अल्ट्रासोनिक नियंत्रण गोस्ट। वेल्ड का अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यह कैसे किया जाता है
एसएसआर संघ का राज्य मानक
परीक्षण गैर-विनाशकारी
वेल्डेड कनेक्शन
अल्ट्रासोनिक विधियाँ
गोस्ट 14782-86
यूएसएसआर राज्य समिति
उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन और मानकों पर
मास्को
एसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय दिनांक 01.01.88
यह मानक दरारों, प्रवेश की कमी, छिद्रों का पता लगाने के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं से बने वेल्डेड संरचनाओं में आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, गैस, गैस दबाव, इलेक्ट्रॉन बीम और फ्लैश बट वेल्डिंग द्वारा बने बट, फ़िलेट, लैप और टी जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है। , गैर-धातु और धात्विक समावेशन।
मानक हार्डफेसिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट नहीं करता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, परीक्षण का दायरा और अस्वीकार्य दोषों का आकार उत्पादों के मानकों या विशिष्टताओं में स्थापित किया गया है।
इस मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या संदर्भ में दी गई है।
1. नियंत्रण
दोष डिटेक्टर समायोजन के लिए मानक नमूने;
स्कैनिंग मापदंडों के अनुपालन और पाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने के लिए सहायक उपकरण और उपकरण।
निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले दोष डिटेक्टरों और मानक नमूनों को निर्धारित तरीके से प्रमाणित और सत्यापित किया जाना चाहिए।
इसे विद्युत चुम्बकीय-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर का उपयोग करने की अनुमति है।
1.2. नियंत्रण के लिए, परावर्तक सतह के स्थान के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए एटेन्यूएटर के साथ सीधे और झुके हुए ट्रांसड्यूसर से लैस दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाना चाहिए।
एटेन्यूएटर क्षीणन चरण का मान 1 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए।
इसे एक एटेन्यूएटर के साथ दोष डिटेक्टरों का उपयोग करने की अनुमति है, जिसका क्षीणन चरण 2 डीबी है, एक स्वचालित सिग्नल आयाम माप प्रणाली के साथ एटेन्यूएटर के बिना दोष डिटेक्टर।
GOST 8.326-89 के अनुसार गैर-मानक कन्वर्टर्स का उपयोग करने की अनुमति है।
1.3.1. पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का चयन निम्नलिखित को ध्यान में रखते हुए किया जाता है:
इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर का आकार और आयाम;
प्रिज्म सामग्री और (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का प्रसार वेग;
प्रिज्म में अल्ट्रासाउंड का माध्य पथ।
1.3.2. झुके हुए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति सेंट की सीमा में स्मारक मूल्य से 10% से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज, 20% से अधिक 1.25 मेगाहर्ट्ज तक।
1.3.3. बीम निकास बिंदु के अनुरूप निशान की स्थिति वास्तविक से ± 1 मिमी से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए।
1.3.4. बेलनाकार या अन्य घुमावदार आकार के उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय ट्रांसड्यूसर की कामकाजी सतह को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.4. मानक नमूने SO-1 (), CO-2 () और CO-3 () का उपयोग उपकरण के मुख्य मापदंडों को मापने और सत्यापित करने और इको-पल्स विधि और पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के संयुक्त स्विचिंग सर्किट के साथ नियंत्रण के लिए किया जाना चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज या अधिक की आवृत्ति पर सपाट कामकाजी सतह, बशर्ते कि ट्रांसड्यूसर की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक न हो। अन्य मामलों में, उपकरण और नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच के लिए उद्योग (उद्यम) के मानक नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए।
मानक नमूना CO-3 GOST 1050-88 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 या GOST 14637-89 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 से बना है। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नमूने में एक अनुदैर्ध्य तरंग के प्रसार का वेग (5900 ± 59) मीटर/सेकेंड होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए।
नमूने के किनारे और कामकाजी सतहों पर, अर्धवृत्त के केंद्र से होकर और कामकाजी सतह की धुरी के साथ गुजरने वाले जोखिमों को उकेरा जाना चाहिए। निशानों के दोनों ओर पार्श्व सतहों पर स्केल लगाए जाते हैं। पैमाने का शून्य ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ नमूने के केंद्र से मेल खाना चाहिए।
धातु से बने जोड़ों का परीक्षण करते समय, अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार की गति स्टील ग्रेड 20 से अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार वेग से कम होती है, और जब स्टील में दूसरे महत्वपूर्ण कोण के करीब तरंग घटना कोण वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है ग्रेड 20, ट्रांसड्यूसर के निकास बिंदु और उछाल को निर्धारित करने के लिए, किसी को नियंत्रित धातु से बने उद्यम SO-3A के मानक नमूने का उपयोग करना चाहिए।
बकवास। 4.
धातु के नमूने CO-3A की आवश्यकताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1) तरंग दैर्ध्य या अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति (दोषदर्शी);
2) संवेदनशीलता;
3) बीम निकास बिंदु (ट्रांसड्यूसर बूम) की स्थिति;
4) धातु में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश का कोण;
5) गहराई नापने की त्रुटि (समन्वय माप त्रुटि);
6) मृत क्षेत्र;
7) सीमा और (या) सामने में संकल्प;
8) इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताएं;
9) दोष का न्यूनतम सशर्त आकार, दी गई स्कैनिंग गति पर तय किया गया;
10) दोष डिटेक्टर पल्स अवधि।
जाँच किए जाने वाले मापदंडों की सूची, संख्यात्मक मान, कार्यप्रणाली और उनकी जाँच की आवृत्ति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
2.9. लिस्टिंग 1 - 6 के अनुसार मुख्य मापदंडों को मानक नमूनों СО-1 () СО-2 (या СО-2А) ( और ), СО-3 (), СО-4 () और एक मानक के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए। उद्यम का नमूना ( ).
उद्यम के मानक नमूनों की आवश्यकताओं के साथ-साथ नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच करने की पद्धति को निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए।
इस मानक की अनुशंसा के अनुसार और GOST 18576-85 (अनुशंसित) के अनुसार CO-4 नमूने के अनुसार हस्तक्षेप विधि द्वारा एक इच्छुक ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति निर्धारित करने की अनुमति है।
मानक नमूने CO-1 के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता का मापन नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित तापमान पर निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
1 - छेद के नीचे; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
बकवास। 5.
छाया और दर्पण-छाया विधियों के नियंत्रण में सशर्त संवेदनशीलता को वेल्डेड जोड़ के दोष-मुक्त खंड पर या GOST 18576-85 के अनुसार किसी उद्यम के मानक नमूने पर मापा जाता है।
2.9.3. ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता को उद्यम के मानक नमूने (देखें) में 1 छेद के नीचे के क्षेत्र पर वर्ग मिलीमीटर में मापा जाना चाहिए या डीजीएस (या एसकेएच) आरेखों से निर्धारित किया जाना चाहिए।
एक सपाट तल वाले छेद वाले उद्यम के मानक नमूने के बजाय, खंड परावर्तकों (देखें) वाले उद्यम के मानक नमूनों या कोने परावर्तकों वाले उद्यम के मानक नमूनों (देखें), या मानक नमूने का उपयोग करने की अनुमति है बेलनाकार छेद वाला एक उद्यम (देखें)।
1 - खंड परावर्तक का तल; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
बकवास। 6.
छेद के निचले भाग 1 के तल या 1 खंड के तल और नमूने की संपर्क सतह के बीच का कोण होना चाहिए ( ए± 1)° (देखें और ).
1 - कोने परावर्तक का तल; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
बकवास। 7.
मानक में छेद के व्यास के विचलन को सीमित करेंनमूना उद्यम GOST 25347-82 के अनुसार ± होना चाहिए।
ऊंचाई एचखंड परावर्तक अल्ट्रासोनिक तरंग दैर्ध्य से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बीखंड परावर्तक 0.4 से अधिक होना चाहिए.
चौड़ाई बीऔर ऊंचाई एचकोने परावर्तक अल्ट्रासोनिक लंबाई से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बी 0.5 से अधिक और 4.0 से कम होना चाहिए (देखें)।
संवेदनशीलता सीमित करें ( एस पी) वर्ग मिलीमीटर में, एक कोने परावर्तक के साथ एक मानक नमूने पर मापा जाता है जिसका क्षेत्रफल है एस 1 = मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान, सूत्र द्वारा गणना की गई
एस पी = एन एस 1 ,
कहाँ एन- कोण के आधार पर स्टील, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए गुणांक इ, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया गया है, संदर्भ को ध्यान में रखते हुए निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है।
बेलनाकार छेद 1 व्यास डी= 6 मिमी संवेदनशीलता सीमा निर्धारित करने के लिए गहराई पर +0.3 मिमी की सहनशीलता के साथ किया जाना चाहिए एच= (44 ± 0.25) मिमी (देखें)।
बेलनाकार छेद वाले नमूने पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता संदर्भ के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
1 - बेलनाकार छेद; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
बकवास। 8.
सीमित संवेदनशीलता का निर्धारण करते समय, एक सुधार पेश किया जाना चाहिए जो प्रसंस्करण की सफाई और मानक नमूने और नियंत्रित यौगिक की सतहों की वक्रता में अंतर को ध्यान में रखता है।
आरेखों का उपयोग करते समय, मानक नमूनों या CO-1, या CO-2, या CO-2A, या CO-3 में परावर्तकों से, साथ ही नियंत्रित उत्पाद में या मानक नमूने में निचली सतह या डायहेड्रल कोण से प्रतिध्वनि संकेत मिलते हैं। उद्यम.
25 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय, संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उद्यम के मानक नमूने में बेलनाकार छेद के अभिविन्यास और आयाम को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।
2.9.4. बीम प्रवेश कोण को मानक नमूने CO-2 या CO-2A, या फ़ैक्टरी मानक (देखें) का उपयोग करके मापा जाना चाहिए। 70° से अधिक का प्रवेश कोण नियंत्रण तापमान पर मापा जाता है।
100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय बीम प्रविष्टि का कोण परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
2.10. इलेक्ट्रो-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित उपकरण के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार जांचा जाना चाहिए।
2.11. किसी दिए गए निरीक्षण गति पर निर्धारित दोष का न्यूनतम सशर्त आकार, निर्धारित तरीके से अनुमोदित निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार उद्यम के मानक नमूने पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
न्यूनतम सशर्त आकार का निर्धारण करते समय, रेडियो उपकरण का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है जो किसी दिए गए आकार के दोषों से संकेतों का अनुकरण करता है।
2.12. दोष डिटेक्टर पल्स की अवधि 0.1 के स्तर पर इको सिग्नल की अवधि को मापकर ब्रॉडबैंड ऑसिलोस्कोप के माध्यम से निर्धारित की जाती है।
3. नियंत्रण
3.1. वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, इको-पल्स, छाया (दर्पण-छाया) या इको-छाया विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
इको-पल्स विधि में, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए संयुक्त (), अलग (और) और अलग-अलग-संयुक्त (और) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
बकवास। 10.
बकवास। ग्यारह।
बकवास। 12.
बकवास। 13.
छाया विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग () सर्किट का उपयोग किया जाता है।
इको-शैडो विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग-संयुक्त () योजना का उपयोग किया जाता है।
बकवास। 15.
