Gázszilikát tömbökhöz használt ragasztó. Hogyan válasszunk ragasztót gázszilikát blokkhoz? A ragasztó összetétele gázszilikát blokkhoz

Hozzászólások:

A ragasztót gázszilikát tömbökhöz használják gázszilikát és habbeton tömbökkel épített falak, valamint téglalapok fektetésekor.

A gázszilikát blokkok ragasztójának számos előnye van: műanyag, ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, taszítja a nedvességet.

A felhasználás tulajdonságai és technológiája

Kész formában a falazó ragasztó viszkózus, monoton masszának tűnik. Alapja a cement. Különböző adalékok adják a plaszticitás tulajdonságait, megtartják a nedvességet és kiszorítják a kis légbuborékokat a keverékből. A készítményben található komponenseknek köszönhetően a ragasztó véd.

A gázszilikát blokkok univerzális ragasztója egy kötelező összetevőt tartalmaz, amely megakadályozza, hogy a tömbök felszívják a nedvességet a ragasztókeverékből. Ugyanakkor az adalékanyag megtartja a nedvességet a ragasztóoldatban, és lehetővé teszi a blokkok biztonságos rögzítését.

Az alapos keveréshez építőipari keverőt kell használni.

Az összetétel javításával az adalékanyagok növelik az oldat szilárdságát, fagyállóságát és vízállóságát.

A gyártók ragasztót gyártanak gázszilikát blokkhoz:

• rendes;
• fagyálló.

Az alacsony hőmérsékleten (-5-15 ° C) történő munkavégzéshez kész készítményt vásárolnak alacsony hőmérsékletnek ellenálló adalékanyagokkal, vagy egy speciális komponenst adnak hozzá a szokásoshoz.

Vissza az indexhez

A ragasztókeverék hígításához 2-2,4 liter víz szükséges 10 kg száraz tömegre.

Öntsön vizet az edénybe, majd öntse ki a kimért mennyiséget. Építőipari keverővel keverje össze (fúró speciális fúvókával).

Az oldatot 10-15 percig infundáljuk, majd újra összekeverjük. Az elkészített készítményt 2 órán belül fel kell használni.

A jó minőségű ragasztókeverék előfeltétele, hogy száraz összetevőket adjunk a vízhez, és nem fordítva.

A keverésnél óvatosan kell eljárni. A száraz keverék cementet tartalmaz. Az előkészítés és a formázás során célszerű maszkot és kesztyűt használni a bőr és a tüdő védelmére.

Vissza az indexhez

Fektetési technológia

Az alapot meg kell tisztítani a portól, festéktől, zsírfoltoktól, bitumentől.

A ragasztó felhordásához használhat fogazott simítót vagy vödör simítót.

Az első tömbsort az alapra helyezik, amelyet hagyományos cementhabarccsal rögzítenek. Ezt a kezdeti sor kiegyenlítése érdekében kell megtenni, a téglák közötti varrat vastagsága változhat, és elérheti a több cm-t.

A második és az azt követő sorokat a gázszilikát ragasztójára fektetik. Ha a környezeti hőmérséklet 30°C felett van, a habarcs felhordása előtt meg kell nedvesíteni a téglákat.

A ragasztómasszát fogazott simítóval felhordjuk és elosztjuk az előkészített felületen. Egy speciális vödör simító segít az oldat függőleges felhordásában.

15 percen belül gumikalapáccsal kiegyenlítjük a falazatot. Távolítsa el a felesleges oldatot.

A ragasztó 24 órán belül megszárad. A bélelt fal legnagyobb szilárdsági foka 3 nap után következik be.

Nemcsak egy kőműves, de egy ügyes kezű nem profi is tud falakat és válaszfalakat építeni. Ehhez elegendő gondosan megfigyelni a gázszilikát blokkok lerakásának technológiáját.

Vissza az indexhez

A ragasztó előnyei és hátrányai

A gázszilikát tömbökhöz használt ragasztónak határozott előnyei vannak a hagyományos cement-homok habarcshoz képest.

Könnyen hígítható, csak két komponensből áll a keveréshez - víz és száraz keverék. Nincs szükség nagy edényekre a főzéshez, például betonkeverőre. A ragasztó elkészítése kevesebb időt és munkát igényel.

Nincs szükség nagyszámú komponens tárolására - homok és cement. Gazdaságos - a varrás vastagsága a szabvány szerint 3 mm. Az adalékok miatt műanyag, nem éghető anyag, nem teremt feltételeket a penész megjelenéséhez.

Legfeljebb -5°С-ig, fagyálló keverékek -15°С-ig használható. A falazat kiegyenlítése 10-15 percen belül lehetséges. A vékony varrás kiváló hőszigetelést biztosít. A száraz építési keveréket hosszú ideig tárolják.

Különféle felületek ragasztására használható. Könnyen felvihető és eltávolítható a felesleges. A tenyésztés során elkerülheti a törmeléket és a szennyeződést, ami kényelmes válaszfalak építéséhez, a falak átalakításához a lakásban.

A gázszilikát ragasztónak van egy jelentős hátránya. Nem használható, ha a téglák mérete különbözik, és különböző vastagságú varratokat kell elhelyezni.

Ezenkívül a tömbragasztó használható porózus felületek kiegyenlítésére, falak vízszigetelésére, cementvakolat vagy téglalapra történő burkoláskor.

A ragasztót a következő számítás szerint vásárolják: 2 mm-es rétegvastagság esetén 3 kg száraz keverék szükséges 1 m²-enként.

A ragasztófogyasztás a következőktől függ:

• telepítői tapasztalat;
• fektetési minőség;
• maguk a tömbök minősége (milyen sima felületet képeznek).

