Industria celulozei și hârtiei. Producția de celuloză și hârtie

Introducere

În prezent, industria celulozei și hârtiei este una dintre cele mai importante din Rusia și afectează direct economia țării. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că Rusia, și în special partea sa asiatică, are resurse forestiere uriașe, inepuizabile.

În ultimii ani, industria celulozei și hârtiei din Rusia a făcut un salt uriaș înainte. Acest lucru s-a întâmplat din cauza faptului că liderii întreprinderilor de celuloză și hârtie au început să urmeze politica corectă și să atragă investitori atât străini, cât și interni.

Obiectiv este să

1. caracterizează industria celulozei și hârtiei din Rusia.

2. arată problemele industriei celulozei și hârtiei din Rusia

3. compara industria celulozei și hârtiei din Rusia cu alte țări

4. arată starea industriei celulozei și hârtiei în partea asiatică a Rusiei și perspectivele dezvoltării acesteia

5. caracterizați industria celulozei și hârtiei din Republica Komi pe exemplul complexului industriei lemnului Syktyvkar

RESURSE FORESTE

Resursele forestiere sunt un tip de resursă regenerabilă, care permite nu numai reglementarea utilizării lor, ci și reproducerea lor. Cu toate acestea, perioada lungă de creștere a pădurilor (50-150 de ani) este practic incomensurabilă cu durata ciclurilor convenționale de producție. Prin urmare, atunci când se evaluează resursele forestiere, se ia în considerare nu numai ritmul de creștere anuală a acestora, ci și cantitatea de stoc acumulat. Jumătate din rezervele forestiere ale Rusiei sunt situate în regiunile Siberiei de Vest și Siberiei de Est. Aproximativ 1/5 din rezerva provine din Orientul Îndepărtat. Dintre regiunile europene ale țării, regiunile de Nord (aproximativ 10%) și Ural (aproximativ 4,4-5%) au cele mai mari rezerve. Republica Komi și Karelia, regiunile Arhangelsk și Vologda, în care predomină molid și pin, se disting prin calitatea pădurii. Păduri foarte valoroase cu specii de foioase și rare sunt situate în regiunile sudice ale Primorsky Krai și pe insula Sakhalin.

În mod caracteristic, există o nepotrivire între principalele zone de resurse forestiere și zonele de recoltare, prelucrare și producție a lemnului. celuloză și hârtie , zonele industriei mobilei

INDUSTRIA PĂDURILOR

Industriile legate de recoltarea, prelucrarea și prelucrarea materiilor prime lemnoase sunt combinate într-un grup cu un nume comun - industria forestieră, numită și complexul forestier.

Industria lemnului este cea mai veche din Rusia. Acesta distinge aproximativ 20 de industrii, subsectoare și industrii. Cele mai importante sunt exploatarea lemnului, prelucrarea lemnului, celuloză și hârtie și industria lemnului.

Semnificația industriei forestiere în economia rusă este determinată de rezervele colosale de lemn, de distribuția teritorială largă a resurselor forestiere și de faptul că în prezent nu există practic o astfel de sferă a economiei naționale în care lemnul sau derivatele sale nu sunt. folosit. Dacă la începutul secolului al XX-lea s-au recoltat 2-2,5 mii de tipuri de produse din lemn, atunci la sfârșitul secolului al XX-lea produsele industriei includ peste 20 de mii de produse diferite.

Logare.

Industria forestieră este o industrie pentru recoltarea, transportul, prelucrarea primară și prelucrarea parțială a lemnului mare și a reziduurilor forestiere. Include următoarele producții:

Exploatare forestieră, constând dintr-un complex de operațiuni de exploatare forestieră și transport de cherestea;

Tăierea pădurii, care include lucrări de extracție a rășinii și pregătirea rășinii de cioturi;

Rafting din lemn, inclusiv primar (în principal de-a lungul râurilor mici) și de tranzit (în principal de-a lungul râurilor mari și lacurilor de acumulare), inclusiv lucrările la raftingul lemnului, rularea inițială a acestuia în apă și formarea de scânduri;

Operațiuni de transbordare a lemnului legate de transferul produselor din lemn dintr-un mod de transport în altul.

În plus, industria forestieră include producția pentru utilizarea lemnului și a deșeurilor cu valoare redusă: tăiere cu cherestea, tăiere cu ferăstrău, producția de așchii de lemn, scânduri pentru containere și alte produse.

Plasarea exploatării forestiere pe teritoriul Rusiei.

Locația exploatării forestiere pe teritoriul Rusiei este determinată de disponibilitatea resurselor de lemn și forță de muncă, locația întreprinderilor și a consumatorilor de lemn, cursul istoric al dezvoltării economice a teritoriului, condițiile de dezvoltare a transporturilor etc. factorul materie primă joacă rolul principal.

Această industrie din Rusia se caracterizează printr-o nepotrivire între rezervele de resurse forestiere și principalele domenii ale industriei forestiere. Astfel, 75% din totalul stocului de lemn se încadrează în Siberia și Orientul Îndepărtat, dar ponderea acestor regiuni în recoltarea lemnului nu depășește 40%, deși în ultimii ani cele mai bogate resurse din partea asiatică a Rusiei au fost dezvoltate la un Rata ridicată. În anii '90, ponderea părții europene a țării în volumul total al exporturilor de cherestea a scăzut de la 64,4 la 61%, în timp ce ponderea zonei de est a crescut de la 35,6 la 39%. În 1995, exporturile de cherestea din Rusia s-au ridicat la 174 de milioane de metri cubi. m de lemn comercial comparativ cu 499,3 milioane de metri cubi. în SUA.

INDUSTRIA PASTELOR ȘI HÂRTIEI

Industria celulozei și hârtiei - cea mai complexă ramură a complexului forestier, asociată cu prelucrarea mecanică și prelucrarea chimică a lemnului. Include producția de celuloză, hârtie, carton și produse din acestea. Această industrie este diferită:

o Consum mare de material: pentru a obtine 1 tona de celuloza este nevoie in medie de 5-6 metri cubi. lemn;

o Capacitate mare de apă: 1 tonă de celuloză consumă în medie 350 de metri cubi. apă;

o Intensitate energetică semnificativă: 1 tonă de produse necesită în medie 2000 kWh;

În consecință, întreprinderile de celuloză și hârtie sunt orientate către resursele forestiere din apropierea surselor mari de apă. Acestea sunt localizate în principal în partea europeană a țării.

Primul loc în producția de hârtie aparține regiunii economice de nord, în care se remarcă Karelia (fabricile de celuloză și hârtie Kondopoga și Serzhsky). Fabrica de celuloză și hârtie Solombala este situată în regiunea Arhangelsk. Marile fabrici de celuloză și hârtie sunt situate în Kotlas, Novodvinsk, Syktyvkar.

Al doilea loc este ocupat de regiunea economică Ural. Producția este concentrată aproape în întregime în regiunea Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm etc. În regiunea Sverdlovsk, fabricile de celuloză și hârtie sunt situate în Turinsk și Novaya Lyala.

Pe locul trei se află regiunea Volga-Vyatka. Cele mai mari întreprinderi își desfășoară activitatea în regiunea Nijni Novgorod (fabrica de celuloză și hârtie Pravdinsky Balakhninsky), în Republica Mari El (fabrica de celuloză și hârtie Mari din Volzhsk).

Industria celulozei și hârtiei este dezvoltată și în regiunea economică de nord-vest, în principal în regiunea Leningrad (orașele Syassk și Svetogorsk), în Siberia de Est (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnoyarsk, Selenginsky, fabricile de celuloză și hârtie din Baikal). În Orientul Îndepărtat, producția este concentrată în orașele Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk și altele.

Producția de hârtie își are originea istoric în Regiunea Economică Centrală, aproape de consumatorii de materii prime. În prezent este cel mai dezvoltat

În regiunea economică de Nord, în special în Republica Karelia, care asigură 20% din producția totală a Rusiei, în Republica Komi, a cărei pondere este de 12%;

În regiunea economică Ural, în principal în regiunea Perm, care asigură 15,1% din producția totală a Rusiei;

În regiunea economică Volga-Vyatka, în primul rând în regiunea Nijni Novgorod, care produce 8,6% din toată hârtia din țară;

Cei mai înalți indicatori pentru producția de carton sunt caracterizați prin:

regiunea economică de nord, în principal regiunea Arhangelsk, care furnizează 21,4% din totalul cartonului din Rusia;

Regiunea economică de nord-vest, în primul rând regiunea Leningrad - 7,8% din producția totală;

regiunea economică Siberia de Est, în care se remarcă regiunea Irkutsk, dând 7,3%, iar Teritoriul Krasnoyarsk - 4,8%;

regiunea economică Orientului Îndepărtat, în special Teritoriul Khabarovsk, care produce 4,6% din totalul cartonului al țării;

Regiunea economică centrală, inclusiv regiunea Moscova, oferind 2,0%.

În structura complexului forestier, 12% din valoare se încadrează pe celuloză, 8% pe hârtie, carton și produse din acestea.

O caracteristică modernă a industriei a devenit crearea complexelor industriei lemnului (LPK), care sunt o combinație teritorială de exploatare forestieră și diverse industrii forestiere. Există complexe forestiere Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky - în Siberia; Amur LPK - în Orientul Îndepărtat; Complexul forestier Arhangelsk și Syktyvkar - în regiunea economică de Nord.

Complexele din industria lemnului sunt deosebit de promițătoare pentru zonele cu resurse forestiere bogate, dar caracterizate printr-o lipsă de resurse de muncă, un grad scăzut de dezvoltare și condiții climatice dure. Aceasta este predominant Siberia și Orientul Îndepărtat.

ANALIZA STATULUI ACTUALĂ A PPI ÎN RUSIA. CLIMA DE INVESTIȚII ȘI PERSPECTIVE DE VIITOR

Până în prezent, activitățile de producție în industrie se desfășoară la 165 întreprinderi de celuloză și hârtie și 15 întreprinderi chimice din lemn. În ciuda faptului că Rusia deține cele mai mari resurse forestiere din lume (81,9 miliarde m3), iar industria celulozei și hârtiei ar putea deveni locomotiva economiei ruse, starea tehnică a industriei și ponderea acesteia în economia națională lasă mult de făcut. fi de dorit. Deci, capacitățile de producție disponibile în industria celulozei și hârtiei sunt utilizate doar de 35-50% (Fig. 1). Amortizarea părții active a mijloacelor fixe este de 60-70%.

Figura 1. Capacități de producție de celuloză, hârtie și carton în Rusia și producția acestor produse în 1999:

În același timp, 70-90% din echipamentele tehnologice de la întreprinderi au fost achiziționate din alte țări și nu au fost actualizate în ultimii 15 ani. Aproximativ 80% dintre digestoarele continue funcționează de peste 25 de ani, iar jumătate dintre digestoarele discontinue sunt în funcțiune de peste 45 de ani. 40% din flota instalată de mașini de hârtie și carton este în funcțiune de peste 20 de ani. Și doar 10% din echipamentele tehnologice principale corespund nivelului modern. Particularitatea industriei celulozei și hârtiei din Rusia, principala sa problemă este deprecierea activelor imobilizate, care se vede clar în poza 2-3

Figura 2. Distribuția capacităților mașinilor de hârtie la întreprinderile din CSI în funcție de lățimea de tăiere, mii de tone

Figura 3. Distribuția capacităților mașinilor de carton la întreprinderile CSI în funcție de lățimea de tăiere, mii de tone:

Speranțele pentru creșterea industriei celulozei și hârtiei odată cu începutul perestroikei nu s-au materializat. Rusia ocupa locul 4 în lume la producția de hârtie și carton, dar a trecut pe locul 18.

Industria Rusiei, după 10 ani, a experimentat impactul negativ al unor factori economici generali precum agravarea crizei plăților din țară, care a crescut barterizarea pieței; imperfecțiunea politicii fiscale și vamale, prețuri mai mici la exportul produselor, concurență din partea mărfurilor importate. Și numai în ultimul an scăderea producției s-a oprit în industrie și a existat o oarecare stabilitate.

Este îmbucurător de observat că creșterea eficienței industriei a început chiar înainte de faimoasa 17 august 1998, deci dacă rentabilitatea producției de celuloză și hârtie în 1997 a fost (-2%), și timp de 9 luni. 1998 (+5,4%). Scăderea costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile de la 108,3 copeici. în 1997 la 94,9 kop. timp de 9 luni 1998 (Fig. 4)

Ce s-a întâmplat în Rusia pe 17 august 1998? În contextul scăderii prețurilor mondiale la petrol, al crizei asiatice și al unor grave dezacorduri politice interne, deficitul bugetar apărut în Rusia a fost eliminat din cauza datoriei externe, inclusiv prin volumul atractivității GKO-urilor (randamentul GKO-urilor a crescut de la 20 la 70). -90%). În plus, a existat o ieșire de fonduri din sectorul de producție către piețele financiare și o scădere ulterioară a producției. Menținerea artificială a cursului de schimb al rublei a condus la o scădere a profiturilor întreprinderilor, care, la rândul său, a redus semnificativ plățile fiscale către buget.

Drept urmare, devalorizarea rublei a crescut brusc (de la 6,4 la 17-20 de ruble pentru 1 dolar american), o serie de bănci majore rusești au dat faliment, iar sistemul financiar și de plăți a fost perturbat. Din cauza întârzierilor în transferul de fonduri de către bănci, a existat o pierdere semnificativă a capitalului de lucru de către întreprinderi.

În condițiile crizei financiare a economiei ruse de după 17 august 1998, întreprinderile orientate spre export au primit premisele pentru creșterea veniturilor în ruble. Și prețurile pentru produsele din celuloză și hârtie pentru piața internă au devenit mai mici decât mărfurile similare importate.

În decembrie 1998, din cauza aprecierii dolarului american, după restabilirea structurii financiare, a avut loc o oarecare revigorare a activităților de producție ale întreprinderilor, ceea ce a dus la creșterea exporturilor de produse și la creșterea eficienței acestuia (în decembrie 1998, producția de celuloză de piață a crescut cu 4%, hârtie - cu 21,3, carton - cu 21,5%).

Totodată, s-a înregistrat o scădere (de peste 1,5 ori) a importurilor de produse din hârtie și o creștere a cererii de ambalaje autohtone din carton, carton ambalat și legat, pungi de hârtie, caiete, hârtie igienică și obiecte sanitare, ceea ce a permis producătorilor de aceste produse pentru a-și îmbunătăți performanța financiară. După cum vedeți, după 17 august se înregistrează o creștere a producției.

Se vorbește mult că toată creșterea industrială se datorează devalorizării. Cu toate acestea, a creat doar condițiile pentru relansarea producției, iar acest factor nu ar fi funcționat atât de repede dacă condițiile prealabile pentru creșterea industrială nu ar fi fost create din 1997.

În 1999, a continuat creșterea volumelor de producție și creșterea profitabilității acesteia. În prima jumătate a anului 1999, producția de celuloză a crescut cu 22%, celuloza de piață cu 20%, hârtie cu 11%, hârtie offset cu 26%, carton cu 49%.