टिप्पणी . पर ; जी- अल्ट्रासोनिक कंपन के जनरेटर को आउटपुट; पी- रिसीवर को आउटपुट।
3.2. बट वेल्डेड जोड़ों को दिखाए गए आरेखों के अनुसार, टी जोड़ों को - दिखाए गए आरेखों के अनुसार, और लैप जोड़ों को - और दिखाए गए आरेखों के अनुसार ध्वनिबद्ध किया जाना चाहिए।
इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य योजनाओं का उपयोग निर्धारित तरीके से अनुमोदित करने की अनुमति है।
3.3. नियंत्रित धातु के साथ पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का ध्वनिक संपर्क अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने के संपर्क या विसर्जन (स्लॉट) तरीकों से बनाया जाना चाहिए।
3.4. दोषों की खोज करते समय, संवेदनशीलता (सशर्त या सीमित) निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मूल्य से निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होनी चाहिए।
3.5. वेल्डेड जोड़ की ध्वनि एक स्थिर या अलग-अलग बीम प्रवेश कोण पर ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ आंदोलन की विधि के अनुसार की जाती है। स्कैनिंग विधि को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
3.6. स्कैनिंग चरण (अनुदैर्ध्य) डीक्लोरीनया अनुप्रस्थ डीसीटी) मूल्यांकन संवेदनशीलता, ट्रांसड्यूसर की प्रत्यक्षता पैटर्न और नियंत्रित वेल्डेड जोड़ की मोटाई पर खोज संवेदनशीलता की निर्दिष्ट अधिकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। अधिकतम स्कैनिंग चरण निर्धारित करने की पद्धति अनुशंसित में दी गई है। मैन्युअल नियंत्रण के दौरान स्कैनिंग चरण के नाममात्र मूल्य के लिए, जिसे नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान देखा जाना चाहिए, निम्नलिखित मान लिए जाने चाहिए:
डीक्लोरीन= - 1 मिमी; डीसीटी= - 1 मिमी.
बकवास। 16 .
बकवास। 17 .
बकवास। 18 .
बकवास। 19 .
बकवास। 20 .
बकवास। 21 .
बकवास। 22.
बकवास। 23.
बकवास। 24.
3.7. विधि, बुनियादी पैरामीटर, ट्रांसड्यूसर स्विचिंग सर्किट, अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने की विधि, साउंडिंग सर्किट, साथ ही गलत सिग्नल और सिग्नल को दोषों से अलग करने की सिफारिशें, निर्धारित तरीके से अनुमोदित, परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित की जानी चाहिए।
4. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन और प्रस्तुति
4.1. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन
4.1.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण डेटा के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का आकलन निर्धारित तरीके से अनुमोदित उत्पाद के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए।
4.1.2. पहचाने गए दोष की मुख्य मापी गई विशेषताएँ हैं:
1) समतुल्य दोष क्षेत्र एस ईया आयाम यू डीकिसी दोष से प्रतिध्वनि संकेत, उससे मापी गई दूरी को ध्यान में रखते हुए;
2) वेल्डेड जोड़ में दोष के निर्देशांक;
3) दोष के सशर्त आयाम;
4) दोषों के बीच सशर्त दूरी;
5) कनेक्शन की एक निश्चित लंबाई पर दोषों की संख्या।
विशिष्ट यौगिकों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मापी गई विशेषताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए।
4.1.3. दोष के समतुल्य क्षेत्र को प्रतिध्वनि संकेत के आयाम से नमूने में परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके या गणना किए गए आरेखों का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए, बशर्ते कि वे प्रयोगात्मक डेटा से सहमत हों कम से कम 20%.
4.1.4. पहचाने गए दोष के सशर्त आयाम हैं ():
1) सशर्त लंबाई डीएल;
2) सशर्त चौड़ाई डीएक्स;
3) सशर्त ऊंचाई डीएच.
सशर्त लंबाई डीएलमिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के अक्ष के लंबवत उन्मुख होकर सीम के साथ चलता है।
सशर्त चौड़ाई डीएक्समिलीमीटर में, उन्हें बीम की घटना के विमान में चलने वाले ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है।
नाममात्र ऊंचाई डीएचमिलीमीटर या माइक्रोसेकंड में बीम की घटना के विमान में चलने वाले ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों में दोष की गहराई के मूल्यों के बीच अंतर के रूप में मापा जाता है।
4.1.5. सशर्त आयामों को मापते समय डीएल, डीएक्स, डीएचट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियाँ वे होती हैं जिन पर पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम या तो अधिकतम मान का 0.5 होता है, या निर्दिष्ट संवेदनशीलता मान के अनुरूप स्तर तक घट जाता है।
बकवास। 25.
इसे चरम स्थिति के रूप में लेने की अनुमति है, जिस पर पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक एक निर्दिष्ट भाग है। नियंत्रण के परिणाम तैयार करते समय स्तरों के स्वीकृत मान निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।
सशर्त चौड़ाई डीएक्सऔर सशर्त ऊंचाई डीएचदोष को जोड़ के उस भाग में मापा जाता है, जहां ट्रांसड्यूसर की समान चरम स्थितियों पर दोष से आने वाले प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे अधिक होता है।
4.1.6. सशर्त दूरी डीएल(देखें) दोषों के बीच ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच की दूरी को मापें, जिस पर दो आसन्न दोषों की सशर्त लंबाई निर्धारित की गई थी।
4.1.7. पाए गए दोष की एक अतिरिक्त विशेषता इसका विन्यास और अभिविन्यास है।
पाए गए दोष के अभिविन्यास और विन्यास का आकलन करने के लिए, इसका उपयोग करें:
1) नाममात्र आकारों की तुलना डीएलऔर डीएक्ससशर्त आयामों की गणना या मापे गए मूल्यों के साथ दोष का पता लगाया गया डीएल 0 और डीएक्सपहचाने गए दोष के समान गहराई पर स्थित एक गैर-दिशात्मक परावर्तक का 0।
सशर्त आयामों को मापते समय डीएल, डीएल 0 और डीएक्स, डीएक्सट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के लिए 0 वे हैं जिन पर इको सिग्नल का आयाम नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक का एक निर्दिष्ट भाग है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है;
2) प्रतिध्वनि आयाम तुलना यू 1, प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ, पता लगाए गए दोष से सीम के निकटतम ट्रांसड्यूसर पर प्रतिबिंबित होता है यू 2, जो कनेक्शन की आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब से गुज़रा है और दो कनवर्टर्स द्वारा प्राप्त किया गया है (देखें);
3) पहचाने गए दोष के सशर्त आयामों के अनुपात की तुलना डीएक्स/डीएचबेलनाकार परावर्तक के नाममात्र आयामों के अनुपात के साथ डीएक्स 0 /डीएच 0 .
4) पाए गए दोष के सशर्त आयामों के दूसरे केंद्रीय क्षणों की तुलना और पाए गए दोष के समान गहराई पर स्थित एक बेलनाकार परावर्तक की तुलना;
5) दोष पर विवर्तित तरंग संकेतों के आयाम-समय पैरामीटर;
6) दोष से परावर्तित संकेतों का स्पेक्ट्रम;
7) दोष की सतह के परावर्तक बिंदुओं के निर्देशांक का निर्धारण;
8) विभिन्न कोणों पर दोष ध्वनि करते समय दोष से और गैर-दिशात्मक परावर्तक से प्राप्त संकेतों के आयामों की तुलना।
प्रत्येक प्रकार और आकार के कनेक्शन के लिए पहचाने गए दोष के विन्यास और अभिविन्यास का आकलन करने की आवश्यकता, संभावना और कार्यप्रणाली को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
4.2. नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण
4.2.1. नियंत्रण के परिणाम एक जर्नल या निष्कर्ष में, या वेल्डेड संयुक्त आरेख पर, या किसी अन्य दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए, जहां निम्नलिखित इंगित किया जाना चाहिए:
नियंत्रित जोड़ का प्रकार, किसी दिए गए उत्पाद और वेल्डेड जोड़ को निर्दिष्ट सूचकांक, और नियंत्रित अनुभाग की लंबाई;
तकनीकी दस्तावेज जिसके अनुसार नियंत्रण किया गया था;
दोष डिटेक्टर प्रकार;
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन वेल्डेड जोड़ों के अनियंत्रित या अपूर्ण रूप से नियंत्रित अनुभाग;
नियंत्रण परिणाम;
नियंत्रण की तिथि;
दोष डिटेक्टर का उपनाम.
दर्ज की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, साथ ही जर्नल (निष्कर्ष) को जारी करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
4.2.2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्डेड जोड़ों का वर्गीकरण अनिवार्य के अनुसार किया जाता है।
वर्गीकरण की आवश्यकता नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित की गई है।
4.2.3. निरीक्षण परिणामों के संक्षिप्त विवरण में, प्रत्येक दोष या दोषों के समूह को अलग से दर्शाया जाना चाहिए और इस प्रकार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:
एक पत्र जो गुणात्मक रूप से समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) और सशर्त लंबाई (ए, या डी, या बी, या डीबी) के संदर्भ में किसी दोष की स्वीकार्यता का आकलन निर्धारित करता है;
एक पत्र जो दोष की सशर्त लंबाई को गुणात्मक रूप से निर्धारित करता है, यदि इसे खंड 4.7, सूची 1 (डी या एफ) के अनुसार मापा जाता है;
दोष के विन्यास को परिभाषित करने वाला पत्र, यदि यह सेट है;
एक आंकड़ा जो पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करता है, मिमी 2, यदि इसे मापा गया हो;
एक आंकड़ा जो दोष की सबसे बड़ी गहराई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त लंबाई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त चौड़ाई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त ऊंचाई, मिमी या μs निर्धारित करता है।
4.2.4. संक्षिप्तीकरण के लिए निम्नलिखित संकेतन का उपयोग किया जाना चाहिए:
ए - एक दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) और जिसकी नाममात्र लंबाई स्वीकार्य मूल्यों के बराबर या उससे कम है;
डी - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) जो स्वीकार्य मूल्य से अधिक है;
बी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई अनुमेय मूल्य से अधिक है;
जी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डीएल £ डीएल 0 ;
ई - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डीएल > डीएल 0 ;
बी - दूरी पर एक दूसरे से अलग किए गए दोषों का एक समूह डीएल £ डीएल 0 ;
टी - दोष जो तब पता चलते हैं जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के कोण पर स्थित होता है और तब नहीं पता चलता जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है।
जी और टी प्रकार के दोषों के लिए नाममात्र लंबाई इंगित नहीं की गई है।
संक्षिप्त संकेतन में, संख्यात्मक मान एक दूसरे से और अक्षर पदनामों से एक हाइफ़न द्वारा अलग किए जाते हैं।
संक्षिप्त अंकन की आवश्यकता, उपयोग किए गए पदनाम और उनके अंकन की प्रक्रिया नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित, निर्दिष्ट की गई है।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. उत्पादों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए और राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियम।
5.2. नियंत्रण करते समय, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "कर्मचारियों के हाथों के संपर्क से प्रसारित अल्ट्रासाउंड बनाने वाले उपकरणों के साथ काम करने के लिए स्वच्छता मानदंड और नियम" संख्या 2282-80 की आवश्यकताएं, और इसमें निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताएं उपयोग किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज, स्थापित ओके में अनुमोदित।
5.3. दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल पर उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003-83 के अनुसार अनुमेय से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.4. नियंत्रण कार्य आयोजित करते समय, GOST 12.1.004-85 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट 1
संदर्भ
मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या
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अवधि |
परिभाषा |
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दोष |
एक असंततता या संकेंद्रित असंततताओं का एक समूह, जो डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा प्रदान नहीं किया गया है और वस्तु पर प्रभाव के संदर्भ में अन्य असंततताओं से स्वतंत्र है। |
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प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सीमित संवेदनशीलता |
