plastifianți și aditivi pentru beton. Care sunt aditivii în beton și domeniul de aplicare a acestora Aditivii moderni în beton

Pentru a îmbunătăți prepararea acestuia, se adaugă diverși aditivi. Ele vă permit să creșteți rezistența structurilor sau să creșteți plasticitatea. Pentru ca soluția să nu-și piardă calitățile originale, în beton se folosesc aditivi speciali.

La ce sunt folosite

Atunci când este amestecată între materialele de umplutură, liant și apă, are loc hidratarea - o reacție chimică în timpul căreia apa se descompune în molecule, se formează cristale și betonul se întărește. Cu cât sunt mai multe umpluturi conținute în compoziție, cu atât va avea loc un număr mai mare de reacții ireversibile în momente diferite. Pentru a regla rata de hidratareÎn amestec se adaugă substanțe, cu ajutorul cărora structura betonului se poate modifica.

Aditivii contribuie la fluxul diferitelor procese:

scăderea punctului de curgere;
fluiditate crescută;
creșterea proprietăților adezive;
reducerea volumului de beton și a consumului acestuia;
prevenirea formării fisurilor;
creșterea proprietăților hidrofuge;
îngustarea porilor etc.

In afara de asta, aditivii de beton sunt utilizați pentru a obține material de construcție cu caracteristicile cerute. Aproape toate componentele au la bază compuși chimici și sunt produse în forme uscate și lichide.

Tipuri de aditivi pentru beton

Toți aditivii pot fi împărțiți în mai multe grupuri:

plastificare și modificare;
moderatori și ;
formarea de gaze și antrenarea aerului;
anti-îngheț;
impermeabilizare;
sigila;
coloranti pigmentari.

Vopsele pigmentare pentru beton

Fiecare tip are propriile sale proprietăți, datorită cărora amestecul de beton dobândește anumite caracteristici pentru construcție.

Modificatori

Aditivii modificatori sunt proiectați pentru a îmbunătăți proprietățile betonului, cum ar fi durata de viață lungă, rezistența structurilor, rezistența la temperaturi scăzute. Adăugarea de aditivi modificatori reduce permeabilitatea betonului și, de asemenea, crește mobilitatea soluției, contribuind la o umplere mai profundă și mai uniformă a porilor și crăpăturilor.

Alegerea modificatorului este determinată de amploarea betonului. De exemplu, un tip de substanță modificatoare este potrivit pentru construcția de șantiere, iar altul pentru construcția unui puț sau a unei piscine.

plastifianti

Acest tip de aditiv este cel mai solicitat, deoarece poate fi folosit pentru a obține fluiditatea și mobilitatea dorită a betonului. Acțiunea plastifianților este de a reduce forța de aderență a particulelor de amestec și de a preveni delaminarea acestuia.

Principalul avantaj al plastifianților este economia. Prin adăugarea de aditivi, este posibilă reducerea volumului de ciment consumat. Al doilea avantaj este capacitatea de a umple rapid cofrajele cu pereți subțiri cu mortar sau turnați segmente individuale de beton (borduri sau plăci pentru căile de grădină).

În plus, impuritățile plastifiante din compoziție cresc rezistența la îngheț a structurilor.

Aditivii-plastifianți pot varia în gradul de reducere a utilizării lichidului (apă). Clasificarea arată astfel:

Slab (până la 5%).
Medie (5%).
Puternic (5-10%).
Super puternic (peste 20%).

Printre deficiențe, există o scădere a vitezei de solidificare a betonului datorită creșterii plasticității și mobilității mortarului, de aceea se recomandă utilizarea atât a plastifianților, cât și a acceleratorilor de întărire.

anti-îngheț

Pentru a îmbunătăți structurile, la amestec se adaugă un aditiv antigel în etapa de preparare. Acțiunea sa este de a scădea punctul de curgere al soluției. Aceasta înseamnă că amestecul de beton se poate întări chiar și la temperaturi negative ale aerului.

Principalul avantaj al aditivilor antigel este posibilitatea de a efectua lucrări de construcție folosind o compoziție de beton în sezonul rece fără preîncălzire. În același timp, cimentul are timp să reacționeze cu apa și să nu se întărească la temperatura aerului zero.

Regulatori de mobilitate

Cu ajutorul lor, soluția își păstrează plasticitatea în cele mai nefavorabile condiții. Cel mai bun moment pentru a folosi astfel de substanțe este vara, când se toarnă podele de beton. În compoziție se adaugă regulatoare de mobilitate pentru a obține o masă omogenă atunci când se lucrează cu o șapă.

Principala caracteristică a regulatoarelor de mobilitate este adecvarea pentru muncă chiar și după un transport pe termen lung.

Aditivi în beton pentru întărire

Acești aditivi sunt catalizatori pentru procesul de întărire a betonului și acționează ca compuși plastifianți și acceleratori de întărire în același timp. Sunt formați din compuși organici.

În compoziția lor, acești aditivi au compuși chimici:

modificarea mobilității și plasticității betonului;
creșterea rezistenței la umiditate și reținerea umidității în interiorul soluției;
stabilizatori împotriva delaminării amestecului de ciment-nisip;
antiîntăritori și întăritori;
compuși care antrenează aer și formează gaze.

De asemenea, pot îndeplini funcții anticorozive și antiîngheț.

Aditivii de formare a aerului sunt destinati formării de micropori în amestec. Deoarece se obține spumă și apar pori în interiorul structurii, devine necesară impermeabilizarea structurii. Prin urmare, compozițiile care antrenează aer sunt cel mai bine utilizate împreună cu hidroizolarea pentru a crește rezistența la îngheț a betonului.

În plus, se produc substanțe cu efect antifungic. Prezența unor astfel de aditivi reduce riscul de mucegai și infecții fungice la articulațiile care sunt supuse umidității frecvente și forțate (de exemplu, la joncțiunea unei fundații cu o zonă oarbă).

Astfel de aditivi sunt achiziționați pentru fabricarea blocurilor de spumă și gaz.

Anti-coroziune

Atunci când se adaugă acești aditivi, soluția dobândește proprietăți ale amestecului precum rezistența la medii agresive care provoacă coroziunea structurii betonului. Aditivii protejează structurile de capacitatea distructivă a compușilor puțin solubili, împiedică spălarea microparticulelor de întăritori de beton și împiedică dizolvarea substanțelor.

În plus, componentele anticorozive ale amestecului sunt adăugate în compoziție pentru a crește rezistența la umiditate și a crește densitatea betonului.

Aditivi pentru compuși autocompactanți

Astfel de aditivi sunt utilizați cu succes la fabricarea structurilor cu pereți subțiri pentru a crește rezistența structurii și includ plastifianți care îmbunătățesc mobilitatea masei de beton. Cu ajutorul lor, densitatea compoziției și rezistența la apă a produselor finite crește.

