Összecsukható szilikon forma barkácsöntéshez. Mit és hogyan készítsünk öntőformákat szilikon tömítőanyagból otthon, tulajdonságai, hol használják A szilikon folyékony üvegből és

Szilikon- Ez egy szerves szilícium anyag, meglehetősen puha és kecses, ezért különféle formákat készítenek belőle figurák és figurák számára. Különösen primitív a szilikongumi otthoni elkészítése.

Utasítás

1. A szilikongumi, amelyet tudományosan polidietil-sziloxánnak neveznek, elkészítéséhez meglehetősen gyakori háztartási reagensekre lesz szüksége: folyékony üvegre és etil-alkoholra.

2. Készítse elő a munkához szükséges adatokat és egy megfelelő, lehetőleg műanyag edényt. Öntsön folyékony üveget és etil-alkoholt a tartályba egyenlő arányban. Óvatosan keverje össze a hozzávalókat bármilyen eszközzel, például kanállal vagy fapálcával. Amikor az oldat besűrűsödik, egyszerűen kézzel összegyúrva a kívánt állapotba hozhatja. A tartályban sűrű fehér massza képződik, amely idővel hasonló lesz a gyurmához.

3. Amikor a massza keményedni kezd, formázzuk a kívánt formára. Minden nehézség nélkül sikerülni fog, mert a kapott anyag puha és kecses lesz, mindennél jobban fog hasonlítani a gumihoz. Miután elérte a kívánt formát, hagyja egy ideig, hogy teljesen megkeményedjen. A szilikongumi megkeményedik, és a forma rugalmas lesz, és kevésbé érzékeny a deformációra.

4. Ha másolni szeretne egy tételt, jobb, ha folyékony szilikont vásárol egy boltban. Speciális szennyeződéseket tartalmaz, amelyek lassabban kényszerítik a keményedést, így könnyebben ki lehet önteni belőle a kívánt formát. Forma készítéséhez vegyünk egy edényt, helyezzünk bele plasztikus gyurmát, és helyezzük el a másolni kívánt tárgyat. A tartályban nem lehetnek rések, és mindkét oldalának eltávolíthatónak kell lennie, hogy könnyen szétszedhető legyen és a szilikon formák eltávolíthatók legyenek.

5. Töltse fel a tartályt szilikon keverékkel, a szélétől kezdve. Miután a forma felső része megszilárdult, óvatosan távolítsa el a gyurmát, egy félig szilikonnal töltött figura a tartályban marad. Ismételje meg a feltöltést a másik oldalon, majd szerelje szét a tartályt. A modellt eltávolítjuk, kezünkben marad egy szilikon öntőforma, amellyel többször is reprodukálható ugyanaz a tárgy.

Az üveggyártás technológiai folyamata rendkívül nehéz, speciális feltételeket (például magas hőmérsékletű kemence) és speciális anyagokat igényel, nem beszélve a speciális tudásról és készségről. Következésképpen az otthoni üveggyártást rendkívül nehéz megszervezni. De számos lehetőség kínálkozik dekorüvegek, üveg ajándéktárgyak, ólomüveg blankok készítésére.

Szükséged lesz

• Ehhez közönséges átlátszó üvegre, üvegfestékre és kötőanyagra lesz szüksége. Ez utóbbiként olcsó és gazdaságos poliészter gyanta használható. Előnyösebb, ha olcsó gyártási hulladékot használnak üvegből, mondjuk a kettős üvegezésű ablakokat gyártó vállalkozásoknál.

Utasítás

1. A speciális gyártási technológia meglehetősen primitív. Össze kell törni az átlátszó üveget, hozzá kell adni egy festéket és egy kötőanyagot.

2. Téglalap alakú formák segítségével a kapott masszát sima felületre kell helyezni, és meg kell várni, amíg megkeményedik. Az eredmény többszínű dekoratív üvegcsempék lesz.

3. A díszítőüveg másféle módszerekkel is elkészíthető. Például színes üvegszeleteket színtelen ragasztóval összeragasztva ólomüveg nyersdarabokat kapunk.

4. A dekorüveg üvegfestékek, aranylevél vagy más dekorációs anyagok felhasználásával készülhet.

5. Mint látható, elég sok ötlet van a dekorüveg készítésére, csak a fantáziáját kell használnia.

Videó a témáról

Jegyzet!
Hogyan készítsünk bármilyen átmérőjű lyukat az üvegen. Az üveget óvatosan zsírtalanítják acetonnal, benzinnel vagy alkohollal. Ezt követően egy marék enyhén megnedvesített finom folyami homokot öntünk arra a helyre, ahol a lyuk lesz. Később egy kihegyezett pálcikával kúp alakú lyukat készítenek a homokkéregben egészen az üvegig. Átmérőjének a kúp alján meg kell egyeznie az üvegben kialakított lyuk átmérőjével.

Hasznos tanács
Tehát megpróbálunk üveget készíteni. Ezek a készségek speciális sütőt igényelnek. Emiatt már nem lehet otthon üveget készíteni. De emellett szükség van az égő olvadékokkal való munkavégzéshez is, ezért a készségeket természetesen az idősebbek jelenlétében kell elvégezni. Az üveggel való munka elsajátítása után a biológia klub munkatársainak is segítségére lehetünk: ott többször is készül a plüssállat, a plüssállatok pedig sokszínű szemeket igényelnek...

A szilikon tömítőanyagok széles körben elterjedtek a felújításban és az építőiparban. Ha azonban hanyagul kezeljük, makacs foltokat hagyhatnak az anyagon, amelyeket vízzel vagy hagyományos mosással nem lehet eltávolítani. Ezért speciális vagy rögtönzött eszközöket kell használnia a folt előzetes tisztításához.

Szükséged lesz

• - ecet;
• - szemüveg;
• - légzőkészülék;
• – összeszerelési gumikesztyű;
• - White Spirit;
• – benzin;
• – aceton;
• - oldószer;
• – alkoholtartalmú folyadékok;
• – speciális „Penta-840” vagy ANTISIL eltávolító;
• – ecset;
• – puha kendő (rongy).

Utasítás

1. Ha olyan savas szilikon tömítőanyagot használ, amelynek klasszikus ecetillata van, távolítsa el a foltokat az anyagról 70%-os ecetsavoldattal. Legyen óvatos, viseljen védőszemüveget, gumikesztyűt és légzőkészüléket. Az ecetnek erős szaga van, és károsíthatja a szemet, a kezet és a légutakat. A folt tisztításához nedvesítse meg gazdagon, majd 30 perc elteltével távolítsa el a szilikont egy hagyományos ronggyal.

2. Távolítsa el az alkohol alapú semleges szilikon tömítőanyagot alkoholtartalmú folyadékokkal. Vigyen fel orvosi, műszaki, denaturált alkoholt vagy vodkát a szennyezett területre, dörzsölje át a helyet ecsettel. Nedvesítse meg a szilikont, amíg az könnyen el nem kezd távolodni az anyagtól, és kis golyókká tekered.

3. Távolítsa el az oxim, amin vagy amid szilikon tömítőanyagot lakkbenzin, benzin, aceton vagy oldószer segítségével. Vigye fel az egyik terméket egy rongyra vagy szivacsra, törölje le a foltot, hagyja 30 percig feloldódni, ismételje meg a kezelést. Végül mosd ki az anyagot mosdókagylóban, majd mosógépben.

4. Rögtönzött eszközök helyett használhat egy speciális készítményt, amely a felületek és szövetek szilikonból történő tisztítására készült. A „Penta-840” vagy ANTISIL márkanév alatti eltávolító tökéletes. A termékek használata előtt figyelmesen olvassa el a gyártó utasításait, amelyek részletesen leírják a szilikonfoltok eltávolításának módját.

5. Ezenkívül a szilikonfoltot mechanikusan is megtisztíthatja egy műanyag kaparóval. Nyújtsa ki az anyagot egy lapos deszkára, és óvatosan kaparja le a foltot. Távolítsa el a maradványokat a leírt módszerek egyikével.

6. Ne felejtse el, hogy ha szilikon tömítőanyagokkal dolgozik, csak vastag pamutruházatot kell viselnie. Vegytisztítási szakértők segítsége nélkül nem tudja eltávolítani a szilikont az érzékeny textíliákról, mivel az összes oldószeres vegyület nagyon ellenséges, és érzékeny anyagokon ellenjavallt.

A szilikonok, amelyek teljes tudományos neve „oxigéntartalmú nagy molekulatömegű szerves szilíciumvegyületek”, a következő képlettel rendelkeznek - R2SiO. Ez a csoport számos anyagot és anyagot egyesít, beleértve a szilikon folyadékokat, a szilikon elasztomereket és a szilikon gyantákat.

Utasítás

1. Felhasználásuk rendkívül sokrétű - az építőiparban, az orvostudományban, a háztartási szolgáltatásokban és sok más iparágban. A szilikonok ilyen hírneve számos egyedi és nagyon drága tulajdonságnak köszönhető, amelyek más analógokban nem találhatók meg. Például a szilikonok csökkenthetik, vagy fordítva, növelhetik a tapadási folyamatot, és hidrofób tulajdonságokat kölcsönözhetnek a céltárgynak vagy anyagnak. Meg tudják tartani az alapvető paramétereket a legszélsőségesebb magas vagy alacsony hőmérsékleti és magas páratartalom mellett is. A szilikonok dielektromos tulajdonságokkal, bioinertséggel, nagyfokú rugalmassággal is rendelkeznek, emellett nagyon tartósak és környezetbarátak.

