Izdelava bakrenih izdelkov po naročilu. Sintran material na osnovi bakra za električne kontakte in način njegove izdelave

Baker je ena prvih kovin, ki jih je človeštvo obvladalo.

Zahvaljujoč nizki in visoki plastičnosti že peto tisočletje ni izgubil svoje priljubljenosti. Rdeča kovina se pogosto uporablja tako v industriji kot doma za izdelavo nakita, obrti in delov z ulivanjem bakra.

V industrijskih okoljih so tehnologije, kot je npr

Ulivanje bakra v kalupe
Metalurgija prahu
Galvanizacija
Toplo in hladno valjano
Štancanje listov
Vlečenje žice
Mehanska obnova

Zahtevajo zapleteno in drago profesionalno opremo, visoko usposobljeno osebje in jih spremljajo visoki stroški energije.

Doma, v majhni delavnici, se uporabljajo preproste tehnologije, ki v veliki meri ponavljajo tehnike dela bakrenodobnih mojstrov. To vključuje litje bakra in vlečenje žice ter kovanje in vtiskovanje. Kljub preprostosti in starodavnosti tehnoloških tehnik domači mojstri dosegajo visokokakovostne izdelke. Zadostno natančnost vlivanja zagotavlja skrbna izdelava kalupa.

Značilnosti bakra

Baker je kovina z relativno nizkim tališčem (1083C), gostoto 8 g/cm3 in visoko duktilnostjo. V naravi se pojavlja v obliki kepic. Zahvaljujoč tem lastnostim je postala prva kovina, ki jo je človeštvo obvladalo. Arheologi so našli orodje in orožje v pokopih iz 3. tisočletja pr. Najverjetneje je človeštvo ulivanje bakra obvladalo že prej, ob koncu kamene dobe.

Latinsko ime kovine Cuprum je povezano z imenom otoka Ciper, znanega starodavnega središča za proizvodnjo izdelkov iz brona. Zlitine na osnovi bakra - bron in medenina - imajo visoko trdnost in so manj dovzetne za oksidacijo. Bron je bil široko uporabljen kot glavna kovina človeštva do razvoja tehnologij množične proizvodnje jekla.

Baker ima odlično električno in toplotno prevodnost. To vodi do njegove široke uporabe v elektrotehniki in toplotni tehniki.

Poleg tega ima baker izrazite baktericidne lastnosti.

Oprema za taljenje in litje bakra

Litje bakra doma ne zahteva posebej zapletene ali drage opreme. Kupiti ali izdelati ga je povsem v zmožnostih domačega mojstra.

Obvezno

Lončki so cilindrične odprte posode.

Jeklene klešče za odstranjevanje in postavitev lončka v peč.
Mufelna peč ali plinski gorilnik.
Jekleni kavelj za odstranjevanje oksidne skorje s površine taline.
Kalup za vlivanje.

Najprej morate stopiti baker. Bolje ko je surovina zdrobljena, hitreje bo prišlo do taljenja. Taljenje bo potekalo v lončku iz keramike ali ognjevzdržne gline. Mufelna peč mora biti opremljena s termometrom in steklenim oknom za vizualni pregled. Elektronski sistem za nadzor temperature in vzdrževanje bo olajšal ulivanje bakra in zagotovil boljšo kakovost ulivanja.

Kalupi za ulivanje bakra so izdelani po modelu. Kalupi so glede na izbrano tehnologijo lahko za enkratno uporabo (iz posebej oblikovane zmesi v opažu) ali za večkratno uporabo - jekleni kalupi. V zadnjem času so postali razširjeni kalupi iz visokotemperaturnega silikona.

Doma se pogosteje uporabljajo obrazci za enkratno uporabo. Model je narejen iz voska ali posebnih vrst plastelina. Model popolnoma ponavlja prostorsko konfiguracijo prihodnjega izdelka. Ko talino vlijemo v kalup, se vosek stopi in ga nadomesti kovina, ki prevzame njegovo mesto in ponovi vse podrobnosti reliefa kalupa. Ta oblika se imenuje izgubljeni vosek.