Regulatoarele de densitate contribuie la reducerea consumului de liant, menținând în același timp calitatea acestuia.

Producători populari și prețuri

Companiile moderne oferă diverse suplimente, cu care puteți regla indicatorii tehnici ai preparatului. De asemenea, fac posibilă reducerea cantității de liant utilizată fără a compromite caracteristicile de rezistență și creșterea duratei de valabilitate a amestecului.

Acestea includ:

„Technonikol”;
„Poliplast”;
"Fort";
"Alianţă";
Biotehnologie.

Marca aditiv	Scop	Cost, freca.*
Maestru TEHNONICOL		750-850 ruble / 1 l; 500-700 ruble/10 l
Polyplast SP-1	plastifiant, antigel	900 de ruble / 10 l; 120 de ruble/1 kg sau 3000 de ruble/25 kg
Polyplast SP-3	Superplastifiant, impermeabil, pentru șapă	De la 70 de ruble / 0,4 kg
ArmMix SUPERPLAST	universal	De la 70 de ruble / 1 kg
Aditiv D-5	Hidroizolarea	De la 130 de ruble / 1 kg
Fort UP-3	Antigel, plastifiant	De la 40 de ruble / 1 kg
Biotehnologie	Modificator, spumant	De la 70 de ruble / 1 kg
Fort UP-2M	Integrat pentru a elimina delaminarea soluției	De la 70 de ruble / 1 kg

Aditivii se produc sub formă uscată în saci de 25 kg sau lichid, în recipiente mici de 1,5 sau 10 litri.

Toți aditivii în formă uscată au un termen de valabilitate de până la 12 luni, în formă lichidă - până la 6 luni de la data fabricării.

*Este indicat costul mediu pe unitate de producție.

Un monolit durabil se obține după solidificarea unui amestec de ciment, apă și diverse materiale de umplutură (nisip, var, piatră zdrobită, zgură). Astfel de compoziții sunt utilizate pe scară largă în construcția de fundații, pereți turnați, piscine, diguri, aerodromuri, drumuri. Cu ajutorul aditivilor speciali pentru beton, puteți pregăti mortarul perfect pentru orice obiect, puteți crește ritmul de construcție și puteți reduce costul total al acestuia. Componentele suplimentare conferă compozitului finit proprietățile necesare, vă permit să lucrați indiferent de sezon.

Tipuri de aditivi, prezentare generală a caracteristicilor și proprietăților

Necesitatea de a schimba structura betonului este determinată de diverși factori:

tehnologic - betonare accelerată, plasticitate crescută pentru o mai bună pozare, necesitatea unei rezerve de timp pentru transport;
operațional - rezistență crescută, densitate, rezistență la apă, rezistență la temperaturi extreme, proprietăți de izolare termică (pentru beton celular);
climatice - rezistență la îngheț și întărire rapidă a compoziției în timpul iernii, iar dacă se lucrează la căldură - setare întârziată;
economic - reducerea volumului de ciment din soluție;
mediu agresiv - apă de mare sărată, apă subterană mineralizată, microorganisme fungice.

Clasificare

Pe baza fiecărui factor, puteți alege compozițiile adecvate. Clasificatorii disting, de obicei, mai multe grupuri de aditivi în amestecurile de beton, fiecare având propriul său scop:

plastifianți;
formarea de gaze și spumă;
regulatori de mobilitate;
anti-îngheț;
acceleratoare (întârzieri) de întărire și priză (mai multe despre);
sigilii;
creșterea rezistenței la apă a structurilor din beton.

Scurtă descriere a principalelor tipuri de aditivi

1. plastifianți.

Constructorii respectă o proporție strictă, numită raportul apă-ciment - este determinată de scopul structurii de beton. Pentru a obține un perete solid, nu se toarnă mai mult de 7 litri de apă în 10 kg de ciment, plăci de pavaj - nu mai mult de 4 litri (pentru a rezista la sarcini mari). Aditivii de plastificare fac posibilă fluidizarea soluției fără a turna apă în ea și, prin urmare, nu reduc caracteristicile de rezistență ale produsului finit. Aderența dintre particulele amestecului scade, dar nu se delaminează, nu există goluri în el.

Compoziția devine mai mobilă, betonarea este facilitată. Fără ajutorul unui vibrator, o matriță de țiglă sau un cofraj cu pereți subțiri este umplută pentru a face o fundație. Prin reducerea greutății cimentului datorită introducerii de aditivi și fără a încălca ponderea acestuia în raport cu apă, este posibil să economisiți fonduri semnificative. Ele sunt împărțite în super- și hiperplastifianți, primii permit reducerea cantității de ciment cu 10%, iar cei din urmă cu 20%.

2. Hidroizolarea.

Betonul este utilizat pentru fabricarea fundațiilor monolitice și în bloc. Treptat, prin micropori, absoarbe umiditatea subsolului sau a atmosferei. Hidroizolarea structurii este asigurată cu ajutorul materialelor laminate, acoperire bituminoasă, iar astăzi se folosesc aditivi pentru hidroizolație în acest scop. Ele conferă pietrei artificiale proprietăți hidrofobe: particulele sale încep să respingă moleculele de apă.

Mai nou, hidroizolarea s-a realizat prin introducerea sticlei lichide (clei silicat). Prețul său este accesibil, dar consumul este prea mare: este necesar 1 litru de material pentru 10 litri de beton. Scopul nu este doar impermeabilizarea, ci și protecția împotriva coroziunii a pieselor metalice de armare. Aditivii sunt produși de obicei pe bază de polimeri, ale căror proprietăți sunt de a-și crește volumul în soluție și de a astupa microfisurile atunci când masa se întărește.

Hidroizolația structurilor este asigurată de hidroizolația penetrantă Penetron și analogii acesteia. Reacționând cu cimentul, ele formează cristale care umplu porii de aer.

3. Acceleratoare de întărire și întârzietori de priză.

Este necesară creșterea ratei de hidratare a pietrei de ciment pe vreme rece, mai ales dacă se lucrează iarna. La temperaturi scăzute, priza și întărirea amestecului este inhibată, iar la îngheț, aceste procese se opresc. Pentru a funcționa normal iarna, se introduc compuși pentru priză rapidă.

Cum se efectuează betonarea dacă transportul durează mult? Retardenții speciali ajută la încetinirea maturării. Se folosesc la turnarea obiectelor mari și masive, astfel încât betonul să rămână în stare fluidă în tot acest timp.

