सीएनसी पर रसोई के लिए मुखौटे का उत्पादन। सीएनसी मशीनों पर उच्च गुणवत्ता वाली एमडीएफ मिलिंग कैसे प्राप्त करें

आधुनिक दुनिया में, रसोई और अन्य फर्नीचर के मुखौटे मुख्य रूप से आधुनिक सामग्रियों से बनाए जाते हैं। हालाँकि, विशिष्ट विकल्प हमेशा व्यक्तिगत शैली के अनुरूप नहीं होते हैं। सीएनसी मशीनों का उपयोग करके, आप आसानी से अपनी अनूठी शैली में नक्काशीदार अग्रभाग बना सकते हैं। लकड़ी की नक्काशी के अनुकरण के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग एक उत्कृष्ट समाधान है।
लकड़ी के लिए आकार और वी-आकार के कटर के साथ सीएनसी मशीनों का उपयोग मुखौटा, पैनल, मोनोग्राम, बालस्टर, साथ ही चित्र फ़्रेम और अन्य आंतरिक वस्तुओं के नक्काशीदार तत्वों का उत्पादन करना संभव बना देगा।
ArtCAM में, आप विभिन्न प्रसंस्करण रणनीतियों का उपयोग करके उत्पाद डिज़ाइन तैयार कर सकते हैं। लकड़ी की नक्काशी की नकल प्रसंस्करण रणनीति - "केंद्र रेखा पर उत्कीर्णन" का उपयोग करके सबसे तेज़ी से की जाती है। और डिज़ाइन की कल्पना करके, आप तैयार उत्पाद का सटीक 3डी प्रतिनिधित्व प्राप्त कर सकते हैं।
मशीनिंग रणनीति का उपयोग करके लकड़ी की नक्काशी की नकल के साथ एक मुखौटा के निर्माण के लिए आर्टकैम में एक नियंत्रण कार्यक्रम के विकास का एक उदाहरण नीचे दिया गया है।
"मध्य रेखा पर उत्कीर्णन"।
आधार के रूप में, 800x300x20 मिमी के आयाम वाले एक फर्नीचर बोर्ड का उपयोग किया गया था।

ArtCam लॉन्च करें और एक नया मॉडल बनाएं: फ़ाइल -> नया -> मॉडल…
खुलने वाली विंडो में, चित्र 1, फर्नीचर बोर्ड के आयाम दर्ज करें।

चित्र 1।

दूसरे चरण में, हम एक आकार के कटर का उपयोग करके एक छद्म पैनल का समोच्च बनाते हैं (यदि आप पैनल के बिना एक साफ मुखौटा से संतुष्ट हैं, तो इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है)।
"वेक्टर संपादित करें" पैनल पर, "आयत बनाएं" आइकन चुनें, चित्र 2।

चित्र 2।

खुलने वाली विंडो में, चित्र 3, हम पैनल के आवश्यक आकृति के पैरामीटर दर्ज करते हैं (पहले बाहरी, फिर दोहराया ऑपरेशन द्वारा आंतरिक)।

चित्र तीन

निर्मित वैक्टर के आयाम और सापेक्ष स्थिति को प्रयुक्त कटर के आयामों को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए।
निर्मित वैक्टरों के लिए, हम "वेक्टरों के साथ प्रसंस्करण" रणनीति का उपयोग करके एक प्रसंस्करण नियंत्रण कार्यक्रम बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, टैब "यूपी" -> "वेक्टर के साथ प्रसंस्करण", चित्र 4 चुनें।

चित्र 4

इस स्थिति में, कटर चयनित वेक्टर के साथ चलेगा, टूल सेंटर चयनित वेक्टर के साथ चलेगा।
हम आवश्यक वेक्टर का चयन करते हैं और पैरामीटर सेट करते हैं, चित्र 5।
एक उपकरण के रूप में, हम प्रयुक्त प्रोफ़ाइल कटर सेट करते हैं, यदि डेटाबेस में कोई आवश्यक उपकरण नहीं है, तो हम एक नया बनाते हैं या मौजूदा कटर में से एक को संपादित करते हैं।

चित्र 5

हम दूसरे वेक्टर का चयन करते हैं और दूसरे वेक्टर के लिए एक नियंत्रण प्रोग्राम बनाते हैं।
हम प्राप्त नियंत्रण प्रोग्राम को उस प्रोग्राम निष्पादन के अनुक्रम में सहेजते हैं जिसकी हमें आवश्यकता है, चित्र 6।

चित्र 6

नीचे दी गई तस्वीर सीएनसी मशीन के लिए परिणामी नियंत्रण कार्यक्रम को निष्पादित करने का परिणाम दिखाती है।

इसके बाद, हम आर्टकैम में बनाते हैं या मुखौटे के मध्य भाग को संसाधित करने के लिए वैक्टर आयात करते हैं (इस मामले में हम आयात करते हैं), चित्र 7 और 8।

चित्र 7

आंकड़ा 8

हम पहले से बनाए गए वैक्टर के साथ आयातित वैक्टर का लेआउट बनाते हैं, चित्र 9।

चित्र 9

हम पहले से आयातित वैक्टर का चयन करते हैं और "मध्य रेखा पर उत्कीर्णन" रणनीति का उपयोग करके एक प्रसंस्करण नियंत्रण कार्यक्रम बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, टैब "यूई" -> "मध्य रेखा के साथ उत्कीर्णन", चित्र 10 चुनें।

चित्र 10.

इस मामले में, टूल का केंद्र टेम्पलेट की केंद्र रेखा के साथ चलेगा, और कट की गहराई टेम्पलेट की चौड़ाई पर निर्भर करती है।
हम आवश्यक पैरामीटर सेट करते हैं, चित्र 11।

चित्र 11.

