커틀릿 사업을 위한 장비 목록입니다. 반제품 "냉동 가금류로 채워진 커틀릿"의 중앙 집중식 생산을위한 기술 라인 프로젝트

현대 사회에서 삶의 속도가 빨라짐에 따라 사람들은 종종 음식을 요리할 시간이 충분하지 않으며 연구에 따르면 간편식에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이 상황은 비즈니스로 반제품 육류 제품 생산을위한 워크샵이 소유자가 상당한 이익을 얻을 수있는 유망한 영역임을 나타냅니다. 그러한 기업을 여는 것은 새로운 일자리를 창출하고 지역 예산에 추가 자금을 제공할 수 있기 때문에 사회적으로 매우 중요합니다.

반제품이란 무엇입니까?

반제품은 간단한 조작을 통해 기성품으로 변환되는 제품입니다. 그들의 준비는 고속이 특징이므로 이러한 유형의 제품이 최근에 점점 인기를 얻고 있습니다. 육류 또는 기타 원료에서 생산할 수 있습니다. 즉, 천연 또는 가공 제품을 얻을 수 있습니다. 제품의 특징은 공장에서 부분적으로 분할된다는 것입니다.

완제품은 다음 기준에 따라 분류됩니다.
- 적용된 생산 공정에 따라(천연, 다진)
- 동물 고기(토끼, 돼지고기, 쇠고기, 양고기)
- 온도 상태(냉장, 냉동)의 특성에 따른다.

반제품은 상점, 카페 등과 계약을 체결할 때 소매 및 도매로 판매할 수 있습니다. 만두 생산은 현재 상당히 바쁜 틈새 시장이지만 고기 또는 기타 충전물을 넣은 팬케이크, 양배추 롤, 튀김용 소시지 생산 및 다양한 준비 상태의 기타 육류 반제품에 대한 수요가 증가하고 있으며 이러한 제품은 소비자들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 반제품 사업의 별도 영역은 다양한 요리의 요리 준비 지침과 함께 원자재의 충격 동결 및 제품 및 향신료 세트 판매를 사용하여 기성품 생산으로 간주 될 수 있습니다.

현대적인 장비를 사용하여 반제품 생산을 위한 오늘날의 비즈니스를 통해 모든 영양소를 보존한 고품질 제품을 생산하고 특정 제품 생산을 위해 생산을 신속하게 재구성할 수 있습니다.

커틀릿 생산을 기반으로 한 반제품 비즈니스를 고려하십시오. 누군가는 커틀릿이 넌센스라고 말할 것입니다. 학교, 연구소, 매점, 카페 및 다양한 식당에 제품을 공급할 수 있습니다. 따라서 이 제품에 대한 시장이 존재하며 개발을 위해 저렴하고 고품질의 원자재가 필요합니다.

기업에 대한 설명

사업을하는 조직 형태를 선택할 때 개인 기업가 또는 유한 책임 회사를 여는 것이 좋습니다. 개별 기업가를 여는 것이 더 저렴하고 빠르므로 기업을 위해이 조직 형태를 선택합니다. 세금을 납부하기 위해 단순화 된 과세 시스템 "소득 비용"을 선택하기로 결정했습니다. 이러한 시스템은 초보 기업가가 일반적으로 직면하는 여러 문제를 피할 수 있습니다. 생산을 시작하기 전에 GOST R 52674-2006 및 GOST R 51187-98에 익숙해지는 것이 좋습니다. 인터넷에서 다른 표준을 검색할 수 있습니다.

OKDP 코드:

1511400 - 반제품 냉동 육류 제품;

1511410 - 급속 냉동 기성품;

1511420 - 분할된 천연 반제품.

미래 제품은 적합성 인증 대상이며 생산 시설은 역학 결론을 받아야합니다.

작업실 공간.

식품 생산이 가능하려면 건물이 Rospotrebnadzor의 표준, 위생 및 역학 서비스 및 화재 안전을 준수해야 합니다. 가장 좋은 선택은 이 지역(요리, 제과점)에서 이미 작업이 수행된 장소일 것입니다. 그렇지 않으면 상당히 높은 품질의 수리가 필요합니다. 천장이 낮고 공급 및 배기 환기를 포함하여 필요한 통신을 가져올 수 없는 주거용 건물에 위치한 지하실에서 생산을 위한 건물을 선택하는 옵션을 고려해서는 안 됩니다.

물류 구성 요소가 중요합니다. 건물은 원재료를 하역하고 완제품을 문제 없이 선적할 수 있도록 편리한 접근 방식을 제공해야 합니다. 센터의 부동산 비용은 높은 가치에 도달합니다. 이것은 창업을 위한 최선의 선택이 아니므로 자원 기반과 가까운 외곽에서 사용 가능한 옵션을 고려할 수 있습니다.

반제품 생산을 위한 건물은 다음 구역으로 나누어야 합니다.
- 원료의 수용 및 절단;
- 다진 고기 형태의 반제품 직접 생산
- 포장 및 라벨링 작업
- 스톡.

별도로 작업장 직원을 위한 공간이 마련되어야 하며 샤워실과 화장실이 편리한 위치에 있다는 것이 큰 장점이 될 것입니다. 관리는 편안한 작업을 위해 별도의 공간이 필요합니다.

계산을 위해 100제곱미터의 방을 임대했다고 가정합니다. 미터, 임대료는 300 루블 / m2입니다. 이 지역에는 생산 자체, 제품 보관을 위한 창고 및 직원을 위한 편의 시설이 들어설 것입니다.

반제품 비즈니스를 구성하기 위해 장비 및 수리에 대한 초기 투자 비용.

우리는 우리 기업에서 다진 고기로 수제 커틀릿을 생산할 것임을 상기시킵니다. 전문 장비를 구입하지 않고는 기업의 기능을 상상할 수 없으며 이것이 사업 시작 비용의 주요 라인이 될 것입니다. 전체적으로 828,500 루블의 장비 구매가 필요하며 이러한 비용은 다음 구매로 구성됩니다.

SPLIT-시스템 - 70,000 루블. (다진 고기를 요리 할 때 온도는 14C를 넘지 않아야합니다);
- 고기 분쇄기 - 40,000 루블;
- 커틀릿 성형 장치 - 150,000 루블;
-원재료 및 완제품 저장용 냉동고(2개) - 200,000루블
- 고기 믹서 - 160,000 루블;
- 포장 기계 - 88,500 루블;
- 기타 생산 장비 및 즉석 수단(절단대(2개), 시체용 후크, 칼, 그릇, 양동이 등) - 50,000 루블
- 관리자 및 직원을 위한 가계부 조직 - 50,000 루블;
- 컴퓨터 및 프린터 - 20,000 루블.

비용은 장비 구매에만 국한되지 않으며 다음 비용을 고려해야 합니다.
- 구내에서 수리 작업 수행 - 200,000 루블;
- 통신 네트워크 연결 - 300,000 루블;
- 추가 장비 및 특수 의류 구매 - 50,000 루블
- 제품 인증을 포함한 기타 관련 비용 - 60,000 루블.

커틀릿 생산을위한 사업에 대한 총 초기 투자는 1,438,500 루블입니다. 또한 초기 단계에서 생산을 시작하려면 운전자본이 필요합니다. 우리의 경우 1430,000 루블이 필요했습니다.



