석고보드 벽의 정밀한 마무리. 석고보드 벽 클래딩은 어떻게 만들어집니까? 통신 및 배선

벽 클래딩에 건식 벽체를 사용하는 것이 전통적인 표면 마감재를 대체하기 시작했습니다. 단순성, 가벼움, GKL 시트의 저렴한 비용, 최대 20mm의 불규칙성을 숨길 수 있는 기능 등 많은 장점 덕분입니다. 도움 없이 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 프레임 장치의 유무에 관계없이 계산을하고 적절한 피복 방법을 선택하는 것으로 충분합니다.

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건식 벽체 사용의 특징, 장점 및 단점

GKL 시트는 거의 모든 표면에 장착할 수 있는 다용도 소재입니다. 많은 장점이 있습니다.

1. 1. 자신의 손으로 벽과 천장을 빠르게 마무리하는 기능. 따라서 레벨링 솔루션이 필요하지 않습니다.
2. 2. 구성된 구조는 모든 설계 솔루션에 완벽하게 맞습니다. 평평한 영역뿐만 아니라 곡선형 장식 영역(아치, 오목한 부분)도 만들 수 있습니다.
3. 3. 건식 벽체는 우수한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 그러나 그가 습기를 두려워한다는 사실 때문에 방수 재료를 사용하지 않고는 할 수 없습니다.
4. 4. 필요한 경우 전체 구조물을 신속하게 해체할 수 있어 매우 편리합니다.
5. 5. 금속 프레임을 사용하여 베이스의 우수한 강성을 얻을 수 있으며 이는 오래 지속됩니다.
6. 6. 추가 "채널"을 만들지 않고 통신을 할 수 있습니다.
7. 7. 건식 벽체 시트의 표면은 마감재로 처리됩니다.
8. 8. 이 벽 정렬 방법은 목조 주택의 내벽 단열에 최적입니다.

작업을 시작하기 전에 건식 벽체의 단점을 숙지하는 것이 좋습니다.

주요 단점은 강도가 낮다는 것입니다. 따라서 GKL 시트는 운송, 설치, 작동 중에 파열되거나 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 가능한 한 신중하게 작업을 수행하는 것이 중요합니다. 같은 이유로 무거운 하중이 예상되는 장소에서는 이러한 재료를 사용하지 않는 것이 좋습니다. TV, 기타 장비, 무거운 구조물 등을 걸기 위해 벽에 선반을 걸 계획이라면 건식 벽체를 두 겹으로 마감하는 것이 가장 좋습니다.

또 다른 단점은 열악한 방음입니다. 이 매개 변수를 개선하려면 미네랄 울 또는 기타 단열재를 깔지 않고는 할 수 없습니다.

어떤 건식 벽체를 구입할지 미리 고려해 볼 가치가 있습니다. 다음 유형으로 나뉩니다.

• 단순한;
• 화재에 대한 저항력 증가;
• 습기 방지.

첫 번째 유형은 일반적으로 정상적인 수준의 습도로 방을 장식하는 데 사용됩니다. 방습 GKL 시트는 습도가 높은 방에서 사용됩니다. 화염 저항이 높은 GKL은 주방, 욕실 및 기타 유사한 건물에 적합합니다.

우리는 추정치를 작성합니다 - 건식 벽체의 양 계산

라이닝을 수행하려면 모든 계산을 올바르게 수행해야합니다. 여기에서는 수학 분야에 대한 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 방의 구적을 계산하는 것으로 충분합니다.

다음 사항을 고려하십시오.

• 키;
• 너비;
• 방 길이.

매개 변수가 다를 수 있으므로 모서리뿐만 아니라 전체 둘레의 방을 측정해야합니다. 이것은 종종 천장 높이에 심각한 차이가 있는 오래된 건물의 소유자에게 특히 기억할 가치가 있습니다. 측정하려면 연필, 줄자, 백지가 필요합니다.

예산 책정 지침:

• 높이에 너비를 곱하여 벽의 면적을 계산합니다.
• 총 면적에서 우리는 창문과 출입구의 면적을 뺍니다.
• 얻은 매개 변수에 예비 재료의 15-20 %를 추가합니다.

준비 활동을 수행하는 방법?

방은 모든 물체에서 해방되어야하고 불필요한 모든 것은 벽에서 제거되어야하며 통신 및 배선은 제거되어야합니다.

이 재료로 피복하면 결함, 불규칙성이 닫히므로 정렬할 필요가 없습니다. 그러나 코팅의 무결성을 확인하는 것이 좋습니다. 벽지 또는 오래된 페인트를 제거하고 기존의 모든 균열을 밀봉합니다.

벽 표면은 프라이밍 된 먼지로 청소해야합니다.

다음 도구가 필요합니다.

• GKL 시트;
• 프로필;
• 건물 수준;
• 룰렛;
• 활톱;
• 셀프 태핑 나사;
• 대괄호;
• 드라이버

프레임 외장 기술 - 단계별 지침

최고 품질의 벽을 덮기 위해서는 긴 수명으로 만족할 만한 결과를 얻으려면 GKL 시트를 사용한 마감 기술을 주의 깊게 따라야 합니다.

가이드 프로파일 마킹 및 설치

벽에서 2-3cm 뒤로 물러나서 가이드 프로파일을 설치할 위치에 표시선을 그립니다. 방의 모든 벽을 덮을 계획이라면 표시를 평행하게 수행해야합니다. 가이드 프로파일은 의도한 라인을 따라 적용되고 셀프 태핑 나사에 설치됩니다. 벽의 측면에는 수직 가이드 프로파일이 장착되어 있으며 바닥과 천장에 나사로 고정되어 있습니다.

균일성은 건물 수준을 사용하여 확인해야 합니다.

프로파일 마운팅

제품을 고정하려면 먼저 표면에 표시를하십시오 : 천장에서 바닥까지 50-60cm의 거리에서 엄격한 수직선을 그립니다. 브래킷은 표시를 따라 높이 0.5m 간격으로 나사로 조입니다.

그런 다음 셀프 태핑 나사로 조인 하부 및 상부 가이드 프로파일에 삽입됩니다. 각 제품은 브래킷으로 추가로 강화해야 합니다.



통신 및 배선

다음 단계는 건물 내부에 배선 및 통신을 배치하는 것입니다. 가장 중요한 것은 그들이 가이드를 위해 행동하지 않는다는 것입니다. 설치를 위해서는 특수 클램프를 사용해야 합니다. 이 단계에서 모든 조인트의 밀봉, 고품질 와이어 절연에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하면 상황을 수정하기 위해 GKL 시트를 분해하지 않아도 됩니다.

따뜻하게 함

벽을 단열하고 싶지 않더라도 방음을 개선하려면 미네랄 울 또는 기타 재료 층이 필요합니다. 제품은 너비가 프로파일 사이의 거리보다 약 3-4cm 커지도록 스트립으로 절단되며 단열재는 그 사이에 틈이 없도록 가능한 한 단단히 배치됩니다.

벽 클래딩

덮개는 모서리에서 시작해야 합니다. 첫 번째 시트를 가져와 프로필에 부착하고 가장자리를 따라 정렬하고 셀프 태핑 나사에 조입니다(패스너 사이에 최소 30cm가 있어야 함). 우리는 프로파일의 조인트를 정렬하여 GKL의 다음 시트를 나란히 설치하고 방의 전체 둘레에 더 많이 장착합니다.

