Video kako napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama. Izvedivost izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama. Značajke dizajna tokarilice za rezanje vijaka "uradi sam".

U obradi metala, za proizvodnju cilindričnih (konusnih) dijelova, koristi se tokarilica. Postoji mnogo modela ovog proizvodnog uređaja, a svi imaju gotovo isti raspored sličnih komponenti i dijelova. Jedna od njih je čeljust stroja.

Za bolje razumijevanje funkcija koje obavlja čeljust tokarilice, možete razmotriti njegov rad na primjeru uobičajenog modela 16k20. Nakon pregleda ovih informacija, neki kućni majstori mogu imati ideju za izradu domaće tokarilice za metalne radove vlastitim rukama.

1 Što je strojna podrška?

Ovo je prilično složen čvor, unatoč njegovoj prividnoj jednostavnosti. Od toga koliko je ispravno napravljen, instaliran, podešen - ovisi o kvaliteti budućeg dijela, i količinu vremena potrebnog za izradu.

1.1 Princip rada

Čeljust postavljena na stroj 16k20 može se kretati u sljedećim smjerovima:

• poprečno - okomito na os rotirajućeg obratka za produbljivanje u njega;
• uzdužno - alat za rezanje pomiče se duž površine obratka kako bi uklonio višak sloja materijala ili okrenuo navoj;
• nagnuto - proširiti pristup površini obratka pod željenim kutom.

1.2 Uređaj s čeljustom

Čeljust za stroj 16k20 nalazi se na donjem klizaču, koji se pomiče duž vodilica pričvršćenih na okvir, te se tako događa uzdužno pomicanje. Gibanje je zadano rotacijom vijka, koji pretvara rotirajuću silu u translacijsko gibanje.

Na donjem klizaču, čeljust se također pomiče poprečno, ali duž zasebnih vodilica (poprečni klizač) smještenih okomito na os rotacije dijela.

Na poprečni klizač, posebnom maticom, pričvršćena je rotirajuća ploča na kojoj se nalaze vodilice za pomicanje gornjeg klizača. Možete postaviti kretanje gornjeg tobogana sa zakretnim vijkom.

Rotacija gornjeg tobogana u vodoravnoj ravnini događa se istodobno s pločom. Dakle, instalacija alat za rezanje, pod, ispod zadanog kuta na rotirajući dio.

Stroj je opremljen reznom glavom (držačem alata) na koju se montira gornji slajd posebne vijke i zasebnu ručku. Pomicanje čeljusti događa se duž vodećih vijka, koji se nalazi ispod pogonske osovine. Ovaj unos se vrši ručno.

1.3 Podešavanje čeljusti

U procesu rada na alatnom stroju 16k20 dolazi do prirodnog trošenja, otpuštanja, otpuštanja pričvršćivača čeljusti. Ovo je prirodan proces i njegove se posljedice moraju stalno pratiti redovitim prilagodbama i prilagodbama.

Na nosaču stroja 16k20 vrše se sljedeće prilagodbe:

• praznine;
• igra;
• žlijezde.

1.4 Podešavanje zazora

Tijekom poprečnog i uzdužnog kretanja čeljusti stroja 16k20 duž sanjki, vijak i njihova radna površina se troše zbog stalnog trenja.

Prisutnost takvog slobodnog prostora dovodi do neravnomjernog kretanja čeljusti, zaglavljivanja, osciliranja pod rezultirajućim bočnim opterećenjima. Prekomjerni zazor uklanja se uz pomoć klinova, s kojima se kočija pritisne na vodilice.

1.5 Podešavanje zazora

Pojavljuje se zazor u pogonu vijka. Možete ga se riješiti bez rastavljanja s pričvrsnim vijkom koji se nalazi na ovom uređaju za pomicanje čeljusti.

1.6 Podešavanje žlijezda

Na dug rad za metal na stroju 16k20 dolazi do trošenja i začepljenja brtvi, koje se nalaze na krajevima izbočine kolica. Vizualno se to određuje pojavom prljavih pruga tijekom uzdužnog pomicanja čeljusti.

Kako bi se ovaj fenomen otklonio bez rastavljanja jedinice, potrebno je oprati filcanu ambalažu i natopiti je strojnim uljem. Ako su istrošene brtve potpuno neprikladne, treba ih zamijeniti novima.

1.7 Popravak čeljusti

Ovaj tokarski uređaj se s vremenom troši pod stalnim značajnim opterećenjima u radu s metalom.

Prisutnost značajnog trošenja lako se utvrđuje stanjem površine vodilice. Na njima se mogu pojaviti male udubine koje će spriječiti slobodno kretanje čeljusti u zadanom smjeru.