संवेदनशीलता, एक परावर्तक के न्यूनतम समकक्ष क्षेत्र (मिमी 2 में) द्वारा विशेषता है जो किसी दिए गए उपकरण सेटिंग पर उत्पाद में दी गई गहराई पर अभी भी पता लगाने योग्य है |
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प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सशर्त संवेदनशीलता |
संवेदनशीलता, कुछ ध्वनिक गुणों वाली सामग्री से नमूने में बनाए गए कृत्रिम परावर्तकों के आकार और गहराई की विशेषता है। वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, सशर्त संवेदनशीलता मानक नमूना CO-1 या मानक नमूना CO-2, या मानक नमूना CO-2P द्वारा निर्धारित की जाती है। मानक नमूने CO-1 के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता दोष डिटेक्टर के संकेतकों द्वारा तय किए गए बेलनाकार परावर्तक के स्थान की सबसे बड़ी गहराई (मिलीमीटर में) द्वारा व्यक्त की जाती है। मानक नमूने СО-2 (या СО-2Р) के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर एटेन्यूएटर रीडिंग और अधिकतम क्षीणन के अनुरूप रीडिंग के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त की जाती है, जिस पर व्यास के साथ एक बेलनाकार छेद होता है 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी का दोष डिटेक्टर संकेतक द्वारा तय किया जाता है |
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ध्वनिक अक्ष |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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निकास बिंदु |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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कनवर्टर बूम |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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प्रवेश कोण |
उस सतह के बीच का कोण जिस पर ट्रांसड्यूसर स्थापित है और बेलनाकार परावर्तक के केंद्र को निकास बिंदु से जोड़ने वाली रेखा के बीच का कोण जब ट्रांसड्यूसर उस स्थिति में स्थापित होता है जिस पर परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे बड़ा होता है |
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मृत क्षेत्र |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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रेंज रिज़ॉल्यूशन (बीम) |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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संकल्प मोर्चा |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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एंटरप्राइज़ मानक नमूना |
GOST 8.315-78 के अनुसार |
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उद्योग मानक नमूना |
GOST 8.315-78 के अनुसार |
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इनपुट सतह |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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संपर्क मार्ग |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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विसर्जन विधि |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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गहराई नापने में त्रुटि |
परावर्तक से ज्ञात दूरी की माप त्रुटि
कहाँ एस 2 - केंद्रीय क्षण; टी- स्कैनिंग प्रक्षेपवक्र जिस पर क्षण निर्धारित होता है;एक्स- प्रक्षेपवक्र के साथ समन्वय करें टी; यू(एक्स) - बिंदु पर सिग्नल आयामएक्स$
एक्स 0 - निर्भरता के लिए निर्देशांक का औसत मूल्ययू(एक्स):
सममित निर्भरता के लिएयू(एक्स) बिंदु एक्स 0 अधिकतम आयाम के अनुरूप बिंदु के साथ मेल खाता हैयू(एक्स) |
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दूसरा केंद्रीय सामान्यीकृत क्षणएसगहराई H पर स्थित दोष के सशर्त आकार का 2н |
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
जैविक विक्षेपण से एक मानक नमूने के लिए प्रमाणपत्र-ग्राफ़ बनाने की पद्धति
प्रमाणपत्र-अनुसूची मानक नमूना CO-2 (या GOST 18576 के अनुसार CO-2R) के अनुसार डेसिबल में सशर्त संवेदनशीलता () के साथ मूल मानक नमूने CO-1 के अनुसार मिलीमीटर में सशर्त संवेदनशीलता () का कनेक्शन स्थापित करती है। 85) और अल्ट्रासोनिक कंपन (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज, तापमान (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस और प्रिज्म कोण की आवृत्ति पर प्रमाणित नमूने सीओ-1 में 2 मिमी व्यास वाले परावर्तक की संख्याबी= (40 ± 1)° या बी= (50 ± 1)° एक विशिष्ट प्रकार के कन्वर्टर्स के लिए।
ड्राइंग में, बिंदु मूल नमूने CO-1 के लिए ग्राफ़ को दर्शाते हैं।
एक विशिष्ट प्रमाणित नमूने CO-1 के लिए एक उपयुक्त ग्राफ बनाने के लिए जो इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, उपरोक्त शर्तों के तहत, डेसीबल में 2 मिमी के व्यास के साथ परावर्तक संख्या 20 और 50 से आयाम में अंतर निर्धारित किया जाता है प्रमाणित नमूना और आयामएन 0 CO-2 (या CO-2R) नमूने में 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी व्यास वाले परावर्तक से:
कहाँ एन 0 - सीओ-2 (या सीओ-2पी) नमूने में 6 मिमी के व्यास वाले छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस स्तर पर सशर्त संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर संख्या के साथ अध्ययन किए गए छेद से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम होता हैमैंप्रमाणित नमूने में उस स्तर तक पहुँच जाता है जिस पर सशर्त संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी।
परिकलित मानों को ग्राफ फ़ील्ड पर बिंदुओं से चिह्नित किया जाता है और एक सीधी रेखा से जोड़ा जाता है (निर्माण के उदाहरण के लिए चित्र देखें)।
आवेदन प्रमाणपत्र-अनुसूची के उदाहरण
नियंत्रण एक दोष डिटेक्टर द्वारा एक प्रिज्म कोण के साथ 2.5 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के कनवर्टर के साथ किया जाता हैबी= 40° और पीज़ोइलेक्ट्रिक प्लेट की त्रिज्या ए= 6 मिमी, निर्धारित तरीके से अनुमोदित विनिर्देशों के अनुसार निर्मित।
दोष डिटेक्टर एक प्रमाणपत्र अनुसूची (ड्राइंग देखें) के साथ सीओ -1 नमूना, सीरियल नंबर से सुसज्जित है।
1. 40 मिमी की सशर्त संवेदनशीलता परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट है।
यदि दोष डिटेक्टर को नमूना CO-1, क्रमांक ________ में छेद संख्या 45 पर समायोजित किया जाता है, तो निर्दिष्ट संवेदनशीलता पुन: उत्पन्न हो जाएगी।
2. 13 डीबी की सशर्त संवेदनशीलता नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित की गई है। यदि दोष डिटेक्टर को नमूना CO-1, क्रमांक ________ में छेद संख्या 35 पर समायोजित किया जाता है, तो निर्दिष्ट संवेदनशीलता पुन: उत्पन्न हो जाएगी।
परिशिष्ट 3
संदर्भ
एक ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक दोलनों के प्रसार समय का निर्धारण
समय 2 टी एनट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार माइक्रोसेकंड में होता है
कहाँ टी 1 मानक CO-3 नमूने में अवतल बेलनाकार सतह से जांच पल्स और इको सिग्नल के बीच का कुल समय है जब ट्रांसड्यूसर इको सिग्नल के अधिकतम आयाम के अनुरूप स्थिति पर सेट होता है; 33.7 µs एक मानक नमूने में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार समय है, जिसकी गणना निम्नलिखित मापदंडों के लिए की जाती है: नमूना त्रिज्या - 55 मिमी, नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार वेग - 3.26 मिमी/µs।
परिशिष्ट 4
ट्रांसड्यूसर के अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति को मापने के लिए CO-4 नमूना
1 - खांचे; 2 - शासक; 3 - कनवर्टर; 4 - GOST 1050-74 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 का ब्लॉक या GOST 14637-79 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 का ब्लॉक; नमूने के सिरों पर खांचे की गहराई में अंतर (एच); नमूना चौड़ाई (एल).
मानक नमूना CO-4 का उपयोग कोणों वाले ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित तरंग दैर्ध्य (आवृत्ति) को मापने के लिए किया जाता है ए 40 से 65° तक इनपुट और 1.25 से 5.00 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति।
वेवलेंथ एल(आवृत्ति एफ) दूरियों के औसत मान से हस्तक्षेप विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है डीएलसुचारू रूप से बदलती गहराई के साथ समानांतर खांचे से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के चार चरम के बीच
कहाँ जी- खांचे की परावर्तक सतहों के बीच का कोण, बराबर (चित्र देखें)
आवृत्ति एफसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है
एफ = सी टी/ एल,
कहाँ सी टी- नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार का वेग, एम/एस।
परिशिष्ट 5
संदर्भ
लत एन = एफ (इ) स्टील, एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातु, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातु के लिए
परिशिष्ट 6
एक बेलनाकार छेद वाले नमूने के अनुसार दोष क्षेत्र की सीमित संवेदनशीलता और पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करने की विधि
संवेदनशीलता सीमित करें (एस एन) कोण-बीम दोष डिटेक्टर (या समतुल्य क्षेत्र) के वर्ग मिलीमीटर मेंएसउहपता चला दोष) एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार या अभिव्यक्ति के अनुसार मानक नमूने CO-2A या CO-2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है
कहाँ एन 0 - एंटरप्राइज़ के मानक नमूने में या CO-2A, या CO-2 के मानक नमूने में साइड बेलनाकार छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस स्तर पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
एन एक्स- एटेन्यूएटर का संकेत, जिस पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता हैएस एनया जिस पर अध्ययन के तहत दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक पहुंच जाता है जिस पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
डीएन- ट्रांसड्यूसर प्रिज्म सीमा के पारदर्शिता गुणांक के बीच अंतर - नियंत्रित कनेक्शन की धातु और ट्रांसड्यूसर प्रिज्म सीमा की पारदर्शिता गुणांक - उद्यम के मानक नमूने की धातु या मानक नमूना СО-2А (या СО-2) ), डीबी (डीएन£ 0).
उद्यम के एक मानक नमूने के विरुद्ध संवेदनशीलता को मानकीकृत करते समय, जिसका आकार और सतह खत्म नियंत्रित यौगिक के समान होता है,डीएन = 0;
बी 0 - बेलनाकार छेद की त्रिज्या, मिमी;
नमूने की सामग्री और नियंत्रित जोड़ में कतरनी तरंग वेग, एम/एस;
एफ- अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति, मेगाहर्ट्ज;
आर 1 - ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासाउंड का औसत पथ, मिमी;
प्रिज्म सामग्री में अनुदैर्ध्य तरंग वेग, एम/एस;
एऔर बी- धातु में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश का कोण और ट्रांसड्यूसर प्रिज्म का कोण, क्रमशः, डिग्री;
एच- गहराई जिसके लिए सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया गया है या जिस पर पाया गया दोष स्थित है, मिमी;
एच 0 - नमूने में बेलनाकार छेद की गहराई, मिमी;
डीटी- नियंत्रित जोड़ और नमूने की धातु में अनुप्रस्थ तरंग का क्षीणन गुणांक, मिमी -1।
सीमित संवेदनशीलता और समतुल्य क्षेत्र के निर्धारण को सरल बनाने के लिए, सीमित संवेदनशीलता से संबंधित एक आरेख (एसकेएच-आरेख) की गणना और निर्माण करने की अनुशंसा की जाती है।एस एन(समतुल्य क्षेत्रफलएसउह), सशर्त गुणांक कोदोष का पता लगाने की क्षमता 
और गहराई एच, जिसके लिए सीमा संवेदनशीलता का अनुमान (समायोजित) किया जाता है या जिस पर पाया गया दोष स्थित है।
गणना और प्रयोगात्मक मूल्यों का अभिसरणएस एनपर ए= (50 ± 5)° 20% से अधिक खराब नहीं।
निर्माण उदाहरण एसकेएच -आरेख और सीमा संवेदनशीलता की परिभाषाएँ एस एन और समतुल्य क्षेत्र एस उह
उदाहरण
हल्के स्टील की 50 मिमी मोटी शीट के बट वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण ज्ञात मापदंडों के साथ एक झुके हुए ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके किया जाता है:बी, आर 1 , . ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति 26.5 मेगाहर्ट्ज ± 10% के भीतर होती है। क्षीणन कारकडीटी= 0.001 मिमी -1.