2. Az iparban a szilikon folyadékokat és az ezek alapján készült emulziókat tapadásgátló kenőanyagként használják a legnagyobb és legnehezebb formákhoz, vízlepergető folyadékok, olajok és zsírok, ütéselnyelő folyadékok, hűtő- és hűtőfolyadékok, valamint a dielektrikumokat szilikonból, vegyületekből és tömítőanyagokból állítják elő. Nagyon híresek a szilikon folyadékokból készült habzásgátlók.

3. A szilikonból készült elasztomerek nem kevésbé híresek a következő területeken - kis és nagy molekulatömegű gumik, hatékony hidegen keményedő tömítőanyagok, nagy molekulatömegű melegen keményedő gumik, kis molekulatömegű hidegen keményedő vegyületek gyártása , valamint az LSR szabványú folyékony gumik.

4. Szilikonból állítják elő az úgynevezett szilikon-alkidokat és szilikon-poliésztereket, amelyek a jövőben különféle nehéz bevonatokra felvitt keverékek részét képezik. Ez utóbbiak így ellenállást és stabilitást, elektromos szigetelő képességet és hidrofóbitást kapnak.

5. Elég nehéz felsorolni a szilikon ipari termékek összes választékát. Ezek különböző tömítések, gyűrűk, perselyek, mandzsetták, szilikon dugók és még sok más. További hőmérsékleti tartományban is használhatók - mínusz 60°C-tól plusz 200°C-ig, de itt is vannak eltérések. Így a speciális fagyálló gumik akár mínusz 100°C-ot, a hőálló gumik pedig plusz 300°C-ot is elviselnek.

6. Ezenkívül a szilikonra gyakorlatilag nincs hatással az ózon, a tengervíz, a forrásban lévő víz, az alkohol, az ásványolajok és a különféle üzemanyagok, valamint a savak és lúgok alapú oldatai. A szilikon termékek ellenállnak a sugárzásnak, az UV sugárzásnak és az elektromos kisüléseknek is.

Egészen véletlenül több figura került a kezembe:

Nagyon szerettem volna, ha a gyűjteményemben is ilyenek lehetnek. És úgy döntöttem, hogy plágiumot csinálok. Készítsen formát és öntsön ilyen figurákat. Többféle építőipari szilikon vásárlása és egy hatalmas halom szakirodalom újraolvasása után hozzáláttam a munkához. Lehet, hogy valamit rosszul csináltam, de semmi sem lett belőle. Külföldi weboldalakon való turkálás után megtaláltam a számomra megfelelőt: folyékony kétkomponensű szilikont.

A teljes kikeményedés ideje 6 óra, és a legfontosabb + véleményem szerint: nem igényel pontos mérlegelést! Csak 1:1. További fontos kritérium, hogy az elkészült forma több mint tucatszor használható legyen. Mivel úgy döntöttem, hogy import terméket veszek, ezért a folyékony műanyag vásárlása mellett is döntöttem. Szintén kétkomponensű. És 1:1 is. Csak annyit rontottam el, hogy nem 3 perceset kellett volna vennem, hanem hosszabb polimerizációs időt. Ellenkező esetben a szemünk elé kerül, anélkül, hogy időnk lenne megfelelően kitölteni az űrlapot. De erről majd később. Szerencsére találtak egy céget, amely közvetlenül a gyártótól szállította a kellékeket. Kifizettem a rendelést, és 3 nap múlva már tanulmányoztam a gyönyörű dobozok tartalmát.

Így. Nálunk az USA-ban gyártott OOMOO 30 szilikon és SMOOTH-CAST 300 folyékony műanyag van a SMOOTH-ON cégtől. Ezek a csomagok, mint kiderült, minták. Szilikon súlya 1,27 kg, műanyag 0,86 kg. Az eltarthatóság egy év. A szorosan zárt, nyitott konténerek tárolásával kapcsolatban az igazgató azt mondta - hat hónapig nem gond, de szorosan zárja le. Várj és láss…
Mindkét terméket színes kartondobozokba csomagoljuk. Belül A4-es lapra nyomtatott utasítások találhatók. Azt írja, hogy ez a szilikon modellek gyantából, gipszből és fémből történő öntésére szolgál. És nem zsugorodik! De nem volt szükség utasításra, minden doboz hátoldalán minden világosan és világosan látható a rajzokon. Mindkét csomag két műanyag edényt tartalmaz.

Szilikon

Műanyag

A csomagoláson található utasítások ugyanazok a szilikon és a műanyag esetében:

Miután elolvastam az utasításokat, nekiláttam a munkának. Úgy döntöttem, hogy készítek egy tömör formát, egy darabból, és egy osztott formát, amely két félből áll. Az utasítások szerint a főmodellt nem kell leválasztó szerrel kezelni. Nos, a figurákat nem kentem be semmivel.
Hitlert plasztikus gyurmába csomagolták. A figura műanyagból (vagy polisztirolból) készült. A zsaluzat műanyag kártyákból készül.

Sztálint ugyanilyen gyurmával felragasztják egy üvegdarabra, köré pedig tejfölből zsaluzatot készítenek.

Szilikon előkészítése

Két edényben, szemre mérve, egyenlő mennyiségű szilikon (piros) és keményítő (szürke) van. A gyártó kéri, hogy használat előtt rázzuk fel az edzőt, amit mi meg is teszünk.

Ezután ezeket az anyagokat egyesítjük, és egy kellemes lila színű kész oldatot kapunk. Érdekes módon mindkét készítménynek ugyanaz az illata: a furatsilin oldat nagyon gyenge illata. Keveréskor kb 3 percig kell keverni, az aktuális masszát kapjuk. Az állaga olyan, mint a folyékony tejföl. És töltse ki űrlapjainkat.

A kompozíció 15 perc múlva kezdett megkötni. 3,5 óra elteltével a szilikon teljesen megkötött. De így is bírtam a szükséges 6 órát. A Hitler-figuráról eltávolítottam a forma egy részét: a gyurmáról és a figuráról a szilikon durranással lemaradt. Nagyon kellemes tapintású, nagyon „gumiszerű”, deformálva azonnal visszaáll eredeti állapotába. De észrevettem, hogy a szilikon valóban nem zsugorodik, de a forma valamelyest megnőtt! Kívül. Miután eltávolította az űrlapot a zsaluzatról, nem fogja tudni visszahelyezni.

Most el kell készítenie a forma második részét. A figurát átvisszük a szilikon részre, a formát és a figurát is bőségesen kikenjük vazelinnel. Zsaluzatot készítünk és friss habarccsal töltjük fel.

6 óra elteltével igyekszünk szétválasztani egymástól a forma feleit. És akkor nagyon meglepődtem. A felek szorosan össze vannak ragadva! Monolit szilikontömbbé változva a figurát a mélyébe temetve.

Éles késsel távolítsa el a figurát. Csodálatosan vágja a fagyott szilikont. Légbuborékok vannak a formában, de ahol a szilikon körbefolyt a figura, ott egy buborék sincs! A következő alkalommal, amikor a formákat készítettem és óvatosabban keverték, teljesen elkerülték a buborékokat. Ebben a formában próbáltam EAF gyantából figurát önteni. Nem tetszett az eredmény, és úgy döntöttem, hogy elhagyom ezt a formát.

Most Sztálin figurája

Éles késsel hullámos vágást végzünk, és Joseph Vissarionovichot kivesszük a fényre. A figura műanyagból van öntve. Nagyon könnyen eltávolítható. A formát egyszerűen hosszában vághatod, de a hullámos vágás zárként is szolgál a forma illesztésénél.

Miután elkészítettem a próbaformákat, hozzáláttam a legérdekesebb figurához, egy német tehermentesítette magát. Elkészítjük a zsaluzatot, megtöltjük folyékony szilikonnal, és várunk. A gumi megfagyott. Kivonjuk a németet és a fejét. Külön formát készítettem hozzá párolgás nélkül. csak hosszában vágtam. Soha nem tudhatod, még mindig szükséged lehet egy fejre a módosításokhoz. Minden!!! Egy német gyantafiguráját sem kezelték semmivel. És a szilikonból is csodálatosan jött ki.

Elkészültek a nyomtatványok, kezdjük a nyomtatást.

Vásárolt folyékony műanyagot használtam. A műanyag és a keményítő is szinte átlátszó. A műanyag enyhén sárgás árnyalatú. A recept ugyanaz: 1:1. Keverjük össze és kezdjük el a formákba önteni.

A műanyagnak nincs különleges vegyi szaga sem. Ugyanaz a furatsilin. Aztán csak akkor, ha az orrához viszi az edényeket. Állaga: mint a víz. Aztán rájöttem, hogy nem fogok sikerülni. A műanyag azonnal kötni kezdett!

Erős azonnali felmelegedés lép fel. Kezd fehéredni, és belülről. 15 perc múlva teljesen megkeményedik. Minőségi szempontból az edzett műanyag nagyon hasonlít az EAF gyantához. Amikor eltávolítom a figurákat, azt tapasztalom, hogy a figurák nem kerültek ki. Munkám eredményeit tanulmányozva rájöttem, hogy teljesen megfeledkeztem az „ostorozásról”! A penészből kiáramló levegőnek nincs hová mennie, tehát alultöltődsz. És minél többet készítesz, annál jobban fog folyni a figura.

