Kako spajkati medenino doma. Tehnologija spajkanja medenine

Medenina je široko uporabljena zlitina za ustvarjanje različnih izdelkov, zato je vprašanje, kako delati z njo, pomembno za mnoge obrtnike. Postopek ima določene značilnosti in težave, izvaja se lahko tako doma kot z industrijskimi metodami. Če upoštevate pravila, lahko spajkanje medenine opravi vsakdo.

Nianse tehnologije

Medenina je zlitina, v kateri sta glavni komponenti baker in cink, dodatni elementi pa kositer in aluminij. Kovinski izdelki se vedno uporabljajo v vsakdanjem življenju. Ko morate povezati dva različna predmeta, se zatečete k spajkanju. Metoda ima nekaj odtenkov, ki jih morate poznati pred začetkom dela.

Glavna značilnost postopka je aktivno izhlapevanje cinka zaradi izpostavljenosti zelo visokim temperaturam. Posledično se hitro oblikuje gost film, še posebej, če je odstotek cinka v zlitini večji od 15%. Ni ga mogoče uničiti niti s pomočjo kolofonije in alkohola. Zato je pri spajkanju medenine pomembno uporabiti posebne talila.

Prav tako je treba natančno preučiti vse faze procesa, saj je to edina možna možnost za trdno povezavo dveh različnih predmetov v enega. Bistvo spajkanja je, da se med spojena dela vnese staljena spajka, ki ju drži skupaj. Glavni pogoj postopka je naslednji: temperatura segrevanja veznega elementa mora biti nižja od temperature taljenja predmetov, ki jih povezujemo.

Trdo spajkanje ustvari močnejše šive, odporne na vročino. Tehnologija se izvaja v skladu s standardnimi pravili. Prednost metode je, da lahko povezujete predmete iz različnih materialov. Hkrati se njihova površina, struktura in lastnosti ne spremenijo, kot se zgodi med varjenjem.

Pripravljalni postopek

Pred povezovanjem izdelkov iz medenine jih je potrebno pripraviti. Da bi dosegli najučinkovitejši rezultat, morate uporabiti posebno opremo - plinski gorilnik. Potem bo spajkanje zanesljivo in spoj ne bo opazen.

Za obdelavo medeninastih delov uporabite oksalno kislino ali različne gospodinjske izdelke. Pri delu s kislino nosite rokavice in ne dihajte nad raztopino, ki jo dobite v naslednjem razmerju: 20 gramov na liter tople ali hladne vode. Raztopino pripravimo v plastični posodi, da preprečimo izpostavljenost drugim kovinam. Potrebno je očistiti zlitino, po obdelavi izdelek obrišemo in pustimo, da se posuši.

Za spajkanje dveh različnih predmetov boste potrebovali spajko in talilo, ki ju naredite sami. Na primer, za pridobivanje spajke iz medenine se morate založiti z 20 grami bakra in srebra, ki ju zmešate in stopite s plinskim gorilnikom in grafitnim lončkom. Po tem se snov postavi v hladno vodo in izvleče, ko se spajka ohladi.

Flux ustvarimo iz boraksa in borove kisline, pri čemer vzamemo 20 gramov vsakega prahu in jih razredčimo z 250 ml vode.

Uporabljena orodja

Za povezavo dveh različnih izdelkov se uporablja plinski gorilnik ali spajkalnik. Kot slednje se najpogosteje uporabljajo klasična električna orodja. Kako močna naj bo, je odvisno od narave dela. Če so na primer povezani deli debeline do 1 mm, je primerno orodje z močjo 80-100 W.

Pri spajkanju z medenino je rezultat porozen šiv zaradi izhlapevanja cinka. To poslabša zanesljivost in kakovost povezave. Zato je priporočljivo, da se izdelki prekrivajo. Z uporabo spajkalnika priprava poteka v več fazah:

Prvič priključite in počakajte, da instrument neha kaditi. To pomeni, dokler ne izgorijo vse snovi, uporabljene med zadnjo uporabo.
Ko počakate, da se orodje ohladi, naostrite konico.
Če konica nima zaščitnega premaza, se na konico nanese tanek sloj kositra.
Med priključitvijo mora imeti orodje temperaturo najmanj 500 stopinj Celzija.

Spajke in talila

Za visokokakovostno lepljenje morate biti pametni pri izbiri talila in spajkanja. To je pomembno, če se delo izvaja s plinskim gorilnikom ali spajkalnikom. Izkušeni obrtniki trdijo, da je treba uporabiti bolj aktivno spajko, ki vsebuje cinkov klorid. On je tisti, ki lahko očisti površino predmetov iz nastalih filmov cinkovega oksida med segrevanjem.

Zato je bolje kupiti poseben tok, ki je lahko boraks. Če morate delati z zlitino, ki vsebuje veliko bakra, je bolje uporabiti srebrne ali bakreno-fosforne komponente.

Kadar se spojeni predmeti razlikujejo po materialu izdelave, je še posebej pomembno vedeti, kateri spajk je primeren. Spajka za spajkanje medenine mora biti združljiva s površinami izdelkov in imeti bistveno nižjo temperaturo. Če ni strogih zahtev glede trdnosti in videza, je povezava možna s kositrom.

Kako narediti spajkanje doma

Po preučitvi značilnosti tehnologije morate nadaljevati z neposrednim izvajanjem spajkanja. Najprej morate pripraviti naslednjo opremo in materiale:

• plinski gorilnik ali spajkalnik;
• tok in spajkanje;
• boraks.

Nalogo je mogoče opraviti brez fluksnega boraksa, vendar bodo potem šivi vidni in spoj ne bo posebej močan.

Pritrditev izdelkov se izvede na naslednji način:

• površina delov je obdelana s fluksom in posuta z ostružki za spajkanje;
• nato jih pripeljemo do plinskega gorilnika in segrejemo na 700 stopinj.

Zelo velike izdelke je treba postopoma segrevati.