Uz pravodobnu redovitu njegu, takvi popravci možda neće biti potrebni, ali u slučaju takvog kvara treba popraviti a u slučaju većeg trošenja - zamjena.

Čeljust 16K20 često zahtijeva popravak kolica, koji se sastoji u obnavljanju donjih vodilica koje su u interakciji s vodilicama kreveta. posebna pažnja zahtijeva održavanje stabilnog okomitog položaja kočije.

Prilikom popravka čeljusti, potrebno je provjeriti obje ravnine pomoću razine zgrade.

2

Uređaj za okretanje kojim se izvode metalni radovi može biti vrlo jednostavan. Prikupiti domaća mašina vlastitim rukama možete praktički iz improviziranih sredstava, koja su preuzeta iz mehanizama koji su postali neupotrebljivi.

Trebali biste početi s metalnim okvirom zavarenim iz kanala, koji će biti krevet. S lijevog ruba na njega je pričvršćena prednja fiksna glava, a s desne strane postavljena je potpora. Domaći stroj "uradi sam" osigurava prisutnost gotovog vretena s steznom glavom ili prednjom pločom.

Vreteno prima okretni moment od elektromotora putem prijenosa s klinastim remenom.

Prilikom rada sa strojem za metal, nemoguće je držati rezač vlastitim rukama (za razliku od rada s drvom), pa će vam trebati čeljust koja će se pomicati uzdužno. Na njega je ugrađen držač alata s mogućnošću izmjenjivanja poprečno na smjer kretanja same čeljusti.

Postavlja kretanje čeljusti i držača alata za zadanu vrijednost s vijkom za ručni kotač koji ima prsten s metričkim podjelama. Zamašnjak se pokreće ručno.

2.2 Materijali i montaža

Da biste sastavili uređaj za okretanje vlastitim rukama, trebat će vam:

• hidraulični cilindar;
• osovina amortizera;
• kut, kanal, metalna greda;
• električni motor;
• dvije remenice;
• Pojasanje.

Domaći tokarski stroj "uradi sam" sastavlja se na ovaj način:

1. Od dva kanala i dva metalne grede konstrukcija okvira je sastavljena. Kada u budućnosti radite na dijelovima duljim od 50 mm, treba koristiti materijale debljine najmanje 3 mm za kut i 30 mm debljine za šipke.
2. Uzdužne osovine su pričvršćene na dva kanala s vodilicama s laticama, od kojih je svaka pričvršćena vijcima ili zavarena.
3. Za izradu naglavne glave koristi se hidraulički cilindar čija debljina stijenke mora biti najmanje 6 mm. U njega su utisnuta dva ležaja 203.
4. Kroz ležajeve unutarnji promjeršto je jednako 17 mm, postavlja se osovina.
5. Hidraulični cilindar je napunjen tekućinom za podmazivanje.
6. Ispod remenice je postavljena matica velikog promjera kako bi se spriječilo istiskivanje ležajeva.
7. Gotova remenica se uzima iz stare perilice rublja.
8. Čeljust je izrađena od ploče na koju su zavarene cilindrične vodilice.
9. Uložak se može izraditi od komada cijevi odgovarajućeg promjera, s zavarenim maticama i rupama za 4 vijka.
10. Pogon može biti elektromotor iste perilice (snage 180 W), povezan remenskim prijenosom na uzglavlje.

Ako u poslovima često postoji potreba za okretanjem dijelova, alatima za obrezivanje ili oštrenje, možete kupiti odgovarajuću instalaciju. Ali za male količine posla kod kuće, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal.

Svrha i prednosti kućne instalacije

Stroj je napravljen za vlastite poslovne svrhe. O tome ovisi složenost dizajna i snaga motora. Općenito, može obavljati isti posao kao i profesionalne instalacije:

• okrećući se različite površine(u obliku cilindara, čunjeva);
• izrada konca;
• rad rezanja;
• završna obrada metala.

Zahvaljujući tako širokoj funkcionalnosti, ovaj uređaj se može koristiti za oštrenje noževa, popravak nekih autodijelova, rezanje metalnih konstrukcija itd.

Istodobno, izrada tokarilice vlastitim rukama je više isplativa opcija, Ukoliko:

• takav će proizvod biti jeftiniji;
• nije tako glomazan kao mnogi industrijska postrojenja;
• može se osmisliti i implementirati specifične zadatke koje su potrebne vlasniku;
• lako ga je smjestiti u garažu, šupu i pričvrstiti na bilo koju tvrdu podlogu.

