Cum să faci mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Tehnologie de forjare la rece de bricolaj Mașini și unelte de casă

Dacă o persoană se confruntă adesea cu faptul că trebuie să facă ceva din lemn, îi place doar să o facă sau face lucruri la comandă, atunci are nevoie doar de o mașină. Achiziționarea unor astfel de lucruri nu este doar costisitoare, dar și ele nu se potrivesc întotdeauna în dimensiune, pot fi inconfortabile sau nu se potrivesc în design. Dar o mașină de bricolaj făcută în casă, făcută la dimensiunea potrivită, se va potrivi perfect în spațiul camerei și va fi întotdeauna confortabilă.

Motor

Dacă s-a decis să producă acest dispozitiv pe cont propriu, atunci este important să alegeți componentele potrivite. De exemplu, pentru a proiecta, veți avea nevoie cu siguranță de un motor electric. Această parte poate fi de mai multe tipuri.

Primul tip de motor care poate fi folosit la fabricarea unei mașini de bricolaj este unul asincron. Avantajul este că nu necesită întreținere și vă va permite, de asemenea, să lucrați cu un tăietor mai mare. Printre deficiențe, se poate evidenția o cantitate mare de zgomot pe care motorul o emite în timpul funcționării. Cu toate acestea, aceasta este o întrebare pur individuală.

motor colector. Această variantă este oarecum mai proastă decât cea anterioară, pentru că în timp și lucrul piesei, periile care trebuie schimbate sunt uzate. Cu cât motorul este operat din ce în ce mai intens, cu atât mai des vor trebui schimbate periile.

Puterea motorului

Alegerea tipului de motor pentru o mașină de casă cu propriile mâini nu este totul. Trebuie să acordați atenție puterii acestui element. Acesta este un indicator foarte important.

Mașinile cu o putere de până la 0,5 kW sunt cele mai potrivite pentru prelucrarea la suprafață a materialului. Merită adăugat că doar cele mai moi specii de lemn pot fi prelucrate pe o astfel de mașină și pot fi folosite doar scule de tăiere mici.

Al doilea tip de putere a motorului pentru o mașină de bricolaj este de 1,2 kW. După cum arată practica, acest indicator este cel mai universal și cel mai solicitat. Această putere este suficientă pentru prelucrarea în profunzime a lemnului. Pentru uz casnic, 1,2 kW este suficient.

Ultimul tip de putere este de până la 2 kW. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt deja semi-profesionale. Ele deschid posibilități largi de prelucrare a lemnului, vă permit să utilizați aproape orice tip de tăietor, precum și să procesați unele tipuri de plastic și metal moale - aluminiu.

Numărul de rotații și puterea bancului de lucru

Dacă vorbim despre numărul de rotații pentru o mașină de casă cu propriile mâini, atunci totul este destul de simplu și clar. Cu cât valoarea numerică a acestei caracteristici este mai mare, cu atât mai curată și mai eficientă va fi prelucrarea finală a părții din lemn. Cu toate acestea, există un alt mic plus. Dacă numărul de rotații este suficient de mare, atunci defectele lemnului precum nodurile nu se tem de un astfel de motor. Cutterul le va trece fără probleme.

Și cu mâncare, totul este destul de simplu. Cel mai adesea, acele motoare care sunt alimentate cu 220/50 sunt selectate. Instalarea și conectarea acestui tip de motor nu cauzează probleme. Mai apar câteva dificultăți la conectarea elementelor cu o sursă de alimentare trifazată.

Banc de lucru și cadru pentru mașină

O mașină de prelucrat lemnul auto-fabricată trebuie să aibă în mod necesar un astfel de element precum un banc de lucru. Alegerea dimensiunilor sale ar trebui să se bazeze pe piesele cu care va trebui să lucrați în viitor. Dimensiunile mesei pe care vor fi montate toate acestea nu prea contează.

Cadrul pentru mașină trebuie selectat astfel încât să nu fie doar foarte puternic, ci și să poată rezista la sarcini dinamice. Principala diferență dintre o mașină electrică pentru prelucrarea lemnului asamblată de unul singur și una manuală este că dispozitivul în sine nu se va mișca, dar piesa de prelucrat va trebui să fie mișcată activ. Din punct de vedere practic, folosirea lemnului pentru cadrul unei mașini nu este o idee bună. Totul datorită faptului că, în timp, copacul se usucă, devine acoperit de crăpături și își pierde rezistența. Cea mai bună opțiune ar fi o țeavă metalică care are un profil pătrat sau dreptunghiular.

blatul mesei

La alegerea acestui element, totul este exact la fel ca la rama, dar invers. Metalul nu ar fi cea mai bună alegere ca materie primă din două motive. În primul rând, blatul se va dovedi a fi foarte masiv și va părea prea dur. În al doilea rând, va trebui să utilizați sudarea pentru a fixa totul în siguranță.

Cel mai bine este să utilizați unul dintre următoarele trei materiale:

• scânduri rindeluite;
• placi din PAL, OSV;
• placaj multistrat.

Materialul pentru blat trebuie să fie suficient de rezistent pentru a rezista la sarcinile ulterioare. Din acest motiv, grosimea și materialul pentru fabricarea acestui element trebuie alese în funcție de lucrările care vor fi efectuate în viitor. Un alt detaliu important este suprafața netedă a mesei. Dacă nu respectați această recomandare, atunci nu veți putea realiza un tăietor precis. Dacă este important să asamblați o mașină de casă cu propriile mâini, astfel încât să puteți executa piese de prelucrat de calitate decentă pe ea, atunci aceasta este una dintre cele mai importante condiții.

Pentru a asigura o suprafață perfect plană, puteți folosi metode precum: laminarea, tapițeria cu tablă sau montarea precisă a scândurilor rindeluite.

Cum să faci o mașină cu propriile mâini

Ordinea de asamblare a acestui dispozitiv începe cu faptul că este necesar să se determine locația motorului. Cea mai bună opțiune este să instalați acest element sub masă. Pe arborele motorului este plasat un tăietor, care ar trebui să fie îndreptat vertical în sus. Pentru a facilita procedura de asamblare, cel mai bine este să faceți un desen al mașinii cu propriile mâini, pe care au fost afișate în prealabil toate detaliile.

Ordinea în casă depinde nu numai de faptul că fiecare lucru este la locul lui. Fiecare casă are nevoie de întreținere periodică. Dacă fiecare mecanism din casă funcționează ca un ceas, atunci putem spune că proprietarul își îndeplinește pe deplin sarcinile. Pentru a menține ordinea, nu te poți lipsi de un atelier și unelte. Unele dintre ele pot fi realizate independent. Articolul va vorbi despre procesul de asamblare a instrumentelor care vor echipa atelierul.

Ce poți colecta cu propriile mâini

Cu priceperea adecvată, puteți asambla aproape orice mașină de care aveți nevoie pentru prelucrarea lemnului sau a metalului. Acestea vor diferi de metoda de asamblare din fabrică, precum și de dimensiuni. Cel mai adesea, pentru uz casnic, nu sunt necesare unități mari. Nu există nicio problemă în a construi singur o mașină de frezat, cu care puteți proiecta frumos diverse șipci. O altă mașină necesară care poate fi asamblată acasă este o mașină de găurit. Este indispensabil dacă devine necesară găuri precise în piese mici de prelucrat. În unele cazuri, asamblarea mașinii implică fabricarea unui suport pentru o unealtă de mână, în altele acesta poate fi asamblat de la zero folosind motoare de la alte dispozitive.

Înainte de a asambla orice produse pentru atelierul de acasă, este necesar să definiți clar ce sarcini sunt stabilite pentru atelier și ce sferă de lucru va fi efectuată. Pe de o parte, acest lucru vă va permite să decideți ce mașini vor fi necesare și, pe de altă parte, vă va oferi posibilitatea de a afla dacă spațiul disponibil este suficient sau dacă atelierul trebuie să fie amplasat într-o altă cameră. Este bine dacă este o cameră separată, deoarece zgomotul de la mașinile care funcționează poate deranja locuitorii. Cel mai simplu mod de a construi un atelier într-o casă privată, unde puteți folosi subsolul sau garajul. Un bun maestru are totul organizat și la locul lui, așa că este important să aveți grijă de rafturile practice.

Elemente de depozitare

Aproape orice suprafață din atelierul dvs. de acasă poate fi folosită pentru depozitarea uneltelor. În funcție de locația organizatorilor, se pot distinge următoarele tipuri:

• rafturi de perete;
• rafturi;
• scuturi;
• organizatoare de podea;
• rafturi de tavan.

Toate acestea pot fi amplasate într-un singur atelier, ceea ce va face posibilă extinderea semnificativă a suprafeței totale a camerei.

Rafturi de perete

Acest design pentru atelierul de acasă este cel mai obișnuit și utilizat în mod obișnuit. Nu este dificil să construiești rafturi de perete. Primul pas este să determinați peretele unde amplasarea lor va fi cea mai practică. De exemplu, poate fi un perete lângă care va fi imposibil să așezați un suport. Nu trebuie să așezați rafturi de perete în atelierul unde intenționați să construiți un scut pentru agățarea uneltelor de mână. În unele cazuri, un raft de perete poate fi plasat chiar sub tavan. Deoarece rafturile din atelierul de acasă sunt concepute pentru a depozita obiecte grele, și nu jucării moi, rezistența structurală trebuie să fie mai mare decât cea folosită acasă. Pentru asamblare veți avea nevoie de:

• colț 40 × 20 mm;
• placă sau PAL;
• Bulgară;
• aparat de sudura;
• ruletă;
• instrument de marcare.

În primul rând, se întocmește o schiță care indică dimensiunile exacte ale structurii pentru atelier, care sunt determinate în funcție de spațiul liber de pe perete. Schița indică, de asemenea, numărul de niveluri pe care le va avea un raft. Următorul pas este pregătirea segmentelor colțului pentru asamblarea cadrului. Un raft pentru un atelier de acasă va arăta mai îngrijit, în care capetele suporturilor vor fi tăiate la 45 de grade. Acest lucru se poate realiza folosind un pătrat sau un suport special pentru o râșniță. Primul pas este asamblarea marginilor laterale ale raftului atelierului, care pot fi reprezentate prin dreptunghiuri sau pătrate. Totul depinde de forma aleasă a raftului.

Elementele trebuie să fie absolut identice, astfel încât designul raftului pentru atelierul de acasă să fie obținut fără distorsiuni. După aceea, pereții laterali sunt interconectați prin patru bare transversale orizontale. În acest caz, este necesar să plasați colțul în așa fel încât piesa cu o lungime de 20 mm să fie în partea de jos. Va servi drept suport pentru consiliu. Nu este nevoie să vă grăbiți atunci când sudați cadrul pentru raft la atelier. Merită să începeți cu țesături, astfel încât structura să nu conducă, apoi să fierbeți cu o cusătură solidă. Clemele de colț vor servi ca un asistent excelent în asamblarea cadrului, ceea ce vă va permite să păstrați unghiul drept.

Când rama este gata, este necesar să se determine cum va fi atașat de perete în atelierul de acasă. Acest lucru se poate realiza prin găurirea în colț sau prin sudarea urechilor speciale. Prima opțiune este mai fiabilă. Apoi, cusăturile structurii sunt curățate în atelier, iar baza metalică este vopsită pentru a preveni deteriorarea coroziunii. Ultimul pas este să tăiați suporturile din lemn care se potrivesc în interior. Raftul se blochează în atelier și este gata de utilizare.

Rafturi

Rafturile de atelier pot fi asamblate în mai multe moduri. Totul depinde de materialul folosit și acesta poate fi:

• metal;
• lemn.

Fiecare dintre aceste materiale este practic în felul său. Cu o abordare corectă, lemnul este capabil să reziste la o presiune și o greutate semnificative, dar dimensiunile unui astfel de rafturi în atelier vor fi mai mari decât cele ale unuia similar din metal. Asamblarea întregii structuri într-un atelier de acasă începe cu un desen. În acest caz, este necesar să se determine corect adâncimea rackului. Se consideră convenabil să existe o astfel de adâncime la care să se poată ajunge la marginea raftului în atelier, pur și simplu întinzând mâna. De obicei, această dimensiune nu depășește 50 cm. Dacă raftul din atelier va fi până la tavan, atunci ar fi potrivit să aveți o scară mică care vă va permite să obțineți în siguranță uneltele necesare de pe rafturile superioare.

Notă! La vânzare puteți găsi rafturi gata făcute pentru atelier, care au un design modular.

Aceasta înseamnă că numărul de rafturi poate fi variat în funcție de nevoi. Adesea, achiziția lor este mai ieftină, având în vedere nu numai costul materialelor pentru auto-asamblare, ci și timpul care va fi cheltuit pentru aceasta.

Numărul și înălțimea raftului raftului din atelierul de acasă este determinat de ceea ce va fi depozitat pe ele. Fiecare raft poate avea propriul său scop. De exemplu, pe cele inferioare se pot amplasa dispozitive sau piese de lucru cu greutate mare. Dacă va fi o unealtă electrică, atunci este logic să faceți înălțimea mai mare decât articolul cel mai înalt care va fi depozitat pe raft. Principiul de asamblare este similar cu cel folosit pentru rafturile de perete din atelier. În acest caz, este mai bine să folosiți un colț mare pentru rafturi, astfel încât rezistența să fie mai mare. În același timp, este important să calculați corect lățimea raftului pentru atelierul de acasă, astfel încât atunci când utilizați un colț cu dimensiuni mai mici pentru rafturi, acestea să nu se îndoaie.

Scuturi

Scuturile sunt unul dintre cele mai la îndemână articole pe care le puteți folosi în atelierul de acasă. Avantajul față de alte metode de depozitare este că fiecare element își are locul său și este la vedere. Dezavantajul unui astfel de sistem este doar utilizarea ineficientă a spațiului. În comparație cu rafturi, necesită mai mult, iar unealta se potrivește mai puțin. De aceea, scuturile sunt cele mai potrivite pentru depozitarea instrumentului care este folosit cel mai des. Avantajul scuturilor pentru atelier poate fi considerat versatilitatea lor certa. Pe scut, puteți plasa nu numai cârlige pentru agățat, ci și diverse cutii mici de depozitare.

