Pondasi tipe kaca prefabrikasi. Konstruksi pondasi jenis kaca, pemasangan kolom dalam gelas

Pondasi adalah fondasi di mana struktur apa pun dibangun. Ini adalah elemen utama rumah, tugas utamanya adalah mentransfer dan mendistribusikan beban dengan benar dari massa bangunan ke tanah. Pondasi apa pun untuk rumah tunduk pada standar konstruksi yang diterima secara umum, perubahannya hanya terkait dengan teknologi yang dipilih dan keadaan tanah di tempat konstruksinya.

Dalam konstruksi bertingkat rendah swasta, pelat, tiang pancang, jenis pondasi pita sangat dibutuhkan. Faktor-faktor berikut mempengaruhi pilihan mereka: kondisi tanah, kedalaman air tanah, medan, kedalaman pembekuan tanah, fitur arsitektur rumah.

Menentukan kondisi tanah

Fondasi dari setiap bangunan adalah fondasinya. Ini menentukan kehidupan seluruh rumah. Setiap pengembang swasta, yang memulai pembangunan gedung, bertanya-tanya bagaimana memilih jenis pondasi. Semua orang ingin pangkalan itu cocok secara organik dengan rumah masa depannya.

Jika bangunan sedang dibangun di desa perumahan, maka ada baiknya mempelajari dengan alasan apa rumah-rumah terdekat dibangun. Dengan membandingkannya dan membandingkan semua faktor, Anda dapat memutuskan pilihan mana yang harus diikuti.

Pemilihan jenis pondasi tergantung pada kondisi tanah dan jenisnya. Setiap jenis tanah memiliki sifat masing-masing dan memberikan konsep yang berbeda selama konstruksi satu atau beberapa jenis pondasi.

Tanah berpasir berbutir kasar dianggap ideal. Rumah-rumah yang dibangun di atasnya memberikan rancangan yang seragam, dan fondasinya berfungsi sebagai penopang yang kokoh untuk bangunan itu. Di tanah seperti itu, bangunan dapat didirikan di atas fondasi apa pun.

Tanah yang terdiri dari tanah liat dan pasir menempati urutan berikutnya dalam hal keandalan. Mereka menahan bangunan dengan baik, tetapi alas di atas tanah seperti itu harus ditempatkan di bawah titik bekunya, maka tidak ada yang akan mengancam fondasi.

Tanah yang paling tidak nyaman dan bermasalah adalah gambut. Untuk membangun rumah di atasnya, Anda harus menggali lubang pondasi dan menyiapkan bantalan pasir yang mengesankan, dan ini mengarah pada peningkatan biaya seluruh bangunan.

Dimungkinkan untuk melindungi fondasi dari air tanah yang membeku di musim dingin dengan melengkapi sol alas di bawah level ini.

Jenis pondasi

Jenis-jenis fondasi dan karakteristik utamanya dijelaskan di bawah ini. Saat membangun fondasi, Anda harus mematuhi aturan dan tip ini.

Yang paling populer dan cepat dibangun adalah jenis pita pondasi. Secara visual, itu mewakili strip beton, yang, bersama dengan dinding penahan beban, mengulangi perimeter rumah. Biasanya, bangunan beton dan batu bata dibangun di atas fondasi seperti itu. Pondasi strip digunakan dalam pembangunan rumah-rumah pribadi.

Pondasi pilar ditandai dengan efisiensi. Ini sangat cocok untuk pembangunan rumah kayu musim panas kecil di tanah yang bergelombang. Kelemahannya adalah kurangnya ruang bawah tanah di gedung-gedung seperti itu.

Salah satu jenis pondasi tiang adalah pondasi tiang pancang. Mereka bagus untuk membangun rumah di tanah yang lemah dan bergambut, tetapi mereka dibedakan oleh harga produksi yang tinggi.

Pondasi jenis kaca adalah salah satu varietas dasar kolumnar. Ini sangat tahan lama dan bertindak sebagai bantalan dasar.

Kontrol kualitas pekerjaan dan bahan

Saat melakukan pekerjaan, Anda perlu terus memantau kualitasnya. Semua simpul ligamen penguat karkas harus dikunci dengan aman. Pengikat bekisting harus kuat dan andal agar tidak terjadi tumpahan beton.

Setelah membuat fondasi, Anda perlu menunggu sebulan, selama waktu itu beton akan mendapatkan kekuatan yang diperlukan, dan baru kemudian dilanjutkan dengan pembangunan bangunan utama.

Beton harus mempunyai mutu yang sangat baik, pada saat penuangan, untuk menghindari terjadinya gelembung udara di dalamnya harus digunakan vibrator.

Karakteristik dasar pita

Yang paling populer dan paling umum digunakan adalah tape base. Mereka diminati dalam pembangunan rumah pribadi. Jenis pita pondasi adalah strip beton yang mengikuti kontur bangunan. Pondasi semacam itu dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan desainnya.

Jika kedalaman pondasi strip sesuai dengan tingkat pembekuan tanah, maka pondasi seperti itu adalah yang paling tahan lama, tetapi pada saat yang sama juga mahal. Pondasi strip dapat berupa monolitik, dalam hal ini beton dituangkan di lokasi konstruksi, atau dirakit dari blok pondasi khusus. Pengiriman mereka ke situs membuat konstruksi jauh lebih mahal.

Lebar dasar pita tidak boleh kurang dari ketebalan dinding bantalan bangunan. Saat membangun di tanah lunak, diperlukan alas yang lebih lebar.

Konstruksi dasar strip

Pondasi seperti itu untuk rumah dibuat dengan cara yang berbeda. Dengan bantuan ekskavator, sebuah lubang digali di tempat-tempat di mana pita itu akan ditempatkan, pasir dan kerikil ditambahkan, yang kemudian ditabrak. Jika fondasi monolitik sedang didirikan, maka bekisting dipasang, bingkai yang diperkuat dirakit dan beton dituangkan. Selama konstruksi dasar prefabrikasi, balok dipasang, kemudian dinding dituangkan dari luar. Biasanya interior yang dihasilkan digunakan sebagai ruang bawah tanah.

Jenis pita pondasi yang dibuat dengan cara lain lebih murah, tetapi mengecualikan kemungkinan membangun ruang bawah tanah. Parit dengan lebar lebih dari 40 cm digali, bekisting dan tulangan ditempatkan di dalamnya, semuanya dituangkan dengan mortar beton.

Jika parit sudah disiapkan untuk 40 cm, maka beton dituangkan ke dalamnya tanpa bekisting, tetapi metode ini tidak dapat menjamin kualitas tinggi dari pondasi strip.

Tingginya biaya pondasi strip yang terkubur adalah kelemahan utama dari pondasi tersebut. Oleh karena itu, pondasi dangkal sering kali didirikan. Mereka berada di atas tingkat pembekuan tanah. Dipercayai bahwa fondasi naik dan turun secara merata selama naiknya tanah. Jenis pondasi ini sangat cocok untuk konstruksi rumah kayu yang tidak terlalu berat, bangunan yang dibangun sesuai dengan metode konstruksi rangka.

dasar kolom

Yang relatif murah, terbukti baik di tanah yang sulit, fondasi berbentuk kolom cocok untuk konstruksi struktur kayu ringan. Teknologi untuk membangun fondasi semacam itu sederhana. Sumur dibor di tanah, di mana tulangan ditempatkan dan dituangkan dengan semen. Untuk mencegah susu beton diserap ke dalam dinding sumur, perlu untuk membuatnya kedap air. Ini dapat dilakukan dengan bantuan ruberoid.

Pondasi kolom dibagi menjadi banjir dan didorong.

Yang pertama dibuat dengan menuangkan beton ke dalam sumur yang disiapkan menggunakan bor tangan atau peralatan khusus. Biasanya kedalaman sumur berada di bawah titik beku tanah.

Yang kedua adalah tiang pancang yang didorong dengan peralatan khusus, yang menyebabkan peningkatan biaya konstruksi.

Tiang dasar harus sedemikian panjang sehingga dapat mencapai lapisan bantalan tanah. Jika ini tidak dapat dilakukan di lokasi, maka tiang gantung digunakan, di mana seluruh beban jatuh pada adhesi dinding samping tiang ke tanah. Dalam pembuatan filler pile, keberadaan tulangan adalah wajib. Tiang pancang kolom dengan pemanggangan yang dibuat menggunakan metode pondasi strip monolitik berfungsi sebagai pondasi yang andal untuk rumah bertingkat rendah.

Pondasi kolom termasuk pondasi tiang pancang. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi industri dan swasta.

Jenis pondasi tiang tergantung pada lokasi tiang.

• Tumpukan tunggal digunakan dalam konstruksi rumah kayu ringan.
• Tape - untuk konstruksi bangunan besar.
• Semak tiang digunakan untuk konstruksi kolom, penyangga berdiri bebas.
• Bidang tiang digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat.

dasar kaca

Ada berbagai jenis pondasi untuk sebuah rumah.

Pondasi jenis kaca berfungsi sebagai dasar untuk kolom yang terbuat dari logam atau beton bertulang. Itu milik varietas dasar kolumnar.

Fondasi tipe kaca untuk kolom dicirikan oleh kekuatan tinggi, keandalan, dan masa pakai yang lama. Ini melakukan peran yang sama seperti bantal di dasar pita, tetapi ada perbedaan. Hal utama: pilar itu sendiri lebih tinggi dari kaca dan tidak dituangkan dengan beton.

Pondasi jenis kaca untuk kolom dibuat dengan tulangan yang diperkuat, sehingga sangat tahan lama dan berumur panjang. Saat melakukan konstruksi pribadi, jenis pondasi ini tidak digunakan karena biayanya yang tinggi. Mereka digunakan dalam konstruksi jembatan, benda-benda besar.

dasar kaca

Pondasi jenis kaca monolitik tidak dapat digunakan pada tanah yang bergelombang dan tanah yang mengalami penurunan.

Saat melakukan pemasangan kolom, mereka dipasang di kaca khusus, dan kemudian diperbaiki dengan aman.

Dalam pembuatan alas kaca, norma dan aturan yang diterima, yang diabadikan dalam GOST, harus diikuti:

• Beton grade 200 yang digunakan untuk pembuatan glass block harus memiliki ketahanan terhadap air B2.
• Pengangkutan balok ke lokasi konstruksi hanya dilakukan saat memeriksa indeks kekuatan yang sesuai.
• Blok kaca dibuat dengan penguatan tambahan yang disediakan.
• Batang tulangan tidak boleh menonjol dari blok jadi, produk semacam itu dianggap cacat dan tidak dapat digunakan dalam konstruksi.
• Balok beton tidak boleh memiliki retakan lebih besar dari 0,1 mm.
• Engsel yang dimaksudkan untuk pemasangan dipotong dengan hati-hati setelah selesai.

Pondasi kaca digunakan dalam konstruksi fondasi fasilitas industri besar, kolom, jembatan.

Keuntungan dari dasar kaca termasuk kemudahan pemasangan, menghemat waktu dalam pengaturannya.

Kerugiannya termasuk penggunaan wajib peralatan khusus, biaya tinggi, kebutuhan transportasi dari pabrikan ke lokasi konstruksi.

pemasangan

Pemasangan alas kaca dilakukan oleh spesialis dan berlangsung dalam beberapa tahap.

Sebelum pemasangan, permukaan disiapkan. Itu diratakan dan dibebaskan dari semua benda yang mengganggu pekerjaan.

Kemudian ceruk disiapkan, yang bagian bawahnya ditutupi dengan kerikil dan ditabrak dengan hati-hati, hanya setelah semua pekerjaan ini selesai, blok pondasi kaca dipasang.

Selama pemasangan balok, lokasi yang benar dikontrol menggunakan instrumen geodetik. Setelah memasang kacamata, Anda perlu memastikan bahwa kotoran dan kotoran tidak masuk ke dalamnya.

Terlepas dari biayanya, menata fondasi dengan bantuan balok kaca secara signifikan mengurangi biaya tunai untuk pembangunan fondasi. Pabrikan memproduksi balok kaca dengan berbagai ukuran, berat, dan biaya.

dasar lempengan

Pondasi pelat terdiri dari dasar monolitik yang terbuat dari beton bertulang, yang terletak di bawah seluruh bangunan. Disarankan untuk membangunnya selama pembangunan rumah pribadi bertingkat rendah, di mana ia akan berfungsi sebagai alas lantai.

Setiap jenis fondasi monolitik dicirikan oleh investasi keuangan nyata yang digunakan untuk membayar pekerjaan tanah, biaya beton, tulangan, bagian bekisting.

Konstruksi dasar pelat

Pondasi tipe slab dimulai dengan menggali lubang pondasi. Selanjutnya, bagian bawahnya, dindingnya diratakan, dipadatkan. Di bagian bawah, dibuat bantal yang terdiri dari pasir dan lapisan kerikil. Semua ini ditutupi dengan lapisan kedap air, di atasnya dibuat screed beton tipis. Setelah kering, tulangan dipasang, seluruh lubang yang disiapkan dituangkan dengan beton. Hasilnya adalah pelat beton bertulang monolitik yang homogen.

Pangkalan tersebut termasuk dalam jenis pondasi untuk rumah dan tidak dikubur. Mereka terletak pada kedalaman 40 cm. Tulangan kaku dari seluruh area pelat memungkinkannya untuk mengatasi beban yang muncul saat tanah bergerak.

Jenis pondasi ini dapat digunakan dengan aman untuk membangun rumah di atas tanah apa pun dan dengan kejadian air tanah yang berbeda. Pelat beton bertulang monolitik yang solid tidak takut dengan perpindahan tanah apa pun. Di atasnya Anda dapat membangun rumah dua lantai dari bahan apa saja.

