거울 제조를 위한 생산 기술. 자신의 거울 사업

거울은 모든 사람의 삶에서 필수적인 속성입니다. 범위는 가정, 사무실, 운송, 천장 설계, 과학 장비 등 어디에나 있습니다. 지속적인 인기와 생산 용이성은 유망한 사업을 시작하려는 기업가에게 이 액세서리를 흥미롭게 만듭니다.

시장 분석

상당히 많은 거울 선택에도 불구하고 광범위한 응용 프로그램을 통해 틈새 시장을 찾고 비즈니스를 성공적으로 개발할 수 있습니다. 가능한 가장 큰 시장을 커버하기 위해 다음을 생산할 수 있습니다.

가정 및 사무실, 학교 및 유치원, 병원 및 기타 기관을 위한 장식용 거울.
캐비닛 가구 및 다양한 쇼케이스를 생산하는 회사를 위한 거울.
벽, 천장 및 기타 실내 장식용 거울 타일 마감.
다양한 크기의 수족관용 거울 벽.

자신의 거울 생산을 시작하는 데 막대한 재정적 투자가 필요하지 않으며 시장에서의 경쟁도 그리 크지 않습니다.

처음에는 중견 건설 회사, 가구 공장 및 쇼윈도 및 기타 인테리어 요소를 생산하는 회사와 제품 공급을 협상할 수 있습니다. 일반적으로 그러한 기업에는 생산 초기에 편리하고 비즈니스 전체의 생존 가능성을 보여주는 매우 크지 않은 형식의 거울이 필요합니다.

제조 된 거울의 비용은 판매 가격보다 훨씬 낮으며 이러한 생산에는 20 평방 미터의 시간이 많이 필요하지 않습니다. m. 캔버스를 건조하고 보호용 바니시로 코팅하는 시간을 포함하여 하루 안에 거울 캔버스를 만들 수 있습니다. 미러 생산의 단순성과 속도를 통해 제품 수요 변화에 능동적으로 대응하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 주문이 들어오는 즉시 신속하게 처리할 수 있는 능력은 고객 기반이 있을 때 비즈니스를 수익성 있게 만듭니다.

사업자의 조직 및 등록

소규모 거울 제조 사업은 단독 소유권으로 등록하는 것이 가장 좋습니다. 시간이 많이 걸리지 않으며 많은 투자가 필요하지 않습니다. 신청서, 등록 여권을 제출하고 적절한 주세를 납부하여 개별 기업가의 지위를 얻을 수 있습니다.

생산 공정을 구성하려면 적절한 프로필의 건물, 특수 장비, 작업용 원자재 및 작업자를 확보해야 합니다.

구내 및 장비

거울 제조 작업장은 최소 15제곱미터 이상이어야 합니다. m. 이러한 목적을 위해 차고, 지하실 또는 비거주 공간이 적합할 수 있습니다. 생산 현장은 임대료가 그다지 높지 않은 센터에서 멀리 떨어진 곳에 위치할 수 있습니다.

반면에 상품의 소매 판매가 예상되고 도매 구매자 및 리셀러에게 배송되지 않을 경우 고객 주문을 받아 완제품을 판매할 수 있는 소매점이나 소규모 상점을 생각해야 합니다.

거울 제조의 기술적 프로세스를 위해 작업장에는 적절한 장치가 장착되어 있어야 합니다.

유리 절단 테이블;
건조기;
은도금 공정용 용기;
분쇄기;
전자 저울.

원자재 및 공급업체

거울을 만들려면 다음이 필요합니다.

시트 유리.
화학 시약(질산, 증류수, 암모니아, 알칼리, 질산은, 요오드 및 기타 성분).

상품을 제조하는 기술적인 과정을 위한 원자재는 직접 공급업체로부터 어려움 없이 구입할 수 있습니다.

러시아 연방 영토에는 유리 및 기타 구성 요소 생산을 전문으로하는 많은 기업이 있습니다. 물론 유리를 직접 만들 수도 있습니다. 따라서 설립자는 원자재 품질에 대해 100% 확신할 수 있지만 여기에는 추가 비용과 상당한 비용이 수반됩니다.

생산기술

거울을 만드는 데는 5가지 주요 단계가 포함됩니다.

지정된 치수 및 구성에 따라 유리 절단 및 절단;
에지 처리;
청소;
금속화;
필요한 경우 미러 프레임.

절단은 특수 기계에서 연마되지 않은 다이아몬드를 사용하여 수행됩니다. 단면은 평면에 대해 특정 각도로 연마됩니다. 가공된 모서리(팻셋)는 제품의 운송 및 작동 중 절단을 방지합니다. 가파른(평면에 대한 절단 각도 10-15⁰С) 및 넓은(경사각 40-50⁰С) 면이 있습니다. 이 처리 후 섹션을 연마하고 유리를 연마하고 철저히 세척한 다음 금속화를 수행합니다.

미러 금속화에는 두 가지 방법이 있습니다.

은색은 특수 시약의 혼합물에서 0.15-0.3 미크론 두께의 유리에 가장 얇은 코팅을 적용하는 것입니다. 이 과정은 10분 이상 걸리지 않습니다. 더 나은 적용 범위를 얻기 위해 절차를 여러 번 반복합니다. 최종 단계는 긁힘을 방지하는 보호 용액으로 결과 필름을 코팅하는 것입니다(구리 필름, 니트로 래커).
알루미나이징은 압력 하에서 진공 상태에서 알루미늄을 열 증발시켜 유리 금속화 공정으로 약 20분이 소요됩니다. 이 방법은 유리 표면을 더 철저히 청소해야 하고 고정되어 진공 챔버로 보내집니다. 거기에서 알루미늄이 증발하여 유리에 박막을 형성합니다. 완성된 제품은 도색 재료로 뒤에서 보강됩니다.

이 두 가지 방법을 비교하면 다음과 같이 말할 수 있습니다.

알루미늄 코팅 거울은 더 저렴합니다.
알루미늄 샘플의 경우 내습성이 더 높습니다.
반사율은 은도금 표본에서 더 좋습니다.

직원

거울 제조를 위한 개별 기업의 직원은 다음을 포함해야 합니다.

마스터와 어시스턴트.
회계사.
완제품 포장업자.
청소부 아줌마.

가장 수익성이 높은 옵션은 조직의 설립자 자신이 마스터인 경우입니다.

따라서 특정 자금이 저축되어 임금 및 기타 비용을 지불합니다. 소유자에게 필요한 기술이 없으면 숙련된 장인을 고용하여 제품의 품질을 보장해야 합니다.

판매 시장

제품을 판매하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

소매업 설정;
리셀러 및 기타 기업가에게 제품을 대량으로 판매합니다.