1. Ragasztóanyag tömbök lerakásáhozcellás pórusbetonK21/1

2. Ragasztóanyag tömbök lerakásáhozcellás pórusbetontéli K21/2(fagyálló adalékkal)

LEÍRÁS

A cellás pórusbeton tömbök fektetésére szolgáló ragasztókészítmény cementből, természetes kvarchomokból, ásványi töltőanyagokból és polimer adalékokból álló száraz építőkeverék. Vízzel keverve műanyag habarcskeveréket képez. A speciális vízvisszatartó adalékoknak köszönhetően a ragasztókeverék nagyon vékony rétegben is kiváló tapadást biztosít a tömböknek, ami jelentősen csökkenti a fogyasztást. Kikeményedés után tartós vízálló és fagyálló oldatot képez.

ALKALMAZÁSI TERÜLET

A ragasztókeverék cellás pórusbeton tömbök fektetésére szolgál, szigorúan betartott geometriai méretekkel és alakkal (mérettűrés ± 1-2 mm). Az anyag tulajdonságai lehetővé teszik a kis varratvastagságú (2-3 mm) tömbök lerakását, a hőszigetelés szempontjából homogén fal elérését és a varratokon keresztül történő átfagyását. A ragasztókompozíció alkalmas duzzasztott agyagbeton tömbök és egyéb darabos falanyagok lerakására is, a bennük lévő hibák (egyenetlenségek, kátyúk, forgácsok) kiküszöbölésére. Épületeken belül és kívül egyaránt használható.

ELŐNYÖK

- alkalmas beltéri és kültéri használatra;

- csökkenti az épület burkolatán keresztüli hőveszteséget;

– nagy nyomószilárdság;

- kényelem és könnyű használat;

- vízálló;

- fagyálló;

– nagy tapadási szilárdsággal rendelkezik a cellás beton alaphoz;

- költséghatékonyság, a falazás minimális varratvastagság mellett történő elvégzésének képessége;

- környezetbarát.

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS

Minden felületnek, amelyre a ragasztóanyagot felhordják, +5 és +25°C közötti hőmérsékletnek kell lennie. Az alapnak egyenletesnek, erősnek, tisztának, szennyeződéstől, portól, jégtől, olajfoltoktól, festéktől, olyan részecskéktől mentesnek kell lennie, amelyek ronthatják a ragasztó alaphoz való tapadását. A felület laza és törékeny részeit el kell távolítani. A tömbök felületét a ragasztókészítmény felhordása előtt kis mennyiségű vízzel meg kell nedvesíteni.

A RAGASZTÓÖSSZETÉTEL ELKÉSZÍTÉSE

Fokozatosan öntse a száraz keveréket egy edénybe vízzel (vízhőmérséklet +10 és +25 °C között) 0,22–0,26 l víz/1 kg száraz keverék arányában (5,5–6,5 l víz 25 kg-os zacskónként). . Keverje a keveréket alacsony fordulatszámú (legfeljebb 300 ford./perc) fúró-keverővel vagy manuálisan homogén, csomómentes állagig. Tegye félre 8-10 percig, hogy a keverék megérjen, majd ismét alaposan keverje össze. A megfelelően elkészített ragasztókészítménynek sűrű tejföl konzisztenciájúnak kell lennie, míg a ragasztókompozíció fogazott simítóval az érintkezési felületre történő felhordásakor kialakuló profilnak nem szabad elmosódnia. A munkavégzés során időről időre össze kell keverni a kész oldatot, hogy megőrizze konzisztenciájának egyenletességét. Az elkészített ragasztóhoz víz hozzáadása a konzisztencia helyreállítása érdekében nem megengedett. Az oldat 90-120 percig megőrzi tulajdonságait (a levegő hőmérsékletétől függően). Télen az oldat felhasználása 30 percre korlátozódik.

MUNKAVÉGZÉS

A falazási eljárást a falazóelem-gyártók technológiájának és az építési előírásoknak megfelelően kell elvégezni. A kész ragasztókompozíciót speciális szerszámmal (fésűvel ellátott doboz, fogazott vödör) alkalmazzák a blokkok szélességének megfelelően. A ragasztóanyagot az érintkezési felületre acél spatulával vagy simítóval lehet felhordani, egy fogazott simítóval kiegyenlíteni. A ragasztó felhordásához 5 mm-es fogazatú fogazott simító használata javasolt. A tömböket egyenletesen eloszlatott habarcskeverékre helyezzük, és a fektetést követő 5 percen belül gumikalapáccsal korrigáljuk helyzetüket. A varratokból kinyomott habarcsfelesleget nem írjuk felül, hanem simítóval távolítjuk el. A tömbök közötti ragasztóoldat javasolt vastagsága préselés után 2-3 mm legyen. Ezzel a fektetési módszerrel a hideghidak teljes területe maximálisan csökken. A keverék minimális fogyasztása a megfelelő geometriájú blokkok beépítésének eredményeként érhető el. A keverék hozzávetőleges fogyasztása 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (körülbelül 25 kg / 1 m³ blokk). A munkákat száraz körülmények között, +5 és +25°C közötti levegőhőmérsékleten kell végezni. A kész falazatot legalább 24 órán keresztül óvja az időjárástól építőfóliával. A munka befejezése után alaposan öblítse le a szerszámot vízzel. A szerszám tisztításához használt vizet nem szabad a ragasztó új részének elkészítéséhez használni.

