Cum să faci o masă pentru un ferăstrău circular. Fierăstrău circular staționar bricolaj - conform desenelor și instrucțiunilor noastre, oricine o poate face Cum să faci un arbore pentru un ferăstrău circular dintr-o țeavă

În gospodărie, un ferăstrău circular este întotdeauna la îndemână. Reparațiile majore sunt o sarcină costisitoare și supărătoare. Nu toată lumea își poate permite să cumpere unelte scumpe pentru prelucrarea materialelor din lemn. Un ferăstrău circular DIY vă permite să efectuați lucrări în siguranță și să accelerați procesul de construcție. Un ferăstrău făcut de dvs. are o serie de avantaje, precum fiabilitatea, eficiența și ascuțirea pentru nevoi imediate.

Un ferăstrău circular

Scopul unui ferăstrău circular

Înainte de a începe asamblarea mașinii, trebuie să definiți clar scopul acesteia. Pentru prepararea lemnului de foc și pur și simplu tăierea bucăților mari de lemn, este suficientă o masă bine fixată, cu fantă pentru ferăstrău. Acest tip este comun în sate și zonele rurale; mașinile nu sunt sigure și au funcționalitate sporită.

Pentru o gamă mai variată de lucrări de tâmplărie, veți avea nevoie de o opțiune mai bună. Mașina circulară trebuie să fie echipată cu o masă de coordonate cu ghidaje speciale, acest lucru vă permite să schimbați gradul. Fabricarea produselor de dimensiuni mici necesită o siguranță sporită. Controlul vitezei este instalat și discurile pot fi schimbate.

Caracteristicile de proiectare ale unei mașini circulare

Circularele de orice tip fix constau din părți principale.

Tabel pentru mecanismele de conectare. Un ansamblu combinat cu motoare de putere mai mare este de preferat unei mese realizate integral din metal. Suprafața mesei trebuie realizată la nivel cu propriile mâini, pentru un produs de calitate superioară la final.
Motorul în cele mai multe cazuri este folosit din ceea ce este în stoc. Motoarele electrice proiectate pentru funcționare pe termen lung din rețea vor fi preferabile acționărilor cu comutator.
Arborele este cea mai critică componentă a circularei. Produsele finite sunt folosite cel mai des; în alte cazuri, asamblarea se face pe strung. Este important să calculați găurile de montare și să eliminați curele.

O masă pentru un ferăstrău de masă DIY poate fi folosită ca mașină de tăiat. Tăierea nu poate atinge mai mult de 8 cm, așa că lucrările mai mari vor necesita folosirea unei mașini mai mari.

Mașină staționară cu propriile mâini

Pentru a efectua sarcini de zi cu zi sau o singură dată, un ferăstrău circular realizat manual este destul de potrivit. Lucrările de tăiere în volum mic nu implică sarcini mari pe unitatea de disc. Instrumentul compact are dimensiuni mici, ceea ce face posibilă depozitarea după terminarea lucrării într-un anumit loc. Un dulgher cu experiență va trebui să facă un ferăstrău circular mare de tip staționar.

Realizarea unui ferăstrău circular staționar cu propriile mâini va necesita precizie și alfabetizare de la maestru. Desenele prezentate în multe tipuri de literatură vor ajuta în producție. Merită să tratați fiecare componentă a unității în mod competent și cu atenție, deoarece mașina circulară este utilizată la viteze mari cu o unealtă de tăiere.

Masa de circulatie

Lamă de ferăstrău

Designul unui ferăstrău circular DIY trebuie să conțină o lamă de ferăstrău. Suprafața de lucru a discului este setată la o treime din diametrul total. De exemplu, cu un diametru de 210 mm, discul ar trebui să iasă cu 70 mm de la masă. Piesele cu grosime mai mare vor necesita un motor puternic, de la 1 kW. Un ferăstrău circular miniatural nu va face față unor astfel de sarcini.

Cuțitul de despicat instalat pe unele modele servește la prevenirea scurtcircuitelor și blocării în timpul funcționării. Este situat în spate la câțiva milimetri de dinții pânzei de ferăstrău. Dispozitivul poate fi necesar și atunci când faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini.