첫 번째 옵션은 상점이나 콘센트를 임대하고 장비하는 데 드는 추가 비용, 즉 광고 캠페인 비용을 의미합니다. 유능한 사업 계획을 통해 적절한 가격에 제품을 판매하고 비즈니스를 빠르게 발전시킬 수 있습니다.

두 번째 옵션도 도매업자와 즉시 계약을 체결할 수 있다면 나쁘지 않습니다. 여기서 상품 비용은 훨씬 낮지 만 회전율은 훨씬 높습니다.

비즈니스의 재무 구성 요소

그러한 사업의 소박함과 생산 공정의 단순성으로 인해 활동에 많은 투자를 할 필요가 없습니다. 작업장은 도시 밖이나 차고에 위치할 수 있고, 장비는 저렴하고, 원자재는 국내산 등입니다. .

도매 구매자에게 제품을 판매하고 개인 서비스를 제공하는 것이 수익성이 있습니다. 두 번째 옵션은 직원의 판매자 등을 포함하여 상점의 건물을 임대하는 데 추가 비용을 의미합니다.

개통 및 유지 비용

사업의 형성 및 개발에는 다음과 같은 비용이 수반됩니다.

IP 등록 - 1,000 루블.
방 임대 - 20,000 루블부터.
장비 구매 - 50,000 루블부터.
원료 - 1 평방 미터당 400-1000 루블 m.(75-80 sq. m.) 및 화학 시약.
직원 급여 (마스터, 조수, 청소부) - 40-50,000 루블.
유틸리티 - 5,000 루블.

총계 : 약 200,000 루블.

미래 소득 규모

평방 미터당 400 ~ 1000 루블의 유리 비용으로 모든 생산 비용을 포함하여 완성 된 거울 가격은 2-3 배 더 비쌀 수 있습니다. 20~25평 생산 m. 완제품의 경우 400,000 ~ 1,000,000 루블을 벌 수 있습니다.

회수 기간

충분한 수의 주문과 적절한 상품 회전율로 3-6개월 이내에 비용을 회수할 수 있으며 보다 평균적인 예측은 개봉일로부터 8-12개월입니다.

거울의 범위를 감안할 때 일반인부터 대형 가구 및 건설 회사에 이르기까지 잠재 고객을 지속적으로 찾는 것이 중요합니다. 적극적인 광고, 고품질 제품, 독점 서비스가 제 역할을 하고 사업이 번창할 것입니다.

범위 확대는 매출에도 긍정적인 영향을 미치며, 상품 수요의 변화를 추적하고 신속하게 대응한다. 마케팅의 도움으로 고객을 새로운 기업으로 유인할 수 있다면 일반 고객에게만 고품질의 자격을 갖춘 서비스를 제공할 수 있습니다.

현대 사회에서 거울은 모든 가정에 존재하며 모든 방에서 없어서는 안될 부분입니다. 올바른 선택으로 인테리어를 완벽하게 보완하고 시각적으로 공간을 확장하며 아파트의 다른 많은 단점을 해결할 것입니다. 방의 작은 치수와 불충분한 깊이는 거울 표면의 올바른 배열을 통해 수정됩니다. 덕분에 우리는 거리로 나가기 전에 자신을 감탄하고 멋지게 보일 수 있습니다.

우린 왜?

특정 방이나 인테리어에 대한 희망 사항을 고려하여 1 평방 미터당 1,500 루블의 가격으로 처리 된 유로 에지 (가장자리 연마 + 연삭)로 이미 거울을 주문할 수 있습니다. 거울 천.

타이밍

거울은 거의 항상 같은 날 주문 제작됩니다.

배달

거울 배송 및 설치는 모스크바와 모스크바 지역에서 모두 수행됩니다.

물가

자체 생산을 통해 모스크바의 평균 시장 가치보다 20% 낮은 가격을 형성할 수 있습니다.

범위

어떤 용도로든 맞춤형 거울을 구입할 수 있으며 다양한 두께를 선택할 수 있습니다.

조직

질감과 색상에 대한 희망을 고려하여 거울 제품을 만들 수 있습니다.

바게트

우리는 개별 거울 표면과 바게트 프레임에 삽입할 캔버스를 생산합니다.

"Glass Master"로 만든 거울의 종류

주문에 따라 거울 만들기

오늘날 시장에는 다양한 거울 표면이 있지만 특정 인테리어에 맞는 것을 선택하는 것은 종종 어렵습니다. 작은 것과 달리 큰 표면을 주문하는 것이 좋습니다. 이것이 우리의 생산이 설계된 것입니다. 거울의 긴급 생산을 통해 구매자는 매우 짧은 시간에 인테리어를 독특하게 만들 수 있으며 이는 이제 중요합니다. 모스크바에서는 자체 생산 덕분에 유리 작업장 "Glass Master"에서 경쟁 회사 및 중개자와 달리 거울을 저렴하게 구입할 수 있습니다.

수익성 있는 가격

당사 제품의 원가는 미러클로스 생산에 있어 타사에 비해 상대적으로 저렴합니다.
저렴한 가격에 구매할 수 있는 기성품 선물세트를 준비했습니다.

바게트

우리 워크샵에서는 모든 두께의 바게트 프레임으로 거울을 주문할 수 있습니다. 거울 표면의 너비는 다를 수 있습니다. 욕실, 주방 또는 거실의 내부와 결합 될 프레임 재료를 선택하는 것이 남아 있습니다. 이들은 나무, 유리 또는 밝은 금으로 만든 프레임이 될 수 있습니다. 골든 바게트 프레임은 고전적인 인테리어에 적합하여 매력과 완성도를 더합니다. 우리는 인테리어가 더 세련되고 독특해질 수 있도록 다양한 수정의 완성 된 이탈리아 제 거울 표면에서 거울 시트를 주문할 기회가 있습니다.

벽장이 있지만 유리 표면이 없는 경우 당사는 스타일과 색상에 적합한 원래 조명 거울을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
모든 제품은 신속하게 만들어지며 매우 고품질입니다. 거울 표면은 작동하는 동안 오랫동안 눈을 즐겁게 합니다. 미러 전문업체 배송 및 설치가 당일 진행됩니다. 전화로 관리자로부터 유리 제품의 제조 및 설치에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 원하는 경우 공장에서 직접 필요한 제품을 구입할 수 있습니다.

거울 - 빛(또는 다른 복사)을 반사하도록 설계된 매끄러운 표면. 가장 유명한 예는 평면 거울입니다.