Pada tanah apa alas pelat dapat dipasang?

Pondasi slab adalah jenis pondasi yang paling serbaguna. Itu terbuat dari beton bertulang monolitik dan memiliki tulangan bertulang yang terletak di seluruh area. Basis pelat sedang dibangun:

• Untuk menghilangkan dan mengurangi draft bangunan.
• Karena faktor teknologi, ketika rencana konstruksi membutuhkan pelat monolitik di bawah seluruh struktur.

Perangkat fondasi monolitik yang kokoh membutuhkan sejumlah besar beton, tulangan, jadi lebih baik membangunnya saat membangun rumah pribadi kecil, ketika tidak perlu membangun ruang bawah tanah, dan fondasi itu sendiri berfungsi sebagai lantai bangunan. .

Jejak besar mengurangi tekanan tanah.

Pelat monolitik padat dan struktur di atasnya cukup merespons gaya eksternal dan kemungkinan pergerakan tanah. Saat membangun rumah di atas fondasi seperti itu, tidak perlu mengeluarkan uang untuk berbagai tindakan mahal yang melindungi bangunan dari pergerakan tanah.

Saat memasang dasar pelat, konsumsi bahan bangunan berkurang: beton 30%, biaya tenaga kerja berkurang 40%, dan seluruh biaya dasar semacam itu 50% lebih rendah daripada biaya membangun versi terkubur.

Di daerah Rusia yang dingin, lebih baik membangun rumah di atas dasar lempengan tahan beku monolitik. Pondasi semacam itu adalah pelat beton bertulang setebal 25 cm, dikubur 40 cm ke dalam tanah. Tepinya lebih tebal, busa digunakan sebagai perlindungan terhadap embun beku. Jenis pangkalan seperti itu berhasil digunakan di negara-negara Skandinavia, di mana iklimnya sangat mirip dengan Rusia.

Panas rumah memanaskan pelat dasar monolitik dan menggerakkan garis pembekuan tanah, terletak di sepanjang perimeter bangunan. Ini sekali lagi menegaskan aturan bahwa tingkat pembekuan tanah meningkat di pangkalan mana pun jika bangunan dipanaskan dan dilengkapi dengan insulasi tahan beku yang terletak di permukaan tanah.

Insulasi ini menghilangkan kehilangan panas dan mendistribusikannya kembali melalui pelat monolitik ke tanah di bawah dasar bangunan.

Pengembang rumah pribadi harus menyadari bahwa penghematan dalam pembangunan pondasi tahan beku lebih sedikit daripada dalam pembangunan yang tradisional. Biaya-biaya ini menyumbang 3% dari total investasi keuangan yang dibutuhkan untuk pembangunan gedung.

Jika Anda tidak dapat melakukannya tanpa ruang bawah tanah, maka mereka membuat fondasi monolitik yang tersembunyi di bawah seluruh struktur. Pada bangunan seperti itu, beban didistribusikan secara merata di seluruh pelat dasar, penurunan rumah terjadi secara merata, dan pelat beton bertulang monolitik melindungi ruang bawah tanah dari air tanah.

Pondasi pelat dibangun di atas tanah lunak, sehingga memastikan distribusi beban besar yang merata di atas fondasi. Pembangun berpengalaman mengklaim bahwa fondasi semacam itu telah membuktikan keunggulan mereka dibandingkan jenis fondasi lain dalam pembangunan rumah pribadi dengan ruang bawah tanah.

Konstruksi ruang bawah tanah di atas fondasi monolitik membutuhkan pemasangan pelindung air di atasnya. Jika skemanya dijalankan dengan benar, maka ruang bawah tanah akan dilindungi secara andal dari air tanah.

Hasil

Dari materi ini, Anda belajar tentang jenis-jenis basa apa saja yang ada, apa kelebihan dan kekurangannya. Apa yang harus dipilih untuk rumah Anda sepenuhnya tergantung pada keinginan Anda, kemampuan finansial, dan banyak faktor terkait.

Pondasi beton bertulang dari jenis kaca

Saat memasang rangka prefabrikasi ruang bawah tanah dari bangunan industri satu lantai, khususnya, untuk memasang kolom rangka dari ruang ceruk kondensasi ruang mesin yang terletak di bangunan utama pembangkit listrik termal dan nuklir, fondasi tipe kaca FZh-1m, FZh18 -m-2 merek yang digunakan. Pondasi ini dimaksudkan untuk pemasangan kolom beton bertulang prefabrikasi dengan penampang dari 300x300 mm hingga 700x500 mm. Gambar dan persyaratan untuk pondasi tipe kaca FZh-1m, FZh18-m-2 dikembangkan di R.Ch. 71159-S.

Untuk produksi fondasi tipe kaca dengan nilai FZh-1m, FZh18-m-2, beton berat kelas B15 dalam hal kekuatan tekan, ketahanan beku F50 dan ketahanan air dari W2 hingga W8 digunakan. Pondasi FZh-1m memiliki dimensi dalam hal 0,9 × 0,9 m, tinggi 1,1 m dan massa 1,8 ton, ukuran kaca di bagian atas 550 × 500 mm, dan kedalaman 800 mm. Pondasi FZh 18-m-2 dalam denah 2,5 × 2,5 m, tinggi 1,75 m dan memiliki massa 9,5 ton. Ukuran kaca adalah 900x700 mm dan kedalamannya 900 mm.

Pemasangan fondasi tipe kaca dilakukan di atas hamparan pasir secara alami atau pada mortar semen-pasir di tepi atas pemanggangan monolitik dengan fondasi tiang pancang.

Pondasi jenis kaca

	Seri 1.020 untuk kolom 30x30 dan 40x40 cm 1F12.8-2 1,84 2F12.9-2 2,03 1F15.8-2 3,0 1F15.9-1 3,18 2F15.9-2 3,0 1F18.9-2 4,16 2F18.9-3 4,0 2F18.11-1 4,41 1F21.9-1 5,39 2F21.9-3 5,2 2F21.11-1 5,63

	Pondasi jenis kaca untuk bangunan industri. Seri 71159-C FZh-1M 0,72 FZh15m-1 2,68 FZh15m-2 2,68 FZh16m-1 1,95 FZh16m-2 1,95 FZh17m-1 3,22 FZh17m-2 3,22 FZh18m-1 9,45 FZh18m-2 9,45 1750

Organisasi kerja pekerja untuk pemasangan elemen prefabrikasi

Untuk menjamin pelaksanaan pekerjaan konstruksi pondasi dalam waktu yang sesingkat-singkatnya dan dengan mutu yang baik, mandor sebelum pekerjaan dimulai harus:

mempelajari gambar kerja;

mendistribusikan tugas di antara para pekerja, menjelaskan kepada mereka teknologi kerja;

menyiapkan jumlah alat dan perlengkapan yang diperlukan untuk produksi pekerjaan;

menentukan kebutuhan bahan dan produk;

menentukan ruang lingkup pekerjaan dan pengaturan ulang pekerja jika terjadi penghentian paksa.

Penempatan pekerja yang benar untuk proses dan operasi individu, kesiapan ruang lingkup pekerjaan, kepatuhan dengan rezim teknologi kerja dan penerapan langkah-langkah lain yang diperlukan akan berkontribusi pada pekerjaan yang sukses dan pencapaian tugas yang ditetapkan. Untuk pemasangan fondasi strip prefabrikasi, cukup untuk memasukkan empat orang ke dalam tautan. Tautan pekerja yang melakukan pemasangan pondasi harus dilengkapi dengan alat-alat berikut:

sekop - 2 buah;
pahat tangan - 2 buah;
pemasangan linggis - 2 buah;
palu-cam - 2 buah;
kapak tukang kayu - 1 buah;
tali tambatan - 40 m;
garis tegak lurus 400 g - 1 pc.;
tingkat - 1 buah;
pita pengukur baja - 1 pc.;
sekop sekop - 2 buah;
sekop bayonet - 1 pc.

Selain itu, sling diperlukan untuk mengangkat balok, kotak dengan kapasitas 0,25 -0,5 m3 untuk mortar, baji untuk menyelaraskan balok, pancang untuk pengaturan, perancah portabel inventaris, tangga untuk turun ke dalam lubang (parit).

Yayasan

Saat membangun fondasi, seseorang harus dipandu oleh dokumen peraturan berikut: SNiP 2.02.01-83. Pondasi bangunan dan struktur, SNiP 2.02.03-85. Pondasi tiang pancang, SNiP 3.02.01-87. Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi, SP: 50-102-2003. Desain dan pemasangan pondasi tiang pancang, MGSN 2.07-97. Pondasi, pondasi dan struktur bawah tanah.

Pondasi adalah bagian pendukung bangunan dan dirancang untuk mentransfer beban dari struktur di atasnya ke dasar (tanah). Kualitas operasional bangunan, soliditas dan daya tahannya sangat bergantung pada pengoperasian fondasi yang andal. Struktur, bahan dan kedalaman pondasi tergantung pada besar dan sifat beban yang bekerja pada pondasi, pada ukuran modal dan fitur desain bangunan (adanya ruang bawah tanah, pondasi dari struktur yang berdekatan, dll.), serta pada kondisi alami lokasi konstruksi (kedalaman pembekuan tanah, sifat kemunculannya, keberadaan air tanah, dll.).

Telapak pondasi harus berada di bawah kedalaman beku tanah, sedangkan untuk lempung berpasir dan pasir halus dan berdebu, kedalaman beku standar diambil dengan koefisien 1,2.

Fondasi dinding internal, kolom, dan bagian lain di gedung berpemanas tanpa adanya ruang bawah tanah diletakkan pada kedalaman yang lebih dangkal, tetapi tidak kurang dari 0,5 m dari tanah, dengan perlindungan yang sangat diperlukan dari pembekuan selama periode konstruksi.

Jika permukaan air tanah tinggi dan kedalaman beku menangkapnya, pilih salah satu opsi:

1. pertimbangkan faktor ini saat memilih opsi fondasi yang andal, terlepas dari peningkatan perkiraan konstruksi;

2. melakukan pekerjaan, jika mungkin, untuk memastikan penurunan muka air tanah yang terjamin.

Konstruksi fondasi di atas tanah berpasir atau lempung berpasir yang menahan air dengan cakrawala air bebas di atas tanda sol harus disertai dengan penurunan permukaan air tanah hingga tanda 0,5 m di bawah dasar lubang.

Bergantung pada bentuk dan cara bertumpu pada tanah, pondasi dibagi menjadi kolom, tiang pancang, pita dan pelat. Pondasi dapat dibangun dari beton prefabrikasi siap pakai dan produk beton bertulang, dari beton monolitik dan beton bertulang, gabungan - monolitik prafabrikasi, dan dengan adanya batu - beton puing. Untuk pembuatan pondasi kolom, bata, beton bertulang, pilar dan pipa logam dan semen asbes digunakan, dan untuk pondasi tiang pancang, tiang beton bertulang siap pakai atau tiang pancang dan tiang bor digunakan, dibuat dengan mengisi sumur yang dikerjakan ( dibor) di dalam tanah dengan campuran beton.

Jenis pondasi

Pondasi strip paling sering dilakukan di bawah dinding bangunan (A), kadang-kadang untuk memberikan kekakuan yang lebih besar dan memastikan keselarasan penurunan, struktur digunakan di bawah kolom dalam bentuk pita tunggal (B) atau silang (C). Mengurangi tekanan di sepanjang dasar fondasi jenis ini hanya dapat dicapai dengan meningkatkan dimensi dalam arah melintang.

Pondasi terpisah biasanya diatur di bawah kolom bangunan rangka (A), kadang-kadang juga digunakan di bawah dinding struktur tanpa bingkai (pondasi kolom) (B), jika tanah yang andal terletak di pangkalan dan beban pada fondasi tidak besar. Pondasi terpisah untuk kolom digunakan dalam kasus di mana penurunan yang tidak merata tidak melebihi nilai maksimum yang diijinkan, karena pondasi tersebut tidak secara signifikan mempengaruhi kekakuan bangunan dan tidak dapat menyamakan penurunan. Anda dapat mengubah tekanan di dasar fondasi ini dengan memvariasikan panjang dan lebar sol.

dasar yang kokoh melakukan, sebagai suatu peraturan, di bawah seluruh bangunan atau struktur dalam bentuk pelat beton bertulang padat. Mereka dapat ditempatkan di bawah dinding atau kolom (A). Dalam beberapa kasus, untuk menciptakan kekakuan yang lebih besar, fondasi yang kokoh didirikan dalam versi pelat dan balok (B). Ada solusi konstruktif lainnya untuk fondasi yang kokoh; mereka dapat berbentuk kotak (C), serta dalam bentuk cangkang silinder (G) atau cangkang kelengkungan ganda (D).

Pondasi yang kokoh, bekerja pada pembengkokan, meratakan penurunan dalam dua arah yang saling tegak lurus, memastikan operasi bersama dari fondasi dan seluruh bangunan. Pondasi berbentuk kotak, yang digunakan pada bangunan yang mentransfer beban yang tidak merata dengan intensitas yang cukup besar ke alasnya, memiliki kekakuan terbesar.

yayasan besar tampil dalam bentuk array kaku terus menerus untuk seluruh struktur. Pondasi jenis ini digunakan dalam konstruksi cerobong asap, tanur sembur, penyangga jembatan, struktur tiang, yang membedakannya adalah dimensi yang relatif kecil dibandingkan dengan struktur, dengan beban vertikal dan horizontal yang signifikan ditransfer ke pangkalan.

