बैंड आराघर में लहरों से कैसे बचें। मैं एक बैंड आराघर में काम करता हूं, हाथ हिलाते हुए बोर्ड के पास गया

आरी से फूटना।

1. लॉग में प्रवेश करते समय आरी उछल जाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाती है। यह संभवतः इस तथ्य के कारण है कि दांत को तेज करने का कोण बहुत बड़ा है, और सेट पर्याप्त नहीं है। दाँत को कुछ डिग्री तक तेज़ करना और तलाक को 2-3 हजारवें तक बढ़ाना; तरफ के लिए।
2. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी उछलती है और लॉग के बिल्कुल अंत तक कट जाती है, जिसके बाद वह नीचे गिर जाती है। इस घटना को "निचोड़ना" या "निचोड़ना" कहा जाता है, अर्थात, वे कहते हैं: आरी को निचोड़ा जाता है। यह संभवतः दांत को तेज़ करने के बहुत बड़े कोण के कारण होता है। तीक्ष्णता के कोण को कुछ डिग्री तक कम करने का प्रयास करें।

3. आरी नीचे गोता लगाती है और उसके बाद सीधे कट जाती है। यह कई कारणों से हो सकता है, उदाहरण के लिए, कि आरी कुंद हो गई है, हालांकि, सबसे अधिक संभावना है, इस घटना का कारण आरी को तेज करने का अपर्याप्त कोण है, जो बदले में इस तथ्य के कारण हो सकता है कि शार्पनर कुंद हो जाता है पत्थर को समय पर न भरें, ब्लेड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें यदि आकार का दांत आपको आदर्श लगता है, तो आपको दांत को तेज करने के कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए।

4. आरी नीचे "गोता" लगाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाती है। यह संभवतः अपर्याप्त तीक्ष्ण कोण और एक ही समय में अपर्याप्त वायरिंग के कारण होता है। कैनवास को ध्यान से देखें, यदि दांत का आकार आपको आदर्श लगता है, तो आपको तीक्ष्ण कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए और इसे प्रति पक्ष 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाना चाहिए।

5. कट लहरों में आता है. यदि आरी तेज़ है, तो यह बहुत कम सेट के कारण है, संकेतक पर सेट को प्रति पक्ष 0.006-0.008 इंच बढ़ाएँ।

6. बोर्ड पर बहुत अधिक चूरा बचा हुआ है और छूने पर यह ढीला लगता है। यह संभवतः बहुत अधिक सेट-अप के कारण होता है और यदि आप बारीकी से देखेंगे तो आपको बोर्ड पर विशिष्ट खरोंचें, तथाकथित "दांत के निशान" दिखाई देंगे। जैसा कि आपने शायद अनुमान लगाया, यह एक आरी होनी चाहिए।

7. चूरा आरा ब्लेड पर "लुढ़कता" है। यह इस तथ्य के कारण है कि आरा पर्याप्त रूप से पतला नहीं है और कट में पर्याप्त हवा नहीं बची है, आरा ब्लेड चूरा के खिलाफ रगड़ता है, गर्म होता है और लकड़ी की धूल आरा पर चिपक जाती है। सूचक के प्रति तरफ सेट 0.005" बढ़ाएँ।

8. दांत की ऊपरी सतह पर बुरादा "लुढ़क" जाता है, लेकिन आरी की सतह पर ऐसा नहीं होता है। यह खराब शार्पनिंग गुणवत्ता (बहुत अधिक फ़ीड या बहुत अधिक धातु को हटाने और, परिणामस्वरूप, दांत की गुहा में खराब सतह की गुणवत्ता), या दांत के बहुत अधिक शार्पनिंग कोण, या इस तथ्य के कारण होता है कि ब्लेड को जारी रखा गया था। तब देखा जब वह पहले ही सुस्त हो चुका था।

9. बोर्ड पर लगा बुरादा स्पर्श करने पर संकुचित और गर्म होता है। सेट पर्याप्त नहीं है, आपको संकेतक पर सेट को प्रति पक्ष 0.003 इंच बढ़ाना चाहिए। तीक्ष्ण कोण कम करें.

10. आरी पीछे से फटी हुई है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आइडलर्स के पिछले स्टॉप ब्लेड के पिछले हिस्से से बहुत दूर हैं। ब्लेड के पीछे से गाइड रोलर के रुकने तक की दूरी, मशीन के प्रकार के आधार पर, रिवर्स पर दर्शाए गए मान से अधिक नहीं होनी चाहिए।

11. एक नए, कभी दोबारा नुकीले न किए गए दांत की कैविटी में दरारें देखी गईं। ऐसा अक्सर ब्लेड के उस काम के लिए पर्याप्त रूप से पतला न होने के कारण होता है जिसे वह करने की कोशिश कर रहा है (बुनियादी काटने के नियमों के बिंदु 4 देखें), या ब्लेड के कुंद हो जाने के बाद भी उसे काटना जारी रखने के कारण होता है, या ऐसा हो सकता है। पहली कटाई के बाद, यदि लॉग पर्याप्त रूप से रेत में "लुढ़ा" गया था।

12. पुनः धार लगाने के बाद, ब्लेड दाँत की गुहाओं में दरारों से ढक जाता है। रीशार्पनिंग के दौरान, एक समय में बहुत अधिक धातु हटा दी गई, जिसके परिणामस्वरूप दांत की सतह फिर से घिस गई। या यह दांत की ज्यामिति में बदलाव के कारण होता है। दाँत की ज्यामिति की तुलना उस दाँत से करें जो मूल रूप से ब्लेड के एक टुकड़े को आरी से जोड़कर किया गया था जिसे कभी भी दोबारा तेज नहीं किया गया है।

मशीन ANKORD

मशीन के मुख्य लाभ और विशिष्ट विशेषताएं:

1. दांत की प्रोफ़ाइल को तेज़ करना। 127 मिमी (सीबीएन, गैल्वनाइज्ड बॉन्ड) के व्यास वाला एक विशेष पीसने वाला पहिया एक कोण पर दांत में प्रवेश करता है और एक ही बार में पूरे दांत प्रोफाइल को तेज कर देता है;
2. एक स्थिर बैंड सॉ टूथ प्रोफाइल बनाए रखा जाता है।

3. सावधान नहीं करता. तेज करने के दौरान, सर्कल को लगातार तेल के जेट से धोया जाता है, ताकि आरी जले नहीं, सख्त न हो, दरार न पड़े;

4. अद्यतन आरी. एल्बोर व्हील लॉग की कटाई के दौरान बैंड आरी में दिखाई देने वाले सभी माइक्रोक्रैक को प्रभावी ढंग से पीस देता है;

5. बचत. यह व्यावहारिक रूप से सिद्ध हो चुका है कि इस तरह की धार तेज करने से, आरी पर औसतन 70% तक की बचत होती है, और ऐसे एक सीबीएन व्हील से 3,000 बैंड आरी (4.0 मीटर) तक की धार तेज की जा सकती है।

6. इसके लिए योग्य कर्मियों की आवश्यकता नहीं है, केवल ऐसे व्यक्ति की आवश्यकता है जो मशीन पर बैंड आरा स्थापित करने और "स्टार्ट" बटन दबाने में सक्षम हो।

7. ऑपरेशन के दौरान मशीन पर निगरानी रखने की जरूरत नहीं है, क्योंकि गुणवत्ता के बाद मशीन खुद ही बंद हो जाएगी

8. एनालॉग्स की तुलना में इसकी कीमत काफी कम है, गुणवत्ता में यह उनसे कमतर नहीं है।

लाभ

1. बैंड आरी को तेज करने का काम शीतलक के बिना सिरेमिक या बेक्लाइट बॉन्ड पर एक अपघर्षक पहिया के साथ किया जाता है।
2. काफी कम कीमत.
3. हल्का वजन, कम जगह लेता है।
4. जब यह आंख, हाथ की दृढ़ता और चरित्र, दृढ़ता और सुनने को प्रशिक्षित करता है।

कमियां

1. बैंड आरी को तेज़ करते समय एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है।
2. एक व्यक्ति को मूर्ख और शांत (अधिमानतः) नहीं होना चाहिए।
3. बैंड आरी को तेज करते समय एक सर्कल तैयार करने के लिए, आपको एक हीरे की पेंसिल और एक निश्चित कौशल की आवश्यकता होती है।
यदि यह सब है तो आरी की धार तेज करने में कोई खास दिक्कत नहीं होगी और आपकी बैंड आरा मशीन आसानी से और लंबे समय तक कटेगी और आप अमीर और खुश रहेंगे।

बैंड आरी को तेज़ करने के लिए हलकों की मुख्य विशेषताएं

आरी के लिए पहियों को उन्नत प्रौद्योगिकियों और उच्च परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करके उच्च सटीकता के साथ डिजाइन और निर्मित किया जाता है जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए बैंड आरी की उच्च गुणवत्ता वाली धार प्रदान करते हैं। पहिए में स्टील से बनी एक बॉडी और बोराज़ोन से बना एक प्रोफाइल वाला काम करने वाला हिस्सा होता है, जो उच्च सटीकता के साथ बैंड आरी के दांत की गुहा की प्रोफ़ाइल की नकल करता है, जो बैंड आरी के दांत प्रोफ़ाइल की पुनरावृत्ति को तेज करने के दौरान सुनिश्चित करता है। स्थायित्व की पूरी अवधि. सर्कल के कामकाजी हिस्से के लिए काटने की सामग्री के रूप में पहनने के लिए प्रतिरोधी बोराज़ोन का उपयोग उपकरण के जीवन और इसके द्वारा तेज किए गए बैंड आरी के दांतों की गुणवत्ता में काफी वृद्धि कर सकता है, और उपचारित दांत की सतह की खुरदरापन को कम कर सकता है।

बैंड आरी को तेज़ करने के लिए सर्किलों की विशेषता है:

प्रोफ़ाइल का उच्च प्रतिरोध और दोहराव,
- उच्च प्रदर्शन,
- संसाधित सतहों की उच्च गुणवत्ता।

बंडल विशेषता

पहिए उच्च गुणवत्ता वाले बोराज़ोन ग्रेड और स्टील बॉडी का उपयोग करके गैल्वेनिक बॉन्ड पर बनाए जाते हैं। गैल्वेनिक बॉन्ड सर्कल के कामकाजी हिस्से पर बोरज़ोन अनाज की विश्वसनीय अवधारण और बैंड आरी को तेज करने की प्रक्रिया में इसकी प्रोफ़ाइल की उच्च सटीकता प्रदान करता है।

अतिरिक्त जरूरतें

इस कैटलॉग में प्रस्तुत मापदंडों की तुलना में अन्य प्रोफ़ाइल मापदंडों के साथ एक पहिया के अधिक सटीक उत्पादन के लिए, हमें नमूने के रूप में कई दांतों के साथ एक बैंड आरा का एक तत्व प्रदान करने की सलाह दी जाती है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, गर्मियों और सर्दियों के कोणों के बारे में सारी बातचीत साधारण शार्पनर पर आरी को तेज करते समय की जाती है, जब एक संकीर्ण पीसने वाला पत्थर लगातार आरी के दांत से गुजरता है। विभिन्न कारणों से - मुख्य रूप से ग्राइंडिंग स्टोन और मशीन बैकलैश की अनुचित तैयारी के कारण - गोनियोमीटर से मापने पर विभिन्न दांतों पर एक आरी पर परिणामी रेक कोण का वास्तविक प्रसार आमतौर पर 3-7 डिग्री का फैलाव होता है। ऐसे वास्तविक प्रसार के साथ, सर्दी 9° या गर्मी 12° के बारे में बात करना बिल्कुल व्यर्थ है। आरा हमेशा अच्छी तरह से कटता है, केवल तभी जब सभी आरा दांतों पर रेक कोण समान होता है, और इसका 10 ° मान सर्दी और गर्मी में काम करने के लिए इष्टतम होता है। दाँत के पीछे के कोण और गुहा की गहराई का मान इतना महत्वपूर्ण नहीं है।

