제출 규칙 및 기술. 수동으로 제출하는 일반적인 기술 및 규칙
파일링은 수동으로 또는 공작 기계에서 파일로 작은 금속 층을 제거하여 금속 및 기타 재료를 처리하는 작업입니다.
파일을 사용하여 부품에 원하는 모양과 크기가 지정되고 부품이 서로 끼워지고 부품의 가장자리가 용접을 위해 준비되고 다른 작업이 수행됩니다.
파일은 평면, 곡면, 홈, 홈, 모든 모양의 구멍, 다른 각도에 위치한 표면 등을 처리합니다.
톱질 허용량은 0.5 ~ 0.025mm로 작게 유지됩니다. 0.2 ~ 0.05mm의 처리 정확도. 금속의 예술적 가공에서는 방법 중 하나인 수작업 파일링이 매우 중요합니다.
파일은 단면이 쐐기 모양인 날카롭게 예리한 이빨(치아)을 형성하는 노치가 표면에 있는 특정 프로파일과 길이의 강철 막대입니다.
파일은 강철 U10A 또는 U13A로 만들어지며 노칭 후 열처리. 허용 합금 크롬강 ШХ15 또는 13Х. 파일은 목적에 따라 노치의 크기, 노치의 모양, 막대의 길이와 모양에 따라 세분화됩니다.
파일 표면의 노치는 처리 중인 재료에서 칩을 제거하는 톱니를 형성합니다. 파일 톱니는 특수 끌을 사용하여 톱질 기계에서 얻습니다. 밀링 머신- 절단기, 연삭 - 특수 연삭 휠 및 롤링, 브로칭 기계 - 브로치 및 기어 절단기.
각 노출 방법에 따라 자체 치아 프로파일이 절단됩니다. 그러나 노치를 구하는 방법에 관계없이 각 톱니에는 릴리프각, 테이퍼각, 절단각이 있다.
줄 길이 1cm당 노치가 적을수록 톱니가 커집니다. 단일 파일이 있습니다. 이중 또는 십자형 점이 있는 단순한 노치, 즉 rasp와 호.
단일 절단 줄은 전체 절단 길이와 동일한 넓은 칩을 절단할 수 있습니다. 황동, 아연, 바빗, 납, 알루미늄, 청동, 구리 등 연한 금속을 줄 때 사용합니다.
단일 노치가 있는 줄은 비금속 재료뿐만 아니라 절삭 저항이 낮은 재료를 줄 때 사용합니다. 그들은 톱, 칼, 코르크, 목재 가공에 사용됩니다.
이중 파일, 즉 크로스 컷은 강철, 주철 및 기타 내절단성이 높은 경질 재료의 줄질에 사용됩니다.
이중 노치가 있는 줄의 경우 주 노치가 낮은 깊은 노치가 먼저 절단되고 그 위에 보조 노치가 있는 얕은 노치가 있습니다. 주요 노치를 여러 개의 개별 치아로 자릅니다. 크로스 컷은 칩을 더 많이 쪼개기 때문에 작업을 더 쉽게 만듭니다.
인접한 노치 톱니 사이의 거리를 피치라고 합니다. 메인 노치의 단차가 보조 노치의 단차보다 큽니다. 그 결과 치아가 줄의 축과 5도의 각도를 이루며 일직선상에 잇달아 위치하게 되며, 움직일 때 톱니 자국이 부분적으로 겹치게 되어 처리면의 거칠기가 감소하면 표면이 더 깨끗하고 매끄러워집니다.
rasp (point) 노치는 특별한 3면체 끌로 금속을 눌러 얻어지며, 바둑판 패턴으로 배열된 넓은 홈을 남겨두고, 최고의 숙소부스러기. Rasp는 매우 부드러운 금속 및 비금속 재료(고무, 가죽 등)를 처리하는 데 사용됩니다.
호 노치는 밀링으로 얻습니다. 노치는 톱니와 아치형 사이에 큰 구멍이 있어 생산성이 높고 표면 품질이 향상됩니다.
아크 노치가 있는 파일은 두랄루민, 구리 등의 부드러운 금속을 처리할 때 사용됩니다.
파일 수 범용, 특수 목적, 바늘 파일, rasps, 기계.
범용 파일은 일반 배관 작업을 위해 설계되었습니다. 1cm당 노치(컷) 수에 따라 길이는 0, 1, 2, 3, 4, 5의 6개로 나뉩니다.
노치 0과 1(바스타드)이 있는 파일은 이빨이 가장 크며 0.5 - 10mm의 큰 금속 층을 제거해야 할 때 거친 줄질에 사용됩니다. 처리 정확도는 0.1 - 0.2mm를 초과하지 않습니다.
노치 2 및 3(개인용)이 있는 파일은 0.02 - 0.05mm의 정확도로 제품의 미세한 파일링에 사용됩니다. 제거된 금속층은 0.02 - 0.06 mm를 초과하지 않습니다.
노치 4와 5(벨벳)가 있는 줄은 제품의 최종 마감에 사용됩니다. 0.01~0.005mm의 처리 정확도로 0.01~0.03mm 이하의 층을 제거합니다.
파일 형식.
파일은 다음 유형으로 나뉩니다.
플랫
B - 평평한 뾰족한 것들은 외부 또는 내부 평평한 표면을 채우고 슬롯과 홈을 톱질하는 데 사용됩니다.
B - 정사각형 파일은 정사각형, 직사각형 및 다각형 구멍을 절단하고 좁은 평평한 표면을 정리하는 데 사용됩니다.
D - 3면체 파일은 양쪽으로 날카로운 모서리를 정리하는 데 사용됩니다. 밖의목재의 톱날을 날카롭게하기위한 홈, 구멍, 홈뿐만 아니라 부품;
D - 원형 파일은 원형 또는 타원형 구멍과 작은 반경의 오목한 표면을 톱질하는 데 사용됩니다.
E - 반원형 파일은 상당한 반경의 오목한 곡면을 처리하는 데 사용되며 큰 구멍(볼록한 측면); 평면, 볼록한 곡면 및 30도 이상의 각도(평면);
G - 마름모꼴 줄은 기어, 디스크, 스프로킷의 톱니를 다듬고 기계에서 처리한 후 이러한 부품의 버를 제거하고 15도 이상의 각도와 홈을 다듬는 데 사용됩니다.
Z - 쇠톱 파일은 파일링에 사용됩니다. 내부 모서리쐐기 모양의 홈, 좁은 홈, 삼각형, 정사각형 및 직사각형 구멍의 평면, 절삭 공구 및 다이 제조에 사용됩니다.
평면, 정사각형, 삼면체, 반원형, 마름모꼴 및 쇠톱 줄은 노치 및 절단 이빨로 만들어집니다. 쇠톱 줄은 특별 주문으로 만들어집니다.
특수용 줄은 비철금속, 합금, 경합금 제품 등의 가공에 사용됩니다.
범용 금속 가공 파일과 달리 비철 합금 처리용 파일은 이 특정 합금에 대해 더 합리적이고 노치의 경사각과 더 깊고 더 날카로운 노치를 갖고 있어 파일의 고성능과 내구성을 보장합니다.
파일은 평평하고 노치 N 1로 뾰족하게만 생산되며 청동, 황동 및 두랄루민 가공용입니다. 이러한 파일은 생크에 TsM 문자로 표시되어 있습니다.
경합금 및 비금속 재료로 만들어진 제품 가공에 사용되는 범용 줄은 미세한 노치가 있어 작동 중 칩으로 빠르게 막혀 고장이 난다.
이러한 단점을 제거하기 위해 특수 홀더가 있는 파일이 사용됩니다. 이 줄의 크기는 4x40x360mm이며 범용 바스타드 줄에 비해 피치가 크게 증가한 칩 방출을 위한 호 홈 형태의 노치가 있습니다. 이러한 파일 작업의 생산성은 3배 증가합니다.
다이아몬드 줄은 경합금 부품을 가공하고 마무리하는 데 사용됩니다.
다이아몬드 파일은 작업 표면과 원하는 프로파일의 섹션이 있는 막대로 얇은 다이아몬드 층이 적용됩니다. 가공부의 다이아몬드 코팅은 예비 및 최종 마무리를 위해 다양한 입자 크기로 생산됩니다.
니들줄은 패턴, 조각, 보석 작업 및 기타 작업에 사용되는 작은 줄입니다. 삽화금속용, 손이 닿기 어려운 곳(구멍, 모서리 등) 청소용. 니들 줄은 벤치 줄과 같은 모양입니다.
그들은 강철 U12 또는 U12A로 만들어집니다.
니들 파일의 길이는 80, 120 및 160mm일 수 있습니다.
각 10mm 길이의 노치 수에 따라 바늘 줄은 6 가지 유형으로 나뉩니다. 1 - bastard, 2 - 개인; 3 - 6 - 벨벳.
단면 모양에 따라 바늘 파일은 원형, 반원형, 평면, 뾰족한, 타원형, 쇠톱, 정사각형, 삼각형, 삼각형 단면, 홈 및 다이아몬드 모양이 될 수 있습니다.
