스프레이 방수 - 적용 기술 및 다양한 재료. 액체고무 방수 액체고무: 신세대 방수

방수는 지붕 건설에서 가장 중요한 단계입니다. 건물 구내의 미기후뿐만 아니라 신뢰성도 수행 방법과 수행 방법에 크게 좌우됩니다. 모든 지붕에는 방수가 권장됩니다. 다락방 공간에서 축적 된 증기와 응축수를 적시에 제거하여 지붕을 만드는 데 사용되는 재료의 파괴를 방지하는 것은 그녀입니다. 방수에는 여러 가지 방법이 있습니다. 스프레이 방수가 특히 인기가 있습니다. 기능, 장점, 단점 및 설치 규칙에 대해 자세히 알아보십시오.

스프레이 방수는 폴리머(액체 고무)가 추가된 역청 에멀젼을 기반으로 하는 2성분 시스템인 특수 재료를 적용하여 수행되는 루핑 파이의 발수층을 만드는 몇 안 되는 방법 중 하나입니다. 그녀는:

과도한 습기, 증기 및 응축수로부터 지붕 및 단열재를 안정적으로 보호하는 2mm 두께의 이음새와 조인트가없는 모 놀리 식 멤브레인의 처리 된 표면 형성에 기여합니다.
신뢰성, 내구성, 자연적 특성의 영향에 대한 내성이 다릅니다.
급격한 온도 변화와 자외선에 강하여 극한의 조건에서도 사용할 수 있습니다.

아는 것이 중요합니다. 문제의 방법으로 배열된 방수 층은 -47°C ~ +98°C의 온도 범위에서 주요 기능을 완벽하게 수행할 수 있습니다.

다른 전통적인 방법과 달리 스프레이 방수는 기계적 조인트와 이음새를 포함하지 않으며, 후속 지붕 누수가 없음을 보장하는 중요한 기능입니다. 액체 역청 에멀젼 시스템은 도포 후 절연 표면에 단단하고 안정적으로 접착되어 분리할 수 없는 발수층을 형성합니다. 작동 중 멤브레인 필름 및 기타 압연 재료의 방수가 자연적 요인의 영향으로 빠르게 변형되어 사용할 수 없게되면 고려중인 옵션은 누출없이 연간 수리없이 최대 25-30 년 동안 지속될 수 있습니다.

스프레이로 방수 처리하면 이음새와 이음새 없이 완전한 멤브레인 코팅을 만들 수 있습니다.

고려 된 방수 방법의 주요 장점

고품질의 발수성 부식 방지막 코팅의 형성을 포함하는 이음새가 없는 분사 가능한 방수에는 여러 가지 고유한 물리적 기능이 부여됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

자외선 차단. 코팅은 변형되지 않으며 모든 방수 재료의 전형이 아닌 햇빛의 영향으로 기술적 특징을 변경하지 않습니다.
친환경적이고 무독성인 구성. 액상고무는 무독성 폴리머와 역청 에멀젼으로 구성되어 작동시 인체나 환경에 유해한 유해물질을 배출하지 않습니다.
콘크리트, 목재 및 많은 표면에 대한 우수한 접착력. 적용 후 역청 에멀젼 시스템은 즉시 경화됩니다. 어떤 처리된 표면에도 안정적이고 단단히 부착되어 조밀한 방수 층을 형성합니다.
이음새나 이음새가 없습니다. 대부분의 경우 방수 재료의 조인트가있는 곳에서 지붕이 누출됩니다. 스프레이로 방수 처리하면 이러한 불쾌한 사고를 피할 수 있습니다.
쉽고 빠른 적용. 고려 된 방법에 의한 방수는 원하는 경우 준비되지 않은 사람도 수행 할 수 있습니다. 액체 고무가 도포되고 매우 빠르게 경화되며, 원하는 경우 교대당 최대 1000제곱미터의 방수층을 도포할 수 있습니다.
내연성. 액상고무는 발화되지 않고 불이 잘 퍼지지 않습니다.

아는 것이 중요합니다. 스프레이로 배열 된 방수 서비스 수명은 모든 준비 및 설치 작업이 올바르게 수행 된 경우에만 25-30 년이 될 수 있습니다.

스프레이로 도포한 방수층의 물리적 특성은 가능한 한 신뢰할 수 있고 내구성 있고 내구성 있고 탄력적입니다.