Yayasan

Pondasi bangunan dan struktur dirancang dengan mempertimbangkan pekerjaan bersama struktur dan tanah pondasi, dan desain pondasi sangat ditentukan oleh jenis bangunan yang didirikan. Tersebar luas dalam kondisi pembangunan perkotaan massal yang diterima pondasi prefabrikasi, memungkinkan untuk mengurangi biaya konstruksi mereka.

Di bawah dinding bangunan tanpa bingkai, paling disarankan untuk digunakan pondasi strip, selama konstruksi di mana lapisan persiapan pasir setebal 6-10 cm dituangkan ke bagian bawah lubang, yang selanjutnya diratakan dengan peletakan blok bantal standar berikutnya di atasnya, mendistribusikan beban dari dinding bangunan ke basis. Blok pondasi dinding standar dipasang pada blok bantal di beberapa baris.

Bantalan blok pondasi strip bisa padat (A, B), berusuk (C) dan berongga (D). Pelat padat digunakan untuk beban yang signifikan, sedangkan pelat berusuk dan berongga digunakan untuk yang kecil, dan penggunaan yang terakhir memungkinkan penghematan bahan bangunan. Dinding pondasi dirakit dari blok pondasi dinding padat atau berongga.

Pemasangan blok pondasi dalam rencana dilakukan relatif terhadap sumbu penyelarasan dalam dua arah yang saling tegak lurus, menggabungkan risiko aksial pondasi dengan landmark yang dipasang di pangkalan, atau mengontrol pemasangan yang benar dengan instrumen geodetik. Pekerjaan dimulai dengan pemasangan balok mercusuar di sudut-sudut bangunan dan di persimpangan sumbu, dan pemasangan balok biasa dimulai hanya setelah penyelarasan posisi balok mercusuar dalam denah dan ketinggian. Pemasangan balok di pangkalan yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Posisi dalam denah dikontrol dengan mengukur panjang sisi pondasi, dan untuk menentukan persegi panjang - dengan mengukur jarak sepanjang diagonal. Posisi ketinggian ditentukan oleh level atau ketinggian air.

Blok biasa dipasang, mengarahkan bagian bawah di sepanjang tepi blok baris bawah, bagian atas - di sepanjang sumbu tengah. Blok dinding eksternal yang dipasang di bawah permukaan tanah harus sejajar di bagian dalam dinding, lebih tinggi - di luar. Elemen prefabrikasi dipasang di atas alas mortar semen yang sudah disiapkan. Kelebihan mortar harus dihilangkan sebelum mengeras untuk menghindari kesulitan dalam waterproofing vertikal dinding basement.

Selama proses pemasangan, sambungan vertikal antar balok diisi dengan mortar, pertama-tama melapisi sambungan dengan mortar semen tebal dari luar, dan kemudian menyumbat sambungan dengan mortar dengan segel bayonet, menggunakan tulangan halus berdiameter dari 16-22mm.

Saat membangun fondasi dengan ruang bawah tanah di tanah yang kering dan tidak berbatu, balok beton merek FBS dapat diletakkan langsung di atas dasar tanah yang diratakan dengan pasir. Opsi desain ini tanpa menggunakan elemen pondasi strip merek FL juga digunakan saat membangun pondasi dangkal.

Pondasi strip intermiten sesuai dalam kasus di mana perkiraan lebar pondasi tidak sesuai dengan lebar balok standar. Penggunaan pondasi terputus diperbolehkan dengan tanah yang andal dan beban yang relatif kecil.

Urutan pemasangan elemen pondasi prefabrikasi intermiten, dimulai dengan pemasangan balok mercusuar di sudut-sudut bangunan, sama seperti pada versi sebelumnya. Celah antara balok diisi dengan pasir, diikuti dengan pemadatan.

Pondasi terputus-putus monolitik prefabrikasi dibuat dari elemen prefabrikasi yang sama seperti dalam konstruksi fondasi diskontinu prefabrikasi, dalam urutan teknologi berikut. Pertama, beacon block-bantal FL dipasang di sudut-sudut bangunan. Setelah rekonsiliasi posisi desainnya, blok bantal biasa diletakkan dengan interval, yang ditentukan dengan perhitungan. Blok bantalan sudut harus lebih lebar dari yang biasa, karena akan berfungsi sebagai penopang blok dua dinding. Kemudian, blok dinding FBS dipasang pada blok bantal biasa, yang lebarnya bisa 300, 400, 500 dan 600 mm, tergantung pada jarak antara blok bantal. Selanjutnya, Anda harus memperbaiki panel bekisting di antara deretan balok dinding, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke pengisian lapis demi lapis dengan beton kelas B12.5 (M150), dengan pemadatan setiap lapisan dengan vibrator.

Untuk menyediakan bukaan di bagian monolitik untuk memasukkan komunikasi ke dalam rumah, perlu untuk memasang nozel di bekisting atau kotak dengan ukuran yang sesuai yang terbuat dari papan sebelum dibeton.

Di perangkat pita pondasi prefabrikasi-monolitik lantai ruang bawah tanah adalah pelat beton bertulang monolitik, di mana dinding bersandar. Waterproofing horizontal yang dilakukan dengan benar dari lantai basement dengan transisi ke waterproofing vertikal pada dinding memastikan kedap air seluruh struktur dengan adanya backwater air tanah.

Urutan pekerjaan adalah sebagai berikut. Setelah meratakan alas dengan lapisan pasir atau kerikil setebal 10 cm, bekisting papan dipasang di sepanjang kontur persiapan beton. Kemudian tanah dasar dan bekisting dibasahi dengan air dan bekisting diisi dengan campuran beton Ml50 (beton kelas B10) sampai tanda yang ditetapkan pada ketinggian 10-15 cm.

Tergantung pada beban pada pondasi, dasar beton di tempat-tempat di mana balok dinding didukung, misalnya, dengan mesh penguat dengan sel 10 x 10 cm dari tulangan kelas ASh dengan diameter 10 mm, lebar dari 1 m Lebar dan ketebalan pita monolitik yang diperkuat ditentukan dengan perhitungan.

Setelah beton memperoleh kekuatan 50%, bekisting dilepas, dan permukaan disiapkan, dikeringkan dan kedap air dengan dua lapisan bahan canai (bahan atap, bahan atap kaca, isol, hidroisol, dll.), melepaskannya 30-50 cm di luar dasar beton sehingga setelah pemasangan blok dinding FBS, karpet kedap air dapat direkatkan di bagian luar dan dirapatkan dengan lapisan kedap air vertikal luar dari dinding basement. Selanjutnya, waterproofing ditutup dengan lapisan beton atau mortar, yang permukaannya adalah lantai basement.

Untuk melindungi dari kerusakan mekanis, waterproofing perekat eksternal harus dilindungi dan dijepit dengan struktur pelindung yang terbuat dari beton, batu bata atau lembaran asbes-semen halus. Yang terakhir bersandar pada waterproofing dan sinus ditutupi dengan tanah dengan tamping lapis demi lapis.

Bila muka air tanah minimal 0,5 m di bawah dasar pondasi, waterproofing tempel dapat diganti dengan waterproofing cat berlapis dengan ketebalan total 3-5 mm.

Pondasi monolitik beton bertulang dirancang sebagai struktur fleksibel di atas dasar kompresibel, dengan mempertimbangkan kerja bersama struktur dengan tanah. Bagian dan tulangan pondasi tersebut ditugaskan dengan mempertimbangkan aturan desain untuk struktur beton bertulang.

Perangkat bagian atas pondasi tergantung pada jenis struktur pendukung dan sifat gaya yang ditransmisikan. Di bawah kolom bangunan rangka di fondasi, kacamata disusun (A) atau sambungan disediakan menggunakan bagian tertanam (B), yang tulangan khusus dipasang di fondasi monolitik.

Saat menggunakan kolom rangka beton bertulang, bagian kaca dari pondasi ditempatkan pada tanda - 0,150 dari permukaan bumi untuk mengisi sinus sebelum pemasangan kolom, dengan kolom logam, tepi pondasi adalah ditempatkan jauh lebih rendah sehingga kolom logam terletak di bawah tanda perencanaan.

Struktur beton bertulang monolitik, tergantung pada gaya yang bekerja, kondisi tanah dan dimensi struktur yang didasarkan padanya, dapat berupa satu, dua, dan tiga tahap.

Di bawah sol fondasi monolitik, persiapan dibuat dari beton tanpa lemak atau lapisan batu pecah yang ditumbuk ke tanah, dituangkan dengan mortar semen, yang memastikan bahwa susu semen tidak mengalir ke tanah (jika ada tanah yang menyaring di base), interaksi campuran beton dengan tanah, serta kemungkinan merendam tulangan dalam priming. Jika ada tanah padat di pangkalan, yang kapasitas filtrasinya rendah, persiapannya tidak terpenuhi, dalam hal ini ketebalan lapisan pelindung beton 5-8 cm.

Pondasi dangkal kolom dapat dibuat dari bata (A) dan beton cor (B). Pertama, pasir basah dituang ke dalam lubang terbuka dengan pemadatan lapis demi lapis setebal 50-60 cm, kemudian atap kempa atau bahan atap disebar agar susu semen dari beton (mortar) tidak meresap ke dalam. pasir, setelah itu mereka mulai meletakkan batu bata di atas mortar semen M50, dan dengan opsi monolitik - untuk meletakkan beton M200. Dinding pilar harus menyempit ke atas.

Untuk mengurangi tekanan pada tanah yang lemah, pondasi berbentuk kolom yang terbuat dari bahan potongan dilebarkan di bagian bawah, membuat tepian setinggi minimal 2 baris pasangan bata. Kekuatan tangensial dari kenaikan es dinetralkan dengan memperluas dasar fondasi dalam bentuk platform jangkar, dengan peletakan sangkar penguat.

Setelah menyelesaikan pemasangan pilar, perlu untuk memeriksa tanda tepi atasnya (horizon pemasangan) dan, jika perlu, meratakan bagian atas dengan mortar semen 1: 2

Untuk meningkatkan stabilitas pondasi kolom dan mencegah perpindahan horizontal dan gulingnya, serta untuk mengatur bagian pendukung alas di antara pilar, mereka mengatur "jahitan". Jika bangunannya dari kayu, fungsi pemanggangan dapat dilakukan dengan pengikatan kayu yang terbuat dari kayu gelondongan atau kayu. Dalam hal ini, ruang antara area buta dan strapping diisi dengan pick-up.

Saat mendirikan dinding batu dan bata, kisi beton bertulang yang diletakkan di atas pilar dapat berfungsi sebagai bagian pendukung ruang bawah tanah. Panggangan juga dibuat dalam bentuk jumper biasa, diperkuat dengan 4-6 batang tulangan berdiameter 10-12 mm, diletakkan di atas lapisan beton setebal 70 mm. Ketinggian pelompat biasa harus 1/4 dari bentang, tetapi tidak kurang dari 4 baris pasangan bata. Panggangan dapat dibuat dalam bentuk balok beton bertulang monolitik atau prefabrikasi.

Pondasi tiang dari balok beton standar siap pakai adalah struktur yang terdiri dari satu set blok individu yang diletakkan di atas mortar semen. Jumlah balok tergantung pada kedalaman pondasi. Lubang digali di bawah pilar pondasi dengan kemiringan dengan kedalaman yang diperlukan, dan dimensi dalam denah tergantung pada lebar dan panjang elemen prefabrikasi yang digunakan, ditambah setidaknya 20 cm di setiap sisi untuk pemasangan bantalan pasir.

Untuk meningkatkan stabilitas pilar pondasi dan menciptakan dukungan untuk konstruksi dinding, setelah menyelaraskan tanda tepi atas pilar, kisi-kisi terbuat dari elemen beton pracetak atau beton bertulang monolitik. Jika beban pada ambang pintu melebihi daya dukung yang dihitung, terutama selama konstruksi di atas tanah amblesan dan tanah curah, maka sabuk pengikat beton bertulang monolitik juga diatur di sepanjang bagian atas ambang pintu.

Sebelum awal pemasangan yang terakhir, jumper prefabrikasi dihubungkan dengan aman satu sama lain, di mana loop pemasangan dihubungkan dengan kawat yang dipilin melintang atau trim tulangan yang dilas dengan diameter 8-10 mm. Setelah itu, bekisting diatur di atas ambang pintu, lapisan mortar semen M100 setebal 4-5 cm, kandang penguat dipasang dan campuran beton M200 diletakkan. Permukaan beton diratakan dan ditutup dengan bahan yang digulung untuk melindunginya dari pengaruh atmosfer. Setelah mendapatkan kekuatan dan kedap air, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan pelat lantai.

pondasi tiang pancang pertimbangkan sekelompok tiang yang disatukan dari atas dengan desain khusus dalam bentuk pelat atau balok - kisi-kisi, yang dirancang untuk mentransfer dan mendistribusikan beban secara merata pada tiang. Panggangan, sebagai struktur penahan beban, berfungsi untuk menopang struktur bangunan di atas tanah.

Ada pondasi tiang pancang dengan grillage rendah, menengah dan tinggi.

Panggangan rendah (A) terletak di bawah permukaan bumi yang direncanakan. Menjadi bagian dari pondasi tiang pancang dan berinteraksi dengan tanah pondasi, ia mampu mentransfer sebagian dari tekanan vertikal ke pondasi di sepanjang telapaknya dan menyerap gaya horizontal. Saat memasang pemanggang di zona beku, gaya angkat es normal dan tangensial akan bekerja padanya, oleh karena itu, direkomendasikan untuk menempatkan pemanggangan rendah di tanah berbahaya yang naik-turun di bawah zona beku atau gunakan langkah-langkah yang bertujuan untuk mengurangi efek berbahaya sebagai hasilnya. dari pembekuan.