ÓVINTÉZKEDÉSEK

Az anyag portlandcementet és szilika homokot tartalmaz, amelyek szem- és bőrirritációt okozhatnak. Személyi védőfelszerelés használata erősen ajánlott a keverékkel való érintkezés elleni védelem érdekében a légutakban, a szemen és a bőrön. Ha a keverék bőrrel érintkezik, öblítse le vízzel. Ha a ragasztó a szembe kerül, alaposan öblítse ki tiszta vízzel, és azonnal forduljon orvoshoz. Kerülje a por belélegzését. Gyermekek elől elzárva tartandó.

MŰSZAKI MUTATÓK ÉS JELLEMZŐK

Az alapítás	cement keveréke ásványi töltőanyagokkal és polimer módosító anyagokkal
Szín	szürke
Maximális frakció, mm	0,63
Páratartalom, %, nem több	0,3
Térfogatsűrűség, kg/m³	1500...1600
Az oldat átlagos sűrűsége, kg/m³	1600...1700
Bedolgozhatóság vízzel való keverés után min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Beállítás befejezési idő, h, nincs több	24
Munkahőmérséklet, °C	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Varratvastagság, mm	2...3
Víztartó képesség, %	≥ 99
Konzisztencia fokozat	K2
Konzisztencia a kúpos áramlás átmérője szerint, cm	14…18
Konzisztenciamegtartó csoport	St-4
A minőség megtartási ideje konzisztencia szerint, min, nem kevesebb, mint	90
Erősségi fokozat	M100
Nyomószilárdság 28 napos korban, MPa, nem kevesebb, mint	10
Tapadási jel	A0.8
Tapadási szilárdság betonalappal 28 napos korban, MPa, nem kevesebb, mint	0,8
Fagyállósági fokozat	F75
Fagyállóság, ciklusok, nem kevesebb	75
Nyitva tartás, min, nem kevesebb	10
Javítási idő, min, nem kevesebb, mint	5
A keverék hozzávetőleges fogyasztása, kg / m² / mm	1,6...1,8 (kb. 25 kg 1 m³ blokkonként)

A megadott paraméterek 20°C-os levegőhőmérséklet és 60%-os relatív páratartalom mellett érvényesek. Valós építési körülmények között eltérések lehetségesek a munkamódszerektől, valamint a hőmérséklet és páratartalom jellemzőitől függően.

CSOMAGOLÁS, TÁROLÁS ÉS SZÁLLÍTÁS

A ragasztókészítményt 25 kg-os zsákokba csomagolják. 1 m × 1,2 méteres raklapon - 1000 kg (40 zsák). Eredeti, sérülésmentes csomagolásban, száraz helyen, +5 és +25°C közötti hőmérsékleten eltartható - a gyártástól számított 12 hónap. Nyílt szállításkor védeni kell a légköri csapadéktól.

RAGASZTÓÖSSZETÉTEL CELLULÁRUS LÉGBETONBÓL TÉLI K21/2 (P/M ADALÉKKAL) TÖMBÖK FEKEZÉSÉRE

Téli körülmények között, amikor a levegő hőmérséklete +5°C alatt van, téli ragasztót kell használni, amelyhez speciális fagyálló adalékokat adnak. Téli körülmények között mínusz 10°С-ig történő használatra tervezték. Az ilyen keverékeket tartalmazó zsákokat speciális jelöléssel látják el.

TOVÁBBI HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK

A téli ragasztókészítmény használatakor az utasításokban feltüntetetteken kívül a következőket is figyelembe kell venni:

- a keverékkel ellátott zacskókat fűtött helyiségben tárolni;

– használjon meleg vizet (max. 60°C) és keverje fel a ragasztót meleg helyiségben;

– a kész keverék hőmérsékletének meg kell haladnia a +10°С-ot;

- használat előtt és után tartsa meleg vízben a használt szerszámot, szigetelje le a ragasztóanyag elkészítéséhez használt eszközöket, és lehetőség szerint védje a munkahelyet a széltől;

- a felmelegített keverék felhasználási ideje 30 perc;

- a falazatban használt tömbök nem lehetnek fagyottak, havasak vagy nedvesek;

- kívánatos a blokkokat legalább + 1 ° С hőmérsékletre előmelegíteni.

FIGYELEM

Az adott információ meghatározza az anyag terjedelmét és a munkavégzés módját, ugyanakkor nem helyettesítheti a munkavégző megfelelő képzését. A hatályos építési előírásokat be kell tartani. A gyártó nem vállal felelősséget az anyag nem rendeltetésszerű használatáért, valamint az utasításban nem szereplő célokra és feltételekre történő felhasználásért.

A különféle építőanyagok gyakran arra kényszerítik a magánfejlesztőket, hogy megoldják a nehézségeket a nehéz választással. Ez nemcsak a fő szerkezeti elemekre vonatkozik, hanem az épületek építésében részt vevő segédkeverékekre és vegyületekre is. Különösen a gázszilikát blokkok lerakásakor megengedett hagyományos cement-homok habarcs vagy speciális ragasztó használata, amely elegendő előnnyel rendelkezik, az első pillantásra magasabb ár mellett. Úgy tűnik, hol rejlik az előnye a modern anyagok használatának, ha többet kell fizetni a vásárláskor, mint a cement és homok együttvéve? De végül a gázszilikát ragasztó tényleges fogyasztása 5-6-szor kevesebb lesz, mint egy hagyományos megoldásnál.

A gázszilikát blokkok népszerűsége

A gáz-szilikát termékeket tartalmazó cellás betonblokkok külső falak fektetésére való felhasználásának hatékonysága a szerkezetükben rejlik. Az anyag gyártási folyamata során számos izolált, levegővel töltött üreg keletkezik benne, ami hozzájárul a kerámia vagy szilikát téglákhoz képest alacsonyabb hővezetőképesség eléréséhez.