Obstajajo tudi ožgane oblike. Uporabljajo model iz vnetljivega materiala, na primer papirmašeja. V tem primeru model gori, ko se vlije visokotemperaturna talina, produkti zgorevanja v obliki plinov izstopijo skozi polnilno luknjo.

Uporaba bakrenega litja

Bakreno litje se uporablja za izdelavo široke palete izdelkov. V nakitu se legendarna kovina pogosto uporablja kot del zlitin. V majhnih količinah se doda zlatim predmetom za povečanje njihove trdnosti in odpornosti proti obrabi. Bron, ki je zlitina bakra in kositra, se uporablja za ustvarjanje dizajnerskih obeskov, verižic, prstanov in uhanov.

Bakreno litje se uporablja tudi za izdelavo ribiških vab edinstvenih oblik. Drugo področje uporabe je ustvarjanje izvirnih maket opreme - ladij, avtomobilov, tankov, letal itd. Tu se poleg brona uporablja tudi medenina - zlitina s cinkom.

Medenina in bron se uporabljata tudi za ulivanje dekorativnih elementov prostorov, oblog in dizajnerskih vratnih kljuk. Tu se poleg strukturnih prednosti - trdnosti, vzdržljivosti in videza uporabljajo tudi baktericidne lastnosti bakra in njegovih zlitin.

Postopek taljenja bakra doma

Postopek litja bakra doma ni težak, vendar zahteva skrbno pripravo, načrtovanje in strogo upoštevanje časovnih in temperaturnih parametrov.

Začne se z mletjem žice ali odpadkov in dajanjem v lonček. Hkrati vklopite mufelno peč, da se ogreje. Bolje ko je kovina zdrobljena, hitreje in učinkoviteje bosta potekala taljenje in ulivanje. Pomembno je spremljati temperaturo taline. Ko je temperatura presežena, začne talina aktivno absorbirati kisik iz zraka in oksidirati, kar vodi do zmanjšanja kakovosti ulitkov. Za zmanjšanje vpliva atmosferskega kisika je površina taline posuta z zdrobljenim aktivnim ogljem.

Če mufelne peči ni na voljo, lahko lonček postavimo na privarjeno stojalo in segrevamo s plinskim gorilnikom s šobo, obrnjeno navzgor.

Pomembno! Gorilnik mora biti varno pritrjen

Peč lahko naredite tudi iz šamotne opeke in jeklene rešetke, na kateri bo raztresen premog. Takšno peč je treba razpihati z močnim ventilatorjem ali sesalnikom.

Ko se kovina stopi, morate lonček varno zgrabiti s kleščami in ga odstraniti iz peči ter ga postaviti na ognjevzdržno podlago.

Z jeklenim kavljem morate film oksidov, ki nastane na površini taline, premakniti proti steni in ga v tankem curku vliti v luknjo kalupa, ne da bi se ohladila. Če uporabljate kalup za izgubljeni vosek, zagotovite, da tok kovine, ki se vliva, omogoča uhajanje materiala modela.

Preden razstavite kalup, očistite in dokončate izdelek, pustite, da se ulitek popolnoma ohladi.

Pomembno! Obvezna je uporaba zaščitnih očal in rokavic z gamašo. Ne pozabite preveriti razpoložljivosti in delovanja gasilnega aparata, primernega za gašenje električnih napeljav pod napetostjo.

Naj bo vaše litje uspešno, doma izdelan bakreni odlitek pa bo navdušil vas in vaše stranke!

Izum se nanaša na področje praškaste metalurgije. Namen izuma je izboljšati tehnološke lastnosti polnila, kakor tudi povečati komutacijsko odpornost proti obrabi sintranega materiala, izdelanega iz njega. Ta cilj dosežemo tako, da sintrani material na osnovi bakra vsebuje vsaj eno komponento, izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit in dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju komponent (mas.%): ( 5,0-15,0) vanadij, (0,3-3,0) vsaj ena komponenta, izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, baker - ostalo. Predlagani material ima komutacijsko obrabo (9,4-19,7)10 -6 g/cikel. Ta cilj dosežemo tudi s tem, da pri izdelavi sintranega materiala na osnovi bakra, ki vsebuje nikelj, kot vezivo uporabimo brezvodni nikljev acetat, polnilo pa pred granulacijo navlažimo. V tem primeru ima naboj fluidnost 5,0-6,8 g/s. 2 sp. datoteke, 1 tabela.

