자신의 손으로 장작 쪼개는 도구를 만드는 법. 나무 쪼개는 도구: 장작의 필요성과 작동 방식에 따라 집에서 만든 것의 선택 및 제조

나무 쪼개는 도구는 장작을 수확할 때 가정에서 도움이 됩니다. 장작을 자르고 말리는 데 충분한 시간이 손실됩니다. 작업 중에 큰 육체적 노력을 가하지 않도록 하는 여러 유형의 기계식 목재 쪼개는 도구가 있습니다.

기계식 나무 쪼개는 도구

간단한 장치로 적은 양의 작업을 수행할 수 있습니다. 나무 쪼개는 도구는 단순한 디자인과 손에 있는 모든 재료로 제조할 수 있다는 점에서 구별됩니다. 이 장치의 성능은 낮지 만 자신의 손으로 장작 준비 작업을 안전하게 수행 할 수 있습니다. 집에서 만들 수 있는 장작을 자르는 완벽한 도구는 거의 없습니다.

DIY 목재 스플리터를 조립하는 가장 쉽고 쉬운 옵션은 설계가 우물 크레인과 유사합니다. 랙은 컨테이너 대신 힌지 방식으로 연결되며 커터가있는 핸들이 설치됩니다. 이러한 메커니즘은 체력으로 인해 작동합니다. 조립품은 즉석에서 만들 수 있으며 모서리와 여러 개의 파이프가 필요하며 부러진 도끼를 커터로 사용할 수 있습니다.

DIY 기계식 칼에는 여러 가지 단점이 있습니다. 보다 단순화된 프로세스를 위해서는 메커니즘의 치수에 영향을 미치는 긴 레버를 사용해야 합니다. 가장 일반적인 옵션은 더 강력한 절단기로 레버 시스템을 설치하는 것입니다. 증가 된 질량으로 인해 구조가 콘크리트를지면에 붓는 것이 가장 쉽습니다. 이 장치는 경쟁 제품보다 더 작고 효율적입니다.

나무 쪼개는 도구 분류

농장에서 장작을 수확하는 것은 많은 노력이 필요한 빈번한 사업입니다. 자신의 손으로 장작을 자르기위한 집에서 만든 장치를 만들기 전에 장치의 양과 목적을 결정해야합니다. 제안 된 장비는 주요 범주로 나뉩니다.

기계 장치 - 나사 또는 유압, 전기 및 스프링 휘발성 목재 스플리터를 위한 구동 장치로서의 엔진의 존재.
디자인 특징 - 랙, 수직, 원추형, 수평 등 장작을 자르는 디자인이 많이 있습니다.
작동 원리는 나사 형태의 유압식 또는 공압식일 수 있습니다.

가장 저렴한 설계 옵션은 랙과 지지 테이블로 구성된 기계식 절단기입니다. 원뿔형 나무 쪼개는 도구와 같은 더 복잡한 디자인의 경우 엔진과 회전 요소 자체를 연결하기 위한 장비가 필요합니다. 이 기계는 기계 장치에 비해 생산성이 크게 향상됩니다.

적절한 도면을 사용하면 자신의 손으로 더 복잡한 랙 구조를 만들 수 있습니다. 작동 원리는 회전 에너지를 병진 운동으로 변환하는 것을 기반으로 하며, 이를 기반으로 제조에 추가 재료가 필요합니다.

나무 쪼개는 도구 관성 수직

지지대에 연결된 금속 파이프로 구성된 메커니즘인 수동 수직 목재 쪼개는 도구는 장작을 빠르게 쪼개는 데 기여합니다. 쪼개는 절단 요소는 파이프 끝에 설치되어 하중의 힘을 강화합니다.

이 유형의 나무 쪼개는 도구의 수제 제품은 파이프를 급격히 낮추어 하중의 영향으로 나무를 쪼개는 방식으로 작동합니다. 이 기계의 장점은 자신 또는 이웃 차고에서 찾을 수 있는 복합 재료를 사용할 수 있다는 것입니다.

단점은 절단 장치의 무게가 증가하여 오랜 시간 동안 피로로 인해 작업을 할 수 없다는 것입니다.

전기 드라이브가 있는 목재 스플리터

수공구와 기계 장치는 일상적인 작업에 대처하는 데 도움이 됩니다. 다만, 땔감을 일괄 생산해야 하는 경우에는 사람의 육체적 피로로 인해 기계식 쪼개는 도구로 대량 생산하기가 쉽지 않을 것입니다. 더 쉽고 빠른 프로세스를 위해 목재 스플리터 구조에 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 전동식 나무 쪼개는 도구를 만드는 것이 더 어렵지만, 도면에 따라 부품을 정확하게 맞추면 시중에서 판매되는 것과 다르지 않은 디자인을 얻을 수 있습니다.

스크류 콘

제조가 가장 쉽고 신뢰할 수 있는 디자인은 손으로 만든 나사 나무 쪼개는 도구입니다. 두 가지 종류가 사용되며 회전 요소에 나사산이 있는 경우에만 다릅니다. 잉곳의 파손은 중간으로 절단하여 발생하며, 큰 것의 경우 가장자리가 먼저 절단된 다음 중간이 절단됩니다.

구조를 조립하기 전에 구성 요소를 잡아야합니다. 쪼개지는 부분은 원뿔형 나무 쪼개는 도구의 도면에 따라 가공해야 합니다. 실이 없는 도구를 사용하는 경우 장작을 자를 때 충분한 힘을 가해야 합니다. 나사산 팁이 나무를 물고 있어 프로세스가 더 쉬워집니다. 팁은 특정 매개 변수를 사용하여 선반에서 만들어집니다. 일반적으로 이러한 작업은 선삭 작업장에서 주문되지만 작업 경험과 장비가 있으면 자신의 손으로 원추형 목재 쪼개는 도구를 만드는 것이 가능합니다.

작동용 전기 모터는 동력 매개변수, 회전 수에 따라 선택해야 합니다. 모터 파라미터가 다음과 같으면 직접 연결이 가능합니다.

샤프트 속도는 분당 300-500 회전이며, 더 낮은 수치는 작업하기에 너무 작고 프로세스가 지연되며 더 많은 회전은 공작물을 손에서 찢을 수 있으므로 위험합니다.
단단한 나무로 엔진을 중단 없이 작동하기 위한 2kW 이상의 엔진 출력.

동일한 매개변수를 가진 엔진을 찾는 것이 불가능한 경우가 있습니다. 그런 다음 기어 박스 또는 벨트 드라이브를 설치해야합니다. 추가 장비를 설치하면 필요한 매개변수로 엔진을 사용할 수 있습니다. 변속기도 체인 유형이므로 더 안정적이지만 작동 중에 소음이 증가합니다.

유압식 목재 쪼개는 도구

유압식 모델은 제조하기에 더 무겁습니다. 제조를 위해서는 수압 목재 쪼개는 도구의 다이어그램이 필요하며 조립할 때 많은 매개변수를 고려해야 합니다.

