젖은 재료. 젖은 정면 : 무엇입니까? 젖은 정면의 기술적 특성, 장점과 단점

우리나라에서는 힌지 통풍 식 및 소위 "습식"의 두 가지 설치 파사드 시스템이 가장 널리 사용됩니다. 후자는 단순한 디자인이 특징이지만 동시에 우수한 단열 특성을 유지합니다. 문제의 "젖은"이라는 이름은 건설 중에 다양한 수성 솔루션과 구성이 사용된다는 사실 때문에 건축업자의 정면 유형에 주어졌습니다. 젖은 정면의 외부 장식으로 일반적으로 얇은 석고가 사용됩니다. 결과 디자인은 변화하는 러시아 기후에 완벽하게 대처하고 가을 겨울 기간에 난방을 많이 절약하는 데 도움이됩니다.

건물이 축소된 후에만 외부 장식을 시작할 수 있음을 기억하십시오(새 건물의 경우). 또한 전문가들은 지붕 설치, 방 마무리, 창문이있는 문 설치 및 모든 전기 작업 후에 만 ​​\u200b\u200b젖은"외관을 세우는 것이 좋습니다.

"젖은"외관의 구조도

단점부터 시작하겠습니다. 고려 중인 기술에 따른 건물 정면의 단열은 설치 중 주변 온도 및 습도에 대한 요구 사항을 준수한다는 점에서 진지한 접근이 필요합니다. 낮은 수준의 습도로 +5 ° C 이상의 온도에서 모든 작업을 수행하는 것이 필수입니다. 이 규칙을 준수하지 않으면 석고 박리와 같은 불행한 결과가 발생할 수 있습니다.

영하의 온도에서도 습식 외관의 건설이 가능하다는 점에 유의해야 합니다. 이를 위해 정면 자체는 먼저 특수 폴리에틸렌 필름으로 덮인 다음 열총을 사용하여 공기층이 그 아래에 강제됩니다. 필름을 사용하면 먼지와 흙으로부터 벽을 보호하는 데 도움이 되며, 이는 건조한 외관에 영구적인 흔적을 남길 수 있습니다. 따라서이 간단한 기술 덕분에 작업에 유리한 조건이 달성됩니다.

젖은 외관 기술

그러나 기존의 모든 제한 사항에도 불구하고 습식 외관 시스템에는 많은 장점이 있습니다.

• 집의 높은 수준의 소음과 단열을 보장합니다.
• 겨울철에 약 2배 정도 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한 여름에 에어컨 시스템의 효율성을 크게 높입니다.
• 건물 외부의 "이슬점"을 이동할 수 있어 최적의 열 전달을 달성하고 단열층 내부에 습기가 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 환기되는 외부 외관 마감으로 인해 건물 내부의 균형 잡힌 미기후 형성에 기여합니다. 이것은 집에 사는 사람들의 건강에 긍정적 인 영향을 미치고 병원균의 번식과 벽에 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다.
• 기상 조건의 부정적인 영향으로부터 건물의 정면 및 하중 지지 구조 요소를 안정적으로 보호합니다.
• 모든 유형의 주요 건축 자재가 있는 구조물에 "습식 정면"을 장착할 수 있습니다.
• 이 기술을 사용하면 패널 하우스의 조인트를 밀봉할 수 있습니다.
• "습식" 유형의 정면을 설치하면 재정적 비용이 적게 들고 건설 작업을 크게 절약할 수 있습니다.
• 다양한 색상 및 질감 솔루션 덕분에 이 기술을 사용하면 다양한 디자인 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 마감 장식용 석고를 적용하기 위해 현대 기술을 사용하면 진정으로 독특하고 미학적으로 독점적인 결과를 얻을 수 있습니다.
• "습식" 마감은 완료 또는 부분적인 개조, 수리 및 복원이 쉽습니다. 수년이 지나면 필요한 곳에서 정면을 쉽게 패치 할 수 있습니다.
• 이러한 유형의 설치는 기초에 가해지는 하중을 크게 줄입니다.

습식 마감 및 표면 실장 기술 비교

당연히 건설 기술은 이상적이지 않으며 고유 한 특성이 있습니다. 이 기사의 시작 부분에서 우리는 두 개의 파사드 마운팅 시스템이 우리에게 가장 인기가 있다고 표시했기 때문에 이들에 대한 간략한 비교 분석을 수행하는 것이 불필요하지 않을 것입니다.

	힌지 통풍 외관	"습식" 유형의 외관 시스템
내구성	사용하는 자재에 따라 수리 작업 없이 반세기까지 사용할 수 있습니다.	불리한 대기의 영향으로 마감재의 외층이 점진적으로 파괴될 수 있습니다. 3~5년 후에는 부분 수리가 필요할 수 있습니다. 그러나 표준을 충족하고 기술 표준을 준수하는 재료를 사용할 때 "젖은" 외관은 25년 동안 조용히 작동합니다.
장착 기능	1년 내내 힌지 파사드 설치가 가능합니다.	특별한 온도 조건(> +5°C)과 낮은 습도가 필요합니다. 추운 날씨에는 설치 작업에 시간과 비용이 많이 듭니다.
정면의 유지 보수 및 관리	경첩이 달린 정면은 먼지와 먼지를 쉽고 비교적 빠르게 청소할 수 있습니다.	종종 흙과 먼지가 석고의 외부 층으로 들어가 청소 과정을 복잡하게 만듭니다.
온실 효과에 대한 노출	정면 내부의 환기 층으로 인해 압력 강하가 발생하여 과도한 수분을 외부로 제거하는 데 기여합니다. 이것은 온실 효과를 방지합니다.	마감재 선택의 오류는 온실 효과로 이어질 수 있습니다. 결과적으로 석고 층이 붕괴되기 시작할 수 있습니다.
가격	환기 된 정면의 설치는 상당히 비싸지 만 "젖은"것에 비해 작동이 덜 기발합니다.	"습식" 유형의 외관은 저렴하지만 적절한 관리, 주기적인 청소 및 업데이트가 필요합니다.
적용 범위	중형 및 대형 파사드가 있는 건물 마감에 사용됩니다. 일반적으로 비즈니스 센터, 슈퍼마켓, 회사 사무실, 관리 건물과 같은 도시 건물입니다.	도시 경계 밖에 세워진 코티지, 코티지 및 기타 건물의 장식에서 완벽하게 입증되었습니다.

설치 지침

"젖은"유형의 정면을 마무리하는 과정은 6가지 주요 단계로 진행됩니다. 각각에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다.

준비 작업

이 작업 단계에서는 기반을 평가해야 하며 그 위에 모든 기술 레이어가 적용됩니다. 미완성 벽은 먼저 존재하는 모든 오염 물질을 제거해야 합니다. "습식" 파사드를 기존 외부 마감재 위에 세워야 하는 경우 설치 작업을 시작하기 전에 하중 지지 및 접착 특성을 확인하십시오. 외관이 습기를 흡수하는 경향이 있는 재료로 외부를 덮는 경우 먼저 잘 프라이밍되어야 합니다. 또한 손상이나 표면 왜곡이 있는지 외부 마감재를 주의 깊게 검사해야 합니다. 이러한 결함이 발견되면 석고 용액으로 밀봉하여 모든 것을 수정해야 합니다. 또한 건설 작업을 시작하기 전에 문의 경사면과 창 개구부에서 오래된 석고를 제거하는 것이 좋습니다.