거울은 어떻게 만들어지는가

생산 기술은 주요 단계로 구성됩니다. 우선, 그들은 특수 장비를 사용하여 미래의 거울의 크기에 초점을 맞춰 주어진 크기의 조각으로 자릅니다. 거울 생산은 미리 준비된 표면에 은 또는 알루미늄 증착 센터를 적용하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 뒷면에 얇은 반사층을 적용합니다. 이 경우 알루미늄이나 은이 가장 좋은 반사체 역할을 합니다. 다음으로, 다양한 전기화학적 영향으로부터 반사층을 보호하는 데 필요한 구리 필름 층을 적용하기 시작합니다. 동시에 구리 필름은 기계적 손상을 방지하는 데 도움이 되는 특수 페인트와 바니시로 코팅됩니다.

결국 거울이 완성되면 플라스틱으로 액자를 만들고 폴더에 정리합니다. 오늘날 거울 생산은 현대적인 고품질 장비를 기반으로 공장 작업장에서 수행됩니다. 이러한 주요 요인은 고품질 제품의 제공을 증명할 것입니다. 장비에는 특수 진공 챔버가 포함됩니다.

이미 말했듯이 거울 생산은 일반 유리를 만드는 데 사용되는 다양한 유형의 가공을 기반으로 합니다. 이러한 유형의 작업에는 모서리 연마, 구멍 만들기, 연삭 및 기타 작업이 포함됩니다. 거울 구조의 경우 다기능 구조가 될 수 있으며 주요 목적 외에도 가구 장식 또는 기타 다양한 장비로 사용할 수 있습니다. 또한 인테리어, 건물 외관 및 거래실 등록을 위해 사용됩니다. 거울의 모든 생산은 고객의 희망에 따라 이루어집니다. 따라서 모든 제품은 확립된 품질 표준을 충족하고 적절한 인증서가 있어야 합니다.

거울 출현의 역사가 보여주듯 1세기 이상 지속되어 왔으며, 처음으로 얇은 수은, 은, 주석, 금층을 적용하여 생산 기술을 듣게 되었습니다. 이러한 층은 얇은 유리판의 뒷면에 증착되었습니다. 오늘날 거울 생산은 반사층으로 코팅되고 페인트와 바니시로 보호되는 유리 형태로 만들어집니다. 실제로 그들은 고품질의 광택 유리를 만들고 있으며 다양한 결함이 없습니다.

사실, 거울 생산은 여러 단계로 구성되며, 우선 미래 거울의 치수를 고려하여 시트 유리를 특정 치수의 조각으로 자릅니다. 부식 제품 및 기타 오염 물질이 표면에서 제거되고 그 후에야 가장자리의 장식 처리가 수행됩니다. 규칙에 따르면 면의 너비, 즉 측면은 4~30mm의 한계에 도달해야 합니다. 전면에 대한 경사각은 5도에서 30도 사이여야 합니다.

이후 더욱 책임감 있는 제작 단계로 넘어갑니다. 이 과정에서 준비된 거울 표면에 은 증착 센터가 증착됩니다. 그런 다음 후면에 알루미늄과 은의 반사층을 적용합니다. 이러한 재료는 자외선 및 적외선 범위 모두에서 최고의 반사기로 간주된다는 사실을 고려하여 사용됩니다. 대부분의 경우 은층의 두께는 0.15~0.30μm로 다양해야 합니다. 거울 생산에는 상단에 구리 필름을 코팅하는 것이 포함되며, 이에 따라 반사 층이 전기화학적 영향으로부터 보호됩니다. 따라서 구리 필름은 구리 층의 기계적 손상을 보호하는 특수 페인트 및 바니시로 코팅됩니다.

보호 필름을 적용할 당시 기술적 목적을 위한 거울 생산은 금, 크롬, 팔라듐, 니켈, 납, 백금 및 금과 같은 재료를 사용하기 시작했습니다. 이 재료로 만든 거울은 비싸다. 작업 프로세스가 완료된 후 거울은 폴더에 정렬되고 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 가장자리가 마감됩니다.

자세한 비디오 수행 방법:

거울의 생산도 대안적인 방법으로 이루어지며, 음극 스퍼터링을 이용한 유리 금속화 또는 진공 상태의 진공 상태에서 알루미늄을 이용한 열증착이라고 합니다. 따라서 알루미늄으로 만들어진 필름의 두께는 약 0.12㎛가 되어야 한다. 이 유형의 거울은 높은 수준의 내화학성을 가지며 외부 반사용 표면으로 사용됩니다.

거울의 원형은 분명히 고대인이 처음으로 자신의 반사를 본 물의 매끄러운 표면이었습니다. 그런 다음 연마 된 금속판으로 거울의 역할을 수행했습니다. 금속 거울은 귀족의 속성이었고 대대로 전해졌습니다.

유리의 출현으로 금속 거울은 유리 거울로 바뀌었습니다. 최초의 유리 거울은 중세에 베니스에 나타났으며 귀중한 것으로 여겨졌습니다. 처음에는 유리 구형 용기의 벽 위에 용융 금속을 부어 불규칙한 모양의 작은 거울을 얻었습니다. 유리 용기는 응고되면 반사층을 형성합니다. 벽에 금속이 응고된 후 용기가 절단되었습니다.

유리에 수은-주석 아말감을 적용하는 방법이 발견된 후 상당한 크기의 거울이 나타났습니다. 이 방법은 작업자의 건강에 매우 해로웠습니다. 1843년에 유리 표면을 은으로 금속화하는 방법이 발견되어 오늘날까지 그 중요성을 잃지 않고 있습니다.

잡화 범위에 포함된 거울에는 주머니 거울, 핸드백 거울, 여행 거울, 테이블 거울, 벽 거울 및 면도 거울이 있습니다.

SZhP-005-93에서 유형으로 구분되지 않은 거울에는 59 2911 - 광택 거울 및 59 2712 - 광택 거울이 있습니다.

거울 제조용 원자재 및 생산 기술.

거울 생산의 주요 원료는 광택이 없고 광택이 나는 판유리입니다. 그것을 얻기 위해 모래, 소다, 석회암 등과 같은 재료가 최소한의 철 염 함량으로 사용되어 유리에 바람직하지 않은 녹색을 띠게됩니다. 거울 유리의 용해에는 연속 수조 용광로가 사용되며 일부 경우에만 배치 용광로 또는 냄비 용광로가 사용됩니다. 용융 후 유리 리본은 두 개의 수냉식 금속 롤 사이에서 연속 또는 간헐적 압연에 의해 형성되고 내부 및 표면 응력을 완화하기 위해 소성됩니다.

광택 유리는 표면을 화염 연마하여 얻습니다. 두 금속 롤 사이에서 압연 직후 유리 리본이 용융 금속 욕조를 통과하여 표면 품질이 향상됩니다.