Izum se nanaša na področje praškaste metalurgije, zlasti na bakrene sintrane materiale za električne kontakte, ki se uporabljajo v nizkonapetostnih stikalnih napravah, na primer v kontaktorjih, odklopnikih itd. Znan je bakreni sintrani material za električne kontakte. , ki vsebuje (mas.): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb in/ali Ba, ostalo Cu. Pomanjkljivost tega materiala je, da nima dovolj visoke komutacijske odpornosti proti obrabi. Najbližje zahtevani tehnični rešitvi je sintran material na osnovi bakra, ki vsebuje 1 do 30 mas. grafit, do 20 mas. vsaj ena kovina, izbrana iz skupine nikelj, kositer, cink ali kadmij, baker in ostalo Ta material ima nizek in stabilen kontaktni upor. Njegova pomanjkljivost je, da ima nizko stikalno odpornost proti obrabi. Znana je metoda izdelave zmesi za sintrane kontakte, po kateri se v zmes praškov kot vezivo vnese raztopina polivinilalkohola, nato se zmes granulira s pretiranjem skozi sito in nastala zrnca kalcinirajo v Pomanjkljivost te metode je, da se polivinilalkohol lahko uporablja za granulacijo samo takih mešanic, katerih sestavine omogočajo toplotno obdelavo na zraku, na primer srebro in kadmijev oksid. Pri toplotni obdelavi polnila v zaščitni atmosferi pride do termične razgradnje polivinilalkohola s sproščanjem fino razpršenega ogljika na površini delcev komponent polnila, ki preprečuje njihovo sintranje, nastanek gostih produktov in uvaja dodatno primesi (ogljik) v končni izdelek. Namen izuma je izboljšati tehnološke lastnosti naboja, kakor tudi povečati preklopno odpornost proti obrabi sintranega materiala za električne kontakte. Ta cilj dosežemo z vnosom nikljevega acetata v polnilo kot vezivo, vlaženje polnila, granuliranje s pretiranjem skozi sito, toplotno obdelavo zrnc, njihovo stiskanje in sintranje v zaščitni atmosferi. Znana je tehnična rešitev, po kateri se v praškasto zmes vnese vezivo, na primer polivinilalkohol. Pri sintranju kompaktov iz takega polnila v zaščitni atmosferi pa se v končni izdelek vnese dodatna nečistoča (ogljik). Ta pomanjkljivost je v zahtevani tehnični rešitvi odpravljena z uporabo nikljevega acetata. Ko se zgoščenke sintrajo v zaščitni atmosferi, se nikeljev acetat razgradi in sprosti edini nehlapni produkt, nikljev prah. Ker je nikelj del sintranega materiala, v tem primeru vanj ne pride do dodatnih nečistoč. Poleg tega uporaba nikljevega acetata kot veziva kot zasebne rešitve, glede na znano uporabo različnih veziv za povečanje fluidnosti polnila, vodi do dodatnega učinka, in sicer: povečanja gostote materiala med sintranjem kompaktov in posledično povečanje njegove odpornosti proti obrabi. Možnost doseganja tega učinka ne izhaja iz razkritja vsebine splošne rešitve, kar nam omogoča sklepati, da zahtevana rešitev izpolnjuje merilo "inventivne stopnje". Ta cilj je dosežen tudi s tem, da sintrani material na osnovi bakra, ki vsebuje vsaj eno komponento izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju komponent (mas.): (5,0- 15,0) vanadij, (0,3-3,0) najmanj ena komponenta, izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, ostalo baker. Vanadij tvori heterogeno strukturo sestave, poveča njeno trdoto in odpornost proti električni eroziji. Kadmij in cink pod vplivom električnega obloka izparevata in zagotavljata ablativni učinek, ki zmanjšuje pregrevanje kontaktne površine in njihovo erozivno obrabo. Kositer zmanjša kontaktni upor. Nikelj in grafit pospešujeta gibanje obločne referenčne točke vzdolž površine kontaktov, pospešujeta preskok točke čez inkluzijske delce in zmanjšujeta pregrevanje kontaktov. Poleg tega delci grafita, ko so izpostavljeni visokim temperaturam, tvorijo ogljikov monoksid (CO), ki z redukcijskimi sposobnostmi ščiti kontaktno površino pred oksidacijo in stabilizira kontaktno odpornost. Primerjalna analiza predlagane rešitve s prototipom nam omogoča ugotoviti, da se zahtevana sestava sintranega materiala za električne kontakte na osnovi bakra razlikuje od znane po tem, da vsebuje novo komponento vanadij in drugačno razmerje znanih komponent (kadmij). , nikelj, kositer, cink in grafit). Zahtevana rešitev tako izpolnjuje kriterij "novosti". Analiza sestav bakrenih materialov za električne kontakte je pokazala, da poznamo bakrove zlitine, ki vsebujejo cink