Există scuturi gata făcute pentru atelier la vânzare, după modelul căruia vă puteți asambla propria versiune. Pentru aceasta puteți folosi:

• tablă;
• placaj.

Principiul de asamblare în fiecare dintre aceste cazuri este similar, doar modul de lucru cu materialul diferă. Dacă placajul a fost ales ca bază, atunci există mai multe moduri de a face acest lucru. Primul pas este marcarea foilor care vor fi folosite în atelierul de acasă. După aceea, sunt așezate pe suprafață și este așezat un instrument care va atârna pe scut. Un suport sub forma unui șurub autofiletant este înșurubat sub fiecare unealtă sau este înconjurat de-a lungul conturului, astfel încât mai târziu să fie mai ușor de navigat. Apoi, foaia este fixată pe perete cu șuruburi autofiletante. Pentru fixare, este mai bine să folosiți șuruburi hexagonale și să fixați foile prin șaibe.

Există o altă versiune a scutului pentru atelierul de acasă, care folosește cârlige în loc de șuruburi autofiletante. Un astfel de design poate fi considerat mai universal, deoarece configurația sa poate fi schimbată în funcție de nevoi. Cea mai bună soluție este să pre-cumpărați cârlige metalice care sunt folosite pentru scuturi în ateliere. În funcție de cât de departe sunt antenele de fixare la cârlige, foaia este marcată. Găurile sunt forate în punctele marcate. Scutul este fixat pe perete în atelierul de acasă la o distanță mică de perete, astfel încât să puteți scoate liber și pune cârligele la locul lor.

Scutul metalic este asamblat după modelul celei de-a doua versiuni a celui din lemn. În acest caz, munca se reduce și la găurirea în punctele indicate. În acest caz, este mai bine să folosiți metal cu o grosime a peretelui de 0,8 mm. Sub greutatea instrumentului, metalul se poate îndoi. Există mai multe moduri de a rezolva problema. Una dintre ele este instalarea unor distanțiere suplimentare sub formă de colțuri pe spatele rack-ului. De asemenea, puteți asambla mai multe scuturi individuale mai mici și le puteți instala unul lângă altul.

Rafturi de tavan

Anumite zone din atelierele de acasă sunt cu greu folosite, sau înălțimea tavanului depășește 2,5 metri, ceea ce vă va permite să plasați în mod liber articolele de depozitare pe tavan. Cel mai simplu și mai convenabil mod de a asigura containerele în care lucrurile mici pot fi pliate. Pentru a face acest lucru este destul de simplu. Pentru a implementa întregul proiect în atelier, va trebui să faceți cutii de lemn de orice dimensiune. Cel mai ușor va fi să achiziționați recipiente din plastic care sunt perfecte pentru aceste scopuri. Pe lângă recipientele din plastic, veți avea nevoie de grinzi în I metalice. Dacă acestea nu sunt disponibile, atunci un profil în formă de U poate fi folosit pentru atelier. În cazuri extreme, puteți îndepărta un perete din țeava pătrată pentru a obține rezultatul dorit.

Recipientele din plastic pentru atelierul de acasă au laturi speciale la margini, pentru care se poate efectua fixarea. Prin urmare, este suficient să atașați pur și simplu profilul pregătit pe tavan în atelier la o astfel de distanță încât containerele să se potrivească între ele. Acest design nu este potrivit pentru depozitarea obiectelor grele, dar o mulțime de materiale sau unelte care sunt rar folosite pot fi plasate acolo, eliberând spațiu pe rafturi și rafturi.

Notă! Organizatorii de podea pentru atelier pot fi reprezentați de cutii obișnuite, în care vor exista inserții împărțite într-un anumit număr de celule. Este convenabil să depozitați elementele de fixare în astfel de inserții. Dar cu un număr suficient de rafturi și rafturi în atelier, organizatorii de podea nu vor fi necesari.

Banc de lucru

Acest design este esențial pentru orice atelier de acasă. Pe bancul de lucru are loc toată magia pentru repararea și construcția oricăror produse. Este mai bine să faceți un banc de lucru pentru un atelier universal, deoarece va necesita prelucrarea nu numai a lemnului, ci și a metalului, dar dacă zona atelierului permite, atunci puteți face două bancuri de lucru separate, care vor fi mai convenabil, deoarece lemnul necesită cea mai atentă manipulare, iar metalul este adesea necesar pentru a aplica forța. Procesul de realizare a unui banc de lucru din lemn pentru un atelier de acasă va fi descris în detaliu în mai multe videoclipuri, care sunt prezentate mai jos. Trebuie remarcat imediat că pentru a asambla un astfel de design pentru un atelier de acasă, veți avea nevoie de o anumită abilitate în lucrul cu unelte electrice. Bancul de lucru finit pentru atelier va susține lucrul cu diverse sisteme de montare.

Un design mai simplu, dar nu mai puțin funcțional pentru un atelier de acasă poate fi asamblat din metal. În același timp, este mai ușor să construiți suporturi suplimentare pentru rafturi și sertare pe el. Mai sus este un desen care poate fi luat ca bază. Dimensiunile sunt ajustate in functie de cat spatiu este disponibil in atelier. Înălțimea bancului de lucru pentru atelierul de acasă este selectată individual, dar cel mai adesea 80 cm este suficient, ceea ce vă permite să lucrați cu obiecte la nivelul taliei. Este mai bine dacă bancul de lucru este fixat bine pe podea. De asemenea, merită să-l setați după nivel. Dacă se plănuiește prelucrarea lemnului pe un banc de lucru din metal în atelier, atunci menghina specială de tâmplărie este montată suplimentar acolo unde va fi convenabil. Puteți utiliza o versiune portabilă a menghinei, care este fixată cu cleme de prindere.

Sfat! O opțiune grozavă ar fi să faci un blat din lemn pentru un atelier de acasă, dar poate fi deteriorat de metal.

Pentru a proteja suprafața de lemn a bancului de lucru, deasupra poate fi așezată o foaie de metal printr-o garnitură de plăci OSB. Grosimea metalului care urmează să fie utilizat ca suprapunere nu trebuie să fie mai mică de 1 mm.

Mașini de atelier

Mai jos va fi descris principiul general de asamblare a mașinilor pentru un atelier, care poate fi luat ca bază, iar asamblarea poate fi realizată din materialele disponibile.

Strunjire pentru lemn și metal

Trebuie spus imediat că numai mici semifabricate metalice pot fi prelucrate pe un astfel de strung într-un atelier de acasă. O parte importantă a mașinii pentru atelier, care va asigura stabilitatea prelucrării, este patul. Îl poți face singur sau poți folosi din fabrică. Pentru auto-producție, puteți folosi o țeavă profilată sau un colț durabil. Două elemente sunt plasate la o distanță adecvată și fixate în siguranță între ele prin elementele transversale. Exemple de modele de mașini pentru atelierul de acasă sunt vizibile în fotografiile de mai sus și de mai jos.

Ca motor care va roti piesa, puteți utiliza unitatea de la o mașină de spălat, pompă sau un fel de mașină veche. O mandrina de burghie puternica poate fi folosita ca contracol. În acest caz, va fi posibilă introducerea unui con sau găurire în el, dacă este necesar în timpul procesării. Capul poate fi achiziționat din fabrică sau realizat după modelul din fotografie.

În acest caz, este necesară o axă metalică, este mai bine dacă este din oțel călit. Ai nevoie de două suporturi cu rulmenți sub ax. Pe de o parte este fixat un scripete, iar pe de altă parte, un cartuş în care va fi prinsă piesa de prelucrat. Motorul pe o astfel de mașină pentru atelier este instalat lângă cap, iar forța este transmisă printr-o curea. Viteza poate fi variată de modulul de frecvență sau prin aruncarea curelei peste scripete. Veți avea nevoie și de un element de susținere, care este realizat conform desenului schematic de mai jos.

Un videoclip despre auto-asamblarea unui strung pentru lemn este mai jos.

Mașină de frezat

Freza pentru atelierul de acasă este, de asemenea, destul de simplu de asamblat. O opțiune este utilizarea unui router manual gata făcut, care este indispensabil pentru proprietarul căruia îi place să facă ceva din lemn în atelierul său.

Pentru o mașină manuală, puteți face un banc de lucru special în atelierul dvs. de acasă. Fotografia prezintă un exemplu de astfel de tabel. La bază, aceasta este o masă mică în care există o gaură pentru tăietor și un suport pentru routerul în sine. Dacă doriți, puteți face acest lucru în atelier pe un banc de lucru finit. Este important să alegeți locul cel mai convenabil pentru fixarea routerului. În timpul prinderii, este necesar să se calculeze corect proeminența maximă a frezei. Când lucrați în acest mod, va trebui să ridicați complet suportul din fabrică pe routerul manual. Pornirea și oprirea pot fi realizate printr-un prelungitor cu un întrerupător. Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a regla manual viteza direct pe router. Un videoclip despre o mașină de frezat de casă este mai jos.

Sfat! Dacă aveți un motor de puterea necesară și un convertor de frecvență, puteți construi o mașină de frezat staționară în atelier.

Pentru a face acest lucru, motorul este fixat pe partea de jos a mesei. Pe arborele motorului este montată o mandră de tăiere. Conexiunea se face printr-un chastotnik, care va varia viteza.

Masina de gaurit

Un burghiu poate fi folosit ca mașină de găurit în atelier. Dar pentru aceasta trebuie să fie corect fixat. Acest lucru se poate face cu ajutorul unui suport, care poate fi staționar pentru atelier sau portabil. Există multe opțiuni diferite pentru asamblarea unui astfel de suport de burghiu de atelier. Una dintre ele este prezentată în videoclipul de mai jos. Pentru asamblare, veți avea nevoie de materiale care se află la câțiva pași în fiecare magazin de hardware.

Un ferăstrău circular

Un ferăstrău circular staționar pentru un atelier poate fi realizat într-un mod similar cu un suport pentru un router manual. Este suficient sa faci o fanta in blat pentru banda de placi si sa o montezi cand este necesar. Singurul dezavantaj al acestei soluții este reducerea adâncimii de tăiere. Puteți repara acest lucru instalând pe un blat metalic, care este mai mic ca grosime. Un videoclip cu asamblarea unui astfel de design este mai jos.

rezumat

Fiecare maestru caută să-și echipeze sfera cât mai mult posibil, să sature spațiul de lucru cu mașini-unelte și accesorii. Mașinile și dispozitivele de casă pentru atelierul de acasă sunt de mare beneficiu pentru fermele private.

Printre meșteșugurile și echipamentele casnice de uz casnic se numără:

• tamplarie;
• Banc de lucru;
• scaun;
• rafturi;
• rafturi.

Banc de lucru

Dimensiunile bancului de lucru

Înălțimea suprafeței blatului de lucru trebuie să fie astfel încât lucrătorul să poată opera unelte și echipamente în timp ce sta în picioare. Proprietarul atelierului determină el însuși înălțimea bancului de lucru - în funcție de înălțimea sa. Înălțimea desktopului variază de la 75 cm la 80 cm.

Mărimea blatului este determinată de suprafața camerei de utilitate. Masa nu trebuie să interfereze cu trecerea liberă în jurul ei.

material de banc de lucru

Lemn
Deseori se folosește o masă din lemn. Bancul de lucru este realizat din cherestea și scânduri. Picioarele mesei sunt fixate cu bare transversale diagonale pentru fiabilitate.

Blatul mesei este realizat sub forma unui scut din scânduri dărâmate cu bucăți de cherestea. Scutul se sprijină pe picioarele mesei și se fixează cu cuie sau șuruburi. Detaliile de conectare sunt realizate din colț de oțel.

Opțiunile pentru asamblarea unui banc de lucru din lemn sunt diferite, dar într-una sunt aceleași - designul mesei trebuie să fie stabil și să reziste la sarcini statice și dinamice.

Dacă suprafața bancului de lucru este expusă expunerii accidentale la unelte tăietoare și ascuțite, atunci blatul este tapițat cu tablă sau deasupra se pune o foaie de metal.

Metal
Cel mai fiabil design de birou este un banc de lucru sudat dintr-un profil metalic. Fabricarea unui produs sudat implică prezența unui aparat de sudură și experiența cu acesta.

Cadrul de susținere și picioarele mesei sunt sudate dintr-un unghi și bandă de oțel. Pentru piesele auxiliare se folosesc piese de armare.

Blatul mesei este realizat dintr-o tabla de metal, de 8 - 12 mm grosime. O foaie groasă va crește semnificativ greutatea bancului de lucru, ceea ce face dificilă mutarea acestuia.

Scaun

A face un scaun cu propriile mâini este destul de simplu:

1. Dintr-o bară de 40 x 40 mm faceți 4 suporturi, de 50 cm lungime.
2. Picioarele de la mijlocul lungimii sunt prinse cu traverse.
3. În suporturi se fac caneluri cu dalta.
4. La capetele scândurilor transversale cu o daltă, proeminențe sunt tăiate pentru a se potrivi canelurilor.
5. Proeminențele sunt lubrifiate cu clei de tâmplărie și introduse în caneluri.
6. În timp ce lipiciul se usucă, suporturile sunt trase împreună cu o curea.
7. Scaunul este tăiat cu un ferăstrău circular dintr-o placă largă de 30 mm grosime.
8. Un scaun cu dimensiunile 300 x 300 mm este fixat în cuie sau înșurubat de picioarele scaunului.

Rafturi

Rafturile sunt realizate din placă, PAL sau MDF. Sunt deschise sau cu pereți laterali. Pentru elemente de fixare se folosesc balamale de mobilă cu balamale.

