La piastra di base è isolata. Isolamento di una lastra monolitica

L'isolamento è una parte importante di qualsiasi costruzione. È necessario isolare dalle dispersioni di calore tutte le parti esterne dell'edificio: pareti, tetto, seminterrato e fondamenta. L'isolamento della base dell'edificio non solo limita la perdita di calore, ma previene anche il gelo del suolo. Come viene eseguito l'isolamento di una fondazione monolitica? E quali sono le caratteristiche dell'installazione dell'isolamento sulla parete e sul pavimento della soletta di fondazione?

Isolamento della fondazione

L'isolamento della fondazione è necessario in quelle parti che si trovano nella zona di congelamento del suolo. Il seminterrato e la parte superiore del muro di fondazione sono rivestiti con isolamento. Inoltre, sotto l'area cieca esterna attorno agli edifici vengono posate lastre termoisolanti. Queste misure aiutano a proteggere il terreno e le pareti dal gelo e, quindi, evitano il sollevamento del terreno intorno alla casa da parte del gelo.

Diversi modelli di fondamenta hanno diversi modi di isolamento. Nastro in profondità - solo le pareti verticali vicino alla superficie della terra sono isolate, nastro poco profondo - pareti e suole. La fondazione su pali poggia su terreno non gelido, quindi solo le superfici laterali dei pali sono isolate.

L'isolamento di una lastra monolitica della base di fondazione viene eseguito dai lati e dal basso. Ciò è necessario a causa della posizione della piastra nella zona di congelamento del suolo. La fondazione in lastre monolitiche è una struttura poco profonda. La profondità della sua comparsa raramente supera i 50 cm, pertanto l'intera piastra si trova nella zona del terreno gelido e richiede un isolamento di alta qualità. Quali materiali vengono utilizzati per isolare la soletta di fondazione?

Materiale isolante della fondazione: schiuma

L'isolamento delle fondamenta è soggetto a requisiti più elevati di umidità e resistenza all'acqua. È a contatto con terreno umido, quindi, oltre all'isolamento, deve impedire all'umidità di penetrare nelle pareti della casa. Inoltre, l'isolamento della fondazione deve resistere a carichi di compressione.

Il materiale ideale per l'isolamento delle fondamenta è la schiuma di polistirene estruso. Il nome commerciale del materiale è penoplex. Ha una struttura cellulare chiusa, in modo che l'acqua e l'umidità non penetrino nel materiale e non ne formino la distruzione. Le fluttuazioni di temperatura intorno allo zero creano uno stato variabile di "ghiaccio liquido". Quando l'umidità viene assorbita, l'isolamento si rompe (a causa del congelamento e dell'espansione dell'acqua nei pori del materiale). Pertanto, la normale schiuma di polistirene (polistirene) non viene utilizzata nell'isolamento delle fondamenta. È possibile utilizzare solo tipi di isolamento resistenti all'umidità: PPU o schiuma.

Caratteristiche di assorbimento d'acqua

Oltre alla resistenza alla penetrazione di umidità e vapore, l'isolamento in schiuma di schiuma può sopportare carichi di compressione significativi. Il suo prezzo è superiore al normale polistirolo. Ma ripaga con la durata.

Come isolare: dentro o fuori?

Come isolare correttamente la fondazione con plastica espansa, dall'esterno o dall'interno? I calcoli teorici mostrano che la posizione dell'isolamento all'esterno protegge la parete e la lastra dal gelo. La posizione dell'isolante all'interno della parete non protegge la parete e la soletta, ma migliora il microclima della stanza. Ciò significa che l'isolamento esterno è l'opzione migliore per qualsiasi superficie dell'edificio.

Tuttavia, non è sempre possibile eseguire l'isolamento dall'esterno. Quindi, per la fondazione, l'isolamento esterno è possibile solo in fase di costruzione. Dopo aver isolato la base dalla perdita di calore è possibile solo dall'interno.

Il riscaldamento della lastra di fondazione dall'interno dà un notevole risultato positivo: la casa diventa più calda e asciutta. Allo stesso tempo, il piatto stesso continua a congelarsi nella stagione invernale, quindi la sua durata rimane ridotta.

Se l'isolamento della lastra è stato eseguito durante la costruzione, la fondazione non si congela e sopporta a lungo il carico della casa costruita. Come isolare una fondazione in lastre dall'esterno?

Isolamento in schiuma in fase di costruzione

L'isolamento in fase di costruzione prevede la posa dell'isolamento sul terreno prima del getto del calcestruzzo. Elenchiamo la sequenza di azioni per l'isolamento durante la costruzione:

Per escludere una pressione irregolare della fondazione sul terreno, parte del terreno viene rimossa e quindi viene realizzato un riempimento di ghiaia e sabbia. Uno strato di sabbia viene versato con acqua e speronato con cura.
Successivamente, viene posato uno strato di impermeabilizzazione e pannelli isolanti.
I ferri di armatura vengono posizionati sopra il materiale isolante e il calcestruzzo viene colato. Allo stesso tempo, le barre di armatura sono posizionate su due file, la fila inferiore è supportata da fari di plastica (in modo che dopo aver versato l'armatura sia all'interno del calcestruzzo).

In questo modo si ottiene una fondazione leggera, forte e calda, sulla quale in un mese si possono erigere le pareti dell'edificio.

fondazione svedese

La fondazione, isolata dal basso con lastre di polistirene e dotata di tubi caldi, è denominata svedese. L'abbreviazione abbreviata per la fondazione suona come "USHP" o Insulated Swedish Plate.

Lo spessore della piastra di base può variare da 10 a 30 cm (a seconda del tipo di terreno e della gravità della struttura). La profondità di tale fondazione è al di sopra della linea di congelamento del suolo. Allo stesso tempo, il gelo viene tenuto sotto controllo e compensato dall'isolamento esterno della lastra.

Un'ulteriore disposizione del riscaldamento consente di ottenere contemporaneamente una fondazione e un pavimento caldo vicino alla casa. Questo design consente di risparmiare non solo peso, ma anche denaro. La quantità di calcestruzzo per il getto della base è ridotta di un terzo. Costi di costruzione ridotti.

Vantaggi di una fondazione isolata

Elenchiamo i vantaggi che rendono l'isolamento della soletta di fondazione un elemento necessario della costruzione:

Risparmiare cemento, riducendo i costi di costruzione.
Velocizzare i tempi di costruzione.
Riduzione delle dispersioni termiche e riduzione delle bollette.
Migliorare il clima interno.
Aumentare la durabilità della soletta di fondazione e dell'intera struttura.

Tali alti meriti indicano che la fondazione della lastra isolata è uno dei migliori progetti di fondazione della casa.

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Isolamento della soletta di fondazione: modalità di lavoro

La base della lastra resiste a notevoli influenze esterne ed è adatta per la costruzione in aree con terreni complessi e instabili soggetti al gelo, con un elevato livello di falda acquifera. L'isolamento della lastra di fondazione aiuterà a ridurre significativamente la perdita di calore attraverso la base e a ridurre l'effetto del gelo del suolo. L'edificio, quando il terreno si muove, sale e scende insieme alle fondamenta, che proteggono la struttura della casa dalle crepe.

Informazione Generale

Il design della base della lastra è costituito da strati:

i geotessili vengono ricoperti con strisce sovrapposte sullo strato sabbioso, i giunti vengono incollati con nastro adesivo;
versare la ghiaia, uno strato di 15-20 cm;
versare uno strato livellante di malta cementizia, di 5-10 cm di spessore;
assicurati di isolare la struttura dall'umidità con l'aiuto di materiali in rotolo o di rivestimento;
disporre uno strato salva-calore;
ricoprire il film plastico con strisce sovrapposte di 20 cm;
posare la rete di rinforzo;
colata di cemento.

L'installazione e l'isolamento di una fondazione monolitica in lastre sono costosi a causa dell'elevato consumo di materiali da costruzione. Quando il terreno si congela a una grande profondità ed è necessario un approfondimento significativo delle fondamenta della striscia, l'installazione della lastra sarà più economica e sarà richiesto meno lavoro sul terreno.

Vantaggi della fondazione in soletta

La base della lastra presenta i seguenti vantaggi:

la soletta in calcestruzzo funge da pavimento del primo piano, il che riduce ulteriormente il costo della sua installazione;
è un'opzione eccellente per la fondazione di una casa, la cui costruzione viene eseguita su terreni galleggianti, la lastra e l'intera casa con essa si muovono contemporaneamente al terreno;
puoi montare la piastra su qualsiasi tipo di terreno, anche su torbiere e zone paludose;
la lastra viene eretta al di sopra del livello di gelo del suolo, grazie al cuscino di sabbia, il sollevamento del gelo praticamente non intacca la struttura;
la lastra in cemento armato non subisce ritiri;
adatto per costruire fino a 3 piani.

L'isolamento della soletta di fondazione la protegge in modo affidabile dalla deformazione durante il sollevamento stagionale del terreno e prolunga la vita della struttura.

Vantaggi dell'isolamento termico delle lastre

Come materiale termoisolante vengono utilizzati polistirene espanso, polistirene, schiuma poliuretanica. La lana minerale non è adatta a causa della sua bassa resistenza e dell'elevato assorbimento di umidità.

Esiste una tecnologia per il montaggio di una targa svedese. La differenza principale è che la struttura in cemento è costruita su uno strato di materiale a risparmio di calore, grazie al quale il terreno sotto casa non si congela e non si solleva.

I principali vantaggi della piastra svedese sono:

la costruzione della fondazione e la posa delle comunicazioni avvengono in un unico ciclo tecnologico;
lo strato salva-calore consente di aumentare l'efficienza del pavimento caldo;
l'installazione della fondazione viene eseguita senza coinvolgere una grande quantità di attrezzature da costruzione.

Intorno all'edificio è previsto un sistema di drenaggio, costituito da tubazioni per lo scarico delle acque piovane e di disgelo.

Il design della piastra contribuisce al trasferimento di tutti i carichi dall'edificio allo strato di materiale a risparmio di calore, pertanto sono imposti requisiti maggiori ai materiali utilizzati.

Svantaggi della fondazione in lastre

Una fondazione in lastre non è sempre l'opzione migliore. È sempre necessario eseguire in anticipo tutti i calcoli necessari e selezionare il tipo di fondazione più adatto per la casa.

Svantaggi del piatto:

non adatto per il montaggio in aree con pendenza;
per costruire una casa con un seminterrato su una lastra, è necessario approfondirla a grande profondità, sarà molto costoso;
è difficile riparare le comunicazioni sotto la soletta di fondazione;
durante la costruzione in inverno, saranno richiesti costi aggiuntivi per il riscaldamento del calcestruzzo e il mantenimento della temperatura desiderata sul sito.

