Praškasto lakiranje: kaj je to in kje se uporablja? Kako barvati avto s praškasto barvo.

Metoda prašnega barvanja kovinskih izdelkov omogoča pridobitev visokokakovostnega in trajnega dekorativnega in zaščitnega prašnega premaza.

Področja uporabe in prednosti prašne tehnologije

Praškasto lakiranje kovinskih izdelkov se pogosto uporablja industrijska podjetja za zanesljivo zaščito:

elementi različnih vozil;
obloge in kritine ter nekateri drugi gradbeni materiali;
oprema in enote, ki se uporabljajo v kemični industriji;
kmetijski stroji.

S pomočjo tehnologije se oblikuje trpežen zaščitni in dekorativni premaz avtomobili, elektronske naprave, različni elementi sodobne arhitekture, gospodinjski aparati.

Postopek je precej hiter zaradi dejstva, da se premaz po nanosu praškaste mešanice zelo hitro strdi. Hkrati je treba del posušiti le enkrat, v nasprotju s primeri, ko so izdelki obdelani z običajnimi barvami in laki (za želeni učinek jih je treba običajno nanesti 2-3 krat).

Tehnologija barvanja, o kateri bomo govorili v nadaljevanju, zahteva kompaktno opremo, ki vse načrtovane operacije izvaja čim hitreje in učinkoviteje. Sam prašni premaz ne vsebuje topil in zagotavlja uporabo materiala na ravni 96-98%.

Sestavki se potrošnikom dobavljajo v popolnoma pripravljeni obliki, ni treba dodajati dodatnih sestavin praškasti barvi in nadzorovati njihovo raven viskoznosti. To zagotavlja visoko kakovost barvanja in stroškovno učinkovitost.

V barvni sestavi ni vnetljivih in strupenih sestavin, je okolju prijazen. Upoštevajte, da lahko majhen del prahu, ki ostane po barvanju (2–4%), ponovno uporabimo v tehnološkem procesu.

Druge prednosti prašnega lakiranja vključujejo visoko oprijemljivost uporabljenih sestavkov, možnost maksimalne avtomatizacije procesa, odsotnost gub in črt na obdelani površini, nizko krčenje in poroznost barve zaradi dejstva, da ne vsebuje topil. . Poleg tega se prašni premaz ne boji visokih (do +120 ° C) in nizkih (do -60 °) temperatur, kar zagotavlja trajno zaščitno plast. Prevlečeni kovinski izdelki so estetski, obstajajo velika izbira barvni odtenki(več kot 5000).

Tehnologija prašnega lakiranja - kako deluje?

Kakovosten dekorativni in zaščitni premaz na kovinskih izdelkih s sestavki v obliki prahu zahteva strogo upoštevanje tehnoloških postopkov. Najprej je treba kovinsko površino pripraviti za barvanje, tako da jo temeljito očistimo pred rjo in starimi sloji barve ali prahu, tako da jih odstranimo. Načeloma lahko stari premaz pustite, vendar se potem material ne bo dobro oprijel površine, kar bo povzročilo zmanjšanje kakovosti slike.

Kovinski izdelek morate tudi razmastiti in nato posušiti njegovo površino. V nekaterih primerih je treba kovino še dodatno fosfatirati ali kromirati (če to zahtevajo pogoji delovanja izdelka).

Ti postopki se najpogosteje izvajajo pri prašnem lakiranju delov avtomobilov.

Nato se kovinski izdelek dovaja v komoro za barvanje na posebnem tekočem traku, na katerem je del varno pritrjen. V komori se na del nanese prah izbrane barve. Na površini ostane izključno zaradi dejstva, da se med barvo in kovinsko površino oblikuje določena potencialna razlika.

V ločenem polimerizacijskem oddelku poteka polimerna prevleka - taljenje nanesenega prahu in naknadno strjevanje filma. Rezultat operacije je prodiranje barvne sestave v pore izdelka do velike globine.

Nato se kovinski izdelek vzdržuje na zraku čas, ki ga določa postopek, da pridobi zahtevano trdnost in trdnost. Z enoto za zbiranje ostankov praškaste barve lahko del, ki ni bil uporabljen, recikliramo.