Producția de celuloză, hârtie și carton a crescut în 1999 la majoritatea întreprinderilor din industrie. Comparativ cu prima jumătate a anului 1998, producția de produse comercializabile a crescut semnificativ la fabrica de cherestea din Ust-Ilimsk, fabricile de celuloză și hârtie din Arkhangelsk, Kotlas și Solombala, fabricile de cherestea Bratsk și Syktyvkar, Volga OJSC și alte întreprinderi.

A crescut și exportul de produse ale industriei: în 7 luni ale anului 1999 a depășit cu 12% nivelul din aceeași perioadă din 1998.

Rentabilitatea producției este în creștere în industrie. Dacă pentru 1998 a fost (+12,9%), atunci pentru trimestrul I. 199 – (43,7%) (fig3). Scăderea costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile de la 101,1 copeici. în trimestrul I. 1998 până la 77,2 kop. în primul trimestru al anului 1999 (foto 4).

Figura 4. Dinamica rentabilității producției de celuloză și hârtie în Rusia în 1997, 1998 și T1 1999 (%)

Datele economice din ultimele luni ale anului 1999 indică faptul că economia Rusiei este în creștere nu datorită comerțului exterior, ci datorită producției orientate către piața internă. Există o creștere a Produsului Intern Brut, ceea ce înseamnă o creștere a necesarului de produse din hârtie.

Datele prezentate arată că industria funcționează mai bine, dar departe de a fi la capacitate maximă și, odată cu creșterea producției, sunt necesare urgente reechipare tehnică intensivă a întreprinderilor, reconstrucție și modernizare a echipamentelor și tehnologiilor.

În legătură cu creșterea volumelor de producție, livrările la export și creșterea profitabilității în industrie, se creează condiții favorabile pentru vânzarea acestor produse în detrimentul fondurilor proprii ale întreprinderilor, atragerea de credite pe termen lung, inclusiv de investiții din străinătate. companiilor.

În același timp, scopul principal al soluționării problemei în această etapă este creșterea competitivității produselor, a siguranței mediului, atât a producției, cât și a produselor.

Situația nu poate fi îmbunătățită fără o înțelegere clară a perspectivelor, a posibilităților sistemului economic și a constrângerilor obiective ale creșterii.

Evoluțiile economice necesare care permit creșterea ritmului de dezvoltare a industriei sunt stabilite în Programul federal de dezvoltare a industriei lemnului, aprobat de Guvernul Rusiei, care include industria celulozei și hârtiei. Acest document prevede implementarea în termen de 10 ani a unui set de măsuri care să asigure redresarea industriei din criză, stabilizarea și dezvoltarea ulterioară a producției de toate tipurile de produse din lemn și hârtie pentru a răspunde mai bine nevoilor economiei naționale și ale populației. și crește potențialul de export al Rusiei.

Finanțarea lucrărilor conform programului federal este asigurată în principal pe cheltuiala fondurilor proprii ale întreprinderilor (44%) și a investițiilor private, a fondurilor din licitații de investiții și licitații monetare, a investițiilor străine (36%).

La un număr de întreprinderi: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Fabrica de celuloză și hârtie din Arkhangelsk, Syktyvkar TPP implementează în mod constant și sistematic un program de reechipare tehnică și, desigur, produsele acestor întreprinderi vor fi la nivelul corespunzător.

Dezvoltarea ulterioară a industriei celulozei și hârtiei din Rusia este posibilă datorită celor mai importante surse de creștere economică:

Rezervele interne ale economiei naționale (capacitate stăpânită până la 50%);

Capacitatea colosală a pieței ruse;

Potențialul intelectual al științei;

Bogăție naturală și poziție geografică favorabilă în spațiul eurasiatic.

Trebuie avut în vedere faptul că Rusia are cele mai mari resurse forestiere regenerabile, care în prezent nu sunt utilizate eficient. Figura 6 arată oportunitățile disponibile industriei. Folosind resursele naturale ca fiind cele mai importante surse de creștere economică, trebuie să scăpăm de ideile greșite despre rolul Rusiei ca anexă de materie primă a țărilor dezvoltate, iar efectul economic al utilizării resurselor naturale ar trebui îndreptat spre extinderea producției.

Ce ar trebui făcut pentru a folosi pe deplin sursele de creștere economică deja menționate?

in primul rand, pentru a asigura utilizarea eficientă a capacităților existente, crearea de noi capacități, crearea de noi industrii pentru producerea de produse competitive. Pentru a face acest lucru, este necesar să se creeze condiții atractive pentru atragerea investitorilor străini și interni. Vorbim despre crearea unor legi care protejează proprietatea și investițiile în Rusia.

A doua direcție- să utilizeze mai pe scară largă potențialul științific și tehnic intern, pentru care este necesară creșterea volumului finanțării pentru cercetare și dezvoltare.

Foarte important, al treilea, să orienteze politica tarifară vamală către creșterea producției interne și creșterea competitivității. În special, se elaborează eliminarea taxelor de export la produse, a taxelor de import și a TVA-ului pentru echipamentele tehnologice, piesele de schimb și materialele neproduse în Rusia pentru perioada de reechipare tehnică intensivă a întreprinderilor din industrie.

Al patrulea, este necesar să se asigure îmbunătățirea politicii fiscale, reducerea poverii fiscale. Astfel, se lucrează la eliminarea impozitului pe venit pentru întreprinderile reconstruite cu stabilirea ulterioară a acestui impozit în valoare de 20%, eliminarea TVA la cifra de afaceri a lemnului utilizat în cadrul structurilor integrate la întreprinderile din industrie, proiectele de lege sunt fiind pregătit să protejeze fondurile de investiții și activele circulante, să atragă investiții străine în gaj de active lichide, excluderea cheltuielilor pentru reconstrucția întreprinderilor pentru proiecte prioritare de investiții și inovare, la determinarea veniturilor impozabile etc.

Imperfecțiunea legislației ruse afectează foarte mult economia în ansamblu și, în special, activitatea industriei celulozei și hârtiei. În mare măsură, ca urmare a acestui fapt, întreprinderile și-au pierdut capitalul de lucru. Lipsa reglementării de stat a economiei a dus la dezechilibre puternice de preț, politica și practica fiscală a devenit un instrument pentru distrugerea producătorilor autohtoni și reducerea bazei de impozitare a statului, a existat o ieșire de capital financiar către economia subterană și în străinătate, sprijinul statului pentru exporturi și protecția împotriva importurilor este slab.

În prezent, se lucrează mult la toate nivelurile pentru pregătirea și adoptarea legilor necesare. Dezbinarea întreprinderilor nu a permis rezolvarea problemelor comune în planul legislativ, precum și în momentele actuale. O serie de lideri de afaceri, realizând nevoia de a combina eforturile pentru o muncă comună, au înființat Asociația Rusă a Organizațiilor și Întreprinderilor a PPI „RAO Bumprom”.

Asociația „RAO Bumprom” a fost creată pentru a coordona dezvoltarea pozițiilor și intereselor comune ale membrilor săi în toate domeniile economiei, precum și pentru a proteja drepturile și interesele acestora în agențiile guvernamentale, instanțe, organizații internaționale. În acest scop, Asociația a încheiat un acord de cooperare cu Ministerul Economiei al Rusiei, Guild of Periodicals, Unicom / MS Consulting Group, a stabilit contactul necesar în Duma de Stat pentru a participa la pregătirea legilor în care industria este interesat.

În prezent, propunerile economice pregătite împreună cu fondatorii Asociației sunt înaintate Dumei de Stat și Guvernului Federației Ruse, având ca scop crearea unui climat fiscal și vamal favorabil în industrie, stabilizarea activității întreprinderilor, precum și luarea de urgență. măsuri de asigurare a editurilor cu hârtie de ziar.

Din cele de mai sus, se poate observa că în etapa actuală în industria celulozei și hârtiei din Rusia, anumite condiții prealabile sunt mature și create pentru implementarea reechipării tehnice intensive a întreprinderilor, actualizarea echipamentelor și tehnologiilor cu scopul, în primul rând, de toate, de creștere a competitivității produselor, siguranța ecologică a producției și a produselor, utilizarea mai eficientă a capacităților de producție.

În rezolvarea acestei mari probleme, va fi suficientă muncă pentru toată lumea, inclusiv pentru investitorii ruși și străini.

DEZVOLTAREA INDUSTRIEI CELEPĂ ȘI HÂRTIEI ÎN SIBERIA ȘI ORIENTUL ÎPREPRIT

Siberia și Orientul Îndepărtat au un mare potențial. Ele reprezintă 78% din suprafața forestieră a Rusiei. Practic, acestea sunt conifere: molid, brad, aspen, zada.

Cu toate acestea, eficiența utilizării resurselor forestiere și potențialul de export în Siberia este extrem de scăzută. Unul dintre motivele acestei situații este întârzierea în crearea și dezvoltarea întreprinderilor de prelucrare chimică a lemnului, nivelul de utilizare a lemnului de foioase rămâne insuficient, nivelul de utilizare a deșeurilor forestiere și de prelucrare a lemnului, iar resursele secundare de lemn sunt scăzute. .

În regiunile Siberia și Orientul Îndepărtat sunt exploatate forestiere ilegale, infracțiuni în domeniul activității antreprenoriale legate de resursele forestiere. Există pierderi mari de materii prime lemnoase în exploatarea forestieră și în procesul de transport și prelucrare primară a lemnului în depozitele inferioare, ceea ce reprezintă până la 30% din volumul lemnului recoltat. Spre comparație, în Finlanda și Suedia se exportă în principal produse din lemn supuse prelucrării chimice profunde (60, respectiv 70%).Volumul recoltării în aceste țări este de peste 2 ori mai mic decât în ​​Rusia, iar veniturile valutare din exportă de 2,5 ori mai mult. Finlanda, având 0,5% din resursele forestiere ale planetei, asigură 25% din exporturile mondiale de produse din celuloză și hârtie, în timp ce Rusia, având 21% din pădurile lumii, asigură mai puțin de 1% din exporturile acestor produse. Potențialul de resurse de lemn existent al Rusiei face posibilă recoltarea a peste 500 de milioane de m3 de lemn fără a dăuna mediului, dar este folosit doar de 18%. În special, în regiunea Irkutsk, volumul exporturilor de lemn din 1989 până în 2000 a scăzut de la 37,8 milioane la efectiv 16,0 milioane m3, producția de celuloză pe piață - de la 1230 mii la 1036 mii tone. De asemenea, trebuie menționat că în ultimii 10 ani, producția principalelor tipuri de produse din lemn și hârtie a scăzut de 2-4 ori.

Conform estimărilor de export, consumul de hârtie și carton pe cap de locuitor a scăzut de la 35-36 kg la 13-14 kg. În regiunea Siberiei, această cifră este de până la 10 kg. Pentru comparație, în Japonia această cifră este în intervalul 200-322 kg, în China - 30, în Coreea de Sud - 150 kg.

Unul dintre deficiențele majore ale industriei celulozei și hârtiei din regiunea asiatică a Rusiei este concentrarea acesteia în principal pe producția de celuloză de piață. Singura întreprindere din Siberia pentru producția de hârtie de ziar și hârtie de scris - Fabrica de celuloză și hârtie din Krasnoyarsk, dar echipamentul și tehnologia acesteia sunt învechite din punct de vedere moral și fizic. Disponibil și în regiunea de producție a cartonului container (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), necesită, de asemenea, fonduri semnificative pentru reînnoirea lor.

O altă problemă semnificativă a industriei în teritoriile Khabarovsk și Primorsky, pe insula Sakhalin, care au rezerve semnificative de cherestea neutilizate. Acolo, în principal, lemnul comercial este exportat. Lemnul pentru celuloză și deșeurile sale rămân în zonele de tăiere, poluând mediul. Pierderile de lemn în acest caz se ridică la milioane de metri cubi. Întreprinderi care au funcționat anterior: Comisia Centrală de Control Amur iar fabrici pe aproximativ. Sakhalin, practic sa oprit.

În regiune nu există producție de hârtie de scris de înaltă calitate, hârtie cretată și carton (în primul rând stratificat), hârtie pentru echipamente de birou, în scopuri sanitare și igienice etc.

În acest sens, în ultimii ani s-a înregistrat o tendință negativă de creștere a importurilor de anumite tipuri de hârtie și carton (cu excepția hârtiei de ziar). În ciuda unor evoluții pozitive din ultimii ani, industria celulozei și hârtiei din Siberia are probleme serioase:

· Lipsa resurselor financiare și a mijloacelor de apărare;

· Tehnologii și echipamente învechite, amortizarea ridicată a mijloacelor fixe (70% sau mai mult);

· Gamă limitată de produse;

· Securitate slabă a informațiilor;

Din aceste motive, potențialul științific al industriei și al proiectării, comenzile pentru instalații de construcție de mașini pentru reechipare tehnică și înlocuire de echipamente rămân puțin solicitate.

Mari probleme le întâmpină întreprinderile complexului forestier în legătură cu redistribuirea proprietății. Creșterea datoriei creditare, ceea ce duce, la rândul său, la tensiune socială. Acest lucru este valabil mai ales pentru companiile de exploatare forestieră. În general, salariile în complexul forestier sunt semnificativ sub media industriei.

Direcții strategice pentru reformarea complexului industriei lemnului din Siberia și Orientul Îndepărtat

Principalele obiective (repere) ale strategiei de dezvoltare a industriei lemnului în primul deceniu al secolului XXI, ținând cont de sarcinile generale ale economiei țării, sunt următoarele:

· Obținerea de către Siberia a unei poziții de lider adecvate pentru aceasta în producția de produse competitive din lemn și hârtie în sectorul forestier global;

· Asigurarea unei producții foarte profitabile și a unei poziții financiare stabile a tuturor ramurilor industriei lemnului. Accent pe autofinanțare și asigurarea costurilor curente și unice pentru dezvoltarea producției în detrimentul fondurilor proprii;

· Îmbunătățirea structurii industriei lemnului în direcția creșterii ponderii prelucrării chimice și chimico-mecanice profunde a întregii biomase lemnoase recoltate, inclusiv a deșeurilor lemnoase;

· Creșterea producției unei game largi de produse competitive pentru nevoile populației, industriei, construcțiilor, agriculturii, tipografiei și altor domenii;

· Orientare către exportul de produse de prelucrare chimică și chimico-mecanică profundă a lemnului;

· Reducerea impactului activităților industriale asupra mediului la un nivel prietenos cu mediul;

· Dezvoltarea relaţiilor şi mecanismelor de piaţă cu rol activ de reglementare de stat a economiei.

În prima etapă a dezvoltării complexului industriei lemnului, trebuie asigurată ieșirea întreprinderilor existente ale industriei din starea de criză, renovarea tehnică și stabilizarea muncii acestora, precum și creșterea eficienței economice.

În a doua etapă, ar trebui să se dezvolte în continuare activitatea pentru a crește ponderea prelucrării chimice și chimico-mecanice mai profunde a materiilor prime, a extinde gama de produse fabricate și a construi noi întreprinderi din lemn pentru utilizarea integrată a materiilor prime.

