Blok silikat gas - sifat dan karakteristik dasar. Karakteristik teknis blok silikat gas Kekuatan blok beton aerasi

Dalam teknologi bangunan modern, sangat penting untuk memilih bahan untuk konstruksi jenis bangunan tertentu. Salah satu bahan bangunan yang paling populer saat ini adalah blok silikat gas, yang memiliki sejumlah keunggulan dan cukup sering digunakan.

Penggunaannya yang meluas adalah karena keseimbangan harga dan kualitas yang optimal - pada umumnya, tidak ada bahan bangunan lain yang dapat menahan proporsi ini secara menguntungkan.

Jika Anda melihatnya, tidak mungkin beton aerasi termasuk bahan bangunan modern - itu dikembangkan pada akhir abad ke-19. Pada awal abad terakhir, sekelompok ilmuwan bahkan mematenkan penemuan bahan ajaib baru, tetapi sifat-sifatnya jauh dari yang membedakan silikat gas saat ini.

Dalam bentuknya yang modern, bahan gas silikat diperoleh pada akhir abad ke-20 - ini adalah beton dengan struktur seluler, yang pengerasannya terjadi dalam autoklaf. Metode ini ditemukan kembali di tahun 30-an, dan sejak itu tidak banyak berubah. Peningkatan karakteristik terjadi karena pengenalan penyempurnaan dalam teknologi produksinya.

Beton aerasi adalah salah satu dasar untuk produksi blok silikat gas

Prinsip manufaktur

Zat-zat berikut digunakan sebagai bahan awal untuk produksi beton aerasi:

• pasir;
• semen;
• jeruk nipis;
• gips;
• air.

Untuk mendapatkan struktur seluler, sebagian bubuk aluminium ditambahkan ke komposisi, yang berfungsi untuk membentuk gelembung. Setelah pencampuran, massa disimpan untuk waktu yang diperlukan, menunggu pembengkakan, setelah itu dipotong-potong dan dimasukkan ke dalam autoklaf. Di sana, massa mengeras di lingkungan uap - teknologi ini hemat energi dan sangat ramah lingkungan. Dalam pembuatan beton aerasi, tidak ada pelepasan zat berbahaya yang dapat menyebabkan kerusakan signifikan terhadap lingkungan atau kesehatan manusia.

Properti

Karakteristik yang membedakan blok silikat gas memungkinkan untuk mempertimbangkannya sebagai bahan bangunan yang sangat cocok untuk konstruksi bangunan. Para ahli mengatakan bahwa beton aerasi menggabungkan kualitas terbaik dari batu dan kayu - dinding yang terbuat darinya tahan lama dan terlindung dengan baik dari dingin.

Struktur berpori dari blok menjamin kinerja keselamatan kebakaran yang tinggi

Struktur seluler menjelaskan koefisien kecil konduktivitas termal - jauh lebih rendah daripada batu bata. Oleh karena itu, bangunan yang terbuat dari bahan silikat gas tidak begitu menuntut dalam hal insulasi - di beberapa zona iklim tidak diperlukan sama sekali.

Di bawah ini kami memberikan sifat utama silikat gas, karena itu telah menjadi sangat populer di industri konstruksi:

• bobot kecil dengan dimensi yang mengesankan- Fitur ini memungkinkan Anda mengurangi biaya pemasangan secara signifikan. Selain itu, derek tidak diperlukan untuk memuat, mengangkut, dan mendirikan dinding - derek biasa sudah cukup. Kecepatan konstruksi karena alasan ini juga jauh lebih tinggi daripada saat bekerja dengan batu bata;
• kemampuan mesin yang baik- blok silikat gas dapat digergaji, dibor, digiling tanpa masalah menggunakan alat konvensional;
• keramahan lingkungan yang tinggi- para ahli mengatakan bahwa indikator ini untuk beton aerasi sebanding dengan kayu. Bahannya tidak memancarkan zat berbahaya dan tidak mencemari lingkungan, sementara, tidak seperti kayu, tidak membusuk dan tidak mengalami penuaan;
• kemampuan manufaktur- blok silikat gas dibuat sedemikian rupa sehingga nyaman untuk bekerja dengannya. Selain massa kecil, mereka dibedakan oleh bentuk yang nyaman dan ceruk teknologi, pegangan, alur, dll. Karena ini, kecepatan bekerja dengan mereka meningkat 4 kali lipat dibandingkan dengan konstruksi bangunan bata;
• konduktivitas termal rendah dari blok silikat gas- karena beton aerasi mengandung 80 persen udara. Pada bangunan yang dibangun dari bahan ini, biaya pemanasan berkurang, apalagi, mereka dapat diisolasi sepertiga lebih lemah;

Iklim mikro yang stabil akan dipertahankan di rumah silikat gas setiap saat sepanjang tahun

• tahan beku- dalam struktur ada rongga khusus di mana kelembaban dipindahkan selama pembekuan. Jika semua persyaratan teknis untuk pembuatan dipenuhi, ketahanan beku beton aerasi melebihi dua ratus siklus;
• kedap suara- parameter yang sangat penting, karena hari ini tingkat kebisingan di jalanan cukup tinggi, dan di rumah Anda ingin bersantai dalam keheningan. Karena struktur berpori, silikat gas mempertahankan suara dengan baik, berbeda dengan batu bata dalam hal ini;
• keselamatan kebakaran- zat mineral yang digunakan untuk membuat gas silikat tidak mendukung pembakaran. Blok silikat gas mampu menahan efek api selama 3-7 jam, sehingga digunakan untuk konstruksi cerobong asap, poros elevator, dinding tahan api, dll .;
• kekuatan tinggi- gas silikat menahan beban tekan yang sangat tinggi, oleh karena itu cocok untuk konstruksi bangunan dengan dinding penahan beban hingga tiga lantai atau bangunan monolitik bingkai tanpa batasan apa pun;
• non-higroskopisitas- beton aerasi tidak menyerap air, yang, begitu di atasnya, cepat kering, tanpa meninggalkan bekas. Ini disebabkan oleh fakta bahwa struktur berpori tidak mempertahankan kelembaban.

hasil Pilih

Di mana Anda lebih suka tinggal: di rumah atau apartemen pribadi?

Kembali

Di mana Anda lebih suka tinggal: di rumah atau apartemen pribadi?

