스스로 창을 막는 방법. 창틀을 직접 만드는 방법
현대 창은 다양한 재료, 모양 및 색상으로 구별됩니다. 세계 최고의 제조업체는 알루미늄, 플라스틱 및 천연 나무로 만든 프레임을 제공합니다. 그리고 새로운 장비와 도구 덕분에 창문 생산에 어떤 재료가 사용되든 모든 제품은 동일하게 밀봉되고 내구성이 있습니다. 그러나 여기서 한 가지 부정적인 점에 유의해야 합니다. 이러한 프레임의 비용은 상당히 높습니다.
그러나 각각 $ 100-300의 비용이 드는 구조물을 구입하거나 작은 온실에 유약을 바르거나 모든 사람이 그것을 감당할 수있는 것은 아닙니다. 따라서 소유자는 종종 "창틀은 자신의 손으로 어떻게 만들어 졌습니까?"라는 질문을 자주합니다. 우리는 오늘 대답하려고 노력할 것입니다.
필요한 도구를 준비합니다
실습에서 알 수 있듯이 가장 간단하고 저렴한 솔루션은 나무 창틀을 만드는 것입니다. 트리는 처리가 매우 편리하여 초보 마스터도 이러한 유형의 작업을 처리할 수 있습니다. 그렇다면 이를 위해서는 어떤 재료가 필요할까요? 먼저 완전히 건조되거나 접착 된 목재를 찾아야합니다 (일반 합판은 가능합니다). 시트 중 몇 개로 창틀을 만드는 작업을 완료하기에 충분합니다. 도구에서 톱과 망치와 끌을 준비하십시오. 전기 대패 및 절단기와 같은 도구는 창틀 제조 공정을 크게 촉진하고 속도를 높입니다. 그러나 이러한 장비가 없는 경우에도 DIY 창틀을 만들 수 있습니다. 작업에 더 많은 시간과 노력을 들일 뿐입니다.
또한 유리, 금속 모서리, 목재 접착제 및 물론 미래 제품의 도면이 필요합니다. 보드를 주재료로 선택한 경우 단면이 50x150밀리미터인 재료를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
자신의 손으로 창틀을 만드는 방법?
여기에서 접착 창틀이 어떻게 만들어 지는지 살펴 보겠습니다.이 재료는 신뢰성이 높고 내구성이 있으며 상대적으로 무게가 가볍습니다. 접착 빔의 경우 - 정확히 필요한 것. 일반 막대를 사용할 수도 있지만 그러한 제품이 한 시즌 이상의 작동을 견딜 가능성은 거의 없습니다.
필요한 모든 도구와 도면을 준비하면 안전하게 작업에 착수할 수 있습니다. 먼저 창틀을 만듭니다. 이를 위해 요소의 프로파일이 문자 "G"와 유사하도록 단면이 50x150mm인 보드에서 홈을 잘라냅니다. 이 작업 덕분에 창은 습기와 기밀로부터 더 잘 보호됩니다.
연결 방법에 대해
작업 과정에서 연결 방법에 특별한주의를 기울이십시오. 잘못 접착 된 보드는 창틀의 내구성을 보장하지 않으므로 모든 힘든 작업이 배수구로 내려갈 것임을 기억하는 것이 중요합니다. 가장 정확하고 안정적인 연결 옵션은 스파이크와 홈입니다. 수동 밀링 머신에서 만들 수 있습니다. 이것이 가까이 있지 않은 경우 구식 방법을 사용할 수 있습니다. 톱과 끌로 모든 요소를 잘라냅니다.
홈은 수직 부분에만 만들어집니다. 수평 방향으로 놓을 보드에는 스파이크가 잘립니다. 두 요소가 모두 만들어진 후 조인트는 목재 접착제로 조심스럽게 처리됩니다. 상자는 90도의 고정 각도를 준수하면서 최대한 주의하여 연결해야 합니다. 그런 다음 끝 부분의 모서리에 금속 모서리가 설치됩니다. 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다. 그들의 주요 기능은 창틀과 모든 보드를 단단히 고정하는 것입니다.
시공 전, 도포된 접착제가 완전히 마를 때까지 잠시 기다리십시오. 동시에 나무 프레임 만들기를 시작할 수 있습니다.
빔 치수
이 요소의 빔은 50x150mm 대신 50x50mm가 필요합니다. 첫 번째 단계는 프로필을 만드는 것입니다. 이 작업을 할 때 프레임과 상자 사이에 작은 간격(1-2mm)을 두는 것을 잊지 마십시오. 그런 다음 프로파일을 블랭크로 절단해야 합니다. 이 블랭크에서 스파이크가 절단되고 홈이 절단됩니다. 프레임 보드는 창틀과 같은 방식으로 연결됩니다.
마지막 스테이지
마지막 단계에서 이 요소는 유약 처리를 거칩니다. 창틀과 프레임에는 경첩이 제공되며 두 요소 모두 습기에 대한 저항력을 높이기 위해 특수 방습제로 처리됩니다.
