Fabricarea produselor din cupru la comanda. Material sinterizat pe bază de cupru pentru contacte electrice și metoda de fabricare a acestuia

Cuprul este unul dintre primele metale stăpânite de omenire.

Datorită plasticității sale scăzute și ridicate, nu și-a pierdut popularitatea pentru mileniul al cincilea. Metalul roșu este utilizat pe scară largă atât în industrie, cât și acasă pentru a face bijuterii, meșteșuguri și piese prin turnarea cuprului.

În medii industriale, tehnologii precum

Turnarea cuprului în forme
Metalurgia pulberilor
Galvanizarea
Rulate la cald și la rece
Ștampilarea foii
Desen cu fire
Restaurare mecanică

Acestea necesită echipamente profesionale complexe și costisitoare, personal cu înaltă calificare și sunt însoțite de costuri mari cu energia.

Acasă, într-un mic atelier, se folosesc tehnologii simple, repetând în mare măsură tehnicile de lucru ale maeștrilor din epoca cuprului. Aceasta include turnarea cuprului și trefilarea, precum și forjarea și embosarea. În ciuda simplității și a vechimii tehnicilor tehnologice, meșterii de acasă realizează produse de înaltă calitate. Precizia de turnare suficientă este asigurată de producția atentă a matriței.

Caracteristicile cuprului

Cuprul este un metal cu un punct de topire relativ scăzut (1083C), o densitate de 8 g/cm3 și o ductilitate ridicată. Apare în natură sub formă de pepite. Datorită acestor calități, a devenit primul metal stăpânit de omenire. Arheologii au găsit instrumente și arme în înmormântările care datează din mileniul III î.Hr. Cel mai probabil, omenirea a stăpânit turnarea cuprului chiar mai devreme, la sfârșitul epocii de piatră.

Numele latin al metalului, Cuprum, este asociat cu numele insulei Cipru, un renumit centru antic pentru producția de produse din bronz. Aliajele pe bază de cupru - bronz și alamă - au o rezistență ridicată și sunt mai puțin susceptibile la oxidare. Bronzul a fost utilizat pe scară largă ca principalul metal al omenirii până la dezvoltarea tehnologiilor de producție în masă a oțelului.

Cuprul are o conductivitate electrică și termică excelentă. Acest lucru duce la utilizarea sa pe scară largă în inginerie electrică și termică.

În plus, cuprul are proprietăți bactericide pronunțate.

Echipamente de topire și turnare a cuprului

Turnarea cuprului acasă nu necesită echipamente deosebit de complexe sau costisitoare. A cumpăra sau a-l face singur este în limitele capacităților unui meșter de acasă.

Necesar

Crezetele sunt vase cilindrice deschise.

Cleste din otel pentru scoaterea si introducerea creuzetului in cuptor.
Cuptor cu mufă sau arzător cu gaz.
Cârlig de oțel pentru îndepărtarea crustei de oxid de pe suprafața topiturii.
matriță de turnare.

În primul rând, trebuie să topești cuprul. Cu cât materia primă este zdrobită mai bine, cu atât va avea loc mai rapid topirea. Topirea va avea loc într-un creuzet din ceramică sau argilă refractară. Cuptorul cu mufă trebuie să fie echipat cu un termometru și o fereastră de sticlă pentru inspecție vizuală. Sistemul electronic de control al temperaturii și întreținere va face turnarea cuprului mai ușoară și va oferi o calitate mai bună a turnării.

Matrite pentru turnarea cupru sunt realizate pe baza modelului. In functie de tehnologia aleasa, matritele pot fi de unica folosinta (din amestec special turnat in cofraj) sau reutilizabile - matrite din otel. Recent, s-au răspândit formele din silicon la temperatură înaltă.

Acasă, formele de unică folosință sunt mai des folosite. Modelul este realizat din ceară sau tipuri speciale de plastilină. Modelul repetă complet configurația spațială a viitorului produs. Când o topitură fierbinte este turnată într-o matriță, ceara se topește și este înlocuită cu metal, care îi ia locul și repetă toate detaliile reliefului matriței. Această formă se numește ceară pierdută.

Există și forme arse. Ei folosesc un model din material inflamabil, cum ar fi papier-mâché. În acest caz, modelul arde atunci când se toarnă o topitură la temperatură ridicată, produsele de ardere sub formă de gaze ies prin orificiul de umplere.