Kakšna oprema se uporablja za prašno lakiranje?

Barvanje se izvaja v posebne sobe z uporabo proizvodnih linij ali kompaktnih enot. Slednji so lahko nemehanizirani in mehanizirani. Kompaktne enote se uporabljajo na bencinskih servisih. Teoretično jih lahko uporabljate tudi v običajni avtomobilski garaži.

Če med letom podjetje poslika približno 50 tisoč kvadratnih metrov. m kovinskih izdelkov, je smiselno uporabiti proizvodne linije, ki so veriga enot in strojev, zaprtih s tekočim trakom periodičnega ali neprekinjenega delovanja. Takšne linije običajno vključujejo naslednje kamere in naprave:

razpršilna komora;
vibracijsko sito (preseje "sekundarni" praškasti material za barvanje, ki prihaja iz rekuperatorja);
razpršilec barve;
obrat za predelavo;
podajalnik;
sušilni predel.

Razpršilne kabine omejujejo območje, kjer se barva v prahu razprši in preprečuje, da bi dosegla drugo opremo ali delavce v proizvodnem območju. Lahko so opremljeni z več ali enim stebrom za opravljanje dela, so prehodni in slepi, mobilni in stacionarni. Stene takšnih komor so izdelane iz polipropilena, impregniranega z antistatičnimi spojinami, trdo plastiko, trpežnim steklom in različnimi vrstami jekla.

Predelki za pršenje različni proizvajalci imajo lastno zasnovo, za katero je značilno:

značilnosti izvedbe sistema za izbiro barvne mešanice z dna namestitve;
lokacija mehanizma sesanja zraka v komori (od spodaj ali od zgoraj);
namestitev delovnih in transportnih predelkov.

Razpršilci (ročni za manjšo proizvodnjo in stacionarni, vgrajeni v avtomatski cikel; po principu delovanja - tribostatski in elektrostatični) so potrebni za nanašanje barvila na kovinsko površino. Tribostatične naprave imajo nižjo produktivnost kot elektrostatične naprave (10 kilogramov prahu na uro proti 15–20). Hkrati obe različici škropilnic enako povprašujejo sodobna podjetja.

Napajalniki opreme za prašno lakiranje so posebni ejektorji, v katerih zrak vzame potrebno količino barve, da tvori aero zmes z določeno količino trdnih elementov. Nato nastala zmes gre skozi cev v razpršilec in nato nanese na izdelek.

Kovina je eden najbolj iskanih materialov za izdelavo izdelkov na različnih področjih, vendar za razliko od plastike oz naravni materiali ker imajo svojo privlačno barvo, je treba kovino barvati. Barvanje kovinskih izdelkov je potrebno za estetski videz in zaščito pred korozijo jekla ali litega železa.

Praškasto barvanje kovine je monolitni premaz, prilagojen za različni pogoji delovanje. Nastali premaz na kovinskih izdelkih je odporen na okolja soli in abrazivne snovi.

V industrijskih razmerah je uporaba barv in lakov na osnovi organska topila postopoma nadomeščajo prašne barve, saj ima ta tehnologija številne prednosti pred klasičnim barvanjem kovinskih izdelkov. Barva v prahu je polimerni prah, ki ima različne odtenke in lastnosti. Katalog "Euro-Decor" predstavlja certificiranih izdelkov Visoka kvaliteta.

Uporaba barvanih kovinskih izdelkov

Barvanje kovinskih izdelkov je povpraševanje v panogah, kjer je treba kovinskim izdelkom dati estetski videz in zaščititi pred korozijo. Uporablja se za barvanje površin v stiku s hrano ali v stanovanjskih območjih. Aluminijasti radiatorji, gospodinjski električni aparati, vključno z zamrzovalniki in hladilne sobe, pralni stroji, kot tudi različni notranji predmeti.

Barvanje strojne opreme se uporablja tudi za zunanje pogoje. Uporabljajo se vrste barvanja, prilagojene za uporabo v pogojih stalnega atmosferskega delovanja. Stalna nihanja temperature in vlažnosti ter ultravijolično sevanje niso nevarni za kovinsko konstrukcijo, če je izbrana prava, certificirana s sistemom QUALICOAT, praškasta barva.