모든 것이 거의 준비되었습니다. 표면을 칠하고 바니시하는 것만 남아 있습니다.
합판으로 창틀 생산
창틀 생산을 위한 공장 기술은 특별한 고가의 도구와 장비를 필요로 하기 때문에 이러한 제품을 집에서 만드는 것은 매우 문제가 될 것입니다. 이것이 장인들이 합판 스트립을 고정하여 프로파일을 만드는 자신의 방법을 개발한 이유입니다. 이러한 창틀의 경우 4개의 스트립으로 충분합니다. 그런 다음 직사각형으로 고정됩니다. 전체 생산 기술은 너비가 다른 합판 스트립으로 여러 개의 직사각형을 만들고 함께 고정하는 것으로 구성됩니다. 따라서 원하는 구성의 완벽한 퍼프 목재를 얻을 수 있습니다.
이 기술의 도움으로 일반 블라인드 창틀뿐만 아니라 두 세 개의 유리가있는 창도 만들어집니다. 단일 창 요소는 8개의 합판 스트립으로 쉽게 만들 수 있습니다. 그들은 결국 두 개의 직사각형을 형성합니다(폭은 서로 약간 다름). 두 번째 레이어의 스트립은 조금 더 좁게 자릅니다. 이것은 유리를 고정하는 데 필요합니다. 또한 나무 (즉, 모든 부품)는 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결됩니다. 모든 고정 지점은 목공용 접착제로 추가 처리됩니다. 이 단계에서 모두 나무로 만든 창틀이 성공적으로 만들어졌습니다!
조립식 유리 패널로 만든 이중창은 아름답고 편리합니다. 그러나 한 가지 단점이 있습니다. 유리가 실수로 깨진 경우 전체 창을 교체해야 하는 경우가 많으며 이는 길고 비용이 많이 듭니다. 따라서 여름 별장이나 어떤 종류의 별채에 창문이 필요한 경우 플라스틱 창문은 경제적으로 실행 가능하지 않습니다. 나무로 된 것을 설치하는 것이 훨씬 쉽고 저렴합니다. 예, 자신의 손으로 나무 창문을 만드는 것은 그리 어렵지 않지만 이 작업을 단순하게 부르는 것은 불공평합니다.
나무 창문은 집안의 필요한 습도 수준을 유지할 수 있으며 이는 실내의 내부 미기후에 유리하게 영향을 미칩니다.
재료 및 도구 선택
가정 작업장에서 창을 만들고 충분한 자격이 없으면 완전한 견고성과 안정적인 방음을 달성하는 것이 불가능합니다. 따라서 주거용 건물의 경우 전문가를 위해 창을 주문하는 것이 좋습니다. 그러나 베란다, 목욕탕, 헛간 또는 차고의 경우 필요한 재료와 도구가 있는 한 누구나 자신의 손으로 나무 창문을 만들 수 있습니다.
창을 직접 만들기로 결정할 때 재료 선택에 책임감있게 접근해야합니다. 목재는 잘 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 향후 원목의 뒤틀림 및 수축을 피할 수 없습니다.또한 보드에는 칩, 균열, 매듭 등이 없어야 합니다.
창 디자인 자체는 창 개구부에 삽입되어 단단히 고정되는 상자와 삽입된 유리가 있는 프레임 자체로 구성됩니다. 상자의 경우 단면이 150x50mm인 나무 판을 사용하는 것이 좋으며 프레임의 경우 일반적으로 단면이 60x40mm인 나무 막대가 사용됩니다.
소나무 또는 오크 판은 창에 사용됩니다. 참나무는 소나무보다 내구성이 훨씬 높지만 가공하기가 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 초보 목수는 먼저 소나무로 창 구조를 만들고 경험을 얻고 "손을 채우는" 후에야 오크 작업으로 전환합니다.
창 조립 도구에서 다음이 필요합니다.
- 룰렛;
- 전기 퍼즐 또는 손 톱;
- 송곳;
- 대패 (바람직하게는 전기);
- 속이다;
- 송곳;
- 망치;
- 드라이버;
- 유리 절단기
색인으로 돌아가기
박스 제조
제조가 간편함에도 불구하고 상자는 매우 소중하게 다루어야 합니다. 결국, 주요 하중을 가할 창 개구부에 고정 된 상자입니다. 벽의 무게로 인해 금이 가거나 처지면 창을 삽입 할 수 없으며 삽입 된 창은 아마도 파열 될 것입니다.
공백으로 상자 만들기를 시작하십시오. 이렇게하려면 창 개구부의 너비에 해당하는 길이와 길이에 해당하는 2 개의 조각이 보드에서 절단됩니다. 퍼즐과 끌을 사용하여 상자 너비에 해당하는 보드의 끝은 20cm 두께의 스파이크로 바뀌고 길이를 따라 측정 한 보드의 끝 부분에는 동일한 홈이 있습니다. 두께는 중간에 만들어집니다.
