सीएनसी चयन. अपने हाथों से लकड़ी के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन (मिलिंग कटर) कैसे चुनें

यदि आप अभी व्यवसाय शुरू कर रहे हैं और इस क्षेत्र में कोई अनुभव नहीं है, तो सीएनसी मिलिंग मशीन चुनना आपको भ्रमित कर सकता है - औद्योगिक उपकरण बाजार में बहुत विविधता है।

केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है।

कई लोग बस इस बहुतायत में खो गए हैं, और यह आश्चर्य की बात नहीं है - पेशेवरों के लिए सर्वश्रेष्ठ सीएनसी मशीन चुनना भी मुश्किल हो सकता है यदि वे नवीनतम उपकरण बाजार का पालन नहीं करते हैं, जिसकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन चुनने के मानदंड क्या हैं?

धुरा

स्पिंडल मिलिंग मशीन के मुख्य भागों में से एक है। यह स्पिंडल पर निर्भर करता है कि इस विशेष मशीन के साथ कौन से कटर का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें किस कोण पर लगाया जा सकता है और वास्तव में कैसे उपयोग किया जाना चाहिए। स्पिंडल ड्राइव आमतौर पर माउंट किया जाता है - यानी, स्पिंडल एक शक्तिशाली कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें कटर को क्लैंप करने के लिए कोलेट होता है।

बहुत कुछ सीधे स्पिंडल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - एक अच्छा स्पिंडल लंबे समय तक चलेगा, लगातार आपको काम की गुणवत्ता से प्रसन्न करेगा, जबकि एक खराब स्पिंडल न केवल उत्पाद को बर्बाद कर सकता है, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकता है। दुर्घटना, या यहां तक कि कर्मियों को घायल करना। स्पिंडल का चुनाव जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए, हमेशा मशीन निर्माता की सिफारिशों को ध्यान से सुनना चाहिए और सबसे पहले, प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित घटक निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग क्षेत्र

यह सीएनसी मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है - मिलिंग क्षेत्र का आकार यह निर्धारित करता है कि मशीन किस आकार के उत्पाद को संसाधित कर सकती है। प्रत्येक संकीर्ण एप्लिकेशन की अपनी आकार की आवश्यकताएं होती हैं, अधिक बहुमुखी मशीनों में एक समायोज्य मिलिंग क्षेत्र होता है, या जाहिर तौर पर अधिकांश आम तौर पर सामने आने वाले अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं से अधिक होता है।

साइट का उपकरण भी महत्वपूर्ण है - इससे वर्कपीस के हिस्से को ठीक करने और स्पष्ट रूप से स्थिति देने में कठिनाई नहीं होनी चाहिए, अन्यथा गंभीर विवाह संभव है। काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय, वर्कपीस के आयामों को पहले से निर्धारित करना आवश्यक है ताकि गड़बड़ी न हो।

मशीन का उद्देश्य

सीएनसी मशीनों को मुख्य रूप से उस सामग्री के आधार पर विभाजित किया जाता है जिसे संसाधित करने के लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है, साथ ही आवेदन के क्षेत्र के आधार पर भी।

सीएनसी मेटलवर्किंग मशीनें मुख्य रूप से डिज़ाइन की ताकत और शक्ति में दूसरों से भिन्न होती हैं, जो उन्हें धातु के साथ-साथ अधिकांश अन्य सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती हैं।

घिसाव को कम करने और कटर के जाम होने से बचने के लिए, वे अक्सर कटर को शीतलक आपूर्ति से सुसज्जित होते हैं, आमतौर पर पानी या तेल, सीधे कार्य संपर्क क्षेत्र में, और उनमें से कई शक्तिशाली वायु सक्शन से सुसज्जित होते हैं - एक संरचनात्मक रूप से डिज़ाइन किया गया बन्धन वर्कपीस से चिप्स को स्वचालित रूप से हटाने के लिए एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का सॉकेट। सतहों।

लकड़ी का काम करने वाले उपकरण

लकड़ी, साथ ही कंपोजिट और प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए सीएनसी मशीनें, संरचनात्मक रूप से धातु के साथ काम करने वाली मशीनों से थोड़ी भिन्न होती हैं, लेकिन थोड़ा सरल डिजाइन और कम शक्ति और ताकत की आवश्यकता होती है, जो स्वाभाविक रूप से सामग्री की विशिष्टताओं के कारण होती है।

उनमें कटर की शीतलन हवा में पाई जाती है, और अधिक बार यह पूरी तरह से अनुपस्थित है, क्योंकि इसकी उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं है। चिप हटाने की सुविधा भी आमतौर पर प्रदान नहीं की जाती है और इसे ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। तदनुसार, ऐसी मशीनों की लागत आमतौर पर कुछ कम होती है, और उनका रखरखाव सरल और सस्ता होता है, और उनका प्रचलन अधिक होता है।

कैबिनेट फर्नीचर के निर्माण के लिए उपकरण

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई सीएनसी मशीनों की अपनी विशेषताएं हैं - विशेष रूप से, उनमें मिलिंग क्षेत्र के आयाम अन्य सीएनसी मिलिंग मशीनों से अधिक हैं, क्योंकि प्रसंस्करण के लिए हिस्से सीएनसी के अन्य क्षेत्रों की तुलना में बड़े क्षेत्र में भिन्न हो सकते हैं। आवेदन पत्र।

तदनुसार, एक फर्नीचर सीएनसी मशीन में सभी आयामों में बड़े आयाम होंगे, साथ ही छोटी वस्तुओं के साथ काम करने के लिए एक समान मशीन की तुलना में फ्रेम और रेल की अधिक जटिलता और लागत होगी। अन्यथा, वे लकड़ी, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए मशीनों से बहुत कम भिन्न होते हैं।

ग्लास प्रसंस्करण मशीनें

कटर एक विशेष कोटिंग और ऑल-सिंटर दोनों के साथ होते हैं - ऐसे घटक हीरे के चिप्स को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर पकाकर बनाए जाते हैं, जो असामान्य रूप से मजबूत और टिकाऊ उपकरण देता है।

इसके अलावा, कांच प्रसंस्करण मशीनों में, सामग्री के साथ कटर के संपर्क क्षेत्र में काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति अनिवार्य है - यह न केवल कांच जैसी कठोर सामग्री के साथ काम करते समय कटर को ठंडा करने की आवश्यकता के कारण है। , लेकिन सामग्री के अपशिष्ट टुकड़ों को तुरंत खत्म करने का दायित्व भी - ताकि वे आगे के काम में हस्तक्षेप न करें और भाग को खराब न करें, एक तरफ कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क के स्थान पर वापस आ जाएं। , और ताकि वे उस हवा में न जाएं जिसमें मशीन ऑपरेटर सांस लेता है। कांच के अलावा, ऐसी मशीनें पॉली कार्बोनेट, विभिन्न रचनाओं के प्लेक्सीग्लास और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ-साथ धातु के वर्कपीस को भी संसाधित कर सकती हैं।

आप इन अनिवार्य मानदंडों के अनुपालन के आधार पर ग्लास पर काम करने के लिए एक सीएनसी मशीन चुन सकते हैं।

पत्थर प्रसंस्करण उपकरण

पत्थर पर काम करने की बारीकियों में प्रसंस्करण के बड़े क्षेत्र, सामग्री की उच्च कठोरता और वर्कपीस का बढ़ा हुआ वजन दोनों शामिल हैं। इसके अलावा, पत्थर की विशेषता इस तथ्य से है कि, इसके साथ काम करते समय, कार्य क्षेत्र में पानी के निरंतर संचलन और वैक्यूम क्लीनर के साथ टुकड़ों और धूल को हटाने की एक ही समय में आवश्यकता होती है - केवल पानी ही ऐसा करता है खनिज पदार्थों की विशेषता, धूल के बड़े अंशों को न बचाएं।

