Szilikon készítés öntőformákhoz saját kezűleg otthon. Hogyan készítsünk szilikont otthon folyékony üvegből, alkoholból és keményítőből Hogyan készítsünk szilikonolajat otthon

A cikk a személyes, nem szakmai tapasztalatokat írja le!

A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak készítésére, szappanok, gyertyák, ékszerek előállítására, valamint ételek és pékáruk készítésére használják. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló, élelmiszerekhez és másokhoz.

A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem dolgoztunk poliuretánnal, ezért ezt a témát kihagyjuk.

Sokféle szilikon öntőforma kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha nagyon akarod, otthon is készíthetsz szilikon formát.

Számos módja van a formák saját kezű készítésének:

1. A legelérhetőbb módja az szilikon tömítőanyag használatával. Nem a legjobb megoldás, de bizonyos esetekben hasznos lehet. Az egyetlen előny, amelyet meg lehet jegyezni, a tömítőanyag elérhetősége. A fő hátrány, hogy a tömítőanyagból készült formák gyorsan és könnyen elveszítik alakjukat (nyúlnak). Ezenkívül a szilikon tömítőanyagot tiszta formájában kényelmetlen a termékre felvinni ragacsossága miatt, hosszú ideig tart a száradása, vékony rétegben kell felhordani, és az új réteg felhordása előtt meg kell várni az előzőt. egy, hogy teljesen megszáradjon (kb. 24 óra). A forma elkészítése több napot vesz igénybe. Annak érdekében, hogy a szilikon tömítőanyag ne tapadjon a kezére, és megkönnyítse a kívánt domborításra való felhordását, a tömítőanyag burgonyakeményítővel keverhető. A kapott keverék egy kicsit sűrű tésztaszerű lesz, és könnyebben és gyorsabban formázható lesz. A tömítőanyagból készült szilikon formákhoz, valamint a szilikon formázóból készült vékony formákhoz merev keretet kell készíteni, például gipszből, hogy a forma öntéskor ne deformálódjon el.
   Az akril tömítőanyag nem alkalmas formakészítésre!
2. Szilikon vegyület használata formák készítéséhez. Ez egy folyékony szilikon és egy katalizátor (keményítő) készlet. A működés elve egyszerű - 2 komponenst bizonyos arányban összekeverünk, és a kapott keveréket abba a tárgyba öntik, amelyről a formát el kell távolítani.

A termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni körülötte. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából és akár CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne szivárogjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal.

Magát a terméket nem kell semmivel kezelni (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a penész könnyen eltávolítható.

Ha az öntött tárgy fordított szögekkel rendelkezik, vagy 3D formát kell készítenie, akkor (a szilikon márkától függően) több részből kell kompozit formát készítenie. Ehhez kioldószert kell használnia.

A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formákat simán össze lehessen illeszteni, ehhez az első részben lyukak, a másodikban pedig kiemelkedések legyenek. Ehhez olvadó ragasztópisztolyból készült ragasztópálcákat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat alján rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, majd a következő réteg felhordása előtt eltávolítjuk őket és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.

A fotón egy Pentelast 710-ből készült forma látható 45-50 gipsz kiöntés után.

Sokféle szilikonvegyület létezik, közülük csak 2-vel volt lehetőségünk dolgozni: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület Oroszországban készül, 1 kg-os kiszerelésben is kapható, ráadásul a legolcsóbbak közé tartoznak.

A Pentelast 710 M nagyobb folyékonyságában és hosszabb reakcióidejében különbözik a 718-tól a katalizátorral (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 kicsit keményebb, más eltérést nem észleltek.

Keverje össze a szilikont keményítővel szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy
minimális légbuborékok. Ha a kelleténél kevesebb keményítőt adunk hozzá, vagy rosszul keverjük össze, a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet adunk hozzá, előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát.

24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Ezek a szilikonok nem a legjobbak szilárdság szempontjából, ezért a fordított szögű tárgyakhoz érdemesebb kompozit formákat készíteni. Ellentétben néhány kész kereskedelmi formával, amelyeket kezdetben vágnak, hogy eltávolítsák a keletkező termékeket
és ne szakadjon ki nyújtáskor, a fent leírt vegyületekből készült formák könnyen elszakadnak a vágás helyén. Jól nyúlnak sérülés nélkül, és nem kell attól tartanod, hogy eltörik a forma, ha mindent óvatosan csinálsz. Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat öntünk, illetve szappan készítésére is alkalmas.

Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és polimer agyag nem süthető bennük a sütőben. Erre a célra speciális szilikonok vannak. Dekoratív kő készítésére sem nagyon alkalmasak, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használunk.

A régi és szükségtelen formák új készítésekor hozzáadva használhatók fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.

Kompozit szilikon formák készítéséhez feltétlenül kell elválasztó szereket használni.

A leválasztó szer egyébként 6 hónapos eltarthatósági idővel rendelkezik (a címkén feltüntetve), de több mint 2 év elteltével egész jól ellátta a funkcióit
a gyártás időpontjától. Egy palack sokáig eláll, vékony rétegben kell felvinni.

Bár itt ismertetjük az otthoni öntőforma készítésének módszereit, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, és a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb szaga van. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (mint mi :)).

,

A szilikon kiváló minőségű anyag rugalmas fröccsöntő formák készítéséhez. Technológia szilikon öntőformák saját készítéséhez

Hogyan készítsünk saját öntőformákat szilikonból és hogyan készítsünk saját termékeket epoxigyantából

A szilikon szobahőmérsékleten zsugorodás nélkül megkeményedik és szilikongumit képez. Kétkomponensű folyékony szilikon formakészítéshez, a szilikon formák epoxigyanta öntvénygyártáshoz alkalmasak. Hogyan készítsünk saját szilikon formát epoxigyanta termék öntéséhez otthon. Hogyan készítsünk otthon öntőformás szilikonból öntőformát vakolathoz vagy epoxigyanta öntéshez anélkül, hogy bármilyen tapasztalatunk lenne öntőforma készítésben.

Elasztikus, kétkomponensű szilikonból szilikon öntőformák saját gyártásának technológiája.

Szilikon formák készítése házilag, majd epoxi öntése szilikon formába. Ebben a témában, a szilikon öntőformák gyártásában epoxigyantából készült termékek előállításához, megpróbáljuk elsajátítani a legegyszerűbb technológiát az epoxi termékek öntéséhez szükséges szilikon öntőformák önálló gyártásához. A kétkomponensű szilikon formák öntésére és lenyomatok készítésére szolgál. Ingyenes mesterkurzust ajánlok Önnek az epoxigyanta termékek előállításáról. Szilikon öntőformák készítésének technológiája és epoxigyantából készült termékek előállításának módszerei.

Mindent az öntőformák otthoni előállításához szükséges alapanyagokról.

Hogyan válasszunk anyagot gipszből, betonból, polimer betonból, polimer gyantából öntőformák és öntvények készítéséhez. Emellett a formák és szobrok gyártása önálló, jövedelmező vállalkozássá válhat. Hogyan válasszunk anyagot a gipszből vagy más anyagokból készült öntvények rugalmas öntvényeinek készítéséhez. Öntés szilikon formákba az epoxigyantából egyszerű termék készítés példájával.

A szilikon keverékek és gumik könnyen formába dolgozhatók akár otthon is, és nem igényelnek további felszerelést, mivel kézzel önthetőek. Miután gondosan elolvasta a lépésről lépésre szóló utasításokat, könnyedén készíthet szilikonból fröccsöntő formákat. Ugyanazok a saját készítésű öntőformák körülbelül feleannyiba kerülnek, mint amennyit megvásárolhat, ráadásul bármilyen formát maga is készíthet, és nem függ a formagyártóktól és a formagyártók által kínált választéktól, és saját maga készítheti el a formaválasztékot olyan termékekhez, amelyek nincsenek forgalomban, így egyáltalán nem lesz versenytársa a választékban.

Termékek másolása, saját öntőforma készítése szilikonból és epoxigyanta öntőformába öntése olyasvalami, amit otthon vagy ipari környezetben is megtehet, ha alaposan áttanulmányozza a szilikon formák készítéséről szóló, lépésről lépésre szóló leckémet, valamint elsajátítja a módszereket és technológiát. epoxigyanta öntése.

A figyelmébe ajánlott technika ennek a termékmásolási technológiának a részletes leírása.

1. művelet. Példaként vegye fontolóra egy egyszerű termék másolását. Ezt az alkatrészt epoxigyantából egy két részből álló, levehető szilikon formába öntjük.

2. lépés A szilikon öntőformák készítésénél leírt technológia alkalmazásához a következő anyagokra lesz szükségünk: kétkomponensű szilikon a forma öngyártásához és epoxigyanta a formába öntéshez a termék elkészítéséhez.

Akció 3. Szilikon. Ez az az anyag, amelyből az öntőforma készül. Bár a közönséges és olcsó szilikon tömítőanyag erre a célra meglehetősen alkalmas, sokkal egyszerűbb és kényelmesebb a kétkomponensű szilikon használata, amelyet kifejezetten öntőformák készítésére terveztek. Az alábbi példában pontosan ilyen Pentasil szilikont fogunk használni; bármely más kétkomponensű cserepesszilikon megfelel.

4. művelet. Epoxigyanta. Nagyon sokféle ilyen gyanta létezik a piacon, és valószínűleg sok közülük alkalmas lesz öntvényünkre. A fő követelmény a gyantával szemben, hogy a polimerizációs idő ne legyen túl rövid. A termékpéldánkban különösen a Finishing Resin nevű termékre összpontosítottam. Ez a gyanta polimerizáció után meglehetősen rugalmas, és fizikai tulajdonságai a poliuretán gyantához hasonlítanak.

Művelet 5. Kioldó ügynök. Ha az öntőforma anyaga kétkomponensű szilikon vagy kétkomponensű poliuretán, akkor csak a forma feleinek elválasztásához lesz szükség egy elválasztó rétegre. Számos kifejezetten erre a célra kifejlesztett leoldó termék létezik, általában viasz alapú aeroszol formájában, de ha még nincs lehetőséged ilyen kibocsátásra találni, akkor a szokásos vazelin vagy olvasztott gyertyaviasz jól jön.

6. akció. Gyurma. Ez lesz a fő építőanyag. Mielőtt elkezdené az öntőforma készítését, ellenőrizze, hogy a kiválasztott anyagok összhangban vannak-e egymással. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szakaszt, nemcsak hogy nem kap másolatot, hanem az eredetit is elveszíti. Először is győződjön meg arról, hogy a választott szilikon, miután megkötött, könnyen eltávolítható a másolandó alkatrészsel azonos anyagból készült felületről. Ha nem ez a helyzet, akkor a másolandó részt le kell vonni leválasztó réteggel, vagy más szilikont kell használni. Másodszor, győződjön meg arról, hogy a kikeményedett epoxigyanta jól kiválik a szilikonból, és Ön elégedett a kikeményedett gyanta fizikai tulajdonságaival.

7. lépés Szilikon formák készítése. Kezdésként egy sima, tömör alapra kenjünk egyenletes réteg gyurmát (én CD-t használok erre a célra), és enyhén nyomjuk bele a másolandó részt.

8. akció: Ha az alkatrész viszonylag lapos, akkor a gyurmába nyomható addig a szintig, ahol a leendő forma felének határa áthalad. Terjedelmesebb alkatrész esetén ahelyett, hogy az alkatrészt teljes mélységig préselnénk, egy újabb réteg gyurmát viszünk fel az alkatrész kerületére.

9. lépés Ezt követően körbe kell járni az alkatrész kerületét, és a gyurmát a falához kell nyomni, így egyértelmű határt kell kialakítani. Ehhez szilikon tömítőanyaggal bevont gyufából és fogpiszkálóból készült rögtönzött eszközöket használok. Mivel a gyurma egyáltalán nem tapad a szilikonhoz, nagyon kényelmes ezzel az anyaggal feldolgozni. Felhívjuk figyelmét, hogy a későbbi öntésnél a formafelek találkozási helyén egy kis varrat képződik, ezért a szegély helyét úgy kell megválasztani, hogy ez a varrat a körülötte lévő részek sérülése nélkül eltávolítható legyen.