4. Aditivi rezistenti la inghet.

În timpul iernii, betonul se întărește într-un ritm foarte scăzut - ca urmare, produsul se dovedește a fi liber, iar rezistența la îngheț scade. Pentru a evita acest lucru, soluția este încălzită pe șantier și, în absența unei astfel de oportunități, se folosesc componente speciale. Scopul lor este de a asigura umplerea la temperaturi sub zero (sub -5°C). În timpul iernii, sunt necesari compuși antigel pentru a reduce punctul de îngheț al apei din amestec și pentru a stimula setarea în intervalul de la -5 la -25°C.

Următorii compuși chimici sunt utilizați pe scară largă ca aditivi de iarnă:

potasiu sau carbonat de potasiu - cu ajutorul lui, betonul se întărește și se întărește chiar și la -30 °;
azotat de calciu - stimulează întărirea iarna;
azotat și azotat de sodiu, azotat de calciu - în combinație cu ureea, la temperaturi scăzute, nu numai că contribuie la întărire, ci și protejează armătura de coroziune (nitritul de sodiu este otrăvitor și inflamabil);
clorura de calciu;
formiatul de sodiu și alte săruri ale acizilor organici sunt componente rezistente la îngheț care nu au un efect nociv asupra sănătății (nu au proprietăți plastifiante).

Când acești compuși sunt introduși în soluție, depozitele de sare nu apar pe structuri, ele devin mai durabile chiar și cu utilizarea cimentului de calitate scăzută. Aditivii pentru îmbunătățirea rezistenței la îngheț sunt utilizați la betonarea structurilor monolitice, precum și a structurilor precomprimate - baraje, diguri, poduri.

Nu se recomandă introducerea amestecurilor antigel dacă plouă sau umiditatea aerului depășește 60%. Prezența a mai mult de 50 mg / mol de silice reactivă în agregat este, de asemenea, o contraindicație - din această cauză, în beton apar pori suplimentari. Există un efect secundar al clorurii de calciu: corodează armătura.

5. Etanșare.

Scopul lor este de a reduce procentul de conținut de pori prin umplerea microgolurilor dintre molecule. Concomitent cu compactarea materialului, rezistența acestuia și rezistența la îngheț cresc, iar absorbția de apă scade. Costul, ținând cont de consumul redus (aproximativ 0,5 kg la 100 kg de ciment), este scăzut, iar efectul economic este semnificativ.

6. Antrenarea aerului.

Când apa îngheață în micropori, se extinde, iar betonul este rupt ca hârtia. Rezistența și rezistența la îngheț pot fi crescute printr-o creștere normalizată a porozității. În acest scop, betonarea se realizează cu o cantitate minimă de preparate care antrenează aer.

Aditivii care formează gaze produc și efectul formării porilor, dar scopul tehnologiei este diferit - de a reduce greutatea volumetrică a soluției, de a-i conferi calități termoizolante. Suflantele sunt introduse în amestec în fabricarea spumei și betonului celular.

7. Complex.

Ele combină efectul a două sau mai multe ingrediente. Opțiunea este optimă pentru obținerea rezultatului prognozat dacă caracteristicile amestecului de beton ar trebui modificate în mai multe direcții. Componentele separate pot reacționa incorect între ele, așa că experții sfătuiesc să cumpărați un complex preparat în fabrică și echilibrat ca compoziție. Aditivii complecși îmbunătățesc simultan structura porilor și alte caracteristici - rezistență la apă, rezistență la îngheț.

Acțiunea combinată este efectuată de următoarele tipuri:

Modificatori - scopul lor în obținerea betonului special cu caracteristici tehnice îmbunătățite. Cu ajutorul aditivilor se asigură impermeabilizarea (grad de permeabilitate la apă de la W12), rezistența la coroziune, durabilitatea, rezistența nu mai mică de B125. Betonul numai cu aditivi modificatori este pregătit dacă ar trebui să se extindă, să se încordeze, să compenseze contracția, utilizat pentru vibrocompresie.
Aditivi pentru fibre. Acestea sunt materiale fibroase pe baza de polimeri, sticla, otel. Ele armează betonul (îi măresc rezistența la sarcini și deformații), măresc rezistența la căldură, reduc contracția și cresc plasticitatea.

Costul aditivilor

Merită să acordați atenție nu numai mărcilor străine, ci și produselor companiilor naționale de încredere. Pentru a crește cu adevărat rezistența la îngheț, a intensifica sau a încetini priza, trebuie respectate cu strictețe proporțiile soluțiilor indicate în instrucțiuni.

Nume	Scop	Volumul ambalajului	Preț, ruble
Goodhim InterPlast R	Plastifiant pentru mortare de zidărie	1 l	120
Friză	Crește rezistența la îngheț, accelerează priza	10 l	300
C-3	Superplastifiant	1 kg	70
SAZI TIPROM M	Modificator	5 l	1700
acid NTP	Încetinește setarea	1 kg	130
Fibră FV polipropilenă	Micro-armare a sapei	0,6 kg	240

Pentru ca structura de beton să primească o rezistență sporită, se recomandă utilizarea materialelor speciale care sunt adăugate direct în mortarul de ciment-nisip preparat. La întărire, amestecul, la care s-a adăugat întăritorul de beton, capătă mult mai multe caracteristici utile care contribuie la o durată de viață mai lungă. Pe lângă rezistență, acestea pot include și rezistența la apă, rezistența la coroziune etc.

Aplicație

De regulă, aditivii din beton, care sunt necesari pentru a-i crește rezistența, nu sunt întotdeauna utilizați. Utilizarea unor astfel de materiale este permisă în cazul:

prezența cerințelor ridicate pentru structurile din beton sau beton armat pentru rezistența la apă sau rezistența la îngheț;
aplicare în soluția de agregate nestandard, cum ar fi nisipul fin;
fabricarea produselor din beton care vor fi supuse unei sarcini mari (de exemplu, pavaj din beton greu sau cu granulație fină);
ridicarea structurilor monolitice în care se folosesc aditivi de expansiune minerală.

Clasificarea și caracteristicile aditivilor

Amestecurile de întărire, aditivii pentru beton sunt produse chimice special preparate. Ele sunt adăugate la design sau produs în timpul pregătirii și se solidifică împreună cu materialele principale.

Principalul avantaj al aditivilor este protecția completă a întregului beton în volum. Iar dezavantajul este incapacitatea de a consolida structura deja creată (această funcție este îndeplinită prin armarea impregnărilor destinate betonului).

Sarcina plastifianților, care fac parte din soluțiile concrete, este de a crește mobilitatea acestora. În același timp, este posibil atât creșterea rezistenței betonului rezultat cu 120-140 la sută, cât și următoarele proprietăți:

rezistența la îngheț a crescut cu 1,5 mărci;
rezistența la apă este cu 3-4 mărci mai mare.