Pada pondasi tiang pancang dengan pemanggangan rendah, pemanggangan itu sendiri, tiang pancang dan tanah yang terletak di ruang antar tiang ikut serta dalam pekerjaan sambungan, dan tiang pancang bekerja terutama dalam kompresi.

Panggangan perantara (B) diatur langsung di permukaan tanah tanpa pendalaman dan digunakan saat membangun pondasi tiang pancang di tanah yang tidak berpori. Karena kenyataan bahwa lapisan atas tanah, sebagai suatu peraturan, memiliki daya dukung yang rendah, pemanggangan menengah tidak dapat mengirimkan tekanan vertikal di sepanjang solnya.

Panggangan tinggi (B) terletak agak jauh dari permukaan bumi. Pondasi tiang pancang dengan pemanggangan seperti itu digunakan di bawah dinding internal bangunan sipil dan perumahan dengan teknik bawah tanah, penyangga jembatan, dll.

Untuk meningkatkan kekakuan di bawah aksi beban horizontal (kecuali yang vertikal), tiang miring juga digerakkan. Struktur tersebut dihitung sebagai rangka datar atau spasial, di mana kisi-kisi dianggap sebagai palang kaku atau fleksibel, dan tiang dianggap sebagai tiang vertikal atau miring, yang bekerja dalam lentur, tekan atau tarik eksentrik.

Dalam praktik konstruksi perkotaan, jenis pondasi tiang berikut digunakan: dari tiang tunggal, pondasi tiang pancang, semak tiang dan bidang tiang pancang menerus.

Pondasi dari tiang tunggal hanya digunakan untuk bangunan rangka ringan, sebagai aturan, ketika beban yang ditransmisikan oleh kolom dapat diambil oleh satu tiang. Dalam beberapa kasus, apa yang disebut tiang-tiang digunakan, yang, baik tiang maupun kolom bangunan, menyebabkan pengurangan yang signifikan dalam kompleksitas pekerjaan konstruksi dan pemasangan.

Pondasi strip digunakan terutama untuk dinding penahan beban dan struktur tambahan lainnya. Tiang pancang pada pondasi disusun dalam 1, 2 baris atau lebih dalam pola linier atau kotak-kotak. Dengan susunan tiang multi-baris, fondasi strip, yang memiliki kekakuan lebih besar, mampu menerima beban yang diterapkan secara eksentrik tanpa menekuk tiang, sedangkan dengan susunan satu baris, tiang akan bekerja dalam lentur.

Semak tiang digunakan terutama untuk penyangga individu (kolom dan tiang). Jumlah minimum tiang pancang pada pondasi seperti itu harus paling sedikit 3. Kelompok tiang yang terdiri dari 2 tiang juga diperbolehkan, tetapi hanya jika, dengan bantuan tindakan desain dan konstruksi, dimungkinkan untuk mencegah terjadinya pembengkokan tiang di suatu bidang tegak lurus terhadap sumbu yang melalui kedua tiang.

Bidang tiang pancang padat digunakan untuk struktur bertingkat dan menara yang berat dengan dimensi kecil dalam denah. Lapangan tiang juga sering disebut sistem tiang pancang yang ditempatkan pada suatu lokasi konstruksi di bawah suatu struktur yang sedang dibangun. Lapangan dapat terdiri dari tiang tunggal, semak-semak atau sistem tiang untuk pondasi strip.

Pondasi pelat dari balok beton bertulang silang (pita) didirikan dari beton bertulang monolitik untuk memberikan kekakuan spasial fondasi. Kebutuhan ini muncul selama konstruksi di tanah yang tidak rata dan sangat kompresibel, misalnya, pada tanah curah (bantalan pasir, tempat pembuangan sampah yang dipadatkan, tanah yang sangat bergelombang, dll.). Terkadang istilah "mengambang" diterapkan pada fondasi dangkal seperti itu.

Pondasi pelat cukup padat material, sehingga disarankan untuk mengaturnya ketika membangun rumah kecil dan kompak atau bangunan lain tanpa alas yang tinggi, ketika pelat itu sendiri digunakan sebagai lantai (misalnya, garasi, pemandian, dll.) . Untuk rumah-rumah dari kelas yang lebih tinggi, fondasi lebih sering disusun dalam bentuk pelat berusuk atau pita silang yang diperkuat.

Untuk melindungi fondasi dangkal dari pembekuan, mereka harus diisolasi, mengatur insulasi termal di sekeliling fondasi.

Pondasi pelat padat tersembunyi dalam bentuk pelat monolitik di bawah seluruh bangunan memberikan distribusi beban yang paling merata pada fondasi dan, sebagai akibatnya, penyelesaian bangunan yang seragam. Selain itu, mereka juga melindungi ruang bawah tanah dari air tanah terpencil.

metode "dinding dalam tanah" dirancang untuk konstruksi struktur yang terkubur di dalam tanah untuk berbagai keperluan: terowongan, garasi, tempat parkir, fasilitas penyimpanan bawah tanah industri, struktur hidrolik, fondasi bangunan. Sebuah "dinding di dalam tanah" biasanya dipahami tidak hanya sebagai konstruksi fondasi yang dalam, tetapi juga sebagai teknologi tertentu untuk membangun fasilitas bawah tanah. Parit sempit yang dalam digali di sepanjang kontur struktur masa depan (biasanya lebar 0,6 m, kedalaman 20-30 m, dalam beberapa kasus hingga 50 m), tulangan dipasang di dalamnya dan diisi dengan campuran beton (kadang-kadang elemen beton pracetak digunakan). Setelah itu, tanah di dalam kontur dinding tertutup yang terbentuk dihilangkan dengan bantuan mesin pemindah tanah dan ruang bawah tanah dibuat.

Untuk memudahkan persepsi tekanan lateral tanah dengan dinding beton bertulang, spacer atau pengikat jangkar diatur pada satu atau beberapa tingkat (dengan mengebor lubang di dinding dan di tanah dan mengatur batang beton bertulang di dalamnya). Pengencang spacer digunakan jika jarak antara dinding paralel kurang dari 15 m. Pengencang jangkar lebih disukai, dan tipe injeksi dalam satu atau, jika perlu, dalam dua tingkat.

Untuk mencegah runtuhnya dinding parit yang dalam, selama penggalian, parit tersebut diisi dengan larutan tanah liat (suspensi bentonit), yang menciptakan tekanan hidrostatik berlebih pada dinding vertikal parit, sehingga tetap rata.

Teknologi ini paling diminati dalam kondisi rekonstruksi pusat kota bersejarah dengan bangunan padat, dekat dengan bangunan yang ada, karena lubang terbuka tidak digunakan untuk penerapannya, yang berarti bahwa area lokasi konstruksi diselamatkan, aman untuk bangunan terdekat. dan struktur. Selain itu, metode pembentukan dinding penahan beban ini menghemat hingga 25% dari perkiraan biaya. Untuk dinding penahan dan pagar, penghematannya bahkan lebih tinggi - hingga 50%, dan untuk tirai anti-filtrasi - hingga 65%. Penghematan tambahan dicapai sebagai hasil dari ditinggalkannya pekerjaan yang mahal pada pengeringan, pengeringan, pembekuan dan penyemenan tanah. Di antara kelebihannya juga kecepatan kerja, konsumsi energi konstruksi yang lebih rendah, kemampuan untuk menghemat bahan yang langka.

Selama pembangunan "dinding di tanah", proses teknologi utama berikut dilakukan:

Perangkat foreshahty - mengarahkan parit;

Pengembangan dalam lapisan horizontal dari atas ke bawah di bawah suspensi bentonit tanah liat dari parit pendek dengan pegangan terpisah melalui satu dengan pegangan tipe rahang ganda atau ekskavator tipe pemotong multi ember;

Penguatan dan beton parit di bagian terpisah.

Bekisting pondasi tipe kaca berundak untuk kolom:

a - dari pelindung pada bilah yang dijahit: 1 - pelindung tertanam, 2 - pelindung di atas kepala, 3 - bekas bekisting berongga, 4 - balok penyangga, 5 - berat (memutar); b- dari papan inventaris: papan bekisting 1-sudut, 2- scrum, 3- bekisting tingkat atas, 4- bekas kaca, 5-bendera ..

Bekisting papan untuk pondasi tipe kaca bertingkat dirakit dari pasangan perisai - hipotek dan penutup (beras a ). Di setiap tingkat, pelindung tertanam dimasukkan di antara yang menutupi, dan kotak yang diperoleh ditarik bersama dengan untaian atau puntiran, yang merasakan tekanan lateral dari campuran beton. Kaca dibentuk menggunakan bekisting khusus - bekas rongga (memiliki bentuk piramida terpotong), yang dipasang di kotak atas dengan bantuan palang penyangga.

Pemasangan bekisting inventaris (lihat gbr. B) mulai dengan pemasangan sudut pemasangan dan pelindung sudut. Perisai melekat pada pertarungan yang lebih rendah dengan klem ketegangan, dan di antara mereka sendiri - dengan tanda kurung. Kemudian, kontraksi tingkat kedua digantung di panel bekisting kolom. Dengan tinggi kolom lebih dari 1800 mm, bekisting terdiri dari dua atau lebih tingkat panel. Bekas kaca dipasang dan dipasang di kotak atas. Bendera digunakan untuk mempercepat perkelahian. Kontraksi dibaut ke elemen sudut perisai.

Metode teknologi untuk meletakkan campuran beton ditentukan tergantung pada jenis struktur dan persyaratannya, komposisi campuran beton yang digunakan, fitur desain bekisting, dan metode memasok campuran ke tempat peletakan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, praktik telah mengembangkan metode yang efektif untuk meletakkan campuran beton, yang dijelaskan di bawah ini untuk berbagai jenis yang paling masif

struktur.

DI DALAM yayasan dan array tergantung pada volume, kedalaman, tinggi dan fitur lainnya, campuran beton diletakkan sesuai dengan skema teknologi berikut: dengan pembongkaran campuran dari perangkat transportasi langsung ke bekisting dari jembatan atau jalan layang, menggunakan pengumpan getaran dan getaran peluncuran, pavers beton, pompa beton, ember menggunakan crane.

Saat meletakkan di pondasi dan susunan bertulang rendah, campuran beton kaku dengan draft kerucut 1 ... 3 cm digunakan, pada beton bertulang padat dengan draft kerucut 4 ... 6 cm.

Skema peletakan campuran beton di pondasi berundak:

/ - bekisting pondasi; 2 - bak mandi dengan campuran beton; 3 -lantai kerja dengan pagar; 4 - alat penggetar; 5 - batang penghubung

Pada pondasi berundak dengan tinggi total hingga 3 m dan luas anak tangga bawah hingga 6 m 2, campuran diumpankan melalui tepi atas bekisting (Gbr.a), memberikan tindakan terhadap perpindahan dari baut jangkar dan bagian tertanam. Selama vibrokompaksi, vibrator internal dicelupkan ke dalam campuran melalui tepi terbuka anak tangga bawah dan diatur ulang di sepanjang perimeter anak tangga menuju pusat pondasi. Pemadatan beton tahap kedua dan ketiga dilakukan dengan cara yang sama, setelah itu dihaluskan. Campuran beton dapat diletakkan ke dalam tiang segera setelah selesainya peletakan secara bertahap. Campuran dimasukkan ke dalam tiang melalui bagian atas bekisting. Mereka menyegelnya dengan vibrator internal, menurunkannya dari atas.

Dengan ketinggian pondasi berundak lebih dari 3 m dan luas anak tangga bawah lebih dari 6 m 2, bagian pertama dari campuran beton memasuki anak tangga bawah di sepanjang perimeter (Gbr. B). Selanjutnya, campuran diumpankan melalui hopper penerima dan batang penghubung (Gbr. di dalam). Pemadatan campuran dilakukan, seperti pada kasus sebelumnya, oleh vibrator internal.

Di tiang tinggi, campuran beton dengan mobilitas 4 ... 6 cm harus diberi makan perlahan dan bahkan dengan beberapa interupsi (1 ... 1,5 jam) untuk mencegah beton yang diletakkan di tangga terjepit melalui mereka wajah terbuka bagian atas.

Dalam fondasi besar yang merasakan beban dinamis (misalnya, di bawah peralatan penggulungan, penempaan dan pengepresan), campuran beton diletakkan terus menerus. Volumenya mencapai 2,5 ... 3,0 ribu m 3. Campuran beton dimasukkan ke dalamnya dari jalan layang, konveyor, pompa beton atau metode gabungan dengan kecepatan hingga 300...350 m 3 per shift. Campuran diumpankan ke tempat-tempat yang sulit dijangkau dari susunan dan didistribusikan di atas area fondasi dengan bantuan saluran getaran.

Campuran beton ditempatkan di fondasi besar dengan tulangan tebal di lapisan horizontal setebal 0,3 ... 0,4 m, memadatkannya dengan vibrator internal manual.

Menurut metode konstruksi, fondasi dibagi menjadi monolitik dan prefabrikasi.

Di bawah kolom bangunan rangka, biasanya, fondasi kolom dengan kolom tipe kaca disusun, dan dindingnya bertumpu pada balok pondasi. Fondasi strip dan kokoh jarang disediakan, sebagai suatu peraturan, pada tanah yang lemah dan surut dan pada beban impak tinggi pada tanah peralatan teknologi.