장비 구입
유동 자산
수리 작업

조직 비용
총 비용

기술 생산 프로세스는 별도의 단계로 나뉩니다.
- 원자재 수령;
- 1차 처리;
- 절단;
- 정렬 작업;
- 개별 제품 조리(주재료 분쇄, 다진 고기 반죽, 커틀릿 성형 및 냉동);
- 포장 작업.

신뢰를 얻으려면 최고 기준을 충족하는 최고 품질의 원료를 사용해야 합니다. 특정 유형의 제품에는 자체 GOST 표준이 적용됩니다. 농부 또는 기존의 대규모 생산자와 협력하는 것이 바람직합니다. 구입한 모든 고기는 수의사의 최대 통제를 통과해야 합니다.

마케팅 계획.

고품질 반제품에 대한 높은 수요는 현재 워크샵을 여는 것이 수익성있는 투자임을 보여줍니다. 이 영역에서 약간의 경쟁이 있지만 소매에서 관련 제품이 부족하다는 것은 틈새 시장에서 개발을 위해 필요한 장소가 있음을 보여줍니다. 제품 홍보는 지역 신문, 게시판 및 전문 인터넷 리소스에 광고를 게재하고 개인 관계를 디버깅하여 수행됩니다.
최대 효율성을 달성하기 위해 제조된 제품의 판매는 세 가지 방향으로 수행됩니다.
- 소매점;
- 대형 공급업체에 대한 도매 판매;
- 매장 네트워크에서 직접 도매.

비즈니스 조직에 대 한 직원입니다.

생산의 전체 운영에는 다음을 포함하는 4명의 직원의 작업이 포함됩니다.

원자재 준비 - 직원 1명;
- 회계사 - 아웃소싱 서비스;
- 제품 준비 - 직원 2명;
- 청소부 - 직원 1명.

생산이 발전함에 따라 임금 지표가 증가할 수 있습니다. 어떤 경우에는 회계사의 작업을 사용하는 것이 효율적이지 않고 아웃소싱 회사의 서비스가 더 경제적으로 실행 가능합니다.



공백
생산
청소부
토탈 풋
총 세금

렛 아웃 생산의 열거입니다.

기업의 수익성은 성공적인 시작에 크게 좌우되며, 사업 기능의 첫 단계부터 실질적인 이익을 창출하는 것이 중요합니다. 이 문제를 해결하려면 워크샵의 초기 제품이 수제 커틀릿의 생산이 될 것이기 때문에 제공되는 제품을 결정해야하며 비용은 kg 당 200 루블입니다. 또는 15 루블.
도매의 경우 이러한 가격은 매우 자연스럽습니다. 소득이 증가함에 따라 제공되는 제품 목록이 새로운 위치로 보충될 수 있습니다.

계산을 위해 우리는 매일 500kg의 제품을 생산하여 매장으로 보낼 것이며 6개월 동안 하루에 최대 1000kg의 생산성이 향상됩니다. 제조업체가 고품질로 인해 최고의 측면에서 자신을 증명할 수 있다면 그의 제품에 대한 합당한 수요가 보장됩니다.

활동을 시작한 직후에 이러한 물량에 도달하는 것은 문제가 있는 작업이며, 초기에는 바이어에게 제공할 수 있는 만큼의 반제품이 생산됩니다. 연결을 구축하고 판매점을 찾는 것은 생산된 상품의 양을 특징으로 하는 생산 능력을 점진적으로 증가시킬 것입니다.

당사의 비즈니스 비용은 다음으로 구성됩니다.



고정 비용
값
급여 세금
임차료
감가 상각
회계사 서비스
가변 비용
식비
공동 비용
수송

보험 IP
포장 비용
기타 변동 비용
총 비용

커틀릿 생산을 위한 원자재 비용.

	커틀릿 생산 비용.
		가격, kg/r.	소비/kg	물품, 문지름/kg
고기 쇠고기
생 쇠고기 지방
밀 빵
빵 부스러기
양파
갈은 후추
소금
식수
다진 고기 1kg당 총 소비량
뼈 제거 후 고기 수확량, %

비즈니스 및 재무 결과의 회수.

보다 명확하게, 비즈니스의 수익성은 계산에 따라 다음 값을 획득하는 성과 지표에 의해 입증됩니다.
- 2 년 동안의 이익 - 13,842 천 루블;
- 기업의 수익성 - 17%;
- 회수 기간 - 10개월.

기업의 순이익 결정.

우리는 사업의 수익성과 투자 회수를 결정할 것입니다.

계획 기간의 결과에 따르면 이익은 1400 만 루블보다 약간 적고 수익성 지표는 17 %가 될 것입니다. 이러한 가치가 실제로 정확하게 반영된다면 모든 투자는 10개월 안에 성과를 낼 것이며 이는 훌륭한 결과입니다.

기업 운영을 시작하려면 약 300만 루블이 필요합니다. 가능하면 창업 비용의 일부를 지원하는 다양한 소상공인 지원 프로그램을 활용할 수 있습니다.

결론. 반제품 생산 시장은 흥미롭고 현재 차지하지 않은 개발 틈새가 많이 있습니다. 이 사업은 상당히 기술적인 장비를 사용하기 때문에 예외적으로 고품질의 제품이 생산되도록 디버깅 생산에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 이러한 제품은 시장에서 경쟁에서 쉽게 이기고 선두 위치에 서게 할 수 있습니다. 사업에 행운을 빕니다!

이 문서에서:

냉동 반제품은 우리 동포의 식단에서 없어서는 안될 부분입니다. 전문가들은 이러한 추세를 시민들의 소득 증가와 생활 수준 향상에 기인한다고 보고 있습니다.

비즈니스의 주요 이점은 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있는 능력으로, 한 번의 교대로 다양한 종류의 커틀릿을 생산할 수 있습니다. 동시에 장비를 재구성할 필요가 없으며 미니 워크샵 운영에서 다른 글로벌 변경 사항을 구현할 필요가 없습니다.

미니 팩토리 생성을 위한 조직적 순간

등록 작업

조직 형태의 사업을 선택할 때 개인 기업가 정신 또는 유한 책임 회사에 유리한 선택을하는 것이 좋습니다.

개별 기업가를 등록하는 비용은 훨씬 저렴하지만 대다수의 대규모 공급업체 및 소매 체인은 법인과 독점적으로 협력하는 것을 선호합니다. 또한 LLC의 위험 규모는 개인보다 10배나 낮습니다.

조직 및 법적 문서를 작성할 때 OKVED 코드의 다음 분류를 표시해야 합니다.

1511400 — 냉동 반제품 육류 제품.
1511410 — 급속 냉동 기성품.
1511420 — 반제품은 자연적으로 분할됩니다.

완제품의 첫 번째 배치 생산을 시작하기 전에 규제 문서를 연구해야 합니다.

GOST R 52674-2006: 육류 및 육류 함유 반제품.
GOST R 51187-98: 육류, 다진 반제품, 만두, 다진 고기용 소비자 용기 라벨링.

2. 완제품 인증

냉동 반제품은 필수 인증 대상입니다.

또한 생산 작업장에 대한 위생 및 역학 결론뿐만 아니라 적합성 선언을 얻어야합니다.

반제품 생산 기술

돈까스 생산기술

커틀릿이 맛있기 위해서는 고기가 고품질일 뿐만 아니라 신선해야 합니다. 따라서 다단계 제어는 필수 일일 이벤트입니다. 각 고기 배치에 대해 공급자는 다음을 제시해야 합니다. 수의학 문서.