in nikelj. Uporaba prej neuporabljenega vanadija v zahtevani tehnični rešitvi skupaj z vsaj eno od znanih komponent zlitin na osnovi bakra (niklja ali cinka) vodi do povečanja preklopne obrabne odpornosti kontaktov. Takšnega obnašanja sintranega materiala v električnem obloku ni bilo mogoče predvideti na podlagi znanih konceptov. Tako zahtevana sestava daje materialu za električne kontakte nove lastnosti, ki niso jasno izpeljane iz stanja tehnike, kar nam omogoča sklepati, da zahtevana rešitev ustreza kriteriju "inventivne ravni". Primer 1. Zmešajte 88,00 g bakrovega prahu stopnje PMS-1; 10,50 g vanadijevega prahu z velikostjo delcev 56 mikronov, 0,57 g kadmijevega oksida (kvalifikacija "4", GOST 11120-75, 0,5 g kadmija po teži), 3,01 g nikljevega (II) acetata (kvalifikacija "4" , TU 6-09-3848-87; 1,00 g niklja po masi), predhodno dehidriran pri temperaturi 150-200 o C, navlažen z mešanico vode in alkohola (1: 1 po prostornini) s hitrostjo 11,5 ml na 100 g polnila, granuliramo s trenjem skozi sito št. 063, sušimo v sušilnici, iz dobljene zmesi stisnemo stike, sintramo v atmosferi vodika in kalibriramo. Izdelani kontakti imajo premer 8,0 mm, višino 2,0 mm in ustrezajo GOST 3884-77 (standardna velikost PP0820 in SP 0820). Elektroerozijska obraba se ugotavlja na stojalu U-1, na katerem kontakti preklopijo tokokrog izmeničnega toka s parametri: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Kontakte loči elektromagnet na razdalji 7,0 mm s povprečno hitrostjo 0,3 m/s, povezuje pa jih vzmet, ki zagotavlja kontaktni pritisk 5 N. Trajanje testiranja za vsak kontaktni par istega sestava je 10 tisoč vklop/izklop ciklov. Obraba zaradi električne erozije (preklopna odpornost proti obrabi) je določena z zmanjšanjem skupne mase para kontaktov med preskušanjem in se meri v g/cikel. Rezultati določanja komutacijske obrabe so podani v tabeli. Primeri 2-5. Na podoben način (primer 1) se izdelajo in testirajo kontakti, ki vsebujejo 4.0; 5,0; 15,0 in 16,0 mas. vanadij Primer 6. Zmešajte 89,2 g bakrovega prahu, 10,5 g vanadijevega prahu in 0,90 g brezvodnega nikljevega acetata (0,3 g niklja), zmes navlažite z vodno-alkoholno mešanico, granulirajte z drgnjenjem skozi sito, posušite, stisnite iz kontakte nastalega naboja sintramo v atmosferi vodika, kalibriramo in testiramo na stojalu U-1. Rezultati testa so prikazani v tabeli. Primera 7, 8. Na podoben način (primer 6) smo izdelali stike, ki vsebujejo 10,5 mas. vanadija in 1,5 ali 3,0 mas. nikelj Primer 9. 89,2 g bakrovega prahu, 10,5 g vanadijevega prahu in 0,34 g kadmijevega oksida v prahu (0,3 g kadmija) zmešamo, kontakte stisnemo iz nastalega naboja, jih sintramo v vodikovi atmosferi, kalibriramo in testiramo na klop U-1. Rezultati testa so prikazani v tabeli. Primeri 10-20. Na podoben način so izdelani in testirani kontakti (primer 9), katerih sestava in rezultati testiranja so podani v tabeli. Tekočino zmesi, pripravljene v skladu s primeri 1-20, določimo z metodo, ki temelji na beleženju časa izteka vzorca prahu iz koničnega steklenega lija s kotom 60 o in premerom iztoka 5,0 mm. Rep lijaka je odrezan na razdalji 3 mm od vrha njegovega stožčastega dela. Rezultati določanja fluidnosti naboja so podani v tabeli. Kot je razvidno iz tabele, imajo kontaktni materiali predlagane sestave (primeri 1, 3, 4, 6-20) povečano stikalno odpornost proti obrabi (zmanjšana stikalna obraba). Ko je vsebnost vanadija nad deklarirano spodnjo (klavzula 2) in zgornjo (klavzula 5) mejo, se preklopna obraba poveča do stopnje obrabe prototipnega materiala (klavzule 21-24). Tako imajo materiali, ki vsebujejo 5,0 do 15,0 mas., nizko komutacijsko obrabo (visoka komutacijska odpornost proti obrabi). vanadija in 0,3 - 3,0 mas. vsaj ena komponenta izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, ostalo baker. Kot izhaja iz podatkov v tabeli, ima polnjenje, pripravljeno v skladu z zahtevano metodo (točke 1-8), visoko fluidnost, kar povečuje njegove tehnološke lastnosti. Tako uporaba predlagane tehnične rešitve omogoča izboljšanje tehnoloških lastnosti polnila, zlasti izboljšanje polnjenja kalupov z volumetričnim odmerkom polnila, avtomatizacijo postopka stiskanja kontaktov iz njega; podaljšajte življenjsko dobo NVA s povečanjem stikalne odpornosti kontaktov proti obrabi.