Una fondazione a lastre viene eretta solo quando non è possibile una fondazione a strisce.

Materiali per l'isolamento

Nella tabella sono riportati i materiali utilizzati per l'isolamento della soletta di fondazione e le loro caratteristiche:

№Caratteristiche del materiale termoisolante

1	polistirolo	È costituito da cellule piene d'aria. È prodotto sotto forma di fogli, ha una densità insufficiente, quindi la sua superficie necessita di una protezione aggiuntiva.
2	Polistirene espanso estruso	In grado di sopportare carichi di compressione significativi senza modificarne le dimensioni e la struttura. È prodotto sotto forma di fogli rettangolari con piccole celle riempite d'aria. Impila i fogli in 1 o 2 strati. Il secondo strato deve essere disposto in modo che le cuciture dei fogli della prima e della seconda fila non si intersechino. Durante l'installazione, prevedere dei fori per la rimozione dell'umidità.
3	schiuma poliuretanica	È una specie di plastica espansa con molti pori pieni di bolle d'aria. La composizione viene preparata direttamente in cantiere. I due componenti vengono miscelati, ottenendo una schiuma dura e densa, che viene applicata sulla superficie. La piastra isolata con schiuma poliuretanica ha alti tassi di isolamento termico e acustico, resiste all'umidità. Si riferisce a materiali a bassa combustione e alcuni marchi sono a combustione lenta.

Molto spesso, la schiuma di polistirene estruso viene utilizzata come riscaldatore sotto la lastra di fondazione.

Installazione di una piastra coibentata

L'erezione di una soletta monolitica richiede l'esecuzione di tutti i calcoli, tenendo conto delle condizioni geologiche, climatiche e della massa dell'edilizia abitativa.

L'isolamento della fondazione della lastra consente di risparmiare fondi significativi sul riscaldamento dei locali durante il funzionamento.

Preparazione del sito

In fase di progettazione, il progetto deve tenere conto del fatto che l'area per la soletta di fondazione deve essere più larga della costruzione abitativa di almeno 1 m per lato.

Istruzioni per l'esecuzione dei lavori preparatori:

Il sito in cui viene eseguita la costruzione viene ripulito dai detriti, dall'apparato radicale di alberi e arbusti.
Segnare la posizione della piastra secondo il progetto.
Puliscono e rimuovono lo strato fertile di terreno. Il grado di approfondimento della placca dipende dalle condizioni geologiche e climatiche. Molto spesso, lo spessore del piatto varia da 20 a 30 cm, meno spesso la base è sepolta di 50 cm.
Scavano una fossa, livellano manualmente il fondo e le pareti laterali.
I tubi sono installati lungo il perimetro per drenare la pioggia e sciogliere l'acqua.
Stendere il geotessile in strisce sovrapposte. Il materiale dovrebbe coprire il fondo e raggiungere le pareti per l'intera altezza.
Infilare pali di legno o aste di metallo. Allunga il cavo rigorosamente in orizzontale. Servirà come guida per il riempimento uniforme di sabbia e ghiaia.
Viene versata sabbia, spessa 20-30 cm, distribuita uniformemente su tutta l'area, inumidita con acqua e ben compattata.
Diffondere i geotessili.
Il pietrisco viene versato, distribuito uniformemente attorno al perimetro, accuratamente speronato.
Condurre tutte le comunicazioni necessarie. Scavano trincee sotto di loro nelle macerie un po 'più larghe della sezione dei tubi. Viene posata la tubazione, sopra viene versato uno strato di sabbia.
La superficie sabbiosa è livellata.

Se la tubazione viene posata prima della fase di compattazione del pietrisco, i tubi possono rompersi.

Isolamento a piastre

Istruzioni dettagliate per l'isolamento di una lastra di una fondazione monolitica:

Montano una cassaforma rimovibile dalle tavole, installano puntelli in modo che la struttura non si sfaldi sotto il peso del calcestruzzo.
Viene colato uno strato di cemento, spesso 50 mm.
Dopo che la malta cementizia si è completamente indurita, i fogli di schiuma vengono posati uno contro l'altro e incollati. La composizione adesiva viene applicata con punti lungo il perimetro del foglio e al centro. È sufficiente uno spessore dello strato di 10-20 cm Le giunture della fila sono disposte a scacchiera, con un offset di 1/3. In caso di posa su due file, le fughe non devono intersecarsi.
Stendere polietilene denso con strisce sovrapposte. I giunti sono sigillati con nastro adesivo.
Viene posata la gabbia di rinforzo, la cassaforma viene colata di cemento.

Dopo che la soletta si è asciugata, la cassaforma viene smontata, le pareti laterali vengono isolate termicamente con lo stesso materiale utilizzato per la posa sotto la soletta.

Lo zoccolo coibentato aiuta ad aumentare il risparmio di calore all'interno della stanza.

Quando si installa l'isolamento sull'isolamento bituminoso, è necessario attendere che si asciughi completamente. In caso di posa su strato umido, i materiali potrebbero danneggiarsi e l'effetto dell'isolamento termico e dell'impermeabilizzazione diminuirà.

Regole per l'installazione di tubi di riscaldamento

Quando si installa l'UWB, vengono utilizzati tubi di riscaldamento. Esistono tali regole per la loro installazione:

Una posa più densa dei tubi consente di ottenere temperature più elevate per il riscaldamento della stanza.
La distanza tra le pareti esterne e le tubazioni non deve superare i 150 mm. Più vicino al centro, il passo di posa può essere aumentato fino a 250 mm.
Per ridurre al minimo le perdite idrauliche, la lunghezza di un anello non deve superare i 100 m.
Non posare i tubi a una distanza inferiore a 100 mm l'uno dall'altro.

È impossibile montare tubi di riscaldamento alle giunzioni di piastre monolitiche. In questo caso, è meglio posare due circuiti. La tubazione che attraversa il giunto è isolata con manicotti in acciaio lunghi 30 cm.

Come realizzare una stufa svedese riscaldata con le tue mani può essere visto nel video: La soletta di fondazione isolata riduce i costi di riscaldamento durante il funzionamento e aiuta a ridurre il livello di gelo del suolo. Grazie a ciò, la vita della fondazione si allunga e vivere in casa diventa più confortevole.

Isolamento sotto la soletta di fondazione: istruzioni passo passo

La base monolitica della soletta della fondazione si è dimostrata valida quando si opera in terreni deboli e pesanti. Il congelamento annuale dei suoli in inverno comporta un sollevamento e un assestamento disomogeneo della base della soletta, che contribuisce al verificarsi di deformazioni meccaniche che possono causare la distruzione della soletta stessa e dell'edificio su di essa costruito.

Uno strato di isolamento orizzontale è in grado di isolare in modo affidabile la lastra di fondazione dalla zona di gelo, dal contatto con l'umidità del suolo e prevenire il congelamento.

Vantaggi dell'isolamento delle lastre

Isolamento di lastre orizzontali

L'isolamento di alta qualità della lastra monolitica della fondazione garantisce la durata dell'edificio e il funzionamento a lungo termine senza la necessità di riparazioni non pianificate. Particolarmente rilevante è l'isolamento della soletta di fondazione negli edifici residenziali, quando è possibile evitare significative dispersioni di calore ai primi piani della casa.

L'isolamento della soletta di fondazione deve essere eseguito per i seguenti motivi:

Fornire una maggiore impermeabilizzazione della fondazione.
Notevole riduzione delle dispersioni termiche.
Risparmiare sul riscaldamento di un edificio residenziale, una vera modalità di risparmio di calore.
Prevenzione della formazione di condensa che può distruggere le strutture edilizie dell'edificio.
Aumentare il comfort di vita.
Stabilizzazione della temperatura nei locali interni di un edificio residenziale gestito.

Materiali per l'isolamento di una fondazione in lastre monolitiche

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Isolamento di una soletta di fondazione monolitica dall'interno

L'isolamento della lastra di qualsiasi fondazione è una delle cose più importanti nella costruzione di una casa. È meglio farlo nella stagione calda e non puoi farlo in caso di pioggia. L'isolamento di una lastra di fondazione monolitica è particolarmente importante per le regioni fredde, dove il terreno gela a grandi profondità. I terreni pesanti durante il congelamento possono aumentare di volume, il che porta a deformazioni dell'intero edificio. Pertanto, è così importante prendersi cura dell'isolamento esterno della fondazione. Ciò contribuirà a ridurre la perdita di calore dell'intero edificio futuro e a preservarne la durata.

Cosa fornisce l'isolamento delle fondamenta?

Migliore è tutto il lavoro svolto, più a lungo e in modo affidabile l'edificio rimarrà inattivo. E, soprattutto, la casa rimarrà calda anche in caso di forti gelate. Non dimenticare che la maggior parte del freddo penetra nella casa attraverso le fondamenta. E se l'edificio ha un seminterrato (sala biliardo, palestra), allora dovresti occuparti dell'isolamento interno. Ciò è particolarmente importante se il seminterrato non è riscaldato. Ma il più importante è l'isolamento esterno di qualsiasi edificio residenziale.

I motivi principali per cui è necessario l'isolamento:

Miglioramento delle proprietà impermeabilizzanti.
Perdita di calore ridotta.
Ridurre i costi del riscaldamento domestico.
Prevenzione della condensa sulle pareti.
Stabilizzazione della temperatura interna dell'edificio.

Tutto ciò aiuterà non solo a sentirsi sempre a proprio agio in casa, ma anche ad aumentarne la durata.

Che tipo di isolamento utilizzare per la fondazione?

La parte più importante del lavoro quando è necessario isolare una lastra di fondazione fresca è la selezione del materiale giusto. Non dovrebbe deformarsi sotto la pressione del terreno e assorbire l'umidità. Questi sono i parametri più importanti di qualsiasi isolamento termico. I materiali morbidi come la lana minerale non funzioneranno. L'opzione migliore è la schiuma di poliuretano e la schiuma di polistirene estruso. Entrambi hanno ottime caratteristiche di isolamento termico e un costo abbastanza contenuto, importante anche in edilizia.

schiuma poliuretanica

Questo materiale è universale, poiché combina non solo l'isolamento termico, ma anche proprietà acustiche e impermeabilizzanti. Per utilizzare questo tipo di isolamento, avrai bisogno di attrezzature speciali, poiché deve essere spruzzato. Per un isolamento completo sono sufficienti 50 mm di spessore dell'isolante, posato in più strati. Tutti i giunti dopo l'isolamento devono essere sigillati.