Pondasi beton bertulang monolitik terpadu memiliki bentuk berundak dengan kolom bawah tipe kaca untuk kolom embedding (Gbr. 2).

bagian bawah kolom

Gbr.2. Pandangan umum dari pondasi berundak monolitik dengan kolom bawah tipe kaca di bawah kolom terluar

Pondasi prefabrikasi lebih ekonomis daripada yang monolitik, tetapi mereka mengkonsumsi lebih banyak baja. Lebih ringan dan lebih ekonomis dalam hal konsumsi baja adalah fondasi prefabrikasi dari struktur berusuk atau berongga.

Dengan letak muka air tanah (GWL) yang dekat dan dengan tanah yang lemah, maka disusun pondasi tiang pancang. Yang paling umum adalah tumpukan beton bertulang bagian bulat dan persegi. Di bagian atas tiang, mereka dihubungkan dengan pemanggang beton bertulang monolitik atau prefabrikasi, yang juga berfungsi sebagai sub-kolom.

Kolom dipasang pada pelat di atas lapisan mortar semen-pasir. Di bawah aksi momen lentur pada fondasi, sambungan kolom bawah dengan pelat diperkuat dengan pengelasan elemen tertanam, dan titik pengelasan disegel dengan beton.

Anak tangga pelat semua pondasi memiliki satu kesatuan tinggi 300 mm atau 450 mm.

Di bagian atas kolom terdapat kaca untuk memasang kolom di dalamnya. Bagian bawah kaca ditempatkan 50 mm di bawah tanda desain bagian bawah kolom untuk mengkompensasi ketidakakuratan ukuran dan pondasi dengan nat.

Kolom dengan fondasi dihubungkan dengan berbagai cara. Kebanyakan dengan beton. Untuk memastikan pemasangan kolom yang kaku di kaca pondasi, alur horizontal diatur pada permukaan samping kolom beton bertulang. Celah antara muka kolom dan dinding kaca di atas adalah 75 mm, dan di bagian bawah kaca 50 mm (Gbr. 2).

Tepi pondasi untuk kolom beton bertulang terletak pada ketinggian -0,15 m, untuk kolom baja - pada ketinggian -0,7 m atau -1,0 m.

Pondasi untuk kolom yang berdekatan dalam sambungan ekspansi dibuat umum, terlepas dari jumlah kolom dalam simpul. Dalam hal ini, kaca terpisah diatur untuk setiap kolom beton pracetak (Gbr. 3).

Beras. 3. Pondasi beton bertulang monolitik

kolom di tempat sambungan ekspansi dipasang

Pada pondasi kolom baja, kolom dibuat kokoh (tanpa kaca) dengan baut jangkar (Gbr. 4).

Beras. 4. Pondasi monolitik untuk kolom baja:

a) kolom bagian konstan;

b) kolom dua cabang (melalui bagian)

Dinding bangunan rangka bertumpu pada balok pondasi, diletakkan di antara kolom bawah pondasi pada kolom beton dengan ketinggian yang dibutuhkan, dibeton di tepian pondasi (Gbr. 2). Balok pondasi memiliki penampang tee atau trapesium (Gbr. 5). Panjang nominalnya adalah 6 dan 12 m. Panjang struktural balok pondasi dipilih tergantung pada lebar kolom bawah dan lokasi balok. Tepi atas balok terletak 30 mm di bawah tingkat lantai jadi.

Beras. 5. Bagian balok pondasi:

a) untuk jarak kolom 6 m;

b) untuk jarak kolom 12 m

Balok pondasi dipasang pada nat mortar semen-pasir setebal 20 mm. Solusi ini mengisi celah antara ujung balok dan dinding pilar. 1-2 lapisan bahan tahan air yang digulung pada damar wangi diletakkan di sepanjang balok untuk membuat dinding kedap air. Untuk menghindari deformasi balok karena naiknya tanah dari bawah dan dari sisi balok, disediakan timbunan terak, pasir atau puing bata (Gbr. 6).

Beras. 6. Detail basement gedung industri satu lantai

Navigasi:

Pondasi bangunan industri
Pondasi bangunan industri

Pondasi kolom beton bertulang prefabrikasi. Di bawah kolom beton bertulang prefabrikasi, digunakan fondasi beton bertulang prefabrikasi atau monolitik dari jenis kaca.

Pondasi prefabrikasi dapat terdiri dari satu balok beton bertulang (sepatu) dari jenis kaca atau dari balok kaca beton bertulang dan satu atau lebih pelat dasar di bawahnya (Gbr.

Pondasi beton bertulang monolitik memiliki bentuk undakan simetris dengan dua atau tiga undakan persegi panjang dan sub-kolom di mana kaca untuk kolom ditempatkan (Gbr. 27). Bagian bawah kaca terletak 50 mm di bawah tanda desain bagian bawah kolom, sehingga setelah mengupas fondasi dengan menuangkan lapisan mortar semen (atau beton) untuk mengkompensasi kemungkinan ketidakakuratan dalam dimensi dan peletakan fondasi .

pondasi biasanya dirancang dengan tanda bagian atas kolom pada tingkat tanda perencanaan tanah - 0,150.

Pondasi dapat memiliki tinggi total 12004-3000 mm dengan gradasi 300 mm, yang sesuai dengan kedalaman terbesar dari fondasi pondasi - 3,150.

Dalam hal ini, ketinggian pondasi berubah karena ketinggian kolom bawah di; tinggi langkah konstan.

Beras. 26. Solusi konstruktif untuk fondasi bangunan industri prefabrikasi: a - blok tunggal; b - dua blok; di - multiblok; 1 - gelas; 2 - piring

27. Pondasi beton bertulang monolitik: 1 - patela; 2 - langkah

Jika perlu meletakkan fondasi lebih dalam, mereka membuat bantal pasir atau beton di bawahnya (lihat; Gbr. 27).
Pada bangunan dengan ruang bawah tanah, fondasi terletak di bawah lantai dasar dengan meningkatkan ketinggian patela.

Pondasi terbuat dari beton mutu 150 dan 200. Pondasi diperkuat dengan mesh yang dilas dengan sel 200 × 200 mm, terletak di dasar pondasi dengan lapisan pelindung 35-70 mm.

Untuk tulangan kerja, baja canai panas dari profil periodik kelas A-P digunakan. Sandaran tangan diperkuat dengan cara yang sama seperti kolom yang sesuai. Di hadapan tanah yang lemah di bawah fondasi, persiapan dengan ketebalan 100 mm dari "beton" diatur. Pengikatan pondasi terhadap sumbu-sumbu alinyemen ditentukan oleh pengikatan kolom.

Pondasi kolom baja. Di bawah kolom baja, sebagai aturan, fondasi monolitik beton bertulang diatur.

Kolom bawah dibuat kokoh (tanpa kaca) dan dilengkapi dengan baut jangkar untuk mengamankan sepatu kolom.

Bagian atas sub-kolom diposisikan sehingga sepatu kolom baja dan ujung atas baut jangkar tertutup lantai. Untuk tujuan ini, tergantung pada jenis sepatu, tanda bagian atas pondasi diberikan - 0,4-1 m.

Jika perlu untuk memperdalam fondasi kolom baja dengan 4 m atau lebih, dimungkinkan untuk menggunakan kolom bawah beton bertulang prefabrikasi, diproduksi sesuai dengan jenis kolom dua cabang beton bertulang prefabrikasi.

Sub-kolom seperti itu dipasang dengan ujung bawahnya di kaca pondasi, di ujung atasnya ada baut jangkar untuk memasang kolom baja. Pondasi untuk kolom-kolom yang bersebelahan disusun secara sama meskipun jumlah kolom yang bersebelahan meliputi kolom baja dan kolom beton bertulang.

Kolom baja dipasang di atas fondasi, di mana baut jangkar sudah tertanam sebelumnya untuk mengencangkan kolom.

Posisi desain kolom dalam denah dipastikan dengan lokasi yang benar dari baut jangkar pada fondasi, dan keakuratan pemasangan pada ketinggian dipastikan dengan persiapan kolom pendukung yang cermat: permukaan fondasi.

Beras. 29. Pondasi untuk kolom baja dengan bagian baja pendukung: a - tampak dari sepatu dan penyangga; b - konduktor; 1 - balok pendukung; 2 - bagian yang disematkan; 3 - risiko kapak; 4 - konduktor dengan lubang untuk baut jangkar; 5 dan 6 - risiko kapak pada sepatu kolom; 7 - saus

Kolom didukung dengan salah satu cara berikut:
1) pada permukaan pondasi, dipasang pada tanda desain dasar kolom, tanpa grouting berikutnya dengan mortar semen.

metode ot0m digunakan untuk kolom dengan sol sepatu yang digiling (Gbr. 28);
2) pada bagian pendukung pra-instal dan dikalibrasi (balok, rel, dll.) diikuti dengan grouting dengan mortar semen (Gbr.

29). pondasi dibeton hingga ketinggian 250-300 mm di bawah tanda desain bidang pendukung sepatu kolom. Kemudian bagian pendukung dan bagian tertanam dipasang, bagian atas pondasi dibeton hingga ketinggian 40-50 mm di bawah bagian atas bagian pendukung. Permukaan penyangga (bawah) sepatu kolom dengan metode persiapan pondasi ini harus dibuat tegak lurus terhadap sumbu kolom;

30. Pondasi untuk kolom baja dengan pelat dasar: 1 - pelat dasar; 2 - strip dengan lubang berulir; 3 - pasang sekrup; 4 - konduktor dengan lubang untuk baut jangkar; 5 - risiko sumbu tengah; 6 - baut jangkar; 7 - bagian yang disematkan; 8 - saus; 9 - bagian atas fondasi; 10 - bagian bawah sepatu kolom

3) pada pra-instal, dikalibrasi dan dituangkan dengan pelat dasar baja mortar semen (Gbr.

tigapuluh). Pondasi dibeton hingga tingkat 50-80 mm di bawah tanda desain sol pelat, kemudian pelat dasar dipasang, menggabungkan risiko aksialnya dengan risiko sumbu tengah pada bagian yang tertanam di fondasi. Ketinggian masing-masing pelat diatur dengan sekrup penyetel sehingga bidang atas pelat berada di
elevasi desain bidang referensi sepatu kolom.

Permukaan bantalan pelat dan kolom harus direncanakan di pabrik.

Pondasi untuk dinding. Pondasi strip, kolom atau tiang disusun di bawah dinding bangunan dan struktur.

Pondasi strip, sebagai suatu peraturan, diatur di bawah dinding bata dan blok yang menahan beban atau mandiri.

Mereka bisa prefabrikasi atau monolitik. Pondasi strip prefabrikasi yang paling umum. Pondasi ini terbuat dari beton bertulang dan balok beton atau elemen yang diperbesar. Pondasi blok adalah yang paling banyak digunakan. Tape Foundation terbuat dari dua jenis balok: balok dinding persegi panjang (tingkat SP) dan bantal balok (tingkat F). Blok dinding (Gbr. 31, a) memiliki tinggi nominal tunggal 600 mm, nominal tunggal; panjang akhir 2400 mm dan tebal - dari 300 hingga 600 mm.

Selain blok dinding utama merek SP, ada blok tambahan merek SPD | panjang nominal 800 mm, yang digunakan untuk ligasi balok di pondasi.

Blok dinding dibuat tanpa tulangan - padat dan dengan rongga tidak tembus, terbuka ke bawah.

Blok padat memiliki huruf tambahan "C" dalam penunjukannya.

Bantal balok (Gbr. 31, b) digunakan untuk menambah lebar alas pondasi dan, karenanya, diperkuat di sepanjang bagian bawah dengan jaring yang dilas.

31. Pondasi dinding: a - blok dinding; b - bantal balok

Beras. 32. Lepaskan fondasi dari balok dinding dan bantal balok

Bantal balok memiliki panjang nominal 1200-2400, lebar 1000-2400 dan ketebalan 300 dan 400 mm.

Blok dengan lebar 1000 h-1600 mm, selain dimensi utama, dibuat tambahan - setengah panjangnya.

Blok dinding terbuat dari beton grade 150, bantal blok terbuat dari beton grade 150-200.

Untuk tulangan kerja utama bantal balok, baja canai panas kelas A-P digunakan.

pada gambar. 32 menunjukkan diagram fondasi strip dari blok dinding dan bantal blok.

Bantal balok diletakkan di atas alas yang rata atau di atas persiapan berpasir. Pondasi blok bisa padat atau terputus-putus. Dalam fondasi terputus-putus, bantal diletakkan dengan celah 0,2-0,9 m. Desain ini mengurangi konsumsi material, mengurangi biaya tenaga kerja dan memungkinkan penggunaan daya dukung tanah yang lebih baik.

Saat mendirikan bangunan atau struktur di atas tanah yang sangat kompresibel atau amblesan, lapisan yang diperkuat setebal 3-5 cm diatur di sepanjang bantalan fondasi, dan sabuk bertulang setebal 10-15 cm ditempatkan di atas fondasi.

Ini meningkatkan kekakuan fondasi dan mencegah munculnya retakan jika terjadi penurunan bangunan yang tidak merata.

Blok dinding diletakkan di atas mortar semen di atas bantalan pondasi. Dinding ruang bawah tanah dibangun dari balok-balok tersebut. Pada saat yang sama, fondasi dan dinding ruang bawah tanah terdiri dari beberapa baris balok dinding yang diletakkan dengan perban jahitannya.

Dinding memanjang dan melintang 1 dari fondasi tersebut saling berhubungan dengan ligasi balok.

Pondasi yang terbuat dari elemen beton bertulang berukuran besar disusun dari panel bantal dan panel dinding (Gbr. 33).Panel bantal (bergaris atau padat) diletakkan dalam bentuk pita kontinu atau terputus-putus di bawah dinding panel besar.

