Cum să faci o forjă de fierar cu propriile mâini. Realizam o forja din materialele disponibile Forja cu gaz caramida

Majoritatea magazinelor de prelucrare a metalelor necesită o forjă. Este imposibil să faci fără un astfel de echipament atunci când lucrezi nu numai cu forjare la rece, ci și cu forjare la cald. Echipamentul necesar poate fi achiziționat, dar costul acestuia este foarte mare: prețul minim este de câteva zeci de mii de ruble. Din acest motiv, mulți proprietari de atelier decid să facă o forjă de gaz cu propriile mâini.

Piatra sau produsele petroliere sau gazele pot fi folosite drept combustibil pentru forja. Forja cu gaz este cel mai bun echipament pentru atelier datorită costului scăzut al combustibilului și disponibilității acestuia. Eficiența unui astfel de focar este mare și poate fi conectată nu numai la conducta principală de gaz, ci și la cilindrii de combustibil.

Scopul forjei

Prelucrarea produselor metalice necesită încălzirea acestora până când culoarea se schimbă și capătă o nuanță portocalie deschisă. Astfel de modificări ale oțelului corespund unei temperaturi de 1000-1200 ° C. Metalul adus în această stare este ușor supus deformării sub influența instrumentelor de percuție.

Piesa de prelucrat își pierde plasticitatea pe măsură ce se răcește, respectiv, devine mai dificil de forjat și de a-i da forma dorită. Aplicarea mai multă forță duce la deformarea metalului, crește fragilitatea acestuia. Menținerea temperaturii de forjare evită distrugerea materialului.

Un cuptor convențional nu este capabil să ofere o temperatură mai mare de 1000 ° C. În astfel de scopuri, se folosesc cuptoare cu flux de aer forțat.

O forjă este folosită pentru a încălzi semifabricate metalice și pentru a menține temperatura dorită. Un astfel de echipament este folosit nu numai pentru forjare, ci și pentru topirea și turnarea ulterioară a metalului într-o matriță, întărirea uneltelor, lipirea cu cupru și alamă.

Avantajele unei forje cu gaz

1. Proiectarea unui astfel de echipament este mai simplă datorită absenței acestuia, în contrast cu aceleași opțiuni de cărbune;
2. Reglare mai convenabilă a alimentării cu combustibil și a temperaturii;
3. Greutatea ușoară vă permite să mutați forja cu gaz;
4. Costul auto-producției este mic și nu va afecta bugetul maestrului;
5. Gazul este unul dintre cele mai accesibile și mai ieftine tipuri de combustibil.

Tipuri de cuptoare cu gaz

Caracteristicile de design ale vetrelor nu joacă aproape niciun rol și sunt alese de maestru în funcție de preferințele și dorințele sale finale pentru eficiența echipamentului. Adesea, chiar și regula de bază este neglijată - crearea unei baze dintr-un focar refractar. În același timp, există mai multe varietăți principale de coarne.

deschis

Structura metalica montata pe o fundatie refractara. În rolul său poate fi un tampon de beton sau cărămizi refractare. Pentru acest design, este creată o tavă specială în care piesele sunt plasate pentru încălzirea ulterioară. Pe laterale sunt amplasate rafturi verticale, pe care este atașat un arzător pentru un cuptor cu gaz.

Cu acest design, fumul este extras în mod natural în timpul funcționării și, prin urmare, nu este necesară evacuarea. Dar, în același timp, forja cu gaz este plasată fie într-o cameră bine ventilată, fie în aer liber.

Avantajul acestui design vatră este posibilitatea de a încălzi diverse piese pe un palet, iar dimensiunile acestora sunt limitate doar de rafturile laterale.

Arzător

Nu este un tip separat de forjă, deoarece este o parte integrantă a acesteia. Corpul său este cel mai adesea din oțel inoxidabil; un capăt al țevii este închis cu un capac detașabil sau sudat. Pe de altă parte, se instalează o plasă metalică cu un diametru adecvat - depinde de lanterna dorită.

Pe partea laterală a capătului închis al țevii este sudată o țeavă, prin care va fi alimentat amestecul de combustibil. Este atașat de o țeavă de diametru mai mic, din care provine

Rotorul este plasat pentru a îmbogăți amestecul de combustibil cu aer.

Închis

Principala diferență dintre o forja de gaz de acest tip față de restul este tipul de împingere. În acest design, este forțat și realizat cu ajutorul unui ventilator. Această opțiune este optimă, deoarece vă permite să ventilați întreaga cameră.

Soba este realizată într-o formă cubică dintr-un cuptor cu gaz de casă pentru uz casnic, de obicei mic - laturile sale rareori depășesc un metru în lungime. Deasupra este așezată o umbrelă - un capac metalic dintr-o tablă de 4 mm grosime. Volumul intern trebuie să fie complet etanșat, altfel eficiența focarului va fi scăzută.

Cum să faci un corn de gaz cu propriile mâini

Principala cerință pentru design este ușurința și caracterul practic. Datorită acestor calități, echipamentul poate fi mutat cu ușurință dintr-un loc în altul.

Pentru a obține rezultatul dorit, focarul cu gaz este alcătuit din blocuri refractare - fie cărămizi refractare, fie așa-numita șamotă acționează în rolul lor.

Procesul de realizare a unei forje de gaz constă în mai multe etape:

1. Se pregătesc blocuri sau cărămizi refractare.
2. Este creat un corp de forja - numărul de piese utilizate poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea designului ales.
3. Puteți prelucra corpul cu un ferăstrău sau orice alt instrument.
4. Nu ar trebui să existe goluri între blocurile sau cărămizile individuale - toate elementele ar trebui să se potrivească cât mai strâns unele cu altele.
5. Un mic prag este creat dintr-o jumătate de cărămidă sau bloc în fața structurii, ceea ce permite menținerea unei temperaturi ridicate în cuptor.
6. O mică gaură dreptunghiulară este tăiată în spate, care va servi pentru ventilație. În plus, o astfel de decupare vă va permite să lucrați cu semifabricate metalice lungi.
7. O gaură este tăiată în peretele lateral în funcție de diametrul arzătorului cu gaz.

Vatra cu gaz după efectuarea manipulărilor descrise poate fi considerată completă. Pentru funcționarea acestuia, este necesar doar un arzător cu gaz și testarea întregului dispozitiv în practică.

Arzator pe gaz pentru forja

Partea principală a forjei este - ea este cea care creează temperatura necesară pentru prelucrarea metalului. Meșterii fac cel mai adesea arzătoare din oțel inoxidabil, folosind o țeavă sudată la un capăt și acoperită cu o plasă metalică la celălalt.

Diametrul găurii este selectat individual, în funcție de cât de puternică ar trebui să fie flacăra. O țeavă suplimentară este furnizată la arzător, prin care este furnizat amestecul de combustibil. Puteți utiliza forja finită numai după ce arzătorul a fost reglat.

Forja fierar dintr-o găleată

Puteți crea o forjă acasă din materiale improvizate - de exemplu, o găleată obișnuită.

Un astfel de cuptor este creat destul de simplu: se fac găuri în pereți, suprafața interioară a metalului este învelită cu vată ceramică, capabilă să reziste la temperaturi de peste 1200 de grade. Deoarece găleata are o formă conică, trebuie plasată corect, pentru care sunt instalate picioare.