Suport lateral reglabil

Orice tip de lucru va necesita oprire. Suportul lateral este realizat dintr-un bloc de lemn dens. În alte cazuri, este posibil să se facă dintr-un colț metalic. Aranjamentul ar trebui să fie puțin mai lung decât structura mesei. Opritorul este instalat folosind șuruburi. Șablonul este instalat între masă și tăietor pentru o instalare precisă și setări mai bune.

Arbore

Arbore de casă

Cea mai importantă parte a designului este arborele montat pe ferăstrăul circular. Un arbore făcut de sine pentru un ferăstrău circular poate deteriora structura și poate provoca răni. Motivul pentru aceasta este curajul, care nu poate fi evitat atunci când se face un arbore folosind metode artizanale. Fabricarea arborelui ar trebui să fie încredințată unui specialist cu echipamente de strunjire bune. Ar trebui să vă amintiți că există un tăietor care are nevoie de un loc. Găurile trebuie prelucrate și prelucrate simetric.

Arborele finite sunt vândute pe piețele specializate. Ar trebui să se acorde preferință pieselor cu rulment cu auto-aliniere. În caz contrar, mecanismul convențional poate face în curând mașina circulară inutilizabilă.

Difuzare

Există mai multe tipuri de angrenaje care pot fi utilizate în proiectarea unui ferăstrău circular DIY:

transmisie cu curele trapezoidale;
mecanism format din angrenaje.

Opțiunea preferată este utilizarea unei transmisii cu curea. Utilizarea unui mecanism cu roți dințate poate duce la blocare dacă intră un corp străin și rănirea lucrătorului. La alegerea diametrului scripetelui se ține cont de numărul maxim de rotații ale pânzei de ferăstrău.

Motor

În cele mai multe cazuri, mașinile de casă sunt echipate cu un motor de la o mașină de spălat veche. Principalele caracteristici sunt creșterea duratei de viață și a eficienței. Viteza unor astfel de motoare nu este mare, ceea ce face ca lucrul la un ferăstrău circular asamblat cu propriile mâini să fie mai sigur, mai lung și are un efect pozitiv asupra rezultatului. Utilizarea unui motor special trifazat implică prezența unei rețele de 380 Volți. Dacă unul nu este disponibil, va trebui să utilizați un condensator de pornire și de funcționare, ceea ce duce la costuri suplimentare.

Ferăstrău circular de la o polizor sau un ferăstrău circular

Când lucrați cu piese de prelucrat mici, este suficient să vă descurcați cu un ferăstrău circular mic. Un ferăstrău circular este fabricat cu propriile mâini din uneltele electrice disponibile; veți avea nevoie de o polizor sau un ferăstrău circular.

Există multe opțiuni pentru utilizarea staționară a instrumentelor improvizate. Este suficient să securizați dispozitivul din partea de jos a mesei pentru a accesa materialul pe disc. Înălțimea este reglabilă în funcție de piesa de prelucrat, dar din motive de siguranță nu trebuie să depășească o treime din dimensiunea pânzei de ferăstrău. Această opțiune de instalare nu este disponibilă pentru comutator; este necesară modificarea dispozitivului pentru o funcționare convenabilă.

O opțiune destul de comună este utilizarea unui cadru pe ghidaje. Designul simplu vă permite să utilizați unealta pentru a lucra în orice unghi. Este alcătuit din două țevi metalice paralele sau unghiuri pe care este montat ferăstrăul.

Un ferăstrău circular realizat manual face munca pe care o faceți mai rapidă și mai economică. Un astfel de dispozitiv va fi necesar în timpul reparațiilor majore și al altor acțiuni legate de tăierea lemnului. Simplitatea designului, posibilitatea de a folosi materiale vechi, face ca costul să fie aproape zero, iar realizarea singur vă permite să adăugați funcționalitatea necesară pentru lucrare.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Cum să faci mașini de tăiere transversală a lemnului cu propriile mâini Gatere pentru discuri DIY

Un ferăstrău circular este un dispozitiv care este folosit în principal în industrie, dar puteți găsi oameni care îl folosesc în setările private de acasă. Unii oameni încearcă să o facă singuri. Cea mai importantă parte aici este arborele. Cel mai adesea, arborele pentru circulară este realizat la comandă. Pentru a face acest lucru, trebuie să contactați doar un strungar cu înaltă calificare. Din fericire, nu este dificil să găsești așa ceva astăzi, dar o astfel de muncă va fi destul de costisitoare. Există metode alternative pentru a rezolva această problemă. Cel mai simplu mod este să creezi un arbore pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini. Desigur, acest lucru necesită un strung.