Aplicarea turnării de cupru

Turnarea cuprului este utilizată pentru fabricarea unei game largi de produse. În bijuterii, metalul legendar este adesea folosit ca parte a aliajelor. Se adaugă în cantități mici articolelor de aur pentru a le crește rezistența și rezistența la abraziune. Bronzul, care este un aliaj de cupru și cositor, este folosit pentru a crea pandantive, lanțuri, inele și cercei de designer.

Turnarea de cupru este, de asemenea, folosită pentru a face naluci de pescuit de forme unice. Un alt domeniu de aplicare este crearea de modele originale la scară de echipamente - nave, mașini, tancuri, avioane etc. Aici, pe lângă bronz, se folosește alama - un aliaj cu zinc.

Alama și bronzul sunt, de asemenea, folosite pentru turnarea elementelor decorative ale camerelor, căptușelilor și mânerelor ușilor de designer. Aici, pe lângă avantajele structurale - rezistență, durabilitate și aspect, sunt utilizate și proprietățile bactericide ale cuprului și ale aliajelor sale.

Procesul de topire a cuprului acasă

Procesul de turnare a cuprului acasă nu este dificil, dar necesită o pregătire atentă, planificare și respectarea strictă a parametrilor de timp și temperatură.

Începe cu șlefuirea sârmei sau resturi și plasarea lor într-un creuzet. În același timp, porniți cuptorul cu mufă pentru a se încălzi. Cu cât metalul este zdrobit mai bine, cu atât mai rapid și mai eficient vor continua atât topirea, cât și turnarea. Este important să monitorizați temperatura de topire. Când temperatura este depășită, topitura începe să absoarbă activ oxigenul din aer și să se oxideze, ceea ce duce la o scădere a calității pieselor turnate. Pentru a reduce influența oxigenului atmosferic, suprafața topiturii este stropită cu cărbune activ zdrobit.

Dacă nu este disponibil un cuptor cu mufă, creuzetul poate fi așezat pe un trepied sudat și încălzit cu un arzător cu gaz cu duza întoarsă în sus.

Important! Arzătorul trebuie să fie bine fixat

De asemenea, puteți face o sobă din cărămizi de argilă și un grătar de oțel pe care va fi împrăștiat cărbunele. O astfel de sobă trebuie suflată cu un ventilator puternic sau cu un aspirator.

După ce metalul s-a topit, trebuie să apucați în siguranță creuzetul cu clești și să-l scoateți din cuptor, așezându-l pe o bază refractară.

Folosind un cârlig de oțel, trebuie să mutați pelicula de oxizi formată pe suprafața topiturii către perete și, fără a-l lăsa să se răcească, turnați-o într-un flux subțire în orificiul matriței. Dacă se folosește o matriță de ceară pierdută, asigurați-vă că fluxul de metal turnat permite materialului modelului să scape.

Asigurați-vă că lăsați turnarea să se răcească complet înainte de dezasamblarea matriței, curățarea și finisarea produsului.

Important! Este obligatorie folosirea ochelarilor de protectie si a manusilor cu gheta. Nu uitați să verificați disponibilitatea și funcționalitatea unui stingător potrivit pentru stingerea instalațiilor electrice sub tensiune.

Lasă-ți turnarea să aibă succes, iar turnarea de cupru făcută acasă te va încânta pe tine și pe clienții tăi!

Invenţia se referă la domeniul metalurgiei pulberilor. Scopul invenției este de a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale încărcăturii, precum și de a crește rezistența la uzură prin comutare a materialului sinterizat realizat din aceasta. Acest obiectiv este atins prin faptul că materialul sinterizat pe bază de cupru conține cel puțin o componentă selectată din grupul: cadmiu, nichel, staniu, zinc, grafit și, în plus, conține vanadiu în următorul raport al componentelor (% în greutate): ( 5,0-15,0) vanadiu, (0,3-3,0) cel puțin o componentă selectată din grupa: cadmiu, nichel, staniu, zinc sau grafit, cupru - restul. Materialul propus are uzură de comutație (9,4-19,7)10 -6 g/ciclu. Acest obiectiv este atins și prin faptul că atunci când se produce un material sinterizat pe bază de cupru care conține nichel, acetatul de nichel anhidru este utilizat ca liant, iar încărcătura este umezită înainte de granulare. În acest caz, sarcina are o fluiditate de 5,0-6,8 g/s. 2 sp. dosare, 1 masă.