Sunt forate găuri în peretele în care sunt introduse diblurile. Șuruburile nu sunt înșurubate complet în dibluri, astfel încât să poată fi puse pe balamalele raftului.

Balamalele sunt înșurubate pe spatele raftului. Rafturile sunt atârnate pe perete, punând balamalele pe capetele șuruburilor.

Rafturi

Rafturile sunt un întreg complex de rafturi de diferite dimensiuni. Sunt bune de făcut din PAL. Structura cu zăbrele este sprijinită pe un piedestal sau pur și simplu așezată pe podea. Pentru stabilitatea rack-ului, colțurile sunt înșurubate pe părțile laterale ale mobilierului. Rafturile libere de colțuri cu găuri sunt bătute în cuie pe perete cu dibluri.

Suporturi de scule verticale

Fiecare meșter încearcă să-și organizeze locul de muncă astfel încât uneltele să fie la distanță de braț. Acest lucru este facilitat de suporturile verticale.

Suport cheie

1. O scândură de lemn este atașată de perete deasupra bancului de lucru. Șina se înșurubează cu șuruburi în diblurile instalate în prealabil.
2. Cuie mici sunt introduse în bară la intervale egale cu lățimea mânerelor cheii.
3. Cheile sunt atârnate pe șină.
4. Capetele de unghii țin cheile într-un plan orizontal și vertical.

Suport pentru șurubelniță

1. Într-o bucată de lemn de 40 x 40 mm se fac găuri corespunzătoare diametrelor șurubelnițelor, la o distanță de 30 - 40 mm una de cealaltă.
2. O bucată de cherestea este bătută în cuie pe perete cu dibluri, astfel încât găurile să fie verticale.
3. Șurubelnițele sunt introduse în prizele rezultate. Acum puteți obține rapid instrumentul potrivit fără a părăsi locul de muncă.

Cureaua pentru dalti

1. Scândura este fixată cu dibluri de perete.
2. Cureaua sau centura este fixată în cuie pe bară cu știfturi, astfel încât să se obțină buzunare speciale.
3. Daltele sunt coborâte în buzunare, prin care trec doar lamele de oțel. Mânerele sunt ținute cu o curea.

Puteți ține ciocane, clești, clești și alte unelte în dispozitiv.

Suport fier de lipit de casă

Când lucrați cu un fier de lipit, apare o situație când trebuie să lăsați unealta jos. Punerea unui fier de lipit cu vârful înroșit pe un blat sau pe orice obiect este întotdeauna riscant. Un stand de casă va rezolva această problemă.

Un exemplu de realizare a unui suport pentru un fier de lipit

1. Suportul este realizat din sârmă sub formă de spirală. Pentru a face acest lucru, îndoiți un cuier de sârmă pentru haine.
2. Sârma este înfășurată pe un obiect cilindric cu un diametru de 1,5 - 2 cm. Mânerul unei dalte sau al unei alte instrumente este potrivit.
3. Pe de o parte, arcurile părăsesc capătul liber al firului.
4. Capătul este îndoit cu un clește cu vârf rotund într-o buclă.
5. Pentru baza suportului, luați o placă de 200 x 100 x 20 mm.
6. În bază este găurit un orificiu traversant de ø 4 mm.
7. Pe partea din spate a plăcii, o gaură este găurită cu un burghiu mare - sub capul șurubului.
8. Șurubul este filetat de jos în sus.
9. Se pune o buclă cu arc pe șurub și se strânge piulița.
10. În tablă, cercuri sunt decupate cu o coroană pentru a se potrivi cu dimensiunea unei cupe pentru lumânări sau produse similare.
11. Cu o daltă, lemnul este prelevat în 3 adâncituri.
12. Cupele sunt introduse în deschideri, care sunt umplute cu lipit, tablă și un șervețel pentru a curăța înțepătura.
13. Fierul de lipit este introdus în arc.
14. În placă se face o mică gaură pentru atașarea unui cablu de oțel flexibil de la lampă.
15. La capătul cablului este fixată o clemă, care fixează diverse părți pentru lipire.

Designul poate avea un aspect diferit - totul depinde de imaginația și ingeniozitatea autorului.

Cea mai simplă capcană de șoareci din lume

Acest nume poate fi atribuit multor capcane de șoareci de casă inventate de meșteri. Ei sunt uniți de un singur lucru - acesta este tratamentul uman al animalelor care au căzut într-o capcană. Dispozitivul nu ucide animalul, ci îl izolează. Câteva exemple despre cum să faci o capcană de șoareci simplă:

pâlnie de plastic

Tăiați o sticlă de plastic de 3 litri în jumătate. Gâtul tăiat este răsturnat și introdus în fundul sticlei. Momeala se toarnă în partea de jos (semințe, cereale etc.).

Capcana este plasată aproape de un obiect pe care șoarecele s-ar putea urca. Rozătoarea, căzută în pâlnie, nu mai poate ieși din sticlă.

Consolă

Designul este o platformă basculabilă. Este realizat dintr-o bucată de carton sau plastic. Bara este așezată pe un plan, astfel încât jumătatea sa să atârnă în aer.

Momeala este asezata pe marginea consolei astfel incat bara sa fie in pragul echilibrului. Animalul, ajungând la momeală, răstoarnă bara și cade cu ea în găleata înlocuită.

Suspensie

Pe marginea mesei se pune o sticlă de plastic goală cu momeală în partea de jos. Un șnur este atașat de gât prin străpungerea plasticului cu un croșetat dintr-o agrafă. Celălalt capăt al cordonului este legat de un suport.

Șoarecele, atras de mirosul de mâncare, intră în recipient. Sticla se răstoarnă sub greutatea rozătoarei și atârnă de un șnur.

Mini menghină cu buclă metalică

Când se efectuează operațiuni mici, este adesea necesar să se prindă piesele mici. Pentru a face acest lucru, utilizați o mini menghină realizată dintr-o balama de ușă dintr-o singură bucată.

În ambele aripi, balamalele fac găuri potrivite.

Sunt filetate cu un șurub de diametru adecvat. Pe de altă parte, pe filetul șurubului se înșurubează o piuliță-fluture. Piesele sunt introduse în deschiderea dintre aripi și prinse prin strângerea piuliței. Dispozitivul poate fi folosit ca clemă.

Cutie portabila pentru bere

O cutie pentru băuturi într-un recipient de sticlă este un dispozitiv convenabil pentru a transporta mai multe sticle simultan într-o casă de țară sau la un picnic. Pentru a face o astfel de cutie cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

Instrumente

• puzzle;
• ferăstrău pe lemn;
• polizor;
• mașină de găurit;
• burghiu;
• un ciocan;
• daltă;
• burghiu stilou.

materiale

• placă tivita - 1050 x 170 x 15 mm;
• scânduri din cutia de fructe - 5 buc.;
• mâner ø 36 mm și lungime 350 mm;
• pata;
• șuruburi;
• unghiile.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea sertarului

1. Placa tivita este tăiată în trei părți identice (inferioară și doi pereți laterali), cu lungimea de 350 mm.
2. Două scânduri sunt tăiate cu un ferăstrău electric, astfel încât din mijlocul lor pereții laterali să se îngusteze și să se termine cu un vârf oval.
3. Găurile de ø 36 mm sunt găurite în partea superioară a pereților laterali cu un burghiu.
4. Toate piesele din lemn sunt curățate cu o râșniță cu roată de smirghel. Tulpina este șlefuită manual cu hârtie abrazivă.
5. Cu un burghiu subțire, 4 găuri sunt găurite de-a lungul marginilor fundului. De jos, cuiburile găurilor sunt scufundate.
6. Pereții laterali sunt instalați pe părțile laterale ale fundului. Șuruburile sunt înșurubate de jos. Capetele șuruburilor se „ascund” în duzele găurilor.
7. Două scânduri sunt bătute în cuie pe pereții laterali cu garoafe pe fiecare parte a cutiei. Vor deveni un gard vertical pentru sticle.
8. Tăierile se fac în trei scânduri astfel încât atunci când sunt pliate să se obțină o ladă cu deschideri pătrate pentru recipientele din sticlă.
9. Lada este așezată pe fund, între pereții laterali.
10. Garoafele sunt bătute în cuie în acele locuri în care capetele lăzii se lipesc de pereții laterali și de benzile care înconjoară.
11. Un mâner de ø 36 mm este filetat în găurile de pe partea superioară a pereților laterali.
12. Dând cuiele în unghi, fixați pereții laterali cu mânerul.
13. Întreaga suprafață a cutiei este tratată cu pată.

Cutia este gata de utilizare. Containerul portabil se potrivește liber pentru 6 sticle de bere sau altă băutură. Lada și balustradele cutiei nu vor permite sticlelor să se spargă sau să cadă în timpul transportului.

Upgrade Hammer

O apariție frecventă este pierderea unui mâner de lemn din priza ciocanului. Una dintre modalitățile de a crea o fixare fiabilă a mânerului este de a face o tăietură în capătul superior al mânerului. Suportul este introdus în soclul ciocanului. Tăietura este umplută cu lipici Moment. O pană de lemn este introdusă în canelura.

Pentru a nu căuta cuie în timpul lucrului și cu atât mai mult pentru a nu le ține cu dinții, de jos se lipește un magnet rotund în mânerul ciocanului. Unghiile unui magnet vor fi întotdeauna la îndemâna lucrătorului.
Este periculos să arunci accidental un ciocan dintr-o mână la înălțime. Pentru a preveni acest lucru, este găurit un orificiu în mâner prin care este trecut cablul. Centura muncitorului este înfilată în buclă.

Unelte și mașini de casă

îndoit țevi

Un dispozitiv pentru îndoirea țevilor metalice este o tijă de metal sudată pe cadru. Fac o tijă dintr-o bucată de armătură. Țeava este pusă pe un știft, iar pe de altă parte, o bucată lungă de armătură este introdusă în țeavă. Prin apăsarea pârghiei, țeava este îndoită la unghiul dorit. Aparatul este potrivit pentru bucăți mici de țevi rotunde.

Dispozitiv pentru îndoirea țevilor profilate

Proprietarii de sere știu cât de important este să aibă un dispozitiv pentru îndoirea lungimii lungi dintr-o țeavă de profil. Profilul curbat este folosit ca structură de arc pentru formarea de acoperiri de polietilenă pentru sere.

Îndoitorul de țevi vă permite să economisiți mulți bani la construcția unei sere. Designul constă din 3 role - două sunt ghidaje, iar a treia rolă îndeplinește o funcție de conducere.

Conducta profilată se introduce în deschiderea dintre cele două roți și rolă. Patinoarul are un accent și un dispozitiv rotativ sub forma unei pârghii sau a unui motor electric.

Realizarea unui îndoit de țevi cu propriile mâini

1. Două osii sunt sudate pe cadrul metalic din segmente de armătură netedă, pe care sunt puse butuci vechi de automobile.
2. Teșiturile proeminente sunt îndepărtate din butuci, astfel încât suprafețele laterale ale rolelor să fie netede.
3. În deschiderea dintre butuci, este plasat un canal cu rafturile în sus.
4. In canal se introduce acelasi profil, de o latime mai mica cu rafturile in jos.
5. O osie este sudată de profilul interior de sus, pe care este pus al treilea butuc.
6. Un raft vertical din tablă de oțel este sudat de cadru.
7. O gaură este tăiată în bara verticală și rulmentul este presat în ea.
8. O piuliță este fixată pe canalul din mijloc prin sudare.
9. Un capăt al arborelui șurubului este înșurubat în piuliță.
10. Tija șurubului este filetată prin rulment în bara verticală.
11. Din partea din spate a barei, un mâner rotativ este sudat de tijă.
12. Un braț oscilant este sudat pe axa butucului de antrenare.

Mașina este gata de lucru. O țeavă de profil este introdusă între role și prinsă cu un șurub. Pârghia rotativă pune în mișcare rolele care trag țeava, îndoind-o. Raza de îndoire este stabilită cu butonul rotativ al șurubului.

Un îndoitor de țevi de la butucii de automobile este una dintre opțiunile dispozitivului. Există multe modele de dispozitive de îndoire. La unele modele, rola de antrenare este conectată coaxial la arborele motorului.

Șurubelniță cu impact demaror

Există situații în care este imposibil să deșurubați un șurub sau un șurub ruginit cu o unealtă convențională. O cheie de impact funcționează excelent pentru asta. Instrumentul este realizat manual din părțile unui demaror auto:

1. Scoateți arborele și bucșa din carcasa demarorului.
2. O parte a arborelui este tăiată, lăsând tija canelată.
3. Pe manșon se pune o bucată de țeavă de dimensiune adecvată.
4. Un șurub de diametru egal este sudat la capătul țevii.
5. Capătul arborelui este răsucit în formă de tetraedru, pe care se pun capete de dimensiunea dorită. Pentru șuruburi, se introduce un pic în cap.

Când este lovit cu un ciocan pe capul șurubului, arborele alunecă cu caneluri teșite în interiorul manșonului, făcând o mișcare de rotație. Cu cât lovitura este mai puternică, cu atât axul se rotește mai mult.

Mașină de ferăstrău circular de casă

O mașină de tăiat făcută de tine realizată dintr-o polizor nu este inferioară unor mostre fabricate din fabrică. Polizorul este un fierăstrău circular de mână destul de puternic.