잉곳의 위치는 재료 유형에 따라 수평 또는 수직이 될 수 있습니다.
장치의 치수는 처리된 공작물의 평균 치수에 따라 선택됩니다.
유압 실린더의 크기와 드라이브의 동력은 통나무를 쪼개는 힘에 따라 달라집니다.

자신의 손으로 유압식 목재 쪼개는 도구를 만드는 것은 나머지 부분보다 다소 어렵습니다. 독특한 특징은 균일한 출력 부품, 분할 속도입니다. 이 도구는 가정용 및 시장에서 판매되는 장작의 소규모 생산에 모두 사용할 수 있습니다. 과정에서 가해지는 힘이 크기 때문에 자신의 손으로 유압식 목재 쪼개는 도구를 제조할 때 재료의 두께가 충분해야 합니다. 절단 날은 정사각형이나 별표 모양으로 설정되어 하나의 공정에서 잉곳을 여러 조각으로 절단합니다.

기계식 스프링 스플리터

수동 식칼의 수정된 버전은 기계식 스프링 장치입니다. 나무 쪼개는 도구는 원심력의 원리에 따라 작동하며, 설계의 주요 목적은 사이클이 끝날 때 절단기를 인상적인 질량으로 유지하는 것입니다. 절단기를 멈추는 데 가해지는 힘을 조정하려면 스프링을 움직일 수 있어야 합니다. DIY 장치는 스트레스를 최소화하기 위해 사람의 키에 해당하는 높이를 가져야 합니다.

로그 클립은 안전상의 이유로 만들어졌습니다. 프레임 메커니즘은 일정한 하중을 받기 때문에 이중 재질로 만들어야 합니다. 가능한 이동성을 위해 이동을 위해 측면 중 하나에 바퀴를 설치할 수 있습니다.

간단한 DIY 나무 쪼개는 기계공

나무 쪼개는 도구의 일반적인 유형은 랙 유형 메커니즘입니다. 작동 원리는 사이클을 시작하는 것으로 구성되며, 그 후 모든 요소가 결합되고 푸셔가 공작물에 기대어 칼과 연결하여 절단 프로세스가 수행됩니다. 수제 나무 쪼개는 도구를 만들려면 다음 항목이 필요합니다.

드라이브, 일반적으로 전기 모터가 사용됩니다. 전기가 없는 곳에서는 가연성 혼합물로 구동되는 엔진을 사용할 수 있습니다.
변속기 풀리는 샤프트에 있고 변속기는 벨트로 연결됩니다.
보조 샤프트 끝에 위치한 기어 기어.
데크 프레임, 절단 칼, 제어 레버.

엔진은 큰 마진으로 선택해야 합니다. DIY 선반형 나무 쪼개는 도구는 모든 종류의 나무에 사용할 수 있습니다. 개선된 변속기와 노력의 부드러움을 통해 엔진의 안전성, 부하를 제어합니다.

또한 기계식 나무 쪼개는 도구는 나사 디자인이 있는 심플한 디자인입니다. 최소한의 제조 비용으로 경제에서 없어서는 안될 필수 요소입니다. 내 손으로 오래된 전기 모터, 준비된 원추형 나사, 엔진을 시동 장치에 연결하는 전기에 대한 기본 지식으로 도구를 만드는 것이 가능합니다.

나무 쪼개는 도구를 모바일로 만드는 방법

장치를 장거리로 이동해야 하는 상황에서는 이동식 나무 쪼개는 도구가 필요합니다. 부착된 바퀴는 나무 쪼개는 도구를 움직일 수 있습니다.

제조 된 구조물의 무게를 고려하고 차축의 하중을 계산해야합니다.

안전한 작업을 위해 공구를 사용하는 동안 바퀴를 막거나 발판을 사용해야 합니다.

나무 쪼개는 도구 제품 기능을 선택하는 방법

장치 모델의 선택은 사용 목적에 따라 다릅니다. 손으로 만든 도구는 예산 옵션으로 판명되고 시장에서 구입 한 도구는 시간을 절약하고 보장합니다. 상점의 강력한 목재 스플리터 모델의 가격은 최대 100,000 루블이 될 수 있습니다.

자체 제작 도구는 의도한 목적에 사용할 수 있습니다. 기능을 추가하거나 제거하는 기능은 프로덕션에서 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 자체 제작 장치가 너무 깔끔하고 조화롭지 않기 때문에 유일한 주요 차이점은 외관입니다.

생산 또는 상업적 목적으로 사용하려면 기성품을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 시장에는 다양한 유형의 엔진과 잉곳 절단 옵션이 있는 모델이 있습니다.

목재 스플리터 사용의 장점과 단점

자신의 손으로 단위를 만들기 전에 농장에서 그렇게 필요한지 자문해야 합니다. 장치를 직접 구입하거나 만들려면 많은 재정적 비용과 노력이 필요하므로 모든 장점과 단점을 저울질해야 합니다. 장치의 장점은 다음과 같습니다.

1인당 신체활동. 기계 작업자는 로드만 하고 프로세스를 제어하며 주요 물리적 작업은 목재 스플리터 메커니즘에 의해 수행됩니다.
전기 구동 장치가 포함된 장치는 수동으로 작업을 수행하는 것보다 빠르게 작업에 대처합니다.
편리한 사용은 건강과 체력을 유지합니다.

작동 중에는 눈에 띄게 적은 단점이 있지만 모든 장치와 마찬가지로 여전히 존재합니다.

일부 모델의 복잡한 디자인. 더 균일한 통나무를 위해 최종 결과에 유압 통나무 스플리터가 사용됩니다. 자신의 손으로 집에서 그러한 메커니즘을 만드는 것은 비싸고 충분한 시간이 걸립니다.
완성 된 구조의 높은 비용. 기성품 목재 쪼개는 도구를 구입하면 제조 시간을 절약할 수 있지만 일부 모델의 비용은 너무 높아 사용 중에 정당화되지 않습니다.

작은 지역의 경우 장비 구입은 권장되지 않는다는 점을 이해해야 합니다. 땔감의 분명한 목적과 꾸준한 땔감이 있다면, 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 사거나 만드는 것에 대해 생각해야 합니다.

DIY 나무 쪼개는 도구는 스토브 또는 벽난로를 위해 큰 통나무를 쪼개는 과정을 용이하게 하도록 설계된 메커니즘입니다. 도구의 매력은 누구나 저렴한 재료로 자신의 것을 만들 수 있다는 사실에서 표현됩니다.

기기 분류

디자인에는 많은 분류 요소가 있습니다. 목재 스플리터는 다음과 같이 구별됩니다.

운영 분야(개인 사용, 대기업);
나무 배치 방법(수직, 수평, 혼합);
엔진 유형(전기, 가솔린, 트랙터 견인, 복합);
운송 방법(이동식 및 고정식);
작동 원리(유압 및 나사(원추)).

수제 목재 스플리터에는 대부분 전기 또는 가솔린 엔진이 장착되어 있습니다. 나머지 매개변수는 개별적이며 개인의 필요에 따라 선택됩니다. "자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법?"이라는 질문에 의아해하는 모든 사람을 위해 유압 및 나사 장치 조립 지침을 제공합니다.