O gaură pentru arzător este creată în partea de mijloc a vetrei, iar o gaură de ventilație este tăiată în partea de jos. avand rezistenta crescuta la foc, se aseaza pe fund. Echipamentul finit este adesea acoperit cu un strat de vopsea rezistentă la căldură.

1. Tăierea unei mici gauri în peretele din spate al forjei va îmbunătăți ventilația. În plus, o astfel de decupare vă permite să încălziți piese metalice de lungimi mari.
2. Forja este așezată pe un suport metalic special sau pe o masă, ceea ce face ca lucrul cu acesta să fie mai convenabil. Înălțimea este selectată de maestru individual.
3. Dacă o fierărie lucrează cu semifabricate de diferite dimensiuni și forme, atunci este recomandabil să instalați mai multe cuptoare de diferite dimensiuni simultan. Sunt amplasate unul lângă celălalt, iar gazul și aerul sunt furnizate cu furtunuri flexibile. Această soluție de design vă permite să reconectați rapid arzătoarele.
4. Supapele de închidere trebuie să fie amplasate pe fiecare conductă de gaz. În acest scop, cele mai des sunt utilizate supapele convenționale - oferă o reglare mai lină, spre deosebire de supapele cu bilă.

Principalul lucru în crearea unei forje cu propriile mâini este să vă imaginați principiul de funcționare, să alegeți materialele potrivite și să respectați măsurile de siguranță. Un astfel de echipament este creat de meșteri pe baza preferințelor, dorințelor și cerințelor personale, ceea ce oferă o gamă largă de activitate.

Echipamentul pentru tratarea termică a metalelor este o plăcere costisitoare. Nu orice maestru începător este pregătit să plătească o sumă substanțială pentru achiziția sa. Dar există tehnologii conform cărora puteți construi o forja de gaz cu propriile mâini fără prea multe dificultăți și cheltuieli.

În articolul prezentat de noi, veți găsi o descriere detaliată a ansamblului principalului atribut al fierăriei. Vom vorbi despre cum funcționează forja și despre componentele sale structurale. Vă vom arăta cum să atingeți temperatura necesară pentru topirea și forjarea semifabricatelor.

Pentru meseriașii independenți de casă, vă sugerăm să vă familiarizați cu produsele de casă care au fost dovedite prin practica de fierărie. Veți afla ce materiale, dispozitive gata făcute și unelte vor fi necesare pentru fabricarea unei forje. Obțineți o perspectivă asupra procesului dificil și sfaturi valoroase.

Forja este necesară pentru o serie de operațiuni de pregătire a metalului pentru prelucrare ulterioară. Piesa de prelucrat încălzită în ea primește forma proiectată. Cu ajutorul lui se realizează în zilele noastre bijuterii forjate populare, piese necesare în viața de zi cu zi, ustensile, mobilier etc.

Forja este utilizată în toate domeniile tratamentului termic. Poate fi destul de miniatură, instalată literalmente pe masă și staționară, amintind de o sobă tradițională de cărămidă. Indiferent de dimensiuni, toate modelele funcționează pe același principiu.

Galerie de imagini

Forja, instalată într-un garaj sau încăpere similară, va oferi un fundal de temperatură de 1100-1200 de grade pentru încălzirea, topirea și forjarea metalelor, cimentarea, turnarea produselor din sticlă

Forjele pentru lucrări de fierărie sunt staționare și portabile. Există tipuri de podea pentru forjarea semifabricatelor mari și modele de birou pentru realizarea de bijuterii originale.

Într-o versiune simplificată, forja poate fi realizată dintr-un recipient metalic în care trebuie să fie furnizate combustibil și aer pentru a menține arderea.

Forjele de forja oferite de industrie nu pot fi numite echipamente ieftine. Dar există o cale de ieșire. O poți face cu propriile mâini

Echipament pentru o forjă privată

Versiunea desktop a unei forje de fierar de casă

O versiune simplificată a forjei

Unitate de forjare de producție în fabrică

Cum funcționează forja unui fierar?

Pentru a pregăti metalul pentru forjarea ulterioară, acesta trebuie să fie încălzit și literalmente „înmuiat” în condiții de temperatură de până la 1100-1200ºС. Condițiile sunt realizate datorită caracteristicilor specifice de proiectare care asigură alimentarea zonei de ardere cu combustibil și oxigen în proporțiile necesare procesului.

În interiorul unei forje cu gaz sau combustibil solid are loc o reacție chimică caracteristică: este procesată o hidrocarbură. Carbonul obținut prin arderea atât a hidrocarburilor gazoase cât și a celor solide captează și își însușește oxigenul din metalul încălzit. Rezultatul este oțel fără impurități oxidante.

Forja unui fierar construită de propriile mâini nu va permite, desigur, să forjeze lame de damasc și grile ajurate pentru o balustradă rafinată, dar este destul de potrivită pentru fabricarea de articole de uz casnic simple și bijuterii originale.

Caracteristicile forjei vă permit să utilizați parțial potențialul de reducere al carbonului. Tot oxigenul nu este ars din țagla preîncălzită. Datorită reducerii parțiale, metalul nu arde complet și nu devine casant, așa cum se întâmplă cu fonta.

Pentru dispozitivul unei forje în miniatură, nu sunt necesare materiale speciale. Aproape fiecare proprietar are tot ce este necesar. Cu siguranță are cărămizi și resturi de metal laminat, țevi de oțel, ancore, cleme

Apropo, produsele din fontă din industrie după tratamentul termic sunt saturate cu oxigen pentru a scăpa de acest dezavantaj sau cel puțin pentru a-l minimiza.

Intr-o vatra produsa industrial, dotata cu sistem de control, aerul necesar arderii este injectat astfel incat sa lipseasca putin. Este dificil să furnizați un produs de casă cu un astfel de dispozitiv, cu excepția cazului în care, desigur, este instalat pe el un arzător de gaz gata făcut cu echipament automat.

Indiferent de designul și tipul de funcționare al forjei, zona sa de lucru procesează carbonul eliberat din hidrocarburi. Atrage oxizii spre sine, eliminând metalul de ei.

Din cauza imposibilității unei alimentări reglate de aer, sau mai degrabă a oxigenului conținut în acesta, produsele forjate artificiale sunt adesea arse. Acesta este ceea ce se întâmplă în stadiile incipiente. Cu toate acestea, odată cu experiența vine și capacitatea maestrului de a simți când să oprească încălzirea, precum și cunoștințele despre ce să facă pentru a evita o pierdere completă de oxigen.

Dispozitiv și componente de lucru

Există o mulțime de opțiuni pentru realizarea modelelor de casă, testate de fierari în practică. Vă prezentăm doar o mică parte din ele. Înainte de a decide ce claxon de gaz este mai bine să faci cu propriile mâini, să ne uităm la caracteristicile tipice ale dispozitivului.

În esență tehnică, orice forjă este un fel de cuptor cu accesorii caracteristice: un focar, un grătar, o cameră de aer, numită suflantă în unitățile de încălzire rusești. Spre deosebire de o sobă convențională, camera de aer este echipată cu o scurgere pentru reglarea alimentării cu aer și o țeavă cu supapă.

Grătarul este întărit astfel încât să poată rezista la un efect termomecanic considerabil. Un grătar obișnuit din tije metalice sau garnituri de colț nu va funcționa. Ai nevoie de un dispozitiv mai puternic. În mod ideal, ar fi mai bine să aveți un panou metalic gros montat pe desktop cu găuri găurite uniform.

