प्लाईवुड काटने के लिए सी.एन.सी. सीएनसी पर प्लाईवुड काटना: प्लाईवुड शीट काटने के लिए उपकरण चयन और तकनीक, कीमत

सीएनसी पर प्लाईवुड काटना सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है जो आपको लेजर के साथ आकृति को और काटने के लिए स्केच पर एक चित्र बनाने की अनुमति देता है। यदि कार्यशाला को एक समान मशीन से लैस करना असंभव है, तो आप प्लाईवुड काटने के लिए एक कटर पर स्टॉक कर सकते हैं। सामान्य विकल्पों में से, एक प्रारूप-काटने वाली मशीन को अलग किया जा सकता है। सीएनसी पर प्लाईवुड काटने की कीमत सामग्री की मोटाई के आधार पर 500 से 5000 रूबल तक होगी: 3 - 30 मिमी।

विनिर्माण के लिए सामग्री के सापेक्ष कटर का चयन

उच्च गति विकल्प - टंगस्टन की उच्च सामग्री वाले स्टील उत्पाद। इससे उन्हें सामग्री की कठोरता और कुशल प्रसंस्करण प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

प्लाईवुड सीएनसी काटने के लिए कार्बाइड कटर। गोल कोनों के साथ सर्पिल बेलनाकार दो कटिंग किनारों वाले विवरण का उपयोग हल्के परिष्करण, सटीक कार्य के लिए किया जाता है।

सिरेमिक तत्वों और हीरे से बने सम्मिलित ब्लेड के साथ मिलिंग कटर सटीक प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं। पूर्वनिर्मित या ब्रेज़्ड मिलिंग कटर का उपयोग बढ़िया परिष्करण कार्यों की अनुमति देता है।

प्लाईवुड काटने के प्रकार

सीधा। रेखांकन या चित्रण की विशिष्टता सीधी रेखाओं और कोणों की प्रधानता है। फर्श बिछाने के लिए प्लाईवुड तैयार करने के लिए एक समान विकल्प प्रदान किया जाता है।
प्लाईवुड फर्नीचर के लिए वक्ररेखीय सीएनसी कटिंग। कलात्मक गाद और डिज़ाइन विकल्प को वृत्तों और अंडाकारों के चापों से घुमावदार रेखाओं के निर्माण द्वारा दर्शाया जाता है। वे नौका पतवार और कार मॉडल बनाने का काम करते हैं, जो वास्तुशिल्प तत्वों को कलात्मक सुंदरता प्रदान करते हैं।
मिश्रित। पहली दो किस्मों के संयोजन में, स्थानों में सीधे वर्गों का संक्रमण जटिल वक्रों में प्रदान किया जाता है।

यदि लक्ष्य एक जटिल कटौती करना है, तो ड्राइंग कार्य के कार्यान्वयन के लिए एक बेहतर कार्यक्रम का चयन करना आवश्यक है।

प्लाईवुड शीट काटने की तकनीक

3-6 मिमी प्लाईवुड काटने के लिए सीएनसी मशीन लेजर उपकरण का उपयोग सुनिश्चित करती है। 190 माइक्रोन (0.19 मिमी) की बीम मोटाई स्पष्ट और विपरीत रेखाएं प्रदान करती है। काटने की मुख्य कठिनाइयाँ प्लाईवुड की विविधता हैं। लिबास शीट के बाहरी या भीतरी भाग पर दोष बन जाते हैं जिनमें लकड़ी का घनत्व अधिक होता है।

ऐसे स्थानों को लेजर द्वारा खराब तरीके से जलाया जाता है, जो विवाह के गठन को सुनिश्चित करता है। यदि लेज़र की विशेषता 180 W तक की उत्सर्जक शक्ति है, तो इसे 10 मिमी या अधिक की मोटाई वाले प्लाईवुड को काटने के लिए अनुकूलित किया जाता है। प्लाईवुड शीटों की कटाई न्यूनतम गति से की जाती है। यह सामग्री के ज्वलन और जलने की उपस्थिति को प्रभावित करता है। इसे हटाना हमेशा संभव नहीं होता.