10. lépés Fontos, hogy a gyurma szorosan illeszkedjen a másolandó részhez, így a forma öntésekor ne tudjon kiszivárogni alatta a szilikon.

11. lépés Most elkészítjük a jövőbeli tartály falait, amelyhez a legegyszerűbb módja ugyanazt a gyurmát használni. A fal és az alkatrész közötti távolság 5-7 mm legyen, és ugyanennyivel haladja meg a fal a másolandó alkatrész legmagasabb pontját. A tartály falának és padlójának találkozási pontja ugyanazokkal a szilikonnal bevont eszközökkel történik.

12. lépés Ezek után érdemes több kisebb mélyedést készíteni a tartályunk padlójába. Zárakként szolgálnak, hogy megakadályozzák a jövőbeli forma feleinek elmozdulását.

13. lépés Tehát a tartály készen áll a szilikonnal való feltöltésre. A szilikon, amellyel jelenleg a termékünk megalkotásakor dolgozunk, két komponensből áll: sűrű, sűrített tejre emlékeztető fehér masszából és egy sötétkék folyékony katalizátorból; vannak különböző színű katalizátorok, melyeket 100%-os arányban kell összekeverni. 10:1 (az útmutatóban nincs megadva súly vagy térfogat; én mérleget használok az adagoláshoz). A katalizátor élénk színe elősegíti az összetevők teljes keveredését - a kész keveréknek abszolút egységes kék színűnek kell lennie. Kerülje a szilikon és különösen a katalizátor bőrrel való érintkezését. Célszerű kesztyűben dolgozni (ez egyébként az epoxigyantára is vonatkozik).

14. lépés. A kapott keveréket öntsük egy gyurmatartályba a másolandó résszel együtt. Ezt lassan, vékony sugárban kell megtenni, és a szilikont a tartály távolabbi sarkába kell önteni, nem pedig az alkatrészre, hogy a szilikon fokozatosan, alulról áramoljon körülötte anélkül, hogy üregeket képezne, és a levegő bejutna. ideje kijönni, különben lyuk lesz a vége. Nem kell sietni - ez a szilikon majdnem egy órán keresztül folyékony marad, de emlékeznünk kell arra, hogy a szilikonok általában folyékonyak, azaz élettartamuk 10 perc. A kiöntés befejezése után a tartályt magára kell hagyni, amíg a szilikon teljesen meg nem köt.

15. lépés: Miután a szilikon megszilárdult, távolítsa el az összes gyurmát. Ezt nagyon óvatosan kell megtenni, hogy a másolt rész a szilikonban maradjon, amitől nagyon könnyen leválasztható. Először óvatosan távolítsa el az oldalfalakat, majd távolítsa el a padlót.

16. lépés Ennek eredményeként megvan az űrlap kész első fele a másolt résszel. Ha gyurmanyomok maradtak a formán vagy az alkatrészen, azokat óvatosan el kell távolítani, nehogy az alkatrész elváljon a szilikontól.

17. lépés Helyezze a kész felét ugyanarra a korongra, és építsen köré gyurmafalakat, amelyek magassága 5 mm-rel magasabb, mint az alkatrész legmagasabb pontja.

18. lépés A fent leírt módszerrel és eszközökkel többé-kevésbé légtömör csatlakozást fogunk elérni a forma és a gyurmafalak között (ez nem olyan egyszerű, mert a gyurma kelletlenül tapad a szilikon formához, de az abszolút tömörség nem annyira fontos itt).

19. lépés: A forma első felének felületét mindenképpen fedje be vazelin elválasztó réteggel, vagy kenjen rá elválasztót vagy paraffint, hogy megakadályozza a forma feleinek összetapadását (a szilikon szorosan tapad önmagához). Ehhez ecsetet használhatunk, nagyon vékony vazelinréteggel, és csak a szilikonra, a másolandó részre nem.

20. lépés A forma második felének tartálya készen áll. A szilikon előkészítése és öntése ugyanúgy történik, mint az első felénél. Csak türelmesnek kell lennie.

21. lépés Miután a szilikon megkötött, távolítsa el a formát a korongról, és távolítsa el a gyurma falait.

22. lépés Most szét kell választani a kész szilikon forma két felét. Az elválasztó réteg ellenére a felek egyes pontokon összeragadhatnak, ezért némi erőre lesz szükség a szétválasztásukhoz. Fontos, hogy ne sértse meg a benne található másolt részt.

23. lépés. Elkészült tehát a saját készítésű, kétkomponensű szilikon formánk!

24. akció.Alkatrész öntése epoxigyantából
Először készítsük elő az epoxigyantát. Az epoxigyanta komponenseit általában 1:1 arányban keverik össze, és ezt az arányt célszerű a lehető legszorosabban betartani. Gyantához, legalábbis ahhoz, amit a gyártási oktatáshoz vettünk, a mérlegek nem alkalmasak, az alkatrészek különböző sűrűségűek, ezért érdemes speciális mérőedényeket használni. Az utóbbi időben egy harmadik összetevőt is hozzáadtam a gyantához: egy kis csepp speciális színező pigmentet (fekete és fehér keveréke). Ebben az esetben az öntvény nem áttetsző, hanem ismerősebb szürke színű.

25. lépés: Keverje össze alaposan az epoxigyantát, nem csak a közepén, hanem a tartály szélei mentén is, de ugyanakkor óvatosan, próbálva a lehető legkevesebb légbuborékot bevinni. Sajnos ezeknek a légbuborékoknak a kialakulása szinte elkerülhetetlen, bár nem tolerálható, ahol a buborék az alkatrész felületéhez közel van, lyuk képződik a termékben. Számos módja van a buborékok elleni küzdelemnek vákuummal és nagy nyomással, de mi egy egyszerűbb módszert fogunk használni. A tartályban már elkevert gyantát fel kell melegíteni, amelyhez egy közönséges hajszárító alkalmas. A gyanta felmelegítése után hagyni kell pár percig, ezalatt a legtöbb buborék kijön. Kérjük, tekintse meg az alábbi fotókat. Az első gyantán, közvetlenül a melegítés után, a buborékok gyorsan a felszínre emelkednek. A második képen a legtöbb buborék kijött.

26. lépés. Természetesen ez a módszer csak hosszú polimerizációs idejű gyanták esetén alkalmazható. A gyorsan kötő epoxigyanta, amellyel a tapasztalt gyártók dolgoznak, nagy valószínűséggel azelőtt megkeményedik, hogy időnk lenne elvégezni ezeket a manipulációkat, különösen mivel a hő felgyorsítja a polimerizációt. Most vigye fel a gyantát a szilikon forma mindkét felére. Ehhez általában fogpiszkálót vagy gyufát használok. A gyantát vékony rétegben helyezik el a szilikon felületén, és ismét meg kell próbálnia, hogy ne hozzon létre buborékokat vagy üregeket.

27. lépés: Epoxigyantát hordunk fel a forma mindkét felére, enyhe feleslegben kéreggel. Ebben a szakaszban újra felmelegítheti a gyantát, már a formában, így a megmaradt buborékok nagy része ki kell jönnie, és vékonyabb lesz, ami csökkenti a jövőbeni villanás vastagságát.

28. lépés: Helyezze össze a forma felét. Ebben az esetben a felesleges gyanta egyszerűen kinyomódik. Néha ajánlatos csatornákat vagy üregeket kialakítani az öntőformában a felesleges gyanta elvezetésére, de nem vettem észre, hogy sok hasznot húznak belőle, és végül abbahagytam.

29. művelet. Nyomja szorosan egymáshoz a formafeleket, például szorítsa két gumigyűrűvel rögzített kemény lemez közé, vagy helyezze teher alá. Ez azért fontos, mert ha a formafelek nem illeszkednek szorosan, vastagabb lesz a vaku, nem beszélve arról, hogy a gyanta egyszerűen kiszivároghat. Másrészt nem kell túl buzgónak lenni, hiszen a forma rugalmas, az erős összenyomás pedig deformálhatja azt és a majdani öntvényt.

30. lépés Amikor kiválasztjuk azt a pozíciót, amelyben a formát folyékony gyantával hagyjuk benne, célszerű a következő szempontokat figyelembe venni. A légbuborékok szabályozására tett erőfeszítéseink ellenére a legmakacsabb légbuborékok közül egy vagy kettő valószínűleg a gyantában marad. Mi lesz velük ezután? Valószínűleg felemelkednek a tetejére és a felszínen maradnak, apró lyukakat hozva létre a kész öntvényen. De rajtunk múlik, hogy a casting hol lesz fölényben. Célszerű úgy elhelyezni a formát, hogy a tetején lévő rész legyen ott, ahol a buborékok kevésbé lesznek észrevehetők, vagy ahol könnyebb lesz lezárni őket.

Most már csak várni kell. Az öntvény készenlétét a kinyomott gyanta alapján lehet megítélni. Nem kell kapkodni! Ha a gyanta még nem kötött ki teljesen, az öntvény megsérülhet, amikor eltávolítják a formából. Az én esetemben 24 órán keresztül nem nyúlok a formához gyantával. Ezen idő elteltével a forma felei óvatosan szétválaszthatók és eltávolíthatók

31. lépés: A megszáradt foltokat gyufával vagy fogpiszkálóval óvatosan eltávolítjuk, majd a maradék kisebb varrat finom csiszolópapírral kezelhető.

33. felvonás. Ez minden. Elkészült az eredetivel teljesen megegyező epoxigyanta öntvényünk.

Amint látja, minden meglehetősen egyszerű és modern, az ilyen kis termékekben szerzett tapasztalatok után képes lesz komoly termékeket előállítani, amelyekre a piacon van kereslet, és önállóan is készíthet szilikon formákat a bővítéshez. tevékenységeket és bővíteni a kínálatot, és ami a legfontosabb, Ön képes lesz öntőformákat készíteni szilikonból, és nem függ attól a választéktól, amelyet ma kínálnak.

Íme egy példa a szilikon nyitott mátrixokba öntésére

Példa szilikon formára és szilikon formákból készült késztermékre. Szilikon formák

A szilikon forma eltávolítása a késztermékről. Hogyan távolítsuk el a szilikon formát a késztermékről

Fórumunkon minden kérdést feltehet és megbeszélhet.

Hogyan készítsünk szilikont saját kezűleg otthon. És hogyan készítsünk folyékony szilikont a formákhoz saját kezűleg. Ma egy videoklipben mutatok egy érdekes receptet. Emellett véleményem szerint ez egy igazán egyedi anyag. Lehetővé teszi számunkra, hogy horgászathoz hasznos dolgokat készítsünk. Egyelőre nem árulom el az összes kártyát, de bemutatok valami nagyon fontosat. Szeretném elmondani a technológiát, hogyan készítsünk szilikont saját kezűleg. Amint a gyakorlat és a kísérlet megmutatta, ez az anyag alkalmas szilikon csalik készítésére.

A szilikon és a szilikon csalétek készítéséről lesz szó, és egyértelműen felhívom a figyelmet az árnyalatokra. A csalihoz való szilikon más. Lehetőségünk van önállóan keménységet vagy lágyságot adni neki. A két komponensnek, a zselatinnak és a glicerinnek köszönhetően nő az erő. Mondok egy példát: minél több zselatin, annál erős csalik készíthetők horgászathoz. A horgászathoz hasznos házi termékek könnyen elkészíthetők.

Hatalmas előnye a szilikon készítésnek, hogy nem szívom be a veszélyes gőzöket. A termék teljesen száz százalékban környezetbarát. Ami nagy teljesítmény. Dióhéjban beszéljünk a szilikon készítéséről. Ehhez három komponensre van szükségünk: zselatinra, glicerinre és vazelinre. Az elkészítéshez öntsünk húsz gramm glicerint, és adjunk hozzá azonos adag zselatint. Adjunk hozzá pár csepp vazelinolajat ehhez a mennyiséghez. Ezután hagyja állni körülbelül egy órát. Úgy, hogy minden telítődjön és homogén masszává váljon. És végül a tűzhelyen feloldjuk és mindent egyetlen keverékké alakítunk.