Spajkanje s plinskim gorilnikom

Ko morate spajkati medenino katere koli znamke, vam bo pomagal plinski gorilnik. Najprej so deli postavljeni na azbestno podlago in povezani. Šiv je obrisan s fluksom na osnovi boraksa, na vrhu pa je posuta spajka.

Plamen plinskega gorilnika naj pade točno na to mesto. Pri spajkanju bakra na medenino morate vnaprej pripraviti posebno sredstvo za odstranitev oksidnega filma.

Spajkanje s spajkalnikom

Za močno povezavo med dvema izdelkoma lahko uporabite tudi spajkalnik. V tem primeru se uporablja tok, kot je spajkanje ali fosforna kislina.

Po predhodno obdelavi površine izdelkov prinesite spajkalnik s spajkalom. Pri spajkanih izdelkih lahko na ta način skrijete napake. Spajkanje se izvaja z dobro ogretim orodjem.

Doma lahko pogosto naletite na potrebo po povezovanju izdelkov iz medenine. Na primer elementi vodovodnih in ogrevalnih sistemov.

Kar je potrebno, boste lahko naredili z lastnimi rokami, če imate doma dva spajkalnika - eno z nizko močjo - 40-60 W in močno - od 100 W.

Napake, ki se jim je treba izogibati

Zaradi pomanjkanja izkušenj pri delu s spajkalnikom ga nekateri obrtniki ne segrejejo na želeno temperaturo. Za uspešno spajkanje medenine je potrebno očistiti orodje in površino delov, ki jih želite spojiti.

Kontrola kakovosti

Ko spajkate medenino doma, morate zadevo vzeti odgovorno in vnaprej pripraviti materiale. Če nimate plinskega gorilnika, se lahko rešite s spajkalnikom. Toda v obeh primerih je pomembno, da natančno razumete navodila za uporabo.

Kako dobro smo spajkali izdelke iz medenine, lahko razberemo po videzu šiva, strukturi in mehanski trdnosti.

Varnostni ukrepi

Gorilnik in spajkalnik sta nevarna orodja, zato morate med delovanjem spremljati kot orodja ali plamena. Ne boli, če preverite celovitost ožičenja in vtiča. Med spajkanjem naj vas ne zmoti in pustite vročega spajkalnika v dosegu otrok. Nekateri tokovi med taljenjem oddajajo škodljive snovi, zato morate bodisi delati v respiratorju bodisi pogosteje prezračevati prostor.

Prednosti in slabosti, če to storite sami

Ko gre za povezovanje izdelkov iz medenine, je spajkanje najboljša rešitev. Treba je preučiti, kako poteka postopek, saj bo vsakokratno klicanje strokovnjaka drago za družinski proračun. Toda mojster je tisti, ki lahko učinkovito in dolgo opravlja delo katere koli kompleksnosti. Če je potrebno spajkanje vodovodnih cevi ali električnih žic, je bolje, da spajkanje zaupate strokovnjaku. Zato lahko zaradi neizkušenosti ostanete brez luči ali povzročite mini poplavo.

V naši praksi imamo pogosto opravka z medeninastimi deli. So dobro obdelani, spajkani in nato počrnjeni. Večina ljudi spajka medenino s spajkalnikom z navadnim kositrnim spajkom. Ta metoda ima poleg svoje preprostosti tri resne pomanjkljivosti: šiv se izkaže za belo, opazno in le malo ljudi uspe takoj narediti ta šiv tanjši; šiv se izkaže za razmeroma šibek, ko je upognjen, se zlahka razpade; Ko počrni, se lahko kositer obnaša drugače kot medenina in zvar bo popolnoma drugačne barve ali odtenka. Ta članek vam bo povedal o metodi spajkanja medenine s plinskim gorilnikom s posebnim spajkanjem in talilom. Nastali zvar se po barvi praktično ne razlikuje od glavnih delov, je zelo trpežen in kemično veliko bližji medenini kot kositru.

Za spajkanje potrebujete:
- plinski gorilnik;
- azbestna osnova;
- grafitni lonček (kopel);
- srebro;
- baker;
- boraks;
- Borova kislina.

Najprej morate narediti spajkanje. Sestavljen bo iz 2 delov srebra in 1 dela bakra. Staliti morate srebro in baker (kje se da dobiti srebro? - Ali poznate srebrne žlice? Idealne so). To je mogoče storiti z istim plinskim gorilnikom. Odtehtamo potrebno količino srebra in bakra, ju damo v grafitni lonček in segrejemo z gorilnikom. Lonček je mogoče narediti iz kontaktov trolejbusa, na končnih postajah jih leži ogromno. Velikost lončka je približno 20 x 50 mm. Izberemo polkrožni utor 5 x 40 mm, da lažje odstranimo nastalo spajko; za to spustimo še vroč lonček v vodo. Ko se obe kovini stopita, ju premešamo z jeklenico – kljuko. Načeloma lahko najprej stopite baker (kot bolj ognjevzdržno kovino), nato pa v talino dodate srebro. Ali pa obratno – komu je bolj všeč.

Puščica prikazuje grafitno kopel. Nahaja se v zidani »peči«.

To je to, spajka je pripravljena. Pustimo, da se ohladi, razvaljamo v valjar ali sploščimo na nakovalu, nato pa narežemo na majhne koščke. Odlitek lahko enostavno zdrobite v ostružke z grobo pilo.

Zdaj pa tok. Vzemite približno 20 gramov boraksa (prah), enako količino borove kisline (prah), premešajte in nalijte kozarec vode. Zavremo (da se sestavine bolje raztopijo). To je to, tok je pripravljen. Ta količina fluksa bo trajala do konca vašega življenja. Ni vam treba skrbeti, da je kemično nevaren. Borna kislina je precej pasivna in ne poškoduje prstov ali orodja. Načeloma lahko vodo izhlapite, že trdno talilo kalcinirate, zdrobite v prah in zmešate s spajko. Rezultat je suha mešanica spajke in talila. Ampak to ni za vsakogar.