어닐링 및 절단 후 유리는 그라인딩 및 폴리싱 장치로 구성된 컨베이어에서 연속적으로 수행되는 연삭 및 폴리싱으로 이동합니다. 테이프 표면의 품질에 따라 양면의 균일하고 완벽한 평행 표면을 얻기 위해 연삭 및 연마 과정에서 유리의 각 면에서 1.25~2.5mm가 제거됩니다. 이는 왜곡 없는 반사를 보장합니다. 완성된 연마 및 연마된 거울 유리는 다이아몬드 또는 강철 롤러로 지정된 치수로 절단된 후 측면이 연마되거나 연마됩니다. 왜곡을 방지하고 거울 유리에서 더 큰 선명도를 제공하기 위해 줄무늬, 물결, 돌, 거품 및 밋밋함과 같은 결함은 허용되지 않습니다.

거울 제조를위한 완성 된 유리의 두께는 1mm 간격으로 2 ~ 6mm이며 두께가 최대 4mm 인 유리의 광 투과율은 85 % 이상이어야하며 두께가 1mm 이상이어야합니다. 4mm 이상 - 1 최소 84%.

무광택 유리는 광 투과 요건을 충족하지만 표면이 완전히 매끄럽지 않고 대부분의 유리에는 반사를 왜곡하는 물결 모양이나 밴딩이 있습니다. 따라서 무광택 유리는 작은 치수의 거울 제조에만 사용되지만 10 ° 이상의 각도에서 볼 때 물체의 이미지를 왜곡하지 않는 미묘한 밴딩 만 허용됩니다. 25 x 35 cm 크기의 거울은 광택 유리로만 만들어야 합니다.

거울을 만드는 과정.거울 제조 공정은 유리판 절단 및 절단, 베벨링(가장자리 처리), 청소, 금속화 및 거울 프레임의 5가지 작업으로 구성됩니다.

커팅은 소형 데스크탑 머신에서 면이 많은 거친 다이아몬드로 이루어집니다.

베벨링에는 처리 중인 시트의 평면에 대해 특정 각도로 유리 가장자리를 연삭 및 후속 연마하는 작업이 포함됩니다. 유리의 모서리를 일정한 각도로 가공한 패싯(Facet)은 거울의 모양과 모양을 더욱 아름답게 합니다. 면에는 가파르고 넓은 두 가지 유형이 있습니다.

가파른면이있는 유리는 유리 표면에 대해 약 40-50 °의 각도로 처리되며 너비는 4-8 mm입니다. 날카로운 면이 있는 유리는 중간 및 부분적으로 작은 크기(여행, 수동 등)의 거울 제조용입니다. 2mm 두께의 연마되지 않은 유리로 만들어진 잡화 거울에서 가파른 경사의 너비는 2-5mm입니다. 처리 된 거울의 뒷면에는 균열이 생기지 않도록 전체 둘레를 따라 2-3mm의 가장자리가 남아 있고 가장자리의 아래쪽 가장자리에 작은 모따기 (0.5-1mm)가 적용됩니다. 유리면에 인접한 측면의 가파른 면에서 면은 때때로 원, 타원형, "구슬" 또는 이들의 조합 형태로 적용됩니다.

넓은면을 가진 유리는 10-15 °의 각도로 처리되고 너비는 20-25 mm입니다. 넓은 면을 가진 유리는 주로 대형 거울 제조용입니다.

베벨링은 3단계로 이루어집니다. 첫째, 거친 베벨링이 이루어지며, 여기에는 금속 프리즈와 카보런덤 스톤이 사용됩니다. 그런 다음 돌로 미세 연삭하고 마지막으로 특수 서스펜션을 사용하여 펠트 디스크로 연마 기계에서 연마합니다.

베벨링 후 유리는 금속화를 준비하기 위해 가볍게 연마되고 철저히 세척됩니다. 유리 표면을 철저히 청소하고 탈지합니다.

유리 세척은 반자동 컨베이어 라인에서 수행됩니다. 수직 위치의 유리는 고무 롤 사이의 드라이브 프레임에 가장자리와 함께 설치됩니다. 운동하는 동안 유리는 증기로 처리 된 다음 브러시를 사용하여 분필 가루로 문지르고 뜨거운 공기로 세척하고 건조시킵니다. 청소한 유리는 공업용 알코올, 가솔린 또는 기타 용제로 양면에서 완전히 탈지됩니다.

최근까지 가장 일반적인 거울 금속화 기술은 전기 은도금이었습니다. 은막의 두께는 0.15 - 0.3 미크론입니다. 염화 제1주석은 결정화 센터로 사용됩니다. 은 용액은 질산은의 알칼리성 용액입니다. 전화당, 타르타르산 및 그 염, 포름알데히드 등이 환원제로 사용됩니다. 대부분의 경우 일반 설탕을 황산으로 끓여 얻은 전화 설탕이 사용됩니다. 가수분해의 결과로 알데히드기를 함유한 포도당과 과당의 혼합물이 형성됩니다. 포도당의 작용으로 금속은이 환원되어 유리 표면에 침착됩니다. 은도금 과정은 5~10분 동안 지속됩니다. 더 두꺼운 필름을 얻기 위해 은도금을 두 번(이중 주입) 또는 세 번(삼중 주입) 수행할 수 있습니다. 이 방법으로 얻은 거울의 비용은 기존의 거울보다 훨씬 높습니다.

최근에는 0.003Pa의 압력에서 진공 상태에서 알루미늄을 열증착하여 유리를 금속화하는 방법, 이른바 알루미늄화(aluminization)가 널리 보급되었습니다. 알루미늄의 증발은 텅스텐 또는 내열 니켈로 만들어진 와이어 번들에서 수행됩니다.

알루미늄 도금을 위한 유리 표면의 준비는 화학적 은도금 이전보다 훨씬 더 신중하게 수행되며 탈지 및 방전 처리가 포함됩니다. 준비된 유리는 카세트에 고정되고 진공 챔버에 배치됩니다. 증발하는 알루미늄은 두께가 0.12 미크론 이상인 박막 형태로 유리에 침전됩니다. 알루미늄 필름의 적용 시간은 15분에서 20분입니다.

카세트를 언로드 한 후 알루미늄 필름의 품질을 확인합니다. 단단하고 연기가 없어야 합니다.

알루미늄 코팅은 공기 중의 습기, 황 화합물 및 기타 화학 물질에 대한 내화학성이 높습니다.

스펙트럼의 일부 불균일성과 은도금 거울과 비교하여 알루미늄 도금 거울의 반사율 열화는 거울의 대량 생산에서 상당한 은 절약에 의해 정당화됩니다.

현재 알루미늄은 잡화 거울 생산에 사용되며 은도금은 고가의 가구 거울 제조에 사용됩니다.