Látja, hogy az a kérdés, hogyan készítsünk szilikont saját kezűleg otthon, nagyon egyszerű. Még egy gyerek is megbirkózik ezzel. A szilikon fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Formák, modellek, csalik, gyerekeknek játékok készítésére használható. A szilikonnak vannak kisebb hátrányai is. Vízben oldódik. De egyesek számára ez nagy plusz.

Gyakran feltett kérdés, hogyan készítsünk szilikon csalit. A barkácsolók véleményem szerint először a videóban szereplő bemutatók verzióját érdemes kipróbálni. És hamarosan váltson márkás plasztiszolra: https://vk.com/silikon_pjaterka

ஜ══════ Házi készítésű termékek horgászathoz ══════ஜ
║◆ ÖTLETEK Alexander Ideiny Fishing
║◆✔ Ne felejts el feliratkozni a CSATORNÁRA! https://www.youtube.com/channel/UCWZf…
║◆✔ Ne felejtsd el a felfelé mutató hüvelykujjokat!
║◆✔ Ne felejtsd el kommentben megírni a véleményedet!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Megtalálsz a közösségi oldalakon:

║◆ VK - http://vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║◆ Facebook: https://www.facebook.com/%D0%90%D0%BB…

║◆ Google+ https://plus.google.com/u/1/b/1003439... ║◆ Odnoklassniki – https://www.ok.ru/rybalkasamodelki

║◆ Instagram - https://instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║★ Link https://youtu.be/nLHR8_OVO9E

www.youtube.com

Hogyan készítsünk szilikont otthon - 1. módszer

• fehér szellem;
• pipetta, kanál, műanyag üveg;
• akril festék;
• folyékony glicerin;
• szilikon tömítő.

Az összes komponenst a következő arányban keverjük össze: 30 gramm tömítőanyaghoz vegyen 150 gramm lakkbenzint, 1 csepp festéket és 3 csepp glicerint.

• Helyezze a tömítőanyagot egy műanyag pohárba.
• Adja hozzá a megadott mennyiségű festéket és glicerint. Ha nincs kéznél pipetta, használhat szívószálat.
• Adjunk hozzá lakkbenzint.
• Az oldatot addig keverjük, amíg homogénné válik (nem szabad láthatóvá válnia a festéknek).
• Kész. Most körülbelül 5 órája van a szilikon használatára, mielőtt megkeményedik.

Hogyan készítsünk szilikont otthon - 2. módszer

A szilikon készítéséhez a következő összetevőkre lesz szüksége:

• etanol;
• folyékony üveg.

A műveletek sorrendje a szilikon elkészítésekor:

• Előzetesen elő kell készítenie egy megfelelő tartályt, és meg kell teremtenie a munkakörülményeket. A tartály bármilyen lehet. Öntsön bele egyenlő arányban etil-alkoholt és folyékony üveget. A hozzávalókat bármilyen eszközzel (fa pálcikával vagy kanállal) összekeverjük. Amikor az oldat sűrűsödni kezd, egyszerűen kézzel dörzsölve a kívánt állapotba hozható. A tartályban fehér sűrű tömeg képződik, amely egy idő után a gyurmához hasonló lesz.
• A kívánt formát csak akkor kell kialakítani, amikor a massza elkezd megkeményedni. Ezzel nem lesz probléma, mivel az anyag műanyag és puha lesz, hasonlóan a gumihoz. Ha megvan a kívánt forma, tedd félre, amíg teljesen megkeményedik. A szilikon megkeményedik, és a forma kevésbé lesz érzékeny a deformációra.

Hogyan készítsünk szilikont otthon - 3. módszer

Adjunk hozzá 3 evőkanál szilikon tömítőanyagot és ugyanennyi burgonyakeményítőt egy műanyag pohárba. A kapott oldatot 7-10 percig keverni kell. Amikor a szilikon könnyen leválik a kezéről, és jól gyúrja, elkezdheti elkészíteni a formát, ami nagyon egyszerű.

Hogyan készítsünk szilikont otthon - 4. módszer

Vásároljon több csomag zselatint és ugyanannyi fiola glicerint. A mennyiség a forma méretétől függ. Mindent „szemre” keverünk, körülbelül 50/50 arányban. Lehetőleg ne sértse meg az arányokat: ha kevés a glicerin, a keverék folyékony lesz, ha pedig túl sok, akkor ragasztószerűen tapad. Az 55/50 a legjobb megoldás.

Mindezt vízfürdőben kell felmelegíteni, de egy közönséges gyertya is megteszi. Fő feladata, hogy megakadályozza a zselatin felforrását. Ellenkező esetben nagyon büdös lesz. Az anyagot körülbelül 10 percig kell melegíteni és keverni, amíg homogén keveréket nem kap.

Hogyan készítsünk szilikont otthon - tárgy másolása

Készítsen elő egy formát, amely valamivel nagyobb, mint a másolandó elem. Az aljára öntsünk szilikont, és hagyjuk megszilárdulni. Ez lesz a tétel alapja. A vastagságnak legalább 1 centiméternek kell lennie, hogy a „gumi” minden oldalról megbízhatóan beburkolja a tárgyat. Ha a forma vékony, akkor a prototípus eltávolításakor elszakad, vagy egyáltalán nem tartja meg alakját.

Részben mártsa be a prototípust egy zselatinos tálba, hogy eltávolítsa a légbuborékokat. Gyorsan vigye át az elemet, és ragassza le a forma aljára. Töltse fel a formát teljesen szilikonnal. A 4. módszerből származó házi gyanta nagyon gyorsan megkeményedik - a szemünk előtt. Lehűlés után azonnal szerelje szét a formát. Végezzen egy vágást, és óvatosan távolítsa el a prototípust.

Keverjük össze és öntsünk epoxigyantát a formába. A fagyott öntvényt meglehetősen nehéz eltávolítani, ezért a szilikont körbe kell vágnia, vagy teljesen szét kell tépnie.

Megszabadulni a szilikontól

Mossa le a felületet bármilyen zsíros tisztítószerrel. Szükség lehet egy darab habkőre és egy késre is, hogy megszabaduljon a szilikontól. A megkeményedett szilikont késsel letisztítjuk, minden maradványát habkővel eltávolítjuk. Ez a módszer csak karcmentes felületekre vonatkozik.

sovetclub.ru

Szilikon típusok és mestermodellek

Természetesen az öntőformák készítéséhez szükséges anyag vásárlásakor mindenekelőtt ügyelnie kell annak műszaki jellemzőire. Ma már csak két fő típusú szilikont gyártanak: bevonatot és töltőanyagot.

Mindkét anyaghoz felhasználhatók a fémből és fából készült mestermodellek, valamint a műanyag, karton, vagy akár csak papír is.

Szilikon bevonat

Ez a fajta nagyon alkalmas formák készítésére. Ez egy nagyon viszkózus szilikon, amelyet speciális ecsettel alkalmaznak a mestermodellre. Ilyen anyag például az ABRO hőálló automatikus tömítőanyag

Potting szilikon

Formák készítéséhez is jó anyag. Használata során a mestermodellt a lombikba helyezik, és felülről öntik. Az ilyen típusú formákhoz való folyékony szilikon két összetevőből áll: egy keményítőből és egy alapból. Öntés előtt alaposan összekeverjük, majd vákuumkamrába helyezzük a légbuborékok eltávolítására. Nagyon népszerű ilyen típusú anyag például a Pentelast-708S.

Megnyúlási tényező

Milyen tulajdonságok tekinthetők a legfontosabbnak az olyan anyag kiválasztásakor, mint a folyékony szilikon? Formakészítésre elvileg szinte minden fajtája alkalmas. Néhány mutatóra azonban még mindig érdemes odafigyelni a vásárláskor. A szilikon minőségét jellemző legfontosabb paraméter a nyúlási együttható. A modern anyagok esetében ez a szám körülbelül 200-1300%. Minél nagyobb ez a szám, az edzett szilikon annál jobban tud nyúlni, és annál több öntést tud elviselni a belőle készült forma.

A gyakorlatban általában 700-800 százalékban egy- vagy kétkomponensű folyékony szilikont használnak. Általában ideális penészgyártáshoz. Az ilyen nyúlási együtthatóval rendelkező anyagokból készült termékek akár 80 öntvényt is könnyen kibírnak. Ez a szám lehet kisebb vagy nagyobb, a főmodell konfigurációjának összetettségétől függően.

Szilikon viszkozitás

Ez is egy fontos mutató, amely óriási hatással van a kész forma minőségére. A folyékony szilikon öntőformákhoz nagyon alacsony viszkozitású. Működés közben könnyedén kitölti a mestermodell legkisebb mélyedéseit. Ezért nagyon összetett konfigurációjú formák gyártásához tanácsos használni.

A viszkozitást CPS-ben mérjük. A cserepes anyagok esetében ez a szám általában nem haladja meg a 3000 CPS-t. Összehasonlításképpen: a víz viszkozitása 0 CPS, a napraforgóolaj - 500, a méz - 10 000.

Egyéb mutatók

A viszkozitás és a nyúlási együttható mellett a szilikon kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:

Munkaidő. Minél magasabb ez a mutató, annál hosszabb ideig megőrzi az anyag viszkozitását.

Polimerizációs idő. Ez a tulajdonság is nagyon fontos. Megmutatja, hogy az öntött forma mennyi idő alatt éri el a megadott nyúlási tényezőt.

A kétkomponensű folyékony szilikon formakészítéshez általában hosszabb ideig tart a keményedés és polimerizáció, mint viszkózus állapotban. Ez az anyag előnyeinek tulajdonítható. Végül is, amikor vele dolgozik, a mesternek nem kell sehova rohannia.

Hogyan kell használni

A folyékony szilikonból formák készülnek az alábbiak szerint.

A mestermodellt egy csepp szuperragasztóval rögzítik az állványhoz, és speciális leválasztószerrel vonják be. Otthon ez lehet például vazelin vagy gépolaj.

A modellt tartalmazó állvány a lombikba van rögzítve. Ez utóbbi szinte bármilyen anyagból készülhet: fából, gyurmából, műanyagból stb. Az eldobható lombik papírból készül. Magassága kétszerese legyen a jövőbeli formának. A helyzet az, hogy a porszívózás során a szilikon nagyon habzik. A lombik egyik falának eltávolíthatónak kell lennie.

A kiürített vegyületet vékony sugárban öntjük a lombikba. Ez azért szükséges, hogy a lehető legkevesebb levegő kerüljön a folyékony anyagba.

A lombikot 1-2 percre vákuumberendezésbe helyezzük. Ismételt feldolgozásra van szükség annak érdekében, hogy a szilikonból teljesen eltávolítsák az öntés során bekerült levegőt.

A forma körülbelül 5-6 óra alatt megszilárdul. A végső polimerizáció egy-három nap múlva következik be. Az utolsó szakaszban a formát eltávolítjuk a lombikból, és félbevágjuk. Ezt követően a mestermodellt eltávolítják róla.

Viszkózus szilikon formák

Ebben az esetben kissé eltérő technológiát alkalmaznak. A szilikon öntőformák gyártásához nem használnak formát. A mestermodellt egyszerűen bevonják az anyaggal egy speciális kefével több rétegben (egyenként 2-3 mm), közbenső szárítással 2-3 órán keresztül.

Folyékony szilikon öntőformákhoz: ár

Ennek az anyagnak az előnyei közé tartozik nemcsak a formák egyszerű elkészítése. Alacsony ára miatt nagy népszerűségre tett szert. A kiváló minőségű szilikon ára mindössze 450-750 rubel között mozoghat.