सीएनसी मिलिंग मशीनें जलने के गठन को प्रभावित नहीं करती हैं। वर्कपीस की मोटाई के संबंध में कोई सीमा नहीं है। गहन मिलिंग से काटने का समय कम हो जाता है। काटने के उपकरण (मिलिंग कटर) की मोटाई 2-6 मिमी। सीएनसी एल्गोरिदम को लेआउट को इस तरह से संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि कटर उन स्थानों पर नहीं जाता है जहां कट लाइनों के बीच का अंतराल कटर के व्यास से छोटा है। यह आंतरिक कोनों या विवरणों पर लागू होता है। वे बिना काटे बाहर आ जाते हैं. इस प्रभाव को त्रिज्या कहते हैं.

ध्यान!लघु स्मारिका वस्तुओं को बनाने के लिए मिलिंग प्लाईवुड पैनलों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

सीएनसी मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करने की विशेषताएं

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की आकृतिकृत और आकार की कटिंग, उत्कीर्णन और 3डी वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग: ठोस लकड़ी, प्लाईवुड पैनल, एमडीएफ, चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड, आदि।
इसका परिणाम क्या है?
त्रि-आयामी (3डी) कलात्मक नक्काशी वाले फर्नीचर उत्पादों के लिए विशेष घटक। फर्नीचर के लिए सरल और जटिल पहलुओं, ओवरले का उत्पादन।
नक्काशीदार तख्त, ठोस लकड़ी की इमारतों और स्नानघरों के लिए सजावट।
खिड़कियों और दरवाज़ों के लिए बड़े पैमाने पर और नक्काशी के साथ चित्रित वास्तुशिल्प। दर्पणों के लिए फ्रेम, चित्र कृति और फोटो फ्रेम, नक्काशीदार पैनल, लोगों और जानवरों के चित्रण।
फायरप्लेस और बिलियर्ड टेबल के घटक, बेस-रिलीफ, कैंडेलब्रा, सीढ़ी तत्व, प्लिंथ।
स्मृति चिन्ह, ताबूत, चाबी की जंजीरें, फर्श और दीवार घड़ियाँ, लेखन के लिए तत्व।
पैटर्न, पैटर्न, इंगित करने वाले तत्व।
पत्र, लोगो, प्रचार सामग्री काटना।

संख्यात्मक नियंत्रण से सुसज्जित मिलिंग, उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों का उपयोग करने के फायदों में से एक एज प्रोसेसिंग की आवश्यकता को समाप्त करना है। उनकी एक सपाट और चिकनी सतह होती है। मिलिंग करने के लिए, आपको वेक्टर प्रारूप में एक लेआउट बनाना होगा। नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार, सीएनसी मशीन उपकरण प्रणाली प्रसंस्करण के लिए उपकरण की गति को प्रक्षेपित करती है।

कीमतों

सीएनसी पर प्लाईवुड काटने की लागत तालिका में पाई जा सकती है। कई कंपनियों में तुलना के लिए उदाहरण लिए जाते हैं।

फर्म "लाइट टेक्नोलॉजी"

सीएनसी मशीनों पर प्लाईवुड काटना - संख्यात्मक नियंत्रण के साथ मशीन टूल्स पर प्लाईवुड रिक्त स्थान का प्रसंस्करण। सीएनसी मशीनें आपको स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में भागों का निर्माण करने की अनुमति देती हैं। इस प्रकार के निर्माण का लाभ कार्यों की उच्च परिशुद्धता में निहित है। प्लाईवुड का सीएनसी प्रसंस्करण निजी उत्पादन और कारखाने दोनों में किया जा सकता है।

peculiarities

सीएनसी उपकरण ऑपरेटर के हस्तक्षेप को न्यूनतम रखता है। निर्माण के बाद, भाग को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

मशीन टूल्स की सहायता से कई प्रकार की प्रोसेसिंग की जा सकती है:

लेजर;
मिलिंग;
पानी प्रधार।

प्लाज्मा ट्रीटमेंट भी है. लेकिन इसका उपयोग अन्य प्रकारों की तुलना में कम बार किया जाता है। प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर फायदे और नुकसान दोनों हैं। जब यह न पता हो कि कौन सी मशीन चुनना बेहतर है तो उनके विचार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