जब मानक CO-2 नमूने का उपयोग करके मापा गया, तो यह पाया गयाए= 50°. एसकेएच आरेख की गणना बताई गई स्थितियों के लिए की गई हैबी= 3 मिमी, एच 0 = उपरोक्त सूत्र के अनुसार 44 मिमी, चित्र में दिखाया गया है।
उदाहरण 1
माप में यह पाया गयाएफ= 2.5 मेगाहर्ट्ज. गहराई पर स्थित 6 मिमी व्यास वाले एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार मानकीकरण किया जाता हैएच 0 = 44 मिमी; नमूने की सतह का आकार और सफाई परीक्षण किए गए यौगिक की सतह के आकार और सफाई से मेल खाती है।
अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर नमूने में एक बेलनाकार छेद से एक प्रतिध्वनि संकेत अभी भी ध्वनि संकेतक द्वारा रिकॉर्ड किया जाता हैएन 0 = 38 डीबी.
किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग के लिए सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करना आवश्यक है (एन एक्स = एन 0 =38 डीबी) और गहराई से दोषों की खोज करनाएच= 30 मिमी.
एसकेएच-आरेख पर सीमित संवेदनशीलता का वांछित मान कोटि के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता हैएच= लाइन के साथ 30 मिमी क = एन एक्स - एन 0 = 0 और है एस एन» 5 मिमी2.
दोष डिटेक्टर को अधिकतम संवेदनशीलता तक समायोजित करना आवश्यक हैएस एन= वांछित दोषों के स्थान की गहराई के लिए 7 मिमी 2एच= 65 मिमी, एन 0 = 38 डीबी.
बिंदु सेट करेंएस एनऔर एचएसकेएच आरेख के अनुसार मेल खाता हैक = एन एक्स - एन 0 = -9 डीबी.
तब एन एक्स = क + एन 0 = - 9 + 38 = 29 डीबी।
उदाहरण 2
माप में यह पाया गयाएफ= 2.2 मेगाहर्ट्ज. समायोजन मानक नमूने CO-2 के अनुसार किया जाता है (एच 0 = 44 मिमी). परीक्षण किए गए जोड़ की शीटों और मानक नमूने CO-2 में समान बेलनाकार छिद्रों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयामों की तुलना करके, यह पाया गया किडीएन= - 6 डीबी.
अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर CO-2 में बेलनाकार छेद से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी एक श्रव्य संकेतक द्वारा दर्ज किया जाता हैएन 0 = 43 डीबी.
पता लगाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करना आवश्यक है। माप के अनुसार, दोष की गहराईएच= 50 मिमी, और एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस पर दोष से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी रिकॉर्ड किया जाता है,एन एक्स= 37 डीबी.
समतुल्य क्षेत्र का वांछित मानएसउह, पर खराबी का पता चलाएसकेएच -आरेख कोटि के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता हैएच= लाइन के साथ 50 मिमी को = एन एक्स - (एन 0 + डीएन) = 37 - (43 - 6) = 0 डीबी और हैएसउह» 14 मिमी2.
परिशिष्ट 7
अधिकतम स्कैनिंग चरण निर्धारित करने की विधि
मापदंडों के साथ ट्रांसड्यूसर के अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य आंदोलन के दौरान स्कैनिंग चरणएन£ 15 मिमी और ए एफ= 15 मिमी मेगाहर्ट्ज ड्राइंग में दिखाए गए नॉमोग्राम द्वारा निर्धारित किया जाता है (एम- ध्वनि का तरीका)।
1 - ए 0 = 65°, डी= 20 मिमी और ए 0 = 50°, डी= 30 मिमी; 2- ए 0 = 50°, डी= 40 मिमी; 3- ए 0 = 65°, डी= 30 मिमी; 4 - ए 0 = 50°, डी= 50 मिमी; 5 - ए 0 = 50°, डी= 60 मिमी.
उदाहरण :
1 सेट एसएनएन/ एस एन 0 = 6 डीबी, एम = 0, ए= 50°. नॉमोग्राम के अनुसार = 3 मिमी.
2. सेट ए= 50°, डी= 40 मिमी, एम= 1, = 4 मिमी. नामांक के अनुसारएसएनएन/ एस एन 0 » 2 डीबी.
ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ आंदोलन के दौरान स्कैनिंग चरण सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
कहाँ मैं- 1, 2, 3, आदि - चरण क्रम संख्या;
एल मैं- निकास बिंदु से स्कैन किए गए अनुभाग तक की दूरी, नियंत्रित वस्तु की संपर्क सतह के सामान्य।
पैरामीटर वाईप्रयोगात्मक रूप से CO-2 या CO-2A नमूने में एक बेलनाकार छेद या उद्यम के मानक नमूने द्वारा निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बेलनाकार छेद की नाममात्र चौड़ाई को मापेंडीएक्सके बराबर अधिकतम आयाम के कमजोर होने के साथएसएनएन/ एस एन 0 और न्यूनतम दूरीलमिननमूने की कामकाजी सतह पर परावर्तक के केंद्र के प्रक्षेपण से ट्रांसड्यूसर के इनपुट बिंदु तक, जो उस स्थिति में है जिस पर सशर्त चौड़ाई निर्धारित की गई थीडीएक्स।अर्थ यीसूत्र के अनुसार गणना की गई
कहाँ 
- ट्रांसड्यूसर में उत्सर्जक से बीम निकास बिंदु तक की कम दूरी।
परिशिष्ट 8
अनिवार्य
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण
1. यह अनुबंध मुख्य पाइपलाइनों और भवन संरचनाओं के बट वेल्ड पर लागू होता है और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर 4 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण स्थापित करता है।
एप्लिकेशन निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं के अनुसार यूएसएसआर मानक और जीडीआर मानक का एक एकीकृत खंड है:
वेल्ड में दोषों का पदनाम और नाम;
किसी एक प्रकार के दोषों का असाइनमेंट;
दोष आकार चरणों का निर्धारण;
दोष आवृत्ति चरणों की स्थापना;
मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई का निर्धारण;
दोषों के प्रकार, आकार चरण और दोषों की आवृत्ति चरण के आधार पर दोष के वर्ग की स्थापना।
2. पहचाने गए दोषों की मुख्य मापी गई विशेषताएँ हैं:
व्यास डीसमतुल्य डिस्क परावर्तक;
दोष निर्देशांक (एच, एक्स)अनुभाग में ();
दोष के सशर्त आयाम (देखें);
प्रतिध्वनि आयाम अनुपातयू 1 , पता लगाए गए दोष और प्रतिध्वनि संकेत से परिलक्षित होता हैयू 2 , जिसकी आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब आया है ();
कोना जीचरम स्थितियों के बीच ट्रांसड्यूसर को मोड़ना, जिस पर ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है, तो पता लगाए गए दोष के किनारे से इको सिग्नल का अधिकतम आयाम इको सिग्नल के अधिकतम आयाम के संबंध में आधा हो जाता है।
बकवास। 1 .
बकवास। 2.
बकवास। 3.
विशिष्ट वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली विशेषताओं, उनके माप की प्रक्रिया और सटीकता को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए।
3. व्यास डीसमतुल्य डिस्क परावर्तक का पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत के अधिकतम आयाम द्वारा आरेख या मानक (परीक्षण) नमूनों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
4. पहचाने गए दोष के सशर्त आयाम हैं (देखें):
सशर्त लंबाईडीएल;
सशर्त चौड़ाई डीएक्स;
सशर्त ऊंचाई डीएच.
5. सशर्त लंबाईडीएलमिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के अक्ष के लंबवत उन्मुख होकर सीम के साथ चलता है।
सशर्त चौड़ाई डीएक्समिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के लंबवत चलता है।
नाममात्र ऊंचाई डीएचमिलीमीटर (या माइक्रोसेकंड) में गहराई मानों में अंतर के रूप में मापा जाता है (एच 2 , एच 1) ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति में दोष का स्थान, जो सीम के लंबवत चलता है।
ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियाँ वे होती हैं जिन पर पाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक कम हो जाता है जो अधिकतम मूल्य का एक निर्दिष्ट हिस्सा होता है और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित होता है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
एसएसआर संघ का राज्य मानक
परीक्षण गैर-विनाशकारी
वेल्डेड कनेक्शन
अल्ट्रासोनिक विधियाँ
गोस्ट 14782-86
यूएसएसआर राज्य समिति
उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन और मानकों पर
मास्को
एसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय दिनांक 01.01.88
यह मानक दरारों, प्रवेश की कमी, छिद्रों का पता लगाने के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं से बने वेल्डेड संरचनाओं में आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, गैस, गैस दबाव, इलेक्ट्रॉन बीम और फ्लैश बट वेल्डिंग द्वारा बने बट, फ़िलेट, लैप और टी जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है। , गैर-धातु और धात्विक समावेशन। मानक वेल्डिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तरीकों को स्थापित नहीं करता है। उत्पादों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, परीक्षण का दायरा और अस्वीकार्य दोषों का आकार स्थापित किया गया है। की व्याख्या इस मानक में प्रयुक्त शब्द संदर्भ परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।
1. नियंत्रण
1.1. परीक्षण करते समय, निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए: GOST 23049-84 के अनुसार एक अल्ट्रासोनिक स्पंदित दोष डिटेक्टर (बाद में दोष डिटेक्टर के रूप में संदर्भित), पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के साथ दूसरे समूह से कम नहीं; दोष डिटेक्टर समायोजन के लिए मानक नमूने; सहायक उपकरण और स्कैनिंग मापदंडों को देखने और पाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने के लिए उपकरण। परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूनों को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्रमाणित और सत्यापित किया जाना चाहिए। इसे विद्युत चुम्बकीय-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर का उपयोग करने की अनुमति है। 1.2। निरीक्षण के लिए, परावर्तक सतह के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए एटेन्यूएटर के साथ सीधे और कोण ट्रांसड्यूसर से लैस दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाना चाहिए। एटेन्यूएटर के क्षीणन चरण का मूल्य 1 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए। स्वचालित सिग्नल आयाम माप प्रणाली के साथ। 1.3. 0.16 मेगाहर्ट्ज से अधिक की आवृत्ति के लिए पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर - GOST 26266-84 के अनुसार। GOST 8.326-89.1.3.1 के अनुसार गैर-मानकीकृत ट्रांसड्यूसर का उपयोग करने की अनुमति है। पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है: इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर का आकार और आयाम; प्रिज्म की सामग्री और (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रसार की गति; अल्ट्रासाउंड का औसत पथ प्रिज्म. 1.3.2. झुके हुए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति सेंट की सीमा में स्मारक मूल्य से 10% से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज, 1.25 मेगाहर्ट्ज.1.3.3 तक की रेंज में 20% से अधिक। बीम निकास बिंदु के अनुरूप चिह्न की स्थिति वास्तविक से ± 1 मिमी.1.3.4 से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए। बेलनाकार या अन्य घुमावदार आकार के उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय ट्रांसड्यूसर की कामकाजी सतह को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। 1.4. मानक नमूने СО-1 (चित्र 1), СО-2 (चित्र 2) और СО-3 (चित्र 4) का उपयोग इको-पल्स विधि में उपकरण और नियंत्रण के मुख्य मापदंडों को मापने और सत्यापित करने के लिए किया जाना चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज या अधिक की आवृत्ति के लिए एक सपाट कामकाजी सतह के साथ पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का संयुक्त सर्किट, बशर्ते कि ट्रांसड्यूसर की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक न हो। अन्य मामलों में, उपकरण और नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच के लिए उद्योग (उद्यम) के मानक नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए। 1.4.1. मानक नमूना SO-1 (चित्र 1 देखें) का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता निर्धारित करने, दोष डिटेक्टर की गहराई गेज के रिज़ॉल्यूशन और त्रुटि की जांच करने के लिए किया जाता है।
टिप्पणियाँ: 1. नमूने के रैखिक आयामों का अधिकतम विचलन - GOST 25346-82 के अनुसार 14वीं कक्षा से कम नहीं। 2. मानक नमूने में छेद के व्यास का अधिकतम विचलन GOST 25346-82 के अनुसार 14वीं कक्षा से कम नहीं होना चाहिए। नमूना CO-1 GOST 17622-72 के अनुसार कार्बनिक ग्लास ग्रेड TOSP से बना होना चाहिए . (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर एक अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का प्रसार वेग (2670 ± 133) मीटर/सेकेंड के बराबर होना चाहिए। 0.5% से अधिक की त्रुटि के साथ मापा गया वेग मान नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए। (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति और तापमान पर नमूने की मोटाई में तीसरे निचले पल्स का आयाम (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस, राज्य मेट्रोलॉजिकल सेवा के निकायों द्वारा प्रमाणित, संबंधित प्रारंभिक नमूने में तीसरे निचले नाड़ी के आयाम से ± 2 डीबी से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। मूल नमूने में अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का क्षीणन गुणांक 0.026 से 0.034 मिमी -1 तक होना चाहिए। अंजीर के अनुसार कार्बनिक ग्लास के नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है। 1, जिसमें नमूना मोटाई में तीसरी निचली नाड़ी का आयाम मूल नमूने में संबंधित नाड़ी के आयाम से ±2 डीबी से अधिक भिन्न होता है। इस मामले में, साथ ही मूल नमूने की अनुपस्थिति में, प्रमाणित नमूने को अनिवार्य परिशिष्ट 2 या सुधार की एक तालिका के अनुसार प्रमाण पत्र-अनुसूची के साथ होना चाहिए जो क्षीणन गुणांक के प्रसार और प्रभाव को ध्यान में रखता है तापमान। 1.4.2. मानक नमूना CO-2 (चित्र 2 देखें) का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता, मृत क्षेत्र, गहराई गेज त्रुटि, बीम प्रवेश कोण ए, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, आवेग रूपांतरण कारक को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जब जोड़ों का परीक्षण किया जाता है। कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही सीमित संवेदनशीलता के निर्धारण के लिए।
1 - बीम प्रवेश कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, सशर्त और सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए छेद; 2 - मृत क्षेत्र की जाँच के लिए छेद; 3- कनवर्टर; 4 - स्टील ग्रेड 20 या स्टील ग्रेड 3 का ब्लॉक।
नमूना CO-2 GOST 1050-88 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 या GOST 14637-79 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 से बना होना चाहिए। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक नमूने में अनुदैर्ध्य तरंग के प्रसार का वेग (5900 ± 59) मीटर/सेकेंड के बराबर होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए। जब धातुओं से बने यौगिकों का परीक्षण किया जाता है जो कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से ध्वनिक विशेषताओं में भिन्न होते हैं, तो बीम प्रवेश कोण, दिशा पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, मृत क्षेत्र, साथ ही सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए, एक मानक नमूना CO-2A (चित्र 3) का उपयोग किया जाना चाहिए। नमूना सामग्री के लिए आवश्यकताएँ, छिद्रों की संख्या 2 और दूरियाँ एल 1 CO-2A नमूने में छेद 2 के केंद्र को परिभाषित करना परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1 - बीम प्रवेश कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, सशर्त और सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए छेद; 2 - मृत क्षेत्र की जाँच के लिए छेद; 3 - कनवर्टर; 4 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 5 - पैमाना; 6 - पेंच.