În proiectarea forjei, fiecare parte structurală îndeplinește anumite funcții, datorită cărora eliberarea metalului din impurități și încălzirea pentru forjare se realizează în modul optim.

Totalitatea acestor componente se numește tuyeră. Există mai multe dintre ele în configurația focarelor de producție industrială, astfel încât să poată fi schimbate în funcție de condițiile necesare pentru efectuarea unei anumite operații și de dimensiunea piesei de prelucrat încălzite.

Lancea este instalată cel mai adesea nu într-o carcasă închisă, ci montată pe o masă. El trebuie să fie suficient de stabil și protejat de efectele termice, pentru care se folosește o căptușeală. Într-o serie de modele, un grătar este încorporat în masă sau este instalat un panou metalic perforat.

În căptușeala mesei pentru o vatră staționară, care va fi exploatată activ, se folosesc cărămizi refractare de cuarț. Produsele de casă pentru lucru unic sunt căptușite cu cărămizi de argilă refractă. Este mai ușor să-l găsești la reducere, iar prețul este mai mic.

Camera de ardere a forjei este întărită prin căptușeală, care este realizată cu cărămizi refractare sau de argilă refractară care pot rezista la temperaturi ridicate.

Pentru colectarea și îndepărtarea completă a gazelor de ardere, deasupra mesei se așează un cort sau umbrelă cu un panou perforat sau deasupra tuierei. Sunt conectate la un canal de fum, care este construit conform principiului. Ar trebui să funcționeze impecabil, pentru că. gazele degajate în timpul încălzirii metalului sunt extrem de toxice.

Pe lângă principalele componente structurale, există dispozitive suplimentare. De obicei, fierarii pun lângă munte o baie de întărire pentru ca produsul finit să fie imediat scufundat într-un mediu de răcire și întărire. Acest lucru este în cazul în care este necesară întărirea prin șoc termic.

Când vă echipați propria forja, trebuie să vă gândiți nu numai la fabricarea echipamentelor pentru încălzirea metalului, ci și la echipamentele aferente: nicovală, băi de întărire, cameră gaz-aer, coș și hotă de evacuare.

Chiar și artizanii la scară industrială folosesc o cameră gaz-aer. În ea, produsele sunt uscate din condens, sunt introduse în aditivi, care pot fi adăugați numai în stare gazoasă. Aerul este uscat și acolo pentru a obține anumite condiții tehnologice.

Pentru a crește zona de temperatură extrem de ridicată, se folosește un creuzet - un capac care se extinde spre bază. Este necesar în principal atunci când se lucrează cu metale neferoase și prețioase. Meșterii de multe ori nu au nevoie de niciunul dintre adaosuri, cu excepția, poate, de o cadă, sub care poate fi adaptat orice recipient metalic de volum suficient.

Alegerea combustibilului albastru pentru muncă

Se crede că atât principalul cât și principalul sunt potrivite pentru funcționarea forjei. Vom dezamăgi: nu este indicat să folosiți o versiune naturală nepurificată.

Există două motive bune pentru eliminarea treptată a combustibililor fosili:

• Combustibilul albastru ne vine din conductă, care este un amestec de hidrocarburi gazoase. Puterea lor calorică și abilitățile de reținere a oxigenului diferă. Prin urmare, este practic imposibil să te adaptezi la furnizarea optimă de aer.
• Într-un amestec de gaze de uz casnic, există întotdeauna un conținut de impurități, deși nesemnificativ, dar care afectează rezultatul. Prezența fosforului cu siliciu poate să nu fie observată, dar sulful va face cu siguranță rezultatul eforturilor de muncă inutilizabil. Numai topirea poate salva.

În plus, gazul de uz casnic este odorizat - îi conferă un miros caracteristic, astfel încât o scurgere poate fi detectată imediat. Aceste substanțe vor afecta negativ și calitatea.

Gazul de uz casnic nu este potrivit pentru funcționarea unei forje, deoarece conține impurități care interferează cu prelucrarea metalelor. Combustibilul gazos trebuie curățat înainte de a fi furnizat în zona de ardere sau trebuie utilizate butelii cu monogaz industrial.

Gazele industriale lichefiate ar fi perfecte: propan sau butan furnizate în butelii. Dar numai dacă acestea sunt monogaze fără impurități însoțitoare.

Dacă nu este posibil să cumpărați combustibil albastru purificat, îl puteți curăța singur. Un recipient cu naftalină va ajuta la eliminarea compușilor care conțin sulf, prin care gazul trebuie să fie trecut înainte de a fi alimentat în arzător.

Apropo, dacă utilizați un arzător fabricat din fabrică, procesul de construire a unei forje se va desfășura mult mai rapid. Și nu trebuie să vă faceți griji pentru rezultat; totul va funcționa perfect și în siguranță. În plus, în arzător, aerul cu gaz poate fi amestecat în prealabil în proporțiile necesare funcționării.

Tehnologia de construcție Forge

Vom face imediat o rezervare că un cuptor cu gaz de casă, cu desenele și metodele de asamblare pe care vi le vom prezenta, nu este potrivit pentru scopuri de producție. Cu toate acestea, decorațiuni unice, obiecte interioare interesante, produse metalice originale pot fi realizate foarte ușor cu ajutorul acestuia.

Să începem cu cele mai simple opțiuni care nu necesită ca executantul să aibă abilități în sudare și alte domenii de construcție.

Design elementar cu arzător pe gaz

Cea mai simplă forja pentru formarea unor vârfuri frumoase pe o bară de metal, din care se plănuiește să sudeze un gard frumos la țară sau pentru forjarea bijuteriilor, poate fi făcută din șase cărămizi de argilă.

Grătarul din acest model este gătit pe baza a două bucăți de țeavă de oțel VGP de diametru arbitrar, dar nu prea mare. Ele sunt sudate peste ele, răsucite ca un șurub, tăind o țeavă de profil, colț sau bandă. Deci este necesar să captați fluxul de explozie.

Cea mai simplă versiune a forjei poate fi asamblată în jumătate de oră din șase cărămizi, mai multe resturi de țeavă de oțel și metal laminat.

O cutie de foc este făcută din cărămizi de argilă, care are doar o bază, un tavan superior și doi pereți pe laterale. Acest claxon este instalat numai pe stradă, deoarece nu este prevăzut un sistem de evacuare a fumului. Din partea presurizării, o mică gaură este săpată în pământ pentru corpul unui arzător cu gaz sau al pistolului.

Pentru a preveni o explozie de la un arzător cu gaz în timpul funcționării acestui cuptor, este mai bine să puneți un despărțitor din carton de azbest în fața intrării în focar. La urma urmei, căldura provenită dintr-un focar deschis poate reveni și încălzi rezervorul de gaz.

În cele mai simple forje, aerul de ardere este furnizat fie natural, fie prin burduf. în ambele cazuri, este imposibil să se controleze aportul de oxigen

În general, în acest dispozitiv, încălzirea se realizează pe cărbuni sau cocs (cocs fin produs intenționat pentru fierari). Un arzător cu gaz sau un arzător este folosit doar pentru a activa procesul. Ei vor aprinde și vor crea un jet de explozie.

Versiunea mobilă a gâștei

Pentru dispozitivul acestui model este nevoie de o gâscă folosită. Găurile sunt tăiate la capete pentru intrarea unui arzător cu gaz de casă sau achiziționat. Două adâncituri sunt tăiate deasupra găurilor. Acest model, ca și tipul anterior, poate fi folosit numai în aer liber.