एक उपकरण के रूप में, हम 22 मिमी के व्यास और 90 ° के कोण के साथ एक वी-आकार का कटर स्थापित करते हैं।
हम नियंत्रण कार्यक्रम सहेजते हैं, चित्र 12।

चित्र 12.

हम नियंत्रण कार्यक्रम "मध्य रेखा के साथ उत्कीर्णन" की नकल बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, मेनू "यूई" -> "यूई की नकल", चित्र 13 का चयन करें।

चित्र 13.

उत्पाद के बाहरी 3डी-व्यू की पूरी तस्वीर प्राप्त करने के लिए, मेनू "यूई" -> "सभी यूई की नकल", चित्र 14 का चयन करें।

चित्र 14.

कंपनी "आर्टफ़्रेज़र" मॉस्को में सीएनसी मशीनों पर एमडीएफ फेशियल की मिलिंग के लिए सेवाएं प्रदान करती है। एमडीएफ प्राकृतिक लकड़ी की छीलन पर आधारित व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में बेहतर गुणों और विशेषताओं के कारण इसका व्यापक रूप से मरम्मत और निर्माण में उपयोग किया जाता है। एमडीएफ के उत्पादन में, एक निश्चित आकार के चिप्स को बाइंडर का उपयोग करके दृढ़ता से दबाया जाता है - आमतौर पर यूरिया रेजिन का उपयोग करके।

तैयार एमडीएफ बोर्ड प्राकृतिक लकड़ी के सभी सकारात्मक पहलुओं को बरकरार रखता है, लेकिन साथ ही अपनी बढ़ी हुई ताकत के कारण कई संकेतकों में लकड़ी से आगे निकल जाता है। इसके अलावा, सामग्री की सजातीय संरचना सीएनसी मिलिंग मशीनों पर भी प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करती है।

मुखौटा मिलिंग के लाभ

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग का उपयोग अक्सर फर्नीचर के अग्रभाग के उत्पादन में किया जाता है। कुशलता से संसाधित एमडीएफ बोर्डों में उत्कृष्ट गुण होते हैं और ये किसी भी कमरे को बदलने में सक्षम होते हैं। मिल्ड एमडीएफ फ्रंट का उपयोग करने वाले समान डिज़ाइन विकल्प अक्सर आधुनिक रसोई में देखे जा सकते हैं।

एमडीएफ प्रसंस्करण विकल्पों की एक बड़ी संख्या आपको डिजाइनर फर्नीचर की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की अनुमति देती है, जिससे इसकी अंतिम लागत बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही व्यावहारिक रूप से उत्पादन को पुन: कॉन्फ़िगर करने पर पैसा खर्च किए बिना। यह एक सीएनसी मशीन के लिए एक वेक्टर ड्राइंग को प्रोग्राम में लोड करने, सिस्टम सेट करने और थोड़ी देर बाद तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है। और चूंकि आधुनिक मशीनें एक साथ कई रिक्त स्थान बनाने में सक्षम हैं, फर्नीचर के लिए डिजाइनर पहलुओं के उत्पादन की गति बहुत अधिक होगी, और बैच में वृद्धि के साथ भाग की लागत केवल कम हो जाएगी।

मिलिंग मशीन

मॉस्को में मिलिंग पहलुओं के लिए, आधुनिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है: ARTISMAN-S3204 सीएनसी मशीनें और उपकरण गुणवत्ता और उत्पादन क्षमताओं में समान हैं। ऐसी मशीनें सक्षम हैं: एमडीएफ बोर्ड, ठोस लकड़ी और कई अन्य सामग्रियों की मिलिंग; किसी भी जटिलता की नक्काशी और मोड़ बनाना; एमडीएफ बोर्डों की कटाई सहित विभिन्न शीट सामग्रियों की कटाई करना; उत्कीर्णन, सजावटी नक्काशी लागू करें, उपचारित सतह को अन्य तरीकों से सजाएँ।

मुखौटा मिलिंग के चरण

सतह मिलिंग का काम कई चरणों में किया जाता है, जिसके दौरान आवश्यक स्वरूप के कोने, सतह और किनारे क्रमिक रूप से बनाए जाते हैं। मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले कटरों की संख्या और उनकी गति की दिशा के आधार पर, काम एक अलग क्रम में हो सकता है।

एमडीएफ पहलुओं पर मिलिंग काम का अंतिम चरण नहीं है। उन्हें आगे के उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जहां झिल्ली-वैक्यूम उपचार किया जाता है। इसके बाद सतह की सफाई और पोटीन लगाने का चरण आता है, जिसके बाद अग्रभाग के तत्व स्पर्श करने पर बिल्कुल समान और चिकने हो जाते हैं। सतह के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ऊपर से एक फिल्म खींची जाती है, जो एक ही समय में सजावटी कार्य करती है।

एमडीएफ पैनल के कोनों पर मिलिंग करते समय, कटिंग एज की मोटाई वर्कपीस की मोटाई के आधार पर 2 से 10 मिलीमीटर तक भिन्न होती है। कोनों को संसाधित करते समय, मुख्य लक्ष्य तेज भागों, गोल कोनों को हटाना, उन्हें अधिक सुखद स्वरूप देना और चिप्स को आगे उत्पादन से रोकना है। अग्रभाग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले एमडीएफ बोर्डों की सतह की मिलिंग केवल सतह को सजाने और तैयार फर्नीचर की उपस्थिति में सुधार करने के लिए की जाती है।