Praškasti materiali se lahko uporabljajo za barvanje katere koli vrste kovine iz barvnih in železovih zlitin, zaradi česar so zelo priljubljeni. Če se upošteva tehnologija, je pojav zračnih vključkov in posledično otekanje površine popolnoma izključen med barvno plastjo in kovinsko površino. Ta način barvanja kovinskih izdelkov se je še posebej dobro izkazal v mestih Rusije, kjer je vedno vlažno podnebje, ki negativno vpliva na barvano kovinske konstrukcije in redno barvni premazi ki jih je treba redno posodabljati.

Sestava

Barvanje kovin se izvaja s prašnimi barvami z različno sestavo, ki pa spadajo v eno od dveh skupin, glede na tehnologijo oblikovanja premaza.

Termoplastične mešanice - premaz se pridobi zaradi taljenja praškaste mase, ki ji sledi strjevanje. Odporen na vodo, vremenske in druge dejavnike, vendar ima reverzibilno strukturo. Debelina lakirane plasti je od 250 mikronov ali več.
Termosetne mešanice - tvorba tridimenzionalne strukture nastane kot posledica toplotnega delovanja na prah, vendar so termokemične reakcije gonilni dejavnik za nastanek. Barvana kovina ima nepovratno strukturo in majhno debelino plasti - od 80 do 120 mikronov, odporna na topila.

Lastnosti premaza

Praškasto lakiranje kovinskih izdelkov na osnovi epoksidne smole ima visokokakovostne lastnosti v smislu mehanske stabilnosti in je značilna dobra oprijemljivost, vendar ne prenaša pregrevanja, zaradi česar lahko pridobi rumena. Ob udarcu ultravijolično sevanje, se zgornja plast začne drobiti kot kreda. Primerno za barvanje kovinskih izdelkov v zaprtih prostorih.
Ta pomanjkljivost je kompenzirana v sestavah z epoksi-poliestrskimi polnili, ki imajo sposobnost ustvarjanja poliestrskih filmov na površini. Zahvaljujoč tej rešitvi je bilo mogoče zmanjšati verjetnost rumenosti in hkrati povečati temperaturno mejo.

Za polnopravno delovanje kovinskih konstrukcij na prostem se proizvajajo poliestrske mešanice, ki so popolnoma nevtralne do atmosferskih učinkov in se zato ne sesujejo. Za zagotavljanje visoke odpornosti proti obrabi je kovina pobarvana s poliuretanskimi barvami, ki so odporne na stik z mineralnimi olji, topili in tekočimi gorivi.
Kovino in kovinske izdelke je mogoče barvati ne samo v Moskvi, temveč tudi v kateri koli regiji Rusije, tako da se obrnete na nas ali naše predstavnike, boste prejeli informacije o podjetjih, ki ponujajo storitve za barvanje kovin in kovinskih konstrukcij.

Barvanje strojne opreme

Osnova za dober oprijem in s tem dolgo življenjsko dobo prevleke kovinskih izdelkov je kakovostna priprava za barvanje. Površina pločevine ali dela se predhodno spere z raztopinami za razmaščevanje, končno splakovanje se izvede s posebej pripravljeno deionizirano vodo. Izdelek se posuši in naslednji korak je končna obdelava mehansko čiščenje, s plastjo barvilnega prahu.

Pršenje v prahu na kovino se izvaja na dva načina:

Škropljenje z elektrostatično metodo - delci barve prejmejo naboj, ki letijo mimo visokonapetostne elektrode;
Škropljenje s tribostatično metodo - barva se napolni s trenjem notranja površina atomizer iz posebnega materiala (najpogosteje teflona).

Po taljenju, polimerizaciji v termični komori in hlajenju so barvani kovinski izdelki pripravljeni za uporabo.

Skrb za poslikan izdelek

Nadaljnja nega kovinskega izdelka se izvaja v skladu z navodili proizvajalca, in če je način delovanja v skladu s priporočili v navodilih, potem življenjska doba premaza znatno presega zajamčeno.

Naše podjetje dobavlja potrošni materiali za prašno lakiranje podjetjem v Moskvi, pa tudi v večini regij Rusije, kar olajša iskanje izvajalca in zagotavlja kakovostno izvedbo naročila.