Zahtevek

1. Sintran material na osnovi bakra za električne kontakte, ki vsebuje vsaj eno komponento, izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit, označen s tem, da dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju komponent, mas. Vanadij 5 15 Vsaj ena komponenta izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit 0,3 3,0 Bakreni ostanek 2. Postopek za proizvodnjo sintranega materiala na osnovi bakra za električne kontakte, ki vsebuje nikelj, vključno z vnosom veziva v prah, granulacija s trenjem skozi sito, toplotno obdelavo, stiskanjem in sintranjem v zaščitni atmosferi, označena s tem, da zmes pred granulacijo navlažimo, kot vezivo pa uporabimo brezvodni nikljev (II) acetat v količini od 0,3 do 3,0 mas. v smislu niklja.

Na starodavnem vzhodu bakreni izdelki segajo v 4. tisočletje pred našim štetjem, v Evropi - v 3. 5000 let - to je bil rok trajanja bakrenih vodovodnih cevi v Keopsovi piramidi. Veliko stvari, ki jih ljudje potrebujejo, je narejenih iz lepe in trpežne medene in rožnato rdeče kovine (Cuprum - Cu).

Baker občasno najdemo v naravi v obliki zrnc. Zato se je človek v starih časih prvič srečal s to kovino. Izkazal se je neverjetno. Bilo je enostavno obdelati, ni se bal vode in ni rjavel. Ko so baker začeli pridobivati iz bakrove rude v velikih količinah in so začele delovati talilnice, se je izkazalo, da se kovina razmeroma enostavno topi pri 1083 ° C in ima visoko duktilnost. Baker je mogoče zviti v najtanjšo folijo debeline le 0,03 mm, žico pa izvleči veliko tanjšo od človeškega lasu.

Trenutni industrijski baker ima več razredov. Vsak od njih se uporablja za izdelavo različnih delov, ki zahtevajo lastno razmerje vlečenja, silo vtiskovanja in kotalni upor. Kovina ima visoko električno in toplotno prevodnost. Če vzamemo toplotno prevodnost granita kot eno, potem bo za jeklo 21-krat večja, za baker pa 177-krat večja. Zato se čisti baker široko uporablja pri izdelavi številnih delov v hladilnikih in grelnih napravah, v različni elektroniki, radijski in električni opremi, do mikrovalovnih pečic.