ऐसी मशीनें अन्य सामग्रियों को आसानी से संभाल सकती हैं - लकड़ी और पीवीसी से लेकर, अक्सर, यहां तक कि कांच और धातु तक, और इसलिए न केवल पत्थर उत्पादों के निर्माताओं के लिए उपयोगी होगी, बल्कि उन लोगों के लिए भी उपयोगी होगी जिनके पेशेवर हित बहुत व्यापक हैं।

यह शायद प्रोग्राम नियंत्रण के साथ मिलिंग के लिए सबसे उन्नत उपकरण है, जो उत्पादन के इस क्षेत्र में लगभग सब कुछ कर सकता है, हालांकि, यह अपने इच्छित उद्देश्य से सीधे संबंधित नहीं होने वाले अधिकांश कार्यों के लिए अनावश्यक रूप से शक्तिशाली, भारी और महंगा है।

वास्तव में बहुमुखी सीएनसी मिलिंग मशीन प्राप्त करना कितना भी आकर्षक क्यों न हो, यदि पत्थर प्रसंस्करण आपके कार्यों में से नहीं है, तो ऊपर सूचीबद्ध लोगों में से कुछ अधिक विशिष्ट प्राप्त करने पर विचार करें।

मशीन के गतिज मॉडल के प्रकार

सीएनसी मिलिंग मशीन पर काम की तैयारी करते समय, मशीन के गतिज मॉडल का उपयोग किया जाता है, जो इस उपकरण का एक सॉफ्टवेयर सिमुलेशन है और प्रोग्राम निष्पादन के दौरान मशीन के कार्यों की सही तैयारी और पूर्वानुमान के लिए आवश्यक है।

मशीन का गतिज मॉडल बिना किसी असफलता के कार्य क्षेत्र, उसके आयाम और मशीन के निश्चित आधार के सापेक्ष स्थान, कार्यशील सिर के स्थान और संभावित प्रक्षेपवक्र के बारे में - कटर धारक, उपकरण के अन्य भौतिक मापदंडों के बारे में जानकारी देता है। - दूरियाँ, आयाम, - वे सभी जिनका मशीन द्वारा किए गए कार्य से सीधा संबंध है।

मशीनों और उनके मॉडलों के उदाहरण:

नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी

सीएनसी मिलिंग मशीनों पर काम करने के लिए, सीएडी / सीएएम सिस्टम का उपयोग किया जाता है - ड्राइंग और मॉडल से डेटा को मशीन के लिए समझने योग्य कमांड के रूप में अनुवाद करने के लिए डिज़ाइन किए गए सॉफ़्टवेयर पैकेज।

भाग के आकार और आकार पर दर्ज किया गया डेटा उनमें नियंत्रण प्रक्षेप पथ बन जाता है, जो बदले में, प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में नियंत्रण कार्यक्रमों में बदल जाता है।

पोस्ट प्रोसेसर

पोस्टप्रोसेसर एक विशेष सॉफ्टवेयर उत्पाद है जो किसी हिस्से के मापदंडों पर डेटा को एक व्यक्तिगत प्रोग्राम में परिवर्तित करता है जो प्रत्येक विशिष्ट मशीन के लिए टूल और/या वर्कपीस की गतिविधियों को नियंत्रित करता है।

यहां आप सीमेंस औद्योगिक प्रणालियों के उदाहरण का उपयोग करके गतिज मॉडल के विकास के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

प्रत्येक विशिष्ट मशीन के साथ काम करने की विस्तृत जानकारी उसके निर्माता की आधिकारिक वेबसाइट पर प्राप्त की जा सकती है। यह सबसे विश्वसनीय विकल्प है जो आपको कई गलतियों से बचाएगा।

नियंत्रण

कुछ मामलों में, जब आपको किसी गंभीर औद्योगिक मशीन पर काम करना होता है, तो आप मशीन नियंत्रण कक्ष के माध्यम से कुछ अधिक या कम सरल भाग को मैन्युअल रूप से संसाधित करने के लिए एक प्रोग्राम सेट कर सकते हैं। इस मामले में, निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करें और सभी आवश्यक चरणों का क्रम से पालन करें।

सीएनसी मिलिंग मशीनों में से एक के लिए नियंत्रण कक्ष:

अधिक जटिल आकार के तत्वों का निर्माण करते समय, कंप्यूटर के उपयोग के बिना ऐसा करना असंभव है, और कई कॉम्पैक्ट मशीनें केवल कनेक्टेड पीसी के माध्यम से पूरी तरह से नियंत्रित होती हैं।

बहु-अक्ष मशीनिंग

मिलिंग सीएनसी को क्रमशः काम करने वाले सिर के स्थान के अनुसार ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया जाता है - शीर्ष या किनारे, और प्रसंस्करण अक्षों की संख्या से भी विभाजित किया जाता है - तीन-समन्वय, चार और पांच-समन्वय में।

तदनुसार, उपकरण की गति के जितने अधिक समन्वित अक्ष होंगे, भाग को उतनी ही अधिक कुशलतापूर्वक और अधिक जटिलता के साथ संसाधित किया जा सकता है।

प्रयुक्त कटर

कार्य की बारीकियों के आधार पर - सामग्री, प्रसंस्करण के आवश्यक रूपों और अन्य कारकों पर, सीएनसी मिलिंग मशीनों में बड़ी संख्या में विभिन्न कटर का उपयोग किया जाता है। मिलें एकल-थ्रेडेड, डबल-थ्रेडेड, गोलाकार, वी-आकार, शंक्वाकार गोलाकार, एक या दो काटने वाले किनारों, उत्कीर्णन, काटने आदि के साथ पिरामिड त्रिज्या हैं।

गोलाकार और पिरामिडनुमा कटर का उपयोग किसी भाग से गहरी सामग्री के चयन, कोनों को संसाधित करने, उचित आकार के अवकाश बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न आकृतियों के काटने और उत्कीर्णन कटर का उपयोग उत्कीर्णन, किसी भाग को काटने, किसी उत्पाद के किनारों को संसाधित करने और आकार देने के लिए - एक बेस-रिलीफ छवि बनाने के लिए किया जाता है। त्रिज्या और फ़िलेट कटर, उत्तल और अवतल दोनों का उपयोग कोनों, टेबलटॉप के किनारों और अन्य भागों, चैम्फरिंग आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। अंत मिलें आपको ड्रिल के विपरीत - किसी भी आकार में छेद बनाने की अनुमति देती हैं।

प्रयुक्त कटर के उदाहरण:

कटर की विविधता सामान्य ड्रिल या ड्रिल के समान सबसे सरल से लेकर बहुत जटिल तक होती है, जो अलग-अलग सामग्रियों और सभी प्रकार के आकारों से बने होते हैं, अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारों के साथ। यह उन कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जिन्हें वे हल कर सकते हैं।

प्रत्येक सामग्री और कार्य के प्रकार के लिए, कटर के एक व्यक्तिगत चयन की आवश्यकता होती है, जिसे हमारा विशेषज्ञ चुनने में आपकी सहायता करेगा।

सीएनसी मिलिंग मशीनें एक अद्भुत उपकरण हैं, जो सही ढंग से उपयोग किए जाने पर, विज्ञापन संरचनाओं से लेकर अन्य मशीन भागों तक, रसोई कटिंग बोर्ड से लेकर विमान जेट इंजन भागों तक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकती हैं। उनके आवेदन का दायरा लगभग असीमित है, और उपलब्धता की सीमा और डिग्री हर दिन बढ़ रही है।

अब न केवल एक मशीन-निर्माण संयंत्र ऐसे उपकरणों का खर्च वहन कर सकता है, बल्कि एक अपेक्षाकृत छोटी कार्यशाला भी कर सकती है, जो आनंदित हुए बिना नहीं रह सकती।

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यदि आप अभी अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर रहे हैं और इस क्षेत्र में कोई अनुभव नहीं है, तो सीएनसी चुनना आपको भ्रमित कर सकता है - औद्योगिक उपकरणों के लिए बाजार में बहुत विविधता है। केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है। कई लोग बस इस प्रचुरता में खो गए हैं, खोज इंजन "पसंद", "सीएनसी मिलिंग पसंद", "एक मिलिंग मशीन चुनें" और "सीएनसी मिलिंग मशीन की पसंद" जैसे प्रश्नों से भरे हुए हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है - पेशेवरों के लिए भी सर्वोत्तम सीएनसी मशीन चुनना मुश्किल हो सकता है यदि वे उपकरण बाजार में नवीनतम का पालन नहीं करते हैं, जिसकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन चुनने के मानदंड क्या हैं? यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। सामग्री से, कार्य प्रोफ़ाइल से, आवश्यक गति और सटीकता से, आवश्यक संसाधन से। ऐसी मशीनों की कई महत्वपूर्ण विशेषताएं सीधे उनके उपकरणों पर निर्भर करती हैं - उनके घटकों और उपभोग्य सामग्रियों के गुणों पर, डिज़ाइन सुविधाओं पर। आइए सबसे बुनियादी बातों पर विचार करें।

धुरा

मिलिंग क्षेत्र

साइट का उपकरण भी महत्वपूर्ण है - इससे वर्कपीस के हिस्से को ठीक करने और स्पष्ट रूप से स्थिति देने में कठिनाई नहीं होनी चाहिए, अन्यथा गंभीर विवाह संभव है।
काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय, वर्कपीस के आयामों को पहले से निर्धारित करना आवश्यक है ताकि गड़बड़ी न हो।

मशीनों के प्रकार

सभी सीएनसी मशीनों को मुख्य रूप से उस सामग्री के आधार पर विभाजित किया जाता है जिसे संसाधित करने के लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है, साथ ही दायरे के आधार पर भी। फिर - डिज़ाइन सुविधाओं और डिज़ाइन की नवीनता के अनुसार। पृथक्करण काफी सरल है और, उचित परिश्रम और इच्छा के साथ, कई विशिष्ट संसाधनों का अध्ययन करने और बजट पर निर्णय लेने के बाद, सीएनसी मशीन चुनना मुश्किल नहीं होगा।

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए उपकरण

ग्लास प्रसंस्करण मशीनें

ग्लासवर्किंग सीएनसी मिलिंग मशीनें मेटलवर्किंग मशीनों से मुख्य रूप से भिन्न होती हैं, जिसमें वे हार्ड-मिश्र धातु, हीरे और कोरंडम कार्य सतहों के साथ विशेष मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं। कटर एक विशेष कोटिंग और ऑल-सिंटर दोनों के साथ होते हैं - ऐसे घटक हीरे के चिप्स को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर पकाकर बनाए जाते हैं, जो असामान्य रूप से मजबूत और टिकाऊ उपकरण देता है। इसके अलावा, कांच प्रसंस्करण मशीनों में, सामग्री के साथ कटर के संपर्क क्षेत्र में काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति अनिवार्य है - यह न केवल कांच जैसी कठोर सामग्री के साथ काम करते समय कटर को ठंडा करने की आवश्यकता के कारण है। , लेकिन सामग्री के अपशिष्ट टुकड़ों को तुरंत खत्म करने का दायित्व भी - ताकि वे आगे के काम में हस्तक्षेप न करें और भाग को खराब न करें, एक तरफ कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क के स्थान पर वापस आ जाएं। , और ताकि वे उस हवा में न जाएं जिसमें मशीन ऑपरेटर सांस लेता है। कांच के अलावा, ऐसी मशीनें पॉली कार्बोनेट, विभिन्न रचनाओं के प्लेक्सीग्लास और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ-साथ धातु के वर्कपीस को भी संसाधित कर सकती हैं।

पत्थर प्रसंस्करण उपकरण

पत्थर पर काम करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनें विभिन्न नस्लों के प्राकृतिक पत्थर - ग्रेनाइट, संगमरमर, बलुआ पत्थर, साथ ही पॉलिमर के साथ ग्रेनाइट चिप्स से बने कृत्रिम पत्थर के स्लैब जैसी कठोर सामग्रियों पर उत्कीर्णन और जटिल वॉल्यूमेट्रिक बेस-रिलीफ बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। पत्थर पर काम करने की बारीकियों में प्रसंस्करण के बड़े क्षेत्र, सामग्री की उच्च कठोरता और वर्कपीस का बढ़ा हुआ वजन दोनों शामिल हैं। इसके अलावा, पत्थर की विशेषता इस तथ्य से है कि, इसके साथ काम करते समय, कार्य क्षेत्र में पानी के निरंतर संचलन और वैक्यूम क्लीनर के साथ टुकड़ों और धूल को हटाने की एक ही समय में आवश्यकता होती है - केवल पानी ही ऐसा करता है खनिज पदार्थों की विशेषता, धूल के बड़े अंशों को न बचाएं।
ऐसी मशीनें अन्य सामग्रियों को आसानी से संभाल सकती हैं - लकड़ी और पीवीसी से लेकर, अक्सर, यहां तक कि कांच और धातु तक, और इसलिए न केवल पत्थर उत्पादों के निर्माताओं के लिए उपयोगी होगी, बल्कि उन लोगों के लिए भी उपयोगी होगी जिनके पेशेवर हित बहुत व्यापक हैं।

ये शायद सबसे बुनियादी बिंदु हैं जिनके बारे में आपको सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय जागरूक होने की आवश्यकता है। और भले ही पहली बार ऐसा लगे कि अगर आपको सीएनसी मिलिंग खरीदने की ज़रूरत है, तो चुनाव आसान नहीं है, सब कुछ इतना डरावना नहीं है। अन्य लेखों में, हम प्रत्येक प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीन और उनके डिवाइस के साथ काम करने की बारीकियों के बारे में अधिक विस्तार से बात करेंगे, इससे चुनाव में भी मदद मिल सकती है, इसलिए नए प्रकाशनों को न चूकें।

सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रकार

"प्रकृति" में कई प्रकार की मिलिंग मशीनें हैं जो डिज़ाइन और दायरे में भिन्न हैं: मैनुअल, फ़्लोर, डेस्कटॉप, कंसोल मिलिंग: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग, अनुदैर्ध्य मिलिंग, रोटरी मिलिंग मशीन, आदि।

इस लेख में हम चीन में बनी मिलिंग मशीनों के बारे में बात करेंगे। विभिन्न कार्यों के लिए मशीन चुनते समय एक "नौसिखिया" को क्या देखना चाहिए: लकड़ी, प्लाईवुड, अलौह और लौह धातुओं का प्रसंस्करण (काटना, उत्कीर्णन, 3 डी भागों का निर्माण), प्लास्टिक, आभूषण मोम, पत्थर, आदि के साथ काम करना।

मिलिंग मशीन की "भराई":

चीन में बनी मिलिंग मशीनें विभिन्न विकल्पों के साथ एक विस्तृत श्रृंखला में बाजार में प्रस्तुत की जाती हैं, और मशीनें विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक्स, गाइड, सॉफ्टवेयर से भी सुसज्जित हो सकती हैं। आइए अधिक विस्तार से बात करें कि हम मशीन के कॉन्फ़िगरेशन में क्या पा सकते हैं।

मशीन के प्रकार से - फर्श और डेस्कटॉप।
स्पिंडल - पानी या हवा को ठंडा करना।
गाइड गोल या चौकोर प्रोफ़ाइल वाले हो सकते हैं।
डेस्कटॉप गतिशील हो या न हो, पोर्टल स्वयं गतिशील रहता है।
मशीन में एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली हो सकती है।
मशीनें स्टेपर या सर्वो मोटर्स से सुसज्जित हैं।
मशीन नियंत्रण के प्रकार से: डीएसपी नियंत्रक आरजेडएनसी, एनसीस्टूडियो - पीसीआई बोर्ड, मच 3 - इंटरफ़ेस बोर्ड (एलपीटी)।
मशीन को शीतलक से सुसज्जित किया जा सकता है।
स्वचालित उपकरण परिवर्तक एटीसी के साथ मशीन उपकरण।
मशीन को वैक्यूम टेबल या केवल क्लैंप, टी-स्लॉट से सुसज्जित किया जा सकता है।
बॉल स्क्रू, हेलिकल रैक, स्ट्रेट रैक के कारण मूवमेंट हो सकता है।

मिलिंग मशीन चुनते समय क्या देखना चाहिए?

मुख्य बात पूरी संरचना की कठोरता है। बोल्ट के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े मशीन के हिस्सों के डिज़ाइन में जितना कम होगा, बैकलैश उतना ही कम होगा। संरचना की अपर्याप्त कठोरता के साथ, हमें आउटपुट पर कम प्रसंस्करण गति, कम उत्पादकता मिलती है, और होने वाले कंपन के कारण, हम उपकरण को तोड़ देते हैं, विशेष रूप से, उत्कीर्णक।

आप कार्य के आधार पर बिल्कुल कोई भी स्पिंडल चुन सकते हैं - वायु या जल शीतलन। वाटर-कूल्ड स्पिंडल कम शोर करते हैं, न्यूनतम गति पर "काम" कर सकते हैं, और एयर-कूल्ड स्पिंडल के विपरीत, ज़्यादा गरम होने का डर नहीं रखते हैं। उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम का प्रसंस्करण (उत्कीर्णन) 12000-15000 आरपीएम पर होता है। 3 किलोवाट तक के स्पिंडल के लिए, 220V ±10% 50Hz कनेक्शन की आवश्यकता होती है, 3 किलोवाट से अधिक के लिए - 380 वोल्ट कनेक्शन की आवश्यकता होती है। प्रारंभ में, कुछ कार्यों के लिए मशीन के डिज़ाइन में, निर्माता आवश्यक स्पिंडल शक्ति निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, 3डी उत्कीर्णन (स्टैंपिंग, सीलर्स, मेडल के लिए क्लिच बनाना) के लिए छोटी प्रारूप वाली मशीनें हमेशा 800, 1.5, 2.2 किलोवाट स्पिंडल से सुसज्जित होंगी। ऐसे कार्य के लिए विद्युत प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि यह उसी चिपबोर्ड, एमडीएफ (फर्नीचर उत्पादन) को काटने के लिए एक मशीन है, तो 3 किलोवाट या अधिक का स्पिंडल स्थापित करना समझ में आता है।

गाइडों की पसंद को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, प्रसंस्करण की सटीकता और, सामान्य तौर पर, संरचना की कठोरता इस पर निर्भर करती है। अधिकांश बजटीय मशीनों में गोल गाइड होते हैं, लेकिन इससे लकड़ी, प्लास्टिक, आभूषण मोम आदि को संसाधित करना आसान हो जाता है। अधिक सटीक प्रसंस्करण के लिए, आपको AMT-PMI, Hiwin, THK और अन्य जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों से वर्गाकार प्रोफ़ाइल रेल गाइड चुनने की आवश्यकता है।

कार्य तालिकाएँ, एक नियम के रूप में, केवल छोटे प्रारूप वाली मशीनों पर चल सकती हैं - 200x300, 300x400 मिमी। बड़े प्रारूप की अन्य मशीनों पर, तालिका हमेशा स्थिर रहती है, पोर्टल चलता रहता है - Y अक्ष।

मशीन के डिज़ाइन में एक बहुत महत्वपूर्ण विशेषता केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली है। यह मैन्युअल और स्वचालित हो सकता है। मशीन के रगड़ने वाले हिस्सों - गाइडों को चिकनाई देने के लिए स्नेहन महत्वपूर्ण है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली सुविधाजनक है, टाइमर पर काम करती है। स्नेहन प्रणाली 1200x1200 मिमी और अधिक प्रारूप वाली मशीनों पर स्थापित की जाती है।

इंजन का चुनाव हमेशा खरीदार पर निर्भर नहीं करता है, 1200x1200 मिमी तक के छोटे कार्य क्षेत्र वाली मशीनें लगभग हमेशा एक स्टेपर मोटर से सुसज्जित होती हैं। 2000x3000 मिमी के बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों पर, स्टेपर और सर्वो मोटर्स स्थापित किए जा सकते हैं। सर्वो ड्राइव अधिक गतिशीलता, अधिक सटीक स्थिति देता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कदम नहीं खोता है (एक सेंसर (एनकोडर) बनाया गया है, जो उल्लंघन का पता लगाता है, और फिर सिस्टम तंत्र की गति में समायोजन करता है) उच्च गति पर ( समन्वय भटकता नहीं है)। बेशक, मशीन पर सर्वो ड्राइव लगाना बेहतर होता है, लेकिन इससे उपकरण की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, फर्नीचर उत्पादन में फेशियल के निर्माण के कुछ कार्यों के लिए, आप स्टेपर मोटर्स से सुसज्जित मशीन पर काम कर सकते हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

यात्रा की गति: एसएम (स्टेपिंग मोटर) - 20-25 मीटर/मिनट, सर्वो ड्राइव 60 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक चल सकती है।
त्वरण गति: स्टेपर मोटर - 1 सेकंड में 120 आरपीएम तक, सर्वो - 0.2 सेकंड में 1000 आरपीएम तक

प्रकृति में, बहुत सारे हैं नियंत्रण प्रणालीमशीन, "शौकिया" मच 3 से शुरू होकर कंपनी के उपकरण निर्माताओं के अपने विकास तक - फैनुक, HAAS, मोरिसिकी, सिंटेक, सेइकोस, हेडेनहैन। सरल नियंत्रक मैक 3, एनसी स्टूडियो आदि केवल 3-4 निर्देशांक के साथ काम कर सकते हैं। पेशेवर (औद्योगिक) उपकरण अपने स्वयं के "रैक" से सुसज्जित हैं, जो आपको ऑपरेशन के दौरान उपकरण बदलने की अनुमति देते हैं। ऐसे उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए, फैनुक ओआई श्रृंखला नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो 6-8-समन्वय मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और आपको एक साथ 4 अक्षों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। काटने, नमूने लेने और उत्कीर्णन के लिए, आप सस्ते एनालॉग्स का उपयोग कर सकते हैं: एनसी स्टूडियो, डीएसपी नियंत्रक। वे कार्यों के साथ उत्कृष्ट कार्य करते हैं, न्यूनतम ज्ञान की आवश्यकता होती है, उपयोग में आसान होते हैं और महंगे नहीं होते हैं।

धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए मशीन टूल्स हमेशा शीतलक से सुसज्जित होंगे (साथ स्नेहक शीतलक).

5-15 मिनट के "छोटे" प्रसंस्करण चक्रों के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तन (एटीसी) वाली मशीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जहां 2 से अधिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मूल रूप से यह 2डी प्रोसेसिंग होगी - कटिंग, सैंपलिंग। उदाहरण के लिए, आंतरिक दरवाजों का निर्माण। ऑटोचेंज वाली मशीनें मुख्य रूप से 1500x3000 मिमी या अधिक के टेबल प्रारूप के साथ आती हैं।

मिलिंग मशीन पर वर्कपीस को विभिन्न तरीकों से तय किया जा सकता है। यह एक क्लैंप, एक वैक्यूम टेबल, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हो सकता है। वैक्यूम टेबल आपको वैक्यूम पंप की शक्ति का उपयोग करके मिलिंग मशीन की वर्किंग टेबल पर वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, वैक्यूम टेबल के डिज़ाइन में एक सीलिंग कॉर्ड शामिल है, जो आपको अनावश्यक क्षेत्रों को "काटने" की अनुमति देता है, यदि, उदाहरण के लिए, वर्कपीस में मशीन के पूरे कार्य क्षेत्र के लिए कोई आकार नहीं है।

ऐसी तालिका के नुकसानों में निम्नलिखित शामिल हैं:

छोटे वर्कपीस को ठीक करना असंभव है;
कुछ प्रणालियों के साथ असंगति (विशेष रूप से, टूल कूलिंग सिस्टम, चिप ट्रैपिंग सिस्टम के साथ);
कुछ सामग्रियां, जैसे एमडीएफ, चिपबोर्ड, लकड़ी, वैक्यूम क्लीनर को "आकर्षित" नहीं करती हैं, इसलिए यहां 5 किलोवाट के क्रम के एक काफी शक्तिशाली पंप की आवश्यकता होती है, जिससे बिजली की खपत में वृद्धि होती है, और लागत भी अपेक्षाकृत बढ़ जाती है। . इसलिए, उत्पादन कार्यकर्ता को सभी पेशेवरों और विपक्षों का वजन करना चाहिए और अपनी पसंद खुद बनानी चाहिए।

दूसरे प्रकार की तालिका जो छोटे प्रारूप वाली मशीनों के डिज़ाइन में पाई जा सकती है वह टी-स्लॉट वाली तालिका है। यह एमडीएफ, चिपबोर्ड और लकड़ी के साथ काम करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। तैयारी के विश्वसनीय निर्धारण में इस तालिका के लाभ। नियमानुसार टेबल पर पीवीसी से बने पैड लगाए जाते हैं, जिन्हें भविष्य में खराब होने के कारण बदलना पड़ेगा। ऐसी मेज को "बलिदान" कहा जाता है।

सीएनसी मशीन टूल के एक्चुएटर्स में यांत्रिक गति के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: बॉल स्क्रू (बॉल स्क्रू), गियर रैक - हेलिकल और सीधा। कुछ घरेलू मशीनों में, आप स्क्रू-नट ट्रांसमिशन पा सकते हैं। प्रत्येक आंदोलन प्रणाली के अपने फायदे और नुकसान हैं। सीधे टूथ गियर का उपयोग कम से मध्यम गति पर किया जा सकता है और इसे कभी भी सर्वो ड्राइव से सुसज्जित मशीन पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। हेलिकल टूथ गियर उच्च यात्रा गति और उच्च स्थिति सटीकता प्रदान करता है। ऐसी संचलन प्रणालियाँ 1200x2400 मिमी या अधिक के क्षेत्र वाली मशीनों से सुसज्जित हैं।

गेंद पेंचसीएनसी के लिए केवल 200x300 प्रारूप और 1200x1200 मिमी तक की मध्यम और छोटी मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है। यह पेंच विक्षेपण की संभावना के कारण होता है जब आवास इसके मध्य भाग में स्थित होता है। वर्तमान में, बॉल स्क्रू की अधिकतम स्वीकार्य लंबाई 1.5 मीटर है। समान मशीनों को खरीदने का एक उत्कृष्ट उदाहरण है, लेकिन अलग-अलग कीमतों पर: 900x600 मिमी प्रारूप की एक मशीन पर, 8 मिमी व्यास का एक बॉल स्क्रू स्थापित किया जाएगा। और दूसरे पर 16 मिमी. उच्च कार्यशील फ़ीड पर एक पतला बॉल स्क्रू अपनी पूरी लंबाई के साथ कंपन (प्रतिध्वनि) करना शुरू कर देगा, जिससे उपकरण टूट जाएगा, और संभवतः मशीन के घटक भी टूट जाएंगे। उसी पर 16 मिमी व्यास वाला एक बॉल स्क्रू कर्मीगति पैरामीटर बिना किसी समस्या के काम करेंगे और मशीन के नोड्स को स्थानांतरित करेंगे। और ऐसी मशीन अधिक उत्पादक होगी।

पूर्वगामी से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं: कोई भी मशीन जिसे उन विशिष्ट कार्यों के लिए सही ढंग से चुना गया है जिनके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था, बिना किसी खराबी के ठीक से, जल्दी और सटीक रूप से काम करेगी। YUSTO विशेषज्ञ हमेशा आपको सही चुनाव करने में मदद करेंगे। टोल-फ़्री नंबर 8-800-555-79-69 पर कॉल करें, और हम बिल्कुल आपकी ज़रूरतों के लिए मशीन का चयन करेंगे।

सीएनसी आपको भ्रमित कर सकता है - औद्योगिक उपकरण बाजार में बहुत विविधता है।

केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है।

कई लोग बस इस बहुतायत में खो गए हैं, और यह आश्चर्य की बात नहीं है - पेशेवरों के लिए सर्वश्रेष्ठ सीएनसी मशीन चुनना भी मुश्किल हो सकता है यदि वे नवीनतम उपकरण बाजार का पालन नहीं करते हैं, जिसकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन चुनने के मानदंड क्या हैं?

यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। सामग्री से, कार्य प्रोफ़ाइल से, आवश्यक गति और सटीकता से, आवश्यक संसाधन से। ऐसी मशीनों की कई महत्वपूर्ण विशेषताएं सीधे उनके उपकरणों पर निर्भर करती हैं - उनके घटकों और उपभोग्य सामग्रियों के गुणों पर, डिज़ाइन सुविधाओं पर। आइए सबसे बुनियादी बातों पर विचार करें।
स्पिंडल मिलिंग मशीन के मुख्य भागों में से एक है। यह स्पिंडल पर निर्भर करता है कि इस विशेष मशीन के साथ कौन से कटर का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें किस कोण पर लगाया जा सकता है और वास्तव में कैसे उपयोग किया जाना चाहिए। स्पिंडल ड्राइव आमतौर पर माउंट किया जाता है - यानी, स्पिंडल एक शक्तिशाली कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें कटर को क्लैंप करने के लिए कोलेट होता है।

मिलिंग क्षेत्र

मशीन का उद्देश्य

पोस्ट प्रोसेसर

सीएनसी मिलिंग मशीनों में से एक के लिए नियंत्रण कक्ष:

प्रयुक्त कटर

प्रयुक्त कटर के उदाहरण:

यदि आपको सीएनसी मशीन चुनने के बारे में सलाह चाहिए - याद रखें कि आप हमेशा टॉप 3डी शॉप से संपर्क कर सकते हैं!