외관 프라이머 가격

파사드 프라이머

지하실 프로파일의 배열

이 단계에서 프로파일 스트립을 설치해야 합니다. 그 기능은 단열 보드에 의해 생성된 기계적 압력의 보다 균일한 분포를 보장하는 것입니다. 또한 프로파일을 사용하면 단열재의 아래쪽 줄을 습기로부터 보호 할 수 있습니다.

프로파일 프레임을 고정할 때 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

• 금속 프로파일은지면에서 약 40cm 높이에 배치해야합니다. 동시에 단열실의 바닥면에 최소 20-30cm가 남아 있어야합니다.
• 프로파일을 설치하기 전에 건물 모서리에 나사로 조인 셀프 태핑 나사 사이에 뻗어있는 실을 사용하여 마킹이 수행됩니다.
• 프로파일은지면과 엄격하게 평행하게 부착되어야하므로 나사 장력의 정확성과 후속 설치의 정확성은 레벨을 사용하여 확인해야합니다.
• 특수 연결 플러그가 삽입되는 개별 프로파일 스트립 사이에 작은 간격(각각 약 3mm)이 있어야 합니다. 재료의 열팽창 가능성을 보상하도록 설계되었습니다.
• 프로파일은 20~50센티미터 단위로 다웰과 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 간격의 선택은 정면을 덮을 단열재의 무게에 따라 다릅니다. 경량 폼의 경우 0.5미터당 하나의 패스너로 충분합니다. 그러나 무거운 미네랄 울의 경우 부착 지점을 훨씬 더 조밀하게 배치해야합니다.
• 건물의 모서리 마무리는 특수 모서리 프로파일 또는 비스듬한 절단을 사용하여 수행됩니다. 둔하고 날카로운 모서리의 윤곽을 잡기 위해 프로파일 스트립이 그에 따라 잘립니다.

단열 보드의 부설

일반적으로 "습식"유형의 외관 구조 단열은 폴리스티렌 폼 (팽창 폴리스티렌) 또는 미네랄 울 슬래브를 사용하여 수행됩니다. 단열재의 고정 및 고정은 다음 작업 순서를 준수하면서 접착제를 사용하여 수행됩니다.

1. 우리는 접착제 용액으로 단열판의 둘레를 따라 넓은 스트립을 적용합니다. 형성된 둘레 내부에 도트 방법을 사용하여 접착제도 적용합니다. 이 단계가 끝나면 단열 보드 전체 면적의 최소 절반을 모르타르로 덮어야 합니다.

참고: 단열재로 라멜라 매트를 사용하는 경우 전체 장착 표면을 접착제로 접착해야 합니다.

1. 우리는 판 고정을 수행합니다. 지하실 프로파일에서 시작하여 바닥에서 시작해야 합니다. 우리는 설치 중에 과도한 접착제 용액을 즉시 제거하는 것을 잊지 않고 용액으로 처리 된 단열재를 벽에 단단히 누릅니다. 우리는 단열층을 런업 방법으로 (벽돌과 유사하게) 줄로 놓습니다. 즉, 상단 행의 두 판 접합부를 하단 판의 중심선에 놓습니다.

1. 접착제가 마르고 다음 단계로 넘어갈 때까지 약 3일을 기다립니다. 이제 확장 다웰로 플레이트를 추가로 고정해야 합니다. 길이는 세 가지 주요 매개변수를 기반으로 계산해야 합니다.

• 판 두께.
• 접착제 용액에 의해 형성된 층의 두께.
• 벽에 다웰의 필요한 진입 깊이. 이 매개변수는 외벽 장식 유형에 따라 다릅니다. 단단한 벽에서는 다웰을 5cm 고정하면 충분하지만 다공성 표면에는 패스너가 9-10cm 정도 들어가야합니다.

따라서 다웰의 필요한 길이는 위 매개변수의 합과 같습니다.

접시 모양의 다웰로 단열재 고정

평방 미터당 패스너의 밀도도 다를 수 있습니다. 단열판의 질량, 다웰 자체의 직경 및 행의 높이에 따라이 숫자는 5 ~ 15 개입니다.

1. 다웰 설치를 시작하기 직전에 둥지가 뚫립니다. 클램핑 슬리브는 단열 플레이트의 평면에 대해 같은 높이로 고정됩니다.

단열재 가격

단열재

유리 섬유 강화 메쉬 설치

단열재 포설 완료 후 보강층 설치 사이에는 1~3일이 소요됩니다. 우리는 단열재 위에 특수 접착 솔루션을 적용합니다. 여기에 유리 섬유 강화 네트워크가 포함될 것입니다. 이러한 유형의 작업은 건물의 모서리와 문 및 창 개구부의 모서리 경사에서 시작해야 합니다. 설치 후 다른 접착제 층으로 위에서 오목한 메쉬를 덮습니다. 얻어진 중간층의 두께는 일반적으로 6밀리미터 범위여야 합니다. 접착제의 최상층 아래에있는 메쉬의 최적 깊이는 차례로 약 1.5 밀리미터입니다.

외부 마감 작업을 진행합니다

강화 층이 완전히 건조되기를 기다린 후(3일에서 7일 사이) 다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 최종 석고 층을 적용하려면 다음과 같은 적절한 조건이 필요하다는 것을 기억하십시오.

• +5 ~ +30 0 С의 주변 온도
• 낮은 공기 습도
• 직사광선의 영향 없음(작업은 자연 또는 인공적으로 생성된 그늘에서 가장 잘 수행됨)
• 유리한 기상 조건, 강풍 및 강수량 부족

당연히 특수 필름으로 정면을 덮고 히트 건을 사용하여 인위적으로 구현하는 것이 가능하지만 전문가는 여전히 따뜻한 계절에 최종 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

야외 석고는 매우 신중하게 선택해야 합니다. 결과 마감의 내구성은 품질에 크게 좌우됩니다.

석고에는 여러 가지 중요한 특성이 있어야 합니다.

• 우수한 증기 전도성.
• 습기 저항.
• 강도, 기계적 손상 및 대기 조건에 대한 내성.

벽 지하실의 방수 및 마감 처리

지하실 배치 작업을 시작하기 전에 사각 지대의 도움으로 인접한 지역과 건물 벽의 하부를 방수 처리해야합니다. 일련의 작업 자체는 약간의 추가가 있는 일반 마무리 기술과 유사합니다.

• 지면에서 30cm 높이에서 다웰로 단열판을 추가로 고정할 수 있습니다.
• 벽 지하실의 보강 층은 이중으로 만들어집니다.
• 주각의 외부 마감은 세라믹 또는 석재(인조석 포함) 슬라브와 모자이크 석고를 사용하여 수행됩니다.

코팅 방수 가격

코팅 방수

이 기사에 제시된 설치 작업에 대한 기술 맵이 "습식" 유형 외관을 구축하는 모든 뉘앙스를 자세히 이해하고 스스로 고려한 많은 작업을 수행하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

비디오 - 젖은 석고 외관 부품 1 설치 지침

비디오 - 젖은 석고 외관 부품 2 설치 지침

개인 주택 건설에 사용되는 고전적인 재료는 벽돌입니다. 많은 장점이 있지만 벽돌에도 단점이 있습니다. 그 중에는 높은 열전도율과 수분 축적 경향이 있습니다. 벽돌 벽의 무결성을 유지하고 건물 내부의 편안함을 보장하기 위해 젖은 정면이 완성되고 있으며이 기술을 자신의 손으로 구현하는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

젖은 정면 시스템의 특징

별장의 정면은 다양한 방식으로 장식될 수 있습니다. 다양한 기술을 배경으로 습식 파사드 시스템이 돋보입니다. 부정적인 요인의 영향으로부터 주거용 건물 및 산업 건물의 외벽을 단열 및 보호하는 방법은 무엇입니까?

