Pórusbeton falak megerősítése. Pórusbeton blokkok megerősítése hálóval vagy vasalással

A falak és válaszfalak megóvása érdekében a talp talaj süllyedése vagy a hőmérsékletváltozás okozta repedések megjelenésétől bizonyos esetekben pórusbeton tömbök megerősítését alkalmazzák. A fémrudak húzó terhelést vesznek fel, és megvédik a pórusbeton blokkokat a repedéstől. A vasalással történő megerősítés nem növeli annak teherbíró képességét, de minimálisra csökkenti a pórusbeton elemek rideg törésének következményeit.

Hozzávetőleges séma. Egy adott szerkezet vasalási szakaszait a tervező határozza meg.

Az éghajlati, szeizmikus és szélviszonyok közvetlenül befolyásolják a fal megerősítésének szükségességét. Több a tervezési szakaszban világossá válik, hogy meg kell erősíteni a falakat megerősítéssel, valamint jelzi a használt erősítés típusát és elhelyezkedését is.

Nem szükséges az egyes falsorok teljes kerülete mentén vasalás fektetni. Elég lesz a fém megerősítést a falszerkezet legveszélyesebb elemeibe helyezni.

A pórusbeton falak kötelező megerősítésének helyei:

1. Az első tömbsor az alapra fektetve;
2. 6 métert meghaladó falhosszúság esetén további vízszintes megerősítést kell lefektetni minden negyedik falazósorban a szélterhelés kompenzálására;
3. Mennyezetek és szarufák a falszerkezetekhez kapcsolódóan. Ebben az esetben a ) kerül végrehajtásra, ahol a merevítő rudak be vannak fektetve;
4. Lyukak a falakon: a szemöldök alatti tartórész, valamint az ablaknyílás alsó része a teljes szélességben, ennek mindkét oldalán 0,9 méteres átfedéssel;
5. A függőleges megerősítést gázszilikát oszlopokba helyezik;
6. Potenciális terhelés előfordulási helyei meghaladja a szabványt.

A fejlesztőknek gyakran vannak kérdéseik és vitái azzal kapcsolatban, hogy szükséges-e a falak megerősítése minden negyedik blokksorban. Az igényt a tervező határozza meg, a leendő épület falainak tervezési jellemzői és hossza, a terület szeizmikus zónája, a területen lévő szelek erőssége és erőssége, az építési terület talajának jellemzői alapján. és az alapozás típusa, valamint a fal anyagának jellemzői. Itt kiderül, hogy az építőiparban használt gázszilikát szilárdsága elegendő-e ahhoz, hogy elviselje a keletkező terheléseket, és ne adjon mikrorepedéseket.

Ha spórol a projekten, végezze el a számításokat saját maga. Vagy erősíts, és aludj nyugodtan, mert biztosan nem lesz rosszabb, de viseld az erősítés és a ragasztó vásárlásának költségeit.

Ha az egyes merevítőrudak végei nincsenek egy hurokba kötve, akkor azokat derékszögben meg kell hajlítani és hornyokba kell mélyíteni, hogy biztosítsák a megbízható rögzítést az épület falában.

Végrehajtás

Első sor

A falazat első sorának megerősítése, valamint szükség esetén minden negyedik falazat megerősítése az alábbiak szerint történik.

A szerkezet 8 mm átmérőjű acélrudakkal van megerősítve A III. Egy 200 mm vastag falnál elegendő egy vasalás rudat pontosan a sor közepére fektetni.

Vastagabb falak esetén használjon 2 rudat. Egymással párhuzamosan vannak elhelyezve. Ehhez készítsen 2 párhuzamos villanót egy villogóvágó segítségével. A fal belső és külső széle és a stroboszkóp távolsága legalább 6 cm Az épület sarkaiban a stroboszkópok a sugár mentén lekerekítettek.

Az elkészült barázdákból ecsettel kisöpörjük a port, feltöltjük ragasztóval, megerősítést helyezünk, és spatulával eltávolítjuk a felesleges ragasztót.

A megerősítést nem szabad megszakítani a sarkoknál. Úgy van lekerekítve, hogy megismételje a villogó sugarát.

Ezért kb. a fal közepén helyezze át az erősítést, rögzítve egy kötőhuzallal.

Megerősítés az ablaknyílás alatt

Az ablaknyílás alatt pórusbeton tömbökbe vasalás szükséges. A könyvjelző a készülő ablak előtti utolsó tömbsorba kerül. Ehhez meg kell mérni a tervezett hosszát, és a falazat felületén meg kell jelölni (a betonacéloknak 0,5 méterrel hosszabbnak kell lenniük az ablak hosszánál). Továbbá a falazósorban a fal külső és belső oldalától 60 mm távolságra a pórusbetont kézi falmaróval hajtják fel. Ugyanis 2 horony van kivágva, mindegyiknek a minimális metszete 2,5x2,5 cm.

A villogó egyenletességének biztosítása érdekében a kívánt tömbsorra egy fa deszkát szögelhet, amely általában a mélyedés vágásakor működik.

A hornyokból kefével el kell távolítani a vágás során keletkezett por és porózus beton morzsákat. A merevítőrudak lerakása és habarccsal történő beágyazása előtt a kivágott stroboszkópokat vízzel meg kell nedvesíteni. Ez a ragasztóoldat vasbetonnal való legjobb ragasztása érdekében történik.

A következő szakaszban a hornyot félmagasságban kitöltik vékony varratú blokkfalazó habarccsal, majd legalább 6 milliméter átmérőjű profilozott acél megerősítést helyeznek el. A hornyot teljesen megtöltjük habarccsal, szükség esetén eltávolítjuk az összes felesleget, és simítóval kiegyenlítjük a varratot.