Căptușeala unei forje de casă este realizată cu un amestec de nisip de argilă de cărămidă cu luptă de argilă de cărămidă. Puteți cumpăra un amestec gata preparat pentru aceasta. După aplicare, nu trebuie să coaceți nimic special. Întărirea compoziției căptușelii va avea loc în timpul utilizării dispozitivului de fixare.

Pentru presurizare, se instalează un ventilator de tip și putere adecvate, de exemplu, de la o sirenă manuală. Ideal este un arzător cu gaz de explozie, care poate fi scos dintr-un cazan turbo uzat, dacă, desigur, este în stare de funcționare.

Designul realizat din vase vechi din fontă nu va permite atingerea unei temperaturi mai mari de 900 ° C, ceea ce restrânge semnificativ domeniul de aplicare

Această soluție are un dezavantaj semnificativ - puteți lucra cu ea doar pe stradă, iar dacă utilizați un arzător cu explozie, veți avea nevoie de alimentare cu energie electrică. Acestea. va trebui sa va aprovizionati fie cu un prelungitor bun de putere suficienta, fie sa va asumati riscuri asezand aparatul langa casa.

Există o altă opțiune - burduful, care a fost folosit de fierari timp de câteva secole. Cu toate acestea, observăm că nu este deloc sigur să pompați manual aer în focarul forjei. Da, iar performanța va fi problematică și ambiguă.

Echipament staționar de atelier

Modelele instalate în ateliere pentru lucru permanent trebuie să fie nu numai funcționale, ci și ergonomice. Este important să luați în considerare atât confortul muncii, cât și siguranța, deoarece o bară de metal fierbinte este o potențială amenințare. Și obținerea de răni grave nu este inclusă în planurile vreunui maestru normal.

În acest caz, dimensiunile echipamentului nu trebuie luate ca standard, deoarece toți suntem pliați și aranjați individual. Forja ar trebui să fie convenabilă pentru dvs. și pentru cei care vă vor folosi atelierul, dacă este luată în închiriere comună. De o importanță deosebită este înălțimea desktopului și dimensiunile acestuia.

Vatra mobilă poate fi folosită iarna într-un atelier echipat cu sistem de evacuare cu sondă, iar vara - pe stradă, mutându-l în interiorul clădirii la finalizarea lucrărilor.

Pentru a determina dimensiunea viitoarei forje, procedați după cum urmează:

• Vom alege un loc în atelier care ne permite să plasăm toate echipamentele principale și suplimentare în locuri convenabile pentru efectuarea întregii game de lucrări de încălzire, forjare și călire.
• Să ne găsim locul. Ridicați-vă cu picioarele depărtate la lățimea umerilor. Îndoim brațul de lucru (dreapta / stânga) la cot.
• Măsurăm distanța de la cotul brațului îndoit până la planul podelei. Acest lucru este mai convenabil pentru un partener. Atunci obținem și cel de-al doilea rezultat, dacă nu numai tu vei falsifica. Adăugăm 5-7 cm la media aritmetică a două distanțe - obținem înălțimea desktopului.
• Luăm cele mai mari căpușe ca dimensiune pentru a măsura distanța de la abdomen până la punctul lor cel mai extrem. Adăugăm 10-12 cm la distanța măsurată - obținem jumătate din diagonala desktopului.
• Calculăm lungimea laturii desktopului pătrat, ținând cont de jumătatea diagonalei obținută anterior.

Masa fierarului de obicei nu se face rotundă, pentru că. este incomod la serviciu, mai ales dacă trebuie să lucrezi cu un asistent.

Galerie de imagini

O forjă de casă pentru propria forja este realizată ținând cont de dimensiunea individuală și ușurința de utilizare a echipamentului

În centrul mesei de lucru a forjei pentru lucru obișnuit, este plasat un grătar turnat solid, cu perforare uniformă. Această opțiune acumulează mai puțină cenușă, iar dacă o face, o distribuie mai uniform decât un grătar prefabricat dintr-o bară, bandă sau colț.

În astfel de modele, un aspirator nu este folosit pentru a sufla masa de aer în timpul lucrului la cărbuni sau cocs. Este mai bine să conectați un ventilator centrifugal de melc de la o sobă de mașină

Vetrele instalate permanent pentru o forjă privată trebuie să fie echipate cu un sistem de colectare și evacuare a gazelor arse. Într-un spațiu închis, este de asemenea de dorit să se aranjeze ventilația mecanică de evacuare.

Masa de lucru a unei forje staționare

Grătar turnat solid

Conductă de aer pentru alimentarea cu oxigen în zona de ardere

Sistem de extracție a fumului pentru o forjă într-o forjă privată

Forja staționară prezentată în sistem este un echipament universal care poate fi adaptat atât pentru combustibili solizi, cât și pentru combustibili gazoși. În cazul încărcării cărbunelui din lemn ars sau cocs în focar, aerul este suflat de un ventilator de la soba din mașină, deoarece. aspiratorul va sufla cărbunii.

Există un grătar încorporat în centrul desktopului. Această opțiune este necesară pentru ca atunci când înfundați găurile cu cenuşă, să nu existe o distribuție neuniformă a căldurii. Când utilizați gaz, trebuie să echipați instalația cu un arzător cu injecție, care este mai bine să cumpărați, dar o puteți face și singur.

Inspirat din moștenirea cavalerieștilor

Călăreții aveau mereu nevoie de potcoave și cuie pentru fixarea lor. Chiar și escadrilele de husari și lancieri din arsenalul lor aveau coarne portabile care se mișcau împreună cu formațiunile militare. Baza mașinilor mobile pentru fierărie a fost un mecanism cu manivelă.

Un analog al mecanismului de manivelă este acum mai ușor de găsit. Este suficient să ne amintim unde a fost depozitată mașina de cusut pentru picioare Singer a bunicii. Cu unele modificări, adepții Singer ai mărcii Chaika vor face.

Dacă gazul este folosit ca combustibil în munca unei forje de casă, este mai bine să-l amestecați în camera gaz-aer, la care este conectat aspiratorul.

Este indicat să acordați preferință versiunilor vechi cu pat din fontă. Va rezista la orice solicitare termica si mecanica. Soluția ideală ar fi un design pe roți, care poate fi mutat cu ușurință într-un loc convenabil pentru lucru.

Corn de la o torță cu propan

Vă vom avertiza imediat că acest model de forjă este potrivit doar pentru cei care au o experiență considerabilă în lucrul cu propan. Camera de gazare a acestei opțiuni este destul de mare, prin urmare, cu cea mai mică încălcare a regulilor, explozia poate fi distructivă. Consecințele sunt imprevizibile, dar în majoritatea cazurilor catastrofale.

Maestrul, care decide să facă un corn dintr-un cilindru de oxigen, va avea nevoie de acest recipient gol cu ​​un diametru de 25 cm sau mai mult.Va fi nevoie de materiale refractare: placă, ciment, vopsea, vată de caolin. Veți avea nevoie de elemente de fixare, un strat ceramic, un butoi de oțel cu filet pentru a echipa punctul de conectare a arzătorului.