Este chiar posibil ca acesta să fie controlat numeric. Va trebui să achiziționați câteva instrumente suplimentare. Nu te poți lipsi de materiale aici.

Instrumente și materiale

Pentru a realiza un arbore de ferăstrău circular cu propriile mâini, trebuie să furnizați următoarele instrumente și materiale:

Cuttere pentru diverse scopuri. Aici veți avea nevoie nu doar de o unealtă standard, ci și de un tăietor de caneluri.
Un arbore cilindric de dimensiuni corespunzătoare, care va fi realizat din oțel 45.
Instrument de măsurare. În acest caz, poate fi necesar un șubler clar. Doar cu ajutorul lui poți lua cele mai precise măsurători pentru a obține piesa perfectă la final.

Practic, acest lucru este suficient pentru a face un arbore pentru un ferăstrău circular. În unele cazuri, pot fi necesare instrumente de măsurare suplimentare.

Reveniți la cuprins

Detalii importante

În cazul arborelui, merită să utilizați oțel de înaltă calitate. Vorbim despre un material care are numerele 45 în nume, desigur. Vorbim despre oțel. În munca dvs., trebuie să vă ghidați de GOST-ul corespunzător, care descrie locația puțurilor și a suprafețelor de ședere. Pe partea de montare a pânzei de ferăstrău, manșonul interior de prindere, rulmenții și lama de ferăstrău în sine se află pe o suprafață.

Ca urmare a faptului că există multe piese, fiecare dintre ele va avea propria dimensiune de montare, care este indicată în desen. Acesta trebuie realizat mai întâi în conformitate cu dimensiunile pe care le are acest instrument. Va trebui să vă concentrați asupra lor atunci când creați arborele circular. Toate toleranțele și potrivirile trebuie indicate pe desen. Un șubler este folosit pentru măsurători precise. De asemenea, puteți pregăti în avans instrumente cu dimensiuni adecvate. În condiții de locuință privată, este destul de dificil să le găsești, așa că adesea totul este limitat doar la un șubler.

Reveniți la cuprins

Proces de fabricație

Deci, o persoană are toate instrumentele necesare, un arbore cu un anumit diametru, precum și un desen. Mai întâi trebuie să fixați piesa în strung. Indiferent de tipul său, se folosește fixarea pe două fețe. Orice strung are ax. Axul este fixat aici cu ajutorul unor cleme speciale. Pe cealaltă parte este contrapunctul. Ea apasă materialul din spate. Acum puteți trece la procesarea brută.

În aceste scopuri, se folosește un tăietor de flux. Pentru degroșare, se utilizează îndepărtarea brută, deci nu există cerințe specifice pentru unealtă. Cel mai important lucru este că este ascuțit. În caz contrar, se pot forma bavuri pe piesa de prelucrat, iar acest lucru este inacceptabil. Mașina este pur și simplu pornită și prelucrarea se efectuează conform celui mai mare diametru.

Trebuie să lăsați o mică alocație.

Va fi necesar pentru finisarea cu un cutter.

Acum puteți trece la prelucrarea altor suprafețe. Deoarece există destul de multe locuri, fiecare dintre ele va fi procesat în conformitate cu desenul. Merită să lucrați la viteze mari, astfel încât suprafața să fie cât mai netedă și de calitate.

Odată terminată degroșarea, puteți trece la finisarea strunjirii. În aceste scopuri se folosește și un tăietor adecvat. Toate alocațiile rămase anterior vor trebui eliminate. Aici ar trebui să vă concentrați cu siguranță pe dimensiunile desenului. Sunt procesate. Este recomandabil să verificați dimensiunea după fiecare trecere de finisare pentru a vă asigura că produsul final este cu adevărat corect.