DIY 유압 나무 쪼개는 도구

대부분의 경우 장치 작동을위한 유압 시스템은 트랙터에서 빌립니다. 트랙터나 가솔린으로 구동되는 전기 모터도 사용할 수 있습니다. 유압식 목재 쪼개는 도구에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

침대;
펌프;
오일 용기;
모터;
정지가 있는 유압 실린더;
잎;
유통 업체.

그림, 사진 및 지침으로 DIY 나무 쪼개는 도구를 만드는 것은 적어도 유압 설비의 역학에 정통한 사람들에게는 어렵지 않을 것입니다.

편의를 위해 메커니즘의 도면을 보여주고 간단한 조립 가이드를 만듭니다.

유압식 목재 쪼개는 도구 조립 지침:

프레임에 유압 잭을 고정합니다.
다른 쪽 끝에는 쐐기 모양의 날이 장착되어 있어 부피와 길이가 다른 통나무로 작업할 수 있습니다.
구조의 중간에는 통나무를 쌓기 위한 플랫폼이 있습니다. 잭의 핸들과 상호 작용할 때 스톱이 나무를 웨지 나이프 쪽으로 밀어서 성공적으로 쪼개집니다.
분할 후 스프링은 정지 장치를 시작 위치로 되돌립니다.

이러한 장치는 작업 속도로 구별되지 않지만 도끼로 나무를 자르는 것보다 훨씬 쉽습니다.

DIY 나사(원추형) 나무 쪼개는 도구

이 유형의 목재 쪼개는 도구의 작동 원리는 표면의 기존 스레드로 인해 통나무를 쪼개기 위해 회전하는 금속 원뿔의 특성에 있습니다.

콘을 직접 만들려고 하지 마십시오. 이것은 매우 힘들고 힘든 작업입니다. 미래의 디자인에 적합하고 적절하게 만들어진 기성품 버전을 구입하는 것이 더 유리할 것입니다.

나사 사본을 만들려면 이 기사를 사용하고 집에서 만든 나무 쪼개는 도구에 대한 비디오를 시청해야 합니다.

그것은 가장 일반적인 나무 쪼개는 도구 중 하나입니다. 사용하기 쉬울 뿐만 아니라 자신의 손으로 조립하기도 쉽습니다.

원추형 쪼개는 도구와 나사 나무 쪼개는 도구를 조립하기 위한 지침:

우리 장치의 전원을 결정하십시오. 그림 예는 전기 모터를 보여줍니다.
올바른 원뿔을 선택하는 것이 필요합니다. 장치 및 분할 로그의 크기에 따라 다릅니다.
데스크탑에서 장치의 모든 요소 위치에 대한 계획을 세우십시오.
전체 구조의 기초를 만드십시오. 작업 플랫폼은 고정 식칼 샤프트가 있는 강철 테이블처럼 보입니다.
로그 입자가 회전 장치 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 일종의 용골을 테이블에 용접하십시오.
설치를 위해 전원 지지대를 부착하고 스플리터를 작업 위치에 놓습니다.
엔진을 연결합니다. 장치를 사용할 준비가 되었습니다!

엔진은 바람직하게는 테이블 아래에 장착됩니다. 우발적인 손상과 나무 조각으로부터 보호됩니다.

콘 스플리터의 작동 원리

전원 장치(이 경우 전기 모터)는 원뿔에 회전 운동을 전달합니다. 조심스럽게 통나무를 가져와서 칼쪽으로 부드럽게 밀어야 합니다. 원뿔은 나무의 구조를 부드럽게 자르고 반으로 나눕니다.

세탁기 엔진이 있는 나사 나무 쪼개는 도구는 가정용으로 가장 편리하고 기능적인 옵션입니다.

또한 새 엔진을 구입하는 비용을 피할 수 있습니다. 오래된 세탁기에서 분리하여 사용할 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구는 개인 주택이나 시골집에서 없어서는 안될 장치입니다. 인터넷의 많은 정보를 통해 비디오 또는 텍스트 지침을 사용하여 손으로 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있습니다. 설계 체계의 유연성으로 인해 다양한 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 개인의 조건과 필요에 맞는 장치를 선택하고 구축할 수 있는 기회가 항상 있습니다.

수제 나무 쪼개는 도구의 장치 및 작동 - 비디오

스토브 가열을 사용하면 매일 도끼를 휘두르는 것이 일상으로 빠르게 바뀌고 많은 시간이 걸립니다. 여기에서 프로세스 기계화에 대한 질문이 발생합니다. 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만들어야 합니다! 가장 단순한 것에서 세미 전문가에 이르기까지 수제 자동 식칼을 만들기 위한 많은 옵션이 있습니다. 도구를 조립하기 위해 손에 일반 도끼를 들고 있었던 것을 이미 잊어버린 사람들의 단계별 지침과 유용한 팁을 사용하십시오.

즉석 재료에서 장작을 자르는 간단한 메커니즘

나무 쪼개는 도구의 종류:

기계적 (일반적으로 칼, 프레임 및 스프링으로 구성됨);
나사 (장작을 쪼개고 안쪽으로 나사로 조이기);
유압식(통나무를 자를 수 있는 끌 칼이 있음).

가정용 나무 쪼개는 도구

수동 기계식 나무 쪼개는 도구 쉬운 조립

장작을 자르는 기계(또는 수동) 장치에는 모터 연결이 필요하지 않습니다. 로그를 분할할 때만 더 적은 노력을 가할 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 가장 안전한 방법은 다음과 같습니다.

통나무 직경보다 약간 큰 원형 프레임을 용접합니다(최적 23cm).
이렇게하려면 기본적으로 두꺼운 금속 원을 가져 와서 35cm 높이의 두 개의 파이프를 용접해야합니다.
구조 위에 링을 용접하여 실린더를 만듭니다.
끝이 위로 오도록 금속 칼을 바닥에 고정합니다.
장착을 위해 베이스에 구멍을 뚫습니다.

이러한 나무 쪼개는 도구의 통나무는 칼 위에 설치해야 합니다. 망치로 치면 작업이 더 안전해집니다. 역시 도끼로 다칠 일은 없다!

주목! 이러한 메커니즘은 쉽게 쪼개지는 부드러운 목재에만 적합합니다. 결과 장작은 벽난로에 불을 붙이기에 적합합니다. 참나무나 느릅나무의 경우 이 장치는 쓸모가 없습니다.

안전 나무 쪼개는 도구 수동식

스프링 식칼 제조 계획

집에서 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법에 대한 다음 아이디어는 스프링 메커니즘을 만드는 것입니다. 구성 요소:

채널 섹션;
금속 모서리;
스프링(차에서);
판 칼 (오래된 식칼에서 가능);
직경이 스프링보다 약간 작은 파이프 조각;
조인트 어셈블리
가중 에이전트(레일).

도구 베이스

제조 공정:

우선 용접으로 목재 스플리터 지지대를 만들어야 합니다.

봄을 위한 플랫폼을 준비합니다.

구멍 절단

플랫폼, 스페이서, 파이프를 지지대에 용접합니다.

용접 부품

지지대에 빔을 부착하기위한 컷 아웃을 만드십시오.

빔이 구멍에 용접됩니다.