몇 가지 중요한 팁이 있습니다. 셀프 태핑 나사가 시트 위로 튀어 나오는 것은 불가능하지만 2mm 이상 깊게 할 가치도 없습니다. 제어를 위해 리미터가 있는 특수 비트를 사용할 수 있습니다.



솔기 실링

GKL 시트는 가장자리가 약간 둥글기 때문에 결합할 때 작은 이음새가 형성됩니다. 봉인하려면 퍼티, 주걱 및 특수 강화 테이프가 필요합니다. 그들은 간단하게 작동합니다:

• 혼합물을 반죽하십시오.
• 원하는 길이의 낫 조각을 자르십시오.
• 혼합물을 솔기에 바르고 강화 테이프를 바르십시오.
• 재료를 곧게 펴고 맨 위에 퍼티 층을 놓고 표면에 분배하십시오.

너무 두꺼운 층을 만들어서는 안됩니다. 또한 이전 층이 건조한 후에 퍼티를 바르는 것이 더 좋습니다. 재료가 완전히 건조되면 사포로 청소합니다.

외부 모서리의 조인트는 모서리 프로파일로 닫아야 퍼티 층에 고정됩니다.

마감 피복

건식 벽체에 있을 수 있는 사소한 결함을 제거하려면 큰 금속 주걱으로 도포되는 마무리 퍼티 층으로 마무리해야 합니다. 앞으로 벽을 칠할 계획이라면 적어도 두 개의 레이어를 적용해야 합니다. 재료가 마르면 사포로 시트를 덮으십시오. 상단은 물막이 판자 또는 벽지로 마감됩니다.

이 단계별 지침에 따르면 아파트의 파티션도 건식 벽체로 만들 수 있습니다.

프레임리스 방식의 피복

이 방법을 사용하면 건식 벽체를 특수 화합물의 벽에 붙입니다. 또한 모든 "습식"공정 (스크 리드 배치, 석고)이 완료된 후에 만 ​​​​작업을 수행해야합니다. 이렇게 하면 시트가 실내의 과도한 수분을 흡수하는 것을 방지할 수 있습니다.

건식 벽체로 벽을 클래딩하는 이 방법을 사용하면 재료가 맨 표면에 직접 접착됩니다. 손상 없이 최대한 균일한 경우 접착제 혼합물을 시트의 둘레와 중앙에 1-2개의 줄무늬로 도포해야 합니다.

그러나 벽이 벽돌, 돌로 만들어진 경우(이 경우 최대 2cm의 심각한 차이가 있을 수 있음) 시트 영역에 솔루션을 적용해야 합니다.

다음과 같은 구성을 사용하는 것이 좋습니다.

• 접착제 "Perflix";
• 퍼티 "Fugenfüller".

그러나 벽의 차이가 2cm 이상인 경우 석고 보드 라이닝을 사용하여 수평을 맞춰야합니다. 이렇게하려면 석고 보드 시트를 약 10cm 너비의 스트립으로 자르고 평평한 벽을 얻기 위해 서로 위에 올려야합니다.

건식 벽체 시트를 붙이기 전에 먼지, 오래된 마감재 및 프라이머로 표면을 청소하는 것을 잊지 마십시오.

2016년 10월 28일
전문 분야: 정면 마감, 내부 마감, 다차 건설, 차고. 아마추어 정원사와 원예사의 경험. 그는 또한 자동차와 오토바이 수리 경험이 있습니다. 취미: 시간이 충분하지 않은 기타 연주 등 :)

통계에서 알 수 있듯이 주택의 자체 마감은 벽에 건식 벽체를 사용하여 가장 자주 수행됩니다. 그러나 모든 가정 주인이 마른 석고 설치의 뉘앙스에 익숙하지 않아 종종 다양한 부정적인 결과를 초래합니다. 따라서이 기사에서는 건식 벽체로 벽을 올바르게 덮는 방법을 자세히 설명하기로 결정했습니다.

석고보드 벽 클래딩 옵션

우선, 건식 벽체를 사용한 벽 클래딩에는 두 가지 기술이 있습니다.

피복 기술	특색
액자	그것은 건식 벽체로 덮인 프레임의 벽에 장착하는 것으로 구성됩니다. 프레임을 사용하면 벽의 고르지 않은 부분을 수정하고 통신을 숨기거나 벽과 외장 사이에 단열재를 배치할 수 있습니다.
프레임리스	이 석고보드 벽 클래딩 기술은 표면에 심각한 요철이 없고 벽을 단열하거나 클래딩 아래에 통신을 숨길 필요가 없는 경우에 적용할 수 있습니다. 이 방법의 핵심은 특수 접착제를 사용하여 GKL을 벽에 직접 접착하는 것입니다. 이것은 방의 공간 낭비를 크게 줄입니다.

프레임 기술

GKL 프레임 방법의 벽 덮개는 여러 단계로 수행됩니다.

아래에서 우리는 각 단계를 자세히 고려할 것입니다.

재료 준비

GKL 벽을 덮기 전에 다음 재료를 준비해야 합니다.

• 건식 벽체 자체 - 벽의 경우 두께가 12.5mm인 것이 바람직합니다. 예를 들어 욕실과 같이 실내의 습도 수준이 높아지면 방습 건식 벽체를 사용해야 합니다.

• 프레임 장착 재료 - 가이드 및 메인 프로파일, 브래킷, 옷걸이 및 십자가(게). 프레임의 모든 요소를 ​​고정하려면 특수 나사가 필요합니다.
• 아크릴;
• 벽용 퍼티 - 방의 유형과 마감 유형에 따라 선택됩니다. 포털의 다른 기사에서 퍼티 선택에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

이제 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

마크업 실행

마킹은 벽이 얼마나 매끄러울지에 달려 있기 때문에 피복의 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 구현 지침은 다음과 같습니다.

1. 우선, 천장에 표시를 적용해야 합니다. 이렇게 하려면 벽에서 프레임의 두께와 같은 거리만큼 뒤로 물러서서 마주보는 두 개의 인접한 벽 근처에 점을 그립니다.

프레임 내부에 단열재를 깔고 그 뒤에 통신을 배치하지 않으려는 경우 프레임의 두께는 최소 약 4cm로 유지해야합니다.이것은 프로파일과 브래킷의 두께입니다.

1. 또한 이러한 지점은 석고보드로 덮일 모든 벽에 지정되어야 합니다.
2. 천장의 모든 지점은 마스킹 코드를 사용하여 선으로 서로 연결되어야 합니다. 두 지점을 연결하려면 두 지점 사이의 코드를 당긴 다음 활시위처럼 아래로 당겨서 풉니다. 결과적으로 코드는 천장에 닿아 직선 형태로 흔적을 남깁니다.
3. 모든 선을 그릴 때 선 사이의 각도가 90도인지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 수정해야 합니다.

1. 그런 다음 결과 라인을 바닥으로 옮겨야 합니다. 이렇게하려면 수직선을 사용하거나 건물 수준을 사용하여 손으로 인접한 벽에 수평선을 그릴 수 있습니다.
2. 이제 벽에 PP 프로파일의 위치를 ​​표시해야 합니다. 이렇게하려면 모서리에서 약 1cm 뒤로 물러나 벽에 천장에서 바닥까지 수직선을 그립니다. 모든 후속 라인은 60cm 증분이어야 합니다.
3. 그런 다음 결과 줄에서 브래킷의 위치를 ​​​​지정해야합니다. 그들 사이의 간격은 50cm 여야합니다.