Kembali

Kerugian utama dari silikat gas adalah kekuatan lentur yang tidak mencukupi, namun, spesifikasi penggunaannya sedemikian rupa sehingga praktis mengecualikan kemungkinan beban lentur, sehingga kerugian ini tidak memainkan peran besar.

Semakin sedikit udara dalam tubuh batu buatan, semakin tinggi kekuatan dan kepadatannya.

Merek blok gas

Kepadatan blok silikat gas adalah kriteria utama yang dipertimbangkan saat menandai. Tergantung pada ukurannya, bahan bangunan memiliki serangkaian karakteristik yang berbeda, yang menentukan ruang lingkup penerapannya.

Di bawah ini kita akan melihat berbagai tingkat silikat gas dan bagaimana penggunaannya dalam konstruksi:

• D300- bahan bangunan yang paling cocok untuk konstruksi bangunan monolitik. Kepadatan blok gas silikat merek ini adalah 300 kg / m 3 - sangat cocok untuk membangun dinding gedung bertingkat rendah dalam satu lapisan atau untuk rumah monolitik dua lapis dengan tingkat insulasi termal yang tinggi;
• D400- digunakan untuk konstruksi bangunan dua lantai dan pondok, serta untuk isolasi termal dari dinding penahan beban eksternal bangunan bertingkat tinggi;
• D500- ini adalah varietas dengan kombinasi isolasi dan karakteristik struktural terbaik. Dalam hal kepadatan, itu identik dengan balok kayu atau balok kayu dan digunakan untuk konstruksi partisi dan dinding internal bangunan, bukaan jendela dan pintu, serta cangkang ambang, kasau dan pengaku yang diperkuat;
• D600- ini adalah blok silikat gas dengan kepadatan tertinggi, yaitu 600 kg / m 3, digunakan di mana perlu untuk memasang dinding yang kuat dengan beban tinggi.

Di bawah ini adalah tabel yang menggambarkan parameter lain yang membedakan blok silikat gas dari berbagai merek.

Tergantung pada kepadatan, semua blok silikat gas biasanya dibagi menjadi struktural, struktural dan insulasi panas dan insulasi panas.

Akurasi dimensi

Silikat gas mungkin memiliki beberapa penyimpangan dalam dimensinya. Tergantung pada ukurannya, tiga kategori akurasi bahan ini dibedakan:

• Kategori pertama - dirancang untuk meletakkan balok kering atau lem. Ini memungkinkan kesalahan dalam dimensi tinggi, panjang dan ketebalan hingga satu setengah milimeter, persegi panjang dan sudut - hingga dua milimeter, rusuk - hingga lima milimeter.
• Kategori kedua digunakan untuk meletakkan blok silikat gas pada lem. Di dalamnya, kesalahan dalam dimensi utama diperbolehkan hingga dua milimeter, persegi panjang - hingga 3 milimeter, sudut - hingga 2 milimeter dan tulang rusuk - hingga 5 milimeter.
• Kategori ketiga blok gas ditempatkan pada solusi, di mana kesalahan dalam dimensi utama tidak lebih dari 3 milimeter, dalam persegi panjang - kurang dari 3 mm, sudut - hingga 4 milimeter, rusuk - hingga 10 milimeter.

Pilihan silikat gas

Saat membeli blok silikat gas, tiga kriteria biasanya dievaluasi yang memengaruhi keputusan:

• karakteristik fungsional - kepadatan, ketahanan beku, koefisien konduktivitas termal, dll .;
• ukuran satu blok;
• volume satu blok;
• harga.

Penggunaan besar-besaran blok silikat gas dalam konstruksi menunjukkan popularitas besar mereka. Dalam hal nilai uang, dengan karakteristik luar biasa dari blok beton aerasi, tidak ada yang lebih optimal daripada silikat gas yang telah ditemukan. Beton aerasi adalah beton seluler yang diautoklaf - bahan bangunan yang telah teruji waktu yang digunakan di hampir semua jenis elemen struktural struktur dan bangunan untuk berbagai keperluan. Tetapi dari mana datangnya teknologi untuk produksi beton seluler, dan kapan mulai digunakan dalam bentuk modernnya? Pengembangan yang bertujuan untuk mendapatkan bahan bangunan multifungsi baru telah dilakukan sejak akhir abad ke-19. Pada awal tanggal 20, beberapa ilmuwan eksperimental asing berhasil mendapatkan paten untuk penemuan yang disebut "beton ajaib", karena pada saat itu dunia sangat membutuhkan batu buatan dalam jumlah besar untuk konstruksi. Bereksperimen dengan unsur-unsur penyusunnya, dengan coba-coba, diperoleh prototipe solusi beton aerasi modern. Namun, sifat dan karakteristik blok silikat gas tidak sama dengan yang kita kenal sekarang, tentu saja, pada waktu itu. Blok gas modern hanya muncul di tahun 90-an. Ini adalah beton busa yang terkenal, beton polistiren dan balok beton aerasi. Mengenai yang terakhir, mereka terdiri dari 2 jenis: non-autoklaf dan, karenanya, metode pengerasan autoklaf. Beton aerasi yang tidak diautoklaf bersifat heterogen dan cukup sering mengandung pori-pori udara yang berbahaya, yang menyusut selama proses operasi. Beton aerasi yang diperoleh sebagai hasil dari penggunaan metode autoklaf jauh lebih ramah lingkungan dan lebih kuat daripada yang tidak diautoklaf (sekitar dua kali). Metode produksi beton seluler diusulkan pada tahun tiga puluhan dan sejak itu, pada prinsipnya, tidak banyak berubah, meskipun sifat-sifat blok silikat gas telah terus ditingkatkan dan ruang lingkup penerapannya telah diperluas. Untuk pembuatannya, pasir, semen, kapur, batu gipsum dan air biasa digunakan. Sejumlah kecil bubuk aluminium juga ditambahkan ke dalam campuran bahan-bahan ini, yang berkontribusi pada pembentukan sel-sel udara kecil dalam campuran, yang membuat bahan berpori. Segera setelah pembengkakan, paparan singkat dan pemotongan susunan menjadi produk dengan dimensi yang diperlukan, massa beton seluler ditempatkan di autoklaf, di mana ia mengeras di lingkungan uap. Teknologi hemat energi ini tidak meninggalkan limbah yang akan mencemari udara, tanah dan air. Blok silikat gas autoklaf adalah bahan dengan sifat unik. Bagaimanapun, itu menggabungkan kualitas terbaik dari dua bahan bangunan kuno: kayu dan batu. Dalam beberapa tahun terakhir, karena peningkatan yang nyata dalam persyaratan untuk kualitas isolasi termal dari struktur penutup di bangunan perumahan dan publik, salah satu dari sedikit jenis beton, dari mana dimungkinkan untuk membangun struktur yang benar-benar hemat panas dengan ketebalan optimal, tepatnya beton seluler. Karakteristik dan sifat blok silikat gas memberi bahan bangunan ini sejumlah keunggulan yang sangat penting:

Blok silikat gas ringan.