De asemenea, veți avea nevoie de elemente de fixare și alte materiale pe care le enumeram în text. Pentru a efectua lucrarea, trebuie să vă aprovizionați cu o râșniță, un set de robinete de dimensiunea 10-32, o spatulă, o perie de acoperire, un burghiu și pile. Și veți avea nevoie și de echipament de protecție: un respirator eficient, mănuși de bumbac de lucru, ochelari de protecție.

Următoarea selecție de fotografii vă va familiariza cu asamblarea unei forje de casă dintr-un cilindru de oxigen:

Galerie de imagini

Să pregătim o butelie de gaz (în cazul nostru, oxigen) pentru lucru: spălați-o cu un produs de uz casnic adecvat. Pentru a elibera tensiunea structurii metalice, marcați două cercuri pe ambele părți ale DVD-ului și tăiați-le

Pentru a tăia o gaură pe partea din față, marcați cercul. Îl desenăm după conturul unei tigaie de o dimensiune potrivită sau alt recipient similar.

Pe partea din față, tăiem cilindrul de gaz de-a lungul cercului conturat. Pe partea opusă, tăiați capătul balonului de-a lungul cusăturii. Piesa tăiată la spate este apoi sudată, dar nu cu o cusătură continuă, ci cu intermitență

Curățăm tăieturile pe ambele părți cu șmirghel sau cu o râșniță cu un disc abraziv, astfel încât să nu rămână bavuri

Pasul 1: Marcarea găurilor auxiliare

Pasul 2: Marcarea găurii pe partea din față

Pasul 3: Tăierea balonului cu o râșniță

Pasul 4: Curățarea tăieturii cu șmirghel

Dacă cilindrul nu a avut inițial picioare de susținere și mânere în partea de sus pentru transport, acestea ar trebui să fie sudate. Apropo, dacă nu există experiență în sudare, lucrările la conectarea pieselor se pot face cu șuruburi sau prin lipire.

Galerie de imagini

După ce am atașat un butoi filetat pe peretele cilindrului, îl conturăm. La dreapta, este mai bine să-l plasați în dreapta sus, aproximativ în mijlocul containerului, pentru stângaci - în stânga

Pentru proprietarii unui burghiu cu o duză de miez, găurirea unei găuri este ușoară și simplă. Vom presupune că nu avem la dispoziție un astfel de instrument, prin urmare forăm găuri în jurul circumferinței

Instalăm o duză cu disc pe gravor și conectăm găurile găurite, astfel încât să fie la modă separarea cercului de corp.

Dacă mamelonul nu este introdus în orificiul făcut, tăiați „dinții”

Pasul 5: Marcarea orificiului pentru înșurubarea mamelonului

Pasul 6: Găuriți în funcție de conturul duzei

Pasul 7: Tăierea unei găuri cu o gravatoare cu disc

Pasul 8: Pregătirea găurii pentru înșurubarea butoiului

Acum trebuie să fixați țeava și să construiți un dispozitiv pentru fixarea arzătorului de propan în țeavă:

Galerie de imagini

Strângând cilindrul filetat într-o menghină, găurim patru găuri în pereții cilindrului cu un robinet. Vom înfășura șuruburile de fixare în ele

Verificăm cât de liber se mișcă șuruburile de-a lungul filetului creat pentru ele. Cursa nu trebuie să fie prea strânsă sau prea slăbită. La urma urmei, șuruburile sunt cele care vor ține arzătorul în duză

Deșurubam șuruburile de la mamelon și îl punem în gaură. Îl fixăm într-un mod convenabil pentru lucrări ulterioare și îl sudăm. Dacă găsiți o flanșă de dimensiunea potrivită, o puteți fixa

Fixăm duza în corp în două etape. Mai întâi apucăm cu puncte și o cusătură intermitentă. Apoi conectăm totul cu o cusătură convexă continuă

Procesăm cusătura de la cap cu material de etanșare. Verificăm dacă firul este deteriorat de o scânteie în timpul sudării

După ce a instalat partea de lucru a arzătorului de propan în țeavă, verificăm cât de ferm o țin cele patru șuruburi.

Dacă, după instalarea părții de lucru a arzătorului, se dovedește că vârful acestuia trebuie construit, va trebui să actualizați instrumentul prin prelungirea puterii

Testăm performanța și performanța unui arzător pe gaz cu un butoi extins. Verificarea vitezei de aprindere și atingerea temperaturii de funcționare

Pasul 9: Găuriți găurile pentru șuruburi în mamelon

Pasul 10: Verificați progresul șuruburilor în găuri

Pasul 11: Sudarea cilindrului filetat

Pasul 12: Sudarea completă a butoiului

Pasul 13: Sigilarea îmbinării

Pasul 14: Verificarea fixării arzătorului în duza instalată

Pasul 15: Construirea părții de lucru a arzătorului

Pasul 16: Testarea scurgerilor cilindrului extins

Acum este momentul să începeți să aranjați fundul unei forje de casă. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de cărămizi de argilă, din care vom construi un fel de desktop. În același timp, vom separa zona de temperatură ridicată de contactul cu peretele metalic al carcasei.

Galerie de imagini

Pentru ca cărămizile de argilă refractă să nu se sfărâme în timpul tăierii, înmuiați-le timp de 15 minute în apă obișnuită. Apoi marcați pentru tăiere. O cărămidă trebuie împărțită în segmente de 2,5 cm lățime

Conectam un furtun cu apă la polizorul unghiular și începem să tăiem, umezind constant tăietura cu apă din furtun

Uscăm barele tăiate din cărămizi înainte de îmbinare fără uscător de păr, în condiții naturale. Piesele de prelucrat trebuie să rămână ușor umede pentru a îmbunătăți aderența cu soluția de liant.

După ce îndoim cele două cărămizi rămase, marchem lungimea necesară a părții inferioare. Ar trebui să fie cu 5 cm mai puțin decât lungimea corpului forjei noastre de casă

Să încercăm barele de sprijin tăiate din cărămizi până la locul de instalare. Notați locația lor.

Instalăm cărămizi solide și tăiate pe barele de susținere. Verificarea dacă tăierea este necesară după fapt

Extragem detaliile aproximative ale fundului forjei, modificându-le după caz. Prelucrăm toate părțile îmbinate ale pieselor cu ciment refractar și conectăm

Lăsăm partea de jos a cuptorului conectată cu ciment pentru întărire. Așteptăm atâta timp cât este indicat în manual de către producătorul compoziției

Pasul 17: Pregătirea cărămizilor de argilă pentru lucru

Pasul 18: Tăiați cărămizile cu un șlefuitor

Capodoperele fierarului s-au bucurat întotdeauna de dragoste și popularitate deosebite. Și dacă aveți puterea, dorința și oportunitatea, atunci vă puteți angaja întotdeauna în această ambarcațiune profitabilă pe teritoriul casei dumneavoastră private. Mai mult, un corn de cărămidă făcut în casă se dovedește a fi foarte simplu de făcut pe cont propriu.

Scopul echipamentului

În orice atelier de forjare, forja este folosită pentru o serie de operațiuni importante - pentru a încălzi metalul imediat înainte de forjare, pentru a-l cimenta sau pentru a face alte operațiuni de tratament termic. Chiar și în afara halei de producție, vă permite să obțineți temperaturi de până la 1200 de grade. Cel mai uimitor lucru este că un astfel de echipament poate fi făcut singur - în versiunea sa simplificată, poate fi asamblat în aproximativ treizeci de minute, folosind doar șase cărămizi de argilă și câteva bucăți de oțel. În același timp, atât indicatorii de temperatură, cât și de calitate ai procesului de încălzire în sine vor îndeplini cerințele pentru forjarea artistică și chiar topirea.