A következő falazósor az ablakpárkány megerősítése után azonnal felszerelhető.

Falak függőleges megerősítése

Ezt a típust ritkán használják a következő esetekben:

1. A fal megerősítése, amelyre az oldalirányú terhelések erős hatása lehetséges. Ebben az esetben vízszintes megerősítést kell végezni.
2. Alacsony minőségű szénsavas beton használata esetén, minimális sűrűségi indexszel.
3. Nehéz elemek (fémgerendák stb.) falszerkezetének alátámasztási helyén.
4. A szomszédos falak sarokragasztása.
5. Kis stégek és ajtó- és ablaknyílások megerősítése.
6. Pórusbeton blokkokból álló oszlop építése.
7. Nagy méretű falpanelek használatakor.

Felhasznált anyagok

A klasszikus opción (erősítés használatával) kívül más anyagok is használhatók a blokkfalazat megerősítésére:

Fém horganyzott háló

Egymásra merőleges helyzetben hegesztett acélrudakból áll.

Az összes használt hálótípus közül a fém a legtartósabb. De van neki egy nagy mínusz: a falblokkok összekötésére szolgáló speciális ragasztókészítmény hozzájárul a korrózió kialakulásához, ami az ilyen megerősítés összes pozitív tulajdonságának meglehetősen gyors elvesztéséhez vezet. Szintén keresztben a rudak télen hideghídként működnek. Nem ajánlom ezt a fajta megerősítést.

Bazalt háló

Bazaltszálas rudakból készül, amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve. A tompakötéseknél a rudakat dróttal, bilincsekkel vagy speciális ragasztóval rögzítik. Ez a rögzítés biztosítja a cellák helyes és egyenletes geometriai alakját.

A bazaltháló körülbelül 50 kN/m erős szakítóterhelésnek is ellenáll. Súlya többszörösen kisebb, mint a fémhálóé, ami biztosítja az erősítési munka egyszerűségét.

A bazalt alapú rácsok ellenállnak a korrózió negatív hatásainak, nem reagálnak a hőmérsékleti viszonyok változásaira. Nagyon alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami biztosítja, hogy acélhálóval történő megerősítéskor ne keletkezzen hideghíd.

A bazaltháló sokba kerül, így ez a megoldás a legdrágább a javasoltak közül.

Fém rögzítő perforált szalag

Ez egy horganyzott acélszalag, amelynek teljes hosszában lyukak vannak kialakítva.

Elég egy 16x1 mm méretű szalagot vásárolni. A falazat megerősítése a pórusbeton elkergetése nélkül történik, önmetsző csavarokhoz való rögzítéssel. Egyébként az elv ugyanaz, mint az erősítés használatakor. A szilárdság növelése érdekében a szalagok acélhuzallal párosíthatók. Alacsonyabb a hajlítószilárdsága a profilos vasaláshoz képest.

Figyelem!

A láncépítő üzletekben és piacokon elterjedt a 0,5-0,6 mm vastagságú perforált szalag. Erősítésre nem alkalmas. Keressen 1 mm-es perforált szalagot a szaküzletekben, vagy rendeljen előre online. Sajnos a szokásos építőipari piacon nem olyan egyszerű vásárolni.

Ennek az anyagnak az előnyei a hagyományos erősítéshez képest a következőket látom:

• szállítási megtakarítás a szalag tömörsége miatt;
• nem kell stroboszkópokat készíteni (munka- és szerelési ragasztómegtakarítás).

üvegszál erősítés

A fő erősítőanyag az üvegszál, amelyre egy menetet spirálisan feltekernek a betonhoz való jobb tapadás érdekében.

Jelentősen könnyebb, mint a fém megfelelője. Az alacsony hővezető képesség elkerüli a hideghidat a pórusbeton falazatban. A könnyű beszerelést minimális számú csatlakozás biztosítja, mivel az ilyen szerelvényeket tekercsben értékesítik.

Figyelem!

Az üvegszálas megerősítésnek jelentős hátránya van - nem ellenáll a nagy törési terheléseknek, és ez a fő feladata a pórusbeton tömbökből készült falazat megerősítésének fokozott hajlító hatással.

Ebből az anyagból lehetetlen merev keretet építeni, ezért ez szeizmikusan veszélyes építési területeken a megerősítés nem javasolt. A mi ítéletünk az, hogy ne használd.

A falszerkezetek megerősítésének előnyei nyilvánvalóak. Ezért érdemes kisebb készpénzes többletköltségeket és időt áldozni a beépítésre, hogy a készülő épület hosszú évekig hűségesen szolgálja Önt.

Hasznos videó

A videó cselekmény egyértelműen és részletesen mutatja az első sor megerősítését. Mégpedig blokkok kergetése, vasalás lerakása hajlítással a sarkokban, ragasztóval való feltöltés.

A gázszilikát blokkok széles körben elterjedtek magánépületek és ipari létesítmények építésében. Az építők meg voltak győződve a népszerű anyag nagy teljesítményű jellemzőiről. A fogyasztókat a gázszilikát megfizethető ára és megbízhatósága vonzza. Van azonban egy nehézség - az anyag érzékeny a nyújtás hatásaira.

A problémát a gázszilikát blokkok megerősítésével orvosolhatja. Ez lehetővé teszi, hogy növelje a szerkezet szilárdságát, megerősítse az épület falait, sarkait, nyílásait, megakadályozza a repedések megjelenését, biztosítva az épület hosszú élettartamát.