Postopek spajkanja. Spajkati morate na nekaj toplotno odpornega. Za to so najbolj primerne plošče iz Buranove kože. Ampak, če Buran ne leti nad vami, potem se lahko rešite z azbestno ploščo. Nanj položimo naše dele za spajkanje, ga navlažimo s talilom, potresemo z ostružki spajke (potrebujemo jih le malo) in začnemo počasi segrevati. Najprej malo, da spajka malo zagrabi spajkane dele, nato pa do rdeče (približno 700 stopinj za to vrsto spajke). Spajka zlahka teče v razpoke med deli in jih trdno spajka. Na tej stopnji obstajajo naslednje nevarnosti: ker je razlika v temperaturi taljenja spajkanih in medeninastih delov le okoli 50 stopinj, morate paziti, da jih ne pregrejete. V nasprotnem primeru boste dobili le en velik ingot. Ne smemo pozabiti, da se majhni deli (na primer medeninasta žica) segrejejo veliko hitreje kot masivni. Zato bodite previdni. V tem primeru je potrebno celotno strukturo segrevati počasi, tako da ima večji del čas za ogrevanje.

Deli so postali rdeče vroči.

Nastali šiv je skoraj enake barve kot deli, ki jih spajkamo. To je posledica difuzije navadne kovine v spajko kot rezultat spajkanja. Zato lahko pri spajkanju srebra uporabimo isto spajko - šiv bo bel.

Zadnja faza je pranje izdelka od ostankov talila, ki ostanejo na izdelku v obliki steklastih kapljic in povešenosti. Da se jih znebite, morate končni izdelek oprati v vroči 3-odstotni žveplovi kislini (ali 15-odstotni pri spajkanju zlata). To lahko storite na plinskem štedilniku tako, da nanj postavite epruveto iz kremenčevega stekla z razredčeno kislino. Izdelek preprosto spustimo vanj za kratek čas (najprej ga je treba privezati na nekaj, kar ne deluje s kislino) in nato speremo s tekočo vodo.

Predvidevam vprašanje: "Zakaj ne morem uporabiti spajkalnika?" Odgovor je zelo preprost: temperatura taljenja spajke je približno 700 stopinj, spajkalnik pa lahko daje le 200-250 stopinj.
Tisti, ki še niso uporabljali plinskega gorilnika, se lahko vprašajo, kako dolgo zdrži plinska jeklenka? Pri normalni uporabi lahko porabo izračunamo na 1 liter na leto.

Osnove spajkanja
Spajkanje je postopek spajanja več delov iz trdih kovin z uporabo spajke, segrete na temperaturo taljenja spajke ali nekoliko nad njo. V tem primeru se kovina povezanih delov ne stopi. Medsebojno raztapljanje, rast kristalov preko vmesnika med dvema fazama ali difuzija spajke in navadne kovine, če je spajkanje pravilno izvedeno, zagotavlja zanesljivo povezavo. Vse vrste medenine, ki se uporabljajo v ladjedelništvu, je mogoče spojiti s spajkanjem.

Glede na lastnosti uporabljenih spajk se ta način spajanja deli na spajkanje z mehkimi in trdimi spajkami. Mehke spajke so tiste, katerih tališče ne presega 400-450 ° C; trde spajke se topijo pri temperaturi najmanj 500°C.

Poznamo več načinov trdega spajkanja, med katerimi je najbolj razširjen plinski. Praktično zanimivo je tudi električno kontaktno spajkanje, izvedeno z uporovno metodo ali metodo "vročega kontakta". Bistvo kontaktnega spajkanja z uporovno metodo je v tem, da se deli, ki jih je treba spojiti, med površinami katerih sta nameščena tok in spajka, vpnejo z elektrodami kontaktnega stroja, skozi katere teče močan tok. Zaradi kontaktnega (prehodnega) upora se sočasno segreje osnovna kovina in tali se spajka, ki ima nižje tališče; spajkanje se izvaja.

Kontaktno spajkanje

Bistvo elektrokontaktnega spajkanja po metodi vročega kontakta je, da se kot elektrodi uporabljata ogljik ali grafit, ki se hitro segrejeta in s svojo toploto stopita spajko. Priključna shema stroja za električno kontaktno spajkanje je prikazana na sl. 6.

Postopek trdega spajkanja s plamenom oksiacetilena je po naravi blizu plinskemu varjenju. Enako lahko rečemo za spajkanje medenine z nekaterimi trdimi spajkami, katerih tališče je blizu tališča navadne kovine. Na primer, pri plinskem spajkanju medenine razreda JI62, ki ima območje kristalizacije v območju 898-905 ° C s spajkalno stopnjo L (Zh59-1-0,3 (tališče 860-890 ° C), dejansko pride do postopka, ki je blizu varilnega postopka , saj bo osnovna kovina blizu tališča ali pa se bo talila zaradi majhne razlike v njeni temperaturi taljenja od temperature taljenja spajke.Pri spajkanju z mehkimi spajkami se segrevanje najpogosteje izvaja s spajkalniki ali plinskimi gorilniki.

Spajke

Obstajajo številne zahteve za trde spajke, ki se uporabljajo za spajkanje medenine, od katerih so glavne navedene spodaj:

1. Tališče spajke mora biti 50-100 °C nižje od tališča osnovne kovine.

Poleg tega, večja kot je razlika med temperaturama taljenja spajke in osnovne kovine, ugodnejši bodo pogoji za izvedbo postopka spajkanja.

1. Spajka mora imeti zadostno fluidnost in sposobnost, da teče ali se zaradi kapilarnosti vleče v zelo ozke reže (včasih nekaj stotink milimetra) in dobro namoči osnovno kovino.
2. Spajkalni šiv, ki nastane s taljenjem spajke| plinski plamen, mora biti gost (brez por ali vključkov žlindre).
3. Taljenje spajk je treba izvesti čim manj; nom sproščanje cinkovih hlapov.
4. Spajka mora zagotavljati zadostno trdnost, pla*| tesnost in tesnost spajkalnega spoja.
5. Koeficient toplotne razteznosti spajke mora biti enak ali blizu koeficienta toplotne razteznosti; navadne kovine, sicer lahko nastanejo razpoke v spajkanem šivu.