Újratervezték a nyomtatványokat

Üdvözlettel: Zhenya aka AZOT.

Kapcsolatban áll

Virágok és gyümölcsök készítése szilikonból

A mesterkurzust Elena Samsonova tanítja

Mesterkurzust ajánlok Önnek ecetsavas építőipari szilikonból (savas szilikon tömítőanyag) történő gyöngyök készítéséhez. Tömítőanyagok vásárlásakor ne feledje, hogy a szilikon tömítőanyagokon kívül másokat is árulnak (uretán, akril stb.), amelyek tulajdonságairól ebben a cikkben nem térünk ki. Tehát, ha átlátszó szilikon tömítőanyagot vásárolt egy vas- vagy vasboltban (vehet fehéret és színezhet is, vagy kéket, pirosat vagy feketét, amihez nem kell festéket hozzáadni), kinyitotta és ecetet szagolt - pontosan azt vásárolta meg, amelyről az alábbiakban beszélünk.

Az ecetsavas szilikon tömítőanyagok tisztítottnak minősülnek, ezért fokozott egészségügyi követelményekkel járó területeken használják. Sütőben, hűtőszekrényben és más olyan helyeken, amelyek élelmiszerrel érintkeznek, varratok lezárására szolgálnak. Ezek a tömítőanyagok környezetbarátak és biztonságosak az emberi egészségre, speciális védőfelszerelés nélkül is dolgozhat velük, nem megfeledkezve a jó szellőzésről, mivel a maró ecetsav nagy koncentrációban irritálhatja az érzékeny bőrt és nyálkahártyákat. Az ecetes tömítőanyagoknál csak biztonságosabb termékek az akváriumok számára készült speciális tömítőanyagok. Az akváriumi szilikon teljesen ártalmatlan az élő szervezetekre. De nem azonnal válik ilyenné, hanem 7-14 nappal az alkalmazás után, vagyis amikor a vulkanizálási reakció teljesen befejeződött. Érdemes tehát nem csak vas- és építőipari boltokban keresni a tömítőanyagot, hanem elmenni egy állatkereskedésbe is. Kerülje a gombaellenes komponenseket tartalmazó szilikon használatát - csak WC-k és fürdőszobák hézagainak tömítésére szolgál; az ilyen szilikon élelmiszerrel való érintkezését semmiképpen sem szabad megengedni.

Kikeményedés után a szilikon megőrzi gumiszerű rugalmasságát és plaszticitását. Ezért nem szabad szilikonos termékeket festeni és/vagy lakkozni – úgyis le fog hámozódni. Igény szerint a még meg nem keményedett szilikonhoz a tartály kinyitása után azonnal festéket (legjobb az ételfesték) vagy tintát keverhetünk, és a már kiszínezettel dolgozhatunk. A festék hozzáadásakor ne feledje, hogy megváltoztathatja a szilikon tulajdonságait, és lelassíthatja vagy felgyorsíthatja a keményedési folyamatot. Szó szerint cseppenként adjuk hozzá a festéket – 50-80 ml szilikonhoz körülbelül fél teáskanál festék több mint elég, vagy még jobb, még kevesebb. A vízbázisú festékek felgyorsítják a szilikon vulkanizálási folyamatát - ha ilyen festékekkel színezi a szilikont, 5-10 perc múlva szinte lehetetlen lesz kinyomni. Az edzett szilikon megnövelt nedvességállósággal rendelkezik, ellenáll az alacsony és magas hőmérsékleteknek is (-50C és +200C között), és a legtöbb savban és lúgban nem oldódik.

Szilikon gyöngyök készítéséhez szüksége lesz:

1. Szilikon (50-80 ml egy „ülőhöz”), átlátszó, fehér vagy bármilyen más színű, amire szüksége van.

2. Festéket (golyóstollból vagy zselés tollból származó tinta, nem vízbázisú festékek, ételfestékek stb.), ha a szilikon színezése mellett dönt.

3. Fogpiszkáló, fa nyárs vagy pálca.

4. Kesztyű (nem latex). Kesztyű nélkül is megteheti – csak próbáljon meg ne piszkolódni, és gyakran szárítsa meg a kezét.

5. WC-papír vagy szalvéták (sok).

6. Kis műanyag zacskók, vagy fecskendő, vagy eldobható műanyag főzőtasak.

7. Olló.

8. Eldobható fecskendő. Az ideális választás a legkisebb méretű kulináris kiegészítők, egyszerű kerek lyukkal (2. sz., 3. sz.), kívánság szerint egy lyukkal a levelek számára (65. sz., 65. sz.), és egy harmadikkal a szirmokhoz (No. 101, 102). De megteheti tartozékok nélkül is: csak egy kis rést kell készítenie a zacskóba, és át kell nyomnia rajta, vagy használjon eldobható fecskendőt vagy házi készítésű műanyag- vagy tollsapkát. Ha egy egész sor ilyen mellékletet kap, akkor bármit megtehet a szilikonnal.

9. Viaszpapír, újság vagy celofán a munkafelület védelmére.

A szilikon „gyártása” meglehetősen könnyen szennyeződik - töltsön fel szalvétát, és gyakrabban törölje le a kezét és minden mást. Vízzel és szappannal történő mosás előtt alaposan meg kell szárítani mind a kezét, mind a szerszámokat, lehetőleg minden szilikontól megszabadulni (ne feledje: a szilikon a nedvességtől pontosan megkeményedik).

Kikeményedés után a szilikon könnyen leválik a műanyagról és a polietilénről. De a fém és az üveg tisztítása kissé bonyolult lehet. Ha nem bánja, készletezzen be egy speciális oldószert a tömítőanyaghoz, akkor a szerszámok tisztítása nagyon egyszerű lesz. Azt mondják, a lakkbenzin is sokat segít, de általában csak papírszalvétára van szükségem.

Tehát egy tubusból átlátszó vagy fehér szilikont préseltél palettára (üveg hamutartó, eldobható pohár stb.), összekeverted egy fa (fagylalt) vagy műanyag (nyalóka) pálcikával egy csepp festékkel vagy tintával.

Ezután a színes pasztát egy fecskendőbe, egy fúvókával ellátott, előkészített zacskóba, egy szilikon zacskóba, vagy egyszerűen egy kis lyukkal ellátott zacskóba helyezzük - a kinyomott szilikoncseppek mérete és alakja attól függ a lyuk mérete és alakja. A képen az általam használt táska látható. Mivel nem kúp alakú (lehet eldobható kulináris zacskó - akkor minden nagyon egyszerű), ezért a fúvókával való csatlakozást elektromos szalaggal kellett betekernem, hogy a szilikon ne folyjon át a széleken, hanem egyenesen belemenjen. a fúvókát. Ha fecskendőt vagy főzőzacskót használ, ez a probléma nem merül fel. És ez egyáltalán nem probléma, ha elektromos szalag vagy ragasztószalag van a házban.

Egy gyöngyöt (üveg, fa vagy műanyag) teszünk egy fogpiszkálóra, és elkezdjük óvatosan rányomni a szilikont a zacskóból. Alapgyöngyök szilikonnal való munkához Az alapgyöngy alakja a szilikongyöngy alakjától is függ. A kívánt eredmény eléréséhez használhat kerek, ovális, kúp alakú, hosszúkás és bármilyen más gyöngyöt.

Jobb, ha a rózsákat és a karácsonyfákat kúp alakú vagy hosszúkás gyöngyökre szorítjuk.

A málna és a szeder jól működik a kerek, ovális és kúp alakúakon. A kukoricát legjobb hosszú száron készíteni. Ananász - az ovális. Bármilyen más képhez és virághoz bármilyen alakú alapra lehet szükség – a korlátoknak csak a képzelet szab határt. A festetlen átlátszó szilikonnal érdekes hatásokat érhetünk el, ha többszínű gyöngyökre vagy csillámos gyöngyökre kenjük fel.

Ne feledje, hogy a szilikon működési ideje körülbelül 30 perc. Ez függ a hőmérséklettől és a páratartalomtól, valamint a használt festéktől. Nedves és meleg levegőn a szilikon már 5 perc alatt megkeményedik. Nagyon jó, ha olyan festéket választhat, amely lehetővé teszi, hogy hosszabb ideig dolgozzon szilikonnal.

Például, miután rájöttem, hogy az egyik festék (víz alapú) szó szerint megkeményedik a szilikonom a harmadik gyöngy után, elkezdtem hozzáadni egy másik típusú (alkohol alapú) tintát, amely megakadályozza, hogy a szilikon olyan gyorsan megkeményedjen. Az eredmény egy olyan keverék, amivel könnyedén 30-40 percig dolgozhatok, és ezalatt körülbelül 10 gyöngyöt tudok készíteni. Kísérlet! És megtalálja a legjobb színt és időt.

Ne feledje, hogy a túl sok festék negatívan befolyásolhatja a szilikon összetételét, és megakadályozhatja annak kikeményedését. Normális esetben a szilikon 24 órán belül megkeményedik, így megérinthető anélkül, hogy megzavarná a gyöngy alakját. Ha a harmadik napon a gyöngyök túl puhák és ragacsosak maradnak, ez azt jelenti, hogy rosszul választották ki a festéket - próbáljon ki egy másikat.

A szedergyöngyök szilikonból való készítésének folyamata.