이음매 없는 살포 방수의 적용 범위

스프레이 방수는 방수 루핑 생산, 신규, 역전 및 재래식 지붕 건설, 오래된 코팅의 수리뿐만 아니라 선박 엔지니어링, 자동차 산업과 같은 다른 많은 영역에서도 적용됩니다. 지하실 및 지하실의 방수가 필요할 때 사용되며 금속 및 콘크리트 구조물을 보호하기 위한 효과적인 부식 방지제로 사용됩니다.

아는 것이 중요합니다. 스프레이 방수는 특성으로 인해 사용 조건에도 불구하고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 분무에 의해 도포된 방수층의 높은 인장 강도 특성은 온도 영향, 날카로운 충격, 축적된 물의 압력, 진동으로 인해 표면에서 음극 박리 가능성을 방지합니다. 경화, 취성 및 취성이되지 않고 완벽한 탄성을 유지하고 변형되지 않으며 벗겨지지 않고 부서지지 않습니다.

스프레이 방수는 우리 생활의 많은 영역에서 그 적용을 발견했습니다. 예를 들어 수영장을 방수 처리할 때

방수층 살포 규칙

이음매 없는 스프레이 방수는 +5 °C 이상의 온도에서 공기가 없는 방식으로 액체 고무를 스프레이하는 특수 이중 슬로프 장치를 사용하여 방부제로 이전에 청소하고 건조하고 탈지한 표면에 적용됩니다. 젖은 표면에 조성물을 적용하는 것도 가능합니다.

예리한 내부 및 외부 모서리, 접합부 및 방수 처리 전 분리와 함께 견인에 필요한 저항은 밀도가 최대 200g/m²인 특수 부직포로 강화되었습니다. 방수 재료는 모든 구성 요소를 토치로 혼합한 후 처리된 표면에서 즉시 경화됩니다.

방수 스프레이 규칙을 엄격히 준수하면 오래 지속되어 주요 기능을 올바르게 수행합니다.

기술에 능숙하고 공정의 모든 미묘함을 알고 있는 경험이 있는 전문가만이 최고 품질로 액체 역청-에멀젼 시스템을 지붕 표면이나 기타 바닥에 올바르게 적용할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 이를 고려할 때 스스로 작업을 수행하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 원활한 스프레이 방수가 자체적으로 정당화될 수 없습니다.

스프레이 방수는 지붕, 기초, 지하실, 지하실을 습기로부터 보호하는 데 사용됩니다. 분무 방수는 표면 지형에 관계없이 높은 수준의 내화성, 긴 서비스 수명, 냄새 없음, 이음새 없음, 모든 기질에 대한 우수한 접착력과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

많은 사람들이 스프레이가 하나의 동일한 것이라고 생각하지만 이것은 절대 그렇지 않습니다. 이러한 유형의 방수는 기본 베이스와 거부 촉매의 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 분무된 방수 코팅 공정은 용액의 냉간 분무에 의해 발생하며 경화 후 강한 쉘을 형성합니다.

폴리우레아는 분무 방수에 사용되는 주요 재료가 되었습니다. 이것은 여러 가지 장점으로 인해 스프레이 방수를 가장 유망한 방수 유형으로 만든 초현대식 방수 코팅입니다.

비디오: 액체 고무를 사용한 기초 방수

폴리우레아는 1989년 미국 과학자들에 의해 처음 만들어졌습니다. 그 이후로 이 방수 소재의 매우 역동적인 프로모션이 미국, 캐나다 및 유럽 시장에서 시작되었습니다. 국내 열린 공간에서 폴리 우레아는 오래 전에 등장했지만 이미 큰 인기를 얻었으며 모두 고유 한 발수 특성 덕분입니다.

사진: 스프레이 방수 - 액체 고무

폴리우레아와 관련된 몇 가지 가장 두드러진 긍정적인 점이 있습니다.

빠르고 사용하기 쉽습니다. 분무 방수로 500제곱미터 이상을 덮을 수 있습니다. 하루에 m.
스프레이 방수는 이에 대한 준비 없이 모든 지형에서 사용됩니다. 바르면 단순히 코팅할 표면의 모양을 반복합니다.
습기에 대한 보호 수준은 1mm만 적용하더라도 가능한 한 높습니다.
스프레이 방수는 매끄럽게 적용되며 다양한 온도의 영향을 받아 높은 탄성을 유지합니다. 큰 장점은 균열에 대한 저항이었습니다.
사용된 재료의 높은 수준의 내마모성과 내구성.
모든 종류의 건축 자재와 좋은 연결성.
30년 이상의 보증.
큰 긍정적인 점은 폴리우레아 및 기타 스프레이 방수 구성 요소가 환경 친화적 인 재료라는 것입니다.