Di sini, mungkin, keuntungan utama dan tak terbantahkan dari silikat gas dibandingkan batu bata. Berat blok silikat gas berada pada kisaran 488 - 500 ratus kilogram / m3, tergantung pada ukuran blok beton aerasi.

Blok konvensional (menurut GOST 21520-89) memiliki tingkat kepadatan D500 dan ukuran 250 kali 625 dengan ketebalan 400 mm dan massa sekitar 30,5 kilogram dan, dalam hal konduktivitas termal, dapat menggantikan 64 cm tembok tebal dari dua puluh delapan batu bata, yang beratnya seratus dua puluh kilogram. Dimensi besar blok silikat gas dengan bobot rendah secara signifikan mengurangi biaya pemasangan dan secara signifikan mengurangi waktu konstruksi. Untuk melakukan pengangkatan beton aerasi, derek tidak diperlukan: beberapa orang dapat menangani ini, atau Anda dapat menggunakan winch biasa, oleh karena itu, beton seluler yang ringan memungkinkan Anda untuk mengurangi tidak hanya pekerjaan transportasi dan pemasangan, tetapi juga biaya pengurusan pondasi. Blok beton aerasi jauh lebih mudah diproses daripada beton busa. Mereka dapat digergaji, dibor, direncanakan dan digiling dengan alat konvensional.

Memblokir keramahan lingkungan gas silikat.

Karena beton aerasi yang diautoklaf diperoleh dari pasir, semen, kapur dan bubuk aluminium, tidak zat beracun dilepaskan, akibatnya, dalam keramahan lingkungannya, dekat dengan kayu, tetapi tidak rentan terhadap pembusukan dan penuaan. Produk beton aerasi benar-benar aman bagi manusia; di rumah yang dibangun darinya, orang bernafas semudah di rumah yang dibangun dari kayu.

Cepat dan ekonomis saat bekerja dengan blok silikat gas.

Berkat karakteristik blok silikat gas seperti dimensinya yang mengesankan (600 kali (50-500) kali 250 mm), dengan bobot rendah, proses konstruksi berlangsung dengan cepat dan mudah. Pada saat yang sama, kecepatan konstruksi meningkat sangat signifikan (4 kali) dan, karenanya, biaya tenaga kerja menurun. Di ujung beberapa jenis blok silikat gas, alur dan tonjolan khusus terbentuk, serta kantong pegangan yang dirancang untuk tangan. Anda benar-benar tidak membutuhkan mortar 1-1,5 cm di pasangan bata, lapisan perekat 3-5 milimeter yang diaplikasikan dengan sekop berlekuk sudah cukup untuk memperkuat blok dengan aman. Blok beton aerasi memiliki konfigurasi yang hampir ideal (karena deviasi yang diizinkan dari permukaannya tidak melebihi satu milimeter), yang memungkinkan untuk menggunakan teknologi pasangan bata yang dijahit tipis dan secara signifikan mengurangi biaya pekerjaan. Biaya blok silikat gas rendah dibandingkan dengan batu bata yang sama, tetapi lem untuk membuat lapisan tipis sekitar dua kali lebih mahal dari harga mortar pasir-semen, tetapi konsumsi bahan dalam produksi pasangan bata blok beton aerasi berkurang sebesar sekitar enam kali. Pada akhirnya, pasangan bata tipis yang dihasilkan memungkinkan untuk mengurangi biaya pasangan bata dengan faktor tiga, di samping itu, karena ketebalan minimum perekat penghubung, jembatan dingin di dinding berkurang dan rumah lebih hangat.

Gas silikat memblokir konduktivitas termal yang rendah.

Ini disediakan oleh gelembung udara, yang menempati sekitar 80 persen material. Memang, berkat mereka bahwa di antara kualitas positif dari balok beton aerasi ada kapasitas insulasi termal yang tinggi, yang menyebabkan biaya pemanasan berkurang 20-30 persen dan Anda dapat menolak untuk menggunakan bahan insulasi panas tambahan. Dinding, yang terbuat dari blok silikat gas, sepenuhnya memenuhi persyaratan SNiP baru untuk konduktivitas termal dinding bangunan umum dan tempat tinggal. Dalam keadaan kering, koefisien konduktivitas termal beton aerasi adalah 0,12 W / m ° C, pada kelembaban 12% - 0,145 W / m ° C. Di Rusia tengah, dimungkinkan untuk membangun dinding dari blok silikat gas (dengan kepadatan tidak lebih dari 500 kilogram / m3), yang ketebalannya 40 cm.

Hemat energi berkat blok silikat gas.

Saat ini, penghematan energi telah menjadi salah satu indikator terpenting. Kebetulan mengabaikan parameter ini menyebabkan ketidakmungkinan mengoperasikan rumah bata yang kokoh: pemiliknya tidak mampu secara finansial memanaskan ruangan sebesar itu. Saat menggunakan balok beton aerasi dengan berat 500 kilogram / m3, ketebalan 40 cm, parameter hemat energi dicapai dalam kisaran normal. Penggunaan balok beton aerasi dengan kepadatan lebih dari 500 kg / m3 menyebabkan penurunan parameter yang nyata (sifat termal berkurang lima puluh persen saat menggunakan balok dengan kepadatan 600-700 kg / m3). Blok silikat gas dengan kepadatan kurang dari 400 kilogram / m3 hanya dapat digunakan dalam konstruksi sebagai pemanas, karena karakteristik kekuatannya yang rendah.

Memblokir ketahanan beku silikat gas.