지지대에 힌지 조인트가 있는 빔을 걸으십시오.

지지대를 힌지해야 합니다.

이동성을 유지하면서 빔을 용접하십시오.

경첩은 이동성을 제공합니다

빔과 절단기를 수평으로 부착합니다.

식칼 위치

손잡이와 추를 도구에 용접합니다.

가중 에이전트는 레일입니다

결과 메커니즘은 녹을 방지하기 위해 가장 잘 칠해집니다.

힘을 주어 통나무 위에 떨어지면 칼날이 통나무를 두 부분으로 나눕니다. 그리고 즉시 원래 위치로 돌아갑니다. 이것은 많은 인간의 에너지를 절약합니다.

단계별 지침의 나무 쪼개는 도구-당근

그러한 메커니즘이 "당근"이라는 애정 어린 이름은 칼의 원뿔 모양 때문이었습니다. 셀프 태핑 나사의 원리에 따라 통나무에 나사를 조이면 내부에서 나무가 쪼개집니다. 나무 쪼개는 도구는 전기 모터로 구동됩니다.

나사 나무 쪼개는 도구를 만드는 과정

그림과 단계별 지침을 사용하여 자신의 손으로 나사 나무 쪼개는 도구를 만드십시오.

길이 13cm, 지름 5.5cm(두꺼운 부분) 45 강철 원뿔을 30° 각도로 만듭니다.
선반에서 6-7mm 증분으로 2mm 깊이의 영구적인 왼쪽 나사를 자릅니다. 콘의 코는 매우 날카로워야 합니다.
축을 베어링에 장착하고 후면의 플랜지(스프라켓)를 용접합니다.
콘을 샤프트에 단단히 고정하고 핀으로 고정합니다(M8 볼트로 가능).
자동차 카단의 베어링을 베어링에 용접합니다(메커니즘이 테이블에 부착됨).
체인이 장력을 받을 샤프트와 엔진 사이에 스페이서를 만드십시오. 이렇게하려면 파이프와 너트를 끼우십시오.
40cm 높이의 철제 다리가있는 두꺼운 판자로 테이블을 만드십시오 (오래된 문이 할 것입니다).
2kW의 전력으로 카단 베어링과 전기 모터를 고정하십시오. 체인을 당깁니다.

콘 나이프 그리기

주목! 스레드의 방향은 중요하지 않습니다. 그러나 오른나사를 절단할 때 도구나 원뿔이 손상될 가능성이 높습니다.

샤프트 및 원추 지지 도면

작업을 위한 중요한 팁:

자신의 손으로 원추형 나무 쪼개는 도구를 만들 때 원뿔에서 테이블까지의 거리가 최소화되어야 함을 기억하는 것이 좋습니다. 그러면 통나무가 손에서 뽑히지 않을 것입니다.
쪼개지는 통나무는 수직으로만 설치할 수 있습니다. 그렇지 않으면 나무가 콘과 테이블 사이에 끼어 샤프트가 구부러질 수 있습니다.
체인과 모터는 케이싱으로 보호되어야 합니다. 이렇게 하면 작동 중 부상 위험이 줄어듭니다.
통나무는 지름이 0.5m보다 길지 않고 너비가 0.6m보다 커서는 안 됩니다.
회전 속도는 150~800rpm(최적 400~500)일 수 있습니다. 이렇게 하려면 기어박스를 사용하십시오(예: 오래된 오토바이).

유압식 목재 쪼개는 도구 만드는 방법 - 곡예 비행

땔감이 많이 쌓여서 계속 잘라야 한다면, 자신의 손으로 수압식 나무 쪼개는 도구를 만들어야 합니다.

비디오 : DIY 유압식 목재 스플리터

구성 요소 - 예산 계산

유압 메커니즘의 작동 원리는 다음과 같습니다. 슬라이딩 플랫폼의 통나무가 칼에 공급됩니다. 실린더의 압력으로 통나무는 칼의 디자인에 따라 2, 4, 6 또는 8개로 나뉩니다.

유압 메커니즘의 경우 다음이 필요합니다.

가솔린 엔진(6마력부터);
유압 실린더;
기어 펌프;
유압 분배기;
펌프 브래킷;
칼용 금속(MAZ 스프링이 적합함);
채널 80mm;
프로파일 60x60 및 30x30mm;
파이프 50mm;
I-빔(지지빔용);
금속판;
바퀴(자동차);
고패;
벨트;
오일 탱크;
피팅, 어댑터, 커플 링, 볼트, 나사, 너트 등

나무 쪼개는 도구 그리기

구성 요소 구매를 위해 할당해야 할 예산은 약 60,000루블입니다. 적절한 고철을 구입하면 완제품의 비용을 줄일 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구의 기초 - 프레임 조립 방법

첫 번째 단계는 바퀴가 부착될 전방 및 후방 차축을 조립하는 것입니다. 모든 강조가 리어 액슬에 있기 때문에 자동차 타이어가 여기에 있어야합니다.

프론트 및 리어 액슬

그림과 사진으로 자신의 손으로 유압식 목재 스플리터를 조립하는 단계별 지침:

30x30mm 프로파일에서 50mm 파이프로 허브를 용접하여 두 개의 삼각형을 얻습니다. 미래 프레임의 베이스를 허브에 용접합니다.
30x30mm 프로파일의 스페이서를 60x60 프로파일의 프론트 액슬에 용접합니다. 축에 작은 바퀴를 부착하십시오.
엔진 마운팅 베이스를 리어 액슬에 용접합니다.

프레임의 차례가 왔습니다.

두 개의 채널에서 이동 가능한 구조의 프레임을 용접하십시오.
실린더 로드에 80mm 채널에서 이동식 플랫폼을 조립합니다.
동일한 채널에서 삼각형 플랫폼을 용접합니다. 그녀는 통나무를 칼로 밀어 넣을 것입니다.
통나무가 떨어지는 것을 방지하기 위해 플랫폼 측면에 지지대를 설치하십시오.

조언! 슬라이딩 플랫폼 대신 바퀴 달린 트롤리를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 플랫폼이 만들어진 채널 내부에 베어링을 설치해야합니다. 이 실시예에서는 마찰력이 감소하므로 목재 스플리터가 더 오래 지속됩니다.

모터 및 펌프 설치용 베이스

나무 쪼개는 심장 - 쪼개는 칼을 만드는 방법

칼의 경우 MAZ에서 I-빔 또는 스프링을 트리밍하는 것이 적합합니다. 운영 절차:

60 °의 각도로 나무 조각을 자릅니다.
끌처럼 금속을 날카롭게하십시오.
공작물로 육각 칼을 접습니다 (세그먼트 사이에 설정).
칼을 침대에 용접하십시오.

육각 칼

중앙(수직 칼)은 통나무에 먼저 들어가고, 그 다음 위쪽에 있는 칼, 아래쪽에 있는 칼만 들어가야 합니다. 그렇지 않으면 하중 분포가 올바르지 않습니다. 결과적으로 목재 스플리터는 점성이 있는 목재 종에 대처할 수 없습니다.

