Sul telaio (colonna) 1 della macchina (Fig. 6.4) si trovano i componenti principali. Il telaio è dotato di guide verticali lungo le quali si muovono la tavola 9 e la testa di foratura 3, portando il mandrino 7 e il motore 2. I cambi e gli avanzamenti sono comandati dalle maniglie 4, alimentazione manuale- con un volante 5. Il controllo della profondità di lavorazione viene effettuato in base all'arto 6. L'attrezzatura elettrica e un contrappeso sono collocati in una nicchia. In alcuni modelli è previsto un armadio per le apparecchiature elettriche 12. La piastra di base 11 funge da supporto per la macchina. Nelle macchine medie e pesanti, il suo piano superiore viene utilizzato per l'impostazione dei pezzi. A volte cavità interne lastra di fondazione sono serbatoio del liquido di raffreddamento. La tavola della macchina serve per fissare il pezzo. Può essere mobile (dalla maniglia 10 tramite una coppia di ingranaggi conici e una madrevite), fissa (amovibile) o girevole (pieghevole). Il tavolo è montato sulle guide del telaio o realizzato sotto forma di un piedistallo montato su una soletta di fondazione.

Riso. 6.4. Foratrice verticale modello 2H125:
1 - colonna (cornice); 2 - motore; 3 - testa di perforazione; 4 - maniglie per la commutazione di cambi e feed; 5 - ruota di alimentazione manuale; 6 - quadrante per il controllo della profondità di elaborazione; 7 - mandrino; 8 - ugello di raffreddamento; 9 - tabella; 10 - maniglia di sollevamento del tavolo; 11 - piastra di fondazione; 12 - armadio elettrico

Il liquido di raffreddamento è fornito da una pompa elettrica attraverso il tubo flessibile 8. Anche la lubrificazione delle unità della testa di perforazione viene eseguita utilizzando una pompa. I nodi rimanenti sono lubrificati manualmente.

La testa di perforazione (Fig. 6.5) è una fusione di ghisa in cui sono montati riduttori e avanzamenti, un mandrino e altri meccanismi. Il cambio comprende blocchi di ingranaggi a due e tre corone, che vengono commutati utilizzando la maniglia 15 e impartiscono varie velocità angolari al mandrino. Ciò avviene tramite un meccanismo a camme che trasmette il movimento alle aste su cui sono montate le forcelle collegate ai blocchi interruttori. Ad esempio, il mandrino della macchina utensile modello 2H135 ha dodici livelli di velocità (da 31,5 a 1400 min -1) forniti da un riduttore e da un motore elettrico a due velocità 16. Il riduttore è fissato alla testa di foratura 4 dall'alto.

Riso. 6.5. Testa del trapano:
ma - forma generale; b - diagramma cinematico; 1 - cambio; 2 - mangiatoia; 3 - maniglia; 4 - corpo della testa; 5 - volante; 6 - meccanismo; 7 - cremagliera e pignone; 8 - mandrino per uno o più utensili; 9 - manica; 10 - pannello di controllo di una macchina automatizzata; 11 - stazione di comando a pulsanti della macchina universale; 12 - meccanismo per impostare la profondità di elaborazione; 13 - meccanismo per il movimento accelerato del mandrino; 14 - azionamento elettrico del movimento accelerato del mandrino; 15 - maniglia; 16 - motore elettrico a due velocità; 17 - clip; 18 - camma; 19 - involucro; MF - frizione

Il mandrino della macchina riceve la rotazione dall'ingranaggio scanalato incluso nel cambio 1, che consente al mandrino di ruotare e muoversi simultaneamente in direzione assiale insieme al manicotto. I carichi assiali che si verificano durante la foratura vengono assorbiti dai cuscinetti montati nella bussola del mandrino.

La scatola di alimentazione 2 fornisce nove avanzamenti nell'intervallo di 0,1...1,2 mm/giro. La commutazione dell'avanzamento viene eseguita tramite la maniglia 3. La scatola di alimentazione riceve la rotazione dall'albero VIII del cambio collegato al mandrino con una marcia costante con ingranaggi z = 34 e z' = 60.

La trasmissione del moto dal volante 5 del meccanismo 6 attraverso l'ingranaggio a cremagliera 7 direttamente al manicotto 9 dell'alberino 8 avviene con frizione MF innestata. La figura mostra il mandrino della macchina con una testa a quattro mandrini montata su di esso.