냉동 반제품 생산을 위한 기술 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

원료 준비;
다진 고기 편집 (그림 4);
반제품의 형성 (그림 5);
저장 및 판매.

생산 과정의 첫 번째 단계는 뼈 제거고기를 조각으로 자를 때, 즉. 시장성 있는 상태가 되었습니다.

전문가는 고기에서 정맥과 뼈를 분리합니다. 뼈 제거는 육체 노동이므로 수행되는 기능은 남자가 처리합니다.

작은 뼈와 연골이 고기에 들어 가지 않도록주의 깊게 모니터링해야합니다. 이것은 차례로 다음을 복잡하게 만듭니다. 트리밍.

다음으로 진행 갈은 쇠고기 만들기, 구성 요소의 최적 비율은 50/50입니다. 요리는 에서 이루어집니다 배치 믹서, 반제품의 제조법에 따라 모든 구성 요소가 추가되는 곳.

다진 고기, 밀 빵, 물, 양파, 향신료 및 식탁용 소금을 사용하는 것이 일반적입니다.. 혼합할 때 모든 구성 요소가 덩어리 전체에 고르게 분포되기 시작합니다.

완성 된 다진 고기의 온도는 14ºC를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 박테리아 특성과 맛을 위반합니다. 두 번 얼린 고기나 진한 베이컨은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일부 제조업체는 적극적으로 단백질의 사용식물성 및 동물성 콩, 우유 단백질 등), 계란 가루 및 기타 재료.

조리된 다진 고기는 반제품 제조를 위해 즉시 보내집니다. 결과 덩어리는 자동 모드 또는 수동으로 빵 부스러기에서 투입량, 성형 및 빵가루를 입힐 수 있습니다.

대부분의 특수 장비는 다목적이며 간단한 노즐 교체로 다양한 형태의 완제품을 생산할 수 있습니다. 이런 식으로 생선과 다소 이국적인 말고기 커틀릿을 만들 수 있다는 점은 주목할 만합니다.

추가 성분에 관해서는( 베이컨, 양파 등), 그것은 모두 조리법에 달려 있습니다.

완제품을 성형 한 후 커틀릿은 충격 동결을받습니다. 그런 다음 포장되어 저장실로 보내집니다.

팬케이크 생산 기술

산업 규모에서 팬케이크 생산을위한 전통적인 계획이 사용되며 그 자체로 자동화된. 전문 장비를 구입하면 반죽을 반죽하고, 블랭크를 굽고, 다양한 토핑을 추가하고, 포장하고, 냉동하고, 완제품을 저장할 수 있습니다.

조리법에 따르면 팬케이크를 만들기 위해 밀가루, 우유, 설탕 및 계란을 차례로 첨가하여 얻은 반죽이 사용됩니다.

생산 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 초기 재료를 믹서(믹서)에 넣습니다.

3. 블랭크는 작업대로 공급되어 채우고 폴리에틸렌 포장으로 포장됩니다.

4. 그런 다음 형성된 팬케이크를 "충격"냉동을 위해 냉장고에 넣습니다. 이러한 이벤트는 제품의 영양 및 관능적 특성을 보존합니다.

5. 제품을 포장하여 장기간 보관을 위해 팬케이크는 냉장실로 옮겨 보관합니다.

냉동 반제품 생산을 위한 사업 계획

우리는 반제품 생산을 위한 장비를 구매합니다.

생산 공정을 구성하려면 다음 장비가 필요합니다.

밀가루 체 - 45,000 루블 (그림 22);
고기 믹서 65,000 루블;
산업용 고기 분쇄기 - 30,000 루블 (그림 23);
커틀릿 생산 라인 - 568,000 루블 (그림 24);
모델과 같은 팬케이크 라인 IPKS-0209(비터, 팬케이크 기계, 충격 냉동고, 고온 및 작업대) - 600,000 루블 (그림 25);
냉장 보관소(원재료 및 완제품 저장용) - 150,000루블(그림 26).

총 자본 비용은 1,458,000 루블입니다.

체질 덕분에 밀가루는 산소로 포화되고 파편과 모든 종류의 불순물이 제거됩니다. 궁극적으로 이것은 결과 반죽의 특성을 향상시킬 것입니다.

팬케이크의 프리젠 테이션을 제공하는 것은 충격 동결입니다.그렇지 않으면 반죽이 채우기 주스로 포화되어 어두워지기 시작합니다.

많은 국내 기업이 반제품 제조용 장비 생산을 전문으로 합니다. 따라서 초보자 기업가는 가장 선호하는 가격에 따라 다양한 공장에서 생산 라인을 인수하는 데 있어 선택의 폭이 넓습니다. 사용 된 장비는 작동의 용이성과 제품 자체의 생산 기술이 특징입니다.

따라서 약 2개월이라는 상당히 짧은 기간에 생산 공정을 확립할 수 있습니다. 새 장비를 구입하는 경우 대부분 공급업체 또는 제조업체가 설치 및 디버깅 서비스를 제공하는 경우가 많습니다. 적절한 조정은 미래에 에너지 소비를 줄일 것입니다.

미니 공장 기능의 조건에서 소 도축을위한 작업장을 만드는 것은 부적절합니다. 따라서 완제품의 맛 특성과 새로 주조 된 기업의 명성이 달려 있기 때문에 원료 공급을 조직화하고 품질에 특별한주의를 기울여야합니다.

미니 팩토리의 제품은 중간 가격대가 될 것입니다. 그 범위는 다음과 같은 형식으로 표시됩니다.

다양한 충전재를 넣은 팬케이크 고기, 코티지 치즈 및 생선);
다진 고기 반제품 ( 커틀릿).

생산 지역 선택

원료의 주요 공급 업체 인 농장과 가까운 생산 건물을 임대, 구매 또는 건설하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 원래 구성 요소를 배송하는 데 드는 비용을 절약할 수 있습니다.

생산 시설이 위치 할 건물의 면적, 200제곱미터 이상이어야 합니다.. 또한 원료 및 완제품을 보관하기 위한 창고와 직원을 위한 방의 배치를 관리해야 합니다.

방을 선택한 후에는 재개발이 필요합니다. 화재 감독 및 SES의 요구 사항 준수(손 씻기를 위한 세면대 설치, 특정 천장 높이 등).

생산 작업장은 주거용 건물에서 최소 50m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 엔지니어링 및 기술 커뮤니케이션의 연결( 전기, 수도, 가스, 하수도)는 전제 조건입니다.

생산 활동을 시작하기 전에 Rospotrebnadzor의 영토 부서에 이에 대해 알려야 합니다.

직원 구성

소규모 미니 공장 운영의 경우 10명이 생산 공정을 서비스하기에 충분합니다. 2명의 작업자가 기술 팬케이크 라인을 모니터링하고, 2명 - 커틀릿 라인, 1명 - 원료 준비, 1명 - 소를 만듭니다.

기성품 반제품을 냉동고 및 포장에 싣고 내리기 위해 1명의 전문가가 참여할 수 있습니다.

기술자는 제조법 준수를 모니터링하고 실험실 조수는 기업에서 설정된 규정 및 국가 표준의 품질 및 준수를 모니터링합니다.

월 급여는 다음 비용으로 구성됩니다.

감독 - 15,000 루블;
기술자 - 11,000루블;
실험실 조수 - 10,000 루블;
7 명의 직원 - 각각 9,000 루블;
총 급여 - 42,300 루블.