कृपया ध्यान दें: सभी आरी निर्माताओं के आगे और पीछे के कोण लगभग समान हैं। इन सभी में केवल कैविटी के आकार और दांत की ऊंचाई में थोड़ा अंतर होता है, जिसका कोई मौलिक महत्व नहीं है। इसके अलावा, कोई भी निर्माता कभी भी एक बैच से दूसरे बैच में टूथ प्रोफ़ाइल को सटीक रूप से दोहराता नहीं है। इसलिए, जब आरा पहली बार ग्राइंडर में स्थापित किया जाता है, तो इसे पहले एक डिस्क के साथ प्रोफाइल किया जाना चाहिए, यानी। 2-4 सर्कल मशीनीकृत हैं। वह। आप किसी भी आरी पर लगभग कोई भी प्रोफ़ाइल प्राप्त कर सकते हैं। बैंड आरा की सभी बाद की धार तेज करने का काम एक ही बार में किया जाएगा।

बैंड आरी को तेज़ करना

जाहिर है, बैंड सॉ, यानी वह उपकरण जो बैंड सॉमिल के हिस्से के रूप में सीधे काम करता है, अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए। इस बीच, कुछ भी हमेशा के लिए नहीं रहता है, और काम की प्रक्रिया में आरा, किसी भी काटने के उपकरण की तरह, अपने गुणों को खो देता है।

बैंड आरी को कैसे तेज़ करें?

यदि एक साधारण आरा, यदि वांछित हो, तो एक अलग पीसने वाले उपकरण के साथ तेज किया जा सकता है, तो एक बैंड आरा के लिए, अफसोस, केवल एक ही विकल्प है - एक औद्योगिक पीसने वाली मशीन। इसलिए, अच्छा शार्पनिंग उपकरण कोई विलासिता नहीं है, बल्कि एक स्थिर चीरघर का एक आवश्यक घटक है। बैंड आरी की अच्छी तरह से स्थापित नियमित और सही शार्पनिंग से लकड़ी के उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, आरी में गंभीर बचत का उल्लेख नहीं किया जा सकता है (विशेषकर यदि वे महंगे और उच्च गुणवत्ता वाले हैं), और काम करने का समय।
दो या तीन काटने के चक्रों के पूरा होने के बाद, आरा दांत की ज्यामिति बदल जाती है। शायद जबकि यह लकड़ी की गुणवत्ता को स्पष्ट रूप से प्रभावित नहीं करता है, और स्पष्ट विफलताएं शुरू होने तक काम जारी रखने का कोई छोटा प्रलोभन नहीं है - उदाहरण के लिए, एक "लहर" होगी। स्वाभाविक रूप से, यह दृष्टिकोण (अर्थात, आरी को हटा दिया जाता है और केवल तभी तेज किया जाता है जब इसका आगे संचालन असंभव हो) डाउनटाइम को कम करता है और शार्पनर का समय बचाता है। हालाँकि, इस मामले में, जब दोबारा पीसते हैं, तो आरा सामग्री का अधिक निष्कासन अपरिहार्य होता है, जबकि आरा दांत और पीसने वाले पत्थर दोनों की ज्यामिति बदल जाती है। यह सब अनिवार्य रूप से आरी की काफी त्वरित विफलता की ओर ले जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, आरा ब्लेड को तोड़ने के लिए आरा ब्लेड आमतौर पर 25 घन मीटर तक होता है।

बैंड आरा ब्लेड की उचित धार तेज करना

एक और तरीका संभव है, जब पैनापन अक्सर किया जाता है, शायद हर डेढ़ घंटे में (वही दो या तीन चक्र)। उसी समय, आरा अभी भी काफी तेज है, वास्तव में, यह केवल थोड़ा सा ठीक हो जाता है (आराम के बाद!) और काम पर वापस चला जाता है। इस मामले में, तेज करते समय, सामग्री की न्यूनतम मात्रा हटा दी जाती है, और दांत का आकार व्यावहारिक रूप से नहीं बदलता है, अर्थात, आरा लंबे समय तक आदर्श के करीब स्थिति में रहता है। इस दृष्टिकोण के साथ, आरा पचास रिग्राइंडिंग तक का सामना कर सकता है, और आरा को तोड़ने के लिए आरा कट 80 क्यूबिक मीटर तक है।

बेशक, आप केवल विशिष्ट स्थितियों के आधार पर प्रत्येक उद्यम के लिए संचालन का इष्टतम तरीका चुन सकते हैं। लेकिन, एक नियम के रूप में, एक स्थिर संचालन सॉमिल के लिए एक पेशेवर अर्ध-स्वचालित बैंडसॉ शार्पनर और पर्याप्त संख्या में गुणवत्ता प्रतिस्थापन ब्लेड प्राप्त करने की लागत कई गुना अधिक होती है।

हम आपको यह भी याद दिलाते हैं कि आरी की धार तेज करने और वायरिंग करने का काम केवल "आराम" (10 या अधिक घंटे) वाली आरी पर ही किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि आरा ब्लेड गंभीर भार के अधीन है और "थका हुआ" है, अर्थात, यह ऑपरेशन के दौरान अपने भौतिक गुणों को बदल देता है। यह एक और कारण है कि एक आरा जो "प्रभाव" मोड, "कोई डाउनटाइम नहीं" में संचालित होता है, तेजी से विफल हो जाता है। "आराम" के बाद, जब आरी के भौतिक गुण और आंशिक रूप से ज्यामिति बहाल हो जाती है, तो शार्पनर आरी को नुकसान पहुंचाए बिना काटने की धार को बहाल कर देता है।

बैंड आरी को तेज़ करना और वायरिंग करना

लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में बैंडसॉ ब्लेड मुख्य काटने का उपकरण है। सेवा जीवन और परिणामी कट की गुणवत्ता दोनों बैंड आरी की सही वायरिंग और शार्पनिंग पर निर्भर करती है, यही कारण है कि काम के लिए उपकरण तैयार करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। आपका लाभ और आपका खर्च इस बात पर निर्भर करता है कि आप इसे कितनी जिम्मेदारी से लेते हैं .
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हमारी कंपनी में आरी की तैयारी ब्लेड के निरीक्षण से शुरू होती है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या आरी अभी भी अपने मालिक की सेवा के लिए तैयार है या इसे बदलने की जरूरत है। यदि बाहरी जांच के दौरान कोई दरार या अस्वीकार्य क्षति नहीं पाई जाती है, तो आरा को कार्यशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां अनुभवी कारीगर बैंड आरा की वायरिंग और शार्पनिंग करते हैं।

बैंड आरा वायरिंग

प्रक्रिया का सार आरा दांतों को ब्लेड की केंद्रीय धुरी से अलग दिशाओं में सेट करना है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि काटने के दौरान ब्लेड बिना अधिक गरमी और अत्यधिक घर्षण के गुजर सके। दाँत का सेट जितना बड़ा होगा - कट जितना चौड़ा होगा, लकड़ी उतनी ही नरम होगी - ब्लेड से दाँत का विचलन उतना ही अधिक होना चाहिए।

बैंड आरी को तेज़ करना

यह एक ऑपरेटर की देखरेख में, विशेष पीसने वाले उपकरणों पर किया जाता है। आमतौर पर मशीन से आरा निकालने के 4-5 घंटे बाद शार्पनिंग की जाती है।

हमारी कंपनी में, हम आपको काफी उचित कीमतों पर काम के लिए काटने के उपकरण तैयार करने के लिए पेशेवर सेवाएं प्रदान करने के लिए तैयार हैं। हमारे अपने और पड़ोसी क्षेत्रों के कई लकड़ी व्यापारी कई वर्षों से हम पर भरोसा कर रहे हैं।

कार्य के लिए आरा की उचित तैयारी

गलत तरीके से धार वाली आरी से लकड़ी काटते समय, निम्नलिखित मुख्य दोष संभव हैं: गलत अनुदैर्ध्य कट (अनुचित सेटिंग और दांतों को तेज करने के साथ); बहुत खुरदुरी आरी कट सतह (असमान दांत सेटिंग); क्रॉस सॉइंग के दौरान बोर्ड के चेहरे का गैर-लंबवत कट (गलत तरीके से सेट और नुकीले दांत)।

इसलिए, आरी को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है, सबसे पहले, उनके दांतों को ठीक से पतला और तेज करना। समायोजन से पहले, कैनवास को मिट्टी के तेल में भिगोए कपड़े से जंग और राल से साफ किया जाता है। सीपियों और दरारों वाली आरी का संपादन और उपयोग करना असंभव है।

आरी को ऐसे करें एडजस्ट घुमावदार ब्लेड को सीधे लोहे या स्टील की प्लेट पर हथौड़े से चलाया जाता है। आप कैनवास को तांबे या एल्युमीनियम की प्लेटों के बीच में पकड़कर धीरे-धीरे खींच भी सकते हैं। फिर एक विशेष योजक का उपयोग करके दांतों की प्रोफ़ाइल और ऊंचाई को संरेखित (जोड़ा) किया जाता है। इसमें कठोर लकड़ी से बना एक ब्लॉक होता है जिसमें ब्लेड के लिए एक छेद और एक स्लॉट होता है और छेद में एक त्रिकोणीय फ़ाइल डाली जाती है। कपड़े को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

फ्यूगू तो. एक वेब को ब्लॉक के स्लॉट में डाला जाता है और, योजक पर थोड़ा दबाकर, इसे आरी के दांतों के साथ घुमाया जाता है। दांतों को एक फाइल से समतल किया जाता है। सभी दांतों का आकार एक समान होना चाहिए, इसलिए घिसे हुए दांतों को तेज करना चाहिए और उनके बीच की गुहाओं को समतल करना चाहिए।

कट में ब्लेड के दांतों को जकड़ने से बचाने और लकड़ी के खिलाफ ब्लेड के घर्षण को कम करने के लिए, एक उपकरण का उपयोग करके दांतों को फैलाना आवश्यक है। जब तलाक दिया जाता है, तो सभी दांत अलग-अलग दिशाओं में बारी-बारी से (एक के माध्यम से) समान मात्रा में मुड़े होते हैं। दाँत अपने आधार से 7 ग्राम ऊँचाई या 2/3 तक मुड़े हुए होते हैं; अन्यथा, आधार पर दरारें बन सकती हैं, जिससे दांत टूट सकते हैं। तलाक की मात्रा दांतों के आकार पर निर्भर करती है, लेकिन यह हमेशा ब्लेड की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आरी का तलाक और धार तेज करना पतले दांतों वाली आरी के लिए, तलाक एक तरफ 0.1-0.2 मिमी, मध्यम दांतों के लिए 0.2-0.3 मिमी और बड़े दांतों के लिए 0.3-0.6 मिमी बनाया जाता है। दृढ़ लकड़ी को काटने के लिए दांतों को छोटे मूल्य पर और मुलायम लकड़ी को काटने के लिए बड़े मूल्य पर मोड़ा जाता है। तो, सूखी कठोर लकड़ी के लिए, प्रत्येक दाँत औसतन 0.25-0.5 मिमी और नरम लकड़ी के लिए 0.5-0.6 मिमी मुड़ा हुआ होता है।