Questo materiale ha una serie di proprietà positive:

bassa conducibilità termica;
buone proprietà adesive;
affidabilità;
durabilità.

E, soprattutto, quando si utilizza la schiuma di poliuretano, non è necessario utilizzare fondi aggiuntivi per vapore, acqua e impermeabilizzazione. Ha un solo inconveniente: la necessità di utilizzare attrezzature speciali. Pertanto, per questo metodo di isolamento saranno necessari notevoli investimenti di capitale o l'aiuto di specialisti esperti con l'attrezzatura appropriata.

Polistirene espanso estruso

Questo tipo di isolamento è significativamente inferiore alla schiuma di poliuretano, è più facile da installare. Tale materiale è costituito da piastre che non passano e non assorbono l'umidità. Mantiene a lungo le sue proprietà di isolamento termico anche nelle regioni fredde. Vantaggi del polistirene espanso estruso:

molta forza;
lunga durata;
proprietà di isolamento termico affidabili.

Viene spesso utilizzato quando è necessario isolare la fondazione, poiché può essere montato in modo indipendente, senza l'uso di apparecchiature aggiuntive.

Polistirolo estruso con scanalature

Questo è un nuovo tipo di isolamento. Le scanalature di fresatura sulla superficie delle lastre di polistirene espanso sono ottime per isolare le fondamenta. Viene utilizzato insieme ad un telo geotessile come fissaggio del drenaggio. Le sue principali proprietà:

buon isolamento termico;
strato protettivo di impermeabilizzazione;
impermeabile.

Isolamento della fondazione con schiuma di polistirene

Per isolare una lastra monolitica è possibile utilizzare sia la schiuma di polistirene che la schiuma di poliuretano. Ma la prima opzione è preferibile. Il polistirene espanso è il più efficiente, il meno costoso e, soprattutto, facile da installare. Prima di procedere con la sua installazione, si consiglia di posare l'impermeabilizzazione, quindi è possibile iniziare a posare i pannelli di polistirene espanso estruso.

Il metodo più efficace per isolare la fondazione con questo materiale è utilizzarlo in aree di congelamento del suolo. L'isolamento è montato alla profondità di congelamento. Questo è abbastanza. Durante l'isolamento, prestare particolare attenzione agli angoli: in tali luoghi, la schiuma di polistirene utilizzata dovrebbe essere più spessa che in altre aree. Lungo il perimetro dell'edificio, è indispensabile eseguire l'isolamento del suolo. Per fare ciò, sotto il design dell'area cieca, è necessario posizionare un riscaldatore.

Tutte le file di pannelli di polistirene estruso devono essere posate da un capo all'altro, dal basso verso l'alto. Le grandi cuciture sono riempite con schiuma di montaggio. Ciò fornirà un'elevata tenuta, proprietà termoisolanti e impermeabilizzanti. I piatti vengono piantati su colla polimerica o mastice e quindi pressati con uno strato di terreno. Quando si isola, è importante tenere conto del fatto che tutte le piastre hanno la stessa larghezza, non è possibile utilizzare materiale già utilizzato, ciò può violare la tenuta. Questo metodo è adatto a tutti i tipi di fondazioni, comprese quelle monolitiche.

Isolamento della fondazione con schiuma poliuretanica

Quando si isola una fondazione monolitica con schiuma poliuretanica, è importante che non vi siano spazi vuoti e lacune. L'isolamento deve formare un circuito completamente chiuso. Ciò consentirà di ottenere le massime proprietà di isolamento termico. La sua spruzzatura sulla fondazione viene effettuata utilizzando attrezzature speciali. Il materiale si indurisce quindi entro 20 secondi. In generale, l'intero processo di installazione dell'isolamento è abbastanza semplice e veloce. L'applicazione della schiuma di poliuretano avviene in più strati, dopo che ciascuno di essi si asciuga. Uno strato dovrebbe avere uno spessore di circa 15 mm.

Al termine di tutti i lavori, viene eseguita l'impermeabilizzazione e l'aspersione della fondazione con terreno. Le attrezzature per l'installazione di tale isolamento possono essere acquistate presso negozi specializzati o noleggiate. Ma è più facile e veloce utilizzare i servizi dei professionisti.

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Di recente sono state create alcune efficaci tecnologie per l'edilizia. Ciò è dovuto alla comparsa sul mercato di nuovi materiali con caratteristiche migliori o uniche. Alcune di queste tecniche possono essere replicate dalla persona media con uno studio relativamente scarso dei materiali rilevanti. In questo articolo, considereremo il processo di riscaldamento con le nostre mani le fondamenta di un edificio residenziale privato, un'altra struttura relativamente piccola.

Perché potrebbe essere necessario isolare la lastra di fondazione

Il miglioramento dei parametri di isolamento di un edificio renderà più facile ed economico il funzionamento. Questo fatto da solo è abbastanza per pensare di svolgere il lavoro corrispondente. Le risorse energetiche, nonostante le fluttuazioni temporanee del mercato, avranno sempre un valore elevato. Riducendone i consumi si potrà contare su un notevole risparmio di denaro.

Va inoltre notato che il corretto calcolo ingegneristico aiuterà a spostare il punto di rugiada oltre il contorno della parte principale dell'edificio. Ciò significa che l'umidità non si condensa all'interno delle strutture. Pertanto, dopo la modernizzazione, le condizioni per l'aspetto e lo sviluppo della muffa peggioreranno, i processi di corrosione nascosti si fermeranno.

Separatamente, è necessario considerare il sollevamento dei terreni. Si svolge durante l'inverno. Queste influenze meccaniche sono in grado di creare una forte pressione sugli elementi strutturali dell'edificio. L'isolamento di alta qualità della lastra di fondazione preverrà tali e altri effetti dannosi sopra elencati.

Qualsiasi tecnologia diventa più chiara su esempi che confermano l'opportunità della sua applicazione. In questo caso, dovresti prestare attenzione alla fondazione "piastra svedese isolata". Ecco i parametri principali di questa tecnica straniera, oggi sempre più utilizzata nella costruzione di abitazioni private domestiche:

Si tratta di un'unica struttura realizzata in getto di calcestruzzo con armatura e irrigidimenti. È installato su un cuscino e circondato da pannelli di polistirolo.
La sabbia viene inizialmente versata sotto l'isolamento principale e sui lati di esso.
Preliminarmente viene installato un sistema per la raccolta dell'acqua e la sua deviazione verso lo scarico.
L'area cieca lungo il contorno riduce il carico sul complesso di drenaggio.
La garanzia di condizioni di temperatura confortevoli viene eseguita utilizzando il sistema "pavimento caldo". È costruito nelle fondamenta nella fase della sua creazione.

Il nome stesso definisce il paese di origine della tecnologia. In Svezia è stato utilizzato con successo per più di mezzo secolo e in Russia privati e società di costruzioni utilizzano metodi simili da circa dieci anni. Tali termini sono abbastanza sufficienti per conclusioni ragionevoli. Le prove pratiche hanno confermato la presenza delle seguenti caratteristiche:

Questa tecnologia di costruzione delle fondamenta è adatta per la costruzione di case a 1-2 piani. Per gli edifici più alti è necessario ordinare un progetto individuale. Dovrà poi essere coordinato in tutte le istanze ufficiali.
Per eliminare completamente la possibilità di allagamento dell'edificio durante il periodo dell'alluvione, è necessario installare un letto di sabbia dell'altezza richiesta. Per determinarlo, puoi utilizzare i dati statistici per la regione desiderata con livelli massimi. Se necessario, vengono prese ulteriori misure per migliorare il sistema di drenaggio e impermeabilizzazione.
Su terreni sabbiosi, puoi risparmiare denaro durante il processo di costruzione. Non è necessario un sistema di drenaggio dell'acqua produttivo.
La lavorazione del calcestruzzo, come in tutti gli altri casi simili, è consigliata solo durante il periodo caldo. È possibile riempire la fondazione in inverno, ma ciò sarà accompagnato da un aumento dei costi e da un aumento del rischio di matrimonio.
Questo design funziona particolarmente bene in combinazione con un "pavimento caldo". In particolare, quando il riscaldamento è spento, anche nella stagione fredda, il calore rimarrà in casa per 72 ore.
Un'azienda professionale può completare un ciclo completo di lavoro in 3-4 settimane.

Materiale per creare uno strato isolante di alta qualità

Puoi fare una scelta in base agli analoghi dei materiali utilizzati nella tecnologia svedese. Ma prima, escludiamo le opzioni non adatte:

Le lane minerali di diverso tipo non hanno la necessaria rigidità, resistenza e assorbono troppo bene l'acqua.
Argilla espansa, altri materiali da granuli. Inoltre, non funzioneranno, poiché non possono diventare una base densa e resistente all'umidità per le future fondamenta.
Materiali in schiuma polimerica che vengono creati direttamente sui cantieri. Alcuni di essi possono essere applicati. Ma l'attuazione di un tale progetto richiederà determinate abilità. Avrai anche bisogno di attrezzature speciali.

Con il metodo dell'eliminazione, abbiamo trovato il "vincitore" di questa competizione per corrispondenza. Questo è un polistirene espanso di produzione in fabbrica, penoplex. Elenchiamo di seguito quelle caratteristiche del materiale che saranno utili per la risoluzione dei compiti:

Il suo metodo di produzione implica il rilascio di prodotti standardizzati. Pertanto, se acquisti penoplex di un marchio noto, non ci saranno dubbi sul fatto che ogni piastra avrà gli stessi parametri.
Dimensioni precise e peso ridotto faciliteranno le operazioni di trasporto, stoccaggio e installazione.
La distribuzione uniforme delle bolle chiuse nella struttura della schiuma fornisce eccellenti proprietà di isolamento termico. Per produrre un isolamento completo di una fondazione monolitica, non sarà necessario creare uno strato troppo spesso.
Questo materiale è resistente e impermeabile. Molte varietà di lastre da esso vengono prodotte con scanalature speciali lungo i bordi, che consentono di garantire la tenuta dei giunti di testa senza mezzi aggiuntivi.