이 계획에 따르면 석고 보드 외장이 계획된 모든 벽을 표시해야합니다.

프레임 설치

이제 프레임 조립을 시작할 수 있습니다. 석고 보드 외장이 얼마나 강하고 견고하고 내구성이 있는지 프레임에 달려 있기 때문에이 작업을 매우 책임감있게 수행해야합니다.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 천장과 바닥에 레일을 설치하여 프레임 조립을 시작합니다. 먼저 금속 가위로 길이를 따라 프로파일을 잘라야합니다.
   가이드를 고정하기 위해 일반적으로 못이 사용됩니다. 예를 들어 국가에서 집이 목조 인 경우 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.
2. 그런 다음 표시에 따라 벽에 브래킷을 설치해야 합니다. 설치는 다웰 못 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

1. 그런 다음 모서리에서 시작하여 PP 프로파일 설치를 진행할 수 있습니다. 프레임의 모서리를 정렬하기 위한 몇 가지 옵션이 있다고 말해야 합니다. 가장 간단한 것이 위의 다이어그램에 나와 있습니다.
   셀프 태핑 나사로 브래킷의 프로파일을 고정하기 전에 수평을 적용하고 수평인지 확인하십시오.

1. 프레임의 강도를 높이려면 모든 랙을 십자형으로 고정된 크로스바로 연결해야 합니다. 사실, 위의 사진과 같이 PP 프로파일을 자르고 측면을 구부리면 십자가없이 할 수 있습니다.
   점퍼 사이의 간격은 50cm이어야 하며 바둑판 패턴으로 배치되어야 합니다..

프레임 하우스의 벽은 프레임 없이 건식 벽체로 덮을 수 있습니다. 시트를 지지 프레임에 직접 부착하십시오.

이 원칙에 따라 모든 벽에 프레임이 설치됩니다.

건식 벽체 설치

그래서 우리는 프레임 조립에 대해 알게되었으므로 이제 프레임 조립 방법을 고려할 것입니다. 이 작업을 진행하기 전에 건식 벽체 시트를 즉시 자르는 것이 좋습니다.

GCR을 두 부분으로 자르려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 연필과 규칙 또는 긴 통치자로 마른 벽에서 나온 시트에 절단선을 그립니다.
2. 그런 다음 표시된 선을 따라 판지를 자릅니다.

1. 그런 다음 시트를 부수고 접습니다.
2. 그런 다음 굽힘 선을 따라 뒤에서 판지를 자릅니다.
3. 건식 벽체 용 특수 대패로 끝면을 즉시 처리하는 것이 좋습니다.

조인트가 프로파일에 떨어지도록 건식 벽체 시트를 자릅니다. 그렇지 않으면 접합부에 균열이 생길 수 있습니다.

구부러진 건식 벽체 부분을 절단해야 하는 경우 이를 위해 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 특수 크라운이있는 전기 드릴로 소켓이나 스위치에 둥근 구멍을 만드는 것이 가장 쉽습니다. 사실, 프레임을 덮은 후이 작업에 참여하는 것이 더 편리합니다.

이제 우리는 건식 벽체로 벽을 덮습니다. 시트는 25cm 단위로 나사로 고정되는 특수 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 더 이상의 벽 장식을 방해하지 않도록 모자를 익사시키십시오.

시트는 크고 무겁기 때문에 프레임에 시트를 단독으로 부착하는 것은 어렵습니다. 따라서 특히 이 작업을 처음 수행하는 경우 이 작업에 보조자를 참여시키는 것이 좋습니다.

거친 마무리

프레임 외장이 완료된 후 석고 보드 벽의 거친 마무리가 수행됩니다. 그들은 퍼티하고 있습니다. 이렇게 하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 시트의 조인트를 준비하여 작업을 시작하십시오. 우선 부드러운 모서리에서 5mm 모따기를 자릅니다(절단 후 대패로 처리하지 않은 경우).
2. 그런 다음 관절에 자체 접착 낫 테이프를 붙입니다.

1. 이제 벽의 표면을 프라이밍해야 합니다. 팔레트가 있는 페인트 롤러로 이 절차를 수행하는 것이 더 편리합니다.
   프라이머를 얇고 고르게 도포하십시오. 접근하기 어려운 곳을 처리하려면 페인트 브러시를 사용할 수 있습니다. 1차 프라이머가 건조된 후 2차 프라이머 코팅을 반드시 적용하십시오.
2. 그런 다음 시트의 조인트와 셀프 태핑 나사의 캡을 시작 퍼티로 퍼티해야합니다. 이 절차를 수행하려면 좁거나 작은 것이 필요합니다.

1. 컴포지션이 경화되면 벽의 전체 표면을 시작 퍼티로 덮어야합니다. 이 작업은 퍼티를 가능한 한 정확하고 균일하게 적용하기 위해 넓은 주걱으로 수행해야 합니다..
   내부 모서리를 평평하게하려면 특수 모서리 흙손을 사용하십시오. 구멍이 뚫린 모서리는 위의 사진과 같이 외부 모서리에 접착됩니다. 모서리를 고르게 만들 뿐만 아니라 모서리가 잘리는 것을 방지합니다.
   이 주제 전용 포털의 다른 기사에서 벽을 퍼티하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

1. 표면이 경화된 후 가장 심각한 표면 결함을 제거하기 위해 P80 - P120 연마제가 있는 조인트로 퍼티를 샌딩합니다.
2. 그런 다음 벽 표면을 닦거나 진공 청소기로 청소하여 먼지를 제거한 다음 다시 프라이밍해야 합니다.
3. 벽에 벽지를 붙이면 추가 마무리가 필요하지 않습니다. 칠할 계획이라면 표면의 사소한 결함을 제거하기 위해 마무리 퍼티의 얇은 층을 적용해야합니다. 폴리머 퍼티는 가격이 석고보다 약간 높지만 이러한 목적에 가장 적합합니다.
4. 마감 층이 경화된 후 표면은 미세한 메쉬 P150으로 조심스럽게 샌딩되어야 합니다. 연삭 품질을 제어하려면 작업을 밝은 조명에서 수행해야 합니다.

이로써 건식 벽체 마감 공정이 완료됩니다.

프레임리스 건식 벽체 설치

이제 벽이 상자없이 건식 벽체로 덮인 방법을 살펴 보겠습니다. 이 작업에는 여러 단계도 포함됩니다.

재료 준비

프레임리스 방식으로 건식 벽체로 벽을 덮으려면 다음을 준비해야 합니다.

• 건식 벽체 자체 - 프레임 장착과 동일한 시트가 사용됩니다.
• 건식 벽체 접착제, 예를 들어 Knauf Perflix가 적합합니다.
• 깊은 침투 프라이머.

마른 벽에서 나온 접착제를 일반 시작 퍼티로 교체할 수 있습니다.

벽면 준비

프레임 외장 방법에 벽 준비가 필요하지 않은 경우 건식 벽체로 프레임이없는 방식으로 방을 덮기 전에이 절차에 특별한주의를 기울여야합니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 먼저 오래된 마감 코팅을 제거해야합니다. 벽이 세라믹 타일로 마감된 경우 끌과 천공기로 벽을 무너뜨리기만 하면 됩니다.
   벽이 벽지로 덮인 경우 먼저 축축하게 한 다음 주걱으로 집어 넣어 찢어야합니다.
2. 그 다음에 벽지 페이스트의 잔류물 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 젖은 천으로 벽을 닦아야 합니다.
3. 또한 벽은 위에서 설명한 방식에 따라 깊은 침투 프라이머로 프라이밍되어야 합니다.