폴리 우레아의 생성은 분자 구조를 고려하여 이루어 지므로 사용 중에 침전되지 않고 오랫동안 모양을 유지할 수 있습니다.

비디오: 스프레이 방수 액체 고무

스프레이 방수는 모든 화학 원소에 강하여 더욱 대중적이고 실용적입니다.

대략적인 비용:

1.0~1.5kg. 1제곱미터당 1mm의 두께로. - 표지로

배달 내용:

자율 펌핑 스테이션;
흡입 및 재순환 파이프라인, 각각 4m;
공급 호스 25m(최대 50m까지 연장 가능);
낚싯대 - 스프레이 노즐 세트가있는 범용 권총;
기술 여권 및 기술 지침.

에게 방수 작업을 수행, 4리터의 AI 95 가솔린을 탱크에 부어야 합니다.중간 엔진 속도에서 이것은 2시간 동안 지속됩니다.

작동 유체:

수성 역청-고분자 에멀젼;
염화칼슘 수용액.

최소 3명의 서비스 직원.

작동 액체의 리프팅 높이는 최대 30m이며, 이 경우 두 사람이 지붕에서 방수 작업을 수행하고 구성 요소가 있는 설치 및 배럴이 지상에 있습니다.

중대형 면적(100평방미터 이상)의 모든 유형의 방수 작업에 사용됩니다.

새 지붕의 이음매 없는 코팅을 놓는 방법에 대해서는 참조하십시오.
지붕 수리에 대해 읽으십시오.
기초를 물로부터 보호하는 방법은 페이지를 참조하십시오.
기타 방수 작업은 MB-24 설치로 수행할 수 있습니다.

방수 작업을 수행하는 방법 비디오

이제 우리는 매끄러운 액체 고무 코팅의 냉간 기술을 사용하여 방수 작업이 수행되는 몇 가지 비디오를 볼 것을 제안합니다.

블라디보스토크에서 방수 공사가 진행되고 있습니다. 비디오는 Primorsky Krai의 딜러가 제공했습니다.

방수공사 Krasnoyarsk Territory, Irkutsk 지역 및 Yakutia는 Krasnoyarsk Territory의 딜러 건설 부서에서 수행됩니다.

지붕 방수는 노보시비르스크에서 작동합니다. 코팅의 배치는 노보시비르스크 지역 딜러의 건설 부서에서 수행합니다.

Ivanovo, Vladimir 및 Kostroma 지역에서 방수 작업을 수행하기 위해 Kineshma 시에서 Technoprok의 파트너를 데려왔습니다.

원하는 경우 방수 작업을 수행 Chernozem 지역의 경우 Orel의 파트너 Technoproc에 문의하는 것이 좋습니다. 비디오는 Kursk에서 지붕 덮개를 설치하는 것을 보여줍니다.

역청, 폴리우레탄, 아크릴 및 에폭시 베이스를 기반으로 하는 재료를 제공합니다. 파트너 및 딜러의 사무실과 창고는 수십 개의 러시아 도시에 있습니다.

이것은 Technoproc 또는 Rapidflex 역청-폴리머 에멀젼의 에어리스 2성분 스프레이를 위한 고급 대형 설치입니다. 사진을 클릭하면 확대됩니다.

MB-24 개조형의 작은 치수는 2010년부터 생산된 B-21 모델과의 주요 차이점입니다. 치수 및 무게 - 이것은 모든 사람이 주력 Technoprok B21 설치에 대해 좋아하는 것은 아니며 항상 그런 것은 아닌 2가지 매개변수입니다.

B-21을 설치하려면 가솔린 엔진과 벨트 구동장치에 강화되고 볼륨감 있는 프레임이 필요합니다. 강력한 펌프와 기어박스에는 무거운 프레임이 필요합니다. 결과적으로 질량은 100kg 이상이고 치수는 약 1m3입니다.

그러나 모든 전문가는 가솔린 장비가 더 편리하고 기능적이라는 것을 이해합니다. 왜요?