Značajke domaće tokarilice

Domaći tokarski stroj za metal kao uređaj za "uradi sam" ima niz operativne značajke, koje je važno uzeti u obzir tijekom rada na njemu:

1. Budući da rad s obradacima uvijek prati velike vibracijske fluktuacije, važno je osigurati isto mjesto vodećih i pogonskih instalacija - moraju biti duž iste osi.
2. Korištenje kolektorskih motora je nepoželjna opcija, budući da se često u tim mehanizmima brzina okretaja u minuti može proizvoljno povećati; to je opasno jer radni komad može izletjeti van.
3. Ako je nemoguće ugraditi drugi elektromotor, tada je u slučaju montaže kolektora neophodno opremiti reduktorom - to će nadoknaditi neravnomjerno kretanje mehanizma.
4. Optimalno prikladan elektromotor je asinkroni motor kod kojeg brzina ne odstupa značajno.
5. Pogonjeno središte može se sastojati od statične ili pokretne strukture; u svakom slučaju, napravljen je od običnog vijka, koji je obrađen tako da cijev poprima oblik stošca - uz njegovu pomoć može se okretati.

Pripremna faza: dizajn i crteži

Na pripremna faza važno je razumjeti koje sastavni dijelovi sastojat će se od budućeg tokarilice za metal. Na temelju toga odabiru se prikladne jedinice i dijelovi od improviziranih materijala. Važno je uzeti u obzir na koje točno zadatke će mehanizam biti orijentiran i za što će se koristiti.

U principu, instalacija bi se trebala sastojati od sljedećih elemenata:

• Elektromotor s prijenosom na pogonski mehanizam. Često birajte radne instalacije od starih perilice rublja. Obično se snaga odabire u rasponu od 1000-1500 vata. Ovo je dovoljno za kućni rad.
• Spojni dijelovi (metalni uglovi, vijci).
• Kućište i metalna baza (cijev, kanal).
• Šasija - ručka za uzdužno kretanje, ležajevi.
• Noseći dio (konstrukcija okvira).
• Potisni mehanizam s rezačima.
• Stražnja i glava - idealno, možete ih uzeti s drugog stroja.

Shema gotovog uređaja prikazana je na fotografiji.

Kada su svi dijelovi na zalihi, možete izraditi osnovni crtež proizvoda. Sljedeći crteži mogu se uzeti kao osnova.

Tokarilica sastavljeno, njegove glavne elemente možete vidjeti ovdje.

BILJEŠKA. Najbolje je napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama od metalnih proizvoda (cijevi, uglovi itd.). Bilo koji drvena konstrukcija kratkog vijeka, a rad s dijelom bit će puno teži.

Izrada kreveta: upute korak po korak i video

Sljedeći korak je napraviti referentna instalacija(kreveti), ugradnja radne opreme, spajanje na elektromotor i direktno puštanje u rad. Redoslijed radnji je sljedeći:

Nakon toga, krevet je potpuno sastavljen. Važno je uzeti u obzir da su svi elementi čvrsto povezani - najmanji zastoj je neprihvatljiv, jer će tijekom rada vibracijski zamahi povećati krhkost mehanizma i mogu dovesti do oštećenja.

Vizualne upute za montažu kreveta - u ovom videu.

Montaža mehanizma "uradi sam": upute korak po korak i video

Daljnji rad usmjeren je na montažu samog mehanizma i pričvršćivanje na radnu površinu. Algoritam je sljedeći:

Video: Mini tokarilica "uradi sam". Glava za glavu

Važno je prvo pokrenuti u praznom hodu, a zatim provjeriti rad cijelog uređaja na grubom metalnom dijelu.

Strug za bušilicu: algoritam montaže

Da biste koristili uređaj u gradskom stanu, sasvim je realno za nekoliko sati izraditi domaću metalnu tokarilicu iz konvencionalne bušilice. Služit će i kao motor i kao rotirajući mehanizam. Dizajn nije tako moćan, ali je sasvim prikladan za male zadatke.

Preporučljivo je montirati bušilicu na metalna konstrukcija- stari stalak je optimalan.

Algoritam proizvodnje je sljedeći:

Video: tokarski stroj za bušenje vlastitim rukama

Obrađuje instalaciju i drveni proizvodi- s njim možete nanijeti jednostavnu reljefnu rezbariju na drvenu prazninu, kao što je prikazano u videu.

KORISAN SAVJET. Rad na tokarilici iz bušilice nije ograničen na rezanje dijelova i oštrenje. Na njega možete instalirati kopirni stroj, uz pomoć kojeg se kod kuće dobivaju savršeno slični dijelovi za nekoliko minuta.

Mini stroj: izrada videa

Često je u ekonomske svrhe potreban mali domaći tokarski stroj za metal - evo videa s vizualnim upute korak po korak za njegovu proizvodnju.

Sigurnost

Usklađenost određena pravila pri radu na stroju je obavezan, osobito ako pričamo o ručno izrađenom proizvodu.