Razlike v sestavi in tehnologiji uporabe razlikujejo to vrsto premaza v "poseben razred" glede na druge barve in lake. Trenutno je prašno barvanje kovinskih izdelkov postalo zelo razširjeno v industriji, od gradnje letal do proizvodnje gospodinjskih izdelkov in dodatkov.

Praškasto lakiranje kovinskih izdelkov: procesna tehnologija in glavne faze

Tehnološki proces prašnega lakiranja je razdeljen na naslednje faze:

priprava lakirane površine;
nanašanje barve v prahu;
tvorba tekočega filma pri visoki temperaturi;
kemično utrjevanje materiala, ki tvori film (pri uporabi termoreaktivnih barv);
končna tvorba prevleke.

Priprava površine

Pri pripravi površine za barvanje je treba upoštevati, da je treba zagotoviti ne le omočljivost s tekočo fazo tvorilca filma, temveč tudi enakomerno porazdelitev praškastih materialov med brizganjem. Pozornost je namenjena tako odstranjevanju vseh vrst površinskih onesnaževal kot zagotavljanju potrebne hrapavosti površine. Poleg mehanske metode priprava površine je lahko tudi kemična, na primer jedkanje ali fosfatiranje.

Uporaba praškastih materialov

Praškasto lakiranje kovine se izvaja:

elektrostatično brizganje;
potopitev v visečo plast elektrificiranega prahu;
metoda plinskega plamena.

Zaradi svoje preprostosti in vsestranskosti je nanos barve dobil največjo uporabo. elektrostatično brizganje. Za ravne površine se lahko uporabljajo posebni magnetni valji za krtačo v skladu s tehnologijami, ki se uporabljajo v tehnologiji kopiranja. Potapljanje v "fluidizirano posteljo" uporablja se na avtomatskih linijah pri transportni proizvodnji iste vrste izdelkov. plamenska metoda zaradi prevelike neenakomernosti sloja in lastnosti nastalega premaza ni prejel porazdelitve. Obstoječe plazemsko brizganje odlikuje uporaba nizkotemperaturne plazme za segrevanje delcev in uporaba inertnega plina; omejeno na uporabo toplotno odpornih praškov pri uporabi tanke prevleke za toplotno odporne materiale.

Zadrževanje in enakomernost porazdelitve praškastih materialov na površini kovinskih izdelkov zagotavljajo elektrostatične sile interakcije med nabitimi delci barve in "elektronevtralno" površino. Pred brizganjem se delci barve v pištoli električno napolnijo:

v polju koronarnega naboja, ki ga ustvari elektroda;
zaradi trenja na površini opreme.

Naboj delcev je običajno negativen, vrednost naboja mora ustrezati optimalnemu območju, ki omogoča, da se delci zadržijo na površini, dokler se ne tvori tekoči film in ne krši tehnologije nanašanja. Uravnava se z lastnostmi elektrode oziroma hitrostjo gibanja delcev med trenjem ob površino opreme, s površino in materialom površine.

Z elektrostatičnim brizganjem se premazi z enako kakovostjo oblikujejo na horizontalnih in navpične površine. Ničelni naboj kovinskega izdelka je zagotovljen z ozemljitvijo.

Tvorba tekočega filma

Nastajanje filma se pojavi, ko se praškasti materiali segrejejo v viskozno tekoče stanje in se zgodi naslednje:

deformacija in viskozen tok materiala;
odstranjevanje zraka;
vlaženje tekoči material površina substrata.

pri proizvodnji cevi in kovinski profil prah se nanese v "fluidizirani postelji" na predgrete obdelovance, proces tvorbe tekočega filma nastane zaradi akumulirane toplote ali dodatnega segrevanja.

V primeru uporabe termoreaktivnih barv pri izpostavljenosti visoki temperaturi pride do kemičnega strjevanja tekočega filma dodatno zaradi polimerizacije ali polikondenzacije filmotvorcev. To podaljša čas zadrževanja pri visoki temperaturi, poveča stroške in zmanjša produktivnost. Obstajajo sestavki na osnovi termoreaktivnih smol, katerih pospešeno strjevanje filmov poteka pod ultravijoličnim obsevanjem.