Direcții pentru dezvoltarea întreprinderilor de celuloză și hârtie existente în Siberia și Orientul Îndepărtat

Principalele întreprinderi de celuloză și hârtie din partea asiatică a Rusiei sunt situate în Siberia de Est. Acest - Complexe de prelucrare a lemnului Bratsk și Ust-Ilimsk, fabrică de celuloză și hârtie din Baikal(regiunea Irkutsk), Comisia Centrală de Control Seleginsky(Republica Buriatia), Fabrica de celuloză și hârtie din Krasnoyarsk(regiunea Krasnoyarsk).

Aceste întreprinderi sunt amplasate în zone cu o perioadă lungă de exploatare forestieră cu un exces din suprafața estimată de tăiere pentru speciile de conifere, cu selecția preponderent de bușteni de cherestea, ceea ce a dus la epuizarea resurselor de lemn în zonele de tăiere ușor accesibile.

Principalele probleme aici constau în îmbunătățirea urgentă a structurii de producție a întreprinderilor existente pentru dezvoltarea rațională și integrată a componenței rămase a fondului forestier operațional.

Pentru aceasta, este necesar să se creeze ateliere (linii) pentru utilizarea lemnului de calitate scăzută și a lemnului de esență tare la întreprinderile existente. În același timp, este necesară întărirea lucrărilor de reîmpădurire.

În general, nivelul tehnic al întreprinderilor de celuloză și hârtie nu îndeplinește cerințele moderne, calitatea produselor într-un număr de indicatori este inferioară produselor similare fabricate în țări străine cu o industrie dezvoltată. Pentru reechiparea tehnică și dezvoltarea întreprinderilor existente de celuloză și hârtie sunt necesare investiții de capital.

Adevărata modalitate de a aborda aceste probleme în aceste condiții este atragerea investițiilor.

Perspective pentru construirea de noi întreprinderi

În a doua etapă, implementarea direcțiilor strategice pentru dezvoltarea complexului industriei lemnului presupune construirea de noi instalații integrate pentru prelucrarea integrată și profundă a materiilor prime lemnoase.

Astfel de întreprinderi din Siberia includ Fabrica de celuloză și hârtie Asinovskyîn regiunea Tomsk cu producția de celuloză și hârtie de ambalare - 440 de mii de tone.

O rețea deosebit de mare de noi întreprinderi de celuloză și hârtie a fost anterior avută în vedere în teritoriul Krasnoyarsk și regiunea Irkutsk. Zonă Lesosibirsk(Teritoriul Krasnoyarsk) în ultimele decenii a rămas una dintre zonele prioritare pentru amplasarea unui complex mare de industrie a lemnului - Moara de celuloza si hartie Yenisei. Capacitatea sa a fost planificată să fie de până la 800 de mii de tone/an de produse din celuloză și hârtie.

A fost planificată o altă întreprindere majoră în regiunea Angara de Jos Kodinsky LPK cu eliberarea a 500 de mii de tone / an de pulpă albită din lemn de esență moale de înaltă calitate.

De asemenea, este oportun să se creeze noi complexe forestiere în nordul regiunii Irkutsk în zonele care gravitează spre BAM. Aici sunt concentrate peste 750 de milioane de m3 de materii prime lemnoase și este posibil să se construiască noi întreprinderi de celuloză și hârtie (fabrica de celuloză și hârtie Kirensky, fabrica de celuloză și hârtie Kazachinsky, fabrica de celuloză și hârtie Chunsky)

Fără îndoială, aceste mari întreprinderi ar trebui considerate ca parte a unei scheme integrate de dezvoltare a acestei regiuni, întrucât dezvoltarea infrastructurii necesită cheltuieli mari.

Ieșire.

Regiunile Siberia și Orientul Îndepărtat au rezerve uriașe de resurse forestiere regenerabile, care în prezent nu sunt utilizate pe deplin și eficient.

În țările cu o industrie dezvoltată a lemnului și a celulozei și hârtiei (Finlanda, Suedia, Canada, SUA), randamentul pe unitate de lemn este de 4-6 ori mai mare decât în ​​Rusia datorită prelucrării sale chimice complexe și profunde.

Dezvoltarea întreprinderilor complexului forestier din Siberia și Orientul Îndepărtat are o mare importanță economică națională pentru revigorarea economiei și îmbunătățirea sferei sociale a Rusiei și, în primul rând, a regiunilor în sine.

Complexul forestier este strâns legat de industriile conexe: tipografie, chimică, industrie ușoară, alimentară, complex de construcții, transport feroviar etc.

Potrivit experților. Un loc de muncă în industria celulozei și hârtiei oferă până la 10 locuri de muncă în industriile conexe.

O creștere a exportului de lemn și produse din hârtie va reumple în mod semnificativ resursele valutare ale țării și va ocupa unul dintre primele locuri în veniturile totale din valută.

INDUSTRIA CELEPĂ ȘI HÂRTII A REPUBLICII KOMI

Complexul industriei lemnului este al doilea ca important în economia Republicii Komi. Este reprezentat de întreprinderi silvice, exploatare forestieră, prelucrarea lemnului industria celulozei și hârtiei și a hidrolizei. În 1995, ponderea complexului industriei lemnului a reprezentat 21% din producția comercializabilă a republicii, din care 59% a dat producția de celuloză și hârtie și hidroliză.

Dezvoltarea în Republica Komi industria celulozei și hârtiei și a hidrolizei început în anii 1960.

Construcția a început în 1967 Complexul forestier SYKTYVKAR - una dintre cele mai mari întreprinderi de acest gen din Rusia

Grupul este în prezent „Complexul industriei lemnului Syktyvkar” (SLPK) este unul dintre cei mai mari producători de hârtie și celuloză integrați vertical din Rusia, cu o capacitate totală de producție de peste 700 de mii de tone de produse de celuloză și hârtie pe an. SYK este specializată în hârtie de birou, hârtie offset, carton pentru ambalarea alimentelor și, de asemenea, produce hârtie de ziar, top liner și carton ondulat, placaj, PAL, hârtie absorbantă și tapet. În plus, SYK produce energie electrică, vinde lemn rotund și oferă transport și alte servicii.

Grupul controlează o serie de întreprinderi de exploatare forestieră din Republica Komi, al căror volum de exploatare depășește 3 milioane m3 de lemn pe an.

SYK are propria sa centrală termică care funcționează cu gaze naturale și resurse combustibile secundare de energie. Poate genera până la 436 de megawați de electricitate și 3.200 de tone de abur pe oră. Centrala termică asigură producția de energie electrică și încălzire până la 200% din nevoile centralei, ceea ce face posibilă realizarea de căldură în exces pentru nevoile orașului Syktyvkar. Grupul operează trei mașini de hârtie și o mașină de carton cu o capacitate totală de peste 700.000 tone/an: BM1 cu o capacitate de 144.000 tone/an, BM4 cu o capacitate de 240.000 tone/an și BM5 cu o capacitate de 180.000 tone/an. an, o mașină de carton cu o capacitate de 170.000 tone/an și o mașină pentru producerea hârtiei absorbante cu o capacitate de 15.000 tone/an. Procesul de producție este caracterizat de posibilități flexibile de reconfigurare. Fiecare mașină poate produce diferite tipuri de produse, răspunzând solicitărilor (nevoilor) diferiților clienți.

În ultimii cinci ani, SYK a crescut constant producția printr-o combinație de produse noi, mai rentabile și modernizări extinse ale echipamentelor. Conducerea Grupului estimează o creștere continuă a producției de la 555.000 la 700.000 tone/an, pe baza producției planificate de hârtie de birou A4, A3 și hârtie de hârtie, ținând cont de cererea în creștere în Rusia și extinderea în continuare a exporturilor către piețele calificate din Europa și America.

Numărul personalului de lucru și de întreținere al Grupului Syktyvkar Timber Complex este de 16.521 de persoane. În societatea-mamă - 5.356 persoane

Politica companiei in domeniul protectiei mediului si securitatii sociale este direct legata de obiectivele de dezvoltare durabila a companiei. Asigurarea cerințelor sociale și economice de mediu este sarcina principală a Grupului pe calea spre prosperitate.

Concluzie

Așadar, rezumând munca depusă, putem spune cu încredere că industria celulozei și hârtiei din Rusia câștigă avânt. Întreprinderile de celuloză și hârtie pornesc pe calea prosperității și concurează deja pe picior de egalitate cu producătorii străini de produse din celuloză și hârtie. Acest lucru nu s-a întâmplat întâmplător, de când Rusia

are cele mai mari rezerve forestiere regenerabile din lume. Întreprinderile au început să urmeze o politică mai corectă decât înainte, iar atragerea investitorilor atât străini, cât și autohtoni a avut un impact pozitiv asupra dezvoltării industriei celulozei și hârtiei din țară. Guvernul Federației Ruse a jucat și el un rol important. Statul este interesat de dezvoltarea industriei celulozei și hârtiei, deoarece această industrie aduce venituri mari la buget, iar programele dezvoltate de guvern îi stimulează dezvoltarea.

Bibliografie

1. „Geografia economică a Rusiei”: Manual / sub redactia generala. acad. IN SI. Vidyapina, doctor în economie, prof. M.V. Stepanova. – INFRA-M, Academia Rusă de Economie, 2000

2. "Celuloză. Hârtie. Carton." nr. 1 2000:

3. "Celuloză. Hârtie. Carton." nr. 2 2000: Jurnal / ed. A.E. Schwartz. Editura: Colegiul editorial al Revistei „Celluloza. Hârtie. Carton, 2000

4. "Celuloză. Hârtie. Carton." nr. 3 2001:

5. "Celuloză. Hârtie. Carton." nr. 4 2001: Jurnal / ed. A.E. Schwartz. Editura: Colegiul editorial al Revistei „Celluloza. Hârtie. Carton, 2001

6. „Republica Komi”: Enciclopedie. T. 1. - Syktyvkar: Editura de carte Komi, 1997

7. „Complexul industriei lemnului Syktyvkar”: Raport anual 2000

8. „Strategia de dezvoltare a industriei forestiere, prelucrarea lemnului și a celulozei și hârtiei”: Moscova, Ministerul Economiei al Federației Ruse, 1999

9. Materialele întâlnirii „Despre starea, problemele și măsurile de îmbunătățire a activității complexului industriei lemnului din regiunea Irkutsk pe baza rezultatelor lucrărilor pentru 6 luni din 2000”: Irkutsk, 2000

INDUSTRIA PASTELOR ȘI HÂRTIEI
ramură complexă a economiei, care se datorează originalității proceselor sale de producție. Există peste 5.000 de clase sau tipuri de hârtie, care sunt de obicei împărțite în trei clase principale: 1) hârtia propriu-zisă, precum ambalaj, igienic, scris și imprimare; 2) carton, de exemplu, folosit pentru producerea recipientelor din hârtie; 3) carton de construcții (izolant, de fațare), utilizat în principal în construcții. Datorită apropierii tehnologice dintre producția de materii prime (lemn de celuloză și celuloză) și produsul final (hârtie și carton), această ramură a economiei a devenit în timp mai integrată și mai autonomă: producătorul hârtiei finite este de obicei și producătorul celulozei din care se face hârtia și recoltatorul de celuloză din care se obține celuloza de hârtie.

PRODUCȚIE HÂRTIE
Mașini de hârtie. Există două tipuri de mașini pentru fabricarea hârtiei și cartonului - sârmă plată (cantină) și sârmă rotundă (cilindru). Sârma plată este utilizată pentru fabricarea hârtiei cu un singur strat, cilindru - carton multistrat. Au fost create numeroase mecanisme și dispozitive pentru aceste mașini de bază pentru producerea diferitelor tipuri de hârtie și carton.
Mașină plată. Secțiunea refluxului benzii de hârtie a mașinii cu plasă plată este o plasă de sârmă uniformă întinsă cu o lungime de 15 m sau mai mult. Fibrele suspendate în apă (la o concentrație de aproximativ 0,5% din solidele hârtiei) sunt turnate pe partea din față a ecranului mobil printr-un dispozitiv numit headbox. Cea mai mare parte a apei se scurge prin plasă pe măsură ce se mișcă, iar fibrele sunt încurcate într-o pânză slabă și umedă. Această pânză este mișcată de pâsle de lână între mai multe seturi de role care stoarce apa. Secțiunea de presare cu cutii de aspirație, plasă și componentele sale de susținere constituie secțiunea umedă a mașinii. Banda de hârtie intră apoi în secțiunea de uscător a mașinii de hârtie. Un uscător convențional constă dintr-o serie de cilindri tubulari cu un diametru de 1,2 m, care sunt încălziți din interior cu abur. Fiecare cilindru de uscare este acoperit cu o pânză groasă și grosieră, care asigură uscarea și transferul cârpei umede în următorul cilindru; din ce in ce mai multa apa se indeparteaza pana ramane 5-10%. După aceea, banda de hârtie intră în partea de finisare. Aici unul sau mai multe calandre calcă hârtia; calandrele sunt un rând vertical de role de fier răcit. Ținutul este ghidat în golul dintre cele două role de sus și este trecut prin fiecare spațiu până în jos. Când se deplasează între arbori de sus în jos, țesătura devine mai netedă, mai densă și uniformă ca grosime. Apoi pânza este tăiată în benzi de lățimea dorită și înfășurată în rulouri. Rolele sunt trimise la o imprimantă, o fabrică de transformare sau o altă ramură a aceleiași fabrici pentru acoperire, tăiere în foi sau prelucrare în alt produs. Lățimea mașinii cu plasă plată poate fi de la 30 la 760 cm.Viteza de lucru este de până la 900 m/min. Există un fel de mașină cu plasă plată, în care materialul este uscat pe un arbore încălzit, lustruit cu grijă, cu un diametru de 3-3,6 m. Această mașină este concepută special pentru fabricarea hârtiei absorbante.
mașină cu cilindru. O mașină cu cilindru (plasă rotundă) diferă de o mașină cu plasă plată prin faptul că secțiunea de turnare a hârtiei din ea este un cilindru învelit cu o plasă. Acest cilindru se rotește într-o baie umplută cu suspensie de fibre. Apa se scurge prin plasă, lăsând un fel de covoraș de fibre, care este îndepărtat de o cârpă de lână la contactul cu vârful cilindrului. Prin așezarea mai multor cuve la rând și folosind același pâslă pentru a îndepărta fibrele matusite din fiecare cuvă succesiv, se poate obține o structură stratificată; grosimea acestei foi sau carton este limitată de numărul de cilindri și de capacitatea de uscare. Apa reziduală este îndepărtată prin trecerea benzii prin secțiuni de presă și uscător similare cu cele utilizate la o mașină cu platformă. Acțiunea centrifugă a cilindrului rotativ tinde să arunce fibrele de pe acesta. Acest lucru face necesară limitarea vitezei INDUSTRIEI CELELOR ȘI HÂRTII la 150 m/min. Pânza primară desprinsă de pâslă este destul de slabă, dar în combinație cu altele și prin variarea tipurilor de fibre se poate obține un produs puternic. Atât mașinile cu sârmă plată, cât și mașinile cu cilindru pot fi utilizate în producția de hârtie și carton acoperite cu mașină. Banda de hârtie rezultată după tăiere este potrivită pentru imprimare de înaltă calitate.
PRODUCEREA MATERIALELOR DE HÂRTIE
Materia primă pentru celuloza este lemnul și alte materiale bogate în celuloză. Nu este neobișnuit ca fabricile de celuloză și hârtie să formeze o singură entitate. Reciclatorii sau fabricile transformă pasta de hârtie în hârtie și carton, care sunt folosite pentru a face articole precum plicuri, hârtie ceară, ambalaje pentru alimente, autocolante, cutii și multe altele.