Pripremna faza

Odmah nakon montaže, trebali biste pokrenuti stroj nekoliko minuta u praznom hodu i slušati zvukove motora: oni bi trebali biti ujednačeni, bez strane buke. Priprema za rad sastoji se od sljedećih koraka:

1. Oblači se odgovarajuća odjeća na koju se zakopčaju svi gumbi i uklanjaju izbočeni dijelovi.
2. Na radno mjesto, prije početka rada, trebate donijeti puni red tako da samo pravim alatima- tada možete dosljedno provoditi cijeli plan bez nepotrebne gužve i gubitka energije.
3. Prije svake sesije, domaći stroj mora se provjeriti integritet svih dijelova i pouzdanost njihove veze.
4. Također je važno voditi računa o dovoljnoj osvjetljenosti radne površine i ispravno mjesto izvor tako da vlastita sjena ne ometa rad.

Pravila za siguran rad

Tijekom rada morate se pridržavati sljedećih pravila:

1. Uklanjanje dijelova, kao i čišćenje, podmazivanje radnog mehanizma se ne obavlja tijekom rada.
2. Prilikom obrade dijela morate biti na desnoj strani i na sigurnoj udaljenosti od same instalacije.
3. Ne prelazite nikakve predmete i ne držite ruke iznad radnog mehanizma.
4. Ako je u tijeku rad na rezanju dijela, tada se dio koji treba odrezati ne može poduprijeti rukom - ne zna se u kojem će se smjeru kretati u bilo kojem trenutku.
5. Neprihvatljivo je oslanjati se čak i na fiksne dijelove stroja, oslanjati se na radnu površinu.
6. Sva strugotina s dijelova pažljivo se uklanja nakon svake radne sesije.

Vizualna ilustracija prikazana je na dijagramu.

U videu je predstavljena vizualna tehnologija za rad na tokarilici za metal "uradi sam".

Značajke njege tokarilice

Briga o mehanizmu neophodan je uvjet za njegov dugotrajan rad bez problema. Mora se poštivati ​​nekoliko pravila:

1. Sav otpad koji padne na radnu površinu uređaja tijekom rada mora se pravodobno ukloniti.
2. Da biste osigurali ravnomjernu raspodjelu ulja duž vodilica, morate pomaknuti kočiju 7-8 puta naprijed-natrag.
3. Povremeno se svi spojevi moraju zategnuti, jer ih stalne vibracije tijekom rada postupno slabe.
4. Važno je osigurati da napetost remena bude uvijek ujednačena - i prenapeta i preslaba napetost je neprihvatljiva.
5. Svi pokretni dijelovi se povremeno podmazuju normalnim strojnim uljem. U ovom slučaju, ležajevi se podmazuju posebno pažljivo - tijekom rada doživljavaju posebno trenje.

BILJEŠKA. Mast ne smije dospjeti na pogonske remene, jer se u tom slučaju jako smanjuje trenje, remen klizi po površini remenice, uslijed čega je napetost oslabljena.

Profesionalni strugovi za metal

Ako želiš profesionalni alat za velike količine složenog rada, trebali biste shvatiti koje vrste metalnih tokarilica postoje.

Dijagram stroja

Shematski dijagram uređaja prikazan je na slici.

Vrste strojeva

Ovisno o namjeni i značajkama uređaja, razlikuje se nekoliko vrsta metalnih tokarilica:

• Univerzalni su dizajnirani za obavljanje osnovnih metalnih radova:
• bušenje;
• mljevenje;
• okrećući se.

Ovo je najpopularnija vrsta uređaja - uz njihovu pomoć možete obrađivati ​​dijelove iznutra i izvana, raditi s ravnim, konusnim i cilindričnim površinama. Moguće je obavljati složene radove na rezanju preciznih navoja, obradi krajeva dijelova i bušenja rupa gotovo bilo kojeg promjera.

Ovisno o mjestu kreveta, postoje takve vrste strojeva:

Vrste rada na tokarskom stroju

Ovisno o značajkama pomaka obratka, kao i o specifičnoj vrsti obrade metala, razlikuju se sljedeće vrste rada na tokarilici:

• Okretanje s ručnim ili automatskim uvlačenjem.
• Okretanje konusa.
• Rezanje konca.
• Bušenje rupa.

Okretanje s ručnim ili automatskim uvlačenjem

U tom slučaju važno je postaviti vrh reznog dijela tako da bude malo ispod osi s obratkom. Ako to nije moguće, onda je bolje ugraditi drugi alat ili brusiti dio.

Često, prilikom izvođenja takvih radova, stražnji dio nije potreban - tada se može jednostavno ukloniti

BILJEŠKA. Ako nije moguće sigurno učvrstiti radni komad u steznoj glavi, može se koristiti stalan odmor.