मानक नमूने CO-2 और CO-2A के बीम के प्रवेश के कोण के पैमाने को समीकरण के अनुसार स्नातक किया जाता है
एल = एचटीजी ए,
कहाँ एच- छेद के केंद्र की गहराई 1. पैमाने का शून्य नमूने की कामकाजी सतहों के लंबवत (6 + 0.3) मिमी व्यास के साथ छेद के केंद्र से गुजरने वाली धुरी के साथ मेल खाना चाहिए, सटीकता के साथ ± 0.1 मिमी.1.4.3. मानक नमूनों SO-1 और CO-2 पर इंगित आगे और पीछे की दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार समय (20 ± 1) µs होना चाहिए। 1.4.4. मानक नमूना CO-3 (चित्र 4 देखें) का उपयोग अल्ट्रासोनिक बीम, तीर के निकास बिंदु 0 को निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए एनट्रांसड्यूसर। संदर्भ परिशिष्ट 3 के अनुसार ट्रांसड्यूसर के प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार समय को निर्धारित करने के लिए मानक नमूना CO-3 का उपयोग करने की अनुमति है। मानक नमूना CO-3 GOST 1050 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 से बना है। GOST 14637-89 के अनुसार 88 या स्टील ग्रेड 3। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नमूने में एक अनुदैर्ध्य तरंग के प्रसार का वेग (5900 ± 59) मीटर/सेकेंड होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए। नमूने के किनारे और कामकाजी सतहों पर, अर्धवृत्त के केंद्र से होकर और कामकाजी सतह की धुरी के साथ गुजरने वाले जोखिमों को उकेरा जाना चाहिए। निशानों के दोनों ओर पार्श्व सतहों पर स्केल लगाए जाते हैं। पैमाने का शून्य ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ नमूने के केंद्र से मेल खाना चाहिए। धातु से बने जोड़ों का परीक्षण करते समय, अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार की गति स्टील ग्रेड 20 से अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार वेग से कम होती है, और जब स्टील में दूसरे महत्वपूर्ण कोण के करीब तरंग घटना कोण वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है ग्रेड 20, ट्रांसड्यूसर के निकास बिंदु और उछाल को निर्धारित करने के लिए, किसी को अंजीर के अनुसार नियंत्रित धातु से बने उद्यम SO-3A के मानक नमूने का उपयोग करना चाहिए। 4.
धातु के नमूने CO-3A की आवश्यकताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। 1.5. GOST 18576 के अनुसार नमूना CO-2R का उपयोग करके सशर्त संवेदनशीलता, गहराई गेज की त्रुटि, निकास बिंदु का स्थान और प्रवेश के कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई निर्धारित करने की अनुमति है- 85 या 6 मिमी.1.6 के व्यास के साथ अतिरिक्त छिद्रों की शुरूआत के साथ नमूनों सीओ-2 और सीओ-2आर की संरचना। यंत्रीकृत नियंत्रण के लिए दोष डिटेक्टर में, उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए जो उपकरण के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले मापदंडों की व्यवस्थित जांच सुनिश्चित करते हैं। मापदंडों की सूची और उनके सत्यापन की प्रक्रिया को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए। विधिवत अनुमोदित।1.7। ट्रांसड्यूसर को मैन्युअल रूप से घुमाते समय स्कैनिंग मापदंडों का अनुपालन करने और पाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने के लिए सहायक उपकरणों और उपकरणों के बिना उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है।
2. नियंत्रण की तैयारी
2.1. यदि जोड़ में कोई बाहरी दोष नहीं है तो वेल्डेड जोड़ को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है। निकट-वेल्ड क्षेत्र के आकार और आयामों को ट्रांसड्यूसर को उस सीमा के भीतर ले जाने की अनुमति देनी चाहिए जो ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष द्वारा नियंत्रित वेल्डेड जोड़ या उसके हिस्से की ध्वनि सुनिश्चित करती है।2.2। संयुक्त सतह जिसके साथ ट्रांसड्यूसर को ले जाया जाता है, उसमें डेंट और अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए, धातु के छींटे, स्केल और पेंट छीलने नहीं चाहिए, और सतह से संदूषण हटा दिया जाना चाहिए। आरजेड GOST 2789-73 के अनुसार 40 माइक्रोन। अनुमेय तरंग और सतह की तैयारी की आवश्यकताओं को परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है। निर्धारित तरीके से। 2.3। यदि वेल्डिंग से पहले धातु का परीक्षण नहीं किया गया था, तो परिशोधन की अनुपस्थिति के लिए ट्रांसड्यूसर विस्थापन के भीतर बेस मेटल के निकट-वेल्ड क्षेत्र का नियंत्रण निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए। 2.4. वेल्डेड जोड़ को चिह्नित किया जाना चाहिए और खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड की लंबाई के साथ दोष का स्थान स्पष्ट रूप से स्थापित हो सके।2.5। परावर्तित किरण द्वारा निरीक्षण से पहले पाइपों और टैंकों को तरल से खाली किया जाना चाहिए। इसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित पद्धति के अनुसार तरल के साथ पाइप और टैंक को नियंत्रित करने की अनुमति है। 2.6. बीम प्रवेश कोण और ट्रांसड्यूसर आंदोलन सीमा को इस तरह चुना जाना चाहिए कि वेल्ड अनुभाग की ध्वनि प्रत्यक्ष और एकल परावर्तित बीम या केवल प्रत्यक्ष बीम द्वारा सुनिश्चित की जाए। वेल्ड को नियंत्रित करने के लिए प्रत्यक्ष और एकल परावर्तित बीम का उपयोग किया जाना चाहिए जिनकी चौड़ाई या पैरों के आयाम ध्वनि की अनुमति देते हैं ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष द्वारा जांचे गए अनुभाग की। एकाधिक परावर्तित बीम के साथ वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करने की अनुमति है।2.7। स्वीप की अवधि निर्धारित की जानी चाहिए ताकि कैथोड-रे ट्यूब की स्क्रीन पर स्वीप का सबसे बड़ा हिस्सा वेल्डेड जोड़ के नियंत्रित हिस्से की धातु में अल्ट्रासोनिक पल्स के पथ से मेल खाए। 2.8. मुख्य नियंत्रण पैरामीटर: 1) अल्ट्रासोनिक कंपन (डिफेक्टोस्कोप) की तरंग दैर्ध्य या आवृत्ति; 2) संवेदनशीलता; 3) बीम निकास बिंदु (ट्रांसड्यूसर बूम) की स्थिति; 4) धातु में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश का कोण; 5) गहराई गेज त्रुटि (समन्वय माप त्रुटि); 6) मृत क्षेत्र; 7) सीमा और (या) सामने में संकल्प; 8) इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताएं; 9) किसी दिए गए स्कैनिंग गति पर पाए गए दोष का न्यूनतम सशर्त आकार; 10) दोष डिटेक्टर पल्स अवधि। जाँच किए जाने वाले मापदंडों की सूची, संख्यात्मक मान, उनके सत्यापन की कार्यप्रणाली और आवृत्ति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। 2.9. खंड 2.8, सूची 1 - 6 के अनुसार मुख्य मापदंडों की जाँच मानक नमूने CO-1 (चित्र) के विरुद्ध की जानी चाहिए। 1) सीओ-2 (या सीओ-2ए) (चित्र 2 और 3), सीओ-3 (चित्र 4), सीओ-4 (परिशिष्ट 4) और उद्यम का एक मानक नमूना (चित्र 5-8)। उद्यम के मानक नमूनों की आवश्यकताएं, साथ ही नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच करने की पद्धति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए। 2.9.1. अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति को सीओ-3 मानक नमूने की अवतल बेलनाकार सतह से ट्रांसड्यूसर पर इको सिग्नल के स्पेक्ट्रम का विश्लेषण करके या इको पल्स में दोलन अवधि की अवधि को मापकर रेडियो इंजीनियरिंग विधियों द्वारा मापा जाना चाहिए। ब्रॉडबैंड ऑसिलोस्कोप। इस मानक के अनुशंसित परिशिष्ट 4 के अनुसार और GOST 18576-85 (अनुशंसित) के अनुसार CO-4 नमूने के अनुसार एक इच्छुक ट्रांसड्यूसर, हस्तक्षेप विधि द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति निर्धारित करने की अनुमति है परिशिष्ट 3). 2.9.2. इको विधि द्वारा नियंत्रण के दौरान सशर्त संवेदनशीलता को मिलीमीटर में मानक नमूना CO-1 के अनुसार या डेसीबल में मानक नमूना CO-2 के अनुसार मापा जाना चाहिए। ठीक है।
1 - छेद के नीचे; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
छाया और दर्पण-छाया विधियों द्वारा नियंत्रण के दौरान सशर्त संवेदनशीलता को GOST 18576-85.2.9.3 के अनुसार वेल्डेड जोड़ के दोष-मुक्त अनुभाग या किसी उद्यम के मानक नमूने पर मापा जाता है। ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता को उद्यम के मानक नमूने में 1 छेद के नीचे के क्षेत्र में वर्ग मिलीमीटर में मापा जाना चाहिए (चित्र 5 देखें) या डीजीएस (या एसकेएच) आरेखों से निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे उद्यम के मानक नमूने के बजाय खंड परावर्तकों के साथ एक सपाट तल वाले पौधों के साथ एक छेद के साथ मानक नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है (चित्र 6 देखें) या कोने परावर्तकों के साथ संयंत्र के मानक नमूने (चित्र 7 देखें), या एक मानक नमूने का उपयोग करने की अनुमति है एक बेलनाकार छेद वाले पौधे का (चित्र 8 देखें)।
1 - खंड परावर्तक का तल; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
छेद के निचले भाग 1 के तल या खंड 1 के तल और नमूने की संपर्क सतह के बीच का कोण (a ± 1)° होना चाहिए (चित्र 5 और चित्र 6 देखें)।
1 - कोने परावर्तक का तल; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
अंजीर के अनुसार उद्यम के मानक नमूने में छेद व्यास के विचलन को सीमित करें। GOST 25347-82 के अनुसार 5 ± होना चाहिए। ऊँचाई एचखंड परावर्तक अल्ट्रासोनिक तरंग दैर्ध्य से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बीखंड परावर्तक 0.4 से अधिक होना चाहिए। चौड़ाई बीऔर ऊंचाई एचकोने परावर्तक अल्ट्रासोनिक लंबाई से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बी 0.5 से अधिक और 4.0 से कम होना चाहिए (चित्र 7 देखें)। सीमा संवेदनशीलता ( एस पी) वर्ग मिलीमीटर में, एक कोने परावर्तक के साथ एक मानक नमूने पर मापा जाता है जिसका क्षेत्रफल है एस 1 = मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान, सूत्र द्वारा गणना की गई
एस पी = एन एस 1 ,
कहाँ एन- स्टील, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए गुणांक, कोण ई के आधार पर, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया गया है, संदर्भ परिशिष्ट 5 को ध्यान में रखते हुए निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है। व्यास के साथ बेलनाकार छेद 1 डी= 6 मिमी संवेदनशीलता सीमा निर्धारित करने के लिए गहराई पर +0.3 मिमी की सहनशीलता के साथ किया जाना चाहिए एच= (44 ± 0.25) मिमी (चित्र 8 देखें)। बेलनाकार छेद वाले नमूने पर दोष डिटेक्टर की अधिकतम संवेदनशीलता संदर्भ परिशिष्ट 6 के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
1 - बेलनाकार छेद; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु का ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष.