फोटो गैलरी

उपकरण विशेषताएँ

X-Y-Z स्ट्रोक 600 x 905 x 180 मिमी। पोर्टल क्लीयरेंस 150 मिमी. मशीनिंग सटीकता 0.1 मिमी/मी. मशीन का आकार 1300 x 1000 x 930 मिमी, 275 किलोग्राम। जी-कोड प्रारूप, पीएलटी प्रारूप कमांड का समर्थन करता है। वांछित कटर का उपयोग करते समय प्रसंस्करण के लिए कोई भी सामग्री संभव है। पॉलिमर: एबीएस, टेक्स्टोलाइट, फ्लोरोप्लास्ट, कैप्रोलोन, प्लेक्सीग्लास, ऐक्रेलिक, कम्पोजिट, फाइबरग्लास धातु: एल्यूमीनियम, कांस्य, पीतल, तांबा लकड़ी: बर्च, बीच, एमडीएफ, ओक, प्लाईवुड, राख, एल्डर।

प्रदान की गई सेवाओं की लागत

फर्नीचर फ्रंट के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनें (सीधी और घुमावदार)

1. सीएनसी मशीनों पर घुमावदार पहलुओं की मिलिंग का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

1.1. +-90 डिग्री के स्पिंडल झुकाव के साथ एक सीएनसी मशीन पर घुमावदार अग्रभाग की मिलिंग

1.2. अवतल अग्रभागों और अग्रभागों पर सीधे खंडों की मिलिंग। सीधे खंडों का उपयोग मुखौटा टिका के सुविधाजनक बन्धन के लिए किया जाता है।

1.3. लहरदार पहलुओं की मिलिंग

1.4. सामने की तरफ एक कैबिनेट की छवि जिस पर सीधे खंड बने हैं

2. घुमावदार पहलुओं की मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनों की तुलना लेजर स्कैनिंग के साथ और उसके बिना

वैक्यूम प्रेस में अग्रभाग दबाते समय, यह अपरिहार्य हैअग्रभाग वक्रता त्रुटियाँ होती हैंगोंद के असमान रूप से सूखने, नमी, तापमान आदि के कारण

घुमावदार पहलुओं की मिलिंग करते समय मुख्य समस्या: इस तथ्य के कारण कि निर्माण के दौरान मुड़े हुए अग्रभाग अलग-अलग वक्रता के साथ प्राप्त होते हैं, अग्रभाग पर पैटर्न की मिलिंग गहराई में असमान हो जाती है, जिसे उत्पाद दोष माना जा सकता है।

समस्या का समाधान:वक्रता त्रुटि के प्रभाव को खत्म करने के लिए लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग करके घुमावदार पहलुओं की प्रारंभिक स्कैनिंग (विकल्प संख्या 3)

घुमावदार पहलुओं के लिए सीएनसी मशीनों के विकल्प क्या हैं?

विकल्प संख्या 1 - रोटरी टेबल के साथ सीएनसी मशीन

विकल्प संख्या 2 - मुखौटे के गणितीय 3डी मॉडल के साथ रोटरी स्पिंडल वाली सीएनसी मशीन

विकल्प संख्या 3 - घुमावदार पहलुओं की लेजर स्कैनिंग का उपयोग करके रोटरी स्पिंडल वाली सीएनसी मशीन

मशीन टूल्स के मालिकों को विकल्प संख्या 1 और विकल्प संख्या 2 में क्या समस्याएँ हैं?

मुखौटे पर खराब गुणवत्ता वाली मिलिंग, वक्रता त्रुटियों के कारण कहीं अधिक गहरी मिलिंग होगी, कहीं नहीं होगी। इस पर बहुत अधिक समय और प्रयास खर्च करने के लिए आपको प्रत्येक पहलू (रेत, पोटीन) को मैन्युअल रूप से परिष्कृत करना होगा, जिससे अंतिम उत्पाद की लागत बढ़ जाएगी।

चयनित गणितीय मॉडल से मामूली विचलन वाले पहलुओं को फेंकना होगा और मुखौटे को फिर से प्रेस में मोड़ना होगा

ग्राहकों से त्रिज्या अग्रभागों की वापसी, अग्रभागों की ड्राइंग की खराब गुणवत्ता के कारण ग्राहकों से खराब समीक्षा

विकल्प संख्या 1 - रोटरी टेबल के साथ सीएनसी मशीन

रोटरी टेबल वाली सीएनसी मशीन केवल बाहर से घुमावदार पहलुओं को संसाधित करने की अनुमति देती है।

मशीन मुखौटा वक्रता त्रुटि को ध्यान में नहीं रखती है।, जो मिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और तदनुसार, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मुखौटा वक्रता त्रुटि के बारे में अधिक विवरण विकल्प संख्या 2 में चर्चा की जाएगी।

अग्रभाग के लिए सीएनसी मशीन का यह संस्करण उपयोग में सबसे सीमित है।

रोटरी टेबल वाली मशीन पर, आप यह नहीं कर पाएंगे:

अवतल अग्रभाग

घुमावदार अग्रभाग

लहर जैसे अग्रभाग

घुमावदार अग्रभागों पर सीधे खंड

विकल्प 2 - रोटरी स्पिंडल के साथ सीएनसी मशीन और मुखौटे का गणितीय 3डी मॉडल

सीएनसी मशीन पर काम करने की विशेषताएं:

एक मुड़े हुए अग्रभाग को मिलाने के लिए, आपको अग्रभाग का एक 3डी मॉडल बनाना होगा, इसे पावरमिल प्रोग्राम में लोड करना होगा और आउटपुट के रूप में मशीन (एनसी) के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम प्राप्त करना होगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पावरमिल कार्यक्रम की लागत लगभग $ 10,000 (600,000 रूबल) है, और आपको पैटर्न के साथ मुखौटे का 3 डी मॉडल बनाने के लिए एक विशेषज्ञ की भी आवश्यकता होगी।