A kerek gyöngyök kipréseléséhez nyomja át a szilikont a kerek lyukon, és tartsa a hegyét 45 fokos szögben az alapgyöngy felületéhez képest. Szorítsunk egy kis szilikont a gyöngyre, hogy egy csepp a lapos vágásával a megfelelő helyen essen a gyöngy felületére (a felső lyuktól kezdje el csöpögni). Folytassa az egyenletes nyomást a fecskendőre vagy a zacskóra, amíg a kívánt méretű kerek csepp nem képződik. Ezután hagyja abba a nyomást, és élesen mozgassa lefelé a hegyét, és kenje be a maradék szilikont az alapgyöngyre (mintha a gyöngyre törölné). Ismételje meg ezt a mozdulatot, amíg el nem éri a kívánt hatást. A málna és a szeder esetében az egész gyöngyöt cseppekkel kell beborítania, körbe kell helyezni őket, közel egymáshoz sakktábla-mintával.

A tűket kerek vagy enyhén ovális lyukból is készítik. Szilikon gyöngyök tűkkel A hegyét derékszögben irányítsa az alapra. Nyomja ki a szükséges mennyiségű pasztát, hagyja abba a szorítást, és ugyanabban a derékszögben emelje fel a hegyet élesen felfelé - a szilikon leválik a hegyről, és tűfarok formájában nyomot hagy. Helyezze a következő cseppet az előzőhöz közel. Töltse ki a gyöngy teljes felületét.

Kényelmes a „tüskék” hosszának és irányának állítása, valamint a különböző egyenetlenségek eltávolítása egy fogpiszkáló hegyével.

A rózsákat a legjobb egy lapos vagy enyhén ívelt keskeny lyukból préselni. A szilikonból készült rózsagyöngyök készítésének folyamata Ha nincs speciális fúvóka (101-es vagy 102-es), próbáljon meg egyet például tollkupakból készíteni, vagy műanyagból formázni, és pengével vagy egy pengével kialakítani a kívánt nyílást. éles vékony kés. Az alapnak alakítsa ki műanyagból, vagy válasszon egy kúp alakú gyöngyöt. A szirmokat egyenként szorítsuk körbe, felülről kezdve. Irányítsa a hegyet ferdén a gyöngyhöz (enyhén távolabb tőle), fokozatosan növelve a dőlésszöget.

A paszta kicsavarásával egyidőben fordítsa meg a gyöngyöt a fogpiszkálón úgy, hogy a szirmok spirálisan feküdjenek.

Bármilyen más virágot maga is kitalálhat - pitypang, krizantém, különféle rügyek. Csak meg kell változtatnia a fúvóka alakját, valamint a szilikon kinyomásának szögét, irányát és intenzitását. Kényelmes egy fogpiszkáló hegyével korrigálni és eltüntetni az egyenetlenségeket.

Kényelmes leveleket rögzíteni a virágokhoz és bogyókhoz, miután a gyöngyök teljesen megkeményedtek. Levél hozzáadása a szilikon gyöngyökhöz Ezután a kész bogyót kiveheti a fogpiszkálóból (ha kicsit elakadt, körömollóval vagy fél borotvapengével levághatja a szilikont), fordítsa meg fejjel lefelé azon az oldalon, ahol a csészelevél kezdõdnie kell. és nyugodtan nyomkodjuk ki a leveleket, szükség esetén takarjuk el velük a megmaradt egyenetlenségeket.

Speciális kulináris rögzítés (65. vagy 65. sz.) hiányában a levelek ugyanolyan kerek vagy ovális lyukkal készülnek, mint a tűk. Csak a tépéskor kell a kezét a levelek által megkívánt szögben vezetni, nem feltétlenül 90 fokban. Ha van fúvóka, gyakoroljuk vele a kívánt méretű és formájú levelek összepréselését. A fecskendőre vagy zacskóra ható nyomás eltérő ereje és időtartama határozza meg a levél alakját (szélességét, hosszát, elhelyezkedését).

A szilikon termékek felülete tapintásra gumis, könnyen rátapadnak a különféle szálak és szálak, különösen a gyapjúszőrszálak. Ezért nem javaslom a szilikon használatát ékszerekhez, különösen téli ékszerekhez. Egy karkötő, fülbevaló, gyöngy összegyűjti a kedvenc pulóvered, sálad vagy blúzod összes szálát. Nyáron az ilyen termékek viselése kevésbé lesz problémás. Miniatűr szilikon gyöngyök virágok és bogyók formájában (egyébként kinek van még ötlete, hogy mit lehet kinyomni? Süni, béka, pókok? Kiváló kiegészítők lehetnek a babákhoz, dekorációs elemek, üvegek díszítése szárított gyümölcsök, csészealjak lekvárhoz (lásd fent - az ecetsavas szilikon teljesen ártalmatlan egy héttel a felvitel után). Az ilyen gyöngyök nem félnek sem a hidegtől, sem a melegtől, nem félnek az alkoholtól, szappantól és egyéb tisztítószerektől. Mosható, fagyasztható és betesszük a sütőbe.

A szilikon 200 C-ig melegedhet, ha nem adunk hozzá festéket. Kérjük, vegye figyelembe, hogy festék hozzáadása esetén a szilikon hőálló tulajdonságai megváltozhatnak. A kifejezetten magas hőmérsékletre iparilag gyártott vörös tömítőanyag akár 400 C-ig is ellenáll. De ha például akrilfestékeket keverünk átlátszó szilikonba, akkor a sütőben már 100 fokon bármi megtörténhet a szilikonnal a benne lévő víz és akril százalékos növekedése miatt, ezért valószínűleg jobb nem kísérletezni. a sütő.

A szilikon gyöngyök bármilyen irányba nyújthatók - rugalmasak. Leejthetők (ha nem törik el a benne lévő üveggyöngy, a szilikonnak nem lesz baja). De nagyon könnyen vághatók és éles tárgyakkal átszúrhatók. A fent említett szilikon ragasztó általános használata a dekupázselemek térfogatának növelésére. Így nyugodtan beillesztheti a szilikongyöngyöket a decoupage technikával vagy például az üvegfestéssel végzett projektekbe (csak azt figyelembe véve, hogy magát a szilikont nem szabad lakkkal és festékkel bevonni - megreped).

Rájöttél már, hogy ez az anyag milyen határtalan tereket nyit meg a képzelet számára? Szóval menj és alkoss!

forrás - http://md-zadina.ru/

DIY folyékony szilikon otthon. Folyékony szilikon csalik készítéséhez és horgászcsalik készítéséhez. Barátaim, mutatok egy YouTube videót, folyékony szilikont szeretnék gipszformákba önteni, magam készítve. A fluoreszkáló festékek színével is szeretnék kísérletezni. Azt a feladatot tűztem ki magam elé, hogy balekként közeledjek az egységes színezéshez. Szeretném bemutatni azt a munkaterületet is, ahol szilikont öntök csalihoz, mégpedig folyékony szilikont ehető csalikhoz. A csali elkészítésének helye a vegyi füst lehetőség szerinti eltávolítása. Amikor megolvad, a folyékony szilikon gőzöket bocsát ki. Srácok, használjanak védőfelszerelést: gázálarcot, légzőkészüléket. És dolgozzon jól szellőző helyen vagy a szabadban. Saját kezemmel készítettem el gipszformákat és érdekes szilikon csalikat. Amit egy barátom adott a formázáshoz. Szokatlan konfigurációjuk és összetett geometriai alakjuk van. A gipszformák készítése előtt modellt kell készíteni. Meglepő módon elég jó minőségűnek bizonyultak. Amikor elkezdtem önteni a folyékony szilikont, azt hittem, nem fogom tudni kiszedni belőlük a csalit. Nagyon bordázott és vékony. A forma két részének kinyitásakor láttam, hogy minden rész egész jól öntött. Tehát azt a következtetést vonhatjuk le, hogy elvileg bármilyen csali, még a legnehezebb is, elkészíthető és bedobható. Megmutatom, hogyan kell folyékony szilikont önteni saját kezűleg. Tesztet is végzünk, és látni fogja a szilikon színét a pigment hozzáadásakor. Azt tervezem, hogy saját kezemmel keverem össze a folyékony szilikont. Fluoreszkáló festékek puha műanyagból. Amit Konstantin küldött kísérletekre. Most van idő a kísérletezésre, és a szezonra öntözni magadnak és barátaidnak. Az általunk vadászott körülményekhez a leginkább használható színeket is szeretném elkészíteni.

Társadalmi megjegyzések Cackle

A cikk a személyes, nem szakmai tapasztalatokat írja le!
A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak készítésére, szappanok, gyertyák, ékszerek előállítására, valamint ételek és pékáruk készítésére használják. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló, élelmiszerekhez és másokhoz. A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem dolgoztunk poliuretánnal, ezért ezt a témát kihagyjuk.