그런 다음 각 보드에 대해 너비 50mm, 깊이 3-4mm의 대패가있는 홈을 선택해야합니다. 결과 융기는 이후 창틀을 지지하는 역할을 하고 창을 더 잘 조이게 합니다. 샘플링이 끝나면 상자의 4면이 모두 서로 연결됩니다.
모서리 고정은 먼저 목공풀로 한 후, 드릴이 상판을 통과하여 하판 끝단으로 10mm 깊이 들어가도록 판자 끝에 Ø12-15mm의 구멍을 2개 뚫습니다. 그런 다음 적절한 직경의 나무 막대를 각 구멍에 삽입합니다. 이 막대는 직각으로 연결된 보드의 고정 고정을 제공합니다.
일반적으로 창틀은 벽체를 시공하는 동안 벽에 직접 삽입하고, 지붕이 완성된 후에는 프레임을 삽입합니다. 상자는 선택한 면이 바깥으로 나오도록 삽입해야 합니다. 상자는 뒤틀림을 방지하기 위해 특히 상부에 상당히 오랜 시간 동안 상당한 하중을 받기 때문에 프레임을 설치하기 전에 임시 스페이서를 상자에 삽입합니다.
이 스페이서는 상자의 가로 보드 사이의 거리보다 10mm 더 긴 25-30mm 보드를 수직으로 삽입합니다. 보드의 하단은 고르게 잘려지고 상단은 약간(4-5º) 각도로 절단되어 스페이서를 상자에 더 단단히 삽입할 수 있으며 나중에 거기에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 스페이서의 수는 스팬의 너비에 따라 다르며 너비 40-50cm당 스페이서 1개의 비율로 취합니다.
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창틀 조립
창틀 프로파일의 모양은 삽입할 창의 수와 두께에 따라 다릅니다. 단일 유리 프로파일의 경우 프레임에는 2개의 홈이 있습니다. 1 - 유리용, 2 - 상자에 더 밀폐된 삽입용. 이중 유리 프로파일의 경우 또 다른 추가 홈이 필요합니다. 창에 유리잔이 3개 들어가게 하고 싶다면 안쪽에서 상자에 꽂을 유리틀 하나를 추가로 만드는 것이 좋다.
먼저 목재를 적절하게 절단해야 합니다. 상자 보드 사이의 거리를 측정 한 후 빔에 동일한 표시를 한 다음 톱질하지만 직접적으로는 아니지만 엄격하게 45º의 각도로 잘라냅니다. 끝은 수렴 경로를 따라 절단됩니다. 한쪽 면의 길이는 그대로 유지되고 반대쪽 면은 더 짧습니다. 창이 힌지를 계획하는 경우 상자의 4개 높이와 너비의 절반에 3cm를 더한 값에 해당하는 4개의 공백을 잘라야 합니다. 모든 것이 올바르게 측정되고 절단되면 함께 연결된 공백은 a를 형성해야 합니다 상자의 내부 둘레보다 1-2mm 작은 직사각형.
창틀에 부착될 각 블랭크의 긴 가장자리의 한 면에서 대패는 상자에 프레임을 설치할 때 더 큰 조임을 보장하기 위해 너비 10mm와 깊이 5mm를 선택합니다. 짧은 가장자리에서 동일한 샘플 크기도 만들어집니다. 프로파일이 단일 유리인 경우 긴 가장자리에서 만들어진 것과 정반대 방향 끝에 있는 짧은 가장자리에서 하나의 선택이 이루어집니다. 2개의 유리 프로파일을 사용하면 짧은 가장자리의 양쪽 끝에서 선택이 이루어집니다.
나머지 두 개의 막대에도 홈이 있지만 다르게 만들어집니다. 그들은 빔의 너비와 깊이의 절반으로 만들어 지지만 거울 이미지입니다. 즉, 접촉 시 두 개의 반쪽이 단일 구조로 연결되도록 홈이 만들어집니다. 동일한 홈이 수직 막대에 연결된 수평 막대의 끝 부분에 제공되어야 합니다(여기에 추가 3cm 너비가 들어갈 위치).
이 블랭크에서 두 개의 하프 프레임이 조립됩니다. 또한 상자 조립과 마찬가지로 끝 부분에 Ø 8-10mm로 더 작은 구멍이 만들어집니다. 그런 다음 끝을 함께 접고 나무 막대로 연결합니다. 신뢰성을 높이기 위해 긴 셀프 태핑 나사가 끝 조인트에 나사로 고정되어 모자를 익사하고 더 나은 방법으로 끝이 금속 모서리로 고정되어 있습니다.