एक फ्लैट वर्किंग टेबल का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक टूलींग रखा जाता है, जिसमें वैक्यूम की मदद से एक घुमावदार मुखौटा जुड़ा होता है

फिर यूई को मशीन में लोड किया जाता है और मुड़े हुए हिस्से को पीस दिया जाता है

मुखय परेशानी:

उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग के लिए, एक गणितीय 3डी मॉडल को घुमावदार अग्रभाग की वक्रता के अनुरूप होना चाहिए, और व्यवहार में, सभी घुमावदार अग्रभागों में वक्रता त्रुटियां होती हैं।

समाधान विकल्प:

ए) वैक्यूम की मदद से सीएनसी मशीन के टर्नटेबल पर मुखौटा खींचने का प्रयास करें, यह आर्मरेस्ट के मामले में काम करेगा (क्योंकि घुमावदार सतह की चौड़ाई बड़ी है), लेकिन रसोई के मोर्चों के मामले में, आदर्श रूप से मैट्रिक्स के नीचे सामने वाले हिस्से को खींचना संभव नहीं होगा।

देखें कि आर्मरेस्ट कितनी अच्छी तरह मुड़ते हैं और सामने का भाग कितनी बुरी तरह मुड़ता है (जिसका अर्थ है कि वे बुरी तरह चूसते हैं)इस वीडियो पर

बी) मुखौटे के अनुरूप लाएं - एक गणितीय मॉडल, इसके लिए आपको परिणामी अग्रभाग की वक्रता को उसकी पूरी लंबाई के साथ मापने और प्रत्येक अग्रभाग के लिए गणितीय 3D मॉडल को बदलने की आवश्यकता है। लंबी और कठिन प्रक्रिया.

ग) इसे गणितीय मॉडल - मुखौटा के अनुरूप लाएं, इसके लिए आपको गणितीय मॉडल की वक्रता के अनुरूप लाने के लिए अग्रभाग को मिलाने (आकार की अनियमितताओं को दूर करने) की आवश्यकता है, लेकिन इस मामले में अतिरिक्त मिलिंग और खर्च किए गए समय के कारण अग्रभाग की मोटाई भिन्न होगी ऐसी मिलिंग से उत्पाद की लागत बढ़ जाएगी। ज्यादातर मामलों में, मिलिंग को मॉडल कटर के साथ काफी गहराई तक किया जाता है, यदि परिणामी मुखौटे में छोटी अनियमितताएं भी हैं, तो मुखौटे पर परिणामी पैटर्न असमान होगा।

विकल्प संख्या 2 पर निष्कर्ष

ऐसी चीनी सीएनसी मशीनों के लिए, आपको एक महंगा पावरमिल प्रोग्राम (लगभग $10,000) खरीदना होगा।
- आर्मरेस्ट को वैक्यूम का उपयोग करके रिग की ओर आकर्षित किया जा सकता है (सतह की प्रारंभिक लेजर स्कैनिंग आवश्यक नहीं है)
- घुमावदार पहलुओं को पूरी तरह से मैट्रिक्स की ओर आकर्षित नहीं किया जा सकता है, इस वजह से 3डी गणितीय मॉडल के उपयोग में बड़ी कठिनाइयां होती हैं, वास्तव में, इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में नहीं किया जा सकता है और इसे एक बार के लिए उपयोग करना मुश्किल है।

विकल्प संख्या 3 - सामने की सतह की प्रारंभिक लेजर स्कैनिंग के साथ मिलिंग

अग्रभागों की लेजर स्कैनिंग के साथ सीएनसी मशीन पर काम की विशेषताएं:

मुड़े हुए अग्रभाग को वैक्यूम सक्शन कप और एक छोटे वैक्यूम पंप 40 m3/h (विकल्प संख्या 2 के समान) का उपयोग करके एक विशेष टूलींग पर तय किया गया है।

मशीन अग्रभाग की लेजर स्कैनिंग करती है और सभी संभावित अनियमितताओं को ध्यान में रखते हुए (हमारी कंपनी द्वारा विकसित प्रोग्राम का उपयोग करके) एक विशिष्ट अग्रभाग का 3डी मॉडल बनाती है।

एक सपाट 2डी पहलू की मिलिंग के लिए नियंत्रण कार्यक्रम जिसे आप घुमावदार सतह पर लागू करना चाहते हैं, लोड किया गया है।

फिर "कन्वर्ट एनसी को 3डी" बटन पर क्लिक करें पहले से प्राप्त 3डी मुखौटा मॉडल का उपयोग करना 2डी अग्रभाग को 3डी में बदल दिया गया है

स्वचालित मिलिंग की जाती है

इसके अतिरिक्त, आप अग्रभागों के लिए त्वरित रूप से 2डी नियंत्रण प्रोग्राम बनाने के लिए हमारे अन्य प्रोग्राम का उपयोग कर सकते हैं

घुमावदार पहलुओं को स्कैन करने पर यह वीडियो ट्यूटोरियल देखें

निष्कर्ष

लेजर स्कैनिंग और उपयुक्त कार्यक्रमों के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन के साथ, आप किसी भी घुमावदार, अवतल या लहरदार पहलुओं को जल्दी और आसानी से मिल सकते हैं, उनकी वक्रता में त्रुटियों को ध्यान में रखते हुए।

घुमावदार पहलुओं के साथ काम करने के लिए अतिरिक्त रूप से तीसरे पक्ष के कार्यक्रम खरीदने की आवश्यकता नहीं है। सभी स्कैनिंग प्रोग्राम हमारी कंपनी में लिखे गए हैं और अपनी तरह के अनूठे हैं, जो घुमावदार अग्रभाग बनाने के व्यवसाय में अतिरिक्त लाभ देते हैं।