비용 및 기타 재무 지표

원자재 비용:

반 시체의 돼지 고기 - 180 루블 / kg.
반 시체의 쇠고기 - 175 루블 / kg.
첨가제 (빵, 양파, 향신료, 빵 부스러기) - 43 루블 / kg.

첫 번째 배치 제조 비용(완제품 100kg 기준)을 결정합시다.

우리는 또한 1kg의 생산 비용을 계산합니다. 얇게 저민 고기:

커틀릿 돼지 고기 및 쇠고기 - 총 점유율의 54 % (178 루블 / kg) - 9,612 루블;
원시 지방 - 5%(20루블/kg) - 100루블;
밀 빵 - 13%(20루블/kg) - 260루블;
빵 부스러기 - 2%(30루블/kg) - 60루블;
양파 - 3%(22루블/kg) - 44루블;
후추 - 0.1%(90루블/kg) - 60루블;
소금 - 1%(4루블/kg) - 4루블;
물 - 22% - 0 루블.

총계 : 10 140 루블.

커틀릿 1kg의 비용은 101루블과 같습니다. 다른 레시피를 사용하는 경우 완제품 원가가 약 10% 차이가 날 수 있습니다. 제시된 조리법이 GOST에 규정되어 있다는 점은 주목할 만합니다.

따라서 입법 차원에서도 육류 부분의 몫은 55%, 물은 충분히 많은 양(22%)으로 정해져 있다.

완성된 커틀릿의 예상 생산량은 50kg입니다. 한 작업 교대에서 각각 월별 생산량 (22 근무일)은 1,100,000kg입니다.

월별 고정 비용은 다음 섹션으로 구성됩니다.

FOT - 42,300루블.
유틸리티 - 15,000 루블;
임대료 - 15,000 루블;
운송 비용 - 10,000 루블;
포장 및 포장 백 - 8,000 루블;
기타 비용 (광고 등) - 10,000 루블.

총계 : 100 300 루블.

전체 비용\u003d 교대당 생산 x 1kg의 비용. 제품 x 근무일 수 = 50 루블. x 101 루블. x 22일 = 111,100루블.

총 수익= 교대당 생산량 x 1kg의 소매 비용. x 근무일 수 = 50 루블. x 400 문지름. x 22일 = 440,000루블.

육류 반제품 생산을 위한 사업 계획(커틀릿을 예로 사용)은 다음과 같습니다.

수익 - 440,000 루블;
원가 - 111,100 루블;
총 이익 (수익 비용) - 328,900 루블;
월별 고정 비용 - 100,300 루블;
세전 이익 - 228,600 루블;
USN 세금 - 34,290루블;
순이익 - 194,310루블;
매출 수익률(순이익/수익) — 44.16%.

44%의 수익성 지표는 이 생산 지역에서 매우 유망합니다. 우리는 이러한 유형의 반제품 생산만을 고려했다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 회사가 여전히 종사하는 경우 냉동 팬케이크 만들기, 그러면 판매량 증가로 인해 증가가 적용됩니다. 수익성 수준.

이 비율이면 1.5~2년 안에 투자 자본 비용을 회수할 수 있습니다.

완제품 판매

기업 활동에서 가장 중요한 방향 중 하나는 제품 판매 조직입니다. 다양한 제품이 있는 경우( 커틀릿과 스프링 롤의 종류), 충분히 합리적일 것입니다. 시장에 브랜드 매장 또는 전시관 개설. 식료품점에서도 회사 로고가 있는 냉장 장비를 공급할 수 있습니다.

작은 구성으로제조된 제품은 직접 작동하는 것이 바람직합니다. 중간 도매상을 통해.

미니 플랜트의 가장 유망한 활동 라인은 장기적으로 공공 급식 기업과의 협력. 이 경우 전략적 파트너는 공급된 제품에 대해 최적의 가격/품질 비율을 제공하고 정기적인 배송을 보장해야 합니다.

카페와 레스토랑의 경우 팬케이크보다 육류 반제품을 선호한다. 이러한 추세에 주목하고 이 방향으로 계속 작업하면서 점차 범위를 확장해야 합니다.

이것들은 다양한 필러( 케첩, 치즈, 햄, 채소 등.)

그것은 또한 유익 할 것입니다 단일 성분 및 균질한 제품 생산, 투자가 거의 필요하지 않습니다(미트볼, 미트볼, zrazy, 페이스트리, 슈니첼 등).

미니 팩토리가 자급 자족 수준에 도달하면 지속적으로 이익을 내기 시작할 때 구색을 확장하는 것이 더 경제적으로 실현 가능하다는 점에 주목할 만하다.

필요한 경우 냉동 다진 고기 판매를 시작할 수 있습니다. 그러나 육류 공장과의 경쟁은 치열할 것이라는 점을 이해해야 합니다.또한 제품 자체 배송을 전문으로 하는 유통업체와 협력 관계를 구축할 수도 있습니다.

다진 반제품에는 다음이 포함됩니다.

커틀릿 - 수제, 모스크바, 키예프, 농부, 크라스노다르, 고기 및 양배추, 벨로루시 고기 및 감자, 고기 및 야채, Yakut, Transbaikal, Buryat, 매운맛;
미트볼 - 저칼로리 어린이용;
슈니첼 - 모스크바, 특별;
비프 스테이크 - 도시, 쇠고기, 청소년;
엉덩이 스테이크;
다진 고기 - 쇠고기, 돼지 고기, 수제, 양고기, 특제, 내장, 스테이크 용;
미트볼 - 키예프, Ostankino, 육류 및 야채, Leningrad, 어린이용;
고기 고로케;
식이 만두;
모스크바의 큐프타.

다진 반제품은 냉장 및 냉동 형태로 생산됩니다. 다진 반제품은 쇠고기, 돼지고기, 양고기 및 내장으로 만듭니다. 모든 유형의 다진 반제품 제조를 위해 육류는 냉각, 냉각 및 해동 상태로 사용되며 품질 면에서 관련 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다. 다진 반제품의 종류에 따라 커틀릿 고기(쇠고기, 돼지고기, 양고기), 손질한 쇠고기 I, II 등급, 반지방, 지방, 단일 등급 돼지고기, 생소고기 및 돼지기름, 소시지 무염 베이컨 사용된. 부산물 중 쇠고기와 돼지 머리의 손질 고기, 가벼운 돼지 고기와 쇠고기, 손질 된 고기 손질을 사용합니다. 육류 및 동물성 지방, 대두 및 우유 단백질 제제, 혈장, 밀 빵, 닭고기 달걀 및 멜란지, 쌀 및 양질의 거친 밀가루, 러스크 가루, 양파 및 야채(양배추, 감자, 당근), 우유, 버터, 식수와 향신료.

다진 반제품 및 다진 고기 생산을 위한 기술 프로세스는 그림 1과 2에 나와 있습니다.

그림 1 - 다진 반제품 생산을 위한 흐름도

각 유형의 다진 반제품은 관련 관능 및 물리 화학적 매개변수를 충족해야 합니다. 커틀릿, 엉덩이 스테이크 및 미트볼의 경우 슈니첼의 경우 직사각형, 다진 고기 및 스테이크의 경우 직사각형(연탄 형태), 미트볼의 경우 구형 또는 길쭉한 구형이 특징적입니다.

컷에서 다진 반제품은 잘 섞인 다진 고기처럼 보일 것입니다.