Mnogi modeli pružaju mogućnost automatskog dodavanja obratka. U tom slučaju, rezni dio treba biti smješten desno od obratka.

Dok radite, najbolje je uvijek držati lijeva ruka slobodno odmah pritisnite zaustavljač u nuždi ako radni komad skrene iz željenog smjera.

Konusno okretanje

Redoslijed radnji je sljedeći:

• Dio je fiksiran vretenom i stražnjom batom.
• Ako je moguće. tada se na stroju podešava brzina mehanizma. Odabire se ovisno o mekoći materijala, što se može unaprijed odrediti iz referentne knjige. Ako to nije moguće, može se eksperimentalno utvrditi.
• Zatim se izvodi gruba obrada, nakon čega - dorada.
• Ako želite napraviti takozvani Morseov konus, trebate pomaknuti centre tako da konus bude pod željenim kutom, kao što je prikazano na slici.

Značajke tehnologije okretanja konusa na univerzalnom stroju prikazane su u videu.

Provlačenje niti

Na strugovima možete napraviti unutarnje ili vanjske navoje na radnom komadu. Navoj se nanosi i na cilindrične i na konusne proizvode. Postoje tri vrste profila:

• pod pravim kutom;
• pod oštrim kutom;
• trapezoidna.

Tehnološki, postupak se izvodi pomoću oštrog vrha rezača. Rezač je montiran u čeljusti i kreće se s njim, ostavljajući tragove na metalnom proizvodu u određenom intervalu.

Rezači mogu biti čvrsti ili montažni s pričvrsnim elementima. Izrađuju se i sa zalemljenim oštricama - posebno su izdržljive, budući da su oštrice izrađene od jakih legura (mjed).

Bušenje rupa

Za pravilno ponašanje bušenje, važno je posebno dobro pripremiti čeonu stranu obratka. Reže se tako da površina bude što ravnomjernija. Također, na kraju se mora napraviti blago udubljenje kako bi se posao mogao obaviti točno na predviđenom mjestu. Udubljenje se može napraviti bušilicom ili rezačem.

Veličina rupa se podešava ugradnjom odgovarajuće bušilice. Ako je rupa manja, može se napraviti razvrtanje – odnosno dobiti veću rupu zbog šireg svrdla.

Bušenje na tokarskom stroju

Nije teško napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama. Glavna stvar je odabrati pravi elektromotor s parametrima prikladnim za posao i osigurati krutost svih strukturnih spojeva.

Domaći tokarski stroj

Takvi zupčanici i remen (koriste se u električnim avionima)
možete kupiti na tržnici gdje prodaju rezervne dijelove za električne alate.

Nekoliko detalja dizajna:
Vodilice su šipke prednjih podupirača amortizera VAZ 2109 promjera 22 mm, sa strane tanke niti su odrezane i obrađene tako da odgovaraju standardnom navoju M14 x 1,5, s druge strane već postoji.
Morao sam naručiti kućište vretena, osovinu i stražnji oslonac za vodilice. Rupe za vodilice i os vretena napravljene su iz iste postavke na koordinatu, o tome ovisi točnost. Prilikom sastavljanja koristio sam odstojnike od mesingane folije za ugradnju vodilica. Sljedećim mjerenjima pokazalo se da je točnost ugradnje vodilica duž osi vretena na stražnji oslonac 0,02 mm vodoravno i 0,05 mm okomito. Više nego ok za moje potrebe.
Za čeljust sam koristio prazninu s rupom za čahure za prednju vodilicu. Prazan i čahure su izrezani i zategnuti vijcima za podešavanje zazora. U stražnjem dijelu je izrezana stepenica koju čeljust naslanja kroz mjedenu brtvu na stražnju vodilicu. Odozdo je pritisnut pločom od 3 mm. Odozgo je na oslonac pričvršćen jednokoordinatni stol iz neke vrste optičkog uređaja. Za njega sam obradio olovni vijak M6, mjedenu maticu i dva graničnika gotovo ručno. ploča od 5 mm i držač alata su vijčani na vrh stola. Uzdužni vodeći vijak izrađen je od standardnog klina M12, prodaje se na građevinskim tržnicama, pričvršćen u mjedenim čahurama na kućištu vretena i stražnjem nosaču.
Stražnja je izrađena od komada kutne ploče od 70 mm, ploče od 12 mm, u kojoj je za prednju vodilicu izrezan trokutasti utor, a za stražnju stepenicu, kao i komad šipke od 20 mm. Sve je to zavareno "na oko" ali je poželjno biti precizniji. Tada je baka instalirana na svoje mjesto. Donja stezaljka na uzglavlju je podešena tako da se pomiče duž vodilica s dovoljno velikim naporom. Bušilica malog promjera je stegnuta u steznu glavu vretena (počeo sam s 4 mm) i, polako miješajući glavu na vreteno, u njoj se pažljivo izbuši uzdužna rupa. Zatim je bušilica 0,5 mm veća i također se ponavlja. I tako dalje do promjera od 6,7 mm. Dobro poravnanje je zajamčeno. Zatim, u uložak - tapnite M8 i Okrećući uložak s gumbom u stražnjem dijelu, reže se navoj.
Nemam rotirajući centar u stražnjoj zupci, po potrebi koristim očvrsnu fiksnu cuclu, koja se umjesto bušilice ubacuje u steznu steznu steznu čahuru.