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सीएनसी राउटर चुनते समयतय करना:

1. आप किस सामग्री के साथ काम करने जा रहे हैं। मिलिंग मशीन के डिज़ाइन की कठोरता और उसके प्रकार की आवश्यकताएँ इस पर निर्भर करती हैं।

उदाहरण के लिए, एक प्लाईवुड सीएनसी मशीन केवल लकड़ी (प्लाईवुड सहित) और प्लास्टिक (मिश्रित सामग्री - पन्नी के साथ प्लास्टिक सहित) को संसाधित करेगी।

एल्यूमीनियम से बनी मिलिंग मशीन पर, अलौह धातु के रिक्त स्थान को संसाधित करना पहले से ही संभव है, जबकि लकड़ी के उत्पादों की प्रसंस्करण गति भी बढ़ जाएगी।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीनें स्टील प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं; कच्चा लोहा बिस्तर वाली बड़ी मशीनों की यहां पहले से ही आवश्यकता है, जबकि ऐसी मिलिंग मशीनों पर अलौह धातुओं का प्रसंस्करण अधिक कुशल होगा।

2. वर्कपीस के आकार और मिलिंग मशीन के कार्य क्षेत्र के आकार के साथ। यह सीएनसी मशीन के यांत्रिकी के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।

मशीन चुनते समय, मशीन के यांत्रिकी के अध्ययन पर ध्यान दें, मशीन की क्षमताएं उसकी पसंद पर निर्भर करती हैं, और डिज़ाइन में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना इसे बदलना असंभव है!

प्लाईवुड और एल्युमीनियम से बनी सीएनसी मिलिंग मशीन की यांत्रिकी अक्सर एक जैसी होती है। अधिक विवरण नीचे पाठ में हैं।

लेकिन मशीन के कार्य क्षेत्र का आकार जितना बड़ा होगा, इसकी असेंबली के लिए उतने ही अधिक कठोर और महंगे रैखिक गति गाइड की आवश्यकता होगी।

उच्च-ऊंचाई वाले भागों के उत्पादन कार्यों के लिए मशीनों का चयन करते समय, एक आम गलत धारणा है कि एक बड़ी Z-यात्रा वाली मशीन चुनना पर्याप्त है। लेकिन एक बड़ी Z-यात्रा के साथ भी, खड़ी ढलान वाले हिस्से का उत्पादन करना असंभव है। यदि भाग की ऊंचाई कटर की कार्यशील लंबाई से अधिक है, अर्थात 50 मिमी से अधिक है।

मॉडलिस्ट श्रृंखला की सीएनसी मशीनों के उदाहरण पर मिलिंग मशीन के उपकरण और चयन विकल्पों पर विचार करें।

ए) सीएनसी मशीन डिजाइन का विकल्प

सीएनसी मशीनें बनाने के दो विकल्प हैं:

1) डिज़ाइन चल मेज के साथ, चित्र 1।
2) डिज़ाइन चल पोर्टल के साथ, चित्र 2।

चित्र 1स्लाइडिंग टेबल मिलिंग मशीन

लाभएक चल तालिका के साथ मशीन का डिज़ाइन - यह कार्यान्वयन में आसानी है, इस तथ्य के कारण मशीन की अधिक कठोरता है कि पोर्टल तय हो गया है और मशीन के फ्रेम (आधार) पर तय हो गया है।

गलती- चल पोर्टल वाले डिज़ाइन की तुलना में बड़े आयाम, और इस तथ्य के कारण भारी भागों को संसाधित करने की असंभवता कि चल तालिका भाग को वहन करती है। यह डिज़ाइन लकड़ी और प्लास्टिक, यानी हल्की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

चित्र 2 मिलिंग मशीन एक चल पोर्टल (गैन्ट्री मशीन) के साथ

लाभचल पोर्टल वाली मिलिंग मशीन के डिज़ाइन:

कठोर टेबल जो वर्कपीस के भारी वजन का सामना कर सकती है,

असीमित वर्कपीस लंबाई,

सघनता,

टेबल के बिना मशीन के निष्पादन की संभावना (उदाहरण के लिए, एक रोटरी अक्ष स्थापित करने के लिए)।

कमियां:

कम संरचनात्मक कठोरता.

अधिक कठोर (और महंगी) गाइडों का उपयोग करने की आवश्यकता (इस तथ्य के कारण कि पोर्टल गाइडों पर "लटका" रहता है, और मशीन के कठोर फ्रेम पर तय नहीं होता है, जैसा कि एक चलती मेज के साथ डिजाइन में होता है)।

बी) सीएनसी मिलिंग मशीन के यांत्रिकी का विकल्प

यांत्रिकी प्रस्तुत की गई है (चित्र 1, चित्र 2 और चित्र 3 में संख्याएँ देखें):

3 - मार्गदर्शक धारक

4 - रैखिक बीयरिंग या आस्तीन

5 - सपोर्ट बियरिंग्स (लीड स्क्रू को जोड़ने के लिए)

6 - लीड स्क्रू

10 - स्टेपर मोटर्स (एसएम) के शाफ्ट के साथ लीड स्क्रू के शाफ्ट को जोड़ने के लिए युग्मन

12 - चलने वाला अखरोट

चित्र तीन

मिलिंग मशीन की रैखिक गति प्रणाली का चयन (गाइड - रैखिक बीयरिंग, लीड स्क्रू - लीड नट)।

गाइड के रूप में उपयोग किया जा सकता है:

1) रोलर गाइड, चित्र 4.5

चित्र 4

चित्र 5

इस प्रकार की मार्गदर्शिका ने फर्नीचर उद्योग से शौकिया लेजर और मशीन टूल्स के डिजाइन में अपना रास्ता खोज लिया है, चित्र 6

नुकसान कम भार क्षमता और कम संसाधन है, क्योंकि वे मूल रूप से बड़ी संख्या में आंदोलनों और उच्च भार वाली मशीनों में उपयोग के लिए नहीं थे, गाइड की एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की कम ताकत पतन की ओर ले जाती है, चित्र 5 और, एक के रूप में परिणाम, अप्राप्य प्रतिक्रिया, जो इसे मशीन के आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

रोलर गाइड का दूसरा संस्करण, चित्र 7, भी उच्च भार के लिए उपयुक्त नहीं है और इसलिए इसका उपयोग केवल लेजर मशीनों में किया जाता है।

चित्र 7

2) गोल गाइड, एक स्टील शाफ्ट है जो जमीन की सतह, कठोर सतह और कठोर क्रोमियम चढ़ाना के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी असर वाले स्टील से बना है, चित्र 2 में संख्या 2 के तहत दिखाया गया है।

यह शौकिया डिज़ाइनों के लिए इष्टतम समाधान है, क्योंकि। अपेक्षाकृत कम लागत पर छोटे सीएनसी मशीन आकार में नरम सामग्री को संभालने के लिए बेलनाकार गाइड में पर्याप्त कठोरता होती है। अधिकतम लंबाई और न्यूनतम विक्षेपण के आधार पर, बेलनाकार गाइड के व्यास का चयन करने के लिए नीचे एक तालिका दी गई है।

कुछ चीनी सस्ते मशीन टूल्स के निर्माता अपर्याप्त व्यास के गाइड, जिससे सटीकता में कमी आती है, उदाहरण के लिए, जब 400 मिमी की कार्यशील लंबाई पर एल्यूमीनियम मशीन पर उपयोग किया जाता है, तो 16 मिमी व्यास वाले गाइड अपने स्वयं के वजन के तहत केंद्र में 0.3 तक विक्षेपण का कारण बनेंगे। ..0.5 मिमी (पोर्टल के वजन के आधार पर)।

शाफ्ट व्यास के सही चयन के साथ, उनका उपयोग करने वाली मशीनों का डिज़ाइन काफी मजबूत होता है, शाफ्ट का बड़ा वजन संरचना को अच्छी स्थिरता, समग्र संरचनात्मक कठोरता देता है। मीटर से बड़ी मशीनों पर, गोल गाइडों के उपयोग के लिए न्यूनतम विक्षेपण बनाए रखने के लिए व्यास में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे गोल गाइडों का उपयोग अनुचित रूप से महंगा और भारी समाधान हो जाता है।

अक्ष की लंबाई	प्लाईवुड मशीन	एल्यूमिनियम वुडवर्किंग मशीन	एल्युमीनियम कार्य के लिए एल्युमीनियम मशीन
200 मिमी	12	12	16	12
300 मिमी	16	16	20	16
400 मिमी	16	20	20	16
600 मिमी	20	25	30	16
900 मिमी	25	30	35	16

3) प्रोफ़ाइल रेल गाइड
बड़ी मशीनों पर पॉलिश किए गए शाफ्टों को प्रोफ़ाइल गाइडों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। गाइड की पूरी लंबाई के साथ एक समर्थन का उपयोग बहुत छोटे व्यास के गाइड के उपयोग की अनुमति देता है। लेकिन इस प्रकार के गाइडों का उपयोग मशीन के सहायक फ्रेम की कठोरता पर उच्च आवश्यकताओं को लगाता है, क्योंकि शीट ड्यूरालुमिन या शीट स्टील से बने बेड अपने आप में कठोर नहीं होते हैं। रेल गाइड के छोटे व्यास के लिए मशीन फ्रेम की आवश्यक कठोरता और भार-वहन क्षमता प्राप्त करने के लिए मशीन के डिजाइन में मोटी दीवार वाली स्टील प्रोफाइल पाइप या बड़े-खंड संरचनात्मक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
प्रोफ़ाइल रेल के एक विशेष आकार का उपयोग अन्य प्रकार की रेल की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध की अनुमति देता है।

आंकड़ा 8

4) एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड
समर्थन पर बेलनाकार गाइड प्रोफ़ाइल गाइड का एक सस्ता एनालॉग हैं।
प्रोफ़ाइल वाले की तरह, उन्हें मशीन के फ्रेम में शीट सामग्री नहीं, बल्कि बड़े क्रॉस सेक्शन के पेशेवर पाइपों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

लाभ - कोई विक्षेपण नहीं और कोई स्प्रिंग प्रभाव नहीं। कीमत बेलनाकार गाइड की तुलना में दोगुनी अधिक है। उनका उपयोग उचित है जब यात्रा की लंबाई 500 मिमी से ऊपर हो।

चित्र 9 एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड

यह कदम ऐसे उठाया जा सकता है bushings(सर्पी घर्षण) -चित्र 10 बायीं ओर, और उपयोग कर रहे हैं रैखिक बीयरिंग(रोलिंग घर्षण)- चावल। 10 सही.

चित्र 10 झाड़ियाँ और रैखिक बीयरिंग

स्लाइडिंग झाड़ियों का नुकसान झाड़ियों का घिसाव है, जिससे बैकलैश की उपस्थिति होती है, और स्लाइडिंग घर्षण को दूर करने के लिए अधिक शक्तिशाली और महंगे स्टेपर मोटर्स (एसएम) के उपयोग की आवश्यकता होती है। उनका फायदा कम कीमत है.

हाल ही में, रैखिक बीयरिंगों की कीमत इतनी गिर गई है कि सस्ते शौक डिजाइनों में भी इसे चुनना आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। रैखिक बीयरिंगों का लाभ आस्तीन की तुलना में घर्षण का कम गुणांक है, और तदनुसार, स्टेपर मोटर्स की अधिकांश शक्ति उपयोगी आंदोलनों में जाती है, न कि घर्षण से निपटने के लिए, जिससे कम शक्ति के मोटर्स का उपयोग करना संभव हो जाता है।

सीएनसी मशीन पर घूर्णी गति को अनुवादात्मक गति में परिवर्तित करने के लिए, स्क्रू गियर का उपयोग करना आवश्यक है ( सीसे का पेंच ). पेंच के घूमने के कारण नट आगे बढ़ता है। मिलिंग और उत्कीर्णन में मशीनों का उपयोग किया जा सकता है स्लाइडिंग स्क्रू गियर और पेचदार रोलिंग गियर .

स्लाइडिंग स्क्रू गियर का नुकसान एक बड़ा घर्षण है, जो उच्च गति पर इसके उपयोग को सीमित करता है और नट पर घिसाव का कारण बनता है।

स्लाइडिंग पेंच गियर:

1) मीट्रिक पेंच.मीट्रिक स्क्रू का लाभ इसकी कम कीमत है। नुकसान - कम सटीकता, छोटा कदम और कम यात्रा गति। स्टेपर मोटर की अधिकतम गति (600rpm) के आधार पर अधिकतम प्रोपेलर गति (वेग मिमी प्रति मिनट)। सर्वश्रेष्ठ ड्राइवर टॉर्क को 900rpm तक रखेंगे। इस घूर्णन गति से, आप एक रैखिक विस्थापन प्राप्त कर सकते हैं:

एम8 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.25 मिमी) के लिए - 750 मिमी/मिनट से अधिक नहीं,

एम10 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.5 मिमी) - 900 मिमी/मिनट,

एम12 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.75 मिमी) - 1050 मिमी/मिनट,

एम14 स्क्रू (थ्रेड पिच 2.00 मिमी) के लिए - 1200 मिमी/मिनट।

अधिकतम गति पर, मोटर में मूल रूप से निर्दिष्ट टॉर्क का लगभग 30-40% होगा, और इस मोड का उपयोग विशेष रूप से निष्क्रिय गति के लिए किया जाता है।

इतने कम फ़ीड पर काम करने पर, कटर की खपत बढ़ जाती है, कुछ घंटों के काम के बाद, कटर पर कार्बन जमा हो जाता है।

2) कीस्टोन पेंच. बीसवीं शताब्दी में, बॉल स्क्रू के आगमन से पहले, धातु के काम के लिए मशीन टूल्स में अग्रणी स्थान पर कब्जा कर लिया गया था। लाभ - उच्च सटीकता, बड़ी थ्रेड पिच, और परिणामस्वरूप, गति की उच्च गति। प्रसंस्करण के प्रकार, स्क्रू की सतह जितनी चिकनी और समतल होगी, स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा, इस पर ध्यान देना आवश्यक है। रोल्ड स्क्रू का थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में लाभ होता है। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के नुकसान - मीट्रिक स्क्रू की तुलना में काफी अधिक कीमत, स्लाइडिंग घर्षण के लिए पर्याप्त उच्च शक्ति के स्टेपर मोटर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्क्रू TR10x2 (व्यास 10 मिमी, थ्रेड पिच 2 मिमी), TR12x3 (व्यास 12 मिमी, थ्रेड पिच 3 मिमी) और TR16x4 (व्यास 16 मिमी, थ्रेड पिच 4 मिमी) हैं। मशीन टूल्स में, ऐसे गियर का अंकन TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

रोलिंग स्क्रू ड्राइव:

बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन (एसवीपी)।बॉल स्क्रू में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए, एक बॉल स्क्रू में, स्क्रू और नट को गेंदों द्वारा अलग किया जाता है जो स्क्रू थ्रेड के अवकाश में रोल करते हैं। गेंदों का पुनरावर्तन स्क्रू की धुरी के समानांतर चलने वाले रिटर्न चैनलों के माध्यम से सुनिश्चित किया जाता है।