금속화 후 보호 코팅이 얇은 은 층(은 층과 동일한 두께의 구리 필름)에 적용됩니다. 코팅은 구리 필름에 적용됩니다 - 알루미늄 분말 또는 니트로 에나멜이 포함 된 니트로 바니시로 보호 층의 기계적 손상을 방지합니다. 알루미늄 층은 은 코팅에 사용되는 것과 유사한 보호용 불투명 도료로 덮여 있습니다. 코팅은 래커 기계에 적용됩니다. 습도가 높은 환경에서 사용되는 거울의 경우 역청 바니시가 있는 니트로 에나멜 보호 코팅이 사용됩니다. 이 코팅은 높은 내습성을 가지고 있습니다. 보호 코팅은 손상 없이 연속적이고 불투명해야 합니다.

거울 제조의 최종 작업은 거울의 목적에 따라 프레임에 거울을 디자인하는 것입니다.

중간 크기(40 x 30 ~ 70 x 55cm)의 거울에는 합판, 목재 또는 섬유판으로 만든 베이스(폴리크)가 있습니다. 테이블 및 벽 거울에는 금속, 나무 및 플라스틱으로 만든 프레임, 들것 및 스탠드가 있을 수 있습니다. 포켓 미러는 판지 케이스에 배치됩니다. 폴더, 백 미러에는 금속 또는 플라스틱, 판지 또는 젖빛 유리 커버(뒷면)로 만든 프레임이 있을 수 있습니다.

다양한 거울

거울의 범위는 주로 목적에 따라 형성되며 주머니 거울, 가방 거울, 여행 거울, 수동 거울, 테이블 거울, 벽 거울 및 면도 거울을 포함합니다.

거울의 특성

거울	설계 및 시공의 성격	형태, 마무리	길이 x 너비; 직경, cm
포켓	골판지, PVC 필름, 옥양목으로 만든 노트북 형태의 폴더에	베벨이 없고 베벨이 있는 직사각형	7x5-9x6
핸드백	단면 및 양면; 젖빛 유리 바닥에; 폴리에틸렌, 셀룰로이드, 폴리스티렌 프레임; 프레임 및 폴리에틸렌 폴리; 폴리크 없이; PVC 가방 등에	직사각형, 원형, 타원형, 곱슬; 면 포함 및 제외, 베벨 포함	둥근 것은 직경이 6-9.5입니다. 직사각형 크기 7x5 - 95x9용
수동	단면 및 양면; 루프 링 등의 형태로 꼬인 핸들이있는 폴리스티렌, 플렉시 유리, 아크릴 레이트로 만든 프레임에서; 위의 유형의 플라스틱 등으로 만든 프레임 및 판에	직사각형, 원형, 타원형, 곱슬(마름모꼴 및 불규칙한 삼각형 형태); 패싯 없이	둥근 것은 직경이 6.4-15입니다. 직사각형 치수를 가지고
도로	그라니톨, 옥양목 또는 인조 가죽으로 만든 폴더 안, 안감, 그라니톨 등을 붙인 판지 케이스	직사각형; 면이 있는 경우와 없는 경우, 베벨이 있는 경우	6x9-10x15
면도용	단면 및 양면(한 면은 구면 거울임); 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 아크릴레이트로 만든 프레임에; 금속 스탠드 포함; 플랩이 있는 PVC 폴더 등	둥근 구형과 결합 된 원형, 정사각형; 패싯 없이	둥근 것은 직경이 9.5-13.6입니다. 직사각형의 경우 크기는 13x13입니다.

벽	들것이나 나무 바닥에서; 마분지, 판지; "오래된 구리 또는 청동 아래"장식 코팅이 된 가벼운 금속 투각 프레임의 금속, 아크릴레이트로 만든 프레임; 미러 세그먼트 등의 원추형 프레임으로	원형, 직사각형, 타원형, 곱슬; 면이 있는 것과 없는 것, 조각된 면이 있는 "다이아몬드 얼굴", 유리에 예술적 장식이 있는 것	둥근 것은 직경이 27-65입니다. 직사각형 치수를 가지고
데스크탑	단면 및 양면; 나무, 마분지 및 플라스틱으로 만든 들것 또는 바닥에; 금속 또는 플라스틱 스탠드로; 금속, 폴리스티렌 등의 프레임	원형, 직사각형, 타원형, 곱슬; 면이 있는 것과 없는 것	둥근 것은 직경이 8-20입니다. 직사각형 크기 9x12 - 40x35용

포켓 미러는 두께 3~6mm의 무광택 유리로 만들어지며 모양이 직사각형이며 면이 없고 면이 있으며 크기는 7x6 및 12x8cm입니다. 빗 케이스는 판지 폴더에 장착할 수 있습니다.

핸드백 거울은 최대 4mm 두께의 무광택 유리로 만들어지며 대부분 직사각형과 원형이지만 거울 모양도 만들 수 있습니다(원형, 육각형, 다이아몬드 모양 등).

가방 거울은 다음과 같습니다.

직사각형, 비스듬한, 양각 종이, 인조 가죽 또는 천으로 덮인 판지 뒷면, 치수 7x5 및 9x6 cm;

동일한 치수의 직사각형, 양면 또는 젖빛 유리 및 8x4cm 크기의 유색 유리 선반;

경사가 없는 원형, 플라스틱 프레임에 스탬프 처리된 양면, 금속 테두리, 직경 6; 7 및 8mm;

원형, 비스듬한, 테두리가 있거나 없는 양면, 직경 6 및 7 mm, 유색 유리 바닥 포함.

면이 있는 다이아몬드 모양 또는 팔각형 핸드백 거울은 훨씬 덜 일반적입니다.

여행용 거울은 베벨이 없거나 매끄러운 베벨이 있는 무광택 유리와 광택 유리로 만들 수 있습니다.

여행 거울은 양각 종이 또는 인조 가죽으로 덮인 판지 상자입니다. 거울은 케이스 내부에 장착되며 케이스의 뚜껑은 스탠드 역할을 합니다. 상자의 뚜껑은 경첩을 대체하는 점퍼로 고정되며 점퍼에는 뚜껑을 쉽게 열 수 있는 "귀"가 있습니다. 유리가 깨지는 것을 방지하기 위해 상자 바닥에 포켓 쿠션이 붙어 있습니다. 여행용 거울은 일반적으로 모양이 직사각형이며 15x10 또는 20x15cm입니다.

여행용 거울은 15x10cm 크기의 직사각형 접이식 폴더로도 제작할 수 있습니다. 패싯이없는 도로 미러의 제조에는 최대 4mm 두께의 유리가 사용되며 패싯은 4mm 이상입니다.

손거울에는 손잡이가 확장되어 있습니다. 그들은 두께가 4mm 이상인 광택 또는 광택되지 않은 유리로 만들어지며 플라스틱, 금속, 금속 화 플라스틱으로 둘러싸여 있으며 뒷면은 동일한 재료로 만들어집니다. 뒷면은 사진 드로잉, 엠보싱 등으로 꾸밀 수 있습니다. 손 거울의 크기는 9.5x6.5 ~ 17x10cm입니다.