그림 2 - 모스크바의 미트볼, 고로케, 식이 퀴넬, 쿠프타 생산을 위한 기술 계획

냉각 다진 반제품에 대한 품질 요구 사항

자연적으로 다진 고기를 제외하고 냉장 생산되는 모든 종류의 다진 반제품은 표면이 매끄럽고 모양이 매끄럽고 갈라짐이나 갈라짐이 없어야 하며 가장자리가 균일해야 하며 반제품의 전체 표면에 같은 층의 빵가루가 묻어 있어야 합니다. 제품. 일관성은 거친 내포물(힘줄, 작은 뼈, 연골, 잘 젖지 않고 잘 부서지지 않은 빵 조각) 없이 균일하고 충분히 점성이 있어야 합니다. 위와 쉬는 시간에 반제품은 신선한 고기 원료 특유의 냄새가 나야 합니다. 1차 반제품의 질량 편차는 ± 5% 허용됩니다. 10개의 질량은 작은 쪽으로 편차가 없어야 합니다. 기업에서 출하될 때 반제품 내부 온도는 +6 °C를 넘지 않아야 합니다.

다진 반제품 생산용 장비

상단의 장치 및 작동

모든 상판에는 기본적으로 동일한 액추에이터 장치가 있습니다. 상단의 몸체에는 제품 (고기)이 나사에 대해 회전하는 것을 방지하는 리브가있는 고정 중공 실린더 인 제품 처리를위한 작업 챔버가 있습니다. 리브의 위치는 나선형 또는 길이 방향일 수 있습니다(작업 실린더의 축에 평행). 나선형 리브의 방향은 나사 회전 방향과 반대입니다.

작업 챔버에서 제품을 전진시키려면 나이프에 공급하고 나이프 화격자를 통해 밀어 넣으십시오. 언로딩을 향해 회전 피치가 감소하는 회전 오거가 사용됩니다.

오거의 특징은 제품에 포함된 액상을 짜지 않고 절단 메커니즘을 통해 고기를 이동하기에 충분한 압력을 생성한다는 것입니다.

상단의 절단 도구는 고정된 스코어링 그리드, 회전하는 십자형 칼 및 구멍 직경이 다른 고정 칼 그리드로 구성되며
클램핑 너트. 직경이 200 및 160 mm인 가장 널리 사용되는 격자.

고기 갈기 정도는 출구 화격자 구멍의 크기에 따라 다릅니다. 약간의 연삭 (16-25mm)으로 하나의 절단면으로 충분하고 상단은 하나의 칼과 하나의 화격자로 조립됩니다. 더 얇은(2-3mm) 절단면의 수를 늘려야 합니다.

상단은 작업실(1)로 구성되어 있습니다(그림 1). 작업 챔버의 내부 표면에 위치한 리브(3); 공급 장치 - 오거(2); 스코어링 그리드(4), 나이프 그리드(5, b), 클램핑 너트(7)로 구성된 절삭 공구; 적재 그릇, 전기 모터, 침대.

그림 1 - 상단의 개략도

상단은 다음과 같이 작동합니다. 로딩 볼에서 나사(또는 나사 시스템)를 사용하여 원료가 클램핑 너트로 고정된 절단 메커니즘(그리드 및 나이프)으로 공급됩니다. 오거는 자체 모터에서 기어 트레인을 통해 회전합니다. 오거가 회전하는 동안 챔버에 압력이 생성되어 절단 메커니즘을 통해 고기를 밀어 넣는 데 필요합니다.

고기 갈기의 품질은 상단의 목에서 유출되는 특성으로 판단 할 수 있습니다. 좋은 분쇄 품질로 다진 고기는 화격자의 모든 구멍에서 나와 균일한 물줄기로 흐릅니다. 그리고 나쁠 때는 지그재그로 흘러나와 주로 화격자 가장자리를 따라 흘러나옵니다. 상의가 제대로 작동하지 않으면 목이 뜨거워집니다. 이 경우 상단을 분해하고 문제를 해결해야 합니다. 칼을 날카롭게 하고, 절단 메커니즘을 올바르게 조립하고, 지속적인 고기 공급을 모니터링하고, 상단이 유휴 상태로 작동하지 않도록 방지합니다.

절단기의 장치 및 작동

커터는 빠르게 회전하는 낫 모양의 칼이 달린 고기 분쇄기입니다.

그들은 고기의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 절단기는 주기적이고 지속적인 작동을 합니다. 원자재(수동 또는 기계)의 로딩 및 언로딩 방식, 나이프 샤프트의 위치, 나이프 샤프트의 속도 수, 프로그래밍 장치의 유무, 밀폐 용기 뚜껑 및 진공 시스템이 다릅니다. 커터에서는 원료의 분쇄뿐만 아니라 혼합도 이루어집니다. 커터(그림 2)는 다음으로 구성됩니다.

침대(1);
수직 샤프트에 장착된 보울(2);
칼 수평축(3);
절삭 공구(4);
V-벨트 트랜스미션(5);
언로드 디스크(6);
전기 모터.

그림 2 - 커터의 개략도

커터의 절단 메커니즘은 샤프트에서 회전하는 낫 모양의 칼, 고기에서 칼날을 청소하는 강철 빗으로 구성됩니다. 낫 모양의 칼은 칼날과 커터의 볼 사이에 최소한의 간격이 있도록 설치됩니다. 낫 모양의 칼의 수는 그릇의 크기(용량)에 따라 다르며 보통 6개의 낫 모양의 칼이 설치되지만 3개에서 12개까지 될 수 있습니다. 그들은 열린 둥지 또는 닫힌 둥지로 대량 장착됩니다.

원료는 천천히 회전하는 그릇에 공급됩니다. 그릇의 내부 표면은 반원 모양입니다. 보울 회전축은 수직으로 위치하며 칼날은 수평입니다. 낫 모양의 칼은 회전하는 동안 그릇의 표면을 통과하고 회전할 때마다 들어오는 원료를 자릅니다. 칼은 뚜껑이 있고 초승달 모양으로 되어 있어 그릇 표면을 따라 미끄러지는 동안 높은 절단 속도를 제공합니다. 준비된 다진 다진 고기는 언 로더 메커니즘을 사용하여 그릇에서 내립니다. 언 로더 메커니즘은 플레이트 (디스크)입니다. 후자가 회전하면 다진 고기가 그릇에서 배출됩니다.

커터의 주요 기술 지표는 보울의 용량(리터)입니다. 절단기는 120, 200 및 300리터 용량으로 제공됩니다.

절단 기술

커핑은 고기를 잘게 다지는 정도뿐만 아니라 표준 수분 함량에서 고품질 제품을 얻는 데 필요한 물이나 얼음의 결합도 보장해야 합니다.

절단 시간은 다진 고기의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 커터로 고기를 가공하는 동안 처음 2-3 분 동안 조직의 기계적 파괴가 발생하고 고기 조각의 표면이 크게 증가한 후 커터에 추가 된 물의 팽창과 결합이 시작되고 새로운 점성 플라스틱 구조가 나타납니다. 형성.

절단의 총 시간은 8-12분입니다. 커터의 디자인 기능, 칼 모양, 회전 속도에 따라 다릅니다. 절단의 최적 기간 동안 다진 고기 및 완제품의 모든 지표가 가장 높은 값에 도달하는 공정 기간이 걸립니다. 이 지표에는 끈적임, 다진 고기의 수분 결합 능력, 완제품의 일관성 및 수율이 포함됩니다. 과도한 절단으로 다진 고기가 과열됩니다. 절단기에서 다진 고기의 과열을 방지하기 위해 절단 초기에 찬물이나 얼음을 넣고 다진 고기 온도를 12-15 °C 수준으로 유지합니다. 지방 조직의 함량이 증가함에 따라 물과 얼음의 양이 감소합니다.