Riscaldamento della fondazione della lastra

Abbiamo scoperto i parametri principali di questa tecnica, quindi possiamo procedere alla descrizione delle operazioni di lavorazione. Considera i passaggi utilizzati per isolare la soletta di fondazione:

Per questo gruppo di lavori sarà sufficiente creare uno strato di plastica espansa di alta qualità con uno spessore non superiore a 10 cm, che può essere formato da due file di lastre impilate a scacchiera con una sovrapposizione di giunti delle aree articolari.
La preparazione del sito deve essere eseguita tenendo conto della geologia del sito, delle caratteristiche del suolo. Quando si crea una rientranza, il fondo deve essere uniforme, quindi si consiglia di utilizzare il lavoro manuale nelle fasi finali.
La sabbia viene riempita e compattata, dopo di che viene installata una cassaforma temporanea, il primo strato di calcestruzzo viene versato senza elementi di rinforzo.
Quando la base si è indurita, su di essa vengono posati pannelli di gommapiuma nell'ordine sopra indicato. Sono ricoperti da una spessa pellicola di plastica sulla parte superiore. Le cuciture tra le singole strisce sono accuratamente sigillate con nastro adesivo largo.
Successivamente, viene creata la fondazione principale in cemento armato.
Dopo che si è indurito, i pannelli di gommapiuma vengono attaccati alle parti terminali con una composizione adesiva.

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Isolamento di una soletta di fondazione monolitica con polistirene espanso

Su terreni instabili, è difficile disporre una solida base. In questi casi, viene utilizzata una base della lastra. Funge da base per un piccolo approfondimento, alla deriva intorno al sito, quando si spostano le masse di terreno. Poiché l'intera struttura si muove, non si verificano stress distruttivi.

Per il corretto funzionamento di questo tipo di fondazione, deve essere protetta dal gelo. Isolamento di una soletta di fondazione monolitica:

impedisce la distruzione del calcestruzzo dalle differenze di temperatura;
contribuisce al caldo pavimento del primo piano;
consente di risparmiare sul riscaldamento dell'edificio;
riduce il sollevamento del terreno sotto l'edificio.

La scelta dell'isolamento

Non tutti i materiali, anche i più efficaci, sono adatti a lavorare nel terreno o nelle sue vicinanze. Quando si sceglie un materiale, è necessario essere guidati da:

resistenza all'umidità. Essendo saturo di acqua del terreno, il prodotto perde le sue proprietà isolanti. Espandendosi durante il congelamento, l'umidità viola l'integrità del rivestimento, riducendo a zero tutto il lavoro;
forza. I movimenti stagionali delle masse del suolo creano una pressione tangibile sul materiale. È particolarmente evidente nei terreni rocciosi. Gli spigoli vivi possono spingere i prodotti, lasciando crepe o rotture;
resistenza agli ambienti aggressivi. I suoli sono spesso chimicamente e biologicamente attivi. Le acque sotterranee possono contenere elevate concentrazioni di sali. Tutti questi fattori portano alla distruzione prematura dell'isolamento.

Quando si installa l'isolamento all'interno dell'edificio, il materiale deve essere non combustibile. Se esiste la possibilità di accensione, non devono essere rilasciate sostanze nocive che possano causare soffocamento.

Con tutto ciò, la durata dell'isolamento non dovrebbe essere inferiore alla durata del materiale di finitura. In questo caso, non è necessario cambiarlo prima che il rivestimento diventi obsoleto. In caso contrario, dovrai smontare il foglio di finitura che soddisfa ancora gli standard.

Spesso, la schiuma di polistirene estruso viene utilizzata per lavori a ciclo zero. L'isolamento della soletta di fondazione con polistirene espanso, realizzato nel rispetto di tutte le norme, consente di non preoccuparsi della sicurezza del calcestruzzo e del risparmio di calore.

Caratteristiche del polistirene espanso

Il polistirene espanso viene utilizzato per l'isolamento termico della soletta di fondazione:

fuori;
dall'interno;
nel corpo di cemento

Tecnologia di isolamento esterno

L'altezza del piatto può essere di mezzo metro. Il congelamento attorno al perimetro è il più pericoloso per la fondazione. Pertanto, in sostanza, l'isolamento è fissato con precisione alle superfici laterali.

Prima di coprire la fondazione con uno strato di isolante, è necessario impermeabilizzarla. Nonostante il polistirene espanso sia impermeabile, il rivestimento non è privo di cuciture. L'umidità penetra nelle giunture tra le piastre, il che può distruggere la piastra.

L'impermeabilizzazione avviene mediante applicazione di mastice bituminoso o fondente lungo la superficie e gli spigoli della lastra di paraffina. Il secondo metodo è più economico e affidabile. Con l'aiuto di un bruciatore a gas, i pezzi di paraffina vengono sciolti. Il materiale è distribuito uniformemente sulla superficie, immergendosi in essa.

La ceratura chiude i pori del calcestruzzo, creando una barriera all'umidità. La piena adesione contribuisce all'esclusione del peeling isolante. Ciò significa che puoi facilmente collegare un riscaldatore ad esso.

Le lastre di polistirene espanso sono montate su colla o su una malta di cemento e sabbia. La prima opzione consente di condurre l'isolamento a temperature inferiori allo zero. La parte interrata viene fissata solo mediante incollaggio. Ciò è necessario per evitare la violazione della barriera idroelettrica.

La parte seminterrata dell'isolamento della fondazione della lastra con schiuma di polistirene è inoltre fissata con tasselli di plastica. Per fare ciò, vengono praticati dei fori attraverso le piastre incollate. Passano attraverso tutto l'isolamento e parte delle fondamenta.

La colla viene applicata lungo il perimetro della lastra e in più strisce al centro. Si tiene per 1 minuto e si preme il piatto contro la superficie per un paio di minuti. Dopo l'incollaggio, le piastre inferiori vengono cosparse con uno strato di sabbia. Questo aiuta a fissarli nella loro posizione di montaggio.

La seconda fila di isolamento è montata con cuciture sfalsate. È desiderabile realizzare una medicazione e giunti orizzontali. Questo aiuta ad evitare i ponti freddi.

Se lo spessore delle lastre non è sufficiente, l'isolamento viene eseguito in due strati. I prodotti con spessori massimi sono presi per evitare la posa di più strati. Le piastre dello strato superiore devono sovrapporsi alle cuciture di quelle inferiori.

La fissazione con gli ombrelli viene effettuata in cinque punti del piatto. I tasselli vengono montati dopo che le piastre sono state completamente incollate, ma non oltre tre giorni dopo.

Dopo l'installazione, le cuciture sono sigillate con schiuma di montaggio. La schiuma in eccesso viene tagliata e la superficie viene intonacata sulla griglia. La rete è necessaria per una migliore adesione del polistirene espanso e dell'intonaco.

Tecnologia di isolamento interno

Quando si isola una lastra di fondazione monolitica dall'interno, il materiale viene posato in due modi:

In cima al piatto;
Nel corpo di cemento.

Con il primo metodo, la sequenza di lavoro è la seguente:

l'impermeabilizzazione è disposta sulla soletta di fondazione, con ingresso al muro;
i tronchi sono avvitati sopra lo strato impermeabilizzante;
uno strato di isolamento è disposto tra il ritardo;
un film impermeabilizzante è attaccato ai ritardi sopra l'isolamento;
sul film sono montate una base di assi, pannelli di compensato o OSB;
un sottofondo in sughero, schiuma di polietilene o aghi viene posato sul sottopavimento. Su di esso è montato un pavimento di finitura.

Puoi fare a meno del ritardo. In questo caso, la fondazione della soletta è completamente isolata con schiuma di polistirene. Il materiale è posato in uno strato continuo. Immediatamente su di esso vengono posati un supporto e un rivestimento per pavimenti di finitura.

Durante l'installazione nel calcestruzzo, vengono eseguiti i seguenti lavori:

la piastra di base è impermeabilizzata;
è disposto uno strato di isolamento con uno spessore di almeno 100 mm. È meglio utilizzare prodotti con un sistema di chiusura;
sull'isolante viene posato un film in PVC con una densità di almeno 1,42 g / cm3;
viene posata la rete di rinforzo. Nel suo ruolo può essere una rete in muratura con una cella di 100 * 100 mm;
la superficie viene colata con un massetto non più sottile di 5 cm;
il rivestimento di finitura viene posato sul massetto.

Per l'isolamento interno va utilizzata esclusivamente la schiuma di polistirene autoestinguente. Per l'installazione sotto il massetto possono essere utilizzati prodotti della classe di infiammabilità G4.

Isolamento del corpo della soletta di fondazione

Il cemento caldo viene utilizzato in molte aree di costruzione. Può essere acquistato sotto forma di una miscela già pronta o prodotto nelle condizioni di un cantiere edile. Per la preparazione, all'impasto iniziale viene aggiunta la schiuma di polistirene granulare per la formazione della soletta di fondazione.

Per il dispositivo degli elementi strutturali viene utilizzato calcestruzzo di polistirene con una densità di D1200. Quando si prepara 1 cubo, la composizione include:

300 kg di cemento M400;
1,1 m3 di granulato di polistirene espanso. È meglio usare materiale granulato piuttosto che frantumato. Ha la forma di una palla, che porta ad un migliore avvolgente dell'impasto cementizio;
800 kg di sabbia;
PAD. Spesso viene aggiunta resina saponificata. La sua presenza nella composizione fornisce una migliore adesione e aumenta le proprietà di schermatura termica.

Quando crei un tale calcestruzzo, devi ricordare il restringimento. È 1 mm per 1 m di superficie. La piastra deve riposare per un po' di tempo dopo l'indurimento. Sulla superficie è necessario predisporre un massetto livellante.

La classe di infiammabilità di un tale prodotto è G1. Il calcestruzzo stesso non brucia, ma i granuli isolanti sono esposti al fuoco. Di conseguenza, si creano pori nel corpo della lastra di fondazione. Riducono la densità della struttura e ne aumentano l'assorbimento di umidità.

La conduttività termica di una tale piastra sarà di circa 0,105 W / (m * C). Il prodotto richiede un isolamento aggiuntivo della fondazione della lastra dal basso. Lo spessore del materiale isolante sarà inferiore al calcestruzzo normale.

La scelta del tipo e della tecnologia di isolamento della soletta di fondazione dipende dalle caratteristiche progettuali dell'edificio e del cantiere. La scelta della soluzione ottimale si basa sui dati del calcolo termotecnico e sul confronto del costo stimato.

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Isolamento della fondazione della lastra - Tecnologie, sottigliezze, sfumature

Ogni sviluppatore, quando sceglie una struttura di fondazione per un edificio futuro, è guidato principalmente dal suo costo, affidabilità e durata. Una base ideale che combina tutte queste qualità sono le lastre di fondazione monolitiche che possono essere costruite su vari tipi di terreno. Ma il calcestruzzo ha un'elevata conduttività termica, quindi gli sviluppatori devono occuparsi dell'isolamento delle strutture portanti anche durante l'esecuzione dei lavori di costruzione.