테이블 거울은 주로 나무 바닥과 플라스틱, 나무 또는 금속 프레임과 접는 판지, 플라스틱 또는 철사 스탠드로 만들어집니다.

이러한 거울의 제조에는 두께가 3~6mm인 광택 또는 무광 유리가 사용됩니다. 테이블 거울의 모양은 경사가 없거나 경사가 있는 직사각형, 경사가 있거나 없는 타원형, 경사가 없는 원형일 수 있습니다.

테이블 거울의 크기는 다양합니다. 직사각형은 주로 10 x 15 ~ 20 x 30cm, 타원형 - 20x25 ~ 20x30cm, 원형 - 직경 20cm의 크기로 생산됩니다.

나무 바닥의 테이블 거울은 금속 또는 장붓 구멍 나무 스탠드 (랙)로 생산됩니다. 거울은 대칭으로 위치한 클램프(그립)를 사용하여 나무 바닥에 부착됩니다. 클램프는 두께가 0.4 - 0.6 mm인 크롬 도금 또는 니켈 도금 강판으로 만들어집니다. 클리트의 굽힘 값은 4 - 7mm이고 클리트의 너비는 8mm 이상입니다.

나무 및 금속 선반은 경첩과 경첩으로 바닥에 부착됩니다. 스탠드는 거울에 필요한 기울기를 제공하여 45° 이내의 모든 각도로 장착해야 합니다.

플라스틱 프레임의 탁상 거울에는 덮개 역할을 하는 접이식 판지 받침대가 있습니다. 금속 및 플라스틱 프레임의 테이블 거울은 금속 접이식 또는 슬라이딩 스탠드로 만들어집니다.

테이블 격자는 힌지로 연결된 두께가 4~9mm인 세 개의 직사각형 광택 유리 거울로 구성됩니다. 접었을 때 사이드 미러는 가운데 미러를 완전히 덮어야 합니다. 사이드 미러의 너비는 중간 너비의 절반입니다. 격자는 35x40 ~ 55x70cm 크기의 면 또는 패싯이 있는 매끄러운 금속 프레임, 들것 또는 프레임, 광택 또는 옻칠 나무 바닥에 만들어집니다.

벽 거울은 두께가 2 - 5mm인 광택 유리로 만들어지며 대부분 경사가 없고 직사각형, 원형, 타원형 또는 모양이 있으며 크기 범위는 25 x 40 - 125 x 55cm이고 직경은 30 - 65cm입니다. 벽 거울은 상감이있는 부드러운 바게트와 같은 나무 프레임에 삽입됩니다.

들것의 벽 거울은 두께 4 - 9mm의 광택 유리로 만들어지며 직사각형이며 매끄럽고 면이 있거나 패싯이 있습니다. 서브프레임의 뒷면은 합판 또는 섬유판으로 밀봉됩니다. 너비가 6 - 10cm인 서브프레임 받침대(서브프레임 프레임 하단의 막대)는 미러의 전체 너비여야 합니다.

거울은 니켈 도금 또는 크롬 도금 클램프로 들것 또는 바닥에 고정됩니다. 거울은 고리, 스탬프 링("귀") 또는 고리가 있는 체인을 사용하여 벽에 부착됩니다.

면도 거울은 일반적으로 직경 13cm의 니켈 도금 금속 프레임의 양면 무광 유리입니다. 구면 거울은 특수 금형을 사용하여 성형(굽힘)하여 만듭니다. 뒷면과 함께 접힌 일반 및 구형 미러는 특수 디자인의 니켈 도금 금속 분리형 스탠드 (스탠드)의 니켈 도금 금속 프레임에 장착됩니다. 탈착식 금속 스탠드는 힌지로 프레임에 부착된 스톱이 있는 탈착식 브래킷과 금속 니켈 도금 탈착식 핸들로 구성됩니다.

거울 검사

거울 검사에는 GOST 17723-82 "가정용 거울"에 의해 설정된 품질 및 안전 요구 사항과 거울의 라벨링 및 포장의 정확성에 대한 거울의 준수 여부 확인이 포함됩니다.

품질 및 안전 요구 사항.거울은 기능적, 인체공학적, 미적 요구사항을 따라야 합니다.

거울의 주요 기능 요구 사항은 무색 유리 거울이 제공하는 정확하고 선명한 이미지입니다. 유리는 무색이어야 하고 두께가 균일해야 하며 연속적인 금속 코팅이 되어 있어야 하며 외부 내포물, 기포, 유색, 둔하고 반짝이는 점, 긁힘, 거울 영역의 줄무늬 및 중간 부분이 없어야 합니다. 직사각형 거울의 필드는 거울의 중심에 위치하고 축을 따라 방향이 지정된 직사각형이며 길이는 거울 길이의 0.85이고 너비는 거울 너비의 0.85입니다. 모양의 거울의 필드는 거울 영역의 0.85와 동일한 영역을 가지며 거울의 구성을 반복하는 중앙 부분으로 간주됩니다.

거울 품질의 물리 화학적 지표는 보호 및 반사 층의 두께, 사용 된 재료의 중성성, 반사 계수, 내 습성 등입니다.

미러 코팅은 조밀하고 균일해야하며 반점, 다른 색상의 줄무늬, 틈, 유색 점이 없어야합니다. 보호 코팅 필름에는 이물질, 팽창이 없어야하며 물리적, 기계적, 화학적 및 대기 영향에 강해야합니다.

인체 공학적 요구 사항에는 사용 용이성, 무해성 및 안전이 포함됩니다. 거울은 날카로운 모서리, 칩, 균열이 없어야 하는 편리한 모양, 최적의 크기여야 합니다. 베벨의 너비는 유리의 전체 가장자리를 따라 동일해야 합니다. 경사 폭의 허용 편차는 길이 1m당 2mm를 넘지 않아야 합니다. 면은 잘 연마되고 연마되어야 합니다.

바닥과 서브프레임에 미러를 고정하는 작업은 견고해야 하며 미러의 안정성을 보장해야 합니다. 거울과 부속품 사이의 간격은 2mm를 초과하지 않아야 합니다.

미적 요구 사항은 형태, 색상, 구성 무결성의 아름다움에 대한 요구 사항입니다.

거울은 고품질의 유리 및 프레임 재료, 마감재 및 장식이 있어야 합니다.

결함에 따라 잡화 거울은 두 가지 등급으로 나뉩니다. 정렬은 현장 또는 가장자리에서 결함의 크기와 위치를 고려합니다. 최대 0.1m 2 면적의 거울에서 허용 가능한 결함의 수는 2를 초과해서는 안되며 면적이 0.1m 2 이상인 거울의 경우 3 - 3입니다.