Tokarilica za metal "uradi sam" bit će dobra alternativa skupoj profesionalnoj tokarilici ako volite raditi s metalom, ali ne želite skupo platiti za ovo zadovoljstvo.

Gotovo svatko tko ima barem minimalno iskustvo u gradnji i popravku može napraviti jednostavan kućni mini tokarski stroj, a kupnja elemenata za njegovu izradu neće vam oduzeti puno novca, štoviše, neke dijelove vjerojatno možete pronaći u svom vlastita garaža.

U članku ćemo analizirati svrhu tokarilice, a također ćemo vam reći kako napraviti tokarilicu bez pomoći stručnjaka i što je za to potrebno (držač alata, stezna glava, čeljust itd.), a crteži i fotografije će pomoći vam u tome i olakšati i ubrzati rad.

Glavna svrha uređaj za okretanje CNC - obradite metal i pretvorite praznine u proizvode koji su vam potrebni.

Međutim, kućna mini tokarilica može raditi ne samo s metalnim predmetima, već će također pomoći u obradi drva i plastike.

Od ovih materijala možete izraditi proizvode željenog oblika, zahvaljujući mogućnosti obrade vanjske površine, izrade rupa, ili bušenja i urezivanja navoja, ili narezivanja valovite površine.

Nije potrebno sami sastaviti tokarski stroj - možete ga kupiti, s obzirom da proizvođači izrađuju CNC strojeve za različite namjene.

Međutim, minus profesionalnih strojeva je što su preveliki i teški, pa rad s njima u privatnoj radionici ili garaži nije baš prikladan, a također i težak za rad - imaju previše funkcija.

Bilo bi puno bolje stvoriti tokarsko-glodalica vlastitim rukama.

Kućni CNC strojevi obično su male veličine, jednostavni za rad i mogu brzo stvoriti metalne i drvene mini-dijelove ili predmete srednje veličine.

Na sličnom uređaju možete napraviti detalje različitih oblika, na primjer, možete sastaviti kotač, osovinu ili druge slične proizvode koji imaju kružni presjek.

Najbolje je da se alat može nositi s obradom ne samo metalnih, već i drvenih predmeta - tako će vam biti prikladno napraviti ručke za grablje, lopate i druge alate, oštećene dijelove drveni namještaj, a u budućnosti možda i sam namještaj.

U svakom slučaju, za one koji često sami popravljaju i stvaraju dijelove, tada vam sposobnost rada s drvetom može biti korisna.

Na aparatu dio mora biti fiksiran vodoravno, a uređaj će ga rotirati velika brzina, nakon čega rotirajući rezač uklanja višak materijala, te se tako dobiva završni dio.

U principu rada i mehanizmu tokarilice, naizgled jednostavno, za ispravan rad zahtijeva precizan rad raznih dijelova koji stvaraju mehanizam stroja.

Obrada dijelova na tokarskom stroju je sljedeća: dio se učvršćuje u uređaj, a zatim se pokreće mehanizam koji se vrti velikom brzinom, zahvaljujući kojem se dio brzo okreće, a uz pomoć rezača uklanja se nepotreban materijal od toga i stječe željeni oblik.

Za pričvršćivanje dijela odgovorni su stezna glava, čeljust i rotirajući mehanizam.

Uređaj tokarilice i način na koji radi prilično su jednostavni, ali važno je znati kako pravilno sastaviti domaći tokarilicu za metal, promatrajući sve nijanse, inače sustav jednostavno neće raditi.

Radite s glavnim komponentama stroja

Tokarski stroj koji radi sam radi zahvaljujući mnogim elementima: uključuje okvir, čeljust, središte (vodeće i pogonjeno), naglavak i također električni pogon i zaustavi se ispod rezača.

Okvir u alatu je potreban za potporu - na njemu se nalaze svi ostali elementi, kao i krevet. Nosač glave, smješten sprijeda, uvijek je u fiksnom položaju i potreban je za bazu na kojoj se nalazi jedinica za rotaciju baze.