Surse de materii prime pentru obținerea pastei de hârtie. Hârtia și cartonul pot fi fabricate din orice material bogat în celuloză. Deșeurile de hârtie este folosită din ce în ce mai mult; anterior, cerneala de imprimare și alte impurități sunt îndepărtate din ea. De obicei, este amestecat cu pastă proaspătă pentru a oferi o rezistență suplimentară atunci când este utilizat pe hârtie de calitate superioară, cum ar fi hârtia de carte; fără decolorare, deșeurile de hârtie sunt utilizate în principal în producția de carton pentru cutii și alte recipiente. Într-o oarecare măsură, se folosesc și cârpe reziduale, ceea ce face posibilă obținerea de hârtie de scris de calitate superioară, hârtie pentru obligațiuni și bancnote, hârtie pigmentată și alte hârtie speciale. Cartonul dur este fabricat din pastă de paie. La produse speciale pot fi folosite azbest și fibre naturale și sintetice precum in, cânepă, raion, nailon și sticlă.
Trunchiul lemnului. Lemnul este materialul preferat pentru fabricarea pastei de hârtie; contine aproximativ 90% din materialul fibros folosit la fabricarea hartiei. În funcție de regiune și de capacitățile întreprinderii, lemnul pentru celuloză poate fi importat sau transportat la fabrica de celuloză și hârtie, având o lungime de la înălțimea unui copac până la semifabricate de 1,2 m. De asemenea, plăcile și deșeurile de gater sunt potrivite pentru producția de celuloză; în timp ce la fabrica de cherestea sau la fabrica de celuloză și hârtie acestea sunt mai întâi transformate în așchii.
Procese de obținere a pastei de hârtie din lemn. Deoarece hârtia poate fi făcută din aproape orice material fibros, există multe metode diferite de producere a pastei de hârtie, care variază în funcție de cerințele produsului final. Există, totuși, trei procese principale de transformare a lemnului în pastă de hârtie: mecanic, chimic și semi-chimic. Buștenii care intră în plantă sub formă necurățată trebuie curățați de coajă (decoarți). Lemnul este apoi trecut printr-un tocator, care îl taie în bucăți de 6-7 cm (așchii) pentru a pregăti lemnul pentru prelucrarea chimică (acest lucru nu este necesar pentru prelucrarea mecanică a pastei).
proces mecanic.Într-un proces mecanic, buștenii fără scoarță sunt zdrobiți. Nu există nicio modificare chimică, iar pasta de lemn rezultată conține toate componentele lemnului original. Este albit cu peroxizi, dar rămâne instabil și se deteriorează în timp. Deoarece operația de mărunțire nu separă în mod ideal fibrele, rezultând îngrășăminte, hârtia din materialul produs mecanic este relativ slabă. Prin urmare, o astfel de pastă de lemn este utilizată împreună cu celuloza de hârtie obținută prin procese chimice. Utilizarea pastei produse mecanic este limitată la produse din hârtie și carton, cum ar fi hârtia de ziar și cartonul reciclat, unde calitatea și rezistența înalte nu sunt esențiale.
procedeul cu sulfit. Prepararea pastei prin procedeul sulfit necesită tratarea chipsurilor într-un lichid de gătit care conține ioni de bisulfit (HSO32-) în combinație cu calciu și/sau magneziu, amoniac sau sodiu. Combinația calciu-magneziu este utilizată în principal în fabricile de celuloză. Dintre cherestea, se preferă molidul și cucuta de vest. Pulpa de lemn rezultată este ușor de albită și rezistentă la abraziune mecanică. Stocul nealbit este utilizat pentru ambalarea cartonului, amestecat cu stocul produs mecanic pentru hârtie de ziar și stocul albit pentru toate hârtiile albe, cum ar fi cărți, obligațiuni, șervețele de hârtie și hârtie de ambalare fină. Ca reactiv pentru producția de pastă de hârtie, puteți utiliza sulfit de sodiu neutru. Oferă pastă de hârtie similară cu cea obținută în procesul acid-sulfit. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat și a dificultății de eliminare, utilizarea sa în producția de pastă de hârtie de înaltă calitate prin metoda chimică a fost neglijabilă. Mai pe scară largă, este utilizat în producția de celuloză în mod semi-chimic, care merge la fabricarea cartonului ondulat.
proces de sifon. Acest proces este unul dintre tipurile de procese alcaline. Așchiile de lemn sunt fierte într-o soluție de sodă caustică sau sodă caustică (NaOH). Pasta de hârtie sifonică este obținută în principal din lemn de esență tare, cum ar fi aspen, eucalipt și plop. Este utilizat în principal într-un amestec cu masă de sulfit pentru fabricarea de hârtie tipărită.
procedeul cu sulfat. Acest proces se aplică și la alcaline. La lichidul de gătit se adaugă sulf, care este o soluție caustică, care accelerează procesul de producție în masă, reduce presiunea de funcționare și consumul de căldură și acționează eficient asupra tuturor tipurilor de lemn. Procesul cu sulfat este utilizat acolo unde este nevoie de rezistența produsului, cum ar fi hârtia și cartonul de înaltă calitate. Pinul, care are fibre lungi și puternice, domină printre speciile de lemn folosite în acest proces. Deși celuloza cu sulfat este mai dificil de înălbit decât cel pe bază de sulfit, produsul alb rezultat poate fi de înaltă calitate.
proces semi-chimic. Acest proces este o combinație de procesare chimică și mecanică. Lemnul este încălzit cu o cantitate mică de substanțe chimice suficient pentru a slăbi legăturile dintre fibre. O variantă a acestui proces este procesul de sodă rece, în care așchiile de lemn sunt ușor tratate cu soluție de hidroxid de sodiu la presiune și temperatură atmosferică. După aceea, cipurile, care își păstrează proprietățile în timpul unei astfel de procesări, sunt alimentate la dispozitivul abraziv, care separă fibrele. Gradul de „puritate” al pastei de hârtie depinde de adâncimea tratamentului chimic. In functie de substantele chimice folosite, acest procedeu este potrivit pentru orice tip de lemn; cerințele chimice aici sunt mai mici decât în ​​procesul chimic, iar randamentul - greutatea masei pe coardă de lemn - este mai mare. Deoarece glomerulii fibroși nu sunt complet îndepărtați, calitatea pastei obținute în acest fel scade odată cu creșterea producției la calitatea pastei obținute printr-un proces mecanic.
Pregatirea stocului de hartie. Procesul de albire este independent de procesul de producție a pastei de hârtie. Cu toate acestea, există varietăți ale acestuia, determinate de tipul de lemn, de substanțele chimice folosite și de produsul final. Clorul, într-o formă sau alta, este principalul agent de albire. Peroxizii și bisulfiții sunt utilizați pentru limpezire în prelucrarea mecanică a pastei. Înainte și după albire, această masă este cernută și spălată în diferite secvențe până când este formată în întregime din fibre individuale, fără urme de substanțe chimice. După aceea, masa rezultată, mai ales dacă conține produse obținute din cârpe și pastă de hârtie sulfită, trebuie aplatizată în continuare. În acest scop, fibrele sunt trecute între cuțite fixe și cuțite montate pe un arbore rotativ. Când se întâmplă acest lucru, fibrele sunt uzate, iar caracteristicile suprafeței lor se modifică, ceea ce face posibilă obținerea unei hârtie mai rezistente. În plus, se adaugă coloranți, pigmenți minerali și materiale organice (adezivi), care conferă rezistență la umezeală, rezistență la apă și facilitează aderența cernelii de imprimare. Când nu este necesară turtirea, acești aditivi pot fi adăugați la stoc pe măsură ce acesta este alimentat la mașina de hârtie.
Vezi si HÂRTIE ȘI ALTE MATERIALE DE SCRIT .
LITERATURĂ
Akim E.L. etc. Tehnologia de prelucrare și prelucrare a celulozei, hârtiei și cartonului. L., 1977 Shitov F.A. Tehnologia producției de celuloză și hârtie. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Procese și dispozitive din industria celulozei și hârtiei. M., 1980

Enciclopedia Collier. - Societate deschisă. 2000 .

Vedeți ce este „INDUSTRIA PULPEI ȘI HÂRTII” în alte dicționare:

O industrie care produce diverse tipuri de semifabricate fibroase (inclusiv celuloză sulfit și sulfat), hârtie, carton și produse realizate din acestea. Principala materie primă este conifere (molid, pin, brad, zada) și lemn de esență tare (aspen, fag... Dicţionar enciclopedic mare

O industrie care produce diverse tipuri de semifabricate fibroase (inclusiv celuloză sulfit și sulfat), hârtie, carton și produse realizate din acestea. Principala materie primă este conifere (molid, pin, brad, zada) și lemn de esență tare (aspen... Dicţionar enciclopedic

Producția de celuloză și hârtie este un proces care vizează obținerea de celuloză, hârtie, carton și alte produse aferente procesării finale sau intermediare. Istoria apariției Pentru prima dată hârtie este menționată în cronicile chineze în anul 12 î.Hr. ... Wikipedia

O ramură a industriei care produce diverse tipuri de hârtie (vezi hârtie), carton și produse din acestea, celuloză (vezi celuloză), plăci fibroase și dure izolante. Produsele secundare ale industriei sunt etilul ......

- (Industria celulozei și hârtiei din Rusia) ramură a industriei ruse. Principalele produse ale industriei sunt celuloza, hârtia și cartonul. Prezența industriei se datorează rezervelor forestiere mari. Cuprins 1 Istorie 2 Corporația de celuloză și hârtie ... Wikipedia

eseu economic. Industria celulozei și hârtiei- eseu economic. Industria celulozei și hârtiei Ponderea industriei celulozei și hârtiei în valoarea totală a produselor manufacturate din America Latină a crescut de la 2,4% în 1950 la 4,9% în 1975. Aproape toată hârtia și ... ... Carte de referință enciclopedică „America Latină”

Africa. eseu economic. Prelucrarea lemnului și industria celulozei și hârtiei- A început să se dezvolte activ în anii 1960 și 70. în Africa de Vest şi Centrală. Într-un număr de țări (Congo, Camerun, BSC) în anii '70. au fost adoptate legi speciale care obliga companiile de exploatare forestieră să prelucreze la fața locului de la 30 la 60% ... ... Carte de referință enciclopedică „Africa”

Marea Enciclopedie Sovietică

I Industria hârtiei, vezi Industria celulozei și hârtiei. II Industria hârtiei („Industria hârtiei”,) jurnal științific, tehnic și de producție lunar, organ al Ministerului Celulozei și Hârtiei ... ... Marea Enciclopedie Sovietică, A. V. Mironov. Lucrarea studiază tendințele de dezvoltare a industriei celulozei și hârtiei în Rusia. A fost efectuată o analiză a producției și a rezultatelor financiare ale fabricilor de celuloză și hârtie.… carte electronică

Pentru a obține hârtie de înaltă calitate constând din mai multe semifabricate fibroase, este indicat să măcinați fiecare dintre ele separat, adică. în diferite moduri și pe echipamente instalate separat în acest scop. Cu toate acestea, în unele cazuri, pentru semifabricatele fibroase, al căror conținut în compoziția hârtiei nu depășește 20-30%, este permisă șlefuirea îmbinării, deoarece acest lucru elimină necesitatea instalării de echipamente suplimentare și procesul de șlefuire este simplificat și merge mai economic. Totodată, trebuie remarcat faptul că sunt cunoscute cazuri când măcinarea în comun a pastei de rasinoase cu adaosuri de paie și pulpă de trestie la aceasta contribuie la o mai bună dezvoltare a fibrelor datorită influenței hemicelulozelor acestuia din urmă, care acționează asupra măcinarii ca aditivi hidrofili. Prin urmare, întrebarea cum să măcinați cel mai bine produsele semifabricate, separat sau în comun, trebuie să fie întotdeauna decisă în raport cu condițiile specifice de producție și tipul de hârtie produs.[ ...]

Pentru obținerea hârtiei se utilizează celuloză din diferite specii de arbori și plante anuale și pastă de lemn. Celuloza este, de asemenea, o materie primă valoroasă pentru producția de textile. Este, de asemenea, utilizat pe scară largă în alte industrii.[ ...]

Pulpa de lemn de esență tare sulfat albită dintr-un amestec de mesteacăn și aspen, fără a raționaliza raportul dintre specii, este produsă conform TU 814)4-429-77: LB-0 - pentru fabricarea de tipuri de hârtie și carton de înaltă calitate de la 100 % celuloză; LB-1 - pentru producția de hârtie de scris, hârtie de tipar, hârtie de caiet, straturi de acoperire albe din carton multistrat; LB-2 - pentru hârtie de scris și hârtie pentru tipar, unele tipuri de hârtie tehnică; LB-3 - pentru producerea de tipuri de hârtie sanitare și igienice.[ ...]

Producția de pastă de hârtie și celuloză din paie. Pe lângă lemn, paiele pot servi ca materie primă pentru producția de hârtie de ambalaj, carton și celuloză.[ ...]

Pentru a sublinia diferența dintre un proces aerob și fermentație, luați în considerare două exemple de obținere a unui produs valoros din deșeurile de lichid sulfit. Lichiorul de sulfiți este cel mai periculos poluant al apei în prelucrarea cu sulfat și fabricarea hârtiei. Pasta de lemn se obține prin fierberea lemnului zdrobit decojit în lichior de bisulfat. Fibra de celuloză folosită la fabricarea hârtiei nu se dizolvă. Lignina, rășinile, zaharurile și alte componente ale lemnului sunt solubile. Aceste materiale reprezintă aproximativ jumătate din masa totală a lemnului. Deșeurile de lichid sulfit sunt de culoare maro închis, conțin 8 până la 12% (în greutate) solide dizolvate, o cantitate mică de solide în suspensie, 2% zahăr, 0,6% dioxid de sulf și sunt complet lipsite de organisme vii. Pentru 1 tonă de celuloză produsă, se formează de la 7500 la 15 000 de litri de lichid sulfit, adică o cantitate imensă de deșeuri greu de prelucrat. Deși din aceste deșeuri se pot obține multe substanțe utile, doar 20% din fabricile de celuloză pot beneficia economic de materialele rezultate, întrucât o fabrică de celuloză mare poate satisface cea mai mare parte a cererii pieței pentru oricare dintre produsele produse.[ ...]