दांतों के सेट के कारण, कट ब्लेड की मोटाई से अधिक चौड़ा होता है, इसलिए यह कट में स्वतंत्र रूप से चलता है।

आरी को अलग करने और तेज करने के लिए, ब्लेड को एक कार्यक्षेत्र पर लगाए गए विशेष क्लैंप में, सलाखों के बीच दांतों की आधार रेखा से 3-5 मिमी की दूरी पर स्थिर और आयताकार रूप से सुरक्षित रूप से जकड़ दिया जाता है।

तलाक के परिणामस्वरूप, ब्लेड के सभी दांतों को समान मात्रा में मोड़ना चाहिए, और ब्लेड के प्रत्येक तरफ उनके शीर्ष एक ही रेखा पर होने चाहिए।

आरी के सही तलाक और धार को एक टेम्पलेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसे ब्लेड पर लगाया जाता है और ब्लेड के दोनों किनारों पर दांतों के मुकुट के साथ लगाया जाता है। गलत तरीके से मुड़े हुए दांतों को ठीक किया जाना चाहिए, क्योंकि वे असमान कट देंगे और ब्लेड को जोखिम से दूर ले जाएंगे। इसके अलावा, कम मुड़े हुए दांत काम में भाग नहीं लेंगे, और अधिक मुड़े हुए दांत बढ़े हुए भार के साथ कट जाएंगे और जल्दी ही विफल हो जाएंगे।

तलाकशुदा आरी के दांतों को GOST 6476-67 "लकड़ी पर आरी को तेज करने के लिए फ़ाइलें" द्वारा प्रदान की गई फ़ाइलों के साथ तेज किया जाता है, उन्हें दांत के आकार और आकार के अनुसार चुना जाता है।
वे स्टील U13 या U13A ट्राइहेड्रल, रोम्बिक, गोल और डबल और सिंगल नॉच के साथ फ्लैट से बने होते हैं।

डबल कट वाली फाइलों में प्रति 10 मिमी लंबाई में 24 मुख्य और 20 सहायक कट होने चाहिए, और एक कट के साथ - 24 मुख्य कट होने चाहिए। बड़ी फ़ाइलों और त्रिकोणीय, समचतुर्भुज और सपाट फ़ाइलों के संकीर्ण किनारों पर केवल एक ही कट होना चाहिए। त्रिकोणीय और समचतुर्भुज फ़ाइलों की संकीर्ण भुजाएँ सपाट या अंडाकार होनी चाहिए। फ़ाइल को ब्लेड की छाती में स्थापित किया जाता है और, इसे दांत के खिलाफ थोड़ा दबाकर, "आपसे दूर" कार्यशील स्ट्रोक के दौरान, फ़ाइल के साथ तीन या चार हरकतें की जाती हैं। "अपनी ओर" विपरीत गति के दौरान, आपको किसी फ़ाइल से दांतों को नहीं छूना चाहिए। आपको सुचारू रूप से तेज़ करना होगा. तेज गति और मजबूत दबाव के साथ, आरा गर्म हो सकता है और कठोर स्टील को तड़का सकता है।
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अनुदैर्ध्य काटने की आरी, जिसके दांतों में तिरछे त्रिकोण का आकार होता है, को आरा ब्लेड के लंबवत एक तरफ तेज किया जाता है। अनुप्रस्थ काटने के लिए आरी, जिसमें समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में दांत का आकार होता है, फ़ाइल को आरा ब्लेड से 60-70 ° के कोण पर रखकर तेज किया जाता है। दाँत एक से तेज़ किये जाते हैं; एक तरफ धार तेज करते हुए, ब्लेड को दूसरी तरफ घुमाएं और छूटे हुए दांतों को तेज करें।

एक बैंड आरा, बैंड आराघर की कटिंग प्रणाली का मुख्य भाग (उपभोज्य) है। कट की गुणवत्ता और काटने की गति काफी हद तक इस पर निर्भर करती है। आरा की उचित तैयारी और समय पर रखरखाव इसकी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने में योगदान देता है, साथ ही काम में अधिकतम आराम सुनिश्चित करता है।

आराघर से आरा को जल्दी हटाने के संकेत, कारण और उन्हें खत्म करने के उपाय:

1. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी उछलती है और लॉग के बिल्कुल अंत तक कट जाती है, जिसके बाद वह नीचे गिर जाती है ("निचोड़")।
अनुचित रूप से बड़ा सामने का कोण. रेक कोण को कुछ डिग्री कम करें।

2. लॉग में प्रवेश करते समय, आरा उछल जाता है और एक चाप में चला जाता है। इसके अलावा एक बड़ा रेक कोण और अपर्याप्त सेट।

रेक कोण को कुछ डिग्री कम करें और प्रति पक्ष 0.02-0.03 मिमी तक सेटबैक बढ़ाएं।

3. आरी नीचे "गोता" लगाती है और एक चाप में चली जाती है। एक ही समय में अपर्याप्त रेक कोण और अपर्याप्त सेट है।

आपको रेक कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए और सेटबैक को प्रति पक्ष 0.02-0.03 मिमी तक बढ़ाना चाहिए।

4. आरी नीचे गोता लगाती है और फिर सीधी काटती है।

या तो एक सुस्त आरी या अपर्याप्त रेक कोण, संभवतः एक बिना थ्रेड वाले अपघर्षक पहिये के कारण। यदि पहिया सही ढंग से टक किया गया है, तो रेक कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए।

5. बोर्ड पर बहुत अधिक चूरा बचा हुआ है और छूने पर यह ढीला लगता है। पूरे बोर्ड पर विशिष्ट खरोंचें हैं।

यह बहुत अधिक तलाक के कारण होता है। तलाक कम होना चाहिए.

6. बोर्ड पर मौजूद चूरा स्पर्श करने पर संकुचित और गर्म होता है। तलाक काफी नहीं है.

आपको सेट बढ़ाना चाहिए और साथ ही रेक कोण कम करना चाहिए।

7. कट लहरों में आता है. अगर आरी तेज हो तो तलाक छोटा होता है.

प्रति पक्ष तलाक को 0.1-0.15 मिमी बढ़ाएँ।

8. आरी पीछे से फटी हुई है। थ्रस्ट रोलर्स आरा ब्लेड के पिछले भाग से बहुत दूर होते हैं।

सॉमिल रखरखाव मैनुअल के अनुसार रोलर्स स्थापित करें।

9. नई आरी पर दांत की कैविटी के साथ दरारें दिखाई देने लगती हैं। तलाक छोटा है, या लॉग के दूषित होने के कारण आरी जल्दी ही सुस्त हो गई।

तलाक बढ़ाएँ; लॉग साफ़ करें.

10. चूरा आरा ब्लेड पर लुढ़कता है।

अपर्याप्त तलाक. तलाक को 0.1 मिमी बढ़ाएँ।

11. दांत की भीतरी सतह पर चूरा लुढ़कता है, लेकिन आरी की सतह पर ऐसा नहीं होता.

यह शार्पनिंग की खराब गुणवत्ता के कारण होता है - बहुत अधिक धातु निकालना और, परिणामस्वरूप, दांत की गुहा में सतह की खराब गुणवत्ता। यदि शार्पनिंग उच्च गुणवत्ता की है, तो एक बड़ा रेक कोण। नवीनीकरण के लिए जमा करें.

12. कोई नया नहीं, दोबारा नुकीला आरा ब्लेड दांतों की गुहा में दरारों से ढका होता है। एक ही बार में बड़ी धातु को हटाना, दांत की सतह का अधिक गर्म होना (नीला धुंधलापन), या दांत का आकार मानक से मेल नहीं खाता।

दांतों को ढालने और नीलापन दूर करने के लिए। दांतों को सावधानी से निखारें।

13. धार तेज करने के दौरान दांत की सतह का "नीला पड़ना"। बहुत अधिक धातु हटाना या चिकना अपघर्षक पहिया।

फ़ीड दर कम करें और अपघर्षक पहिये को आकार दें या पीसें।

एक बैंड आरी का तलाक और धार तेज करना

आरा मिल व्यवसाय की सफलता में सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि उत्पादन में किस प्रकार की आरी का उपयोग किया जाता है। आरी का आकार मायने रखता है, और वह सामग्री जिससे इसे बनाया जाता है, और वह तकनीक जिसके द्वारा इसे बनाया जाता है।

लेकिन सबसे आधुनिक मानकों के अनुसार निर्मित सही आकार की आरी का उपयोग करने पर भी, आपको अपेक्षित लाभ नहीं मिल पाएगा यदि इन आरी को ठीक से तेज और सेट नहीं किया गया है। आरी के गलत तलाक और धार तेज करने से लकड़ी पर दोष दिखाई देने लगते हैं, जिसका अर्थ है कि इसकी लागत काफी कम हो जाती है।

बैंड आराघर पर काम करते समय आरी की सही धार और सेटिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दुर्भाग्य से, व्यवहार में, कई लोग इन प्रक्रियाओं के अनुक्रम को भी भ्रमित करते हैं: पहले, आरी को काटा जाता है, फिर तेज किया जाता है। आरा दाँत "पत्तियाँ", और आरा, या, यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देगी।

अगर हम उन मशीनों के बारे में बात करते हैं जो आरी को तेज और सेट करती हैं, तो यहां हर विवरण वास्तव में महत्वपूर्ण है। एमराल्ड फ़ॉरेस्ट कंपनी ने उच्च गुणवत्ता वाले समायोज्य और तेज़ करने वाले उपकरणों के विकास में योगदान दिया है।

ग्राइंडिंग मशीन प्रोडक्शन ग्राइंडर में बारीक समायोजन की सुविधा है, जो आपको 0.1 मिमी की सटीकता के साथ फ़ीड आकार को समायोजित करने की अनुमति देती है। आजकल बाज़ार में लगभग सभी शार्पनर एक विशेष बैंडसॉ पिच को तेज़ करते हैं। मशीन आपको 19, 22, 25 चरणों को तेज करने की अनुमति देती है, जो इसका महत्वपूर्ण लाभ है।

मशीन की एक और विशिष्ट विशेषता यह है कि यह आरी के दांत की नोक को सख्त नहीं करती है, क्योंकि अन्यथा लॉग में प्रवेश करते समय दांत की नोक गिर जाएगी, परिणामस्वरूप, बोर्ड पर एक लहर दिखाई देगी। मशीन आपको 7 मीटर तक आरी को तेज करने की अनुमति देती है। किसी भी इलेक्ट्रिक मोटर की विफलता के मामले में, तंत्र, बटन, घटकों को कार की दुकान पर आसानी से खरीदा जा सकता है।

आधुनिक बैंड आरी एक ही समय में मजबूत और लचीली होती हैं। इन निस्संदेह फायदों के बावजूद, सही आरा सेटिंग के महत्व को कम करके आंका नहीं जा सकता है, क्योंकि आरा दांत की सेटिंग की गुणवत्ता सीधे परिणामी लकड़ी की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