De asemenea, utilizarea plastifianților reduce consumul de ciment cu până la 25 la sută, ceea ce face economii la lucrări de construcție.

Acceleratoarele de rezistență se caracterizează printr-o creștere a ratei de întărire a betonului, precum și o creștere a rezistenței sale. Una dintre aceste substanțe este clorura de calciu granulară utilizată la fabricarea betonului spumos, plăcilor de pavaj, pietrelor de perete și betonului din polistiren.

Cu ajutorul acestuia, procesul de producție este accelerat datorită timpului de nefuncționare mai mic al produsului într-o formă specială, iar numărul de produse produse, respectiv, crește. În același timp, se observă întărirea betonului cu câteva procente. Iar pe produse se reduce numarul de chipsuri care le inrautatesc prezentarea.

Printre calitățile utile pe care le adaugă materialului un întăritor de beton cu efect antigel nu se numără doar creșterea rezistenței, ci și eliminarea influenței temperaturilor scăzute (până la minus 25 de grade) asupra procesului de solidificare.

Una dintre cele mai populare substanțe de acest tip este o rășină neutralizată utilizată în combinație cu hidrofuge (de exemplu, Sofexil-gel și Tiprom-S).

Un alt avantaj al aditivului este de a îmbunătăți ușurința de manipulare a amestecului.

În plus, produsul rezultat devine impermeabil (și astfel nu necesită impermeabilizare). Și la transportul soluției, stratificarea acesteia scade considerabil.

Modificatori de mortar de beton

Modificatorii sunt un aditiv pentru beton pentru a crește rezistența, ceea ce crește, de asemenea, rezistența la îngheț și mobilitatea compoziției. Există modificatori care pot îmbunătăți proprietățile anticorozive ale betonului.

Aditivi complexi

Aditivii complecși pentru creșterea rezistenței betonului oferă efecte pozitive suplimentare. De exemplu, unele substanțe cresc lucrabilitatea betonului, construcția și caracteristicile tehnice ale acestuia (rezistența la apă și rezistența la îngheț), reduc cantitatea de apă cheltuită pentru preparare și reduc consumul de ciment. În același timp, toate componentele aditivului interacționează perfect între ele.

Nuanțe de utilizare

Știind cum să creșteți rezistența betonului, care aditiv este cel mai potrivit pentru obiective, rămâne să vă dați seama de execuția corectă a lucrării. În primul rând, substanța se diluează în apă caldă până se dizolvă. Dacă aditivul este amestecat cu un mortar de nisip-ciment în stare lichidă, acesta începe să acționeze imediat. Materialul uscat necesită ceva timp pentru dizolvarea și amestecarea completă.

Cantitatea calculată de aditiv depinde de doza indicată pe materialul specific de către producătorul său, precum și de gradul de creștere a rezistenței care trebuie obținut. Cantitatea recomandată pentru plastifianți nu depășește 1% din greutatea cimentului.

Alte modalități de întărire a betonului

Materialele de întărire includ nu numai acele materiale care sunt adăugate betonului în timpul creării acestuia pentru a crește rezistența. Când proiectul este deja gata și nu poate fi înlocuit, se folosesc alte substanțe și alte metode. Cea mai populară în lucrările de construcții și reparații este consolidarea betonului folosind întăritori lichizi și solizi. În general, sunt cele mai potrivite pentru podele și alte suprafețe orizontale.

Întăritorii lichizi sau impregnările conțin compuși anorganici solubili în apă. Ele sunt capabile să pătrundă în betonul obișnuit (care nu a fost tratat anterior cu hidrofuge) la o adâncime de 3-5 mm. În interiorul materialului, lichidul reacționează cu acesta, formând compuși insolubili care acționează ca întăritori.

O astfel de impregnare de întărire pentru beton se aplică atât structurilor vechi, cât și celor noi, a căror creștere a rezistenței nu a fost prevăzută în timpul procesului de fabricație. Dezavantajul impregnării este imposibilitatea aplicării într-un mediu agresiv. Avantajul este de a oferi betonului capacitatea de a rezista la sarcini mai puternice.

Pentru a consolida betonul, puteți folosi și un întăritor uscat, care conține ciment. Structura, a cărei rezistență a fost crescută în acest fel, poate rezista până la 70 MPa. În plus, rezistența betonului pentru întindere slabă și rezistența sa la uzură sunt crescute.

Procesul de aplicare a unui întăritor uscat nu este afectat de agresivitatea mediului. Se aplica insa (in stare diluata cu apa) doar pe o suprafata neteda si fara praf. În același timp, durata de viață a structurii este mărită cu cel puțin 10-15 ani.

Mortarul de beton încetează treptat să fie doar un amestec de piatră și lapte de ciment. Industria chimică modernă oferă o serie de compuși care pot îmbunătăți calitățile de lucru și operaționale ale betonului, ceea ce îi extinde domeniul de aplicare. Care dintre ele pot fi achiziționate doar și pe care le puteți face singur - veți afla astăzi.

Ce sunt aditivii pentru beton?

Clasificarea aditivilor pentru beton este destul de extinsă, dar toate soiurile sunt împărțite în două grupuri principale. Primul include aditivi care îmbunătățesc calitățile de lucru ale amestecului: timpul de priză, mobilitate, tendința de delaminare și altele. Al doilea grup include aditivi care ajută la optimizarea caracteristicilor de performanță ale betonului: rezistența la îngheț, absorbția de apă, rezistența și viteza de coroziune. Menționăm în prealabil că multe suplimente au un efect combinat.

Se poate face o distincție în funcție de natura acțiunii aditivilor. Unele dintre ele sunt chimice, altele sunt mecanice. Primul tip de aditivi include plastifianți, regulatori de hidratare și multe altele, aproape toate soiurile lor, principiul de funcționare și domeniul de aplicare sunt descrise în catalogul de construcții Gosstroy SK-4.4.3 și GOST 24211-91. Aditivii mecanici sunt tot felul de microfibre, materiale de umplutură poroase și particule fine, al căror efect asupra structurii betonului este cel mai evident și previzibil.

În această revizuire, vom lua în considerare opțiunile de înlocuire a aditivilor combinați populari cu acei compuși chimici care sunt disponibili comercial și nu sunt produși de mărci de construcții. Sunt destul de potrivite pentru îmbunătățirea celor mai importante caracteristici ale betonului auto-pregătit, dar fără a plăti în exces pentru o marcă de produs de mare renume.