रोटरी स्पिंडल +-90 डिग्री और 1300x2800 मिमी की कार्य तालिका का उपयोग आपको रोटरी टेबल वाली सीएनसी मशीन के विपरीत, घुमावदार पहलुओं की मिलिंग के अलावा कई अन्य कार्य करने की अनुमति देता है।

3. साइट से लेजर रेंजफाइंडर के साथ घुमावदार पहलुओं के लिए चार-अक्ष मशीनें

एक चिकनी प्लाईवुड टेबल के साथ (वैक्यूम सक्शन कप के साथ अग्रभाग को ठीक करना)

वैक्यूम टेबल के साथ (वैक्यूम टेबल पर विशेष उपकरण के साथ घुमावदार मोर्चों को बांधना)

नमूना"जी-1328-4एस", कार्य क्षेत्र 1300x2800 मिमी

मॉडल "जी-2131-4एस", कार्य क्षेत्र 2100x3100 मिमी

वैक्यूम टेबल और ऑटोचेंज के साथ सीएनसी मशीन G-1328-4s के संचालन का वीडियो

4. फ्लैट और बेंट फर्नीचर फ्रंट के लिए सीएनसी मशीन के लिए कौन से विकल्प महत्वपूर्ण हैं?

1. स्वचालित उपकरण परिवर्तन

सरल डिज़ाइन वाले पहलुओं के लिए, जहां केवल 1 कटर का उपयोग किया जाता है, मैन्युअल टूल परिवर्तन के साथ एक स्पिंडल पर्याप्त है।

अधिक जटिल पैटर्न वाले पहलुओं के लिए, जहां विभिन्न मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, उनके प्रतिस्थापन पर समय बचाने और मानव कारक को खत्म करने के लिए, स्वचालित उपकरण परिवर्तन के साथ स्पिंडल का उपयोग किया जाता है। स्वचालित उपकरण परिवर्तन केवल सर्वो ड्राइव से सुसज्जित मशीनों पर संभव है (क्योंकि उनके पास फीडबैक है), स्टेपर ड्राइव वाली मशीनों पर, ऑटोचेंज स्थापित नहीं है (ऐसी मशीनों में कोई फीडबैक नहीं है और छोड़े गए चरण संभव हैं)

2. डेस्कटॉप प्रकार: चिकनी प्लाईवुड, पीपी वैक्यूम या कंसोल टेबल

चिकनी प्लाईवुड टेबल:

एक सीधा मुखौटा स्व-टैपिंग शिकंजा, क्लैंप या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करके तय किया जा सकता है (एक छोटी क्षमता वाले पंप को जोड़कर)

घुमावदार अग्रभाग को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके एक विशेष टूलींग से जोड़ा जा सकता है या वैक्यूम सक्शन कप को इस टूलींग से जोड़ा जा सकता है और घुमावदार अग्रभाग को चूसा जा सकता है (एक छोटी क्षमता वाले पंप को जोड़कर)

प्लाईवुड टेबल ऑपरेशन के मामले में सुविधाजनक है, आप वर्कपीस को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, क्लैंप के साथ बांध सकते हैं, जबकि वर्कपीस को "के माध्यम से" काटते समय टेबल को नुकसान पहुंचाने की चिंता नहीं करते हैं क्योंकि टेबल को बदलने की लागत = प्लाईवुड की लागत 20 मिमी मोटा. इस दृष्टिकोण से, यह टेबल एल्यूमीनियम टेबल की तुलना में अधिक सुविधाजनक है और प्लाईवुड टेबल का उपयोग अक्सर फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है।

वैक्यूम टेबल और पॉलीप्रोपाइलीन:

एक सीधा मुखौटा वैक्यूम का उपयोग करके वैक्यूम टेबल से जुड़ा हुआ है, यदि मिलिंग के माध्यम से आवश्यकता होती है, तो टेबल और मुखौटा के बीच एक छिद्रपूर्ण एमडीएफ शीट डाली जाती है (जिसके माध्यम से मुखौटा चूसा जाता है)। प्लाईवुड की तुलना में वैक्यूम टेबल का लाभ है a) एक वर्कपीस या कई वर्कपीस को तेजी से बांधना/हटाना (समय की बचत) b) इसकी पूरी सतह पर अग्रभाग का एक समान बन्धन, जिसका उच्च गति पर मिलिंग करते समय सकारात्मक प्रभाव पड़ता है

वैक्यूम टेबल पर मुड़ा हुआ मुखौटा वैक्यूम की मदद से एक विशेष टूलींग से जुड़ा हुआ है। प्लाईवुड की तुलना में वैक्यूम टेबल का लाभ है a) एक वर्कपीस या कई वर्कपीस को तेजी से बांधना/हटाना (समय की बचत) b) इसकी पूरी सतह पर अग्रभाग का एक समान बन्धन, जिसका उच्च गति पर मिलिंग करते समय सकारात्मक प्रभाव पड़ता है

कंसोल डेस्कटॉप:

वैक्यूम सक्शन कप के साथ कंसोल टेबल आपको वैक्यूम का उपयोग करके मुखौटा को तुरंत संलग्न / हटाने की अनुमति देता है। वैक्यूम टेबल के विपरीत, एक शक्तिशाली वैक्यूम पंप (ऊर्जा बचत) का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और वर्कपीस की स्थिति चल ट्रैवर्स और पोजिशनर्स - स्टॉप का उपयोग करके की जाती है।

3. लेजर स्कैनर

"मुड़े हुए" अग्रभागों की मिलिंग के लिए, एक लेज़र स्कैनर स्थापित किया जाता है, जो स्वचालित रूप से उपकरण के प्रक्षेपवक्र की गणना करता है, जो अग्रभागों की मिलिंग को काफी तेज कर देता है। अद्वितीय स्कैनिंग एल्गोरिदम और घुमावदार अग्रभाग पर एक सपाट पैटर्न लागू करने के लिए हमारा अपना कार्यक्रम, अग्रभाग की वक्रता त्रुटि को ध्यान में रखते हुए

आपको लेज़र स्कैनर की आवश्यकता कब पड़ती है?