A szaküzletekben vagy az interneten keressen olyan szilikont, amelyet kifejezetten öntőformák készítésére terveztek. Az a tény, hogy manapság ennek az anyagnak különféle típusait gyártják. Például folyékony horgászszilikont árulnak. A fogaskerekek fonott meneteinek kenésére szolgál, ami meghosszabbítja azok élettartamát és növeli az öntési távolságot. Az ilyen szilikon természetesen nem alkalmas formák készítésére.

Hogyan készítsünk otthon

Ahhoz, hogy saját kezűleg folyékony szilikont készítsen öntőformákhoz, etil-alkoholt és folyékony üveget kell vásárolnia. Szükséged lesz egy műanyag palackra és egy fabotra is. Mivel a szilikon alkatrészek meglehetősen maró anyagok, viseljen vastag gumikesztyűt a kezén. Maga a gyártási eljárás a következő:

A folyékony üveget és az etil-alkoholt egyenlő részben egy műanyag palackba öntik.

A keveréket fapálcával alaposan összekeverjük.

Miután besűrűsödött, ki kell venni az üvegből, és kézzel alaposan összegyúrni.

Az így elkészített szilikon műanyagra, ragadós gumira hasonlít, és bármilyen formára elkészíthető.

Szilikon formák a sütőhöz

Természetesen a környezetre nem biztonságos anyagok nem használhatók ilyen öntvények készítéséhez. Ebben az esetben a formákhoz való folyékony szilikon egy kicsit másképp készül:

Három evőkanál burgonyakeményítőt öntünk egy joghurtos csészébe.

Öntsön oda szilikon tömítőanyagot ugyanabban a mennyiségben.

Tíz percig keverjük össze mindent.

Az így elkészített szilikonból könnyedén elkészíthetsz egy egyszerű tepsit. A tészta öntése előtt növényi olajjal kell bevonni.

Szilikon formák használata

Tehát a folyékony szilikont gyakran használják formák készítésére. A „keményítő” anyagból készült termékek használata lehetővé teszi eredeti péksütemények, sütemények stb. sütését. De hogyan használják a hagyományos szilikonból készült formákat? Leggyakrabban gyönyörű termékeket készítenek különféle kétkomponensű töltelékekből. A nagy tételek általában nem szilikonformákból készülnek. Ezért hagyományos orvosi fecskendőket használnak a tömések összetevőinek otthoni keverésére. Ezután egy csepp festékkel színezik, és a távtartóval kifeszített injekciós lyukon keresztül a formába öntik.

www.syl.ru

Mi kell a szilikon készítéséhez

A következő anyagok szükségesek:

Mielőtt elkezdené a gumiszerű anyag készítését, gondoskodnia kell róla biztonságos körülmények között. A munkát gumikesztyűben kell végezni, mert ez az anyag maga nagyon mérgező.

Szükséges továbbá a megfelelő hely kiválasztása a munka elvégzéséhez. A szoba legyen jó szellőztetni. A szilikonkészítés ideális feltételei a szabadban vannak. De ha ez nem lehetséges, akkor a munkát az erkélyen is elvégezheti.

Érdemes ismerni az anyag sajátosságait is - gyors keményedés. Ezért ajánlatos az anyagot kis mennyiségben előállítani, vagy minden műveletet gyorsan végrehajtani.

Más anyagok is használhatók szilikon készítéséhez:

Helyezzen tömítőanyagot egy műanyag pohárba. Adjunk hozzá glicerint és festéket. Ehhez kényelmes pipettát vagy szívószálat használni. Adjunk hozzá lakkbenzint. Most alaposan össze kell keverni a keveréket, hogy a tömeg homogén legyen. A szilikon készen áll! Kb. 4-5 óráig folyékony marad, majd megkeményedik.

Hogyan készítsünk szilikont otthon

Először is, az anyag elkészítéséhez össze kell keverni etil-alkohol folyékony üveggel egyenlő arányban. Ezt bármilyen műanyag tartályban meg lehet tenni. A keverés során saját preferenciái szerint festéket kell hozzáadnia a masszához.

A dagasztásra fapálcika és normál kanál is alkalmas. Gyúrás után gyurmára vagy gumira emlékeztető masszát kapunk. A jövőben többféleképpen is használható. Például gyúrja a kezével. A keveréket normál főzőtasakba vagy fecskendőbe is helyezheti a szükséges tartozékokkal, és kinyomhatja belőle a szükséges mennyiséget. Használhat hagyományos pogácsaszaggatót is. Vagy egy másik lehetőség a kívánt forma öntése.

Fontos! Egy tárgy alakjának megismétlése csak akkor lehetséges, ha szilikonmasszát viszünk fel a tárgy külső részére. Másképp fogalmazva: ne a formába, hanem kívülről vigye fel a masszát.

Egy másik fontos pont: a gumimassza felhordása előtt a felületet be kell kenni növényi olajjal vagy szappanos vízzel.

Hogyan készítsünk szilikon formát

Ehhez speciális anyagra lesz szüksége - összetett, amely a következőkből áll:

• katalizátor (keményítőszer)
• szilikon paszták.

Ezeknek az alkatrészeknek köszönhetően bármilyen forma önthető. Igaz, ez nem éppen szilikon (tulajdonságaiban inkább a gumira emlékeztet), ennek ellenére.

Ahhoz, hogy analógot készítsen szilikon forma formájában, számos lépést kell tennie:

Elkészült a szükséges szilikon forma!

Hogyan készítsünk formát egy tányérra

Ehhez folyékony/öntött szilikonra lesz szüksége.

A munka szakaszai a következők:

1. A vakolatot vagy hablapot szappanos vízzel kell kezelni.
2. Vegyünk egy ecsetet, és vigyünk fel szilikont a felületre.
3. Most ki kell dolgoznunk a részleteket. Különös figyelmet kell fordítani a felső rétegre.
4. Várja meg, amíg a szilikon megszárad.

Most már csak a szilikon eltávolítása van hátra, és kész is a kívánt forma a tányéron!​

Hogyan készítsünk formát szilikon tömítőanyagból

Itt sincsenek nehézségek. Szükséged lesz bármilyen szilikon tömítőanyagra.

A munka szakaszai:

Ezt is megteheti. A szilikontésztát gömbölyítsd és nyomkodd bele a tésztát. Igazítsa a széleket. Néhány óra múlva ellenőrizze, hogy a szilikon megszilárdult-e vagy sem. Ha igen, akkor a munkadarab eltávolítható. A kapott forma készen áll!

Munka nagyon érdekes az anyaggal, különösen a kreatív emberek. Bármit megtehetsz ezzel az anyaggal. Ha azonban ilyen szilikon formát szeretne használni sütéshez, akkor meg kell tagadnia ezt a vágyat. Jobb ipari szilikon formát vásárolni.

Az interneten számos videót találhat, amelyek részletezik, hogyan készítsenek szilikont és formákat saját kezűleg.

domsad.guru

Formáló polimerek

Az univerzális anyagot a zúzott kvarc salétromsavval való feloldásával nyerik. Az egyik katalizátorral keverve némileg gumihoz hasonlít. Az anyag nem mérgező, ellenáll a lúgoknak és savaknak. Elkészülten rugalmas, ütésálló, vízálló és korlátlan élettartamú. A belőle készült termékek nagyon könnyen ápolhatók és könnyen tárolhatók.

A kétkomponensű, pasztából és keményítőből álló vegyületeket rendeltetésük szerint öntőformákra, bevonatra és szilikonra osztják a formák készítéséhez. Saját kezűleg ezekből a keverékekből nem csak ajándékszappan nyersdarabokat készíthet, hanem erős sablonokat is a járdalapok öntéséhez, díszkövek és gipszstukkó előállításához.

Ahhoz, hogy az anyag szilárd halmazállapotú legyen, használat előtt össze kell keverni a készletben található ón- vagy platinakatalizátorral. Az elasztikus gumi bizonyos tulajdonságai a keményítő típusától függenek:

• átlátszóság vagy tompaság;
• szakítószilárdság;
• mérettartás és hőállóság;
• keménység;
• végső keményedési idő;
• tartósság és keringési ellenállás.

Például az ónkatalizátorokkal alkotott keverékeket az iparban és az építőiparban használják. Műkő vagy erős műanyag termékek előállításához a legtartósabb anyagokra van szükség. A csokoládé és a karamell öntésére szolgáló formák készítésére szolgáló élelmiszeripari szilikon platina keményítők alapján készül. Ezeknek a keverékeknek a lágysága és rugalmassága alkalmasabb az „édes” előállítására és sütésére.

Hol használják a házi polimert?

Az eladásra kínált vegyületek sokfélesége ellenére egyes kézművesek inkább mindent maguk csinálnak. Ezt általában a spórolás és a kreativitás indokolja.

A szilikon öntőformákhoz saját kezűleg történő készítése többféleképpen lehetséges. Tisztázni kell, hogy a kapott anyag jellemzőiben különbözik az ipari keverékektől. És ezek a különbségek nem mindig pozitívak. Ha a formák készítéséhez használt márkás folyékony szilikont nagy és kis termékek készítéséhez használják, akkor a házi gumit csak az otthoni kreativitás érdekében készítik.

Amikor saját kezűleg elkezd szilikont készíteni a formákhoz, helyezzen el egy tartályt, dobozt vagy fiókot a fő munkához. Kartonból (ha kicsi a minta), fából vagy műanyagból készül. Lehet összecsukható vagy tömör. Az elsőtől kezdve könnyebb kiengedni a fagyott munkadarabot. A tartály részei között nem szabad hézagokat hagyni, mivel minden típusú guminak van folyékonysága.

Mielőtt a „modellt” a tartályba helyezné, le kell fedni egy elválasztóval. Ennek a kenőanyagnak viasznak, zsírnak vagy szappannak kell lennie. A függőleges szuvenír mátrixának elkészítéséhez azt egy állvánnyal rögzítik a tartály aljához egy gyurmadarabon, hogy ne ússzon fel. Ezután az előkevert keveréket vékony sugárban a modell köré öntik. A tartály feltöltése a sarkoktól kezdődik, teljesen lefedve a beépített figurát.

1. számú recept: előkészület

Ha kis mennyiségű rugalmas gumira van szüksége egy kis termékhez, használhatja az alábbi lehetőségek egyikét. Az otthoni szilikon készítése a formákhoz egy edény, egy spatula a keveréshez, az alkatrészek, egy fő tartály az öntéshez és egy kis emléktárgy, az úgynevezett mesterfigura előkészítésével kezdődik, amelynek öntvényét a „klónozáshoz” tervezik.

Az első módszerhez vegyen egyenlő mennyiségű glicerint és zselatint, és helyezze őket egy kis tartályba. A kompozíciót vízfürdőben megolvasztjuk folyamatos keverés mellett, elkerülve a forrást. A melegítés 10-12 percig tart.

1. számú recept részletei

Az előkészített karton- vagy fatálca alját egyenletesen bevonjuk a kapott keverékkel. Ezután a szuvenírt házi szilikonba mártjuk, és gyorsan ebbe a dobozba helyezzük. Az elakadt figurát azonnal felöntjük forró keverékkel, színültig töltve a tálcát.

Az ilyen egyszerű módon előállított folyékony szilikon formakészítéshez néhány perc alatt megkeményedik, szinte a szemünk láttára. Miután a massza teljesen lehűlt, a kapott tömböt kivesszük a dobozból, az alján bevágást készítünk, és óvatosan eltávolítjuk az emléktárgyat.

A keletkező formázott üreget csak epoxigyantával lehet kitölteni. A szilikon öntőformákhoz való saját kezű készítésének ezzel a recepttel számos hátránya van:

• a kész mestertermék vizet szív fel, így nem használható gipszöntvények készítésére;
• a massza megolvad, amikor forró anyaggal próbálja megtölteni, ezért nem alkalmas dizájnos szappan készítésére.
• Többszöri használat után a forma belső felülete megromlik, veszít fényéből és minőségéből.

A használt szerszámok többszöri újraolvasztásának képessége előnyt jelent.