Kualitas balok beton aerasi dalam hal ketahanan beku memungkinkan mereka untuk menjadi juara di antara bahan yang digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah. Ketahanan beku yang sangat baik dijelaskan oleh adanya rongga cadangan tempat air dipindahkan selama pembekuan, sedangkan blok silikat gas itu sendiri tidak dihancurkan. Jika teknologi bangunan dari beton aerasi diamati dengan ketat, ketahanan beku bahan bangunan melebihi dua ratus siklus.

Kualitas kedap suara dari balok beton aerasi.

Karena struktur selulernya yang berpori halus, kualitas kedap suara dari gas silikat berkali-kali lebih tinggi daripada batu bata. Jika ada celah udara di antara lapisan balok beton aerasi, atau saat menyelesaikan permukaan dinding dengan bahan bangunan yang lebih padat, insulasi suara sekitar 50 dB disediakan.

Blok pengaman kebakaran pengerasan autoklaf.

Blok beton aerasi seluler tidak takut api. Cerobong asap yang terbuat dari blok silikat gas diletakkan melalui struktur kayu apa pun tanpa memotong, karena mereka menghantarkan panas dengan buruk. Dan karena hanya bahan baku mineral yang berasal dari alam yang digunakan untuk memproduksi beton aerasi, balok beton aerasi termasuk dalam kelompok bahan yang tidak mendukung pembakaran dan mampu menahan paparan api satu sisi selama 3-7 jam. Saat menggunakan balok beton aerasi dalam hubungannya dengan struktur logam, atau sebagai kelongsong, balok tersebut ideal untuk konstruksi dinding tahan api, poros elevator dan ventilasi.

Memblokir kekuatan beton aerasi.

Dengan berat volumetrik rendah dari blok silikat gas - 500 kilogram / m3 - memiliki kekuatan tekan yang agak tinggi - di wilayah 28–40 kgf / cm3 karena perawatan autoklaf (sebagai perbandingan, beton busa yang sama hanya 15 kgf /cm3). Dalam praktiknya, kekuatan balok sedemikian rupa sehingga dapat digunakan dengan aman dalam konstruksi rumah dengan dinding penahan beban hingga 3 lantai, atau tanpa membatasi jumlah lantai - dalam konstruksi bingkai-monolitik.

Gas silikat menghalangi kemudahan dan rasionalitas pemrosesan.

Blok beton aerasi cukup mudah untuk pemrosesan mekanis apa pun: mereka dapat digergaji, dibor, direncanakan, digiling tanpa masalah, menggunakan alat standar yang digunakan untuk pemrosesan kayu. Saluran untuk pipa dan kabel dapat diletakkan menggunakan perkakas tangan konvensional, atau Anda dapat menggunakan perkakas listrik untuk mempercepat prosesnya. Gergaji tangan akan memudahkan untuk memberikan gas silikat konfigurasi apa pun, yang sepenuhnya menyelesaikan masalah dengan blok tambahan, serta ekspresi arsitektur eksternal dari struktur. Saluran dan bukaan untuk mengatur kabel listrik, soket, pipa, dll. dapat dipotong menggunakan bor listrik.

Blok adalah ukuran silikat gas.

Proses pembuatan blok autoklaf menjamin dimensi yang sangat akurat - biasanya 250 x 625 milimeter dengan ketebalan bervariasi 50 - 500 milimeter (+- milimeter). Penyimpangan, seperti yang Anda lihat, sangat minim sehingga dinding yang baru diletakkan adalah permukaan yang benar-benar siap untuk mengaplikasikan dempul, yang merupakan dasar untuk wallpaper atau lukisan.

Non-higroskopisitas blok beton aerasi.

Meskipun blok beton aerasi yang diautoklaf adalah bahan yang sangat berpori (porositasnya dapat mencapai hingga 90 persen), bahan tersebut tidak higroskopis. Setelah jatuh, misalnya, di bawah hujan, beton aerasi, tidak seperti kayu yang sama, mengering agak cepat dan tidak melengkung sama sekali. Dibandingkan dengan batu bata, beton aerasi tidak "menyedot" air sama sekali, karena kapilernya terganggu oleh pori-pori bola khusus.

Aplikasi blok beton aerasi.

Blok silikat gas dengan berat paling ringan, memiliki kerapatan 350 kilogram / m³, digunakan sebagai pemanas. Blok beton aerasi dengan kepadatan empat ratus kg / m³ digunakan untuk konstruksi dinding dan partisi penahan beban dalam konstruksi perumahan bertingkat rendah. Memiliki sifat kekuatan tinggi, blok silikat gas - 500 kilogram / m³ - berlaku untuk pembangunan fasilitas non-perumahan dan perumahan, yang tingginya mencapai lebih dari 3 lantai. Dan, akhirnya, blok silikat gas, yang kepadatannya 700 kg / m³, ideal untuk konstruksi gedung bertingkat saat memperkuat jarak baris, dan juga digunakan untuk membuat lantai ringan. Pembangun menyebut blok silikat gas yang tidak memerlukan perawatan khusus bersahaja dan abadi. Blok autoklaf sangat bagus untuk mereka yang ingin mengurangi biaya konstruksi. Biaya blok beton aerasi rendah, di samping itu, pembangunan rumah silikat gas membutuhkan lebih sedikit bahan finishing dan bangunan daripada batu bata. Ya, dan bekerja dengan blok silikat gas cukup sederhana, yang mengurangi biaya tenaga kerja dan mempercepat proses pembangunan gedung - konstruksi blok silikat gas dilakukan rata-rata empat kali lebih cepat daripada saat bekerja dengan batu bata.

Memblokir pengiriman dan penyimpanan silikat gas.

Blok silikat gas dikemas oleh pabrikan dalam film tertutup rapat yang cukup tahan lama, yang melindungi material dari kelembaban dengan andal. Oleh karena itu, tidak perlu menjaga perlindungan yang tepat dari beton aerasi dari pengaruh atmosfer negatif. Tugas utama pembeli, yang secara mandiri mengangkut balok beton aerasi, adalah melindunginya dari berbagai jenis kerusakan mekanis. Saat diangkut di dalam badan, palet dengan balok terpasang harus dipasang secara kaku dengan tali lembut, yang dirancang untuk mencegah palet dengan balok bergerak dan bergesekan. Saat membongkar bahan bangunan, sling lunak juga digunakan. Jika balok beton aerasi dilepaskan dari film pelindung dan disimpan di tempat terbuka, tunduk pada curah hujan - harap dicatat bahwa karakteristik balok beton aerasi memburuk dari kelembaban tinggi, oleh karena itu bahan ini harus disimpan di bawah kanopi atau bahkan di tempat tertutup. gudang.