A gázszilikát blokk mérete jelentősen meghaladja egy tipikus tégla méreteit. Standard értékekkel 18 egység a különbségük, ami felgyorsítja a gázszilikát dobozok építését. Fontos szerepet játszik a csapágyfalak súlya, amely befolyásolja az alapozás terjedelmét és mélységét. A faltömb tömege a gázszilikát sűrűségétől függően változik, de mindenesetre 2-2,5-szer kisebb lesz, mint a 18 téglánál.

Tehát a gázszilikát falazat népszerűsége nagyrészt látható megtakarításokból áll, beleértve a fűtési költségek csökkentését és az alapozást. A falak nem igényelnek további hő- és hangszigetelést, ráadásul tűzálló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az egyetlen blokktermék világos geometriai formái lehetővé teszik a meglehetősen vékony falazati kötések elkészítését.

Meg kell jegyezni, hogy a közönséges gázszilikát blokkok és a hagyományos tégla egy kocka költségének különbsége nem az utóbbi javára.

Természetesen a gázszilikát falaknak vannak hátrányai. A legfontosabb pedig a külső falburkolat vagy a felületi vakolás szükségessége, mivel a porózus anyag fél a nedvességtől. De az igazságosság kedvéért érdemes megjegyezni, hogy gyakran az agyagtéglából épült házakat is burkolókővel bélelik. Ezt egyébként nem csak az esztétikai minőség javítása érdekében teszik, hanem a légköri jelenségek hatására bekövetkező pusztulás elleni védelemként is.

A gázszilikát blokkok másik hátránya a törékenységük, ezért a teherhordó falaknál sűrűbb szerkezetű anyagot kell alkalmazni, amely kevésbé, de mégis elegendő hőszigetelő tulajdonsággal rendelkezik. Ami a mindennapi helyzeteket illeti, meg kell jegyezni, hogy a gázszilikát törékenysége egyszerűen nem teszi lehetővé, hogy nehéz tárgyat rögzítsen a falhoz. Ezt a tényt figyelembe kell venni.

A ragasztó jellemzői

A fogyasztóknak sok kérdésük van, mielőtt ragasztót vásárolnak gázszilikát blokkokhoz - milyen térfogatot válasszunk, hogyan ne tévedjünk a száraz keverék típusával, hogyan lehet megérteni a gyártókat és a márkákat, hogyan kell helyesen hígítani és alkalmazni a kompozíciót. De először jobban meg kell ismernie az anyagot, és meg kell értenie, miért éppen ő az, akit előnyben részesítenek a gázszilikát blokkok lerakásakor.

Mint fentebb említettük, a gázszilikát termékek porózus szerkezetűek, ezért aktívan felszívják a nedvességet, amely többek között a cement-homok habarcsban van. Annak érdekében, hogy a falazat ne veszítse el a szükséges szilárdságot az idő előtti száradás miatt, a varratok vastagságát túl szélesre kell tenni - 1,5-2 cm-ig. Ez a habarcs túlköltéséhez és az épületburok hőszigetelő tulajdonságainak romlásához vezet a tömbök között elhelyezkedő cement-homok réteg magas hővezető képessége miatt. A ragasztó, ellentétben a habarccsal, képes biztonságosan rögzíteni a köveket akár 2-5 mm-es varratvastagsággal, ami megmenti a falakat a sajátos hideghidaktól.

A tömbök közötti varrat kis vastagsága az ideális formájuk miatt lehetséges, amely csak minimális eltérést tesz lehetővé.

A gázszilikát falazat ragasztókeveréke több összetevőből álló száraz összetétel:

• portlandcement;
• finom homok;
• a nedvesség megtartásáért, a repedések hiányáért és a ragasztó plaszticitásáért felelős módosító adalékok;
• polimerek, amelyek javítják a tapadást (tapadást), és hozzájárulnak az egyenetlenségek kiváló minőségű kitöltéséhez.

A gázszilikát tömbök köbméterére eső ragasztót sokkal kevesebbet költenek, mint azonos térfogatú hagyományos téglák esetében. És itt a lényeg nem csak a varratok vastagságában van, hanem azon a felületen is, amelyre ezt vagy azt a készítményt alkalmazzák. Csak azt kell elképzelni, hogy ahol csak egy blokkot kell ragasztóval bekenni, ott 18 téglához kell a megoldás! A megtakarítás szabad szemmel látható, annak ellenére, hogy a ragasztókeverék kétszer annyiba kerül, mint az azonos térfogatú cement-homok összetétel.

De a gázszilikát ragasztó előnyei nem érnek véget. A gazdaságosság és a kiváló tapadás mellett megkülönböztethetjük:

• kapcsolat erőssége;
• a dagasztás egyszerűsége és sebessége;
• fagyasztási sebesség;
• víz- és fagyállóság;
• egyetemesség - bármilyen cellás betonnal dolgozni;
• elérhetőség és széles választék;
• önálló használat lehetősége profi kőművesek bevonása nélkül.

A gázszilikát blokkok ragasztókeveréke nyári és téli munkavégzéshez, belső és külső falfelületekhez készül. A téli kompozíciók legfeljebb -10 és +5 fokos hőmérsékleten használhatók. Ez az üzemmód fagyálló adalékanyagok hozzáadásával jár a száraz keverékhez, amelyek megakadályozzák a ragasztó normál megkötését magas vagy alacsony hőmérsékleten. A nyári ragasztókeverékeket +5 és +25 fok közötti üzemmódban ajánlott használni. A megengedett határértékek a gyártó utasításaiban vannak feltüntetve a csomagoláson.

A száraz ragasztót 25 kg-os kiszerelésben szállítjuk. Fel kell tüntetniük a lejárati dátumot.