이것으로 벽 준비 프로세스가 완료됩니다.

접착 건식 벽체

건식 벽체로 방을 마무리하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 먼저 석고 보드를 잘라서 나중에 자르는 데 시간을 낭비하지 마십시오.
2. 벽을 덮기 전에 건식 벽체 시트를 뒤에서 프라이밍해야합니다.
3. 그런 다음 패키지의 지침에 따라 접착제 용액을 준비하십시오.
4. 그런 다음 위의 사진과 같이 흙손이나 주걱을 사용하여 접착제를 점선 방식으로 건식 벽체에 도포합니다.

1. 이제 건식 벽체 시트를 벽에 부착하고 수평을 맞춰야 합니다. 정렬 과정에서 편향이 발생하지 않도록 룰 또는 길고 평평한 판으로 시트를 아래로 누를 수 있습니다. 이 원칙에 따라 모든 벽은 GKL 시트로 붙여집니다.

건식 벽체로 벽을 붙인 후 거친 마무리를 수행해야합니다. 이 절차는 위에서 설명한 방식에 따라 수행됩니다.

결론

석고보드 벽 클래딩은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 기술의 선택은 벽의 결함에 달려 있습니다. 그러나 마무리 방법에 관계없이 작업 과정에서 특정 절차를 엄격하게 준수해야합니다.

건식 벽체 설치 과정을 명확하게 보여주는이 기사의 비디오를 추가로 시청하는 것이 좋습니다. 불명확한 점이 있으면 댓글에 질문을 남겨주시면 성심껏 답변해 드리겠습니다.

2016년 10월 28일

감사를 표현하고 싶다면 설명이나 이의를 추가하고 작성자에게 무엇인가 물어보세요. 댓글을 추가하거나 감사의 말을 전하세요!

건식 벽체는 곡선 벽을 평평하게하고, 가벼운 파티션을 만들고, 천장에 매달아 놓고, 복잡한 처마 장식과 거짓 패널을 만들기위한 작업하기 쉽고 저렴하며 편리하고 실용적인 재료입니다. 건식 벽체로 자체 마무리 할 때 시트는 석고 매 스틱으로 마주 보는 표면에 접착되거나 셀프 태핑 나사로 상자 (나무 또는 금속 프레임)에 부착됩니다.

재료

석고보드 시트

석고보드(건식석고석고)는 강화석고반죽과 충전재로 이루어진 2층의 건축용지(판지)로 구성된 직사각형 평판의 만능 건축자재로 강도와 평활도를 높이는 데 필요합니다. 표면에.

석고 보드 시트는 다음과 같이 나뉩니다.

• 보통(GKL). 벽, 파티션, 천장, 틈새, 경사면, 상자를 장착하는 데 사용됩니다.
• 습기 방지(GKV, GVL, GKLV, GVLV). 습도가 높은 방에서 사용합니다.
• 화염에 대한 저항 증가(GKLO). 내화 요구 사항이 높은 방에 적합합니다.
• 화염(GKLVO)에 대한 저항력이 높아 습기에 강합니다. 방습 및 내화 시트의 특성을 동시에 보유합니다.

일반적으로 시트의 길이는 2,500mm, 너비는 1,200mm입니다. 시트의 목적에 따라 두께는 6.5~12.5mm입니다.

지지 프레임 요소

건식 벽체 고정용 프레임 제조에는 다양한 재료가 사용됩니다. 기본적으로 프레임을 조립할 때 아연 도금 강판으로 만든 금속 프로파일이 사용됩니다.

금속 프로파일은 다음과 같이 나뉩니다.

• 가이드 프로필(PN) - 랙 프로필을 설치할 때 가이드로 사용됩니다.

• 랙 프로파일 (PS) - 건식 벽체 시트가 부착되는 프레임 장치의 주요 요소.

• 천장 프로파일 (PP) - 매달린 천장을 설치할 때 프레임을 장착하도록 설계되었습니다.

벽 덮개

건물 내벽은 미장작업을 하지 않기 위해 석고보드로 마감되어 있습니다. 이 마무리 방법은 건식 방법을 나타냅니다. 석고 보드 시트는 벽을 매끄럽게 만들어 벽지와 페인트를 붙일 수 있습니다.

석고 보드는 벽돌, 콘크리트 및 목재 표면을 마주하는 데 적합합니다. 시트는 특수 매스틱, 접착제 및 셀프 태핑 나사를 사용하여 금속 및 나무 프레임에 고정할 수 있습니다.

접착제를 사용한 표면 클래딩

표면 처리

이 방법을 사용하면 손으로 건식 벽체로 벽을 덮을 수 있으며지지 프레임이 많은 공간을 차지하고 건물 높이가 건식 벽체 시트의 높이를 초과하지 않는 경우 적합합니다. 수평 조인트 생성.

우선 표면을 청소하고 벽의 모든 불규칙성을 제거한 다음 건식 벽체 패널 설치를 위해 벽에 표시를 적용합니다. 또한 준비하기 전에 모든 전기 작업을 수행해야합니다. 작업이 수행되는 방은 미리 건조되어야 합니다.

벽은 수평 및 수직 평면에 매달려 확인하고 표지와 표시를 추가로 설치합니다. 표지 (브랜드)는 한 평면의 벽면에 겹쳐진 석고 모르타르 가이드라고합니다.

석고 비콘을 설치하려면 표면에서 30mm 돌출되도록 위아래에서 벽 모서리의 못을 망치로 두드려야합니다. 방의 높이에 따라 중간 못이 망치질됩니다. 그런 다음 코드를 수평, 수직 및 대각선으로 당겨 벽면에서 약 18mm의 거리를 유지합니다. 비콘은 최소 15mm 높이의 코드 아래에 설치해야 합니다.

그런 다음 각 건식 벽체 시트 아래에 비콘을 설치하여 두 시트의 접합선에 수직 행이 떨어지도록합니다. 이를 위해 벽은 그립으로 나뉘며 너비는 건식 벽체 시트의 너비와 같습니다. 비콘의 크기는 시트가 안정적으로 지지되도록 80 × 80mm 이상이어야 합니다. 각 수직선에는 적어도 3개의 표지가 있어야 하며, 그 중심은 두 개의 시트의 가장자리를 지지할 수 있도록 시트의 조인트 축을 따라 배열됩니다. 이 경우 상단 비콘은 천장 수준에 설치되고 하단 비콘은 바닥 수준에 설치됩니다.

수직 비콘 사이에 중간 비콘이 생성되어 접착 중에 중앙의 시트가 구부러지지 않습니다.

건식 벽체 시트 접착

자신의 손으로 건식 벽체를 접착하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 방법을 사용하면 마른 벽에서 나온 전체 시트가 방 구석에 배치됩니다. 이 경우 인접한 벽의 모서리에 배치된 시트는 첫 번째 시트의 인접한 가장자리와 가장자리가 있는 껍질을 형성합니다. 두 번째 방법은 시트에 중심선을 따라 홈을 자르고 90 ° 각도로 구부립니다. 이렇게하려면 시트의 앞면을 손상시키지 않고 뒷면에서 칼로 판지와 석고 코어를 자릅니다. 그런 다음 시트를 90 ° 각도로 구부려 방 구석에 설치해야합니다.