이 기술을 사용하는 다양한 목적의 주택 단열은 외벽을 습기 및 내한성 재료로 덮은 다음 외관을 석고 및 페인팅하는 것을 포함합니다. 또한 석고와 페인트를 사용하는 대신 특수 장식 패널을 사용하거나 클링커 타일을 마감할 수 있습니다. 이러한 안감의 계층 구조를 표에 설명합시다.

층	으로 구성되다	목적
단열	단열재, 접착제 혼합물 및 다웰	높은 단열 및 차음 품질로 주거용 건물의 정면을 제공합니다.
접착 강화	접착제 혼합물, 강화 메쉬, 흙	주거용 건물 클래딩에 강도, 내마모성, 내구성, 높은 외부 미관 제공
장식 및 마무리	장식용 석고, 패널, 기타 마감재	이 디자인은 건물에 매력적인 외관을 부여하고 외부 영향으로부터 벽을 추가로 보호합니다.

즉, 이러한 시스템은 주거용 건물의 외벽에 안정적인 보호가 제공되는 복잡한 계층 구조입니다.

젖은 정면 설치

장점과 단점

최근 몇 년 동안 습식 방법으로 주거용 코티지의 외벽을 마감하는 것은 다음과 같은 장점이 있기 때문에 큰 수요가 있습니다.

• 마모, 내구성, 실용성에 대한 높은 저항력을 가진 집의 정면을 제공합니다. 이러한 시스템은 25년 이상 동안 속성 손실 없이 작동합니다.
• 이러한 파사드 시스템의 본질적인 이점은 저렴한 비용입니다. 발포 폴리스티렌을 사용하는 경우 클래딩 평방 미터의 비용은 1500-2000 루블이며 미네랄 울을 사용하면 가격이 두 배가됩니다. 그러나 유사한 운영 매개 변수를 갖고 실질적으로 단점이 없는 주거용 건물의 외벽을 마주하는 다른 방법은 몇 배나 더 많은 비용이 듭니다.
• 비슷한 방식으로 집을 데우면 더 따뜻하고 편안하게 생활할 수 있습니다. 이 장식 덕분에 주거 내부에 건강한 미기후가 형성되어 각 가족 구성원의 복지에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 또한 집의 젖은 정면의 긍정적 인 품질은 전기 또는 가스 난방 비용을 절약 할 수 있다는 것입니다. 그리고 여전히 창문 단열을 수행한다면 서리가 당신에게 끔찍하지 않을 것입니다.
• 단열재가 외부에서 벽에 장착된다는 사실은 건물 내부와 창문이 있는 장소에서도 귀중한 평방 미터의 생활 공간을 절약합니다.
• 이러한 클래딩의 가벼운 무게로 인해 집의 기초와 벽을 추가로 강화하지 않고도 사용할 수 있습니다.
• 전문 건축업자의 도움 없이 실제로 비교적 쉬운 구현;
• 이 기술을 사용하여 완성된 집은 매우 매력적으로 보이며 디자인은 주변 풍경과 잘 어울립니다. 또한 원하는 경우 얼마 후 클래딩의 마감 레이어를 교체하거나 업데이트할 수 있습니다.

습식 단열 옵션

젖은 정면에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 공기 온도가 섭씨 5도 이하로 떨어지면 외관을 마무리하고 단열 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 또한 공기 습도 수준이 높거나 강수량이 많은 경우 이러한 방식으로 정면을 장비하는 것은 가치가 없습니다. 이러한 기상 현상은 표면층의 균일한 건조를 방지합니다.

젖은 정면의 유형

습식 외관 기술을 사용하여 개인 주택을 마무리하는 것은 손으로 할 수 있습니다. 그러나 작업을 시작하기 전에 집 벽과 관련된 유형을 결정해야 합니다.

• 무거운 - 이름은 그러한 계획의 외관 사이의 주요 차이점을 반영합니다. 상당한 무게, 이 기술 사용 가능성을 제한합니다.
• 빛 -이 기술은 모든 건축 자재로 지어진 개인 주택의 벽에 적용될 수 있습니다.

쉬운
무거운

무거운

이러한 마감재의 무게가 다소 높기 때문에 벽돌, 셀룰러 콘크리트 또는 팽창 점토 콘크리트 블록과 같은 높은 중량 하중에 대처할 수 있는 건축 자재로 만든 벽에 사용하는 것이 중요합니다.

은못으로 단열재 고정

헤비타입 습식 파사드 시스템의 특징은 접착제 조성물을 사용하지 않고 단열재를 고정하는 것입니다. 단열재는 후크가 있는 특수 다웰을 사용하여 베이스에 고정됩니다. 그들은 벽에 설치 한 다음 슬래브 형 단열재로 장착합니다. 보강메쉬로 단열층을 추가로 고정한 후 석고 모르타르를 도포하여 마무리합니다.

금속 메쉬를 마스킹해야하기 때문에 석고 층이 두껍고 무겁습니다. 따라서 클래딩 방법의 이름입니다.

쉬운

이 방법은 저렴하고 실제로 구현하기 쉽기 때문에 매우 일반적입니다. 구조의 무게가 최소화되어 벽돌, 콘크리트, 발포 콘크리트, 석재, 나무 등 거의 모든 표준 재료로 지어진 벽에 적용할 수 있습니다.

습식 조명 유형의 정면 시스템은 여러 층의 마감재 사용을 의미합니다.

• 석고의 첫 번째 레이어는 기초가 될 것이며 보강 메쉬를 사용하여 클래딩에 추가 강도를 부여할 수 있습니다.
• 석고의 두 번째 층은 수평을 유지하고 기초에 완벽한 균일성을 부여합니다.
• 세 번째 레이어 (마감)는 페인트, 장식용 껍질 딱정벌레 석고, 사이딩, 장식 패널 등 다양한 마감재로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 선택한 옵션의 가중치가 가장 낮다는 것입니다.

가벼운 유형에 따른 정면 마감은 미세하게 분산되고 통기성이 있는 석고 혼합물을 사용하여 수행해야 합니다. 그리고 창문의 경사면을 포함하여 전체 클래딩 층의 총 두께는 10mm를 초과해서는 안됩니다.

주요 매듭

현재까지 습식 외관 마감재는 이러한 유형의 마감재에 내재된 많은 장점으로 인해 가장 활발히 사용됩니다. 그 자체로이 기술은 다층 구조이며 각 레이어는 기능 수행을 목표로합니다.

• 첫 번째는 작업을 시작하기 전에 레벨링 및 청소로 구성된 특정 준비를 거쳐야하는 건물의 벽입니다.
• 두 번째는 발포 플라스틱 또는 미네랄 울로 사용할 수 있는 단열재입니다. 첫 번째 옵션은 더 저렴하지만 두 번째 옵션은 더 나은 특성을 가지고 있습니다.
• 세 번째는 추가 마무리 과정에서 플레이트를 보호하도록 설계된 강화 라이닝입니다.
• 네 번째는 장식용 석고 또는 기타 마감재를 사용할 수 있는 장식용 층입니다.