다이아몬드 바늘 줄은 초경 재료 가공에 사용되며, 다양한 종류도자기, 유리 등
니들 파일로 처리할 때 9-10 거칠기 등급의 표면이 얻어집니다.
Rasps는 노치가 칩으로 빠르게 막혀 일반 줄에 적합하지 않은 경우 연성 금속(납, 주석, 구리 등) 및 비금속 재료(가죽, 고무, 목재, 플라스틱)를 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 절단을 중지합니다.
프로파일에 따라 범용 rasps는 노치가 N 1 및 N 2이고 길이가 250 ~ 350mm인 평평한(무딘 코 및 날카로운 코), 원형 및 반원형으로 나뉩니다. 거친 이빨은 크고 각 이빨 앞에 큰 홈이 있습니다.
줄 정리는 기계(왕복 운동을 하는 줄 정리 기계용 로드)와 회전(붕소 줄 - 모양의 머리, 디스크 및 라멜라) 줄을 사용하는 기계에서 수행할 수 있습니다.
파일 핸들 첨부.
파일 작업의 편의를 위해 린든, 재, 자작 나무, 단풍 나무 또는 눌린 종이로 만든 나무 손잡이 (손잡이)가 생크에 장착됩니다.
손잡이의 표면은 매끄러워야 합니다. 핸들의 길이는 파일 크기와 일치해야 하며 손바닥에 편안하게 맞아야 합니다.
손잡이 구멍의 지름은 줄 중간 부분의 너비를 초과해서는 안되며 구멍의 깊이는 생크의 길이와 일치해야 합니다.
줄의 구멍을 뚫거나 타서 손잡이가 갈라지지 않도록 끝에 강철 고리를 놓습니다. 줄을 맞추기 위해 손잡이의 구멍에 생크를 삽입하고 노치 부분으로 줄을 잡습니다. 오른손, 작업대의 핸들 헤드나 망치로 핸들을 세게 치지 마십시오.
줄에서 손잡이를 빼기 위해 왼손으로 손잡이를 감싸고 오른손으로 링 위쪽 가장자리를 망치로 두세 번 가볍게 두드려주면 줄은 쉽게 빠진다. 구멍의.
작업장에서 모든 파일에는 손잡이가 부착되어 있어야 합니다. 오랜 사용 후에는 나무 핀을 개발된 구멍에 삽입할 수 있습니다.
제출 규칙 및 기술
특정 작업의 경우 파일 유형, 길이 및 노치 번호를 선택합니다.
파일 유형은 처리할 표면의 모양에 따라 결정되고 길이는 치수에 따라 결정됩니다. 파일은 처리 할 표면의 크기보다 150mm 더 길게 가져옵니다.
얇은 판 정리, 피팅 및 마무리 작업을 위해 미세한 노치가 있는 짧은 줄을 사용합니다.
큰 여유를 제거해야 할 때 큰 노치가있는 300-400mm 길이의 파일로 작업합니다. 노치 번호는 가공 유형과 여유 크기에 따라 선택됩니다.
황삭의 경우 노치가 N0 및 N1인 줄을 사용합니다. 그들은 최대 1mm의 여유를 제거합니다.
N2 파일로 마무리합니다.
개인 파일 처리의 경우 최대 0.3mm의 여유 공간이 남습니다.
표면의 최종 파일링 및 마무리를 위해 파일 NN 3, 4, 5를 사용하여 금속층을 0.01 - 0.02 mm로 제거합니다.
경화 강철 블랭크는 노치가 N 2인 줄로 가장 잘 정리됩니다.
비철금속은 특수줄로 가공하며, 범용줄이 없는 경우 1번. 개인용 줄과 벨벳줄은 비철금속 줄질에 적합하지 않습니다.
파일링 전에 기름, 모래, 스케일, 주물 스킨 등으로 표면을 청소하여 표면을 준비해야 합니다. 그런 다음 바이스 조에서 약 10mm 수평으로 절단면이 있는 바이스에 부품을 고정합니다.
표면이 가공 된 공작물은 구리, 황동, 알루미늄과 같은 부드러운 재료로 만들어진 바이스의 턱을 고정하여 고정됩니다.
얇은 부품을 제출할 때 부품의 고정성을 보장하는 나무 판으로 나무 블록에 고정됩니다.
파일링할 때 파일에 전달되는 손의 움직임과 노력의 올바른 조정을 모니터링해야 합니다. 줄의 움직임은 수평이어야 하므로 작업대에서 줄의 받침점 위치에 따라 줄의 손잡이와 발가락에 가해지는 압력이 달라져야 합니다.
파일을 이동할 때 왼손의 압력이 점차 감소합니다. 줄에 가해지는 압력을 조정하여 가장자리를 따라 막힘 없이 매끄러운 톱질 표면을 얻습니다.
오른손의 압력이 약해지고 왼손이 강화되면 표면이 앞으로 굴러 갈 수 있습니다.
오른손의 압력이 증가하고 왼손이 약해지면 막힘이 다시 나타납니다. 작업 스트로크 동안, 즉 파일이 자체에서 멀어질 때 처리 중인 표면에 대해 파일을 눌러야 합니다.
역 스트로크 동안 파일은 압력 없이 자유롭게 이동하지만 지지를 잃지 않고 파일의 위치를 변경하지 않도록 부품을 찢을 필요가 없습니다.
노치가 작을수록 가압력이 낮아야 합니다.
작업물과 관련하여 파일링 시 작업자의 위치가 중요합니다.
작업대에서 약 200mm 거리에 바이스 측면에 배치하여 본체가 일직선이 되도록 하고 바이스의 세로축에 대해 45도 각도로 회전해야 합니다.
파일이 자체에서 멀어지면 주 하중은 약간 앞으로 뻗은 왼쪽 다리에 떨어지고 파일이 유휴 상태일 때는 오른쪽에 있습니다. 표면을 마무리하거나 마무리할 때 줄에 약간의 압력을 가하면 다리가 거의 나란히 위치합니다. 그러한 작업은 정확하기 때문에 앉아있는 동안 더 자주 수행됩니다.
손의 위치(파일 그립)도 중요합니다. 오른손의 핸들로 파일을 가져와 손바닥에 놓고 네 손가락으로 핸들을 아래에서 잡고 엄지가 위에 놓이도록해야합니다.
왼손의 손바닥은 발가락에서 20-30mm 거리에 파일을 가로 질러 약간 배치됩니다.
손가락은 약간 구부려야 하지만 늘어지지 않아야 합니다. 그들은 지원하지 않지만 파일을 누르기만 하면 됩니다. 왼손의 팔꿈치는 약간 올려야 합니다. 팔꿈치에서 손까지의 오른손은 줄과 일직선이 되어야 합니다.
작은 부품을 줄로 가공할 때나 바늘로 줄줄 작업을 할 때 왼손 엄지손가락으로 줄 끝을 누르고 나머지 손가락으로 아래에서 받쳐줍니다.
오른손의 집게손가락은 줄이나 줄 위에 놓는다. 이 손의 위치를 사용하면 압력이 최소화되고 칩이 매우 얇게 제거되며 표시선을 벗어날 위험 없이 표면이 원하는 크기로 조정됩니다.
표면 정리는 복잡한 노동 집약적인 프로세스입니다. 표면을 칠할 때 가장 흔한 결함은 평평하지 않은 것입니다.
파일을 한 방향으로 작업하면 정확하고 깨끗한 표면을 얻기가 어렵습니다.
따라서 파일의 움직임, 획의 위치, 처리된 표면의 추적이 변경되어야 합니다. 교대로 구석에서 구석으로.
먼저 바이스의 축에 대해 30~40도 각도로 왼쪽에서 오른쪽으로 줄질을 한 다음 작업을 중단하지 않고 직선 스트로크로 같은 각도로 사선 스트로크로 마무리하지만 오른쪽에서 오른쪽으로 왼쪽. 줄의 이동 방향을 변경하면 필요한 평탄도와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
절단 과정을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
부품은 특히 파일링이 끝날 때 매우 자주 확인해야 합니다.
제어를 위해 교정 눈금자, 캘리퍼스, 사각형, 교정 플레이트를 사용합니다.
직선자는 검사할 표면의 길이에 따라 선택됩니다. 직선자의 길이는 검사할 표면을 덮어야 합니다.
직선자로 표면을 채우는 품질을 확인하는 것은 빛에서 수행됩니다. 이를 위해 바이스에서 부품을 꺼내 눈높이까지 올립니다. 직선자는 오른손으로 가운데를 잡고 직선자의 가장자리는 검사할 표면에 수직으로 적용됩니다.
모든 방향에서 표면을 확인하기 위해 먼저 눈금자를 긴 쪽을 따라 2~3곳에 배치한 다음 짧은 쪽을 따라 2~3곳에 배치하고 마지막으로 하나와 다른 대각선을 따라 배치합니다. 눈금자와 검사면 사이의 간격이 좁고 균일하면 평면이 만족스럽게 처리된 것입니다.