समायोज्य मशीन में सही ज्यामिति होती है: समायोज्य मशीन में, दांत की जड़ आरी को जकड़ने वाले गालों के बीच स्थित होती है। कई अन्य मशीनों में, जिनमें कई प्रसिद्ध निर्माताओं की मशीनें भी शामिल हैं, यह शर्त पूरी नहीं होती है। इसलिए, जब दाँत को मोड़ा जाता है, तो दाँत और आरी का शरीर दोनों विक्षेपित हो जाते हैं। तकनीकी रूप से सही आरा सेटिंग का मतलब कुछ और है: पुशर दाँत के 1/3 भाग पर टिका होता है और केवल उसकी नोक को मोड़ता है।

एक समायोज्य मशीन के निर्माण में, दो क्लैंपिंग स्टॉप का उपयोग किया जाता है, जो हैंडल पर हल्के दबाव के साथ, संकेतक सिर के खिलाफ दांत को दबाते हैं। पुशर, दांत की नोक तक नहीं पहुंचने पर, बैंड आरी पर वास्तविक सेटिंग दिखाता है। यदि यह अपर्याप्त है, तो ऑपरेटर दांत को तब तक दबाता है जब तक कि वह आवश्यक आकार में पतला न हो जाए। हम एक बिंदु पर ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण मानते हैं: बैंड आरी के दांत में धातु मेमोरी जैसी संपत्ति होती है। इसके कारण, जड़ता के प्रभाव में, दांत अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। इसलिए, सही वायरिंग के लिए, प्रत्येक दांत पर एक क्लिक करना पर्याप्त नहीं है: दांत पर कई बार कार्रवाई करना आवश्यक है ताकि वह अपनी स्थिति को याद रखे। अगर कोई आपसे कहे कि हर दांत को एक बार दबाना ही काफी है, तो जान लें कि आपको गुमराह किया जा रहा है।

मशीन में उपयोग किए जाने वाले शक्तिशाली स्प्रिंग्स के साथ दो क्लैंपिंग स्टॉप वास्तविक आरा दांत की सेटिंग दिखाते हैं, जो बहुत सुविधाजनक है: आपको यह पता लगाने के लिए कि आरा दांत वास्तव में कैसे निकाला जाता है, पुशर को लगातार खोलने और फिर से कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं है।

एडजस्टेबल मशीन कंपनी द्वारा निर्मित एडजस्टेबल मशीन का एक और मजबूत बिंदु ऑपरेटर के काम की आसानी और सुरक्षा है: दांत को ऑपरेटर द्वारा पुशर को आगे धकेलने से नहीं, जैसा कि कई एनालॉग्स में होता है, लेकिन ऑपरेटर के स्वयं के कारण सेट किया जाता है। वजन और एक सनकी की मदद से. परिणामस्वरूप, ऑपरेटर को हाथों में मोच का अनुभव नहीं होता है।

तो, उच्च गुणवत्ता वाली एडजस्टेबल और शार्पनिंग मशीनें कुछ ऐसी हैं, जो निस्संदेह, प्रत्येक आरा मिल मालिक के शस्त्रागार में होनी चाहिए। लेकिन स्वयं, वे लकड़ी की गुणवत्ता की गारंटी नहीं देते हैं, यदि उत्पादन में गंभीर तकनीकी कमियों वाली आरा मिलों का उपयोग किया जाता है, तो वे आरा को लंबे समय तक चलने नहीं देंगे।

उदाहरण के लिए, यदि रोलर्स शंकु से बने हैं, या वे शंक्वाकार हो गए हैं क्योंकि आरी ने उन्हें कमजोर कर दिया है, तो सही धार और वायरिंग के साथ भी, आरी लॉग में अपनी जगह तलाशने लगती है। ऐसा इसलिए होगा क्योंकि रोलर झुके हुए हैं। यदि आरा मशीन पर पुली अलग-अलग हैं और एक ही विमान में नहीं हैं, तो आरा बीच में स्पष्ट रूप से नहीं, बल्कि किनारों से भड़कता है, और फिर तनाव बैंड ब्लेड के किनारे तक चला जाता है। इससे आरी की आयु भी कम हो जाती है।

तो, उचित वायरिंग और आरी की धार तेज करने की भूमिका निस्संदेह महान है, लेकिन ये कारक 90% उच्च गुणवत्ता वाली आरी का निर्धारण नहीं करते हैं, जैसा कि आमतौर पर माना जाता है। बात बस इतनी है कि आरा स्वयं पूरी तरह से सुचारू रूप से काटने में सक्षम नहीं होगा और लंबे समय तक विफल नहीं होगा, उदाहरण के लिए, एक चीरघर पर कठोर तनाव का उपयोग किया जाता है।

यदि आप अभी अपना व्यवसाय शुरू कर रहे हैं और आपके पास अभी तक इन सभी बारीकियों से परिचित होने का समय नहीं है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप उन लोगों से संपर्क करें जो एक वर्ष से अधिक समय से बाजार में काम कर रहे हैं। नोवोसिबिर्स्क में एमराल्ड फ़ॉरेस्ट कंपनी के केंद्रीय कार्यालय का टेलीफोन: 8-800-555-35-15 (टोल-फ़्री)। हमसे संपर्क करें और हम आपकी आवश्यकताओं और आपके बजट के आधार पर उपकरण के चुनाव पर आपको सलाह देंगे।

दाँत सेट करने वाला

दांतों को 0.5 मिमी की वृद्धि में काटने के लिए, शाफ़्ट व्हील को बदल दिया जाता है। प्रतिस्थापन योग्य मैट्रिक्स 11 को स्क्रू 12 के साथ बॉडी 1 से जोड़ा जाता है और स्टॉप 13 का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। एक नया टेप स्थापित करते समय, ऊपरी रोलर को हटा दिया जाता है निचला विशेष लीवर। स्लाइडर के 116 स्ट्रोक/मिनट और 6 मिमी की टूथ पिच के साथ, डिवाइस 1 घंटे में 41.76 मीटर लंबे टेप पर दांतों को काटता है। बैंड आरी के उत्पादक संचालन के लिए उचित टूथ सेटिंग का बहुत महत्व है। आरी के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसकी योजना 14 में प्रस्तुत की गई है। डिवाइस क्रैंकशाफ्ट 2 पर स्थापित फ्लाईव्हील 1 के घूर्णन द्वारा संचालित होता है। उत्तरार्द्ध पर, असर वाले छल्ले स्वतंत्र रूप से स्थित होते हैं, जिसमें घुमावदार लीवर 3 और 4 धागे पर तय होते हैं।

जब चक्का घूमता है, तो उन्हें प्रत्यागामी गति प्राप्त होती है। लीवर 3 के अंत में स्वतंत्र रूप से लटके हुए पंजे के साथ एक वर्ग होता है 5। जब लीवर 3 दाहिनी ओर बढ़ता है, तो पंजा आरा ब्लेड के दांत के खिलाफ रहता है 6। फ्लाईव्हील के एक मोड़ के साथ, आरा आगे बढ़ता है दो दांत. चौकोर वाला पंजा टिका हुआ होता है, इसलिए जब लीवर को पीछे ले जाया जाता है, तो पंजा ऊपर उठता है और आरी के दांतों पर फिसल जाता है। लीवर 4 दांत सेटिंग तंत्र के तत्व हैं (दूसरा लीवर आवास के पीछे की तरफ स्थित है)। लीवर 4 कैम 7 के क्रैंक एक्सल से धुरी से जुड़े हुए हैं। लीवर स्प्रिंग्स 8 द्वारा अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं। जब फ्लाईव्हील घूमता है, तो लीवर 4 कैम 7 को घुमाते हैं, जो पंच 9 को एक दूसरे की ओर धकेलते हैं। आरी के दो निकटवर्ती दाँत अलग-अलग दिशाओं में मुड़े हुए (अलग-अलग) होते हैं। स्प्रिंग्स 8 कैम 7 और पंच 9 को उनकी मूल स्थिति में लौटाता है।

दांतों के पृथक्करण के कोण को नट 10 के साथ और लीवर के थ्रेडेड सिरे को क्रैंकशाफ्ट पर रिंगों में गहरा करके समायोजित किया जाता है। दोनों दिशाओं में दांत 15° का कोण बनाते हुए। पावल 5 की फ़ीड की मात्रा नट 11 द्वारा नियंत्रित की जाती है। बैंड आरा को स्थापित करने और ठीक करने के तंत्र में दो प्लेटें होती हैं जो डिवाइस की बॉडी बनाती हैं, और उनके बीच एक पच्चर 12 स्थित होता है। पच्चर शरीर में चलता है , और सेट की जाने वाली आरी के दांत हमेशा एक निश्चित मात्रा में शरीर के ऊपर उभरे होते हैं।

वोल्गोग्राड ट्रैक्टर प्लांट में बैंड आरा दांतों का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण एक मैनुअल ड्राइव द्वारा संचालित होता है और इसमें दो फ़्लैंग्ड डिस्क होते हैं जिन पर एक बैंड आरा लगा होता है। डिस्क में से एक आरी को तनाव देने के लिए गतिशील है। एक कुत्ते, एक रोलर के साथ एक लीवर, कॉपियर, हैंडल और लीवर की मदद से दो कैमरों द्वारा तलाक किया जाता है।

बैंड आरी के दांतों को काटने और सेट करने के लिए एक स्वचालित मशीन का उपयोग किया जाता है। दांतों की कटाई किसी भी लम्बाई के स्टील टेप पर की जाती है, जिसे बाद में मापने वाले टेप में काट दिया जाता है। बैंड आरी को पुनर्स्थापित करते समय, उन पर फिर से दांत काट दिए जाते हैं। मशीन को एक अलग फ्रेम, टेबल या कार्यक्षेत्र पर स्थापित किया जा सकता है; इसका कुल आयाम 380x320x250 मिमी, वजन 16 किलोग्राम है; यह 0.37 किलोवाट की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित है, जिसकी शाफ्ट गति 1400 आरपीएम है।