젖은 정면의 주요 노드

단열재의 종류

습식 외관 기술 구현의 중요한 단계는 단열재 선택입니다. 이 목적에 사용하기에 가장 좋은 재료는 무엇입니까? 대부분의 경우 장인은 석판 형태의 미네랄 울을 사용합니다. 이것은 밀도가 150kg / m³를 초과하는 다소 단단한 재료입니다. 또한 폼은 종종 이러한 방식으로 정면을 장식하는 데 사용됩니다. 가장 중요한 것은 올바른 브랜드(최소 35개)를 선택하는 것입니다.

이 두 히터를 비교할 때 전문가들은 미네랄 울이 가장 좋은 옵션이라고 지적합니다. 미네랄 울은 화재에 강하고 통기성이 높기 때문에 석조 주택 벽의 경우 매우 중요합니다. 미네랄 울로 단열되면 벽돌의 수분이 재료의 기공을 통해 자유롭게 빠져 나가 주거 내부의 최적의 미기후를 재현하고 외관의 단열 매개 변수를 크게 향상시킬 수 있습니다. 수리 예산이 극도로 제한되어 있다면 더 저렴한 폼을 선호해야 합니다.

제품 품질이 문서화되어 있는 잘 알려진 이름을 가진 신뢰할 수 있는 제조업체의 제품만 선택해야 함을 기억하십시오. 그러면 외관은 확실히 내구성이 있고 마모에 강합니다.

미네랄 울
스티로폼

젖은 정면을 배치 할 때 마감재 선택에주의를 기울여야합니다. 작업을 용이하게 하려면 이러한 마감에 이상적인 가능한 파사드 시스템을 주의 깊게 숙지하는 것이 좋습니다.

• 유기 -이 마무리 방법을 사용하면 폴리스티렌 폼 보드, 유기 보강 덩어리, 유기 또는 실리콘 석고가 필요합니다.
• 미네랄 -이 경우 미네랄 슬래브는 단열재에 적합하고 미네랄 혼합물은 보강에 적합합니다. 장식 층은 규산염 또는 미네랄 석고를 선택하는 것이 좋습니다.
• 결합 - 이러한 외관 시스템에서는 발포 폴리스티렌과 광물 재료가 모두 사용됩니다. 첫 번째는 히터로 적합하고 다른 재료는 보강 및 후속 석고에 사용할 수 있습니다.

이와는 별도로 적절한 접착제 조성물을 선택하는 것이 좋습니다. 젖은 정면에 가장 적합한 옵션은 Ceresit SM-11 접착제입니다. 석고의 경우 모피 코트 또는 껍질 딱정벌레와 같은 가장 적합한 유형이 있습니다.

결합
광물
본질적인

작업 중 발생할 수 있는 오류

젖은 외관을 만들 때 코팅 품질에 부정적인 영향을 미치는 여러 가지 실수가 종종 발생합니다.

• 작업의 온도 체계를 무시하십시오. 이것은 시스템 층의 파괴, 박리 및 붕괴를 유발할 수 있습니다.
• 기본 레이어의 부적절한 준비 - 내부 파괴로 인해 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
• 창문 영역에서 발생할 수 있는 이음새와 층 사이의 공극이 나타나면 정면 표면에 균열이 생기고 건물 디자인이 손상됩니다.
• 보강 메쉬를 잘못 설치하면 외층에 칩과 균열이 생깁니다.

서비스 수명 및 수리

습식 공법으로 마감된 정면은 최대 30년까지 지속될 수 있습니다. 그러나 이 기간은 습도, 기후 조건 및 가능한 온도 변화에 따라 위아래로 달라질 수 있습니다.

작동 중 필요한 경우 젖은 정면을 수리할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 모든 건축 자재에 대한 문서를 보관해야하므로 특정 영역을 페인트해야 할 경우 이전에 사용한 페인트를 구입하십시오. 그렇지 않으면 그늘로 추측하지 못할 수 있으며 눈에 띄는 점이 정면에 나타날 것입니다.

잠시 후 석고 조각이 특정 영역에서 벗겨지기 시작했으며 특히 창문 근처에서 자주 발생하는 경우이 경우 다음 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이 장소를 강한 층으로 청소하고 프라임 및 석고의 새 층을 적용하십시오.

동영상

젖은 정면의 원리를 더 잘 이해하려면 비디오를 보는 것이 좋습니다.

습식 정면 마감 기술은 표면층이 균일하고 단일체 코팅이기 때문에 냉교의 형성을 최소화합니다. 구조물 벽의 습식 클래딩을 사용하면 이슬점을 건물 벽 외부로 이동할 수 있으므로 응축수가 축적되는 것을 방지하고 구조물의 수명을 연장할 수 있습니다.

젖은 정면 설치 단계

준비 단계

젖은 정면 설치를 위한 표면 준비에는 건물 벽을 오염으로부터 청소하는 것이 포함됩니다. 기존 마감재 위에 젖은 파사드를 깔기를 완료하려는 경우 기존 마감재가 내하력 및 접착 특성, 즉 젖은 파사드의 무게를 지탱할 수 있는지 확인하고 신뢰성을 보장하는지 확인해야 합니다. 표면에 대한 접착력.

건물의 외부 클래딩에 심하게 손상된 부분이 있는 경우 교체해야 합니다. 기존의 불규칙성은 거친 석고 층으로 수평을 이룹니다. 벽이 흡습성 재료로 마감된 경우 젖은 정면을 설치하기 전에 조심스럽게 프라이밍해야 합니다.

문과 창 개구부의 경사면에서 기존 석고를 제거하면 젖은 정면이 건물 벽의 외부 표면에 접착력이 증가합니다.

플린스 프로파일 장착

단열층을 고정하고 습기로부터 보호하기 위해 기본 프로파일이 장착됩니다. 또한 프로파일 바를 사용하면 단열판에서 구조물에 가해지는 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다.

다음과 같이 프로파일을 마운트합니다.

• 지면에서 플린스 프로파일까지의 거리는 40cm가 되어야 하며, 플린스 프로파일과 프레임의 수평 슬랫 사이에 3mm의 온도 차이가 있어야 합니다.

• 프로파일은 10-20cm마다 배치되는 셀프 태핑 나사와 다웰로 고정되며 단열층의 질량이 크면 패스너를 더 자주 배치해야합니다.

• 특수 코너 프로파일은 건물의 모서리에 장착됩니다.

단열재 부설

또는 젖은 외관의 건설에 사용되는 단열재로 사용됩니다.

시스테
ma 온난화 젖은 외관은 특정 규칙을 준수함을 의미합니다. 단열재는 2.5-3cm의 가장자리에서 후퇴하여 열판의 전체 둘레에 균일 한 층에 도포되어야하는 특수 접착제 조성물에 장착됩니다.

접착제 조성물은 열판의 빈 공간에 점으로 도포된다. 결과적으로 재료의 약 40%가 접착제로 덮여 있어야 합니다.

단열 판은 벽돌 장치와 유사한 달리기 방법을 사용하여 벽에 장착됩니다. 단열보드는 단열할 면뿐만 아니라 이웃하는 보드에도 단단히 밀착되어야 합니다. 단열재는 줄 지어 놓여 있습니다.