Oblikovanje končnega premaza

Končna tvorba filma se pojavi, ko se izdelek ohladi. Pogoji se lahko razlikujejo tako v hitrosti hlajenja kot v mediju. Lastnosti trdnosti prevleke in adhezijske sile, odvisno od pogojev nastanka, se lahko razlikujejo za desetine odstotkov. Hkrati pa za različni tipi polimerov, se izvaja pospešeno in zakasnjeno hlajenje. Hlajenje prevleke v okoljih plastificirajočega polimera se lahko zmanjša notranje napetosti pokritost na nič.

Za razliko od termoreaktivnih barv, termoplastične barve olajšajo popravilo napak prevleke s ponovnim sintranjem.

Praškasto lakiranje se pogosto uporablja v gradbeništvu pri izdelavi profilov iz jekla in aluminija, izdelavi vrat, vrat in drugih kovinskih konstrukcij. V avtomobilski industriji se uporablja pri izdelavi kolesnih platišč in drugih delov.

Kljub zahtevnosti niansiranja nekateri proizvajalci zagotavljajo prašne barve do 250 barv po tabelah RAL.

Postopek priprave kovinskih delov za barvanje

Pri barvanju kovinskih izdelkov s prašno barvo, tako na industrijskih linijah kot z lastnimi rokami doma, morate upoštevati naslednja priporočila:

Uporabite praškaste materiale zaupanja vrednih proizvajalcev.
Brez ustrezne ozemljitve kovinskega izdelka je moten elektrostatični mehanizem za zadrževanje in distribucijo praškastih materialov po površini. Zato je treba spremljati stanje visečih kavljev, ki zagotavljajo ozemljitev delov. Moral bi zagotoviti tehnološko operacijočiščenje kavljev in spremljanje ozemljitvenega tokokroga.
Škropljenje praškastih materialov mora biti čim manjše potrebna količina zrak. Prekomerna dovod zraka vodi do:

prekomerna poraba barve;
povečana obraba opreme;
kršitev tehnologije elektrizacije delcev prahu;
sprememba granulometrijske sestave barve;
slaba vidljivost v brizgalni kabini.

Visokokakovosten premaz se pridobi z uporabo zraka v zahtevanem stanju. V tem primeru je treba paziti ne le na odsotnost prahu, temveč tudi na vsebnost vlage in olja v zraku. Pred dovajanjem zračne mešanice v opremo je treba uporabiti ustrezne filtre. V kakovostnem zraku:

velikost trdnih delcev ne presega 0,3 mikrona;
rosišče ne presega 4 °C (tj. pri 20 °C vlažnost ni večja od 35%);
vsebnost olja ni večja od 0,1 ppm.

Pri ponovno uporabo praškastih materialov se upošteva sprememba začetne sestave, predvsem granulometrijske sestave. Količina dovoljenih dodatkov regeneriranih materialov originalnim prahom ne sme biti presežena. Mešanico prahu pred uporabo temeljito homogenizirajte.
Ne mešajte barv različnih barv in vrst. Pri menjavi na drugo barvo je potrebno vso opremo temeljito očistiti. Za vsako uporabljeno barvo je priporočljivo imeti ločene dovodne rezervoarje in cevi.
Brez priprave površine ne boste dobili kakovostnega premaza. V tem primeru je treba upoštevati namen in pogoje delovanja izdelka. Okvir kolesa mora biti pripravljen nekoliko drugače kot elementi pisarniške mize. Neprevidna priprava vodi do:

površinske napake prevleke;
luščena barva;
prezgodnje uničenje premaza v agresivnem okolju.

Stroški začetnega prahu ne določajo realne ekonomičnosti premaza. Upoštevati je treba:

poraba materiala na enoto površine;
vzdržljivost premaza;
odpornost na škodljive pogoje;
videz.