A falazat gázszilikát blokkokból történő megerősítése szükséges, mivel a falak a zsugorodás, a talajreakció és a hőmérsékleti tényezők miatti térfogati deformációknak vannak kitéve. A nyílások, küszöbök, valamint a falak, amelyeken húzóerők hatására repedések keletkeznek, különösen érzékenyek a terhelésre.

Viszonylag rövid idő alatt a gáz-folyékony tégla vagy a gázbeton nagy népszerűségre tett szert az építők körében.

Tekintsük részletesen a népszerű gázszilikát megerősítésének módját, az épület egyes részein, az önállóan elvégezhető munkavégzés technológiájával foglalkozunk.

Anyagtulajdonságok

A gázszilikátnak számos pozitív tulajdonsága van:

• a megfelelő geometria, amely lehetővé teszi a ragasztóval való fektetést, amely kiküszöböli a hideghidakat és megtakarítja a hőt;
• magas szintű szilárdság, amely lehetővé teszi az anyagok használatát a fő falak építéséhez;
• az épület alapozásának terhelésének csökkentése, amely a termékek kis tömegéhez kapcsolódik;
• csökkentett hővezetési együttható, hozzájárulva a helyiség kényelmes hőmérsékleti rendszeréhez;
• könnyű súly megnövelt térfogattal, ami megkönnyíti a szállítást és felgyorsítja a falazással kapcsolatos munkát;
• a blokkok nincsenek negatív hatással mások egészségére;
• a feldolgozás egyszerűsége, amely lehetővé teszi a termékek méretének és konfigurációjának megváltoztatását.

A gyártási folyamat során történő feldolgozás nagy szilárdságot ad az építendő épületeknek

A gázszilikát egyik vitathatatlan előnye az alacsony ára, amelynek köszönhetően az anyagot széles körben használják a magánfejlesztők. A termékeket azonban meg kell erősíteni.

Az erősítés szükségességéről

A pozitív szempontok együttese mellett az anyagnak negatív oldalai is vannak. A falak hajlamosak a térfogati deformációra, amelyet a következő tényezők okoznak:

• A blokkok érzékenysége a húzóerők hatására.
• Az anyag higroszkópossága, amely a nedvességet felszívva megduzzad.
• Hőmérsékletkülönbségek, amelyek hatására a masszívum szűkül és kitágul.
• Az alap elégtelen merevsége, ami a szerkezet zsugorodását okozza.
• Problémás talajok felhalmozódása, szorosan elhelyezkedő víztartó rétegek jellemzik.

A negatív tényezők negatív hatásának elkerülése érdekében lehetőség van a falak gázszilikát blokkokból történő megerősítésére, amelyek megakadályozzák a repedéseket, növelik az épülő épület szilárdságát és élettartamát.

Nézzük meg részletesen, hogy az épülő épület mely problémás területeit érdemes megerősíteni.

Megerősítendő területek

Gázszilikát felhasználásával az építés alatt álló objektum szilárdsági jellemzőinek növelése érdekében erősítse meg a gázszilikát blokkokat a problémás területeken.

A pórusbeton falak építését erősítő keret kötelező lefektetésének kell kísérnie

A következő területeken kell megerősíteni:

• az épület alapja és az alsó falazatsor közötti terület, amely érzékeli a falak, födémek és tetők tömegét. Megerősítéssel vagy acélhálóval biztosítják az alap szilárdságát, ami hozzájárul az alapra ható erők arányos eloszlásához, és növeli az első tömbsor csapágytulajdonságait;
• a falazat tartófelületeit a beépített tömbök 4 szintjénkénti időközönként felállítva. A falazott háló az acél megerősítéssel együtt lehetővé teszi ezeknek a területeknek a megbízható megerősítését;
• megnövelt hosszúságú falfelületek, valamint az épület oldalfelületei, megnövekedett terhelést érzékelve. A falazott háló egy további erősítő áramkört biztosít. Ez lehetővé teszi az erő növelését, a szélterhelés kompenzálását és az épület kerületének hőszigetelésének elérését;
• a falak felső szintje, érzékelve a rácsos rendszer és az épület tetejének terhelését. Az acélmerevítés alkalmazása lehetővé teszi a falak teljes kerületén egy monolit vasalási kontúr kialakítását, amely kiegyenlíti a pontterheléseket és egyenletesen osztja el a rácsos rendszer által átadott erőket a falazat felületére;
• a nyílásokban található területek. Az előkészített hornyokban elhelyezett acélmerevítéssel megerősítik az áthidalók feletti szakaszokat, amelyek jelentős terhelést érzékelnek a felettük elhelyezkedő falazat tömegéből.

eredmények Szavazás

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

Fontolja meg azokat az anyagokat, amelyek lehetővé teszik a gázszilikát blokkok megerősítését.

A lehetséges terhelések alapján többféle típust és megközelítést alkalmaznak a merevítőelemek fektetésében.

Hogyan javíthatók a termékek?

A falazat megerősítése gázszilikát blokkokból a következő anyagok felhasználásával:

Maradjunk az egyes szakaszok megvalósításának jellemzőinél a legproblémásabb területeken.

A falazat megerősítésének jellemzői

A falazat megerősítése gázszilikát blokkokból a következő sorrendben:

• jelölje meg a felületeket két párhuzamos vonal húzásával, amelyek mindegyike 6 cm-re van az oldalfelülettől;
• a jelölésnek megfelelően hornyokat készítsen fali maróval vagy köszörűvel;
• tisztítsa meg a hornyokat a portól, nedvesítse meg a felületet;
• vágja le a betonacélt a kívánt hosszúságra, és helyezze az üregbe;
• csatlakoztassa a szerelvényeket egy szilárd áramkörbe hegesztéssel vagy kötéssel;
• töltse ki a hornyokat a rúddal habarccsal, biztosítva az azonos rétegvastagságot a következő sor fektetéséhez.