오일 탱크 어셈블리

원동력 - 모터 및 오일 탱크 어셈블리

빈 프로판 탱크는 오일 탱크 아래에 맞습니다. 운영 절차:

병에 물을 채우십시오.
액체를 배출하지 않고 그라인더로 밸브를 차단하십시오.
섬프 만들기: 10cm 높이의 강철 칸막이로 실린더의 ¼을 분리하고 내부를 자릅니다.
바닥에서 5cm 높이에 필터 메쉬를 자석으로 설치하십시오. 그것은 모터의 수명을 연장하는 금속 칩을 잡을 것입니다.
펌프가 오일을 빨아들일 파이프를 용접하십시오. 울타리가 맨 아래에서 발생하지 않도록 파이프를 깊게해야합니다. 결국, 탱크에 들어간 모든 쓰레기는 탱크에 정착합니다.
펌프 위에 탱크를 수평으로 설치하십시오.

파이프 삽입

모든 요소가 준비되면 구조를 조립할 차례입니다. DIY 나무 쪼개는 도구를 칠해야 합니다.

핀란드 농부의 생활 꿀팁 - 최소한의 노력으로 통나무를 쪼개는 방법

도끼로 움직이는 것은 인체에 가장 균형 잡힌 하중 중 하나이므로 손으로 장작을 자르는 것은 의심 할 여지없이 유용합니다. 그러나 이 작업은 개선될 수 있습니다! 어떻게? 불필요한 움직임의 수를 줄이십시오.

나무를 자르는 것이 불편한 이유는 무엇입니까? 끊임없이 흩어져있는 칩과 식칼이 땅에 붙어 있습니다. 이 문제를 해결하는 것은 매우 쉽습니다.

자동차 타이어에 통나무를 설치하는 것만으로 충분합니다! 통나무보다 약간 더 큰 직경의 고무 바퀴를 집으십시오. 또는 큰 타이어를 가지고 거기에 약간의 통나무를 설치하십시오. 그리고 즉시 집안일이 줄어들 것입니다!

조언! 트레드 링만 남도록 측면 부분을 잘라내어 타이어의 직경을 늘릴 수 있습니다.

오래된 타이어 사용

비디오: 세탁기 엔진이 있는 목재 스플리터

나무 쪼개는 도구를 조립하는 것은 번거롭고 비용이 많이 드는 일입니다. 그러나 금속으로 작업하는 기술이 있다면 이것은 돈과 자신의 힘을 절약하는 정당한 방법입니다. 가장 간단한 메커니즘을 만드는 데 반나절이 걸립니다. 복잡한 단위는 1-2개월이 소요됩니다. 그러나 항상 전문가에게 문의할 수 있습니다! 이것은 시간을 절약하는 확실한 방법입니다. 더 비싼 것은 당신에게 달려 있습니다!

장작을 수동으로 자르는 것은 어렵고 지루한 작업이며 현대식 또는 집에서 만든 나무 쪼개는 도구를 비롯한 다양한 유형의 특수 장비를 사용하여 쉽게 할 수 있습니다. DIY 나무 쪼개는 도구는 장작의 독립적인 준비를 크게 촉진하는 필요하고 저렴한 장치입니다.

나무 쪼개는 도구, 장치 제작의 역사 및 목적

목재 쪼개는 도구(영어 통나무 쪼개는 도구) - 장작을 쪼개기 위한 기계. 이러한 유형의 도구는 종종 나무 쪼개는 도구, 쪼개는 도구 또는 나무 쪼개는 도구라고 합니다. 동시에 나무 쪼개는 도구는 장작을 자르고 별도의 통나무로 쪼개는 작업도 수행합니다.

장작을 자르는 첫 번째 메커니즘은 16세기에 유럽에서 나타났습니다. 그들은 열 에너지를 생성하기 위해 대규모 산업 기업의 소유자가 구입했습니다. 전통적인 육체 노동을 대체함으로써 장작을 더 빨리 자르는 데 도움이 되었습니다. 그 이후로 엔지니어들은 주로 작동 원리가 다른 여러 유형의 목재 스플리터를 만들었습니다.

소량의 장작은 일반 기계식 목재 쪼개는 도구로 처리되었으며, 이는 설계의 단순성과 최소한의 복잡한 노드로 구별됩니다. 가장 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구는 일반 우물 크레인과 비슷했지만 양동이 대신 손잡이가 있는 절단기가 이 디자인에 고정되었습니다. 포스트 연결과 크로스바는 좋은 윤활제로 연결되었습니다. 이 디자인의 작동 원리는 직관적이며 레버를 아래로 날카롭게 당기면서 스탠드에 나무 블록을 설치하는 것과 관련이 있습니다. 절단기의 관성은 상당한 강도를 얻었고 이로 인해 목재 블록이 쪼개지고 원하는 두께의 로그가 얻어질 때까지 전체 프로세스가 반복되었습니다.

최신 통나무 스플리터는 가장 흔히 유압 장치이며 통나무를 빠르고 쉽게 절단하는 데 널리 사용됩니다. 현대식 목재 쪼개는 도구를 작동하는 주요 이점은 가능한 최고의 안전성이므로 가솔린 또는 전기식 절단기는 대부분의 지표에서 이미 전통적인 도끼보다 몇 배나 우수합니다.

일반적 분류

모든 유형의 목재 쪼개는 도구는 통나무를 쌓는 방법, 처리된 목재의 양, 이동성 및 드라이브 유형이 다릅니다.

수평의

수평 모델에서 통나무는 수평 슈트 내부에 배치되고 그 후에 쌓인 요소가 나이프 쪽으로 밀려납니다. 일부 도구에서는 통나무가 슈트 내부에 움직이지 않고 놓여있을 수 있으며 칼 자체가 슈트를 향해 움직입니다. 수평 모델은 짧은 다리(데스크톱)와 긴 다리(전체 길이 작업용)에 있을 수 있습니다.

기계는 분할 칼이있는 분할 슈트가 설치된 견고한 수평 프레임입니다.

세로

수직 모델에서 통나무는 수직으로 설정되고 나이프는 유압 실린더를 사용하여 위에서 밀어집니다. 이 기계의 효율성은 수평형 모델보다 높으며, 이는 추가 마찰을 일으키지 않고 쪼개는 과정에서 통나무의 움직임이 없기 때문입니다. 그럼에도 불구하고 구부러진 톱질 요소로 작업하려면 수동으로 잡아야 하며 이는 이 장비 작동에 대한 안전 예방 조치에 위배됩니다.

기계는 견고한 수직 디자인입니다.

산업

전기 모터가 가장 자주 장착되는 산업용 통나무 스플리터는 3kW 이상의 전력을 가진 220V 또는 380V 모터와 함께 사용됩니다.

산업용 목재 스플리터는 매우 강력하여 엄청난 양의 장작 수확에 대처할 수 있습니다.

가정용 나무 쪼개는 도구

가정용 모델은 최대 구조 단순성, 최대 작동 용이성 및 유지 보수 측면에서 절대적인 소박함이 특징입니다.

가장 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구의 디자인은 우물 크레인과 비슷합니다.