Upoštevajte pogoje skladiščenja praškastih materialov. Povišana temperatura lahko zmanjša tako lastnosti obdelave prahu kot tudi operativne lastnosti premaza. Uporabljene posode morajo biti vodotesne zaradi visoke higroskopnosti materialov. Običajno priporočena temperatura v skladišču ne sme presegati 25 ... 28 ° C, vlažnost ne sme presegati 50%.
Strogo upoštevajte priporočeno tehnologijo "sintranja" prahu. Treba je opozoriti, da je temperatura zraka v delovno območje peč je posredna značilnost procesa. Delovanje naprave mora zagotoviti enakomerno segrevanje kovine izdelka na optimalne temperature. Odvisno od vrste materiala in teže izdelka optimalna temperatura zrak in čas izpostavljenosti se lahko razlikujeta in se odražata v navodilih.
Naredite to pravočasno tehnični predpisi za vzdrževanje delovanja opreme mesta. Preventivno vzdrževanje, vključno z rednim čiščenjem, pregledi, popravili in zamenjavo komponent, je osnova za brezhibno delovanje in kakovostne izdelke. Uporabljajte nadomestne dele originalnih proizvajalcev. Oprema TESLA se je dobro izkazala.

Varnost

Glavne vrste groženj pri prašnem lakiranju izdelkov so.

Sodobne tehnologije za barvanje kovinskih izdelkov se hitro razvijajo. Uporaba tekočih barv se postopoma umika v ozadje, večina proizvajalcev jeklenih ali aluminijastih konstrukcij vse bolj daje prednost prašnim izdelkom. Njihova uporaba zagotavlja boljši zaščitni premaz, ki lahko traja dlje časa.

Področja uporabe prašnih premazov

Barve v prahu sodijo med visokotehnološke materiale, ki imajo edinstvene lastnosti, ki niso značilne za tekoča barvila. Njihova sestava je sestavljena iz barvnih pigmentov, katalizatorjev in smol, potrebnih za tvorbo obstojne plasti. Katalizatorji igrajo vlogo pospeševalca za strjevanje sestave. Za razliko od tekočih analogov izdelki na osnovi prahu ne vsebujejo topila, zrak pa igra vlogo disperzijskega medija. To zmanjša njihovo toksičnost in znatno prihrani pri njihovi proizvodnji.

Način uporabe teh materialov ni primeren za vse namene. Našel je uporabo v primerih, ko je treba zagotoviti zanesljivo zaščito pred korozijo. V nekaterih primerih bo ta metoda pomagala povečati električno izolacijo.

V industriji se uporaba takšnih materialov uporablja za:

barvanje kovanih izdelkov, pocinkanih in aluminijastih profilov;
delo z medicinsko in laboratorijsko opremo;
proizvodnja pohištva;
proizvodnja gospodinjskih aparatov;

Ta metoda se pogosto uporablja tudi v proizvodnem procesu Športna oprema. Pogosto znani avtomobilski koncern uporabljajo tehnologijo za uporabo takšnih izdelkov.

Prednosti in slabosti sodobne tehnologije

Praškasto lakiranje ima številne prednosti. Prvič, kot rezultat dela nastane najmanj odpadkov. Delo z uporabo visokokakovostne opreme je najbolj učinkovito.

Drugič, delo poteka v najboljših sanitarnih in higienskih pogojih. Ta tehnika je okolju prijazna. Tudi v specializirani peči, ki se uporablja za strjevanje barve, količina toksinov ne presega največje dovoljene stopnje,

Tretjič, med delovanjem se ne uporabljajo topila, zaradi česar se krčenje zmanjša, na površini barvanih kovin pa praktično ni por.

Uporaba spojin velja za dokaj ekonomično metodo barvanja. Ne bo trajalo več kot 30 minut, da se plast strdi, kar povzroči trd premaz na površini. Zahvaljujoč temu vam ni treba nanašati dodatnih plasti materiala, med prevozom pa boste porabili manj denarja za embalažo.

Barvana površina je zelo odporna na sončno svetlobo in vlago. Poleg tega so barvani izdelki manj dovzetni za neposredni ogenj.