Batu bata blok beton aerasi.

Pekerjaan konstruksi bangunan dari balok beton aerasi dapat dilakukan pada suhu hingga - 50 derajat; saat menggunakan lem khusus tahan beku. Karena beton aerasi adalah bahan yang cukup ringan, tidak menyebabkan lem terjepit. Tidak seperti dinding bata, yang terbuat dari beton aerasi dapat ditata tanpa jeda. Menurut kode bangunan, blok silikat gas dengan ketebalan 375 - 400 milimeter digunakan untuk meletakkan dinding luar, dan setidaknya 250 mm untuk dinding interior, itu harus sedikit lebih besar dari lebar blok beton aerasi di pasangan bata. Lapisan pertama blok silikat gas untuk tujuan perataan ditempatkan pada mortar untuk mengkompensasi ketidakrataan pondasi yang ada. Peletakan blok silikat gas dimulai dari sudut bangunan tertinggi dari segi ukuran. Blok dengan bantuan level dan palu karet diratakan, dipoles - dengan parutan, setelah itu pasangan bata dibersihkan dari debu. Peletakan baris pertama blok silikat gas harus diberi perhatian khusus, karena kenyamanan semua pekerjaan lebih lanjut dan kualitas akhir konstruksi bergantung pada kerataannya. Anda dapat mengontrol peletakan blok silikat gas menggunakan level dan kabel. Baris berikutnya dari peletakan blok silikat gas dimulai dari salah satu sudut. Untuk memastikan kerataan baris maksimum, jangan lupa untuk menggunakan level, dan jika dindingnya panjang, juga blok perantara suar. Peletakan baris dilakukan dengan pembalut wajib blok silikat gas - yaitu, perpindahan setiap baris berikutnya relatif terhadap yang sebelumnya. Nilai offset minimum menjadi 10 sentimeter. Lem yang menonjol dari jahitannya tidak ditimpa, tetapi dihilangkan dengan sekop. Blok silikat gas dengan konfigurasi kompleks dan tambahan dibuat dengan gergaji besi untuk blok.

Partisi internal dari blok silikat gas.

Terlepas dari desain partisi modern mana yang Anda putuskan untuk digunakan di rumah Anda sendiri (misalnya, partisi yang terbuat dari profil logam dan lembaran drywall), Anda masih perlu membuat semacam sistem sandwich menggunakan insulasi untuk mencapai tingkat optimal. dari isolasi suara. Dan, seperti yang Anda ketahui, salah satu sistem sandwich dalam hal intensitas tenaga kerja jauh lebih tinggi dan lebih mahal daripada pasangan bata dari blok silikat gas. Masalah dengan partisi mudah diselesaikan dengan blok beton aerasi. Untuk konstruksi partisi internal, balok beton aerasi diambil, memiliki ketebalan 75 dan 100 milimeter dan kepadatan 500. Akibatnya, dindingnya cukup kuat, terisolasi panas dan suara, tetapi pada saat yang sama ringan.

Penguatan saat meletakkan dari blok silikat gas.

Saat mengatur dinding di bangunan tempat tinggal bertingkat rendah dari balok beton aerasi, tulangan digunakan, yang ditugaskan sesuai dengan perhitungan khusus, sesuai dengan proyek tertentu. Sebagai aturan, tulangan dibuat melalui dua hingga empat baris pasangan bata; selain itu, tulangan dipasang di sudut-sudut bangunan.

Oleh karena itu, balok beton aerasi adalah bahan bangunan yang benar-benar ekonomis dan efisien, yang sifatnya memungkinkan untuk membangun bangunan untuk berbagai keperluan dalam waktu sesingkat mungkin. Blok silikat gas diproduksi dalam dua jenis: dinding dan partisi. Baik itu dan lainnya disertifikasi menurut GOST. Bahan yang sangat ramah lingkungan ini diproduksi menggunakan teknologi canggih menggunakan peralatan paling modern, yang memastikan kualitas tertinggi dan keteguhan karakteristik teknis penting untuk blok silikat gas. Jika Anda tertarik untuk membelinya, silakan hubungi perusahaan Atribut-C , karena kami mengetahui segalanya tentang beton aerasi dan hanya menawarkan blok silikat gas berkualitas tinggi kepada pelanggan kami, diproduksi sesuai dengan semua standar teknologi dan memiliki karakteristik kekuatan, insulasi termal, daya tahan, dll yang sempurna. Atribut-C akan memberi Anda volume balok beton aerasi dan, yang terpenting, selain menjual, kami juga menawarkan pengiriman cepat balok beton aerasi dengan pembongkaran yang hati-hati. Anda akan menghargai layanan dan harga sempurna kami untuk blok silikat gas, yang jauh lebih rendah daripada banyak organisasi serupa di wilayah Moskow. Sangat mudah untuk memesan blok silikat gas dengan pengiriman, Anda hanya perlu menghubungi kami melalui telepon 8-499-340-35-47, atau mengirim permintaan ke alamat Alamat email ini dilindungi dari robot spam. Anda harus mengaktifkan Javascript. Anda dapat yakin bahwa mereka pasti akan menjawab Anda dan mendiskusikan semua persyaratan pembayaran dan pengiriman blok silikat gas. Dan jika Anda memiliki pertanyaan - tulis dan dapatkan semua jawaban yang Anda minati.

Informasi tambahan tentang blok beton aerasi:

Blok silikat gas sangat diminati dalam konstruksi perumahan dan industri. Bahan bangunan ini melampaui beton, batu bata, kayu alami, dll dalam banyak hal, terbuat dari bahan baku yang ramah lingkungan, ringan, tahan api, mudah dioperasikan dan diangkut. Penggunaan bahan ringan ini mengurangi biaya penyusunan pondasi yang diperkuat dan dengan demikian mengurangi biaya membangun sebuah bangunan.

Apa itu blok silikat gas?

Blok silikat gas adalah bahan dinding yang ringan dan tahan lama, yang terbuat dari beton seluler. Produk memiliki struktur internal berpori, yang memiliki efek positif pada sifat insulasi panas dan kebisingannya. Bahan bangunan semacam itu dapat digunakan di berbagai bidang industri konstruksi - untuk pembangunan rumah pedesaan dan pedesaan, garasi mobil, bangunan utilitas, kompleks gudang, dll.