드라이브 유형별 유형

전기, 가솔린 엔진, 동력인출장치 샤프트 또는 유압 시스템과 결합된 구동 유형(구동 유형에 따라 다름).

가솔린 목재 스플리터는 중소기업에 적합합니다.

가정용으로 사용하기 딱 좋은 소형 전기목재 쪼개는 도구

고정 및 모바일

일반적으로 이러한 메커니즘의 첫 번째 버전은 대규모 산업 모델 또는 전체 다기능 기계로 표시됩니다. 국내 조건에서 고정식 목재 쪼개는 도구의 작동은 대부분 적절하지 않습니다. 모바일 또는 모바일 모델에는 거의 모든 작업 장소로 장치를 쉽게 이동할 수 있는 운반 바퀴가 장착되어 있으며 가정에서 사용하기에 최적입니다.

수제 나무 쪼개는 도구의 분류

DIY 목재 스플리터는 기계식 일 수 있으며 유압식, 랙 및 나사 유형의 기존 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 원추형 나사 나무 쪼개는 도구는 "나사" 원뿔로 표시되며, 이 원뿔은 나무 껍질 측면에서 나무 여백에 "드릴" 때 조각으로 쪼개거나 통나무로 불립니다.

목재 스플리터의 랙 및 유압 드라이브의 외부 특성

랙형 목재 스플리터는 팁이 통나무 끝 부분에 닿는 레일의 충격으로 인해 통나무를 분할합니다. 유압식 목재 스플리터는 랙 모델과 유사하게 작동하지만 드라이브의 작동은 유압 펌프에 따라 달라지며 크고 뭉친 통나무를 처리하도록 설계되었습니다. 유압 모델은 각각 상당한 동력 등급을 가지고 있으며 단순한 원뿔 설계보다 직접 만드는 것이 더 어렵다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

기계

이 버전의 장치는 자신의 손과 후속 작업으로 제조하기가 매우 간단합니다. 가장 성공적인 옵션은 스프링으로 보완된 모델과 직경이 다른 한 쌍의 파이프를 기반으로 하는 관성 장치를 포함하여 레버의 원리에 따라 배열된 장치로 표시됩니다. 이 장치는 리턴 메커니즘을 사용하여 작동하며 설계에 강력한 리턴 스프링이 있기 때문에 메커니즘을 원래 위치로 빠르게 되돌려 매우 높은 성능의 나무 쪼개는 도구가 보장됩니다.

전기 같은

전기 드라이브가 장착된 목재 스플리터에는 랙, 유압 및 나사 버전이 있습니다.

수직 레이아웃 유형의 목재 스플리터의 유압 버전

랙 스플리터 장치

랙 버전은 다음 요소로 표시됩니다.

1 - 칼 높이를 조정하기 위한 회전 메커니즘;
2 - 수력 발전 탱크;
3 - 유압식 칼;
4 - 고정 트레이;
5 - 분할 공작물;
6 - 칼 윗부분의 버팀대 고정;
7 - 이동식 스러스트 힐;
8 - 유압 실린더의 전면 지지대;
9 - 유압 분배기;
10 - 유압 실린더;
11 - 유압 실린더의 후면 지지대;
12 - 전기 모터;
13 - 전기 네트워크용 입력 장치;
14 - 유압 탱크의 필러 파이프;
15 - 유압 펌프용 브래킷;
16 - 프레임.

나사 나무 쪼개는 장치

나무 쪼개는 도구의 나사 버전에서 드릴의 치수와 파손될 통나무의 최대 치수를 결정하는 원뿔 경사각의 최적 지표는 개별적으로 또는 테이블 값.

표: 나사식 목재 쪼개는 도구의 매개변수

자신의 손으로 도구를 만들기 위한 단계별 지침

물론 가장 쉽고 빠르게 스스로 만드는 것은 특별한 장치나 전문 장비를 사용할 필요가 없는 기계식 도구입니다. 그럼에도 불구하고 전기 목재 쪼개는 도구는 더 넓은 응용 분야를 가지고 있으며 실용적이고 작동하기가 매우 편리합니다.

기계적 옵션

가장 인기 있고 제조하기 쉬운 것은 표준 랙 디자인입니다.

랙 목재 스플리터는 제조하기 가장 쉽습니다.

전기 드라이브가 있는 목재 스플리터

전기 드라이브로 나무를 자르는 장치를 자체 생산하려면 제시된 자료를 준비해야합니다.

설치의 모든 요소를 고정하기 위한 강철 프레임;
개인의 필요에 따라 동력이 선택되는 엔진;
총체적 메커니즘;
감속기;
스레드 콘.

수집기, 전자 제어식 또는 비동기식의 세 가지 유형의 모터를 사용할 수 있지만 후자의 옵션이 가장 널리 사용되며 일반적입니다.

복잡하지 않은 "당근"이라는 이름의 단순하지만 기능적인 메커니즘은 독립적으로 쉽게 만들어지며 하이테크 또는 너무 비싼 부품을 사용할 필요가 없습니다. 자체 제조에는 드라이브, 벨트 드라이브가 있는 간단한 기어박스, 한 쌍의 베어링과 샤프트, 나사산 원뿔 및 프레임 테이블이 포함됩니다.

나무 쪼개는 도구를 만들기 전에 장치의 다이어그램을 읽으십시오.

정격 전력이 약 2kW 이상인 드라이브는 오래된 세탁기에서 분해할 수 있으며 이러한 시스템에서 가장 어려운 부분은 기성품 또는 주문형으로 구매하는 원뿔형으로 표시됩니다. 원뿔을 나무 섬유에 나사로 조이는 과정으로 인해 나무 초크가 빠르고 쉽게 쪼개집니다.

이 장치의 작동 중 위험 수준이 증가하기 때문에 랙 디자인은 덜 유명합니다. 이 경우 레일과 푸셔 플레이트를 프레임을 따라 움직이는 캐리지에 올려 놓아야 합니다. 프레임의 안정성과 설치된 레일의 품질 특성에 최대한 주의를 기울여야 합니다.

이러한 집에서 만든 디자인의 작동에는 레일에 힘을 전달하는 기어의 회전 속도를 매우 신중하게 계산해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 나무 쪼개는 도구를 사용하여 통나무를 쪼개는 작업이 쉽고 빠르게 수행됩니다. 작업자는 기어에 대해 랙을 눌러 장치를 작동시킵니다. 핸들을 풀면 스프링이 있고 리턴 메커니즘이 작동하기 때문에 작업 기어와의 접촉이 감소합니다.

예방 대책

특히 주의를 기울이고 주의를 기울이려면 전기 목재 쪼개는 도구 모델에서 작업해야 합니다.

나무 쪼개는 도구는 의도한 용도로만 사용할 수 있습니다.
작동하기 전에 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다.
작업 영역에 제3자, 특히 어린이나 동물이 있는 경우 나무 쪼개는 도구를 작동하지 마십시오.
작업할 때 특수 장갑, 청각 및 시각용 개인 보호 장비를 사용합니다.
실행 중인 기계를 방치하지 마십시오.
손은 절단 장치에서 충분한 거리를 유지해야 합니다.
작업하기 전에 모든 노드가 안전하게 고정되었는지 확인해야 합니다.
목재 쪼개는 도구는 꺼진 상태에서 서비스, 수리 또는 운송해야 합니다.