Sokféle szilikon öntőforma kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha nagyon akarod, otthon is készíthetsz szilikon formát. Számos módja van a formák saját kezű készítésének:

1. A legelérhetőbb módja az szilikon tömítőanyag használatával. Nem a legjobb megoldás, de bizonyos esetekben hasznos lehet. Az egyetlen előny, amelyet meg lehet jegyezni, a tömítőanyag elérhetősége. A fő hátrány, hogy a tömítőanyagból készült formák gyorsan és könnyen elveszítik alakjukat (nyúlnak). Ezenkívül a szilikon tömítőanyagot tiszta formájában kényelmetlen a termékre felvinni ragacsossága miatt, hosszú ideig tart a száradása, vékony rétegben kell felhordani, és az új réteg felhordása előtt meg kell várni az előzőt. egy, hogy teljesen megszáradjon (kb. 24 óra). A forma elkészítése több napot vesz igénybe. Annak érdekében, hogy a szilikon tömítőanyag ne tapadjon a kezére, és megkönnyítse a kívánt domborításra való felhordását, a tömítőanyag burgonyakeményítővel keverhető. A kapott keverék egy kicsit sűrű tésztaszerű lesz, és könnyebben és gyorsabban formázható lesz. A tömítőanyagból készült szilikon formákhoz, valamint a szilikon formázóból készült vékony formákhoz merev keretet kell készíteni, például gipszből, hogy a forma öntéskor ne deformálódjon el. Az akril tömítőanyag nem alkalmas formakészítésre!

2. Szilikon vegyület használata formák készítéséhez. Ez egy folyékony szilikon és egy katalizátor (keményítő) készlet. A működés elve egyszerű - 2 komponenst bizonyos arányban összekeverünk, és a kapott keveréket abba a tárgyba öntik, amelyről a formát el kell távolítani. A termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni körülötte. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából és akár CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne szivárogjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal. Magát a terméket nem kell semmivel kezelni (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a penész könnyen eltávolítható. Ha az öntött tárgy fordított szögekkel rendelkezik, vagy 3D formát kell készítenie, akkor (a szilikon márkától függően) több részből kell kompozit formát készítenie. Ehhez kioldószert kell használnia. A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formákat simán össze lehessen illeszteni, ehhez az első részben lyukak, a másodikban pedig kiemelkedések legyenek. Ehhez olvadó ragasztópisztolyból készült ragasztópálcákat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat alján rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, majd a következő réteg felhordása előtt eltávolítjuk őket és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.

A fotón egy Pentelast 710-ből készült forma látható 45-50 gipsz kiöntés után.

Sokféle szilikonvegyület létezik, közülük csak 2-vel volt lehetőségünk dolgozni: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület Oroszországban készül, 1 kg-os kiszerelésben is kapható, ráadásul a legolcsóbbak közé tartoznak. A Pentelast 710 M nagyobb folyékonyságában és hosszabb reakcióidejében különbözik a 718-tól a katalizátorral (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 kicsit keményebb, más eltérést nem észleltek. Keverje össze a szilikont az edzővel szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy minimális légbuborékok keletkezzenek. Ha a kelleténél kevesebb keményítőt adunk hozzá, vagy rosszul keverjük össze, a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet adunk hozzá, előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát. 24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Ezek a szilikonok nem a legjobbak szilárdság szempontjából, ezért a fordított szögű tárgyakhoz érdemesebb kompozit formákat készíteni. Ellentétben néhány kész kereskedelmi formával, amelyeket kezdetben vágnak, hogy eltávolítsák a keletkező termékeket, és nem szakadnak el, amikor nyújtják őket, a fenti vegyületekből készült formák könnyen elszakadnak a vágás helyén. Jól nyúlnak sérülés nélkül, és nem kell attól tartanod, hogy eltörik a forma, ha mindent óvatosan csinálsz.

Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat öntünk, illetve szappan készítésére is alkalmas. Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és polimer agyag nem süthető bennük a sütőben.

Erre a célra speciális szilikonok vannak. Dekoratív kő készítésére sem nagyon alkalmasak, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használunk.

A régi és szükségtelen formák új készítésekor hozzáadva használhatók fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.

Egyébként a leválasztó szer eltarthatósága 6 hónap (a címkén feltüntetve), de a gyártástól számított 2 év elteltével teljesen normálisan megbirkózik funkcióival. Egy palack sokáig eláll, vékony rétegben kell felvinni.

Bár itt ismertetjük az otthoni öntőforma készítésének módszereit, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, és a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb szaga van. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (mint mi :)).

A szilikon a 21. század fő anyaga

Mi a közös egy repülőben és egy mosogatószivacsban, egy autóban és kontaktlencsében, egy telefonban és egy űrállomásban? Mindezek a mechanizmusok, dolgok és eszközök szilikont tartalmaznak.

Lehet folyékony, mint a víz, vagy kemény, mint az üveg – a poliorganosziloxán vagy egyszerűen a szilikon sok tudományos szakértő szerint a 21. század fő anyaga, amely gyökeresen megváltoztatta életünket. Minden szilíciumot tartalmazó vegyület szilikonnak minősíthető. Valójában a szilikon anyagok teljes csoportja a nevét a szilícium angol „Silicon” nevéből kapta.

A szilikonok rendkívül fontosak a modern iparban. Ha körülnézel, akkor szinte mindegy, hogy milyen tárgyat látunk a modern világban, mindegyik szilikont tartalmaz.

Az oxigén és a szilícium a leggyakoribb elemek a Földön. A kvarc, a hegyikristály és a közönséges folyami homok szilícium alapú, melynek természeti készletei nagyok és folyamatosan feltöltődnek, ami azt jelenti, hogy a szilikonok előállításához szükséges erőforrás gyakorlatilag kimeríthetetlen.

Egy ilyen szilikon „tortából” vulkanizálással bármilyen tulajdonságú szilikon anyagot készíthet.

Ahhoz, hogy megértsük, miért olyan népszerű ez az anyag, a legmélyebb molekuláris szinten kell megvizsgálni.

Szinte bármilyen elem hozzáadható a fő szilícium-oxigén-szilícium (Si-O-Si) lánchoz bármilyen sorrendben. Ez lehet nemlineáris szerkezet vagy molekularács. A szilikon szokatlan tulajdonsága, hogy sokféle kémiai kötést képes megszervezni.

A szilikon anyagok látszólag összeférhetetlen elemek kombinációján keresztül jelennek meg, aminek köszönhetően különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. A szilikonok nagyon magas és nagyon jó hőmérsékleti tartományban vannak - -120 és +300 fok között. Ugyanakkor ennek az anyagnak bármely, még a leggyakoribb típusa -60 és +200 között működik.

A hőmérsékleti jelek közötti éles különbség sok anyag esetében szélsőséges körülményeket jelent. De nem a szilikonoknál, ami nagyon könnyen ellenőrizhető. A víz forráspontja 100 fok, és a pillanatnyi nullára zuhanás (a jégképződés pillanatában) nem hagy nyomot a szilikon mintákon. A szilikonok ezen képessége nélkülözhetetlenné tette őket a repülésben.

A repülőgép egy nagyon világos példa. Amikor 10 ezer méteres magasságban repül, ahol -60 fok a hőmérséklet, és leszáll a repülőtéren, ahol +30-50 fok van, akkor a szilikon alkatrészek semmilyen módon nem reagálnak az ilyen hirtelen hőmérséklet-változásokra és könnyen ellenáll nekik, és megfelelően lezár mindent, amire szüksége van.

A modern repülőgépek elképesztően jó minőségű tömítése szilikon tömítésekkel érhető el.

A szilikonokat még a repülőgép-olajokhoz és a futóművek gumijához is adják, valamint a repülőgép-hajtóművekhez - a szilikon tömítésekhez és tömítésekhez. A pilótafülkében a vezérlőpulton szilikon gombok találhatók, és a repülőgép szerkezetében is minden varrat teljesen tömített a szilikon miatt.

Szilikon alapú tömítőanyagokat is használnak az építőiparban. Kiválóan alkalmasak ablakok tömítésére. Az egész jelenlegi, műanyag ablakokat gyártó ablakipar csak azért tudott felemelkedni, mert lehetővé vált a behelyezett dupla üvegezésű ablakok azonnali lezárása. Sőt, ez nagyon megbízhatóan és hosszú ideig elvégezhető.

Szilikon felhasználása az építőiparban.

Kinézettől és alkalmazástól függetlenül minden szilikon termék alapanyaga ugyanúgy néz ki – mindig folyékony. Ebben az esetben a szilikon könnyen kemény anyaggá válik, amely könnyen csiszolható, polírozható, vágható és általában tetszőleges módon feldolgozható. A szilikon is lehet gumiszerű - puha és rugalmas, amely könnyen összenyomható, hajlítható és nyújtható.

Hogy a szilikon milyen lesz, az teljesen a katalizátortól függ. Az első szakasz a szilikon folyadékok, olajok és szilikongumik gyártása. Ugyanakkor az utóbbi alapján különféle tömítéseket (gyűrűket, szelepeket), protéziseket és különböző típusú folyékony és szilárd szilikonokat szerezhet be.

A folyékony nyersanyag a katalizátorral való kölcsönhatás után felveszi a kívánt formát, és amíg ki nem hűlt, a leendő szilikon bármilyen színűre festhető. Az utolsó szakasz a vulkanizálás, amikor a forró levegő hatására a szilikonmassza megkeményedik, késztermék formájában.

Normál szilikon gyűrűk különböző színekben.

A szilikon vulkanizálási hőmérséklete a jövőbeli termék normál működésének felső határa. A vulkanizálás befejeztével az anyag alakja és tulajdonságai állandóak lesznek, így a már kialakult massza a vulkanizálóba kerül.

És magát a formázási folyamatot extrudálásnak nevezik, és nagyon hasonlít a hagyományos húsdaráló munkájához. A szilikonkeveréket a készülékbe töltik, amelynek erős spiráldugattyúja szó szerint belepréseli a szilikont a meglévő lyukba, amely a leendő termék profilját jelenti. Ha más alakú alkatrészt szeretne készíteni, csak meg kell változtatnia a profil rögzítését. Így készül mindenféle orvosi csövek és szondák, hidraulikus rendszerek tömlői, sütőkhöz és háztartási gépekhez való szigetelőszalagok, amelyek ma már szinte mind szilikonnal vannak felszerelve.