Urmează tăietorul de caneluri. Se foloseste pentru intoarcerea canelurilor speciale pentru chei. Vor fi mai mulți dintre ei aici. Acestea vă vor permite să atașați o mare varietate de piese la arbore. Este necesar să tăiați în conformitate cu dimensiunile prezentate în desen. După finalizarea lucrărilor, puteți verifica din nou toate dimensiunile disponibile.

Dacă este necesar, puteți scoate arborele și apoi încercați să montați rulmentul și alte părți care vor fi folosite pe el. Dacă totul este fixat în mod normal, atunci putem afirma cu siguranță că lucrarea a fost efectuată corect și, prin urmare, arborele circular este gata de utilizare. Desigur, puteți folosi șmirghel suplimentar pentru a obține o suprafață mai curată.

Pentru a prelucra piesa de prelucrat cu ajutorul ei, aceasta din urmă este fixată din nou în poziția sa. Acum luați o foaie de șmirghel și treceți-o de-a lungul axului. În acest caz, piesa de prelucrat prinsă ar trebui să se rotească. Ar trebui să folosiți șmirghel negrunș pentru a obține o strălucire a oglinzii, după care arborele poate fi scos din mașină. Este complet gata de instalare pe o mașină circulară. Desigur, va trebui să faceți o serie de manipulări cu alte semifabricate, astfel încât toate să se potrivească perfect pe el.

De fapt, munca nu este dificilă, dar totuși este mai bine să apelezi la profesioniști, mai ales că nu fiecare persoană are la dispoziție un strung. Este mai bine să efectuați lucrul pe o mașină cu control numeric, deoarece acest lucru îl face mult mai ușor.

Astfel, lucrarea este finalizată, ceea ce înseamnă că putem rezuma unele dintre rezultatele acesteia. Acum toată lumea știe cum. De fapt, tot ceea ce a fost descris mai sus constă în prelucrarea unui simplu arbore.

În unele cazuri, poate fi obținut dintr-o tijă cu diametrul corespunzător. Toate resturile piesei de prelucrat sunt îndepărtate ulterior. Ele pot fi pur și simplu tăiate folosind un ferăstrău. De asemenea, puteți utiliza un alt instrument. De exemplu, o râșniță cu un cerc adecvat care este capabil să taie metalul este ideală pentru aceste scopuri. Totul depinde de ceea ce o persoană are la dispoziție în atelierul său.

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei de mecanisme de prelucrare specializate, fără de care nici un atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condițiile unei case de țară și a unei case de țară.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Singura abordare corectă pentru a rezolva această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile în comerț.

Notă! Pentru a economisi bani, la modelele de mașini de dimensiuni mici, un ferăstrău circular autonom, care este montat rigid pe pat, este cel mai adesea folosit ca unealtă de tăiere.

Folosind o mașină de casă, puteți tăia scânduri, plăci plane și, de asemenea, puteți face bare cu secțiunea transversală dorită.

Dacă doriți, puteți extinde semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de design

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o schiță mică, care să indice nu numai locația tuturor elementelor structurale ale viitoarei mașini, ci și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

pat, care servește ca bază a întregului produs;
blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

o bază din rame și console de oțel pe care este montat în perechi de rulmenți un arbore cu scripete de antrenare;
un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru baza mașinii, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri), cât și structurile portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condițiile casnice nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnice ale echipamentului utilizat, cum ar fi:

Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să asigurați un mecanism special de ridicare în cadru care vă permite să schimbați poziția discului în înălțime.

Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, trebuie luată în considerare viteza de funcționare a rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect netedă („curată”) veți avea nevoie de o viteză de rotație mai mare.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Cel mai convenabil este să faceți partea superioară a cadrului metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate semifabricate de țeavă cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice de 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare dimensiunii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea acestora, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
după aceea, pe același arbore se fixează cu tensiune un scripete, întors în prealabil pe strung și având un diametru interior al canelurii de 50 mm;
apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru a strânge instrumentul de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui motor asincron trifazat cu o putere de 1,5 kW (1500 rpm). Pe arborele unui astfel de motor este montat un scripete cu dimensiunea canelurii interioare de aproximativ 80 mm;
la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cea mai simplă și mai accesibilă modalitate de a face un pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în acest scop. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Notă!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este placajul multistrat cu o grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă o rezistență suficientă a suprafeței.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

prepararea tablei;
foaie standard de placaj gros;
o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
un ferăstrău circular;
două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

șurubelniță clasică și burghiu electric;
un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din mesele de bucătărie uzate. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă a fost folosit mult timp într-o cameră umedă. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantei pentru pânza ferăstrăului este marcată preliminar. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul mesei finisat din placaj este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Ulterior, se vor putea aplica marcaje speciale pe suprafața de lucru, permițând reglarea poziției piesei de lemn în timpul prelucrării acesteia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste restricții, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la o distanță de aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 cm).

Înainte de asamblarea finală a cadrului, în toate piesele componente (bare și blat de masă) sunt găurite găuri de trecere pentru șuruburi autofiletante. Pe partea frontală, elementele de prindere sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului ferăstrăului circular, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru controlul funcționării și asigurarea pornirii automate a motorului electric, circuitul asigură un demaror magnetic construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control pentru o mașină pe un cadru de lemn (o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână), va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le într-unul. a picioarelor blatului mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

Pentru un confort sporit, ferăstrăul circular de mână poate fi montat pe o masă. Acest design vă va ajuta să procesați și să tăiați piesele din lemn rapid și fără probleme.

Lucrul cu un ferăstrău circular montat pe o masă specială simplifică foarte mult procesul de tăiere și este sigur atunci când utilizați unelte speciale.

În acest articol vă vom spune cum să faceți un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini.

Design de masă cu ferăstrău circular

Baza mesei pentru un ferăstrău circular poate fi din lemn sau metal.

Blatul mesei este realizat din materiale metalice sau lemn din tablă. Se face o gaură în el pentru o pânză de ferăstrău circular.

Suportă deplasarea de-a lungul ghidajelor din blatul mesei, care mișcă lemnul și orice alt material de tăiat.

În primul rând, masa trebuie să fie confortabilă, stabilă (nu se clătina!), suprafața blatului trebuie să fie plană. Acești factori vor ajuta o persoană să evite rănirea în timpul muncii.

Orificiul din bază este tăiat pentru o anumită marcă de ferăstrău

Înainte de a începe să tăiați materialul și să asamblați masa circulară, trebuie să calculați dimensiunile acestuia și să faceți un desen.

Orificiul din bază trebuie să corespundă dimensiunilor platformei ferăstrăului circular. Pentru fiecare marcă de ferăstrău aceasta va fi o dimensiune specifică.

Placa instalată pe blat nu trebuie să depășească masa într-o parte - baza trebuie să fie rezistentă la sarcinile mecanice externe.

Dimensiunile blatului trebuie să corespundă fluxului.

Pentru unii, este suficientă o masă pliabilă, o măsuță cu ferăstrău circular detașabil. Persoanele care au un atelier spațios au nevoie de o masă cu drepturi depline pentru un ferăstrău circular sau chiar un ferăstrău circular.

Notă: Dacă intenționați să lăsați materiale pe masă în timp ce lucrați, atunci suprafața mesei ar trebui să fie de cel puțin un metru pătrat. Dimensiunea optimă pentru o astfel de masă este de 120 x 120 cm.

Materiale din care puteți face o masă pentru tăierea lemnului:

lemn solid;
PAL, PAL, MDF, placaj;
metal (oțel sau aluminiu).

Plasticul nu este potrivit ca material pentru realizarea unei mese de ferăstrău.

Înainte de asamblarea finală, toate părțile din lemn ale mesei trebuie protejate de umiditate și putrezire.