이전에는 석고 매 스틱이 시트 치수 내에서 벽 표면에 적용되었습니다. 매스틱 케이크의 지름은 100~150mm, 두께는 비콘 두께보다 15~20mm 더 커야 합니다.

Mastic은 350-450mm 간격으로 바둑판 패턴으로 적용됩니다. 시트의 가장자리에 매 스틱이 연속 줄무늬로 적용됩니다. 매 스틱을 적용한 후 시트는 표시에 따라 벽에 적용되고 규칙에 따라 눌러져 가벼운 타격을 가합니다. 가장자리 아래에서 짜낸 매 스틱은 주걱으로 제거됩니다.

바닥 가장자리가 바닥에 10-15mm 닿지 않도록 건식 벽체 시트를 설치해야합니다. 매 스틱의 최종 경화 전에 시트를 약 30-40 분 동안이 위치에 고정해야합니다.

나무 상자에 석고보드 시트가 있는 표면

나무 상자 제조의 경우 일반적으로 방부제로 사전 처리 된 40mm 두께의 막대를 사용합니다.

프레임은 각 시트에 가장자리를 따라 위치해야 하는 2개의 수직 막대가 있는 방식으로 제작되었습니다. 시트가 500mm보다 넓으면 다른 수직 막대가 크레이트 중간 부분에 부착됩니다. 두 개의 건식 벽체 시트의 접합부를 설명하는 바 전면의 너비는 최소 80mm 이상이어야 합니다.

건식 벽체 시트가 바닥, 천장에 인접한 장소 및 선반, 거울 및 기타 무거운 물체가 부착되는 장소에는 수평 막대가 설치됩니다. 또한 높이가 두 패널의 이음새에 수평 막대가 못을 박습니다.

프레임 바의 전면이 동일한 평면에 있고 단단히 고정되어야 합니다. 이것이 안감 벽의 모양을 결정하기 때문입니다.

바 고정을 시작하기 전에 벽에 표시 및 드릴링 구멍이 수행됩니다. 구멍은 800-1000mm 단위로 만들어집니다. 나무 프레임 설치의 주요 어려움은 평평한 평면을 얻는 것입니다.

프레임의 평면을 정렬하기 위해 벽은 그립으로 나뉘며 그 치수는 마른 벽에서 나온 시트의 매개 변수에 해당합니다. 다음으로 두 개의 익스트림 빔이 설치됩니다. 빔이 수직으로 서기 위해서는 벽에 밀착되어 건물의 높이나 수직선으로 확인됩니다. 바를 똑바로 세우는 것을 방해하는 벽에 불규칙한 부분이 있으면 넘어뜨리거나 잘라야 합니다.

빔을 고정할 때 수직 위치의 상단과 하단이 벽에 꼭 맞도록 해야 합니다. 중간 부분에서 막대가 오목한 위치를 취하면 막대와 필요한 두께의 벽 사이에 기질을 만들어야합니다.

중간 막대를 설치하기 위해 극단 막대 사이에 코드가 당겨집니다.

시트는 못과 셀프 태핑 나사로 400-600mm 단위로 고정할 수 있습니다. 건식 벽체 시트의 자체 조립을 완료 한 후에는 셀프 태핑 나사 또는 못에서 퍼티 조인트와 구멍이 필요합니다.

금속 프레임에 석고보드 시트가 있는 벽 클래딩

이제 석고보드 시트를 대면할 때 주로 금속 프레임을 사용합니다. 이 방법은 많은 장점이 있습니다. 이러한 프레임을 설치하는 것은 특수 금속 프로파일이 생산되고 오래 지속되기 때문에 나무 프레임보다 훨씬 쉽고 빠릅니다.

바닥과 천장에 가이드와 랙 프로파일의 설치 위치를 수직선 또는 레이저 레벨을 사용하여 표시합니다. 랙 프로파일은 600mm 단위로 설치됩니다.

먼저 프로파일 가이드를 다웰 못으로 바닥과 천장에 고정하고 수직선으로 미리 수평을 맞춥니다. 다음으로 익스트림 랙 프로파일을 설치하고 레벨별로 위치를 확인합니다. 코드가 극단 랙 사이에 당겨지고 중간 랙이 결과 평면을 따라 장착됩니다. 프레임의 강성을 보장하기 위해 랙은 천장 서스펜션으로 벽에 부착됩니다. 금속 프로파일은 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사와 함께 고정됩니다.

시트의 수평 조인트 대신 랙 프로파일의 가로 점퍼가 설치됩니다.

석고 보드 시트는 시트 가장자리에서 10-15mm 후퇴하는 250mm 이하의 간격으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

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이러한 권장 사항을 감안할 때 건식 벽체로 벽을 독립적으로 피복하여 전문가의 서비스를 많이 절약 할 수 있습니다.

건식 벽체를 사용한 "건식" 벽 클래딩은 벽지처럼 어디에나 있습니다. 실제로, 이러한 실행 속도와 정렬 품질에서 지지 베이스의 조립은 어려움이 없을 수 없습니다. 그리고 그들은 그래서 오늘 우리는 벽 프로파일 프레임을 조립하는 비밀을 밝힐 것입니다.

벽 프레임의 작업 고려

벽 클래딩을 위한 하부 구조 세트를 진행하기 전에 프로파일 프레임의 기능에 대한 아이디어가 완전하고 정확한지 확인해야 합니다. 다양한 크기의 PN 및 PS 프로파일로 조립됩니다. 한 겹의 덮개가 있는 높은 작동 부하가 없는 가벽의 경우 각각 랙 및 안내 요소로 CD-60 및 UD-27 프로파일로 구성된 60mm 세트가 사용됩니다. 이러한 벽은 자립할 수 있지만 그 이상은 아닙니다. 캐비닛, 선반 또는 TV와 같은 부착물은 프레임이나 시트에 직접 부착되어서는 안 됩니다.

내부 단열재가 있는 가벽, 시트가 있는 2층 및 3층 외장 및 추가 베어링 기능은 석고보드 파티션 구성에 사용되는 동일한 프로파일 크기의 프레임에 조립됩니다. PS+PN 50 및 100mm 세트입니다. 요약하자면 사용된 프로파일의 너비는 벽의 질량과 특히 클래딩의 질량을 결정하고 필요한 하중 지지 능력을 설정합니다.

벽 프레임의 또 다른 중요한 매개변수는 랙 요소의 피치로 표현되는 주파수입니다. 더 자주 설치할수록 벽의 강성이 커지고 압력과 충격에 대한 저항이 높아집니다. 단층 덮개의 경우 40cm 간격이 사용되는데, 이는 한 장의 시트가 비교적 쉽게 눌러질 수 있기 때문입니다. 2층 덮개가 더 조밀하여 랙의 피치를 최대 60cm까지 늘릴 수 있습니다.

단층 스킨에 비해 무게가 더 많이 나가 프레임의 하중 지지력이 더 많이 필요하기 때문에 2층 스킨의 부착 지점 수를 줄이는 이유는 완전히 명확하지 않습니다. 그러나 50번째 크기 이상의 프로파일의 강도(다른 것들은 다층 덮개에 사용되지 않음)는 건식 벽체의 최대 4개 층을 지탱하기에 충분합니다.