Ha a falazat megfelelően van megerősítve, akkor a ház soha nem reped meg, és mindig elég erős lesz.

A rács használata

Erőt akarnak adni, háló segítségével is megerősítenek. Lehetőség van kereskedelmi gyártású háló megvásárlására vagy otthoni elkészítésére. A hálót be lehet meríteni a hornyokba, vagy bele lehet helyezni az oldatba. A gázszilikátot különféle anyagokból készült falazóhálókkal erősítik meg:

• Horganyzott huzal, amely megnövelt szilárdságú, de hajlamos a korrózióra.
• Az elégtelen szilárdságú üvegszálat csak falak megerősítésére használják.
• Korrózióra nem hajlamos bazaltszál, amelynek szilárdsági jellemzői közel állnak a fémszerkezetekhez.

A gázszilikát falak megerősítésére szolgáló háló használata lehetővé teszi az épületek megerősítését és kedvező mikroklíma kialakítását.

Nyíláserősítés

A falak megerősítése gázszilikát blokkokból a nyílások területén két módszerrel történik:

• a gázszilikátban elhelyezkedő 4-5 mm átmérőjű acélrudak használata, megismételve a sarkok és a jumper tartórészének konfigurációját. Szerelje be a rudakat előre elkészített hornyokba;

A javítási folyamat során gyakran válaszfalakat kell felszerelni, és egyre gyakrabban használnak pórusbetont (gázszilikátot). Könnyű - súlya többszörösen kisebb, mint egy tégla, a falak gyorsan összecsukódnak. Ezért a pórusbeton válaszfalakat lakásokba és házakba építik be, függetlenül attól, hogy a teherhordó falak miből készülnek.

Pórusbeton válaszfalak vastagsága

A helyiségen belüli válaszfalak építéséhez speciális gázszilikát blokkokat gyártanak, amelyek kisebb vastagságúak. A válaszfalblokkok szabványos vastagsága 100-150 mm. Nem szabványos 75 mm-es és 175 mm-es méretben is megtalálható. A szélesség és magasság változatlan marad:

• szélesség 600 mm és 625 mm;
• magasság 200 mm, 250 mm, 300 mm.

A pórusbeton blokkok márkájának legalább D 400-nak kell lennie. Ez az a minimális sűrűség, amellyel legfeljebb 3 méter magas válaszfalak építhetők. Optimális - D500. Sűrűbbeket is vehet - D 600 osztályú, de ezek költsége magasabb lesz, de jobb a teherbírásuk: speciális horgonyok segítségével tárgyakat lehet a falra akasztani.

Tapasztalat nélkül szinte lehetetlen meghatározni a pórusbeton márkáját. "Szemből" láthatja a különbséget a hőszigetelő blokkok sűrűsége között. D300 és fali D600, de 500 és 600 között nehezen fogható.

Minél kisebb a sűrűség, annál nagyobbak a "buborékok"

Az egyetlen elérhető ellenőrzési módszer a súlymérés. A pórusbeton válaszfalblokkok méretére, térfogatára és tömegére vonatkozó adatokat a táblázat tartalmazza.

A pórusbeton válaszfalak vastagságát több tényező alapján választják ki. Az első az, hogy teherhordó fal-e vagy sem. Ha a fal tartó, akkor jó értelemben a teherbírás kiszámítása szükséges. A valóságban ugyanolyan szélességűek, mint a külső teherhordó falak. Alapvetően - 200 mm széles faltömbökből, 3-4 soros megerősítéssel, mint a külső falakhoz. Ha a válaszfal nem teherbíró, használja a második paramétert: magasság.

• 3 méteres magasságig 100 mm széles blokkokat használnak;
• 3 m-ről 5 m-re - a blokk vastagsága már 200 mm.

Pontosabban a táblázat szerint választhatja ki a blokk vastagságát. Figyelembe veszi olyan tényezőket, mint a felső szinttel való interfész megléte és a partíció hossza.

Eszköz és jellemzők

Ha pórusbeton válaszfalakat szerelnek fel a javítási folyamat során és/vagy házakban, először jelöléseket kell alkalmazni. A vonal a teljes kerület mentén kárpitozott: a padlón, a mennyezeten, a falakon. Ennek legegyszerűbb módja a lézersíképítő. Ha nem létezik, jobb, ha egy adatfolyammal kezdi:

• A mennyezeten egy vonal van jelölve (két pont a szemközti falakon). Közöttük egy maszkzsinórt húzunk, amelyet kékkel vagy más színező szárazanyaggal festünk. Az ő segítségével verte le a vonalat.
• A mennyezeten lévő vonalak egy függővezetékkel kerülnek át a padlóra.
• Ezután a padlón és a mennyezeten lévő vonalak összekapcsolódnak, függőlegeseket rajzolva a falak mentén. Ha mindent helyesen csinált, akkor szigorúan függőlegesnek kell lennie.

A pórusbeton válaszfalak építésének következő lépése az alap vízszigetelése. A padlót megtisztítják a törmeléktől és a portól, vízszigetelő tekercsanyagot fektetnek le (bármilyen: fólia, tetőfedő anyag, vízszigetelés stb.) vagy bevonják bitumenes masztixekkel.