• दबाने की प्रक्रिया (जो एक झिल्ली वैक्यूम प्रेस में होती है) के बाद, मुखौटा एक घुमावदार आकार लेता है, लेकिन तकनीकी विशेषताओं के कारण, गोंद सूखने के बाद, मुखौटा की वक्रता की त्रिज्या थोड़ी बदल सकती है, इसलिए यदि आप सेट करते हैं एक बार अग्रभाग की वक्रता का गणितीय मॉडल तैयार करने के बाद, आप सभी घुमावदार अग्रभागों को समान उच्च गुणवत्ता के साथ मिलाने में सक्षम होने की संभावना नहीं रखते हैं।
• यदि उत्पादन में एक से अधिक प्रकार के घुमावदार अग्रभागों का उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न त्रिज्याओं वाले नए प्रकार के अग्रभाग पेश किए जाते हैं। इस मामले में, प्रत्येक नए पहलू के लिए मैन्युअल रूप से गणितीय मॉडल लिखने की तुलना में नए पहलुओं को स्कैन करना और वक्रता प्राप्त करना तेज़ और आसान है।

फोटो में मशीन गैन्ट्री के Z-अक्ष पर स्पिंडल के बगल में लगा एक लेज़र स्कैनर दिखाया गया है।

4. सॉफ्टवेयर

4.1. हमारी कंपनी ने फसाद एक्सपर्ट प्रोग्राम विकसित किया है, जो

सीएनसी मशीन पर आयताकार पैटर्न के साथ फ्लैट अग्रभाग के निर्माण के लिए नियंत्रण कार्यक्रमों (एनसी) के त्वरित निर्माण और संशोधन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुखौटा के सभी मापदंडों को सारणीबद्ध रूप में सेट करके और उनके त्वरित समायोजन - FasadExpert में मौजूदा UE को विकसित करने या बदलने का समय मानक निर्माण से कई गुना कम, CAM प्रोग्राम में UE को बदलना।

4.2. लेजर स्कैनर की सहायता से घुमावदार पहलुओं के लिए कार्यक्रम कार्यान्वित होता है

त्रिज्या अग्रभाग की सतह को स्कैन करने से इसकी वक्रता को ध्यान में रखते हुए, अग्रभाग का एक 3डी मॉडल तैयार होता है।

फिर ऑपरेटर मुखौटा मिलिंग के लिए एक फ्लैट 2डी ड्राइंग लोड करता है, प्रोग्राम इस ड्राइंग को प्राप्त मुखौटा मॉडल के साथ जोड़ता है, एक एनसी (नियंत्रण कार्यक्रम) बनाता है जिसके अनुसार मशीन एक घुमावदार मुखौटा बनाती है

मिलिंग फेशियल के लिए सीएनसी मशीनें, हमारी कंपनी "साइट" विभिन्न डिज़ाइनों में ग्राहक के साथ समझौते में तैयार करती है।

रूस में मशीन टूल्स के उत्पादन का पूरा चक्र: रोस्तोव क्षेत्र, रासवेट बस्ती, सेंट। मैजिस्ट्रलनया डी.7

मॉस्को में सीएनसी पर एमडीएफ की मिलिंग। 2 मशीनें 2x4 मीटर के टेबल आकार के साथ। उत्पादन सुविधाजनक रूप से मास्को के निकटतम उपनगरों (एमओ, नोवोरयाज़ांस्को हाईवे, एमकेएडी, लिटकारिनो से 15 किमी) में स्थित है। हर ऑर्डर के लिए नए कटर। हम काम करते हैं 2014 की कीमतें!

मॉस्को रिंग रोड (लिटकारिनो) से केवल 15 किमी

2x4 मीटर की वर्किंग टेबल वाली 2 मशीनें

तत्काल मिलिंग
- 2 घंटे से

एमडीएफ मिलिंग की कीमतें

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

किसी विशेषज्ञ से पूछें: +7 495 789 48 14 | [ईमेल सुरक्षित]
मॉस्को में सीएनसी मिलिंग एमडीएफ की कीमतें सामग्री की लागत को छोड़कर, प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की जाती हैं। लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जो संबंधित सामग्री की मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा की जाती है।

अतिरिक्त सेवाओं की लागत

एमडीएफ मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनें

हम एमडीएफ की मिलिंग करते हैं 2 नई सीएनसी मिलिंग मशीनेंडेस्कटॉप के साथ 2100x4100मिमी. मशीन नियंत्रण पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत है और सीएनसी स्वचालन द्वारा किया जाता है। मशीनें बिना पूर्व कटाई के एक समय में 0.03 मिमी की सटीकता के साथ किसी भी आकार की शीट में एमडीएफ मिलिंग करने में सक्षम हैं। मशीनें 3 किलोवाट वाटर-कूल्ड स्पिंडल से सुसज्जित हैं, जो बिना डाउनटाइम के चौबीसों घंटे निरंतर संचालन सुनिश्चित करती हैं। स्पिंडल आरामदायक गति पर 70 मिमी मोटी तक एमडीएफ को काटने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। पोर्टल और बेड 9.5 मिमी मोटी स्टील प्रोफ़ाइल से बने होते हैं, वे परिणामी कंपन को कुचल देते हैं। नतीजतन, काटने के उपकरण को झटके और कंपन के बिना, आसानी से आपूर्ति की जाती है। अतिरिक्त विकल्प टूल सेंसर Z समन्वय में स्पिंडल को "0" पर सेट करता है, स्वचालित रूप से वर्कटेबल पर वर्कपीस की मोटाई का पता लगाता है। एक अच्छी छोटी चीज़ जो ऑर्डर पूरा करने में समय बचाती है। दोनों मशीनें चिप हटाने की प्रणाली से सुसज्जित हैं। हम स्वच्छ उत्पाद भेजते हैं।