제어하는 동안 자는 표면을 따라 이동하지 않지만 확인 중인 표면에서 제거될 때마다 원하는 위치로 재정렬됩니다.
표면을 특히 조심스럽게 다듬어야 하는 경우 페인트 테스트 플레이트를 사용하여 정확도 검사를 수행합니다. 이 경우 면봉으로 보정 판의 작업 표면에 얇고 균일한 페인트 층(청색, 적색 납 또는 기름에 희석된 그을음)을 바릅니다.
그런 다음 표면 플레이트를 검증할 표면에 적용하고 여러 원형 운동그런 다음 판을 제거하십시오.
정확하게 처리되지 않은(돌출된) 장소에는 페인트가 남아 있습니다. 이러한 장소는 표면이 전체 표면에 균일한 페인트 층으로 얻어질 때까지 추가로 채워집니다.
캘리퍼를 사용하면 여러 곳에서 부품의 두께를 측정하여 두 표면의 평행도를 확인할 수 있습니다.
90도 각도로 평면을 정리할 때 벤치 스퀘어로 상호 직각도를 확인합니다.
부품의 외부 모서리 제어는 여유 공간을 보면서 파일의 내부 모서리에 의해 수행됩니다.
제품의 내부 모서리의 정확성은 외부 모서리로 확인됩니다.
오목한 표면을 톱질합니다. 먼저 부품의 필요한 윤곽이 공작물에 표시됩니다.
이 경우 금속의 대부분은 쇠톱으로 절단하거나 공작물에 삼각형 모양으로 오목한 부분을 제공하거나 드릴로 제거할 수 있습니다. 그런 다음 가장자리를 파일로 정리하고 돌출부를 반원 또는 둥근 바스타드 파일로 절단하여 적용 위험을 높입니다.
반경이 톱질 표면의 반경보다 작도록 반원형 또는 원형 줄의 단면 프로파일이 선택됩니다.
위험에서 약 0.5mm에 도달하지 못한 바스타드 파일은 개인 파일로 교체됩니다. 톱질 모양의 정확성은 "간격" 템플릿에 따라 확인하고 톱질 표면과 공작물 끝의 직각도는 정사각형으로 확인합니다.
볼록한 표면 톱질
볼록면의 파일링은 다음과 같이 수행됩니다. 쇠톱으로 표시 한 후 공작물의 모서리가 잘린 후 피라미드 모양이됩니다. 그런 다음 bastard 파일을 사용하여 위험에 약 1mm 도달하지 않은 금속 층을 제거한 다음 위험에 처한 개인 파일로 금속 층을 조심스럽게 제거합니다.
원통형 블랭크 절단.
원통형 막대를 먼저 정사각형에 채우고, 그 측면은 직경에 후속 처리를 위한 여유를 더한 것과 같습니다. 그런 다음 정사각형의 모서리를 정리하고 팔면체를 얻고 여기서 파일링하여 육각형을 얻은 다음 면의 모서리를 정리하여 둥근 모양을 얻습니다.
작업물을 연속적으로 회전시켜 줄을 깎는 동안 표면을 균일하게 라운딩합니다.
4면과 8면을 얻을 때 금속층은 바스타드 파일로 제거하고 팔면체와 육각형은 개인 파일로 파일링한다.
처리 제어는 여러 곳에서 캘리퍼스로 수행됩니다.
작은 부품 절단
작은 부품은 핸드 바이스에 고정되고 작업대에 놓고 작업 스트로크 중에 왼손으로 자신을 향해 돌립니다. 파일을 앞으로 이동할 때, 그리고 공회전 상태일 때 사용자에게서 멀어집니다.
이 경우 줄이나 바늘줄은 오른손으로 잡습니다. 집게 손가락그리고 그들은 압박을 받고 있습니다.
기존의 방법으로 얇은 판을 채우는 것은 불가능합니다. 구부러지고 구겨지고 막힘이 발생하기 때문입니다.
두 개의 나무 판자 사이에 레코드를 조이지 마십시오. 톱밥으로 파일의 노치가 빠르게 막힐 수 있습니다.
특수 슬라이딩 스틸 경화 프레임을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 두 개의 막대로 구성되며, 그 사이에 공작물이 고정되고 원통형 핀에 고정 연결되고 바이스에 고정됩니다.
파일이 프레임의 상단면에 닿을 때까지 처리가 수행되므로 특수 눈금자로 올바른 파일링을 제어할 필요가 없습니다.
복사기(지그)를 따라 톱질하는 것은 곡선 프로파일이 있는 공작물에서 가장 생산적입니다.
복사기 (지그)는 작업 표면이 공작물의 윤곽에 따라 0.5 ~ 0.1mm의 정확도로 가공되고 경화되고 연마되는 고정 장치입니다.
정리할 작업물은 복사기에 삽입되고 바이스에서 함께 고정됩니다. 그 후, 공작물의 돌출 부분은 복사기의 작업 표면 수준으로 정리됩니다. 얇은 두께로 동일한 부품을 대량으로 제조할 때 시트 재료복사기에는 여러 개의 공백을 고정할 수 있습니다.
표면 마무리. 마감 방법과 전환 순서의 선택은 처리되는 재료와 표면 품질 요구 사항, 상태, 디자인, 부품 치수 및 허용 오차에 따라 다르며 0.05 - 0.3mm에 도달할 수 있습니다.
사포로 수동 청소. 높은 정밀도가 요구되는 경우, 파일링 후 표면은 벨벳 파일, 린넨 또는 종이 사포 및 연마석으로 마감됩니다.
표면을 마감할 때 다음을 사용하십시오. 나무 블록그들에 붙인 사포로. 어떤 경우에는 작업하는 동안 손으로 끝을 잡고 평평한 파일에 피부 스트립을 적용합니다.
곡면을 완성하기 위해 피부는 맨드릴에 여러 층으로 감겨 있습니다. 스트리핑은 먼저 거친 스킨으로 수행된 다음 더 얇은 스킨으로 수행됩니다. 수동 청소는 비효율적인 작업이므로 많은 시간이 필요합니다.
톱질은 구멍에 원하는 모양을 주기 위해 구멍을 가공하는 것입니다.
둥근 구멍 처리는 원형 및 반원형 파일, 삼각형 구멍 - 삼각형, 쇠톱 및 마름모꼴 파일로 수행됩니다. 정사각형 - 정사각형 파일.
톱질 준비는 표시 표시를 표시하고 펀칭하는 것으로 시작한 다음 표시 표시에 따라 구멍을 뚫고 드릴로 형성된 암홀을 잘라냅니다.
연마된 사포로 최상의 마킹을 얻을 수 있습니다. 금속 표면. 톱질 할 때 암홀이 작을 때 하나의 구멍이 뚫립니다. 큰 암홀에는 톱질을 위한 최소 여유를 남기기 위해 두 개 이상의 구멍이 뚫려 있습니다.
큰 탭은 드릴된 암홀에서 제거하기 어렵지만, 드릴이 파손될 수 있는 압착을 피하기 위해 구멍을 너무 가깝게 두지 마십시오.
공작물에 정사각형 구멍을 톱질할 때 먼저 정사각형과 구멍을 표시한 다음 정사각형 측면보다 직경이 0.5mm 작은 드릴로 구멍을 뚫습니다.
에 드릴된 구멍네 모서리는 정사각형 파일로 절단되어 표시 표시까지 0.5mm에 도달하지 않습니다. 그 후 구멍은 다음 순서로 표시 표시까지 절단됩니다. 필요한 크기.
공작물의 삼각형 구멍을 톱질 할 때 삼각형의 표시 표시를 건드리지 않고 삼각형의 윤곽을 표시하고 드릴로 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 3 개의 모서리를 둥근 구멍에 절단하고 측면을 표시선까지 0.5mm에 도달하지 않도록 순차적으로 절단 한 후 삼각형의 측면을 조정합니다. 측면이 잘리지 않도록 삼각형 파일을 엄격하게 직선으로 작업해야합니다.
가공 정확도는 인서트로 확인됩니다.
조정할 때 인서트가 왜곡없이 단단히 절단 할 구멍에 들어가는 지 확인하십시오.
파일 관리
적절한 관리를 통해 파일 수명을 연장할 수 있습니다.
파일은 부식 방지 그리스에 보관되며 작업 전에 깨끗한 휘발유 브러시로 도구를 세척하거나 그리스를 흡수하는 분필로 노치를 문질러 제거해야 합니다. 그런 다음 분필은 뻣뻣한 브러시로 제거합니다. 노치 행의 방향.
파일로 작업할 때 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 파일을 치지 마십시오. 파일의 취약성으로 인해 깨지고 깨질 수 있습니다.
파일을 금속이나 돌, 콘크리트 표면 또는 물체 위에 올려 놓지 마십시오. 치아가 잘릴 수 있습니다.