거울의 외부 검사는 자연광에서 수행됩니다. 관찰자의 눈은 광원과 전면 사이에 60~70cm 떨어진 곳에 있어야 합니다.

라벨링 및 포장 요구 사항. 거울은 거울 뒷면에 붙어 있는 종이 라벨로 표시되어 있습니다. 표시는 제조자의 이름과 상표, 등급, 품목 및 이름, 제조일자 및 표준 번호를 나타냅니다.

포장하기 전에 부드러운 마른 천으로 거울을 닦으십시오. 테이블 거울과 벽 거울은 골판지나 종이를 사이에 두고 앞면과 한 쌍으로 접은 다음 종이로 싸서 상자나 나무 상자에 넣습니다. 면적이 0.1m 2 미만인 거울은 이전에 종이로 깔아 놓은 팩에 넣습니다. 경우에 따라 거울이 개별 포장될 수 있습니다.

거울 생산 - 어떤 기술이 사용되는지 + 잠재 구매자를 찾는지 + 개인 창업가를 여는 방법 + 워크샵을 위한 방 임대 + 장비 구매 + 거울 생산에 필요한 원자재 + 작업 직원 모집 + 투자 회수 기간 프로젝트.

거울은 외부에서 자신을 볼 수 있도록 도와주는 단순한 장치가 아닙니다. 오늘날 그것은 장식 요소로 사용되며 가구 제조에서 사이드 미러 등이 없으면 차가 존재할 수 없습니다.

아시다시피 거울 생산은 수익성있는 비즈니스 프로젝트가 될 수 있습니다. 그러한 제품에 대한 수요는 결코 사라지지 않기 때문에 계절이나 패션 트렌드에 관계없이 발생합니다.

거울 생산의 기술 과정

거울 생산 과정 자체에 대한 설명에서. 이것은 구매해야 할 장비, 작업에 사용되는 재료의 종류를 파악하는 데 도움이 됩니다.

모든 거울의 기본은 특수 물질로 연마 된 유리입니다. 이 화학 용액으로 인해 빛 양자(광자)가 거울에서 반사되어 눈에 도달하고 결과적으로 우리의 이미지가 보입니다.

고대에는 유리에 호일을 바르고 수은을 붙였습니다. 수은은 사람을 해칠 수 있는 강력한 화학 물질이기 때문에 이것은 거울을 만드는 가장 안전한 방법이 아닙니다. 그렇기 때문에 시간이 지남에 따라 그들은 이 기술에서 멀어졌습니다.

현대 생산에서는 은, 보다 정확하게는 은 액체가 사용됩니다. Rochelle 소금, 포도당, 포름 알데히드 등과 같은 성분으로 만들어집니다.

이상적인 거울을 만들려면 표면에 액체를 바르기 전에 은 액체의 생산 공정을 지속적으로 제어하고 오염(유리 자체 포함)을 피해야 합니다.

미러 생산 프로세스를 설명하자면 다음과 같습니다.

화학 용액의 준비.
다음으로 유리를 특수 장비로 10-15도 또는 40-50도 각도로 자르고 지정된 치수, 모양으로 자르고 유리 가장자리를 연마하고 연마합니다.
재료는 완전히 또는 한쪽 면에만 은색으로 잠겨 있습니다. 이 과정은 10분 이상 걸리지 않습니다. 은 액체 층은 0.15-0.3 미크론으로 매우 얇아야 합니다. 출구에서 고품질 코팅을 얻으려면 절차를 여러 번 반복해야합니다.
은빛 표면 (구리 필름 또는 니트로 래커)에 보호 층을 적용합니다.

은 외에도 알루미늄은 거울 생산에도 사용됩니다. 보다 구체적으로, 철저히 청소해야 하는 유리에 알루미늄을 도포하여 고정합니다. 그런 다음 압력과 증기의 영향으로 알루미늄의 일부가 증발하고 얇은 층만 남는 진공 챔버와 같은 별도의 장비에 재료를 로드해야 합니다.

거울이 손상되지 않도록 뒷면의 거울에 도료를 바르는 것이 중요합니다.

생산을 위해 선택하는 방법은 귀하에게 달려 있습니다. 반사 능력은 은에서 더 높지만 알루미늄을 사용하는 것이 더 경제적인 옵션이라는 점을 강조하고 싶습니다.

우리는 IP를 엽니 다

소규모 기업의 경우 개인 기업가로 충분합니다.

이를위한 문서에서 신청서, 여권 데이터, 주정부 수수료 지불 (800 루블), TIN, 단순화 된 과세 시스템으로의 전환 신청서가 필요합니다.

IP 상태의 소유자는 연금 기금에 최소한의 기여만 할 수 있으며 복잡한 세금 보고서를 작성할 필요가 없습니다.

IP 개설 신청서에 OKVED 코드 23.12.2 - "유리 거울 생산"을 표시하는 것을 잊지 마십시오.

활동이 시작되기 전에도 SES, Fire Supervision, Rospotrebnadzor와 같은 기관에서 생산을 확인해야 함을 잊지 마십시오. 그들은 건물 임대, 공급업체와의 계약, 통합 문서 또는 계약에 대한 귀하의 문서를 검토할 것입니다.

문서 통제 외에도 그들의 임무는 거울 생산 기술, 유리 처리 물질의 구성, 장비의 서비스 가능성, 환기 및 소방 시스템을 확인하는 것입니다.

이 모든 항목에는 고유한 규범과 표준이 있으며 자주 변경됩니다. 작업을 시작하기 전에 모든 검사 기관을 직접 방문하여 모든 규칙에 따라 검사하기 전에 생산 준비 방법에 대해 상담하는 것이 좋습니다.

우리는 우리의 생산을위한 장소를 찾고 있습니다

우선 20m2의 방이 적합합니다. 대략적인 임대 가격은 15,000루블부터이지만 지역, 건물 상태 및 도시와의 거리에 따라 많이 다릅니다.

가게에 무엇이 있어야합니까? 직원들이 점심을 먹고, 옷을 갈아입고, 개인 소지품을 맡길 수 있는 직원실을 관리합니다. 가장 큰 방은 장비와 함께 작업장 아래에 있어야합니다. 재료와 완제품을 보관할 다용도실도 필요합니다.

거울 생산에는 구내에서 특별한 수리가 필요하지 않지만 그럼에도 불구하고 항상 청결이 유지되어야 합니다. 환기에 많은 주의를 기울이고 유리, 은 또는 알루미늄 흄의 먼지를 흡입하지 않도록 배기 후드를 주문하십시오.

생산 작업장은 자신의 주거 지역에 장비할 수 있습니다. 여름 별장이나 개인 주택이 있는 경우 이렇게 하면 임대료를 절약할 수 있습니다. 거울 생산용 장비는 강력하고 많은 전기를 소비하므로 배선을 처리하십시오.