मध्यम और बड़े बैचों में एमडीएफ की मिलिंग

2x4 मीटर टेबल के साथ 2 सीएनसी राउटर आपको सामग्री के मध्यम और बड़े बैचों को जल्दी से संसाधित करने की अनुमति देते हैं। ऑर्डर एक ही समय में दो मशीनों पर निष्पादित किए जाते हैं, जिससे एमडीएफ मिलिंग का समय लगभग आधा हो जाता है। कार्यशाला क्षेत्र 300 मीटर 2 है। यह आपको एमडीएफ के कई यूरोट्रकों को परिचालन में लाने और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों को स्टोर करने की अनुमति देता है। प्रत्येक ऑर्डर को नए कटर के साथ मिलवाया जाता है, हम लगातार नवीनतम मॉडलों का परीक्षण कर रहे हैं जो एमडीएफ मिलिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और लीड समय को कम करते हैं। मिलिंग और तैयार उत्पादों के लिए एमडीएफ के बड़े बैचों की अनलोडिंग और लोडिंग एक फोर्कलिफ्ट द्वारा स्वचालित और निष्पादित की जाती है।

उत्पादन से फोटो रिपोर्ट

एमडीएफ को सीएनसी मिल्ड कैसे किया जाता है?

एमडीएफ (मध्यम घनत्व फ़ाइबरबोर्ड) एक विश्वसनीय, समय-परीक्षणित सामग्री है जिसने अपनी लोकप्रियता हासिल की है:

• - उच्च शक्ति के लिए, जो चिपबोर्ड की तुलना में 1.8-2 गुना अधिक है;
• - मानव सुरक्षा के लिए - प्राकृतिक लकड़ी के स्तर पर फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन, जो चिपबोर्ड की तुलना में बहुत कम है;
• - काटने के उपकरण के लिए अद्वितीय लचीलापन के लिए - एमडीएफ मिलिंग की प्रक्रिया में, चिप्स नहीं बनते हैं, लेकिन धूल, जिसे काटने के उपकरण से आसानी से हटा दिया जाता है;
• - चिपचिपाहट और लोच के लिए - एमडीएफ मिलिंग के दौरान उखड़ता नहीं है, चिपकता नहीं है या एक साथ चिपकता नहीं है।

"त्रिज्या तक" मिलिंग की विशेष तकनीक आपको कटर द्वारा पतले क्षेत्रों को मोड़ने और त्रिज्या भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। सीएनसी मिलिंग मशीनों पर एमडीएफ की मिलिंग आपको किसी भी जटिलता के आकृति वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। एमडीएफ की इस संपत्ति का उपयोग दरवाजे, रसोई फर्नीचर आदि के लिए फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है।

मिलिंग शुरू करने की प्रक्रिया में, एमडीएफ को किसी विशिष्ट उपकरण सेटिंग्स की आवश्यकता नहीं होती है। मुख्य ध्यान काटने के उपकरण के चयन और पासों की संख्या पर दिया जाता है। एमडीएफ सामग्री बहुत नरम और लचीली होती है। इस कारण से, किनारे पर हमेशा कटर पास के निशान बने रहते हैं - जितने कम पास होंगे, किनारा उतना ही साफ होगा और बाद की पेंटिंग के लिए भागों को तैयार करने में कम समय लगेगा। 22 से अधिक मोटे एमडीएफ को बहुत कम ही एक बार में पीसा जाता है और केवल 6 मिमी और उससे अधिक के बड़े व्यास वाले कटर से ही पीसा जाता है। लेआउट तैयार करते समय इस तथ्य को ध्यान में रखें।

RADIUS

काटने के उपकरण (कटर) की मोटाई, सामग्री की मोटाई के आधार पर, 2-12 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। सीएनसी एल्गोरिदम लेआउट को इस तरह से संसाधित करता है कि कटर उन स्थानों में प्रवेश नहीं करता है जहां कट लाइनों के बीच की दूरी कटर के व्यास से कम है। सबसे पहले, यह आंतरिक कोनों या भागों पर लागू होता है जो कटर के व्यास के अनुरूप होते हैं। उन्हें बिना काटे छोड़ दिया जाता है या नजरअंदाज कर दिया जाता है। इस प्रभाव को त्रिज्या कहते हैं. चित्र में लेआउट की रेखाओं और कटर के प्रक्षेपवक्र के बीच अंतर। इस कारण से, लघु स्मृति चिन्ह बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। अन्य मामलों में, कीमत/गुणवत्ता/शर्तों के मामले में सीएनसी मशीनों पर एमडीएफ मिलिंग बेजोड़ बनी हुई है।

कस्टम-निर्मित रसोई फर्नीचर के उत्पादन में एमडीएफ बहुत लोकप्रिय है। जब न केवल फर्नीचर के आयाम, बल्कि मुखौटे का डिज़ाइन भी व्यक्तिगत होना चाहिए। गति मोड का संयोजन और विभिन्न वर्गों के साथ कटर के साथ मिलिंग आपको जटिल त्रि-आयामी पैटर्न के साथ एमडीएफ पहलुओं को सजाने की अनुमति देता है जो प्रत्येक रसोई को अद्वितीय बनाते हैं। .