파일 저장 나무 코스터서로 닿지 않는 위치에 있습니다.
부식으로부터 보호하려면 파일의 습기, 산 및 연기를 방지해야 합니다. 어두운 색파일이 산화되었거나 제대로 경화되지 않았음을 나타냅니다. 새 파일은 밝은 회색입니다.
파일은 기름과 샌딩 먼지로부터 보호되어야 합니다. 기름진 파일은 자르지 않고 미끄러지므로 항상 손에 지방 필름이 있으므로 손으로 파일을 닦지 마십시오. 에머리 먼지는 치아의 충치를 막고 손상시키며 연마제에 노출된 후에 파일이 잘 잘리지 않습니다.
연성 및 연성 금속이 칩으로 막히는 것을 방지하려면 작업 전에 파일을 분필로 문질러야 합니다.
파일의 조기 마모를 방지하려면 표면이 녹으로 덮인 작업물을 정리하기 전에 금속 브러시로 녹을 제거해야 합니다.
경도 이상의 경도를 가진 재료를 줄을 세우지 마십시오. 이것은 치아를 무디게 하거나 치핑을 유발할 수 있으므로 표면을 처리할 때 용융 붕사, 주조 껍질, 스케일, 가공 경화의 잔재물은 오래된 줄의 에머리 또는 널링된 가장자리로 제거되며 그 이후에만 파일링이 시작됩니다.
파일은 의도한 용도로만 사용해야 합니다. 새 줄을 사용하면 먼저 연질 금속을 처리하고 약간 무딘 경금속을 처리하는 것이 좋습니다.
이 모든 것을 통해 파일의 저장 수명을 늘릴 수 있습니다.
때때로 작업대에서 파일의 발가락을 두드려 파일에서 칩과 톱밥을 청소합니다.
강모가 있는 코드 브러시로 파일을 청소합니다. 이중 노치가 있는 파일의 경우 노치를 따라 브러시를 이동합니다. 끝이 납작한 금속 막대가 브러시 손잡이에 삽입되어 와이어 브러시로 닦은 후 붙어 있는 입자를 제거하는 역할을 합니다.
브러시가 없는 경우 파일의 이빨은 알루미늄, 황동 또는 기타 부드러운 금속으로 만든 스크레이퍼로 청소합니다.
단단한 강철 또는 구리 와이어강철은 노치와 구리 도금된 톱니를 손상시키기 때문에 이 목적에 적합하지 않습니다.
기름진 파일이 먼저 청소됩니다. 숯노치의 줄을 따라 문지른 다음 가성 소다 용액으로 브러싱하거나 브러싱하여 씻습니다.
기름칠 된 파일은 등유 또는 휘발유로 씻습니다.
나무, 뼈, 에보나이트 및 플라스틱 조각에서 줄을 청소하기 위해 줄을 15분 동안 낮춥니다. 뜨거운 물, 강철 브러시로 세척하고 건조합니다.
오래된 줄은 10% 황산 용액에 10분 동안 담그고 물로 헹구면 갱신할 수 있습니다. 흐르는 물, 강철 브러시로 청소하고 가성 소다 용액으로 다시 헹구고 뜨거운 물로 헹구고 닦고 말립니다.
유리 접시에 붕사 90g을 증류수 750g에 녹이고 곱게 갈은 아황산구리 400g과 30% 황산 350g을 넣고 부드럽게 저어준다. 이렇게 준비한 액체에 잘 씻은 줄을 담그고 20분간 유지합니다. 그런 다음 따뜻한 물로 헹구고 말리십시오.
다음과 같은 방법으로 파일을 청소할 수 있습니다. 먼저 금속 브러시로 청소하고 비누와 물로 씻은 다음 약한 가성 소다 용액(물 200ml당 소다 10g)으로 10분 동안 담가둡니다. 20% 질산 10부, 20% 황산 30부, 물 70부로 구성된 용액. 화학 처리 후 파일을 씻으십시오. 뜨거운 물그리고 소석회에 담그십시오.
파일링 금속
목적:필로폰을 제출하는 기본 방법을 숙지하십시오. 파일링에 사용되는 주요 도구. 금속 줄질에 대한 실용적인 기술을 습득하십시오.
장비, 도구, 비품.자물쇠 제조용 바이스, 다양한 유형의 줄, 파일링의 품질을 확인하기 위한 도구, 프레임 및 복사기.
이론적인 부분
파일링은 파일을 사용하여 공작물의 표면에서 재료 층을 제거하는 절단 방법입니다.
줄은 가공할 공작물(부품) 표면의 비교적 높은 정확도와 낮은 거칠기를 제공하는 다중 날 절삭 공구입니다.
파일링을 통해 부품에 필요한 모양과 치수가 지정되고 조립 중에 부품이 서로 끼워지고 기타 작업이 수행됩니다. 파일의 도움으로 평면, 곡면, 홈, 홈, 다양한 모양의 구멍, 다른 각도에 위치한 표면 등이 처리됩니다.
톱질 허용량은 작게 남아 있습니다. - 0.5 ~ 0.025mm. 달성 가능한 처리 정확도는 0.2~0.05mm, 경우에 따라 최대 0.005mm입니다.
파일(그림 1, ㅏ)특정 프로파일과 길이의 강철 막대이며 표면에 노치(절단)가 있습니다.
쌀. 76. 파일:
ㅏ- 주요 부품(1 - 핸들, 2 - 생크, 3 - 링, 4 - 힐, 5 - 가장자리,
6 - 노치; 7 - 갈비뼈; 8 - 코); 비- 단일 노치; 안에 -이중 노치;
G -거친 노치; 디 -아크 노치; 전자 -핸들 부착; 그리고 -파일 핸들을 제거합니다.
노치는 작고 예리한 이빨을 형성하며 단면이 쐐기 모양입니다. 널링 파일의 경우 샤프닝 각도 β는 일반적으로 70°, 경사각 γ는 최대 16°, 릴리프 각도 α는 32°에서 40°입니다.
노치는 단일(단순), 이중(십자형), rasp(점) 또는 호(그림 1, 비 - 디).
싱글 컷 파일전체 노치의 길이와 동일한 넓은 칩을 제거합니다. 그들은 부드러운 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
더블 컷 파일철재, 주철 등의 경질재료의 줄질시 사용하는 크로스 노치가 칩을 부수어 작업을 용이하게 합니다.
거친 노치가 있는 파일,더 나은 칩 배치에 기여하는 톱니 사이에 넓은 홈이 있어 매우 부드러운 금속 및 비금속 재료를 처리합니다.
아크 컷 파일고성능을 보장하는 치아 사이에 큰 구멍이 있고 양질처리된 표면.
파일은 강철 U13 또는 U13 A로 만들어집니다. 톱니를 노칭한 후 파일은 열처리,
파일 핸들일반적으로 나무(자작나무, 단풍나무, 물푸레나무 및 기타 종)로 만들어집니다. 손잡이를 맞추는 기술은 그림 1에 나와 있습니다. 이자형그리고 그리고.
약속에 따라 파일은 범용, 특수 목적, 바늘 줄, 줄, 기계 파일과 같은 그룹으로 나뉩니다.
일반 배관 공사용 범용 파일. 에 의해길이 1cm당 노치의 수로 6개의 숫자로 나뉩니다.
노치 줄 0번과 1번(바스타드)은 가장 큰 이빨을 가지고 있으며 0.5-0.2mm의 정확도로 거친(거친) 줄질에 사용됩니다.
노치 파일 2번과 3번(개인용)은 0.15-0.02mm의 정확도로 부품을 미세하게 채우는 데 사용됩니다.
4번, 5번 노치가 있는 줄(벨벳)은 제품의 최종 미세 마감에 사용됩니다. 달성 가능한 처리 정확도 - 0.01-0.005 mm.
파일의 길이는 100~400mm로 만들 수 있습니다.
단면의 모양에 따라 평면, 정사각형, 삼면체, 원형, 반원형, 마름모꼴 및 쇠톱으로 구분됩니다(그림 2).
작은 부품을 처리하기 위해 작은 크기의 줄바늘이 사용됩니다. 길이 1cm당 노치수가 최대 112개로 5개의 숫자로 생산됩니다.
경화 강철 및 경질 합금의 가공은 인공 다이아몬드 입자가 강철 막대에 고정되는 특수 바늘 파일로 수행됩니다.
쌀. 2. 파일의 단면 모양:
ㅏ그리고 비- 평평한; 안에 -정사각형; G- 삼면체; 디 -둥근; 이자형- 반원형;
그리고 -마름모꼴; 시간 -활톱.
기계화(전기 및 공압) 줄을 사용하여 금속 줄을 줄 때 조건을 개선하고 노동 생산성을 높입니다.
교육 워크샵 조건에서는 생산에 널리 사용되는 기계화된 수동 파일링 기계를 사용할 수 있습니다.