Metodi di riscaldamento

Il riscaldamento della fondazione della soletta deve essere effettuato nella parte che si trova nella zona di congelamento del suolo. Lo sviluppatore dovrebbe posare l'isolamento sotto la soletta di fondazione, nonché sotto l'area cieca esterna, che viene necessariamente creata attorno all'edificio. E anche il seminterrato dell'edificio e la parte superiore del muro di fondazione dovrebbero essere chiusi con materiale speciale. L'isolamento tempestivo di una lastra di fondazione monolitica proteggerà il terreno adiacente all'edificio e le sue pareti dal congelamento, impedendo il sollevamento del suolo dal gelo e riducendo al minimo la perdita di calore in casa.

Quando si pianifica l'isolamento di una fondazione in soletta, lo sviluppatore deve tenere conto del tipo di struttura portante:

Nastro (profondo). Per l'isolamento vengono utilizzati vari materiali, che vengono posati sulle superfici verticali della struttura portante, sopra la superficie del suolo.
Fondotinta a strisce poco profonde. Per l'isolamento vengono utilizzati materiali per piastrelle, che vengono posati sulla suola e sulle superfici verticali della struttura portante.
Mucchio. Solo le superfici laterali delle pile approfondite nel terreno sono soggette a isolamento.
Costruzione monolitica in piastrelle. La soletta di fondazione è isolata non solo dal basso, ma anche lateralmente.

I vantaggi di un isolamento tempestivo

La fondazione in lastre coibentate ha un gran numero di vantaggi che ogni sviluppatore deve conoscere:

Gli sviluppatori saranno in grado di risparmiare malta cementizia, che viene utilizzata in grandi volumi durante il getto di strutture di fondazione in lastre.
La fondazione isolata consente di ridurre al minimo la perdita di calore. Ciò ha un effetto positivo sul clima interno, nonché sulle bollette, che salgono alle stelle nella stagione invernale.
Accelerazione dei tempi di costruzione.
La vita utile della struttura portante è massimizzata, poiché cessa di essere influenzata negativamente dall'umidità e dalle basse temperature.
La piastra di base isolata impedisce la formazione di condensa sulle pareti interne dei locali.
La vita utile dei materiali impermeabilizzanti, utilizzati nel processo di costruzione di strutture di fondazione in soletta, è massimizzata.

Quali materiali possono essere utilizzati per isolare una fondazione in lastre?

Attualmente, il mercato delle costruzioni nazionale ha una vasta gamma di materiali che gli sviluppatori possono utilizzare durante l'esecuzione di misure di isolamento:

Schiuma poliuretanica. Questo materiale è realizzato in plastica espansa, che ha una struttura porosa riempita di bolle d'aria. Questa miscela isolante viene creata direttamente in cantiere e applicata alle strutture di fondazione mediante attrezzature speciali. I componenti che sono entrati in una reazione chimica formano già una forte schiuma sulle superfici in calcestruzzo, che si indurisce quasi istantaneamente. Questo materiale aiuta a ridurre al minimo le dispersioni di calore, impedisce la penetrazione di rumori estranei dalla strada nei locali, non subisce alterazioni putrefattive a contatto costante con un ambiente umido ed è altamente resistente all'accensione.
polistirolo. Questo materiale è stato utilizzato nel settore edile come riscaldatore per decenni. Il suo principale svantaggio è la sua bassa resistenza meccanica, che richiede un rivestimento aggiuntivo.
Polistirene espanso estruso. Questo materiale ha una struttura a maglia fine e viene fornito al mercato delle costruzioni sotto forma di lastre rettangolari. Ha ottime proprietà tecniche, è in grado di sopportare carichi elevati, senza alterare né la struttura interna né la forma geometrica. Negli ultimi anni, gli sviluppatori, quando eseguono l'isolamento delle strutture di fondazione delle lastre, utilizzano esattamente schiuma di polistirene estruso, poiché non necessita di protezione aggiuntiva e può svolgere le funzioni ad essa assegnate per decenni.

Negli ultimi anni, molti sviluppatori preferiscono isolare le fondamenta con plastica espansa. La scelta di questo materiale è dovuta al fatto che è altamente resistente all'umidità e ha anche la più bassa conduttività termica possibile. A causa del fatto che la struttura portante della lastra dovrà essere a contatto con un ambiente umido per molti decenni, l'isolamento della fondazione con plastica espansa proteggerà l'edificio dai suoi effetti nocivi.

Il polistirene espanso estruso è ideale per l'isolamento termico di strutture di fondazione monolitiche, in quanto è in grado di sopportare carichi di compressione. Le lastre in schiuma di poliuretano e il penoplex sono materiali cellulari con una struttura chiusa, a causa della quale l'umidità non è in grado di penetrare nelle loro cavità. Ecco perché sono coinvolti nell'attuazione di misure di riscaldamento.

Norme per l'isolamento delle strutture di fondazione in soletta

Prima di isolare la fondazione della lastra, lo sviluppatore deve conoscere tutte le caratteristiche e le sfumature, nonché le tecnologie più efficaci. Se la fondazione è isolata con plastica espansa dall'esterno, questo proteggerà non solo le lastre, ma anche le pareti dal gelo. Nel caso in cui sui lati interni delle pareti vengano posati pannelli di polistirene espanso, il committente sarà in grado di migliorare notevolmente il microclima all'interno dei locali, ma allo stesso tempo le lastre e le pareti dell'edificio non saranno protette dal gelo . Ne consegue che l'isolamento esterno della fondazione con plastica espansa sarà un'opzione ideale per qualsiasi progetto di costruzione.

L'isolamento esterno della fondazione con schiuma di polistirene o plastica espansa è possibile solo nelle fasi iniziali della costruzione. Se gli sviluppatori perdono questo momento, in futuro potranno eseguire l'isolamento interno della fondazione solo con schiuma o schiuma di poliuretano.

Esecuzione di misure di isolamento durante il processo di costruzione

La procedura per riscaldare la fondazione con schiuma di polistirene deve essere eseguita nella fase iniziale dei lavori di costruzione. Gli sviluppatori dovrebbero seguire rigorosamente la tecnologia:

Per prima cosa viene scavata una fossa, nella quale verrà realizzata una soletta monolitica in calcestruzzo. La sua profondità dovrebbe essere di 1 metro. Nella parte inferiore sono ricavate delle rientranze in cui vengono posati i tubi di drenaggio, la cui funzione è quella di drenare le acque superficiali in pozzi appositamente creati. Tali misure proteggeranno non solo le fondamenta, ma anche le pareti dell'edificio dall'umidità.
Dopo aver posato i tubi di drenaggio, il fondo della trincea viene livellato e sulla sua superficie viene steso un materiale speciale, il geotessile. Eviterà la germinazione di rizomi di alberi e arbusti che possono violare l'integrità della struttura portante.
Sopra il geotessile viene posato uno strato di sabbia e ghiaia. Si crea così un cuscino di sabbia e ghiaia sul fondo della fossa (lo spessore è di circa 30-40 cm).
Vengono posate comunicazioni di ingegneria, ad esempio tubi dell'acqua e delle fognature. Dopo la loro posa, la superficie viene cosparsa di sabbia e livellata.
Una cassaforma è costruita lungo il perimetro della fossa predisposta. Per questi scopi, è consuetudine utilizzare tavole o fogli di compensato resistente all'umidità. All'esterno il cassero deve essere sostenuto con jib o battute in modo che la struttura in legno possa sopportare il carico che la malta cementizia eserciterà su di essa.
Una piccola quantità di cemento viene versata sul fondo della fossa, che creerà il primo strato di fondazione. Dopo che si è indurito, lo sviluppatore deve iniziare a eseguire misure di impermeabilizzazione e isolamento termico.
A causa del fatto che una lastra di calcestruzzo monolitica sarà costantemente nel terreno e in contatto con un ambiente umido, lo sviluppatore deve eseguire la sua impermeabilizzazione di alta qualità. Per questi scopi, nel settore edile è consuetudine utilizzare materiale laminato o rivestimento. La base in cemento deve essere accuratamente pulita dai detriti e quindi spolverata. Per aumentarne le proprietà adesive, si consiglia di trattarlo con cherosene diluito o un solvente. Successivamente, un materiale di copertura viene steso su una base di cemento preparata, le cui tele devono sovrapporsi. Tutti i giunti devono essere trattati con mastice, dopodiché gli esperti raccomandano di posare un altro strato di impermeabilizzazione. Se lo sviluppatore decide di utilizzare l'isolamento liquido, deve applicarlo più volte sulla superficie della base in cemento e, dopo la completa asciugatura, continuare i lavori di costruzione.
Il prossimo passo è l'isolamento della piastra. Per questi scopi, la maggior parte degli sviluppatori utilizza fogli di polistirene espanso estruso (spessore 15 cm). Disporre tale materiale, di regola, in due strati. È necessario prestare attenzione per garantire che i fogli superiori si sovrappongano alle giunzioni dei pannelli inferiori.
La struttura di fondazione è in fase di rafforzamento, grazie alla quale aumenteranno le sue caratteristiche di resistenza e portanza.
La soluzione concreta viene versata in più fasi. Dopo aver versato il primo lotto, lo sviluppatore deve utilizzare un vibratore profondo per rimuovere l'aria ed eliminare i vuoti risultanti. Successivamente, viene versata la soluzione rimanente.

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, lo sviluppatore può continuare i lavori di costruzione. Al fine di proteggere il più possibile l'edificio dagli effetti dannosi di ambienti nocivi, deve eseguire l'isolamento interno della fondazione. Per fare ciò, è necessario utilizzare fogli di polistirene espanso estruso, che vengono incollati al pavimento e alle pareti dei locali e successivamente finiti.

Gli utenti del nostro portale hanno accumulato una vasta esperienza nella costruzione di fondamenta. A partire da nastro, pile, lastre monolitiche e termina con il tipo popolare - e condividi volentieri le loro conoscenze con sviluppatori alle prime armi. non faceva eccezione e Turco945. L'utente ha illustrato nel dettaglio tutte le fasi della realizzazione di una fondazione in soletta coibentata per un garage-officina-caldaia, di dimensioni 7500x7500 mm.

Turkish945 Membro FORUMHOUSE

Ho passato molto tempo ad analizzare quale fondotinta scegliere. Di conseguenza, ho optato per il tipo di UWB. All'inizio ho pensato di fare un piatto con gli irrigidimenti, poi senza le nervature. Ma una cosa mi ha infastidito: se una piastra spessa 10 cm avrebbe resistito a un carico puntuale da un TA (accumulatore di calore). Pertanto, ho deciso di non impegnarmi in spettacoli amatoriali, ma di ordinare un progetto di fondazione.