काम के लिए सबसे स्वीकार्य शीट-प्रकार की सामग्री हैं। इस प्रकार के विनिर्माण में, मिलिंग सबसे लोकप्रिय है। मशीन पर सटीक आयामों और चिकने किनारों वाले भागों का निर्माण सुनिश्चित होता है। प्लाईवुड काटने के लिए लेजर कटिंग अधिक उपयुक्त है।

काटते समय इकाई के उपयोग के नियमों का पालन करना आवश्यक है।

मिलिंग की सहायता से आप लगभग सभी प्रकार के हिस्से बना सकते हैं। आधुनिक मॉडल कॉम्पैक्ट होते हैं, इसलिए उन्हें एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे में रखा जा सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण सरल संचालन प्रदान करता है। इसके लिए धन्यवाद, बिना किसी अनुभव के प्लाईवुड के प्रसंस्करण का सामना करना संभव है। मशीन खरीदते समय, एक निर्देश होता है जो बताता है कि इसके साथ कैसे काम करना है।

मिलिंग उपकरण के प्रकार

सबसे आम और कार्यात्मक मिलिंग प्रकार है। मशीन का डिज़ाइन कोलेट क्लैंप की उपस्थिति मानता है। इसके साथ आप मशीन के साथ अलग-अलग व्यास वाले कटर का उपयोग कर सकते हैं।

छोटे आयामों में भिन्न। लेकिन साथ ही उनकी पावर रेटिंग भी कम होती है। अक्सर, उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऐसी इकाइयों का उपयोग किसी हिस्से के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

वॉटरजेट मशीनें भी हैं. तीसरे प्रकार के उपकरणों को ऊर्ध्वाधर आधार द्वारा दर्शाया जाता है। इसकी व्यापक कार्यक्षमता है, इसका आकार बड़ा है। इस वजह से, डिवाइस को केवल बड़े क्षेत्र वाले कमरे में ही रखा जा सकता है।

उद्देश्य

वरीयता देते हुए, अन्य प्रकार के समुच्चय का उपयोग करने की तुलना में प्लाईवुड को कटर से संसाधित करना आसान है। मिलिंग उपकरण जटिल आकार वाले भागों के निर्माण की अनुमति देता है।

मिलिंग के लिए धन्यवाद, यह संभव है:

कॉर्निस, प्लैटबैंड, झालर बोर्ड की प्रोफाइलिंग;
एक घुमावदार रेखा के साथ समोच्च के साथ काटना;
खांचे, घुंघराले अवकाश का निर्माण;
सतह की सजावट;
छेद ड्रिल हो रहा है।

सीएनसी राउटर पर, आप काटने की गहराई को समायोजित कर सकते हैं। यह सुविधा स्वचालित प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है. ऑपरेटर को प्रक्षेप पथ निर्धारित करना आवश्यक है जिसके साथ कटर को चलना होगा। यदि आप मैला काटते हैं, तो नियंत्रण कार्यक्रम इस समस्या को हल करने में मदद करेगा।

लाभ

प्लाईवुड की मिलिंग आपको साफ और चिकनी सतह वाले हिस्से प्राप्त करने की अनुमति देती है। लेजर का उपयोग करते समय, किनारे जल जाएंगे और किनारा जल जाएगा। सिरों को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होगी।

अन्य लाभों में शामिल हैं:

बड़ी मोटाई वाली सामग्री के साथ काम करने की क्षमता (मिलिंग कटिंग के लिए धन्यवाद, दस सेंटीमीटर मोटाई को संसाधित किया जा सकता है, जबकि लेजर कटिंग आपको एक सेंटीमीटर से अधिक की मोटाई से निपटने की अनुमति देती है);
त्रि-आयामी उत्पादों और पैनलों की घुमावदार सीएनसी कटिंग का निर्माण;
चम्फरिंग, गोलाई, ग्रूव मिलिंग।

प्लाईवुड काटने के लिए विशेष कटर डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसे कटर का उपयोग करके भागों का उत्पादन करना संभव है, जिसके बाद कट पर कोई ढेर और अन्य दोष नहीं होंगे।