Za trdo spajkanje medenine se uporabljajo naslednje spajke:

Srebrna. Srebrne spajke standardnih razredov se dobavljajo v skladu z GOST 8190-56. Sestava in namen srebrnih spajk, ki se uporabljajo za spajkanje medenine, sta prikazana v tabeli. 5.

Poleg tega lahko za spajkanje medenine uporabite srebrno spajko znamke PSrMts12-52-36 (PSr12M) (tabela 6).

Srebrne spajke je treba uporabiti, če se zahteva dobra mazljivost, fluidnost, nizko tališče, visoka trdnost in gostota spajkalnih spojev. Spajke so običajno dobavljene v obliki trakov, ki jih pred spajkanjem narežemo na ozke trakove. Srebrne spajke se pogosto uporabljajo v industriji.

V literaturi so tudi podatki o uporabi srebrovih spajk, ki kot legirne dodatke dodatno vsebujejo fosfor ali kadmij (približno 5%).

Kemična sestava in namen bakreno-cinkovih spajk

; Znamka	Kemična sestava, %		Dovoljene nečistoče ne več kot %		Temperaturno območje kristalizacije, °C	Približno
	baker	cink	svinec	železo		imenovanje
PMC36	34-38	Počitek	0,5	0,1	825-800	Spajkanje z visoko vsebnostjo cinka
PMC48	46-50 ‘	Enako	0,5	0,1	865-850	medenine Spajkalna medenina z visoko vsebnostjo bakra
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Bakreno-cinkove spajke se dobavljajo v obliki zrn velikosti od 0,2 do 3 mm(razred A) in od 3 do 5 mm(razred B).

Zaradi številnih razlogov (pomembno izhlapevanje cinka med spajkanjem in zmanjšana kakovost spojev v primerjavi s spoji, spajkanimi z drugimi spajkami), je uporaba bakreno-cinkovih spajk blagovnih znamk PMTs36, PMTs48 in PMTs54 postala manj razširjena.

Baker-cink z dodatki kositra in silicija. Ta skupina spajk je zlitina bakra in cinka, v katero sta dodatno dodana kositer in silicij ali samo silicij. Silicij je uveden, da prepreči izhlapevanje in izgorevanje cinka med postopkom spajkanja. Ker je silicij dober deoksidizator, tvori zaščitni film Si02 na površini tekoče spajke, ki preprečuje izhlapevanje in oksidacijo cinka. Poleg tega se z uvedbo silicija temperatura taljenja spajke znatno zmanjša.

Spajka JIOK59-1-0.3 se pogosto uporablja v številnih panogah za spajkanje kovin, kot so baker, jeklo, medenina, nikelj, aluminijev bron itd., zaradi svoje dobre tekočnosti in razmazljivosti ter odsotnosti izhlapevanja cinka med spajkanjem s to spajko , kot tudi visoke trdnostne lastnosti spajkanih spojev.

Navedba v literaturi, da spajka LOK59-1-0.3 ni primerna za spajkanje medenine, po našem mnenju ni upravičena, saj ko medenina vsebuje več kot 62% bakra, razlika med temperaturama taljenja spajke in kovine spajanje (medenina) povsem zadostuje za spajkanje.

Fosforna. Uvedba 3,5-4,0% fosforja v bakreno-cinkovo ​​spajko močno zmanjša njegovo tališče in olajša postopek spajkanja. V zadnjem času so postale razširjene bakreno-fosforne samofluksne spajke (tabela I).

Pomanjkljivost bakreno-fosfornih spajk, kot tudi spajke LFOK59-4-1-0,3, je povečana krhkost spajkalnih spojev.

Srebrne spajke, LFOK59-4-1-OD LK80-3 in bakreno-fosforne spajke se lahko uporabljajo za vse metode spajkanja, medtem ko se spajke, kot sta LOK in PMC, lahko uporabljajo predvsem za plinsko spajkanje medenine.

Tokovi

Talila, ki se uporabljajo za spajkanje, morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

1. Temperatura taljenja mora biti najmanj 50 °C pod temperaturo taljenja spajke (pod solidus črto).
2. Zagotovite zaščito segrete osnovne kovine in spajke pred oksidacijo z atmosferskim kisikom (v območju spajkanja).
3. Raztopite in vežite nastale okside ter zmanjšajte površinsko napetost spajke.
4. Imejte zadostno fluidnost, da zagotovite pravilno čiščenje kovine (zlasti v globokih utorih) in ustvarite pogoje za širjenje (penetracijo) spajke in njeno povezavo z osnovno kovino.
5. Imajo relativno nizko specifično težo (sicer tok ne bo plaval na površini in bo ostal v zvaru).

Osnova večine talil za trdo spajkanje je taljeni boraks (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. teža 2,367 ali mešanica taljenega boraksa z borovo kislino (H3BO3; GOST 2629-44).

Mnogi plinski varilci običajno uporabljajo netaljeni boraks (specifične teže 1,73), ker ga plamen gorilnika ne odpihne. Toda te izbire ni mogoče šteti za pravilno, saj nestopljeni boraks, ki med postopkom taljenja (med spajkanjem) odda svojo kristalno vodo, močno nabrekne, zaradi česar delno "zdrsne" iz osnovne kovine. Za popolno odstranitev kristalizacijske vode je potreben relativno dolg čas, v katerem pa boraks ne bo učinkovito zaščitil segrete kovine in spajke pred oksidacijo s kisikom zraka v spajkalni coni.