Celuloza poate fi dispersată în soluții concentrate fierbinți ale unui număr de săruri foarte solubile. În 1852, Barresville a descoperit că hârtia se umflă și se dizolvă într-o soluție concentrată fierbinte de clorură de zinc. Celuloza dizolvată în săruri de zinc a fost folosită pentru prepararea firelor și fibrelor, dar ulterior aceasta a fost abandonată din cauza degradării celulozei. Până acum însă, în producția de fibre vulcanizate, soluțiile sunt folosite la o concentrație la care apare umflarea.[ ...]

Pentru fibrele de celuloză destinate producției de hârtie, randamentul lor din lemn este de mare importanță, precum și o serie de proprietăți datorate prezenței hemicelulozelor. În schimb, pentru celuloza utilizată în procesarea chimică, conținutul de hemiceluloză trebuie menținut la minimum. În conformitate cu aceste cerințe, modurile de gătit cu sulfat diferă și ele.[ ...]

Celuloza de calitate NS-2 este utilizată pentru producția de hârtie de ambalare, ambalare, impermeabilă, opace, bobină și alte tipuri de hârtie. La gătirea pulpei de calitate NS-2, este permisă adăugarea de lemn de esență tare, cu condiția respectării indicatorilor de calitate.[ ...]

Pentru comparație, sunt date date despre consumul de apă pentru producția anumitor tipuri de celuloză și hârtie în Republica Populară Polonă, m3/t.[ ...]

Celuloză și hârtie. Deșeurile solide din industria celulozei și hârtiei sunt nămol decantat: pentru fiecare tonă de hârtie se generează aproximativ 9-72,5 kg de deșeuri solide și trebuie aruncate. Unele fabrici folosesc nămolul pentru a produce substanțe chimice precum vanilină, oxalat de calciu, lignină și sulfat de sodiu.[ ...]

În producția de hârtie kraft și celuloză kraft, așchiile de lemn sunt încălzite într-un mediu care conține un amestec de sulfură de sodiu și hidroxid de sodiu, iar gazele urât mirositoare sunt produse în cantități mari. Complexitatea procesului constă în variația mare a cantității de gaze emise, de exemplu, pentru o eliberare în sală poate fi de 1000 de ori mai mare decât o eliberare normală.[ ...]

Pe lângă producția de panouri și materiale plastice pe bază de lemn, s-au dezvoltat pe scară largă și alte ramuri ale prelucrării chimice a lemnului. Una dintre cele mai mari industrii, industria celulozei și hârtiei, este în continuă dezvoltare. În ceea ce privește cantitatea de lemn folosită în lume pentru prelucrarea chimică, producția de celuloză se află pe primul loc. Din pastă de lemn și celuloză de lemn sunt produse diferite tipuri de hârtie și carton. Celuloza de lemn este principala materie primă pentru producția de fibre artificiale de viscoză. Nitrații de celuloză sunt utilizați pentru a produce pulbere fără fum, lacuri, filme și materiale plastice. Din acetați de celuloză, fibre artificiale de acetat, filme slab inflamabile, lacuri și materiale plastice sunt produse.[ ...]

Pe lângă celuloză, un semifabricat în masă în producția de hârtie este celuloza de lemn - un produs de abraziune mecanică a lemnului (alb), cu aburire preliminară a lemnului (maro), abraziune mecanică a lemnului cu tratament termic simultan (termomecanic). sau TMM) și termomecanice cu tratament simultan cu substanțe chimice (chimi-termomecanice, sau HTMM). În funcție de tipul de echipament folosit pentru obținerea pastei de lemn, există pastă de lemn defibrilată (DDM) și celuloză de lemn rafinată (RDM).[ ...]

Pasta de lemn de esență tare albită, a cărei producție este în continuă creștere, este de obicei utilizată în amestecuri cu celuloza de lemn de esență moale albită pentru producția de hârtie tipărită.[ ...]

Principiul producerii celulozei constă în cea mai completă dizolvare a ligninei sub acțiunea diverșilor reactivi chimici /27/. Cele mai comune metode folosesc soluții dolingificante pe bază de sulfit la pH variat (metode de delignificare acide, slab acide, neutre și alcaline) sau soluții de deignificare pe bază de alcali (metode cu sodă, sulfat și modificări ale acestora). Pe lângă aceste metode, există și altele. În prezent, în producția de celuloză, ei se străduiesc pentru o astfel de metodă în care doar lignina și substanțele înrudite ar fi îndepărtate selectiv și întreaga parte polizaharidă a lemnului ar merge la producția de hârtie. Cea mai recentă tendință este de a neglija, dacă este posibil, conținutul de lignină al fibrei, dar de a modifica proprietățile acesteia într-o asemenea măsură și în așa direcție încât să fie potrivită pentru producția de hârtie.[ ...]

Albirea celulozei pentru producția de hârtie. Spălarea pulpei și utilizarea apei de spălare. Albirea pastei pentru prelucrare chimică. . .[ ...]

Producția de hârtie nu necesită producția de celuloză pură din punct de vedere chimic, prin urmare, pentru a crește randamentul, unele hemiceluloze sunt reținute în ea. Conținutul de oc-celuloză din pastă pentru producția de hârtie nu depășește de obicei 60-80%. Cerințele de puritate pentru celuloză pentru producția de fibre artificiale sunt mult mai stricte.[ ...]

La albirea celulozei pentru producția de hârtie, pe lângă obținerea unui alb ridicat și stabil, este necesar să se mențină proprietățile mecanice la nivelul corespunzător. Pentru pastele care merg la prelucrare chimică, proprietățile fizice și mecanice au o importanță secundară, iar cele principale sunt proprietățile fizice și chimice, care sunt determinate de gradul de purificare a celulozei și de condițiile de albire și rafinare. Astfel, scopurile și obiectivele care se stabilesc în timpul albirii celulozei sunt diverse și realizarea lor depinde de tipul de prelucrare la care este supusă celuloza originală.[ ...]

Sursele pentru scrierea acestei părți a proiectului sunt hotărârile partidului și guvernului, jurnalul „Industria hârtiei”, informațiile rezumate „Celopă, hârtie și carton”, „Informații exprese privind producția de celuloză și hârtie”. Periodicele specificate trebuie vizionate nu mai puțin decât pentru ultimii 3 ani. În informațiile rezumate „Culoză, hârtie și carton” nr.36 și în revista „Industria hârtiei” nr.12 sunt plasate cuprins semestrial sau anual, din care puteți afla în ce numere ale acestor periodice articole despre sunt plasate tema proiectului în derulare.[ ...]

Pasta rafinata se obtine ca urmare a rafinarii alcaline in procesul de albire a pastei obtinute prin metoda sulfatului sau sulfitului. Această pastă are un conținut scăzut de lignină și hemiceluloză, așa că este folosită pentru producerea de hârtie rezistentă și specială cu absorbție mare.[ ...]

Celuloza este cea mai importantă materie primă pentru fabricarea hârtiei. În acest scop, se utilizează cea mai mare parte a pastei produse în Germania. În același timp, celuloza sulfită este folosită aproape exclusiv pentru fabricarea hârtiei de tipar. Pentru tipurile de hârtie deosebit de rezistente (pentru pungi, pachete etc.), se folosește celuloză sodă (celuloză kraft). Cantități mari de pastă de lemn și deșeuri de hârtie sunt prelucrate pentru a produce hârtie de rezistență scăzută și de calitate mai slabă, cum ar fi hârtia de ziar. Cârpele, cârpele și alte deșeuri din industria textilă sunt folosite practic doar pentru fabricarea de grade deosebit de valoroase de hârtie (hârtie pentru bancnote, certificate, documente), apoi pentru producerea hârtiei absorbante. Deșeurile vopsite de cea mai proastă calitate sunt folosite pentru obținerea hârtiei pentru acoperiș.[ ...]

Producția de celuloză și hârtie este de obicei împărțită în producția de semifabricate (diverse tipuri de celuloză și pastă de lemn) și producția de diferite tipuri și grade de hârtie. Celuloza este utilizată la fabricarea hârtiei, fibre artificiale, explozivi etc. În prezent se folosesc două metode pentru producerea celulozei: sulfit și sulfat, a doua metodă fiind mai răspândită, deoarece permite utilizarea unor tipuri mai diverse de materii prime. ...]

În timpul procesării sulfitului, în special la producerea pastei cu randament mare, o parte din hemiceluloză rămâne împreună cu celuloza în materialul fibros (pastă tehnică) utilizat pentru producerea diferitelor tipuri de hârtie. La primirea celulozei pure pentru prelucrare chimică, hemicelulozele sunt transferate în soluție, iar celuloza sulfită conține cantitatea minimă a acestora.[ ...]

În practica fabricării hârtiei, materialele de umplutură minerale sunt de obicei adăugate la pasta de hârtie pentru a face hârtia opacă. Cu cât este mai mare diferența de indici de refracție ai razelor dintre umplutura minerală și fibrele celulozice din care este făcută hârtia, cu atât efectul de opacitate este mai mare. În tabel. 18 furnizează informații despre indicii de refracție ai razelor de celuloză de către diverse materiale de umplutură și unele substanțe introduse în compoziția hârtiei.[ ...]

Pasta tehnică de lemn, sulfit și sulfat, este utilizată la fabricarea hârtiei și pentru prelucrarea chimică. Pentru prelucrarea chimică, celuloza de bumbac este folosită și ca materie primă.[ ...]

Utilizarea pastei albite pentru producția de hârtie de înaltă calitate și prelucrarea chimică determină cerințele pentru puritatea semifabricatului. Curățarea temeinică a materialului albit se realizează, de obicei, în două etape: cernuire fină și curățare centric de curățare.[ ...]

Determinarea capacității celulozei de a se umfla este de mare importanță practică. Există o relație strânsă între gradul de umflare al celulozei și rafinabilitatea acesteia și, în consecință, proprietățile hârtiei rezultate. Se știe că fibrele de celuloză nemăcinate sunt relativ rigide și fragile. Când se utilizează celuloză pentru fabricarea hârtiei, plasticitatea și flexibilitatea crescută a fibrelor sunt de mare importanță. Aceste proprietăți ale fibrelor sunt în mare măsură legate de capacitatea lor de a se umfla, deoarece o umflare semnificativă a fibrelor contribuie la o deteriorare mai mică a acestora în timpul procesului de rafinare, care, la rândul său, afectează proprietățile hârtiei. Capacitatea celulozei de a se umfla este de o importanță deosebită în fabricarea fibrelor artificiale. Această proprietate a celulozei determină comportamentul acesteia în timpul mercerizării, în timpul xantogenării celulozei alcaline și, de asemenea, în timpul diferitelor alte reacții chimice. Umflarea celulozei în timpul mercerizării contribuie la îndepărtarea fracțiilor cu greutate moleculară mică din aceasta. Disulfura de carbon difuzează mai bine în celuloza umflată în timpul xantogenării. Învârtirea și întinderea fibrelor sunt, de asemenea, asociate cu procesul de umflare.[ ...]

Principalele tipuri de pastă sulfit sunt: ​​nealbită și albită pentru producerea diferitelor tipuri de hârtie sau carton și albită rafinată pentru prelucrare chimică.[ ...]

Conținutul de cenușă din pulpa albită variază într-un interval foarte larg - de la 0,02 la 1%. Dacă celuloza este utilizată la fabricarea hârtiei, conținutul și compoziția cenușii nu are în majoritatea cazurilor nicio importanță practică. Atunci când se folosește celuloza pentru prelucrarea chimică, influența mineralelor crește.[ ...]

Caracteristicile apelor uzate provenite din producția de celuloză sulfat nealbită comercializabilă pentru sac și hârtie de ambalare sunt date în Tabelul 123.[ ...]

Cerințele de calitate a apei în producția de hârtie și celuloză sunt stabilite de organizația americană TAPP1 (Asociația Tehnică a Industriei Celulozei și Hârtiei) pentru fiecare tip de produs (hârtie fină, albită și nealbită, hârtie kraft, diferite tipuri de celuloză).[ ...]

Din punct de vedere al compoziției chimice, pulpa albită conține mai puțină lignină, hemiceluloză, cenușă și rășină. Cu toate acestea, are și o rezistență mai mică în comparație cu pulpa nealbită. Scăderea rezistenței mecanice se produce din cauza distrugerii parțiale a fibrei celulozice în timpul albirii. Celuloza albită este folosită pentru a produce multe tipuri de hârtie.[ ...]

În al zecelea plan cincinal (1976-1980), s-a planificat creșterea producției de celuloză cu 35%, iar producția de hârtie și carton cu 15-25%. De asemenea, s-a avut în vedere utilizarea mai rațională a materiilor prime, pentru a accelera dezvoltarea capacităților de prelucrare chimică și chimico-mecanică a deșeurilor lemnoase, a lemnului de calitate scăzută și a lemnului de esență moale; dezvoltă într-un ritm accelerat producția de hârtie pentru tipar, pentru prelucrarea automată a informațiilor, hârtie și carton pentru ambalarea și ambalarea produselor alimentare și a mărfurilor industriale.[ ...]

Rășină formată în timpul pulverizării sulfitului. Mediul acid folosit în procesul de prelucrare a sulfitului nu dizolvă gudronul, astfel încât acesta rămâne în pulpă după prelucrare. Atunci când celuloza intră apoi în industria hârtiei și este amestecată energic în rulouri, celulele de raze care conțin rășina lemnoasă sunt rupte și substanța rășinoasă devine o suspensie coloidală în lichidul de gătit. Aceste particule se lipesc în cele din urmă între ele și se depun sub forma unei mase lipicioase pe fibre și în special pe sitele, plasele și cutiile cu sifon ale mașinii de hârtie. Această substanță stabilă este cea care se înțelege atunci când se vorbește despre rășină „dăunătoare” și constă nu numai din rășină de copac, ci și din materiale înfundate, cum ar fi fibrele și murdăria.[ ...]

Molidul este principala specie de lemn folosită pentru producerea pastei sulfit. Acest lucru se datorează lungimii mari a fibrelor din această rasă, care este necesară pentru a obține o rezistență mecanică ridicată a produsului, rășinozitate scăzută și prevalență ridicată. Se folosesc uneori foioase: aspen, plop, fag. Cu toate acestea, o astfel de pastă este de obicei folosită în industria hârtiei ca aditiv la celuloza de molid, deoarece lungimea fibrei lemnului de esență tare este mai scurtă decât cea a lemnului de rășinoase.[ ...]

Metodele de prelucrare chimică a lemnului sunt utilizate pe scară largă pentru eliminarea deșeurilor lemnoase. Un bun exemplu este producția de hârtie: din 1 m3 de șipci și plăci, puteți obține 0,9 m3 de așchii de lemn pentru pulpare și apoi produceți aproximativ 220 kg de hârtie.[ ...]

Valoarea produselor fabricate și cerințele pentru aceasta determină GOST pentru pastă de lemn (conifere) sulfat nealbită pentru producția de diferite tipuri de hârtie și carton, care trebuie utilizate la scrierea unui proiect de curs.[ ...]