Pentru a face o masă de ferăstrău cu propriile mâini, vom avea nevoie de următoarele materiale:

PAL laminat sau placaj grosime 21 mm;
cherestea pentru cadrul mesei (puteți folosi o scândură tivita de 50 x 150 mm lungime 3 metri - 5 buc.);
dibluri din lemn 10 mm – 12 buc.;
lipici de lemn;
prindere metalice pentru sertare și picioare – 4 buc.;
colțuri metalice – 10 buc.;
șuruburi autofiletante

Instrumente necesare pentru lucru:

creion, marker, bandă de măsură, metru;
puzzle;
manual;
Slefuitor;
șmirghel cu granulație medie și fină;
avion;
burghiu;
şurubelniţă

Pasul 1. Mai întâi, folosiți un avion pentru a tăia toate părțile grinzii. Asamblam cadrul mesei din cherestea: în fiecare parte a blatului mesei găurim două găuri de 5 mm pentru dibluri pentru fiecare sertar și câte o gaură pentru fiecare picior de masă.

Pasul 2. Trebuie să faceți două găuri (5 mm) în sertare și una (5 mm) în picioare.

Pasul 3. Instalăm diblurile în blatul mesei, unsându-le în prealabil cu adeziv pentru lemn. Deasupra sunt instalate țarii și picioarele.

Dacă aveți cleme cu legături, puteți asigura masa cu ele. După ce adezivul s-a uscat complet, sertarele sunt prinse de picioare și unele de altele cu elemente de fixare metalice speciale pentru mese și strânse cu șuruburi autofiletante.

Notă: masa va fi mai puternică și mai stabilă dacă utilizați colțuri metalice pentru fixarea suplimentară a blatului: două pe partea scurtă și trei pe partea lungă.

Pasul 4. Acum trebuie să fixați ferăstrăul circular pe interiorul blatului mesei. Pot exista două opțiuni: fixați platforma ferăstrăului cu șuruburi M4 sau fixați platforma folosind bare cu șuruburi autofiletante. Prima opțiune este mai rapidă și mai fiabilă. A doua opțiune nu necesită găuri în placa de metal pentru șuruburi.

Pasul 5. Puteți fixa ferăstrăul cu șuruburi sau bare cu șuruburi autofiletante. Vom fixa cu blocuri, așa că facem o tăietură în blocuri mici de lățimea platformei ferăstrăului. Folosind blocuri cu șuruburi autofiletante pe ambele părți, fixăm ferăstrăul circular de blatul mesei.

Pasul 6. Când ferăstrăul este instalat, luați un alt bloc mai mare și înșurubați-l pe blat cu șuruburi autofiletante (direct la punctele marcate anterior de-a lungul cărora platforma ferăstrăului a fost aliniată exact). Acest bloc este necesar pentru ca ulterior, atunci când scoateți ferăstrăul de pe masă, să îl puteți readuce rapid la locul său fără a apela la marcaje.

Pasul 7 Așezați lama de ferăstrău circular și tăiați-l prin blatul mesei pentru a crea o gaură longitudinală. Întoarceți blatul.

Pasul 8 Facem o oprire paralelă. Pentru a face acest lucru, am tăiat două benzi de placaj cu o lungime egală cu lățimea mesei și o lățime de aproximativ 8-10 cm. Rotunjim colțurile folosind un raportor și un creion.

Pasul 9 Slefuim ambele benzi si le fixam folosind suruburi autofiletante in unghi. Înșurubam un colț de metal înăuntru.

Pasul 10 Când lucrați în mod constant cu o masă pentru un ferăstrău circular și necesitatea de a asigura opritorul pe blatul mesei, un ghidaj este fixat perpendicular pe disc. Rola sau a doua parte a ghidajului este atașată la partea inferioară a gardului, astfel încât gardul să se poată deplasa în sus/depărtare de lama ferăstrăului circular.

Siguranța la locul de muncă

Pentru a evita rănirea în timpul lucrului, este necesar să monitorizați cu atenție poziția mesei de ferăstrău, stabilitatea și rezistența acesteia.

Înainte de fiecare utilizare a ferăstrăului circular, verificați dacă acesta este bine fixat.

Ținerea materialului tăiat cu mâinile este strict interzisă! Acest lucru poate duce la rănirea degetelor sau la rănirea lemnului în față când este lovit de noduri sau suprafețe neuniforme.