Baker je enostaven za spajkanje in je zato nepogrešljiv v proizvodnji. Kovina se pogosto uporablja pri izdelavi avtomobilskih radiatorjev, toplotnih izmenjevalnikov, ogrevalnih sistemov in sončnih kolektorjev. Edinstvena sposobnost kovine, da se upre koroziji, naredi baker in njegove zlitine nepogrešljive v ladjedelništvu, pri proizvodnji cevovodov in zapornih ventilov v vodnih tlačnih sistemih. Pomembno je, da so ti deli pri transportu pitne vode varni.

Neverjeten podatek: na površini bakra ne rastejo bakterije, zato se ta namensko uporablja pri izdelavi opreme za bolnišnice. Najprimernejše mesto za svoje lastnosti baker najde tudi v delih klimatskih naprav. Bakrena posoda je še vedno v ceni po vsem svetu. Kuharje privlači s svojo visoko toplotno močjo in sposobnostjo enakomernega segrevanja. Ker je to čudovito in za obdelavo preprosto kovinsko kovino mogoče enostavno polirati do dane teksture in želenega sijaja, jo z veseljem uporabljajo draguljarji in notranji oblikovalci.

Baker je sestavni del mnogih zlitin. Posebno povpraševanje je po fosfornem bakru, iz katerega so izdelane vse vrste vzmetnih električnih žic in kontaktov, ki z rahlimi upogibi zlahka obnovijo svojo obliko.

Znani "bakreni" kovanci so kovani iz zlitine bakra in aluminija. Naš »srebrni« drobiž vsebuje tudi baker - kot dodatek k navadni kovini, niklju. Slavni spomenik Petru I. v Sankt Peterburgu, ki se imenuje "Baker", ni izdelan iz bakra, ampak iz brona. Bron so zlitine bakra s kositrom, aluminijem, manganom, kadmijem, berilijem, svincem in drugimi kovinami. Vsak bron mora vsebovati vsaj 50 % bakra. Z drugimi razmerji bo to drugačna zlitina: babbitt, manganin itd. Zlitine bakra in niklja se uporabljajo ne samo v kovnici, ampak tudi v velikih projektih - pri oblikovanju letal in vesoljskih plovil.

Video na temo

Viri:

Uporaba aluminija

Nekateri odrasli se spominjajo prijetnega vonja vrele marmelade, ki so jo babice poleti pripravljale v bakreni posodi na štedilniku. Asociira na otroštvo, vroče poletne dni in sladko peno, na skrivaj ukradeno iz sklede polne vrele jagodne marmelade. Toda zakaj se je vedno kuhalo v bakrenih posodah in se kuha še danes?

Prednosti bakra

Bakreni bazeni so bili vedno široko uporabljeni v industriji, saj ima baker zelo dobro toplotno prevodnost. Marmelada, pripravljena v bakreni posodi, se med kuhanjem ne zažge in se enakomerno segreje po celotni prostornini posode. Takšno toplotno prevodnost opazimo le pri srebrnih posodah, vendar je bakrena posoda cenejši analog, ki je zelo primeren za določene namene.

Za pripravo marmelade so enako primerni tudi lonci ali posode iz aluminija, medenine ali nerjavečega jekla.

Imajo pa bakrene posode eno neprijetno lastnost - pri kuhanju marmelade v njih lahko na površini posode nastanejo oksidne usedline, zato morate paziti na bakrene pripomočke. Pred in po kuhanju je treba bakreno posodo temeljito oprati in sprati z vročo vodo, nato pa posušiti, dokler se vlaga popolnoma ne odstrani. Če se na njegovih stenah ali dnu pojavi oksid, ga dobro obrišemo s peskom, speremo z vročo milnico, splaknemo, osušimo in šele nato uporabimo za pripravo marmelade.

Poleg tega iskanje in nakup tovrstnih kuhinjskih pripomočkov iz bakra ali pobakrenih trenutno ni tako enostavno.

