava risbe zobnika

Zobnik je najpomembnejši sestavni del številnih modelov naprav in mehanizmov, ki so zasnovani za prenos ali pretvarjanje gibanja.

Glavni elementi zobnika: pesto, disk, zobnik (slika 9.16).

Slika 9.16 - Elementi orodja

Profili zob so normalizirani po ustreznih standardih.

Glavni parametri orodja so (slika 9.17):

m=Pt/ π [ mm] – modul;

da= mst(Z+2) je premer kroga vrhov zob;

d= mst Z- premer delitve;

df= mst (Z- 2,5) - premer oboda vdolbinic;

St= 0.5 mstπ je širina zoba;

h a- višina zobne glave;

h f– višina zobnega stebla;

h = h a + h f– višina zob;

P t- delilni obodni korak.

Slika 9.17 - Parametri prestave

Glavna značilnost zobatega platišča je modul - koeficient, ki povezuje obodni korak s številom π. Modul je standardiziran (GOST 9563-80).

m = P t/ π [mm]

Tabela 9.1 - Osnovne norme zamenljivosti. Zobniki. Moduli, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Na vadbenih risbah zobnikov:

Višina glave zoba h a = m;

Višina zobnega pedikla h f = 1,25 m;

Hrapavost delovnih površin zoba - Ra 0,8[µm];

V zgornjem desnem kotu lista je izdelana tabela parametrov, katere dimenzije so prikazane na sliki 9.18, pogosto se izpolnijo le vrednost modula, število zob in premer koraka.

Slika 9.18 - Tabela parametrov

Zobje kolesa so prikazani pogojno, v skladu z GOST 2.402-68 (slika 9.19). Črtkana črta je delilni krog kolesa.

Na prerezu je zob prikazan nerazčlenjen.


a	b	v

Slika 9.19 - Slika zobnika a - v prerezu, b - v pogledu od spredaj in c - v pogledu z leve

Hrapavost na stranski delovni ploskvi zoba na risbi je zapisana na nagibnem krogu.

Primer risbe zobnika je prikazan na sliki 9.20.

Slika 9.20 - Primer vadbene risbe orodja

9.9. Zaporedje branja risbe splošne ureditve

Glede na podatke v glavnem napisu in opisu delovanja izdelka ugotovite ime, namen in načelo delovanja montažne enote.
Glede na specifikacijo določite, iz katerih montažnih enot, originalnih in standardnih izdelkov je sestavljen predlagani izdelek. Na risbi poiščite število delov, ki je navedeno v specifikaciji.
Prisotno glede na risbo geometrijska oblika, medsebojni dogovor deli, kako so povezani in možnost relativnega premikanja, torej kako izdelek deluje. Če želite to narediti, morate upoštevati vse slike tega dela na risbi splošnega pogleda montažne enote: dodatne vrste, izrezi, odseki in oblački.
Določite zaporedje montaže in demontaže izdelka.

Pri branju risbe splošne ureditve je treba upoštevati nekatere poenostavitve in pogojne slike na risbah, ki jih dovoljujeta GOST 2.109-73 in GOST 2.305-68*:

Na risbi splošnega pogleda je dovoljeno, da se ne prikaže:

posnetki, zarezi, utori, vdolbine, izbokline in drugi majhni elementi (slika 9.21);
reže med palico in luknjo (slika 9.21);
pokrovi, ščiti, ohišja, predelne stene itd. hkrati se nad sliko naredi ustrezen napis, na primer: »Poz. naslovnice 3 ni prikazano«;
napisi na ploščah, tehtnicah itd. upodabljajo samo obrise teh delov;
na odseku montažne enote imajo različni kovinski deli nasprotne smeri šrafiranja ali različno gostoto šrafiranja (slika 9.21). Ne smemo pozabiti, da sta za isti del gostota in smer vseh loput enaki v vseh projekcijah;
na odsekih, ki niso razrezani:
- sestavni deli izdelka, za katere so izdane neodvisne montažne risbe;
- podrobnosti, kot so osi, gredi, zatiči, vijaki, vijaki, čepi, zakovice, ročaji, pa tudi krogle, mozniki, podložke, matice (slika 9.21);
varjen, spajkan, lepljen izdelek iz homogenega materiala, sestavljenega z drugimi izdelki v prerezu, ima šrafuro v eni smeri, medtem ko so meje med deli izdelka prikazane s polnimi črtami;
dovoljeno je prikazati enakomerno razporejene enake elemente (sorniki, vijaki, luknje) ne vseh, dovolj je en;
če ne ena luknja, povezava pade v rezalno ravnino, jo je dovoljeno "obrniti" tako, da pade v sliko prereza.

Na montažnih risbah so pritrjene referenčne, namestitvene in izvedbene mere. Izvršne so dimenzije za tiste elemente, ki se pojavijo med postopkom montaže (na primer luknje za zatiče).

Slika 9.21 - Montažna risba

Slika 9.22 - Specifikacija

9.10. Pravila za izpolnjevanje specifikacije

Specifikacija za usposabljanje montažnih risb praviloma vključuje naslednje razdelke:

dokumentacija;
Kompleksi;
montažne enote;
Podrobnosti;
Standardni izdelki;
Drugi izdelki;
materiali;
Kompleti.

Ime vsakega odseka je navedeno v stolpcu "Ime", podčrtano s tanko črto in označeno s praznimi vrsticami.

V razdelku "Dokumentacija" se vnesejo projektni dokumenti za montažno enoto. V tem razdelku v vadbenih risbah vnesite "Sklopna risba".
Razdelki "Sestavne enote" in "Podrobnosti" vključujejo tiste komponente montažne enote, ki so neposredno vključene vanjo. V vsakem od teh razdelkov so sestavni deli zabeleženi z njihovim imenom.
V rubriko "Standardni izdelki" zapišite izdelke, ki se uporabljajo po državnih, industrijskih ali republiških standardih. Znotraj posamezne kategorije standardov se zapis vodi v homogenih skupinah, znotraj vsake skupine - po abecednem vrstnem redu imen izdelkov, znotraj posameznega imena - v naraščajočem vrstnem redu standardnih oznak in znotraj posamezne oznake standarda - v naraščajočem vrstnem redu glavnih parametrov oz. dimenzije izdelka.
V razdelek "Materiali" se vnesejo vsi materiali, ki so neposredno vključeni v montažno enoto. Materiali so zabeleženi po vrsti in v zaporedju, določenem v GOST 2.108 - 68. Znotraj vsake vrste so materiali zabeleženi po abecednem vrstnem redu imen materialov, znotraj vsakega imena pa v naraščajoči velikosti in drugih parametrih.

V stolpcu "Količina" navedite število komponent na en določen izdelek, v razdelku "Materiali" - skupno količino materialov na en določen izdelek z navedbo merskih enot - (na primer 0,2 kg). Merske enote se lahko zapišejo v stolpec "Opomba".

Kako ustvariti specifikacijo v programu KOMPAS-3D je opisano v ustrezni temi !