현장의 자율성. 전력망 연결 지점을 누군가와 조정할 필요가 없으며 발전기를 휴대할 필요도 없습니다. 4리터의 AI95 가솔린은 4시간의 중단 없는 배터리 수명을 제공합니다. 이 시간 동안 최대 500m2를 만들 수 있습니다. 스프레이 지붕.
성능 저하 없는 장거리. B-21의 경우 이것은 수평선에서 80m입니다.
라인에 압력 강하가 없는 구성 요소 공급 높이. B-21의 경우 이것은 40m입니다. 12층 건물의 부드러운 지붕을 수리해야 할 때 설치, 그리고 가장 중요한 재료가 있는 배럴이 바닥에 남아 있습니다.
라인에 있는 구성 요소의 압력을 조절하기 위한 시스템입니다. 이 어셈블리를 사용하면 최적의 압력을 조정하고 고품질의 액체 스프레이를 얻을 수 있습니다.
엔진이 작동 중일 때도 작업자가 언제든지 로드의 탭을 끌 수 있도록 하는 재순환 시스템. 이 경우 구성 요소는 작은 회로를 따라 펌핑되어 드럼으로 다시 공급됩니다.
엄격하게 지정된 구성 요소 비율. 즉, 호스를 연장하거나 위쪽으로 공급할 때 혼합 비율을 다시 계산할 필요가 없습니다. 펌프는 동기식으로 작동합니다. 공통 샤프트에 장착.
긴 정지가 허용되기 때문에 강력한 엔진은 에멀젼이 분해되기 시작한 경우에도 액체 고무를 통해 펌프를 "회전"합니다.
방수 액상고무를 도포할 뿐만 아니라 수동 도로 아스팔트 분배기로도 사용됩니다.
휘발유 장치 작업을 더 쉽고, 더 편리하고, 빠르고, 명확하게 하는 다른 많은 "작은 것들".

그러나 누군가에게는 B-21 가솔린 장치의 모든 장점이 질량과 부피보다 더 중요한 경우가있었습니다. 그런 다음 구매자는 220V용 소형 전기 설비를 선택했습니다.

그리고 Technoprok 직원은 다음과 같은 말을 들어야 했습니다. “가솔린 엔진이 설치된 설비가 왜 그렇게 큰가요? 모든 것을 동일하게 수행하되 가젤과 함께 휴대하지 않고 승용차 트렁크에 들어갈 수 있도록 더 작고 가볍게 만듭니다.

2015년 5월 Technoprok은 이러한 설치를 개발했습니다. 전기 E-22처럼 작고 무겁지 않지만 B-21과 같은 가솔린 엔진이 있습니다. Technoproc 분류에 따르면 새 유닛은 MB-24 인덱스를 받았습니다.

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기사 내용:

폴리우레아 스프레이 방수는 높은 강도와 탄성이 특징인 표면에 모놀리식 두꺼운 벽 필름 코팅의 형성입니다. 보호 쉘은 이소시아네이트와 수지의 두 가지 성분이 반응하여 형성됩니다. 우리 기사에서는 이러한 구성 요소를 처리하는 미묘함과 습기로부터 보호하기 위해 구성 요소를베이스에 스프레이하는 기술을 고려할 것입니다.

방수용 폴리우레아 사용의 특징

폴리우레아 코팅은 고압에서 표면에 적용되는 두 성분의 반응에 의해 형성됩니다. 적용 후 물질은 빠르게 경화되어 원활한 웹을 형성합니다.

방수에는 순수 및 하이브리드의 두 가지 유형의 폴리 우레아가 사용됩니다. 첫 번째 옵션은 저온과 같은 가혹한 작동 조건에서 사용되지만 가격은 매우 높습니다. 대부분의 경우 하이브리드 옵션이 사용됩니다.

제조업체는 물질에 첨가제를 도입하여 방수 외에도 제품이 다른 특성을 얻습니다. 다양한 제품을 통해 각 특정 사례에 맞는 도구를 선택할 수 있습니다. 예를 들어:

반사 코팅이 지붕에 장착되어 단열재를 절약합니다.
바닥 및 기초용 조성물은 탄성이 있으며 기계적 하중에 잘 견딥니다.
바닥의 경우 부드럽고 거친 표면을 얻을 수 있는 폴리우레아를 선택할 수 있습니다.
이 제품은 강관의 방수 성능이 입증되었습니다.
파사드에 폴리우레아를 적용하면 내습성이 증가할 뿐만 아니라 서비스 수명도 늘어납니다.
모든 색상의 샘플을 구입하고 수영장이나 수족관의 내부 표면을 마감할 수 있습니다.