Dopo il calcolo, si è scoperto che lo spessore della lastra doveva essere aumentato a 20 cm, altrimenti non vi è alcuna garanzia che resista al carico previsto. A giudicare che il risparmio di 30 mila rubli. (la differenza tra lo spessore della soletta è di 100 e 200 mm) questo è un rischio ingiustificato, l'utente si è accontentato della seconda versione della fondazione.

La fondazione è uno strato tra l'edificio e la base, che ridistribuisce il carico dalla casa al suolo. La fondazione non deve essere costruita ad occhio e non secondo il principio "così ha fatto il vicino", ma progettata sulla base dei dati di uno studio geologico del suolo (questo consentirà di scoprirne la capacità portante) e con l'ulteriore raccolta di tutti i carichi dall'edificio.

Dopo aver deciso il progetto di fondazione, l'utente ha noleggiato un escavatore per scavare la fossa di fondazione. In totale sono stati selezionati e prelevati circa 50 metri cubi di terreno. Inoltre, siamo riusciti a negoziare con l'escavatore e allo stesso tempo a sradicare i cespugli e gli alberi sul sito. Per questo lavoro hanno dato 15 mila rubli (a prezzi nella regione di Mosca per il 2015).

L'errore di altezza in fondo alla fossa non ha superato i 50 mm. Anche Turco945 ha chiesto agli utenti del portale cosa fare con le scanalature sul fondo della fossa, formate dopo il lavoro del secchio: pulire o tamponare, così com'è, e poi versare il "cuscino"?

I partecipanti a FORUMHOUSE hanno consigliato di rimuovere completamente tutto il terreno sciolto.

L'utente ha anche concepito, con l'aiuto di lavoratori assunti, lo scavo di una trincea (400x600 mm) attorno al perimetro della fondazione per il drenaggio. Quindi stendere il geotessile e iniziare a compattare il cuscino di sabbia. Non è stato possibile scavare una trincea, per mancanza di manovali pronti a fare questo lavoro.

Perché Turco945 fin dall'inizio dubitava della necessità del drenaggio, decise di abbandonarlo completamente, risparmiando 40 mila rubli. Sebbene questa decisione, secondo i nostri utenti, sia molto controversa, il lavoro è continuato. Durante il fine settimana, l'utente, con l'aiuto di un amico, ha prelevato tutto il terreno sciolto dalla fossa su una carriola da giardino.

Turco945

Quando guardi la fossa dall'alto, sembra che ci sia pochissimo terreno allentato, e per due è un lavoro facile. Di conseguenza, abbiamo lavorato 4 ore senza interruzioni ed eravamo molto stanchi.

Ecco cosa è successo dopo la rimozione del terreno.

Sempre lungo il percorso è stato scaricato il polistirene espanso estruso (19 pacchi da 120x60x10 cm per l'isolamento delle lastre e 2 pacchi da 1160x580x50 mm per i lati delle lastre), che è stato portato in cantiere.

Terminata la fase preparatoria, l'utente ha steso dei geotessili sul fondo dello scavo e ha provveduto a formare un cuscino di sabbia. Per fare ciò, aveva bisogno di una piastra vibrante ( Turco945 noleggiato), ma c'era un intoppo con la sabbia.

Turco945 ha ordinato la sabbia da un venditore "locale", che ha promesso che avrebbe portato otto metri cubi di sabbia pulita al prezzo di 5 mila rubli per KamAZ. Di conseguenza, nel cantiere è stata portata sabbia con una grande quantità di pietre e argilla.

Ho dovuto sistemare manualmente ed eliminare le inclusioni estranee. Il lavoro si è trascinato fino a sera. L'utente ha anche convenuto con due operai che la domenica sarebbero venuti a posare la sabbia.

Perché la sabbia ordinata non basta, turco945, avendo ricevuto uno sconto per non conformità per il primo camion, ha ordinato una seconda auto dallo stesso venditore e ha ordinato un terzo KamAZ con sabbia, per ogni evenienza, da un altro fornitore.

Domenica mattina si è scoperto che i lavoratori che erano stati assunti il giorno prima stavano subendo un ritardo. Per non perdere un giorno, l'utente si è messo al lavoro.

Turco945

Ho speronato la sabbia con una piastra vibrante del peso di 85 kg. Fatti 4 passaggi in totale. Un passaggio ha richiesto 30-40 minuti. Sabbia versata con acqua.

A questo punto erano arrivati due camion con la sabbia. Il primo - con la sabbia del venditore, che ha ingannato sulla qualità, ma ha fatto uno sconto e ha giurato che ciò non sarebbe successo di nuovo. Il secondo camion è di un nuovo fornitore. Dopo aver scaricato due cumuli affiancati, Turco945 Ho visto che la sabbia era di nuovo con l'argilla. Inoltre, il cumulo, che secondo il primo venditore dovrebbe avere un volume di 8 metri cubi, ha lo stesso aspetto del mucchio del secondo venditore, ma che ha portato 6 metri cubi di sabbia eccellente.

In conclusione: il primo fornitore ha esaurito completamente il credito di fiducia e lo ha salutato. Senza aspettare i manovali, che promettevano di arrivare a quest'ora, l'utente e suo suocero iniziarono a portare via da soli il resto della sabbia.

Per portare lo spessore dello strato a "0", hanno inserito pioli con segni del livello richiesto.

Per ordine della carta, Turco945 Decisi di chiamare di nuovo gli operai e scoprire dove fossero. Dopo aver ricevuto la risposta che sono già in arrivo, il lavoro è proseguito. Di conseguenza, gli "assistenti" sono arrivati la sera, e in abiti normali, e quando è stato chiesto come avrebbero lavorato in questa forma, hanno risposto: "Siamo venuti solo per vedere lo scopo del lavoro".

Dopo essersi guardati intorno, i ragazzi hanno immediatamente dichiarato un prezzo di 1000 rubli per 1 metro cubo di sabbia. Si tratta di circa 30 mila rubli. per due, per 2 giorni di lavoro. Dicendo "arrivederci", lo sviluppatore ha rifiutato i loro servizi.

Dopo tutte le prove, Turkish945 ha trovato i ragazzi che hanno rapidamente sparso e compattato la sabbia al prezzo di 1500 rubli. al giorno per persona. In totale sono stati utilizzati 40 metri cubi di sabbia per il cuscino di sabbia.

Turco945

Abbiamo compattato la sabbia allo stato della lastra. Si è rivelata una base piatta e solida.

La fase successiva è la marcatura dei percorsi per le comunicazioni ingegneristiche. Per comodità di lavoro, l'utente ha realizzato un semplice dispositivo: "fari", guidando un chiodo "intrecciato" nei tappi delle bottiglie di plastica.

Il "faro" è bloccato nella sabbia e un anello della roulette si attacca alla testa del chiodo.

Ciò consente di contrassegnare le tracce senza assistenza.

Le tracce sulla sabbia sono state contrassegnate con vernice spruzzata da una bomboletta spray lungo un filo teso.

Dopo aver segnato le rotte, hanno scavato trincee per le comunicazioni ingegneristiche.

La cosa principale è osservare tutte le pendenze necessarie per i tubi delle fognature. 2 cm per 1 metro lineare per un tubo di diametro 110 mm e 3 cm per 1 metro lineare per un tubo di diametro 50 mm.

I tubi (sotto l'acqua e la rete di riscaldamento) entrano nel corpo di fondazione in un manicotto, un tubo di diametro maggiore. In questo caso, 110 e 160 mm. Inoltre, l'ingresso dei tubi è deliberatamente realizzato non a 90, ma a 60 gradi. Per fare questo, hanno preso e collegato due ginocchia con un angolo di 30 gradi.

Per verificare la tenuta delle comunicazioni, puoi attutire le prese e versare acqua nei tubi. Se il livello del liquido non cambia e non ci sono perdite alle articolazioni, i percorsi possono essere interrati.

Dopo aver coperto le comunicazioni con sabbia e speronato, lo sviluppatore ha steso l'isolamento con lo spostamento delle lastre.

Variante finale.

Ora passiamo a lavorare a maglia la gabbia di rinforzo. Per velocizzare il lavoro Turco945 Ho ordinato il tondo per cemento armato, già segato alle dimensioni richieste.

Turco945

Quando ho visto la quantità di armatura consegnata, mi sono reso conto di aver preso la decisione giusta. E ho risparmiato tempo e ho salvato lo strumento, perché Non sono sicuro che il mio "bulgaro" avrebbe resistito a un tale volume di lavoro.

È stata noleggiata una pistola speciale per legare l'armatura, nonostante lo scetticismo da parte degli utenti del portale su questa costosa attrezzatura.

Le lamentele più frequenti: la batteria non regge, non lavora bene, il filo si aggroviglia, ma Turco945 era soddisfatto delle prestazioni della pistola. Secondo lui, il filo si è confuso solo all'inizio: i primi 10 minuti di lavoro, quindi, dopo aver "riempito la mano", ha lavorato a maglia con una pistola senza matrimonio.

Per quanto riguarda la velocità di lavoro, ci è voluta circa un'ora per legare la gabbia di rinforzo con incrementi di 25 cm con tagliafumi. E le bobine di filo, che costano 120 rubli, sono sufficienti per circa 170 nodi.

Essendo impegnato in una costruzione indipendente, devi essere preparato a varie circostanze di forza maggiore: un brusco cambiamento delle condizioni meteorologiche, ecc. Arrivato al sito un giorno per finire di legare la gabbia di rinforzo, lo sviluppatore ha visto la seguente immagine.

Uno strato di isolamento orizzontale è in grado di isolare in modo affidabile la lastra di fondazione dalla zona di gelo, dal contatto con l'umidità del suolo e prevenire il congelamento.

Vantaggi dell'isolamento delle lastre

Isolamento di lastre orizzontali

L'isolamento della soletta di fondazione deve essere eseguito per i seguenti motivi:

Fornire una maggiore impermeabilizzazione della fondazione.
Notevole riduzione delle dispersioni termiche.
Risparmiare sul riscaldamento di un edificio residenziale, una vera modalità di risparmio di calore.
Prevenzione della formazione di condensa che può distruggere le strutture edilizie dell'edificio.
Aumentare il comfort di vita.
Stabilizzazione della temperatura nei locali interni di un edificio residenziale gestito.

Materiali per l'isolamento di una fondazione in lastre monolitiche

La scelta dei materiali per l'isolamento della base della lastra dipende da una serie di condizioni specifiche, prima di tutto dalla possibilità di attrarre attrezzature speciali (l'isolamento in poliuretano deve essere eseguito utilizzando una speciale unità PPU per l'isolamento a spruzzo), la disponibilità di una quantità sufficiente di fondi gratuiti per l'acquisto di materiali isolanti.