단열층이 건조된 후(약 3일 후) 단열층을 더욱 강화할 필요가 있습니다. 이를 위해 벽 재료의 다공성에 따라 5-9cm 깊이 벽으로 들어가는 다웰이 사용됩니다.

패스너를 설치하기 전에 먼저 네스트를 만들고 클램핑 슬리브가 단열층 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다.

보강층 설치

보강층은 시공 후 1~3일 후에 시공해야 합니다.

단열층. 우선, 창문과 문의 경사면, 건물의 외부 모서리 및 상인방으로 경사면의 수직 조인트를 강화해야합니다. 이후

벽의 매끄러운 표면이 강화됩니다.

보강은 다음과 같이 수행됩니다.

• 강화 유리 섬유 메쉬가 장착된 단열층에 접착제 조성물이 도포된다.
• 구조를 완전히 덮어야 하는 유리 섬유 메쉬 위에 균일한 접착제 층이 적용됩니다.

최종 결과는 평평한 표면이어야 합니다. 강화 층의 두께는 6mm를 초과해서는 안되며 유리 섬유 메쉬는 외부 표면과의 거리가 1-2mm를 초과하지 않는 방식으로 위치합니다.

외부 마감

강화 층은 3-7일 이내에 건조되어야 합니다. 그 후 건물의 벽은 외관 석고 혼합물로 회 반죽됩니다.

건물의 외부 장식에는 상당히 높은 요구 사항이 부과됩니다. 석고 층은 높은 내습성, 증기 투과성, 외부 파괴 요인에 대한 내성을 특징으로 해야 합니다. 건물의 정면은 극한의 온도와 강수량을 견뎌야 할 뿐만 아니라 기계적 하중도 견뎌야 합니다.

석고 표면의 품질과 특성은 석고 작업 조건에 직접적으로 의존합니다. 영하 5 ~ 30도의 온도에서 석고를 바르는 것이 필요합니다. 동시에 건조하고 다소 더운 날씨에 미장 작업을 수행하는 경우 미장 표면에 추가로 물을 적셔야합니다.

외관 석고의 품질을 유지하려면 바람과 자외선이 석고 층의 접착력과 강도에 부정적인 영향을 미치기 때문에 조용하고 흐린 날씨에 벽을 석고로 칠할 필요가 있습니다.

구조물의 기초에 젖은 정면 설치

구조물의 지하실에 젖은 정면을 설치할 때 설치 과정에서 고려해야 할 몇 가지 기능이 있습니다.

건물 지하실에 젖은 정면을 설치하기 전에 지하실 자체와 사각 지대 모두의 고품질 방수를 보장해야합니다. 지하실을 단열하려면 최소한의 수분 흡수율을 가진 단열재를 사용해야 합니다. 미네랄과 같은 흡습성 히터. 현무암, 석회, 백운석 및 슬래그 울은 지하실 단열재로 사용되지 않습니다.

단열 판은지면에서 30cm 높이에서만 다웰로 추가 보강됩니다.

2층으로 기초를 보강할 필요가 있습니다.

지하실을 마주하기 위해 정면 또는 세라믹 판이 사용됩니다. 정면 모자이크 석고 혼합물로 구조물의 지하실을 석고로 칠할 수 있습니다.

기술 "습식 외관"설치에 대한 비디오 수업..

"젖은 파사드"라는 용어를 언급하면 ​​물에 풍족하게 젖어있는 파사드의 이미지가 즉시 상상에 떠오릅니다. 그러나 실제로 이러한 마무리 방법은 물론 그러한 연관성과 아무 관련이 없습니다.

이 구절은 비유적인 민화의 속성 중 하나일 뿐이며 교과서에서는 볼 수 없습니다. "젖은 정면이란 무엇입니까?"라는 질문 아래 자료에서 자세히 설명하겠습니다.

그것은 무엇입니까?

이것은 집의 외벽을 마감하고 단열하는 방법으로 사용되는 최신 건축 기술입니다.

이 이름이 그녀에게 할당된 이유는 액체 또는 반액체 접착제 용액의 적용마감 코팅의 구성에 포함 된 재료를 설치할 때.

기술 가정을 보호합니다젖은 정면 건설의 결과로 수행되는 이슬점의 발생에서.

외부 및 내부 온도의 현저한 급격한 변화와 대비에도 방의 결로 발생은 완전히 배제됩니다..

장점과 단점

이 기술을 사용하는 주요 이점은 장식과 단열 기능의 결합.

이것에 또한 추가할 수 있습니다 여러 가지 긍정적인 점:

이제 단점:

• 주요 단점은 단열 작업을 5 ° C 미만의 기온에서 수행 할 수 없다는 것입니다. 비상시 추운 기간 동안 데울 때 열총과 폴리에틸렌으로 매달린 비계를 사용해야합니다.
• 높은 습도의 설치 작업을 수행 할 필요가 없습니다. "습식 외관"은 이러한 조건을 용납하지 않습니다.
• 석고 표면은 바람으로부터 보호해야 합니다. 먼지와 흙이 새 마감재에 묻으면 코팅의 외관이 크게 영향을 받을 수 있기 때문입니다.

재료를 고를 때 네 가지 주요 기준으로 안내할 수 있습니다.

1. 가격.이와 관련하여 거품이 더 싼 재료이기 때문에 이깁니다.
2. 증기 투과성.이 속성은 미네랄 울에 내재되어있어 집의 벽이 "호흡"할 수 있습니다. 스티로폼에는 이 품질이 없습니다.
3. 작업의 복잡성.스티로폼은 재료의 더 높은 강성으로 인해 작업하기 가장 쉽습니다.
4. 화재 위험.폼 보드는 가연성이므로 난연제로 처리해야 합니다. 현무암 양모는 타지 않으며 최대 1000도까지 견딜 수 있습니다.

자신의 손으로 히터에 젖은 외관 "Cerezit"장치

세레시트 시스템( "Ceresit") 프라이머, 퍼티 및 석고를 포함하는 동일한 이름의 잘 알려진 제조업체의 재료를 기반으로 구성됩니다.

이 접근 방식을 통해 다음을 달성할 수 있습니다. 높은 수준의 열전도율그리고 방수. 시스템 설치는 여러 단계로 구성되며 자세히 고려해야 합니다.

벽 준비

이 절차 동안 벽의 모든 기존 결함을 제거합니다.. 균열은 용액으로 밀봉해야하며 그 후에 표면에서 오염 물질이 제거됩니다.

더 나아가 표면의 강도를 확인해야 합니다.. 이것은 다른 장소의 벽에 붙인 폼 조각을 사용하여 수행할 수 있습니다. 접착제가 완전히 건조된 후 접착된 조각을 떼어내기 어려운 경우 표면은 추가 작업 준비가 된 것이며 프라이머로 처리할 수 있습니다.

플린스 프로파일 설치

단열재가 설치 중에 미끄러지지 않도록이 절차가 필요합니다. 프로파일은 정면과 주각의 경계에 고정되며 엄격한 수평 위치에 설치해야 합니다.

은못으로 벽에 고정. 그 후에 단열재를 깔기 시작할 수 있습니다.