De asemenea, pentru a evita rănirea ochilor, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție în timpul lucrului.
Nu neglija aceste reguli simple, ai grijă de propria ta sănătate.

Pentru mai multe informații despre cum să faci o masă pentru un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

Nu este dificil să asamblați un ferăstrău circular cu propriile mâini. Dispozitivele de casă se găsesc adesea în atelierele persoanelor care au abilitățile necesare pentru a lucra cu unelte.

Toate acțiunile din timpul producției trebuie efectuate cu atenție, cu respectarea normelor de siguranță.

Desenele dispozitivului vor face procesul de asamblare a unui ferăstrău circular cu propriile mâini mai ușor de înțeles.

Ordin de asamblare

Un ferăstrău circular de casă poate fi asamblat cu ușurință cu propriile mâini dacă aveți o polizor inutil în atelierul dvs. de acasă.

Pentru a finaliza asamblarea dispozitivului, trebuie să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

Bulgară;
colț din aluminiu;
nuci;
tijă sau țeavă de metal;
folie metalica;
opritor de alunecare (trebuie asamblat);
mâner axial (trebuie făcut).

În primul rând, se construiește un opritor cu găurile necesare. Este construit folosind părți scurte ale unui unghi metalic. Garniturile de colț vor fi amplasate pe ambele părți ale discului dințat.

Pentru ei, este necesar să se facă adâncituri pe părțile laterale cu o adâncime de 0,2 până la 0,5 cm. Pentru a se asigura că marginile inferioare ale colțurilor nu vin în contact cu elementul tăiat, acestea trebuie netezite.

Părțile sunt fixate în spate și în față cu ligamente transversale folosind piulițe și șuruburi.

Schema de asamblare a opritorului nu este complicată. Pe corp este plasată o clemă metalică, a cărei cravată este făcută din partea inferioară a dispozitivului.

Apoi se pregătește o gaură prin care se fixează produsul cu o clemă pentru fixare pe spate, care asigură opritorul pentru alunecarea ulterioară.

În cutia de viteze a dispozitivului sunt găurite găuri cu fire în care vor fi atașate piese mici.

La începutul lucrărilor, cutia de viteze este dezasamblată pentru a determina un loc potrivit unde vor fi făcute adânciturile.

Sunt necesare adâncituri pentru fixarea ulterioară a mânerului axial. Dacă utilizați mânerul situat pe partea unei polizoare unghiulare obișnuite, atunci a face o gaură va fi destul de dificilă.

Următoarea etapă este realizarea mânerului. Piesa poate fi construită folosind o tijă sau un tub din metal îndoit în sus. Capetele sale vor fi ulterior atașate la cutia de viteze.

Dacă mânerul este făcut sub formă de corn, atunci capătul său îndepărtat trebuie aplatizat și trebuie făcute adâncituri pentru ax. O parte orientată spre înainte este introdusă în adânciturile situate în cutia de viteze. Marginile piesei sunt presate.

Folosind șaibe sub partea din față a opritorului, parametrii golului sunt egalați pe toată lungimea ferăstrăului circular.

Dacă utilizați o tijă de 0,6 cm, veți avea nevoie de șaibe subțiri. Un fir este aplicat pe spatele tijei.

Piesa este apoi plasată în locașul de pe mâner. Dispozitivul este acum gata de utilizare.

Când utilizați un ferăstrău circular, trebuie să respectați regulile de siguranță, în special să nu beți băuturi alcoolice, deoarece consumul acestora duce la tulburări de coordonare.

Ansamblu ferăstrău de masă

Asamblarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini acasă nu este o muncă foarte dificilă; trebuie doar să pregătiți toate piesele și instrumentele necesare, să selectați designul și să urmați exact desenele și instrucțiunile.

Un ferăstrău circular de masă este ușor de asamblat dintr-unul obișnuit. Dispozitivul finit va avea dimensiuni compacte.

Pentru a face această lucrare, trebuie să asamblați un cadru dintr-un tub subțire sau tijă de 18 - 20 mm, din metal, de care este atașată pârghia.

Partea structurii situată dedesubt trebuie să fie îndoită în direcția tăierii. Acest element este atașat de masă cu șuruburi autofiletante.