Például egy kávéfőző. A szemes kávé rekeszei szilikonnal szigeteltek, hogy megőrizzék a friss kávé aromáját és ízét. Még a mosogatószivacs is tartalmaz szilikont - poliuretán habból készült, ami ilyen porózus szerkezetet biztosít számára. És ha alaposan megnézi, látni fogja, hogy a szivacs buborékai szinte azonosak és pontosan egymáshoz képest helyezkednek el. Ez a szilikonok érdeme, amelyek szabályozzák a habzást.

Hab képződik különféle anyagok előállítása során - olajfinomítás során, a cellulóz- és papíriparban stb. És minél több hab, annál kevesebb hely marad magának a terméknek. És ahhoz, hogy elpusztítsa, el kell távolítani onnan azokat a részecskéket, amelyek miatt a gázbuborékok nem kipukkadnak, hanem hab-levegő állapotba kerülnek.

De hogyan működik? Az egyik legszembetűnőbb példa a közönséges víz és a növényi olaj kombinációja. Ezeknek a folyadékoknak a sűrűségbeli különbsége miatt mindig független rétegek maradnak. Még ha összekevered is, a víz és az olaj nagyon gyorsan ismét elválik. Egy emulgeálószer, egy felületaktív anyag, amely stabilizálja az emulziókat, ilyen különböző molekulákat kényszeríthet keveredésre.

Csak akkor lesz egyenletes eloszlás, mivel a folyadékok között emulgeálószer lesz. De ha eltávolítja, akkor a rendszer „összeomlása” ismét megtörténik - az olaj és a víz részecskéi külön-külön kapcsolódnak egymáshoz, és a két réteg ismét elválik.

Hasonló módon a szilikon anyagok a habanyagok egyes összetevőire hatnak, szó szerint szabályozva a buborékok átmérőjét. Ezen tulajdonságoknak köszönhetően a szilikon szinte minden poliuretán habból készült gyártásban használatos, legyen szó mosogatószivacsról vagy autókormányfonatról.

Apropó, Az autóiparban a szilikonnak is sikerült erős pozíciót foglalnia. Mondjuk az autó tömítésekben a jól összenyomható képessége miatt használják, ennek köszönhetően csillapít mindent, és ez lehetővé teszi az autó jobb konzerválását.

Az autókormánykerékhez készült szilikonfonat segít vezetés közben, mivel a kezek jobban tapadnak a kormánykerék peremén.

Az autóban lévő szilikon alkatrészek hosszú élettartama nemcsak a deformációval szembeni ellenállást biztosítja. Az a tény, hogy az autóipari szilikonok nem érzékenyek az olajokra és a benzinre. Ezt a tulajdonságot speciális katalizátorok biztosítják számukra.

Általánosságban elmondható, hogy nagyon sokféle szilikongumi létezik, de a köztük lévő különbségek - megjelenés, sűrűség, tulajdonságkészlet stb. - csak vulkanizálás után jelennek meg. A magas hőmérsékletű vulkanizálás szakasza meglehetősen rövid - átlagosan csak 10-15 percnyi expozíció. Az expozíciós idő a gumi típusától és céljától függ. A különböző gumiknak eltérőek a követelményei, és mindegyiknek megvannak a maga pontos műszaki feltételei - könnyen szakad-e, jól nyúlik-e, milyen a keménysége és még sok más.

A keménységjelző azt jelzi, hogy képes megőrizni alakját.

Például a TV távirányítóján a túl lágy gombok beragadnak, a túl kemény gombokat pedig nehéz lesz megnyomni. De az igazán kemény próba az úgynevezett szigetelő gumi. Mivel hosszú ideig kell tartania, és nagyon problémás a tesztek elvégzése a teljes várható üzemidő alatt, ezért a tesztelés során a körülmények sokkal szélsőségesebbek, mint a valóságban.

A szilikongumi mintákat 3000-4000 V feszültségű áramnak teszik ki - egy ilyen terhelés egy villámcsapáshoz hasonlítható. A hátoldalról homomónium-klorid roncsoló oldatot juttatnak a gumilemezekre, hogy fokozzák az áram hatását. A teszt 6 órán át tart, majd felmérik a szilikon károsodásának mértékét. És minél kisebb hatással van az áthaladó áram a lemezre, annál jobb a gumi.

Egy ilyen helyzet a való életben nem valószínű. Eközben néhány szilikonnak csak extrém körülmények között kell működnie - például a világűrben.

Ehető szilikon

Ez pedig igazi csúcstechnológia, és az ilyen szilikon gyártása különleges. Hihetetlen hőmérsékletnek is ellenáll, kenőanyagként használják a világűrben és az űrtechnológiában használt hidraulikus rendszerekben.

Az ember első lépései a Holdon a szilikonnak köszönhetően váltak lehetővé – ebből készültek az űrhajósok csizmái. Egy új fejlesztés, amely egy kicsit közelebb teszi a teret, a szuperkemény és szuperhőálló anyagok szilikonból történő előállítása.

De nem csak az űrben van szükség megbízható hőálló anyagokra. Kohászat, autó- és élelmiszeripar szorosan összefüggenek a nagyon magas hőmérsékletekkel, és ezek már nem több száz, hanem több ezer fok. De a szilikonok is képesek erre.

Az újonnan kifejlesztett anyagok egyedülálló hőállósággal rendelkeznek - akár 1500 fokig és még tovább. Így egy szilikonra épülő hazai fejlesztés elképesztő hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a minta egyik oldalán a hőmérséklet meghaladja az 1500 fokot, a másik kissé szobahőmérséklet felett marad. Az ilyen anyagok valódi védelmet jelenthetnek például az alacsony olvadáspontú fémek számára.

A közelmúltban Oroszországban egy másik típusú szilikont kezdtek gyártani, amelynek fő feladata a védelem. Az új szilikon gumi szó szerint életeket menthet. A metrón, a repülőtereken és a vasútállomásokon vészhelyzet esetén a helyiségeket legalább 3 órán keresztül árammal kell ellátni. Ez a vezetéket szigetelő gumi pedig tűz közben nem bocsát ki káros anyagokat, inkább egy meglehetősen erős kerámiaréteget képez, ami legalább három órán át lehetővé teszi a vezeték működését, és megvédi az elektromos vezetékeket a rövidzárlattól.

Valójában a szilikonok bármilyen tulajdonságot kaphatnak - még a leghihetetlenebbeket is. De ez csak a nyersanyagokkal való munka szakaszában tehető meg, mivel a vulkanizáláson átesett kész szilikontermék bio- és kémiailag inert, azaz nem képez új kémiai kötéseket. Ezért a szilikonok nem félnek a sok agresszív környezettől.

A szilikonok könnyen ellenállnak a koncentrált savakkal és lúgokkal való rövid távú érintkezésnek. És szinte végtelenségig megmaradhatnak gyenge oldatokban, ismét anélkül, hogy elveszítenék tulajdonságaikat.

Pontosan a tehetetlenségének köszönhető A szilikonokat aktívan használják az orvostudományban. Nincs olyan hely vagy szerv a szervezetben, amelyet a szilikonnak köszönhetően ne lehetne átmenetileg pótolni, vagy működését segíteni.

Az orvosi szilikont platina katalizátorok felhasználásával állítják elő. A nemesfém jelenléte a szilikont teljesen biztonságossá teszi az ember számára. Abban a biológiai környezetben, amelyben a szilikongumiból készült implantátumok, protézisek elhelyezhetők, vagy ahol ideiglenesen elhelyeznek bizonyos eszközöket, műszereket (szondák, drének), ezek nem okoznak kilökődést a szervezetben, és teljesen nem mérgezőek.

A szilikon mellimplantátumok nők ezreinek hoztak boldogságot szerte a világon, és nagy hírnevet szereztek az anyagnak, amelyből készülnek.

Különösen a szilikon használata jelentősen csökkenti a műtét utáni szövődmények valószínűségét. Mellesleg, bizonyos típusú orvosi szilikonok nem igényelnek magas hőmérsékletet a gyártás során. Vulkanizálásuk (alakrögzítésük) szakasza szobahőmérsékleten történik.

A szilikonnak köszönhetően az orvosoknak sikerült legyőzniük az öregedés leggyakoribb betegségét. Az életkor előrehaladtával az ember elveszíti látását, és ez főként a lencse elhomályosodása miatt következik be. Az orvosok most szilikon lencséket szerelnek be az ilyen betegekbe. Először végzett ilyen műtétet honfitársunk, a híres szemész, Szvjatoszlav Fedorov, aki egy mesterséges lencsének köszönhetően azonnal helyreállította az idős emberek látását.

De a szilikon nem csak a műtét során segít a látás helyreállításában.

A kontaktlencsék is szilikonból készülnek. A látszólagos törékenység ellenére ezek a lencsék meglehetősen tartósak. Megfelelően megválasztva a legvékonyabb szilikon-hidrogél lencsék nem károsítják a szemet.

A platina apró jelenléte pedig gyógyító tulajdonságokat ad a szilikonnak. Könnyedén megszabadulhat az égési sérülésektől és hegektől a szilikon tapaszokkal, amelyeket orosz tudósok fejlesztettek ki elég régen. Nagyon jól segítenek égési sérüléseknél, égési sérülések és műtétek utáni keloid varratok kisimítására.