2개의 조립된 하프 프레임이 각 하프 프레임에 2개씩 작은 원통형 힌지를 사용하여 창 상자에 부착됩니다. 경첩은 나사로 고정됩니다. 절반은 프레임에, 다른 하나는 창 상자에 고정됩니다. 정적 위치에서 두 개의 하프 프레임이 래치 또는 볼트로 고정됩니다.
창이 열리지 않으면 창 프레임에 대해 두 가지 옵션이 가능합니다. 창 자체가 작으면 프레임에 대해 2개의 상자 높이와 2개의 너비가 절단됩니다. 프레임 조립을 위한 추가 작업은 힌지 창과 완전히 동일합니다.
그러나 창의 크기가 크면 유리를 두세 부분으로 나누는 것이 좋습니다. 프레임 본체 자체는 동일한 구성표에 따라 조립되지만 1 또는 2개의 추가 수직 빔이 추가로 장착되어 안경 홈이 만들어집니다.
이렇게하려면 중간에있는 프레임 본체 또는 프레임 뒷면의 가장자리에서 1/3 거리에 홈이 막대의 절반과 너비 - 막대의 너비에 대해 만들어집니다. 추가 블랭크에는 동일한 너비와 두께의 스파이크가 외부에서 만들어집니다. 그런 다음 스파이크를 홈에 삽입하고 나무 접착제와 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이러한 프레임은 부착되지 않고 단순히 상자에 삽입됩니다. 고정은 판금으로 수행되고 나머지 간격은 장착 폼으로 밀봉됩니다.
자신의 손으로 고품질의 나무 창문을 만들 수 있습니까? — 도구, 기술 및 세부 계획이 있다면 할 수 있으며 이 기사에서 그 방법을 알려 드리겠습니다.
이 자료는 "가정 조건"에서 수공예 생산에 관한 것입니다. 산업 생산품우리가 이 기사에서 말하는 eurowindows:.
플라스틱 창은 소비자들 사이에서 수요가 높지만 목재 창과 문은 경제적이고 환경 친화적인 옵션입니다. 나무 창을 스스로 만드는 것은 어렵지 않기 때문에 많은 사람들이 여름 별장에 설치합니다. 가장 중요한 것은 창 구조가 어떻게 작동하는지 이해하는 것입니다. 제품이 고품질로 나오려면 생산 기술, 목재 가공 규칙 및 조립 방법을 따라야합니다. 자세한 설명과 함께 단계별 지침이 도움이 될 것입니다.
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목재 창은 높은 열 절약 특성, 환경 친화성 및 내구성과 같은 목재의 긍정적인 특성으로 인해 항상 인기가 있었습니다.
장점 중 하나는 자신의 손으로 나무 창을 만드는 것이 전문가가 아닌 사람도 완전히 할 수있는 작업이라는 것입니다.
연락
급우
물론 이제는 더 저렴하고 부인할 수없는 장점이 있지만 여전히 나무 창은 고전적이며 항상 인기가 있습니다.
나무 창의 재료
우리 위도에서 나무 창 상자 제조에 가장 많이 사용되는 재료는 소나무입니다. 가용성, 저렴한 가격 및 실용성으로 구별됩니다. 재질적인 면에서는 소나무가 참나무보다 우월하지만 가격이 더 비싸서 처음으로 소나무 창가에서 멈추는 것이 좋다.
생성 과정
보드의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 잘 말려야 하고 둘째, 옹이와 변형이 없어야 한다. 상자가 주요 하중을 겪을 것이기 때문에 이러한 조건이 중요하므로 강도는 의심의 여지가 없습니다.
접착 적층 목재 상자
DIY 목재 창 제조 기술에는 접착 된 적층 목재를 사용하여 상자를 만드는 것이 포함됩니다. 이 경우 상자가 가장 내구성있는 디자인입니다. 접착 적층 목재는 패키지에 개별 보드를 모아서 평면을 따라 붙입니다. 우리의 경우 보드는 소나무로 만들어집니다.
보드의 크기는 15 * 5cm이며 접착으로 연결됩니다. 그런 다음 네 개의 구멍을 뚫고 나무 핀을 삽입합니다. 이러한 연결은 구조적 강성을 제공합니다. 개구부에는 셀프 태핑 나사와 다웰을 사용하여 상자를 움직이지 않고 설치 한 다음 장착 폼으로 개구부와 상자 사이의 간격을 불어냅니다.
도구
창을 만드는 데 필요한 도구에 대해 간단히 설명할 필요가 있습니다.
- 대패 판에 필요한 전기 대패.
- 도마용 커터.
- 눈금자, 모서리, 줄자 및 기타 측정 도구.
- 접착제.
- 구슬, 두께 게이지.
- 실런트.
- 보호 장비 - 눈과 일반 작업 장갑을 보호하는 고글.
가을 겨울 기간에 살지 않는 dacha를 위해 창을 만들면 얇은 이중창에 자신을 국한시키기에 충분할 것입니다.