A keverék mennyiségének kiszámítása

A ragasztókeverék gazdaságos felhasználása pórusbeton tömbök lerakásakor alapvető fontosságú, ellenkező esetben az anyag magas költsége miatt megszűnik a beszerzési szempont. A hézagokat a lehető legvékonyabbra kell készíteni, amit elősegít a falazókövek geometriája és a felhordott réteg méretét szabályozó fogazott simítók használata.

A varratok vastagságától (2-5 mm) függően a gyártók a száraz ragasztó köbméterenkénti hozzávetőleges fogyasztását 15 ... 25 kg tartományban határozzák meg, ami egy zsák térfogatának felel meg. A csomagolás az anyag hozzávetőleges fogyasztását jelzi, ezért vásárlás előtt figyelmesen olvassa el a gyártó utasításait.

A ragasztó összetétel elkészítése

A száraz ragasztót az utasításoknak megfelelően kell hígítani. A csomag hátulján található.

A főzéshez tiszta mély edényre, lehetőleg vödörre van szüksége. Először vizet öntünk bele, és csak ezután öntjük a keveréket. A homogén tömeg eléréséhez fontos, hogy pontosan ilyen könyvjelző-sorrendet tartsunk fenn. Az oldatot fúrógép helyett fúrógépbe szerelt speciális fúvókával vagy építőipari keverővel gyúrják. Nem szabad felverni a tömeget, ezért az elektromos szerszámoknak alacsony fordulatszámon kell működniük.

Rövid ideig hagyjuk a folyékony ragasztót leülepedni, majd ismét összekeverjük. A kész keverék állagát fogazott simítóval a gázszilikát felületre felhordva ellenőrizzük. A masszának könnyen át kell haladnia a fogak között, világos körvonalat hagyva a barázdákon, amelyek később nem homályosodnak el.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a ragasztó másfél-két óra elteltével sűrűsödni kezd, ezért az oldatot részletekben kell gyúrni. A gyártók 25-30 perces megoldással nyitott munkaidőt követelnek.

A hígított keveréket fogazott simítóval vagy speciális vödör simítóval a blokk felületére helyezzük. Az új követ enyhén rányomják az előzőleg lerakott tömbre, majd gumikalapáccsal kiütik az elemet, míg végül meg nem ülepedik. A gázszilikát blokk helyzetének korrekciója 10 ... 15 percig megengedett. A fugázást egy sor falazat beépítésével végezzük.

A ragasztó szinte minden nap megkeményedik, végső szilárdságát 72 óra elteltével nyeri el. A pontosabb időpontot fel kell tüntetni a csomagoláson.

A ragasztó kiválasztásának kritériumai

A gázszilikát blokkok lerakására szánt ragasztókészítmény minősége nagymértékben függ a termék gyártójától. Vásárláskor ajánlatos előnyben részesíteni a jó hírnévvel rendelkező, jól ismert gyártókat, és ne csábítsa el az alacsony ár, amely valószínűsíthetően hamisítványt jelez, és ne csábítsa el az alacsony minőséget választó egynapos cégek részvényeit. összetevők a keverékhez. Meg kell érteni, hogy egy minőségi terméknek nem lehet alacsony költsége.

Figyelmet kell fordítani a ragasztó raktári vagy értékesítési helyén való tárolási körülményeire, amelyek nem teszik lehetővé a magas páratartalmat és az alacsony hőmérsékletet. Ha a rendszert nem tartják be, a ragasztó elveszíti fizikai és mechanikai tulajdonságait, ami végső soron befolyásolja a gázszilikát falazat elégtelen szilárdságát. Építőanyagok előzetes vásárlása esetén nem szabad megfeledkezni a tárolási feltételekről, különben a ragasztókeveréket újra meg kell vásárolni.

Csomagolás nélkül nem ajánlatos ömlesztett anyagokat választani, hiszen senki nem tudja garantálni, hogy mit kevernek oda és ki a gyártó. Ugyanez vonatkozik a tompa, elmosódott mintájú vagy elmosódott feliratú edényekre, még akkor is, ha védjegyről van szó. Melyik magát tisztelő gyártó csomagolná ma bemutathatatlan csomagba áruit?

Népszerű ragasztó keverékek

Az építőipari piac tele van különféle száraz keverékekkel, amelyeket gázszilikát blokkok lerakására terveztek. Minden régiónak lehet saját gyártója, de a nagyvállalatok termékei szinte mindenhol megtalálhatók. A hazai polcokon a következő termékek találhatók:

• AEROSTONE - Dmitrovsky pórusbeton termékek üzeme;
• BONOLIT - Noginsk cég "Bonolit - Építési megoldások";
• THERMOCUBE - Kostroma Építőanyag-gyár;
• PORITEP - Ryazan sejtbeton üzem;
• ECO - Yaroslavl Építőanyaggyár;
• YTONG - Mozhaisk sejtes blokkokat gyártó üzem;
• TAIFUN - Grodno "Typhoon" cég;
• ILMAX 2200 - fehérorosz cég "Ilmax" száraz keverékek gyártására;
• IVSIL BLOCK - egy jól ismert orosz gyártó "Ivsil";
• AEROC - Szentpétervári vállalat "Aeroc SPb" cellás beton gyártására.

A fenti márkák ragasztója kiváló minőségű és keresett az orosz piacon. De ez a lista nem korlátozza a gyártók számát, hanem csak egy kis részét említi.

Az építőanyag-piac gyors fejlődése lehetővé teszi, hogy az építőiparban szükséges anyagok leggazdagabb választékából válasszunk. Ősidők óta a ház építésénél fontos szerepet játszottak ebben a folyamatban a környezetbarátság és a ház hőmegtakarításának lehetősége. Ehhez általában hozzáadódik az a vágy, hogy az építkezést minimális költséggel hajtsák végre.