Bagaimana blok silikat gas dibuat?

Ada dua teknologi utama untuk produksi blok bangunan silikat gas.

• non-autoklaf. Dengan metode produksi ini, pemadatan campuran kerja terjadi dalam kondisi alami. Blok silikat gas non-autoklaf dibedakan dengan biaya yang lebih rendah, tetapi memiliki beberapa perbedaan penting dari yang diautoklaf. Pertama, mereka kurang tahan lama. Kedua, ketika mengering, penyusutan terjadi hampir 5 kali lebih intensif daripada produk yang diautoklaf.
• Autoklaf. Untuk produksi autoklaf silikat gas, lebih banyak energi dan sumber daya material diperlukan, yang meningkatkan biaya akhir produk. Produksi dilakukan pada tekanan tertentu (0,8-1,2 MPa) dan suhu (hingga 200 derajat Celcius). Produk jadi lebih tahan lama dan tahan terhadap penyusutan.

Jenis blok

Tergantung pada kepadatan, komposisi dan tujuan fungsional, blok silikat gas dibagi menjadi tiga kategori utama.

• Struktural. Mereka memiliki karakteristik kekuatan tinggi. Kepadatan produk tidak kurang dari 700 kg/m 3 . Mereka digunakan dalam konstruksi struktur bertingkat tinggi (hingga tiga lantai). Mampu menahan beban mekanik yang tinggi. Konduktivitas termal adalah 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Struktural dan isolasi panas. Blok dengan kepadatan 500-700 kg / m 3 digunakan dalam penataan dinding penahan beban di gedung bertingkat rendah. Mereka dibedakan oleh rasio kekuatan dan karakteristik insulasi panas yang seimbang [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Isolasi termal. Mereka dibedakan oleh peningkatan sifat insulasi panas [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Karena kepadatannya yang rendah (kurang dari 400 kg / m 3), mereka tidak cocok untuk membuat dinding penahan beban, oleh karena itu mereka digunakan secara eksklusif untuk isolasi.

Dimensi dan berat

Blok dinding silikat gas memiliki dimensi standar 600 x 200 x 300 mm. Karakteristik keseluruhan dari semi-blok adalah 600 x 100 x 300 mm. Tergantung pada produsennya, ukuran produk mungkin sedikit berbeda: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, dll.

Massa satu balok tergantung pada kepadatannya:

• blok struktural beratnya 20-40 kg, semi-blok - 10-16 kg;
• blok struktural dan insulasi panas dan semi-blok - masing-masing 17-30 kg dan 9-13 kg;
• blok isolasi panas memiliki berat 14-21 kg, semi-blok - 5-10 kg.

Komposisi blok silikat gas

Gas silikat adalah bahan bangunan ramah lingkungan, yang terbuat dari bahan baku tidak beracun yang berasal dari alam. Komposisi balok meliputi semen, pasir, kapur dan air. Keripik aluminium digunakan sebagai bahan pembusa, yang membantu meningkatkan koefisien kehampaan balok. Juga, dalam produksi bahan, surfaktan digunakan - sulfonol C.

Karakteristik bahan

Blok bangunan yang terbuat dari gas silikat memiliki karakteristik sebagai berikut.

• Kapasitas panas. Produk yang dibuat menggunakan teknologi autoklaf memiliki koefisien konduktivitas termal 1 kJ/(kg °C).
• Konduktivitas termal. Silikat gas struktural dan isolasi panas memiliki konduktivitas termal rata-rata sekitar 0,14 W / (m ° C), sedangkan untuk beton bertulang parameter ini mencapai 2,04.
• Penyerapan suara. Blok silikat gas secara signifikan mengurangi amplitudo kebisingan eksternal, indeks penyerapan suara untuk bahan ini adalah 0,2.
• Tahan beku. Bahan dengan kepadatan 600 kg/m 3 tahan hingga 35 siklus pembekuan dan pencairan (yang sesuai dengan indeks F35). Produk dengan kepadatan lebih tinggi diberi kelas tahan beku F50.

Keuntungan dan kerugian dari blok silikat gas

Keuntungan utama dari silikat gas adalah sebagai berikut.

• Reda. Blok gas silikat beratnya hampir 5 kali lebih kecil dari produk beton dengan ukuran yang sama. Ini memudahkan pekerjaan konstruksi dan mengurangi biaya pengangkutan bahan bangunan.
• Insulasi panas dan suara yang efektif. Karena adanya mikropori internal, karakteristik insulasi panas dan kebisingan yang tinggi dari silikat gas tercapai. Ini memungkinkan Anda untuk menciptakan iklim mikro yang nyaman di dalam bangunan.
• Keramahan lingkungan. Komposisi bahan bangunan tidak mengandung racun berbahaya dan karsinogen yang dapat membahayakan lingkungan dan kesehatan manusia.
• tahan api. Silikat gas terbuat dari bahan baku yang tidak mudah terbakar, oleh karena itu tidak runtuh selama pemanasan yang intens dan tidak berkontribusi pada penyebaran api jika terjadi kebakaran.

Seberapa kritis kekurangannya?

Seperti bahan bangunan lainnya, silikat gas memiliki beberapa kelemahan.

• Margin keamanan rendah. Material dengan densitas rendah (300-400 kg/m3) memiliki karakteristik kekuatan yang relatif rendah. Karena itu, selama konstruksi, sangat penting untuk melakukan pekerjaan pada penguatan dinding.
• Permukaan halus. Bagian depan blok silikat gas memiliki permukaan yang halus dengan koefisien kekasaran yang rendah. Karena itu, adhesi dengan bahan finishing memburuk, yang mempersulit proses finishing dinding dengan plester dan pelapis lainnya.
• Ketahanan kelembaban rendah. Karena peningkatan porositas, material sensitif terhadap kelembaban tinggi. Air dan uap air menembus mikropori internal dan, ketika dibekukan, meningkatkan volume, menghancurkan blok dari dalam. Oleh karena itu, dinding yang terbuat dari gas silikat membutuhkan waterproofing tambahan.

Di mana blok silikat gas digunakan?

Blok silikat gas digunakan dalam konstruksi perumahan dan industri. Bahan ini digunakan tidak hanya untuk konstruksi elemen bangunan yang menahan beban, tetapi juga untuk meningkatkan insulasi termal, serta untuk melindungi jaringan teknik (khususnya, pemanasan).