Rezgéscsillapító csíkok

A repedésképződés lehetőségének csökkentése és a hangszigetelési jellemzők javítása érdekében a tetejére egy rezgéscsillapító csíkot terítenek. Ezek olyan anyagok, amelyekben sok kis légbuborék található:

• kemény ásványgyapot - ásványgyapot karton;
• nagy sűrűségű, de kis vastagságú polisztirolhab;
• puha farostlemez.

Rövid fesztávon - 3 méterig - a megerősítés egyáltalán nem történik. A hosszabbakra erősítő polimer hálót, perforált fémcsíkot, mint a képen stb.

Fali csatlakozás

A szomszédos falakkal való kapcsolat biztosítása érdekében a fektetés szakaszában rugalmas csatlakozásokat helyeznek el a varratokban - ezek vékony fém perforált lemezek vagy T-alakú horgonyok. Minden 3. sorba vannak beépítve.

Ha gázszilikát válaszfalat helyeznek el olyan épületben, ahol nincsenek ilyen csatlakozások, akkor a falra rögzíthetők a „G” betű alakjában történő hajlítással, és az egyik részt a varratba vezetik.

Horgonyok használatakor a falhoz való csatlakozás merev, ami ebben az esetben nem túl jó: a rezgésektől (például széltől) merev rúd tönkreteheti a szomszédos ragasztót és a blokk testét. Ennek eredményeként a csomópont erőssége nulla lesz. Rugalmas hivatkozások használatakor mindezek a jelenségek nem érintik annyira a blokkokat. Ennek eredményeként a kötési szilárdság nagyobb lesz.

A sarkokban, a fal és a válaszfal között repedések kialakulásának megakadályozása érdekében csillapító varrat készül. Ez lehet vékony hab, ásványgyapot, speciális csillapítószalag, amelyet padlófűtés és egyéb anyagok lerakásakor használnak. A nedvesség "elszívásának" kizárása érdekében ezeken a varratokon keresztül a fektetés után gőzzel kezelik őket. nemáteresztő tömítőanyag.

Nyílások gázszilikát válaszfalakban

Mivel a válaszfalak nem teherbíróak, a terhelés nem kerül át rájuk. Ezért nem szükséges szabványos vasbeton gerendákat fektetni az ajtók fölé, vagy teljes értékű áthidalót készíteni, mint a teherhordó falaknál. Egy 60-80 cm-es szabványos ajtónyíláshoz két sarkot lehet lefektetni, amelyek támasztékul szolgálnak a fedőblokkok számára. A másik dolog az, hogy a sarok 30-50 cm-rel túlnyúljon a nyíláson. Ha a nyílás szélesebb, szükség lehet egy csatornára.

A képen egy szabványos ajtó nyílásának megerősítésére két fém sarkot használtak (jobb oldalon), a bal oldali nyílásban egy csatornát falaztak be, amely alatt a tömbökben hornyokat választottak ki.

Ha a nyílás nem széles, és csak két blokk van benne, akkor azokat célszerű úgy felszedni, hogy a varrás majdnem a nyílás közepén legyen. Így stabilabb nyílást kap. Bár sarkokra vagy csatornára fektetve ez nem egy asztal számít: a teherbírás több mint elegendő.

Annak érdekében, hogy a fém ne görbüljön meg, miközben a ragasztó szárad, a nyílásokat megerősítik. Keskeny nyílásokban elég deszkát szögezni, széles nyílásoknál padlóra támaszkodó tartószerkezetre lehet szükség (a nyílás közepe alá hajtsunk egy tömboszlopot).

Egy másik lehetőség az ajtónyílások pórusbeton válaszfalakba való megerősítésére az, hogy megerősített szalagot készítsen megerősítésből és ragasztóból / habarcsból. Egy lapos deszkát szigorúan vízszintesen töltenek be a nyílásba, és szögekkel szegezik a falakhoz. Az oldalfalak az oldalakra vannak szögezve/csavarozva, amelyek megtartják az oldatot.

A tábla tetejére egy habarcsot helyeznek, amelybe három, 12 mm átmérőjű A-III osztályú vasalású rúd kerül. A válaszfalblokkokat a szokásos módon a tetejére helyezzük, a varratok elmozdulását követően. A zsaluzatot 3-4 nap múlva távolítják el, amikor a cement "megragad".

Utolsó sor - a mennyezet mellett

Mivel a födémek terhelés hatására megereszkedhetnek, a válaszfal magasságát úgy kell kiszámítani, hogy az ne érje el 20 mm-rel a mennyezetet. Szükség esetén a felső sor tömbjeit fűrészeljük. A keletkező tágulási rést csillapító anyaggal lehet lezárni: például ugyanazzal az ásványgyapot kartonnal. Ezzel az opcióval a felső emeletről érkező hangok kevésbé lesznek hallhatók. Könnyebb megoldás, ha a varratot vízzel megnedvesítjük, és szerelőhabbal töltjük fel.

Pórusbeton hangszigetelése

Bár a gázszilikát blokkok eladói magas hangszigetelési arányról beszélnek, nagymértékben eltúloznak. Még egy szabványos, 200 mm vastagságú blokk is jól vezeti a hangokat és a zajokat, a vékonyabb válaszfalak pedig még jobban.

A normák szerint a válaszfalak hangállósága nem lehet alacsonyabb 43 dB-nél, de jobb, ha nagyobb, mint 50 dB. Ez csendet fog adni.

Ahhoz, hogy képet kapjunk arról, hogy a gázszilikát blokkok mennyire "zajosak", bemutatunk egy táblázatot a különböző sűrűségű és különböző vastagságú blokkok hangállóságának szabványos mutatóival.