Pri uporabi taljenega boraksa kot talila takšni pojavi niso opaženi. Kot eno izmed glavnih slabosti taljenega boraksa kot talila literatura včasih navaja, da ga plamen gorilnika raznese, vendar pa izkušnje z uporabo boraksa pri spajkanju medenine s trdimi spajkami kažejo, da je pravilno predhodno (pred dodajanjem boraksa) segrevanje. navadne kovine zagotavlja hitro taljenje boraksa in ga ne odnaša mehansko delovanje Plamenski tlak. Izhlapevanje staljenega boraksa med postopkom spajkanja je mogoče popolnoma odpraviti s pravilnim uravnavanjem smeri in gibanja plamena gorilnika, na primer s postopnim (ne nenadnim) dvigovanjem plamena.

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

S spreminjanjem količine boraksa in borove kisline v mešanici lahko bistveno spremenite lastnosti fluksa, zlasti njegovo tališče (slika 7, A). Kot je razvidno iz diagrama talilnosti sistema Na 2 B 4 07--B 2 0 3, je mogoče z razmeroma majhno spremembo sestave fluksa bistveno spremeniti njegovo temperaturo taljenja.

To lastnost mešanice boraksa in borove kisline lahko uporabimo pri izbiri talila za spajkanje s trdimi spajkami, ki imajo različna tališča. Očitno je, da pri spajkanju, na primer s spajkanjem znamke PSr25 ali zlasti PSr45 (GOST 8190-56), ki se včasih uporablja tudi za spajkanje medenine, ne smete uporabljati čistega boraksa, ki ima tališče (741 ° C), blizu ali višje od temperature same spajke, saj so lahko v spajkanem šivu vključki nestaljenega talila. Majhen dodatek borove kisline (10-12%) zmanjša tališče zmesi, kar omogoča uporabo te talilne mešanice pri spajkanju s spajkalom PSr25. Hkrati je treba upoštevati, da dodatek borove kisline nekoliko zmanjša sposobnost boraksa za raztapljanje in vezavo oksidov, ki nastanejo med spajkanjem.

Pri spajkanju s spajkalom LOK59-1-0.3 lahko kot talilo uporabite čisti staljeni boraks.

Opozoriti je treba, da so navodila o domnevno zahtevanem povečanju delovne temperature spajkanja pri uporabi mešanice boraksa in borove kisline kot talila v primerjavi s čistim boraksom napačna. Kot je razvidno iz sl. 7, z uvedbo borove kisline, pri skoraj vseh razmerjih v zmesi, se tališče zmesi zmanjša. To pomeni, da delovne temperature spajkanja ni treba zvišati, še posebej, ker slednjo s pravilno izbrano sestavo talila določa temperatura taljenja spajke, ne fluks.

Priprava fluksa (mešanica boraksa in borove kisline) se običajno izvede, kot je opisano spodaj. Kristalni boraks se vlije na 73 višin v kovinski pladenj in naloži v peč, kjer se segreje na temperaturo 750 °C, torej nad tališčem. Med procesom taljenja boraks, ki odda kristalizacijsko vodo, močno nabrekne. Po tem, ko boraks držimo v staljenem stanju 10-15 minut, ga vlijemo na nekovinsko površino in po ohlajanju zdrobimo in zmešamo v zahtevanem razmerju z borovo kislino.

Pri spajkanju se navadno uporablja talilo v obliki prahu, ki se nasuje na segreto površino in vnese v tekočo spajkalno kopel na koncu polnilne palice. Znano je tudi, da se talilo lahko uporablja v obliki paste, ki se nanese na robove delov, ki jih je treba spojiti in<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux, kot je znano, mora predvsem zaščititi staljeno spajkalno kovino pred oksidacijo, vezati nastale okside v žlindre in zaščititi del osnovne kovine, ki meji na območje spajkanja in je segret na relativno visoko temperaturo. Delovanje boraksa bo povzročilo naslednjo reakcijo:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Nastala zlitina boraksa, borovega anhidrida in bakrovega oksida Te spajke se zlahka ločijo v obliki žlindre.

Kot talila za mehko spajkanje priporočamo cinkov klorid, vodno raztopino cinkovega klorida (do 50 %) in amonijevega klorida (do 20 %) ali kolofonijo. Po nekaterih podatkih se lahko uporablja ortofosforna kislina (specifična teža 1,2-1,3).

Vendar pa vsi kislinski tokovi povzročajo korozijo mesta spajkanja, zato je pri njihovi uporabi takoj po spajkanju potrebno temeljito sprati spajkan spoj. Tokovi brez kolofonije in kisline imajo relativno nizko aktivnost, zaradi česar je pri uporabi takšnih fluksov potrebno skrbno čiščenje in včasih predhodno kositranje območij spajkanja. Hkrati so po nekaterih podatkih fluksi iz LTI (Leningrajski tehnološki inštitut) po; Njihova aktivnost je boljša od kislinskih tokov in hkrati ne povzroča korozije na območju spajkanja. Pri njihovi uporabi ni potrebno predhodno temeljito čiščenje in kositranje spajkalne površine (kar je obvezno pri brezkislinskih talilih) ter pranje dela po spajkanju, kar je obvezno pri uporabi kislih talil.

Glede na podatke uporaba talil LTI z odpravo kositrenja in uporabo spajke z nižjo vsebnostjo kositra zagotavlja prihranek kositra od 8 do 15°/o ob zmanjšanju delovne intenzivnosti za 15-30% in izboljšanju kakovosti spajkalnega spoja.

Pomanjkljivost fluksov LTI-1 in LTI-115 je potreba po uporabi intenzivnega prezračevanja pri spajkanju.

V nekaterih primerih je mogoče uporabiti poševne povezave (slika 8), ki zagotavljajo večjo trdnost kot povezave I,

1. 3 (glej tabelo 15), vendar je njihova izvedba bolj delovno intenzivna, zato se redko uporabljajo.