Különféle típusú cellás betonok különösen népszerűek a fogyasztók körében: habblokkok, gázszilikát blokkok, habbeton. Először is nézzük meg, miért népszerű ez az anyag a fogyasztók körében.

A cellás beton kiválasztásakor fontos tényező a téglához képest alacsony hővezető képessége. Ez a gyártási technológiának köszönhetően lehetséges.

A legelterjedtebb komponensek: homok, víz, cement, mész a cellás beton előállításának alapanyagai, de szerkezete szokatlan számos kis pórus és levegővel töltött üreg jelenlétében. Ugyanis a levegő a legjobb és természetes hőszigetelő.

A gázszilikát blokkok kiválóan helyettesítik a téglákat. Normál méretük 60x30x20 cm, és ha csak egy ilyen blokkot használnak, akkor 18 téglának megfelelő helyet zárnak le. Ezen téglák tömege 65 kg lesz, a körülbelül 600 kg / m³ sűrűségű gázszilikát blokk pedig csak 23 kg! Ezek a fektetéshez kényelmes méretű és ideális geometriai formájú blokkok nagymértékben préselték a közönséges téglákat az épületek és építmények építésénél.

A fogyasztó a gázszilikát blokkok melletti választását annak különleges hőszigetelő tulajdonságai miatt indokolja. A ház fűtésére fordított pénzeszközök csökkentésével a gázszilikát blokkok költségei több mint megtérülnek.

A munka jellemzője

A helyiség hőveszteségének minimalizálása érdekében a gázszilikát blokkokkal végzett munka során pórusbeton ragasztót kell használni. Döntsük el, mi az előnye ennek a ragasztónak.

Ha hagyományos cement-homok habarcsot használ a blokkok összekapcsolásához, a blokkok közötti varrat vastagsága túl szélesnek bizonyul - körülbelül 15-20 mm. A rossz hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező cement-homok habarcs nem teszi lehetővé, hogy a lehető legnagyobb mértékben megtartsa a hőt a helyiségben, ezáltal szinte nullára csökkenti a pórusbeton blokkok használatát.

De a cement-homok habarcs rétegét nem lehet minimálisan 3-4 mm-re csökkenteni, mivel a tömbök felszívják a habarcsban lévő vizet, így a falazat szilárdsága elveszik.

Mi legyen a "helyes" ragasztó

A cement-homok habarcstól eltérően a speciális ragasztó jelentősen csökkentheti a kapott hézag méretét - akár 2 mm-re. Ez azonban nem csak a varrat vastagságától függ.

A gázszilikát blokkokkal való megmunkáláshoz használt ragasztóban bizonyos adalékanyagokat használnak, amelyek jelentősen növelik a hőszigetelő tulajdonságait.

Felmerül a kérdés: miért lehet a gázszilikát blokkok lerakásakor ilyen kis falazatvastagság, mert ez lehetetlen téglával végzett munka során. Ez elsősorban a használt blokkok alakjának és méretének köszönhető; mint fentebb említettük, a blokkok az ideális formától minimális eltéréssel készülnek. Ezért lehetővé válik a ragasztó használata.

Készítsünk egy listát a főbb előnyökről, ha ragasztót használ a gázszilikát blokkokkal való munka során:

• olcsó ragasztó. Számolja ki: az ilyen ragasztó fogyasztása sokkal kevesebb (hatszor), mint a homok-cement habarté, és a ragasztó költsége csak kétszer olyan magas;
• Nincsenek hideghidak- nagy hővezető képességű anyagrétegek, amelyek kialakulása a hőveszteség növekedéséhez és a falazat egyenletességének csökkenéséhez vezet;
• Ragasztó tartósság légköri csapadék (eső, fagy) hatására;
• Erő– a cement-homok habarcshoz képest sokkal nagyobb a falazat szilárdsága ragasztó használatával.

A ragasztóoldat elkészítése

Az utasítások jelzik a keverék részeinek és a víz arányát. Egy közönséges tiszta vödörben ragasztóoldatot készítenek. A keveréket az utasítások szerint a vödörben elkészített vízhez adjuk és alaposan összekeverjük. A keverést speciális fúvókával ellátott fúróval végezzük.

Az első keverés után az oldatnak le kell ülepednie, majd újra össze kell keverni. Miután homogén masszát kapott, az oldat felhasználásra késznek tekinthető. Mivel hajlamos megkeményedni, ne készítsen túl nagy mennyiséget előre.

A kapott keveréket felvisszük a gázszilikát blokk felületére, és fogazott simítóval kiegyenlítjük.

Ragasztó kiválasztása

Ragasztó vásárlásakor a piacon lévő anyagok sokfélesége miatt természetes kérdés merül fel: melyik gyártót részesítsük előnyben? Ma már nem probléma a ragasztó kiválasztása, hiszen ez a szegmens meglehetősen telített, és választhat ragasztót import és hazai gyártásból egyaránt.

Vegye figyelembe a gázszilikát blokkok ragasztójának számos figyelemre méltó típusát.

• Ytong nagyszerű munkát végzett. Ennek a cégnek a ragasztói nélkülözhetetlenek a házépítésben;
• Taifun Master - ragasztási lehetőségek kiváló tulajdonságokkal rendelkező gázszilikát blokkok lerakásához;
• Az ilmax 2200 kiváló választás gázszilikát blokkokkal való munkavégzéshez; lehetővé teszi az olyan hibák kiküszöbölését, mint a dudorok, forgácsok, kátyúk.