창틀
유용한 정보:
Krasnaya Gorka 목재로 만든 저렴한 창에주의하십시오. 2 층 접착 적층 목재 (소나무) 57x60 mm, 단일 챔버 이중창으로 만든 프레임.
창틀
이중창이있는 목재 창 제조를 수행하기로 결정한 경우 창틀 디자인부터 시작해야합니다. 프레임을 만들기 위해 필요한 최소 목재는 크기가 6 * 4cm여야 하며 창 두께에 따라 다릅니다.
하나의 창틀에 대한 프로필에는 두 개의 직사각형 접기가 있어야 하고 두 개의 창이 있는 창에는 하나 더 있어야 합니다. 프레임 생산은 신중한 목재 가공으로 시작됩니다. 그런 다음 두께 게이지를 사용하여 모든 표시를 만든 다음 접기(홈) 설치를 시작합니다.
프레임 접기
폴드의 제조는 프레임이 이미 조립되었을 때 동일한 평면에 있도록 수행됩니다. 그렇지 않으면 유리가 약하게 밀봉됩니다. 일반적으로 홈의 치수는 유리의 두께와 밀봉 유형에 따라 다릅니다.
메모!
퍼티를 씰로 사용하면 글레이징 비드를 사용할 때보 다 접힌 너비가 더 작아집니다.
강하게 좁혀진 주름은 바람을 통과시킨다는 것을 기억해야 합니다. 스트래핑 빔의 너비는 홈의 두께에도 영향을 줍니다.
최종 프레임 조립
창틀은 스파이크가 홈에 꼭 맞도록 조립됩니다. 더 단단히 연결하려면 스파이크를 설치해야 합니다. 이렇게하려면 먼저 스파이크의 직경에 따라 구멍을 뚫고 접착제로 윤활해야합니다.
또한, 프레임 보드의 끝에서 연결을 개선하기 위해 키를 사용할 수 있습니다. 그 모양은 이중 더브 테일과 비슷합니다. 이를 위해 연결된 각 끝 부분에 사다리꼴 형태의 구멍이 만들어져 키가 삽입됩니다. 조립을 완료하기 전에 조인트에 접착제가 묻히고 조립 후에 나머지 접착제는 칼로 청소해야합니다. 새시가있는 창 제조시 위의 작업에 피팅 설치가 추가됩니다.
유리 준비
창문이 새는 것을 방지하려면 유리를 프레임 크기에 조심스럽게 맞춰야 합니다. 이렇게하려면 다이아몬드 유리 커터로 잘라야합니다. 작업 전 안전을 위해 유리조각이 눈에 들어가지 않도록 고글과 장갑을 착용하여 손을 베지 않도록 해야 합니다. 유리 절단은 유리 길이를 초과해야 하는 자로 수행됩니다. 유리 커터로 선을 그린 후 유리를 테이블 가장자리로 옮기고 압력을 사용하여 초과 부분을 부수십시오. 유리는 절단에 따라 부서져야 합니다.
유리 삽입
나무 창을 만드는 방법에 대한 아이디어가 있는 사람은 창을 프레임에 올바르게 삽입하는 방법을 알아야 합니다. 먼저 잘라낸 유리를 프레임에 끼워서 사용해 봅시다. 유리가 올바르게 절단되면 꺼내서 접기 준비를 시작합니다.
이렇게하려면 실런트를 바르고 유리를 프레임에 삽입해야합니다. 우리는 상단 유약 비드를 사용하여 유리를 고정하고 얇은 카네이션으로 고정합니다. 더 큰 글레이징 비드를 사용하는 경우 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착할 수 있습니다.
두 개의 반쪽으로 구성된 창 제조에서는 동일한 홈이 있는 다른 막대가 중앙에 설치됩니다. 창의 절반은 더 얇은 프레임으로 만들어지고 경첩으로 메인 프레임에 부착됩니다. 또한 이러한 프레임에는 손잡이가 부착되어 있으며 폐쇄 메커니즘을 위한 홈도 잘려져 있습니다.
이중 나무 창
통풍구 제조
나무 창문의 통풍구는 필수적인 부분이며 장붓 구멍, 분할 및 슬라이딩과 같은 여러 유형이 있습니다. 후자는 다소 복잡한 메커니즘을 나타내며 자체적으로 수행하기 어렵습니다. 첫 번째 옵션은 창틀과 함께 만들어지며 여기에서 최대 정확도가 필요합니다.
목재 창의 창 통풍구에 가장 적합한 옵션은 분할되어 창과 별도로 만들어진 다음 완성되어 프레임에 삽입됩니다.
메모!
분할 창 제조시 특수 패스너와 특수 기술을 사용할 필요가 없습니다.
이러한 통풍구의 제조 기술은 더 작은 크기의 경우에만 창 자체를 장착하는 순서와 약간 다릅니다. 차이점은 일반적으로 힌지로 구성된 개방 메커니즘의 장착과 폐쇄 장치가 있는 핸들 형태의 추가 피팅 부착에 있습니다.