Ha véletlenül kisebb égési sérülést kap, elegendő egy szilikon vakolatcsíkot felvinni az égési helyre. És nagyon rövid idő elteltével azt fogja tapasztalni, hogy már nincs nyoma az égésnek.

Ezzel egyidejűleg a szilikon tapasz eltávolítható, lemosható és újra felhelyezhető. Mondjuk leveheti éjszaka, vagy éjjel-nappal viselheti, amíg teljes eredményt nem kap. Egy tapasz 2-3 hónapig is kitart, ami igazi rekord egy normál tapaszhoz képest.

Azonban szinte minden szilikon büszkélkedhet tartóssággal. Víz alatt és a világűrben, a konyhaasztalon és az emberi testben - a szilikonok mindenhol nagyon hosszú ideig működnek, és egyformán megbízhatóak. És úgy tűnik, a szilikon csak most kezdi nagy menetelését a bolygón.

A tudósok azt ígérik, hogy hamarosan olyan szilikonhoz jutnak, amely több mint 3000 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. Egy ilyen anyag hőállóságban felülmúlja a titánt, és ez már nem tűnik hihetetlennek. A szilikon olyan csábító távlatokat nyit meg, hogy kétségtelen, hogy az aktív részvételével új felfedezések a sarkon vannak.

Egyelőre nem túl széles a piacon a szilikon választék a formakészítéshez.

Szilikon csalik otthon. Videó

Egyre több kézműves szeretne kipróbálni magát ezzel a viszonylag új anyaggal, de az első lépésektől kezdve nehézségekbe ütközik, nem tudja, hol kezdje, milyen szilikont használjon és hogyan kezelje. Itt megpróbálom összefoglalni a főbb pontokat, saját tapasztalataim és az internetről szerzett információk alapján. Azonnal azt mondom, hogy nem mondok semmi alapvetően újat - minden, amiről szó lesz, jól ismert a szilikonnal dolgozó szakemberek számára, de remélem, hogy az egy helyen összegyűjtött információk segítenek a kezdőknek leküzdeni az első nehézségeiket.

Milyen szilikonok szükségesek az öntéshez?

Tehát mindenekelőtt maga a szilikon. A babák készítésekor az USA-ban gyártott Smooth-On platina alapú vegyületeket (kétkomponensű szilikonokat) használok, így ezekről lesz szó. A munkához kétféle szilikonra lesz szüksége: maguknak a babáknak az öntéséhez és a forma elkészítéséhez. Nem sok az első, elsősorban a Dragon Skin sorozat és az Ecoflex sorozat. Nagyfokú rugalmassággal rendelkeznek, és lehetővé teszik az emberi hús hatásának legvalósághűbb közvetítését.

Az egyes sorozatok szilikonjai eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek: puhaság, élettartam (ameddig a szilikon folyékony marad), keményedési idő, viszkozitás stb. Milyen szilikont érdemes használni babák készítéséhez? Itt nem tudok semmi konkrétat mondani - minden a mester végső céljától függ. Véleményem szerint a legjobb a kísérletezés útját követni, különféle sorozatokat kipróbálni, hogy a gyakorlatban megtaláljuk azt az egyetlen anyagot, amely lehetővé teszi a kívánt hatás elérését.

A Dragon Skin Series és Ecoflex Series szilikonjai színtelenek és áttetszőek, ezért a valósághű babaszín eléréséhez speciális Silc Pig pigmentekkel kell színezni őket.

A forma készítéséhez a második típusú szilikont használják. Légy óvatos - A platina alapú szilikonok csak platina tartalmú szilikonból készült formákba önthetők.Ónkatalizátoros szilikonok nem használhatók. Ellenkező esetben az öntvény nem keményedik meg. A penészeltávolításra szánt szilikonok kevésbé rugalmasak, nagyobb keménységűek, és általában élénk színűek vagy átlátszóak. Az egyik komponens élénk színe lehetővé teszi az A és B komponensek egyenletes összekeverését öntés előtt, az átlátszóak pedig lehetővé teszik a modell megtekintését a formában (ez kényelmes, ha a formát egészben öntjük, majd részekre vágjuk ). A penészeltávolításra szánt szilikonok közé tartoznak a következők: E-sorozat, Mold Star sorozat, Equinox sorozat, Rebound sorozat stb.

A formát öntéssel, vagy szilikonrétegek ecsettel történő fokozatos felhordásával készíthetjük.

Az első módszer egyszerűbb és gyorsabb, de nagyobb szilikonfogyasztást igényel. A második munkaigényesebb, és különféle kiegészítő anyagokat is igényel. A cég hivatalos videóján jól látható a „terjedt” űrlap létrehozásának folyamata:

Egy kicsit a formákról

Az elkészült szilikon forma rugalmas marad, ez abszolút előnye, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy könnyen deformálható, ezért speciális, közönséges gipszből öntött védőburkolatba kell helyezni.

Mielőtt szilikon formába öntené a szilikont, használjon speciális leválasztószert, az Ease Release-t, különben a forma és az öntvény szorosan összetapad. Az elválasztó réteget alaposan meg kell szárítani, mert bizonyos esetekben megakadályozza a szilikon öntvény teljes megkeményedését.

A babák öntésére szolgáló formák nem csak szilikonból, hanem gipszből is készülhetnek. Célszerű erre a célra speciális foggipsz használata, például Fuji Rock, amely megnövelt szilárdságú, kiválóan közvetíti az apró dombormű részleteket és meglehetősen gyorsan szárad. A szilikon formákkal összehasonlítva a gipszformák nem igényelnek leválasztószert, és az öntési folyamat során felszívják a felesleges szilikonolajat. A gipszformáknak azonban jelentős hátrányai is vannak - a mestermodellt szinte lehetetlen eltávolítani a vakolatról sérülés nélkül, a formák nagy nehézségekbe ütköznek, és meglehetősen gyorsan meglazulnak, elveszítve a felek igazításának pontosságát. Ezenkívül a szilikonhoz képest több részből kell gipszformát készíteni, ami növeli a varratok számát a kész öntvényen.

A szilikonnal végzett munka alapvető szabályai

Tehát kiválogattuk az öntéshez szükséges anyagokat, most beszéljünk magáról a folyamatról. A szilikonnal végzett munka során előforduló hibák és hibák elkerülése érdekében két aranyszabályt kell követnie, amelyek sokkal könnyebbé teszik a mester életét:

1. Mindig szigorúan és pedánsan kövesse az utasításokat, kerülje az amatőr tevékenységet.
2. Mindig tesztelje a szilikonnal érintkező új anyagok kompatibilitását.

Munkavégzéshez tanácsos vákuumkamrát vásárolni szivattyúval, amely kiszivattyúzza a levegőt a keverékből az öntés előtt. Egyes szilikontípusok előzetes gáztalanítás nélkül is használhatók, azonban meglehetősen nagy a veszélye annak, hogy a fagyott masszában légbuborékok maradnak.

Az is jó ötlet, ha van egy sütő vagy szárítószekrény a késztermékek utókezeléséhez. A hőkezelésen átesett szilikon gyorsan elnyeri a gyártó által megadott fizikai és kémiai tulajdonságokat. Nem kockáztatnám a termékek melegítését az élelmiszeripari termékeknek szánt sütőben, annak ellenére, hogy a platina alapú szilikonok nem mérgező anyagoknak minősülnek.

Szeretném megjegyezni, hogy a szilikon babák készítése jelentős pénzügyi kiadásokat igényel, de nem lehet spórolni az anyagokon és a felszereléseken olcsó analógok keresésével és amatőr munkával - az ilyen kísérletek eredménye általában katasztrofális, és elkerülhetetlen károkat okoz az öntvényekben és formák.

Ha szilikonnal dolgozik, csak vinil kesztyűt viseljen, latex kesztyű nem használható.

Az öntőszobát fűteni kell, a hőmérséklet nem eshet 22-23 fok alá. A szükséges hőmérsékleti rendszer az egyik legfontosabb tényező - 18 fok alatti hőmérsékleten a szilikon egyszerűen nem keményedik meg, és a magasabb levegőhőmérséklet kissé csökkenti a kész szilikon keverék élettartamát.

De a szilikont nem tárolhatja melegben. Az anyag korlátozott eltarthatósági idővel rendelkezik, amelyet a növekvő hőmérséklet csökkent. A nyitott dobozt gyorsan fel kell használni, mert a környezettel való érintkezés is befolyásolhatja a tulajdonságait.

A szilikonnal végzett munka algoritmusa a következő: vegye ki a szilikonos üvegeket hűvös helyről, várja meg, amíg felmelegszik a szükséges 23 fokra, alaposan keverje össze az egyes tégelyek tartalmát, keverje össze az A és B komponenseket pontos arányban , a kész keveréket gáztalanítjuk, a formába öntjük és a maradék szilikont visszatesszük a hűtőkamrába.

Általában emlékezni kell arra, hogy a szilikon nagyon szeszélyes anyag, amely nem engedi meg a kezelési szabadságot.

A szilikon szeszélyei

Elvileg a szilikon öntvények készítési folyamata elemi, de ez az egyszerűség megtévesztő.