Med minusi izstopa taljenje prašnih barv pri temperaturah od 150 ° C. Zaradi tega jih ni mogoče barvati s plastiko in lesom. Prijavite se tanek sloj sestava je problematična. Pomembno si je zapomniti, da boste za pripravo in uporabo vsakega odtenka morali uporabiti ločene posode. Precej težko je barvati predmete s takšnim barvilom. nestandardna oblika. Poleg tega, če na površini še vedno nastanejo praske, jih ne bo mogoče lokalno odstraniti - pobarvati boste morali veliko površino. V trgovinah ni barvil, zato se lahko uporabljajo samo standardne tovarniške barve.

Razvrstitev praškastih formulacij

Glede na vrsto nastalega filma se prašne sestavke delijo na termoreaktivne in termoplastične. V prvem primeru prevleka nastane kot posledica določenih kemičnih reakcij. V drugem - prašno barvanje pripravljenih kovinskih predmetov se izvaja pod pogojem izpostavljenosti visoki temperaturi, brez sodelovanja kemikalij.

Bolj priljubljene so termoreaktivne spojine. Pri njihovi proizvodnji se uporabljajo epoksidne, poliestrske in akrilne smole. Njihova glavna prednost je, da se barvana površina med sekundarnim segrevanjem ne stopi ali deformira. Ta vrsta barve je primerna za delo s predmeti, ki so zasnovani za uporabo v ekstremnih pogojih.

Pri izdelavi termoplastičnih spojin vlogo smol igrajo vinili, najloni in poliestri. Po ohlajanju in končnem utrjevanju plasti nastane trda prevleka. Ko se ponovno segreje, se barva stopi.

Pogoste metode nanašanja barve

Praškasto lakiranje različnih kovinskih izdelkov lahko izvedemo na več načinov. Prvi od teh je zračno brizganje. Da bi to naredili, je treba predmet, ki ga je treba obdelati, segreti, po katerem se delci enakomerno porazdelijo po njegovi površini. Za izboljšanje kakovosti je potrebno barvani predmet segreti na najvišjo možno temperaturo doma.

Elektrostatična obdelava je oprijem delcev materiala zaradi elektrostatične obremenitve. Ob koncu polimerizacije je treba predmet pustiti, da se naravno posuši. Ta tehnologija je zelo primerna za barvanje majhnih in preprostih predmetov.

Tretja metoda temelji na uporabi plamena. Za delo se uporabljajo posebne pištole, ki so opremljene s propanskim gorilnikom. V procesu nanosa se delci, ki prehajajo skozi plamen, stopijo in padejo na površino izdelka v poltekočem stanju. Sama površina izdelka se ne segreje. Zaradi uporabe te tehnologije je naneseni sloj enakomeren in tanek. Ta metoda se uporablja izključno za barvanje velikih predmetov.

Slikarska oprema - kakšna orodja potrebujete?

Pri prašnem barvanju nanos barvila ni zadnja faza. Da se sestava zanesljivo oprime površine, je treba izdelek segreti v posebni pečici.

Za nanašanje barve boste potrebovali zaprto komoro, v kateri se bo delo izvajalo. Za brizganje bo potrebna elektrostatična brizgalna pištola. Zaradi prisotnosti statične elektrike bo barva enakomerno porazdeljena po katerem koli dizajnu.

Za postopek boste potrebovali tudi kompresor, ki ga je treba priključiti na komoro za barvanje. Na velike produkciještevilo potrebnih vključuje tudi naprave za premikanje poslikanih predmetov. To je potrebno pri barvanju velikih in težkih konstrukcij.

Postopek nanašanja barve

Barvanje izdelkov poteka v posebej pripravljeni komori, na katero je priključen kompresor za črpanje zraka. Dimenzionalni predmeti so naslikani v prehodnih prostorih, majhni pa v slepih komorah. Pri bolj tehnološki proizvodnji se barva nanaša s posebnimi pištolami, ki jih nadzorujejo ljudje od zunaj.

Celoten postopek škropljenja se izvaja s pištolo. V njem se napolnijo delci barve, nato pa se razpršijo na površino izdelka in prilepijo. Algoritem dela je naslednji:

1. V posebnem zalogovniku se barva zmeša z zrakom. Za prilagajanje razmerja se uporabljajo ventili;
2. Mešanica prehaja skozi atomizer, opremljen z visokonapetostnim virom;
3. Posledično se pozitivno nabiti delci razpršijo po izdelku in se hitro postavijo na njegovo površino.