Suportul pentru dispozitiv trebuie să fie stabil. Legănarea ferăstrăului în timpul lucrului poate fi foarte periculoasă, deoarece orice mișcare neglijentă poate duce la pierderea degetelor sau a unei mâini.

Cel mai bine este să vă faceți masa din metal, fixându-i suporturile pe podea.

Pe bara transversală trebuie să plasați o pârghie dintr-un tub în forma literei „T”. Pârghia ar trebui să se rotească liber.

Piesa este tăiată în mai multe secțiuni. După finalizarea instalării structurii, toate elementele sunt conectate folosind cleme.

Un mini ferăstrău circular de casă este tras și fixat cu cleme de partea exterioară verticală cu propriile mâini.

Ferăstrăul circular asamblat poate fi folosit în atelierul de acasă ca unealtă de tăiere. Înainte de a începe lucrul, introduceți o roată de tăiere în mașină de șlefuit.

Pentru a prelucra plăci groase, trebuie să utilizați o mașină cu drepturi depline. Căruciorul este folosit pentru a tăia elementele. Este asamblat din mai multe grinzi atașate la bază și îndeplinesc o funcție de ghidare.

După ce ați înțeles cum să asamblați dispozitivul, trebuie să selectați materialele și instrumentele potrivite pentru lucrare. Cel puțin, veți avea nevoie de o râșniță funcțională și diverse consumabile.

Dar pentru a asambla singur dispozitivul, aveți nevoie de abilități speciale. Dacă nu aveți dexteritatea necesară, atunci este mai bine să achiziționați un ferăstrău electric circular, în funcționarea corectă, fiabilă și sigură în care puteți avea absolut încredere.

Metoda descrisă vă permite să asamblați un mic ferăstrău circular care poate fi folosit într-un atelier de acasă sau în propria magazie.

Cum să asamblați un dispozitiv staționar?

După ce am învățat cum să facem un ferăstrău circular, începem să asamblam dispozitivul. Un ferăstrău staționar diferă de un mini unealtă doar prin dimensiunea pânzei de ferăstrău.

Statina trebuie sa aiba o baza de latime suficienta fara curbura, cu decupaj pentru fierastrau. Mai des, baza este realizată folosind plexiglas, placaj, PAL și tablă obișnuită.

Parametrii suprafetei de inchidere se determina tinand cont de presiunea exercitata asupra statinei. Cablul de alimentare pentru ferăstrăul circular este, de asemenea, atașat la bază.

Capacul cu statine trebuie să fie liber demontabil, deoarece accesul la aparat poate fi necesar în orice moment.

Tabelul pentru structura va trebui realizat independent.

Este acoperit cu o tablă de tablă sau oțel, deoarece lemnul care trece peste plastic și lemn în timpul lucrului formează treptat caneluri pe acoperire. Din cauza găurilor și crestăturilor, va fi foarte dificil să faceți o tăietură de calitate.

Dacă scândura este planificată să alunece, atunci este necesar ca suprafața mesei să aibă margini opuse absolut paralele.

Pentru o alunecare lină de-a lungul marginilor fără modificarea unghiului dorit, glisierele sunt realizate folosind un colț de aluminiu.

Discul de tăiere nu trebuie să iasă mai mult de o treime din diametru deasupra suprafeței mesei, altfel unealta va fi periculoasă pentru viață.

Dar chiar și o proeminență minimă a elementului de tăiere poate provoca răni grave dacă este utilizat incorect.

Înainte de a începe lucrul la asamblarea unui ferăstrău circular, ar trebui să comparați puterea motorului electric existent cu cea necesară. Piesele cu o grosime mai mare de 150 mm vor fi destul de greu de tăiat cu o mașină de casă.

Opritorul, care poate fi reglat în timpul funcționării, este realizat dintr-un fragment de colț metalic de 7-8 cm. Ar trebui să fie cu 40 mm mai lung decât blatul mesei.

Apoi se pune un opritor pe suprafața mesei, care este asigurată cu șuruburi. Accentul este stabilit în funcție de măsurători speciale stabilite anterior între partea de lucru a dispozitivului și aceasta.