2. recept: előkészítés

A szilikon öntőformákhoz saját kezűleg történő elkészítése némi erőfeszítést igényel. A műanyag agyaggal dolgozó kézművesek ilyen módon készítenek sablonokat és formákat, hogy életre keltsék elképzeléseiket. Tehát szüksége lesz a magas hőmérsékletnek ellenálló építési tömítőanyagok egyikére és a szokásos élelmiszer-keményítőre vagy talkumra. Célszerű gumikesztyűben dolgozni. Mivel a tömítőanyag 10 percen belül megköt, előre el kell helyezni a tárgy mellé, amelyből az öntvény készül: egy kagylót, egy lapos figurát az egyik oldalon, valami mást. A forma masszív, homorú mélyedésű lesz, így csak egyoldalú ajándéktárgyak készítésére alkalmas.

2. recept: részletek

1. Az asztal felületére szórjunk kevés hintőport vagy keményítőt (hogy ne ragadjon le).
2. A csőből egy csomó tömítőanyagot préselnek ki a permet közepébe.
3. Adjunk hozzá keményítőt a tetejére, és keverjük össze mindent.
4. A kapott „tésztának” annyi keményítőt kell tartalmaznia, hogy ne tapadjon a kezéhez vagy az asztalhoz.
5. A masszából vastag sütemény készül, amely megfelel a leendő emléktárgy méretének.
6. Gyorsan és óvatosan, erővel nyomja be a kiválasztott mintát ebbe a munkadarabba.
7. A formák készítéséhez használt szilikont egy napig hagyjuk száradni.
8. Az ábra eltávolítása után a sablon üregét ecsettel kenjük be talkumporral, és szorosan megtöltjük műanyag agyaggal.
9. Ezt az alapot a töltőanyaggal együtt be lehet tenni a sütőbe száradni, nem fél a magas hőmérséklettől.

Mi a jó ebben a módszerben?

Az első előny a kapott sablon újrafelhasználhatósága. Az anyag megőrzi minden tulajdonságát. A keményítőből és építési tömítőanyagból készült formákba forró szappanalapot önthet, miután szórópalackból alkohollal meglocsolta. A formák készítéséhez használt barkács szilikon az ipari vegyületekkel egyenértékű hőmérsékleti terhelést képes ellenállni.

A hátrányok közé tartozik a tömítőanyagok éles ecetes szaga és a „tészta” gyors megkeményedése. De a mester elkészítheti azt az anyagmennyiséget, amely adott pillanatban egy adott munkához szükséges.

DIY folyékony szilikon otthon. Folyékony szilikon csalik készítéséhez és horgászcsalik készítéséhez. Barátaim, mutatok egy YouTube videót, folyékony szilikont szeretnék gipszformákba önteni, magam készítve. A fluoreszkáló festékek színével is szeretnék kísérletezni. Azt a feladatot tűztem ki magam elé, hogy balekként közeledjek az egységes színezéshez. Szeretném bemutatni azt a munkaterületet is, ahol szilikont öntök csalihoz, mégpedig folyékony szilikont ehető csalikhoz. A csali elkészítésének helye a vegyi füst lehetőség szerinti eltávolítása. Amikor megolvad, a folyékony szilikon gőzöket bocsát ki. Srácok, használjanak védőfelszerelést: gázálarcot, légzőkészüléket. És dolgozzon jól szellőző helyen vagy a szabadban. Saját kezemmel készítettem el gipszformákat és érdekes szilikon csalikat. Amit egy barátom adott a formázáshoz. Szokatlan konfigurációjuk és összetett geometriai alakjuk van. A gipszformák készítése előtt modellt kell készíteni. Meglepő módon elég jó minőségűnek bizonyultak. Amikor elkezdtem önteni a folyékony szilikont, azt hittem, nem fogom tudni kiszedni belőlük a csalit. Nagyon bordázott és vékony. A forma két részének kinyitásakor láttam, hogy minden rész egész jól öntött. Tehát azt a következtetést vonhatjuk le, hogy elvileg bármilyen csali, még a legnehezebb is, elkészíthető és bedobható. Megmutatom, hogyan kell folyékony szilikont önteni saját kezűleg. Tesztet is végzünk, és látni fogja a szilikon színét a pigment hozzáadásakor. Azt tervezem, hogy saját kezemmel keverem össze a folyékony szilikont. Fluoreszkáló festékek puha műanyagból. Amit Konstantin küldött kísérletekre. Most van idő a kísérletezésre, és a szezonra öntözni magadnak és barátaidnak. Az általunk vadászott körülményekhez a leginkább használható színeket is szeretném elkészíteni.

Társadalmi megjegyzések Cackle

A cikk a személyes, nem szakmai tapasztalatokat írja le!
A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak készítésére, szappanok, gyertyák, ékszerek előállítására, valamint ételek és pékáruk készítésére használják. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló, élelmiszerekhez és másokhoz. A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem dolgoztunk poliuretánnal, ezért ezt a témát kihagyjuk.

Sokféle szilikon öntőforma kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha nagyon akarod, otthon is készíthetsz szilikon formát. Számos módja van a formák saját kezű készítésének:

1. A legelérhetőbb módja az szilikon tömítőanyag használatával. Nem a legjobb megoldás, de bizonyos esetekben hasznos lehet. Az egyetlen előny, amelyet meg lehet jegyezni, a tömítőanyag elérhetősége. A fő hátrány, hogy a tömítőanyagból készült formák gyorsan és könnyen elveszítik alakjukat (nyúlnak). Ezenkívül a szilikon tömítőanyagot tiszta formájában kényelmetlen a termékre felvinni ragacsossága miatt, hosszú ideig tart a száradása, vékony rétegben kell felhordani, és az új réteg felhordása előtt meg kell várni az előzőt. egy, hogy teljesen megszáradjon (kb. 24 óra). A forma elkészítése több napot vesz igénybe. Annak érdekében, hogy a szilikon tömítőanyag ne tapadjon a kezére, és megkönnyítse a kívánt domborításra való felhordását, a tömítőanyag burgonyakeményítővel keverhető. A kapott keverék egy kicsit sűrű tésztaszerű lesz, és könnyebben és gyorsabban formázható lesz. A tömítőanyagból készült szilikon formákhoz, valamint a szilikon formázóból készült vékony formákhoz merev keretet kell készíteni, például gipszből, hogy a forma öntéskor ne deformálódjon el. Az akril tömítőanyag nem alkalmas formakészítésre!

2. Szilikon vegyület használata formák készítéséhez. Ez egy folyékony szilikon és egy katalizátor (keményítő) készlet. A működés elve egyszerű - 2 komponenst bizonyos arányban összekeverünk, és a kapott keveréket abba a tárgyba öntik, amelyről a formát el kell távolítani. A termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni körülötte. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából és akár CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne szivárogjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal. Magát a terméket nem kell semmivel kezelni (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a penész könnyen eltávolítható. Ha az öntött tárgy fordított szögekkel rendelkezik, vagy 3D formát kell készítenie, akkor (a szilikon márkától függően) több részből kell kompozit formát készítenie. Ehhez kioldószert kell használnia. A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formákat simán össze lehessen illeszteni, ehhez az első részben lyukak, a másodikban pedig kiemelkedések legyenek. Ehhez olvadó ragasztópisztolyból készült ragasztópálcákat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat alján rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, majd a következő réteg felhordása előtt eltávolítjuk őket és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.

A fotón egy Pentelast 710-ből készült forma látható 45-50 gipsz kiöntés után.

Sokféle szilikonvegyület létezik, közülük csak 2-vel volt lehetőségünk dolgozni: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület Oroszországban készül, 1 kg-os kiszerelésben is kapható, ráadásul a legolcsóbbak közé tartoznak. A Pentelast 710 M nagyobb folyékonyságában és hosszabb reakcióidejében különbözik a 718-tól a katalizátorral (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 kicsit keményebb, más eltérést nem észleltek. Keverje össze a szilikont az edzővel szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy minimális légbuborékok keletkezzenek. Ha a kelleténél kevesebb keményítőt adunk hozzá, vagy rosszul keverjük össze, a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet adunk hozzá, előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát. 24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Ezek a szilikonok nem a legjobbak szilárdság szempontjából, ezért a fordított szögű tárgyakhoz érdemesebb kompozit formákat készíteni. Ellentétben néhány kész kereskedelmi formával, amelyeket kezdetben vágnak, hogy eltávolítsák a keletkező termékeket, és nem szakadnak el, amikor nyújtják őket, a fenti vegyületekből készült formák könnyen elszakadnak a vágás helyén. Jól nyúlnak sérülés nélkül, és nem kell attól tartanod, hogy eltörik a forma, ha mindent óvatosan csinálsz.

Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat öntünk, illetve szappan készítésére is alkalmas. Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és polimer agyag nem süthető bennük a sütőben.

Erre a célra speciális szilikonok vannak. Dekoratív kő készítésére sem nagyon alkalmasak, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használunk.

A régi és szükségtelen formák új készítésekor hozzáadva használhatók fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.

Egyébként a leválasztó szer eltarthatósága 6 hónap (a címkén feltüntetve), de a gyártástól számított 2 év elteltével teljesen normálisan megbirkózik funkcióival. Egy palack sokáig eláll, vékony rétegben kell felvinni.

Bár itt ismertetjük az otthoni öntőforma készítésének módszereit, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, és a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb szaga van. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (mint mi :)).

A szilikon a 21. század fő anyaga

Mi a közös egy repülőben és egy mosogatószivacsban, egy autóban és kontaktlencsében, egy telefonban és egy űrállomásban? Mindezek a mechanizmusok, dolgok és eszközök szilikont tartalmaznak.

Lehet folyékony, mint a víz, vagy kemény, mint az üveg – a poliorganosziloxán vagy egyszerűen a szilikon sok tudományos szakértő szerint a 21. század fő anyaga, amely gyökeresen megváltoztatta életünket. Minden szilíciumot tartalmazó vegyület szilikonnak minősíthető. Valójában a szilikon anyagok teljes csoportja a nevét a szilícium angol „Silicon” nevéből kapta.

A szilikonok rendkívül fontosak a modern iparban. Ha körülnézel, akkor szinte mindegy, hogy milyen tárgyat látunk a modern világban, mindegyik szilikont tartalmaz.

Az oxigén és a szilícium a leggyakoribb elemek a Földön. A kvarc, a hegyikristály és a közönséges folyami homok szilícium alapú, melynek természeti készletei nagyok és folyamatosan feltöltődnek, ami azt jelenti, hogy a szilikonok előállításához szükséges erőforrás gyakorlatilag kimeríthetetlen.

Egy ilyen szilikon „tortából” vulkanizálással bármilyen tulajdonságú szilikon anyagot készíthet.

Ahhoz, hogy megértsük, miért olyan népszerű ez az anyag, a legmélyebb molekuláris szinten kell megvizsgálni.

Szinte bármilyen elem hozzáadható a fő szilícium-oxigén-szilícium (Si-O-Si) lánchoz bármilyen sorrendben. Ez lehet nemlineáris szerkezet vagy molekularács. A szilikon szokatlan tulajdonsága, hogy sokféle kémiai kötést képes megszervezni.

A szilikon anyagok látszólag összeférhetetlen elemek kombinációján keresztül jelennek meg, aminek köszönhetően különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. A szilikonok nagyon magas és nagyon jó hőmérsékleti tartományban vannak - -120 és +300 fok között. Ugyanakkor ennek az anyagnak bármely, még a leggyakoribb típusa -60 és +200 között működik.

A hőmérsékleti jelek közötti éles különbség sok anyag esetében szélsőséges körülményeket jelent. De nem a szilikonoknál, ami nagyon könnyen ellenőrizhető. A víz forráspontja 100 fok, és a pillanatnyi nullára zuhanás (a jégképződés pillanatában) nem hagy nyomot a szilikon mintákon. A szilikonok ezen képessége nélkülözhetetlenné tette őket a repülésben.