최종 작업
모든 작업을 완료한 후 제조 기술에는 방부제로 창 표면을 윤활하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 창을 개구부에 놓고 홈에 고정합니다. 그런 다음 상자를 통과하여 콘크리트에 고정하는 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 콘크리트의 구멍은 마운팅 건을 사용하여 가장 자주 만듭니다.
창을 고정한 후 실런트로 균열을 불어냅니다. 마를 때까지 기다린 다음 밀봉 지점을 석고로 만들어야 합니다. 썰물과 창틀을 장착하여 작업이 완료됩니다. 따라서 자신의 손으로 나무 창을 만드는 것이 불가능한 일이 아니며 금속 플라스틱 창과 유리하게 구별됨을 알 수 있습니다.
자신의 손으로 나무 창 만들기 비디오 :
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유로창을 언급할 때 발생하는 첫 번째 연관성은 단일 챔버 또는 2 챔버 흰색 PVC 구조입니다. 대부분의 아파트와 개인 주택에 있는 이 창은 오래된 프레임 구조를 대체합니다. 플라스틱 창의 대안은 나무 창에 비해 친환경적이지만 성능 면에서는 승승장구하는 나무로 만든 유로 창이다. 그들은 인상적인 매개 변수를 가지고 있으며 외관은 수준이며 환경에 "친절"합니다. 플라스틱과 달리 자랑스러운 접두사 "유로"가 붙은 나무 창 상자는 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 나무 창을 만드는 것은 많은 FORUMHOUSE 사용자에게 흔한 일입니다.
- Eurowindow - 무엇이며 어떻게 수행됩니까?
- DIY 나무 창
- 재료, 도구, 도면, 요소 연결
- 코너 템플릿
- 모따기, 조립, 마무리
DIY Eurowindow
Eurowindow - 무엇이며 어떻게 수행됩니까?
Eurowindow는 프레임, 이중창 및 핸들로 제어되는 주변 장치로 구성된 구조입니다.
둘레 피팅은 프로파일의 전체 둘레에 장착된 여러 부품으로 완성된 조립식 하네스입니다. 하나의 핸들을 사용하여 여러 지점에서 새시를 잠글 수 있으므로 가장 꼭 맞는 착용감을 얻을 수 있고 바람이 불지 않습니다. 이 피팅 덕분에 새시가 열리는 창은 회전 및 기울이기의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다. 회전 모드에서는 돌리기만 하면 창이 열리고 결합 모드에서는 창틀이 열리고 뒤로 젖혀집니다.
"유로"창과 일반 창의 근본적인 구조적 차이점은 여러 개의 이중창이 서있을 수있는 하나의 프레임입니다. "유로"의 주요 기술적 특성은 다양한 씰을 통해 달성되는 완전한 기밀성입니다. 열전도율은 또한 공기실의 수, 이중창의 유리 유형 및 창의 올바른 설치에 따라 달라집니다. 따라서 프로파일이 만들어지는 재료는 중요한 역할을하지 않으며 구조의 기능과 특성이 중요합니다.
DIY 나무 창
목재 유로 창을 제조하는 과정에는 목재, 구성 요소, 장비 비용과 같은 특정 재정적 투자가 필요합니다. 일부 장인이이 어셈블리를 스스로 조립할 수 있지만 창 이중창도 전문가에게 주문하기가 더 쉽습니다. 그러나 엘리트에 속하는 완제품의 인상적인 비용과 매우 고가의 제품을 고려하더라도 절감액은 상당할 것입니다. 새 집을 짓거나 오래된 집을 완전히 유리로 만들 때 그 차이는 수만 명이 될 수 있습니다.
재료, 도구, 도면, 요소 연결
창호는 외부의 영향과 내부와 외부의 온도차에 지속적으로 노출되어 있으며, 이는 필연적으로 목재의 경우 구조의 기하학적 변화로 이어집니다. 뒤틀림을 최소화하기 위해 프레임과 새시는 단단한 목재가 아닌 접착제로 만들어집니다. 신뢰할 수있는 공급 업체가 있으면 기성품을 구입하거나 직접 붙일 수 있습니다. 두 번째 경우에는 섬유가 반대 방향으로 향하도록 3개 이상의 라멜라로 된 공작물이 수집됩니다. 가능하면 접선 방향 "리드"가 더 강한 방사형 톱질 목재를 선택하십시오. 접착에는 특수 내습성 화합물을 사용하십시오.
보의 단면은 이중창의 수에 따라 선택됩니다-챔버가 하나인 창의 경우 일반적으로 6x4cm의 보가 사용됩니다.생산 조건에서 이중창뿐만 아니라 프레임에서도 홈이 선택됩니다. 유리창 및 외부 씰뿐만 아니라 내부 씰에도 사용됩니다. 이전 목재 유로창 제조업체 중 하나는 완성된 것과 거의 같은 고품질 구조를 얻을 수 있는 단순화하여 도면을 공유했습니다. 만들기 위해서는 그림이 매우 적합합니다.