Mașina pe bază de șlefuit efectuează tăieri precise de cherestea și profile metalice. Pentru fabricarea sa, veți avea nevoie de unealta electrică în sine, o mașină de sudură și un profil metalic.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea mașinii

1. Două benzi metalice sunt sudate pe secțiunea țevii, în care sunt găurite găuri de montare.
2. În consecință, sunt făcute și două găuri în carcasa mașinii de șlefuit.
3. Lamele sunt prinse cu șuruburi pe carcasă.
4. Cadrul mașinii este realizat dintr-o tablă cu colțuri de susținere sudate pe fund.
5. Prin sudare, de cadru este atașat un segment vertical al colțului, în care este găurit.
6. O bucată de colț este sudată la capătul inferior al pârghiei și găurită cu țeava.
7. Șurubul este trecut prin găuri și pivotarea raftului vertical cu pârghia este strânsă cu o piuliță. În plus, instalați o piuliță de blocare.
8. În poziție verticală, polizorul unghiular ia o poziție stabilă.
9. În punctul de contact al pânzei de ferăstrău cu cadrul, se efectuează o tăietură astfel încât discul să poată tăia complet piesa de prelucrat.
10. Mânerul sculei electrice este mutat la capătul pârghiei.
11. Ca dispozitive suplimentare, pe cadru este instalat un opritor transversal și unghiular.

Dacă este necesar, unealta electrică este scoasă din mașină și un ferăstrău circular este utilizat în modul manual.

Fierăstrău cu arc de casă

Un fierăstrău cu arc este un instrument la îndemână pentru tăierea trunchiurilor de copaci și a lemnului. Designul ferăstrăului este simplu, este ușor să faceți o unealtă de mână cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, pregătiți instrumente și materiale:

Instrumente

• burghiu;
• ferăstrău;
• daltă;
• un ciocan;

materiale

• cordon;
• sip de lemn 20 x 40 mm;
• știfturi - 2 buc.;
• mâner ø 10 mm;
• lamă de ferăstrău;
• pata;
• lac pentru lemn.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui fierăstrău cu arc

1. Șina este tăiată în trei părți (două benzi laterale verticale și o bandă orizontală mijlocie).
2. Canelurile sunt realizate în mânerele laterale cu o daltă.
3. La capetele montantului cu o daltă, proeminențe sunt tăiate sub caneluri.
4. Piesa centrală este conectată la mânerele laterale.
5. La îmbinări sunt găurite prin găuri. În ele sunt bătute știfturi de lemn.
6. Ştifturile formează îmbinări pivotante. Acest lucru este necesar pentru mobilitatea capetelor inferioare ale șinelor laterale atunci când banda este tensionată.
7. Tăierile se fac la capetele inferioare ale pereților laterali - paralel cu mijlocul.
8. Șuruburile scurte sunt introduse în găurile pânzei de ferăstrău și strânse cu piulițe.
9. Pânza este introdusă în tăieturi astfel încât șuruburile să fie în afara structurii.
10. La capetele superioare ale mânerelor sunt tăiate caneluri circulare.
11. La capetele cordonului dublu se fac bucle, care se pun pe caneluri.
12. Între corzile arcului cordonului este introdus un mâner, al cărui capăt lung se sprijină pe montant.
13. Coarda arcului ferăstrăului este răsucită cu ajutorul unui mâner, realizându-se gradul de tensiune dorit al pânzei de ferăstrău.
14. Lemnul este acoperit cu pată și două straturi de lac.
15. După ce lacul s-a uscat, ferăstrăul este gata de lucru.

Concluzie

Accesoriile, uneltele și mașinile de casă nu numai că aduc beneficii semnificative curții, garajului și gospodăriei, dar și economisesc semnificativ bugetul familiei. La fabricarea și utilizarea produselor de casă, nu trebuie să uităm de regulile de siguranță.

Privind gardurile, porțile și porțile, ca în imagine, la casele care în mod clar nu aparțin unei clase de elită, o persoană care are o idee despre echipamentul forjei și natura muncii de acolo se poate gândi: unde au atatia bani de la? Un fierar mai priceput nu va avea o astfel de întrebare: aceste frumuseți, precum și decorul metalic al mobilierului, clădirile ușoare de grădină, leagănele, băncile etc., sunt create prin forjare la rece.

Prețurile de forjare cu artă la rece sunt accesibile deoarece costurile de producție și costurile inițiale de echipare sunt scăzute, iar productivitatea muncii nu este rea pentru condițiile artizanale. Prin urmare, un fierar individual specializat în forjare artistică la rece poate conta pe un început destul de rapid și pe o rentabilitate bună. Poate că unul dintre proprietarii mostrelor din Fig. Am făcut-o pe a mea: forjarea la rece cu propriile mâini este posibilă într-un garaj sau hambar fără experiență și piese forjate pentru piese mici de mobilier, balustrade, grătare și tot felul de alte ustensile metalice (vezi, de exemplu, figura de pe corect) se poate face chiar și în condiții de acasă.

Baza „forjei la rece” este o mașină de forjare la rece. Pentru un ciclu de producție complet care poate satisface orice fantezie imaginabilă a dvs. sau a clientului, Vor fi necesare 5-7 tipuri de utilaje, dintre care 3-5 principale pot fi realizate manual. Cu toate acestea, la început, înainte de a cheltui bani pe o mașină sau materiale pentru aceasta, este foarte de dorit să stăpânești începuturile fierăriei. Prin urmare, vor fi luate în considerare și unele metode de fabricare a pieselor de forjare artistică fără mașină unealtă și echipamente pentru acestea, care pot fi realizate rapid din materiale improvizate.

Ștanțare, forjare și îndoire

Deci, ce este forjarea la rece? Diferă de ștanțare prin faptul că metalul sub influența corpului de lucru aproape că nu curge sau curge slab. Aruncă o privire la o cutie de bere sau, să zicem, un fierbător de aluminiu sau tablă. Sunt extrudate cu o singură lovitură a poansonului presei; ibric etc. produse de formă complexă - un pumn de alunecare compozit. Este imposibil să obțineți forța de muncă necesară pentru a crea o presiune atât de mare acasă, cu excepția unui caz, vezi mai jos.

Forjarea la rece diferă de forjarea la cald, desigur, prin faptul că piesa de prelucrat nu este preîncălzită. De fapt, forjarea la rece, care este forjarea, este nituirea (călirea) unei piese cu o serie lungă de lovituri regulate de o anumită forță. În acest caz, structura metalului se modifică semnificativ: duritatea stratului de suprafață crește, iar miezul oferă duritate generală și rezistență la rupere. Meșteșugari - producători de scule și armurieri - vânează literalmente tampon și anvelope pentru roți ale vagoanelor de cale ferată, bucăți de șine.

Nituirea oțelului se realizează cu un ciocan mecanic. Îl poți face singur și chiar mai ușor decât unele tipuri de mașini de forjare cu artă la rece. Dar această publicație este dedicată în mod special acestui ultim subiect, iar forjarea artistică la rece este în esență îndoirea (îndoirea) metalului: structura sa în detaliu nu suferă modificări semnificative și o modificare a proprietăților fizice și mecanice ale metalului pentru calitatea acestuia. produsul final nu este semnificativ. Prin urmare, vom lăsa forjarea la rece, care este forjarea, până la o ocazie potrivită, și să ne ocupăm de forjare, care este îndoire. Pentru concizie, să-i spunem doar forjare artistică, iar acolo unde este necesar să se menționeze forjarea la cald, se va menționa în mod specific acolo.

Masini-unelte si echipamente pentru forjare la rece

Echipamentul principal pentru forjarea artistică bricolaj este mai multe tipuri de mașini și accesorii acţionate manual. Acționarea electrică este folosită rar, deoarece. creșterea rezultată a productivității nu este întotdeauna egală cu complexitatea producției și cu costul energiei electrice. Cu toate acestea, ne vom aminti în continuare despre acționarea electrică pentru mașinile de forjare de casă în timp ce ne ocupăm de „frânele de mână”. Aproape toate elementele produselor din Fig. la început se poate face pe următoarele tipuri de mașini:

• Twisters (twisters), poz. unuîn fig. - formează spirale plate și alte bucle cu miez îngust (miez).
• mașini de torsiune, poz. 2- vă permit să obțineți o răsucire elicoidală a unei bare și elemente din spirale volumetrice, așa-numitele. filamente: coșuri, felinare, becuri.
• Mașini de ștanțat inerțial, poz. 3- pe ele, capetele tijelor sunt împroșcate în vârfuri în formă (poz. 1 în figura de mai jos), cleme decorative sunt ștanțate pentru a conecta detaliile modelului (poz. 2 în aceeași figură), un mic val și relief sunt stoarse pe detalii lungi.

• Mașinile de îndoit sunt împins, broșat și combinate, poz. patru. Primele vă permit să primiți doar valuri și zig-zaguri; broșare - inele, bucle și spirale cu miez largi, iar acestea din urmă toate aceste tipuri de produse.

Notă: în literatura tehnică, în special în limba engleză, toate mașinile care formează piese prin torsiune sau înfășurare sunt adesea numite răsucitoare. Inițial, un răsucitor este o mașină pentru înfășurarea arcurilor. Dar în ceea ce privește forjarea artistică, ar fi mai corect să considerăm mașinile de bobinat drept răsucitori, iar mașinile de răsucire ca pe cele de torsiune.

Ce sunt musculițele?

În limba tehnică, mașinile de îndoit sunt numite îndoit. Cu toate acestea, în prelucrarea metalelor amatoare și private, denumirea „gnutik” s-a impus în spatele unui dispozitiv desktop pentru obținerea de valuri și zigzaguri, vezi fig. pe dreapta. Prin schimbarea rolei sau panei în cot, este posibilă variarea pasului și înălțimii valului sau unghiului zigzagului în anumite limite.

O îndoire pentru tije / țevi de până la 12-16 mm este relativ ieftină, dar este dificil să o faci singur acasă: aveți nevoie de prelucrare precisă a oțelurilor speciale. Încercați să utilizați un burghiu electric obișnuit cu un burghiu obișnuit pentru metal pentru a găuri o cheie deschisă obișnuită. Iar la ginecolog, sarcinile de lucru sunt mult mai mari decât pe bureții săi. Prin urmare, este mai bine să cumpărați un îndoit, pe lângă forjarea în fermă, acesta va fi util pentru fabricarea elementelor de structuri metalice sudate, ca îndoit de țevi pentru țevi mici puternice cu pereți groși și în alte cazuri.

Twisters

Din cele mai vechi timpuri, fierarii au bucle răsucite la rece după un șablon de dorn cu mâner de pârghie de corn, poz. 1 din fig. Această metodă este neproductivă și nu pentru squishy, ​​​​dar vă permite să faceți rapid și ușor o varietate de dornuri de îndoire dintr-o bandă de oțel obișnuită: cornul de capăt (împingere) al pârghiei nu permite șablonului să se miște sub presiunea piesei de prelucrat. Este indicat ca cornul de mijloc (bypass) să alunece cu fixare: lucrul va merge mai încet, dar, mai ales în mâinile neexperimentate, mai precis.

Un alt dispozitiv simplu pentru îndoirea manuală în formă este o placă puternică cu știfturi de sprijin - distanțiere, poz. 2; șuruburile obișnuite M8-M24 sunt potrivite ca acestea. În funcție de cât de prietenos ești cu un simulator de acasă, poți lucra cu o bandă de până la 4-6 mm. Ei îndoaie banda cu ochiul, munca merge încet, dar puteți desena modele până la Ilya Muromets pe un cal în armură completă sau Buddha într-o floare de lotus. Acesta din urmă, probabil, este complet lucrat manual: oamenii care au stăpânit pe deplin hatha și raja yoga sunt capabili să ondulați armăturile din oțel într-un model cu mâinile.

melci

Mașina de răsucire - un melc este cea mai populară printre cei implicați în forjarea artistică: capacitățile sale, în comparație cu simplitatea designului, disponibilitatea pentru fabricarea cu do-it-yourself și ușurința în utilizare, sunt uimitoare. De fapt, mașina de melci este un braț de îndoire ușor mecanizat și îmbunătățit, dar un astfel de „putin” a făcut posibil ca începătorii să lucreze la el. Mașinile de melc sunt împărțite, la rândul lor, în mașini cu poartă și cotă rotativă și mașini cu pârghie cu șablon fix și rolă de ocolire.

Melc cu un plug

Dispozitivul unui melc îndoit cu un plug este prezentat în diagrama de mai jos; tehnologia de lucru cu o astfel de mașină este, de asemenea, descrisă acolo.

Avantajele acestui tip de mașină de îndoit cu răsucire sunt următoarele:

• Este posibil să lucrați la un melc cu o cotă rotativă și o poartă într-o cameră neechipată: componenta verticală a sarcinii de lucru este neglijabilă, iar componentele sale orizontale sunt parțial transferate pe suport.
• Datorită precedentului punct, structura de susținere poate fi destul de simplă și ușoară, sudată din profile de oțel obișnuite.
• Putem efectua singuri procesul de lucru: răsturnând poarta cu o mână, cu cealaltă apăsăm bara sau banda pe șablonul plugului. Pe măsură ce se îndoaie, legăturile sale vor cădea singure la locul lor.
• Într-un mod rece, pe un melc cu cotă rotativă, puteți răsuci spirale până la 5 spire.

În fig. Vom vorbi mai departe despre dimensiunile verigilor (segmentelor) cotei pliabile, dar deocamdată, acordați atenție claselor de oțel: există sarcini mari pe cotă. Dacă îl faceți din oțel structural obișnuit, șablonul va duce la mijlocul porții sau al secțiunii gardului.

Notă: desene mai detaliate ale unei mașini de melci cu un design similar cu o descriere și detalii, consultați linkul: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. În același loc veți găsi desene ale unui îndoit de casă și dispozitive pentru îndoirea inelelor.

Materialul pentru cota pivotantă pliabilă, precum și complexitatea fabricării sale, nu sunt singurele puncte slabe ale mașinii de melci cu guler. O problemă și mai gravă este articularea legăturilor de distribuire (indicată prin săgeți roșii în figura din dreapta). Îmbinările segmentelor de acțiuni trebuie:

Este dificil de îndeplinit toate aceste condiții împreună într-o producție industrială bine stabilită și echipată, prin urmare resursele șabloanelor de pliere pentru forjare la rece sunt în general mult mai mici decât le-ar permite materialul singur. Utilizarea proastă a proprietăților materialului este un dezavantaj serios. În plus, din aceleași motive, un alt punct slab al mașinii de melci cu guler este strângerea excentrică a piesei. Prin urmare, mașinile de melci de casă pentru forjare artistică, realizate după o schemă de pârghie, funcționează cu mai mult succes pentru fierarii de casă începători.