첨가제는 재료의 특성을 약간 악화시키지만 하이브리드 화합물은 순수한 폴리우레아보다 비용이 저렴합니다. 절연체를 적용하는 기술은 부품에 따라 다르므로 사전에 물질 제조사의 요구사항을 확인하십시오.

절연체의 특징은 코팅 품질에 대한 다양한 부정적인 요인의 영향을 제거하는 높은 경화 속도입니다. 이러한 방식으로 표면을 저온에서 처리할 수 있습니다. 이 물질은 다른 보호 옵션이 작동하지 않는 조건에서 기판을 방수 처리할 수 있습니다.

피부, 눈 및 호흡기를 덮는 특수복으로 제품을 작업해야 합니다.

폴리우레아 방수의 장점과 단점

이 물질의 코팅은 다른 발수제와 구별되는 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

폴리우레아의 장점:

폴리우레아는 50년 동안 수리 및 교체가 필요하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 기계적, 열적 및 화학적 영향으로 변형되지 않고 성능 특성을 잃지 않으며 수축하거나 균열이 발생하지 않습니다. 내마모성은 세라믹 타일의 기준을 능가합니다. 필요한 경우 필름 표면을 쉽게 복원할 수 있습니다.
스퍼터링 기술을 사용하여 높은 신뢰성의 심리스 방수 쉘이 생성됩니다.
제품은 인간에게 안전하기 때문입니다. 그것은 독성 성분을 포함하지 않습니다.
폴리우레아를 기반으로 코팅을 형성하는 과정은 매우 간단합니다. 작동 중에는 재료를 조정하고 고정하고 조인트를 밀봉할 필요가 없습니다.
스프레이는 짧은 시간에 300-400m 2 영역을 처리할 수 있는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.
요소 기반 피복은 타지 않으며 화재 위험 지역에서 사용할 수 있습니다.
물질의 경화 속도는 20초 이하로 매우 빠릅니다. 도포 후 1시간 후에 작업 개시가 가능하나, 코팅은 나중에 최대 강도를 얻습니다.
폴리우레아는 모든 형태의 표면을 밀봉합니다. 건축에 사용되는 거의 모든 자재에 접착력이 좋습니다.

이러한 현대식 방수제조차도 사용을 제한하는 단점이 있습니다.

일부 폴리우레아 종류는 자외선에 충분히 내성이 없으므로 구매하기 전에 구성 요소의 구성과 특성을 주의 깊게 연구하십시오.
물질을 분사하기 위한 원료는 비싸다.
작업을 위해서는 물질을 적용하는 것이 불가능한 값 비싼 장비가 필요합니다. 전문 장치에 대한 작업은 특별 교육을 받은 전문가만 할 수 있습니다.
이 도구는 모든 표면을 물로부터 안정적으로 보호하지만 결함을 숨길 수는 없습니다.

폴리우레아를 사용한 표면 방수 기술

방수는 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 가공용 베이스를 신중하게 준비하고 폴리우레아용 장비의 유형을 결정한 다음 스프레이 공정을 진행해야 합니다. 각 단계에 대한 정보는 아래에 나와 있습니다.

폴리우레아 스프레이 장비 선택

절연체는 처리 된 표면의 면적, 원하는 코팅 품질, 격납 장치의 작동 조건 및 기타 요인에 따라 선택되는 특수 장치의 도움으로 스프레이하여 벽에 적용됩니다. 작동 조성물을 얻기 위해 150-200 기압의 압력에서 60-80 도의 온도에서 1 : 1의 비율로 성분을 혼합합니다. 따라서 장치의 구성에는 화학 약품이 담긴 용기, 펌프, 디스펜서, 혼합 히터, 주어진 온도를 유지하는 물질을 공급하기위한 특수 호스 및 분무기와 같은 구성 요소가 반드시 포함됩니다.

경하중 및 중하중용으로 설계된 범용 고정구는 폴리우레아를 적용하는 데 적합하지 않습니다. 시스템의 고압용으로 설계되지 않았습니다. 물질의 각 수정에는 특정 유형의 총, 자체 혼합 챔버 크기, 압력, 온도가 필요합니다. 장비 선택에 대한 모든 권장 사항은 물질 제조업체가 개발한 구성 지침에 나와 있습니다.