Priključki 1, 2, 3 in 5v se lahko izvede s trdimi in mehkimi spajkami, povezava 4 je značilna samo za

mehke spajke in povezave 5a in 56 - samo za trde spajke.

Plinsko spajkanje se uporablja za izdelavo konstrukcij z debelino sten do 5-6 mm, kar je, kot je navedeno zgoraj, v večini primerov neracionalno.

Glede na stopnjo razvoja elektroobločnega varjenja je trenutno priporočljivo uporabiti spajkanje medenine z debelino do 2 mm, in za majhne dele, ki izključujejo možnost uporabe obločnega varjenja, in za nekoliko večje debeline,

V nekaterih primerih je lahko sprejemljiva uporaba sočelnih spajkanih spojev; v tem primeru je treba spajkanje izvesti s trdimi spajkami tipa LOK59-1-0,3 ali s srebrnimi spajkami, ki zagotavljajo močan spajkalni spoj.

Pred soležnim spajkanjem so robovi delov poševni pod kotom 20-30 °, tako da je skupni kot odpiranja 40-60 ° (slika 9).

Pri spajkanju prekrivajočih se spojev s srebrnimi spajkami ne smejo biti razmiki med spojenimi elementi večji od 0,08 mm, in pri spajkanju s spajkanjem LOK59-1-0,3 - ne več kot 0,5 mm. To zagotavlja zanesljiv pretok spajke v režo brez nastajanja puščanja znotraj izdelkov in visoko trdnost spajkanega spoja, ki je, kot je znano, višja, čim tanjša je plast spajke.

PRIPRAVA VEZOV ZA SPAJKANJE

Pri trdem spajkanju s katero koli metodo je treba mesta za spajkanje očistiti maščob in umazanije.

Pri spajkanju s segrevanjem s plinskim plamenom se deli sestavijo z določeno režo, vpnejo z napravami (stiskalnice, objemke itd.) Ali sestavijo z žeblji, da se odpravi možnost premika robov delov. Znamka spajke, ki se uporablja za varjenje, mora biti praviloma enaka kot pri spajkanju.

Pri kontaktnem spajkanju po uporovni metodi (pri kateri pride do segrevanja in taljenja spajke zaradi toplote, ki nastane v spoju), površine, očiščene umazanije in maščob, najprej premažemo s tanko plastjo talila. Poleg tega, če uporabljamo suho praškasto talilo, je treba z njim prekriti samo del površine, ki jo želimo spojiti, sicer ne bo dosežen električni kontakt v spoju in zato ni mogoče izvesti postopka spajkanja. Po nanosu talila se spajka namesti med površine, ki jih je treba spojiti, deli se pritrdijo z vpenjali ali sponami in stisnejo med elektrode stroja (prenosne klešče).

Med kontaktnim spajkanjem po metodi vroče elektrode 1 * (pri kateri pride do segrevanja in taljenja spajke zaradi toplote, ki se sprošča v ogljiku, grafitu ali volframu

elektrode, med katere so vpeti deli) pripravo povezav lahko izvedemo na enak način kot pri uporovnem spajkanju, tj. spajkanje je treba položiti med površine, ki jih spajkamo. Vendar pa je možno tudi, da se spajka dodaja ročno med postopkom spajkanja, ko se izdelek segreje.

Pri indukcijskem spajkanju (kjer se, kot je znano, povezava in spajka segrejeta s tokovi, ki jih ustvarja visokofrekvenčno izmenično magnetno polje), je priprava povezave sestavljena iz predhodnega čiščenja delov in njihovega sestavljanja za spajkanje. Po montaži lahko mesta za spajkanje prekrijemo s talilom, na katerega položimo spajko, ki je tudi zgoraj prekrita s talilom. Nato se izdelek ficoira v napeljavah in tu se konča priprava na spajkanje. Spajkalno palico je mogoče pripeljati tudi na mesto spajkanja po segrevanju delov.

Pri spajkanju z mehkimi spajkami se površine delov temeljito očistijo s katero koli mehansko metodo ali jedkanjem, po katerem se vzdržujejo. Pri uporabi LTI fluksa jedkanje medenine ni potrebno, čiščenje pa je možno z brusnim papirjem. Nastala hrapavost izboljša omočljivost.

Medenina kot material je poznan že dolgo časa. Dobre fizikalne in kemijske lastnosti so mu omogočile široko razširjenost. Tudi na medeninastih delih se občasno pojavijo napake (razpoke, luknje, zlomi). Te težave je mogoče rešiti s spajkanjem. Da bi bil rezultat kakovosten, je treba dobro poznati sestavo medenine, njene fizikalne in kemične lastnosti, kako izvajati spajkanje, katere spajke in talila se uporabljajo za takšno delo.

Osnovne informacije o medenini

Medenina je po sestavi lahko dvojna ali večkomponentna. Vedno temelji na dveh kovinah: bakru in cinku. V tej zlitini je cink glavna legirna komponenta. Za dodajanje različnih lastnosti se njegovi sestavi dodajo različne kovine: kositer, svinec, mangan. Zato je zelo pomembno vedeti, s kakšno sestavo medenine morate delati. To je potrebno za določitev pogojev in posebnosti spajkanja.

Sodobna medenina je razvrščena glede na naslednje kazalnike:

Odvisno od kemične sestave:

• Dvokomponentne zlitine. Vsebuje samo dve kovini, cink in baker. Odstotek vsakega se lahko razlikuje. Ta vrsta je označena z veliko črko ruske abecede "L" in številko. Številka označuje, koliko odstotkov bakra vsebuje zlitina. Na primer, razred L85 - ta zlitina vsebuje 85% bakra, preostalih 15% pa je cink.
• Večkomponentni. Imenujejo se tudi posebni. Takšne zlitine vsebujejo veliko število dodatkov. Označeni so z dvema velikima črkama in številko. Na primer, znamka LA77-2. Navaja, da sestava vključuje 77% bakra, 21% cinka in 2% aluminija. Zato zelo pogosto posebne medenine dobijo svoje ime glede na ime legirnega elementa z najvišjim odstotkom (aluminij, kositer, nikelj, mangan itd.).