석고 보드를 여러 겹으로 덮는 점을 이해하지 못하면 벽의 특성 비율을 알지 못할 가능성이 큽니다. 추가 층은 구조적 소음 및 공기 중 소음으로부터 절연을 두 배로 늘리고 최대 50mm의 추가 절연을 놓을 수 있으며 피부 자체의 열전도율을 크게 줄입니다. 이러한 요소의 조합으로 인해 다층 덮개는 거의 모든 성실한 계약자가 채택한 매우 인기 있는 솔루션이 되었습니다.

가이드 프로파일 설치

모든 벽의 프레임 조립은 주 평면의 정의로 시작됩니다. 벽에 벽감이 있는 경우 가장 큰 면적을 가진 벽이 기본 평면으로 사용됩니다. 이 평면은 두 개의 기준선에 의해 바닥과 천장에 매우 쉽게 투영되며, 이 기준선에서 모든 추가 판독값을 가져옵니다. 이러한 선이 정의되고 표시되면 공간의 전체 형상과 일관성을 확인하고 필요한 경우 수정해야 합니다. 편의를 위해 표시가 가이드 프로파일의 설치 라인을 정확하게 나타내도록 스킨 레이어의 두께와 선호하는 마감재를 수정할 수도 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 랙 요소의 방향을 결정합니다. 가이드 프로파일을 콘크리트 베이스에 고정하기 위해 35-40mm 피치의 빠른 설치용 플라스틱 다웰 또는 직접 설치용 스틸 다웰 못이 사용됩니다. 목재 구조물, 쉘 암석 또는 발포 콘크리트에 고정은 재료의 밀도에 따라 50-120mm 길이의 경화 셀프 태핑 나사로 수행됩니다. 고정 단계를 줄여 고정의 강성을 높일 수도 있습니다.

건물의 침하 중 구조적 소음, 열팽창 및 이동을 보상하기 위해 가이드 프로파일과 베어링 표면 사이에 감쇠 재료 층이 놓입니다. 중간 밀도 폴리에틸렌 폼으로 만든 특수 접착 테이프는 동일한 재료의 자체 절단 절연 스트립으로 비교적 쉽게 교체하고 일반 PVA에 접착할 수 있습니다.

바닥의 ​​구조적 단열은 한 층으로, 천장에서는 2-3 층으로 수행됩니다. 전체적으로 벽 높이 1미터마다 약 1개의 층이 있어야 합니다. 동시에 천장 프로파일의 고정은 단단하지 않으므로 프레임 가이드는 2-3mm 범위의 높이에서 "걸을" 수 있습니다.

바이패스 개구부 및 모서리

프레임의 평면은 틈새, 창 및 문 개구부에 의해 방해받을 수 있습니다. 이러한 위치에서 가이드의 선형 구성은 접합부를 올바르게 우회하도록 변경됩니다.

도어 개구부에서 가이드 프로파일이 올라와 피부에 직사각형 개구부를 형성합니다. 그 치수는 도어 블록의 설치 치수와 정확히 일치하거나 슬로프의 새벽을 결정합니다.

창 개구부는 두 가지 방법으로 우회할 수 있습니다. "바닥에 대한"개구는 문과 같은 방식으로 이루어 지지만 프레임 조립과 평행하게 창틀을 설치하는 것이 바람직합니다. 이것은 수직 가이드를 끊기 위해 수행됩니다. 따라서 틈새 시장의 아래쪽 부분은 엄격하게 직사각형 모서리로 만들어지고 위쪽 부분에는 경사면(2-3°) 설치에 필요한 새벽이 있습니다.

단순한 폐쇄형 틈새는 프레임의 주 평면을 장착한 후 조립하는 것이 더 편리합니다. 일반적으로 랙 요소는 해당 위치에서 단순히 건너 뛰지 만 틈새가 바닥으로 계속되면 그 위의 가이드 프로파일을 깨고 틈새 깊이까지 벽으로 옮겨야합니다. 이 경우 공통 간격이 형성되어 프로파일이 서로 밀접하게 인접한 추가 외부 및 내부 모서리가 형성 될 수 있습니다 (가장자리는 45 °로 절단됨). 그 이유는 다음과 같습니다. 릴리프 벽의 프레임이 어떻게 구현될지 미리 알 수 없으므로 랙 요소를 가능한 모든 위치에 설치할 수 있어야 합니다.

벽의지지 구조 조립

랙 프로파일은 가이드 프로파일의 캐비티에 삽입되며 길이는 각 특정 설치 위치에서 가이드 시스템의 내부 선반 사이의 거리보다 15mm 짧습니다. 이러한 간격은 랙을 비스듬히 가이드에 더 쉽게 삽입하고 선형 변형을 보상하기 위해 필요합니다.

최대 성능을 위해서는 특정 설치 순서를 따르는 것이 중요합니다. 먼저 모든 랙 프로파일이 고정 없이 설치됩니다. 다음으로, 직접 서스펜션은 벽 유형(30-60cm)에 권장되는 단차를 사용하여 벽에 고정되고, 부착 지점의 윤곽이 나타나며, 프로파일은 측면으로 이동되고 벽은 천공기로 편리하게 천공됩니다.

랙은 가이드 프로필에 신중하게 표시된 위험에 따라 이전 위치로 돌아갑니다. 프로파일은 하단에 2개의 노치 또는 셀프 태핑 나사로 고정되며 상단에는 완전한 이동성을 유지해야 합니다. 랙이 시트의 설치 단계와 정확히 일치하고 기울어지지 않도록 하기 위해 동일한 행의 수직 요소를 결합하기 위해 점퍼가 사전 설치되어 있습니다. 프레임에 CD-60 키트를 사용하는 경우 점퍼를 340mm 길이로 자르고 포스트 사이에 삽입하고 일반 게 반으로 부착합니다. 이 경우 첫 번째 기본 랙을 수직으로 설치하면 충분하고 나머지는 피상적인 컨트롤만 있으면 됩니다.

프레임이 50 또는 100mm 크기로 조립되면 점퍼는 가이드 프로파일로 만들어집니다. 그 가장자리는 외부 선반을 따라 자르고 다른 방향으로 구부러져 있습니다. 공작물은 하나의 구부러진 모서리가 랙의 공동에 삽입되고 다른 모서리는 인접한 랙에 겹쳐집니다. 비절연 벽에서 발생하는 클래딩 포스트가 중앙 선반과 함께 클래딩 방향인 경우 점퍼의 가장자리는 측면 가장자리가 평평하도록 한 방향으로 구부러져야 합니다. 점퍼는 선반 사이에 간단히 삽입되어 인접한 평평한 표면을 따라 고정됩니다.

"혀"로 점퍼를 자르는 것은 절대 권장하지 않습니다. 셀프 태핑 나사는 일반적으로 건식 벽체에 눌러 지지만 플레이트, 특히 랙 프로파일의 중앙 선반에서 확실히 피부 표면에 범프를 형성합니다. .

수직 모서리를 우회하기 위해 다음과 같은 간단한 규칙이 적용됩니다.

1. 표준 크기가 50mm 이상인 외부 모서리는 서로를 향해 중첩된 두 개의 가이드 프로파일에서 조립됩니다.
2. CD-60의 동일한 모서리가 순차적으로 형성됩니다. 먼저 한 면이 피복된 다음 프로파일이 시트 배출구에 부착되고 인접한 시트가 재봉됩니다.
3. 모든 내부 모서리도 순차적으로 조립됩니다. 먼저 벽을 꿰매고 두 번째 모서리 인서트를 삽입하여 고정하고 인접한 벽을 꿰매십시오.