Invenția se referă la domeniul metalurgiei pulberilor, în special la materialele sinterizate pe bază de cupru pentru contactele electrice utilizate în dispozitivele de comutare de joasă tensiune, de exemplu, la contactoare, întrerupătoare de circuit etc. Materialul sinterizat pe bază de cupru pentru contacte electrice este cunoscut. , conţinând (greutate): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb şi/sau Ba, rest Cu. Dezavantajul acestui material este că nu are o rezistență suficient de mare la uzură prin comutare. Cel mai apropiat de soluția tehnică revendicată este un material sinterizat pe bază de cupru, care conține 1 până la 30 gr. grafit, până la 20 gr. cel putin un metal selectat din grupa nichel, staniu, zinc sau cadmiu, cupru si restul.Acest material are o rezistenta de contact scazuta si stabila. Dezavantajul său este că are rezistență scăzută la uzură la comutare. Există o metodă cunoscută de producere a unui amestec pentru contacte sinterizate, conform căreia o soluție de alcool polivinilic este introdusă în amestecul de pulberi ca liant, iar apoi amestecul este granulat prin frecare printr-o sită și granulele rezultate sunt calcinate în Dezavantajul acestei metode este că alcoolul polivinilic poate fi utilizat pentru a granula numai astfel de amestecuri, ale căror componente le permit să fie tratate termic în aer, de exemplu, argint și oxid de cadmiu. Când sarcina este tratată termic într-o atmosferă protectoare, descompunerea termică a alcoolului polivinilic are loc cu eliberarea de carbon fin dispersat pe suprafața particulelor componentelor încărcăturii, ceea ce împiedică sinterizarea acestora, formarea de produse dense și introducerea unui impuritate (carbon) în produsul finit. Scopul invenției este de a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale încărcăturii, precum și de a crește rezistența la uzură prin comutare a materialului sinterizat pentru contactele electrice. Acest scop este atins prin introducerea de acetat de nichel în încărcătură ca liant, umezirea încărcăturii, granularea prin frecare printr-o sită, tratarea termică a granulelor, presarea lor și sinterizarea lor într-o atmosferă protectoare. Este cunoscută o soluție tehnică conform căreia un liant, de exemplu alcool polivinilic, este introdus în amestecul de pulberi. Cu toate acestea, la sinterizarea compactelor dintr-o astfel de încărcare într-o atmosferă protectoare, o impuritate suplimentară (carbon) este introdusă în produsul finit. Acest dezavantaj este eliminat în soluția tehnică revendicată prin utilizarea acetatului de nichel. Când compactele sunt sinterizate într-o atmosferă protectoare, acetatul de nichel se descompune pentru a elibera singurul produs nevolatil, pulberea de nichel. Deoarece nichelul face parte din materialul sinterizat, în acest caz nu se introduc impurități suplimentare în el. În plus, utilizarea acetatului de nichel ca liant, ca soluție privată, având în vedere utilizarea cunoscută a diverșilor lianți pentru creșterea fluidității încărcăturii, duce la un efect suplimentar și anume: o creștere a densității materialului în timpul sinterizării. a compactelor și, în consecință, o creștere a rezistenței sale la uzură. Posibilitatea obținerii acestui efect nu rezultă din dezvăluirea conținutului soluției generale, ceea ce ne permite să concluzionăm că soluția revendicată îndeplinește criteriul „activ inventiv”. Acest obiectiv este atins și prin faptul că materialul sinterizat pe bază de cupru care conține cel puțin o componentă selectată din grupul: cadmiu, nichel, staniu, zinc, grafit conține în plus vanadiu în următorul raport al componentelor (greutate): (5,0-). 15,0) vanadiu, (0,3-3,0) cel puțin o componentă selectată din grupa: cadmiu, nichel, staniu, zinc sau grafit, restul cuprului. Vanadiul formează o structură eterogenă a compoziției, crește duritatea și rezistența la eroziune electrică. Cadmiul și zincul se evaporă sub influența unui arc electric și asigură un efect ablativ care reduce supraîncălzirea suprafeței de contact și uzura lor erozivă. Staniul reduce rezistența de contact. Nichelul și grafitul accelerează mișcarea punctului de referință al arcului de-a lungul suprafeței contactelor, accelerează saltul spotului peste particulele de incluziune și reduc supraîncălzirea contactelor. În plus, particulele de grafit, atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, formează monoxid de carbon (CO), care, având abilități reducătoare, protejează suprafața de contact de oxidare și stabilizează rezistența de contact. O analiză comparativă a soluției propuse cu prototipul ne permite să concluzionăm că compoziția revendicată a materialului sinterizat pe bază de cupru pentru contactele electrice diferă de cea cunoscută prin faptul că conține o nouă componentă vanadiu și un raport diferit de componente cunoscute (cadmiu). , nichel, staniu, zinc și grafit). Soluția revendicată îndeplinește astfel criteriul de „noutate”. Analiza compozițiilor materialelor pe