A szilikon folyamatosan kellemetlen meglepetéseket okoz, megakadályozva, hogy a mester ellazuljon és hibázzon. A kikeményítetlen szilikon fő veszélye a különböző, vele össze nem egyeztethető anyagok gátlása (mérgezése). A szilikon legfélelmetesebb és egyben leggyakoribb „ellensége” a kéntartalmú gyurma. A munkához csak kénmentes jelzésű gyurmákat kell vásárolnia, például Monster Clay vagy Chavant. A megkérdőjelezhető gyurmákat jobb egyáltalán nem tartani a műhelyben - még ha véletlenül is megérint egy kéntartalmú anyagot, az „megfertőzheti” a szilikon formát.

A szilikon második „ellensége” a latex. Ne használjon latex kesztyűt, gumi fúvókával ellátott fecskendőt a dugattyúkon, vagy bármilyen más olyan eszközt, amelynek kialakítása latex alkatrészeket tartalmaz.

Használjon fapálcákat nagy körültekintéssel a keverék keveréséhez. Egyes szilikontípusok nem tűrik a fával való érintkezést, és gátolhatók. A kellemetlen meglepetések elkerülése érdekében a szilikont célszerű fém keverőkkel összekeverni.

A frissen kikeményedett poliészterek, epoxi- és poliuretángumik szintén veszélyesek. Mint fentebb már írtam, mielőtt bármilyen új anyagot használna a munkájában, ki kell próbálnia egy kis szilikon adaggal. Ha a keverék teljesen megkeményedik a teljes polimerizációra szánt idő alatt, és a szilikon felülete nem ragadós, akkor feltételezhetjük, hogy az új anyag sikeresen letette a vizsgát és felhasználható a további munkákhoz.

Lényegében csak ennyit szerettem volna elmondani a szilikonnal végzett munka technikáiról. Jómagam is gyakran hibáztam, sok kellemetlen pillanatot éltem át, és remélem, hogy ez a nehezen megszerzett tapasztalat segít a kezdő mesterembereknek, hogy ne lépjenek rá a fájdalmasan ismerős régi gereblyére, és idegeket, időt és pénzt takarítsanak meg. Sok sikert a kreativitásodhoz!

Hogyan készítsünk szilikont otthon

A szilikon szerves szilícium anyagból álló anyag, plaszticitás és lágyság jellemzi, ezen tulajdonságok miatt használják nyersdarabok és formák, valamint figurák és figurák készítésére. Speciális eszközök és anyagok hiányában otthon is készíthet polidietilsziloxánt, vagy ha nem tudományos készítményeket használ, gumi alapú szilikont.

Hozzávalók és a kezdés

A szilikon gumiból történő előállításához csak két általános háztartási terméket kell használni - az úgynevezett „folyékony” üveget és az etil-alkoholt.

Szüksége lesz még egy sima felületre a munkához, és magának a szilikonnak egy edényre, lehetőleg nem túl mélyre és műanyagból. Ezután egyenlő arányban öntsük az előkészített tartályba, először etil-alkoholt, majd „folyékony” üveget. A kapott masszát bármilyen alkalmas tárggyal összekeverjük, legyen az normál rúd vagy kanál. Amint a keverék elkezd besűrűsödni, kézzel megkeverheti, vagy inkább összegyúrhatja a szilikont. Az eredmény egy sűrű anyag lesz, amely szerkezetében és megjelenésében a gyurmára emlékeztet, és ennek az anyagnak a színe fehér lesz.

Amint az anyag megkeményedik, megadhatja a szilikonnak a szükséges szerkezetet; jobb, ha előre kitalálja, mit fog faragni. Ez nagyon egyszerű lesz, mivel maga a massza puha és rugalmas, gumira, gyurmára vagy agyagra emlékeztet. Ha befejezte a formázást, hagyja a kapott tárgyat egy bizonyos ideig, hogy a szilikon teljesen megszilárduljon. A gumi szilikon megkeményedik, és maga a termék rugalmasabbá válik, és kevésbé érzékeny a deformációra, ütésre stb.

Másolatok készítése szilikonból

Tárgyakról vagy tárgyakról bizonyos másolatok készítéséhez folyékony szilikonokat kell használni, amelyeket az üzletben találhat meg. Ezek a szilikon folyadékok bizonyos szennyeződéseket tartalmaznak, és a megszilárdulási folyamat hosszabb ideig tart, ezáltal lehetővé válik a szükséges tárgyak öntése belőlük.

A gyártás megkezdése előtt vegyen egy formát, amelybe gyurmát helyez a szobrokhoz és magát a másolandó tárgyat. A formának lyukak és hasadékok nélkül kell lennie, és a forma oldalainak eltávolíthatónak kell lenniük, hogy eltávolítsák magukat a szilikondarabokat.

Öntse a szilikont a formába, a forma szélétől kezdve. Amint a munkadarab felső része megkeményedik, vegye ki a szobrokhoz való gyurmát, majd a formában egy 1/2 szilikonnal töltött figurát fog látni.

Ezért szilikont kell önteni a hátsó oldalról, majd a forma szétszerelésével távolítsa el a munkadarabot. Magát a másolati elemet kihúzzák, és egy üres marad, amelyből végtelen számú másolat készíthető.

A szilikon formák az utóbbi időben nagyon népszerűvé váltak. Ennek oka a könnyű gyártás és élettartam. Ezt az űrlapot saját maga is elkészítheti. Ez nem nehéz. Ahhoz azonban, hogy élettartama maximális legyen, rendelkeznie kell arról, hogy milyen anyagból készüljön.

Természetesen, ha szilikon készítésére szolgáló anyagot vásárol, különös figyelmet kell fordítania annak tulajdonságaira . Szilikon típusok:

• töltő;
• bevonat

A kezdeti elrendezéshez fából, műanyagból, kartonból és papírból készült modell megfelelő.

Nem nehéz kitalálni, hogy a bevonatot ecsettel hordják fel a modellre. Az ilyen típusú szilikonokat viszkozitása jellemzi.

A kitöltésre az a jellemző, hogy hogy a következő összetevőkön alapul:

• az alap;
• keményítő

A modellt először egy lombikba helyezzük, majd folyékony szilikont alkalmazunk rá. Öntés előtt a komponenseket alaposan össze kell keverni és vákuumkamrába helyezni, ahol a folyadék buborékmentes lesz.

Jellemzők

A termék mely alapvető tulajdonságaira érdemes először figyelni? Egy különösen fontos paraméter valószínűleg nevezhető nyúlási tényező. Ez a paraméter segít megérteni a folyékony szilikon minőségét. Ez a mutató 200% és 1300% között változik.

Minél magasabb ez a paraméter, a szilikon annál jobban tud nyúlni, amikor megkeményedik. Ez a mutató azért fontos, mert a gyártott forma öntvényeinek száma közvetlenül attól függ. Így minél alacsonyabb a mutató, annál kevesebb öntvény állítható elő.

Ahhoz, hogy a forma, megfelelő egy- vagy kétkomponensű folyékony szilikon, amelynek nyúlási együtthatója 700-800%. Az ebből az anyagból készült új formák akár 80 öntést is kibírnak, ami tisztességes eredmény.

A minőség másik fontos mutatója egy olyan jellemző, mint a viszkozitás. Kiszámítása CPS-ben történik. A cserepes szerek viszkozitása általában 3000 CPS.

A következő mutató, amelytől a minőség függ ez a munkaidő. Minél magasabb ez a mutató, annál tovább tart a gyártott forma. Ezenkívül a szilikon vásárlásakor ismernie kell a polimerizációs időt. Ez a mutató befolyásolja azt az időt, amely alatt a forma elnyeri nyúlási együtthatóját.

A kétkomponensű szilikonnak egyértelmű előnyei vannak, mivel folyékony, és hosszabb ideig tart a keményedés, mint a viszkózus szilikon.

Hogyan kell használni

A szilikon forma elkészítésének lépései:

A kapott forma 5-6 órán belül megszilárdul. A polimerizáció néhány nap múlva következik be. A formát kivesszük a lombikból, és két részre vágjuk. És ezt követően az elrendezést eltávolítják.

Ha viszkózus anyagot használunk, nincs szükség lombikra. A modell egyszerűen több rétegben van bevonva, változó szárítással 2-3 órán keresztül.

Formák készítése saját kezűleg

Ahhoz, hogy otthon szilikont készítsen öntőformákhoz, etil-alkoholt és folyékony üveget kell vásárolnia a boltban. Szükséged lesz egy műanyag palackra és egy fabotra.

A saját kezű öntőformák otthoni készítésének szakaszai:

Ha egy ilyen formát kulináris szakemberek használnak, Melyik szilikont kell másképp elkészíteni:

1. öntsünk néhány evőkanál burgonyakeményítőt egy kis pohárba;
2. öntsön szilikon tömítőanyagot ugyanabban az összetételben;
3. mindent összekeverünk 10 percig.

A szilikon termékek reprodukálásához leggyakrabban folyékony szilikont használnak. Egyszerű dolgokból különféle gyönyörű termékeket készíthet. Nos, sütéshez keményítőformákat használnak.

Így nincs semmi bonyolult abban, hogy saját kezűleg készítsen szilikon formát, csak vágyra és e téren szükséges tudásra van szüksége.

A szilikon különféle formákban és célokra kapható. A termék előnyei közé tartozik nem csak az öntőforma egyszerű gyártása, hanem az is elég egyszerű vásárlás. Ára mindenki számára megfizethető, és 450 és 750 rubel között változik.