एमडीएफ मिलिंग फर्नीचर उत्पादन, विशेष आंतरिक सजावट वस्तुओं, विज्ञापन, प्रदर्शनी और वाणिज्यिक उपकरण और वाहन ट्रिम के निर्माण में उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टिकाऊ उत्पादों और रिक्त स्थान प्राप्त करने के चरणों में से एक है।

संरचना के अनुसार, एमडीएफ एक शीट सामग्री है जो लकड़ी के चिप्स को दबाकर और चिपकाकर बनाई जाती है। प्लेटें पूरी तरह से संसाधित होती हैं, उच्च आर्द्रता, यांत्रिक तनाव के प्रभाव को सहन करती हैं।

एमडीएफ उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए घर के अंदर और खुले स्थानों दोनों में किया जा सकता है।

एमडीएफ पहलुओं की मिलिंग - विशेषताएं

एमडीएफ अपनी विशेषताओं के कारण फर्नीचर के निर्माण में एक बेहद लोकप्रिय सामग्री है। फ्रेम, कैबिनेट के अग्रभाग और अंतर्निर्मित फर्नीचर इससे बनाए जाते हैं।

एमडीएफ पहलुओं की मिलिंग संख्यात्मक नियंत्रण वाली मशीनों पर की जाती है, जो आपको सीधे, त्रिज्या, घुमावदार आकृतियों के साथ जटिल लेआउट करने की अनुमति देती है।

चूंकि प्लेटों की बनावट असमान होती है, इसलिए मिलिंग करते समय इस सुविधा को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। प्रोग्राम कटर (मुख्य काटने वाला तत्व) को वांछित गति और गति देता है। इन आवश्यकताओं के अनुपालन के कारण, उत्पादों का परिणामी किनारा, रिक्त स्थान सटीक है, कोई खुरदरापन नहीं है।

एमडीएफ पहलुओं की सीएनसी मिलिंग बिल्कुल निर्दिष्ट गहराई तक की जाती है। कटर की कार्यप्रणाली की यह विशेषता आपको सुंदर चित्र, फर्नीचर के अग्रभाग को सजाने के लिए रूप, आंतरिक विभाजन बनाने की अनुमति देती है।

एमडीएफ कई सतह विकल्पों में निर्मित होता है:

• कच्चा;
• टुकड़े टुकड़े में

कच्चे का उपयोग आमतौर पर संरचनाओं के आंतरिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है या मिलिंग के बाद पेंटिंग और वार्निशिंग के अधीन किया जाता है। लेमिनेटेड सतह के साथ एमडीएफ की मिलिंग की प्रसंस्करण में अपनी विशेषताएं हैं। वर्कपीस की अस्वीकृति से बचने के लिए, सामग्री की सतह पर दरारों की उपस्थिति, कटर के विशेष ऑपरेटिंग मोड का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कठोर स्टील से बने टिकाऊ कटर का उपयोग किया जाता है।

हमारे उपकरण

• मशीन को 7400 मिमी/मिनट तक तेज़ फीड के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• मशीन का कार्य क्षेत्र 2000x4000 मिमी है, जो समग्र रूप से बड़ी शीट के उपयोग की अनुमति देता है।
• एसएचवीवीपी गाइड।
• नियंत्रण कक्ष पर विस्तृत कटिंग और त्वरण सेटिंग्स।
• कुल्हाड़ियों और स्पिंडल शाफ्ट वोल्टेज के लिए कार्यशील सेंसर।

सीएनसी मिलिंग एमडीएफ - मास्को में कीमत

न्यूनतम ऑर्डर राशि 1,000 रूबल है।

हमारे विशेषज्ञ मॉस्को में किफायती और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर एमडीएफ की सीएनसी मिलिंग करते हैं। हम अपने ग्राहकों को आर्थिक रूप से उचित मूल्य प्रदान करते हैं, धन्यवाद:

• स्वयं के उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों की उपलब्धता;
• प्रसंस्करण की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए अनुभवी योग्य विशेषज्ञों का एक स्टाफ;
• विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से थोक मूल्यों पर उपभोग्य सामग्रियों की खरीद

एमडीएफ मिलिंग की लागत की गणना ऑर्डर देते समय की जाती है। यह ध्यान में रखा जाता है:

• एमडीएफ का प्रकार;
• द्रव्य का गाढ़ापन;
• वर्कपीस आयाम;
• लेआउट की जटिलता की डिग्री

उत्पादों के थोक बैच ऑर्डर करना और हमारा नियमित ग्राहक बनना लाभदायक है! हमने उनके लिए आकर्षक छूट की एक लचीली प्रणाली विकसित की है।

हमारे साथ एमडीएफ पैनल मिलिंग के लाभ

दुनिया के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं की आधुनिक सीएनसी मशीनों पर एमडीएफ के अग्रभाग, पैनल और अन्य रिक्त स्थान की मिलिंग की जाती है। उपकरण सेवाएं प्रदान करने में व्यापक सकारात्मक अनुभव वाले योग्य कर्मचारियों द्वारा संचालित किया जाता है। हम प्रत्येक उत्पाद की उत्कृष्ट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।

हमारे काम को ग्राहकों द्वारा बहुत सराहा गया है, जैसा कि हमारी वेबसाइट पर समीक्षाओं से पता चलता है। हम मित्रों, सहकर्मियों, साझेदारों को अनुशंसित हैं।

ग्राहकों के साथ समझौते से, एमडीएफ की सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके बनाई गई संरचनाओं के लेआउट, वितरण और संयोजन के विकास के लिए अतिरिक्त सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

ऑर्डर दें और समय पर गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करें!