bază de cupru pentru contactele electrice a arătat că aliajele pe bază de cupru care conțin zinc și nichel sunt cunoscute. Utilizarea vanadiului neutilizat anterior în soluția tehnică revendicată împreună cu cel puțin unul dintre componentele cunoscute ale aliajelor pe bază de cupru (nichel sau zinc) conduce la o creștere a rezistenței la uzură la comutare a contactelor. Un astfel de comportament al materialului sinterizat într-un arc electric nu a putut fi prezis pe baza unor concepte cunoscute. Astfel, compoziţia revendicată conferă noi proprietăţi materialului pentru contactele electrice care nu sunt derivate în mod clar din stadiul tehnicii, ceea ce ne permite să concluzionăm că soluţia revendicată îndeplineşte criteriul „etapă inventiva”. Exemplul 1. Se amestecă 88,00 g de pulbere de cupru de calitate PMS-1; 10,50 g de pulbere de vanadiu cu o dimensiune a particulei de 56 microni, 0,57 g de oxid de cadmiu (calificarea „4”, GOST 11120-75, 0,5 g de cadmiu în greutate), 3,01 g de acetat de nichel (II) (calificarea „4” , TU 6-09-3848-87; 1,00 g nichel în greutate), deshidratat în prealabil la o temperatură de 150-200 o C, umezit cu un amestec apă-alcool (1:1 în volum) în doză de 11,5 ml la 100 g de încărcătură, granulată prin frecare printr-o sită nr. 063, uscată într-un cuptor de uscare, contactele sunt presate din amestecul rezultat, sinterizate în atmosferă de hidrogen și calibrate. Contactele fabricate au un diametru de 8,0 mm, o înălțime de 2,0 mm și sunt conforme cu GOST 3884-77 (dimensiune standard PP0820 și SP 0820). Uzura electroerozivă se determină la standul U-1, pe care contactele comută un circuit de curent alternativ cu parametrii: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Contactele sunt separate printr-un electromagnet la o distanță de 7,0 mm cu o viteză medie de 0,3 m/s, și reunite de un arc, care asigură o presiune de contact de 5 N. Durata încercării pentru fiecare pereche de contacte a aceleiași compoziția este de 10 mii de cicluri pornit/oprit. Uzura la eroziune electrică (rezistența la uzură prin comutare) este determinată de scăderea masei totale a unei perechi de contacte în timpul testării și se măsoară în g/ciclu. Rezultatele determinării uzurii comutației sunt date în tabel. Exemplele 2-5. Într-un mod similar (exemplul 1), contactele care conțin 4.0 sunt realizate și testate; 5,0; 15,0 și 16,0 în greutate. vanadiu Exemplul 6. Se amestecă 89,2 g pulbere de cupru, 10,5 g pulbere de vanadiu și 0,90 g acetat de nichel anhidru (0,3 g nichel), se umezește amestecul cu un amestec apă-alcool, se granulează prin frecare printr-o sită, se usucă, se presează din contactele sarcinii rezultate sunt sinterizate într-o atmosferă de hidrogen, calibrate și testate la suportul U-1. Rezultatele testului sunt prezentate în tabel. Exemplele 7, 8. Într-un mod similar (exemplul 6), contactele conţinând 10,5 gr. vanadiu și 1,5 sau 3,0 gr. nichel Exemplul 9. Se amestecă 89,2 g de pulbere de cupru, 10,5 g de pulbere de vanadiu și 0,34 g de pulbere de oxid de cadmiu (0,3 g de cadmiu), contactele sunt presate din încărcătura rezultată, sunt sinterizate în atmosferă de hidrogen, calibrate și testate pe o bancă U-1. Rezultatele testului sunt prezentate în tabel. Exemplele 10-20. Contactele sunt fabricate și testate într-un mod similar (exemplul 9), ale căror compoziții și rezultate ale testelor sunt date în tabel. Fluiditatea amestecului preparat în conformitate cu exemplele 1-20 este determinată printr-o metodă bazată pe înregistrarea timpului de expirare a unei probe de pulbere dintr-o pâlnie conică de sticlă cu un unghi de 60 o și un diametru de ieșire de 5,0 mm. Coada pâlniei este tăiată la o distanță de 3 mm de partea superioară a părții sale conice. Rezultatele determinării fluidității sarcinii sunt date în tabel. După cum rezultă din tabel, materialele de contact ale compoziției propuse (exemplele 1, 3, 4, 6-20) au o rezistență crescută la uzură la comutare (uzură la comutare redusă). Atunci când conținutul de vanadiu depășește limitele inferioare (clauza 2) și superioară (clauza 5) declarate, uzura prin comutare crește până la nivelul de uzură al materialului prototip (clauzele 21-24). Astfel, materialele care conțin 5,0 până la 15,0 greutate au uzură de comutație scăzută (rezistență mare la uzură de comutație). vanadiu și 0,3 - 3,0 gr. cel puțin o componentă selectată din grupa: cadmiu, nichel, staniu, zinc sau grafit, restul cuprului. După cum rezultă din datele prezentate în tabel, sarcina preparată în conformitate cu metoda revendicată (articolele 1-8) are o fluiditate ridicată, ceea ce îi mărește proprietățile tehnologice. Astfel, utilizarea soluției tehnice propuse face posibilă îmbunătățirea proprietăților tehnologice ale încărcăturii, în special, îmbunătățirea umplerii matrițelor cu o dozare volumetrică a încărcăturii, automatizarea procesului de presare a contactelor din aceasta; crește durata de viață a NVA prin creșterea rezistenței la uzură la comutare a contactelor.