Melc cu pârghie

Melcul de pârghie pentru forjare la rece este proiectat similar cu tot ceea ce se știe. O mașină de melc de tip pârghie de casă cu un șablon fix este semnificativ inferioară ca performanță față de un melc cu guler. Sarcina de lucru din acesta este transferată mai complet la bază, prin urmare, este necesar un cadru puternic din oțel special sau o placă groasă de oțel obișnuit, fixată în siguranță pe suprafața de sprijin. Ca urmare, este necesar un atelier în aer liber sau o zonă de producție. Lucrul la melcul pârghiei se mișcă încet: rotind pârghia până când se blochează, trebuie să mutați rola de presiune. Este posibil să se onduleze pe un melc pârghie până la 3-4 ture. Cu toate acestea, avantajele unui melc cu pârghie pentru meșterii de acasă sunt semnificative, mai ales atunci când lucrați pentru dvs.:

• Toate piesele, cu excepția rolei de presiune, pot fi realizate din oțel obișnuit.
• Este posibil să utilizați un rulment cu role standard ca rolă de presiune.
• Utilizarea proprietăților materialelor pieselor este aproape completă: șablonul și patul din oțel obișnuit pot rezista la mai mult de 1000 de cicluri de lucru.
• Puteți îndoi atât conform șablonului (poz. 1 din figura de mai jos), cât și de-a lungul distanțierilor, poz. 2 acolo.

În plus, mașina de melci cu pârghie vă permite să utilizați o tehnică tehnologică care este considerată apanajul mașinilor de răsucire industriale: șablonul este deplasat în lateral, iar un distanțier este plasat în centru, poz. 3 din fig. Astfel, se obține o mică îndoire inversă în miezul buclei. Detaliul arată spectaculos și, atunci când se lucrează la vânzare, produsul este prețuit mai mult.

Melcul pârghie are un alt mic plus destul de gras: pe o astfel de mașină, puteți îndoi bucle plate cu un miez mic dintr-o bandă așezată plat. Un melc cu un guler și o cotă pivotantă aici eșuează complet: piesa de prelucrat va merge într-un val vertical. Buclele largi și inelele de bandă plate pot fi îndoite pe o mașină de broșat cu role canelate, vezi fig. pe dreapta. Dar viteza de broșare, astfel încât piesa de prelucrat să nu conducă, aceasta necesită una semnificativă, astfel încât un miez îngust al buclei să nu funcționeze.

La o mașină de melc cu pârghie, această problemă se rezolvă prin instalarea unei role de presiune la fel de mare ca grosimea benzii și cu o flanșă (jantă), ca o roată de cale ferată, doar mai lată. Îndoirea cu această metodă necesită mult timp: pârghia trebuie aplicată puțin, altfel marginea interioară a piesei de prelucrat se va încreți; din acest rebord nu salveaza. Dar este imposibil să obțineți o buclă dintr-o bandă plată cu un miez îngust într-o producție artizanală în alt mod.

În general, la începutul activităților de fierărie și artă sau realizarea unui gard forjat, poartă, poartă, bancă, leagăn, foișor etc., amenajarea unei grădini pentru tine, este mai bine să folosiți o mașină de melc cu pârghie pentru forjarea la rece. Mai mult, poate fi realizat din materiale improvizate fără desene precise și detaliate, vezi de exemplu. următorul videoclip.

Video: mașina de forjare artistică bricolajă este simplă

Cum să construiești o buclă?

Există suficiente schițe de bucle pentru forjarea artistică pe Internet, dar atunci când încercați să le ajustați dimensiunile la cele necesare pentru dvs., adesea se dovedește că produsul pierde spectaculos din cauza unei încălcări aparent nesemnificative a proporțiilor. Prin urmare, este, de asemenea, de dorit să se poată construi modele de forjare de bucle, care au, evident, merit estetic.

Modelele pentru forjarea la rece a buclelor artistice - volute - sunt construite pe baza spiralelor matematice. Cel mai frecvent este folosită spirala logaritmică; este una dintre formele naturale răspândite, exprimând legile fundamentale ale naturii. Spirala logaritmică se găsește în coaja unei moluște și în aparatul nostru auditiv și sub forma unei chei de sol în notație muzicală; și în placa viorii în sine.

Principiul construcției unei spirale logaritmice prin puncte este că atunci când raza care o formează se rotește, începând de la un anumit R0 inițial, cu un unghi fix φ, lungimea acesteia este înmulțită cu indicele de divergență a spiralei p. Pentru volutele p, de regulă, nu iau mai mult de 1,2, deoarece spirala logaritmică diverge (se desfășoară) foarte repede; pe poz. În fig. de exemplu, este prezentată o spirală logaritmică cu p = 1,25. Pentru a face mai ușor să construiți o spirală punct cu punct cu suficientă precizie pentru fierărie, luați φ = 45 de grade.

În cazul în care este necesară o spirală aritmetică mai densă, când raza care o formează este rotită cu aceleași 45 de grade, la raza anterioară se adaugă 1/8 din pasul spiralei S, poz. B. În ambele cazuri, R0 este considerat egal sau mai mare decât diametrul d al unei piese de prelucrat cu secțiune transversală uniformă, poz. A. Dacă capătul inițial al piesei de prelucrat este ascuțit, R0 poate fi mai mic decât d, până la limita de ductilitate. a metalului.

Rămâne să decideți cum să așezați o spirală armonioasă vizual cu o anumită dimensiune a deschiderii a. Pentru a rezolva această problemă analitic, de ex. folosind formule cu orice precizie predeterminată, va trebui să rezolvăm ecuații de grade cubice și superioare. Programele de calculator pentru calculul tehnic numeric al volutelor nu se găsesc pe Internet, așa că vom folosi o metodă aproximativă care ne permite să ne descurcăm cu un singur muncitor și, eventual, cu o construcție grafică de verificare. Se bazează pe presupunerea că pentru p mic sumele R2+R6 și R4+R8 nu diferă mult. Din aceasta rezultă algoritmul pas cu pas pentru construirea unui volum pentru un șablon de forjare:

1. pe baza materialului disponibil, determinăm R0;
2. luăm numărul de spire ale volutei w după principiul: așa cum Dumnezeu pune pe sufletul labei posterioare stângi a pisicii sale iubite;
3. folosind datele din tabelul din fig., calculăm diametrul volutei b astfel încât să fie puțin mai mic decât lățimea deschiderii de sub ea a, vezi poz. G;
4. calculăm raza inițială de lucru R după formula din poz. G;
5. construim un profil de volute pe o scara de puncte;
6. dacă este necesar, reglam R după aceeași formulă și construim în sfârșit profilul șablonului de lucru.

Notă: dacă veți calcula valori intermediare din tabel, nu uitați - trebuie să le luați în proporţie geometrică!

bare de torsiune

Este posibil să răsuciți tijele pentru forjare artistică cu un șurub fără mașină, vezi fig. pe dreapta. Pentru a preveni îndoirea piesei de prelucrat la capătul rădăcinii (prinsă într-o menghină), un bloc de lemn sau ceva asemănător cu un decupaj în formă de V în partea de sus trebuie înlocuit sub capătul tubului de ghidare cel mai îndepărtat de ele; este mai bine să prindeți țeava de acest suport cu o clemă și să fixați suportul pe bancul de lucru. Conducta ar trebui să fie mai scurtă decât piesa de prelucrat și în interior de aproximativ 1,5 ori mai lată decât diametrul său cel mai mare, deoarece. piesa de prelucrat, atunci când este răsucită, este trasă împreună și distribuită în lățime.

Mașina de torsiune pentru forjare la rece vă permite să creșteți productivitatea și să îmbunătățiți calitatea pieselor obținute. Forța de lucru din acesta este transferată în mare măsură pe suport, astfel încât cadrul este necesar puternic, sub forma unui cadru spinal dintr-un fascicul I de la 100 mm sau o pereche de canale sudate de aceeași dimensiune; conducta se va deforma vizibil. Pe suprafața de susținere, cadrul trebuie fixat în siguranță cu ajutorul unor labe sudate la capete din același profil, poz. 1 din fig.

Piesa de prelucrat - o bară pătrată - este ținută de dornuri-mandrine cu prize și ele de secțiune pătrată; sunt vizibile acolo în poz. 1. Pentru că bara este scurtată în lungime în timpul răsucirii, cartușele din ax și contracapă trebuie fixate bine cu cleme cu șurub. Din același motiv, contrapunctul alunecă. Pentru a face posibilă răsucirea secțiunilor individuale ale piesei de prelucrat, se folosește și un opritor de glisare cu o inserție cu o gaură pătrată.

Dacă aveți nevoie doar să vă faceți un gard pentru dvs. sau ceva mai puțin, puteți construi rapid o mașină de bară de torsiune din resturi și materiale improvizate, poz. 2. În principiu, filamentele pot fi obținute și pe ambele mașini prin introducerea unui mănunchi de 4 bare jumătate din dimensiunea în cartușe. Dar să nu credeți că puteți face o lanternă sau un coș bun doar împingând contrapunta cu o pârghie. Se va dovedi ceva ca cel de pe bara laterală în poz. 1 și 2. Fierarii numesc astfel de întâmplări un cuvânt binecunoscut, dar nefolosit în vorbirea literară. La răsucirea filamentului într-o mașină simplă de torsiune, ramurile filamentului trebuie întinse în lățime cu o unealtă de mână, ceea ce este dificil și nu asigură o calitate adecvată a muncii.

Filamente frumoase (poz. 3) sunt răsucite pe mașinile de torsiune cu contrapunt fix și alimentare cu șurub al axului, poz. 4. Acum să revenim la fig. cu tipuri de mașini la început, la poz. 2 pe el. Vezi chestia cu semnul exclamării verde? Acesta este un ax de schimb. Există 2 dintre ele în set: unul neted pentru răsucirea în spirală de-a lungul axei lungi a piesei de prelucrat și unul cu șurub pentru răsucirea filamentelor. În acest design, patul este sudat dintr-o pereche de canale cu un spațiu longitudinal, iar un pantof cu un orificiu filetat pentru un șurub de blocare este sudat la contrapunctură. Este nevoie de un pantof cu talpa de la 100x100, pentru ca. fixarea contrapuntului în modul filament este prin frecare și doar parțial blocată: șurubul de blocare dă doar forța inițială de strângere.

Despre acționarea electrică a barei de torsiune

Lucrul la o mașină cu bară de torsiune cu o antrenare manuală a arborelui este obositor. Dar principalul lucru este calitatea stabilă a produselor, cum ar fi în poz. 3 fig. cu bare de torsiune, este și mai dificil de realizat. Motivul este că este dificil să creați un cuplu uniform într-un cerc cu mâinile, ca în cazul oricărei alte manete. Prin urmare, o mașină de forjare la rece cu torsiune este exact cazul când utilizarea unei acționări electrice este justificată indiferent de ce. Cea mai bună opțiune din materialele improvizate este arborele de punte al punții motoare a unui vehicul cu tracțiune spate cu o pereche de angrenaje din diferențial din același loc, vezi fig. pe dreapta; nu uita de husa de protectie! Motor - 1,5-3 kW și nu mai mult de 900 rpm. Sunt posibile și alte opțiuni de proiectare, vezi de ex. clip video:

Video: mașină electrică de forjat la rece de casă

Spiral ca o spirală

În unele cazuri, spiralele ascendente drepte obișnuite sunt folosite ca element de forjare artistică. Este absolut nerealist să faci singur o mașină de răsucire cu arc pentru asta. Dar amintiți-vă: nu este nevoie să arcați spiralele în modelul forjat și poate fi înfășurat din oțel ductil obișnuit folosind un dispozitiv simplu (vezi figura din dreapta). Pasul (urcușul) spiralei este determinat de cornul porții (umplut cu roșu); îndoind cornul în sus și în jos, puteți obține spirale mai subțiri și mai groase. O bară pătrată se ia pe o piesă de prelucrat sau una rotundă, nu contează. De asemenea, puteți răsuci spirale dintr-o bară răsucită pe o bară de torsiune.

Val și zig-zag

Acum avem la rândul nostru o unealtă și un echipament pentru îndoirea ondulată și în zig-zag a pieselor lungi. Mașina de îndoit și de îndoit cu presiune de broșare menționată la început nu sunt reproductibile cu propriile mâini. În plus, primul vă permite să ajustați pasul și profilul în limite relativ mici, iar al doilea este scump. Cu toate acestea, o mașină universală de îndoit cu valuri poate fi încă realizată cu propriile mâini pe modelul a ceea ce este în stânga în Fig. Vor trebui comandate doar role, acestea trebuie să fie din crom-nichel sau oțel pentru scule; restul este dintr-una structurala simpla, este nevoie de o tabla (banda) de 8 mm pentru console si arc. Limitatoarele sunt instalate în arc pentru a menține cu precizie profilul valului, dar sarcinile de lucru sunt transferate în mare măsură; de fapt, arcul asigură rigiditatea transversală a structurii.

Este posibil să îndoiți numai valuri netede, dar foarte diverse, adăugând o poartă pentru valuri la mașina de melci cu un plug rotativ, în dreapta în Fig. Mânerele se folosesc la fel, pentru că. se înşurubează în prize filetate de pe capul porţii. Este de dorit să separați rola rădăcină (centrală) și să o fixați pe cadru cu șuruburi înfundate. În acest caz, prin plasarea rolelor de diferite diametre, se pot forma valuri de profil variabil și asimetric. Și dacă rola de ocolire este reglabilă (pentru care sunt verificate un număr de găuri în suportul său), atunci treapta de val poate fi, de asemenea, modificată într-un interval destul de larg.