सीमा संवेदनशीलता का निर्धारण करते समय, एक सुधार पेश किया जाना चाहिए जो प्रसंस्करण की शुद्धता और मानक नमूने और नियंत्रित कनेक्शन की सतहों की वक्रता में अंतर को ध्यान में रखता है। आरेख का उपयोग करते समय, मानक नमूनों या सीओ में परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेत मिलते हैं -1, या CO-2, या CO- का उपयोग संदर्भ संकेत के रूप में किया जाता है। 2A, या CO-3, साथ ही परीक्षण किए गए उत्पाद में या उद्यम के मानक नमूने में निचली सतह या डायहेड्रल कोण से। परीक्षण करते समय 25 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़, संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उद्यम के मानक नमूने में बेलनाकार छेद के अभिविन्यास और आयाम स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाए गए हैं। 2.9.4 . बीम प्रवेश कोण को संदर्भ मानकों CO-2 या CO-2A, या फ़ैक्टरी मानक (चित्र 8 देखें) का उपयोग करके मापा जाना चाहिए। 70° से अधिक के प्रवेश के कोण को नियंत्रण तापमान पर मापा जाता है। 100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण के दौरान बीम के प्रवेश के कोण को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जिसे अनुमोदित किया गया है। निर्धारित तरीके से. 2.10. इलेक्ट्रो-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित उपकरण के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार जांचा जाना चाहिए। 2.11. किसी दिए गए निरीक्षण गति पर निर्धारित दोष का न्यूनतम सशर्त आकार, निर्धारित तरीके से अनुमोदित निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार उद्यम के मानक नमूने पर निर्धारित किया जाना चाहिए। न्यूनतम सशर्त आकार का निर्धारण करते समय, रेडियो उपकरण का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है जो किसी दिए गए आकार के दोषों से संकेतों का अनुकरण करता है। 2.12. दोष डिटेक्टर पल्स की अवधि 0.1 के स्तर पर इको सिग्नल की अवधि को मापकर ब्रॉडबैंड ऑसिलोस्कोप के माध्यम से निर्धारित की जाती है।
3. नियंत्रण
3.1. वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, इको-पल्स, छाया (दर्पण-छाया) या इको-छाया विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। इको-पल्स विधि में, संयुक्त (चित्र 9), अलग (चित्र 10 और 11) और अलग-संयुक्त (चित्र 12 और 13) कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए सर्किट।
छाया विधि के साथ, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (चित्र 14) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
इको-शैडो विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग-संयुक्त (छवि 15) योजना का उपयोग किया जाता है।
टिप्पणी। धत तेरी कि। 9 - 15; जी- अल्ट्रासोनिक कंपन के जनरेटर को आउटपुट; पी- रिसीवर को आउटपुट.3.2. बट वेल्डेड जोड़ों को चित्र में दिखाए गए आरेख के अनुसार ध्वनि दी जानी चाहिए। 16 - 19, टी कनेक्शन - चित्र में दिखाए गए आरेख के अनुसार। 20 - 22, और लैप जोड़ - चित्र में दिखाए गए चित्र के अनुसार। 23 और 24. नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य योजनाओं का उपयोग निर्धारित तरीके से अनुमोदित करने की अनुमति है। 3.3. नियंत्रित धातु के साथ पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का ध्वनिक संपर्क अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने के संपर्क या विसर्जन (स्लॉट) तरीकों द्वारा बनाया जाना चाहिए।3.4। दोषों की खोज करते समय, संवेदनशीलता (सशर्त या सीमित) निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मूल्य से निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होनी चाहिए। 3.5. वेल्डेड जोड़ की ध्वनि एक स्थिर या अलग-अलग बीम प्रवेश कोण पर ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ आंदोलन की विधि के अनुसार की जाती है। स्कैनिंग विधि को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए। 3.6. स्कैन चरण (अनुदैर्ध्य डी क्लोरीनया अनुप्रस्थ डी सीटी) मूल्यांकन संवेदनशीलता, ट्रांसड्यूसर की प्रत्यक्षता पैटर्न और नियंत्रित वेल्डेड जोड़ की मोटाई पर खोज संवेदनशीलता की निर्दिष्ट अधिकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। अधिकतम स्कैनिंग चरणों को निर्धारित करने की पद्धति अनुशंसित परिशिष्ट 7 में दी गई है। मैन्युअल नियंत्रण के दौरान स्कैनिंग चरण के नाममात्र मूल्य के लिए, जिसे नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान देखा जाना चाहिए, निम्नलिखित मान लिए जाने चाहिए:
डी क्लोरीन= - 1 मिमी; डी सीटी= - 1 मिमी.
3.7. विधि, बुनियादी पैरामीटर, ट्रांसड्यूसर स्विचिंग सर्किट, अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने की विधि, साउंडिंग सर्किट, साथ ही गलत सिग्नल और सिग्नल को दोषों से अलग करने की सिफारिशें, निर्धारित तरीके से अनुमोदित, परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित की जानी चाहिए।
4. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन और प्रस्तुति
4.1. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन 4.1.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण डेटा के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का आकलन निर्धारित तरीके से अनुमोदित उत्पाद के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए। 4.1.2. पहचाने गए दोष की मुख्य मापी गई विशेषताएँ हैं: 1) दोष का समतुल्य क्षेत्र एस ईया आयाम यू डीदोष से प्रतिध्वनि संकेत, उससे मापी गई दूरी को ध्यान में रखते हुए; 2) वेल्डेड जोड़ में दोष के निर्देशांक; 3) दोष के सशर्त आयाम; 4) दोषों के बीच सशर्त दूरी; 5) की संख्या जोड़ की एक निश्चित लंबाई पर दोष। विशिष्ट कनेक्शन की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मापी गई विशेषताओं को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए। 4.1.3. दोष के समतुल्य क्षेत्र को प्रतिध्वनि संकेत के आयाम से नमूने में परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके या गणना किए गए आरेखों का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए, बशर्ते कि वे प्रयोगात्मक डेटा के साथ अभिसरण करें कम से कम 20% 4.1.4. पहचाने गए दोष के सशर्त आयाम हैं (चित्र 25): 1) सशर्त लंबाई डी एल;2) सशर्त चौड़ाई डी एक्स;3) नाममात्र ऊंचाई डी एच.नाममात्र लंबाई डी एलमिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के साथ चलता है, सीम की धुरी के लंबवत उन्मुख होता है। नाममात्र चौड़ाई डी एक्समिलीमीटर में, उन्हें बीम की घटना के विमान में चलने वाले ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है। नाममात्र ऊंचाई डी एचमिलीमीटर या माइक्रोसेकंड में बीम की घटना के विमान में घूम रहे ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति में दोष की गहराई के मूल्यों के बीच अंतर के रूप में मापा जाता है। 4.1.5. नाममात्र आयामों को मापते समय डी एल, डी एक्स, डी एचट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियाँ वे होती हैं जिन पर पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम या तो अधिकतम मान का 0.5 होता है, या निर्दिष्ट संवेदनशीलता मान के अनुरूप स्तर तक घट जाता है।
इसे चरम स्थिति के रूप में लेने की अनुमति है, जिस पर पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक एक निर्दिष्ट भाग है। नियंत्रण के परिणाम तैयार करते समय स्तरों के स्वीकृत मूल्यों को इंगित किया जाना चाहिए। सशर्त चौड़ाई डी एक्सऔर सशर्त ऊंचाई डी एचदोष को कनेक्शन के अनुभाग में मापा जाता है, जहां ट्रांसड्यूसर के समान चरम पदों पर दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे अधिक होता है। 4.1.6। परम्परागत दूरी D एल(चित्र 25 देखें) दोषों के बीच, ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच की दूरी मापी जाती है, जिस पर दो आसन्न दोषों की सशर्त लंबाई निर्धारित की गई थी। 4.1.7। पाए गए दोष की एक अतिरिक्त विशेषता इसका विन्यास और अभिविन्यास है। पाए गए दोष के अभिविन्यास और विन्यास का आकलन करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: 1) नाममात्र आयामों की तुलना डी एलऔर डी एक्ससशर्त आयामों की गणना या मापे गए मूल्यों के साथ दोष का पता लगाया गया डी एल 0 और डी एक्सगैर-दिशात्मक परावर्तक का 0, पता लगाए गए दोष के समान गहराई पर स्थित है। नाममात्र आयामों को मापते समय डी एल, डी एल 0 और डी एक्स, डी एक्सट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के लिए 0 वे हैं जिन पर इको सिग्नल का आयाम नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक एक निर्दिष्ट भाग है, निर्धारित तरीके से अनुमोदित; 2) आयाम की तुलना प्रतिध्वनि संकेत का यू 1, प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ, पता लगाए गए दोष से सीम के निकटतम ट्रांसड्यूसर पर प्रतिबिंबित होता है यू 2, जो जोड़ की आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब से गुजरा है और दो ट्रांसड्यूसर द्वारा प्राप्त किया गया है (चित्र 12 देखें); 3) पता लगाए गए दोष डी के नाममात्र आयामों के अनुपात की तुलना एक्स/डी एचबेलनाकार परावर्तक डी के नाममात्र आयामों के अनुपात के साथ एक्स 0/डी एच 0.4) पाए गए दोष के सशर्त आयामों के दूसरे केंद्रीय क्षणों की तुलना और पाए गए दोष के समान गहराई पर स्थित एक बेलनाकार परावर्तक; 5) दोष पर विचलित तरंग संकेतों के आयाम-समय पैरामीटर; 6) प्रतिबिंबित संकेतों का स्पेक्ट्रम दोष से; 7 ) दोष की सतह के परावर्तक बिंदुओं के निर्देशांक का निर्धारण; 8) विभिन्न कोणों पर दोष ध्वनि करते समय दोष से और गैर-दिशात्मक परावर्तक से प्राप्त संकेतों के आयामों की तुलना। नियंत्रण , निर्धारित तरीके से अनुमोदित.4.2. नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण 4.2.1. निरीक्षण के परिणाम एक जर्नल या निष्कर्ष में, या वेल्डेड जोड़ के आरेख पर, या किसी अन्य दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए, जिसमें संकेत दिया जाना चाहिए: नियंत्रित जोड़ का प्रकार, इस उत्पाद को दिए गए सूचकांक और वेल्डेड जोड़, और नियंत्रित अनुभाग की लंबाई; जिस पर नियंत्रण किया गया था; दोष डिटेक्टर का प्रकार; अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन वेल्डेड जोड़ों के अनियंत्रित या अपूर्ण रूप से परीक्षण किए गए क्षेत्र; नियंत्रण के परिणाम; नियंत्रण की तारीख; दोष निरीक्षक का नाम। नियंत्रण के लिए अनुमोदित निर्धारित रीति.4.2.2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर बट वेल्डेड जोड़ों का वर्गीकरण अनिवार्य परिशिष्ट 8 के अनुसार किया जाता है। वर्गीकरण की आवश्यकता निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित की गई है। 