커터에 다양한 종류의 원료를 가공할 때 쇠고기 또는 살코기를 먼저 넣은 다음 반 지방 및 지방 돼지 고기를 넣습니다.

쇠고기와 살코기를 가공할 때 물을 첨가합니다. 과도한 양의 수분과 과잉 절단은 그 과정에서 국물 지방 부종이 형성됩니다.
열처리.

고기 믹서의 장치 및 작동

고기 혼합기 L5-FMB(그림 3)는 프레임(1), 드라이브(3)가 있는 전기 모터(2), 두 개의 반죽 나선(5)이 각각을 향해 회전하는 그릇(저장소)(4)으로 구성됩니다. 기타, 격자 덮개(6) 및 언로딩 해치(7). 침대는 퀵 릴리스 페이싱 시트로 모든면이 닫힌 용접 프레임입니다. 반죽 나선은 V 벨트와 기어에 의해 구동됩니다. 탱크 해치는 다진 고기를 내리기 위해 설계되었으며 뚜껑으로 단단히 닫혀 있습니다. 격자 덮개는 전기 모터와 연동되어 반죽 나선이 꺼지도록 합니다. 올려진 상태의 뚜껑은 특수 장치를 사용하여 고정할 수 있습니다.

다진 고기 원료 및 기타 성분은 뚜껑을 연 상태로 용기 부피의 2/3에 적재됩니다. 모든 구성 요소가 고르게 분포될 때까지 혼합이 수행되고, 언 로딩 해치가 열린 반죽 나선을 사용하여 완성된 다진 고기를 언로드합니다.

그림 3 - 고기 믹서 L5-FMB

커틀릿 생산

원료 준비

고기, 베이컨, 생지방, 양파, 마늘은 2-3mm의 화격자 입구 직경으로 상단에 분쇄됩니다. 농민 커틀릿의 경우 고기 원료는 격자 구멍 직경이 12-16mm 인 상단에 예비 분쇄됩니다. 다진 모스크바 슈니첼의 경우 지방이 많은 돼지 고기를 격자 직경이 9-12mm 인 상단에 으깬다. 라드는 라드 절단기, 절단기 또는 수동으로 분쇄되며 절단하기 전에 -2 ° C로 동결됩니다.

신선한 양파는 2-3mm의 격자 직경으로 상단에 으깨집니다. 말린 양파를 사용할 경우 15-17 °C의 물에 2시간 동안 미리 담가둡니다.

빵을 조각으로 자르고 물에 담그고 2-3mm의 화격자 구멍 직경으로 상단에 부수십시오. 미리 담그지 않고도 빵을 갈 수 있습니다. 동시에 물은 빵 조각과 동시에 상단 목에 공급되며 다진 고기를 컴파일 할 때 그 양을 고려해야합니다.

멜란지는 45 ° C 이하의 수온에서 물로 욕조에서 미리 해동합니다. 해동된 멜란지는 보관 대상이 아닙니다. 계란 가루는 계란 가루 274g과 물 726g의 비율로 물과 혼합합니다.

빵가루는 체로 쳐서 마그네틱 트랩을 통과합니다. 소금은 사전 선별과 함께 건조한 형태로 사용됩니다.

반제품의 품질을 향상시키고 튀긴 형태의 출력을 보장하기 위해 지방 함량이 최대 30% 인 돈까스를 사용하는 것이 좋습니다. 수제 커틀릿과 다진 스테이크의 경우, 쇠고기 커틀릿 고기는 지방 및 결합 조직 함량이 15% 이하인 것을 선택해야 합니다.

다진 고기 준비

준비를 위해 배치 믹서 또는 연속 분쇄 준비 장치가 사용됩니다. 원료는 레시피에 따라 믹서에 순차적으로 로드됩니다. 균질한 덩어리가 형성될 때까지 혼합을 6-8분 동안 수행합니다. 믹싱 중 민스 온도를 낮추려면 소비된 물의 20% 대신 플레이크 아이스를 추가하는 것이 좋습니다. 민스 온도는 8-12°C를 초과해서는 안 됩니다.

커틀릿 성형

다진 고기 요리는 자동 기계 AK2M-40, 유동 기계 라인 K6-FLK-200, V2-FPA에서 성형됩니다.

커틀릿 기계 AK2M-40의 장치 및 작동 원리

커틀릿 기계 AK2M-40은 커틀릿의 주입 및 성형을 위해 설계되었습니다.

커틀릿 기계(그림 4)는 본체(1), 블레이드 나사(11)가 있는 로딩 호퍼(2), 소켓(4)이 있는 성형 테이블(3), 스크레이퍼( 14), 질량 조절기(13), 전기 모터(9).

그림 4 - 커틀릿 머신 AK2M-40

다진 고기는 다진 고기를 벙커에 넣고 날 나사로 다진 고기를 다진 벙커 바닥에 있는 구멍으로 공급합니다. 호퍼 아래에서 네스트가 있는 작업대가 회전하고 5개의 포밍 네스트 중 하나만 호퍼 개구부로 공급됩니다. 이 때 시트의 피스톤이 바닥 위치로 떨어집니다. 패들 나사를 사용하면 다진 고기가 테이블의 둥지에 압착되고 벙커에 있는 나사의 회전하는 날에 의해 생성된 압력으로 인해 전체 볼륨이 채워집니다. 소켓이있는 테이블이 더 회전하면 복사기를 따라 미끄러지는 막대가 피스톤을 위쪽으로 이동시키면서 테이블 표면에서 성형 커틀릿을 밀어 원심력의 작용에 따라 디스크에 던져집니다. 수동으로 트레이에 넣습니다.

기계에서 만든 커틀릿의 질량은 복사기의 높이 위치를 변경하여 조정할 수 있습니다. 이것은 다진 고기로 채워진 실린더의 부피를 변경합니다.

반제품 냉각

냉각된 형태로 판매되는 커틀릿은 성형 후 트레이 라이너에 올려진 후 냉각실로 보내집니다.

냉각은 반제품 내부 온도가 4 ± 4 °C 이하에 도달할 때까지 0~4 °C의 온도에서 수행됩니다.

커틀릿의 포장, 라벨링 및 보관

쟁반에 담긴 잘게 잘린 냉장 반제품은 재사용 가능한 나무, 금속 또는 폴리머 상자에 포장됩니다. 상자는 뚜껑이나 라이너로 닫힙니다. 한 상자에 트레이를 4개 이상 쌓지 않는 것이 좋습니다.

한 상자의 무게는 20kg을 초과해서는 안됩니다. 양피지, 하위 양피지, 플라스틱 필름 백에 5-10 조각으로 포장 된 냉각 다진 반제품을 출시 할 수 있으며 열 밀봉, 알루미늄 스테이플로 고정 또는 접착 테이프로 밀봉됩니다.

이름과 질량이 같은 반제품이 각 상자에 들어 있습니다. 상자에는 제조사명, 종속기업, 반제품명, 포장업자의 번호판, 제품의 수량, 질량, 가격, 개수 등을 표시하는 라벨이 부착되어 있습니다. 기술 프로세스, 유통 기한 및 판매 종료 날짜 및 시간.