मशीन (15) की प्लेट 1 पर दो ब्रैकेट 2 और एक सपोर्ट बार 3 स्थापित हैं। सपोर्ट 4 एक ब्रैकेट से जुड़े हुए हैं, जिसमें एक वर्म 5 स्थापित है, जिसमें बॉल बेयरिंग और फ्लाईव्हील 6 की एक चालित चरखी है। फीडर के पुशर 8 का एक सनकी 7 दूसरे ब्रैकेट पर लगाया गया है। और एक गियर व्हील 9. फ़ीड तंत्र में तीन समर्थन 10-12 होते हैं, जिस पर एक वर्म जोड़ी 13 और 14 रखा जाता है, एक ड्राइव रोलर 15 के लिए फीडिंग टेप ब्लैंक, एक प्रेशर रोलर 16, प्रेशर रोलर का एक लीवर 17 और एक स्क्रू 18 जो प्रेशर रोलर के दबाव की डिग्री को नियंत्रित करता है। वर्कपीस को आरी के चरण में ले जाने के लिए, एक बदली जाने योग्य शाफ़्ट 19 को वर्म 5 पर लगाया जाता है। ड्राइव गियर 21 को शाफ्ट 20 पर लगाया जाता है, जो फ़ीड तंत्र के पुशर के सनकी गियर से जुड़ा होता है, कैम डिस्क 22-25, इंटरमीडिएट बुशिंग 26 और 27 और वर्म व्हील 28। सपोर्ट बार 3 पर एक संयुक्त स्टैम्प (16) स्थापित है; एक डाई का उपयोग दांत काटने के लिए किया जाता है, और दूसरे का उपयोग दांत काटने के लिए किया जाता है तलाक; डाई को दो पोस्ट 2 और 3 के बीच प्लेट 1 पर लगाया जाता है। प्लेट 1 के आधार पर, पंचिंग डाई मैट्रिक्स के साथ, दो बार 4 और 5 स्थापित किए जाते हैं। पंचिंग डाई मैट्रिक्स और गाइड बार 6 के बीच है एक क्लैंपिंग डिवाइस बार 7. डिवाइस गाइड बार 10 और 11 के दो रोलर्स 8 और 9 के माध्यम से कटिंग डाई के पंच के साथ गतिक रूप से जुड़ा हुआ है, जिसके बीच स्प्रिंग 12 और पुशिंग हेड डाले गए हैं। बार 11 पर एक रबर की अंगूठी 14 और एक धातु की अंगूठी 15 लगाई जाती है, जिसके साथ दांतों को काटते समय टेप को दबाया जाता है। टेप की पार्श्व क्लैंपिंग के लिए, बार 4 के छेद में एक क्लैंपिंग डिवाइस लगाया जाता है। इसमें एक लैच 16, एक क्लैम्पिंग बार 17 और एक स्प्रिंग 18 होता है। पुश हेड एक गाइड स्लीव के रूप में कार्य करता है जिसमें स्प्रिंग 19 डाला जाता है। टेप को एक नट 13 के साथ तय किया जाता है। पुश हेड का नट 20 इस पर टिका होता है रबर रिंग 14 की धातु रिंग 15। स्प्रिंग 12 एक नए अनुभाग के रूप में कार्य करता है, जो क्लैंपिंग डिवाइस को उसकी मूल स्थिति में लौटाता है। ऑपरेशन के दौरान, पंच का धक्का देने वाला सिर रैक 2 और 3 के बार में दबाए गए कांस्य झाड़ी 21 के साथ स्लाइड करता है। टेप के क्लैंपिंग बल के आधार पर, यह एक या दूसरी मात्रा में बार के ऊपर फैला होता है। टूथ सेटिंग डाई में क्लैंपिंग डिवाइस नहीं है।

पंच 22 को एक छोर पर पुशिंग हेड 23 में डाला जाता है, और दूसरे छोर पर बार 24 में डाला जाता है। इसकी स्थिति नट 25 द्वारा नियंत्रित होती है। नट 25 और गाइड बुशिंग 26 के बीच एक स्प्रिंग 27 स्थापित किया जाता है। पुशिंग पंच का सिर गाइड बुशिंग 28 के साथ स्लाइड करता है जिसे बार 29 में दबाया जाता है। संयुक्त स्टैम्प को स्टोव पर स्थापित किया जाता है और एक आवरण के साथ कवर किया जाता है।

बैंड आरी के दांतों को मोटा करने के लिए DIXA उपकरण (पोलैंड) का उपयोग किया जाता है। मोटे किए जाने वाले दांतों के बीच की दूरी 17 मिमी है, दांतों की न्यूनतम ऊंचाई 9 मिमी है, आरा ब्लेड की अधिकतम मोटाई 3 मिमी है। बैंड आरी के चपटे दांतों की पार्श्व प्रोफाइलिंग, संरेखण और पीसने के लिए, एक डीएचसीए -20 मशीन (पीएनआर) का उपयोग किया जाता है।

निर्माण या फर्नीचर उत्पादन में उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, बैंड सॉमिल का सही समायोजन करना महत्वपूर्ण है।

बैंड सॉमिल को समायोजित करने की आवश्यकता

यदि सेटिंग नियमों का पालन नहीं किया जाता है, तो काटने के दौरान "लहर" के रूप में एक सतह दिखाई देती है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं में कमी आती है। बैंड आरा मिलों का समायोजन प्रतिदिन किया जाना चाहिए और आरा मिल के रोलर्स लकड़ी के रिक्त स्थान के संपर्क में आने के बाद। मशीन के घटकों की गहन जांच और निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो, तो समायोजन करें।

बैंड सॉमिल स्थापित करने के चरण

बैंड आरा के नोड्स को स्थापित करने के अनुक्रम के लिए विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है, लेकिन यह विशेष रूप से कठिन नहीं है।

बोल्ट, पहियों और एक प्लंब लाइन को समायोजित करने की मदद से, पुली को एक ऊर्ध्वाधर विमान में सेट किया जाता है।

पुली को क्षैतिज रूप से संरेखित करना। यह चीरघर के साथ गुजरने वाले एक विशेष धागे के साथ खींचे गए टेप के साथ किया जाता है। पहियों को क्षैतिज तल में स्थापित करने के बाद, "ड्राइव" पहिया तय हो जाता है, जो आगे समायोजन में शामिल नहीं होता है।

"संचालित" चरखी के सामने के किनारे और ब्लेड के इंटरडेंटल गैप के बीच खेल की स्थापना "संचालित" चरखी को क्षैतिज रूप से घुमाकर बेल्ट को फैलाकर किया जाता है।

गैप को "संचालित" व्हील को लंबवत घुमाकर टेप के इंटरडेंटल गैप और "लीडिंग" सॉमिल पुली के सामने के किनारे के बीच सेट किया जाता है।

तरंग दोष निवारण

सॉन बोर्ड की सतह पर अनियमितताओं की घटना जैसी एक समस्या है, जिसे "लहर" कहा जाता है। कई कारक दोष की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं:

• मशीन ऑपरेटर की अनुभवहीनता या असावधानी;
• बैंड आरा मिलों की गलत सेटिंग (या उसकी कमी);
• टेप की गुणवत्ता;
• लकड़ी का प्रकार.

कार्यकर्ता (ऑपरेटर)

बैंड सॉमिल की सही सेटिंग, लकड़ी के प्रकार के अनुसार काटने की गति और बैंड का चुनाव उसकी व्यावसायिकता पर निर्भर करता है।

कम गति पर - बोर्ड "रिब्ड" हो जाता है, यदि यह अनुमेय गति से अधिक है, तो बिना काटे खंड "लहर" के रूप में दिखाई देते हैं।

मशीन के सुचारू एवं उच्च गुणवत्तापूर्ण संचालन में सेटिंग एक बड़ी भूमिका निभाती है।

मशीन। बैंड सॉमिल की कार्यशील इकाइयाँ लॉग के प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, उनमें से एक के खराब होने या सेटिंग की विफलता के कारण "लहर" दोष हो जाएगा।

गाइड रोलर्स

इनकी सहायता से मशीन की सपोर्ट टेबल के सापेक्ष आरी की स्थिति निर्धारित की जाती है। रोलर्स के स्थान की सटीकता को समायोजन शासक द्वारा सत्यापित किया जाता है, जो बैंड सॉमिल किट में शामिल है। काम करने वाली सतह की जांच की जाती है कि कहीं आरा ब्लेड में कंपन न हो जाए, गहरी खरोंच की अनुमति नहीं है।

घिसे हुए स्टड और लॉकनट को भी बदला जाना चाहिए।

क्षतिग्रस्त घटकों को बदलने के बाद, आरा रोलर्स को पूरी तरह से समायोजित किया जाता है। खेलने के लिए रोलर गाइड ड्राइव असेंबली की जाँच की जानी चाहिए।

स्टेशन रोलर. घिस जाने पर इन हिस्सों को बदल दिया जाता है और समायोजित कर दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर गाइड फ्रेम के लंबवत स्थापित होते हैं, वे गाइड पर रोलर्स (ऊपरी और निचले) के सही फिट को नियंत्रित करते हैं।

मशीन स्थापना

स्थापित करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि स्थिति स्थिर है, खासकर यदि इसे फर्श पर नहीं बांधा गया है, जैसा कि डेटा शीट में दर्शाया गया है। अंतराल की अनुमति नहीं है. यदि बैकलैश स्थापित होता है, तो आवश्यक मोटाई की एक स्टील प्लेट मशीन के पैरों के नीचे रखी जाती है। आरा मिलों के कुछ मॉडल अतिरिक्त समर्थन पैरों की उपस्थिति प्रदान करते हैं जो फ्रेम को विक्षेपित होने से रोकते हैं।

लकड़ी

लकड़ी की कुछ विशेषताएँ कट की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, विशेष रूप से "लहर" की उपस्थिति।

लकड़ी का विभिन्न घनत्व। बीच में, लॉग ऊपरी परतों की तुलना में कम घना होता है, इसलिए केंद्रीय भाग को काटने पर अधिक चिप्स बनते हैं। इन क्षेत्रों को काटते समय, आरी चूरा हटाने का सामना नहीं कर पाती है, यह गर्म होने लगती है और झुकने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप "लहर" उत्पन्न होती है।

बैंड सॉमिल के मापदंडों को चुनना मुश्किल है ताकि कठोर बाहरी और नरम आंतरिक परतें एक ही समय में अच्छी तरह से कट जाएं। लकड़ी को समतल करने के लिए काटने के पैटर्न को फिर से करना या अतिरिक्त ऑपरेशन करना आवश्यक है।

जमी हुई लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान "तरंग" बनती है। यदि लकड़ी को उसी तरह से जमे हुए किया जाता है, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होती है, लेकिन यदि आपको आंशिक रूप से जमे हुए लॉग को काटना है, तो एक "लहर" दोष उत्पन्न होगा, जैसे कि विभिन्न घनत्वों की लकड़ी को संसाधित करते समय।

जब बड़ी संख्या में गांठों वाले लट्ठों को देखा जाता है, तो "तरंगों" का खतरा होता है। उन्हें संसाधित करते समय काटने की गति को धीरे-धीरे कम करना और फिर बढ़ाना आवश्यक है।

लॉग की रालयुक्त सतह को संसाधित करते समय, चूरा चीरघर के ब्लेड से चिपक जाता है, जिससे इसकी मोटाई बढ़ जाती है, यह गर्म हो जाता है, तनाव कमजोर हो जाता है और एक "लहर" प्राप्त होती है।

तंत्र के विवरण का निरीक्षण

काम शुरू करने से पहले चीरघर के घटकों का निरीक्षण करना आवश्यक है।

लिफ्टिंग तंत्र इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित ट्रांसमिशन की मदद से फ्रेम को "ऊपर और नीचे" ले जाता है। नियंत्रण कक्ष विद्युत कैबिनेट में स्थित है, जो बिस्तर के ऊपरी जम्पर में लगा हुआ है; ग्राउंड कनेक्शन की आवश्यकता है। फ़्रेम में एक दूसरे से जुड़े दो बीम होते हैं। सिरों पर आरा पुली हैं:

• "अग्रणी" - स्थिर गतिहीन;
• "गुलाम" - अनुदैर्ध्य रूप से चलता है।

आरा मिल एक स्प्रिंग-स्क्रू तंत्र युक्त आरा तनाव उपकरण से सुसज्जित है।

बैंड सॉमिल की आरा पुली के आवरण पर ठंडा करने वाले स्नेहक वाला एक टैंक होता है।

बैंड आरी की जाँच करना और उसे समायोजित करना

आरा ब्लेड का सही तनाव लकड़ी की गुणवत्ता विशेषताओं और आरा के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक मूलभूत कारक है। टेप का तनाव चयनित प्रकार के आरा ब्लेड के अनुसार किया जाता है, पैरामीटर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में इंगित किए जाते हैं। आरा ब्लेड को पुली पर लगाया जाता है, थोड़ा तनाव दिया जाता है, बोल्ट लगाया जाता है, फिर वांछित मूल्य तक तनाव दिया जाता है।