Di solito, l'isolamento delle strutture di fondazione viene eseguito utilizzando i seguenti materiali:

Uno dei migliori isolanti: la schiuma

La schiuma di poliuretano è un tipo di plastica espansa permeata di pori con bolle d'aria. La composizione per l'isolamento in PPU viene realizzata direttamente in cantiere, per la quale vengono miscelate due composizioni che, a seguito di una reazione chimica, formano una forte schiuma indurita. Rapporti diversi nella miscelazione di quelli originali consentono di ottenere composti isolanti con qualità diverse, adatti per isolare basi di materiali diversi (compreso il cemento armato). Il PPU ha qualità uniche: contribuisce alla conservazione del calore nella stanza; riduce il rumore; migliora l'isolamento acustico; non si decompone sotto l'influenza di un'umidità eccessiva; resistente a numerosi liquidi chimici. Il materiale è altamente resistente all'accensione (alcune marche di PPU non sono in grado di accendersi, appartengono al gruppo dei materiali a combustione lenta).
Polistirolo: la struttura del materiale è costituita da una schiuma contenente pori pieni d'aria. Il polistirolo viene utilizzato per isolare le strutture degli edifici, comprese le fondamenta, ma la superficie di tale isolamento richiede una protezione superficiale aggiuntiva a causa della bassa resistenza meccanica del materiale.
Schiuma di polistirene estruso - prodotta sotto forma di lastre rettangolari con una struttura a maglia fine. Il materiale ha proprietà uniche: la capacità di resistere a carichi di compressione elevati senza modificare le dimensioni geometriche e la struttura interna. La schiuma di polistirene estruso è ampiamente utilizzata per eseguire l'isolamento termico della soletta di fondazione senza protezione aggiuntiva. È molto importante quando si utilizza materiale per l'isolamento delle lastre di fondazione per fornire fori speciali per la libera uscita dell'umidità del suolo.

Tecnologia di isolamento delle lastre di fondazione

Quando si installa l'isolamento della soletta di fondazione, viene utilizzato l'isolamento orizzontale e verticale, in cui uno strato di isolamento viene posato sotto la base della soletta o lungo le pareti laterali della struttura di fondazione. Il materiale isolante più comunemente usato è il polistirene espanso o il polistirene. Guarda un video su come isolare una lastra di fondazione con schiuma di polistirene.

L'isolamento viene posato durante l'installazione della fondazione secondo la seguente tecnologia di isolamento (considerare l'opzione di isolare la fondazione con schiuma di polistirene):

Per cominciare, sul cantiere è contrassegnata la posizione delle fondamenta dell'edificio.
Lo strato superiore del terreno continentale deve essere rimosso fino alla profondità di posa della lastra di fondazione, il fondo dello scavo deve essere il più uniforme possibile.
L'area preparata è ricoperta di sabbia grossolana, che deve essere compattata con vibrorammer. Un piccolo strato di cemento viene colato su uno strato di sabbia, per il quale viene realizzata una cassaforma provvisoria.
Dopo che il massetto in cemento si è indurito, stendere l'isolamento dalle lastre di polistirene espanso, assicurandosi che le scanalature di montaggio corrispondano il più possibile. Non devono essere consentiti grandi spazi tra le piastre isolanti.
Uno strato di pellicola di polietilene viene posato sopra le lastre di polistirene impilate, che viene incollato insieme con uno speciale nastro adesivo.
Per il getto della base della soletta viene eretta una cassaforma da costruzione, nella quale è montato un telaio spaziale di rinforzo con un diametro di 10 mm o più. Il calcestruzzo viene versato dall'angolo della fondazione della lastra, livellato uniformemente e compattato con un vibratore.
La lastra di fondazione guadagna forza in circa 28 giorni, la cassaforma può essere smontata due settimane dopo il getto della struttura - a questo punto la fondazione sta guadagnando fino al 70% di forza.
Le pareti laterali della soletta di fondazione sono ulteriormente coibentate con lastre di polistirene espanso.

La lastra monolitica isolata durerà per molti anni senza la distruzione delle strutture dall'influenza di fattori avversi.

La piastra svedese è una fondazione in lastre monolitiche isolate di piccola profondità. La caratteristica principale di questa tecnologia è che l'intera base della casa è basata su uno strato di isolamento (sotto la stufa). Sotto una casa calda, il terreno non si congela e non si solleva. Tale fondazione è adatta a qualsiasi terreno, a qualsiasi profondità delle acque sotterranee.

Questa tecnologia si basa sui principi di base della progettazione e della costruzione fondamenta poco profonde su terreni pesanti descritti in Standard organizzativo (STO 36554501-012-2008), sviluppato dal Research, Design and Survey e Design and Technology Institute of Foundations and Underground Structures (NIIOSP) dal nome. NM Gersevanova (FSUE NRC "Costruzione"), FSUE "Fundamentproekt", Università statale di Mosca. MV Lomonosov (Facoltà di Geologia, Dottore in Scienze Tecniche L.N. Khrustalev) e il dipartimento tecnico di PENOPLEX SPb LLC.

La tecnologia della "piastra svedese" combina il dispositivo di una lastra di fondazione monolitica isolata e la possibilità di posare le comunicazioni, incluso un sistema di riscaldamento a pavimento dell'acqua. Un approccio integrato permette di ottenere in breve tempo un sottofondo coibentato con sistemi ingegneristici integrati e un pavimento piano, pronto per la posa di piastrelle, laminati o altri rivestimenti.

I principali vantaggi della piastra svedese coibentata:

La costruzione della fondazione e la posa delle comunicazioni vengono eseguite nel corso di un'operazione tecnologica, che consente di ridurre i tempi di costruzione.

La superficie del terreno della soletta di fondazione è pronta per la posa della pavimentazione;

Lo strato termoisolante PENOPLEX FOUNDATION®, di circa 20 cm di spessore, protegge in modo affidabile dalle dispersioni di calore, il che significa una significativa riduzione dei costi di riscaldamento della casa e un aumento dell'efficienza del sistema “pavimento caldo”;

Il terreno sotto la lastra coibentata non gela, il che riduce al minimo il rischio di problemi di gelo dei terreni di base;

La posa delle basi non richiede attrezzature pesanti e abilità ingegneristiche speciali.

Caratteristiche di montaggio

Per garantire il normale funzionamento della piastra svedese coibentata (UShP) e prevenire il gelo, è necessario prevedere l'installazione di un sistema di drenaggio delle acque sotterranee (sistema di drenaggio lungo il perimetro della struttura). Un ruolo importante è svolto anche dal dispositivo di preparazione non poroso (cuscino di sabbia grossolana, ghiaia). Se viene utilizzata una combinazione di strati di pietrisco e sabbia, è necessario prevedere la separazione di questi strati con geotessili (quando il terreno di una frazione fine si trova sopra uno più grande). Tutte le comunicazioni necessarie (approvvigionamento idrico, elettricità, fognatura, ecc.) e gli ingressi devono essere preventivamente predisposti sotto la stufa.

Il design della lamiera svedese prevede il trasferimento di tutti i carichi dalla struttura (peso proprio, carichi operativi, carichi di neve, ecc.) allo strato isolante, motivo per cui vengono imposti requisiti di elevata resistenza al materiale termoisolante utilizzato. L'applicazione più razionale in questo progetto sono i pannelli termoisolanti PENOPLEX FOUNDATION®, che hanno un assorbimento d'acqua quasi nullo e un'elevata resistenza alla compressione.

Istruzioni per l'uso:

Passaggio 1. Rimozione dello strato superiore di terreno (di solito circa 30-40 cm);

Passaggio 2. Compattazione della preparazione di sabbia e ghiaia (sabbia grossolana, pietrisco);

Passaggio 3. Installazione del drenaggio lungo il perimetro della struttura e dei tubi di servizio;

Fase 4. Posa degli elementi laterali e delle lastre PENOPLEX FOUNDATION® alla base;

Passaggio 5. Montaggio della gabbia di rinforzo sui supporti;

Passaggio 6. Posa dei tubi per l'impianto di riscaldamento a pavimento, collegandoli al collettore e pompando aria al loro interno;

Passaggio 7. Riempimento di una lastra monolitica con calcestruzzo.

Il sistema di riscaldamento integrato nel progetto delle fondamenta garantisce condizioni confortevoli all'interno dell'edificio. E l'uso di pannelli PENOPLEX FOUNDATION® durevoli e assolutamente resistenti all'umidità come preparazione della base aumenterà notevolmente l'affidabilità termica e l'efficienza del sistema di riscaldamento a pavimento. Come liquido di raffreddamento nell'impianto è possibile utilizzare acqua ordinaria o antigelo (se in inverno non sarà possibile mantenere sempre una temperatura positiva nell'ambiente). Quasi tutti i tipi di tubi possono essere utilizzati come tubazioni di riscaldamento negli impianti di riscaldamento a pavimento: metallo-plastica, rame, acciaio inossidabile, polibutano, polietilene, ecc.

Durante la posa di tubi di riscaldamento, vengono seguite le seguenti regole:

Una maggiore resa termica del riscaldamento a pavimento si ottiene con una posa più densa dei tubi. E viceversa, cioè lungo le pareti esterne, i tubi del riscaldamento dovrebbero essere posati più saldamente che al centro della stanza.
Non ha senso posare i tubi più densamente che dopo 10 cm Una posa più densa porta a un significativo superamento dei tubi, mentre il flusso di calore rimane quasi invariato. Inoltre, può verificarsi un effetto ponte termico quando la temperatura di alimentazione del refrigerante è uguale alla temperatura di lavorazione.
La distanza tra i tubi del riscaldamento non deve essere superiore a 25 cm per garantire una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie del pavimento. Affinché la "zebra di temperatura" non venga percepita dal piede umano, la massima differenza di temperatura lungo la lunghezza del piede non deve superare i 4°C.
La distanza dei tubi di riscaldamento dalle pareti esterne deve essere di almeno 15 cm.
Non è consigliabile posare circuiti di riscaldamento (circuiti) di lunghezza superiore a 100 m, il che comporta elevate perdite idrauliche.
Non posare tubi alla giunzione di lastre monolitiche. In questi casi, è necessario mettere due contorni separati sui lati opposti del giunto. E i tubi che attraversano il giunto devono essere posati in manicotti metallici, lunghi 30 cm.

Lo scopo di questo articolo è andare oltre lo scopo di questo progetto e raccontare per conto di specialisti le regole di base per lavorare con materiale che può essere utile a tutti.