Po stopnji in kakovosti obdelave:

• Deformabilen. Sem spada medenina v obliki žice, okrogle cevi, pločevine in traku.
• Livarna. To so fitingi, končni izdelki iz medenine.

• Če je vsebnost cinka v območju od 5 do 20%, se taka zlitina imenuje rdeča medenina (tompak).
• Če se ta odstotek giblje od 21 % do 36 %, se medenina imenuje rumena.

Vse znamke medenine imajo podobne lastnosti. So enostavni za obdelavo, imajo visoke protikorozijske lastnosti in imajo zadostno trdnost. Z znatnim znižanjem temperature ohranijo svojo plastičnost.

Te lastnosti so določile široko paleto uporabe medenine.

Uporaba medenine

Poleg naštetih pozitivnih lastnosti je medenina zelo trpežna in zanesljiva zlitina. Medenina se uporablja na naslednjih področjih:

• Izdelava cevovodne armature (adapterji, ventili, cevi).
• Vodovodna inštalacija (pipe, armature, umivalniki)
• Pohištveno okovje (ročaji, zapahi, ključavnice, okrasne obloge).
• Proizvodnja električnih delov.
• Izdelava spominkov.
• Proizvodnja namiznega pribora.
• Umetniško litje.
• Proizvodnja nakita. Draguljarji uporabljajo predvsem dvokomponentne zlitine. Lahko je: rumena, rdeča, zelena ali zlata medenina.

Spajke in talila: metode razvrščanja in izbire

Za dobre rezultate spajkanja je treba uporabiti dodatke v obliki talil in različnih spajk.

Spajka je posebna kovina, ki po taljenju prodre v kovine, pripravljene za spajkanje.

Da bi dosegli zanesljiv stik, mora imeti znamka spajke tališče, ki bo bistveno nižje od tališča same medenine. Hkrati mora imeti dober oprijem na medenino. Zato se za spajkanje medenine uporabljajo posebne spajke.

Samo v skrajnem primeru, če so spajkani deli, ki ne nosijo veliko odgovornosti za celotno enoto, in ni visokih zahtev glede trdnosti, se uporabljajo navadne zlitine kositra in svinca.

Sodobne spajke so razvrščene na naslednji način:

• Po tališču. So mehke s tališčem do 400 °C; poltrdna s tališčem kositra in trdne snovi. Tališče trdih spajk presega 500 °C.
• Po vrsti taljenja. Spajke, ki se med spajkanjem popolnoma ali delno stopijo.
• Glede na način pridobivanja spajke. Izdelujemo gotove spajke in spajke, ki nastanejo pri spajkanju. Ta vrsta spajkanja se imenuje kontaktno reaktivno spajkanje.
• Po seznamu kemičnih elementov, dodanih sestavi. Uporablja se precej veliko število takih elementov. Od navadnih kovin cinka, kositra, aluminija, do redkih zemeljskih kovin galija, indija, paladija.
• Glede na tehnologijo izdelave spajk. So: žica, vtisnjena, valjana, lita zdrobljena.
• Po vrsti spajkanja. Proizvajajo se v obliki žice, gotovega prahu, v obliki traku in posameznih listov, v obliki tablet in vgradnih delov, pripravljenih za uporabo.
• Glede na način tvorbe fluksa. Spajke so razdeljene v dve veliki kategoriji: fluksirane in tako imenovane samofluksne.

Spajke, tako kot medenina, so označene z velikimi črkami in številkami. Z oznako lahko ugotovite, za katero medenino je določena spajka namenjena. Na primer, če je treba spajkati del iz medenine, v katerem je velik odstotek bakra, potem je predlagana uporaba spajke znamke PSr12 ali PSr72. Ta spajka vsebuje velik odstotek srebra. Če je v medenini velik odstotek cinka, je priporočljivo uporabiti spajko PSr40. Zato je za pridobitev zanesljive povezave po spajkanju treba razumeti, kakšne obremenitve so na delu, ki ga popravljamo. Če je del mirujoč in ne prenaša velikih vibracijskih obremenitev (na primer vodovodnih elementov), ​​lahko varno uporabite PMC spajkanje. Če je treba zagotoviti močno povezavo, se uporabljajo posebne trde spajke, kot je L-CuP6. Ta spajka ima zelo visoko tališče - 730 ° C.

Če želite izbrati pravo znamko spajke, lahko uporabite naslednjo metodo:

• Določite temperaturo taljenja delov, ki jih nameravate spajkati.
• Določite koeficient toplotnega raztezanja. Za medenino, ki jo nameravate spajkati, in spajkanje mora biti zelo blizu.
• Po spajkanju spajka ne sme zmanjšati mehanskih lastnosti popravljenega dela.
• Spajka mora tvoriti galvanski par z glavnim medeninastim delom. Če tega ne zagotovimo, se bo hitro pojavil proces korozije.
• Lastnosti spajke morajo ustrezati vsem tehničnim in operativnim značilnostim.
• Spajka mora zagotoviti dobro omočljivost glavnega dela med spajkanjem.

Flux je posebna snov, ki vam omogoča, da pripravite površino kovine, to je, da z nje odstranite nastale oksidne usedline, maščobe in vodne madeže. Brez uporabe fluksa je nemogoče kakovostno spajkati medeninasti del. Talila so izbrana glede na kemično sestavo medenine.

Izkušnje kažejo, da je za kakovostno spajkanje delov, izdelanih iz običajnih znamk medenine LS59 in L63, dovolj tok, sestavljen iz cinkovega klorida, raztopljenega v borovi kislini. Če morate spajkati medenino, ki vsebuje svinec in silicij (na primer blagovne znamke LKS80), potem potrebujete tok, ki vsebuje fluorove in kalijeve spojine. Raztopijo se tudi v borovi kislini ali boraksu. Podobno lahko pripravite doma z uporabo ustreznih elementov v zahtevanem odstotku.