Amint az a 100 mm vastag blokkon látható, elmarad a legalacsonyabb követelménytől. Ezért a -nál lehetőség van a befejező réteg vastagságának növelésére, hogy „kitartsa” a szabványt. Ha normál hangszigetelésre van szükség, a falakat ásványgyapottal is bevonják. Ez az anyag nem hangszigetelő, de körülbelül 50%-kal csökkenti a zajt. Ennek eredményeként a hangok szinte hallhatatlanok. A legjobb mutatók speciális hangszigetelő anyagokkal rendelkeznek, de kiválasztásakor meg kell vizsgálni a gőzáteresztő képességet, hogy ne zárják el a nedvességet a gázszilikát belsejében.

Ha teljesen "csendes" falakra van szüksége, a szakértők azt tanácsolják, hogy szereljen fel két vékony válaszfalat 60-90 mm távolsággal, amelyek hangelnyelő anyaggal vannak feltöltve.

A pórusbeton tömbökből készült falak megerősítése előfeltétel. Ezt a szabályt a pórusbeton bizonyos teljesítményjellemzői határozzák meg. Ha ennek az anyagnak a falait nem erősítik meg, az épület élettartama jelentősen csökken.

Annak ellenére, hogy a pórusbetonnak nagy a nyomószilárdsága, alacsony a húzó- és hajlítási ellenállása. A ház az építés után számos negatív tényezőnek van kitéve, mint például az épület zsugorodása és a hőmérsékleti változások. Ezek a tényezők a zsugorodás és a termikus deformáció kockázatához vezetnek.

Amikor egy épület összezsugorodik, a vízszintes feszültség a falban repedéseket és réseket eredményezhet, amelyek nem egyeztethetők össze a további működésével. Az ilyen jogsértéseket zsugorodási deformációnak nevezik. Ezenkívül termikus deformációk lépnek fel. Szinte minden anyag hajlamos zsugorodni, amikor a hőmérséklet csökken, és kitágul, amikor a hőmérséklet emelkedik. Az ilyen ingadozások a falak szerkezeti integritásának megsértéséhez vezethetnek.

Az ilyen jellegű problémák megelőzése érdekében végzik a pórusbeton tömbökből készült falak megerősítését. A megerősített sorok megvédik az egész szerkezetet a hőmérsékletváltozás vagy az épület zsugorodása okozta vízszintes terheléstől. Vízszintes alakváltozás elleni védelemről beszélünk, mert a függőleges terheléseket a gravitáció csillapítja. Ugyanakkor további feszültséget is hoz létre a nyílásban, így a függőleges terhelés elleni védelem is biztosított.

Külön érdemes megjegyezni, hogy a megerősítés nem növeli a falak teherbírását.

Megerősítő anyagok

A pórusbeton falazat megerősítése különböző módon és különböző anyagok felhasználásával történhet. A falak megerősítésére a következő anyagok különböztethetők meg:

1. Szerelvények. A pórusbeton falazat megerősítésének klasszikus módszere. Ehhez 0,8–1,4 centiméter átmérőjű merevítő rudakat használnak. Alkalmazásuk technológiája a falazatban a vasalás átmérőjének megfelelő ereszcsatornák kialakítását jelenti, figyelembe véve, hogy ezekbe habarcsot is öntenek. Általános szabály, hogy szabványos vastagságú pórusbeton blokk esetén két párhuzamos ereszcsatorna van kialakítva. A sarkok megerősítésénél az ereszcsatornák ív alakúak.

Merevítő rudak

A klasszikus esetben fém rudakat használnak megerősítésként. Van azonban egy fejlettebb anyag is - ez az üvegszálas megerősítés. Ez mentes az acélban rejlő számos hátránytól. Az üvegszálas szálak következő előnyei különböztethetők meg:

• Ez a kompozit anyag nagy vegyszerállósággal rendelkezik, és a fémekkel ellentétben nem korrodálódik.
• Egyszerűen meghajlik, ami nagyban leegyszerűsíti a sarkok megerősítését.
• Az üvegszál szakítószilárdsága sokszorosa a fémének. Azonos terhelési szint mellett a kompozit vasalás megengedett vastagsága kisebb, mint a fém megerősítésé. Ennek köszönhetően kisebb ereszcsatornákat készíthet a lerakáshoz és habarcsot takaríthat meg.
• Az üvegszál, a fémtől eltérően, gyakorlatilag nem tágul a hőmérséklet emelkedésével. Ez segít csökkenteni a falakat belülről érő mechanikai hatást.
• A kompozit erősítés alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és nem vezet elektromosságot.

Ennek az anyagnak azonban számos hátránya is van, ezek közé tartozik, hogy a darabjait nem lehet elektromos hegesztéssel rögzíteni. Ezt a problémát úgy oldják meg, hogy fémcsúcsokat helyeznek el a merevítőrudak végein, amelyeket ezt követően hegesztenek. Ez a fejlesztés a gyárban történik. Ezen túlmenően nagy hajlítóképessége miatt nem ajánlott padlóerősítőben használni.

1. 1. fém hálózat. A falazat vashálóval történő megerősítését úgy hajtják végre, hogy számos pórusbeton tömbre alkalmazzák az utóbbi előkezelése nélkül. Ezt követően a hálózatot megoldással borítják. Az erősítő háló általában a következő jellemzőkkel rendelkezik: a cella négyzetének oldala 5 cm, a huzal vastagsága 0,3-0,5 cm. Valamivel magasabb követelményeket támasztanak a hálóval szemben a nyílászárók és az első falazatsor esetében: a hálószem mérete 7 x 7 centiméter, a huzal vastagsága 0,4 centimétertől.