Di atasnya, dinding panel dipasang (padat, berusuk atau dengan rongga tembus). Panel yang dipasang saling berhubungan dengan pengelasan listrik dari bagian baja yang tertanam di dalamnya.

Beras. 33. Pondasi strip yang terbuat dari beton bertulang berukuran besar di bawah dinding

34. Pondasi pilar

Pondasi strip monolitik terbuat dari beton atau beton bertulang. Mereka didirikan di bekisting, di mana tulangan dipasang (dengan fondasi beton bertulang) dan beton dengan tingkat desain diletakkan.

Pondasi kolom (Gbr. 34) disusun untuk dinding dengan fondasi kokoh dan beban kecil di atasnya. Di bawah dinding penahan beban, penyangga pondasi ditempatkan di sudut-sudut, di persimpangan dan persimpangan dinding, serta pada interval pada jarak tidak lebih dari 3-6 m.

Pada saat yang sama, penyangga berdiri bebas dihubungkan oleh balok pondasi beton bertulang yang mengambil beban dari dinding. Di bawah balok pondasi, untuk mencegah deformasi yang terkait dengan naik-turun dengan menanam alas, alas terak atau pasir diatur dengan ketebalan 0,5-0,6 m.

Pondasi tiang (Gbr. 35) disusun dengan tanah lemah yang terletak sangat dalam.

Tergantung pada berbagai fitur, tumpukan dibagi menjadi beberapa jenis. Menurut bahannya, tiang pancang adalah beton bertulang, beton, baja dan kayu. Tiang beton bertulang, pada gilirannya, dibagi menjadi prefabrikasi dan monolitik. Tiang pancang prefabrikasi yang paling umum.

Mereka terbuat dari dua jenis: padat - bujur sangkar dan berbentuk tabung - silinder. Tiang pancang beton, sebagai suatu peraturan, dibuat monolitik, dengan diameter dan kedalaman yang berbeda. Tumpukan baja terbuat dari balok-I, saluran, pipa. Karena kelangkaan logam dan ketidakstabilan terhadap korosi, tiang baja jarang digunakan. Tumpukan kayu terbuat dari hutan jenis konifera. Untuk melindungi dari perendaman selama mengemudi, cincin baja (kuk) diletakkan di ujung atas tumpukan, dan sepatu baja diletakkan di ujung bawah.

Menurut metode pembuatan dan perendaman di tanah, tumpukan dibagi menjadi didorong dan diisi.

Tiang pancang terbuat dari beton bertulang prefabrikasi, baja atau kayu. Mereka dibenamkan (didorong) ke dalam tanah dengan mekanisme khusus dengan cara mengemudi, menekan, bergetar, memasang sekrup (tumpukan sekrup baja).

35. Pondasi tiang: a _ pada rak tiang; b - pada tumpukan gantung; c - jenis tiang pancang; g - tumpukan panggangan; 1 - tumpukan; 2 - pemanggangan; 3 - kuk; 4 - sepatu baja; 5 - flensa baja dilas ke tulangan tiang; 6 - ujung baja; 7 - lubang; 8 - kepala tiang prefabrikasi beton bertulang; 9 - pemanggangan beton bertulang prefabrikasi, dilas ke kepala; 10 - pelepasan tulangan dari tiang pancang; 11 - beton

Tumpukan isi adalah monolitik (Gbr.

36). Mereka disusun langsung di tanah dari beton atau beton bertulang dengan bantuan pipa selubung khusus yang dibenamkan dalam sumur yang sebelumnya diatur di dalam tanah. Tiang pancang beton bertulang yang diisi digunakan untuk beban berat pada fondasi, mereka memiliki diameter masing-masing 1000 mm, dan kedalaman 30 m atau lebih.

Menurut sifat pekerjaan di tanah, tiang pancang dibagi menjadi tiang gantung dan tiang pancang.

Tiang tiang melewati tanah lunak dan bertumpu pada tanah padat (berbatu) dengan ujung bawahnya, memindahkan seluruh beban dari bangunan ke sana.

Tumpukan gantung tidak mencapai tanah padat, tetapi hanya memadatkan tanah lemah. Tiang gantung menerima beban dari bangunan terutama karena gaya gesekan yang timbul antara permukaan samping dan tanah.

Dibandingkan dengan jenis pondasi lainnya, tiang pancang memiliki sejumlah keunggulan: memberikan curah hujan yang lebih sedikit, meningkatkan tingkat industrialisasi, mengurangi jumlah penggalian, mengurangi waktu dan biaya konstruksi.

Saat ini, dalam konstruksi industri, sipil dan transportasi, dari desain tiang pancang yang sesuai, tiang bor paling banyak digunakan (5-10% dari jumlah total tiang yang digunakan), terutama di daerah di mana terjadi penurunan tanah dan tanah curah. biasanya dibuat dengan diameter 500-800 mm dengan dasar melebar dengan diameter 1200-2000 mm.

36. Tumpukan isi: a - dibuat dalam pipa selubung yang dapat dilepas; b - sering menabrak sepatu logam; in - dengan tumit melebar radial; g - kamuflase; e - peletakan dalam sistem "B.enoto"; 1 - sepatu logam; 2 - pemanggangan monolitik; 3 - tiang F 1,2 m; 4 - batuan tanah padat

Tumpukan yang diisi dibuat oleh mesin khusus dengan pipa selubung inventaris, yang kemudian dilepas atau dibiarkan di tanah.

Pengeboran sumur untuk pemasangan tiang bor dilakukan dengan instalasi khusus URB-ZAM, UGBH-150 dan mesin khusus NBO-1, SP-45, termasuk mesin bor putar SO-2, SO-1200, dll.

Tiang pancang juga banyak digunakan di luar negeri. Di Perancis dan Jepang mereka dibuat dengan mesin khusus. Di Inggris, pengeboran untuk tiang pancang dilakukan dengan alat tambahan - auger dan bor putar yang dipasang pada derek.

37. Perlindungan ruang bawah tanah dari kelembaban tanah dan air tanah: a - air tanah di bawah lantai ruang bawah tanah; b - sama, di atas lantai basement; c - waterproofing rollless dari ruang bawah tanah; 1 - melapisi dengan aspal panas; waterproofing 2-horizontal (pada tingkat lantai basement); 3 - lantai aspal atau beton; 4 - lapisan atas waterproofing horizontal; 5 - permukaan air tanah; 6 - dinding bata pelindung; 7 - menempelkan karpet anti air; 8 - memuat lapisan beton; tekanan pemadaman air tanah; 9 - kompensator sedimen; 10 - kastil tanah liat; 11 - plester tahan air dengan penambahan besi klorida; 12 - elastom (lapisan poli-merbitum dingin); 13 - isolasi elastomer horizontal

Detail perangkat dari yayasan.

Saat mendirikan fondasi, terutama di bawah dinding bangunan I dengan ruang bawah tanah, sejumlah detail lain diperlukan: kedap air, area buta, lubang, sambungan sedimen.

Tahan air. Fondasi di bawah dinding terkena kelembaban atmosfer yang merembes melalui tanah, serta air tanah. Karena kapilaritas, kelembaban naik ke fondasi dan menyebabkan peredam dinding bangunan. Untuk menghalangi akses kelembaban ke dinding, atur waterproofing horizontal dan vertikal.

Pada bangunan tanpa ruang bawah tanah, waterproofing horizontal diatur pada tingkat yang sama dengan persiapan untuk lantai lantai pertama, dan saat memasang lantai di sepanjang balok - 50-150 mm di bawah garis.

Waterproofing horizontal dilakukan dari 2 lapisan bahan atap ke damar wangi bitumen atau lapisan semen!

komposisi larutan 1:2 dengan aditif penyegel (ceresite, sodium aluminate! ferric chloride) dengan ketebalan 20-30 mm.

Waterproofing vertikal digunakan pada bangunan dengan ruang bawah tanah, tergantung pada tingkat air tanah.

Jika permukaan air tanah berada di bawah lantai basement, maka untuk insulasi, permukaan luar dinding basement yang bersentuhan dengan tanah ditutup dengan dua lapis aspal panas.

Pada saat yang sama, lantai subvzlz tahan air (bedak, semen) dan mencegah akses kelembaban tanah dari bawah dari bagian dalam dinding (Gbr.

37a). Jika permukaan air tanah lebih tinggi dari lantai basement, maka selain waterproofing vertikal dinding, waterproofing lantai basement diatur (Gbr. 37, b, c). Dalam hal ini, waterproofing adalah karpet kontinu dari beberapa lapisan (2-5) dari waterproofing, isol, fiberglass dan bahan gulung tahan busuk lainnya yang direkatkan ke alas (dan SATU LAIN) dengan damar wangi yang sesuai. Karpet kedap air ditempatkan pada ketebalan lantai pada persiapan beton, melewati fondasi (dinding ruang bawah tanah) dan dibawa ke permukaan dinding luar 0,5 m di atas permukaan air tanah yang mungkin (tertinggi).

Lapisan beton diletakkan di atas karpet kedap air lantai atau pelat beton bertulang (pelat tekan) diatur di mana lantai yang bersih diletakkan. Lapisan kedap air, yang terletak di sisi luar dinding, dilindungi dari kemungkinan kerusakan dengan menghadap batu bata tanah liat yang dibakar dengan baik pada mortar semen. Di atas kelongsong, permukaan luar fondasi (dindingnya ditutupi dengan aspal panas.

daerah buta.

Untuk melindungi dasar fondasi dari kelembaban oleh air permukaan, area buta kedap air dengan lebar 0,5-1,5 m dengan kemiringan 2-3% dari bangunan diatur di sekeliling seluruh perimeter dari luar bangunan (Gbr. 38). Biasanya dibuat dari lapisan aspal setebal 20-30 mm yang diletakkan di atas persiapan batu pecah setebal 100-150 mm.

38. Area buta, pemuatan dan lubang cahaya: A - area buta; B - memuat palka; B - lubang ringan; 1 - lapisan aspal; 2 - Persiapan batu pecah; 3-beton atau dinding bata; 4 - bagian bawah lubang dengan kemiringan dari gedung; 5 - kisi

lubang. Saat membangun fondasi di gedung dengan ruang bawah tanah, lubang biasanya diatur (lihat.

Nasi. 38). Lubang-lubang, diatur di dekat dinding ruang bawah tanah, digunakan untuk penerangan dan memuat bahan bakar (misalnya, di rumah boiler). Dinding lubang terbuat dari beton bertulang prefabrikasi atau monolitik dan batu bata. Bagian bawah lubang terbuat dari beton dengan kemiringan ke outlet untuk drainase air dan ditutupi dengan kisi-kisi baja atau tutup dari atas.

Jahitan sedimen. Dalam kasus di mana masing-masing bagian dari bangunan yang sama memiliki jumlah lantai, beban, tanggal konstruksi atau kualitas tanah yang berbeda di bawahnya yang berbeda, penurunan bangunan yang tidak merata dapat terjadi, dan, akibatnya, retakan muncul yang dapat menyebabkan kehancuran seluruh bangunan. bangunan.

Oleh karena itu, fondasi bangunan, bersama dengan dinding yang terletak di atasnya, dipotong dengan lapisan sedimen vertikal, yang dalam fondasi kontinu dibuat dalam bentuk slot vertikal melintang (Gbr. 39). Papan yang ditempatkan secara vertikal yang dibungkus dengan atap terasa setebal 13 mm diletakkan di jahitan.

Jenis pondasi: pita, kaca, tiang pancang, pelat. Jenis pondasi apa yang harus dipilih untuk rumah?

Pada akhir peletakan dinding ruang bawah tanah, papan yang paling dekat dengan permukaan dinding dilepas, dan jahitan di tempat-tempat ini diisi dengan bahan tahan air, bitumen, aspal, dll.

Beras. 39. Lapisan sedimen: 1 - pondasi; 2 - jahitan; 3 - papan dibungkus dengan kertas atap

Kasus khusus konstruksi pondasi.

Saat mengubah kedalaman fondasi di sepanjang dinding, mereka secara bertahap berpindah dari satu tingkat ke tingkat lainnya - melalui tepian. Rasio tinggi langkan dengan panjangnya dianggap tidak lebih dari 1:2, dan tingginya tidak boleh lebih dari 0,5 m, dan panjangnya - setidaknya 1 m.

Di daerah seismik, dengan mempertimbangkan stabilitas pondasi terhadap guling, direkomendasikan untuk mendesainnya dalam bentuk sistem pita silang dan pelat pondasi padat, menghindari penggunaan pondasi kolom terpisah.

Di daerah tanah permafrost, pondasi sering didirikan1 menggunakan metode mempertahankan keadaan beku tanah pondasi.

Dalam kasus ETOR, fondasi terdiri dari pilar terpisah yang dihubungkan di atas balok beton bertulang (balok rand), dan ventilasi bawah tanah di musim dingin, yang menjamin pelestarian keadaan beku tanah fondasi.

Saat membangun fondasi di atas tanah yang surut (seperti loess), sifat-sifat penurunan tanah yang terakhir dihilangkan dengan melindunginya dari perendaman atau dengan memadatkannya dengan dorongan kuat-kuat, menggunakan tumpukan tanah dan bahan kimia.

Selama konstruksi di atas pasir hisap, tiang pancang atau fondasi kokoh digunakan, dan lubang dipagari dengan tiang pancang dan drainase diatur.

Gudang dan bawah tanah teknis.