Revendicare

1. Material sinterizat pe bază de cupru pentru contacte electrice, care conține cel puțin o componentă selectată din grupa: cadmiu, nichel, staniu, zinc, grafit, caracterizat prin aceea că conține în plus vanadiu în următorul raport al componentelor, gr. Vanadiu 5 15 Cel puțin o componentă selectată din grupul: cadmiu, nichel, staniu, zinc, grafit 0,3 3,0 Rest de cupru 2. O metodă de producere a materialului sinterizat pe bază de cupru pentru contactele electrice care conține nichel, inclusiv introducerea unui liant în pulbere, granulare prin frecare printr-o sită, tratament termic, presare și sinterizare în atmosferă protectoare, caracterizată prin aceea că, înainte de granulare, amestecul este umezit, iar acetatul de nichel (II) anhidru este utilizat ca liant într-o cantitate de 0,3 până la 3,0 în greutate. din punct de vedere al nichelului.

În Orientul Antic, produsele din cupru datează din mileniul IV î.Hr., în Europa - până în al III-lea. 5000 de ani - aceasta a fost durata de valabilitate a conductelor de apă din cupru din piramida lui Cheops. Multe lucruri de care oamenii au nevoie sunt făcute dintr-o miere frumoasă și durabilă și metal roșu-roz (Cuprum - Cu).

Cuprul se găsește ocazional în natură sub formă de pepite. De aceea, în antichitate, omul a întâlnit pentru prima dată acest metal special. S-a dovedit a fi uimitor. A fost ușor de prelucrat, nu i-a fost frică de apă și nu a ruginit. Când cuprul a început să fie extras din minereu de cupru în volume uriașe și au început să funcționeze atelierele de topire, s-a dovedit că metalul se topește relativ ușor la 1083 ° C și are o ductilitate ridicată. Cuprul poate fi rulat în cea mai subțire folie cu o grosime de numai 0,03 mm, iar firul poate fi scos mult mai subțire decât un păr uman.

Cuprul industrial actual are mai multe grade. Fiecare dintre ele este folosit pentru a produce diferite piese care necesită propriul raport de tragere, forță de ștanțare și rezistență la rulare. Metalul are o conductivitate electrică și termică ridicată. Dacă luăm conductivitatea termică a granitului ca una, atunci pentru oțel va fi de 21 de ori mai mare, iar pentru cupru va fi de 177 de ori mai mare. De aceea, cuprul pur este utilizat pe scară largă la fabricarea multor piese din frigidere și dispozitive de încălzire, într-o varietate de echipamente electronice, radio și electrice, până la cuptoarele cu microunde.