범용 그라인더(그림 4 참조, G)에서 근무 비동기 모터 1, 플렉시블 샤프트가 부착된 스핀들이 있습니다. 2 홀더 포함 3 작업 도구 고정용, 원형 줄을 사용하여 접근하기 어려운 장소와 다양한 각도에서 파일링을 허용하는 교체 가능한 직선 및 각진 헤드.
파일링 금속
파일링시 공작물은 바이스에 고정되고 톱질 된 표면은 바이스 조 높이보다 8-10mm 돌출되어야합니다. 클램핑 중 공작물이 찌그러지지 않도록 보호하기 위해 바이스 조에 부드러운 재질의 머프가 장착됩니다. 일하고 있는금속을 줄 때의 자세는 쇠톱으로 금속을 자를 때의 작업자세와 비슷합니다.
오른손으로 파일의 손잡이를 잡고 손바닥에 놓이도록하고 네 손가락으로 손잡이를 아래에서 덮고 엄지 손가락을 위에 놓습니다 (그림 3, ㅏ).
왼손의 손바닥은 발가락에서 20-30mm 떨어진 곳에 파일을 가로 질러 약간 적용됩니다 (그림 3, b).
파일을 전체 길이에 걸쳐 고르고 부드럽게 이동합니다. 파일의 앞으로 이동은 작업 스트로크입니다. 역방향 스트로크는 유휴 상태이며 압력 없이 수행됩니다. 뒤집을 때 지지를 잃고 도구의 올바른 위치를 위반할 수 있으므로 제품에서 파일을 떼어내는 것은 권장하지 않습니다.
쌀. 3. 파일링 중 파일 그립 및 균형 조정:
ㅏ- 오른손으로 잡기; 비- 왼손으로 잡기; 안에 -운동 시작시 압력;
G- 움직임이 끝날 때의 압력.
파일링 과정에서 파일을 누르는 노력의 조정(밸런싱)을 관찰하는 것이 필요합니다. 파일의 발가락에 대한 왼손의 초기 압력의 동시 감소와 함께 핸들에 오른손으로 작은 초기 압력의 작업 스트로크 동안 점진적인 증가로 구성됩니다(그림 3, CD).
파일의 길이는 공작물의 처리 표면 크기를 150-200mm 초과해야합니다.
가장 합리적인 파일링 속도는 분당 40-60 더블 스트로크로 간주됩니다.
줄질일반적으로 도면에 표시된 치수에 따라 부품을 제조할 수 있는 가공 여유를 확인하는 것으로 시작합니다. 공작물의 치수를 확인한 후 베이스, 즉 부품 치수를 유지해야 하는 표면을 결정하고 상호 합의표면.
도면에 표면 거칠기 정도가 표시되어 있지 않으면 바스타드 파일로만 파일링을 합니다. 필요한 경우 더 평평한 표면을 얻기 위해 개인 파일로 파일링을 마무리합니다.
금속을 수동으로 처리하는 과정에서 다음과 같은 유형의 파일링이 발생합니다. 굽은(볼록 또는 오목) 표면 정리; 톱질 및 피팅 표면.
넓고 평평한 표면을 톱질하는 것은 가장 복잡한 유형줄질. 올바르게 정리된 직선 표면을 얻으려면 파일 이동의 직선성을 보장하는 데 주요 주의를 기울여야 합니다. 톱질은 바이스 측면에 대해 35-40 ° 각도로 교차 스트로크 (모서리에서 모서리로)로 수행됩니다. 대각선으로 줄을 칠 때 파일을 공작물의 모서리로 가져 가면 안됩니다. 이렇게하면 파일에 대한 지지 영역이 줄어들고 큰 금속 층이 제거됩니다. 처리 된 표면 가장자리의 소위 "막힘"이 형성됩니다.
평면의 정확성은 "빛 속의"자로 확인되며 처리 된 표면을 따라 대각선으로 적용됩니다. 직선 모서리의 길이는 검사할 표면을 덮어야 합니다.
평행한 평평한 면을 채울 경우 여러 곳에서 이 면 사이의 거리를 측정하여 평행도를 확인합니다. 이는 모든 곳에서 동일해야 합니다.
얇은 부품의 좁은 평면을 처리할 때 세로 및 가로 줄을 사용합니다. 공작물을 가로 질러 줄을 칠 때 파일은 더 작은 표면과 접촉하고 더 많은 치아가 통과하므로 큰 금속 층을 제거할 수 있습니다. 그러나 가로로 줄을 줄 때 줄의 위치가 불안정하고 표면의 가장자리를 "채우기" 쉽습니다. 또한 파일의 작업 스트로크 중에 얇은 판을 구부리면 "막힘"이 쉽게 형성될 수 있습니다. 세로 줄은 줄을 더 잘 지지하고 평면 진동을 제거하지만 처리 성능을 저하시킵니다.
생성을 위해 더 나은 조건좁은 평평한 표면을 정리할 때 노동 생산성을 높이고 프리즘, 범용 basting, 프레임 basting, 특수 도체 및 기타와 같은 특수 장치가 사용됩니다.
그 중 가장 간단한 것은 basting-frame입니다(그림 4, a). 그것의 사용은 처리된 표면의 "막힘"의 형성을 제거합니다. basting-frame의 전면은 신중하게 가공되고 높은 경도로 경화됩니다.
표시된 공작물을 프레임에 삽입하고 나사로 프레임의 내벽을 살짝 누릅니다. 설치가 명확하여 공작물의 위험이 프레임의 내부 가장자리와 일치하게 된 후 나사가 최종적으로 고정됩니다.
쌀. 4. 파일링 표면:
ㅏ - basting-frame의 도움으로 제출; b -볼록한 표면을 접수; 안에 -오목한 표면을 접수; G- 범용 그라인더로 파일링(1 - 전기 모터; 2 - 유연한 샤프트; 3 - 도구 홀더).
그런 다음 프레임이 바이스에 고정되고 공작물의 좁은 표면이 절단됩니다. 파일이 프레임의 상단면에 닿을 때까지 처리가 수행됩니다. 프레임의 이 평면은 고정밀도로 가공되기 때문에 필드 평면도 정확하고 자로 추가 확인이 필요하지 않습니다.
90 ° 각도에있는 평면을 처리 할 때 먼저 기본 평면으로 취한 평면을 정리하여 평면도를 얻은 다음 기본 평면에 수직 인 평면을 만듭니다. 외부 모서리는 플랫 파일로 처리됩니다. 제어는 사각형의 안쪽 모서리에서 수행됩니다. 정사각형이 기본 평면에 적용되고 이를 눌러 검사할 표면과 접촉할 때까지 이동합니다. 간격이 없다는 것은 표면의 직각도가 보장되었음을 나타냅니다. 라이트 갭이 좁아지거나 넓어지면 표면 사이의 각도가 90°보다 크거나 작습니다.
내부 모서리는 다음과 같이 처리됩니다. 공작물은 외부 표면을 베이스로 사용하여 표시됩니다. 그들은 또한 통제하는 동안 기지가 될 것입니다. 그런 다음 여분의 금속을 쇠톱으로 잘라내어 약 0.5mm의 톱질 여유를 남깁니다. 내부 모서리의 측면이 라운딩없이 수렴되어야하는 경우 직경 2-3mm의 구멍을 뚫거나 45 ° 각도로 얕은 절단을합니다 (라운딩하지 않고 내부 모서리를 처리하는 것은 거의 불가능합니다 내부에). 모서리의 측면을 톱질하면 우선 평면도를 얻은 다음 직각도를 얻습니다. 내부 모서리를 따라 표면을 채우는 것은 노치가없는 파일의 가장자리가 두 번째 표면을 향하도록 수행됩니다. 내부 모서리의 정확성 제어도 사각형으로 수행됩니다.
90°보다 크거나 작은 각도에 위치한 표면은 동일한 방식으로 처리됩니다. 외부 모서리는 마름모꼴, 삼면체 및 기타와 함께 내부 플랫 파일로 처리됩니다. 처리 제어는 각도계 또는 특수 템플릿으로 수행됩니다.
곡면을 처리할 때 일반적인 파일링 방법 외에도 특수 방법도 사용됩니다.
볼록한 곡면은 로킹 파일 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다(그림 4, 비). 파일을 이동할 때 먼저 발가락이 공작물에 닿고 핸들이 내립니다. 파일이 진행됨에 따라 발가락이 떨어지고 핸들이 올라갑니다. 역 스트로크 중에는 파일의 움직임이 반대입니다.
곡률 반경에 따라 오목한 곡면은 원형 또는 반원형 파일로 처리됩니다. 파일은 축을 중심으로 앞뒤로 복잡한 움직임을 만듭니다(그림 4, 안에).곡면을 처리하는 과정에서 가공물은 일반적으로 처리 영역이 파일 아래에 위치하도록 주기적으로 다시 고정됩니다.
부품 배치를 제조할 때 전면이 곡면 모양인 basting-frame과 유사한 특수 복사기를 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 공작물이 고정 된 복사기는 바이스에 고정되고 파일이 복사기의 경화 된 표면에 닿을 때까지 파일링이 수행됩니다.
제재줄을 사용하여 다양한 모양과 크기의 구멍(암홀) 가공이라고 합니다. 사용된 도구와 작업 방법에 따라 톱질은 톱질과 유사하며 변형입니다.
파일은 톱질에 사용됩니다. 다양한 방식및 크기. 파일의 선택은 암홀의 모양과 크기에 따라 결정됩니다. 평평한 표면과 홈이있는 암홀은 평평한 파일로 처리되고 작은 크기의 경우 정사각형으로 처리됩니다. 암홀의 모서리는 3면체, 마름모꼴, 쇠톱 및 기타 파일로 절단됩니다. 곡선형 암홀은 원형 및 반원형 줄로 처리됩니다.
톱질은 일반적으로 바이스로 수행됩니다. 큰 부품의 경우 이러한 부품의 설치 장소에서 암홀이 절단됩니다.
톱질 준비는 암홀 표시로 시작됩니다. 그런 다음 내부 캐비티에서 과도한 금속이 제거됩니다.
큰 암홀과 공작물의 가장 큰 두께로 금속은 쇠톱으로 절단됩니다. 이를 위해 암홀 모서리에 구멍을 뚫고 구멍 중 하나에 쇠톱 날을 삽입하고 쇠톱을 조립하고 톱질 허용량만큼 표시 선에서 뒤로 물러나 내부 공동을 잘라냅니다.
직경의 드릴로 윤곽을 따라 중간 크기의 암홀을 뚫습니다.
표시선 근처에서 3-5mm 떨어진 다음 십자형이나 끌로 나머지 점퍼를 자릅니다.
작은 암홀 톱질을 준비하려면 종종 암홀에 새겨진 원의 직경보다 -0.3-0.5mm 작은 직경의 구멍 하나를 뚫는 것으로 충분합니다.
직접 톱질은 이미 언급했듯이 톱질과 유사한 기술로 수행됩니다.
제어는 캘리퍼스와 특수 템플릿으로 수행됩니다.
장착틈 없이 짝을 이루는 두 부분의 상호 맞춤이라고 합니다. 닫힌 윤곽과 반 닫힌 윤곽을 모두 맞춥니다. 피팅은 높은 가공 정확도가 특징입니다. 두 개의 끼워맞춤 부분 중 보통 톱질처럼 구멍을 암홀이라고 하고, 암홀에 포함된 부분을 인서트라고 합니다.
피팅은 힌지 조인트 부품 처리의 최종 작업으로 사용되며 가장 자주 다양한 템플릿 제조에 사용됩니다. 피팅은 미세하거나 매우 미세한 노치가 있는 파일로 수행됩니다.
먼저 라이너와 암홀의 가공물을 가공합니다. 그들은 그것들을 표시하고, 암홀을 보고, 라이너를 줄로 정리하고, 피팅을 위한 여유(0.1-0.4mm)를 남깁니다.
첫 번째 부품은 일반적으로 맞춤을 위해 준비되고 짝을 이루는 부품 중 하나가 짝을 이루는 부품의 제조에서 제어에 사용하기 위해 가공 및 제어가 더 쉬운 맞춤입니다.
라이너가 비틀림, 피칭 및 간격 없이 암홀에 들어가면 끼워맞춤 정확도가 충분하다고 간주됩니다.
금속 신고 시 가능한 결혼 유형 및 원인:
부정확한 표시, 부정확한 측정 또는 측정 도구의 부정확성으로 인한 절단된 공작물의 치수 부정확(매우 크거나 작은 금속 층 제거)
파일링 기술을 올바르게 수행 할 수 없기 때문에 표면이 평평하지 않고 공작물 가장자리가 "막힘"이 발생합니다.
바이스의 잘못된 클램핑으로 인한 공작물 표면의 찌그러짐 및 기타 손상.
금속을 손과 기계로 다듬을 때 안전 규정을 준수해야 합니다. 올바른 도구만 사용하십시오. 파일 핸들은 단단히 부착되어야 합니다. 핸들이 없거나 금이 가거나 갈라진 핸들이 있는 파일로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 파일링 과정에서 형성된 칩은 특수 브러시로 쓸어 버려야합니다. 손을 다치게 하거나 눈을 막힘을 방지하기 위해 맨손으로 그것을 날려 버리거나 솔질하지 마십시오. 전동 공구로 작업할 때는 전기 안전 규칙을 따르십시오. 공구의 전도성 부품 상태를 확인하십시오.
파일 처리 및 관리에 대한 일반 규칙:
파일을 의도된 목적으로만 사용하십시오.
경도가 경도와 같거나 초과하는 파일 재료로 파일링하는 것은 불가능합니다.
치아를 손상시킬 수 있는 작은 충격으로부터 파일을 보호합니다.
부식을 일으키는 파일의 습기로부터 보호하십시오.
코드 브러시로 칩에서 파일을 주기적으로 청소하십시오.
파일은 서로 닿지 않는 위치에 나무 스탠드에 보관하십시오.
운동
교사의 지시에 따라 좁고 넓은 표면의 공백을 자기 선택필요한 파일 및 측정 도구. 제안된 공작물에서 곡면을 절단하고 작업을 제어하는 데 필요한 프로파일 및 도구의 파일을 미리 선택합니다.
질문:
1. 어떤 종류의 금속 가공을 파일링이라고 합니까?
2. 금속줄은 어떤 경우에 사용합니까?
3. 파일 치아 형성을 위한 노치의 유형은 무엇입니까?
4. 파일의 재질은 무엇입니까?
5. 파일을 용도에 따라 어떤 그룹으로 나눕니까?
6. 니들 파일이란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?
7. 파일 취급 및 관리에 대한 일반적인 규칙은 무엇입니까?
8. 파일링 기술을 수행하는 기술은 무엇입니까?
9. 금속 파일링에 사용되는 기계화 도구는 무엇입니까?
10. 서류제출시 어떤 유형의 결혼이 가능하며 그 원인은 무엇입니까?
11. 금속을 줄 때 지켜야 할 안전 수칙은 무엇입니까?
줄의 이동 방향과 결과적으로 가공된 표면의 스트로크(줄 자취) 위치는 세로, 가로, 십자 및 원형이 될 수 있습니다.
세로 방향 또는 가로 방향으로만 파일로 작업하면 공작물의 정확하고 깨끗한 표면을 얻기가 어렵습니다.
가로 줄질할 때 줄은 세로 줄질 때보다 더 빨리 금속 층을 제거합니다. 줄은 더 작은 표면적과 접촉하고 금속으로 더 쉽게 절단되기 때문입니다. 따라서 큰 허용량을 제거하려면 가로 줄을 사용하는 것이 좋습니다 (그림 81, i). 이 경우 파일링 프로세스는 처리할 표면에 세로 스트로크를 배치하여 완료할 수 있습니다(그림 81, b). 가장자리의 가로 및 세로 파일링을 조합하면 세로 방향으로 원하는 직진도를 얻을 수 있습니다.
십자(사선) 스트로크로 줄을 칠 때 가공면을 얻을 때 생산성과 표면 품질 면에서 좋은 결과를 얻습니다. 이 경우 파일의 이동은 모서리에서 모서리로 교대로 전송됩니다(그림 81, c). 일반적으로 공작물의 평면은 먼저 바이스 측면에 대해 35-40 ° 각도로 오른쪽에서 왼쪽으로, 그런 다음 왼쪽에서 오른쪽으로 정리됩니다. 가공물의 표면에 십자형으로 줄을 줄 때 줄의 톱니에 의해 형성되는 메쉬는 항상 보존되어야 합니다. 이 그리드는 작업 품질을 제어합니다. 표면의 어느 부분에 그리드가 없으면 이 위치에서 파일의 잘못된 위치를 나타냅니다.
처리할 표면에서 금속의 돌출 부분을 제거해야 하는 경우 원형 스트로크로 파일링이 수행됩니다(그림 81, d).
정밀 톱질 및 표면 마무리. 줄을 칠 때 지정된 처리 정확도뿐만 아니라 표면 마감의 필요한 청결도가 보장됩니다. 거친 마무리는 개인 파일과 함께 미세한 노치가있는 더 철저한 파일로 처리하여 달성됩니다. 가장 완벽한 마무리는 벨벳 줄, 종이 또는 린넨 연마지, 연마석 등으로 가공하여 이루어집니다.
벨벳 파일로 평면을 마무리할 때 파일에 약간의 압력을 가하여 세로 및 가로 스트로크로 파일링을 수행합니다(그림 82, a). 파일 오버로 마무리한 후-
Nost는 필요에 따라 건조하거나 오일로 처리된 연마 바 및 스킨으로 처리됩니다. 첫 번째 경우에는 반짝이는 금속 표면이 얻어지며 두 번째는 반광택입니다. 구리와 알루미늄을 마무리 할 때 피부는 스테아린으로 문지릅니다.