A repülőgép egy nagyon világos példa. Amikor 10 ezer méteres magasságban repül, ahol -60 fok a hőmérséklet, és leszáll a repülőtéren, ahol +30-50 fok van, akkor a szilikon alkatrészek semmilyen módon nem reagálnak az ilyen hirtelen hőmérséklet-változásokra és könnyen ellenáll nekik, és megfelelően lezár mindent, amire szüksége van.

A modern repülőgépek elképesztően jó minőségű tömítése szilikon tömítésekkel érhető el.

A szilikonokat még a repülőgép-olajokhoz és a futóművek gumijához is adják, valamint a repülőgép-hajtóművekhez - a szilikon tömítésekhez és tömítésekhez. A pilótafülkében a vezérlőpulton szilikon gombok találhatók, és a repülőgép szerkezetében is minden varrat teljesen tömített a szilikon miatt.

Szilikon alapú tömítőanyagokat is használnak az építőiparban. Kiválóan alkalmasak ablakok tömítésére. Az egész jelenlegi, műanyag ablakokat gyártó ablakipar csak azért tudott felemelkedni, mert lehetővé vált a behelyezett dupla üvegezésű ablakok azonnali lezárása. Sőt, ez nagyon megbízhatóan és hosszú ideig elvégezhető.

Szilikon felhasználása az építőiparban.

Kinézettől és alkalmazástól függetlenül minden szilikon termék alapanyaga ugyanúgy néz ki – mindig folyékony. Ebben az esetben a szilikon könnyen kemény anyaggá válik, amely könnyen csiszolható, polírozható, vágható és általában tetszőleges módon feldolgozható. A szilikon is lehet gumiszerű - puha és rugalmas, amely könnyen összenyomható, hajlítható és nyújtható.

Hogy a szilikon milyen lesz, az teljesen a katalizátortól függ. Az első szakasz a szilikon folyadékok, olajok és szilikongumik gyártása. Ugyanakkor az utóbbi alapján különféle tömítéseket (gyűrűket, szelepeket), protéziseket és különböző típusú folyékony és szilárd szilikonokat szerezhet be.

A folyékony nyersanyag a katalizátorral való kölcsönhatás után felveszi a kívánt formát, és amíg ki nem hűlt, a leendő szilikon bármilyen színűre festhető. Az utolsó szakasz a vulkanizálás, amikor a forró levegő hatására a szilikonmassza megkeményedik, késztermék formájában.

Normál szilikon gyűrűk különböző színekben.

A szilikon vulkanizálási hőmérséklete a jövőbeli termék normál működésének felső határa. A vulkanizálás befejeztével az anyag alakja és tulajdonságai állandóak lesznek, így a már kialakult massza a vulkanizálóba kerül.

És magát a formázási folyamatot extrudálásnak nevezik, és nagyon hasonlít a hagyományos húsdaráló munkájához. A szilikonkeveréket a készülékbe töltik, amelynek erős spiráldugattyúja szó szerint belepréseli a szilikont a meglévő lyukba, amely a leendő termék profilját jelenti. Ha más alakú alkatrészt szeretne készíteni, csak meg kell változtatnia a profil rögzítését. Így készül mindenféle orvosi csövek és szondák, hidraulikus rendszerek tömlői, sütőkhöz és háztartási gépekhez való szigetelőszalagok, amelyek ma már szinte mind szilikonnal vannak felszerelve.

Például egy kávéfőző. A szemes kávé rekeszei szilikonnal szigeteltek, hogy megőrizzék a friss kávé aromáját és ízét. Még a mosogatószivacs is tartalmaz szilikont - poliuretán habból készült, ami ilyen porózus szerkezetet biztosít számára. És ha alaposan megnézi, látni fogja, hogy a szivacs buborékai szinte azonosak és pontosan egymáshoz képest helyezkednek el. Ez a szilikonok érdeme, amelyek szabályozzák a habzást.

Hab képződik különféle anyagok előállítása során - olajfinomítás során, a cellulóz- és papíriparban stb. És minél több hab, annál kevesebb hely marad magának a terméknek. És ahhoz, hogy elpusztítsa, el kell távolítani onnan azokat a részecskéket, amelyek miatt a gázbuborékok nem kipukkadnak, hanem hab-levegő állapotba kerülnek.

De hogyan működik? Az egyik legszembetűnőbb példa a közönséges víz és a növényi olaj kombinációja. Ezeknek a folyadékoknak a sűrűségbeli különbsége miatt mindig független rétegek maradnak. Még ha összekevered is, a víz és az olaj nagyon gyorsan ismét elválik. Egy emulgeálószer, egy felületaktív anyag, amely stabilizálja az emulziókat, ilyen különböző molekulákat kényszeríthet keveredésre.

Csak akkor lesz egyenletes eloszlás, mivel a folyadékok között emulgeálószer lesz. De ha eltávolítja, akkor a rendszer „összeomlása” ismét megtörténik - az olaj és a víz részecskéi külön-külön kapcsolódnak egymáshoz, és a két réteg ismét elválik.

Hasonló módon a szilikon anyagok a habanyagok egyes összetevőire hatnak, szó szerint szabályozva a buborékok átmérőjét. Ezen tulajdonságoknak köszönhetően a szilikon szinte minden poliuretán habból készült gyártásban használatos, legyen szó mosogatószivacsról vagy autókormányfonatról.

Apropó, Az autóiparban a szilikonnak is sikerült erős pozíciót foglalnia. Mondjuk az autó tömítésekben a jól összenyomható képessége miatt használják, ennek köszönhetően csillapít mindent, és ez lehetővé teszi az autó jobb konzerválását.

Az autókormánykerékhez készült szilikonfonat segít vezetés közben, mivel a kezek jobban tapadnak a kormánykerék peremén.

Az autóban lévő szilikon alkatrészek hosszú élettartama nemcsak a deformációval szembeni ellenállást biztosítja. Az a tény, hogy az autóipari szilikonok nem érzékenyek az olajokra és a benzinre. Ezt a tulajdonságot speciális katalizátorok biztosítják számukra.

Általánosságban elmondható, hogy nagyon sokféle szilikongumi létezik, de a köztük lévő különbségek - megjelenés, sűrűség, tulajdonságkészlet stb. - csak vulkanizálás után jelennek meg. A magas hőmérsékletű vulkanizálás szakasza meglehetősen rövid - átlagosan csak 10-15 percnyi expozíció. Az expozíciós idő a gumi típusától és céljától függ. A különböző gumiknak eltérőek a követelményei, és mindegyiknek megvannak a maga pontos műszaki feltételei - könnyen szakad-e, jól nyúlik-e, milyen a keménysége és még sok más.

A keménységjelző azt jelzi, hogy képes megőrizni alakját.

Például a TV távirányítóján a túl lágy gombok beragadnak, a túl kemény gombokat pedig nehéz lesz megnyomni. De az igazán kemény próba az úgynevezett szigetelő gumi. Mivel hosszú ideig kell tartania, és nagyon problémás a tesztek elvégzése a teljes várható üzemidő alatt, ezért a tesztelés során a körülmények sokkal szélsőségesebbek, mint a valóságban.

A szilikongumi mintákat 3000-4000 V feszültségű áramnak teszik ki - egy ilyen terhelés egy villámcsapáshoz hasonlítható. A hátoldalról homomónium-klorid roncsoló oldatot juttatnak a gumilemezekre, hogy fokozzák az áram hatását. A teszt 6 órán át tart, majd felmérik a szilikon károsodásának mértékét. És minél kisebb hatással van az áthaladó áram a lemezre, annál jobb a gumi.

Egy ilyen helyzet a való életben nem valószínű. Eközben néhány szilikonnak csak extrém körülmények között kell működnie - például a világűrben.

Ehető szilikon

Ez pedig igazi csúcstechnológia, és az ilyen szilikon gyártása különleges. Hihetetlen hőmérsékletnek is ellenáll, kenőanyagként használják a világűrben és az űrtechnológiában használt hidraulikus rendszerekben.

Az ember első lépései a Holdon a szilikonnak köszönhetően váltak lehetővé – ebből készültek az űrhajósok csizmái. Egy új fejlesztés, amely egy kicsit közelebb teszi a teret, a szuperkemény és szuperhőálló anyagok szilikonból történő előállítása.

De nem csak az űrben van szükség megbízható hőálló anyagokra. Kohászat, autó- és élelmiszeripar szorosan összefüggenek a nagyon magas hőmérsékletekkel, és ezek már nem több száz, hanem több ezer fok. De a szilikonok is képesek erre.

Az újonnan kifejlesztett anyagok egyedülálló hőállósággal rendelkeznek - akár 1500 fokig és még tovább. Így egy szilikonra épülő hazai fejlesztés elképesztő hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a minta egyik oldalán a hőmérséklet meghaladja az 1500 fokot, a másik kissé szobahőmérséklet felett marad. Az ilyen anyagok valódi védelmet jelenthetnek például az alacsony olvadáspontú fémek számára.

A közelmúltban Oroszországban egy másik típusú szilikont kezdtek gyártani, amelynek fő feladata a védelem. Az új szilikon gumi szó szerint életeket menthet. A metrón, a repülőtereken és a vasútállomásokon vészhelyzet esetén a helyiségeket legalább 3 órán keresztül árammal kell ellátni. Ez a vezetéket szigetelő gumi pedig tűz közben nem bocsát ki káros anyagokat, inkább egy meglehetősen erős kerámiaréteget képez, ami legalább három órán át lehetővé teszi a vezeték működését, és megvédi az elektromos vezetékeket a rövidzárlattól.

Valójában a szilikonok bármilyen tulajdonságot kaphatnak - még a leghihetetlenebbeket is. De ez csak a nyersanyagokkal való munka szakaszában tehető meg, mivel a vulkanizáláson átesett kész szilikontermék bio- és kémiailag inert, azaz nem képez új kémiai kötéseket. Ezért a szilikonok nem félnek a sok agresszív környezettől.

A szilikonok könnyen ellenállnak a koncentrált savakkal és lúgokkal való rövid távú érintkezésnek. És szinte végtelenségig megmaradhatnak gyenge oldatokban, ismét anélkül, hogy elveszítenék tulajdonságaikat.

Pontosan a tehetetlenségének köszönhető A szilikonokat aktívan használják az orvostudományban. Nincs olyan hely vagy szerv a szervezetben, amelyet a szilikonnak köszönhetően ne lehetne átmenetileg pótolni, vagy működését segíteni.

Az orvosi szilikont platina katalizátorok felhasználásával állítják elő. A nemesfém jelenléte a szilikont teljesen biztonságossá teszi az ember számára. Abban a biológiai környezetben, amelyben a szilikongumiból készült implantátumok, protézisek elhelyezhetők, vagy ahol ideiglenesen elhelyeznek bizonyos eszközöket, műszereket (szondák, drének), ezek nem okoznak kilökődést a szervezetben, és teljesen nem mérgezőek.

A szilikon mellimplantátumok nők ezreinek hoztak boldogságot szerte a világon, és nagy hírnevet szereztek az anyagnak, amelyből készülnek.

Különösen a szilikon használata jelentősen csökkenti a műtét utáni szövődmények valószínűségét. Mellesleg, bizonyos típusú orvosi szilikonok nem igényelnek magas hőmérsékletet a gyártás során. Vulkanizálásuk (alakrögzítésük) szakasza szobahőmérsékleten történik.

A szilikonnak köszönhetően az orvosoknak sikerült legyőzniük az öregedés leggyakoribb betegségét. Az életkor előrehaladtával az ember elveszíti látását, és ez főként a lencse elhomályosodása miatt következik be. Az orvosok most szilikon lencséket szerelnek be az ilyen betegekbe. Először végzett ilyen műtétet honfitársunk, a híres szemész, Szvjatoszlav Fedorov, aki egy mesterséges lencsének köszönhetően azonnal helyreállította az idős emberek látását.

De a szilikon nem csak a műtét során segít a látás helyreállításában.