적은 양의 작업으로 일반적으로 공압식 모바일 일회성 설치가 사용됩니다. 그들의 도움으로 발코니, 지하실과 같은 작은 지역이 처리됩니다. 가장 간단한 설치에는 폴리올과 이소시아네이트의 두 실린더, 길고 유연한 트윈 호스, 노즐이 있는 건이 포함됩니다. 장치에는 항상 구성 요소의 비율을 조정하는 장치가 있는 것은 아니며 내용물을 가열하는 기능은 없습니다. 이러한 시스템에서는 온수 배럴을 사용하여 허용 가능한 온도를 유지합니다. 일부 기술만 있으면 일회용 기구는 복잡한 모양의 표면도 정성적으로 처리할 수 있습니다.

전기 장치는 평균 성능을 가지며 넓은 영역을 처리하도록 설계되었습니다.

유압 장치는 전문 장치 클래스에 속합니다. 우수한 품질의 방수 기능을 제공하고 긴 서비스 수명을 위해 설계되었으며 신뢰성이 향상되었습니다. 시약 투여는 피스톤 펌프를 사용하여 수행됩니다.

폴리우레아 스프레이의 경우 플랫 제트가 있는 스프레이 건을 사용해야 하며 공압 및 유압 장치의 경우 다른 디자인의 스프레이어를 사용해야 합니다.

준비 작업

스프레이하기 전에 표면을 조심스럽게 처리해야 합니다. 이렇게 하려면 다음 작업을 수행하십시오.

강력한 워터젯, 뻣뻣한 브러시, 그라인더 등 다양한 방법으로 먼지를 제거하십시오.
베이스의 평탄도를 확인하십시오. 불규칙성은 방수 품질에 영향을 미치지 않지만 작업이 완료된 후에는 쉘이 미학적으로 보일 것입니다. 벽에 기름 얼룩과 페인트가 없는지 확인하십시오. 구성이 잘 붙지 않습니다.
접착력을 높이려면 처리할 표면이 거칠어야 합니다. 필요한 경우 뻣뻣한 브러시로 덧칠하십시오.
폴리우레아의 소비를 줄이고 기초의 강도를 증가시키기 위해 시멘트 스크리드를 프라이밍하십시오.
추가 처리는 석고가 벗겨지는 것을 방지합니다. 다공성 재료가 프라이밍되지 않으면 표면에 크레이터 및 기타 결함이 형성됩니다. 반복적으로 뿌려도 위장할 수 없습니다.
콘크리트 벽에 약한 부분이 있는지 확인하십시오. 발견되면 잘라내고 결과 공극을 수리 화합물로 채웁니다. 패스너의 구멍을 확장 화합물로 4-6cm 깊이로 채우십시오.
날카로운 모서리를 둥글게하고 콘크리트의 유입을 무너 뜨립니다. 직경이 10mm 이상인 퍼티 쉘. 수평 및 수직 단면의 교차점에서 필렛이 만들어집니다.
방수 외에도 폴리 우레아를 장식용으로 사용할 계획이라면 표면에 대한 요구 사항이 증가합니다. 1m 당 1mm의 허용 오차로 처리 된 벽의 수평 또는 수직성을 보장해야하며 1m 2 당 직경이 1-2mm 인 닉 수는 2를 초과해서는 안됩니다.
벽돌 칸막이는 시멘트 - 모래 혼합물로 회 반죽해야합니다. 폴리 우레아는 한 달 후에 적용될 수 있으므로 안감이 최대 강도를 얻습니다.
표면을 평평하게 한 후 폴리 우레아와 함께 작동하도록 설계된 특수 구성으로 프라이밍해야합니다. 방수제 제조업체에서 권장하는 구성을 사용하는 것이 좋습니다.
금속 제품의 경우 용접부를 샌딩하고 나머지는 모두 샌드블라스팅하십시오. 절차 후 표면을 헹구고 말리십시오. 금속 표면은 프라이밍되지 않고 부식 방지 화합물로만 코팅됩니다.

다음 요구 사항이 충족되는 경우 폴리우레아를 분무할 수 있습니다.

표면 수분 수준은 4%를 초과하지 않습니다. 값은 특수 장치인 수분 측정기에 의해 결정됩니다. 부재시 민속 방법을 사용할 수 있습니다. 바닥에 큰 플라스틱 랩을 깔고 테이프로 붙입니다. 3일 후에 그녀의 상태를 확인하십시오. 젖은 반점이 나타나면 벽이 여전히 건조해야 합니다. 재료를 얼음 위에 뿌려도 폴리우레아 코팅이 형성되지만 쉘이 표면에 달라붙지 않는다는 점을 기억해야 합니다.
허용 공기 습도 - 80% 미만.
주변 온도는 원료 제조업체가 지정한 조건을 준수해야 합니다.