Dasar! bangunan, yang merupakan dinding lantai bawah tanah, membentuk ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah teknis. Tempat dengan ketinggian lebih dari 2,0 yang digunakan untuk kebutuhan rumah tangga disebut ruang bawah tanah, dan ruangan dengan ketinggian lebih rendah, yang dimaksudkan untuk menempatkan peralatan teknik dan komunikasi peletakan, disebut Bawah Tanah teknis. Dinding ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah teknis terbuat dari bahan yang sama dengan fondasinya. Mereka harus tahan terhadap tekanan tanah horizontal, memiliki perlindungan termal dan kedap air yang cukup.Untuk menerangi tempat di dinding luar ruang bawah tanah dan subbidang teknis, mereka mengatur jendela yang menghadap ke lubang cahaya.

Artikel serupa:
Pondasi untuk fondasi bangunan dan struktur

Navigasi:
Beranda → Semua kategori → Yayasan

Artikel terkait:

Beranda → Direktori → Artikel → Blog → Forum

Rumah dengan tipe panel bingkai bertingkat besar paling sering dipasang di atas fondasi tipe kaca di bawah kolom.

Dengan kata lain, pada dasar kolom khusus.

Dan mereka memiliki perbedaan besar dari fondasi monolitik yang digunakan untuk bangunan bertingkat rendah.

Tidak mengherankan bahwa fondasi seperti itu hanya digunakan dalam konstruksi industri, karena struktur katedral seperti itu praktis tidak mungkin dalam kondisi rumah tangga tanpa unit khusus.

Memang, sebenarnya, ini adalah struktur kaca pabrik, yang ditempatkan di lubang dan kolom yang diperkuat sudah dipasang di dalamnya.

Keuntungan dan perangkat fondasi kaca

Dan mereka juga diproduksi di pabrik.

Apa itu gelas?

Dalam kehidupan sehari-hari, pembangun menyebut elemen ini sebagai "sepatu", karena bentuknya tidak sederhana. Faktanya, ini adalah beberapa monolit persegi, yang menjadi lebih tipis saat mendekati permukaan.

Dimensi fondasi untuk semua objek murni individual dan perhitungannya dilakukan oleh biro konstruksi khusus.

Tetapi semuanya harus fokus pada GOST 24476-80.

itu menyatakan bahwa sepatu dapat memiliki nilai minimum kuadrat bawah 120 cm, dan nilai maksimum 210 cm.

Mereka memasang kolom khusus yang terbuat dari beton bertulang, di mana penampangnya dari 30 hingga 40 cm.

Berikut adalah tambahan lain untuk artikel dalam video:

Pondasi tipe kaca untuk kolom memiliki kelebihan:

• Kapasitas beban fenomenal;
• Kelembaban yang hampir sempurna terhadap kelembaban;
• Instalasi dilakukan dalam waktu sesingkat mungkin, tergantung pada penggunaan peralatan khusus.

Bagaimana mereka diatur?

Paling sering, kerangka seperti itu dapat ditemukan dalam konstruksi bengkel untuk produksi, bangunan luar besar, tempat parkir bawah tanah.

Tetapi paling sering selama pembangunan rumah rangka bertingkat.

Itu terbentuk dari dua elemen utama: pelat, yang merupakan inti langsung, dan kolom bawah, yang disebut gelas.

Penting! Fondasi semacam itu hanya dapat digunakan jika tanahnya bertipe stabil, tidak memiliki kecenderungan untuk amblesan dan naik-turun.

Karakteristik yang khas

Perhitungan untuk alas didasarkan pada apa yang akan menjadi beban masa depan pada kerangka dan jenis tanah di mana struktur akan didirikan. Perbedaan utama antara yayasan ini dan yang lain adalah adanya elemen-elemen yang hanya melekat padanya.

Dan mereka berbeda dalam ketinggian alas, jumlah pelat dan metode penyambungan sepatu dan kolom.

Ini adalah momen terakhir yang diikat ke bahan dari mana kolom dibuat.

Jadi, kolom logam juga memiliki pengencang yang berbeda dengan kolom beton bertulang. Paling sering, kolom beton bertulang ditanam di atas sepatu menggunakan solusi beton bertanda 200 dan 300.

Apa yang dikatakan GOST tentang ini?

Persyaratan utama yang disuarakan dalam dokumen ini mengenai pondasi tipe kaca untuk kolom adalah sebagai berikut:

• Campuran beton harus ditandai setidaknya 200 dan sesuai dengan karakteristiknya;
• Ketahanan air dari beton harus ditandai sebagai B2;
• Ambang batas tahan air dari seluruh struktur tidak boleh melebihi lima persen;
• Produk jadi dapat dikirim ke lokasi konstruksi hanya setelah kekuatannya diperoleh;
• Pembuatan sabuk penguat adalah prosedur wajib, batang harus ditutup dengan beton setebal 30 mm;
• Jika tulangan mencuat dalam struktur setelah dituang, maka ini adalah perkawinan yang dilarang untuk digunakan;
• Retak pada struktur yang melebihi 0,1 mm memerlukan penggantian struktur yang rusak dengan yang baru;
• Jika produk memiliki loop pemasangan, mereka harus dipotong, tetapi tidak boleh didorong ke dalam struktur.

Kerangka seperti itu di luar negeri

Metode pengikatan sepatu dan kolom yang dijelaskan di atas terutama digunakan di ruang pasca-Soviet.

Teknologi luar negeri sedikit berbeda.

Jadi, orang Hongaria lebih suka membuat sambungan seperti itu dengan bantuan batang tulangan yang dimasukkan ke dalam beton.

Orang Amerika menggunakan pengelasan untuk menghubungkan outlet batang logam atau memasang semuanya ke baut jangkar.

Pelat baja diletakkan di antara baut dan rangka, yang berfungsi sebagai paking.

Tetapi orang Jepang mengambil bantalan pasir sebagai dasar untuk kolom, yang dipasang pada dudukan beton bertulang, dengan ukuran yang diinginkan.

Tahap konstruksi

Jika kita berbicara tentang struktur katedral untuk kolom logam, maka pengikatan dilakukan hanya dengan bantuan baut jangkar. Baut di sini khusus, yang diproduksi berdasarkan GOST 24379.1-80.

Mereka harus sepenuhnya mematuhi parameter yang dihitung.

Toleransi -/+ 0,02 cm.

Selama pemasangan, pada kontrol khusus adalah indikator penyelarasan sumbu kaca dan sumbu tengah, tidak adanya penyimpangan di pasir untuk perataan dan penyangga.

Penting! Kerangka harus terletak sepenuhnya di dasar telapak dengan seluruh area.

Teknologi instalasi memiliki langkah-langkah berikut:

• Persiapan sumur;
• Pembentukan bantal dari pasir dan kerikil, serudukannya;
• Memasang kaca dengan derek;
• Mirip dengan proses sebelumnya, tetapi sudah sepanjang kolom.

  Pengencangnya di sepatu.

Mereka dipasang dengan fokus hanya pada sumbu, yang digariskan oleh garis-garis di tepi kaca. Mereka ditempatkan oleh pembangun sendiri sebelum mulai bekerja dengan zat pewarna apa pun dari jenis yang tidak terhapuskan.

Garis tengah harus ditandai dengan menggunakan tali, plumb bob atau kawat dan paku. Dan kebetulan sumbu pada sepatu dan poros pada kolom yang menunjukkan pemasangan yang benar.

Seperti yang Anda lihat, desainnya lebih dari sekadar monumental.

Ini tidak mengherankan, karena, misalnya, sebuah gedung apartemen akan berdiri di atasnya, di mana ratusan keluarga akan tinggal dan kehidupan mereka bergantung pada seberapa benar fondasi itu didirikan.

Sering terjadi bahwa kerangka itu didirikan murni sesuai dengan proyek, tetapi sudah ada kesalahan di dalamnya. Hasil dalam kedua kasus itu menyedihkan.

Oleh karena itu, mereka yang terlibat dalam kegiatan yang serius dan bertanggung jawab seperti itu harus memperlakukan pekerjaan mereka dengan tanggung jawab yang maksimal.

Sambungan ini sangat nyaman karena bagian-bagian komponen tiang pancang (masing-masing 6-10 meter) secara otomatis terhubung satu sama lain selama pemancangan.

Sambungan itu sendiri adalah "kaca" logam atau sepotong pipa baja, di salah satu ujungnya ada talang, dan ujung lainnya dipasang ke outlet penguat dari ujung bawah elemen dan dilas dengan aman.

pondasi jenis kaca

Lasan berada di dalam pipa penghubung. Permukaan luar kaca harus ditutup dengan larutan seng, yang secara efektif mencegah perkembangan korosi dan kerusakan sambungan lebih lanjut. Untuk kenyamanan bergabung dengan bagian, bagian bawahnya memiliki bagian silindris.
Tautan pertama dipalu menjadi setengah panjang tumpukan. Hal ini dilakukan dengan menggunakan subbraces silinder. Selanjutnya, tautan kedua (bagian silinder bawah) dimasukkan ke dalam cangkir tubular. Tonjolan annular khusus dari setiap tautan berikutnya dipotong dengan "kaca" agar sesuai dengan diameter bagian dalam sambungan, karena koneksi yang dihasilkan sangat kencang dan andal.
Kekakuan sambungan yang tinggi memungkinkan elemen tiang menahan beban bantalan yang signifikan.

Sambungan ini memberikan konsumsi baja minimum, dibandingkan dengan sambungan yang dibaut atau berbentuk baji.

Tiang komposit terbuat dari beton kelas berat. Pengisi khusus dan pasir yang diperkaya memungkinkan untuk mencapai ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan air dari beton, sehingga elemen jadi dapat digunakan di lingkungan yang agresif.

Untuk meningkatkan ketahanan benturan tiang komposit beton bertulang, tiang tersebut diperkuat dengan kawat baja kelas tinggi.

BAGAN TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

KINERJA PEKERJAAN PEMASANGAN BLOK FONDASI ​​TIPE BLOK

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi tipikal (selanjutnya disebut TTK) dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan pemasangan blok pondasi tipe kaca untuk bangunan industri.

Bagan alir tipikal dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Pekerjaan Produksi (PPR), Proyek Organisasi Konstruksi (POS), dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk membiasakan pekerja dan pekerja teknik dan teknis dengan aturan untuk produksi pekerjaan instalasi.

Tujuan pembuatan TTK yang disajikan adalah untuk menunjukkan urutan teknologi proses konstruksi dan pekerjaan instalasi, komposisi dan isi TTK, contoh pengisian tabel dan jadwal yang diperlukan, dan membantu pembangun dan perancang dalam pengembangan dokumentasi teknologi.

Berdasarkan TTC, Bagan Alur Kerja dikembangkan, yang merupakan bagian dari Proyek untuk pelaksanaan pekerjaan, untuk pelaksanaan jenis konstruksi dan instalasi tertentu dan proses konstruksi khusus, yang produknya merupakan elemen struktur jadi dari suatu bangunan atau struktur, peralatan proses, serta untuk produksi jenis pekerjaan tertentu.

Saat menghubungkan diagram alir Standar ke fasilitas tertentu dan kondisi konstruksi, skema produksi, ruang lingkup pekerjaan, biaya tenaga kerja, alat mekanisasi, bahan, peralatan, dll. ditentukan.

Untuk pengembangan peta teknologi sebagai data dan dokumen awal, diperlukan:

- gambar kerja;

– kode dan peraturan bangunan (SNiP, SN, VSN, SP);

— instruksi, standar, instruksi dan spesifikasi pabrik (TS) untuk instalasi, commissioning dan commissioning peralatan;

— norma dan harga terpadu untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi (ENiR, GESN-2001);

- norma produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, peta organisasi tenaga kerja dan proses tenaga kerja.

Bagan alur kerja ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Kontraktor Umum Konstruksi dan Organisasi Instalasi sesuai dengan organisasi Pelanggan, Pengawasan Teknis Pelanggan dan organisasi yang akan bertanggung jawab atas pengoperasian gedung ini, struktur .

1.7. Penggunaan TTC membantu meningkatkan organisasi produksi, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan organisasi ilmiahnya, mengurangi biaya, meningkatkan kualitas dan mengurangi durasi konstruksi, kinerja kerja yang aman, organisasi kerja berirama, penggunaan sumber daya tenaga kerja dan mesin yang rasional. , serta mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan PPR dan penyatuan solusi teknologi .

Lingkup pekerjaan yang dilakukan secara berurutan selama pemasangan pondasi meliputi:

- perincian geodetik lokasi fondasi;

— persiapan dasar untuk pemasangan pondasi;

- pemasangan blok pondasi;

- penyelarasan dan pemasangan fondasi pada posisi desain.

Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organisasi produksi konstruksi;

#M12291 871001100

SNiP 3.03.01-87#S. Struktur bantalan dan penutup;

#M12291 901794520

SNiP 12-03-2001#S.

Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum;

#M12291 901829466

SNiP 12-04-2002#S. Keselamatan kerja dalam konstruksi.

Perangkat pondasi tipe kaca

Bagian 2. Produksi konstruksi.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA

2.1. Sesuai dengan #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* "Organisasi produksi konstruksi", sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan (termasuk persiapan) di fasilitas, Kontraktor Umum wajib mendapatkan izin dari Pelanggan untuk melakukan pekerjaan pemasangan dengan cara yang ditentukan.

Dasar untuk memulai pekerjaan dapat berupa Undang-undang Penerimaan Sementara Struktur Kritis dari Lubang Terbuka untuk Pondasi.

2.2. Pemasangan blok pondasi dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP, relatif terhadap sumbu penandaan dalam dua arah yang saling tegak lurus.