Industria celulozei și hârtiei este una dintre cele mai mari ramuri ale industriei chimice și este în continuă expansiune pe măsură ce consumul mondial de hârtie crește. Această industrie este activă în domeniul cercetării ample în domeniul chimiei lemnului, al prelevării pastei din lemn de esență tare și din deșeurile lemnoase din industria forestieră și de prelucrare a lemnului, în dezvoltarea unor metode noi precum procesul semi-chimic și procesul de chimie parțială. prelucrarea lemnului, urmată de măcinarea acestuia în lemn. Industria celulozei furnizează acum celuloză pentru aproape tot raionul lumii. Cantități tot mai mari de pastă de lemn, precum și ceva lignină, sunt folosite pentru a face materiale plastice și alte materiale sintetizate chimic, pentru a numi doar câteva - celofan, bandă radio, articole din piele artificială, branțuri de pantofi și vanilină. [...]

Directive adoptate de Congresul al 24-lea al PCUS privind planul cincinal de dezvoltare a economiei naționale a Uniunii Sovietice pentru 1971-1975. prevăd o creștere bruscă a producției de produse din industria celulozei și hârtiei. Până în 1975, comparativ cu 1970, producția de hârtie va crește de 1,3 ori, cartonul - de 1,8 ori și celuloza - de 1,7 ori. Pentru 1960-1970 Peste 50 de mașini noi de hârtie și carton au fost fabricate de fabricile de echipamente de fabricare a hârtiei, inclusiv primele mașini casnice cu gamă largă: fabricarea cartonului marca K-09 cu o lățime de tăiere de 6300 mm, cu o capacitate de 500 g pe zi de bază ondulată. carton și hârtie marca B-15 cu o lățime de tăiere de 6720 mm, cu o productivitate de 330 g pe zi de hârtie de ziar. Până în 1975, volumul producției la fabricile de echipamente pentru fabricarea hârtiei va fi crescut semnificativ în comparație cu 1969. Atunci când proiectați noi și modernizați mașinile existente pentru hârtie și carton, una dintre sarcinile importante este alegerea unui aspect rațional al piesei de presă și determinarea capacității sale de deshidratare.[ ...]

În primii ani după un incendiu, se dezvoltă în principal ciuperci care provoacă putregai coroziv, de exemplu, Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Aceste putregaiuri determină o scădere a ligninei, în legătură cu care cantitatea de celuloză crește relativ, de aceea lemnul cu putregai de acest tip este potrivit pentru utilizarea în producția de celuloză și hârtie (■ '. 12, 9). Problema utilizării lemnului de la arzătoare în această producție a fost ridicată la un moment dat de AF Grigoriev (), care a remarcat pentru incendiile din Mari ASSR că „putregaiul alb” comun pe pin este potrivit pentru producția de calități medii de hârtie și carton; lemnul infectat cu putregai alb conține mai mult de 70% celuloză (din greutatea uscată a tuturor lemnului cu putregai).[ ...]

Este întotdeauna, desigur, util să se determine întreaga compoziție chimică a lemnului conform celei mai raționale scheme de analiză. Cu toate acestea, un astfel de studiu este prea laborios și lung. Prin urmare, se pune problema alegerii componentelor care trebuie determinate în timpul analizei pentru unul sau altul scop practic. Deci, de exemplu, în producția de celuloză, este mai întâi necesar să se stabilească randamentul posibil al celulozei din materii prime lemnoase. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine conținutul de celuloză și lignină din materia primă din lemn, care este îndepărtată în timpul izolării celulozei. Hemicelulozele sunt, de asemenea, îndepărtate din lemn în timpul gătitului, ceea ce duce la o scădere a randamentului complexului de carbohidrați și la un consum crescut de potasiu chimic. Așadar, pentru a construi corect un proces tehnologic, ținând cont de scopul (pentru producerea hârtiei sau pentru prelucrarea chimică) a pastei de lemn rezultată, este necesar să se cunoască conținutul acestor componente în materiile prime lemnoase. Componentele minore ale lemnului, cum ar fi extractivele etc., sunt de obicei de o importanță mai mică. Cu toate acestea, de exemplu, un conținut ridicat de substanțe rășinoase poate avea un efect negativ asupra producției și procesării ulterioare a celulozei. În industriile lemno-chimice, dimpotrivă, conținutul de substanțe extractive din lemn este de o importanță capitală.[ ...]

De asemenea, au fost efectuate o serie de experimente pentru modificarea pastei kraft pentru a crește cantitatea de xilan depusă pe fibrele de celuloză. Deci, la înlocuirea unei părți din lichidul alb cu lichior negru, luat la sfârșitul creșterii temperaturii de la prelucrarea anterioară, a fost posibilă creșterea randamentului de fibre cu 1-1,2% din greutatea lemnului de mesteacăn datorită sorbției suplimentare de pentozani din solutie. Calitatea celulozei pentru producția de hârtie nu sa deteriorat.

Compoziția producției de celuloză și hârtie include producția de semifabricate fibroase - celuloză și pastă de lemn - și prelucrarea acestora în diferite tipuri de hârtie și carton.

Când se gătește lemnul tocat, adică se prelucrează cu o soluție de reactivi chimici (soluție de gătit) la temperatură și presiune ridicată, are loc delignificarea acestuia - cea mai mare parte a ligninei se dizolvă, celulele de lemn sunt separate și se obține celuloză tehnică fibroasă.

Principalele metode de obținere a celulozei sunt sulfatul și sulfitul; Se mai folosesc bisulfit, sulfit neutru, diverse metode de gătit combinate și în trepte. Metodele oxidative sunt promițătoare - oxigen-sodă, oxigen-alcaline etc., care nu sunt asociate cu utilizarea de reactivi care conțin sulf și, prin urmare, au un impact mai mic asupra mediului.

Prin selecția adecvată a reactanților și a condițiilor de gătire, sunt reglementate randamentul pastei tehnice și proprietățile acesteia, în primul rând conținutul rezidual de lignină. Cu cât lignina este îndepărtată mai complet în timpul gătirii, cu atât fibra este mai ușoară, dar randamentul său este mai mic. Celuloza este produsă cu un randament normal (40-50% din greutatea materiei prime absolut uscate), care se împarte în tare (conținând 3-8% lignină), mediu-dură (1,5-3%) și moale (mai puțin de 1,5). % lignină) și randament mare (50-60%) Se obține și semiceluloză (randament 60-85%), care conține jumătate sau mai mult din lignina originală și necesită măcinare mecanică pentru a o transforma în pastă.

Pasta tehnică nealbită este potrivită pentru fabricarea multor tipuri de produse - hârtie de ziar și sac, carton etc. Pentru a obține cele mai înalte grade de hârtie de scris și de tipărit, acolo unde este necesară o albitate crescută, se folosește pastă mediu-dură și moale, care este albit cu reactivi chimici, de exemplu, clor, dioxid de clor, hipoclorit de calciu sau de sodiu, peroxid de hidrogen.

Celuloza special purificată (rafinată) care conține 92-97% alfa-celuloză (adică o fracțiune de celuloză insolubilă într-o soluție apoasă de hidroxid de sodiu de 17,5%) este utilizată pentru a produce fibre chimice, inclusiv mătase de viscoză și fibre de cordon de viscoză de înaltă rezistență pt. producția de anvelope auto.

Pasta de lemn se obține prin separarea mecanică a lemnului în fibre. O cantitate mare de masă fibroasă este produsă din materiale reciclate - deșeuri de hârtie, a căror pondere în producția de hârtie și carton depășește 20% din fibrele totale utilizate. În unele fabrici, celuloza se obține din trestie.

Materii prime pentru- producerea de semifabricate fibroase. Principala materie primă este lemnul. Lemnul de orice specie este potrivit pentru producerea de pastă de sulfat; Lemnurile de pin și zada sunt cele mai frecvent utilizate, dar ponderea lemnelor de esență tare este în creștere. În același timp, producția de pastă sulfit necesită lemn cu conținut scăzut de rășină, în principal molid și brad. Prin urmare, dezvoltarea în continuare a producției de celuloză are loc în principal datorită sulfatului, precum și a noilor metode de gătit.

Lemnul este livrat întreprinderilor în principal sub formă de lemn pentru celuloză - bușteni de 4,5 m sau mai mult (longitudine), 6-24 cm grosime în tăietura superioară sau 1,25-1,5 m tăieturi lungi (scurte), precum și sub formă de tăieturi tehnologice. chipsuri. Astfel de așchii sunt produse la întreprinderile de exploatare forestieră și de ferăstrău și de prelucrare a lemnului din deșeurile producției principale. Unele întreprinderi folosesc, de asemenea, rumeguș mare.

Livrarea lemnului către întreprinderi se realizează prin rafting (în șlepuri sau plute), pe calea ferată și pe drum. Livrarea așchiilor se face cu camioane cu așchii feroviare și camioane speciale cu așchii de mare capacitate, 12-40 mc.

Depozitele de cherestea ale întreprinderilor moderne de celuloză și hârtie sunt bine dotate cu mecanisme pentru descărcarea materiilor prime din vehicule, stivuirea acestora și furnizarea lor către producție - basculante, macarale aeriene, cablu și braț, transportoare, stivuitoare (stivuitoare), etc. Depozitați lemnul în grămezi, grămezi și în raiduri fără îngheț pe apă.

Lemnul de celuloză este stivuit în grămezi sub formă decojită, utilizând tamburi de decojit (de lătrat) sau mașini rotative de decojit pentru decojire. Longitudinea este pretăiată la mașinile cu ferăstrău multiplu (slashers). Decojirea este o operațiune foarte importantă, deoarece coaja este prost gătită, iar prin metoda sulfitului nu este deloc gătită, în urma căreia productivitatea echipamentului de gătit este redusă și pulpa este contaminată cu particule de coajă. Scoarța îndepărtată este folosită drept combustibil, pentru prepararea îngrășămintelor agricole etc.

Așchiile sunt depozitate în grămezi de 150-250 mii m3, înălțimea grămezilor este de până la 30 m. Așchiile sunt turnate într-o grămadă și introduse în producție în principal prin transport pneumatic.

Lemnul pentru celuloză și lemnul tehnologic sunt zdrobite pe mașini de tocat cu lame multiple. Dimensiuni așchii, mm: lungime (de-a lungul fibrelor) 16-20, lățime 20-25, grosime 2-3. Chipsurile mai mari (în medie 8% din toate așchiile) și cele fine (rumeguș, praf - aproximativ 2%) sunt separate de așchiile bune pe instalațiile de sortare a așchiilor plate. Așchiile mari sunt în plus zdrobite în dezintegratoare. Deșeurile de la măcinare și sortare (aproximativ 3% în total) sunt incinerate.

Producția de pastă de sulfat. Schema de producere a pastei de sulfat este prezentată în fig. 2.1. Pulpa este gătită cu o soluție de gătit (sulfat sau lichior alb) care conține hidroxid de sodiu, sulfură de sodiu, o cantitate mică de carbonat și sulfat de sodiu.

/ - digestor; 2 - rezervor de suflare; 3 - înnodator; 4 ~ filtru de spalare; 5 - colector de băuturi alcoolice; 6 - sortare; 7 - centrifuga; 8 - agent de ingrosare; 9 - bazin de celuloza; 10 - colectare de lichior alb; 11 - cuptor de recuperare a varului; 12 - causticizer; 13 - solvent de topire; 14 - centrala cazan de recuperare sifon; 15 - evaporator; / - berărie; // - spălătorie; /// - magazin de curățenie; IV- Magazin de regenerare

Soda caustică și sulfura de sodiu formează partea activă a lichidului alb. Concentrația lor totală în termeni de Na20 variază de la 70 la 120 g/L. Cu cât alcalii sunt mai activi în soluția de digestie și cu cât temperatura și presiunea din digestor sunt mai mari, cu atât digestia este mai rapidă și lignina este îndepărtată mai complet, dar cu atât randamentul de fibre este mai mic. De obicei, temperatura de gătit este de 165-180 ° C, presiunea în cazan este de 0,7-1,2 MPa (1 MPa este egal cu 9,81, rotunjit 10 kgf / cm2). Hidromodulul, adică volumul de lichid în metri cubi la 1 tonă de materii prime absolut uscate, este 4-f-4,5: 1.

Procedura de prelucrare a pastei în cazane discontinue este următoarea. Așchiile sunt încărcate în cazan în cantitate de 0,3-0,35 m3 la 1 m3 de capacitate a cazanului, iar când se folosesc așchii de aburi sau sigilii speciale, 0,4 m3 sau chiar mai mult. Apoi se toarnă soluția de gătit, cazanul este închis și conținutul său este încălzit, pentru care lichidul este pompat continuu prin încălzitor de către o pompă de circulație. Temperatura din cazan este ridicată până la o valoare finală prestabilită (această perioadă se numește preparare), apoi urmează parcarea la această temperatură (de fapt prepararea). Sudarea se efectuează lent, astfel încât așchiile să fie bine saturate cu lichior de gătit; în această perioadă, pentru a elimina aerul și produsele volatile rezultate (terebentină, alcool metilic etc.), se elimină amestecul gaz-vapori - suflarea terebentinei. Amestecul de vapori-gaz pătrunde în capcana alcalină și apoi suferă condensare fracționată. Terebentină sulfat brută se separă de condensatul din florentină în cantitate de 8-12 kg din lemn de pin, 1-2 kg din lemn de molid la 1 tonă de celuloză produsă.

În producția de vâscoză și pulpă de cordon, așchiile din cazan sunt mai întâi supuse prehidrolizei pentru a elimina hemicelulozele. Pentru a face acest lucru, este tratat cu acid sulfuric 0,3-0,5% la 120-130 ° C sau apă la 160-170 ° C. Prehidrolizatul este luat din cazan și trimis la producția de drojdie, după care soluția de gătit este turnată în cazan și începe gătitul. La sfârșitul gătirii, de obicei fără a reduce presiunea în cazan, masa de pulpă este suflată din ea în rezervorul de suflare, cazanul este inspectat și pregătit pentru o nouă sarcină.

O rotire completă a cazanului durează 5-8 ore, inclusiv încărcarea așchiilor de lemn și turnarea lichidului aproximativ 1-1,5 ore, prepararea berii 2-4,5 ore, fierbere până la 1 oră, suflarea finală, descărcarea pulpei și inspecția cazanului aproximativ. 1 oră.

Digestorul staționar (Fig. 2.2) este din oțel, căptușit în interior cu oțel aliat. Înălțimea totală este de 13-17 m, diametrul părții cilindrice este de 3,6-4,5 m, gâtul de încărcare este de 800 mm, gâtul de descărcare este de 700 mm, capacitatea este de 100-200 m3. Lichidul este preluat din partea de mijloc a cazanului și returnat de pompa de circulație în părțile superioare și inferioare.