너무 큰 통나무나 통나무를 못이나 기타 이물질로 쪼개면 기기에 손상을 줄 수 있습니다. 작동하기 전에 유압 시스템을 점검하고 오일 누출이 없는지 확인하십시오.

집에서 만든 목재 스플리터 모델의 장단점

집에서 만든 나무 쪼개는 도구는 일반적으로 전력 측면에서뿐만 아니라 외부 데이터 측면에서도 공장 설정보다 눈에 띄게 열등합니다.

그러나 가정 생산 환경에서 소량의 목재를 처리해야 하는 경우 DIY 장치가 매우 적합하며 다음과 같은 여러 이점이 있습니다.

전문 기계에 비해 저렴합니다.
가장 단순한 재료를 사용한 간단한 자체 조립;
가전 제품 제조 경험을 얻습니다.

그럼에도 불구하고 자체 조립 과정에서 메커니즘의 모든 디자인 기능을 반드시 고려해야하므로 공장 설정과 함께 모든 DIY 목재 스플리터는 일련의 기본 최소 요구 사항을 준수합니다.

표준 최소 모터 전력 - 약 2kW;
단단한 강철 또는 충분히 강한 합금을 기반으로 하는 모든 고정 및 가동 요소의 생산;
장치의 원뿔에서 바닥까지의 최소 거리는 80-90cm입니다.
가정용 설치의 회전 수는 분당 400-500입니다.

목재 스플리터는 독립적으로 만들 수있을뿐만 아니라 조립품에서 기성품으로 구입할 수도 있습니다. 충분히 강력한 모델의 비용은 수만 루블이기 때문에 근본적인 차이는 가격으로 표시됩니다. 이러한 공장 조립의 주요 이점은 제조에 시간과 노력을 들일 필요가 없고 완성된 단위가 사용하기에 더 안전하다는 것입니다. 설치 치수는 엄격하게 개별적으로 선택되지만 목재 스플리터의 표준 버전은 85/40/65cm 수준에서 L / W / H 치수를 준수해야 합니다.

간단한 기계식 왕복 및 발 레드우드 스플리터

표: 조립식 목재 스플리터 비교

모델	유형	보안 및 안정성	힘	비용, 문지름)
챔피언 LSH5000	전기(230V) 수평의	높은	2.2kW	17,000부터
알코 KHS 5204	전기(230V) 수평의	높은	2.2kW	19,000부터
텍사스 520H	전기(220V) 수평의	높은	1.5kW	20,000부터
랩터 t700	전기(230V) 수평의	높은	2.2kW	25,000부터
알코 KHS 3704	전기(230V) 수평의	높은	1.5kW	19,000부터
프로피플 700E	전기(230V) 수평의	높은	2.3kW	19,500부터
텍사스 600VG	가솔린 세로	높은	3.7kW	55,000부터
챔피언 LSV6000	전기(230V) 세로	높은	2.7kW	38,000부터
MTD LS 550	가솔린 세로/ 수평의	높은	5.5kW	220,000부터

작업 실습에서 알 수 있듯이 집에서 만든 목재 쪼개는 도구는 편리한 작업과 실용적인 사용을 위해 구성될 수 있습니다. 이러한 DIY 디자인은 완성된 현대적인 공장 제품보다 훨씬 저렴합니다.

필요한 재료가 있으면 손으로 간단한 기계식 목재 쪼개는 도구에 대한 옵션 중 하나를 만들거나 그러한 장치에 전기 구동 장치를 장착하는 것이 가능합니다. 이는 소량의 장작으로 작업하는 데 가장 좋은 옵션입니다 .

장작을 뗀 다음 날, 건강상 그런 신체 활동을 할 수 있게 되더라도, 냉정하게 말하자면 별로 좋지 않다고 느낍니다. 장작을 다진 사람은 누구나이 느낌을 기억합니다. 손이 올라가지 않고 등이 쪼개집니다. 겨울을 준비해야 할 때 우리는 무엇을 말할 수 있습니까! 시즌이 시작되기 전에 최소 5-6 큐브의 통나무를자를 필요가 있습니다. 모든 사람이 당신을 돕고 힘든 일을 할 준비가 된 조수가 있는 것은 아닙니다. 이러한 경우 발 페달로 장작을 자르는 별도의 도구가 오랫동안 발명되었습니다. 생산성을 높이는 동시에 등과 팔에 가해지는 하중을 크게 줄입니다. 자신의 손으로 그러한 도구를 만들 수 있습니까? 식칼의 디자인과 사용의 뉘앙스에 대해 알아야 할 사항은 편집 사이트에 대한이 리뷰에서 알려 드리겠습니다.

기계, 전기, 가솔린과 같은 모든 유형의 목재 스플리터의 기초는 동일한 원리를 기반으로 합니다. 모두 약 30˚로 예리한 날이 달린 식칼과 이를 작동시키는 기구로 구성되어 있습니다. 더욱이, 이 힘을 생성하는 방법은 다를 수 있습니다: 피스톤 추력 및 사람이 만든 물리적 노력. 그런데 손으로 그린 기계식 칼도 있습니다.

이러한 식칼은 장작을 기계적으로 자르기 위해 설계된 가장 간단한 장치 중 하나입니다. 장치의 모든 변형을 더 자세히 고려하십시오.

메모!전통적인 수동 식칼의 "머리" 무게는 일반적으로 3kg에서 시작합니다.

장작을 자르는 기계 장치: 가장 단순한 노즐에서 레버 모델까지

대부분의 경우 가정 작업장에서는 스프링과 기어의 두 가지 유형의 기계식 목재 스플리터가 사용됩니다. 집에서 어떤 장치를 더 쉽게 만들 수 있는지 결정하기 위해 주요 장치의 디자인을 고려하십시오.

조언!일부 유형의 작업의 경우 기존의 목재 칩퍼로 처리할 수 있습니다. 크러셔는 일반적으로 보호 케이스, 구분자 스트립, 체, 몸체로 구성되며 가장 자주 전기 드라이브가 장착됩니다.

따라서 기계식 목재 스플리터의 유형을 고려하십시오.

봄.작동 원리는 압축 스프링의 역에너지를 기반으로 합니다. 일반적으로 페달이나 레버가 있습니다. 이러한 메커니즘으로 작업하려면 사람의 육체적 노력이 필요합니다.

사진의 식칼 버전은 금속 프레임으로 구성되어 있습니다. 디자인에는 지지대가 있어야 합니다. 붐은 레버 역할을 하며 시스템은 힌지 방식입니다. 사진에서 볼 수 있듯이 그녀는 두 개의 컵 사이에 끼워진 스프링에 의존합니다. 레버의 반대편에는 칼과 손잡이가 있습니다.

중요한!프레임 디자인은 절단기가 기울어지는 것을 방지할 수 있어야 합니다.

이 디자인에는 여러 가지 장점이 있습니다.

전기 연결이 필요하지 않습니다.
디자인의 단순성;
사용 가능한 재료;
다양한 크기의 통나무를 자를 수 있습니다.