2.3. Sebelum pemasangan pondasi, kontraktor umum harus menyelesaikan semua pekerjaan persiapan, termasuk:

— pembangunan jalan dan pintu masuk sementara;

- lubang pondasi yang digali;

- sumbu tengah bangunan ditentukan dan diperbaiki;

— menetapkan tolok ukur;

— Desain yang lolos dari kontrol input dipilih;

- struktur yang diperlukan dikirim dan diletakkan di area operasi derek;

— situs untuk penyimpanan struktur prefabrikasi direncanakan dan disiapkan;

— sarana pemasangan, perangkat, dan perkakas yang diperlukan dikirim ke area pemasangan.

Penerimaan objek untuk pemasangan harus dilakukan oleh karyawan organisasi instalasi sesuai dengan undang-undang.

Blok pondasi disimpan di tempat terbuka yang direncanakan dengan lapisan batu pecah atau pasir (H = 5 + 10 cm) dalam tumpukan, dengan ketinggian total hingga 2,5 m.

Gasket di antara blok ditumpuk satu di atas yang lain secara vertikal, jika tidak, retakan terbentuk pada produk dan dapat runtuh. Penampang gasket dan pelapis biasanya persegi, dengan sisi setidaknya 25 cm, dimensi dipilih sehingga blok di atasnya tidak bertumpu pada bagian yang menonjol dari yang mendasarinya.

Tempat penyimpanan dipisahkan dengan jalan tembus dengan lebar minimal 1 m setiap dua tumpukan pada arah membujur dan setiap 25 m pada arah melintang.

Untuk melewati ke ujung produk, celah yang sama dengan 0,7 m diatur di antara tumpukan.

2.5. Sebelum memasang blok pondasi, pekerjaan berikut harus dilakukan:

- meruntuhkan tempat pemasangannya;

- pasang empat permukaan pada tingkat bidang atas fondasi risiko sumbu pemasangan sesuai dengan proyek;

- menempatkan risiko pemasangan sumbu longitudinal pada sisi samping pada tingkat bagian bawah blok pondasi.

2.6. Untuk meletakkan lokasi pemasangan fondasi di sepanjang perimeter bangunan bengkel atau hanya di sudut-sudutnya, cast-off 1 dipasang, kawat 3 ditarik, menunjukkan posisi sumbu 4, dan menggunakan garis tegak lurus 5, titik-titik persimpangannya dipindahkan ke dasar lubang, di mana mereka dipasang dengan pasak 6 yang dipalu ke tanah (lihat Gbr.1).

Perincian geodetik dari lokasi pemasangan pondasi

1 - pembuangan; 2, 8 - risiko; 3 - kawat; 4 - posisi sumbu tengah pada gips; 5 - tegak lurus; 6 - pasak; 7 - yayasan

Posisi desain muka luar balok diukur dari titik-titik. Gandar tambahan dan tengah ditandai dengan pita pengukur logam (lihat Gambar 2).

Kerusakan wajah blok pondasi

2.7. Pada fondasi jenis kaca, bagian tengah sisi samping kaca ditentukan dan risiko aksial diterapkan pada permukaan bagian atas.

Risiko diterapkan dengan pensil atau spidol. Saat menurunkan blok pondasi ke alas, posisinya dikendalikan oleh risiko.

Posisi desain tanda dasar diatur menggunakan level. Agar balok pondasi tidak menggantung dari bantalan pasir, lebarnya dibuat 200-300 mm lebih besar dari ukuran alas pondasi.

Basis, yang disiapkan untuk pemasangan fondasi, harus diterima sesuai dengan tindakan pemeriksaan pekerjaan tersembunyi.

Efektivitas pemasangan pondasi sangat tergantung pada crane instalasi yang digunakan. Pilihan crane untuk pemasangan tergantung pada dimensi geometris, berat dan lokasi balok yang akan dipasang, karakteristik lokasi pemasangan, volume dan durasi pekerjaan pemasangan, karakteristik teknis dan operasional crane.

Kelayakan mendirikan struktur bangunan dengan satu atau beberapa derek ditetapkan sesuai dengan diagram alir pemasangan, dengan mempertimbangkan pengangkatan jumlah maksimum struktur yang dipasang dari satu tempat parkir dengan jumlah minimum permutasi derek.

Saat memilih derek, jalur pergerakan di sepanjang lokasi konstruksi dan tempat parkirnya juga ditentukan (lihat Gambar 3).

Gbr.3. Penentuan karakteristik utama derek dengan metode grafis

W - langkah; P adalah rentang; D

- panjang perpindahan derek; - jarak dari penyangga ke tepi

2.10. Struktur yang dipasang dicirikan oleh massa pemasangan, ketinggian pemasangan, dan jangkauan yang diperlukan. Untuk pemasangan blok pondasi, digunakan jib crane self-propelled. Pemilihan derek pemasangan dibuat dengan menemukan tiga karakteristik utama: tinggi pengangkatan kait yang diperlukan (tinggi pemasangan), kapasitas angkat (bobot pemasangan) dan jangkauan boom.

Untuk pemasangan, kami memilih derek mobil dengan kapasitas angkat 25 ton berdasarkan kendaraan KAMAZ merek KS-55713-4. Kapasitas angkat derek pada ketinggian tertentu dan jangkauan kait kargo ditemukan dengan rumus:

- massa elemen yang dipasang, t; - massa peralatan tali-temali (sling lintas, pegangan, dll.).

Karakteristik beban crane ditunjukkan pada grafik (lihat Gambar 4).

Bagan kapasitas derek tergantung pada keberadaan dan jangkauan boom

2.11. Blok pondasi dipasang di atas lapisan pasir yang diratakan dengan tanda desain segera pada posisi desain untuk menghindari mengganggu lapisan permukaan dasar. Pemasangan blok pondasi di pangkalan yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Kacamata pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

Untuk fasilitas industri atau pertanian besar dengan luas 5-6 ribu meter persegi. m menuangkan fondasi strip yang dalam tidak menguntungkan. Dalam hal ini, pemasangan fondasi tipe kaca lebih cocok - versi dasar kolom yang lebih serius.

Pondasi jenis kaca - fitur, keunggulan, dan cakupannya

Pondasi kaca dirancang untuk mendistribusikan beban besar bangunan secara merata di titik tumpu. Ini digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur berdasarkan kolom. Dengan demikian, fondasi seperti itu cocok untuk:

• kandang sapi, kandang unggas, kandang dan fasilitas peternakan lainnya;
• hanggar, gudang dan tempat komersial;
• fasilitas hiburan dan olahraga;
• menara seluler dan saluran listrik;
• tempat parkir bawah tanah dan garasi.

Pro dan kontra dari alas bedak kaca

Jenis fondasi ini ditandai dengan keunggulan yang tidak diragukan:

Penting untuk diingat bahwa keuntungan menggunakan alas jenis kaca hanya muncul jika semua standar dan peraturan bangunan dipatuhi:

Ada juga kelemahan dari jenis pondasi ini:

• tidak cocok untuk tanah yang bergelombang dan berawa - hanya untuk tanah padat dengan air tanah yang dalam;
• penggunaan alat berat - Anda tidak dapat melakukannya tanpa jib crane dan excavator;
• harga tinggi - terutama karena penyewaan peralatan;
• kecepatan konstruksi - akan memakan waktu sekitar dua bulan untuk mengisi dan memadatkan kacamata monolitik di tempat, sementara pembuatan blok pabrik membutuhkan waktu satu bulan, dan pemasangannya adalah satu minggu lagi.

Tetapi mungkin ada masalah dengan pengiriman balok beton bertulang yang berat, jadi Anda harus terlebih dahulu mengisi jalan akses dengan kerikil. Jika tidak, setelah hujan, truk mungkin tidak akan sampai.

Bisakah itu digunakan dalam konstruksi pribadi?

Seperti yang telah disebutkan, fondasi seperti itu tidak cocok untuk pembangunan rumah pedesaan - karena biayanya yang tinggi. Tetapi jika Anda segera mengisi "gelas" kecil di lokasi, Anda dapat mencapai penghematan yang signifikan karena pengurangan biaya material. Selain itu, derek tidak diperlukan, karena kolom juga dapat dibuat monolitik, dan lubang dangkal mudah digali dengan tangan.

Keuntungan yang tidak diragukan dari fondasi jenis kaca dalam konstruksi pribadi adalah kemampuan untuk membangun di situs dengan perbedaan ketinggian yang besar tanpa meratakan situs. Dan, tidak seperti fondasi tiang pancang, fondasi seperti itu cocok untuk tanah tanpa penyangga lateral - lempung berpasir dan berpasir.

Di sana Anda dapat melengkapi garasi, bengkel, atau ruang teknis seperti binatu. Satu-satunya hal adalah bahwa di situs miring Anda harus bekerja serius untuk membuat kedap air ruang bawah tanah, jika tidak, selama hujan semua air dari lereng akan terkumpul di sana.

Petunjuk langkah demi langkah untuk memasang fondasi tipe kaca

Dimungkinkan untuk mulai membangun fondasi jenis kaca hanya setelah membuat proyek yang dihitung secara akurat oleh para spesialis. Dalam proyek ini, jenis beban harus diperhitungkan: untuk pelat dasar bagian tengah digunakan, untuk sisi - persegi panjang. Jenis sepatu dan bagiannya tergantung pada tanah dan daya dukung pondasi.

Tetapi terlepas dari ukuran dan jenisnya, pondasi harus terbuat dari beton M200 dengan penyerapan air hingga 5% dari volumenya sendiri (ditunjukkan dengan tanda B2). Untuk tulangan, digunakan tulangan kelas A2 atau A3 untuk struktur yang dilas.

Pemasangan pondasi dari blok prefabrikasi

Hal pertama yang memulai setiap konstruksi adalah penyediaan jalan akses ke fasilitas tersebut. Tidak ada gunanya menghemat kerikil - berat setiap blok bervariasi dari 1,3 hingga 5,8 ton, sehingga truk bermuatan berat tidak dapat melewati jalan tanah setelah hujan. Saat derek, ekskavator, dan semua material dikirim ke lokasi konstruksi, Anda dapat melanjutkan ke fondasi:

1. Lubang pit digali untuk blok kaca sesuai dengan proyek yang dikembangkan. Pertama dengan ekskavator, dan kemudian diratakan secara manual dengan sekop.



2. Sekurang-kurangnya 30 cm bantalan pasir dan kerikil harus dituangkan ke bagian bawah, yang harus 30 cm lebih besar dari pelat dasar di masa depan. Pertama, kerikil, yang ditabrak dan diratakan. Kemudian lapisan pasir yang dibasahi dengan ketebalan yang sama. Jika pasir dituangkan dari selang, Anda harus sangat berhati-hati agar tidak membasahi dasar tanah.
3. Jika dasar lubang dan bantalan pasir tidak rata, beratnya tidak akan merata.
4. Menurut proyek, titik pusat ditandai untuk setiap lubang, yang dengannya posisi pelat dasar dan sepatu akan diverifikasi. Menggunakan derek, balok dipindahkan ke lubang, dan dua pembangun dengan berat menyelaraskannya sesuai dengan markup, dan kemudian derek menurunkan balok.







5. Balok fondasi diletakkan di atas kaca di antara kolom - tidak perlu menuangkan fondasi strip tambahan. Dan sudah di balok ini panel dinding beton akan ditempatkan.

Kecepatan pemasangan gelas jadi sangat mengesankan - Anda dapat memasang hingga 130 gelas dalam seminggu dan segera mulai membangun dinding, tanpa menunggu fondasi mengeras, seperti yang terjadi saat menuangkan.

Perangkat fondasi monolitik

Terlepas dari kenyataan bahwa biaya blok kaca jadi tidak begitu tinggi, hampir semua manfaat moneter diimbangi oleh pengiriman sepatu multi-ton yang rumit dan mahal. Dalam beberapa kasus, jauh lebih mudah untuk menuangkan fondasi di lokasi dengan memesan beberapa mixer beton siap pakai. Tidak layak mencampur beton sendiri - Anda tidak akan dapat mencapai nilai yang diinginkan. Proses perangkat tidak jauh berbeda dengan pemasangan blok jadi:

1. Lubang lubang digali, bagian bawahnya diratakan, bantal pasir dan kerikil diletakkan dan ditabrak.



2. Bingkai penguat untuk kaca masa depan dipasang di pijakan. Tulangan hanya dapat dilas dengan tanda yang sesuai, jika batang tulangan tidak dimaksudkan untuk pengelasan, mereka diikat dengan kawat.



3. Bekisting dipasang di sekitar tulangan, mengulangi bentuk balok kaca. Jika direncanakan untuk memasang kolom besi, alih-alih ceruk kosong di dalam sepatu, kaca monolitik dibuat dengan jangkar tertanam yang terbuat dari logam berkekuatan tinggi.





4. Saat bekisting sudah siap, Anda bisa mulai menuangkan beton. Jangan lupa untuk menggetarkan beton dengan vibrator submersible sampai gelembung udara yang naik dari kedalaman benar-benar hilang. Jika ini tidak dilakukan, di bawah beban dinding dan langit-langit, alasnya mungkin mulai retak.



5. Bekisting dilepas setelah beton mengeras - kira-kira pada hari ketiga setelah penuangan. Beton memperoleh kekuatan sisa hanya setelah sebulan, selama ini fondasi perlu disiram dan ditutup.

Hanya setelah fondasi cukup mengeras, Anda dapat mulai mengisi ulang dan memasang kolom.

Untuk memahami prosesnya, video menunjukkan bagaimana jenis fondasi yang serupa dituangkan: