बियरिंग कैसे बनते हैं? बियरिंग्स को कैसे असेंबल किया जाता है: बियरिंग्स को असेंबल करने के लिए प्रौद्योगिकी की तैयारी

बॉल बेयरिंग के डिज़ाइन में, मुख्य तत्वों में से एक गेंदें हैं। यह इन तत्वों के निष्पादन की उच्च गुणवत्ता, आयामों और प्रसंस्करण की सटीकता के लिए धन्यवाद है, कि बॉल बेयरिंग का सही संचालन सुनिश्चित किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग के लिए गेंदों का उत्पादन किया जाता है, एक जटिल उत्पादन चक्र है, जिसे निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

वर्कपीस बनाना

रिक्त, जिसका आकार अनियमित है, स्टील के तार से बना है जिसका व्यास भविष्य की गेंद के व्यास से थोड़ा बड़ा है। बिलेट्स का निर्माण शीत-प्रदर्शनी मशीन या क्रॉस-हेलिकल रोलिंग मिल पर किया जाता है। गेंदों को संसाधित करने के लिए मशीन पर मूल आकार में रोल किया जाता है। यहां, वर्कपीस को दो डिस्क डाई के बीच क्लैंप किया जाता है और रोलिंग प्रक्रिया तब तक शुरू होती है जब तक कि वर्कपीस को सटीक आकार से कुछ सहनशीलता के साथ सही आकार नहीं मिल जाता है।

प्रसंस्करण प्रक्रिया

पहली प्रक्रिया के बाद प्राप्त गेंदों को प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इसलिए, सबसे पहले, अपघर्षक सामग्री के माध्यम से रफ प्रोसेसिंग की जाती है। प्रसंस्करण विशेष ड्रमों में होता है। रफ प्रोसेसिंग के बाद, गेंदों को फिर से बॉल प्रोसेसिंग मशीन में डाला जाता है। मशीन पर, वर्कपीस को बार-बार फेसप्लेट के बीच रोल किया जाता है, जिसमें एक विशेष प्रोफ़ाइल की कास्ट-आयरन डिस्क होती है। इसके बाद, ताप उपचार प्रक्रिया विशेष भट्टियों में होती है। थर्मल सख्त होने के परिणामस्वरूप, गेंदें आवश्यक स्तर की कठोरता प्राप्त कर लेती हैं।

पीसने की प्रक्रिया

बेयरिंग बॉल्स को पीसना पूरी प्रक्रिया का अगला चरण है। यहां कार्य उत्पाद को दस माइक्रोन से अधिक की सहनशीलता के साथ नाममात्र आकार में लाना है। सख्त करने की प्रक्रिया के बाद, गेंदों को एक पीसने वाली मशीन में भेजा जाता है, जो संरचनात्मक रूप से पाठ में ऊपर बताई गई बातों के समान होती है। अंतर केवल इतना है कि बॉल ग्राइंडर में अधिक सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए खांचे और डिस्क हैं। मशीन पर, गेंदों को कार्यशील ढलानों के साथ रोल किया जाता है, और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, गेंदों का स्वचालित मिश्रण किया जाता है। रोलिंग बार-बार की जाती है और प्रक्रिया पूरी होने पर, गेंदें उपयोग के लिए तैयार हो जाती हैं।

अंतिम चक्र

यहां, असर वाली गेंदों को विशेष साधनों से अच्छी तरह से धोया जाता है, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना पड़ता है, समूहों में क्रमबद्ध किया जाता है, शिपिंग कंटेनरों में पैक किया जाता है और उनके गंतव्य पर भेजा जाता है।

अनातोली 2014-02-09 08:07:25 क्या आपके पास 24.3-25 मिमी व्यास वाली गेंदें हैं? [उत्तर] [अवतरण के साथ जवाब दें][उत्तर रद्द करें] एक टिप्पणी छोड़ें आपका नाम: आपकी मेल: एक टिप्पणी: अक्षर दर्ज करें: *

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बेयरिंग में गेंद का सही आकार उत्पादन पद्धति में प्रशंसा और उचित रुचि जगाता है। उत्पाद की सतह बिल्कुल चिकनी है, आकार बिल्कुल गोल है। बेयरिंग के लिए गेंदें कैसे बनाई जाती हैं, इस प्रश्न का विस्तृत उत्तर है।

एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया स्टील के तार को वांछित व्यास की गेंद में बदल देती है। उत्पादन के प्रत्येक चरण को सत्यापित किया जाता है, क्योंकि उत्पाद, जिस पर जटिल तंत्रों का स्थिर और विश्वसनीय संचालन निर्भर करता है, में सटीक रूप से निर्दिष्ट पैरामीटर होने चाहिए। प्रौद्योगिकी के विकास से धीरे-धीरे परिचित डिजाइनों, मशीनों को नई और अधिक उन्नत मशीनों से बदला जा रहा है। लेकिन बीयरिंग कारों, फ़ैक्टरी मशीनों और विभिन्न उपकरणों के डिज़ाइन का एक लोकप्रिय और प्रासंगिक हिस्सा बने हुए हैं।

यह समझने के लिए कि बीयरिंग के लिए गेंदें कैसे बनाई जाती हैं, आपको तकनीकी प्रगति के सभी चरणों का पता लगाने की आवश्यकता है।

1. स्टील के तार को रिक्त स्थान में काटा जाता है, जिसकी विशेषता गेंद के करीब का आकार होता है। एक तार का उपयोग किया जाता है, जिसका व्यास गेंद के मापदंडों से मेल खाता है। फिर, विशेष खांचे वाले डिस्क मैट्रिसेस के बीच, इन रिक्त स्थानों को रोल किया जाता है, गेंद का प्रारंभिक खुरदरा आकार अधिक स्पष्ट हो जाता है। प्रसंस्करण के लिए 20 टन तक के भारी दबाव का उपयोग किया जाता है। इस तरह के रन-इन के बाद, गोलाकार रिक्त में ऐसे पैरामीटर होते हैं जो आवश्यक आयामों से केवल 100 क्राउन दूर होते हैं।
2. गठन, जो ठंडा या गर्म हो सकता है, गेंदों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है। तार को एक हेडिंग मशीन से गुजारा जाता है, जिसमें गेंद के आकार में विशेष अवकाश होते हैं। स्टील डिस्क को तार के चारों ओर बंद कर दिया जाता है और परिणामस्वरूप, रिम के साथ गेंदों के रूप में रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। फिर इन गेंदों को गर्म किया जाता है, सख्त किया जाता है। उच्च शक्ति और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए भागों को एनील्ड किया जाता है।
3. अगला कदम गेंदों को पीसना है। यह समझने के लिए कि बीयरिंग के लिए गेंदें कैसे बनाई जाती हैं, आपको सभी चरणों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है। पीसने के चरण में, भागों के आयामों की सटीकता आवश्यक से 10 माइक्रोन तक होती है। हेडिंग मशीन के बाद जो रिम बचे रहते हैं उन्हें गेंदों से अलग कर दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, गेंद को धातु की दो बहुत मोटी शीटों के बीच रखा जाता है, जिनमें से एक स्थिर होती है, और दूसरी घूमती है। दूसरी शीट की गोलाकार गति में गेंद को पीसें। पॉलिश किए गए उत्पादों को विशेष छिद्रों के माध्यम से बाकी हिस्सों से अलग किया जाता है। वे कई ढलानों से गुजरते हैं और इस प्रकार आकार के अनुसार क्रमबद्ध होते हैं। एक मशीन का भी प्रयोग किया जाता है, जो तैयार उत्पादों को चमक प्रदान करती है। मुख्य अंतिम परिणाम बिल्कुल सटीक आकार और उच्च कठोरता की गेंदों का उत्पादन है।
4. अंतिम चरण - गेंदों को धोया जाता है, गुणवत्ता नियंत्रित की जाती है, पैक किया जाता है।

यह प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता वाले बीयरिंगों में सही स्लाइडिंग वाली गेंदें होनी चाहिए, जो पूरी तरह से चिकनी आकार देगी। गेंद बेयरिंग () के संचालन के लिए जिम्मेदार है, कोई भी अतिरिक्त माइक्रोन इसे प्रभावित कर सकता है। इसलिए, गेंद के आकार, उसकी सतह की चिकनाई को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील तार का चयन करना सुनिश्चित करें।

बियरिंग गेंदों की विनिर्माण तकनीक

गेंद उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. रिक्त स्थानों पर मोहर लगाना। बिलेट्स को कैलिब्रेटेड वायर कॉइल (रॉड) से काटा जाता है और कोल्ड हेडिंग मशीन या हेलिकल रोलिंग मिल पर संसाधित किया जाता है। आउटपुट ज्यामिति दोषों (कुंडलाकार नोड्यूल, केंद्र फलाव) वाली एक गेंद है।

2. छीलना। अपघर्षक चिप्स के साथ ड्रमों में गेंदों की रफ ग्राइंडिंग, जिसके दौरान ज्यामितीय दोष दूर हो जाते हैं।

3. अंदर भागना. इसका उत्पादन डिस्क डाइज़ का उपयोग करके किया जाता है, जो निचले स्थिर और ऊपरी घूमने वाले फेसप्लेट होते हैं, जो एक विशेष प्रोफ़ाइल के कास्ट-आयरन डिस्क से सुसज्जित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाद में पीसने के लिए आवश्यक ज्यामितीय आकार से +100 माइक्रोन की सहनशीलता के साथ अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं। परिष्करण प्रक्रियाएँ.

4. ताप उपचार. असर गेंदों के उत्पादन के लिए, स्टील ग्रेड ShKh15 का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है (असर स्टील, 1.5% सीआर, 0.95% सी) - GOST 3722। गर्मी उपचार मफल भट्टियों में किया जाता है और इसमें हीटिंग, 800 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग और तेल में शमन शामिल है - गोस्ट 801-78. ताप उपचार के बाद गेंदों की कठोरता 60-62 HRC होती है।

5. रेतना। तब तक उत्पादित किया जाता है जब तक गेंद का आकार नाममात्र से +10 माइक्रोन की सहनशीलता तक नहीं पहुंच जाता। उपयोग किया गया उपकरण ब्रेक-इन चरण के दौरान उपयोग किए गए उपकरण के समान है, लेकिन अधिक सटीक है।

6. फाइन-ट्यूनिंग। इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च सटीकता की गेंदें प्राप्त करना आवश्यक होता है।

2016 तक, वीपीजेड सीजेएससी में बेयरिंग गेंदों की उत्पादन प्रक्रिया में, तैयार बेयरिंग गेंदों को धोने के लिए कोई अलग चरण नहीं है। संपूर्ण फ्लशिंग प्रक्रिया में बेयरिंग गेंदों के अपघर्षक उपचार के दौरान शीतलक (काटने वाले तरल पदार्थ) का उपयोग शामिल होता है। गर्मी हटाने के लिए शीतलक का उपयोग आवश्यक है, क्योंकि भाग और उपकरण के संपर्क क्षेत्रों में तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है; साथ ही अपघर्षक भी। तैयार उत्पाद की सतह की खुरदरापन और सफाई शीतलक पर निर्भर करती है, क्योंकि तरल के दूषित होने से पीसने वाले उपकरण बंद हो जाते हैं और परिणामस्वरूप, जलने का खतरा होता है। शीतलक का उपयोग GOST R 52237-2004 के अनुसार किया जाता है। स्टील ШХ15 के लिए, निम्नलिखित संरचना के शीतलक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है: 0.2% - ओलिक एसिड, 0.5% - ट्राइथेनॉलमाइन, 0.2% - सोडियम नाइट्राइट, 6% - सल्फोफ्रेसोल, 93.1% - पानी।

सीजेएससी "वीपीजेड" के असर वाले उत्पादों का विश्लेषण

2015 में, वीपीजेड सीजेएससी ने चित्र 3 के पाई चार्ट में दर्शाए गए उद्योग क्षेत्रों द्वारा असर वाले उत्पाद बेचे।

चित्र 3 - उद्योग द्वारा बेयरिंग उत्पादों की बिक्री

बेचे गए उत्पादों के बाजार के विश्लेषण से, हम देखते हैं कि एक बड़ा हिस्सा ऑटोमोटिव उत्पादों का है। ऑटोमोबाइल में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार के बीयरिंगों में से एक बॉल बेयरिंग है। कार उपयोगकर्ताओं के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड कार के इंटीरियर में कम शोर का स्तर है, यही कारण है कि विशेष रूप से बीयरिंगों में घटकों की गुणवत्ता पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

कंपनी के पास अनुसंधान की क्षमता है, इसलिए, यह लगातार अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करती है, ग्राहकों के चित्र के अनुसार सटीक बीयरिंग, साथ ही बीयरिंग और अन्य उत्पादों का निर्माण करती है।

उत्पादों के मुख्य प्रकार:

गेंद और रोलर बीयरिंग;

मरम्मत किट;

इकट्ठे उत्पाद;

रेलवे बीयरिंग और रिंग;

कन्वेयर रोलर्स;

रोलर बीयरिंग;

स्टेनलेस स्टील बीयरिंग;

विशेष टीयू और ईटीयू के अनुसार बियरिंग्स।

कंपनी के पास विभिन्न मशीन निर्माण भागों की मशीनिंग के लिए उत्पादन सुविधाएं भी हैं। कंपनी के पास ऐसे कार्यों को करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण हैं:

लोहारी;

फाउंड्री;

उष्मा उपचार;

मुद्रांकन और भी बहुत कुछ.

संयंत्र का अपना परीक्षण केंद्र भी है और रोलिंग बियरिंग्स के सभी प्रकार के परीक्षण के लिए सेवाएं प्रदान करता है।

बेयरिंग एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विवरण है जो रोलिंग या रैखिक गति के दौरान भागों की घूर्णी गति प्रदान करता है। यह एक असेंबली इकाई है जिसमें दो गोल प्लेटें होती हैं: एक बाहरी और एक आंतरिक रिंग। कई गेंदों वाला एक विभाजक संरचना के अंदर डाला जाता है, जो तंत्र का मरोड़ प्रदान करता है।

बियरिंग्स के प्रकार

बियरिंग्स डिज़ाइन के प्रकार और निर्माण की सामग्री में भिन्न होते हैं:

1. आमतौर पर घरेलू उपकरणों में पाया जाता है और उपभोक्ताओं से परिचित होता है बॉल बेयरिंग।उन्हें उन उपकरणों पर रखा जाता है जिन पर भारी भार का अनुभव नहीं होता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर, वुडवर्किंग मशीनें, गियरबॉक्स। चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
2. गोलाकार बीयरिंगउनमें सबसे अधिक ताकत होती है और वे अत्यधिक भार भी सहन कर सकते हैं, इसलिए उन्हें क्रशर या पंप जैसे तंत्रों में स्थापित किया जाता है।
3. घरेलू उपकरणों का उपयोग अक्सर छोटे भागों में किया जाता है सुई बीयरिंग. ऐसे उत्पादों के तंत्र में सुई के आकार की पतली बेलनाकार छड़ें डाली जाती हैं।
4. सबसे विश्वसनीय बीयरिंगों में से एक जो पर्याप्त भार का सामना कर सकते हैं उन्हें माना जाता है बेलनाकार. इनका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है: ऑटोमोबाइल, विमानन और रेलवे परिवहन में।

बॉल बेयरिंग डिवाइस

उत्पाद के पहले संस्करण पर विचार करें. इस तरह के उपकरण में दो धातु की प्लेटें होती हैं जिनमें विमानों के बीच में विशेष खांचे या तथाकथित रेसवे होते हैं। बड़ी बाहरी रिंग पर, ऐसी नाली अंदर स्थित होती है, छोटे व्यास की रिंग पर - बाहर की तरफ।

सम्मिलित गेंदों के साथ एक विभाजक संरचना के केंद्र में डाला गया है। इस प्रणाली के लिए धन्यवाद, रोलिंग सुचारू है। जब बियरिंग्स को तंत्र पर लगाया जाता है तब भी उन्हें बेहतर घूर्णी गति के लिए स्नेहक से पोंछा जा सकता है।

विभाजक में दो भाग होते हैं - तथाकथित अर्ध-विभाजक। फिर इन दोनों हिस्सों को स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके सोल्डर किया जाता है। कभी-कभी वे बढ़ते एंटीना से या रिवेटिंग द्वारा जुड़े होते हैं। ऐसे उपकरणों में गेंदों की एक या दो पंक्तियाँ हो सकती हैं।

रोलर बेयरिंग डिवाइस

घूमने वाले भागों के लिए उपकरण के दूसरे संस्करण में रोलर्स होते हैं। ये एक ही आकार के धातु के सिलेंडर या शंकु होते हैं, जो दो रिंगों के बीच में विभाजक में डाले जाते हैं। ऐसे उत्पाद बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय होते हैं। इनका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है: ऑटोमोबाइल, विमानन और रेलवे परिवहन।

इसमें बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के रोलर इंसर्ट होते हैं, जिन्हें एक या कई पंक्तियों में भाग के अंदरूनी हिस्से में रखा जाता है। बेयरिंग को इकट्ठा करने के बाद बेलनाकार रोलर्स को गिलोटिन, शक्तिशाली गियरबॉक्स और इलेक्ट्रिक मोटर, मशीन टूल स्पिंडल या पंप में स्थापित किया जाता है।

शंक्वाकार आकार का उपयोग पेचदार यांत्रिक गियर के उत्पादों में, सड़क परिवहन में, यात्री कारों के हब में किया जाता है।

बेयरिंग को असेंबल करने की तैयारी की जा रही है

उद्यमों में, असेंबली प्रक्रियाएं विशेष उपकरण, अर्थात् शाफ्ट पर की जाती हैं। बियरिंग्स को असेंबल करने से पहले, उत्पाद के शाफ्ट और रिंग्स दोनों की सतहों की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। उन्हें कोई क्षति नहीं होनी चाहिए: खरोंच, गड़गड़ाहट, खरोंच, खींचे हुए निशान, धातु के जंग के धब्बे, दरारें।

बेयरिंग को असेंबल करने से पहले सभी सतहों को अच्छी तरह से पोंछा, सुखाया जाता है और चिकनाई की एक पतली परत से चिकना किया जाता है। इसके बाद ही विधानसभा संचालन शुरू हो सकता है।

यांत्रिक विधि

इस विधि का उपयोग छोटे भागों के लिए किया जाता है, जिनका भीतरी व्यास 60 मिमी तक होता है। संयोजन करते समय, मुख्य बात एक महत्वपूर्ण नियम का पालन करना है: बाहरी और आंतरिक रिंगों के यांत्रिक युग्मन के दौरान बल को विभाजक में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए। यह केवल छल्लों के सिरों पर दिखाई देता है।

रिंग पर दस्तक देना भी सख्त मना है। हल्का वार केवल अतिरिक्त सामग्री के माध्यम से ही किया जा सकता है, जैसे नरम धातु से बनी आस्तीन। उद्यमों में, ये कार्य कन्वेयर बेल्ट पर स्वचालित मशीनों द्वारा किए जाते हैं।

चरण-दर-चरण असेंबली अनुक्रम

आइए देखें कि अलग किए गए बेयरिंग को कैसे जोड़ा जाए:

1. बाहरी रिंग को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखना और उसके खांचे को अंदर से एक मोटे, लगभग ठोस स्नेहक के साथ चिकना करना आवश्यक है, लेकिन सर्कल के अंत तक नहीं, बल्कि इसकी सतह के लगभग तीन-चौथाई हिस्से तक।
2. उसके बाद, आपको गेंदों को पतली चिमटी से बारी-बारी से डालना होगा, उन्हें स्नेहक में डुबाना होगा।
3. बॉल बेयरिंग को असेंबल करने से पहले, आपको आंतरिक रिंग को थोड़ा नीचे दबाकर गेंदों से जोड़ना होगा। फिर हम सावधानी से एक सर्कल में स्क्रॉल करना शुरू करते हैं ताकि वे एक दूसरे से समान दूरी पर वितरित हो जाएं।
4. फिर हम विभाजक डालते हैं और इसे घुमाते हैं ताकि गेंदों को गड्ढों में अपनी जगह मिल जाए।
5. जब सभी गोले अपनी जगह पर आ जाएं, तो आप सूखे कपड़े से ग्रीस को पोंछ सकते हैं। पूर्ण धुलाई के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करना वांछनीय है।

बियरिंग की मरम्मत

ऐसे समय होते हैं जब डिवाइस में बेयरिंग खराब तरीके से घूमने लगती है। इसके कई कारण हो सकते हैं. उदाहरण के लिए, गंदगी ग्रीस में मिल गई। उत्पाद को नया जीवन देने के लिए, इसे अच्छी तरह से साफ और धोया जाना चाहिए। आप इस उद्देश्य के लिए गैसोलीन का उपयोग कर सकते हैं।

• सबसे पहले आपको स्टफिंग बॉक्स कवर को हटाने की जरूरत है, बेयरिंग को एक वाइस में जकड़ें और एक पतली ड्रिल के साथ सेपरेटर रिवेट्स को सावधानीपूर्वक ड्रिल करें। यह केवल तभी किया जा सकता है जब कई पुराने बीयरिंग हों, और एक विभाजक या उसके आधे हिस्से के टूटने की स्थिति में, अन्य उत्पादों से पूरी तरह से इकट्ठा करना संभव होगा।
• विभाजक पर सभी रिवेट्स को ग्राइंडर से सावधानीपूर्वक काटा जाना चाहिए ताकि आधा हिस्सा बरकरार रहे, मुड़े नहीं।
• अगला कदम अंगूठियों और हिली हुई गेंदों को गंदगी से साफ करना, गैसोलीन में भागों को धोना होगा। साथ ही, आपको बीयरिंग के प्रत्येक तत्व की स्थिति और अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है।
• फिर मरम्मत कार्य का सबसे कठिन चरण सभी गेंदों को संरचना में वापस डालना है।
• इससे पहले कि आप बेयरिंग को ठीक से इकट्ठा करें, आपको अंगूठियों को पीसने की जरूरत है। सबसे पहले, विभाजक का पहला आधा भाग डाला जाता है, फिर सावधानी से, एक-एक करके गेंदों को प्रत्येक खांचे में रखा जाना चाहिए ताकि वे सभी छेद भर दें।
• इसके बाद रिवेट्स बनाये जाते हैं. आप तांबे के तार का उपयोग कर सकते हैं।
• इसके बाद, ताजा ग्रीस की एक परत लगाएं और स्टफिंग बॉक्स का ढक्कन बंद कर दें।

इकाइयों, मोटरसाइकिल या कार में इस तरह से मरम्मत की गई बीयरिंग स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। आप इन्हें गर्मियों की झोपड़ी में घरेलू उद्देश्यों के लिए या बच्चे के स्कूटर की मरम्मत के लिए उपयोग कर सकते हैं।

एक छोटा सा बियरिंग कैसे इकट्ठा करें?

अब स्पिनर नामक घूमने वाला खिलौना बच्चों के बीच बहुत लोकप्रिय है। लेकिन एक बच्चे को ऐसी घूमती हुई वस्तु को फर्श पर गिराने में क्या खर्च होता है? कई बार बच्चा रोते हुए अपने माता-पिता के पास भागता था और इस बात पर विलाप करता था कि स्पिनर टूट गया है।

और अक्सर माता-पिता के लिए समस्या यह होती है कि टूटे हुए असर को कैसे इकट्ठा किया जाए। छोटी वस्तुओं को इकट्ठा करना अधिक कठिन होता है, लेकिन काफी संभव है। ऐसा करने के लिए, आपको पतली चिमटी का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

अक्सर, ऐसे खिलौनों में विभाजकों के बिना साधारण बॉल बेयरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें गेंदें रिंग के खांचे के साथ घूमती हैं। सभी भागों को एक साथ जोड़ने के लिए, आपको ऊपर वर्णित यांत्रिक असेंबली विधि का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि आप नहीं कर सकते, तो आपको धातु के गुणों के बारे में ज्ञान का उपयोग करने की आवश्यकता है।

छल्लों में से एक को गर्म पानी में और दूसरे को रेफ्रिजरेटर में रखना चाहिए। ठंढ से, धातु छोटी हो जाएगी, और गर्मी उपचार के बाद इसका विस्तार होगा। इस तरह उन्हें एक साथ रखना बहुत आसान हो जाएगा। आपको कामयाबी मिले!