गाइडों और पुली पर आरी चलाने की जाँच की जाती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आरा ब्लेड गाइडों पर सही ढंग से स्थित है। फिर कुछ सेकंड के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव चालू करें, इसे बंद कर दें। कवर खोलें और पुली पर ब्लेड की स्थिति देखें। यदि पहिया प्रक्षेपण और बेल्ट के अनुगामी किनारे के बीच का अंतर 1 और 2 मिमी के बीच है, तो सेटिंग सही है।

यदि यह इस सीमा से अधिक है, या ब्लेड पहिया के किनारे के साथ चलता है, तो आरा बैंड को समायोजित किया जाता है। जब स्क्रू को दाहिनी ओर घुमाया जाता है, तो ब्लेड टेंशन व्हील के उभार की ओर चला जाएगा, यदि इसे बाईं ओर घुमाया जाता है, तो यह उभार से दूर चला जाएगा। कवर बंद करें. आराघर की दोबारा जाँच करें।

गाइड "क्यूब्स" को स्थापित और कॉन्फ़िगर करना

गाइडों के बन्धन पेंचों को ढीला कर दिया जाता है और वेब के ऊपरी किनारे पर दबाया जाता है। आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि "क्यूब" टेप में नहीं दबेगा और इसे खराब नहीं करेगा। फिर उन्हें फिर से कस दिया जाता है, और यदि "क्यूब" का समायोजन सही है, तो इसका ऊपरी चेहरा और ट्यूनिंग रूलर समानांतर होंगे।

ब्रश स्थापित करना। ब्रश काटने की कार्यकुशलता और सटीकता, बैंड आरा ब्लेड के परिचालन जीवन, कार्यशील पुली, समर्थन रोलर्स को प्रभावित करता है। स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि ब्रिसल्स आरी के दांतों के निचले हिस्से को न छुएं।

वुड-माइज़र बैंड ने संचालन निर्देश देखे

वुड-माइजर आरी उच्च-कार्बन स्टील से बनी होती है और इस तरह से हीट-ट्रीटेड होती है कि कट में आरी की अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित हो सके, यही कारण है कि हमारी कंपनी वुड-माइजर आरी के उपयोग की सिफारिश करती है, हालांकि, कोई भी सकारात्मक गुणवत्ता के साथ-साथ दुष्प्रभाव नहीं हो सकते। वुडमाइज़र आरी भी हैं। उन्हें ऑपरेटरों और शार्पनरों की ओर से सख्त रवैये की आवश्यकता होती है।

1 स्टेप टूथ ब्लेड

ब्लेड टूथ पिच दो आसन्न दांतों के शीर्ष के बीच की दूरी है। वुड-माइज़र ब्लेड के लिए, यह 22.0 मिमी है। दाँत की पिच स्थिर रहती है और तेज करने की प्रक्रिया के दौरान नहीं बदलती है।

2 दांत की ऊंचाई

दांत की ऊंचाई दांतों के बीच की गुहा के आधार और दांत के शीर्ष के बीच की दूरी है। इंटरडेंटल अवकाश की उपस्थिति के कारण, काटने के दौरान ब्लेड के कार्य क्षेत्र से चूरा हटा दिया जाता है। दांत की ऊंचाई काटने की प्रक्रिया के दौरान दांतों के बीच के हिस्से में जमा होने वाले चूरा को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

वुड-माइज़र ब्लेड के दांतों की ऊंचाई किसी भी प्रकार की कटाई के लिए इष्टतम है। ब्लेड को तेज करने पर दांत की ऊंचाई कम हो जाती है। दांतों की आवश्यक ऊंचाई बनाए रखने के लिए, दांतों के बीच के खांचे को तब तक गहरा करना आवश्यक है जब तक कि दांत की ऊंचाई 4.8 मिमी न हो जाए। इस अनुभाग के अंत में तालिका 1 देखें।

4.8 मिमी ऊंचे दांतों वाले ब्लेड। सभी प्रकार की कटाई के लिए उपयोग किया जाता है। 4.0 मिमी ऊंचे दांतों वाले ब्लेड का उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई, दृढ़ लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है। 4.3-6.4 मिमी ऊंचे दांतों वाले ब्लेड का उपयोग बहुत नरम लकड़ियों पर किया जा सकता है।

3 तेज़ करने का कोण

तीक्ष्ण कोण, तीक्ष्णता की डिग्री और दांतों की सेटिंग ब्लेड के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। ये सभी कारक आरा काटने की गुणवत्ता और आरा मिल की उत्पादकता को प्रभावित करते हैं।

तीक्ष्ण कोण दांत के सिरे के ऊर्ध्वाधर से विचलन का कोण है। तीक्ष्ण कोण की उपस्थिति के कारण, दांत लकड़ी पर "हुक" जाता है। दांत को लकड़ी में इतनी गहराई तक घुसना चाहिए कि ब्लेड स्वयं चूरा को कुशलतापूर्वक बाहर निकाल सके। यदि दी गई आरा फ़ीड गति के लिए तीक्ष्ण कोण बहुत बड़ा है, तो इससे कंपन हो सकता है और परिणामस्वरूप, कट की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है। छोटे तीक्ष्ण कोण के साथ, दांत लकड़ी में पर्याप्त गहराई तक प्रवेश नहीं करेगा, जिससे काटने के दौरान अतिरिक्त भार पड़ सकता है और कट की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है।

तीक्ष्णता का कोण संसाधित होने वाली लकड़ी के प्रकार और मशीन की उत्पादकता पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, तीक्ष्णता का कोण जितना छोटा होगा, आरा मशीनों की उत्पादकता उतनी ही कम होगी। अनुभाग के अंत में तालिका 1 देखें।

4 अंत कोण

बट का कोण ब्लेड के सापेक्ष दांत के बट के विचलन का कोण है।

दांत की गैर-विक्षेपित स्थिति के साथ, अंतिम कोण 90 डिग्री है। ब्लेड को फैलाने पर बट का कोण कई डिग्री तक बदल जाता है और 90 डिग्री से अधिक हो जाता है।

5 दांत सेट

दांत की सेटिंग ब्लेड के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

दांत की सेटिंग ब्लेड के तल के सापेक्ष किसी दिए गए कोण द्वारा दांत के विचलन का रैखिक मान है। दाँतों का सेट जितना बड़ा होगा, कट उतना ही चौड़ा होगा और काटते समय लगाने में उतना ही अधिक प्रयास करना पड़ेगा।

तालिका 1 देखें। अनुशंसित टूथ सेटिंग 1.1 मिमी ब्लेड के लिए आम तौर पर 0.5 - 0.55 मिमी है। कठोर थ्रेसहोल्ड और जमी हुई लकड़ी के साथ काम करते समय, सेटिंग की मात्रा 1.1 मिमी ब्लेड के लिए 0.4 - 0.45 मिमी की सीमा में होनी चाहिए। नरम लकड़ियों के साथ काम करते समय एक बड़े सेट का उपयोग किया जाता है (1.1 मिमी ब्लेड के लिए 0.55 - 0.6 मिमी)।

याद रखें कि दांतों को तेज करने और उनकी ऊंचाई कम करने पर सेट भी कम हो जाता है और ब्लेड के दांतों को सेट करने की जरूरत पड़ती है।

वुड-माइज़र आरी को मूल रूप से इसके लगभग सभी मुख्य प्रतिस्पर्धियों की तुलना में अधिक कठोर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया था, इसलिए यह अन्य आरी की तुलना में कम तनाव पर स्थिरता नहीं खोता है, और तनाव जितना कम होगा, ब्लेड में उतना ही कम तनाव होगा और , परिणामस्वरूप, इसके टूटने की संभावना उतनी ही कम होती है। आरी।

चीरघर पर ब्लेड तनाव को सही ढंग से सेट करने के लिए, निम्नलिखित कार्य करें:

इंस्टॉलेशन से गाइड रोलर्स को हटा दें।

मशीन पर आरा ब्लेड सही ढंग से स्थापित करें।

सभी गार्ड बदलें.

आरा चालू करें.

फिर धीरे-धीरे तनाव छोड़ना शुरू करें जब तक कि आरी स्पष्ट रूप से कंपन न करने लगे।

इस बिंदु पर दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग नोट करें।

मशीन बंद करो और रोलर को उसकी जगह पर लगाओ;

दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग में 60 वायुमंडल जोड़ें और काटने का प्रयास करें, यदि सब कुछ ठीक रहा, तो आपको भविष्य में इस तनाव पर काम करना चाहिए, यदि आरा परेशान करता है, तो 5 वायुमंडल जोड़ें और फिर से काटने का प्रयास करें।

न्यूनतम संभव तनाव (150 - 170 एटीएम) पर कटौती करना आवश्यक है, इससे आरी का जीवन बढ़ जाएगा।

आरी के लिए अधिक भुगतान किए बिना उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करने के लिए, आपको कई सरल आवश्यकताओं का पालन करना होगा:

ए) पुली पर बेल्ट की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, दो बेल्ट की कीमत एक आरी से कम होती है, इसलिए आप उन्हें थोड़ा अधिक बार बदल सकते हैं, और आरी पर बिल्कुल अतुलनीय पैसा बचा सकते हैं। आरा ब्लेड का धातु से गुजरना बिल्कुल अस्वीकार्य है, यदि ऐसा होता है, तो आरा एक घंटे भी खड़ा नहीं रहेगा।

बी) पुली पर आरा ब्लेड को सही ढंग से संरेखित करना महत्वपूर्ण है: दांत की जड़ से पुली के किनारे तक की दूरी मशीन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।

ग) गाइड रोलर्स को सही ढंग से संरेखित करें:

• रोलर्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से संरेखित किया जाना चाहिए
• मशीन के प्रकार के आधार पर, रोलर को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मात्रा से अधिक आरा को उसकी स्वतंत्र अवस्था से नीचे नहीं धकेलना चाहिए।
• आरा का पिछला भाग मशीन के प्रकार के आधार पर रोलर के स्टॉप लैग से निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मात्रा से अधिक नहीं होना चाहिए।

घ) आरी घुमाते समय दांत का आकार नमूने के साथ बिल्कुल दोहराया जाना चाहिए।

ई) वेब का लेआउट किए जा रहे कार्य के लिए उपयुक्त होना चाहिए, क्योंकि वेब,
30 सेमी व्यास वाले लट्ठे को आत्मविश्वास से काटने पर उतनी सफलता नहीं मिलेगी
60 सेमी व्यास वाला एक लॉग, क्योंकि कट से निकाले गए चूरा की मात्रा लगभग दोगुनी है।

एफ)सही आरा ब्लेड स्नेहक चुनें। इष्टतम स्नेहक 50% डीजल ईंधन और 50% चेनसॉ टायर तेल (-15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर काटने के लिए) का मिश्रण है। इस मिश्रण को स्प्रे द्वारा एक पतली परत में आरी पर लगाना चाहिए। चिकनाई ज्यादा नहीं होनी चाहिए, थोड़ी देर के लिए एक स्प्रे ही काफी है। आप आसानी से नोटिस करेंगे कि अब अधिक चिकनाई करने का समय आ गया है, जिससे ध्वनि वापस आती है, जो चिकनाई लगाने के बाद खो गई थी। चिकनाई लगाएं ताकि यह आरी के दोनों किनारों पर लग जाए। स्नेहक के उपयोग से आप चूरा और उन पर गिरने वाले पानी से "खिलने वाले" बोर्डों की संख्या को भी कम कर सकेंगे।

जी) जैसे ही आप आरी चलाना बंद करें, आरी पर से तनाव हटा दें

काटने की प्रक्रिया में, आरा ब्लेड गर्म हो जाते हैं और परिणामस्वरूप, लंबाई में वृद्धि होती है। जैसे-जैसे ब्लेड ठंडे होते जाते हैं, वे वापस अपने मूल आकार में सिकुड़ने लगते हैं और इस प्रक्रिया में ब्लेड में अत्यधिक तनाव उत्पन्न हो जाता है। इसके अलावा, दोनों पुली के आकार की स्मृति आरी में बनी रहती है, जिससे आरी का जीवन लंबा नहीं होता है।

अलावा। पुली पर लगी बेल्टें मुड़ी हुई हो जाती हैं, जिससे सबसे पहले, वे गोल नहीं होती हैं और आरी में अतिरिक्त कंपन जुड़ जाता है, और दूसरी बात, यह बेल्ट पर "कूबड़" को जाम कर देती है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि आरी पुली पर केंद्रित है .