Danes industrija ponuja že pripravljene talila za spajkanje medenine. Ti vključujejo: boraksov tok; tokov PV-209 in PV-209X.

Metode spajkanja

Postopek spajkanja medenine ima določene posebnosti. Medenina se segreje in vroči cinkovi elementi izhlapijo. V tem trenutku se oblikuje oksidni film, ki ga je precej težko odstraniti s površine dela in s tem poslabša kakovost spajkanja. Običajno se medenina spajka na dva načina: s spajkalnikom in s posebnim gorilnikom.

Spajkanje s spajkalnikom

Za uspešno spajkanje medenine mora imeti spajkalnik moč vsaj 1000 W. Takšen spajkalnik bo zagotovil potrebno temperaturo ogrevanja samih delov in spajke. Temperatura naj bo 500ºС in več. Nizkotemperaturno spajkanje medenine je možno le, če ima visok odstotek bakra.

Najprimernejši način je spajkanje s spajkalno postajo, ki ima nastavljivo temperaturo konice spajkalnika. Ta nastavitev vam omogoča nastavitev optimalnega načina ogrevanja. Bistvo je, da se je med spajkanjem treba izogibati nepotrebnemu pregrevanju območja spajkanja. Optimalna temperatura za segrevanje konice spajkalnika je do 350°C.

Spajkanje s plinskim gorilnikom

Nalogo spajkanja medenine je mogoče rešiti z majhnim gorilnikom. Medeninasti del je nameščen na katerem koli toplotno odpornem materialu, vzdržati mora visoke temperature. Za te namene se uporabljajo azbestne plošče.

Deli, ki jih je treba spajkati, so nameščeni na to ploščo in poravnani drug z drugim. Priprava na spajkanje je enaka kot pri spajkanju s spajkalnikom. Nato se spajka razreže na majhne kovinske odrezke ali ostružke in jih potrese po spoju delov. Nato prilagodite velikost plamena gorilnika in ga prinesite v območje spajkanja.

Najprej je potrebno rahlo segreti območje spajkanja, tako da se spajka prilepi na površino medenine. Po tem se začne popolno segrevanje, dokler se na površini medenine ne pojavi značilna rdeča barva. Pri pravilno nastavljenem gorilniku temperatura v območju spajkanja doseže 700 °C. Po ohlajanju je potrebno odstraniti povešanje in ostanke talila.

Torej, da bi dosegli dobre rezultate pri spajkanju medeninastih delov, morate izbrati pravo spajko. Spremljajte čistost palice spajkalnika in stopnjo njenega segrevanja. Nikoli ne smete začeti spajkati, če spajkalnik ni dosegel zahtevane temperature. Površine medeninastega dela, ki ga nameravate spajkati, skrbno pripravite (obrišite umazanijo in prah ter razmastite). Previdno spremljajte stopnjo segrevanja delovnega območja spajkanih delov.

Spajkalna medenina ima svoje značilnosti zaradi izhlapevanja vročega cinka, pa tudi zaradi tvorbe oksidnega filma na površini kovine. Medenine, ki vsebujejo do 15 % cinka, oksidirajo s filmom, ki je sestavljen iz prepletenih delcev CuO in ZnO. V bakrovih zlitinah, ki vsebujejo precej veliko količino cinka, je oksidni film sestavljen predvsem iz ZnO, ki ga je veliko težje odstraniti kot v primeru filma bakrovega oksida.

Za spajkanje so uporabna naslednja orodja in materiali:

• Azbestna osnova;
• plinski gorilnik;
• Grafitni lonček;
• Baker, srebro, boraks, borova kislina.

Priprava spajke

Najprej boste morali doma narediti tinol, ki bo sestavljen iz srebra in bakra v razmerju 2:1. Če želite to narediti, morate spojiti srebro in baker s plinskim gorilnikom. Nato morate odtehtati potrebno količino srebra in bakra, nato pa ju položiti v lonček in segreti s plinskim gorilnikom.

Grafitni lonček je mogoče izdelati iz grafitnih ogljev (kontaktni trolejbusni elementi), ki jih ni težko najti na končnih postajališčih električnega prometa. Glede na velikost lončka naj bo ta približno 20x20 milimetrov.

Nato izberemo polkrožni utor 5x40 milimetrov, da lažje odstranimo zrnca spajke (vroč lonček spustimo v vodo). Ko sta baker in srebro stopljena, lahko z žico začnete mešati komponente tinola.

Priprava žganja

Tako je spajka pripravljena za uporabo, vendar jo je treba še ohladiti, zviti v valj in tudi narezati na majhne koščke. Zdaj morate začeti pripravljati tok. Če želite to narediti, vzemite 20 gramov boraksa (prah), kot tudi enak delež borove kisline (prah), nato temeljito premešajte sestavine in nalijte kozarec vode. Nato zavrite in ohladite končni tok.

Delujemo na naslednji način:

1. Spajkati morate na toplotno odporen material. Če spajkate radiatorje, opravite delo temeljito. V ta namen smo se založili z azbestno ploščo. Tako ga položimo na nespajkane dele, nato navlažimo s talilom in posujemo s spajkalnikom. Nato ga začnemo postopoma segrevati.
2. Najprej ga malo segrejemo, da se spajka oprime delov, nato pa postopek zaključimo, dokler se ne pojavi rdeč odtenek.
3. Spajka preprosto teče v režo med deli in jih zelo tesno spaja skupaj. Vredno je biti pozoren na dejstvo, da je razlika med tališčem medenine in spajke približno 50 stopinj. C, zato materiala ne smemo pregrevati.
4. Nastali šiv ima eno različno barvo z delom, ki ga spajkate.
5. Sledi pranje izdelka od talila: izdelek speremo v vroči žveplovi kislini (3%).

Tako dobimo odličen oprijem izdelkov iz medenine, ki bo trajal več let.