/ - pompă de circulație; 2 - corp; 3 - conducta de aspiratie; 4 - conducta de admisie; 5 - site; 6 - nivel de leșie; 7 - chipsuri; 8 - conducta suflantei; 9 - avantaj Ker; 10 - gat de incarcare; // - dus inel; 12 - coloane de supape; 13 - Conducte de livrare; 14 - încălzitor; 15 - izolare; 16 - robinet conform Dachas pereche; 17 - supapa de suflare; 18 - gura de scurgere

La multe fabrici, cazanele batch sunt echipate cu sisteme automate de control al procesului (APCS) care produc infuzie conform unui program dat.

Pulpa descărcată din cazan este spălată cu apă în difuzoare sau pe filtre cu tambur și apoi supusă curățării în mai multe etape de noduri, lipsă de topire, particule de coajă, nisip etc.) și etc.

Digestorul continuu „Kamyur” (Fig. 2.3) are o înălțime totală de 45 m, un diametru de 4,7 m, produce 450-500 tone de pastă pe zi (există și instalații cu o capacitate de 800-900 tone/zi) .

Chipsurile din buncăr sunt introduse cu ajutorul unui alimentator de joasă presiune în rezervorul de abur, unde

Apă și terebentină. Așchiile de lemn aburite sunt mutate de un transportor cu șurub într-un alimentator rotativ de înaltă presiune, care le alimentează în cazan și, în același timp, servește ca supapă de închidere. Așchiile care părăsesc alimentatorul de înaltă presiune sunt transportate cu lichid la alimentatorul cazanului echipat cu un șurub rotativ vertical. Lichiorul de gătit este pompat în partea superioară a cazanului. Chisturile cad în cazan sub propria greutate.

În zona superioară a cazanului are loc prepararea berii, în zona mijlocie, gătirea, în zona inferioară, spălarea parțială a celulozei cu lichior slab. Masa de celuloză cu o concentrație de 14-16%, răcită la 80-85 ° C, este descărcată continuu și intră în rezervorul de suflare. Chipsurile din fiecare zonă sunt de 1,5 ore și doar 4,5 ore.

Pentru a obține celuloză și semiceluloză cu randament ridicat din lemn de esență tare, se folosește o fabrică Pandia cu funcționare preponderent continuă (Fig. 2.4). Gătitul se realizează în tuburi de gătit la 160-180 °C. Numărul de țevi este de la 2 la 8, au diametrul de 0,6-1,2 m, lungimea de 6-12 m, echipate cu șuruburi.

Nu există o zonă de fabricare a berii în fabrica Pandiya, pulpa este descărcată fără spălare, astfel încât timpul de rezidență al chipsurilor în aparat este redus la 15-60 de minute, dar randamentul fibrelor și rezistența acesteia sunt oarecum reduse.

La sfârșitul pulverizării, lichidul (7-10 m3/t pulpă) este aproape negru, motiv pentru care se numește lichior negru. Cea mai mare parte a ligninei lemnoase trece în leșie sub formă de lignină alcalină, precum și o parte din hemicelulozele, care sunt hidrolizate și oxidate într-un mediu alcalin, formând în principal hidroxiacizi. Grupele acetil ale lemnului sunt despărțite în timpul gătirii, formând acid acetic, care se află în lichior sub formă de acetat de sodiu.

Lichiorul negru este evaporat în evaporatoare cu vid cu mai multe vase, se adaugă sulfat de sodiu pentru a compensa pierderile alcaline care apar în producție (de unde și denumirea metodei), apoi lichidul este ars în cuptoarele cazanelor speciale de abur - cazane de recuperare de sodă ( SRK). În acest caz, partea organică a lichidului arde, iar sulfatul de sodiu se transformă în sulfură de sodiu; hidroxidul de sodiu se transformă în carbonat de sodiu.

Topitura se dizolvă în lichior alb slab sau în apă și se obține lichior verde, care este tratat cu var stins pentru a transfera carbonatul de sodiu în sodă caustică. Se dovedește lichior alb, care este din nou folosit pentru pulverizare.

Rășina și acizii grași conținuti în lemn sunt transformați în săruri de sodiu în timpul gătirii. Aceste săruri, la decantare, se adună pe suprafața lichiorului negru, formând un săpun sulfat.

Prin acidificarea lichiorului negru cu acid sulfuric sau dioxid de carbon, se poate izola din acesta lignina alcalină, care este folosită la producerea de materiale plastice, produse din cauciuc etc. Din lichiorul negru se pot obține și alte produse chimice din lemn. De exemplu, acizii acetic și formic, diverși hidroxiacizi, etc. pot fi extrași din lichidul negru evaporat acidifiat cu metil etil cetonă.

Producția de pastă de sulfit. Molidul sau așchiile de brad din lemn bine coapte sunt gătite cu acid sulfit de gătit în digestoare din oțel sau bimetalice care funcționează periodic cu o capacitate de 160-400 mc.

Acidul de gătit este o soluție apoasă de bisulfit de calciu sau magneziu, sodiu, amoniu cu un exces mare de dioxid de sulf liber. Pentru obținerea acidului de gătit, în cuptoare se ard pirite de sulf sau sulf, gazele de cuptor sunt curățate, răcite și trecute prin turnuri cu calcar irigate cu apă rece, sau prin absorbante irigate respectiv cu lapte de magnezie, o soluție apoasă de carbonat de sodiu, hidroxid de amoniu. .

Acidul de gătit finit conține 3-4% dioxid de sulf cu o bază de calciu, inclusiv mai mult de jumătate în formă liberă. Cu o bază de sodiu sau amoniu, conținutul de dioxid de sulf ajunge la 8% sau mai mult, inclusiv mai mult de 3/4 în formă liberă.

Ordinea de gătit este următoarea. Chipsurile sunt încărcate în cazan, sunt aburite pentru a elimina complet aerul, ceea ce face dificilă impregnarea așchiilor cu acid de gătit, iar acidul de gătit este pompat în același timp. La prepararea chipsurilor, temperatura din cazan este crescută la 104-115 ° C și menținută pentru timpul necesar. Sudarea durează 2-6 ore. După aceea, temperatura este ridicată la 130-155 ° C și prepararea se efectuează la această temperatură. Pentru ca presiunea din cazan să nu depășească valoarea specificată (de la 0,4 la 0,7 MPa), în timpul procesului de încălzire, amestecul gaz-vapori este suflat. Durata totală a rulării cazanului este de 6-10 ore.

Există 6,5-8 m3 de lichid sulfit pentru fiecare tonă de celuloză produsă. O parte din lichid este îndepărtat din cazan după gătirea gravitațională, o parte este înlocuită de lichidul reciclat. Apoi masa de pulpă este spălată din cazan cu lichid reciclat, lichidul este separat de masă. Această metodă în trepte face posibilă utilizarea a până la 90% din lichidul total pentru prelucrare ulterioară fără diluare semnificativă cu apă.

Pulpa rămasă în sită este spălată, curățată, sortată, albită și rafinată în același mod ca și celuloza kraft. Cu același grad de delignificare, adică cu același conținut de lignină reziduală, randamentul pastei de sulfit este puțin mai mare decât cel al pastei de sulfat, iar rezistența este puțin mai mică.

Terebentina conținută în lemn se schimbă foarte mult în timpul pulverizării sulfiților. Este captat din gazele de purjare și se numește ulei sulfit, sau terebentină sulfit sau cimen brut. Uleiul de sulfit conține până la 80-85% p-cimen, care se formează în timpul procesului de gătire din hidrocarburi terpenice, în principal din pinen. Producția de ulei sulfit din lemn de molid este de 0,6-1 kg/t de celuloză.

Producția de pastă de lemn. Există două modalități principale de a obține pulpă de lemn. Prin abraziunea bilanțurilor de molid sau brad de 1-1,2 m lungime cu pietre de șlefuit se obține pastă de lemn de măcinat, iar prin măcinarea așchiilor de lemn de orice specie în mori cu discuri (rafinării) se obține pastă de rafinare. Dezvoltarea predominantă în ultimii ani a fost producția de pastă de lemn rafinată. Calitatea acestuia se îmbunătățește semnificativ dacă chipsurile sunt aburite înainte de măcinare; produsul rezultat se numește pastă de lemn termomecanică. Cea mai înaltă calitate este în pasta de lemn chimico-termomecanică, pentru care așchiile sunt impregnate cu anumite substanțe chimice și aburite înainte de măcinare.

Producția de celuloză de lemn obișnuită este de 95-96% din lemn, chimic-termomecanic aproximativ 90%. Pasta de lemn este utilizată la fabricarea majorității tipurilor de hârtie și carton, reprezentând aproximativ 40% din toate produsele fibroase semifabricate utilizate.

Fabricarea hârtiei și cartonului. Gama de hârtie și carton este foarte largă - peste 500 de tipuri de hârtie și 100 de tipuri de carton. Pentru fiecare tip de hârtie și carton se stabilește o compoziție specifică, adică raportul dintre numărul și tipul de semifabricate fibroase și diverși aditivi (umplutură, dimensionare și alte substanțe). De exemplu, compoziția fibrelor de hârtie de ziar include 25-30% pastă de sulfit nealbit și 70-75 °/o pastă de lemn; în compoziția hârtiei de imprimare de calitate superioară - 70-80% pastă de rasinoase albită cu sulfit, 0-20% pastă de rasinoase albită cu sulfat și 10-20% pastă de lemn de esență tare albită cu sulfat și hârtie pentru sac - 100% pastă de rasinoase nealbită cu sulfat etc. 40 de tipuri de hârtie și carton (în principal materiale de ambalare și produse sanitare și igienice) conțin celuloză rafinată din deșeuri de hârtie. Compoziția unor tipuri speciale de hârtie include azbest, sticlă, fibre sintetice.

Producția de hârtie și carton începe cu prepararea pastei de hârtie (o suspensie de fibre în apă). În primul rând, măcinarea în masă a semifabricatelor fibroase se realizează în mori conice, cilindrice și, mai recent, în principal în mori cu discuri, pentru a crește plasticitatea fibrelor și capacitatea acestora de a adera unele la altele. În continuare, masa este lipită cu substanțe hidrofobe (repelente la apă), în principal clei de colofoniu. Există clei maro, în care acizii rășini sunt complet neutralizați cu alcalii și clei alb, unde o parte din acizii rășini (de obicei până la 20%) rămâne în formă liberă. Adezivul finit se filtrează, se diluează cu apă fierbinte într-un injector sau aparat rotativ de pulsație pentru a obține o emulsionare fină, se amestecă bine și se ajustează cu apă rece la concentrația necesară (20-25 g/l).

Adezivul se introduce in masa de hartie, se amesteca iar particulele de rasina se depun pe fibra folosind coagulanti (sulfat de aluminiu, aluminat de sodiu, alaun) care creeaza un mediu acid (pH 4,5-5). Consumul de colofoniu este de 0,5-3,5% din greutatea fibrei, in functie de gradul de dimensionare necesar, insa se produc multe tipuri de hartie fara dimensionare. aplica

De asemenea, diferite tipuri de lipici compozit, de exemplu, kani - ceară de parafină, sintal etc. Pentru dimensionarea unor tipuri de carton, unde o culoare închisă este acceptabilă, se folosesc agenți de dimensionare mai ieftini - emulsii de bitum și latex, clei de smoală de ulei înalt, etc. Pentru dimensionarea hârtiei de împachetat folosiți și compoziții adezive pe bază de lignină sulfat.

La fabricarea multor tipuri de hârtie, în special pentru imprimare și scriere, în masă sunt introduse umpluturi minerale, cel mai adesea caolin, care îmbunătățesc albul și proprietățile de imprimare ale hârtiei. Pentru o mai bună reținere a umpluturii de către fibră, se adaugă poliacrilamidă sau alți reactivi. La masă se adaugă și coloranți adecvați pentru producția de tipuri de hârtie colorată.

Hârtia este realizată pe mașini de hârtie cu ecran plat (Fig. 2.5). Pasta de hârtie, diluată cu apă la o concentrație de fibre de 0,1 până la 0,8% (în funcție de compoziția sa și de gradul de rafinare a fibrei) și curățată de impurități, intră în cutia de cap a părții de sârmă a mașinii. Din aceasta, masa este turnată pe o rețea orizontală, care se mișcă continuu cu ajutorul unui arbore de antrenare a rețelei. Cutia de cap este proiectată astfel încât masa să fie distribuită uniform pe grilă pe toată lățimea sa. Sub plasă se află hidrobare și cutii de aspirație, în care se creează un ușor vid, care contribuie la deshidratarea treptată a masei și formarea unei pânze de hârtie. Conținutul de substanță uscată din banda de hârtie (uscăciunea) ajunge la 8-12%. Rarefacția în camera de aspirație a arborelui canapelei este mai semnificativă, după care uscăciunea pânzei ajunge la 20-22%.

Din grilă, pânza de hârtie umedă este preluată de o cârpă de presare în mișcare cu ajutorul unui dispozitiv de transfer în vid și intră în partea de presare a mașinii, unde trece secvenţial între arborii de presare și este deshidratată la o uscare de 30- 40%. Apoi hârtia este aspirată pe o cârpă de uscare și intră în partea de uscare a mașinii pentru deshidratare finală pe cilindri de uscare goli încălziți din interior cu abur până la 80-115 °C. Partea de uscare a mașinii este acoperită cu o hotă, care facilitează îndepărtarea vaporilor de apă și îmbunătățește condițiile de lucru ale lucrătorilor.

Apoi, banda de hârtie intră în partea de finisare a mașinii. Trecând între rolele șlefuite și lustruite ale calandrului mașinii, hârtia capătă rezistență și netezime sporite. Pe bobină, este înfășurată într-o rolă, care este tăiată în role mai înguste de o lățime dată pe o mașină de tăiat.

Unele mașini de hârtie sunt echipate cu două fire și între ele se formează banda de hârtie.

Cartonul container este produs și pe mașini cu sârmă plată, iar legături, carton și alte tipuri de carton multistrat sunt produse pe mașini cu sârmă rotundă (cilindră). Partea de plasă a unor astfel de mașini este formată din mai multe băi cu un cilindru de plasă. Cuvele conțin pastă de hârtie. În prima baie, primul strat elementar al masei este format pe suprafața cilindrului, în a doua baie, al doilea strat elementar este stratificat pe acesta etc. Cartonul multistrat este mai rezistent decât un singur strat de aceeași grosime, mai mult, straturile interioare de carton multistrat pot fi realizate din semifabricate mai ieftine.

La mașinile moderne, piesele sale individuale și chiar presele individuale din secțiunea de presă, grupurile de cilindri din secțiunea de uscător sunt antrenate de motoare electrice individuale. Asigurarea vitezei constante a pieselor mașinii în starea staționară a funcționării acesteia este realizată de un sistem automat de control al vitezei mașinii și a secțiunilor sale.

Performanța mașinilor de hârtie și carton depinde de viteza acestora, de lățimea de tăiere a benzii și de greutatea a 1 m2 de hârtie sau carton. Majoritatea tipurilor de hârtie de scris și de tipar au o greutate de 60-80 g/m2, hârtia de ziar este mult mai ușoară, 45-50 g/m2. Greutatea a 1 m2 de carton este de 170-250 g/m2.