미네랄 울 설치

미네랄 울 슬라브는 접착제로 벽에 장착됩니다. 모퉁이에서 재료 놓기 시작주택. 판의 한쪽면은 약 10cm 너비의 접착제 혼합물 층으로 둘레에 번지고 접착제는 재료의 중간에도 적용되지만 포인트로 적용됩니다.

플레이트는 끝에서 끝까지 쌓입니다(사진 참조). 과잉 접착제 제거. 각 행의 판 사이의 이음새가 일치하지 않아야 합니다.

단열재 설치 후 접착제를 말리는 데 3일을 주어야 합니다., 그 후에 재료는 다웰 "곰팡이"로 추가로 고정되어야 합니다.

강화 메쉬 깔기

강화 메쉬 정면의 다음 레이어의 기초 역할을 합니다.좋은 그립을 제공합니다.

이 절차를 올바르게 수행하려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 층은 두께가 0.5cm 이상이어야 합니다.
• 강화 층의 구성은 메쉬가 놓여있는 두 개의 접착 층을 포함해야합니다.
• 메쉬를 놓고 첫 번째 층이 마르기 전에 두 번째 접착제 층을 바르십시오.
• 얼어 붙은 표면은 두 층의 토양으로 덮여 있습니다.

마무리 손질

강화층 완전건조 후(3~7일)적용된 장식 코팅.

퍼티의 얇은 층의 적용은 비스듬히 고정 된 세미 트레일러의 도움으로 고르게 수행됩니다.

적용된 혼합물이 더 부드러워집니다. 30분 후 마른 석고 플라스틱 강판으로 가공표면에 원하는 질감을 부여합니다.

이 절차는 젖은 정면 건설의 마지막 단계입니다.

젖은 정면 장치: 비디오 지시.

나는 Ceresit 인증서가있는 "회사의"한 Astrakhan 전문가의 VWS 시스템 (확장 폴리스티렌)을 사용하여 집을 단열하는 작업을 경험 한 후 젖은 외관 기술에 대해 이미 3 번 썼습니다. 나는 "절대적으로"라는 단어에서 파종을 채우지 않도록 탐구해야했습니다. 정보를 더 쉽게 찾을 수 있도록 젖은 정면 기술을 분석한 게시물 목록이 아래에 있습니다.

• 젖은 외관 폼이나 미네랄 울에 어떤 단열재를 사용할지, 어떤 강화 메쉬를 선택해야 하는지 등을 알고 나면 이 모든 것에 대해 읽을 수 있습니다.
• 50 또는 100mm를 선택할 단열재의 두께를 읽으십시오.
• 젖은 정면에서 매끄러운 마무리를 수행하는 방법을 읽으십시오.

좋은 정보는 결코 많지 않고, 습식 외벽 단열 기술인 기술 준수에 민감한 작업은 더욱 그렇습니다. 나는 좋은 정보의 복제가 모든 사람의 손에 달려 있다고 결정했습니다. 게다가 저자는 개의치 않는다.

VWS Ceresit / (c) Ceresit 시스템에 따른 일반적인 외관, 젖은 외관

내가 그들 자신에게 주의를 끌기 위해 내가 강조한 몇 가지 요점. 중요한 정보는 빨간색으로 강조 표시됩니다. 주의가 필요한 노란색, 일반적인 의미 파란색.

Ceresit 시스템에 따른 외벽 단열 및 마감 작업에 대한 규정

작품 제작의 주요 단계를 지정합시다.

1. 비계 설치.
2. 단열재 접착을 위한 벽 준비, 항진균제 및 프라이머 처리.
3. 끈으로 정면을 걸고 정면의 다른 부분에서 단열재의 실제 두께를 결정합니다. 단열재 접착을 시작하기 위한 임시 시작 프로파일 설치.
4. 창 및 문 개구부 블록에 인접 요소 설치.
5. 폴리머 시멘트 또는 폴리 우레탄 접착제 Ceresit에 정면 평면을 동시에 정렬하여 단열재를 접착합니다.
6. 단열재 스트립이 있는 단열재 시트 사이의 균열 코킹, 고품질 마운팅 폼이 있는 발포 폴리스티렌 시트 사이의 이음새 발포.
7. 3미터 규칙에 따른 단열재 샌딩.
8. 은못 설치.
9. Ceresit 폴리머 시멘트 접착제를 사용하여 대각선 및 내부 스카프, 모서리, 드롭퍼 설치.
10. Ceresit 폴리머-시멘트 접착제와 유리 섬유 메쉬를 사용하여 정면의 주요 평면에 기본 보강층 배치.
11. 석영 프라이머 Ceresit ST 16의 적용.
12. 장식 석고 Ceresit의 적용.
13. 비계 해체.

1. 비계 설치

작업을 시작하기 전에 비계를 제대로 설치해야 합니다.

비계는 단열재의 두께에 45cm를 더한 것과 같은 거리에 외벽에서 설치해야 합니다.

비계를 고정하기 위해서는 설치되는 단열 시스템을 통과하는 고정점의 수를 줄이는 발코니 슬래브 및 기타 구조물을 효과적으로 사용해야 합니다. 비계를 외벽에 직접 고정해야 하는 장소에는 약간의 하향 경사로 고정앵커를 설치해야 합니다. 이렇게 하면 빗물이 단열층 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 단열 시스템을 쉽게 설치하려면 최소 2m 거리에서 건물 모서리 주위에 런치와 함께 비계를 설치해야 합니다.

2. 단열재 접착을 위한 벽 준비, 항진균제 및 프라이머 처리

건물 기초 준비에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

• 모르타르 잔여물, 흙(먼지, 분필 등)으로 베이스를 기계적으로 청소
• 곰팡이, 이끼, 이끼, 남조류, 곰팡이를 기계적으로 제거하고 영향을받는 부위를 Ceresit CT99 항진균제로 처리하고 Ceresit CT 99 캔에 표시된 작업 일정에 따라 작업을 수행하십시오.

• 베이스의 지지력 확인;
• 기초의 부서지기 쉬운 부분 제거;
• 수리 석고 Ceresit CT 24, Ceresit CT 29로 10mm 이상의 깊이로 바닥 표면의 결함 채우기;

• 범용 프라이머 Ceresit CT 17로베이스 처리 (셀룰러 콘크리트, 규산염 및 붉은 벽돌, 다중 슬롯 블록, 팽창 점토 콘크리트 및 기타베이스로 작업 할 때 프라이머는 물로 희석 된 프라이머로 3 회 1x6, 1x4, 1x2;

• 장치로 프라이머의 기계적 적용:

프라이머 Ceresit CT 16의 기계적 적용.

• 단열 시스템으로 덮인 금속 부품의 녹 제거 및 부식 방지 프라이머 처리;

3. 끈으로 정면을 걸어 정면의 다른 부분에서 단열재의 실제 두께를 결정합니다. 임시 시작 프로필을 설정합니다.

정면의 서스펜션은 평면도에서 정면 평면의 실제 편차를 결정하고 정렬을 위한 단열재의 두께를 선택하는 데 필요합니다.

정면 평면의 네 극단 모서리에서 12mm-14mm 보강재 트리밍이 막혔습니다. 상단에 2개, 하단에 2개입니다. 끈은 단열재의 두께에 5-10mm를 더한 거리에서 오른쪽과 왼쪽의 상단 피팅에 묶여 있습니다. 같은 거리에서 끈은 보강재의 아래쪽 부분에 묶여 있습니다.