4.2.3। निरीक्षण परिणामों के संक्षिप्त विवरण में, प्रत्येक दोष या दोषों के समूह को अलग से दर्शाया जाना चाहिए और निर्दिष्ट किया जाना चाहिए: एक पत्र द्वारा जो समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल आयाम) और सशर्त लंबाई के संदर्भ में दोष की स्वीकार्यता का गुणात्मक मूल्यांकन निर्धारित करता है। (ए, या डी, या बी, या डीबी); दोष की सशर्त लंबाई को गुणात्मक रूप से परिभाषित करना, यदि इसे खंड 4.7 के अनुसार मापा जाता है, सूची 1 (डी या ई); दोष के विन्यास को परिभाषित करने वाला एक पत्र, यदि यह स्थापित है; , जो दोष की अधिकतम गहराई निर्धारित करता है, मिमी; एक संख्या, जो दोष की सशर्त लंबाई निर्धारित करती है, मिमी; एक संख्या, जो दोष की सशर्त चौड़ाई निर्धारित करती है, मिमी; 4.2.4. संक्षिप्त संकेतन के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाना चाहिए: ए - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल आयाम) और जिसकी सशर्त लंबाई स्वीकार्य मूल्यों के बराबर या उससे कम है; डी - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल आयाम) ) जो स्वीकार्य मूल्य से अधिक है; बी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई स्वीकार्य मूल्य से अधिक है; जी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डी है एल£D एल 0 ;ई - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डी है एल>डी एल 0 ;बी - डी दूरी पर एक दूसरे से दूरी पर स्थित दोषों का एक समूह एल£D एल 0 ;T - वे दोष जो तब पाए जाते हैं जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के कोण पर स्थित होता है और तब नहीं पता लगाया जाता जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है। G और T प्रकार के दोषों के लिए नाममात्र लंबाई इंगित नहीं की जाती है। संक्षेप में अंकन, संख्यात्मक मान एक दूसरे से और वर्णमाला पदनाम से एक हाइफ़न के साथ अलग हो जाते हैं। संक्षिप्त अंकन की आवश्यकता, उपयोग किए गए पदनाम और उनकी रिकॉर्डिंग की प्रक्रिया नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित की जाती है।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. उत्पादों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए और Gosenergonadzor.5.2 द्वारा अनुमोदित उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियम। नियंत्रण करते समय, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "कर्मचारियों के हाथों के संपर्क से प्रसारित अल्ट्रासाउंड बनाने वाले उपकरणों के साथ काम करने के लिए स्वच्छता मानदंड और नियम" संख्या 2282-80 की आवश्यकताएं, और इसमें निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताएं उपयोग किए गए उपकरण के लिए तकनीकी दस्तावेज, स्थापित ओके.5.3 में अनुमोदित। दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल पर उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003-83.5.4 के अनुसार अनुमेय से अधिक नहीं होना चाहिए। नियंत्रण कार्य आयोजित करते समय, GOST 12.1.004-85 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।परिशिष्ट 1
संदर्भ
मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या
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परिभाषा |
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| दोष | एक असंततता या संकेंद्रित असंततताओं का एक समूह, जो डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा प्रदान नहीं किया गया है और वस्तु पर प्रभाव के संदर्भ में अन्य असंततताओं से स्वतंत्र है। |
| प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सीमित संवेदनशीलता | संवेदनशीलता, एक परावर्तक के न्यूनतम समकक्ष क्षेत्र (मिमी 2 में) द्वारा विशेषता है जो किसी दिए गए उपकरण सेटिंग पर उत्पाद में दी गई गहराई पर अभी भी पता लगाने योग्य है |
| प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सशर्त संवेदनशीलता | संवेदनशीलता, कुछ ध्वनिक गुणों वाली सामग्री से नमूने में बनाए गए कृत्रिम परावर्तकों के आकार और गहराई की विशेषता है। वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, सशर्त संवेदनशीलता मानक नमूना CO-1 या मानक नमूना CO-2, या मानक नमूना CO-2P द्वारा निर्धारित की जाती है। मानक नमूने CO-1 के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता दोष डिटेक्टर के संकेतकों द्वारा तय किए गए बेलनाकार परावर्तक के स्थान की सबसे बड़ी गहराई (मिलीमीटर में) द्वारा व्यक्त की जाती है। मानक नमूने СО-2 (या СО-2Р) के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर एटेन्यूएटर रीडिंग और अधिकतम क्षीणन के अनुरूप रीडिंग के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त की जाती है, जिस पर व्यास के साथ एक बेलनाकार छेद होता है 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी का दोष डिटेक्टर संकेतक द्वारा तय किया जाता है |
| ध्वनिक अक्ष | GOST 23829-85 के अनुसार |
| निकास बिंदु | GOST 23829-85 के अनुसार |
| कनवर्टर बूम | GOST 23829-85 के अनुसार |
| प्रवेश कोण | उस सतह के बीच का कोण जिस पर ट्रांसड्यूसर स्थापित है और बेलनाकार परावर्तक के केंद्र को निकास बिंदु से जोड़ने वाली रेखा के बीच का कोण जब ट्रांसड्यूसर उस स्थिति में स्थापित होता है जिस पर परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे बड़ा होता है |
| मृत क्षेत्र | GOST 23829-85 के अनुसार |
| रेंज रिज़ॉल्यूशन (बीम) | GOST 23829-85 के अनुसार |
| संकल्प मोर्चा | GOST 23829-85 के अनुसार |
| एंटरप्राइज़ मानक नमूना | GOST 8.315-78 के अनुसार |
| उद्योग मानक नमूना | GOST 8.315-78 के अनुसार |
| इनपुट सतह | GOST 23829-85 के अनुसार |
| संपर्क मार्ग | GOST 23829-85 के अनुसार |
| विसर्जन विधि | GOST 23829-85 के अनुसार |
| गहराई नापने में त्रुटि | परावर्तक से ज्ञात दूरी की माप त्रुटि
जहां s 2 केंद्रीय क्षण है; टी- स्कैनिंग प्रक्षेपवक्र जिस पर क्षण निर्धारित होता है; एक्स- प्रक्षेपवक्र के साथ समन्वय करें टी; यू (एक्स) - बिंदु पर सिग्नल आयाम एक्स $
सममित निर्भरता के लिए यू (एक्स) बिंदु एक्स 0 अधिकतम आयाम के संगत बिंदु से मेल खाता है यू (एक्स) |
| गहराई H पर स्थित दोष के सशर्त आकार का दूसरा केंद्रीय सामान्यीकृत क्षण s 2н है |
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
जैविक विक्षेपण से एक मानक नमूने के लिए प्रमाणपत्र-ग्राफ़ बनाने की पद्धति
प्रमाणपत्र-अनुसूची मानक नमूना CO-2 (या GOST 18576 के अनुसार CO-2R) के अनुसार डेसिबल में सशर्त संवेदनशीलता () के साथ मूल मानक नमूने CO-1 के अनुसार मिलीमीटर में सशर्त संवेदनशीलता () का कनेक्शन स्थापित करती है। 85) और अल्ट्रासोनिक कंपन (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज, तापमान (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस और प्रिज्म कोण बी = (40 ±) की आवृत्ति पर प्रमाणित नमूने एसओ-1 में 2 मिमी व्यास वाले परावर्तक की संख्या 1)° या b = (50 ± 1)° एक विशिष्ट प्रकार के ट्रांसड्यूसर के लिए। ड्राइंग में, बिंदु मूल नमूने CO-1 के लिए ग्राफ़ को दर्शाते हैं।
CO-1 के एक विशिष्ट प्रमाणित नमूने के लिए एक उपयुक्त ग्राफ बनाने के लिए जो इस मानक के खंड 1.4.1 की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, उपरोक्त शर्तों के तहत, डेसिबल में परावर्तक संख्या 20 और 50 से आयाम में अंतर निर्धारित करें। प्रमाणित नमूने और आयाम में 2 मिमी का व्यास एन CO-2 (या CO-2R) नमूने में 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी व्यास वाले परावर्तक से 0:
कहाँ एन 0 - नमूना सीओ-2 (या सीओ-2पी) में 6 मिमी के व्यास वाले छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस स्तर पर सशर्त संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी; - एटेन्यूएटर का संकेत, जिस पर संख्या के साथ अध्ययन किए गए छेद से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम मैंप्रमाणित नमूने में उस स्तर तक पहुँच जाता है जिस पर सशर्त संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी। परिकलित मानों को ग्राफ फ़ील्ड पर बिंदुओं से चिह्नित किया जाता है और एक सीधी रेखा से जोड़ा जाता है (निर्माण के उदाहरण के लिए चित्र देखें)।
आवेदन प्रमाणपत्र-अनुसूची के उदाहरण
नियंत्रण एक दोष डिटेक्टर द्वारा 2.5 मेगाहर्ट्ज के आवृत्ति कनवर्टर के साथ प्रिज्म कोण बी = 40° और पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट की त्रिज्या के साथ किया जाता है। ए= 6 मिमी, निर्धारित तरीके से अनुमोदित विनिर्देशों के अनुसार निर्मित। दोष डिटेक्टर एक प्रमाणपत्र अनुसूची (ड्राइंग देखें) के साथ सीओ -1 नमूना, सीरियल नंबर से सुसज्जित है। 1. 40 मिमी की सशर्त संवेदनशीलता परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट है। यदि दोष डिटेक्टर को नमूना CO-1, क्रमांक ________ में छेद संख्या 45 पर समायोजित किया जाता है, तो निर्दिष्ट संवेदनशीलता पुन: उत्पन्न हो जाएगी। 2. 13 डीबी की सशर्त संवेदनशीलता नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित की गई है। यदि दोष डिटेक्टर को नमूना CO-1, क्रमांक ________ में छेद संख्या 35 पर समायोजित किया जाता है, तो निर्दिष्ट संवेदनशीलता पुन: उत्पन्न हो जाएगी।
परिशिष्ट 3
संदर्भ
एक ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक दोलनों के प्रसार समय का निर्धारण
समय 2 टी एनट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार माइक्रोसेकंड में होता है
कहाँ टी 1 - मानक नमूने CO-3 में अवतल बेलनाकार सतह से जांच पल्स और इको सिग्नल के बीच का कुल समय जब ट्रांसड्यूसर इको सिग्नल के अधिकतम आयाम के अनुरूप स्थिति पर सेट होता है; 33.7 µs एक मानक नमूने में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार समय है, जिसकी गणना निम्नलिखित मापदंडों के लिए की जाती है: नमूना त्रिज्या - 55 मिमी, नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार वेग - 3.26 मिमी/µs।
परिशिष्ट 4
ट्रांसड्यूसर के अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति को मापने के लिए CO-4 नमूना
1 - खांचे; 2 - शासक; 3 - कनवर्टर; 4 - GOST 1050-74 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 का ब्लॉक या GOST 14637-79 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 का ब्लॉक; नमूने के सिरों पर खांचे की गहराई में अंतर ( एच); नमूना चौड़ाई ( एल).