लेकिन लेजर प्रोसेसिंग प्लाईवुड के भी कई फायदे हैं। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके, आप छोटे हिस्से बना सकते हैं जिनमें सटीक आकार और नाजुक तत्व होते हैं। सीएनसी पर प्लाईवुड की लेजर कटिंग करने से वर्कपीस पर कोई यांत्रिक भार नहीं पड़ता है।

तैयारी

उत्पादन से पहले सीएनसी मशीन को काम के लिए तैयार करना आवश्यक है। यूनिट की स्थापना में दो चरण शामिल हैं। पहला उपकरण ब्लॉकों की सेटिंग द्वारा दर्शाया गया है, और दूसरा - कार्य तंत्र द्वारा।

समायोजन चरण दर चरण किया जाता है:

आधार और फास्टनरों को ठीक करना;
स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण के तंत्र को गर्म करना;
नियंत्रण कार्यक्रम का निष्क्रिय रूप से चलना।

इसके अतिरिक्त, आपको यह जांचना होगा:

सिस्टम तंत्र कितने साफ हैं;
क्या चित्र और रिक्त स्थान मेल खाते हैं;
क्या पर्याप्त शीतलक और चिकनाई है।

मिलिंग कटर के साथ सीरियल मशीनिंग करते समय, आपको पहले वर्कपीस के प्रसंस्करण की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए। इसकी मदद से यह निर्धारित करना संभव होगा कि कमीशनिंग के बाद त्रुटियां हैं या नहीं। यदि अशुद्धियाँ हैं, तो अतिरिक्त सुधार किए जाने चाहिए। यदि कई तत्व हैं, तो शीट पर लेआउट प्लाईवुड को बचाता है। स्थापित करने के बाद, आपको नियंत्रण कार्यक्रम की जांच करने की आवश्यकता नहीं होगी - यह समान मापदंडों के अनुसार भागों का निर्माण करेगा।

काट रहा है

इससे पहले कि आप प्लाईवुड काटना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कटर चक में सुरक्षित रूप से स्थापित हैं। ऐसा करने के लिए, सुनिश्चित करें कि कारतूस कड़ा है और नट कड़ा है। जाँच एक रिंच का उपयोग करके की जाती है।

फिर आपको वह गहराई निर्धारित करने की आवश्यकता है जिस तक कटर घुसेगा। यदि आवश्यक हो तो लिमिटर नॉब इस सूचक का सरल और त्वरित समायोजन प्रदान करता है। मिलिंग का परीक्षण करने के लिए, प्लाईवुड के अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

कई अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं का मानना है कि मैं जितना बड़ा कटर काटूंगा, उतना बेहतर होगा। लेकिन "बेहतर काम के लिए बड़े उपकरण से काटें" का सिद्धांत यहां काम नहीं करेगा। यदि कटर का व्यास बड़ा है, तो मशीन टूल को कम आरपीएम पर सेट किया जाना चाहिए। मशीन खरीदते समय उसके साथ एक निर्देश आता है, जिसमें आप देख सकते हैं कि कौन से पैरामीटर प्रोसेसिंग के लिए इष्टतम हैं।

प्लाईवुड रिक्त का आयाम दस सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े भागों के निर्माण के लिए विशेष सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक इकाइयाँ आपको तीन-अक्ष प्रसंस्करण करने और मोटा प्लाईवुड काटने की अनुमति देती हैं। यदि पहले ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से भाग काटता था, तो अब उत्पादन स्वचालित रूप से किया जाता है। काम पर नियंत्रण रखना जरूरी है. उत्पादन को दूर से नियंत्रित किया जा सकता है।

उपयोग का दायरा

मिलिंग मशीनों का उपयोग करके प्लाईवुड काटने का उपयोग निर्माण उद्योग में किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, छत, दीवार फॉर्मवर्क, नींव बनाई जाती है। प्लाइवुड का उपयोग इसमें भी किया जाता है:

जहाज निर्माण;
छत बनाने का काम;
फर्श बिछाना;
आंतरिक सज्जा;
फर्नीचर उत्पादन.