Ruang lingkup silikat gas ditentukan oleh karakteristiknya, terutama oleh kepadatan.

• Produk yang kepadatannya 300-400 kg / m 3 memiliki margin keamanan yang rendah, sehingga digunakan terutama untuk insulasi dinding.
• Gas silikat dengan kepadatan 400 kg / m 3 cocok untuk konstruksi rumah satu lantai, garasi, kantor dan bangunan luar. Karena kekuatan yang lebih tinggi, material tersebut mampu menahan beban yang signifikan.
• Blok dengan kepadatan 500 kg / m 3 optimal dalam hal kekuatan dan sifat insulasi termal. Mereka sering digunakan untuk pembangunan pondok, rumah pedesaan dan bangunan lain setinggi 3 lantai.

Yang paling tahan lama adalah blok silikat gas dengan densitas 700 kg/m 3 . Mereka digunakan untuk pembangunan fasilitas perumahan dan industri bertingkat tinggi. Tetapi karena kepadatan yang meningkat, koefisien porositas material menurun dan, akibatnya, sifat insulasi termalnya. Oleh karena itu, dinding yang dibangun dari balok semacam itu membutuhkan insulasi tambahan.

Proses membangun dan menguji blok.

Dalam industri konstruksi, produk gas silikat digunakan. Proses produksi blok dilakukan di bawah tekanan tinggi, serta dalam kondisi alami. Karena struktur berpori, mereka menahan panas dengan baik. Blok silikat gas D500 sangat populer, karakteristiknya memungkinkan untuk menggunakan bahan ini dalam konstruksi rumah. Sebagai hasil dari penggunaan balok dengan ukuran yang lebih besar, siklus konstruksi bangunan berkurang. Pertimbangkan karakteristik teknis utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih bahan.

Apa itu blok silikat gas?

Produk blok silikat gas adalah bahan bangunan modern yang terbuat dari bahan baku berikut:

• Semen portland yang merupakan bahan pengikat;
• pasir kuarsa dimasukkan ke dalam komposisi sebagai pengisi;
• kapur yang terlibat dalam reaksi pembentukan gas;
• aluminium bubuk ditambahkan ke busa massa.

Saat mencampur komponen, campuran kerja meningkat volumenya sebagai akibat dari reaksi kimia yang terjadi secara aktif.

Blok silikat gas banyak digunakan dalam industri konstruksi

Wadah cetakan yang diisi dengan campuran silikat mengeras dalam berbagai kondisi:

• alami pada suhu lingkungan. Proses curing berlangsung 15-30 hari. Produk yang dihasilkan dicirikan oleh pengurangan biaya, tetapi memiliki kekuatan yang tidak cukup tinggi;
• dalam autoklaf, di mana produk dipanaskan pada tekanan tinggi. Mengukus memungkinkan Anda untuk meningkatkan karakteristik kekuatan dan berat jenis produk silikat gas.

Indikator kepadatan dan kekuatan berubah tergantung pada metode pembuatannya. Karakteristik bahan yang ditunjukkan menentukan area penggunaan.

Blok dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• produk struktural. Mereka ditandai D700 dan diminati untuk konstruksi dinding utama, yang tingginya tidak lebih dari tiga lantai;
• produk isolasi termal. Merek D500 sesuai dengan blok ini. Mereka digunakan untuk konstruksi partisi internal dan konstruksi dinding penahan beban bangunan kecil;
• produk isolasi termal. Mereka dicirikan oleh peningkatan porositas dan kepadatan berkurang menjadi D400. Hal ini memungkinkan penggunaan bahan silikat gas untuk insulasi termal dinding yang andal.

Indeks digital dalam penandaan blok sesuai dengan massa satu meter kubik silikat gas, ditunjukkan dalam kilogram. Ketika densitas material meningkat, sifat insulasi termalnya menurun. Produk merek D700 secara bertahap menggantikan batu bata tradisional, dan produk dengan kepadatan D400 tidak kalah dalam hal sifat insulasi termal dengan pemanas modern.

Blok silikat gas lebih unggul dalam kekuatan mekanik dibandingkan beton busa

Blok silikat gas - pro dan kontra dari bahan

Produk silikat gas memiliki keunggulan yang kompleks. Keuntungan utama dari blok silikat gas:

• pengurangan berat dengan peningkatan volume. Kepadatan bahan silikat gas 3 kali lebih kecil dibandingkan dengan batu bata dan sekitar 5 kali lebih rendah jika dibandingkan dengan beton;
• peningkatan margin keamanan, memungkinkan untuk merasakan beban tekan. Indeks kekuatan untuk blok silikat gas bertanda D500 adalah 0,04 t / cm³;
• meningkatkan sifat isolasi termal. Bahan tersebut berhasil bersaing dengan batu bata anil, konduktivitas termalnya tiga kali lebih tinggi dari silikat gas;
• bentuk balok yang benar. Karena toleransi yang berkurang untuk dimensi keseluruhan dan geometri yang jelas, peletakan balok dilakukan pada lapisan tipis mortar perekat;
• dimensi yang meningkat. Penggunaan blok silikat berukuran besar dengan bobot rendah untuk konstruksi dinding bangunan mengurangi durasi konstruksi;
• kemampuan mesin yang baik. Jika perlu, mudah untuk memberikan blok silikat gas bentuk yang telah ditentukan atau memotong bahan blok menjadi blanko terpisah;
• harga yang dapat diterima. Menggunakan silikat gas blok untuk pembangunan pondok, rumah pribadi atau tempat tinggal musim panas, mudah untuk secara signifikan mengurangi perkiraan biaya kegiatan konstruksi;
• keselamatan kebakaran. Blok tidak menyala saat dipanaskan dan terkena api terbuka. Mereka termasuk bahan bangunan yang mudah terbakar yang termasuk dalam kelompok mudah terbakar G1;
• sifat kedap suara yang tinggi. Mereka disediakan karena struktur berpori. Dalam hal kemampuan untuk menyerap kebisingan eksternal, blok sepuluh kali lebih unggul dari batu bata keramik;
• keramahan lingkungan. Dalam pembuatan campuran gas silikat, bahan beracun tidak digunakan dan tidak ada komponen berbahaya bagi kesehatan yang dilepaskan selama operasi;
• permeabilitas uap. Pertukaran udara terjadi melalui sel-sel udara di dalam massa silikat gas, menciptakan iklim mikro yang menguntungkan di dalam gedung;
• tahan beku. Blok silikat gas mempertahankan struktur susunan dan karakteristik kinerja, menahan lebih dari dua ratus siklus pembekuan berkepanjangan diikuti oleh pencairan;
• sifat penyimpanan panas. Blok gas silikat adalah bahan hemat energi yang mampu mengakumulasi energi panas dan secara bertahap melepaskannya untuk meningkatkan suhu ruangan.