기술 프로세스가 끝난 후 0 ° C ~ 6 ° C의 온도에서 냉장 다진 반제품의 유통 기한 및 판매는 다음을 포함하여 12 시간을 넘지 않습니다.
공장에서 - 6시간 이내.

자연산 다진육 반제품 생산

천연 다진 고기는 I 및 II 비만 범주의 냉장 쇠고기, 돼지고기 및 양고기로 만듭니다. 천연 다진 고기 제조를 위해 손질할 때 연골, 힘줄, 결합 조직을 모두 제거해야 하며, 돼지고기를 손질할 때 과도한 지방도 제거하여 3개(>-50%. 손질한 쇠고기, 돼지고기, 양고기 물을 추가하지 않고 출력 그리드에 직경 2-3mm의 구멍이있는 상단에 분쇄합니다.

다진 고기는 양피지, 하위 양피지, 셀로판 및 기타 투명 필름에 250 및 500g의 부분으로 포장됩니다. 천연 다진 고기는 쇠고기, 돼지 고기 또는 양고기 한 마리 또는 쇠고기와 돼지 고기를 다양한 비율로 혼합하여 준비합니다. 다진 고기 포장 및 포장을 위해 수동으로 포장하거나 특수 기계로 포장합니다.

자동 기계 AP1M의 장치 및 작동 원리

벙커 250g의 연탄 형태로 양피지 또는 호일에 다진 고기를 채우고 포장하도록 설계되었습니다.

기계(그림 5)는 다음과 같이 작동합니다. 롤(1)의 포장 재료가 가이드 롤러(3)에 들어간 다음 조정 가능한 섹터(4)가 포장 재료를 칼(5) 사이로 안내하여 리밍을 절단합니다. 특정 길이. 레버(6)는 펀치(7) 아래의 성형 다이(5)에 리머를 공급합니다. 매트릭스에 스캔이 있는지 여부는 프로브(9)에 의해 제어되며 없는 경우 기계가 자동으로 중지됩니다. 펀치는 다이를 통해 리머를 밀어 상자 모양을 만들고 회전 테이블(12)의 소켓에 삽입됩니다. 스크류 피더(11)가 있는 호퍼의 디스펜서(10)는 다진 고기의 일정 부분을 상자에 채우고 패키지 밸브 닫힘 기구(13)는 패키지를 감쌉니다. 사전 가압 메커니즘(14)은 백의 최종 모양을 제공합니다. 포밍 테이블 슬롯에서 백이 자동으로 제거되고 포밍 테이블 백 제거기(17)가 백을 패키지 티퍼(16)로 공급하여 백이 닫힌 면을 아래로 향하게 합니다. 이 형태에서 패키지는 컨베이어(15)로 들어가 수동으로 제거되어 컨테이너에 넣습니다.

다진 냉동 반제품 생산

다진 냉동 반제품의 제조를 위해 쇠고기, 돼지 고기, 내장 및 모든 종류의 가축의 지방 원료에서 손질한 고기를 냉각, 냉장 및 해동 상태로 사용합니다. 우유 및 유제품, 계란 및 계란 제품; 양파, 마늘, 곡물, 소금, 향신료 및 기타 보조 재료. 멜란지 1kg 또는 닭고기 달걀 24개 대신 계란 가루를 사용할 수 있습니다. 신선한 1kg 대신 225g의 비율로 말린 양파; 8리터의 저온 살균된 전유 대신 1kg의 비율로 전분유.

육류 및 두 번 이상 냉동 제품, 지방이 황변 된 돼지 고기, 황소 및 멧돼지 고기, 부패한 분해 징후가있는 고기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

원료는 조리법에 따라 선택되고 기술 지침의 요구 사항에 따라 준비됩니다.

다진 고기는 연속 또는 주기적 작업 장비에서 준비됩니다. 먼저 믹서기에 소고기를 넣고 생고기, 우유, 소금, 양파, 향신료, 쌀 또는 양질의 거친 밀가루의 질량에 18-20 %의 양으로 찬물을 첨가하고 종료 2-3 분 전에 혼합, 돼지 고기 또는 베이컨이 추가됩니다. 모든 성분과 함께 분쇄된 원료는 균일하게 혼합된 덩어리가 형성될 때까지 4-5분 동안 혼합됩니다.

조리된 다진 고기는 성형기에서 성형됩니다.

미트볼은 직경 20mm, 높이 20mm의 체커(원통 모양) 형태로 성형되며, 미트볼 1개의 무게는 7-9g입니다.

고기 고로케,식이 퀴넬, 모스크바 스타일 kufta는 직경 36mm, 높이 30mm, 무게 30g의 체커 형태로 형성됩니다.

FFP 기계에서 미트볼 성형

FFP 기계는 미트볼 주입 및 성형용으로 설계되었습니다.

프레임, 기어(2)가 있는 전기 모터(1), 내부에 오거(5)가 있는 다진 고기 호퍼(7), 둥지가 있는 성형 드럼(4) 및 소켓(3)으로 구성됩니다. 그 위에는 다진 고기를 소켓에 밀어넣도록 설계된 편심 베인 펌프(9), 트레이 공급용 벨트 컨베이어, 드럼에서 미트볼을 분리하기 위한 진동 칼(6)이 있습니다(그림 6).

호퍼에서 나온 다진 고기는 오거를 통해 편심 베인 펌프로 공급되며, 이 펌프는 상부 드럼의 원통형 표면에 꼭 맞는 소켓으로 펌프를 펌핑하여 둥지를 채웁니다. 드럼이 180° 회전하면 피스톤이 미트볼을 둥지에서 밀어 트레이로 옮겨 냉동실로 옮깁니다.

챔버에서 미트볼은 반제품 내부 온도가 -10℃

준비된 냉동 반제품은 끈적 거리거나 변형되어서는 안됩니다. 완제품의 맛은 향신료와 향신료의 향이 뚜렷한이 유형의 제품의 특징입니다. 만두는 육즙입니다. 외국 냄새와 맛은 허용되지 않습니다. 냉동 반제품은 350, 500 1000g 무게의 판지 상자에 포장되며 1 개월 이상 -10 ° C를 넘지 않는 온도에서 보관됩니다.

현재 반제품 시장은 상당한 자금을 투자하지 않고도 열 수 있는 가장 역동적으로 발전하고 수익성 있는 사업 부문 중 하나입니다.

그리고 이미 투자된 자금은 종종 2~3개월 이내에 수익을 내고 꾸준히 성장하고 상당한 수입을 가져오기 시작하며 자체 사업을 개발할 가능성이 큽니다.

그러나 가장 수요가 많은 제품은 무엇입니까? 그리고 어떤 종류의 반제품이 장비에 대한 대규모 투자와 고도로 숙련된 작업자의 가용성을 요구하지 않습니다. 대답은 간단합니다. 이것이 커틀릿의 생산입니다.

사실은 짐작할 수 있듯이 동일한 커틀릿 또는 다진 고기 또는 예를 들어 미트볼 및 고로케와 같은 단일 구성 요소 및 균질 제품이 기술적으로 생산하기 쉽고 따라서 커틀릿보다 훨씬 수익성이 높습니다 " a la Kiev" 슈니첼, 팬케이크 등 속을 채운 제품은 이 속을 처리하는 추가 장비가 필요하지만 단일 구성 요소 커틀릿이나 미트볼의 경우 성형 기계만 있으면 됩니다.