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग की मदद से फिगर्ड कटिंग बनाई जाती है। काटने के लिए धन्यवाद, विज्ञापन संरचनाएं तैयार की जाती हैं। प्लाइवुड में उच्च प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं। सामग्री का उपयोग संकेतों के लिए छोटे त्रि-आयामी अक्षर बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्लाइवुड मिलिंग घुमावदार कटिंग का सबसे अच्छा तरीका है। वर्कफ़्लो को सरल बनाने और तेज़ करने के लिए यह प्रक्रिया वुडवर्किंग मिलिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है। यह विधि गैर-मानक उत्पाद बनाने में मदद करती है।

इस ऑपरेशन के लिए हाथ के औजार से काटना संभव है, लेकिन इसमें काफी समय लगता है और पूरे काम में दिक्कतें आती हैं।

ऐसे मामलों में मिलिंग की जाती है:

निर्माण एवं मरम्मत कार्य;
फर्नीचर निर्माण;
आंतरिक और बाहरी डिज़ाइन;
पैकेजिंग, विज्ञापन निर्माण, पीओएस-सामग्री का उत्पादन।

स्थिरता

राउटर के साथ प्लाईवुड को पूरी तरह से काटने के लिए, आपको एक विशेष उपकरण खरीदना चाहिए। उनके लिए धन्यवाद, रिक्त स्थान बिना किसी विकृति के कल्पित विचार के अनुसार स्पष्ट रूप से बनते हैं। यह उपकरण को वर्कपीस में फिट होने के लिए सटीक स्थिति में रखने की अनुमति देता है। ध्यान!इनमें से कुछ डिवाइस सीधे राउटर खरीदकर प्राप्त किए जा सकते हैं। बिक्री के लिए इस उपकरण को अलग से खरीदने का विकल्प भी प्रदान किया गया है, इसे स्वयं निर्मित करने की विधि भी संभव है।

एक मैनुअल मिलिंग कटर के साथ प्लाईवुड की मिलिंग एक समानांतर स्टॉप का उपयोग करके की जाती है। इसके लिए यह होना चाहिए:

रॉड स्टॉपर के लिए पेंच;
हाथ की स्थिरता का आधार;
ओवरले;
रुकना;
छड़ें;
गाड़ियाँ चलायमान हैं;
चल गाड़ियों के स्टॉपर के लिए पेंच;
स्टॉप स्टॉप के लिए पेंच;
बारीक समायोजन के लिए पेंच।

उपकरण का उपयोग करने की विशेषताएं:

प्लाईवुड की आधार सतह के संबंध में कटर की सीधी गति सुनिश्चित करने के लिए, एक समानांतर स्टॉप का उपयोग किया जाना चाहिए। इस तरह का पूरा सेट बिक्री पर लगभग हर उपकरण के साथ सबसे अच्छी कीमत पर देखा जा सकता है। निर्देशों के अनुसार, किनारे को संसाधित करते समय और वर्कपीस के खांचे को मिलाते समय इस तरह के जोर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिस पर फिक्स्चर जुड़े होते हैं।
वर्कफ़्लो शुरू करने के लिए फिक्स्चर को वांछित स्थिति में सेट करने के लिए, रॉड को फ्रेम के छेद में धकेलने की सलाह दी जाती है ताकि कटर के बीच आवश्यक दूरी बन जाए, यानी। इसकी धुरी और वर्कपीस के शीर्ष पर स्टॉप पॉइंट के बीच। इसके बाद इसे लॉकिंग स्क्रू से जकड़ दिया जाता है।

ध्यान!ऐसे स्टॉप मॉडल हैं जिनमें पैड चल सकते हैं, जो आपको सतह के आकार को बदलने की अनुमति दे सकते हैं।

गोल रिक्त स्थान को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, स्टॉप भाग में एक विशेष तत्व जोड़ा जाता है। इसे संसाधित होने वाली सतह के आकार को दोहराने की आवश्यकता नहीं है। यह एक अवकाश को कोणीय आकार में काटने के लिए पर्याप्त है, और यह किसी भी व्यास में फिट होगा।
मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, यह ध्यान देने योग्य है कि गोंद, लिबास शीट को जोड़ते समय, काटने के उपकरण को जल्दी से निष्क्रिय कर सकता है, और इसे सुस्त भी कर सकता है। ऐसी स्थिति से बचने के लिए, इस प्रक्रिया के लिए उपकरणों पर कठोरता की उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