कैसे जानें कि आपकी आरी सही ढंग से सेट है या नहीं?

तलाक को तब इष्टतम माना जा सकता है जब आरा ब्लेड और जिस पेड़ को वह काटता है उसके बीच 65-70% चूरा और 30-35% हवा का मिश्रण होता है। आरा के सही ढंग से सेट होने की बाहरी अभिव्यक्ति यह है कि यह लगभग 80-85% चूरा कट से बाहर फेंक देता है।

ऐसे मामले में जब आरी की सेटिंग अपर्याप्त होती है, बोर्ड की सतह पर घनी तरह से दबा हुआ गर्म चूरा रहता है, तो आरी के लिए इससे भी बदतर कुछ भी सोचना असंभव है। चूरा गर्म होना चाहिए, गर्म या ठंडा नहीं।

एक आरी जो बहुत दूर सेट की गई है वह झटके से कटने की संभावना है, और एक आरी जो बहुत दूर सेट नहीं है वह तरंगित हो जाएगी।

यदि आप 30 सेमी व्यास वाले लट्ठों को अच्छी गति से काट रहे हैं और चूरा छूने पर गर्म है, तो आपको 60 सेमी व्यास वाले लट्ठों को समान सेटिंग के साथ काटने का प्रयास नहीं करना चाहिए, क्योंकि इसे हटाना होगा कट से दोगुना चूरा, जिसका मतलब है कि आपको सेटिंग बढ़ानी चाहिए (लगभग 20%)।

निष्कर्ष: लॉग को काटने से पहले उन्हें मोटाई के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

एक और बहुत महत्वपूर्ण बिंदु: दांत के केवल ऊपरी तीसरे हिस्से को अलग किया जाना चाहिए, दांत को जड़ के नीचे से अलग नहीं करना चाहिए, दांत के शीर्ष पर केवल तेज कोने को काटने की प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए।

यह मत भूलिए कि आप जिस पेड़ को काट रहे हैं वह जितना नरम होगा, तलाक उतना ही बड़ा होना चाहिए।

कम से कम धातु हटाने (यदि आवश्यक हो, कई बार) के साथ उल्टे अवस्था में 4-5 घंटे के लिए फ्री सैगिंग के बाद आरी को तेज किया जाना चाहिए, और फिर डिबरर और नस्ल। मुख्य नियम: सबसे अच्छा तलाक आपके द्वारा प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त किया जाता है; गणना करें।

यह न भूलें कि आपके शार्पनिंग डिवाइस का संकेतक एक पतला डिवाइस है। इसे रीसेट करने में कुछ भी खर्च नहीं होता है. यह अत्यंत तीव्र मोड में काम करता है, आप स्वयं निर्णय करें: आपकी आरी में लगभग 220 दांत हैं। आप आरी को 15 बार तेज करें, यह पता चलता है कि आरी के जीवन के लिए; संकेतक तब काम करता है जब इसे कम से कम 3.5-4 हजार बार सेट किया जाता है (अक्सर आपको दांत को कई चरणों में सेट करना पड़ता है)। यह उदाहरण आपको यह याद दिलाने के लिए दिया गया है। कि संकेतक समय के साथ खराब हो जाता है और वह इसकी स्थापना को अधिक बार जांचें .

यह बार-बार सिद्ध हो चुका है कि कट की गुणवत्ता काफी हद तक आपकी आरी के दांतों के आकार पर निर्भर करती है। दांत का आकार विकसित और सत्यापित किया गया
वर्षों और इन प्रयोगों को दोबारा आयोजित करना उचित नहीं है। इसलिए, यह सलाह दी जाती है कि आरी का एक नमूना (30 सेंटीमीटर) रखें और हर बार जब आप आरी को तेज करें तो दांत के आकार को नियंत्रित करें।

संभावित सेविंग समस्याओं को कैसे हल करें

1. लॉग में प्रवेश करते समय आरी उछल जाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाती है। यह संभवतः इस तथ्य के कारण है कि दांत को तेज करने का कोण बहुत बड़ा है, और सेट पर्याप्त नहीं है। दाँत को तेज़ करने के कोण को कुछ डिग्री तक कम करने का प्रयास करें और तलाक को 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाएँ; तरफ के लिए।

2. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी उछलती है और लॉग के बिल्कुल अंत तक कट जाती है, जिसके बाद वह नीचे गिर जाती है। इस घटना को "निचोड़ना" या "निचोड़ना" कहा जाता है, अर्थात, वे कहते हैं: आरी को निचोड़ा जाता है। यह संभवतः दांत को तेज़ करने के बहुत बड़े कोण के कारण होता है। तीक्ष्णता के कोण को कुछ डिग्री तक कम करने का प्रयास करें।

3. आरी नीचे गोता लगाती है और उसके बाद सीधे कट जाती है। यह कई कारणों से हो सकता है, उदाहरण के लिए, कि आरी कुंद हो गई है, हालांकि, सबसे अधिक संभावना है, इस घटना का कारण आरी को तेज करने का अपर्याप्त कोण है, जो बदले में इस तथ्य के कारण हो सकता है कि शार्पनर कुंद हो जाता है पत्थर को समय पर न भरें, ब्लेड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें यदि आकार का दांत आपको आदर्श लगता है, तो आपको दांत को तेज करने के कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए।

4. आरी नीचे "गोता" लगाती है और जब आप बोर्ड हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाती है। यह संभवतः अपर्याप्त तीक्ष्ण कोण और एक ही समय में अपर्याप्त वायरिंग के कारण होता है। कैनवास को ध्यान से देखें, यदि दांत का आकार आपको आदर्श लगता है, तो आपको तीक्ष्ण कोण को कुछ डिग्री तक बढ़ाना चाहिए और इसे प्रति पक्ष 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाना चाहिए।

5. कट लहरों में आता है. यदि आरी तेज़ है, तो यह बहुत कम सेट के कारण है, संकेतक पर सेट को प्रति पक्ष 0.006-0.008 इंच बढ़ाएँ।

6. बोर्ड पर बहुत अधिक चूरा बचा हुआ है और छूने पर यह ढीला लगता है। यह संभवतः बहुत अधिक सेट-अप के कारण होता है और यदि आप बारीकी से देखेंगे तो आपको बोर्ड पर विशिष्ट खरोंचें, तथाकथित "दांत के निशान" दिखाई देंगे। जैसा कि आप शायद पहले ही अनुमान लगा चुके हैं, आपको आरी के फैलाव को थोड़ा कम करना चाहिए।

7. चूरा आरा ब्लेड पर "लुढ़कता" है। यह इस तथ्य के कारण है कि आरा पर्याप्त रूप से पतला नहीं है और कट में पर्याप्त हवा नहीं बची है, आरा ब्लेड चूरा के खिलाफ रगड़ता है, गर्म होता है और लकड़ी की धूल आरा पर चिपक जाती है। सूचक के प्रति तरफ सेट 0.005" बढ़ाएँ।

8. दांत की ऊपरी सतह पर बुरादा "लुढ़क" जाता है, लेकिन आरी की सतह पर ऐसा नहीं होता है। यह खराब शार्पनिंग गुणवत्ता (बहुत अधिक फ़ीड या बहुत अधिक धातु को हटाने और, परिणामस्वरूप, दांत की गुहा में खराब सतह की गुणवत्ता), या दांत के बहुत अधिक शार्पनिंग कोण, या इस तथ्य के कारण होता है कि ब्लेड को जारी रखा गया था। तब देखा जब वह पहले ही सुस्त हो चुका था।

9. बोर्ड पर लगा बुरादा स्पर्श करने पर संकुचित और गर्म होता है। सेट पर्याप्त नहीं है, आपको संकेतक पर सेट को प्रति पक्ष 0.003 इंच बढ़ाना चाहिए। तीक्ष्ण कोण कम करें.

यह मत भूलिए कि बिना सेट आरी से काटना इसे फाड़ने का सबसे तेज़ तरीका है

10. आरी पीछे से फटी हुई है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आइडलर्स के पिछले स्टॉप ब्लेड के पिछले हिस्से से बहुत दूर हैं। ब्लेड के पीछे से गाइड रोलर के रुकने तक की दूरी, मशीन के प्रकार के आधार पर, रिवर्स पर दर्शाए गए मान से अधिक नहीं होनी चाहिए।

11. एक नए, कभी दोबारा नुकीले न किए गए दांत की कैविटी में दरारें देखी गईं। ऐसा अक्सर ब्लेड के उस काम के लिए पर्याप्त रूप से पतला न होने के कारण होता है जिसे वह करने की कोशिश कर रहा है (बुनियादी काटने के नियमों के बिंदु 4 देखें), या ब्लेड के कुंद हो जाने के बाद भी उसे काटना जारी रखने के कारण होता है, या ऐसा हो सकता है। पहली कटाई के बाद, यदि लॉग पर्याप्त रूप से रेत में "लुढ़ा" गया था।

12. पुनः धार लगाने के बाद, ब्लेड दाँत की गुहाओं में दरारों से ढक जाता है। रीशार्पनिंग के दौरान, एक समय में बहुत अधिक धातु हटा दी गई, जिसके परिणामस्वरूप दांत की सतह फिर से घिस गई। या यह दांत की ज्यामिति में बदलाव के कारण होता है। दाँत की ज्यामिति की तुलना उस दाँत से करें जो मूल रूप से ब्लेड के एक टुकड़े को आरी से जोड़कर किया गया था जिसे कभी भी दोबारा तेज नहीं किया गया है।

ब्लेड विकल्प.