Coarnele sunt împărțite în deschise și închise. În prima versiune, sursa este încălzită într-o cameră spațială specială.

Pentru al doilea tip, combustibilul va fi turnat direct pe grătar în sine și aerul va fi furnizat de jos (este convenabil să lucrați cu piese mari pe acesta).

Cum vor funcționa echipamentele de casă? Funcționarea oricărui echipament (atât industrial, cât și casnic) se bazează pe principiul unei reacții chimice care dă arderea carbonului. Acest element este capabil să dorească „lacomie” să se recombine cu oxigenul (ceea ce a fost observat în metalurgie). Minereurile de fier și alte metale sunt oxizi și compușii lor. Când este încălzit, oxigenul trece la carbon, iar metalul începe să iasă în evidență într-o formă liberă.

Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că metalul în sine nu se arde - supraexpus, pur și simplu va deveni suprauscat (aceasta este, de exemplu, fonta).

De aceea este important să reglați fluxul de aer în cuptor. Și acest lucru nu se poate face fără o structură construită corespunzător.

Cum funcționează cornița

Un aparat industrial are un dispozitiv oarecum diferit de un dispozitiv de casă. Înainte de a continua cu fabricarea independentă a unui astfel de produs, trebuie să studiați baza acestuia:

1. Printr-o duză (altfel numită tuyeră), aerul pătrunde în spațiul camerei.
2. Cărămizile refractare vor menține puterea termică necesară.
3. Grătarele vor ține combustibilul uzat deasupra camerei de aer.
4. O sursă de combustibil va fi încărcată în cuibul forjei.
5. O altă cărămidă va forma cadrul dispozitivului.
6. Un ventilator furnizează aer creuzetului.
7. Cadrul general este de obicei realizat din metal.
8. Camera de aer.
9. Tavă cu cenușă.
10. Conducta de aer.
11. Carcasa.

Desigur, pentru a respecta toate cele de mai sus, o persoană obișnuită nu are suficiente cunoștințe și mijloace. Dar o versiune mai simplificată este destul de realistă pentru a fi instalată singură.

Corn din cărămizi: o opțiune închisă simplă

O forjă temporară este ușor de construit din mijloacele improvizate disponibile. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• șase cărămizi refractare;
• lampă de lipit;
• grătar de casă (grătar) din benzi de oțel cu o grosime de cel puțin 3 mm.

Toate lucrările trebuie efectuate într-un loc prestabilit ignifug. Secvența corectă a pașilor este următoarea:

1. Se așează „stratul” inferior de cărămizi (două bucăți).
2. Apoi, pe ele sunt așezate două țevi de scurgere tăiate, pe care este așezat un grătar în așa fel încât să fie încă vizibil un spațiu între acesta și cărămizile de dedesubt.
3. Pe grătar, trebuie să îndoiți ușor șinele transversale - acest lucru îi va ajuta să capteze flacăra unui pistol de suflat încălzit și să o îndreptați deja direct în sus.
4. Sunt așezate două cărămizi laterale (aceștia vor fi pereți).
5. Pe ele, la fel ca cele inferioare, se vor amplasa o pereche dintre cele superioare rămase.
6. Se toarnă cocs (cărbune) pe grătar și se pune un pistol (deja încălzit) în fața muntelui însuși. Din flacără, cărbunii se aprind și se susține arderea în continuare. Acum rămâne doar să găsim direcția optimă pentru flacără, astfel încât ieșirea să aibă o temperatură foarte ridicată.
7. Din motive de siguranță, este mai bine să protejați pistolul de forja fierbinte cu niște ecrane din material incombustibil.

Fabricarea pieselor

>
Suprafața de lucru va fi o masă - adică baza vetrei, unde va așeza vatra cu combustibil. Pe el sunt încălzite semifabricatele metalice. Acest design este de obicei foarte greu. Este usor de realizat: de exemplu, puteti realiza un capac metalic din tabla de otel de 4 mm.
Cum se face grila? Puteți „adapta” o tigaie veche din fontă pentru aceasta (doar înainte trebuie să faceți câteva găuri cu un diametru de 10 mm). Alternativ, este potrivită și o jantă.
După terminarea lucrului cu grătarul, îl reglam introducându-l în orificiul din masă. Pentru a se „potri” mai bine, cărămida poate fi chiar pilită ușor (după înmuierea ei în apă). Înălțimea unei astfel de mese poate fi aleasă arbitrar, dar este mai bine să faceți acest lucru la nivelul centurii maestrului.

Opțiuni de gaz

Este posibil să înlocuiți cărbunele (de obicei cocs) și un pistol cu ​​alți analogi? De exemplu, ar putea fi un arzător cu gaz. In industrie, da, este usor din simplul motiv ca monogazele folosite acolo sunt special concepute pentru astfel de scopuri (sunt constituite dintr-un amestec special ales). Dar gazul de uz casnic nu va oferi o încălzire optimă a aerului în utilizare, care poate încălzi metalul. În plus, într-un arzător de uz casnic există un amestec de sulf, care poate pur și simplu „ucide” toate proprietățile operaționale ale metalului (pentru procesul invers, totul va trebui topit). De asemenea, „otrăvește” oțelul și sulful din lemn.
Desigur, acest lucru poate fi luptat. Doar căile sunt oarecum „exotice”:

1. Treceți gazul din butelie printr-un recipient cu naftalină înainte de a-l alimenta pe arzător.
2. Încălzește părți care nu sunt foarte responsabile și supuse stresului cu un astfel de gaz (acestea pot fi orice elemente de artă decorativă de forjare).

Cum se folosește „de casă”

corn de cărămidă de casă

O sursă suplimentară de suflare a aerului poate fi furnizată utilizând o acționare cu picior (de obicei mecanică). Poate fi înlocuit atât cu un ventilator, cât și cu un aspirator. Cât despre acesta din urmă, se poate spune că aici este important ca regulatorul de viteză să fie prezent și să facă puțin zgomot.
Cornul de cărămidă este aproape gata. Acum este important să înveți cum să-l folosești corect:

1. Forjarea în sine va începe cu turnarea combustibilului pe zona grătarului. Deși mulți fierari acționează pe această bază: semifabricatele sunt așezate pe cărbuni înșiși, iar deasupra se adaugă un alt strat (acest lucru permite să se formeze o boltă în interiorul cărbunelui și să creeze temperatura uriașă necesară).
2. Combustibilul lemnos este încă permis, dar pentru aceasta va trebui să instalați un inel pe forjă (înălțime 15 cm și diametru 20 cm). Se face o tăietură verticală în interiorul inelului și la fel pe cealaltă parte.
3. Deci, pe măsură ce arde, deșeurile de lemn vor cădea, iar temperatura optimă va fi setată în partea cea mai joasă pentru lucrul cu un produs metalic.
4. De asemenea, va trebui instalată o hotă extractoare deasupra mini-atelierului fierarului - o astfel de cutie poate fi achiziționată sau realizată independent.
5. Piesa de prelucrat selectată pentru forjare trebuie să fie îngropată în cărbune deja fierbinte, unde este învechită până la o culoare portocalie deschisă (acesta este un indicator că temperatura s-a apropiat și de aproximativ o mie de grade). Este imposibil să țineți semifabricate prea mult timp - acest lucru nu va face decât să le înrăutățiți proprietățile mecanice și să facă metalul prea fragil.
6. Pentru forjare se folosește un ciocan de până la un kilogram. Trebuie să lucrați cu ochelari de protecție speciali - acest lucru va împiedica depunerile fierbinți să vă pătrundă în ochi.
7. Ca nicovală, puteți folosi orice lucru metalic masiv - un baros sau chiar o bucată de șină.