Per estrarre l'utensile dal cono del mandrino, viene utilizzato un meccanismo speciale, costituito da una camma di sfondamento 18, un supporto 17 e un involucro 19. Quando il mandrino è sollevato, il supporto è trattenuto dalla parete inferiore dell'alloggiamento della testa di foratura, e il fuso, continuando a salire, porta con sé la camma, che in essa è incernierata. L'estremità della camma poggia contro la gabbia ferma, la camma gira e spinge l'utensile fuori dal cono del mandrino.

Le macchine sono dotate di dispositivi per spegnimento automatico avanzamento meccanico al raggiungimento della profondità di lavorazione specificata. La profondità di lavorazione viene impostata tramite il meccanismo 12, montato sul lato sinistro della testa. Il meccanismo è azionato da una coppia di ingranaggi e dispone di un disco con camme per l'impostazione della profondità di foratura e dello spegnimento automatico con retromarcia, oltre a un quadrante per la lettura visiva.

Il tempo dedicato alle mosse ausiliarie è ridotto grazie al meccanismo 13 del movimento accelerato del mandrino con un azionamento elettrico 14. Il controllo della macchina universale viene effettuato utilizzando la pulsantiera 77 e la macchina automatizzata - pannello 10 .

domande di prova

1. Raccontaci i componenti principali di una perforatrice verticale.
2. Mostra in fig. 6.5, b catene cinematiche di rotazione del mandrino e movimento del suo avanzamento.

MINISTERO DEI TRASPORTI DELLA FEDERAZIONE RUSSA

AGENZIA FEDERALE DEI TRASPORTI FERROVIARI

ISTITUTO EDUCATIVO DI BILANCIO DELLO STATO FEDERALE

ISTRUZIONE PROFESSIONALE SUPERIORE

UNIVERSITÀ STATALE DEI TRASPORTI OMSK

(OmGUPS(OmIIT))

Dipartimento di TTM e RPS

RELAZIONE TEMATICA

SULLA PRATICA DI FORMAZIONE

9.1. Le parti e i componenti principali di una perforatrice verticale.

9.2. Classificazione dei martelli per carpenteria metallica e loro scopo, requisiti per il funzionamento.

Completato da: Kuzmin Vladislav Viktorovich,

Studente EMF, gruppo 42-G

Verificato da: Professore Associato del Dipartimento di TTM e RPS

Belan D.Yu.

UDC 621.94; 683.3

SAGGIO

Relazione: 14 p., 9 fig.

svasatura

prezzo

Ingranaggio

l'oggetto dello studio sono le parti principali e gli assiemi di una perforatrice verticale, nonché i martelli per la lavorazione dei metalli, la loro qualificazione e scopo.

Lo scopo del lavoro: studiare in dettaglio il dispositivo di una perforatrice verticale, le sue parti principali e assiemi, la procedura per l'uso e la regola per la preparazione all'uso;

studiare in dettaglio la classificazione dei martelli da fabbro e il loro scopo, la procedura per l'uso e la regola di preparazione all'uso;

comprendere e seguire le regole di sicurezza durante l'esecuzione di lavori idraulici.

I risultati del lavoro: acquisire competenze primarie nell'uso di perforatrici verticali e martelli per carpenteria metallica;

consolidare nella pratica le conoscenze acquisite nelle lezioni teoriche;

Seguire rigorosamente le regole di sicurezza quando si lavora con strumenti e attrezzature per la lavorazione dei metalli.

Introduzione ................................................. ................................................ .. ........... 4

1. Le parti principali e gli assiemi della perforatrice verticale………………….. 5

1.1. Attrezzatura fissa di perforazione…………………………………… 5

1.2. perforazione macchina da tavolo…………………………………………. 6

1.3. Foratrice verticale………………………………………………………………………………. .......... 7

2. Classificazione dei martelli per carpenteria metallica e loro scopo, requisiti per il funzionamento…………………………………………….................. ................................. 8

2.1. Tipi di martelli……………………………………………………………………... 8

2.2. Separazione per scopo funzionale…………………………….. 11

Conclusione................................................. .................................................. ........ 13

Lista di referenze ............................................... ............................. ................... quattordici

INTRODUZIONE

Prima di procedere allo studio delle questioni dell'argomento del saggio, ti suggerisco di familiarizzare con concetti come un fabbro e le sue funzioni professionali e il lavoro del fabbro, per capire quanto sia importante questa professione, per capirne l'intera essence e, naturalmente, per rispondere a domande sull'argomento del saggio.

Fabbro - uno specialista nella manutenzione di attrezzature meccaniche e / o nella sua regolazione, utilizzando strumenti da fabbro in produzione oa casa.