많은 사람들이 이 부문에서 높은 경쟁을 두려워하여 자신의 간단한 사업을 시작하고 싶지 않습니다. 실제로 러시아 시장에는 커틀릿 및 이와 유사한 제품이 많이 있습니다. 그것은 사실이다. 그러나 생산자의 수도 감소하지 않고 오히려 증가하고 있으며 상당한 속도로 증가하고 있습니다. 제품이 자신의 지역을 떠나지 않는 제조업체를 포함하여 점점 더 많은 제조업체가 나타납니다. 어쨌든 충분한 구매자가 있습니다.

일반적으로 식품 시장은 경쟁이 치열해 보이는 유일한 영역일 수도 있지만, 일단 직접 참가해 참가자가 되면 실제로는 거의 없다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다. 보다 정확하게는 느껴지지 않습니다. 구색에 대한 최종 소비자의 요구가 너무 높습니다.

따라서 적절한 비즈니스 관리를 통해 많은 제조업체는 종종 작고 특정한 틈새 시장 (예 : 코티지 치즈로 팬케이크 만 생산하고 다른 하나는 고기로만 생산)에 집착하여 위치를 유지할 수있을뿐만 아니라 지속적으로 존재감을 높일 수 있습니다 시장에서, 그러나 그렇게 겉보기에 작은 세그먼트에서 아주 좋은 이익을 얻습니다.

따라서 반제품 커틀릿의 생산은 모든 책임을 진다면 단순히 돈을 절약하는 수단이나 추가 수입이 아니라 상당히 중요한 주요 수입원이 될 수 있고 또 그렇게 될 것입니다.

커틀릿 생산용 장비

아마도 우리 모두는 집에서 미트볼을 만들어 본 적이 있을 것입니다. 그리고 이 과정이 게으른 요리사에게도 전혀 어렵지 않고 부담스럽지도 않다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 따라서 산업 규모에서 커틀릿은 가정에서와 동일하게 만들어지고 공정의 완전 자동화를 위해 조정되고 물론 규모도 조정됩니다.

다진 고기 제조에는 산업 스타일의 고기 분쇄기가 사용됩니다. 물론, 국내 및 수입 (구 소련 공화국 포함) 샘플과 같은 많은 고기 분쇄기 브랜드가 있습니다. 따라서 가격이 크게 다릅니다.

그러나 우리가 중간 범주의 고품질 유럽 산업용 고기 분쇄기 부문, 즉 주방 공장을 위해 특별히 설계된 부문을 선택하면이 경우 가격 정책은 전적으로 장비의 성능에 달려 있습니다. 시간당 750kg의 용량은 약 195 ~ 230,000 루블입니다. 이미 시간당 1,500kg의 다진 고기를 생산하는 더 강력한 샘플은 1,500 ~ 1,545,000 루블입니다.

물론 커틀릿은 순수한 다진 고기로 만들어지지 않습니다. 그리고 여기서 요점은 가능한 한 적은 양의 고기를 사용하려는 제조업체의 탐욕이 아니라 조리법 자체에서 - 첫째, 조리법에 따라 야채 (보통 감자) 또는 치즈가 일부 유형의 커틀릿에 추가됩니다. 그리고 둘째, 결국 첨가물이없는 커틀릿은 실제로 비용이 많이 들 것입니다. 물론 이것이 전혀 만들지 않아야한다는 의미는 아니며이 범주는 특정 즐깁니다 (공정하게 말하면, 너무 많이) 요구.

물론 다진 고기에는 어떤 경우에도 소금, 양파 및 (또는) 마늘, 후추 등의 제품이 추가됩니다. 그리고 이것은 다진 고기를 생산하려면 특별한 다진 고기 믹서가 필요하다는 것을 의미합니다.

고품질 고기 믹서의 가격은 약 120,000 루블입니다. 벙커의 용량에 따라 최대 355,000 루블 -이 경우 30-180kg. 따라서, 이러한 양의 다진 고기는 동시에 미트 믹서에 있을 수 있다. 일반적으로 전력 (제품의 양) 측면에서 고기 믹서는 커틀릿 기계에 해당합니다.

그리고 마지막으로 마지막 처리 장치는 커틀릿 머신입니다. 다진 고기로 채워져 원하는 무게의 커틀릿을 자동으로 생성합니다.

커틀릿 기계의 비용은 다른 산업용 식품기기와 마찬가지로 생산성에 따라 달라지지만, 커틀릿 1조각(1인분, 즉 커틀릿의 무게는 미리 정해져 있음)이 아니라 리터 단위로 결정된다. 수신 호퍼. 중형 주방 식물의 경우 일반적으로 약 220,000 루블의 모델이 사용됩니다. 최대 560,000 루블.

예시에 나타난 커틀릿 기계의 출력(호퍼 용량)은 각각 18리터와 30리터이며, 시간당 생산되는 커틀릿 수는 1000개와 2100개이다. 따라서이 숫자는 라인의 총 전력으로 간주 될 수 있습니다.

일부 커틀릿 기계는 완제품용 일반 냉각기로 생산됩니다. 물론 장기 보관에는 충분하지 않습니다. 이러한 냉각기는 커틀릿이 더 빨리 얼고 건조되지 않도록 도와줍니다. 물론 생산되는 제품의 양에 해당하는 용량의 냉동 장비가 있어야 합니다.

추가 장비에는 예를 들어 진공 및 기타 포장기, 치즈 강판(레시피에 따라 커틀릿에 치즈가 사용되는 경우), 운송 장치(컨베이어, 벨트 등)가 포함됩니다. 설치는 필수는 아니지만 생산 속도를 크게 높일 수 있습니다.

미트볼 사업에 필요한 인력 및 수익성

반제품 커틀릿 생산 라인은 높은 자격과 직원의 특수 교육을 요구하지 않습니다. 모든 직원 중 한 명의 식품 기술자가 있는 것이 여전히 바람직하지만.

고기 분쇄기와 고기 믹서는 각각 한 명의 작업자가 작동하며 중소 생산량으로 기계 작업자도 완제품을 내릴 시간이 있습니다. 하지만 이런 업무를 수행할 보조 작업자는 한두 명 정도 두는 것이 좋습니다. 생산은 식품이기 때문에 각 직원은 지역 및 연방 규제 당국의 현재 표준 및 요구 사항을 충족하는 의료 책을 가지고 있어야 합니다.

수익성과 관련하여 우리는 대략적으로만 계산할 수 있다고 말할 수 있습니다. 러시아의 모든 지역에는 생산용 원자재와 기성품 반제품 모두 가격이 다릅니다.

돼지 고기 가격은 약 128 루블입니다. 1kg 당, 쇠고기 - 155-173 루블. 1kg 당 커틀릿 용 다진 고기가 약 3 : 1의 비율로 혼합되는 경우 다진 고기 킬로그램의 비용은 140 루블을 넘지 않습니다.

커틀릿에 순수 다진 고기가 약 70-75%만 포함되어 있다고 생각하면(나머지에는 지방, 향신료, 빵가루 등 다양한 첨가제가 포함됨) 완성된 커틀릿 1kg의 비용은 약 100루블입니다. 고품질 냉동 커틀릿 (즉, 간장과 닭고기가 없음)의 판매 가격은 200-250 루블입니다. 1kg에 대해.

물론 100-150 루블의 이익. 1kg의 제품에서 - 깨끗하지 않습니다. 그 중 약 1/3은 인력, 유틸리티, 포장 및 물류 비용입니다. 따라서 순 수익성은 85-90%입니다.

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