Forja de casă va ajuta chiar și la sudarea- numai în acest caz, piesele trebuie încălzite la căldură albă (și aceasta este deja o temperatură de cel puțin 1300 de grade) și suprapuse. Dar pentru aceasta, este mai bine să folosiți materiale din oțel cu conținut scăzut de carbon.
Pe un astfel de echipament, puteți chiar să lipiți. Pentru astfel de piese, acestea sunt în prealabil cablate și acoperite cu borax (sau flux) și apoi trimise la cuptor pentru a fi încălzite la o temperatură de 900 ° - acest lucru se va vedea de culoarea portocalie a metalului. Rămâne doar să aduceți bucăți de alamă în locurile de lipit și să așteptați până când se răspândesc de-a lungul cusăturii.
Cu ajutorul unor astfel de echipamente de casă, puteți face grătare, clești pentru șemineu, balamale decorative pentru uși și poartă și chiar și un sfeșnic. Sortimentul va depinde doar de dorința maestrului din spatele muntelui.
Pentru o dezvăluire mai detaliată a subiectului, vă recomandăm să vizionați un videoclip despre realizarea unei falsuri simple:

Produsele forjate au fost folosite de mult în industrie și în viața de zi cu zi. Ei construiesc garduri frumoase din ele, decorează șeminee din cameră, viziere peste ușa din față. Standurile de flori forjate își găsesc locul în încăperile casei. Toate aceste lucruri pot fi făcute într-un atelier de acasă cu niște echipamente.

Forja este capabilă să se încălzească până la o temperatură ridicată, astfel încât scopul său principal este forjarea produselor metalice decorative.

Pentru forjarea metalului, principalul lucru este să-l încălziți până la temperatura necesară. Acest lucru se face cu ajutorul unei forje de fierar. Dacă în cabana de vară există un hambar în care puteți echipa un atelier de acasă cu o forjă, atunci se recomandă să faceți o forjă cu propriile mâini. Diferitele sale modele diferă doar prin tipul de combustibil utilizat. Restul diferențelor nu au o importanță fundamentală.

Fierarii folosesc adesea combustibil sub formă de cocs, dă o temperatură ridicată, emite puține deșeuri.

Cum să faci o forjă pentru încălzirea metalului înainte de forjare?

Înainte de a face o forjă, trebuie să alegeți tipul de forjă. Forja de tip închis are o cameră pentru preîncălzirea piesei de prelucrat. Acest design este cel mai economic din punct de vedere al costurilor la combustibil. Dar dimensiunea semifabricatelor are limitări asociate cu dimensiunea camerei de încălzire.

În vatra de forjare de tip deschis, combustibilul este turnat de sus pe grătar și un flux de aer este furnizat de jos. Piesa de prelucrat preîncălzită este plasată pe combustibil. Acest lucru face posibilă încălzirea pieselor mari de prelucrat.

Găurile sunt găurite într-un grătar din tablă de oțel, după care este introdus în centrul mesei.

Secvența acțiunilor în fabricarea unei forje poate fi următoarea:

1. Baza forjei este masa sa. De acolo începe construcția. Capacul său este din metal cu grosimea de 4-5 mm. Înălțimea mesei este de 700-800 mm. Suprafața sa este realizată cel mai adesea în dimensiuni cuprinse între 80x80 și 100x150 cm.Puteți suda un cadru dintr-un colț în care să așezați cărămizi refractare și un grătar. Grătarul este de obicei plasat în centrul mesei. Se poate realiza dintr-o tigaie de fonta sau dintr-o placa de otel de 8-10 mm grosime, in care se fac gauri cu diametrul de 10 mm.
2. Grătarul este introdus în gaura din masă și căptușit cu cărămizi refractare. Înălțimea mesei este făcută convenabilă pentru stăpânul de acasă, de obicei până la nivelul centurii sale.
3. Suflanta de aer este montata. Poate fi acționat cu piciorul, dar este mai bine să folosiți un ventilator electric. În acest scop, se folosește adesea un aspirator vechi. Puterea sa este suficientă pentru a obține un jet de aer cu puterea dorită. Ei bine, dacă există un regulator de viteză. Dacă nu, puteți instala o supapă suplimentară pentru a regla alimentarea cu aer. În loc de un aspirator, unii meșteri folosesc o sirenă manuală.
4. Întreaga structură este asamblată împreună. Puteți începe testarea.
5. Se toarnă combustibil pe grătar. Mai întâi se pun așchii de lemn și lemn de foc mai mare, apoi se adaugă cocs. Suflantul este pornit, țagla este pusă pe cocs. Deasupra fierului de călcat încălzit, mai poți adăuga puțină cola. Apoi, în grosimea sa se formează o mică cupolă cu o temperatură uriașă în interior. În loc de cocs, utilizarea deșeurilor de lemn este destul de acceptabilă.

O forjă de casă poate fi completată cu diverse dispozitive inerente instalațiilor industriale. Uneori, aceste dispozitive nu costă aproape nimic, dar adaugă confort la lucru.

Înapoi la index

Comparați o forjă industrială cu un dispozitiv de casă

Imaginea 1. Schema unei forje industriale.

Forjele industriale includ (Imaginea 1):

1. Duza pentru alimentarea cu aer. În cazul nostru, funcțiile sale sunt îndeplinite de un furtun de la un aspirator.
2. Cărămizi refractare care se acumulează și mențin temperatura. Într-o forjă de casă, acestea pot fi prezente și pe desktop.
3. Grile pe care este ținut combustibilul. Într-o versiune de casă, de obicei sunt prezente și ele.
4. Cuib pentru încărcarea combustibilului solid. Acest dispozitiv poate fi echipat cu o forjă de casă dacă este adesea folosit în munca unui maestru acasă.
5. Cărămizile care alcătuiesc cadrul. Într-un dispozitiv de casă, nu sunt.
6. Un ventilator care furnizează aer cuptorului. Într-o versiune de casă, rolul său este jucat de un vechi aspirator. Dar puteți monta și un ventilator separat.
7. Cadru metalic care susține desktopul. Este disponibil într-o versiune personalizată.
8. Camera de aer. În cele din urmă poate fi făcut pentru o forjă acasă.
9. Tavă cu cenușă. Un plus util la o forjă de casă pentru uz casnic dacă forja este folosită frecvent.
10. Conductă de aer. Pentru a-și începe funcția într-o forjă de casă, un furtun de aspirator poate funcționa cu succes.
11. Carcasa.

Forjarea manuală devine din ce în ce mai populară - atât pentru a vă satisface propriile nevoi, cât și pentru a produce diverse produse la comandă. Încălzirea metalului, pentru a-și îmbunătăți caracteristicile plastice, trebuie efectuată în dispozitive speciale de încălzire, dintre care cel mai simplu este o forjă. Sarcina principală a focarului este de a asigura o creștere stabilă a temperaturii metalului până la temperaturile de forjare, adică nu mai puțin de 1200 °C. Cum să faci o forjă de fierar de casă și dacă acest lucru este posibil în principiu, este discutat mai jos.