Na prednji okvir ugrađen je prijenosni mehanizam koji povezuje glavni centar i elektromotor.

Glavni centar je odgovoran za pokretanje obratka, a time i za kvalitetu izratka. Stražnji nosač ide paralelno s osi okvira, smješten uzdužno.

Središnji i glavni dio trebaju biti čvrsto povezani, ovisno o duljini proizvoda. Glava se postavlja na način da su kraj dijela i pogonsko središte spojeni, a sam dio ugrađen u steznu glavu.

Za posao će vam trebati vožnja.

Gotovo svatko se može instalirati na domaći mini-stroj, ali minimalna snaga CNC uređaja mora biti najmanje 800 W, a optimalna je 800-1500 W, tada će stroj raditi bez prekida.

Bit će moguće nositi se s malim brojem okretaja, zahvaljujući korištenju mehanizma prijenosa, tada se brzina motora neće mijenjati i bit će slična.

Ne biste trebali birati previše snažan motor, na primjer, od 2000 W, jer. može oštetiti stroj i uzrokovati njegovo pregrijavanje. U osnovi, CNC strojevi ovog tipa koriste remenski pogon, ponekad to može biti trenje ili lanac.

U nekim stolnim strojevima možete pronaći dizajne u kojima nema prijenosnog sustava, u ovom slučaju, uložak i glavni centar su pričvršćeni u osovinu samog elektromotora.

Glavno središte i dodatno središte moraju se nalaziti na istoj osi, jer inače će radni komad umetnut u steznu glavu vibrirati.

Prilikom izrade stroja najvažnije je poštivati ​​četiri uvjeta: ispravno odrediti središte, postaviti oslonac, sigurno pričvrstiti dijelove u steznu glavu i osigurati njegovu brzu i neprekidnu rotaciju - u ovom slučaju sustav će raditi kako treba .

Za samoizrađene frontalne mini-strojeve najčešće se za pričvršćivanje dijela koristi stezna glava ili prednja ploča. Osim toga, u takvim uređajima postoji samo jedan centar, za razliku od profesionalnih modela.

Okvir za proizvod najbolje je izraditi pomoću čelični uglovi, ali ne drvena greda, tada će sustav biti stabilniji i pouzdaniji te će vam duže služiti.

To je okvir koji vam omogućuje da popravite središte s visokom kvalitetom, što izravno utječe na ispravan rad uređaja.

Stoga, prilikom projektiranja okvira, koristite profesionalni crtež i imajte na umu da se čeljust mora osigurati slobodno okretanje duž uzdužne osi CNC uređaja, a čeljust mora biti ravna.

Nakon što ste sastavili sve detalje stroja: steznu glavu, čeljust, središte, držač glave, okvir itd., potrebno ih je popraviti tako da se ne vise ili pomiču.

Oblik dijelova stroja ovisi o vašim ciljevima: koje dijelove i materijale ćete obraditi na stroju, koje su veličine itd.

Izbor snage elektromotora također ovisi o tim parametrima, stoga prije kupnje čeljusti i drugih potrebnih dijelova odlučite kako želite vidjeti konačnu verziju stroja - to će vam uvelike pomoći u radu.

Kao što je već spomenuto, gotovo svaki motor je prikladan za CNC stroj, jer. ne zahtijeva puno snage, ali izbjegavajte kupnju kolekcionarskih modela, jer. povećavaju broj okretaja u slučaju pada opterećenja.

To može dovesti do činjenice da će radni komad jednostavno izletjeti - u ovom slučaju ne samo da će se sam pokvariti, već može i osakatiti nekoga tko je pored stroja. Također, nemojte kupovati previše snažne motore, jer. mogu srušiti sustav.

Izrada tokarilice

Najlakše je samostalno izraditi frontalni model tokarilice. Ova oprema je jednostavna za korištenje i ima sve potrebne funkcije te je sposobna raditi i s metalnim i s drvenim proizvodima.

Zbog činjenice da je vrsta uređaja opreme jednostavna i za njega nisu potrebni posebni dijelovi, životni vijek takvog stroja bit će impresivan, jer se pokvareni dijelovi mogu zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Rad počinje izrezivanjem dva drveni regali, u kojem trebate napraviti rupe za vijke i tamo umetnuti vijke pomoću matica.

Počevši s radom, pazite da promjer rupa i matica odgovaraju. Prije nego počnete izrađivati ​​stroj, pogledajte video - bit će vam lakše raditi.

Da bi dlijeto ili rezač bili stabilni tijekom rada opreme, trebat će vam držač alata ili, drugim riječima, ručni dio.

Držač alata može se izraditi pomoću dvije ploče koje je potrebno zalijepiti zajedno, ili međusobno spojiti pomoću vijaka.