Despre elemente de legătură și pictură

Piesele forjate trebuie asamblate într-o singură compoziție. Cea mai simplă modalitate este sudarea și netezirea ulterioară a cusăturilor cu o râșniță cu roată de curățare: este mai groasă decât o roată de tăiere (6,5 mm) și poate rezista la forțele de îndoire. Dar conexiunile cu cleme formate arată mult mai impresionante, sunt ștanțate dintr-o bandă de 1,5 mm pe o ștampilă inerțială; de asemenea, poate fi forjat la cald rapid și fără experiență, vezi mai jos. Semifabricatul de clemă este realizat sub forma unui suport în formă de U pe un dorn de dimensiunea pieselor de îmbinat, iar aripile sale sunt îndoite din spate cu un ciocan mare de metal sau cu un baros de 1,5-2 kg într-un cale rece. Produsul finit este vopsit, de regula, cu emailuri de fierarie sau vopsele acrilice pentru metal. Emailurile cu pigment de patină de fierar sunt mai scumpe, dar mai bune: uscate, sunt de culoare nobilă, oarecum antice, nu se dezlipesc, nu se estompează, rezistente la uzură și la căldură

Cum să ocolești piatra

Acestea. o piatră de poticnire în toate cele de mai sus: vârfuri în formă de tije; fără ele, un gard nu este un gard, o poartă nu este o poartă și o poartă nu este o poartă. Presa de ștanțare inerțială (poz. 3 din figură cu tipuri de mașini) este scumpă, dar eficientă. Funcționează pe principiul unui volant: mai întâi, rotind ușor balansoarul (bară cu greutăți), capul șurubului este tras înapoi până când se oprește. Apoi, o ștampilă înlocuibilă este introdusă în priză, este plasat un gol. Apoi balansierul este rotit rapid în direcția opusă (acesta este un moment traumatic!) Și este lăsat să se rotească liber - cursa de lucru a început. La sfârșitul acesteia, atacantul lovește foarte puternic tija matriței; datorită inerţiei sarcinilor se dezvoltă o forţă suficientă pentru ştanţare.

Încărcăturile, în special cele de impact, într-o mașină de ștanțat inerțial sunt mari, cad pe suprafețe mici, iar precizia fabricării pieselor sale trebuie să fie mare, așa că este mai bine să nu încercați să o faceți singur. Este posibil să realizați singur un laminor manual, vezi fig. în dreapta, dar numai parțial: vor trebui comandate role speciale din oțel, arbori și bucșe de rulmenți, iar roți dințate vor trebui cumpărate sau căutate la mâna a doua. Pe o astfel de moară, puteți obține doar vârfuri de picior de gâscă și frunze (suliță) și va fi imediat clar din gâtul lor că aceasta este o muncă de mașină.

Între timp, aceleași, și altele, vârfurile de tijă pot fi forjate la cald fără a fi un fierar cu experiență. O foaie bună, evident făcută manual, este forjată pur și simplu cu un baros și un ciocan, iar o ștampilă de forjare (ștampilă) pentru labe este făcută dintr-o pilă inutilizabilă în care canelurile sunt selectate de o polizor. Ai nevoie de o forjă pentru asta? Pentru lucrări mici ocazionale, nu este deloc necesar; principalul lucru este să încălziți metalul. Un arzător cu propan nu este potrivit, încălzirea trebuie să fie uniformă pe toate părțile și fără ardere excesivă. Așadar, ajungem la concluzia că forjarea la rece și la cald nu se exclud reciproc: pentru a obține produse de înaltă calitate cu ajutorul unor simple mașini de forjare la rece sau chiar a unor mijloace improvizate, o forja mică din materiale improvizate nici măcar nu va strica. pe lângă ei.

Acest articol discută despre mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Detaliază caracteristicile celor mai populare și necesare unelte de bricolaj, precum și accesorii pentru un atelier sau garaj, tehnologii pas cu pas pentru fabricarea lor și alte recomandări utile pe această temă.

Mulți proprietari de ateliere acasă creează echipamentele de care au nevoie cu propriile mâini.

Mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă: informații generale

Fiecare proprietar de garaj sau atelier, în funcție de nevoile sale, selectează singur echipamentul. Mulți dintre ei știu cum sunt realizate mașinile și dispozitivele de casă pentru garaje, așa că se descurcă singuri atunci când amenajează spațiile, ajustând caracteristicile tehnice ale structurilor pentru ei înșiși.

Deci, atunci când se creează desene metalice și dimensiunile produsului pe ele, acestea pot fi ajustate la parametrii camerei și la alte condiții. Chiar și un mic atelier de acasă va trebui să aloce suficient spațiu pentru a găzdui cel puțin construcția unui banc de lucru pliabil universal și un set minim de instrumente. Suprafața necesară pentru aceasta este de cel puțin 3-5 m².

Sfat util! Este mai bine să echipați atelierul într-o cameră separată, astfel încât zgomotul de la lucrul unei mașini de șlefuit de casă și a altor unelte să nu interfereze cu locuitorii. Sub amplasarea mașinilor, puteți lua un garaj, zona care este suficientă pentru lucrul confortabil și instalarea echipamentelor.

Fabricarea dispozitivelor de depozitare a sculelor: rafturi, rafturi

De fapt, este foarte dificil să obții condiții optime de lucru. Este de dorit ca dimensiunea camerei să fie de cel puțin 6,5 m. Pentru a echipa atelierul, puteți face o extindere la casă sau garaj. Această decizie va fi cea mai profitabilă în orice caz.

Înainte de a proiecta un desen al unui banc de lucru pliabil cu propriile mâini, care are cel mai general design (prin urmare, dimensiunile sale sunt luate în considerare în primul rând), merită să vă decideți asupra unor puncte:

• indicați ce tipuri de lucrări vor fi efectuate în atelier;
• stabiliți lista instrumentelor și echipamentelor necesare.

Prin montarea instrumentului pe perete, puteți economisi semnificativ spațiu util în atelier. Rafturile sau rafturile sunt perfecte pentru asta. Puteți amenaja cu succes aceste structuri, realizând cea mai rațională distribuție a zonei.

Pentru a economisi spațiu, puteți obține un dispozitiv special pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini, realizat pe baza unui burghiu convențional. O astfel de mașină universală poate îndeplini mai multe funcții simultan, combinând posibilitățile:

• Fierăstrău circular;
• mașină de măcinat;
• tocilă;
• masina de debitat.

Masa de lucru poate fi combinata cu un banc de tamplarie si dotata cu sertare pentru depozitarea sculelor mici.

Rafturi pentru instrumente DIY: modele populare

Structurile metalice sunt mai durabile și mai fiabile, în timp ce structurile din lemn sunt accesibile.
Există mai multe opțiuni pentru depozitarea rațională a uneltelor:

• rafturi de perete;
• Rafturi pentru instrumente pentru bricolaj;
• rafturi pentru tavan suspendat;
• Rafturi-scuturi pentru agățat unelte mici.

Sfat util! Raftul cu scut este foarte convenabil pentru lucrările de metal și tâmplărie. Puteți instala suporturi de scule sau cârlige, rafturi mici sau containere pentru elemente de fixare pe el. Cel mai bine este să atârnați o astfel de structură peste un banc de lucru de tâmplărie pliabil. Puteți aduce chiar și iluminare suplimentară. Este mai bine să folosiți o lampă mică pentru aceasta.

Tehnologia de fabricare a raftului pentru unelte (scut):

1. Un scut este tăiat dintr-o foaie de placaj, locurile în care vor fi instalate rafturile sunt marcate pe acesta.
2. Folosind un puzzle, rafturile cu pereții laterali sunt tăiate. Lungimea acestor laturi ar trebui să se potrivească cu lungimea scutului.
3. Rafturile pentru unelte sunt asamblate și fixate pe suprafața scutului folosind șuruburi lungi autofiletante.
4. Se instalează cârlige. Se fac găuri în scutul unde sunt instalate diblurile. Acestea trebuie să fie înșurubate în cârlige speciale echipate cu filete. În primul rând, merită să distribuiți întregul instrument și să desemnați punctele în care se va atârna.
5. Pe peretele din spate al structurii sunt montate console sau urechi.

Rămâne doar să fixați scutul de raft pe perete. Pentru a preveni alunecarea ochilor de pe ancore, se recomandă fixarea acestora cu șaibe speciale.

Realizarea unui banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini: desene, videoclipuri, tehnologie

Următoarele detalii trebuie să fie prezente pe desenul bancului de lucru de tâmplărie:

1. Suprafața de lucru - pentru fabricarea sa se recomandă să luați o placă cu o grosime de 6 cm sau mai mult. Specii de lemn potrivite, cum ar fi stejarul, carpenul sau fagul. Este permisă utilizarea mai multor plăci înguste pre-tratate cu ulei de uscare.
2. Pe capacul superior, este atașat un design de tip „do-it-yourself” al unui menghin, care ar trebui inclus și în desen. Dacă intenționați să instalați un produs de dimensiuni mari, este mai bine să luați lemn pentru fabricarea acestuia. Este permisă fabricarea și instalarea ulterioară a unei menghine mici pentru lucrări metalice din oțel.
3. Suporturi banc de lucru - pot fi realizate din tei sau pin. Între ele, este imperativ să se stabilească o legătură longitudinală sub formă de benzi. Acest lucru va crește stabilitatea mesei.
4. Rafturi pentru depozitarea sculelor - montate sub bancul de lucru. Structurile pot fi fixe sau retractabile.

Sfat util! Parametrul liniar al bancului de lucru poate depăși 1 m. Dimensiunea mărită a structurii poate fi folosită pentru a instala două menghine de tâmplărie cu propriile mâini.

Există mai multe modificări ale bancurilor de lucru:

• mobil;
• staționar;
• pliabil (universal).

După ce v-ați familiarizat cu dispozitivul bancului de tâmplărie, puteți începe să-l fabricați.

Tehnologia bricolajului și desenele unui banc de lucru de tâmplărie: cum să faci un design simplu

Tehnologia de construcție pas cu pas:

1. Pentru a face capacul unui banc de tâmplărie din lemn, va trebui să luați scânduri groase. Dimensiunea trebuie aleasă astfel încât în ​​urma conectării lor să se obțină un scut cu parametri de 0,7x2 m (lungimea poate fi mai mică de 2 m). Ca elemente de fixare trebuie folosite cuie lungi, care trebuie bătute cu ciocanul din față și îndoite din interior.
2. Puteți termina capacul prin fixarea unei bare cu o secțiune de 50x50 mm de-a lungul perimetrului inferior.
3. În funcție de dimensiunea bancului de lucru de tâmplărie (capacul acestuia), sunt amplasate suporturi verticale. Pentru fabricarea lor se ia o bară (12x12x130 cm). În această etapă, este necesar să se țină cont de înălțimea suprafeței de lucru, deoarece ar trebui să fie confortabilă. Limita superioară a suportului ar trebui să fie la nivelul mâinilor coborâte. Ulterior, datorită instalării capacului, la acest indicator se vor adăuga aproximativ 8-10 cm, marcajele pentru montarea barelor trebuie aplicate pe sol și aceste elemente să fie săpate la o adâncime de 0,2-0,35 m. .
4. În continuare, se efectuează instalarea personală a părții cadrului și a capacului bancului de lucru din lemn. Barele de sprijin instalate trebuie conectate în perechi. Pentru aceasta se folosesc placi late, fixate la o inaltime de 0,2-0,4 m cu suruburi lungi autofiletante. La capetele suporturilor se fixează un capac folosind aceleași elemente de fixare.

Notă! Nu folosiți cuie pentru a monta capacul. În procesul de conducere, partea cadrului produsului se poate mișca.

Tehnologia de fabricație a unui banc de lucru universal din lemn cu propriile mâini

În ciuda faptului că tehnologia pentru crearea acestui design este în multe privințe similară cu versiunea anterioară, pentru fabricarea unui banc de lucru de tâmplărie compozită, vor fi necesare fără greș desene cu dimensiuni. Dar, în acest caz, se folosesc șuruburi în loc de șuruburi autofiletante.

În plus, într-un banc de lucru universal pliabil cu propriile mâini, puteți instala sertare pentru depozitarea uneltelor.

Tehnologia de fabricație a bancului de lucru pliabil, făcut-o singur:

1. Suporturile verticale sunt instalate într-un mod similar și sunt interconectate folosind jumperi orizontale. Înainte de a monta jumperii, acestea ar trebui să fie canelate pentru piulițe și șaibe. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți un ciocan și o daltă.
2. Cand jumperii sunt setati la nivelul necesar, se fac gauri de trecere intr-o bara orizontala si un suport montat vertical. Aici va fi introdus un șurub lung. Pe partea în care există o canelură pentru elemente de fixare, se pun o piuliță și o șaibă, după care elementul este bine tras împreună.
3. Jumperele orizontale pentru partea de cadru a unui banc de lucru de tâmplărie de casă vor avea nevoie de 2 buc. pe fiecare dintre cele 4 laturi. De asemenea, veți avea nevoie de câteva jumperi pentru instalarea sub suprafața de lucru (în centru). Elementele de sub blat sunt proiectate pentru sertare. Distanța dintre aceste jumperi trebuie să corespundă dimensiunilor cutiilor.
4. De asemenea, șuruburile sunt folosite pentru a fixa suprafața de lucru. La capetele suporturilor sunt pregătite adâncituri de montare, iar pe blat sunt pregătite găuri pentru elemente de fixare. Șuruburile sunt instalate astfel încât capetele lor să fie îngropate (cu 1-2 mm).

Notă! Desenele pliate pe bancul de lucru nu sunt atât de complicate pe cât ar părea. Avantajul designului este că orice piesă deteriorată poate fi înlocuită cu ușurință cu una nouă.

Design de menghină de tâmplărie pentru un banc de lucru

De obicei bancurile de lucru sunt echipate cu menghină. Mulți proprietari de ateliere de garaj știu cum să facă un astfel de dispozitiv cu propriile mâini. Pentru un design de casă, veți avea nevoie de știfturi speciale. Astfel de elemente de fixare sunt vândute în magazinele de hardware.