1. Perforált szalag felszerelése. Egy másik lehetőség a pórusbeton blokkok lerakásának megerősítésére. A szalag egy hosszú horganyzott fémcsík, lyukakkal tarkítva, innen ered a perforált elnevezés. Az ezzel az anyaggal történő megerősítést az erősítést alkalmazó módszerhez hasonlóan végezzük. A különbség az, hogy az ereszcsatornák nem a falazatban készülnek. A szalagot önmetsző csavarokkal közvetlenül a gázblokkokhoz rögzítik.

Perforált rögzítőszalag gázblokkok megerősítéséhez

Ez az opció olyan épületekre alkalmazható, amelyek tervezési terhelése viszonylag alacsony. Mivel a szalag szakasza jóval alacsonyabb, mint a vasalásé, a fektetését több párhuzamos sorban kell elvégezni, mint a fémrudak fektetését. Ennek az anyagnak az előnyei közé tartozik a könnyű szállítás és a megoldás megtakarítása, mivel a falazatban nincsenek ereszcsatornák.

A hardverüzletek különböző méretű szalagokat árulnak. Nem mindegyik alkalmas falazat megerősítésére. A szalagnak legalább 1,6 cm szélesnek és legalább 0,1 cm vastagnak kell lennie.

A falazat megerősítésének elvei

A pórusbeton használatakor szükséges falak megerősítése csak akkor éri el a kívánt hatást, ha a megfelelő megerősítés minden elvét és technológiáját betartják.

A felső és alsó sorok megerősítése

A falazat megerősítésekor nincs szükség az egyes sorok megerősítésére. A megerősítés, szalag vagy háló lerakását általában egy bizonyos lépéssel, például minden harmadik sorban hajtják végre. Vannak azonban olyan elemek, amelyek mindig hiba nélkül megerősödnek. Ide tartozik a fal szélső felső és alsó sora.

A fal felső szintje a tetőszerkezet alapja, ez az oka a további terhelések ráhatásának. A tető össztömege egyenetlenül nyomja a felső sort, így az egyes részei jobban terhelődnek, mint mások. A nyomások közötti különbség a fal integritásának megsértését okozhatja. Emiatt különös figyelmet fordítanak a legfelső sor megerősítésére. A falazat pórusbetonból történő megerősítésekor a felső sorban egyenletes válaszfalakat erősítenek meg.

A falazat alsó sora van a legnagyobb terhelésnek kitéve, mert a teljes szerkezet súlya rányomja. Ezért jobban ki van téve a zsugorodási deformációk veszélyének, mint mások. Az első sor megerősítése még kis épületeknél is javasolt.

A falerősítés típusai

A falak megerősítésének célja szerinti felosztást alkalmazva a falazat megerősítésének következő típusai különböztethetők meg:

• Fokozott terhelésű területek megerősítésére. Ezek a területek magukban foglalják az épülettervben előírt ajtó- és ablaknyílásokat.
• A hőmérséklet és zsugorodási deformációk miatti repedések és szakadások megelőzésére.
• A pusztító természeti tényezők elleni védelem. Az ilyen típusú erősítés olyan régiókban releváns, ahol szeizmikus aktivitás vagy gyakori hurrikán szelek figyelhetők meg. A korábbi módszerekkel ellentétben ebben az esetben a falak függőleges megerősítését használják. Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák nemcsak pórusbeton falakhoz, hanem téglafalakhoz is. Ez egy alapvetően eltérő módszer az épületek megerősítésére, külön cikket érdemel.

Nyíláserősítés

A szerkezeti nyílások jelenléte a falsíkban további terhelést jelent a helyükön. Ennek a terhelésnek az ellensúlyozására meg kell erősíteni az ablaknyílás alatti sort. Ebben az esetben nem kell a sor teljes kerületén vasalást vagy egyéb anyagot lerakni, elég, ha az ablaknyílás alá és annak mindkét oldalára 90 centiméterre lefektetjük.

Így a pórusbeton megerősítése nem csupán általános jelenség, hanem előfeltétel is. Lehetővé teszi a biztonságos és tartós működéshez szükséges szerkezeti szilárdság elérését. Igaz, nem elég csak a falazat pórusbeton blokkokból történő megerősítése. Ezt az eljárást a gyártástechnológiára vonatkozó összes követelmény figyelembevételével kell végrehajtani.

A pórusbeton megerősítése szükséges építési eljárás, ami annak köszönhető, hogy a pórusbeton anyag, bár ellenáll a nyomóterhelésnek, de ezzel a tulajdonságával nem tud nyúlni. A legkisebb hajlítás repedések megjelenéséhez vezet a felületen, ha az adott telepítési helyet érintő terhelés meghaladja a blokk szilárdságát. A pórusbeton blokkok megerősítése két különböző módon történik - a falazat sorainak megerősítésével (hálóval) vagy monolit szalag felszerelésével. Két módszer növeli a falazat deformációs ellenállását, de nem befolyásolja a válaszfalak teherbírását.

A kötelező falerősítést igénylő problémás területek:

A fejlesztők gyakran felteszik a kérdést: szükséges-e a falazat megerősítése a gázblokkok 4 sorában. Ezt a tervezési jellemzők és a leendő épület falainak hossza, az építési hely talajának jellemzői és az alapozás típusa alapján határozzák meg. Az éghajlati, szeizmikus és szélövezetben elhelyezkedő pórusbeton házak megerősített falerősítést igényelnek.

Ha az egyes merevítőrudak végeit nem kötötték egy hurokba, akkor 90 fokos szögben kell hajlítani, és stroboszkópokba mélyíteni - ez biztosítja a megbízható rögzítést a ház válaszfalában.