빼기 중에는 식칼의 패스너 상태에 대한 필수 제어, 레버 메커니즘 길이의 정확한 계산이 있습니다. 부상을 입을 수 있습니다.

기계식 목재 쪼개는 도구의 유형에 대한 논의로 돌아가 보겠습니다. 따라서 두 번째 유형이 남아 있습니다.

기어드.이 경우 절단기는 기어와 기어 휠에 의해 구동됩니다. 때때로 이러한 유형의 목재 스플리터는 기어 또는 웜 기어가 장착된 긴 레일이 메커니즘에 포함되어 있기 때문에 랙 앤 피니언이라고 합니다.

메모!나무 쪼개는 도구에는 두 가지 다른 유형의 날이 있을 수 있습니다. 그것은 통나무를 2 부분과 십자형 부분으로 자릅니다. 이 경우 로그는 4부분으로 분해됩니다.

장작을 자르는 기계는 소형으로 구별됩니다. 일반적으로 가정 공예가는 발로 작동되는 장치를 선호합니다. 그들은 더 안전합니다.

전기 장작 쪼개는 도구

전기 나무 쪼개는 도구는 고급 장치입니다. 수직 및 수평 모두 가능합니다. 가장 자주 그들은 통나무에 단순히 뚫린 원추형 노즐로 작업합니다. 이러한 골재를 대량의 목재 수확에 사용하는 것이 합리적입니다.

수직 목재 스플리터가 가장 안전한 것으로 간주됩니다. 그러나 모든 편의에도 불구하고 기계는 320볼트의 전압에서 작동한다는 한 가지 주의 사항이 있습니다. 또한 모든 유닛이 작동하려면 특정 기술이 필요합니다. 장치의 걸림 및 손상을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리를 수행하려면 모든 메커니즘의 자유로운 움직임을 보장하는 것이 중요합니다.

장작을 자르기위한 가솔린 장치 : 사용 특징

훨씬 더 전문적인 장치는 가솔린으로 작동하는 장치입니다. 이러한 장비는 벌목 기업에서 사용됩니다. 작업자는 작업 진행 상황을 제어하기만 하면 됩니다. 이러한 장치는 에 설치하기에 적합하지 않습니다. 그들은 꽤 크고 시끄럽습니다.

풋 드라이브로 나무를 자르는 매력적인 장치는 무엇입니까?

도보로 장작을 자르는 메커니즘은 가정에서 계절에 따라 벌채하는 데 가장 적합합니다. 그들은 중간 크기의 쐐기를 쉽게 쪼개고 과부하로부터 허리를 자유롭게 할 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구의 기계 모델에 대해 이야기하면 부상을 입는 것이 거의 불가능합니다. 이러한 도구는 직관적으로 사용하기 쉽고 노인에게도 적합하며 실제로 십대도 다룰 수 있습니다.

중요한!절단기의 직경이 작을수록 메커니즘으로 작업하기가 더 쉽습니다. 그러나 로그는 장치의 작업 직경에 대해서만 선택해야 함을 기억하십시오.

이 장치는 접기 쉽고 공간을 많이 차지하지 않으며 사용하기에 적합합니다. 필요한 경우 헛간으로 간단히 제거할 수 있습니다.

메모!평균적으로 기계식 풋 스플리터의 무게는 8~10kg입니다. 주로 내구성이 강한 강철로 만들어집니다.

장작을 자르는 데 가장 인기있는 모델 개요

특수 장비 또는 가정 용품 전문점에서 장작을 자르는 도구를 구입할 수 있습니다. 일반적으로 대량으로 가져오는 것이 아니므로 미리 매장 담당자와 상의하여 장치의 재고 여부를 확인하는 것이 좋습니다.

대부분 러시아 소비자는 Logmaster 브랜드의 특수 도구를 칭찬합니다.

Logmaster 기계식 목재 스플리터

이 시리즈의 목재 스플리터는 높은 품질과 놀라운 성능으로 구별됩니다.

특성에 대해 간략히:

무게 - 9.5kg;
드라이브 유형 - 발;
노동력 - 1200kg;
가격 - 4,000 루블에서.

Logmaster 기계식 목재 스플리터

Yardworks의 기계식 통나무 스플리터 ZIGZAG

기계식 목재 쪼개는 도구 ZIGZAG는 장작을 자르는 가장 가벼운 메커니즘 중 하나입니다. 없이 간단하고 빠른 로그 분할을 제공합니다. 강철 쐐기의 발 페달을 누르면 1200kg의 압력이 생성됩니다. 처리된 통나무의 치수: 최대 직경 25mm, 길이 45mm. 그러한 모델의 비용은 4900 루블입니다.

Yardworks의 기계식 통나무 스플리터 ZIGZAG

시립 장비 및 특수 도구 Hecht의 인기있는 제조업체의 풋 드라이브가있는 Cleaver Hecht 6

급하게 장작을 준비해야 하는 경우에 유용한 도구입니다. 모든 요소는 강화 강철로 만들어집니다.

소비자 리뷰에 따르면이 장치는 실제로 작동에 문제가 없으며 축축한 장작에도 대처합니다. 그러나 나무가 썩을 수 있으며 이러한 캔버스는 건조되면서 부피가 크게 줄어듭니다.

우드 스플리터 Hecht 6(풋 드라이브 포함)

수제 유압식 목재 쪼개는 도구 만드는 방법: 도면 및 단계별 가이드

자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 간단한 계획은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 스프링 메커니즘을 만드는 것입니다. 다음은 작동 중일 수 있는 몇 가지 구성표(전체 장치와 식칼 모두)입니다.

그러나 많은 장인들이 유압식 목재 쪼개는 도구를 만드는 것보다 훨씬 더 어려운 작업을 수행합니다. 그것도 도와줍시다. 우리는 그러한 장치의 제조에 대한 개요 사진 지침을 제공합니다.

조언!유압식 칼날에 대한 통나무 공급 속도는 최대 5cm/s입니다.

도면을 결정하고 자신의 손으로 유압식 목재 쪼개는 도구의 사진을 연구한 후에는 작은 개요 사진 지침이 필요합니다.

삽화	작업 설명
	첫 번째 단계는 프레임 제조입니다. 우리의 경우 폭스 바겐 골프 자동차의 리어 서스펜션이 기본으로 사용되었습니다. 장치는 모바일로 밝혀졌습니다.
	위에서부터 2개의 U자형 채널이 가이드로 베이스에 용접됩니다. 어떤 경우에는 금속 모서리를 사용하여 프레임을 강화할 수도 있습니다.
	뒤쪽에서 플랫폼은 엔진 및 기타 작업 요소가 있는 행거에 용접됩니다. 오일 펌프는 기계의 문제 없는 작동을 보장합니다.
	칼은 매우 흥미로운 디자인을 가지고 있습니다. 통나무를 4등분으로 자를 수 있습니다. 노즐을 제거할 수 있습니다.
	이 장치에는 범용 장치가 있으며 많은 양의 장작에 신속하게 대처할 수 있습니다. 또한 장소에서 장소로 옮길 수 있습니다.