A gázszilikát tömbök számos előnnyel rendelkeznek a többi építőanyaggal szemben, azonban használatuk során vakolásnál, gittezésnél „nedves” eljárásokra is szükség van. Nézzük meg, hogyan kell megfelelően felhordani a vakolatot minimális időveszteséggel és anyagveszteséggel.

Gázszilikát blokkok vakolata

A gázszilikát blokk vakolásához a következő eszközök szükségesek:

• a szabály az, hogy a megoldást a jeladók közé kell „húzni”;
• jeladó profilok - a falfelület kiegyenlítéséhez használják;
• reszelő - az alkalmazott réteg fugázásakor szolgál;
• vízvezeték - a vakolt falak geometriájának meghatározására szolgál;
• simító és merőkanál - az oldat falfelületre dobásához szükséges;
• fúró és fúvóka hozzá (fúvóka-keverő) - a keverék keverése;
• műanyag tartály - az oldatot ebben készítik el.

A folyamat megkezdése előtt a fal felületét megtisztítják a szennyeződéstől és a portól. A habarcs tapadásának növelése érdekében a gázszilikát blokk felületén bevágásokat készítenek - megnő a vakolathabarcs és a fal érintkezési területe.

Vízvezeték segítségével meghatározzuk a falak egyenletességét.

A gipszkompozíciókat jellemzően 2 cm vastagsággal hordják fel, mivel nagyobb vastagság esetén meglazulnak. Ha valamilyen okból nagyobb vastagságú oldatra van szükség, akkor a felhordás több rétegben történik.

Belső vakoláshoz gipszet és gipsz-mész keverékeket használnak; kültéri munkákhoz - cement.

A gipszkeveréket műanyag edényben készítjük: a száraz keveréket vízzel öntjük, és fúróval krémes állagúra keverjük.

A vakolatot merőkanállal vagy simítóval hordják fel a fal felületére. A vakolat cementhabarcs élettartama körülbelül 30 perc, a gipsz - 20 perc. Ezért az oldat elkészítése fokozatosan történik.

Mivel a gázszilikát blokkok félnek a víztől, ajánlott speciális vakolat használata, amelynek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:

• tapadás a gázszilikát blokkhoz 0,6 MPa;
• szilárdság 28 nap után 20 MPa;
• életképessége nem kevesebb, mint 2 óra;
• az alkalmazott réteg vastagsága 3-6 mm;
• fagyállóság 35 ciklus;
• fogyasztás 1 mm-es rétegvastagsággal - 1,3-1,5 kg / m²;
• legyen vízlepergető.

A gázszilikát blokkok falait a következőképpen kell előkészíteni a befejezéshez:

• Vakolás előtt a falat meg kell tisztítani a portól, foltoktól, foltoktól és törmeléktől.
• majd a felületet mély behatolást erősítő keverékkel kell alapozni.
• gázszilikát blokkok vakolásához erősítő üvegszálas hálót kell használni, amely száradás után szilárdságot ad a vakolatnak.

A ragasztó olyan anyagok keveréke, amely lehetővé teszi az anyagok egymáshoz való megbízható ragasztását. És annak érdekében, hogy a varrás erős és tartós legyen, minőségi terméket kell használni. A gázszilikát blokkok rögzítéséhez speciális ragasztóra van szükség. Az ilyen összetétel általában homokot, cementet, valamint szerves és ásványi lágyítószereket tartalmaz.

Jelenleg a kereskedelemben a termékek széles skáláját mutatják be a gázszilikát blokkokkal való munkavégzéshez. Az ilyen kompozíció kiválasztásának eredményét a mester preferenciái és a fektetési munka feltételei befolyásolják.

Mit válasszunk keveréket a blokkok lerakásához

Annak felismeréséhez, hogy melyik gázszilikát ragasztó a legjobb, érdemes figyelembe venni a vásárlói véleményeket, akiknek már sikerült tesztelniük az anyagot saját tapasztalataik alapján. Nézzük meg részletesen a legnagyobb népszerűségnek örvendő ragasztómárkákat.

"Zabudova"

Ez a keverék kiválóan alkalmas blokkok felszerelésére télen. Ez a benne lévő összetevőknek köszönhetően lehetséges. Van egy speciális adalék, amelyet még a súlyos fagy sem érint (fagyálló). A legtöbb építő pozitívan beszél a termékről, mert olyan előnyei vannak, mint az egyszerű alkalmazás és az alapvető használat. Ezenkívül a Zabudov ragasztója olcsó, ami vezető pozíciót biztosít számára az összes kész száraz ragasztó között.

"Presztízs"

Ez a keverék szintén nem fél a fagytól. Sejtbeton tömbök, valamint födémek lerakására használják. A ragasztó jellegzetes előnye az elkészítésének gyorsasága. Gazdaságosság szempontjából ez az összetétel valamivel rosszabb, mint az első, mivel költsége valamivel magasabb.

Bonolit

A gázszilikát blokk ilyen összetétele nyáron és télen is használható. Fő előnye a környezetbarátság. A ragasztó nem tartalmaz nem kívánt szennyeződéseket és méreganyagokat, egyáltalán nem jelent veszélyt az emberi egészségre. Talán ez befolyásolja a költségét, mert drágább, mint a korábban megvizsgált lehetőségek.

Ma ezt az építőanyagot aktívan használják gázszilikát szerkezetek fektetésére. A ragasztó hírnevét pozitív tulajdonságai nyerik el:

1. A keverék kiváló hőszigetelő tulajdonságai a lehető legjobban hasonlítják a cellás betonhoz. Ez örökre elfelejti a fagyott falakat és a hőszivárgást a falazat hézagain keresztül.
2. A kompozíció nem veszíti el tulajdonságait még a vízzel való közvetlen érintkezéskor sem, valamint a nagyon alacsony hőmérséklet hatására sem.
3. A kevert oldatot kiváló plaszticitás jellemzi, ami kényelmessé teszi a használatát.
4. A keverék teljesen környezetbarát. Nem szabadulnak fel mérgező anyagok, mivel a termék nem tartalmaz káros szennyeződéseket.
5. A kompozíció drágább, mint a korábbi termékek, és ez a tulajdonságainak köszönhető.