Viteza mașinii se determină pe bobină iar la fabricarea hârtiei este de 600-1000 m/min și chiar mai mare la realizarea cartonului 200-800 m/min. Lățimea de tăiere a hârtiei 1680-10500 mm, carton până la 6300 mm.

Mașinile moderne de mare viteză de format larg produc peste 300 de tone/zi de hârtie de ziar, 800-900 de tone/zi de carton pentru containere.

Hârtia este, de asemenea, obținută în mod uscat, adică fibra pre-uscata este furnizată printr-un curent de aer către ochiurile mașinii.

Complexe de lemn. O formă foarte eficientă de organizare a producției sunt complexele industriei lemnului (LPK), care sunt fabrici mari care combină prelucrarea chimică, chimico-mecanică și mecanică a lemnului. Astfel, conform proiectului, CPP Ust-Ilimsk va procesa 7 milioane m3 de materii prime lemnoase pe an și va produce 550 mii tone celuloză, 250 mii m3 PAL, 1200 mii m3 cherestea, 44 mii tone drojdie furajeră. , 12 mii tone furfural și peste 30 mii tone produse înalte. Ca urmare a prelucrării complexe, până la 94% din lemnul primit va fi folosit la complexul forestier modern, iar doar 6% vor fi deșeuri și pierderi.

7. PASTA DE LEMN

Material fibros obținut din lemn pentru celuloză, așchii de lemn, așchii și deșeuri prin prelucrare mecanică și/sau chimică și utilizat pentru producerea hârtiei, cartonului, cartonului fibros sau a altor tipuri de produse din celuloză. În JQ1 și JQ2, această categorie generală include pasta de lemn mecanică; hemiceluloză; celuloză; și celuloză pentru prelucrare chimică. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată absolută (adică 10% conținut de umiditate).

7.1 PULS MECANIC DE LEMN

Pastă de lemn obținută prin măcinarea sau măcinarea lemnului pentru celuloză și a deșeurilor și prin rafinarea așchiilor sau așchiilor. Se mai numește și pastă de lemn măcinată sau rafinată și poate fi albită sau nealbită. Acest termen include pasta de lemn chimico-mecanica si termomecanica. Acest termen nu include pasta de lemn sablata si celuloza de lemn defibrata. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

7.2 SEMI-CELULOZĂ

Celuloză obținută printr-o combinație de prelucrare mecanică și chimică a lemnului pentru celuloză, așchii de lemn, așchii și deșeuri, niciunul dintre acestea nu poate asigura prin sine delaminarea fibrelor. Poate fi albit sau nealbit Acest termen include pastă chimică; masa chimico-mecanica etc. (numele sunt date în funcție de ordinea și importanța relativă a unei anumite operațiuni în cadrul procesului de producție). Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

7,3 celuloză

Celuloză obținută din lemn pentru celuloză, așchii de lemn, așchii și deșeuri prin prelucrare chimică. Acest termen include sulfatul (kraft), sifonul și pulpa de sulfit. Poate fi albit, semi-albit sau nealbit. Acest termen nu include celuloza pentru prelucrarea chimică. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate). Vă rugăm să furnizați și date statistice, dacă sunt disponibile, pentru următoarele patru clase de celuloză: pastă de sulfit nealbit; pulpă de sulfit albit; pulpă de sulfat nealbită; și pulpă de sulfat albită.

7.3.1 SULFAT NEALBIT PULPA

7.3.2 PULPA DE SULFAT ALBIT

Celuloză obținută prin măcinarea mecanică a lemnului pentru celuloză, așchii de lemn, așchii și deșeuri, urmată de pulpare într-un vas sub presiune cu adăugare de soluție de gătit hidroxid de sodiu (celuloză sodică) sau un amestec de hidroxid de sodiu și soluție sulfită pe bază de sodiu (celuloză sulfatată). ). Acest termen nu include celuloza pentru prelucrarea chimică. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate). Vă rugăm să furnizați date pentru două clase (albite inclusiv semi-albite și nealbite).

7.3.3 PULPA NEBLUTATĂ DE SULFIT

7.3.4 PULPA DE SULFIT ALBIT

Celuloză obținută prin măcinarea mecanică a lemnului pentru celuloză, așchiilor de lemn, așchiilor și a deșeurilor, urmată de pulpare într-un vas sub presiune cu adăugarea unei soluții de gătit bisulfit. Bisulfiții utilizați în mod obișnuit sunt amoniul, calciul, magneziul și sodiul. Acest termen nu include celuloza pentru prelucrarea chimică. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate). Vă rugăm să furnizați date pentru două clase (albite inclusiv semi-albite și nealbite).

7.4 PASTA PENTRU PRELUCRARE CHIMICA

Celuloză (sulfat, sodă sau sulfit) din lemn de calitate specială cu un conținut ridicat de pulpă alfa (de obicei 90% sau mai mult). Este întotdeauna pastă albită și este folosită nu pentru producția de hârtie, ci în alte scopuri. Este folosit în principal ca sursă de fibre la fabricarea de produse precum fibre artificiale, materiale plastice pe bază de celuloză, lacuri și explozivi.Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

8. ALTE MSE

Celuloză obținută din deșeuri de hârtie și materiale vegetale fibroase, altele decât lemnul, și utilizată la fabricarea hârtiei, cartonului și cartonului fibros.În JQ1 și JQ2, această categorie generală include celuloza din fibre non-lemnoase și celuloza din fibre recuperate. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

8.1. MASĂ DE FIBRĂ NELEMN

Pastă obținută din materiale vegetale fibroase, altele decât lemnul și utilizată la fabricarea hârtiei, cartonului și cartonului fibros. Acest termen nu include stocul de hârtie recuperat. Acest termen include o masă de: paie, bambus, trestie de zahăr, spart, alte tipuri de trestie și ierburi, scame de bumbac, șarpe de in, cânepă, cârpe brute și alte deșeuri textile. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

8.2 IMPULS DE FIBRE RECUPERATE

Celuloză obținută din hârtie sau carton recuperat și utilizată pentru producția de hârtie, carton și carton. Acest termen nu include masa de: paie, bambus, trestie de zahăr, spart, alte tipuri de trestie și ierburi, linters de bumbac, șarpe de in, cânepă, cârpe brute și alte deșeuri textile. Datele sunt raportate în tone metrice greutate uscată (adică 10% conținut de umiditate).

9. HÂRTIE RECUPERată

Deșeuri de hârtie și deșeuri de hârtie și carton colectate pentru reutilizare ca materie primă pentru producția de hârtie și carton. Acest termen include hârtia și cartonul uzat, precum și deșeurile de hârtie și carton.

10. HÂRTIE ȘI CARTON

Categoria hârtie și carton este o categorie generală. În statistica producției și comerțului, acesta acoperă următoarele mărfuri: hârtie de tipar și de scris; hartie igienica si de uz casnic; materiale de ambalare; și alte tipuri de hârtie și carton. Acest termen nu include produse din hârtie și carton, cum ar fi cutii, cutii, cărți și reviste. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.1 HÂRTIE PENTRU TIPARARE ȘI SCRIERE

Categoria hârtiei pentru tipar și scris este o categorie generală. În statisticile producției și comerțului, acesta acoperă următoarele mărfuri: hârtie de ziar; Hârtie necretată care conține pastă de lemn; hârtie necretată fără conținut de pastă de lemn; și hârtie stratificată. Produsele incluse în această categorie sunt produse de obicei în role de peste 15 cm lățime sau în foi dreptunghiulare de peste 36 cm lungime și peste 15 cm lățime când sunt desfășurate. Acest termen nu include produse din hârtie și carton, cum ar fi cărți și reviste. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.1.1 ZIAR

Hârtie utilizată în principal pentru tipărirea ziarelor. Este fabricat în principal din pastă de lemn mecanică și/sau hârtie reciclată, cu sau fără adăugarea unei cantități mici de umplutură. Produsele incluse în această categorie sunt produse de obicei în role de peste 36 cm lățime, sau în foi dreptunghiulare de peste 36 cm lungime și peste 15 cm lățime când sunt desfășurate.m 2. Hârtia de ziar este netedă ca mașină sau ușor calandrata, poate fi albă sau poate avea o ușoară nuanță și este folosită pe role pentru tipărirea tipografică, offset sau flexo. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.1.2 HÂRTIE POPULARĂ DE LEMN NECOPILATĂ

Hârtie pentru tipar și alte scopuri grafice, în compoziția căreia proporția de fibre celulozice este mai mică de 90%. Această calitate este cunoscută și sub denumirea de hârtie de pastă de lemn și include, de asemenea, hârtia de reviste, cum ar fi hârtia glazurată foarte umplută utilizată în rotogravură și tipărirea revistelor offset. Acest termen nu include suportul tapetului. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.1.3 HÂRTIE FĂRĂ LEMN NĂCEPTAȚĂ

Hârtie pentru imprimare și alte scopuri grafice, a cărei compoziție conține cel puțin 90% fibre de celuloză. Hârtia neacoperită fără lemn poate fi fabricată dintr-o varietate de materiale fibroase, utilizând diverse materiale de umplutură minerale și procese de finisare, cum ar fi dimensionarea, calandrarea, glazura la mașină și marcarea cu apă. Această clasă include majoritatea tipurilor de hârtie de birou, cum ar fi hârtie cu antet, hârtie carbon, hârtie pentru computer, hârtie pentru scrisori și hârtie de carte. De asemenea, în această categorie sunt incluse hârtiile pigmentate și laminate sub presiune (cu mai puțin de 5 g de umplutură pe față). Acest termen nu include suportul tapetului. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.1.4 HÂRTIE CREATĂ

Hârtie pentru imprimare și alte scopuri grafice, a cărei una sau ambele fețe este acoperită cu carbon sau substanțe minerale, cum ar fi argilă de porțelan (caolin), carbonat de calciu etc. Acoperirea poate fi efectuată folosind diverse metode, atât la mașină, cât și manual, și completate cu calandrare. Acest termen include hârtia pe bază de carbon și hârtia de autocopiere în role și coli. Acest termen nu include alte clase de hârtie pentru copiere și transfer. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.2 HÂRTIE DE IGIENĂ ȘI DE CASĂ

Această categorie include diferite grade de hârtie, care servește ca materie primă pentru producția de hârtie cosmetică și a altor hârtie igienă utilizată în viața de zi cu zi, precum și în spațiile comerciale și industriale. Mărfurile incluse în această categorie sunt produse de obicei în role de peste 36 cm lățime, sau în foi dreptunghiulare de peste 36 cm lungime și peste 15 cm lățime când sunt desfășurate. Exemplele includ hârtie igienică și șervețele sanitare, hârtie de bucătărie, hârtie de mână și prosoape industriale de unică folosință. Unele clase ale acestei hârtie sunt, de asemenea, utilizate în producția de șervețele pentru copii, prosoape igienice etc.

Hârtia de bază este făcută din pastă virgină, fibre reciclate sau un amestec al ambelor. Sunt excluse din această categorie produsele finite tăiate la dimensiune sau în rulouri cu lățimea mai mică de 36 cm. Datele sunt raportate în tone metrice.

10.3 MATERIALE DE AMBALAJ

Hârtie și carton utilizate în principal pentru ambalare și ambalare. Mărfurile incluse în această categorie sunt produse de obicei în role de peste 36 cm lățime, sau în foi dreptunghiulare de peste 36 cm lungime și peste 15 cm lățime când sunt desfășurate. Acest termen nu include hârtia și cartonul kraft nealbit, care nu sunt hârtie kraft pentru sac sau căptușeală kraft, cu o greutate mai mare de 150 g/m 2 , dar mai mică de 225 g/m 2 ; slip hârtie și carton; hartie cerata; hârtie de bază necretate cu o greutate de 225 g/m 2 sau mai mult. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.3.1 MATERIALE DESENĂ ANIMELOR

Hârtie și carton utilizate în principal pentru producția de carton ondulat. Sunt realizate dintr-un amestec de pastă virgină și fibre reciclate și pot fi albite, nealbite și vopsite inegal.Acest termen include hârtie kraft, hârtie reciclată, bază plisată din celuloză și bază plisată reziduală (Wellenstoff). Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.3.2 CARTON PENTRU LATII PLIANTE

Deseori menționat în literatura engleză ca carton de carton, poate fi cu un singur strat sau multistrat, acoperit sau neacoperit. Fabricat din pastă virgină și/sau fibre reciclate, are o bună îndoire, rezistență și pliabilitate. Este folosit în principal în producția de cutii pentru alimente, cum ar fi cutii pentru alimente congelate și recipiente pentru băuturi. Acest termen include hârtia și cartonul acoperite sau tratate cu materiale plastice (cu excepția lianților), hârtia multistrat acoperită și cartonul albit neuniform în întreaga masă. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.3.3 HÂRTIE DE AMBALAT

Hârtie (până la 150 g/m2) utilizată în principal pentru ambalare și ambalare. Este fabricat în principal dintr-un amestec de pulpă virgină și fibre recuperate și poate fi albit sau nealbit. Poate fi supus la diferite procese de finisare și/sau marcare.Acest termen include hârtia kraft pentru sac, alte hârtii kraft de ambalaj, hârtii rezistente la sulfite și grăsimi și hârtii și plăci cretate albite neuniform în întreaga masă, excluzând mai multe straturi. Acest termen nu include hârtia ceară. Datele sunt prezentate în tone metrice.

10.3.4 ALTE TIPURI DE HÂRTIE UTILIZATE ÎN PRIMIAL PENTRU AMBALARE

Această categorie include toate tipurile de hârtie și carton care nu sunt enumerate mai sus, utilizate în principal pentru ambalare. Cele mai multe sunt fabricate din fibre reciclate, cum ar fi cartonul reciclat, și sunt reciclate pentru a fi utilizate în unele cazuri, altele decât ambalaje. Datele sunt raportate în tone metrice.

10.4 ALTE CLASURI DE HÂRTIE ȘI CARTON NU SUNT INCLUSE ÎN ALTE CODURI

Alte clase de hârtie și carton pentru uz industrial și special. Această categorie include hârtiile pentru țigări și filtru, precum și hârtiile izolante și hârtiile de specialitate pentru ceruire, izolație, acoperișuri, asfaltare și alte aplicații speciale. Acest termen nu include hârtia și cartonul multistrat necretate, hârtia și cartonul acoperit cu albire neuniformă în întreaga masă, hârtia și cartonul acoperite sau tratate cu materiale plastice (cu excepția materialelor de lipire). Termenul include suport pentru tapet, hârtie kraft nealbită și carton, altele decât hârtia kraft pentru sac sau hârtia de căptușeală kraft cu o greutate mai mare de 150 g/m 2 , dar mai mică de 225 g/m 2 ; slip hârtie și carton; hartie cerata; hârtie de bază neacoperită cu o greutate de 225 g/m 2 sau mai mult, bază pentru hârtie carbon și transfer în role și coli, cu excepția hârtiei carbon și a hârtiei autocopiere.

Factori de conversie standard
Conversia din fostul sistem britanic la metric