다음으로 서로에 대해 설치된 끈의 평행도를 확인합니다. 수직으로 설치할 수 있으며 수직에서 한 방향 또는 다른 방향으로 편차로 설치할 수 있지만 평면을 만들기 위해 항상 서로 평행합니다. 슬라이딩 코드는 종이 클립의 끈에 설치됩니다.

비행기의 최종 점검이 이루어지고 원래 비행기의 실제 편차에 대한 실행 다이어그램이 만들어집니다. 정면의 다른 지점에서 끈에서 절연 표면까지의 실제 거리는 줄자로 측정되어 다이어그램에 입력됩니다.

이 계획은 고객에게 제공됩니다.

그 후 얻은 결과에 대한 분석이 수행됩니다. 필요한 경우 어떤 곳에서는 접착하는 동안 단열재가 두께로 절단되고 다른 곳에서는 더 두꺼운 단열재가 사용됩니다. 이 장소의 단열재 두께는 다음 공식에 따라 선택해야 합니다.

절연 두께 \u003d 끈과 따뜻한 평면 사이의 거리 - 10mm.

끈으로 정면을 걸면 임시 시작 프로필이 설치됩니다. 이것은 상단 가장자리가 40-50mm 두께로 균일 한 보드 또는 바이므로 정면에 접착 된 단열 보드의 첫 번째 행이 그 위에 놓입니다. 일반적으로 창 하단 행 아래 "L"자형 단열 시트의 첫 번째 행 아래에 설치됩니다.

임시 시작 프로필이 설정됩니다.

4. 창문 및 문 개구부 블록에 인접 요소 설치

단열시 단열재는 콜드 브리지를 방지하기 위해 창틀에 최소 15-20mm 가야합니다. 메쉬가있는 접합 요소는 위, 오른쪽 및 왼쪽의 3면에서 창틀에 접착됩니다.

5. 폴리머 시멘트 또는 폴리우레탄 접착제 Ceresit에 정면 평면을 동시에 정렬하여 단열재를 붙입니다.

단열재는 시멘트 또는 폴리우레탄 폼 접착제, 접착제 폼에 접착됩니다.

실습에서 알 수 있듯이 Ceresit CT 84 접착 폼에 접착하는 것이 더 빠르고 편리합니다. 참고 앤드류.

Ceresit CT 83 / CT 85 시멘트 접착제의 적용

발포 폴리스티렌에 시멘트 접착제 CeresitCT 83, CeresitCT 85를 적용하는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

단열판을 설계 위치에 설치한 후 접착면의 접촉면적은 접합면의 40% 이상이어야 합니다.

테두리가 없는 한 혈액에 접착제는 어떤 경우에도 허용되지 않습니다.

슬리퍼에 폴리스티렌을 붙이는 것이 불가능한 이유는 아래를 참조하십시오.

10-12mm 빗으로 Ceresit CT 83 접착제 적용:

접착 폼 Ceresit CT 84의 적용

폴리우레탄 폼 접착제, Ceresit CT 84 접착 폼의 적용은 다음과 같이 수행됩니다. 폐쇄 루프:

폼 Ceresit Ct 84에 단열재를 접착하는 비디오

미네랄울 보드에 시멘트 접착제 도포

미네랄 울 보드의 표면은 미리 Ceresit CT 180, Ceresit CT 190 접착제로 프라이밍되고 접착제는 미네랄 울 보드의 표면에 힘으로 눌러집니다.

또는 부활절 케이크(bloopers)로 테두리를 만드는 방법으로, 노트사진 후 메모를 위해.

실수(부활절 케이크)로만 접착제를 바르는 것은 심각한 기술 위반입니다. 통풍이 잘되는 단열재 외관이 밝혀지기 때문입니다. 이 경우 공기는 히터 역할을 하지 않습니다. 이것을 언급함 여기에서 동영상을 시청할 수도 있습니다.

실수에 집착하고 "모든 것이 잘 될 것입니다"라고 말하면 그러한 전문가를 목에 몰아 넣지 만 미리 논의하는 것이 좋습니다.

접착이 빗에 있는지 확인하십시오. 외벽 단열 작업을 시작하기 전에 외벽이 고르게 회반죽되도록 주의해야 합니다.

접착하는 동안 단열재는 접착제가 적용될 정면에 인접한 측면에서 트리밍됩니다. 폴리스티렌 폼 트리밍은 활 톱을 사용하여 수행됩니다. 사람들은이 도구를 "염소"라고 부릅니다. 니크롬 스레드 0.7-1.2 mm, 변압기 220/24 볼트, 전력 250-400 와트로 만든 최첨단.

발포 폴리스티렌 시트를 두께로 절단하는 비디오는 고객의 작업 팀 교육 중에 촬영되었습니다.

"염소"를 사용하여 폼 시트를 두께로 자르는 비디오.

특수 칼, 이가 있는 빵 칼, 가는 이가 있는 쇠톱으로 단열재를 다듬고 에머리 강판으로 샌딩하는 것도 가능합니다.

Ceresit CT 83 / CT 85 접착제에 발포 폴리스티렌 붙이기

단열재 전체 시트는 응력 집중 장치이기 때문에 창과 문 개구부의 모서리에 설치되어 향후 외관에 균열이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

접착은 일반적으로 하단 "G"-shki에서 시작됩니다.

G-shki의 최소 스텝은 200mm입니다.

접착하는 동안 3미터 규칙인 수직 및 슬라이딩 끈이 사용됩니다.

CeresitCT 84 폼에 폴리스티렌 폼 접착

CeresitCT 84 접착 폼의 접착은 규칙에 따라 수행됩니다. 초기 순간에 Ceresit CT 84 접착제는 접착력이 전혀 없으며 실제로 온도, 습도 및 압력에 따라 접착이 7-12분 내에 발생합니다. 접착 후 2시간이 지나면 기본 보강층 장치로 진행할 수 있습니다.

6. 단열 스트립으로 단열 시트 사이의 균열을 코킹하고 고품질 마운팅 폼으로 발포 폴리스티렌 시트 사이의 이음새를 발포

접착 후 시멘트 함유 접착제 Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190에서 72시간 후 시트 사이의 틈을 코킹할 수 있습니다. 이렇게하려면 단열재에서 자른 쐐기 스트립을 사용할 수 있습니다. Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66과 같은 고품질 장착 균질 발포체로 발포 폴리스티렌 시트 사이의 틈을 발포하는 것이 좋습니다. 이를 위해 이음새는 장착 건으로 뚫습니다. 바로 바닥, 벽에 방아쇠를 당기는 동시에 총을 제거합니다. 발포 폴리스티렌 시트 사이의 이음새 및 조인트 구멍은 약 50mm 단위로 만들어집니다.

허용 슬롯 너비는 최대 12mm (그림은 정확하지 않습니다.

건설 현장에서 시트 사이의 발포 이음새 및 접합부

결과적으로 모든 이음새가 완전히 발포되고 Ceresit 폼은 폴리스티렌 폼 시트를 안정적으로 접착하여 모놀리식 구조를 만듭니다.