폴리우레아 적용 지침

표면 방수는 프라이머가 완전히 건조된 후 수행됩니다. 제품의 조립은 매우 간단하며 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

일회용 설치 작업에는 특별한 기술이 필요하지 않지만 그 전에는 총을 끈 상태에서 스프레이를 시뮬레이션하는 것이 아프지 않습니다. 총을 가로채고 이동하는 연습을 하십시오. 방아쇠를 놓을 수 없으며 노즐에서 구성이 즉시 경화되어 변경해야합니다. 전문 장치는 복잡하며 사용하기 전에 장치 작동 방법에 대한 특별 교육이 필요합니다.

고전적인 폴리우레아 스프레이 공정은 다음과 같습니다:

제조업체의 지침에 따라 장치를 조립하십시오.
경화제와 수지 캔을 히터에 호스로 연결하십시오.
펌프를 켜서 히터에 제제를 공급합니다. 시약의 전체 부피가 60-80도의 온도로 가열되지 않으면 프로세스가 중지됩니다.
구성 요소의 액화 후 장치는 스프레이 재료를 리디렉션합니다. 동일한 펌프가 특수 가열 호스를 통해 물질을 노즐로 펌핑합니다. 각 구성 요소는 건의 개별 구멍에서 나와 적용 시 혼합됩니다. 중합 과정이 즉시 시작되고 짧은 시간 후에 물질이 응고되어 필름 코팅을 형성합니다.
일부 시스템에서는 건에 내장된 특수 챔버에서 혼합이 이루어집니다. 고품질 혼합물을 얻으려면 노즐의 출구뿐만 아니라 그 안의 압력이 충분히 높아야 합니다.
스프레이는 인접한 영역에서 15-20cm의 겹침으로 폭 1.5-2m의 스트립으로 수행됩니다. 표면을 두 번 처리합니다. 먼저 한 방향으로 처리한 다음 첫 번째 레이어에 수직으로 처리합니다. 적용된 층의 두께는 1-3mm이고 표준 값은 2mm입니다. 10-12시간 후에 폴리우레아의 강도가 최대에 도달합니다.
어떤 경우에는 방수 풀과 같이 두 가지 구성으로 코팅이 적용됩니다. 염료가 첨가 된 상단 공은 장식 층을 대체합니다.

폴리우레아로 작업할 때 유용한 팁:

감전을 방지하기 위해 가열된 호스를 습기로부터 멀리 두십시오.
경화제에 물이 들어가지 않도록 하십시오. 이런 일이 발생하면 물질이 즉시 거품을 일으키고 단단해집니다. 따라서 분무 장치에는 수분을 잡아주는 필터가 있어야 합니다.
중요한 장소를 방수 처리할 때 유리 섬유를 보호 쉘에 내장해야 합니다. 높은 기계적 및 열적 부하로부터 표면을 보호합니다.
작업 후에는 용액에서 분무기를 씻으십시오.
작업에는 3명이 필요합니다. 하나는 직접 스프레이하고 두 번째는 무거운 호스를 움직이는 데 도움이되며 세 번째는 장치 작동을 제어합니다.

폴리 우레아를 적용하는 방법 - 비디오를보십시오.

모든 유형의 방수 코팅은 베이스에 견고하게 부착되어야 하고, 연속적이며, 균일한 두께여야 합니다.

방수의 목적

방수- 지하수 또는 기타 액체의 습기로부터 건물 구조를 보호하도록 설계된 페인트, 롤 또는 기타 재료의 조밀한 방수 층. 건물 및 구조물에서 방수는 내구성과 정상적인 작동을 보장합니다. 다양한 건물과 구조물에서 방수 처리가 된 위치를 고려하십시오. 주거용 건물에서 지하실 벽, 기초 및 기타 지반과 접촉하는 지하 구조물의 외부 표면은 단열됩니다. 위생시설의 바닥에는 방수처리를 하여 층간천정의 젖음이나 누수를 방지합니다.욕실, 세탁실 및 기타의 바닥 및 벽 젖은» 방은 습기를 방지하고 건물 외피의 열 차폐 품질을 줄이기 위해 방수 층으로 내부로부터 보호됩니다. 다락방 바닥에서 필요한 경우 수증기 장벽을 배치하십시오- 방수의 종류.수증기 장벽은 방에서 단열재로 수증기가 침투하는 것을 방지합니다. 수증기 장벽이 없으면 수증기가 단열재로 침투하고 냉각되면 응축수가 되어 단열재가 축축해지고 단열 품질이 저하됩니다.