Mijloace pentru creșterea mobilității amestecului

Mobilitatea betonului determină capacitatea acestuia de a lua forma cofrajului fără formarea de goluri. Pentru a îmbunătăți mobilitatea amestecului, se folosesc agenți tensioactivi de tip hidrofil. Acestea sunt în principal oleatul și stearat de sodiu, care formează baza detergenților de uz casnic, precum și piureul de drojdie sulfit (lignosulfonat) - un produs rezidual al industriei celulozei, utilizat pe scară largă în producția de amestecuri uscate pentru clădiri.

Este posibil să se adauge în beton atât amestecuri care conțin substanțele indicate (săpun lichid sau de rufe), cât și concentrate lichide/solide. În acest din urmă caz, problema dozării corecte a aditivilor este bine rezolvată. Pentru referință, conținutul de agenți tensioactivi din substanțele chimice de curățare de uz casnic variază de la 35 la 70%, pornind întotdeauna de la calcularea concentrației maxime pentru a nu depăși doza. Ambele tipuri de plastifianți descrise sunt adăugate la beton într-o cantitate de 0,2-0,35% în greutate de ciment.

Efectele secundare ale utilizării plastifianților sunt în mare parte pozitive. Aceasta este o ușoară încetinire a stabilirii amestecului, o scădere a raportului apă-ciment cu 10-15%, o ușoară creștere a porozității. Utilizarea corectă a lignosulfonatului permite, menținând volumul de apă utilizat, reducerea conținutului de ciment din amestec cu 7-10%, menținând în același timp rezistența mărcii.

Stabilizatori de laminare

Stratificarea amestecului de beton constă în depunerea de particule solide de ciment și umplutură cu ascensiunea apei la suprafață, rezultând o lipsă de umiditate pentru hidratare. Practic, betonul este stratificat din cauza expunerii excesive la vibrații sau când este aruncat de la o înălțime mare. Aproape toți plastifianții pe bază de agenți tensioactivi îmbunătățesc uniformitatea sistemului coloidal al amestecului de beton, totuși, uneori, este necesară o stabilizare suplimentară, de exemplu, la turnarea structurilor monolitice masive.

O modalitate de a proteja betonul de segregare este adăugarea de solide măcinate cu o suprafață specifică mare, ceea ce face ca praful de ciment să se lege mai bine cu apa. Exemple de astfel de substanțe includ funingine, tripoli, caolin și cenușă metalurgică. Este important ca materialele folosite să fie exact măcinate fin, altfel nu vor fi de mare folos. Astfel de aditivi sunt utilizați într-o cantitate de până la 10-15% din masa cimentului.

În caz contrar, este posibil să se obțină o stabilizare de înaltă calitate a amestecului de beton prin introducerea de porțiuni mici de metilceluloză (MC) - până la 0,5% din greutatea cimentului. La utilizarea cimentului din clincher plastifiat, conținutul de MC se reduce la jumătate, iar acest aditiv poate fi introdus și în porții mai mici atunci când se folosește un liant de calități înalte.

Agenți de antrenare a aerului și etanșanți

Plastifianții pe bază de agenți tensioactivi implică cele mai mici bule de aer din amestecul de beton, crescând astfel porozitatea betonului. Această acțiune este secundară și are un caracter slab exprimat; dacă este necesar, porozitatea betonului poate fi crescută semnificativ sau, dimpotrivă, mai densă.

Pulberea de argint este utilizată pe scară largă ca agent de formare a gazelor în doze foarte mici, aproximativ 0,02-0,05% din greutatea cimentului. Dacă doriți, puteți utiliza un hidrofug organosilicat numit GKZH-94. Pentru a pregăti calitativ un aditiv pentru beton pe baza acestuia, lichidul concentrat trebuie diluat și amestecat bine cu apă într-un raport de 1: 3 până când se formează o emulsie stabilă, apoi aduceți amestecul la consistența dorită cu această compoziție. . Conținutul final de GKZH-94 concentrat în beton este de aproximativ 2-3% din volumul de apă utilizat.

Dacă este necesar să se facă betonul mai dens, în timpul amestecării se adaugă clorură ferică trivalentă la o concentrație de aproximativ 0,1% din greutatea cimentului. Este una dintre cele mai comune și mai frecvent disponibile substanțe chimice utilizate în gravarea PCB. În caz contrar, este posibilă creșterea densității betonului folosind sulfatul de fier sau nitratul de calciu mai puțin obișnuit, dar conținutul lor în amestec depinde în mare măsură de calitățile cimentului și umpluturii minerale.

Întârzieri

Aproape toți aditivii care măresc porozitatea și plasticitatea betonului încetinesc priza, iar aditivii de etanșare contribuie la un flux mai rapid de hidratare. Cu cât amestecul are mai mult timp în stadiul inițial de întărire, cu atât rezistența finală a structurii este mai mare. În plus, întârzietorii de priză sunt indicați pentru prepararea unor porțiuni mari din amestecul de beton, în special pe vreme caldă, precum și pentru turnarea treptată a structurilor volumetrice pentru eliminarea rosturilor reci.

Principalele mijloace de încetinire a setarii amestecului sunt diferitele forme de zahăr, cu toate acestea, acest aditiv trebuie utilizat cu precauție extremă. Întârzierea normală a prizei apare la o concentrație de aproximativ 0,3-0,5 grame pe litru de apă utilizat pentru amestecare. În doze mai mari, zahărul poate perturba cursul hidratării sau chiar poate face procesul de întărire incomplet. Din aceste motive, în loc de zahăr pur, se folosește melasă cu conținutul său, ceea ce facilitează calculul dozei.

Uneori, efectul cumulativ al mai multor aditivi face ca fixarea amestecului să fie prea lentă, necesitând o hidratare mai rapidă. Pentru a reduce timpul de priză, se folosește un amestec de potasiu și aluminat de sodiu sau bicarbonat de sodiu. Aceste substanțe trebuie amestecate într-un raport de 4-6: 1, amestecul rezultat este adăugat la ciment uscat într-o cantitate de 0,5-1% în greutate. De asemenea, acceleratoarele de priză trebuie utilizate cu grijă, deoarece pot afecta negativ rezistența betonului.

Rezistență crescută la îngheț și hidrofobicitate

Se crede pe scară largă că betonul rezistent la îngheț trebuie să fie neapărat dens, deoarece distrugerea structurii are loc în principal din cauza expansiunii apei în pori. Cu toate acestea, structura cu pori închiși nu provoacă o astfel de vulnerabilitate, dimpotrivă: prezența cavităților microscopice ajută la ameliorarea tensiunilor interne cauzate de deformațiile liniare ale temperaturii.