Funzioni professionali: esegue tipi di base di lavori idraulici come: assemblaggio, marcatura, sostituzione o ripristino di meccanismi, taglio di metalli, limatura di metalli, piegatura di metalli, filettatura con un maschio o una matrice (manualmente), rettifica, raschiatura, lavori di assemblaggio, ecc.

lavoro di fabbro - questa è la lavorazione dei metalli, che di solito integra la lavorazione di macchine utensili o completa la fabbricazione di prodotti in metallo collegando parti, assemblando macchine e meccanismi, nonché la loro regolazione. Il lavoro del fabbro viene eseguito utilizzando strumenti da fabbro manuali o meccanizzati o su macchine. L'artigianato della lavorazione dei metalli ha ricevuto uno sviluppo speciale dopo la Grande Rivoluzione Socialista d'Ottobre. I nostri scienziati, ingegneri, tecnici e lavoratori hanno fatto molto per sostituire il lavoro manuale pesante e inefficiente con il lavoro dei meccanismi delle macchine. Con l'avvento delle macchine utensili e il loro perfezionamento, il ruolo e la quota di lavoro manuale, che iniziò a essere sostituito dal lavoro di piallatrici, tornitori, mugnai, smerigliatrici, ecc. Ma una delle professioni principali è un fabbro. È ancora apprezzato il lavoro di un maestro fabbro, dal quale è richiesta la capacità di eseguire tutti i tipi di lavorazione manuale dei metalli.

Quindi, vediamo che la professione di fabbro è molto importante fino ad oggi, ma allo stesso tempo molto pericolosa, perché. alcuni tipi di lavori di fabbro vengono eseguiti manualmente, quindi è necessario rispettare le norme di sicurezza.

1. Le parti e i componenti principali della perforatrice verticale

1.1. Attrezzatura fissa di perforazione

L'attrezzatura fissa è l'attrezzatura che si trova su posto permanente, mentre il pezzo gli viene consegnato. L'attrezzatura fissa comprende macchine da tavolo, verticali e radiali.

La perforatrice da tavolo (Fig. 1) ha un'ampia varietà di design, ma il principio del loro funzionamento e la portata sono approssimativamente gli stessi.

a) visione generale; b) unità motrice

1 - tavolo; 2,8,10 - maniglie; 3 - mandrino a tre griffe; 4 - mandrino;

5 - colletto; 6 - limbo; 7 - involucro; 9 - motore elettrico; 11 - testa;

12 - colonna; 13,15,24 - cuscinetti a sfera; 14 - vetro; 16.22 - pulegge;

17 - manicotto adattatore; 18 - frizione; 19 - flangia; 20 - vite; 21 - rondella di spinta; 23 - ingranaggio; 25 - nonio

Immagine 1 - Foratrice da tavolo

1.2. Foratrice da tavolo

Ad esempio, si consideri un trapano da tavolo ad alta velocità con alimentazione micrometrica, alta velocità e precisione, progettato per praticare fori con un diametro da 0,3 a 4,0 mm.

Le principali unità portanti del banco di perforazione sono la tavola 1 e la colonna 12, che è imbullonata alla tavola. La testata 11 si muove lungo la colonna in direzione verticale.La testata viene mossa mediante la vite 20, azionata dalla maniglia 8. Sul tronco della testata è installato un motore elettrico 9, sull'albero della quale una puleggia a quattro stadi 22. Sulla flangia è installata una flangia 19 con un foro per la vite 20. Sulla flangia è installata una rondella reggispinta 21 che limita la salita e la discesa della testa lungo la colonna. Nella parte anteriore della testa viene praticato un foro, in cui si muove la tazza 14. All'interno della tazza, nei cuscinetti a sfera 13 e 24, è installato un mandrino 4 e su di esso è montato un mandrino a tre griffe 3. Il il mandrino è collegato a un manicotto adattatore scanalato 17, sul quale è installato e fissato con viti puleggia 16. Il manicotto adattatore ruota nei cuscinetti 15, premuti nella frizione 18, collegati alla testa con viti. Le pulegge 16 e 22 sono interconnesse da cinghie trapezoidali. La velocità del mandrino varia a seconda dell'installazione delle cinghie sulle pulegge. La trasmissione a cinghia trapezoidale è ricoperta da un involucro 7. Sul gambo conico del mandrino è installato un mandrino a tre griffe 3. La tazza 14 con mandrino, mandrino e trapano viene alimentata ruotando la maniglia 2 collegata all'albero dell'ingranaggio 23. Ruotando la maniglia, l'ingranaggio impegnato con la cremagliera della tazza la abbassa con l'asta e la perfora ad una determinata profondità. Il morsetto 5 sull'asta dell'impugnatura 2 limita la profondità di foratura. Un'alimentazione più accurata del trapano durante la perforazione di parti viene eseguita secondo la scala dell'arto 6 e il nonio 25. La testa della macchina viene fissata quando viene sollevata e abbassata utilizzando l'impugnatura 10.