Cuprul este ușor de lipit și, prin urmare, este indispensabil în producție. Metalul este utilizat pe scară largă la fabricarea radiatoarelor auto, schimbătoarelor de căldură, sistemelor de încălzire și panourilor solare. Capacitatea unică a metalului de a rezista la coroziune face cuprul și aliajele sale indispensabile în construcțiile navale, în producția de conducte și supape de închidere în sistemele de apă sub presiune. Este important ca aceste piese să fie sigure atunci când transportați apă potabilă.

Un fapt uimitor: bacteriile nu cresc pe suprafața cuprului și, prin urmare, este utilizat în mod intenționat la fabricarea de echipamente pentru spitale. Cuprul găsește, de asemenea, locul cel mai potrivit pentru proprietățile sale în părțile aparatelor de aer condiționat. Vasele de gătit din cupru sunt încă la preț în toată lumea. Atrage bucătarii cu puterea sa ridicată de căldură și capacitatea de a încălzi uniform. Datorită faptului că acest metal metalic frumos și ușor de lucrat poate fi lustruit cu ușurință la o anumită textură și strălucire dorită, este folosit cu plăcere de către bijutieri și designeri de interior.

Cuprul este o componentă a multor aliaje. Este deosebit de solicitat cuprul fosfor, din care sunt realizate tot felul de fire electrice elastice și contacte, care își refac cu ușurință forma cu ușoare îndoiri.

Monedele familiare „de cupru” sunt bătute dintr-un aliaj de cupru și aluminiu. Schimbul nostru de portofel „argintiu” conține și cupru - ca aditiv la metalul de bază, nichel. Celebrul monument al lui Petru I din Sankt Petersburg, care se numește „Cupru”, nu este făcut din cupru, ci din bronz. Bronzurile sunt aliaje de cupru cu staniu, aluminiu, mangan, cadmiu, beriliu, plumb și alte metale. Orice bronz trebuie să conțină cel puțin 50% cupru. Cu alte proporții, va fi un aliaj diferit: babbitt, manganin etc. Aliajele de cupru și nichel sunt folosite nu numai la monetărie, ci și în proiecte de mare anvergură - în proiectarea aeronavelor și a navelor spațiale.

Video pe tema

Surse:

Utilizarea aluminiului

Unii adulți își amintesc de aroma delicioasă a gemului clocotit pe care bunicile o preparau vara într-un lighean de cupru pe aragaz. Este asociat cu copilăria, zilele toride de vară și spuma dulce, furată pe furiș dintr-un vas plin cu dulceață de fructe de pădure clocotită. Dar de ce a fost gătit întotdeauna în lighe de cupru și continuă să fie gătit și astăzi?

Beneficiile cuprului

Bazinele de cupru au fost întotdeauna utilizate pe scară largă în industrie, deoarece cuprul are o conductivitate termică foarte bună. Dulceața preparată într-un lighean de cupru nu arde în timpul procesului de gătire și este încălzită uniform pe întregul volum al recipientului. O astfel de conductivitate termică este observată numai în ustensile de argint, dar un bazin de cupru este un analog mai ieftin, care este potrivit pentru anumite scopuri.

Oalele sau ligheanele din aluminiu, alamă sau oțel inoxidabil sunt, de asemenea, potrivite pentru a face gem.

Cu toate acestea, un bazin de cupru are o caracteristică neplăcută - atunci când gătiți dulceață în ele, se pot forma depuneri de oxizi pe suprafața recipientului, așa că trebuie să aveți grijă de ustensilele de cupru. Înainte și după gătit, bazinul de cupru trebuie spălat bine și clătit cu apă fierbinte, apoi uscat până când umezeala este complet îndepărtată. Dacă apare oxid pe pereții sau fundul său, acesta trebuie șters bine cu nisip, spălat cu apă fierbinte și săpun, clătit, uscat și abia apoi folosit pentru a face gem.

Și în plus, găsirea și cumpărarea acestui tip de ustensile de bucătărie din cupru sau placate cu cupru nu este în prezent atât de ușoară.