तालिका नंबर एक।

ब्लेड की विशेषताएँ	बहुत मुलायम चट्टानें	मध्यम कोमलता की नस्लें				कठोर चट्टानें
		ताजा रालयुक्त	ताजा नहीं रालदार	सूख गया, 3-5 साल तक पड़ा रहा	आइसक्रीम
तीक्ष्ण कोण
दांत की ऊंचाई	न्यूनतम. 6.4 मिमी	न्यूनतम. 4.8 मिमी	न्यूनतम. 4.8 मिमी	न्यूनतम. 4.8 मिमी	न्यूनतम. 4.5 mm	न्यूनतम. 4.5 मिमी	न्यूनतम 4: 0 मिमी
दांत सेटिंग						0.016-0.018" / 0.41-0.46 मिमी	0.41 मिमी प्रचुर मात्रा में गीलापन
टिप्पणी	प्रचुर मात्रा में गीलापन (पानी)	3/4 पानी की टंकी 1/4 साबुन का घोल	मध्यम गीलापन (पानी)	प्रचुर मात्रा में गीलापन (पानी)	मध्यम गीलापन (पानी)"	मध्यम गीलापन (पानी)

तालिका 2-1. एक अभिधारणा नहीं है, अर्थात प्रत्येक प्रकार की लकड़ी के लिए, आपको व्यक्तिगत रूप से आरी के मापदंडों का चयन करना होगा। अच्छी कटाई काफी हद तक इन मापदंडों के चयन पर निर्भर करती है, साथ ही आप किस क्षेत्र में लकड़ी काट रहे हैं, या लकड़ी काटने के लिए आपके पास कहाँ लाई जाती है, क्योंकि एक ही प्रजाति किसी विशेष क्षेत्र के आधार पर घनत्व और राल सामग्री में भिन्न हो सकती है।

कई आरीकर्ता इस समस्या से परिचित हैं: जब आरी काटते हैं, तो बोर्ड की एक असमान सतह, एक "लहर" प्राप्त होती है। समस्या वास्तव में गंभीर है, लेकिन, सही दृष्टिकोण के साथ, यह काफी हल करने योग्य है।

आइए काटने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले सभी कारकों का क्रमिक रूप से विश्लेषण करें। उनमें से केवल चार हैं: ऑपरेटर, मशीन, देखा, लकड़ी.

ऑपरेटर

हमारी सूची में पहला आइटम कभी-कभी आखिरी हो सकता है। आख़िरकार, मशीन की सही सेटिंग, काटने की गति का चुनाव और लकड़ी के प्रकार के आधार पर आरी का चयन ऑपरेटर पर निर्भर करता है। लकड़ी के प्रकार के लिए काटने की गति यथासंभव अधिकतम होनी चाहिए। यदि काटने की गति अपर्याप्त है, तो सतह वॉशबोर्ड की तरह दिखने लगती है। यदि, इसके विपरीत, गति बहुत अधिक है, तो आरी के पास कट लगाने का समय नहीं रह जाता है और, परिणामस्वरूप, एक "लहर" है.

विशेष ध्यान - मशीन की स्थापना!अक्सर, अनुभवी ऑपरेटर भी मशीन की स्थिति पर ध्यान नहीं देते हैं, इस तथ्य का हवाला देते हुए कि समायोजन में बहुत समय लगता है। और मशीन का रखरखाव सप्ताह में एक बार या उससे भी कम बार किया जाता है।
दरअसल, इस मामले में मशीन का समायोजन और मरम्मत एक लंबी प्रक्रिया है: आखिरकार, एक हफ्ते में बहुत सारी समस्याएं जमा हो जाती हैं, जो पहले हाथ तक नहीं पहुंची थीं। हमारी अनुशंसा है कि हर दिन मशीन की सेटिंग की जांच करें, और हमेशा आरी के सपोर्ट रोलर्स और लॉग के बीच संभावित संपर्क के बाद। जाँच करना विनियमित करना नहीं है, और ऐसा करने में थोड़ा समय लगता है। ऑपरेटर का आरी के चयन और स्थिति पर भी नियंत्रण होता है।

मशीन

आइए विचार करें कि मशीन के कौन से हिस्से और घटक काटने के दौरान "लहर" की उपस्थिति को भड़का सकते हैं। गाइड रोलर्स देखा. वे मशीन के बिस्तर (रेल ट्रैक) के सापेक्ष आरा की स्थिति निर्धारित करते हैं।
इसलिए, सबसे पहले हम रोलर्स का निरीक्षण करते हैं.
उन्हें कामकाजी सतह पर घिसाव के निशान नहीं दिखने चाहिए जिससे आरा ब्लेड कंपन करता हो। रोलर्स के किनारों पर गहरी खरोंचें नहीं होनी चाहिए जो तब बनती हैं जब आरा चलने पर रोलर्स नहीं घूमते। इसके अलावा, बीयरिंगों की स्थिति की जाँच की जाती है। मान लीजिए कि एक बहुत छोटा सा अंतर है। इस घटना में कि बीयरिंगों को बदल दिया गया है, यह जांचना आवश्यक है कि वे रोलर हाउसिंग में कैसे फिट होते हैं। यदि माउंटिंग छेद टूट गए हैं, तो आप संभवतः बीयरिंग को बदलकर खेल को खत्म नहीं कर पाएंगे, और नए स्थापित बीयरिंग जल्दी ही विफल हो जाएंगे। हम रोलर असेंबली को बदलने की अनुशंसा करते हैं। दोषपूर्ण घटकों और भागों को बदलने के बाद, आरा रोलर्स को फ़ैक्टरी निर्देशों के अनुसार पूरी तरह से समायोजित किया जाता है।
चल रोलर को एक चरम स्थिति से दूसरे तक ले जाते समय आरी पर रोलर्स का एकसमान दबाव सुनिश्चित करने के लिए, चल रोलर के गाइड को बिस्तर के तल के समानांतर एक विमान में चलना चाहिए। यह भी जांचें कि रोलर गाइड क्लैंप असेंबली में कोई खेल तो नहीं है। यहां हल्की सी प्रतिक्रिया भी अस्वीकार्य है।
कार्यशील पुली पर आरी की स्थिति को समायोजित करना।
पुली से आरी को अधिक चलाने से पिछला किनारा खिंच जाता है, और परिणामस्वरूप, कट में आरी अस्थिर हो जाती है। इस मामले में, दोष तुरंत प्रकट नहीं होता है, कभी-कभी दूसरे या तीसरे शार्पनिंग के बाद, और ऑपरेटर को स्वाभाविक रूप से संदेह होता है कि ब्लेड खराब गुणवत्ता का है। लेकिन नई आरी, कई बार तेज करने के बाद, अपने पूर्ववर्तियों की तरह ही कटती है।

देखा

यह सुनिश्चित करने के बाद कि सभी मशीन सेटिंग्स सिफारिशों के अनुरूप हैं, हम "लहर" घटना के मुख्य "अपराधी" की ओर बढ़ते हैं। निःसंदेह, यह शराब पीना है। सबसे पहले, यह याद रखना चाहिए कि काटने की मशीन में सफलता की कुंजी बैंड आरी को तेज करने के निर्देशों का सख्ती से पालन करना है। अक्सर, "लहर" तब होती है जब कुंद आरी से देखा जाता है। तारों की अपर्याप्त मात्रा के साथ, काटने की गति तेजी से कम हो जाती है। इसके अलावा, आरा, भले ही वह काफी तेज हो, ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाता है और इसके तनाव को लगातार बहाल करना पड़ता है। तीक्ष्ण कोण का भी यही प्रभाव पड़ता है। यदि यह कोण किसी दिए गए प्रकार की लकड़ी के लिए इष्टतम से अधिक है, तो आरा अतिभारित (चिपचिपा) है, और यदि यह अपर्याप्त है, तो काटने की गति कम हो जाती है। असमान वायरिंग पर अलग से विचार किया जाना चाहिए। यदि सेट हर दांत के हिसाब से अलग है, तो "लहर" यादृच्छिक होगी, और मुख्य रूप से लकड़ी के असमान घनत्व पर निर्भर करेगी। यदि आरा ब्लेड के विभिन्न पक्षों के लिए सेटिंग अलग है, तो "लहर" सेटिंग की मात्रा (एक दिशा या दूसरे में) की प्रबलता पर निर्भर करेगी और तब घटित होगी जब काटने की गति में परिवर्तन होगा। परोक्ष रूप से, इस तरह के दोष की उपस्थिति इस तथ्य से प्रमाणित होती है कि लकड़ी में प्रवेश करने के बाद, आरी नीचे गोता लगाती है या ऊपर उठती है। एक आरी जिसके दांत की पिच या दांत की ऊंचाई दांत दर दांत बदलती रहती है, झटके से और महत्वपूर्ण कंपन के साथ कटेगी। हमें उस नुकसान के बारे में नहीं भूलना चाहिए जो बिना हटाई गई गड़गड़ाहट से होता है। आरा ब्लेड के टूटने के खतरे को बढ़ाने के अलावा, गड़गड़ाहट की उपस्थिति से कट में आरा ब्लेड का ब्रेक लगाना, उसका गर्म होना और परिणामस्वरूप, "लहर" की उपस्थिति होती है।
अक्सर आरी तब क्षतिग्रस्त हो जाती है जब वह पुली से कूद जाती है या जब वह जाम से ठीक से नहीं निकलती है। वे आम तौर पर ऐसी आरी को ठीक करते हैं और इसे और काटने की कोशिश करते हैं, लेकिन आप इस आरी से उच्च गुणवत्ता वाला कट हासिल नहीं कर पाएंगे

लकड़ी

लकड़ी की उन विशेषताओं पर विचार करें जो "लहर" के निर्माण को प्रभावित करती हैं। सबसे पहले, यह परतों का असमान घनत्व है। ज्यादातर मामलों में, लॉग के कोर का घनत्व बाहरी परतों के घनत्व से बहुत कम होता है। इसलिए, कोर को काटते समय चूरा की मात्रा अधिक होती है। रास्ते में ऐसे खंडों को पूरा करने वाली आरा अब चूरा हटाने का सामना नहीं कर सकती है। परिणामस्वरूप, इसका पिछला हिस्सा गर्म हो जाता है और आकार में बढ़ जाता है। आरी कट में मुड़ जाती है, और हमें एक "लहर" का आभास होता है। आरी के मापदंडों को इस तरह से चुनना मुश्किल है कि यह एक ही समय में कठोर बाहरी और नरम आंतरिक दोनों परतों को समान रूप से अच्छी तरह से काट सके। हम लकड़ी प्राप्त करने के बाद काटने के पैटर्न को बदलने या सतह को समतल करने की सलाह देते हैं। जमी हुई लकड़ी को काटते समय "लहर" की उपस्थिति अधिकांश ऑपरेटरों को अच्छी तरह से पता है। और यदि पूरी तरह से जमी हुई लकड़ी को काटने से कोई विशेष समस्या नहीं होती है, तो थोड़ी सी जमी हुई या आंशिक रूप से जमी हुई लकड़ियों को काटना बहुत ही कठिन काम है। यहां काटने की तकनीक वही है जो असमान घनत्व वाली लकड़ी काटने पर होती है। बड़ी संख्या में गांठों वाली लकड़ी काटते समय, "लहर" का खतरा कई गुना बढ़ जाता है। इस मामले में काटने का कार्य बहुत सावधानी से और सुचारू रूप से कम किया जाना चाहिए, और फिर प्रत्येक गाँठ को पार करते समय फ़ीड दर को भी उतनी ही आसानी से बढ़ाना चाहिए। अत्यधिक रालयुक्त लकड़ियों को काटने से विशेष समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। तथ्य यह है कि आरा ब्लेड पर चूरा और राल का चिपकना उसकी मोटाई में वृद्धि के समान है। और चूंकि कट की मोटाई नहीं बदलती है, आरा कट की दीवारों के खिलाफ रगड़ना शुरू कर देता है, गर्म हो जाता है और परिणामस्वरूप, तनाव कम हो जाता है। "लहर" वहीं दिखाई देगी. वाशिंग लिक्विड लगाएं.