A kontaktlencsék is szilikonból készülnek. A látszólagos törékenység ellenére ezek a lencsék meglehetősen tartósak. Megfelelően megválasztva a legvékonyabb szilikon-hidrogél lencsék nem károsítják a szemet.

A platina apró jelenléte pedig gyógyító tulajdonságokat ad a szilikonnak. Könnyedén megszabadulhat az égési sérülésektől és hegektől a szilikon tapaszokkal, amelyeket orosz tudósok fejlesztettek ki elég régen. Nagyon jól segítenek égési sérüléseknél, égési sérülések és műtétek utáni keloid varratok kisimítására.

Ha véletlenül kisebb égési sérülést kap, elegendő egy szilikon vakolatcsíkot felvinni az égési helyre. És nagyon rövid idő elteltével azt fogja tapasztalni, hogy már nincs nyoma az égésnek.

Ezzel egyidejűleg a szilikon tapasz eltávolítható, lemosható és újra felhelyezhető. Mondjuk leveheti éjszaka, vagy éjjel-nappal viselheti, amíg teljes eredményt nem kap. Egy tapasz 2-3 hónapig is kitart, ami igazi rekord egy normál tapaszhoz képest.

Azonban szinte minden szilikon büszkélkedhet tartóssággal. Víz alatt és a világűrben, a konyhaasztalon és az emberi testben - a szilikonok mindenhol nagyon hosszú ideig működnek, és egyformán megbízhatóak. És úgy tűnik, a szilikon csak most kezdi nagy menetelését a bolygón.

A tudósok azt ígérik, hogy hamarosan olyan szilikonhoz jutnak, amely több mint 3000 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. Egy ilyen anyag hőállóságban felülmúlja a titánt, és ez már nem tűnik hihetetlennek. A szilikon olyan csábító távlatokat nyit meg, hogy kétségtelen, hogy az aktív részvételével új felfedezések a sarkon vannak.

Egyelőre nem túl széles a piacon a szilikon választék a formakészítéshez.

Szilikon csalik otthon. Videó

Egyre több kézműves szeretne kipróbálni magát ezzel a viszonylag új anyaggal, de az első lépésektől kezdve nehézségekbe ütközik, nem tudja, hol kezdje, milyen szilikont használjon és hogyan kezelje. Itt megpróbálom összefoglalni a főbb pontokat, saját tapasztalataim és az internetről szerzett információk alapján. Azonnal azt mondom, hogy nem mondok semmi alapvetően újat - minden, amiről szó lesz, jól ismert a szilikonnal dolgozó szakemberek számára, de remélem, hogy az egy helyen összegyűjtött információk segítenek a kezdőknek leküzdeni az első nehézségeiket.

Milyen szilikonok szükségesek az öntéshez?

Tehát mindenekelőtt maga a szilikon. A babák készítésekor az USA-ban gyártott Smooth-On platina alapú vegyületeket (kétkomponensű szilikonokat) használok, így ezekről lesz szó. A munkához kétféle szilikonra lesz szüksége: maguknak a babáknak az öntéséhez és a forma elkészítéséhez. Nem sok az első, elsősorban a Dragon Skin sorozat és az Ecoflex sorozat. Nagyfokú rugalmassággal rendelkeznek, és lehetővé teszik az emberi hús hatásának legvalósághűbb közvetítését.

Az egyes sorozatok szilikonjai eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek: puhaság, élettartam (ameddig a szilikon folyékony marad), keményedési idő, viszkozitás stb. Milyen szilikont érdemes használni babák készítéséhez? Itt nem tudok semmi konkrétat mondani - minden a mester végső céljától függ. Véleményem szerint a legjobb a kísérletezés útját követni, különféle sorozatokat kipróbálni, hogy a gyakorlatban megtaláljuk azt az egyetlen anyagot, amely lehetővé teszi a kívánt hatás elérését.

A Dragon Skin Series és Ecoflex Series szilikonjai színtelenek és áttetszőek, ezért a valósághű babaszín eléréséhez speciális Silc Pig pigmentekkel kell színezni őket.

A forma készítéséhez a második típusú szilikont használják. Légy óvatos - A platina alapú szilikonok csak platina tartalmú szilikonból készült formákba önthetők.Ónkatalizátoros szilikonok nem használhatók. Ellenkező esetben az öntvény nem keményedik meg. A penészeltávolításra szánt szilikonok kevésbé rugalmasak, nagyobb keménységűek, és általában élénk színűek vagy átlátszóak. Az egyik komponens élénk színe lehetővé teszi az A és B komponensek egyenletes összekeverését öntés előtt, az átlátszóak pedig lehetővé teszik a modell megtekintését a formában (ez kényelmes, ha a formát egészben öntjük, majd részekre vágjuk ). A penészeltávolításra szánt szilikonok közé tartoznak a következők: E-sorozat, Mold Star sorozat, Equinox sorozat, Rebound sorozat stb.

A formát öntéssel, vagy szilikonrétegek ecsettel történő fokozatos felhordásával készíthetjük.

Az első módszer egyszerűbb és gyorsabb, de nagyobb szilikonfogyasztást igényel. A második munkaigényesebb, és különféle kiegészítő anyagokat is igényel. A cég hivatalos videóján jól látható a „terjedt” űrlap létrehozásának folyamata:

Egy kicsit a formákról

Az elkészült szilikon forma rugalmas marad, ez abszolút előnye, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy könnyen deformálható, ezért speciális, közönséges gipszből öntött védőburkolatba kell helyezni.

Mielőtt szilikon formába öntené a szilikont, használjon speciális leválasztószert, az Ease Release-t, különben a forma és az öntvény szorosan összetapad. Az elválasztó réteget alaposan meg kell szárítani, mert bizonyos esetekben megakadályozza a szilikon öntvény teljes megkeményedését.

A babák öntésére szolgáló formák nem csak szilikonból, hanem gipszből is készülhetnek. Célszerű erre a célra speciális foggipsz használata, például Fuji Rock, amely megnövelt szilárdságú, kiválóan közvetíti az apró dombormű részleteket és meglehetősen gyorsan szárad. A szilikon formákkal összehasonlítva a gipszformák nem igényelnek leválasztószert, és az öntési folyamat során felszívják a felesleges szilikonolajat. A gipszformáknak azonban jelentős hátrányai is vannak - a mestermodellt szinte lehetetlen eltávolítani a vakolatról sérülés nélkül, a formák nagy nehézségekbe ütköznek, és meglehetősen gyorsan meglazulnak, elveszítve a felek igazításának pontosságát. Ezenkívül a szilikonhoz képest több részből kell gipszformát készíteni, ami növeli a varratok számát a kész öntvényen.

A szilikonnal végzett munka alapvető szabályai

Tehát kiválogattuk az öntéshez szükséges anyagokat, most beszéljünk magáról a folyamatról. A szilikonnal végzett munka során előforduló hibák és hibák elkerülése érdekében két aranyszabályt kell követnie, amelyek sokkal könnyebbé teszik a mester életét:

1. Mindig szigorúan és pedánsan kövesse az utasításokat, kerülje az amatőr tevékenységet.
2. Mindig tesztelje a szilikonnal érintkező új anyagok kompatibilitását.

Munkavégzéshez tanácsos vákuumkamrát vásárolni szivattyúval, amely kiszivattyúzza a levegőt a keverékből az öntés előtt. Egyes szilikontípusok előzetes gáztalanítás nélkül is használhatók, azonban meglehetősen nagy a veszélye annak, hogy a fagyott masszában légbuborékok maradnak.

Az is jó ötlet, ha van egy sütő vagy szárítószekrény a késztermékek utókezeléséhez. A hőkezelésen átesett szilikon gyorsan elnyeri a gyártó által megadott fizikai és kémiai tulajdonságokat. Nem kockáztatnám a termékek melegítését az élelmiszeripari termékeknek szánt sütőben, annak ellenére, hogy a platina alapú szilikonok nem mérgező anyagoknak minősülnek.

Szeretném megjegyezni, hogy a szilikon babák készítése jelentős pénzügyi ráfordítást igényel, de lehetetlen az anyagokon és a felszereléseken spórolni olcsó analógok keresésével és amatőr munkával - az ilyen kísérletek eredménye általában katasztrofális, és elkerülhetetlen károkat okoz az öntvényekben és formák.

Ha szilikonnal dolgozik, csak vinil kesztyűt viseljen, latex kesztyű nem használható.

Az öntőszobát fűteni kell, a hőmérséklet nem eshet 22-23 fok alá. A szükséges hőmérsékleti rendszer az egyik legfontosabb tényező - 18 fok alatti hőmérsékleten a szilikon egyszerűen nem keményedik meg, és a magasabb levegőhőmérséklet kissé csökkenti a kész szilikon keverék élettartamát.

De a szilikont nem tárolhatja melegben. Az anyag korlátozott eltarthatósági idővel rendelkezik, amelyet a növekvő hőmérséklet csökkent. A nyitott dobozt gyorsan fel kell használni, mert a környezettel való érintkezés is befolyásolhatja a tulajdonságait.

A szilikonnal végzett munka algoritmusa a következő: vegye ki a szilikonos üvegeket hűvös helyről, várja meg, amíg felmelegszik a szükséges 23 fokra, alaposan keverje össze az egyes tégelyek tartalmát, keverje össze az A és B komponenseket pontos arányban , a kész keveréket gáztalanítjuk, a formába öntjük és a maradék szilikont visszatesszük a hűtőkamrába.

Általában emlékezni kell arra, hogy a szilikon nagyon szeszélyes anyag, amely nem engedi meg a kezelési szabadságot.

A szilikon szeszélyei

Elvileg a szilikon öntvények készítési folyamata elemi, de ez az egyszerűség megtévesztő.

A szilikon folyamatosan kellemetlen meglepetéseket okoz, megakadályozva, hogy a mester ellazuljon és hibázzon. A kikeményítetlen szilikon fő veszélye a különböző, vele össze nem egyeztethető anyagok gátlása (mérgezése). A szilikon legfélelmetesebb és egyben leggyakoribb „ellensége” a kéntartalmú gyurma. A munkához csak kénmentes jelzésű gyurmákat kell vásárolnia, például Monster Clay vagy Chavant. A megkérdőjelezhető gyurmákat jobb egyáltalán nem tartani a műhelyben - még ha véletlenül is megérint egy kéntartalmú anyagot, az „megfertőzheti” a szilikon formát.

A szilikon második „ellensége” a latex. Ne használjon latex kesztyűt, gumi fúvókával ellátott fecskendőt a dugattyúkon, vagy bármilyen más olyan eszközt, amelynek kialakítása latex alkatrészeket tartalmaz.

Használjon fapálcákat nagy körültekintéssel a keverék keveréséhez. Egyes szilikontípusok nem tűrik a fával való érintkezést, és gátolhatók. A kellemetlen meglepetések elkerülése érdekében a szilikont célszerű fém keverőkkel összekeverni.

A frissen kikeményedett poliészterek, epoxi- és poliuretángumik szintén veszélyesek. Mint fentebb már írtam, mielőtt bármilyen új anyagot használna a munkájában, ki kell próbálnia egy kis szilikon adaggal. Ha a keverék teljesen megkeményedik a teljes polimerizációra szánt idő alatt, és a szilikon felülete nem ragadós, akkor feltételezhetjük, hogy az új anyag sikeresen letette a vizsgát és felhasználható a további munkákhoz.

Lényegében csak ennyit szerettem volna elmondani a szilikonnal végzett munka technikáiról. Jómagam is gyakran hibáztam, sok kellemetlen pillanatot éltem át, és remélem, hogy ez a nehezen megszerzett tapasztalat segít a kezdő mesterembereknek, hogy ne lépjenek rá a fájdalmasan ismerős régi gereblyére, és idegeket, időt és pénzt takarítsanak meg. Sok sikert a kreativitásodhoz!