표면 마감을 위해 연마 사포가 붙은 나무 블록도 사용됩니다 (그림 82, b, c). 어떤 경우에는 피부가 평평한 파일로 둘러싸여 있습니다.
파일은 강철 브러시가 있는 칩과 끝이 평평한 강철 또는 황동 와이어로 만든 특수 스크레이퍼로 청소됩니다(그림 82, d). 고무, 섬유 및 나무 조각으로 파일을 청소할 때 먼저 뜨거운 물에 15-20분 동안 담근 다음 강철 브러시로 청소합니다. 유성 파일은 자작 나무 목탄 조각으로 청소하고 표면은 노치 행을 따라 문지른 다음 강철 브러시로 청소합니다. 이러한 세척이 효과가 없는 것으로 판명되면 기름진 파일을 뜨거운 가성 소다 용액으로 세척하고 강철 브러시로 세척하고 물로 헹구고 건조해야 합니다.
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치수 가공은 공작물(부품)을 가공하여 가공된 표면의 주어진 모양, 크기 및 거칠기를 제공하는 것을 말합니다. 처리 결과는 준비된 제품, 독립적으로 사용할 수 있는 것(예: 끌, 정사각형) 또는 조립된 제품에 설치하기에 적합한 부품(예: 손잡이 및 레버) 다양한 디자인). 치수 자물쇠 가공 작업에는 파일링, 구멍 가공(드릴링, 카운터싱킹, 카운터싱킹, 카운터싱킹, 리밍) 및 외부 및 내부 나사산 절단이 포함됩니다.
줄질를 사용하여 공작물의 표면에서 재료 층을 제거하는 작업입니다. 자르는 도구- 파일의 목적은 공작물에 주어진 모양과 크기를 제공하고 주어진 표면 거칠기를 제공하는 것입니다. 대부분의 경우 파일링은 쇠톱으로 금속을 절단 및 절단한 후, 부품을 제자리에 맞추기 위한 조립 작업 중에 수행됩니다. 자물쇠 제조공 관행에서 파일링은 다음 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
평평하고 곡선형;
평면, 외부 또는 내부 각도에 위치;
그들 사이의 특정 크기 아래 평평한 평행;
모양의 복잡한 프로필.
또한 파일링은 홈, 홈 및 돌출부를 처리하는 데 사용됩니다.
거친 파일링과 미세한 파일링을 구별합니다. 파일 처리를 사용하면 최대 0.05mm의 부품 처리 정확도를 얻을 수 있으며 경우에 따라 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 파일링 허용량, 즉 부품의 공칭 크기와 이를 얻기 위한 공작물의 크기 사이의 차이는 일반적으로 작고 범위는 1.0~0.5mm입니다.
파일링에 사용되는 도구
파일링에 사용되는 주요 작업 도구, 줄, 줄줄, 바늘 줄입니다.
파일은작업 표면에 적용되는 경화된 강철 막대 많은 수의줄의 절단 톱니를 형성하는 노치 또는 절단. 이 톱니는 공작물 표면에서 칩 형태의 작은 금속 층을 절단합니다. 파일은 도구에서 만들어집니다. 탄소강 U10, U12, U13 등급 및 공구 합금강 등급 SHKH6, SHKH9, SHKH12.
줄 표면의 홈은 톱니를 형성하며 줄의 단위 길이당 홈이 적을수록 톱니가 커집니다. 노치 유형에 따라 단일 (그림 3.1, a), 이중 (십자형) (그림 3.1, b) 및 rasp (그림 3.1, c) 노치가있는 파일이 구별됩니다.
단일 절단 줄은 치아의 전체 길이와 동일한 넓은 칩으로 금속을 절단하므로 많은 노력이 필요합니다. 이러한 파일은 비철금속, 그 합금 및 비금속 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
이중 절단이 있는 줄에는 주 절단(더 깊게)과 보조 절단(작게)이 그 위에 적용되어 길이를 따라 칩 분쇄를 제공하여 작업 중 파일에 가해지는 노력을 줄입니다. 주노치와 보조노치를 적용하는 P1ag가 같지 않아 줄의 톱니가 줄의 축과 5도의 각도를 이루며 일직선상에 잇달아 위치하게 됩니다. 처리 된 표면의 치아 자국이 부분적으로 겹쳐서 거칠기가 줄어 듭니다.
rasp 노치가 있는 파일(rasp)에는 특수 끌을 사용하여 파일 블랭크 표면에서 금속을 압출하여 형성된 톱니가 있습니다. rasp 노치의 각 이빨은 앞쪽에 위치한 이빨에 대해 반 단계만큼 변위됩니다. 파일 표면의 이러한 톱니 배열은 공작물 표면의 톱니 자국이 부분적으로 겹치기 때문에 톱니에 의해 형성되는 홈의 깊이를 줄여 절단을 용이하게 합니다. Rasp는 파일링에 사용됩니다. 부드러운 소재(babbitt, 납, 나무, 고무, 고무, 일부 유형의 플라스틱).
파일 표면의 노치는 다음을 얻습니다. 다양한 방법: 특수 기계의 노칭(그림 3.2, a), 밀링(그림 3.2, b) 및 브로칭(그림 3.2, c). 노치를 얻는 방법에 관계없이 파일의 표면에 형성된 톱니는 절단 쐐기 모양을 가지며, 기하학적 모양이는 테이퍼 각도 p>, 뒤쪽 각도 a, 앞쪽 각도 y 및 절단 각도 5에 의해 결정됩니다(그림 3.2, a 참조).
경사각은 치아의 전면과 파일의 축에 수직인 상단을 통과하는 평면 사이의 각도입니다. 테이퍼 각도는 치아의 전면과 후면 사이의 각도입니다. 구치각은 치아의 구치면과 가공면의 접선 사이의 각도입니다. 절단 각도는 치아의 전면과 가공된 표면의 평면 사이의 각도입니다.
파일 분류줄의 길이 10mm당 절단 횟수에 따라 6등급으로 절단되며 절단 번호는 0에서 5까지이며 절단 횟수가 적을수록 절단 사이의 거리가 멀어지고 이에 따라 톱니가 커집니다. 파일 번호의 선택은 수행할 작업의 특성에 따라 다릅니다. 가공의 정확성과 가공된 표면의 거칠기에 대한 요구 사항이 높을수록 줄의 톱니가 더 미세해야 합니다.
러프 드래프트 파일링(거칠기 Rz 160 ... 80, 정확도 0.2 ... 0.3 mm)의 경우, 0번째 및 1번째 클래스(bastard)의 파일이 사용되며, 노치 부분의 10mm당 5~14개의 톱니가 있습니다. 길이 파일에.
마무리(거칠기 Rz 40 ... 20, 정확도 0.05 ... 0.1mm)를 수행하기 위해 노치 길이 10mm당 8~20개의 노치를 갖는 2급 및 3급(개인용)의 미세한 톱니가 있는 파일이 사용됩니다. 파일 부품.
피팅, 마무리 및 마무리 작업(표면 거칠기 Ra 2.5 ... 1.25, 정확도 0.02 ... 0.05 mm), 분필이 있는 파일 사용) 및 매우 가는 치아 4급 및 5급(벨벳), 노치 부분의 길이 10mm당 12~56개의 노치가 있습니다.
온 노칭 방식으로 제작된 더블 노치가 있는 줄은 배관 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이러한 파일은 처리되는 표면의 모양에 따라 선택되는 다양한 단면 모양으로 만들어집니다.
평평한 줄 (그림 3.3, a, b) - 평평하고 볼록한 넓은 외부 표면을 채우고 직사각형 구멍을 톱질하기 위해;
정사각형 파일 (그림 3.3, c) - 정사각형 및 직사각형 구멍, 직사각형 홈 및 좁고 평평한 외부 표면 절단용;
삼면체 파일 (그림 3.3, d) - 60 ° 이상의 각도로 구멍과 홈을 톱질하는 경우;
원형 파일 (그림 3.3, e) - 원형 및 타원형 구멍 절단 및 반원형 파일로 처리할 수 없는 작은 곡률 반경의 오목한 표면용;
반원형 줄 (그림 3.3, e) - 곡률 반경이 큰 오목한 표면과 필렛을 채우는 데 사용됩니다.
마름모꼴 줄 (그림 3.3, g) - 톱니 모양의 톱니, 스프로킷, 날카로운 각도에 위치한 프로파일 홈 및 표면 절단 용;
쇠톱 줄 (그림 3.3, h) - 10 ° 미만의 내부 각도뿐만 아니라 쐐기 모양의 홈, 좁은 홈, 기어 톱니, 평평한 표면 및 삼각형, 직사각형 및 정사각형 구멍의 모서리 마감용.
단면 모양의 Rasp는 평평하고 무딘 (그림 3.4, a), 평평한 뾰족한 (그림 3.4, b), 원형 (그림 3.4, c) 및 반원형 (그림 3.4, d) 일 수 있습니다. Rasp는 가늘고 거친 노치로 만들어집니다.