Durante la costruzione di questo tipo di fondazione è stata utilizzata la schiuma di polistirene estruso (EPS). Nel formato della master class, i costruttori professionisti ti diranno come scegliere e come lavorare con la schiuma di polistirene estruso quando si isolano vari tipi di fondamenta. Vale a dire:

Perché è necessario isolare le fondamenta.
Cosa cercare quando si sceglie un materiale per l'isolamento della fondazione.
Come fissare correttamente la schiuma di polistirene estruso sulla fondazione.
Quale strumento è necessario per il lavoro.

Perché è necessario isolare la fondazione

La fondazione è la parte interrata della struttura, che trasferisce il carico dalle strutture sovrastanti al terreno preparato. Le fondazioni sono dei seguenti tipi:

Lastra, poco profonda, con rinforzo spaziale. Ciò conferisce rigidità alla struttura e le consente, senza deformazioni interne, di percepire i carichi che si verificano durante il movimento irregolare del terreno.

Nastro - posato al di sotto della profondità di congelamento, ecc. MZLF - fondazione a strisce poco profonde, con la profondità della suola al di sopra del segno stimato del congelamento stagionale del suolo.

. Piatto svedese coibentato. Questa fondazione è una soletta monolitica in calcestruzzo montata su una base isolata con schiuma di polistirene estruso. Il sistema di riscaldamento a pavimento dell'acqua e tutte le comunicazioni di ingegneria sono integrate nelle fondamenta.

Questo tipo di fondazione è considerata la più tecnologicamente avanzata ed efficiente dal punto di vista energetico. In un sistema, la fondazione e il sistema di riscaldamento a bassa temperatura sono combinati, che esclude la formazione di zone surriscaldate locali e fornisce un calore radiante confortevole. Inoltre, la fondazione non è influenzata dalle forze del gelo, perché. sono state adottate contromisure. Vale a dire, è stato scavato terreno pesante e sostituito con terreno non pesante (sabbia o pietrisco), è stato installato un sistema di drenaggio, sono state coibentate la zona cieca e la base del solaio.

Fino al 20% della perdita di calore dalla perdita di calore totale dell'edificio avviene attraverso le fondamenta.

Kogut Andrey Specialista tecnico dell'azienda TechnoNIKOL

Per ottenere la massima efficienza energetica dell'edificio, è necessario realizzare un circuito chiuso e coibentato. Ciò significa che, oltre alle strutture principali, quali: pareti, tetto e plinto, è necessario isolare anche la fondazione.

In alcuni casi, è sufficiente isolare il pavimento e il seminterrato, ma quando si organizza un seminterrato operato l'isolamento termico delle pareti di fondazione è un prerequisito per raggiungere il livello di comfort richiesto e ridurre le dispersioni di calore.

Nelle fondazioni a strisce e lastre poco profonde, l'isolamento termico può ridurre l'effetto del gelo. Il rigonfiamento del suolo si forma a causa del congelamento dell'acqua nel terreno e della sua successiva espansione. Diversi terreni hanno diversi gradi di sollevamento. Ad esempio, le sabbie passano bene l'acqua attraverso se stesse e non indugiano in esse. L'argilla, al contrario, non permette all'acqua di fuoriuscire e, per la presenza di un gran numero di piccoli pori, ha un'elevata aspirazione capillare dell'umidità. Una progettazione impropria su terreni pesanti può portare a gravi conseguenze, fino alla distruzione della fondazione. Se la fondazione non viene isolata, il flusso di calore scenderà e riscalderà il terreno, proteggendolo dal gelo. Tuttavia, la casa potrebbe non essere riscaldata tutto il tempo, nel qual caso il terreno si solleverà. L'isolamento termico della fondazione e dell'area cieca è una delle misure per combattere il gelo.

Principi di base per la scelta dell'isolamento termico per l'isolamento delle fondamenta

Quindi, riassumendo tutto quanto sopra, concludiamo: le fondamenta devono essere isolate. Non tutti gli isolanti sono adatti a questo, ma solo un materiale che può funzionare in condizioni ambientali aggressive. Quelli. l'isolamento termico posato su "non rimovibile" deve essere resistente all'umidità, avere una lunga durata, durante la quale non perderà le sue proprietà di isolamento termico e avere una resistenza sufficiente per sopportare il carico delle strutture sovrastanti.

Kogut Andrey

La schiuma di polistirene estruso (EPS) ha una bassa conducibilità termica di 0,028 W/(m*°C) e un coefficiente di assorbimento d'acqua minimo di 0,2% in volume. L'isolamento non assorbe acqua, è chimicamente resistente e non marcisce. Resistenza alla compressione al 2% di deformazione lineare - non inferiore a 150 kPa (~ 15 t / mq. M) e superiore. La vita utile nel suolo è di almeno 50 anni.

L'elevata resistenza alla compressione consente l'uso dell'XPS in strutture caricate (fondazioni) e garantisce la stabilità dello spessore dell'isolamento termico sotto carico.

Lo spessore dello strato di isolamento termico deve essere preso in base a calcoli basati su diverse condizioni:

Lo scopo dell'edificio (residenziale, amministrativo, industriale, ecc.).
L'isolamento deve fornire la resistenza al trasferimento di calore richiesta per questo tipo di edificio.
Non dovrebbe esserci accumulo stagionale di umidità nella struttura.

Calcolo viene realizzato lo spessore dell'isolamento termico per la fondazione secondo la metodologia prevista in SP50.13330.2012 “Protezione termica degli edifici”. Per le diverse regioni, lo spessore dell'isolamento termico può variare, a seconda delle condizioni climatiche. Va inoltre tenuto conto che l'aumento dello spessore dell'isolamento termico aumenta l'efficienza energetica dell'edificio e, di conseguenza, porta ad una riduzione dei costi di riscaldamento.

Nella scelta delle caratteristiche tecniche dell'isolamento termico, siamo guidati dai seguenti principi:

Quando si isola una fondazione a strisce, quando viene isolata solo una parete verticale, non è richiesta una maggiore resistenza del materiale, perché. in questo caso, l'EPS preleva carichi solo dal terreno di riempimento. Pertanto, per fondazioni poco profonde, sono adatti gradi di polistirene espanso estruso con una resistenza alla compressione (al 10% di deformazione lineare) di 150-250 kPa.
Quando si posano pannelli XPS sotto la base della fondazione o sotto la lastra, i carichi su di essa aumentano in modo significativo, rispettivamente, i requisiti per la sua resistenza aumentano. In questo caso, si consiglia di utilizzare pannelli termoisolanti con una resistenza alla compressione di 250 - 400 kPa.
Specialmente per UWB, è stato sviluppato un materiale con una resistenza alla compressione al 10% di deformazione di 400 kPa e maggiori dimensioni delle piastre per aumentare la velocità di installazione. Inoltre, le maggiori dimensioni delle lastre consentono di ridurre il numero di fughe e, di conseguenza, di aumentare l'uniformità dello strato.

Le sfumature dell'installazione della schiuma di polistirene estruso durante l'isolamento della fondazione

L'isolamento della fondazione EPPS, a seconda della sua progettazione, dovrebbe essere suddiviso in una serie di fasi successive:

Preparazione della fondazione. Quando si isola l'EPPS della fondazione della striscia, le pareti devono essere lisce, pulite da sporco e strati di cemento. Se necessario, rimuoviamo le irregolarità e copriamo lavelli, trucioli, ecc. malta cemento-sabbia.

La scelta del metodo di fissaggio dell'EPS. Per il fissaggio dell'isolamento utilizziamo miscele polimero-cemento o, per velocizzare la posa, speciali schiume poliuretaniche adesive.

La schiuma adesiva viene applicata in una striscia, spessa circa 3 cm attorno all'intero perimetro della lastra, nonché in una striscia al centro dell'isolante.

La rientranza della striscia di schiuma adesiva dal bordo della piastra è di almeno 2 cm.

Prima di installare la piastra, attendere 5-10 minuti e solo successivamente incollarla al muro di fondazione.

Gli spazi tra le piastre (se superano i 2 mm) sono schiumati.

Se viene fornita la fissazione meccanica dell'isolamento termico, calcoliamo il numero di tasselli come segue: per il fissaggio di 1 mq. m di isolamento termico sulla parte centrale della fondazione richiede 5 pz. elementi di fissaggio. Fissiamo EPPS sulle parti angolari della fondazione al ritmo di: 6-8 tasselli per 1 mq. m.

Quando si isola la suola di una fondazione a strisce o di una lastra monolitica, l'EPS viene posato liberamente su una base preparata (di solito su un cuscino di sabbia compattato). In questo caso, è sufficiente schiumare le cuciture con schiuma di colla e, se necessario, fissare insieme i pannelli termoisolanti adiacenti. Per fare questo, puoi usare una lamina ungueale.

In questo caso, è possibile utilizzare elementi di fissaggio speciali, che sono una punta con denti per il fissaggio nel materiale e un'area piatta con uno strato adesivo.

Insieme a tali elementi di fissaggio, l'incollaggio viene eseguito su una schiuma adesiva per schiuma di polistirene o su un adesivo speciale mastice che non contiene solventi. Se necessario, le cuciture sono sigillate con montaggio o schiuma adesiva.

La disposizione delle lastre XPS durante la costruzione dell'UWB è la seguente. Il primo strato viene posato su una base preparata - un cuscino di sabbia compattato - con uno spazio tra le cuciture rispetto alle piastre vicine. Gli elementi laterali sono "L" - blocchi, che sono due piastre XPS collegate perpendicolarmente l'una all'altra.

Di norma, tali elementi vengono realizzati impostando la cassaforma, ma è possibile utilizzare elementi già pronti che non richiedono l'uso di cassaforma. Tali blocchi a "L" possono essere prodotti in fabbrica oppure puoi assemblarli da solo sul posto di lavoro. Per questo è stato sviluppato uno speciale dispositivo di fissaggio angolare, composto da angoli e viti, che è montato a una distanza di 300 mm l'uno dall'altro. Tutti gli elementi degli elementi di fissaggio angolari sono realizzati in poliammide ad alta resistenza, che elimina la formazione di ponti freddi.

Riassumendo

Oltre ad aumentare l'efficienza energetica della fondazione, l'isolamento EPPS ne aumenta la durata, poiché l'impermeabilizzazione è protetta in modo affidabile da materiale durevole da varie influenze meccaniche. Scegliendo l'opzione della cassaforma fissa in polistirene espanso estruso, puoi accelerare e semplificare notevolmente tutti i lavori sulla costruzione della fondazione, perché. non sarà necessario montare e smontare ulteriormente la cassaforma in legno, il che significa che il tempo e il denaro dello sviluppatore vengono risparmiati.

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