Se poate argumenta că majoritatea plastifianților și stabilizatorilor care antrenează aer au un efect pozitiv asupra rezistenței la îngheț a betonului. În caz contrar, rezistența necesară la temperaturi scăzute se poate obține prin amestecarea amestecului pe apă cu un conținut de 2-2,5% de sticlă de calciu lichid. Un astfel de aditiv închide în mod fiabil porii și previne formarea de microfisuri, datorită cărora absorbția de apă a structurii de beton este redusă semnificativ.

Pentru a putea efectua lucrări de beton la temperaturi scăzute, pasta de ciment se închide pe un amestec de apă cu azotat-nitrat-clorură de calciu (NNHK). Un astfel de compus nu poate fi preparat independent, este toxic și poate fi utilizat numai pentru amestecuri nehidrofobizate. Cu toate acestea, practic nu există alte alternative pentru betonarea de iarnă. Betonul cu utilizarea acestui aditiv păstrează rezistența crescută la îngheț și în timpul funcționării.

Aditivi de rezistență

Pentru a întări structura betonului, acesta este compactat prin metodele descrise mai sus, sau se introduc impurități de armare mecanică. Materialul clasic pentru armarea dispersata este fibra minerala, otelul sau polimera. Cantitatea sa în amestecul de beton poate fi de până la 30% din volumul umpluturii. Fibra este introdusă fie prin amestecare uscată cu ciment înainte de amestecare, fie în porții mici într-un amestec deja pregătit cu amestecare mecanizată temeinică.

De asemenea, o creștere a rezistenței are loc aproape întotdeauna cu adăugarea de plastifianți și stabilizatori. Chiar și agenții care antrenează aer au ca efect secundar creșterea rezistenței la compresiune, porozitatea crescută fiind compensată de condiții mai optime de priză a cimentului.

Concluzie

Dezvoltarea industrială a modificatorilor de beton este un proces destul de complex și minuțios. Raportul compușilor chimici adăugați nu este determinat de regulile universale, ci de tipul, compoziția și perioada de valabilitate a cimentului utilizat. Separat, se ia în considerare și tipul de umplutură minerală și impuritățile asemănătoare prafului conținute în acesta.

Colectând un „cocktail” din numeroase componente, nu se poate garanta că efectul lor combinat asupra betonului nu va fi negativ. Chiar și la întreprinderile producătoare de prefabricate din beton, cantitatea și compoziția aditivilor pentru beton sunt determinate empiric printr-o serie de teste intermediare. Toate acestea sugerează că este mai bine să folosiți modificatori în cantități care sunt evident mai mici decât cele recomandate, să nu ne străduim să pregătim un aditiv multicomponent universal, ci, dimpotrivă, să îmbunătățim doar calitățile necesare în mod rezonabil.

Deși se spune că cel mai bun este dușmanul binelui, tehnologii Companiei noastre nu cred așa. Practic, nicio întreprindere modernă angajată în producția de beton armat, ciment sau amestecuri de beton nu se poate face fără utilizarea aditivilor speciali pentru beton, care îmbunătățesc semnificativ calitatea și caracteristicile amestecului și reglementează procesele de priză și întărire a cimentului.

S-ar părea, de ce acești aditivi pentru beton, dacă amestecul de beton este realizat cu echipamente moderne și în timpul producției sale nu au fost încălcate toate normele și cerințele pentru timpul și rigurozitatea amestecării, a fost respectată compoziția amestecului, înalt- s-au folosit umpluturi de calitate: ciment, nisip, piatra sparta, apa ? Un amestec bun de beton este bun în sine, dar dacă există posibilitatea de a-l îmbunătăți: crește rezistența, face-l mai mobil, crește rezistența la umiditate, rezistența la îngheț, rezistența la fisuri, protecția împotriva sărurilor, produselor petroliere și așa mai departe , atunci de ce nu o faci?

Producția modernă de beton, produse din beton armat și ciment este modernă pentru asta, care ține cont de toate posibilitățile și nuanțele care fac posibilă realizarea de produse „mai rapide, mai înalte, mai puternice”. Aici vin aditivii speciali pentru beton în ajutorul fabricilor producătoare de produse din beton armat și diferitelor fabrici de beton, afectând comportamentul cimentului în diferite stadii de priză și întărire și afectând caracteristicile de calitate ale produselor fabricate din beton armat sau armat monolit. structuri din beton, pe toata perioada de functionare.

Să ne uităm la principalele tipuri de aditivi chimici care sunt utilizați în producția modernă de beton și beton armat. Ele pot fi împărțite condiționat în grupuri:

aditivi în beton care reglează principalele proprietăți ale amestecului, precum mobilitatea, plasticitatea, reținerea apei, formarea porilor etc.
tipuri de aditivi care reglementează conservarea și sunt responsabili de viteza de întărire a betonului, viteza de priză a cimentului, afectând în principal procesul de hidratare în stadiul inițial de întărire, întărire și întărire a betonului.
aditiv pentru conferirea betonului armat sau betonului armat proprietăți speciale: polimerice, biocide etc.
aditivi antigel pentru beton, care permit betonarea la temperaturi sub zero.
aditiv în beton care îi mărește rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune.
inhibitori de coroziune a oțelului, deoarece armătura din oțel, care face parte din orice beton armat sau beton armat monolit, este supusă efectului distructiv al mediilor agresive în care trebuie să lucreze multe structuri din beton armat.
aditivi de expansiune în ciment, reducerea contracției, creșterea rezistenței la fisuri, crearea de produse din beton armat auto-tensionat și structuri monolitice din beton armat.
aditivi de colorare - pigmenți pentru beton.
aditivi în beton pentru hidroizolație, care includ diverși aditivi de colmatizare, hidrofuge și alți agenți care reduc permeabilitatea unei structuri de beton.
diverse tipuri de aditivi poroși pentru betonul ușor: formare de gaze, antrenare de aer, spumare etc.

Dacă avem atâtea grupuri, câte suplimente vor fi? Lasă-mă să-ți spun - multe! Pentru a le enumera pe toate nu este suficient timp și efort. Le evidențiem doar pe cele principale care pot fi utile unei game largi de constructori. Probabil că nu mint dacă spun că, sau mai degrabă, succesorul său mai avansat este cel mai folosit aditiv pentru beton folosit astăzi în producția de amestecuri de beton. În orice caz, compania BESTO folosește aproape întotdeauna plastifiant s-3. În general, aditivii chimici care ajută la reducerea conținutului de apă din compoziția amestecurilor de beton sunt cei mai solicitați. Exista o multime de avantaje din utilizarea lor si anume: fluiditatea amestecului de beton creste fara a adauga exces de apa, devine mai plastic, se economiseste ciment, creste densitatea, rezistenta la apa, rezistenta la inghet etc.