मॉस्को में सीएनसी मिलिंग मशीनों पर विज्ञापन, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन के लिए शीट सामग्री काटना। 3 सीएनसी मशीनेंकार्य तालिकाओं के साथ 2x4 मीटर। उत्पादन सुविधाजनक रूप से मास्को के निकटतम उपनगरों (एमओ, नोवोरयाज़ांस्को हाईवे, एमकेएडी, लिटकारिनो से 15 किमी) में स्थित है। हर ऑर्डर के लिए नए कटर। हम काम करते हैं 2014 की कीमतें!

शीट प्लास्टिक काटना

आधुनिक रासायनिक उद्योग किसी भी उद्देश्य और कार्य के लिए शीट प्लास्टिक का उत्पादन करता है। रंगहीन पारदर्शी या द्रव्यमान में रंगीन, चिपचिपा आघात-प्रतिरोधी या हल्का फोम। अपने अद्वितीय गुणों और प्रारूपों और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण, वे आउटडोर और आंतरिक विज्ञापन, वाणिज्यिक उपकरण, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन और अन्य उद्योगों के निर्माण में अपरिहार्य बन गए हैं। शीट प्लास्टिक जिन्हें हम अक्सर काटते हैं वे प्लेक्सीग्लास/ऐक्रेलिक, पॉलीस्टाइनिन, पीवीसी, पीईटी, मोनोलिथिक और सेल्युलर पॉलीकार्बोनेट हैं। 1 रैखिक मीटर के लिए काटने की लागत नीचे दी गई है।

प्लेक्सीग्लास/ऐक्रेलिक काटने की कीमतें

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

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प्लेक्सीग्लास/ऐक्रेलिक को काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

पॉलीस्टाइनिन काटने की कीमतें

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

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पॉलीस्टाइनिन काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

पीवीसी की कीमतों में कटौती

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

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पीवीसी काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

पीईटी काटने की कीमतें

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

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पीईटी काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

अखंड पॉली कार्बोनेट काटने की कीमतें

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

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मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट को काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट काटने की कीमतें

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

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सेलुलर पॉली कार्बोनेट को काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

लकड़ी और व्युत्पन्न शीट सामग्री काटना

ठोस लकड़ी एक अद्वितीय प्राकृतिक सामग्री है। उच्चतम पर्यावरणीय सुरक्षा, असीमित समृद्ध बनावट और प्रसंस्करण में आसानी के लिए, लकड़ी ने लोगों का प्यार और सम्मान जीता है। इस सामग्री का एक महत्वपूर्ण नुकसान आकार और मोटाई की एक संकीर्ण सीमा है। किसी भी लकड़ी का आकार लॉग के आकार से सीमित होता है। सौभाग्य से, नई सामग्रियां विकसित की गई हैं जो इस समस्या का समाधान प्रदान करती हैं। प्लाइवुड जैसी सामग्री चिपके और दबाए गए लिबास से बनाई जाती है - वास्तव में एक ही लकड़ी से। यह पर्यावरण मित्रता और मजबूती के मामले में लकड़ी के बहुत करीब है, लेकिन एक सुविधाजनक प्रारूप में आता है - 1525x1525, 1220x2440 और 1500x3000 मिमी की शीट में 3 से 40 मिमी की मोटाई के साथ। एक हालिया विकास फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड और एमडीएफ शीट सामग्री है, जो प्रसंस्करण की विभिन्न डिग्री के चिप्स से बने होते हैं। चिपकने वाली संरचना से जुड़े बारीक बिखरे हुए कच्चे माल से उत्पादन की तकनीक आपको सामग्री के प्रारूप और मोटाई पर किसी भी प्रतिबंध को हटाने की अनुमति देती है। इन सामग्रियों में उच्चतम एकरूपता होती है, दूसरे शब्दों में, इनमें गांठें या रिक्तियां नहीं होती हैं। फ़ाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड या एमडीएफ के लिए सबसे लोकप्रिय शीट प्रारूप 2080x2800 मिमी है जिसकी मोटाई 3 से 40 मिमी है। लकड़ी और सभी व्युत्पन्न शीट सामग्री उल्लेखनीय रूप से अच्छी तरह से कटती हैं और हम अक्सर उनके साथ काम करते हैं।