Technológia

Először leírjuk az épület falainak különféle terhelésekkel történő megerősítésére tervezett vasbeton szerkezetek felszerelésének módját. Egy ilyen páncélozott öv sűrű, 100 és 50 mm vastag tömbökből készül, vagy fából készült zsaluzat van felszerelve. Az első technológia könnyebben és gyorsabban megvalósítható.

A végrehajtás rendje

1. A fal elülső részéből egy 100 mm-es blokkot kell felszerelni, és ráhelyezni a ragasztó oldatra a fő falazatra.
2. A belső oldalon 50 mm vastag blokkokat helyeznek el.
3. Hőszigetelés. A magassághoz igazított extrudált polisztirolhab paneleket öt centiméteres gáztömbökkel ragasztják a falra.
4. A zsaluzat belsejében a válaszfalaktól 5 cm távolságra a megerősítést helyezik el. Javasoljuk, hogy 30 cm-enként YTONG függőleges vasbeton pórusbeton áthidalókat hegesszen a hosszirányú vasalásra, amelynek magasságát úgy választjuk meg, hogy a keret felső része öt centiméter távolságra legyen a monolit heveder külső kontúrjától. A függőleges áthidalókra vízszintes hajtórudakat hegesztenek, amelyekre rögzíteni kell a szerkezet felső hosszanti szalagját.
5. A tömbök közötti teret betonhabarccsal kell kitölteni, erre az M200 vagy M300 márka alkalmas.

A sorok közötti megerősítés nem igényel különleges készségeket. A munkavégzéshez kézi vagy elektromos fali keringőre lesz szüksége. Tömbökben 2 stroboszkóp készül a szélétől 6 cm távolságra. A mélységnek és a szélességnek meg kell felelnie a használt vasalás méretének.

Mélyítés után meg kell tisztítani a portól és meg kell tölteni ragasztóhabarccsal a gázblokkok lerakásához, majd le kell fektetni a megerősítés egyes részeit. Távolítsa el a felesleges ragasztót egy spatulával. A válaszfalak sarokzónáiban L-alakú rudakat használnak. A szerelvények hegesztéssel vannak összekötve.

Ha hálót használnak a pórusbeton blokkok megerősítésére, akkor 5x5 cm-es cellás építőanyagokat kell használni 3-4 mm vastag huzalból. Ugyanakkor nem szükséges strobingot végezni, a szerelési munkák során ragasztót visznek fel a gázblokkok felületére, hozzávetőleges vastagsága 2,3 mm. Ezt követően egy erősítő hálót fektetünk le, melynek szélei 5 cm-re legyenek a blokk végétől, majd egy második ragasztóréteget hordunk fel.

Pórusbeton megerősítése falazás közben

A munkavégzés során tudnia kell, hogyan kell megfelelően megerősíteni, és hány soron keresztül kell lefektetni a rudakat. A falazat első sorának megerősítését hiba nélkül kell elvégezni, és szükség esetén minden negyediket (szükséges-e - ez az épület egyedi jellemzőiből kiderül). A folyamat a következőképpen történik:

• A szerkezet megerősítése 8 mm átmérőjű A3 minőségű acélrudakkal történik. 20 cm vastag válaszfalak megerősítése, a fektetési módszer lehetővé teszi egy vasrúd használatát pontosan a sor közepén. Különleges esetekben megengedett 6 mm átmérőjű vasalás használata.
• Vastag falak esetén használjon 2, egymással párhuzamosan elhelyezett rudat. Ehhez egy fali kerítő segítségével két párhuzamos mélyedést készítenek. A válaszfal belső és külső éleitől való távolság legalább 6 cm Az épület sarkaiban a kapuk lekerekítettek.
• Az erősítés átfedése a fal közepén történik, a rögzítés kötőhuzallal történik.

Nem szükséges az egyes falsorok teljes kerületén vasalást lefektetni. Elég lesz a fémerősítést a válaszfalszerkezet legveszélyesebb részeibe helyezni .

A falak függőleges megerősítése az épület alapja és a felette elhelyezkedő interfloor vagy tetőfedő monolitikus páncélöv közötti kapcsolat. Ez a technológia abban különbözik, hogy az összes terhelést nem falazat, hanem egy megerősítő ketrec veszi fel. A falak hőszigetelésként szolgálnak.

Ajtó- és ablaknyílások

A jumperek megerősítéséhez U-alakú blokkokat használnak, amelyeket szintén legalább 90 cm-rel meg kell erősíteni a nyílás mindkét oldalán. Először a nyílásokban faszerkezetet készítenek, amelyen az U alakú tömb felfekszik. Az ilyen blokkokat a vastagított oldalukkal kifelé kell felszerelni. A hornyok szigetelése 3-5 cm-es hungarocell lappal is javasolt a tömbök külső felületének oldalfalainak lezárására. Ezt követően egy megerősített szerkezetet fektetnek le, amelyet betonnal öntenek. Amikor a beton teljesen megszilárdult, a szerkezetet szétszereljük.

A falfektetési folyamat lelassulásának elkerülése érdekében az U-alakú blokkokat a hagyományos blokkokkal együtt kell lerakni. A stroboszkópok megerősítése és betonozása után. Ebben az esetben nem szabad megfeledkezni a fűtőberendezésről.

Az ablaknyílások alatti megerősítéshez a megépítendő ablak előtti utolsó tömbsorba kell erősíteni. Ehhez meg kell jelölni a tervezett hosszt a falazott felületen, míg a merevítőrudaknak fél méterrel hosszabbnak kell lenniük, mint az ablak.