Hogyan készítsünk szilikont otthon

A szilikon szerves szilícium anyagból álló anyag, plaszticitás és lágyság jellemzi, ezen tulajdonságok miatt használják nyersdarabok és formák, valamint figurák és figurák készítésére. Speciális eszközök és anyagok hiányában otthon is készíthet polidietilsziloxánt, vagy ha nem tudományos készítményeket használ, gumi alapú szilikont.

Hozzávalók és a kezdés

A szilikon gumiból történő előállításához csak két általános háztartási terméket kell használni - az úgynevezett „folyékony” üveget és az etil-alkoholt.

Szüksége lesz még egy sima felületre a munkához, és magának a szilikonnak egy edényre, lehetőleg nem túl mélyre és műanyagból. Ezután egyenlő arányban öntsük az előkészített tartályba, először etil-alkoholt, majd „folyékony” üveget. A kapott masszát bármilyen alkalmas tárggyal összekeverjük, legyen az normál rúd vagy kanál. Amint a keverék elkezd besűrűsödni, kézzel megkeverheti, vagy inkább összegyúrhatja a szilikont. Az eredmény egy sűrű anyag lesz, amely szerkezetében és megjelenésében a gyurmára emlékeztet, és ennek az anyagnak a színe fehér lesz.

Amint az anyag megkeményedik, megadhatja a szilikonnak a szükséges szerkezetet; jobb, ha előre kitalálja, mit fog faragni. Ez nagyon egyszerű lesz, mivel maga a massza puha és rugalmas, gumira, gyurmára vagy agyagra emlékeztet. Ha befejezte a formázást, hagyja a kapott tárgyat egy bizonyos ideig, hogy a szilikon teljesen megszilárduljon. A gumi szilikon megkeményedik, és maga a termék rugalmasabbá válik, és kevésbé érzékeny a deformációra, ütésre stb.

Másolatok készítése szilikonból

Tárgyakról vagy tárgyakról bizonyos másolatok készítéséhez folyékony szilikonokat kell használni, amelyeket az üzletben találhat meg. Ezek a szilikon folyadékok bizonyos szennyeződéseket tartalmaznak, és a megszilárdulási folyamat hosszabb ideig tart, ezáltal lehetővé válik a szükséges tárgyak öntése belőlük.

A gyártás megkezdése előtt vegyen egy formát, amelybe gyurmát helyez a szobrokhoz és magát a másolandó tárgyat. A formának lyukak és hasadékok nélkül kell lennie, és a forma oldalainak eltávolíthatónak kell lenniük, hogy eltávolítsák magukat a szilikondarabokat.

Öntse a szilikont a formába, a forma szélétől kezdve. Amint a munkadarab felső része megkeményedik, vegye ki a szobrokhoz való gyurmát, majd a formában egy 1/2 szilikonnal töltött figurát fog látni.

Ezért szilikont kell önteni a hátsó oldalról, majd a forma szétszerelésével távolítsa el a munkadarabot. Magát a másolati elemet kihúzzák, és egy üres marad, amelyből végtelen számú másolat készíthető.

Szinte minden halász készít valamilyen házi terméket. Leggyakrabban ezek a felszerelések különféle módosításai, süllyesztők, etetők és egyéb apróságok, de vannak olyan horgászok is, akik csalit készítenek, nem csak a legegyszerűbbeket, mint a lengőkanalat, hanem az összetettebb termékeket is, mint a wobblerek vagy a szilikon csalik. A szilikon csalik saját kezű készítésével a horgász nem csak bizonyos megtakarításokat érhet el, hanem nagyobb változatosságot is elérhet pergető dobozaiban. A házi készítésű szilikon csalik kiegészíthetik a gyári termékeket, hiszen a pergető horgász pontosan azt kaphatja meg, amit szükségesnek tart, elképzeléseinek megfelelően változtathatja a hosszát, formáját, színét vagy a használt attraktánst.

A szilikon csalik otthoni készítése számos előnnyel jár a halásznak:

• Kiválaszthatja saját formáját. Ez nagyon fontos, ha a pergető úgy gondolja, hogy egy adott cég terméke további elemek hozzáadásával javítható, vagy a horgásznak van egy saját, eredeti formájú változata.
• Előfordul, hogy a gyári termékek sorában egyszerűen nincs lehetőség a kívánt méretben. Az ultrakönnyű horgászat kedvelői és hívei egyaránt szembesülnek ezzel a problémával. Számos gyártó egyszerűen nem veszi figyelembe a halászok egy kis csoportjának kívánságait.
• Néha a pergető horgászok a színek sokfélesége ellenére is úgy vélik, hogy a termékcsaládból hiányzik egy bizonyos szín, majd a szilikon csalik saját kezű készítése lehetővé teszi a kívánt szín elérését.
• Ezenkívül a szilikon csalik önöntése lehetővé teszi a kívánt vonzerővel vagy magas sótartalommal rendelkező szilikonok előállítását, ami befolyásolja a halak vonzerejét. Így például a nanojig rajongói szembesülnek azzal a ténnyel, hogy nagyon kevés fokhagyma illatú szilikon van (ami vonzza a kárászt).
• Ha az eredeti házi készítésű rezgőfarok vagy más opciók jó eredményeket mutatnak egy tavon, akkor megpróbálhatja létrehozni a gyártást és az értékesítést.

Fontos! Gazdasági szempontból az ilyen csalik előállítása akkor lesz a legjövedelmezőbb, ha a horgászat során megsérült csali maradványait felhasználják anyagként.

Javítási módszerek

A ragadozó elfogása során megsérült ehető ételeket nemcsak megolvaszthatjuk, hanem javíthatjuk is. Ennek három fő módja van:

1. A csali részeinek összekötése nyílt tűzzel - gyufa, öngyújtó, gyertyák.
2. Ragasztás szuperragasztóval.
3. Forrasztás forrasztópákával.

Fénykép 1. A twister beszakadt farka.

2. fotó. Vágjon ki egy darabot a szilikoncsíkból.

Fotó 3. A gyufával való forrasztás után már csak a korom lemosása van hátra.

Az első módszert leggyakrabban közvetlenül horgászat közben alkalmazzák, lehetővé teszi a sérült szilikonok részeinek gyors összekapcsolását és a horgászat folytatását. A csatlakoztatáshoz csak kissé fel kell melegíteni a csalit azon a helyen, ahol csatlakoztatni kell őket, de a lényeg az, hogy ne vigyük túlzásba a fűtést.

A ragasztóval való összeillesztést ritkán alkalmazzák, mivel a kötés elveszti rugalmasságát, ami negatívan befolyásolja a vibráló farok, twister és passzív csali játékát is. Ezért a halászok általában kísérleti célokra folyamodnak ehhez a módszerhez, és miután meggyőződtek arról, hogy az eredmény nem a legjobb, többé nem alkalmazzák.

Otthon a legjobb a sérült ehető tárgyakat forrasztópákával javítani. A forrasztás nemcsak erős kapcsolatot biztosít, hanem segíthet a test és az aktív elemek alakjának beállításában is.

Hol lehet kapni magát a szilikont?

Számos lehetőség van arra, hogy hol találhat szilikont csalihoz. A legegyszerűbb megoldás az, ha a ragadozó fogai által megsérült szilikonokat egyszerűen felolvasztjuk; minden fonónak rengeteg vibráló farka, leharapott farkú csavarja, vagy megrágott rákfélék és lárvák találhatók. Maga az olvasztás gáztűzhelyen is megoldható vízfürdőben, de erre a célra érdemesebb mikrohullámú sütőt használni.

Vásárolhat olyan összetevőket is, amelyeket szilikon sütőformák és hasonló termékek készítéséhez használnak. Az ebből az anyagból készült szilikonok kissé kemények, de tartósak. Gyakran használnak Eleplast (TV 25), Pentalast 710, Pentalast 718.

Az interneten is találhat megfelelőbb lehetőségeket kínáló forrásokat. Ilyenek például a „TOIRTAP”, „Silix”. Az ilyen cégek általában nem csak az alapot, hanem a csalit keményebbé vagy puhábbá tevő anyagokat is kínálnak, színezékeket, csillámokat, attraktánsokat, valamint a szilikonok saját készítéséhez szükséges egyéb termékeket, köztük szerszámokat, akár kész formákat is.

Fotó 4. Szilikon háztartási igényekhez.

Hogyan kell megolvasztani a szilikont?

Ez az anyag elveszítheti tulajdonságait, ha túlságosan melegítik. Ezért tudnia kell, hogyan kell megolvasztani a szilikont anélkül, hogy tönkretenné. Ennek legegyszerűbb módja, ha az anyagot mikrohullámú sütőbe helyezzük, és az adott polimer számára biztonságos hőmérsékletet állítunk be. Ha nincs mikrohullámú sütőnk, akkor be kell érni a vízfürdővel, de itt vigyázni kell, mert ha a szilikon túlmelegszik, füst szállhat ki belőle, és maga az anyag elsötétül és elveszíti rugalmasságát. .

Ezenkívül a melegítés során további komponenseket adnak hozzá - színezékek, anyagok, amelyek lágyabbá vagy keményebbé teszik az anyagot, attraktánsok, zsír, só, csillám stb. (fontos, hogy mindez ellenálljon a magas hőmérsékletnek, különben a csali sérült legyen).

Egyoldalas öntőformák

Hogyan készítsünk szilikon csalit? Öntőforma vagy mátrix nélkül a szilikonok független előállítása lehetetlen. A szilikon csalik öntése történhet gipsz vagy plexi formákban. Mindkettő megvásárolható, de könnyedén készíthet mátrixot gipszből, de nagy valószínűséggel otthon nem fog tudni jó minőségű formát készíteni plexiből.

A gipszből készült szilikon csali formák készítése meglehetősen egyszerű. A mátrixoknak két fő típusa van – egyoldalas és kétoldalas. Az egyoldalas opciók alkalmasabbak olyan csalikhoz, amelyek egyik oldalán nincsenek bonyolult alakú elemek (például a tetején, mint általában a vibrátoroknál), hanem egyszerűen sík felületűek. Egy ilyen öntési mátrix elkészítéséhez először össze kell szerelnie egy testet, amelybe a gipszet öntik. Ezután fel kell oldania a gipszet vízben.

Fontos! A gipszet fokozatosan kell hozzáadni, keverve a keveréket. Ha láthatóak a légbuborékok, azokat „ki kell ütögetni”, mert könnyen tönkretehetik a kész terméket.

A formába öntjük a vakolatot, majd belehelyezzük a csali mintáját (melyet meg kell kenni, hogy a vakolat megszilárdulása után könnyebben eltávolítható legyen) úgy, hogy a felső széle a felületen maradjon. Az eltávolítás után a mátrix használatra kész.

Kétoldalas mátrix

A „csináld magad” vibrátort, valamint más csalit, különösen, ha összetett szerkezetűek, legjobb kétoldalas formákba önteni. Az ilyen mátrixok szinte ugyanúgy készülnek, mint az egyoldalasak, azonban a csalinak csak a felét töltik fel azonnal vakolattal. Ezt követően hagyjuk a formát a vakolat megkeményedéséig, majd amikor megkeményedik, az alsó részét megkenjük, és beleöntjük a csalit, hogy részei ne maradjanak a felületen. Bár a kétoldalas mátrix gyártása kicsit bonyolultabb, fontos előnye van - nagyszámú, összetett alakú elemet tartalmazó csali kidobására, valamint összetett testformájú szilikonok készítésére használható, egyenes síkok nélkül, ami lehetetlenné teszi az egyoldalú mátrix használatát.

Fontos! Meg kell hagyni egy hornyot, amelyen keresztül az olvadt szilikont a mátrixba öntik. A legkényelmesebb üvegfecskendővel tölteni, mivel ellenáll a magas hőmérsékletnek.

Ezenkívül ezek a szilikon csali formák kényelmesebbek több szilikon egyidejű öntéséhez. Kísérletezhet kétszínű csalikkal, ha két fecskendőt használ, amelyekbe különböző festékekkel színezett anyagot kell beszívni.