Le perforatrici verticali sono il tipo principale e più comune di perforatrice utilizzata per eseguire fori in parti relativamente piccole. Queste macchine consentono di eseguire le seguenti tipologie di lavoro: foratura, alesatura, svasatura, svasatura, centratura e alesatura. La gamma di queste operazioni può essere notevolmente ampliata utilizzando uno strumento speciale.

Macchina mod. SB 501/1 (Fig. 7.1) è progettato per la foratura, alesatura, svasatura e alesatura di fori in varie parti, nonché per sfacciatura e filettatura con maschi a macchina.

Riso. 7.1. Foratrice verticale da tavolo mod. SB 501/1:

1 - piastra di base, 2 - tavola di foratura, 3 - coperchio di protezione, 4 - mandrino portapunta, 5 - mandrino, 6 - alloggiamento, 7 - coperchio, 8 - cambio, 9 - motore, 10 - impugnatura, 11 - cremagliera, 12 - vite per morsetto da tavolo.

Sulla macchina mod. SB 501/1 pezzi di dimensioni e peso relativamente ridotti. La macchina è una piastra di base 1 con supporto 11 lungo il quale si muove la tavola di foratura rotante e si posiziona all'altezza desiderata 2 . La macchina ha un cambio a cinghia 8 , che si trova nella parte superiore della custodia e si chiude con un coperchio 7 . Un motore è attaccato al corpo della paletta 9 . L'utensile da taglio è fissato nel mandrino 4 che è attaccato al mandrino 5 . Con manico 10 il movimento verticale del mandrino. Un interruttore viene utilizzato per accendere la macchina. colore verde, per spegnere - rosso. Il momento di rotazione dall'albero motore viene trasmesso attraverso il riduttore al mandrino.

Mandrino 5 ruota (il movimento principale IN 1 ) con una frequenza di 277-2440 giri/min al minimo. Il pezzo da lavorare viene posizionato sulla tavola di foratura. 2, con installazione verticale P 1 e rotazionale B 2 movimento attorno al supporto della macchina e B 3 attorno all'asse perpendicolare all'asse del supporto 11 . Il tavolo è fissato con una vite di fissaggio 12 . Movimento di alimentazione P 2 effettuata da un dispositivo a leva quando si preme un dito sull'impugnatura 10.

Le caratteristiche tecniche della macchina sono presentate nella Tabella 7.1.

Tabella 7.1 - Caratteristiche tecniche della macchina:

Scopo, dispositivo e principio di funzionamento del dispositivo di perforazione

Il dispositivo di perforazione con l'azionamento è destinato alla perforazione di aperture in preparati di legno e altri materiali in condizioni di vita. Secondo le sue caratteristiche, l'azionamento elettrico appartiene alla famiglia elettrodomestici con classe di protezione II secondo GOST 27570.0.-87.

Le principali caratteristiche tecniche del dispositivo sono riportate nella Tabella 7.2

Tabella 7.2 - Caratteristiche tecniche del dispositivo di perforazione

Il dispositivo di perforazione (Fig. 7.2) è costituito da una base, un azionamento elettrico e meccanismi per i movimenti verticali e orizzontali. Alla base 1, su cui è possibile installare una morsa o fissare un pezzo, è fissata una guida verticale 2 con viti, che porta una staffa 9 con una traversa 3. Sulla traversa è installato un azionamento elettrico 4 con un riduttore , che termina con un mandrino 5. Sul mandrino è avvitata una perforatrice. cartuccia 6.

L'azionamento elettrico ha la capacità di spostarsi lungo la traversa in direzione orizzontale grazie alla cremagliera e al pignone con l'aiuto della maniglia 7, la quantità di movimento viene conteggiata sul quadrante del dispositivo di lettura 8. Dopo aver posizionato l'asse del mandrino in posizione desiderata, va fissato sulla traversa ruotando la manopola 9.