작은 부품을 처리하기 위해 특수 파일이 사용됩니다. 바늘 줄짧은 길이(80.120 또는 160mm)와 다른 단면 모양을 가집니다(그림 3.5). 바늘 파일에는 이중 노치가 있습니다. 주 노치 - 25 ° 각도 및 보조 노치 - 45 각도
고품질 파일링을 위해서는 파일의 올바른 단면 프로파일, 길이 및 노치를 선택해야 합니다.
파일의 단면 프로파일은 절단된 표면의 모양에 따라 선택됩니다.
반원의 평평하고 평평한면 - 평평하고 볼록한 곡면을 정리하기 위해;
정사각형, 평면 - 직사각형 단면의 홈, 구멍 및 구멍 가공용;
반원의 평평하고 정사각형이며 평평한면 - 90 ° 각도에있는 표면을 정리할 때;
삼면체 - 60 ° 이상의 각도에 위치한 표면을 채울 때;
쇠톱, 마름모꼴 - 10 ° 이상의 각도에있는 표면을 채우는 데 사용됩니다.
삼각형, 원형, 반원형, 마름모꼴, 정사각형, 쇠톱 - 구멍 절단용(모양에 따라 다름).
파일의 길이는 처리 유형과 처리할 표면 크기에 따라 다르며 다음과 같아야 합니다.
100 ... 160 mm - 얇은 판 정리용;
160 ... 250 mm - 처리 길이가 최대 50 mm인 파일링 표면용; 250 ... 315 mm - 최대 100 mm의 가공 길이; 315 ... 400 mm - 처리 길이가 100 mm 이상인 경우;
100 ... 200 mm - 용도: 최대 10 mm 두께의 부품에 구멍을 톱질합니다.
315 ... 400 mm - 거친 파일링용;
100 ... 160 mm - 정삭 시(바늘줄).
노치 번호는 가공 표면의 거칠기에 대한 요구 사항에 따라 선택됩니다.
편안하게 잡고 안전을 위해 파일은 나무 또는 플라스틱으로 만들어진 손잡이와 함께 제공됩니다. 펜은 일회용 또는 재사용 가능합니다. 파일의 일회용 나무 손잡이 (그림 3.6)는 자작 나무 또는 린든으로 만들어집니다. 손잡이의 표면은 깨끗하고 균일해야 합니다. 파일 섕크에 설치할 때 쪼개지는 것을 방지하기 위해 손잡이에는 목에 장착된 특수 금속 링이 장착되어 있습니다. 줄 생크용 손잡이에 구멍이 뚫려 있습니다. 고정할 때 파일 섕크를 구멍에 삽입한 다음 작업대 또는 바이스의 핸들 헤드를 치면 핸들 구멍에 단단히 삽입됩니다. 망치로 줄 끝을 두드려 핸들을 놓지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다.
K 카테고리: 배관 작업
금속 파일링 기술
톱질한 제품은 바이스에 단단히 고정되어 안정적인 위치를 제공합니다.
공작물의 녹과 스케일 층과 주조물의 껍질은 빨리 마모되는 좋은 것을 망치지 않도록 오래된 바스타드 파일로 처리됩니다. 그런 다음 적절한 놈의 파일로 부품을 황삭한 다음 개인 파일로 마무리합니다.
쌀. 1. 바이스에서 작업자의 위치: a - 신체의 위치, b - 다리의 배치, c - 거친 파일링 중 신체의 위치
최종 파일링 중에 바이스 턱을 망치지 않기 위해 구리, 황동, 납 또는 알루미늄으로 만든 오버레이 위에 올려 놓습니다.
파일링의 빈도와 정확성은 바이스의 설치, 바이스에서 작업자의 신체 위치, 작업 방법 및 파일의 위치에 따라 다릅니다.
바이스 턱의 상단은 작업자의 팔꿈치 높이에 있어야 합니다. 바이스 작업자의 올바른 위치는 그림 1에 나와 있습니다. 하나.
서류를 제출할 때 작업하는 사람은 작업대의 가장자리에서 약 200mm 떨어진 곳에 반쯤 돌린 바이스의 측면에 서 있어야합니다. 몸체는 직선이어야 하며 바이스의 세로축에 대해 45° 회전해야 합니다. 다리는 발 너비만큼 떨어져 있고, 왼쪽 다리파일 이동 방향으로 약간 앞으로. 발은 약 60° 간격으로 배치됩니다. 일할 때 몸은 약간 앞으로 기울어집니다. 몸과 다리의 이 위치는 작업자에게 가장 편안하고 안정적인 위치를 제공하며 손의 움직임이 자유로워집니다.
파일링하는 동안 파일은 오른손으로 잡고 손바닥에 핸들 머리를 놓습니다. 무지손은 손잡이 위에 놓고 나머지 손가락은 아래에서 손잡이를 지지합니다. 왼손파일 끝을 코 근처에 대고 파일을 누릅니다.
거친 줄질 시 왼손 손바닥은 줄 끝에서 약 30mm 떨어진 곳에 놓고 손가락은 반쯤 구부려 작업 중 제품 가장자리에 다치지 않도록 합니다.
파일링이 끝나면 파일 상단의 엄지손가락과 파일 하단의 나머지 손가락 사이에 왼손으로 파일 끝을 잡습니다. 파일은 전체 길이를 따라 부드럽게 앞뒤로 움직입니다.
제품은 절단된 표면이 바이스 조 위로 5-10mm 돌출되도록 바이스에 고정됩니다. 가장자리를 따라 움푹 들어간 곳과 막힘을 피하기 위해 파일을 앞으로 움직일 때 처리되는 전체 표면에 고르게 눌러집니다. 파일은 앞으로 이동할 때만 눌립니다. 파일의 역방향 움직임으로 압력이 약해집니다. 파일의 속도는 분당 40-60 더블 스트로크입니다.
적절하게 가공된 평면을 얻기 위해 제품은 모서리에서 모서리로 교대로 교차 스트로크로 파일링됩니다. 먼저 표면이 오른쪽에서 왼쪽으로, 그런 다음 왼쪽에서 오른쪽으로 정리됩니다. 따라서 필요한 금속 층이 제거 될 때까지 표면이 절단됩니다.
타일의 첫 번째 넓은 평면을 최종 마감한 후 반대쪽 표면을 마감하기 시작합니다. 이 경우 주어진 두께의 평행한 표면을 얻는 것이 필요합니다.
두 번째 넓은 표면은 횡선으로 채워집니다.
표면 처리의 정도와 모서리의 정도는 자, 사각으로 확인하고 치수는 캘리퍼스, 인사이드 게이지, 스케일 자 또는 캘리퍼스로 확인한다.
배관을 준비하고 위생 시스템용 부품을 제조할 때 파이프 끝과 부품 평면이 잘립니다. 제품을 제출할 때 결혼을 방지하기 위해 노력할 필요가 있습니다. 파일링 중 결혼은 과도한 금속 층이 제거되고 필요한 것과 비교하여 제품 크기가 감소하고 톱질 표면이 고르지 않으며 "막힘"이 나타납니다.
따라서 파일링을 시작하기 전에 자물쇠 제조공은 제품에 주의 깊게 표시하고 올바른 파일을 선택해야 합니다. 파일링 과정에서 제어 및 측정 도구를 사용하고 공작물의 치수를 체계적으로 확인하십시오.
파일의 수명을 연장하려면 파일 노치에 끼인 칩을 적시에 청소하고 기름과 물로부터 보호해야 합니다. 파일은 강철 브러시로 먼지나 금속 입자를 청소합니다.
파일의 작업 부분을 차지하지 마십시오. 기름진 손오일 작업대에 파일을 올려 놓으십시오.
연질 금속 줄질 시 미리 분필로 문지르는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 금속 조각으로 막히는 것을 방지하고 톱밥을 쉽게 청소할 수 있습니다.
파일링 시 다음과 같은 안전 규칙을 준수해야 합니다. - 작업 중에 핸들이 떨어져서 자루로 손을 다치게 하지 않도록 핸들을 파일에 단단히 부착해야 합니다. - 바이스는 상태가 양호해야 하며 제품이 바이스에 단단히 고정되어 있어야 합니다. - 작업대는 흔들리지 않도록 단단히 고정되어야 합니다. - 날카로운 모서리가 있는 부품을 정리할 때 역방향 스트로크 중에 노즐 아래에서 손가락을 누르지 마십시오. - 부스러기는 청소용 브러시로만 제거할 수 있습니다. - 작업 후 파일은 금속 브러시로 먼지와 칩을 청소해야 합니다. - 노치를 망칠 수 있으므로 파일을 다른 것 위에 놓는 것은 권장하지 않습니다.
파일링 작업의 기계화를 위해 공압 드라이브와 유연한 샤프트가 있는 전기 파일링 기계가 사용됩니다. 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하는 특수 장치가 유연한 샤프트 끝에 장착됩니다. 이 장치에 파일이 삽입되어 부품이 보관됩니다.
- 금속 줄입기 기술
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