Aeroc

Ennek a márkának a keverékeit nagy szilárdsági jellemzők jellemzik. A kompozíciót széles körben használják cellás anyagú falazótömbökben, valamint vékony belső és külső felületek blokkjainak bélelésére. Kiderül, hogy egy varrás vastagsága 1-3 mm.

A ragasztó nagyon népszerű a következő tulajdonságai miatt:

• a falazatban nincsenek „hideghidak”;
• nincs kitéve nedvességnek;
• nem fél a súlyos fagyoktól;
• az elkészített oldatot két órán át használhatja, ezalatt nem keményedik meg;
• gőzáteresztésre képes.

A keverék magas tapadása lehetővé teszi az épülő épületek szilárdságának és nagy szilárdságának biztosítását. A ragasztó cementből, ásványi töltőanyagokból, valamint szerves és polimer módosító anyagokból áll.

"Győzelem"

Cementen, kvarchomokon és különféle módosító adalékokon alapuló többkomponensű száraz keverék. Szilikát blokkszerkezetek lerakására használják. A ragasztó nagyon alkalmas nyári és téli munkákra. Az anyag népszerű, mivel kompatibilis a legtöbb orosz gyártmányú gázblokkokkal.

A kész megoldás rendkívül rugalmas és technológiailag fejlett, nem nagyon ragad a szerszámokhoz. Az alkalmazott réteget jó nedvességállóság jellemzi. A ragasztó kiváló tartóerővel rendelkezik.

Ennek a márkának a keverékeit vastagrétegű falazáshoz használják a téli és nyári szezonban. A tömbök lerakása mellett széles körben használják kerámia burkolólapok szerelésénél, a tömbökhöz rögzítve. A kompozíció felhordásakor nem szükséges kiegyenlíteni a felületet. Legfeljebb 1,5 cm-es lejtőket és eséseket hagyhat. Gyakran használják beltéri munkákhoz a blokkfalak kiegyenlítésére.

Minden bemutatott kompozíció biztonságos, jó plaszticitással rendelkezik és ellenáll a súlyos fagyoknak. Hogy melyik keverék a legjobb, Ön dönti el, amikor empirikusan megvizsgálja őket.

A válasz arra a kérdésre, hogy melyik ragasztó a legjobb, kétértelmű. A helyzet az, hogy a legjobb ragasztókeverékeket mutattuk be az építtetők véleménye szerint, akik munkájuk során minden előnyüket és hátrányukat ellenőrizték. A ragasztó kiválasztása nem csak a személyes preferenciák alapján történhet. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a fektetési munka típusát és feltételeit.

Hogyan számoljuk ki a ragasztófogyasztást

A száraz kompozíciót a gyártó 25 kg-os zsákokba csomagolja. A gyártó nem véletlenül választotta ezt a számot, mivel ez az optimális portömeg a ragasztó elkészítéséhez, amely elegendő egy köbméter tömb lerakásához. Ez feltéve, hogy a keverék előállításának technológiáját és alkalmazását nem sértik.

Elemezzük egyértelműen a ragasztófogyasztás kiszámítását egy példa segítségével:

1. Kezdetben kísérletileg megállapította, hogy az összes fal lerakásához mondjuk 63 köbméter gázszilikát blokkra lesz szüksége.
2. 3 mm-es fektetési rétegvastagság mellett 1 köbméter tömbönként 63 csomagolózsák lesz a ragasztó fogyasztása.
3. Ha a fektetési varrat vastagsága 2 mm, akkor a szükséges ragasztó tömege 5 kg-mal kevesebb lesz. Ebben az esetben 63 köbmétert kell elkölteni
   63 x 20 = 1260 kg száraz ragasztó.
   Lépj tovább.
   1260 / 25 = 50,4 zsák.
   A számot felfelé kerekítve az eredmény 51 zacskó.
4. A számított érték a száraz keverék legkisebb mennyisége, amelyet az épületre kell költeni. Feltéve, hogy építése 63 köbméter pórusbeton blokk felhasználásával jár. Ha ismerjük az árát, könnyen meg tudjuk határozni a száraz ragasztó összköltségét.

Ha az építkezés cement és homok oldatának felhasználásával jár, és a munkakör ugyanaz lesz, akkor 2 köbdeciméter ragasztóra lesz szüksége. Vagyis 5 köbméter tömb lerakásához 1 köbméter habarcs szükséges.

Egy kocka habarcs elkészítéséhez legfeljebb 7 csomag cementre lesz szüksége. Az összköltség a homok ára és a betonkeverő kölcsönzése miatt is emelkedik. Mindezeket figyelembe véve nem nehéz meghatározni, hogy mennyi cementre van szükség 1 köbméter gázszilikát lerakásához: 7/5 = 1,4 zsák.

A megfelelő költségszámítások elvégzésével könnyen ellenőrizhető a ragasztó alacsony költsége. A fennmaradó prioritásokat csak Ön állíthatja be.

A modern épületek építésekor fontos az anyagok megbízható tapadásának biztosítása, amelyet a gázszilikát blokkok kiváló minőségű ragasztójának használatával érnek el. A megfelelően megválasztott ragasztóanyag-összetétel és felhasználásának pontos kiszámítása a kulcsa az emelt épületek élettartamának.