Clasificarea tipurilor de forje de fierărie

Se poate realiza în funcție de următorii indicatori principali:

1. După tipul de combustibil utilizat. Există cuptoare cu gaz, precum și dispozitive care funcționează cu combustibil solid (cărbune) sau lichid (păcură).
2. Conform caracteristicilor de proiectare, se construiesc forje deschise și închise.
3. În funcție de dimensiunea vetrei (suprafața efectivă) - mic, mediu și mare.

Forje cu combustibil solid, pentru care este necesar să se folosească cărbune de cocsificare - un spectaculos pentru filmări video, dar o soluție tehnică învechită. Acest lucru va necesita nu numai să se asigure o aprovizionare continuă cu cărbune de înaltă calitate, ci și să se împace cu deficiențele tehnologice, inclusiv:

• încălzire neuniformă;
• incapacitatea de a controla procesul;
• conținut ridicat de sulf, care va crește fragilitatea în timpul forjarii;
• consum crescut de combustibil, poate fi de până la 120 - 150% din greutate;
• eficiență scăzută a dispozitivului, însoțită de deșeuri semnificative.

Cu toate acestea, astfel de modele în condițiile unei singure producții de produse pot fi folosite acasă, mai ales dacă sunt mini-forje care funcționează cu păcură ieftină.

Design Forge

Pentru a crea condiții de muncă mai favorabile pentru un fierar, este mai oportun să construiți forje închise. Deși sunt ceva mai dificil de fabricat, ele sunt mai eficiente și asigură încălzirea uniformă a pieselor de prelucrat, în special a secțiunilor transversale rotunde sau dreptunghiulare. Vetrele deschise rămân pentru forje de artă de produse de dimensiuni nesemnificative.

Forja de tip închis este formată din următoarele elemente:

1. cadru suport din otel cu montanti;
2. vatră;
3. căptușeli;
4. poarta glisanta;
5. ventilator;
6. conducte de fum.

Dacă în timpul forjarii este necesară încălzirea nu completă a metalului, atunci se fac găuri tehnologice în amortizor. Sunt echipate cu ochi de inchidere, necesare pentru a reduce pierderile de combustibil si a accelera procesul de incalzire.

La amenajarea unui atelier, este economic să echipați forja cu un simplu recuperator - o unitate care crește temperatura gazelor de evacuare din cuptor. Forjele cu recuperatoare au o eficiență mai mare, iar căldura degajată poate fi folosită, de exemplu, pentru un cuptor care realizează prelucrarea ulterioară a produselor forjate - sudarea lor în forja, lustruirea etc.

Etapele realizării unei forje de casă

Cum să faci o forjă de fierar și de unde să începi? Pentru a face o vatră închisă, trebuie mai întâi să determinați dimensiunile vetrei sale. Acestea sunt determinate de performanța dorită și depind de consumul de combustibil și de intensitatea forjei. Pentru versiunea pe gaz, rata de alimentare cu combustibil de 1–1,5 m/s poate fi considerată optimă: în acest caz, procesele de transfer de căldură într-un spațiu închis vor derula destul de eficient.

Tensiunea focarului H este legată de productivitatea focarului N printr-o relație simplă:

unde F este aria focarului.

Luând în considerare suprafața alocată forjei, precum și productivitatea așteptată a forjării (de exemplu, în kg de produse), este posibil să se stabilească tensiunea minimă reală a focarului (nu trebuie să fie mai mică de 100 - 150). kg / m 2 ∙ h, altfel amenajarea chiar și a unei mini-versiuni a instalației de încălzire se dovedește a fi dezavantajoasă).

Pentru a face un corn cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. tablă groasă de oțel termorezistent;
2. caramida refractara (samota sau dinas);
3. metal laminat în formă de oțel (colțuri, canale) pentru montarea cadrului vetrei, fabricarea amortizoarelor și stâlpilor de susținere;
4. cosuri de fum din otel pentru indepartarea gazelor generate in timpul incalzirii produselor;
5. acoperire refractară pentru etanșarea fisurilor;
6. tablă sau bandă largă de oțel pentru căptușeala exterioară.

Proiectarea unei vetre deschise este mult mai simplă - acolo este necesar să se echipeze doar un sistem de grătare și să se asigure alimentarea cu aer, ceea ce intensifică procesul de încălzire. În acest caz, o hotă de ventilație convențională din oțel rezistent la căldură este suficientă pentru a elimina produsele de ardere.

În plus, în timpul construcției, este logic să folosiți noduri standard. Aici trebuie menționat un ventilator pentru vatră, care poate fi luat ca unități produse pentru cazane cu dublu circuit de mare putere. De asemenea, sunt potrivite conductele de ventilație și coșurile de fum din oțel concepute pentru gaze de ardere la 300 - 400 ° C. Puteți echipa forja cu propriile mâini folosind arzătoare de la cazane puternice cu dublu circuit.

Fabricarea cadrului de bază

Deoarece forja este o unitate staționară, ar trebui să determinați clar locația acesteia. Acasa, nu tot atelierul poate fi folosit ca forja. Dar, desigur, vatra ar trebui să se alăture unuia dintre pereții săi, de preferință unul care nu comunică cu clădirile adiacente, deoarece în acest caz este mult mai dificil să echipați coșurile de fum și să instalați un ventilator pentru vatră.

Conform termenilor de securitate la foc, structura trebuie să fie la cel puțin 1 m distanță de peretele principal al atelierului, în timp ce orice utilizare a materialelor cu rezistență redusă la foc (inclusiv gips-carton marca GKLO) este exclusă.

La fabricarea cadrului de susținere, este recomandabil să folosiți desene gata făcute care pot fi cumpărate sau descărcate de pe Internet. Dimensiunile forjei / mini-forjei sunt în concordanță cu propriile capacități. Este bine dacă desenele sunt însoțite și de o fotografie și/sau un videoclip al unei forje de lucru.

Stâlpii de susținere și cadrul sunt realizate sudate, pentru care se folosește de obicei oțel slab aliat 09G2S. Are suficientă rezistență, este ușor și fiabil sudat și este rezistent la coroziune la temperaturi înalte. Treapta celulelor lamelare ale cadrului suport este determinată de dimensiunile refractarului. În cadrul finit, sunt prevăzute găuri pentru fixarea ulterioară a elementelor căptușelii exterioare.

Făcând vatră și boltă

La alegerea materialelor refractare pentru amenajarea părții superioare, acestea sunt ghidate de considerente de durabilitate, tipul de produse încălzite, precum și intensitatea utilizării forjei. Șamota și dinasul sunt folosite mai des decât altele.

Fireclay este fabricat în conformitate cu specificațiile GOST 390-79. Este foarte periculos să cumpărați produse necertificate, deoarece uneori este dificil să distingem cărămizile din argilă refractă după culoare de cărămizile obișnuite din argilă refractară, care se topesc deja la 1200 ° C. Cărămizile din argilă refractă potrivite pentru zidărie ar trebui să fie de culoare crem și să aibă porozitate scăzută. În acest caz, greutatea sa este de cel puțin 5 kg. Există suficiente videoclipuri demonstrative pe Internet care pot fi folosite pentru a distinge produsele de calitate. Pentru construcția unui focar, mărcile ShPD, SHA și SHB sunt potrivite.

Descărcați GOST 390-79 „Arg refractar și produse semiacide pentru uz general”