모든 사람이 전문 장비를 가지고 있는 것은 아니며 구매하면 모든 절약 효과가 무효화되고 판매용 창을 만드는 목적으로만 정당화된다는 점을 고려하면 가정 장인은 이중창, 외부 씰 및 부속품용 홈을 선택합니다.
이러한 목적을 위해 밀링 커터, 원형 톱, 마무리 용 수공구가 사용됩니다. 포털의 회원은 필요한 모든 장치를 갖추고 있으며 라빌돈동생(별명)과 창을 만들기로 했다. 할바 선배) 그의 집을 위해.
FORUMHOUSE의 Ravildon 회원
우리는 수동, 공작 기계 및 기타 장치를 가지고 있었습니다. 우리는 테이블을 용접하고 수동 밀링 커터를 부착하고 마이크로 가시 커터와 이동식 캐리지를 구입하여 프로파일을 길이와 두께로 다이얼하기로 결정했습니다. 구입 한 프로필은 6 미터에 대해 1,600 루블이므로 완성 된 목재를 다듬고 붙인 다음 두께를 늘릴 것입니다.
FORUMHOUSE 할바 시니어 멤버
그들은 그런 pepelats를 만들었습니다. 나는 객차가있는 가이드를 주위에 놓고 프레임을 용접하고 수동 원형을 이동식 테이블에 부착했는데 가장 간단한 사기로 판명되었습니다. 홈은 직사각형이므로 모양 커터 없이도 할 수 있습니다. 절단 깊이는 플레이트와 직사각형 파이프 세트에 의해 이동식 스톱, 높이로 조절됩니다. 홈은 다섯 번의 패스로 절단되어 라이닝을 변경하고 파일로 마감되었습니다.
형제들은 낭비에 대해 훈련을 받았고, 그 결과는 미래에 가장 성공적인 선택을 선택하기 위해 일기장에 기록되었습니다. 그리고 손에 가득 찼을 때 프레임을 직접 제작하기 시작했습니다.
다른 포럼 회원은 기성품 접착 빔을 사용했습니다. 사진은 이 전체 과정을 자세히 보여줍니다.
cyan__ 멤버 포럼하우스
나는 구입 한 목재를 두께 게이지와 트리밍을 통해 집에서 만든 고정 장치가있는 원형에 통과했습니다 (각 0.5mm의 가이드와 눈금자가있는 높은 평행 정지) 스파이크와 프로파일을 만들고 접착하고 피팅 홈을 선택했습니다. 밀링 커터, 피팅 걸기 - 작동 방식을 확인하고 제거하고 페인팅을 위해 연마했습니다. 특별한 트릭은 없지만 목공 경험이 있거나 먼저 사출용 프레임을 몇 개 만들어 연습해야 합니다.
이중창은 2 챔버로 계획되어 있기 때문에 빔의 총 단면적은 80x78mm로 판명되었습니다.
장비와 경험이 허락한다면 프레임 요소는 45⁰의 각도로 비스듬히 절단되며 베벨 없이 결합될 수 있지만 장식은 덜하지만 기술적으로 더 쉽습니다. 부품은 스파이크-홈 연결에 조립되며 수직 부품은 러그이고 수평 부품은 스파이크입니다. 단일 연결을 만드는 것이 더 쉽지만 접착 면적이 증가함에 따라 이중 연결이 더 강하고 내구성이 있으며 삼중 스파이크가 더 강합니다. 스파이크가 하나있는 경우 이중창이 구조에 상당한 부담을주기 때문에 모서리가있는 프레임을 추가로 보강하는 것이 좋습니다.
포털 회원 청록색__세 개의 스터드 연결을 사용하여 나무 창을 만드는 방법을 알려줍니다.
청록색__
나는 나 자신을 위해 3 개의 스파이크를 만들어 PU D4 접착제에, 다른 접착제에, 이중창 아래에 하나의 스파이크를 붙이면 아마도 모서리를 둘 것입니다. 테스트로 한 모서리를 붙이고 빗변을 따라 1.5 개의 이중창으로 하중을 가하여 강도와 변형을 테스트 할 수 있습니다. 그러면 추가 강화가 필요한지 여부가 명확해질 것입니다.
코너 템플릿
할바 선배나는 원형 톱으로 물개를 위한 쿼터와 홈을 더 쉽게 선택할 수 있도록 두 개의 라멜라 상자를 모았습니다. 단단하거나 접착되지 않은 필요한 두께의 마른 목재가 당시 판매 중이었고 더 작은 단면의 재료로 버틸 수 있었습니다. 그러나 빔은 이미 모든면에서 결합되어 건조했습니다. 적절한 너비의 빗이 없기 때문에 프레임이 부드러운 푸가에 붙어있었습니다. 보장하기 위해 디자인은 가장자리에서 중앙까지 비스듬히 셀프 태핑 나사로 강화되었습니다(나중에 패스너 헤드는 1/4로 숨겨집니다). 공압으로 최종 퍼지 한 후 완성 된 프레임은 퍼티를 위해 미세 조정을 위해 장남에게 주어졌습니다.