Držač alata je neophodan za udobnu proizvodnju stroja vlastitim rukama. Donja ploča treba imati zakošeni kut i metalnu traku koja može spriječiti deformaciju dlijeta tijekom rada stroja.

Horizontalna ploča mora biti opremljena utorom koji će vam omogućiti kontrolu i kontrolu kretanja naslona za ruke.

Sljedeća faza rada je pričvršćivanje samog izratka maticama tako da je sigurno pričvršćen, ali se istovremeno može slobodno kretati - nakon toga možete pročitati stolni stroj spremno za uporabu.

Ne zaboravite ponoviti sve procese njegovog stvaranja iz videa kako biste bili sigurni da ste sve učinili ispravno.

Obrada izratka odvija se rotacijom u dva smjera, što vam omogućuje da dijelu date željeni oblik. Ovakva jednostavna metoda obrade zapravo daje dobar rezultat i omogućuje dobivanje raznih dijelova vrlo visoke kvalitete.

Za rad će vam trebati elektromotor minimalne snage (oko 250-500 W), međutim, ako ga nemate, tada za stroj možete kupiti elektromotor bilo koje vrste, npr. prije pripadao šivaćem stroju.

Zbog činjenice da je snaga potrebna za stroj minimalna, možete koristiti opremu s gotovo bilo kojeg CNC uređaja.

Najjednostavniji stolni CNC stroj može se izraditi električnom bušilicom ili brusilicom, koja će biti glavna oprema.

Za izradu tokarilice iz bušilice potreban je određeni slijed radnji. Prednji, stražnji i naglavni dio lako se izrađuju sami. U videu možete vidjeti kako je izrađena glava, prednja i stražnja strana stroja te čeljust - to će sve procese učiniti jednostavnim i razumljivim.

Za okvir za izradu tokarilice iz bušilice možete koristiti kanal ili drveni blok, kao i kut ili bilo koji drugi visokokvalitetni metal.

Domaći tokarski stroj za metal može se koristiti ne samo za obradu dijelova.

Na jedan od mini dijelova koji čine osovinu motora možete staviti brusni kotač i na njemu izoštriti alate ili brusiti i polirati površine.

Na osovinu možete ugraditi i steznu glavu za bušenje ili adapter, a tada će domaći tokarski stroj postati prikladan za proces glodanja utora ili stvaranje rupa u tijelu metalnih i drvenih proizvoda.

Najvažnije je ispravno sastaviti sam stroj, njegovo središte, a zatim mu dodati nove dijelove, dok počnete svladavati ovaj alat i naučiti kako raditi s njim.

Fotografije i video zapisi pomoći će vam ne samo u izradi domaće tokarilice, već iu njenom radu, stoga upotrijebite njih i upute prije nego što počnete obraditi dijelove na stroju.

Među širokim rasponom raznih strojeva dizajniranih za obradu metala, univerzalni mini-metalni tokarski stroj za dom također je sposoban za obradu drva i plastike.

Ovaj svestrani stolni mini alat opremljen CNC-om može se lako izraditi ručno.

1 Zašto vam treba tokarilica za metal?

Predstavljeni ruski, sovjetski ili kineski stolni mini uređaji s ugrađenim CNC-om sposobni su za obradu rezervnih dijelova i proizvoda kao što su osovine, čahure ili diskovi.

I kineski i domaći univerzalni CNC stolni alati iz vremena SSSR-a napajaju se mrežom od 220 volti i mogu funkcionirati kao bušilica.

Da biste to učinili, univerzalni mini-alat koristi posebne patrone. Oprema jedinice za kuću, iz vremena SSSR-a, opremljena CNC-om, omogućuje:

• brusiti vanjske cilindrične površine;
• napraviti krajeve i izbočine;
• izrezani žljebovi;
• bušotine;
• pomoću bušilice napraviti niz rupa;
• rezati konac.

U stražnjem dijelu garaže mogu se postaviti i kineski i jednostavan stolni metalni tokarilica za dom iz SSSR-a.

Glavno kretanje CNC uređaja, kojeg pokreće mreža od 220 volti, je kretanje vretena. U tom se slučaju ulošci proizvoda pomiču zajedno s čeljusti. Univerzalni automatski alat za mikrotokarenje za dom opremljen je fiksnim .

Stolna mini jedinica s CNC-om može koristiti stražnje stožere prilikom obrade proizvoda krajnjim alatima. CNC mini stožeri stvaraju pomak. Predstavljeni univerzalni alat za mikrotokarenje za garažu ili dom može biti:

• jedno vreteno;
• više vretena;
• okretni;
• bušenje i rezanje (djelujući kao bušilica);

2 Princip rada i značajke dizajna

2.1 Kako radi tokarilica? (video)