방수의 주요 유형

공간의 위치에 따라 방수는 수평, 수평면 및 수직 - 수직 또는 경사면으로 구분됩니다.건설 방법과 사용 된 재료 유형에 따라 다음 유형의 단열재가 구별됩니다.

- 플라스틱 또는 액체 조성물의 다층 코팅.

쌀. 1. 페인트 방수: 1 - 기초; 2 - 방수; 3 - 겹침; 4층.

이러한 방수는 뜨겁거나 차가운 역청 매 스틱뿐만 아니라 합성 수지를 기반으로 준비된 화합물에서 수행됩니다. 조성물은 기계화 된 방법으로 단열 표면의 면적이 500 평방 미터 이상인 브러시 또는 롤러로 소량의 작업으로 전체 단열 표면에 균일 한 층으로 도포됩니다.

역청 단열재는 0.5 ... 1.0 mm의 층으로 합성 수지 기반 단열재로 각 2mm 두께의 최소 2개 층으로 만들어집니다. 사용된 매스틱의 종류에 따라 이전 레이어가 경화 및 건조된 후 1~16시간 간격으로 레이어를 적용합니다.산업 건물의 다락방 천장 및 코팅에는 수증기 장벽 역할을하는 페인트 방수가 1 층으로 적용됩니다.

- 뜨겁거나 차가운 역청 매스틱 또는 합성 화합물로 층에 접착되는 여러 층의 압연, 필름 또는 시트 재료 코팅.

쌀. 2. 방수 붙여넣기: 1 - 기초; 2, 6 - 방수; 3 - 보호 벽; 4 - 점토 층; 5 - 지하수 수준; 7 - 붙여 넣기 카펫 접기.

격리는 이렇게 합니다. 패널은 한 방향으로 펴지고 세로 및 가로 이음새에서 100mm의 겹침으로 서로 연결됩니다. 인접한 층에서 패널의 세로 및 가로 조인트는 서로 300mm 이상 떨어져 있지 않습니다. 레이어 수는 프로젝트에 따라 결정됩니다. 뜨거운 역청 매 스틱의 연속 층이 압연 단열재의 마지막 층에 적용되고 벽돌 또는 기타 재료의 벽으로 보호됩니다.압연 재료의 수평 표면의 수증기 장벽은 단층으로 만들어집니다. 벽과의 접합부에서 벽 측면의 단열재가 젖지 않도록 수직면으로 가져옵니다.

- 시멘트 - 모래 모르타르의 층에 도포되는 5 ... 40 mm 두께의 코팅 (구성 1:1 또는 1:2 ) 방수 시멘트를 사용합니다. 작은 영역(최대 100제곱미터)에서 정수압이 없는 경우 미리 적셔진 표면에 2 ... 3회 스트로크로 코팅을 수동으로 적용합니다. 이러한 단열재의 두께는 30mm 이하입니다.

쌀. 3. 시멘트 석고 방수: 1 - 철근 콘크리트 벽; 2, 3 - 시멘트 - 모래 모르타르 층.

- 뜨겁거나 차가운 매 스틱에서 최대 20mm 두께를 덮습니다. 콜드 매스틱은 층으로 도포됩니다(바스팅 두께 2...4 mm).

수평 및 경사면에 매스틱을 붓거나 분사한 다음 보통 7-8mm의 2개 층으로 수평을 유지합니다.

쌀. 4. 치장 벽토 아스팔트 방수: 1 - 철근 콘크리트 벽; 2, 3 - 아스팔트 매 스틱 층.방수의 수직 표면은 벽돌 벽, 콘크리트 슬래브 또는 시멘트 석고 층으로 보호되어 강철 메쉬로 보강됩니다. 수평 - 시멘트 모르타르 또는 콘크리트 스크 리드.뜨거운 매 스틱은 습기 또는 정수 헤드 측면에서 표면에 2 ... 3 층으로 적용됩니다. 외부로부터 보호됩니다.