Aici vin în ajutor aditivii speciali pentru beton - plastifianti, care a început să fie folosit încă din anii patruzeci ai secolului trecut. Astăzi, ne ocupăm în principal de noua lor versiune, așa-numitele superplastifianți. Au apărut în URSS la începutul anilor optzeci. Liderul de necontestat aici - plastifiant s-3. Unul dintre principalii producători de superplastifiant s-3 este compania „Polyplast”. De ce sunt atât de buni plastifianții, să vedem:

Salvarea cimentului. Pentru a obține beton cu rezistență egală și cu aceeași mobilitate cu utilizarea plastifiantului s-3 și fără acesta, se consumă cu 15% mai puțin ciment pe metru cub de amestec de beton. Această măreție se obține prin reducerea cantității de apă de amestecare. Dar pentru a menține mobilitatea necesară a amestecului, producătorii trebuie să introducă în beton superplastifianți sau plastifianți. Astfel, raportul apă-ciment este simultan redus fără a reduce mobilitatea.
Fără a aduce atingere rezistenței viitoarelor produse din beton și structurilor din beton armat, mobilitatea amestecului crește. Ceea ce este deosebit de important pentru construcțiile monolitice, unde pompele de beton și pompele de beton sunt utilizate cu putere și principal, necesitând beton p4-p5 pentru funcționarea normală (tire de con de la 16 cm).
Creșterea caracteristicilor finale de rezistență până la 25%.
Datorită lucrabilitatii îmbunătățite, nu este nevoie să vibrezi amestecul proaspăt!
Capacitatea de a turna structuri puternic armate fără probleme: coloane, cofraje înguste de pereți și așa mai departe.
Obținerea de compoziții cu densitate crescută (impermeabilitate mare), care are un efect pozitiv asupra rezistenței la apă a produselor din beton armat și a structurilor din beton armat în general.
Rezistență crescută la îngheț până la F350 și rezistență la fisuri.
Contracția betonului întărit sau a produselor din beton armat este redusă.
Capacitatea de a obține produse din beton armat și beton de înaltă rezistență, cu rezistențe la compresiune de peste 100 MPa! De exemplu: o probă de beton de gradul m-350 (B25) vechi de 28 de zile are o rezistență la compresiune de numai 25 MPa. Adică - de patru ori mai mic. Folosind modificatori speciali, este posibil să se obțină un amestec cu o rezistență mai mare decât gradul de ciment utilizat pentru amestecare.
Instalațiile de prefabricat de beton beneficiază de utilizarea plastifianților prin reducerea timpului de abur sau scăderea temperaturii în camere. Și aceasta este o economie semnificativă de resurse energetice, o accelerare a cifrei de afaceri a echipamentelor de matriță și, ca urmare, o creștere a volumelor de producție.
Aderența armăturii la beton crește de până la 1,5 ori (dacă fizicienii-chimiștii nu mint, desigur)

Mi se pare că avantajele enumerate sunt destul de suficiente pentru a înțelege că producerea amestecurilor de beton sau a produselor din beton armat fără plastifianți nu este cea mai profitabilă măsură. Cu toate acestea, în butoiul nostru de miere există și o muscă în unguent. E mic, dar este acolo. Și acest gudron este o ușoară întârziere în priza și întărirea structurii de beton. Puteți considera acest lucru un efect negativ, poate cuiva i se va părea pozitiv, dar esența este aceeași. Pentru a compensa efectul de întârziere al plastifianților, se introduce uneori un aditiv special pentru beton - un accelerator de întărire. Compensează tot ceea ce plastifiantul a stricat, și anume, programul de întărire normală a structurii turnate.

Astăzi, tipurile complexe de aditivi din beton sunt din ce în ce mai utilizate. De regulă, acestea sunt bicomponente. De exemplu: pe baza de plastifiant s-3, iar în anexă un accelerator de întărire, sau un aditiv care antrenează aer, sau microsilice etc. Datorită unor astfel de combinații, fabricile de beton obțin amestecuri de înaltă rezistență, cu caracteristici unice.

Alte tipuri de aditivi pentru betoane si mortare

Acceleratoare de întărire a betonului Pentru a compensa acțiunea plastifiantului, care încetinește ușor procesul de întărire, se introduc uneori aditivi speciali - acceleratori de întărire. De asemenea, acceleratorii de întărire pot fi utilizați pentru turnări non-standard, atunci când este necesară o fixare rapidă a stratului inferior al masei de beton, astfel încât să puteți continua turnarea în continuare fără probleme. Un exemplu clasic este un bol de piscină monolit, atunci când este necesar să se așeze un amestec de beton în cofrajul combinat al fundului și pereților piscinei, astfel încât atunci când este turnat în pereți, să nu stoarce fundul nou turnat cu masa lui. De obicei, acest proces este prelungit în timp, dar poate fi redus semnificativ dacă se folosesc acceleratori de întărire a betonului. Un alt domeniu de aplicare pentru acceleratori este betonarea pe vreme rece. La urma urmei, cu cât temperatura ambientală este mai scăzută, cu atât procesul de hidratare a cimentului este mai lent, începutul și sfârșitul prizei și întăririi au loc într-un ritm mai lent. Aici ajută și acceleratoarele.

Intarzieri de intarire a betonului După nume, este clar ce fac aceste tipuri de aditivi. Sunt folosite pentru a crește durata de viață a amestecului de beton. Practic, acest lucru poate fi necesar pentru transportul pe distanțe lungi, când este imposibil să se umple rapid și așa mai departe. Adică, prin folosirea retardanților de întărire, ne facem un timp liber pentru a avea timp să facem ceva: mâncăm gogoși, bem bere, dormim în timp ce betonul se odihnește într-o cadă sau jgheab. Mai mult, această plăcere se întinde pe câteva ore. Ceva de genul. Reductoarele de apă pot fi incluse în grupul de întârzieri. Au și un efect de întârziere.

Aditivi care antrenează aer După cum ați înțeles deja din nume, ele „implica” aerul. La amestecarea amestecului, se creează milioane de micro-bule mici de aer. Pentru ce este. Sarcina principală este de a crea o structură microporoasă în beton sau produse din beton armat. Îți amintești de ciocolată aerată? Aici este același lucru, doar porii sunt microscopici. Datorită prezenței acestor pori, rezistența la îngheț a unei structuri din beton sau a produselor din beton armat crește. De ce? Da, pentru că apa care a înmuiat structura de beton, atunci când îngheață, are loc să se dilate. Chiar în acele vremuri. Ieftin și supărat.