चित्र 12

बॉल स्क्रू भारी भार के तहत काम करने की क्षमता, अच्छी चलने वाली चिकनाई, कम घर्षण और स्नेहन के कारण महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा हुआ संसाधन (स्थायित्व), कम घर्षण के कारण बढ़ी हुई दक्षता (90% तक) प्रदान करता है। यह उच्च गति पर काम करने में सक्षम है, उच्च स्थिति सटीकता, उच्च कठोरता और कोई प्रतिक्रिया नहीं प्रदान करता है। अर्थात्, बॉल स्क्रू का उपयोग करने वाली मशीनों का संसाधन बहुत लंबा होता है, लेकिन कीमत अधिक होती है।मशीनों को SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 के रूप में चिह्नित किया गया है, जहां SFU एक सिंगल नट है, DFU एक डबल नट है, पहले दो अंक स्क्रू व्यास हैं, दूसरे दो अंक थ्रेड पिच हैं।

सीसे का पेंच मिलिंग मशीन को इस प्रकार जोड़ा जा सकता है:

1) एक सपोर्ट बियरिंग के साथ डिज़ाइन। समर्थन असर के लिए एक नट के साथ पेंच के एक तरफ बन्धन किया जाता है। स्क्रू का दूसरा भाग एक कठोर युग्मन के माध्यम से स्टेपर मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है। फायदे - डिजाइन की सादगी, नुकसान - स्टेपर मोटर बेयरिंग पर बढ़ा हुआ भार।

2) दो थ्रस्ट बियरिंग के साथ डिज़ाइन। डिज़ाइन पोर्टल के अंदरूनी हिस्सों में दो समर्थन बीयरिंगों का उपयोग करता है। डिज़ाइन का नुकसान विकल्प 1 की तुलना में अधिक जटिल कार्यान्वयन है)। यदि पेंच पूरी तरह से समतल नहीं है तो लाभ यह है कि कंपन कम होगा।

3) तनाव में दो समर्थन बीयरिंग के साथ डिजाइन। डिज़ाइन पोर्टल के बाहरी किनारों पर दो समर्थन बीयरिंग का उपयोग करता है। लाभ - दूसरे विकल्प के विपरीत, पेंच विकृत नहीं होता है। पहले और दूसरे विकल्पों की तुलना में नुकसान डिज़ाइन का अधिक जटिल कार्यान्वयन है।

सीसा पागलवहाँ हैं:

कांस्य प्रतिक्रिया-मुक्त। ऐसे नट्स का लाभ स्थायित्व है। नुकसान - निर्माण करना मुश्किल (परिणामस्वरूप - उच्च कीमत) और कैप्रोलोन नट्स की तुलना में घर्षण का उच्च गुणांक है।

कैप्रोलॉन बैकलैश-मुक्त। वर्तमान में, कैप्रोलोन व्यापक हो गया है और तेजी से पेशेवर डिजाइनों में धातु की जगह ले रहा है। ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बने चलने वाले नट में उसी कांस्य की तुलना में घर्षण का गुणांक काफी कम होता है।

चित्र 14 ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बना सीसा अखरोट

बॉल स्क्रू नट (बॉल स्क्रू) में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। लाभ - कम घर्षण, उच्च गति पर काम करने की क्षमता। नुकसान ऊंची कीमत है.

युग्मन चयन

1) एक कठोर युग्मन का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: कठोर कपलिंग शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करते हैं, भारी भार के तहत कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। नुकसान: सटीक स्थापना की आवश्यकता है, क्योंकि यह युग्मन शाफ्ट के गलत संरेखण और गलत संरेखण की भरपाई नहीं करता है।

2) धौंकनी (स्प्लिट) कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन। धौंकनी कपलिंग का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसका उपयोग आपको ड्राइव शाफ्ट की स्थापना और स्टेपर मोटर की धुरी के 0.2 मिमी तक के गलत संरेखण और 2.5 डिग्री तक के गलत संरेखण की भरपाई करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेपर मोटर पर कम भार पड़ता है। बियरिंग और एक लंबा स्टेपर मोटर संसाधन। यह आपको परिणामी कंपन को कम करने की भी अनुमति देता है।

3) कैम क्लच का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: आपको परिणामी कंपन को कम करने, विभाजित कंपन की तुलना में शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करने की अनुमति देता है। नुकसान: कम मिसलिग्न्मेंट मुआवजा, ड्राइव शाफ्ट की स्थापना और स्टेपर मोटर की धुरी का 0.1 मिमी तक मिसलिग्न्मेंट और 1.0 डिग्री तक मिसलिग्न्मेंट।

सी) इलेक्ट्रॉनिक्स का विकल्प

इलेक्ट्रॉनिक्स प्रस्तुत है (चित्र 1 और 2 देखें):

7 - स्टेपर मोटर नियंत्रक

8 - स्टेपर मोटर नियंत्रक की बिजली आपूर्ति

11 - स्टेपर मोटर्स

4-तार, 6-तार और 8-तार होते हैं स्टेपर मोटर्स . उन सभी का उपयोग किया जा सकता है. अधिकांश आधुनिक नियंत्रकों में, कनेक्शन चार-तार सर्किट का उपयोग करके किया जाता है। शेष कंडक्टरों का उपयोग नहीं किया जाता है।

मशीन चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि स्टेपर मोटर में काम करने वाले उपकरण को बिना कदम खोए, यानी बिना अंतराल के स्थानांतरित करने की पर्याप्त शक्ति हो। स्क्रू थ्रेड पिच जितनी बड़ी होगी, उतनी ही अधिक शक्तिशाली मोटरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर, मोटर का करंट जितना अधिक होगा, उसका टॉर्क (शक्ति) उतना ही अधिक होगा।

कई मोटरों में प्रत्येक आधे वाइंडिंग के लिए अलग से 8 आउटपुट होते हैं - यह आपको श्रृंखला में या समानांतर में जुड़े वाइंडिंग के साथ मोटर को जोड़ने की अनुमति देता है। समानांतर में जुड़ी वाइंडिंग के साथ, आपको श्रृंखला-जुड़े वाइंडिंग की तुलना में दोगुने करंट वाले ड्राइवर की आवश्यकता होगी, लेकिन आधा वोल्टेज पर्याप्त होगा।

श्रृंखला के साथ, इसके विपरीत - रेटेड टॉर्क प्राप्त करने के लिए, आधे करंट की आवश्यकता होगी, लेकिन अधिकतम गति प्राप्त करने के लिए, दोगुने वोल्टेज की आवश्यकता होगी।

प्रति चरण गति की मात्रा आम तौर पर 1.8 डिग्री होती है।

1.8 के लिए, आपको प्रति पूर्ण मोड़ 200 कदम मिलते हैं। तदनुसार, प्रति मिमी चरणों की संख्या की गणना करने के लिए ( "कदम प्रति मिमी" (कदम प्रति मिमी)) हम सूत्र का उपयोग करते हैं: प्रति क्रांति/स्क्रू पिच चरणों की संख्या। 2 मिमी की पिच वाले स्क्रू के लिए, हमें मिलता है: 200/2=100 पिच/मिमी।

नियंत्रक चयन

1) डीएसपी नियंत्रक। लाभ - पोर्ट (एलपीटी, यूएसबी, ईथरनेट) का चयन करने की क्षमता और ऑपरेटिंग सिस्टम के संचालन से एसटीईपी और डीआईआर सिग्नल आवृत्तियों की स्वतंत्रता। नुकसान - ऊंची कीमत (10,000 रूबल से)।

2) शौकिया मशीन टूल्स के लिए चीनी निर्माताओं से नियंत्रक। लाभ - कम कीमत (2500 रूबल से)। नुकसान - ऑपरेटिंग सिस्टम की स्थिरता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं, कुछ कॉन्फ़िगरेशन नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, अधिमानतः एक समर्पित कंप्यूटर का उपयोग करना, केवल एलपीटी संस्करण उपलब्ध हैं।