Il meccanismo di movimento verticale è un ingranaggio cilindrico, la cui ruota dentata, insieme alla staffa 9, si muove lungo la rotaia 2 quando si ruota la maniglia 10.

Nel foro della staffa 9 passa il gruppo asta di regolazione 12, collegata alla fascetta 13, che serve a fissare la profondità di foratura ed insieme alla molla 14 a riportare la traversa nella posizione superiore. La staffa 9 e il morsetto 13 sono fissati sulla guida 2 mediante la maniglia 15 e il dado 16. I tasselli impediscono alla staffa 9 di ruotare attorno alla guida 2.

Impianti per la saldatura automatica di giunzioni longitudinali di gusci - in stock!
Alte prestazioni, praticità, facilità d'uso e funzionamento affidabile.

Schermi per saldatura e tende protettive - in stock!
Protezione dalle radiazioni durante la saldatura e il taglio. Grande scelta.
Consegna in tutta la Russia!

Nelle foratrici verticali, il movimento principale è la rotazione del mandrino con l'utensile fissato al suo interno e il movimento di avanzamento è il movimento verticale del mandrino. Il pezzo viene solitamente installato sulla tavola della macchina o sulla piastra di fondazione se ha grandi ingombri. L'allineamento dei fori del pezzo e del mandrino si ottiene spostando il pezzo.

Sul telaio (colonna) 1 della macchina (Fig. 6.4) si trovano i componenti principali. Il letto ha guide verticali lungo le quali si muovono la tavola 9 e la testa di foratura 3, portando il mandrino 7 e il motore 2. I cambi e gli avanzamenti sono controllati dalle maniglie 4, alimentazione manuale - dal volante 5. La profondità di lavorazione è controllato dall'arto 6. Equipaggiamento elettrico e contrappeso. In alcuni modelli è previsto un armadio per le apparecchiature elettriche 12. La piastra di base 11 funge da supporto per la macchina. Nelle macchine medie e pesanti, il suo piano superiore viene utilizzato per l'impostazione dei pezzi. A volte le cavità interne della piastra di fondazione sono un serbatoio di refrigerante. La tavola della macchina serve per fissare il pezzo. Può essere mobile (dalla maniglia 10 tramite una coppia di ingranaggi conici e una madrevite), fissa (amovibile) o girevole (pieghevole). Il tavolo è montato sulle guide del telaio o realizzato sotto forma di un piedistallo montato su una soletta di fondazione.

Il liquido di raffreddamento è fornito da una pompa elettrica attraverso il tubo flessibile 8. Anche la lubrificazione delle unità della testa di perforazione viene eseguita utilizzando una pompa. I nodi rimanenti sono lubrificati manualmente.

La testa di perforazione (Fig. 6.5) è una fusione di ghisa in cui sono montati riduttori e avanzamenti, un mandrino e altri meccanismi. Il cambio comprende blocchi di ingranaggi a due e tre corone, che vengono commutati utilizzando la maniglia 15 e impartiscono varie velocità angolari al mandrino. Ciò avviene tramite un meccanismo a camme che trasmette il movimento alle aste su cui sono montate le forcelle collegate ai blocchi interruttori. Ad esempio, il mandrino della macchina utensile modello 2H135 ha dodici livelli di velocità (da 31,5 a 1400 min -1) forniti da un riduttore e da un motore elettrico a due velocità 16. Il riduttore è fissato alla testa di foratura 4 dall'alto.

Il mandrino della macchina riceve la rotazione dall'ingranaggio scanalato incluso nel cambio 1, che consente al mandrino di ruotare e muoversi simultaneamente in direzione assiale insieme al manicotto. I carichi assiali che si verificano durante la foratura vengono assorbiti dai cuscinetti montati nella bussola del mandrino.

L'equazione della catena cinematica di rotazione del mandrino

La scatola di alimentazione 2 fornisce nove avanzamenti nell'intervallo 0,1... ... 1,2 mm/giro. La commutazione dell'avanzamento avviene tramite la maniglia 3. La scatola di alimentazione riceve la rotazione dall'albero VIII del cambio collegato al mandrino con una marcia costante con ingranaggi z = 34 e z = 60.

L'equazione della catena cinematica del movimento dell'avanzamento del mandrino

La trasmissione del moto dal volante 5 del meccanismo 6 attraverso l'ingranaggio a cremagliera 7 direttamente al manicotto 9 dell'alberino 8 avviene con frizione MF innestata. La figura mostra il mandrino della macchina con una testa a quattro mandrini montata su di esso.