7. 3미터 규칙에 따라 단열재 평면 샌딩

샌딩은 400 x 600mm, 500 x 700mm 크기의 합판 강판을 사용하여 100미크론(1mm)의 거친 입자로 피부를 접착하여 수행합니다. 이러한 샌딩을 사용하면 접착할 시트의 형상의 초기 편차와 접착 중 오류로 인해 단열재를 접착할 때 발생하는 작은 불규칙성을 균일하게 할 수 있습니다. 작은 강판은 샌딩할 때 범프와 함몰을 형성하기 때문에 큰 평면에 작은 강판을 사용하는 것은 절대 불가능합니다.

3미터 규칙에 따른 비디오 샌딩 평면.

정면의 비디오 최종 정렬.

8. 다웰 설치

은못은 단열 시트를 정면에 추가로 고정하며 시스템 홀더의 공식 권장 사항에 따라 두 개는 판 중앙에, 나머지는 판 중간에 이웃 판과의 접합부에 설치됩니다.

또는 중간에 하나의 "별"이 있고 가장자리에 더 가까운 단열재 본체에 4개의 다웰이 있습니다.

• 계획에 따라 다웰 설치. 금속 코어가있는 "올바른"다웰. 사진 6.
• 계획에 따라 다웰 설치. 금속 코어가있는 "올바른"다웰. 사진 7.

단열 벽이 모 놀리 식 철근 콘크리트, 단단한 벽돌, 팽창 점토 콘크리트로 만들어진 경우 다웰의 확장 영역은 50mm, 다웰의 전체 길이는 대략 단열재의 두께 + 50mm입니다.

단열 벽이 발포 콘크리트, 폭기 콘크리트, 홈이 있는 벽돌, 다중 슬롯 블록, 따뜻한 세라믹으로 만들어진 경우 스페이서 영역은 100mm이고 다웰의 전체 길이는 단열재의 두께 +100mm 정도입니다.

다웰 위에 Ceresit CT 85 또는 CT 190 접착제로 조심스럽게 덮어야하며 윤활은 3 미터 규칙에 따라 평면을 최종 샌딩 한 후에 수행됩니다.

은못의 비디오 설치.

9. Ceresit 폴리머 시멘트 접착제를 사용하여 대각선 및 내부 스카프, 모서리, 드립 설치

기본 강화 층의 장치는 창 모서리와 문 개구부에 대각선 및 내부 스카프를 설치하는 것으로 시작됩니다. 기본 보강 층을 설치하기 전에 미네랄 울 보드의 표면을 CeresitCT 190 접착제로 프라이밍하여 접착제를 미네랄 울 표면에 힘으로 눌러야 한다는 점을 기억해야 합니다.

그런 다음 기본 보강 층이 발포 폴리스티렌으로 만들어진 정면의 장식 요소에 만들어집니다.

10. 정면의 주요 평면에 기본 강화 층의 장치.

베이스 보강층은 폴리머-시멘트 접착제 Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 및 파사드 유리 섬유 메쉬 165g/m2, 셀 크기 5 x 5mm를 사용하여 수행됩니다.

스카프를 설치 한 후 기본 평면에 기본 보강층이 만들어집니다. CeresitCT 85 접착제는 금속 플로트로 발포 폴리스티렌 표면에 도포되고 외관 유리 섬유 메쉬가 적용된 다음 접착제에 묻히고 초과분은 양동이로 제거됩니다. 롤에서 롤의 최소 겹침은 100mm이고 롤은 수직으로 설치됩니다.

건조 후 퍼티가 수행됩니다. 이는 범프를 균일하게 만들고 Ceresit ST 85 접착제 층에서 메쉬를 숨기기 위해 수행됩니다.

마찬가지로 미네랄 울 보드로 기본 보강층이 만들어집니다.

작업하기 전에 미네랄 울 표면에 금속 조각과 바인더 방울의 포함물인 "코클릿"이 있는지 다시 확인합니다. 모든 "왕"을 제거해야 합니다. 큰 비드렛이 있는 경우 미네랄 울 보드의 섹션을 잘라내고 새 것으로 교체합니다.

그 후, 우리는 Ceresit CT 190 시멘트 접착제로 미네랄 울 보드 프라이밍을 진행합니다. 미네랄 울 보드의 표면은 Ceresit CT 190 접착제로 프라이밍되고 접착제는 금속 흙손으로 도포되고 미네랄 울 구조에 눌러집니다. 초과분은 벗겨집니다. 접착제가 완전히 건조 될 때까지 기다렸다가 표면을 감사합니다. 미네랄 울 슬래브가 불균일 한 것으로 판명 된 일부 장소에서는 프라이머 층의 홈이 생기고 바닥에서 멀어져 불균일한 미네랄 울 섬유를 붙잡습니다. 이러한 메타에서는 이질성을 제거하고 작업을 반복합니다. 다시 프라이머 층이 완전히 건조되도록 하고 필요한 경우 다시 반복합니다.

3미터 규칙당 4-6MM 편차가 있는 기포와 버그 없이 얇은 접착제 층으로 덮인 균질한 광물 목재 표면을 얻어야 합니다.

다음은 기본 보강층입니다. CeresitCT 190 접착제는 접착제로 프라이밍된 표면에 적용되고 외관 유리 섬유 메쉬가 그 안에 내장됩니다. 롤에서 롤의 겹침은 100mm 이상입니다. Facade 유리 섬유 메쉬 롤에 적절한 표시가있어 쉽게 추적 할 수 있습니다.

유리 섬유 메쉬의 겹침은 100mm 이상일 수 있지만 이보다 작을 수는 없습니다!

건조 후 유리 섬유 메쉬의 질감을 완전히 숨기기 위해 작은 불규칙성을 제거하기 위해 베이스를 액체 접착제로 다시 덮습니다.

석영 프라이머 Ceresit ST 16의 적용

베이스 보강층이 완전히 건조되면 마지막 덧씌우기 후 최소 72시간이 지나면 Ceresit ST 16 석영 프라이머 도포를 시작할 수 있습니다.Ceresit ST 16 프라이머는 브러시, 넓은 브러시, 플루트로 도포됩니다. 프라이머는 흰색의 착색되지 않은 베이스이거나 미래의 Ceresit 장식용 석고의 색상과 일치하도록 칠할 수 있습니다.

장식 석고 Ceresit의 적용

Ceresit 장식 석고는 금속으로 바르고 플라스틱 플로트로 문지릅니다. 이것은 수피 딱정벌레 질감 CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 및 자갈 질감 Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137의 장식용 고약에 적용됩니다.

장식 요소에 자갈 장식 석고 텍스처 Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137은 타크렛 건으로 스프레이하거나 수동으로 적용할 수 있습니다.

VWS / WM 기술(습식 외관)을 사용하여 단열된 주택의 최종 모습 Ceresit

결과적으로 우리는 아름답고 안정적인 Ceresit 외관, 따뜻하고 경제적이며 집에서 살기에 편안함을 얻습니다.

• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 1.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 2.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 3.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 4.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 5.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 6.
• VWS / WM Ceresit 시스템에 따른 완성된 정면의 모습. 사진 7.

이 기사는 Reliable이라는 별명을 가진 ForumHouse 사용자의 자료를 기반으로 합니다. 아마도 누군가는 그가 Ceresit의 이익을 위해 로비를 하고 그들의 상품을 판매한다고 말할 것입니다. 첫째, 기술을 관찰하고 양질의 상품을 거래하는 것은 죄가 아닙니다. 두 번째로, 이 기술은 Kraisel이든 다른 어떤 젖은 파사드 시스템에서도 거의 1-in-1이 될 것입니다.