산업적으로 만들어진 창문은 소위 DIY 창문보다 낫지 않습니다. 사진이 이것을 확인합니다.
새시 피팅의 홈은 다양성과 치수에 따라 선택됩니다. 당신의 일을 더 쉽게 하기 위해, 할바 선배나는 필요한 모든 홈을 선택한 금속 템플릿을 만들었습니다.
할바 선배
장부 홈을 자르기 전에 자물쇠 홈을 준비했습니다. 구부러진 강철 모서리에서 템플릿을 만들었습니다. 구멍 - 직경 8mm, 포장용 구멍 - 직경 10mm. 먼저 중심을 표시한 다음 깊이 26mm의 구멍 8개를 뚫습니다. 스톱을 설정하고 수동 밀링 커터로 구멍을 홈에 결합했습니다. 치수: 깊이 28mm, 너비 8mm. 길이 제한 없이 관리했습니다. 그루브의 경계가 만지면 느껴집니다.
모따기, 조립, 마무리
잘리거나 둥근 모서리는 날카로운 것보다 두꺼운 페인트 및 바니시로 덮여 있으므로 모든 외부 영향에 더 강합니다. 포럼 회원 수코프76자신을 위해 나무 창을 만든 사람은 자신의 방법을 조언합니다.
Sukhov76 포럼하우스 회원
45⁰ 미만의 모따기 대신 모서리를 반경 3mm로 둥글게 하는 것이 좋습니다. 이는 미학적으로 더 보기 좋고 페인트 아래에 잘 놓입니다. 페인트와 바니시는 표면 장력의 법칙에 따라 날카로운 모서리를 "두려워"합니다. 날카로운 표면에서는 코팅 층이 더 얇으며 비열한 법칙에 따르면 작동에서 가장 취약한 모서리입니다. 코팅은 더 빨리 지워지는 반면 반경에서 층이 고르고 손상되기 더 어렵습니다.
조립된 창틀과 새시는 사포질을 하고 특수 함침으로 처리한 다음 바니시 또는 도색을 합니다. 각 후속 레이어가 잘 맞고 오랫동안 유지되기 위해서는 사용된 모든 구성 요소가 동일한 기준, 물 등이어야 합니다. 프레임의 유리는 유약 구슬로 고정됩니다.
자신의 손으로 창을 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 포털의 비디오는 수년 동안 표면을 보호하기 위해 올바르게 페인트하는 방법을 알려줍니다!
당신의 집의 2층을 위해 청록색__그는 이미 주어진 기술에 따라 나무 창문도 직접 만들었습니다. 블랭크를 자른 후 홈과 장부 조인트를 선택하고 피팅 및 프레임용 구멍을 조립한 후 최종 부품인 유리 마감 및 설치가 남았습니다.
청록색__
프라이밍 및 외부 흰색 면을 도색했습니다. 그런 다음 내부, 반투명 한 곳에서 연마하여 마스킹 테이프의 페인트 방울을 제거했습니다. 얼룩은 페인트가 아니며 흰색면에 젖은 천으로 닦기 쉽습니다. 스페이서에 유리를 설치하고 유약 구슬을 못 박았습니다. 구리 도금 못은 10cm 후에도 좋아 보입니다. 중성(중요) 실리콘으로 밀봉했는데, 산성은 패키지의 밀봉재를 파괴할 수 있습니다. 나는 그것을 발포 고무 시트에 뒤집어 뒷면을 밀봉하고 피팅, 장착 플레이트를 장착하고 개구부에 삽입했습니다. 마지막 단계는 새시를 조정하고 씰을 홈에 삽입하는 것이었습니다.
결론
자신의 손으로 나무 창을 만드는 것은 돈을 절약 할뿐만 아니라 자신을 증명할 수있는 기회입니다. 수년 동안 아름답고 친환경적인 디자인은 소비한 돈이 아니라 자신의 장인 정신을 상기시켜 줄 것입니다.
유로 창의 기술 매개 변수 및 기능과 관련된 모든 것은 단계별 지침, 다이어그램, 설치 미묘함 및 다양한 제조업체의 제품 특성에 대해 설명되어 있습니다. ""주제에 단계별로 배치되어 있습니다. 기사를 공부한 후 미래의 프레임을 위해 고품질의 내구성있는 목재를 얻는 방법을 배우게 될 것입니다. 오래된 프레임을 분해하지 않고 나무 창을 자신의 손으로 교체하는 방법 - 새로운 기술에 대한 비디오가 이 질문에 답합니다.
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