Cu toate acestea, aici nu este fără gudron. Ei protejează piatra de ciment de distrugere, dar agregatele nu. Dărâmăturile provin și din îngheț și apă, precum și fără bule magice. Dar aceasta este o melodie complet diferită. Dintre minusurile unor astfel de aditivi este o scădere a rezistenței structurii betonului. Puțin, dar există. În orice caz, nu puteți face beton de înaltă rezistență cu astfel de aditivi. Și rezistența la îngheț poate fi crescută în alte moduri, de exemplu: reduceți raportul apă-ciment, sau introduceți cenușă zburătoare în amestec, cu aceeași cantitate de ciment. Acest lucru crește semnificativ rezistența la apă (factorul W în etichetarea amestecurilor) și densitatea. Apa pur și simplu nu intră în structura de beton.

Aditivi antigel pentru beton Scopul principal al aditivilor antigel (PMD) este de a oferi posibilitatea betonării de iarnă la temperaturi sub zero și absența încălzirii suplimentare a structurii turnate. Anumite tipuri de aditivi permit betonarea la temperaturi de până la -25 de grade. Aceasta este „cotină”, desigur, dar dacă există o astfel de nevoie, atunci nu este nevoie să alegeți. Deci, cum funcționează aditivii antigel. Pentru cei care sunt familiarizați cu „subiectul” și așa este clar, voi încerca să explic tuturor celorlalți în câteva fraze.

Esența principală a solidificării unui amestec de mortar sau beton este așa-numita hidratare de ciment. Pur și simplu - procesul de cristalizare a mineralelor (silicați, aluminați) prezente în ciment, atunci când acesta interacționează cu apa. Viteza acestui proces depinde în mod semnificativ de temperatura ambiantă. La temperaturi pozitive scăzute, procesul de întărire a cimentului se întinde în timp (de mai multe ori), la temperaturi negative, se oprește cu totul, din cauza banalului îngheț chiar a acelei ape. Cu aceste două lucruri urâte luptă aditivul antigel pentru beton, în virtutea capacităților sale.

Sarcinile principale ale aditivilor antigel moderni sunt reducerea timpului de priză a cimentului și accelerarea timpului de întărire a betonului (la temperaturi scăzute), scăderea punctului de îngheț al apei. În rusă, pentru a spune - pentru a face apa să înghețe nu la 0 grade, ci la -10 sau -20. Probabil vă amintiți că apa sărată este un exemplu clasic de scădere a punctului de îngheț. Mai există o sarcină pentru aditivii antigel moderni - nu face rău. La fel ca la Hipocrate: „... în conformitate cu puterea mea și înțelegerea mea, abținându-mă de a provoca vreun rău...” Dar ei pot face rău. Nu toate, dar pot.

Există destul de multe mituri despre nocivitatea și utilitatea anumitor aditivi antigel pentru beton. Toate păcatele teribile le sunt atribuite: coroziunea armăturii și o scădere a rezistenței și o scădere a rezistenței la îngheț, iar câinele știe ce altceva îi vine în cap. Din păcate, nu sunt chimist sau naturalist, dar voi încerca să rezum ceea ce am citit, auzit și încercat eu odată.

Mitul unu: atunci când se folosesc aditivi antigel, coroziunea armăturii apare în betonul armat monolit sau în produsele din beton de casă. Acest mit a venit la noi din cele mai vechi timpuri - „când copacii erau mari”. Luați cel mai comun în Rusia, nitritul de sodiu, pentru că, dimpotrivă, este un inhibitor de coroziune. Mulți aditivi antigel au un efect pozitiv asupra aderenței armăturii la beton. Nu vorbesc despre aditivi complecși moderni.

Mitul doi: puterea redusă. Cu un procent normal de introducere a aditivilor în beton, există o ușoară întârziere în rata de creștere a rezistenței, dar la atingerea vârstei adolescentine clasice de 28 de zile, laboratorul lider fără eșantion de beton aditiv (întărire la +20 de grade) dispare și atunci se observă adesea o creştere mai mare a rezistenţei calităţii la betoane.cu aditivi antigel. Iată o bunica și o scădere a puterii.

Cu toate acestea, nu uitați de introducerea anormală% a aditivilor în beton. Aici se află potențialele probleme. Aici conversația poate dura dacă începeți să vă amintiți tot felul de tehnici de înghețare timpurie etc. Prin urmare, ne vom descurca cu două replici. Odată cu introducerea insuficientă a PMD, amestecul îngheață, procesul de hidratare a cimentului se oprește și se reia numai odată cu sosirea unei temperaturi suficiente pentru a dezgheța lichidul înghețat. În cele mai multe cazuri, acest lucru este nedureros. Doar dacă, bineînțeles, acesta nu este un pod și nu o bară transversală portantă, pe care au reușit să o încarce cu ceva greu în timpul iernii.

În betoanele complet libere, înghețate accidental la o scădere bruscă a temperaturii, situația este oarecum mai gravă, dar și destul de tolerabilă, cu condiția ca structurile turnate să nu fie încărcate. Cu toate acestea, mult depinde de dimensiunea (volumul) produselor din beton turnat. Din nou, este important - când exact betonul a înghețat: în ce stadiu a fost cimentul, dacă s-a câștigat rezistența critică; dacă apa (ploaie, topirea zăpezii) a afectat suprafața slabă a betonului etc. Aici, probabil, este posibilă o pierdere de rezistență în medie până la 20% și în unele cazuri se observă și o scădere a rezistenței la îngheț până la 50%, decojirea stratului superior, eroziunea etc.

Dacă luăm în considerare rezultatele testelor de laborator și de teren, putem concluziona că aditivul antigel pentru beton (în special complex) are un efect pozitiv asupra caracteristicilor rezultate ale unei structuri din beton, sau beton armat. Densitatea (impermeabilitatea la apă) crește, se promite un efect inhibitor pozitiv asupra armăturii, rezistența de proiectare crește în comparație cu betonul fără aditivi.

Din nou, toate acestea sunt posibile cu o condiție ca aditivul să nu fie lăsat. Dacă nu există certitudine, atunci riscul este asemănător cu ruleta rusă. Există un Poliplast testat în timp, dar unde este garanția că acesta este Poliplast, și nu Ravshanplast vărsat într-un hangar din apropiere de pe piața construcțiilor. Contrafacerea este ghinionul nostru comun. Un lucru este Cherkizovsky Gucci și Karden și cu totul altul - când un produs ersatz se referă la sănătate și construcție. Dacă te gândești la posibilele consecințe, devine puțin inconfortabil.

Desigur, există multe completări. A le enumera și a le descrie nu este o sarcină ușoară. Le-am menționat doar pe cele mai folosite. În măsura posibilităților și puterii mele, voi încerca să completez această pagină cu o descriere a compozițiilor care acum au fost ignorate. Între timp, ceea ce este - este. Cu salutări superplastifiate non-înghețate, Eduard Minaev.