거울을 생산할 뿐만 아니라 소매점에서 판매하고 싶다면 소매점을 생각해야 합니다. 작업장이 도시에 있는 경우 생산 시설과 결합할 수 있습니다. 그렇지 않으면 상품 판매를 위해 임대 마구간을 찾아야합니다.

거울 생산 설비

어떤 종류의 장비가 필요한지는 주로 선택한 거울 생산 방법에 따라 다릅니다. 그러나 어떤 유리 도금 방법으로도 절단 도구 및 기타 추가 기계 없이는 할 수 없습니다.

아래 표에는 사업 초기에 없이는 할 수 없는 거울 생산을 위한 대략적인 장비 목록이 나와 있습니다.

중고 장비를 사거나 손으로 무언가를 할 수 있습니다. 그러면 많이 절약할 수 있지만 불행히도 이 경우 아무도 장비를 보증하지 않습니다.

№	장비명	수량	가격, 문질러.)
총:			1,675,000 루블
1.	유리 절단 테이블	1	180 000
2.	유리 테두리 기계	1	32 000
3.	샌드 블라스팅 기계	1	210 000
4.	유리 연삭 및 연마 기계	1	78 000
5.	유리 및 거울용 카세트 보관 시스템	1	325 000
6.	유리 제품의 진공 금속화 설치	1	850 000

원자재 구매

거울 생산을 위한 일부 공장은 작업용 재료인 유리를 생산합니다. 이러한 거울의 비용은 더 낮지 만 추가 장비 구매와 같이 처음에는 많은 투자를 해야 합니다.

먼저 거울 생산을 위한 유리 및 알루미늄 도매업체를 찾으십시오. 고품질 재료를 선택하십시오. 최종 결과는 그것에 달려 있습니다. 공급업체에 원자재 관련 서류를 제시하도록 요청할 때마다 러시아 표준을 준수해야 합니다.

하루에 최대 20m2의 거울을 생산할 계획이라고 가정해 보겠습니다. 완제품의 크기는 다를 것입니다 - 모든 것은 주문에 달려 있습니다. 알루미늄 생산 방법을 사용하여 총 면적이 400m2인 동일한 유형의 거울 배치를 만드는 데 필요한 재료의 양을 설명합니다.

거울 제작을 하실 정규직 사원을 구합니다.

시작하려면 모든 사람에게 급여를 지급할 수 있는 최소한의 직원을 고용해야 하지만 동시에 작업은 멈추지 않았습니다.

가능하면 회계사, 영업담당자의 직무를 생산담당자가 대신할 수 있다. 처음 몇 달 동안은 주문이 거의 없으며 모든 것을 스스로 할 수 있습니다.

생산은 유리를 절단하고 샌드 블라스팅으로 처리할 수 있는 마스터 없이는 할 수 없습니다. 두 명의 작업자와 두 명의 완제품 포장업자를 고용하여 주인을 도우십시오. 청소기는 전체 작업 과정을 청소하지 않고 작업 시간이 끝날 때만 올 수 있습니다. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있습니다.

№	직원	수량	RFP(루블/월)
총:			88 000 루블 / 월
1.	주인	1	20 000
2.	노동자	2	30 000
3.	포장 기계	2	30 000
4.	청소부	1	8 000

거울 시장

사업 계획에서 프로덕션이 어떤 청중을 위해 설계되었는지 고려해 볼 가치가 있습니다. 우리의 큰 행복을 위해 거울은 많은 산업 분야에서 사용되므로 항상 구매자를 찾을 수 있습니다.

누구에게 어떤 형태로 미러를 구현해야합니까?

추가 디자인이 없는 단순한 거울은 이제 구식입니다. 소매점에서도 액자, 특이한 모양 등 장식과 함께 판매해야 합니다.
가구 공장에 거울 공급에 동의하십시오. 그들은 옷장, 화장대 등의 제조에 유용 할 것입니다.
상업 조직, 유치원 및 학교, 병원, 미용실에 서비스를 제공하십시오.
디스플레이 케이스를 생산하는 회사도 잠재적인 파트너가 될 수 있습니다.
종종 거울은 수족관 장식에 사용됩니다.

자신에 대해 이야기하려면 고객이 될 수 있는 도시의 모든 조직을 개인적으로 방문하십시오. 광고 책자와 전단지, 명함을 남겨 두십시오.

가능하면 사이트를 시작하십시오. 이것은 Yandex 및 Google 검색 엔진의 TOP에서 사이트를 홍보하면 귀하에게 편의를 더할뿐만 아니라 잠재적 구매자의 범위를 전 러시아 규모로 확장합니다.

№	광고 상품의 종류	수량	가격, 문질러.)
총:			20 500 루블
1.	전단지	1000	1 500
2.	명함	1000	2 000
3.	사이트 구매	1	5 000
4.	제작용 간판	3제곱미터 중.	12 000

사업 아이디어로 거울 및 거울 타일 생산.

제조 기술.

거울 생산으로 인한 수입 계산

우리가 실수를 했는지 알아내고 언제 회수가 되는지 이해하려면 비용과 가능한 수입을 계산해야 합니다.

우리는 생산 비용을 고정 비용과 일회성 투자의 두 가지 열로 나눌 것입니다.

일회성 투자	양(문지름)	월 지출	양(문지름)
총:	1 716 300 루블	총:	343 250 루블
장비 구입	1 675 000	값	88 000
IP 등록	800	임차료	15 000
광고하는	20 500	원자재 구매	230 250
상위 기관의 허가 받기	20,000부터	공동 비용	10,000부터

이제 매달 400m2의 알루미늄 기반 거울을 생산할 경우 생산에서 얻을 수 있는 이익을 계산해 보겠습니다.

400m2의 거울을 만드는 비용은 343,250루블입니다.
1 평방 미터의 거울 비용은 860 루블입니다.
샌드 블라스팅이있는 1 평방 미터의 비용은 2,000 루블입니다.
800,000 루블의 제품 전체 판매로 1 개월 동안의 이익.
순이익은 약 350,000 루블이 될 것입니다 (우리는 이익에서 생산 비용과 세금 징수를 뺍니다).
제품에 대한 지속적인 수요와 제품의 전체 판매로 회수 - 6개월.

거울 생산- 이것은 특히 귀하의 지역에 그러한 워크샵이 없지만 상품에 대한 수요가 있는 경우 수익성 있는 사업입니다. 가구 공장을 위해 거울을 시트로 판매하거나 아름다운 플라스틱 또는 나무 프레임을 직접 만들 수 있습니다.

사업 개발은 귀하의 근면에만 달려 있습니다. 생산 기술을 개선하기 위해 노력하십시오. 이렇게 하면 더 적은 비용으로 더 많은 생산성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.

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