추가 프레임 고정 및 조립 완료

설치가 끝나면 랙 프로파일의 평면을 주의 깊게 정렬해야 합니다. 종종 이를 위해 추가 레일(또는 그와 같은 한 쌍)이 사용되며, 이를 사용하여 랙을 함께 꼬아서 공통 평면으로 가져옵니다. 레일은 텔레스코픽이며 서로 중첩된 두 개의 가이드 프로파일로 구성됩니다.

임시 연결 후 직선 행거의 가장자리를 구부려 기둥에 부착하고 다시 접은 후 추가 레일을 제거합니다. 틈새 및 개구부에 인접한 프레임 섹션도 강화해야 합니다. 이러한 장소에는 잠재적으로 파괴될 수 있는 영역을 관통하는 것을 방지하기 위해 수평 크로스바가 0.5미터 간격으로 추가됩니다.

건식 벽체로 벽 장식은 모든 표면을 평평하게하는 가장 좋은 옵션입니다. 이것은 퍼티로 마무리 작업이 제외된 완전히 새로운 건물(예: 사무실 건물)과 어도비까지의 오래된 집 모두에 적용됩니다. 후자에서는 GKL의 벽을 덮는 것이 매우 간단합니다. 완성된 구조물에 하중이 가해지지 않고 장착이 용이하며 관련 자재의 양이 적습니다.

GKL 덕분에 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 있으며, 이 표면은 벽지로 붙여넣거나(접착제에 반응하지 않음) 솔기를 그라우트한 후 칠할 수도 있습니다. 건식 벽체 시트의 강도는 우발적 인 물리적 충격, 브래킷의 컴퓨터 모니터, 최대 15kg 무게의 기타 장비 및 평면에 25 * 15cm 크기의 패스너를 장착하는 "돌파"를 방지하기에 충분합니다. 후자는 1제곱미터당 장착되는 물체의 무게를 비례적으로 감소시킵니다. m.GKL.

위의 이점은 건식 벽체 구조의 작은 부분일 뿐입니다. 그러나 벽의 자체 클래딩을 진행하기 전에 아래 정보를 숙지하는 것이 좋습니다. 어떤 클래딩 방법을 선택할지, 어떤 재료, 도구가 필요한지 확인한 다음 건식 벽체!

어떤 도구와 재료를 사야합니까?

프레임 방식으로 외장하려면 다음을 구입해야 합니다.

1. 석고보드 시트(수량 및 치수는 개별적으로 선택됨).
2. 천장 프로파일(PP).
3. 금속 가이드 프로파일.
4. 직접 서스펜션.
5. 프로필 확장.
6. 셀프 태핑 나사.
7. 다웰.
8. 커넥터.
9. 건설 칼.
10. 금속 가위.
11. 천공기/드릴(벽 재질에 따라 다름).
12. 룰렛.
13. 연필 또는 마커.
14. 드라이버.
15. 레벨(더 정확하고 빠른 작업을 위해서는 레이저 레벨을 선택하는 것이 좋습니다).
16. 기타 재료(serpyanka, 퍼티, 프라이머).

프레임리스 방식의 외장:

1. 솔기용 종이 천공 테이프.
2. 셀프 태핑 나사의 솔기와 캡의 초기 처리를 위한 퍼티.
3. 마무리 코트.
4. 곰팡이에 대한 프라이머.
5. 폴리머 첨가제가 포함된 석고 바인더 기반 건식 마운팅 믹스.
6. 석고 보드 용 특수 칼 (사무실은 작동하지 않음).
7. 측정 도구(줄자, 레벨 등).
8. 연필.

프레임 방식의 단계별 벽 클래딩

1단계: 마크업

빌딩 레벨(수동, 레이저)과 수직선 모두에서 수행할 수 있습니다. 후자를 사용하면 더 정확한 결과가 보장되지만 작업 시간이 늘어납니다. 우선, 방으로 튀어 나온 가장 큰 불규칙성을 결정하고 해당 지점을 바닥으로 옮겨야합니다.

얻은 점에서 하나에서 수십 개까지있을 수 있습니다. 방의 중심에 더 가까운 것 (벽의 가장 큰 요철)을 결정하고 그것을 통해 직선을 그려야합니다. 마지막은 직사각형의 윤곽입니다. 다른 모든 전송된 점은 직사각형 선과 실제 벽 사이에 있어야 합니다.

다음으로 언급한 것과 평행한 직선을 그려야 하지만 이미 5mm 후퇴하고 "U"자형 프로파일을 위한 추가 공간이 필요합니다(자로 미리 측정). 이 라인을 따라 프로파일 구조의 설치가 수행됩니다. 비슷한 것을 수직선을 사용하여 천장으로 옮겨야합니다.

2단계: 방 둘레에 "U"자형 프로파일 설치

계속하기 전에 적절한 길이의 프로파일을 절단해야 합니다. 바닥, 벽 및 천장에 부착됩니다. 거의 100%의 경우 장인은 구조의 빠른 설치를 위해 일반 다웰과 황금색 나사를 사용합니다. 후자는 단순히 이미 설치된 다웰에 망치질됩니다.

나무와 어도비와 같은 표면에서 작업할 때는 일반 검은색 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 나사는 드라이버나 드라이버로 조여야 합니다.

액션 알고리즘

• 준비된 프로파일에서 40cm마다 직경 7mm의 구멍을 뚫습니다.

미리 천공된 구멍이 있는 프로파일은 상업적으로 이용 가능합니다. 직경이 필요한 것보다 작으면 드릴로 확장하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 다웰이 손상되어 벽에 제대로 고정되지 않을 수 있습니다.

• 완성 된 프로파일을 장착 표면에 시도하고 배치를 관찰하십시오. 그려진 선의 앞면;

프로파일의 구멍을 통해 선이 보여야 합니다.

• 연필이나 펜으로 구멍을 표시하십시오.

프로필 구조 작업에 특정 기술이 있는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.

• 펀처를 사용하여 프로파일에 필요한 수의 구멍을 만드십시오.

방대하고 매우 편리하지 않은 해머 드릴의 대안은 타악기 기능이 있는 드릴일 수 있습니다.

• 다웰과 언급된 유형의 나사/셀프 태핑 나사 중 하나를 사용하여 바닥, 벽, 천장에 프로파일을 설치합니다.

곡선 벽에 프로파일을 설치하면 변형 (파동 상태)이 수반됩니다. 이것은 금속 가위로 위아래를 자르면 피할 수 있습니다.

"C"형 프로파일에서 메인 프레임 설치

그것은 여러 단계와 두 가지 유형의 "C"형 프로파일로 구성됩니다. 건식 벽체 구조로 작업하는 기술을 감안할 때 이것을 처리하는 것은 극히 어렵습니다. 이것이이 그림에 따라 추가 작업 알고리즘이 설명되는 이유입니다.

건식 벽체 시트의 접합부에는 항상 도킹 프로파일이 있어야 합니다. 이 그림에서는 파란색으로 표시됩니다. 1.2미터의 시트 너비(제조업체에서 일반적으로 허용되는 값)에 따라 단일 창과 문이 열리는 표준 벽당 총 4개의 이러한 조각이 있습니다.