Pentru a funcționa, veți avea nevoie de un șurub special. Această parte filetată este principala componentă activă a structurii. Diametrul minim al știftului este de 2 cm, lungimea de tăiere este de 15 cm. Cu cât această parte este mai lungă, cu atât menghina poate fi întinsă mai lată. Dacă acești parametri dimensionali sunt luați în considerare în desenele menghinei cu propriile mâini, puteți obține un design care este divorțat de aproape 8 cm.

Fălcile instrumentului sunt realizate dintr-o pereche de scânduri. O parte a piesei va fi reparată. Pentru a-l face, trebuie să luați pin. A doua parte care măsoară 2x1,8x50 cm se va muta. În fiecare dintre aceste plăci trebuie să faceți o gaură pentru șurub. Folosind un burghiu cu un diametru de 1 cm, se formează găuri pentru știfturi în toate plăcile în același timp. Pentru a împiedica găurile să se miște unele față de altele, le puteți conecta cu cuie.

După ce sunt făcute toate găurile, șurubul și toate știfturile sunt introduse în ele împreună cu șaiba și piulița.

Sfat util! Pentru a putea prelucra piese de diferite dimensiuni, trebuie să faceți știfturile rearanjabile. Va trebui să faceți câteva găuri suplimentare în fiecare dintre plăci, situate lângă clema cu șurub.

În plus, puteți folosi materialul video de mai jos pentru a crea o menghină cu propriile mâini.

Realizarea unui banc de lucru de lăcătuș cu propriile mâini: cum să faceți o structură metalică

Pentru lucrul de lăcătuș, este mai bine să faceți un banc de lucru din metal cu propriile mâini, deoarece un banc de lucru din lemn nu este potrivit pentru aceasta. Chestia este că lemnul nu este atât de puternic. În plus, atunci când lucrați cu semifabricate metalice, un blat din acest material va fi deteriorat în mod constant și va deveni rapid inutilizabil.

În desenul general al unui banc de lucru pentru lăcătuș, pot fi distinse cinci componente structurale principale:

1. Pentru rigiditatea longitudinală a produsului se folosesc grinzi orizontale (3 buc.) de 6x4 cm. Lungime - puțin mai mult de 2 m.
2. Grinzi de dimensiuni mici montate pe rack (9 buc.) Realizate din tevi profilate de 6x4 cm.Sunt folosite la asamblarea părții de cadru a soclurilor. În zona colțului sunt distanțiere sudate din benzi de oțel. Datorita tuturor acestor elemente, cadrul este rigid si foarte rezistent.
3. Grinzi de rack (4 buc.) 9-10 cm lungime (sectiune 6x4 cm). Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați țevi cu profil metalic cu pereți groși (mai mult de 2 mm).
4. Coltar Nr. 50 (4 buc.), Care va fi folosit ca rafturi verticale. Înălțimea acestor elemente este de 1,7-2 m. Aici vor fi atașate unelte de lucru.

Dimensiuni banc de lucru lăcătuș:

Sfat util! Pentru a realiza cusături de înaltă calitate, se recomandă utilizarea unui dispozitiv semiautomat cu dioxid de carbon. Meșteșugarii cu experiență pot folosi un aparat de sudură tip impuls. În absența abilităților în manipularea acestui instrument, este mai bine să încredințați munca profesioniștilor.

Tehnologia de fabricație a bancului de lucru pe cont propriu: cum se asambla

Realizarea unui banc de lucru universal cu propriile mâini începe cu asamblarea cadrului. Pentru a face acest lucru, luați câteva fascicule scurte și câteva lungi. În timpul procesului de sudare, aceste elemente pot fi supuse răsucirii.

Pentru a preveni acest lucru, trebuie să:

1. Așezați piesele pe un plan perfect plat.
2. În locațiile nodurilor de andocare (există 4), grinzile sunt prinse folosind metoda de sudare în puncte.
3. După aceea, toate cusăturile de sudură sunt complet finalizate. Mai întâi pe o parte a cadrului, apoi pe reversul acesteia.

Apoi sunt atașate rafturile aranjate vertical din spate și grinda din spate (lungă, una din trei). Asigurați-vă că verificați cât de uniform sunt plasate unul față de celălalt. Dacă există abateri, grinzile pot fi îndoite cu grijă cu un ciocan. La final, restul elementelor de rack sunt asamblate cu aranjament vertical, precum și elemente care asigură rigiditate.

Când cadrul este gata, colțurile pot fi sudate pe acesta, concepute pentru a întări structura. Blatul mesei este format din scânduri de lemn. Mai întâi trebuie să fie impregnate cu un lichid rezistent la foc. Apoi, deasupra este așezată o foaie de metal.

Un scut din placaj pentru unelte poate fi atașat la elementele verticale ale raftului. Același material este folosit pentru a coase dulapuri. Pentru cutii, puteți folosi cutii metalice sau puteți face structuri din lemn.

Îl puteți folosi pentru a înțelege mai detaliat tehnologia de a face un banc de lucru cu propriile mâini, videoclipul, care se află mai jos:

Caracteristici ale creării unui strung pentru lemn pentru un atelier acasă

În tehnologia de fabricare a unui strung pentru lemn cu propriile mâini, cadrul ocupă un loc special. Funcționarea altor părți, precum și stabilitatea întregii structuri, depinde direct de această parte. Poate fi din metal sau din lemn.

Sfat util! Pentru fabricarea conform desenelor standard a unui strung pentru lemn cu propriile mâini, este mai bine să utilizați un motor electric care poate atinge o viteză de 1500 rpm. Indicatorul optim de putere este de 200-250 wați. Dacă intenționați să procesați piese mari de prelucrat, puteți crește puterea nominală.

Pentru a crea un strung pentru lemn cu propriile mâini, îl puteți folosi pe cel vechi, care nu mai este necesar. Această unealtă este plasată pe o platformă de placaj de 1,2 cm grosime și 20x50 cm. În primul rând, trebuie să faceți găuri în ea pentru elemente de fixare. Tot aici vor fi montate opriri de la bare. Sunt necesare pentru ca freza să fie într-o stare fixă. Routerul în sine este fixat cu două cuie între cleme.

De fapt, este destul de ușor să faci un design de copiere a unui strung pentru lemn de casă cu propriile mâini - există suficiente materiale video pe net.

Un exemplu de strung pentru lemn de casă

Pentru bază, este mai bine să luați un profil de oțel cu pereți groși. Pentru a face designul fiabil, se recomandă utilizarea a două suporturi. Deasupra lor va fi instalat un pat. Pentru a fixa piesele, se folosește o conexiune de tip canelură. Mai întâi trebuie să realizați platforme de susținere concepute pentru suporturi (spate și față).

Lista de piese pentru un strung pentru lemn (cum să asamblați singur structura pe baza acestei liste este ușor de înțeles):

1. Componentă de putere - puteți utiliza un motor electric de la o pompă veche sau o mașină de spălat.
2. Cap (spate) - este potrivit un cap dintr-un burghiu cu o rezervă mare de putere.
3. Cap (față) - pentru a organiza această parte, este mai bine să cumpărați un ax din fabrică echipat cu 3-4 pini. Acest lucru face posibilă deplasarea piesei de prelucrat în raport cu axa de rotație.
4. Elementul de susținere - masa pentru tăietoare poate fi de absolut orice configurație, principalul lucru este că oferă confort în timpul lucrului.
5. Scripete - este un element de legătură între capul și arborii din motorul electric.

Notă! Pentru a lucra cu acest design, va trebui să achiziționați un set de tăietori din fabrică. Dacă aveți instrumentul potrivit, le puteți face singur, dar veți avea nevoie de oțel pentru scule.

Ca informații auxiliare, puteți folosi un videoclip care reflectă acest proces în detaliu pentru a asambla un strung pentru lemn cu propriile mâini.

Al doilea exemplu de strung pentru prelucrarea lemnului de tip bricolaj

O soluție alternativă ar fi să faci proiectarea celui mai simplu mini-strung pentru lemn cu propriile mâini pe baza unui burghiu electric. Acest exemplu de tehnologie poate fi folosit ca test înainte de a construi un instrument mai serios.

Acest tip de mașină este potrivit pentru prelucrarea semifabricatelor mici din lemn. Materialul pentru pat poate servi drept bare de lemn. Conceptorul poate fi înlocuit cu o combinație de arbore montat pe un rulment axial. Pentru a repara piesa de prelucrat, va trebui să obțineți cea potrivită.

Acest design are dezavantajele sale, sunt asociate cu:

• probabilitate mare ca vor exista erori la frezare;
• nivel scăzut de fiabilitate;
• incapacitatea de a prelucra semifabricate din lemn de dimensiuni mari.

Dar nu ar trebui să refuzați această opțiune, deoarece ea stă la baza tehnologiilor pentru crearea unor scule de strunjire mai avansate și mai complexe. Pentru a calcula corect proiectarea, determinați singur proprietățile operaționale și caracteristicile tehnice necesare.

Principiul realizării tăietorilor pentru un strung pentru lemn

Tehnologia în acest caz este complicată doar de alegerea corectă a pieselor de prelucrat, care nu trebuie doar să aibă un nivel de duritate al muchiei de tăiere care să îndeplinească cerințele, ci și să fie instalate corect în suportul - suport.

Notă! În absența oțelului pentru scule, te poți descurca cu mijloace improvizate. După finalizarea etapei de pregătire preliminară, materialul este întărit în continuare.

1. Barele au devenit de întărire - este mai bine să folosiți opțiuni care au dimensiuni inițiale din fabrică și o formă pătrată a secțiunii transversale.
2. Pile sau râpă - piesele uzate vor fi potrivite, dar nu este permis utilizarea materialelor cu așchii adânci sau crăpături.
3. Arcuri auto - înainte de a utiliza aceste semifabricate, acestea vor trebui să fie pătrate, ceea ce nu poate face toată lumea. În acest scop, un aparat de sudură este util. Un autogen va face.

Strunjire: A - cu lama semicirculara pentru strunjire bruta; B - cu lama dreaptă pentru strunjire fină; B - în formă; G - mașină prin trecere

Pe mașină, este posibil să se prevadă posibilitatea de a schimba frezele. Pentru a face acest lucru, se face o modificare specială a carcasei cu piesele de montare necesare. Aceste elemente trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile în timpul funcționării și, în același timp, să mențină locația inițială a părții de margine.

Când tăietorul este făcut, acesta este ascuțit, iar muchia de tăiere este călită. După ce piesa de tăiere a devenit fierbinte, freza trebuie scufundată în ulei de motor. Cu ajutorul tehnologiei de întărire lentă, suprafața produsului poate fi făcută cât mai dura. În acest caz, țagla încălzită ar trebui să se răcească într-un mod natural.

Ascuțitoare de cuțite de bricolaj: desene și recomandări

Pentru a face un ascuțitor dintr-un motor dintr-o mașină de spălat cu propriile mâini, vă puteți limita la un motor dintr-un design sovietic vechi, de exemplu, CMP-1.5 sau Riga-17. O putere de 200 de wați va fi suficientă, deși puteți crește această cifră la 400 de wați alegând o altă opțiune de motor.

Lista pieselor necesare pentru o mașină de șlefuit de tip bricolaj include:

• tub (a sculpta o flanșă);
• piuliță pentru fixarea pietrei pe scripete;

• metal pentru fabricarea unui capac de protecție pentru un ascuțitor cu propriile mâini (grosime 2, -2,5 mm);
• piatră de șlefuit;
• cablu electric cu ștecher;
• dispozitiv de pornire;
• un colt din metal sau o bara de lemn (pentru pat).

Diametrul flanșei trebuie să se potrivească cu dimensiunile butucului de pe motor. În plus, pe această parte va fi pusă o piatră de șlefuit. Pe de o parte, acest element este sculptat. Indentarea trebuie să fie egală cu grosimea cercului înmulțită cu 2. Firul se aplică cu un robinet. Pe de altă parte, flanșa trebuie presată pe arborele motorului prin încălzire. Fixarea se realizează prin șuruburi sau sudură.

Sfat util! Filetul trebuie să meargă în sens opus față de direcția în care se efectuează mișcările de rotație ale motorului. În caz contrar, piulița care fixează cercul se va desfășura.

Înfășurarea de lucru a motorului este conectată la cablu. Are o rezistență de 12 ohmi, care poate fi calculată cu ajutorul unui multimetru. Înfășurarea de pornire pentru un ascuțitor de cuțite bricolaj va avea 30 ohmi. Apoi patul este făcut. Este recomandat să luați un colț metalic pentru ea.

Unii oameni au nevoie. Puteți realiza un astfel de design cu propriile mâini dintr-un pat cu 3 suporturi, două axe, un motor pas cu pas (2 kW) și țevi folosite ca suport.

Instrucțiuni pentru crearea unui ferăstrău circular staționar cu propriile mâini

Crearea unei mese pentru un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini este cel mai important pas în crearea unei mașini, deoarece acest design va găzdui părțile principale ale echipamentului sub formă de:

• unitate de putere;
• bloc de control;
• componenta de taiere;
• alte componente.

Cadrul de bază de pe masă pentru unelte de mână acționează ca un ghid pentru un ferăstrău circular. Controlează direcția în care se efectuează tăierea și fixează piesa de prelucrat.

Un gater este o modificare a unui fierastrau circular. Singura diferență este că discul este plasat în partea de jos. Funcția de do-it-yourself a patului este atribuită designului mesei pentru un ferăstrău circular. Aici sunt instalate și o unitate de alimentare, un bloc, un disc de fixare și un sistem de control.