Pravila za kuhanje marmelade v bakreni posodi

Sadje ali jagode za marmelado damo v bakreno posodo, prelijemo z vrelim sladkornim sirupom in pustimo stati 3-4 ure, med tem pa sadje namočimo v sladko maso in nasičimo s sladkorjem. Zaradi tega se jagode med kuhanjem ne bodo skrčile in bodo ohranile prvotno obliko.

Med kuhanjem marmelade je treba odstraniti sadno peno, ki se dela na njeni površini.

Da bi dobili kakovostno marmelado, morate znati pravilno določiti konec njenega kuhanja. Če želite to narediti, obstajajo določeni znaki, da je poslastica pripravljena - na primer, na koncu kuhanja se pena ne širi po robovih, ampak se zbira v središču bazena. Jagode in sadje prenehajo plavati in se enakomerno porazdelijo po celotnem volumnu marmelade. Ko poskusite sirup, je njegova konsistenca gosta in viskozna, ko se ohladi, se ne razširi po krožniku. Dobro narejeno marmelado odlikujejo jagode, ki so prosojne in popolnoma prepojene s sirupom – vendar ne smejo biti prekuhane ali karamelizirane.

Da preprečite marmelado iz kislih jagod in sadja, ji lahko dodate citronsko kislino in je ne sterilizirate, ampak jo takoj zaprete v kozarce, jih obrnete in ohladite na glavo. Prav tako kakovostna marmelada ne zahteva dodatne pasterizacije ali hermetične embalaže.

Bakreno posodo že stoletja cenijo kuharji ter ljubitelji okusne in zdrave hrane. Zakaj ravno bakrena posoda zasluži tako visoko pohvalo?

Bakrena posoda ima celo vrsto uporabnih lastnosti:

Visoka toplotna prevodnost. Ta lastnost omogoča, da se bakrena posoda enakomerno segreje in tako prepreči, da bi se hrana zažgala. Hkrati se čas kuhanja skrajša za približno 30%, kar vam omogoča, da v končni jedi ohranite več vitaminov in hranilnih snovi.
Visoke antibakterijske lastnosti. Baker lahko vstopi v oksidacijsko reakcijo z molekulami kisika, kar ima škodljiv učinek na E. coli, salmonelo in Staphylococcus aureus, tudi brez uporabe visokih temperatur. Če torej uporabljate desko za rezanje zelenjave, bo baker pokazal svoje dezinfekcijske lastnosti. To kakovost so ljudje opazili že pred mnogimi leti in je bila še posebej cenjena v vročih državah - hrana, ki je ostala v bakrenih posodah, je lahko ves dan ostala na sobni temperaturi in se ni pokvarila. Zato lahko uporaba bakrene posode zmanjša tveganje za črevesne okužbe.
Baker ne oddaja škodljivih snovi, ne korodira, je ob pravilni negi trpežen in se lahko deduje. Pri uporabi bakrene posode ne pozabite, da nekatere vrste zelenjave pri kuhanju oksidirajo; za te izberite bakreno posodo z notranjostjo iz pločevine ali nerjavečega jekla. So varni za zdravje in ne reagirajo s proizvodi. Nepremazan baker je nepogrešljiv pri pripravi hladnih jedi in kuhanju vode.
Bakrene posode so zelo lepe in bodo postale vreden notranji okras.

Kako skrbeti za bakreno posodo?

Da bi bakrena posoda trajala dolgo in ohranila svoje edinstvene lastnosti, se morate spomniti nekaterih pravil:

Posode ne segrevajte v suhem stanju, pred segrevanjem posodo najprej napolnite z vodo, zelenjavo ali oljem;

Ne vlijte vrele vode v prazno posodo;

Solimo na koncu kuhanja;

Pri kuhanju uporabljajte majhen ogenj in se izogibajte pregrevanju;

Uporabljajte le lesene ali silikonske lopatice in žlice, ne kovinskih, da ne opraskate površine, baker je zelo mehak material;

Za pranje uporabite mešanico soli in moke ali posebne izdelke brez abrazivov in klora;

Da se na posodi po pomivanju ne bodo pojavili madeži, jo obrišite z brisačo;

Bakrene posode ne pomivajte v pomivalnem stroju.