Area aplikasi tergantung pada kepadatan material

Meskipun memiliki banyak kelebihan, blok gas silikat memiliki kelemahan. Kerugian utama dari bahan:

• peningkatan higroskopisitas. Blok silikat gas berpori secara bertahap menyerap kelembaban melalui permukaan yang tidak terlindungi, yang menghancurkan struktur dan mengurangi kekuatan;
• kebutuhan untuk menggunakan pengencang khusus untuk memasang furnitur dan peralatan gantung. Pengencang standar tidak memberikan fiksasi yang andal karena struktur seluler blok;
• kekuatan mekanik yang tidak mencukupi. Bahan blok runtuh di bawah beban, oleh karena itu, memerlukan penanganan yang hati-hati selama transportasi dan peletakan;
• pembentukan jamur dan perkembangan koloni jamur di dalam dan di permukaan blok. Karena peningkatan penyerapan air, kondisi yang menguntungkan diciptakan untuk pertumbuhan mikroorganisme;
• peningkatan penyusutan. Dalam kondisi operasi nyata, di bawah pengaruh beban, balok secara bertahap menyusut, yang menyebabkan pembentukan retakan setelah beberapa saat;
• mengurangi adhesi dengan plester pasir-semen. Hal ini diperlukan untuk menggunakan senyawa finishing khusus untuk plesteran gas silikat.

Terlepas dari kekurangan yang ada, blok silikat gas secara aktif digunakan untuk konstruksi dinding modal di bidang konstruksi bertingkat rendah, serta untuk konstruksi dinding berinsulasi panas bangunan bertingkat dan untuk isolasi termal berbagai struktur. Pembangun profesional dan pengembang swasta lebih memilih blok silikat gas karena keunggulan material yang signifikan.

Blok silikat gas D500 - karakteristik bahan bangunan

Blok struktural dan isolasi panas D500 digunakan untuk berbagai keperluan:

• konstruksi kotak bangunan bertingkat rendah;
• penataan partisi interior;
• penguatan bukaan pintu dan jendela.

Blok silikat gas memberikan isolasi termal ruangan yang baik

Setelah memutuskan untuk membeli blok silikat bertanda D500, Anda harus membiasakan diri secara detail dengan sifat kinerja bahan bangunan yang populer. Mari kita membahas karakteristik utama.

Sifat kekuatan

Kelas kekuatan tekan material bervariasi tergantung pada metode pembuatan blok:

• gas silikat grade D500, diperoleh dengan metode autoklaf, dicirikan oleh indeks kekuatan B2,5-B3;
• kelas kekuatan tekan untuk blok non-autoklaf serupa adalah B1.5.

Kekuatan blok D500 mencapai 4 MPa, yang tidak cukup tinggi. Untuk mencegah retaknya bahan silikat gas, pasangan bata diperkuat dengan jaring atau tulangan. Margin keamanan yang relatif rendah memungkinkan penggunaan bahan bangunan balok di bidang konstruksi bertingkat rendah. Selama konstruksi gedung bertingkat, blok silikat gas digunakan bersama dengan batu bata untuk isolasi termal dinding yang sedang didirikan.

Berat jenis

Kepadatan blok silikat gas merupakan indikator kinerja penting yang mencirikan porositas massa blok. Kepadatan ditunjukkan dengan tanda dalam bentuk huruf latin D dan indeks digital. Angka dalam penandaan mencirikan massa satu meter kubik gas silikat. Jadi, satu meter kubik gas silikat bertanda D500 memiliki berat 500 kg. Mengetahui penandaan produk berdasarkan kepadatan, dimensi balok dan jumlahnya, mudah untuk menghitung beban pada fondasi.

Blok silikat gas - bahan ramah lingkungan

Kinerja termal

Konduktivitas termal blok silikat gas adalah kemampuan untuk mentransfer energi panas. Nilai indikator mencirikan konduktivitas termal blok gas silikat.

Nilai koefisien bervariasi tergantung pada konsentrasi kelembaban dalam bahan:

• koefisien konduktivitas termal bahan silikat gas kering grade D500 adalah 0,12 W/m⁰С;
• dengan peningkatan kelembaban hingga 5%, konduktivitas termal blok D500 meningkat menjadi 0,47 W / m⁰С.

Pada bangunan yang dibangun dari blok silikat gas, karena konduktivitas termal material yang berkurang, iklim mikro yang baik dipertahankan sepanjang tahun.

Tahan beku

Kemampuan blok silikat gas untuk merasakan perubahan suhu yang terkait dengan pembekuan dan pencairan yang dalam ditandai dengan penandaan. Indeks ketahanan beku untuk produk D500 adalah F50. Dibandingkan dengan jenis beton komposit lainnya, ini merupakan indikator yang cukup baik. Tahan beku dipengaruhi oleh konsentrasi kelembaban di blok. Dengan penurunan kadar air material, ketahanan beku balok meningkat.

Seumur hidup

Gas silikat memiliki masa pakai yang lama. Struktur massa silikat gas telah utuh selama lebih dari setengah abad. Pabrikan blok menjamin masa pakai produk selama 60-80 tahun, asalkan blok terlindung dari penyerapan air. Plesteran material memungkinkan Anda untuk memperpanjang masa pakai.

Keamanan kebakaran

Blok silikat gas adalah bahan bangunan tahan api dengan ketahanan api hingga 400 . Pengujian mengkonfirmasi bahwa dinding silikat gas yang dilapisi plester mampu menahan paparan api terbuka selama tiga hingga empat jam. Blok cocok untuk konstruksi dinding tahan api, partisi dan cerobong asap.

Kesimpulan

Silikat gas blok adalah bahan yang terbukti untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah. Karakteristik blok memungkinkan untuk memastikan stabilitas bangunan yang sedang dibangun dan menjaga iklim mikro yang nyaman di dalam bangunan.