Med delovanjem sistema za črpanje zraka se delci, ki se niso imeli časa napolniti, izsesajo iz komore. Zunaj padejo v poseben bunker, da jih je mogoče ponovno uporabiti ali zavreči.

Kako poteka proces polimerizacije?

Po nanosu barve je treba izdelek postaviti v pečico, kjer se bo del segrel v pogojih visoke temperature, barva na njem pa se bo začela strjevati. Delci sestavka se bodo stopili, kar bo povzročilo nastanek filma. Takoj po tem naj se izdelek ohladi. Postopek polimerizacije ne bo trajal več kot 20-35 minut.

Temperatura je zelo pomemben dejavnik za uspešno sušenje barve. Naj doseže 170-200 °C. Z njegovo pomočjo bodo staljeni delci zapolnili vse mikrorazpoke in tvorili popolnoma enakomeren in trpežen film.

Barvna sestava bo v procesu strjevanja začela pridobivati vse svoje lastnosti. Trajalo bo vsaj 20 minut, da se izdelek popolnoma ohladi. V tem primeru se mora konstrukcija naravno ohladiti, vendar je uporaba kakršnih koli naprav za hlajenje strogo prepovedana.

Praškasto lakiranje je sodobna tehnologija, ki vam omogoča, da dosežete zanesljiv in trpežen premaz na skoraj vsaki površini. Aplikacija ne predstavlja posebno delo z veščinami, vendar zahteva uporabo posebne opreme. Značilnost te metode je, da barvanje poteka na suh način in zaščitni sloj nastane pri poznejšem segrevanju.

Čeprav je metoda prašnega barvanja znana že dolgo, se je njen tehnični razvoj začel relativno nedavno. V tem času se je pojavilo več načinov izvajanja procesa.

Povpraševanje po prvi metodi barvanja je razloženo z dejstvom, da ima ta možnost večji tehnološki razvoj. Pri drugih metodah je vse bolj zapleteno: druga metoda zahteva skrbno izbiro temperature, tretja pa se je pojavila relativno nedavno.

Potrebna oprema

Čeprav številka potrebna orodja in napeljave je odvisno od obsega dela, je potrebno naslednje:

Seveda imajo velike industrije posebne sisteme vzmetenja in dostava, kar olajša delo in pospeši tempo.

Ne glede na način uporabe sestave v zaključni fazi, je treba del segreti v pečici

Na opombo! Ogrevanje, ki je potrebno v zadnji fazi barvanja, ne omogoča izvajanja postopka z materiali, ki so podvrženi toplotni deformaciji. Zato je najbolj priljubljena obdelava kovinskih delov in elementov.

Prednosti in slabosti

Praškasti premaz ima številne pozitivne lastnosti, med katerimi izstopajo:

Toda z vsemi prednostmi metoda ni brez pomanjkljivosti:

Na opombo! Uporaba praškasta metoda res zelo racionalen, vendar je v smislu oblikovanja slabši od drugih možnosti. Čeprav trenutno obstajajo posebne mešanice z različnimi vizualnimi in otipnimi učinki.

Brez visokokakovostne opreme je nemogoče doseči visokokakovostne rezultate.

Delovni nalog

Tehnologija prašnega lakiranja različnih kovinskih izdelkov je niz ukrepov. Podroben seznam del vključuje pomembno stopnjo - pripravo predmeta, katerega kakovost določa rezultat.

Usposabljanje

Narediti morate naslednje:

Površina je temeljito očiščena. Za to se izvajajo številni postopki:

Oblikuje se pretvorbena podplast. Potrebno je zaščititi površino pred vdorom različnih onesnaževalcev. Sestavki za to so izbrani glede na vrsto materiala, ki se obdeluje. Tako se za aluminijaste dele uporablja kromov anhidrid, za jeklo pa železov fosfat.

Po potrebi se izvede pasivizacija. Ta postopek je namenjen pritrditvi protikorozijskega premaza.

Moral bi vedeti! Faze priprave se lahko razlikujejo glede na to, kateri izdelki se predelujejo in njihov obseg uporabe. Včasih je dovolj temeljito čiščenje in razmaščevanje.