Reguli pentru gătitul gem într-un lighean de cupru

Fructele sau fructele de pădure pentru dulceață se pun într-un lighean de cupru, se toarnă cu sirop de zahăr clocotit și se lasă la infuzat timp de 3-4 ore, timp în care fructele sunt înmuiate în masa dulce și saturate cu zahăr. Drept urmare, fructele de pădure nu se vor micșora când sunt gătite și își vor păstra forma inițială.

În timpul procesului de gătire a gemului, spuma de fructe care se formează pe suprafața sa trebuie îndepărtată.

Pentru a obține gem de înaltă calitate, trebuie să puteți determina corect sfârșitul gătirii sale. Pentru a face acest lucru, există anumite semne că delicatesa este gata - de exemplu, la sfârșitul gătitului, spuma nu se întinde pe margini, ci se adună în centrul bazinului. Boabele și fructele nu mai plutesc și sunt distribuite uniform pe întregul volum de dulceață. Când încerci siropul, consistența acestuia este groasă și vâscoasă, iar când este răcit nu se întinde pe farfurie. Gemul bine făcut se distinge prin fructele de pădure care sunt translucide și complet înmuiate în sirop - dar nu trebuie prea gătite sau caramelizate.

Pentru a preveni gemul de fructe de pădure și fructe acre, puteți adăuga acid citric și nu îl sterilizați, ci îl închideți imediat în borcane, le întoarceți și le răciți cu susul în jos. De asemenea, dulceața de înaltă calitate nu necesită pasteurizare suplimentară sau ambalaj sigilat ermetic.

Vasele de gătit din cupru au fost apreciate de bucătari și iubitorii de alimente gustoase și sănătoase de multe secole. De ce exact vasele de cupru meritau atât de laude?

Vasele de gătit din cupru au o gamă întreagă de proprietăți utile:

Conductivitate termică ridicată. Această proprietate permite vaselor de cupru să se încălzească uniform, evitând arderea alimentelor. În același timp, timpul de gătire este redus cu aproximativ 30%, iar acest lucru vă permite, la rândul său, să păstrați mai multe vitamine și nutrienți în vasul finit.
Proprietăți antibacteriene ridicate. Cuprul este capabil să intre într-o reacție de oxidare cu moleculele de oxigen, având un efect dăunător asupra E. coli, salmonella și Staphylococcus aureus, chiar și fără utilizarea temperaturilor ridicate. Astfel, dacă folosiți o placă pentru a tăia legumele, cuprul își va prezenta proprietățile dezinfectante. Această calitate a fost observată de oameni în urmă cu mulți ani și a fost apreciată în special în țările fierbinți - mâncarea lăsată în vasele de cupru putea rămâne la temperatura camerei toată ziua și nu se strica. Prin urmare, utilizarea vaselor de gătit din cupru poate reduce riscul de infecții intestinale.
Cuprul nu emite substanțe nocive, nu se corodează, este durabil cu îngrijirea corespunzătoare și poate fi moștenit. Când folosiți vase de cupru, amintiți-vă că unele tipuri de legume se oxidează atunci când sunt gătite; pentru acestea, alegeți vase de cupru cu interior din tablă sau din oțel inoxidabil. Sunt sigure pentru sănătate și nu reacționează cu produsele. Cuprul neacoperit este indispensabil pentru prepararea vaselor reci și a apei clocotite.
Vasele din cupru sunt foarte frumoase și vor deveni un decor interior demn.

Cum să îngrijești vasele de cupru?

Pentru ca vasele de gătit din cupru să reziste mult timp și să-și păstreze proprietățile unice, trebuie să vă amintiți câteva reguli:

Nu încălziți vasele în stare uscată; înainte de încălzire, umpleți mai întâi recipientul cu apă, legume sau ulei;

Nu turnați apă clocotită într-un recipient gol;

Adăugați sare la sfârșitul gătitului;

Când gătiți, folosiți foc mic și evitați supraîncălzirea;

Folositi doar spatule si linguri din lemn sau silicon, nu metalice, pentru a nu zgarie suprafata, cuprul este un material foarte moale;

Pentru spalare se foloseste un amestec de sare si faina sau produse speciale fara abrazivi si clor;

Pentru a preveni apariția petelor pe vase după spălare, ștergeți-le cu un prosop;

Nu spălați vasele de cupru în mașina de spălat vase.