연결하는 크로스 멤버 사이에는 항상 중간 프로파일이 있어야 합니다. 수량은 초기 아이디어에 따라 다릅니다. 2 층 석고 보드 벽 마감재를 가정하면 중간 프로파일이 0.6m 거리에 설치되며 그래픽 예에서 이러한 장치는 주황색으로 표시됩니다.

하나의 시트로 벽을 감쌀 필요가있는 경우 도킹 시트 사이에 두 개의 중간 시트가 설치됩니다. 사진에서 그들은 파란색으로 표시되어 있으며 0.4m의 거리에 있습니다.

보라색은 창틀을 꿰매는 경우 전체 구조에 추가해야 하는 중간 프로파일을 표시합니다.

문 상단과 창 경사면에서 나머지 벽의 높이가 50cm를 초과하지 않는 경우 창 위에 중간 프로파일(보라색)을 설치하는 것은 무시할 수 있습니다.

액션 알고리즘

• 프로파일을 벽에 고정하고 그 사이의 거리를 관찰하십시오.

나무 또는 점토로 만든 벽의 경우 검은색 긴 셀프 태핑 나사와 함께 다웰을 사용하는 것이 좋습니다.

• 길이를 따라 "C"자형 프로파일을 자릅니다.

벽 사이의 전체 거리보다 0.5~0.8cm 짧아야 합니다.

벽의 길이가 3미터 이상이면 프로파일용 연결 브래킷도 구입해야 합니다.

• CD와 UD 프로필을 서로 연결합니다.

이것은 UD 프로파일과 관련된 정확한 수직 위치를 무시하고 수행해야 합니다. CD 프로파일은 언급된 프로파일에 약간 비스듬히 연결됩니다.

• 벽의 흐름 상태에 따라 건물 코드 또는 레벨을 사용하여 설치 후 CD 프로파일 뒤에 남을 벽과의 간격을 결정합니다.
• 기존 벽걸이 브라켓으로 CD 프로파일을 고정합니다.

나사와 리벳으로 작업을 수행할 수 있습니다.

예를 들어 조건부로 벽을 두 부분으로 나누는 것과 같이 프레임을 부분적으로 만드는 것이 좋습니다.

GKL 설치

아주 간단하게 제작되었습니다. 건식 벽체 시트는 수직 위치에 놓고 프레임과 정렬해야 합니다. 이것은 나무 쐐기로 이루어집니다. 혼자서 작업에 대처하는 것은 매우 불편하지만 충분히 가능합니다.

조정 된 시트를 두 개의 셀프 태핑 나사로 고정하면 쐐기를 제거 할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사는 측정된 노력으로 조여야 합니다. 모자는 시트에 1mm 이상 들어가지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 석고 보드에 강화 바인더가없는 퍼티의 두께가 15-20mm를 초과 할 수 없기 때문에 시간이 지남에 따라 균열이 나타날 수 있습니다.

드라이버 대신 특수 노즐이 있는 드릴도 사용합니다.

마감재의 표준 시트가 너무 큰 경우 건설 칼이나 퍼즐을 사용하여 축소하고 적절한 치수로 조정할 수 있습니다. 칼로자를 때 먼지가 거의 없다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

이 도구는 직선이 아닌 절단에도 적합합니다. 예를 들어, 90도 각도에서 칼과 퍼즐의 조합이 필요합니다. 후자는 어떤 이유로 든 금속 또는 목재 용 톱으로 대체 할 수 있습니다. 지름길은 선조의 정확성을 보장하는 퍼즐로 자르고 칼로 길게 자르는 것이 가장 좋습니다. 연속 절단을 하면 원하는 부분을 쪼개기가 매우 쉽습니다.

퍼티

여러 단계로 수행됩니다. 첫 번째이자 아마도 가장 중요한 것은 조인트의 밀봉입니다. 여기서 퍼티 자체가 잘 유지되지 않는다는 사실을 고려해야합니다. 그렇기 때문에 강화 메쉬 - 낫을 붙이는 것이 좋습니다. 판매 시 너비와 길이가 완전히 다른 그라데이션과 크기로 제공됩니다.

시트와 바닥, 천장 사이에 남아 있는 솔기를 퍼티하려고 하지 마십시오. 예를 들어 라미네이트와 같은 바닥재를 깔면 이미 약 2.5cm를 보상 할 수 있으며 나머지 솔기는 플라스틱 받침대로 닫아 벽에 추가 환기를 제공 할 수 있습니다.

프레임에 설치한 결과

장점:

• 구조적 강도;
• 방음을 강화하고 전선, 난방 및 하수관으로 정션 박스를 숨길 수있는 능력;
• 가장 고르지 않은 벽에서도 프로젝트 구현;
• 석고 보드 타일로 표면 마무리 가능성.

단점:

• 설치의 복잡성 (우리는 프레임에 대해 이야기하고 있습니다);
• 관련 구성 요소에 대한 재정적 비용;
• 전체 구조는 많은 공간을 차지합니다(각 측면에서 약 8-10cm).

프레임리스 외장

와이어프레임 방식의 대안입니다. 최대 20mm의 불규칙성이있는 최대 3m의 벽 장식이라는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 가능한 경우 GKL을 장착할 때 접착제만 사용하십시오. 구성이 약간 다를 수 있습니다. 특히 내습성 또는 일반 건식 벽체의 경우에는 더욱 그렇습니다. 접착제는 벽에 붙은 유일한 GKL 커넥터이므로 구입 비용을 아끼면 안 됩니다.

20mm 이상의 불규칙성이 감지되면 양면에 접착제로 사전 처리된 별도의 조각을 해당 마감재의 기초로 사용할 수 있습니다.

조심스럽게 준비된 표면에만 건식 벽체를 붙일 수 있습니다 : 베어 벽돌, 폭기 된 콘크리트, 콘크리트 블록. 다음 표면에서 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다: 어도비, 쉘 락, 화이트워시. 또한 접착제를 벽에 바르기 전에 쌓인 톱밥을 청소해야 합니다. 모든 작업은 10도 이상의 온도에서 수행됩니다. 벽지와 마찬가지로 작업이 끝난 후 일주일 동안은 외풍과 창문을 피해야 합니다.

접착제는 작업 표면에 적용하기 10분 전에 준비됩니다. 요구 사항을 무시하면 접히고 접착력이 감소합니다.

중요한! 작업을 시작하기 전에 시멘트 모르타르의 석화된 선반을 모두 제거해야 합니다.

접착제는 수평 및 수직 줄무늬 형태로 시트 뒷면에 적용됩니다. 그 직후 GKL이 벽에 밀착됩니다. 과도한 연결 재료가 적용되면 가장자리를 따라 돌출됩니다. 주걱으로 제거하고 마른 천으로 닦으면 충분합니다. 설치 중에 오류가 발견되면 접착제가 완전히 건조될 때까지(약 10분) 벽을 기준으로 시트의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.

궁극적으로 설치 방법의 선택은 벽의 현재 상태와 작업량 및 준비에 달려 있음이 분명해집니다. 그렇기 때문에 전문가들은 측정을 한 다음 제안 된 디자인에 대한 재료를 구매할 것을 강력히 권장합니다. 벽지 또는 오래된 벽 덮개에 GKL을 접착하여 외장, 특히 후속 타일링이 불가능하다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

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