प्लाईवुड काटने की कीमतें

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

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प्लाईवुड काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

लकड़ी काटने की कीमतें

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

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एक पेड़ काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

एमडीएफ काटने की कीमतें

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

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एमडीएफ काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

चिपबोर्ड/चिपबोर्ड काटने की कीमतें

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

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चिपबोर्ड/चिपबोर्ड काटने की लागत प्रति रैखिक मीटर वैट के बिना रूसी रूबल में इंगित की गई है। ऑर्डर की लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जिसे सामग्री की संबंधित मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा किया जाता है।

शीट एल्यूमीनियम मिश्रित सामग्री काटना

हम धातुओं को नहीं काटते हैं, हमारे सीएनसी मिलिंग उपकरण की क्षमताएं इसकी अनुमति नहीं देती हैं। लेकिन हम अक्सर एल्यूमीनियम शीट मिश्रित सामग्री के साथ काम करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्रित में तीन परतें होती हैं - 0.5 मिमी तक मोटी एल्यूमीनियम पन्नी की दो परतें और उनके बीच दबाए गए सिंथेटिक भराव की एक परत। एल्युमीनियम कंपोजिट बहुत अच्छी तरह से पिसा हुआ है, काफी मजबूत और हल्का है, यह मिलिंग के स्थानों पर कई बार झुकता है। इसका उपयोग निर्माण में, इमारतों के अग्रभागों का सामना करते समय, प्रवेश समूहों और अन्य समाधानों में किया जाता है। दो सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्रित शीट प्रारूप 1220x4000 और 1500x4000 मिमी हैं। उद्योग 6000 मिमी लंबी शीट का उत्पादन करता है, लेकिन हम उनके साथ काम नहीं करते हैं।

चिप हटाने की प्रणाली।

कंपनी के पार्क में 2100x4100 मिमी प्रत्येक वर्किंग टेबल वाली 2 मिलिंग मशीनें हैं। मशीनें एक फ़ाइल के साथ एक समय में 0.03 मिमी तक की सटीकता के साथ प्रारंभिक कटिंग के बिना लगभग सभी उपलब्ध आकारों के विज्ञापन, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन आदि के लिए सामग्री की शीट काटने में सक्षम हैं। कटिंग मोड का नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा नए माइक्रोप्रोग्राम के साथ किया जाता है। 24,000 आरपीएम तक की गति वाले 3 किलोवाट स्पिंडल आरामदायक गति पर 70 मिमी मोटी तक की शीट सामग्री को मिल करने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। 9.5 मिमी मोटी स्टील प्रोफाइल से बना पोर्टल और फ्रेम परिणामी कंपन को दबा देता है। नतीजतन, काटने के उपकरण को झटके और कंपन के बिना, आसानी से आपूर्ति की जाती है। सही ढंग से चयनित गति स्थितियों के साथ, हमें तैरने, गड़गड़ाहट और दरार के बिना बढ़त मिलती है। अतिरिक्त विकल्प टूल सेंसर Z समन्वय में स्पिंडल को "0" पर सेट करता है, स्वचालित रूप से वर्कटेबल पर वर्कपीस की मोटाई का पता लगाता है। एक अच्छी छोटी चीज़ जो ऑर्डर पूरा करने में समय बचाती है।

शीट सामग्री के बड़े बैचों को काटना

160 मीटर 2 क्षेत्रफल वाली एक कार्यशाला में 2x4 मीटर की वर्किंग टेबल वाली दो मिलिंग मशीनें स्थापित की गई हैं। यदि आवश्यक हो तो हम दो पालियों में लगातार काम करते हैं - सप्ताह के सातों दिन। सामग्री की अनलोडिंग/लोडिंग स्वचालित है और फोर्कलिफ्ट द्वारा की जाती है। एक समय में, हम सामग्री का पूरा यूरो ट्रक स्वीकार करने या समान मात्रा में तैयार उत्पाद भेजने में सक्षम हैं।