Per estrarre l'utensile dal cono del mandrino, viene utilizzato un meccanismo speciale, costituito da una camma di sfondamento 18, un supporto 17 e un involucro 19. Quando il mandrino è sollevato, il supporto è trattenuto dalla parete inferiore dell'alloggiamento della testa di foratura, e il fuso, continuando a salire, porta con sé la camma, che in essa è incernierata. L'estremità della camma poggia contro la gabbia ferma, la camma gira e spinge l'utensile fuori dal cono del mandrino.

Le macchine sono dotate di dispositivi per lo spegnimento automatico dell'avanzamento meccanico al raggiungimento di una predeterminata profondità di lavorazione. La profondità di lavorazione viene impostata tramite il meccanismo 12, montato sul lato sinistro della testa. Il meccanismo è azionato da una coppia di ingranaggi e dispone di un disco con camme per l'impostazione della profondità di foratura e dello spegnimento automatico con retromarcia, oltre a un quadrante per la lettura visiva.

Il tempo dedicato alle mosse ausiliarie è ridotto grazie al meccanismo 13 del movimento accelerato del mandrino con azionamento elettrico 14. Il controllo della macchina universale viene effettuato tramite la pulsantiera 11 e la macchina automatizzata - pannello 10 .

È comodo e veloce praticare fori su un trapano. Trapano si riferisce alle macchine tecnologiche. Le macchine tecnologiche sono progettate per la lavorazione vari materiali. Come ogni macchina tecnologica, una perforatrice è composta da tre parti principali: un motore, un meccanismo di trasmissione e un attuatore (Fig. 139).

Riso. 139. Foratrice: 1 - base (letto); 2 - desktop; 3 - trapano; 4 - cartuccia; 5 - albero di lavoro; 6 - maniglia di alimentazione del trapano; 7 - scala di profondità di perforazione; 8 - puleggia con cinghia; 9 - copertura protettiva; 10 - motore elettrico; 11 - colonna; 12 - tappo; 13 - pulsanti di avvio

Prima di iniziare i lavori sulla macchina, viene ispezionata e verificata la funzionalità. Un trapano del diametro richiesto viene inserito nella cartuccia e un trapano del diametro desiderato viene fissato con una chiave speciale. Il trapano deve essere bloccato nel mandrino diritto, senza distorsioni. Un pezzo è fissato sul desktop, su cui è segnato il centro del foro futuro. Il pulsante “Start” accende il motore elettrico che, tramite una trasmissione a cinghia, fa ruotare il corpo di lavoro (mandrino con mandrino e trapano). Ruotando la maniglia, il mandrino (albero di lavoro) con il trapano viene alimentato sul pezzo. La profondità di perforazione viene misurata su una scala dal momento in cui inizia la perforazione. Dopo aver praticato il foro, il trapano viene sollevato. La macchina è spenta.

Durante la perforazione, i pezzi di grandi dimensioni vengono trattenuti con la mano sinistra e quelli piccoli con una pinza o una morsa.

Nelle imprese, perforatori o operatori di macchine CNC (controllo numerico computerizzato), lavorano su perforatrici.

Lavoro pratico n. 42
Studiare il dispositivo di una perforatrice e lavorarci sopra

Regole per un lavoro sicuro

• Lavorare sulla macchina solo con abiti speciali: tuta o vestaglia, nonché copricapo.
• Perforare solo con occhiali protettivi.
• Bloccare saldamente il pezzo.
• Stai lontano da una macchina in funzione.
• Rimuovere i trucioli con una spazzola a macchina ferma.

Ordine di lavoro

• Studia il design della perforatrice.
• Spiega il principio del suo lavoro.
• Fissare il trapano nel mandrino.
• Contrassegnare, perforare e fissare il pezzo in una morsa.
• Accendere la macchina e praticare un foro.
• Spegnere la macchina e utilizzare una spazzola per raccogliere le patatine in una paletta.

Nuovi concetti

Una perforatrice è una macchina tecnologica, costruzione, parti di macchine (motore, meccanismo di trasmissione, attuatore), perforatrice, operatore di macchine CNC.

domande di prova

• Mostra il motore, il meccanismo di trasmissione e il corpo di lavoro della perforatrice.
• Di cosa è fatto il meccanismo di trasmissione ea cosa serve?
• Qual è l'attuatore di un trapano?
• Come riparare i pezzi durante la foratura: piccoli, grandi, corti, lunghi?
• Perché un trapano a colonna ha più maniglie di alimentazione del trapano?
• Elenca le regole per il funzionamento sicuro di un trapano.