În faza de proiectare a unui ferăstrău circular cu desenele proprii, ar trebui luați în considerare câțiva factori:

1. Adâncimea la care va fi tăiat materialul - indicatorul depinde de geometria discului.
2. Nivelul de putere al motorului electric - un indicator specific de 800 de wați va fi suficient.
3. Zona de montare a sistemului de control - controlul trebuie amplasat cât mai departe posibil de disc.
4. Viteza de rotație - viteza minimă admisă este de 1600 rpm, altfel culoarea se va schimba în timpul procesului de tăiere.

Sfat util! Dacă masa este făcută pentru versiunea manuală a instrumentului, se recomandă să faceți blatul de metal. O foaie de metal trebuie echipată la bază cu rigidizări.

Cum să faci un ferăstrău circular dintr-o polizor cu propriile mâini

În primul rând, un blat de masă este făcut din material de foaie. Marcarea este aplicată în funcție de dimensiunea trusei de instrumente. Conform acestui marcaj, se fac decupaje pentru instalarea ferăstrăului.

1. Instalarea unui opritor paralel pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini, realizat dintr-o șipcă de lemn. Elementul este fixat pe blatul mesei.
2. Canelură pentru accentuare - aceste elemente sunt formate pe blatul mesei prin frezare.
3. Instalarea unei rigle pentru măsurători - zona de instalare este situată la marginea frontală a elementului de tăiere. Rigla va fi folosită pentru a controla parametrii dimensionali ai semifabricatelor.
4. Instalarea clemelor este o componentă suplimentară pentru fixarea piesei de prelucrat.

Pentru o mașină de ferăstrău circular bricolaj, veți avea nevoie de picioare. Se monteaza tinand cont de dimensiunile blatului din grinzi de lemn cu sectiunea de 4x4 cm Utilizarea este permisa. Pentru a oferi o stabilitate suplimentară, rigidizările trebuie instalate între suporturi. O unitate de control este amplasată lângă locul de muncă. Nu refuzați instalarea RCD-urilor și a dispozitivelor care protejează motorul de suprasarcini.

Tehnologia creării unei mașini de tăiat pentru lemn

Tehnologia de fabricație a unei mașini de tăiat de casă:

1. Tăierea pieselor din colț pentru asamblarea cadrului (dimensiune totală - 120x40x60 cm).
2. Asamblare cadru prin sudare.
3. Fixarea canalului (ghidului) prin sudare.
4. Montare rafturi verticale (2 buc.) pe canal (conexiune cu șuruburi).
5. Asamblarea unui cadru din țevi pentru instalarea unui motor electric și a unui arbore la panta necesară (45x60 cm).
6. Instalarea unei plăci cu motor în partea din spate a cadrului.
7. Fabricarea unui arbore complet cu flanșe, suporturi și un scripete (înălțimea proeminenței flanșei - 3,2 cm).
8. Montarea suporturilor, rulmenților și scripetelor pe arbore. Rulmenții sunt fixați pe cadrul superior în niște niște adâncituri realizate în placă.
9. Instalarea unei cutii cu circuit electric pe secțiunea inferioară a cadrului.
10. Instalarea arborelui în zona dintre rafturi. Diametru - 1,2 cm.Peste arbore trebuie pus un manșon cu spațiul minim posibil, astfel încât aceste elemente să alunece.
11. Sudarea unui culbutor format dintr-un canal (80 cm) pe o bucșă. Dimensiunea brațelor balansoarului trebuie să fie în următorul raport: 1:3. Din exterior este necesara fixarea arcurilor.

Sfat util! Experții recomandă utilizarea unui motor asincron. Un astfel de motor nu este deosebit de solicitant. Pentru rețelele cu 3 faze este necesar un motor cu o putere de 1,5-3 kW, pentru rețelele monofazate această cifră trebuie mărită cu o treime. Va trebui să vă conectați cu un condensator.

Rămâne de montat motorul pe brațul scurt al culbutorului. Un element de tăiere este plasat pe brațul lung. Arborele și motorul sunt conectate printr-o curea de transmisie. Pentru blat, puteți folosi o tablă de metal, o scândură rindeluită.

Asamblarea unei mașini de găurit cu propriile mâini: videoclip cum să realizați un design, recomandări

Un desen bun al unei mașini de găurit dintr-un burghiu cu propriile mâini este condiția principală pentru achiziționarea instrumentelor necesare. Pentru a crea o astfel de mașină, nu trebuie să utilizați materiale speciale și să cumpărați componente suplimentare.

Componente pentru proiectarea unei mașini de găurit de casă cu propriile mâini:

• pat (soclu);
• mecanism rotativ (burghiu);
• dispozitiv de alimentare;
• suport amplasat vertical pentru fixarea burghiului.

În stăpânirea tehnologiei de fabricare a unei mașini de găurit dintr-un burghiu cu propriile mâini, materialul video poate fi de un ajutor neprețuit.

Un ghid pentru crearea unei mașini de găurit cu propriile mâini (cum să faci cel mai simplu design):

1. Pentru un suport, este mai bine să utilizați DPS, astfel încât piesa să se dovedească a fi masivă sau o placă de mobilier cu o grosime mai mare de 20 mm. Acest lucru va anula efectul de vibrație al instrumentului. Este permisă utilizarea bazei de la un microscop vechi sau un aparat de mărit fotografic.
2. Precizia unei mașini de găurit dintr-o mașină de găurit de tip bricolaj depinde de ghidaje (2 buc.). Ele servesc drept bază pentru mutarea blocului pe care se află burghiul. Pentru fabricarea ghidajelor, cel mai bine este să luați benzi de oțel. Ulterior, acestea vor fi înșurubate în siguranță pe rack cu șuruburi.
3. Pentru bloc, trebuie să luați cleme de oțel, datorită cărora mecanismul de rotație va fi fixat în siguranță de această parte.

Pentru o mini-mașină de găurit, este necesar un mecanism rotativ de alimentare a sculei. Schema clasică de design implică utilizarea unui arc și a unei pârghii. Arcul este fixat între bloc și suport.

Există multe dispozitive de tip do-it-yourself, materialul video vă va ajuta să înțelegeți acest subiect.

Caracteristici ale mașinilor de frezat CNC pe cont propriu

Software-ul este considerat o componentă importantă într-un router CNC pentru lemn. Desenele unui design convențional, supuse acestei condiții, ar trebui să includă elemente suplimentare sub acesta:

• port LPT;
• Bloc CNC.

Sfat util! Pentru a face o mașină de frezat pentru lemn sau metal cu propriile mâini, puteți folosi cărucioarele aparținând unei imprimante vechi. Pe baza acestor piese, puteți crea un mecanism care permite tăietorului să se miște în două planuri.

Asamblarea unei mașini de frezat lemn pentru un atelier acasă

În prima etapă, pentru o mașină de frezat lemn sunt întocmite desene de tip „do-it-yourself”, care includ informații despre amplasarea tuturor componentelor structurale, dimensiunile acestora, precum și metodele de fixare.

Apoi, un cadru suport este asamblat din țevi pre-tăiate în părți de dimensiunea necesară. Pentru lipire, trebuie să utilizați o mașină de sudură. Apoi se efectuează controlul dimensional pentru a se trece la fabricarea suprafeței de lucru.

Trebuie să acționați în cadrul următoarei scheme:

1. Marcajul este aplicat pe placă și din ea se decupează un blat.
2. Dacă freza va fi așezată vertical, trebuie făcută o decupare în placă pentru aceasta.
3. Se instalează axul și motorul electric. În acest caz, axul nu trebuie să depășească planul suprafeței de lucru.
4. Bara de limită este instalată.

Asigurați-vă că testați mașina înainte de lucru. Routerul inclus nu ar trebui să vibreze prea mult. Pentru a compensa acest neajuns, se recomandă instalarea suplimentară a rigidizărilor.

Asamblarea unei mașini de frezat pentru metal cu propriile mâini

Instrucțiuni pas cu pas pentru a face o mașină de frezat metal de casă:

1. Coloana și patul sunt realizate dintr-un canal metalic. Rezultatul ar trebui să fie un design în formă de U, în care baza instrumentului acționează ca traversă inferioară.
2. Ghidajele sunt făcute din colț. Materialul trebuie șlefuit și fixat pe coloană.
3. Ghidajele pentru consolă sunt realizate dintr-o țeavă de profil cu secțiune pătrată. Aici trebuie să introduceți știfturile cu filete înșurubate. Consola va fi mutată cu un cric auto în formă de romb la o înălțime de 10 cm.Totodată, posibilitățile de amplitudine în lateral sunt de 13 cm, iar blatul mesei se poate deplasa în 9 cm.
4. Suprafața de lucru este tăiată dintr-o foaie de placaj și fixată cu un șurub. Capetele elementelor de fixare trebuie înecate.
5. Pe suprafața de lucru se montează o menghină, realizată dintr-o țeavă cu secțiune de tip pătrat și colț metalic, sudate între ele. Este mai bine să folosiți un știft filetat ca element de fixare semifabricat.

Notă! Este mai bine să fixați elementul rotativ în cadru, astfel încât axul să fie îndreptat în jos. Pentru fixare, este necesar să sudați în avans jumperii, veți avea nevoie de șuruburi și piulițe.

După aceea, trebuie să atașați un con (Morse 2) la ax și să instalați un colț sau o mandră de foraj pe acesta.

Caracteristici de realizare a unei mașini de îngroșat cu propriile mâini

Desenele de grosime realizate de dvs. cu un design complex implică utilizarea unor componente scumpe:

• rulmenți cu rezistență crescută la uzură;
• table de otel laminate;
• angrenaje;
• scripete;
• motor electric puternic.

Ca rezultat, costul fabricării unui calibre de grosime de casă crește semnificativ. Din acest motiv, mulți încearcă să se limiteze la cel mai simplu design.

Instrucțiuni pentru o mașină de îngroșat de casă pentru lemn:

Element structural	Date
pat	Rame (2 buc.), realizate prin sudură pe bază de colț (4-5 cm). Ramele sunt conectate prin știfturi (hexagoane șlefuite - 3,2 cm).
broşă	Rolele de cauciuc stoarce tipul din mașina de spălat. Sunt prelucrate la dimensiunea rulmenților și puse pe o osie cu diametrul de 2 cm Funcționează datorită mișcărilor manuale de rotație.
Masa	Placa șlefuită este atașată de cadru cu o legătură cu șuruburi, capetele trebuie să fie înfundate. Plăcile trebuie tratate cu ulei (deja folosite).
Motor	pentru 3 faze, putere - 5,5 kW, turație - 5000 rpm.
Strat protector	Din tablă (6 mm) pusă peste un colț al ramei (20 mm).

Asamblarea unui indicator de grosime de la o rindea electrică cu propriile mâini

Pentru a crea o mașină de îngroșat de casă, trebuie să plasați o rindele pe o bară, să o fixați cu un dispozitiv precum cleme, fără a uita să lăsați un gol.

Notă! Dimensiunea golului este stabilită ținând cont de grosimea piesei de prelucrat pe mașină.

Schema de realizare a unui calibre de grosime dintr-o rindea cu propriile mâini este foarte simplă:

• grinda de sprijin este fixată pe o suprafață convenabilă;
• dimensiunea necesară a golului este selectată prin adăugarea de straturi de placaj;
• pe baza obtinuta se fixeaza cu cleme constructia unui calibre de grosime de la o rindea electrica.

Două cleme țin baza pe masă, celelalte două țin rindeaua. După ce v-ați asigurat că această montură este fiabilă, puteți începe să utilizați unealta.

Schema pentru crearea unei mașini de șlefuit pentru lemn cu propriile mâini

1. Lățimea optimă a benzii de șlefuit este de 20 cm.
2. Pânza de șmirghel a benzii este tăiată în fâșii.
3. Autocolantul benzii abrazive este realizat cap la cap.
4. Pentru a întări cusătura, trebuie să puneți un material dens sub fund.
5. Nu este recomandat să folosiți adeziv de calitate scăzută, deoarece acesta va provoca ruperea materialului de-a lungul cusăturii.
6. Diametrul rolei de bandă din centru ar trebui să fie cu 2-3 mm mai lat decât la margini.
7. Pentru a preveni alunecarea benzii, este recomandat să o înfășurați cu cauciuc subțire (roată de bicicletă).

Mașinile de calibrare - șlefuit pentru lemn aparțin grupului de structuri de tambur. Această categorie este largă și include multe tipuri de echipamente.

Pentru fabricarea unui șlefuitor cu tambur pentru lemn cu propriile mâini, puteți alege următoarele modele:

• șlefuirea suprafeței - piesa de prelucrat este prelucrată în același plan;
• planetar - cu ajutorul acestuia, pe piesa de prelucrat se formează un plan plat;
• slefuire circulară - cu ajutorul ei se prelucrează piesele cilindrice.

Din videoclipul de mai jos, puteți învăța cum să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini.

Reguli de operare a mașinii de rindeau cu lemne

În proiectarea unei mașini de rostogolire, este foarte important să setați corect setarea echipamentului, astfel încât erorile să nu depășească valorile permise:

• perpendiculară - maxim 0,1 mm / cm;
• avion - 0,15 mm / m.

Puteți să vă familiarizați cu tehnologia de a face un despicat cu propriile mâini folosind videoclipul.

Dacă, în timpul funcționării, pe suprafața tratată apare efectul de mușchi sau ars, atunci elementele de tăiere au devenit tocite. Pentru a face mai confortabilă prelucrarea pieselor cu dimensiuni mai mici de 3x40 cm, trebuie să le țineți cu ajutorul unor împingătoare.

Suprafața curbată a piesei de prelucrat după prelucrare indică faptul că așezarea corectă a cuțitelor și a suprafeței de lucru este încălcată. Aceste elemente trebuie setate din nou.

Toate aceste mașini pot fi utile pentru reparații la domiciliu sau reparații de bază. Prin urmare, prezența lor în atelierul de acasă va fi utilă. Indiferent de care va fi echipamentul garajului, toate utilajele necesită o atitudine atentă și atentă. Când lucrați, nu uitați niciodată de siguranță.