CO-4 मानक नमूने का उपयोग 40 से 65 ° के इनपुट कोण और 1.25 से 5.00 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति वाले ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित तरंग दैर्ध्य (आवृत्ति) को मापने के लिए किया जाता है। तरंग दैर्ध्य एल (आवृत्ति) एफ) दूरी डी के औसत मूल्य से हस्तक्षेप विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है एलसुचारू रूप से बदलती गहराई के साथ समानांतर खांचे से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के चार चरम के बीच
जहाँ g खांचे की परावर्तक सतहों के बीच का कोण है, (चित्र देखें) के बराबर
आवृत्ति एफसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है
एफ = सी टी/एल,
कहाँ सी टी- नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार का वेग, एम/एस।
परिशिष्ट 5
संदर्भ
लत एन = एफ(ई) स्टील, एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातु, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातु के लिए
परिशिष्ट 6
एक बेलनाकार छेद वाले नमूने के अनुसार दोष क्षेत्र की सीमित संवेदनशीलता और पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करने की विधि
संवेदनशीलता सीमित करें ( एस एन) कोण-बीम दोष डिटेक्टर (या समतुल्य क्षेत्र) के वर्ग मिलीमीटर में एसउहपता चला दोष) एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार या अभिव्यक्ति के अनुसार मानक नमूने CO-2A या CO-2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है
कहाँ एन 0 - उद्यम के मानक नमूने में या सीओ-2ए, या सीओ-2 के मानक नमूने में साइड बेलनाकार छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस स्तर पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी ; एन एक्स- एटेन्यूएटर का संकेत, जिस पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है एस एनया जिस पर अध्ययन के तहत दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक पहुंच जाता है जिस पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी; डी एन- ट्रांसड्यूसर प्रिज्म सीमा के पारदर्शिता गुणांक के बीच अंतर - नियंत्रित कनेक्शन की धातु और ट्रांसड्यूसर प्रिज्म सीमा की पारदर्शिता गुणांक - उद्यम के मानक नमूने की धातु या CO-2A (या CO-) के मानक नमूने की धातु 2), डीबी (डी एन£0). परीक्षण यौगिक के समान आकार और सतह फिनिश वाले एक मानक पौधे के नमूने के प्रति संवेदनशीलता को कैलिब्रेट करते समय, डी एन =
0;बी 0 - बेलनाकार छेद की त्रिज्या, मिमी; - नमूने की सामग्री और नियंत्रित जोड़ में अनुप्रस्थ तरंग की गति, एम/एस; एफ- अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति, मेगाहर्ट्ज; आर 1 - ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासाउंड का औसत पथ, मिमी; - प्रिज्म सामग्री में अनुदैर्ध्य तरंग वेग, एम/एस; ए और बी धातु में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश के कोण और ट्रांसड्यूसर प्रिज्म के कोण हैं, क्रमशः, डिग्री; एच- गहराई जिसके लिए सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया गया है या जिस पर पाया गया दोष स्थित है, मिमी; एच 0 - नमूने में बेलनाकार छेद की गहराई, मिमी; डी टी- नियंत्रित जोड़ और नमूने की धातु में अनुप्रस्थ तरंग का क्षीणन गुणांक, मिमी -1। सीमित संवेदनशीलता और समतुल्य क्षेत्र के निर्धारण को सरल बनाने के लिए, सीमित संवेदनशीलता से संबंधित एक आरेख (एसकेएच-आरेख) की गणना और निर्माण करने की अनुशंसा की जाती है। एस एन(समतुल्य क्षेत्रफल एसउह), सशर्त गुणांक कोदोष का पता लगाने की क्षमता 
और गहराई एच, जिसके लिए सीमा संवेदनशीलता का अनुमान (समायोजित) किया जाता है या जिस पर पाया गया दोष स्थित है। गणना और प्रयोगात्मक मूल्यों का अभिसरण एस एन a = (50 ± 5)° पर 20% से अधिक बुरा नहीं।
निर्माण उदाहरणएसकेएच -आरेख और सीमा संवेदनशीलता की परिभाषाएँएस एन और समतुल्य क्षेत्रएस उह
उदाहरण
हल्के स्टील की 50 मिमी मोटी शीट के बट वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण ज्ञात मापदंडों के साथ एक झुके हुए ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके किया जाता है: बी, आर 1 , . ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति 26.5 मेगाहर्ट्ज ± 10% के भीतर होती है। अवमंदन कारक D टी= 0.001 मिमी -1. जब मानक CO-2 नमूने से मापा गया तो पाया गया कि a = 50°। एसकेएच आरेख की गणना बताई गई स्थितियों के लिए की गई है बी= 3 मिमी, एचउपरोक्त सूत्र के अनुसार 0 = 44 मिमी, चित्र में दिखाया गया है। उदाहरण 1. माप से पता चला कि एफ= 2.5 मेगाहर्ट्ज. गहराई पर स्थित 6 मिमी व्यास वाले एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार मानकीकरण किया जाता है एच 0 = 44 मिमी; नमूने की सतह का आकार और सफाई परीक्षण किए गए यौगिक की सतह के आकार और सफाई से मेल खाती है। अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर नमूने में एक बेलनाकार छेद से एक प्रतिध्वनि संकेत अभी भी ध्वनि संकेतक द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है एन 0 = 38 डीबी. किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग के लिए सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करना आवश्यक है ( एन एक्स = एन 0 =38 डीबी) और गहराई से दोषों की खोज करना एच= 30 मिमी. एसकेएच-आरेख पर सीमित संवेदनशीलता का वांछित मान कोटि के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता है एच= लाइन के साथ 30 मिमी क = एन एक्स - एन 0 = 0 और है एस एन» 5 मिमी 2 . दोष डिटेक्टर को अधिकतम संवेदनशीलता तक समायोजित करना आवश्यक है एस एन= वांछित दोषों के स्थान की गहराई के लिए 7 मिमी 2 एच= 65 मिमी, एन 0 = 38 डीबी. बिंदु सेट करें एस एनऔर एचएसकेएच आरेख के अनुसार मेल खाता है क = एन एक्स - एन 0 = -9 डीबी. तब एन एक्स = क + एन 0 = - 9 + 38 = 29 डीबी। उदाहरण 2. माप से पता चला कि एफ= 2.2 मेगाहर्ट्ज. समायोजन मानक नमूने CO-2 के अनुसार किया जाता है ( एच 0 = 44 मिमी). परीक्षण किए गए जोड़ की शीटों और मानक नमूने CO-2 में समान बेलनाकार छिद्रों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयामों की तुलना करके, यह पाया गया कि D एन= - 6 डीबी. अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर CO-2 में बेलनाकार छेद से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी एक श्रव्य संकेतक द्वारा दर्ज किया जाता है एन 0 = 43 डीबी. पता लगाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करना आवश्यक है। माप के अनुसार, दोष की गहराई एच= 50 मिमी, और एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस पर दोष से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी रिकॉर्ड किया जाता है, एन एक्स= 37 डीबी. समतुल्य क्षेत्र का वांछित मान एसउह, एसकेएच-आरेख पर पहचाना गया दोष कोर्डिनेट के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता है एच= लाइन के साथ 50 मिमी को = एन एक्स - (एन 0+डी एन) = 37 - (43 - 6) = 0 डीबी और है एसउह» 14 मिमी 2 .
परिशिष्ट 7
अधिकतम स्कैनिंग चरण निर्धारित करने की विधि
मापदंडों के साथ ट्रांसड्यूसर के अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य आंदोलन के दौरान स्कैनिंग चरण एन£15मिमी और ए एफ= 15 मिमी मेगाहर्ट्ज ड्राइंग में दिखाए गए नॉमोग्राम द्वारा निर्धारित किया जाता है ( एम- ध्वनि का तरीका)।
1 - ए 0 = 65°, डी = 20 मिमी और ए 0 = 50°, डी = 30 मिमी; 2 - ए 0 = 50°, डी = 40 मिमी; 3 - ए 0 = 65°, डी = 30 मिमी; 4 - ए 0 = 50°, डी = 50 मिमी; 5 - ए 0 = 50°, डी = 60 मिमी।
उदाहरण: 1. दिया गया एसएनएन /एस एन 0 = 6 डीबी, एम= 0, ए = 50°. नॉमोग्राम के अनुसार = 3 मिमी. 2. दिया गया a = 50°, d = 40 मिमी, एम= 1, = 4 मिमी. नामांक के अनुसार एसएनएन /एस एन 0 » 2 डीबी. ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ आंदोलन के दौरान स्कैनिंग चरण सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
कहाँ मैं- 1, 2, 3, आदि - चरण क्रम संख्या; एल मैं- निकास बिंदु से स्कैन किए गए अनुभाग तक की दूरी, नियंत्रित वस्तु की संपर्क सतह के सामान्य। पैरामीटर वाईप्रयोगात्मक रूप से CO-2 या CO-2A नमूने में एक बेलनाकार छेद या उद्यम के मानक नमूने द्वारा निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बेलनाकार छेद डी की नाममात्र चौड़ाई को मापें एक्सके बराबर अधिकतम आयाम के कमजोर होने के साथ एसएनएन /एस एन 0 और न्यूनतम दूरी लमिननमूने की कामकाजी सतह पर परावर्तक के केंद्र के प्रक्षेपण से ट्रांसड्यूसर के इनपुट बिंदु तक, जो उस स्थिति में है जिस पर सशर्त चौड़ाई डी निर्धारित की गई थी एक्स।अर्थ यीसूत्र के अनुसार गणना की गई
कहाँ 
- ट्रांसड्यूसर में उत्सर्जक से बीम निकास बिंदु तक की कम दूरी।
परिशिष्ट 8
अनिवार्य
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण
1. यह अनुबंध मुख्य पाइपलाइनों और भवन संरचनाओं के बट वेल्ड पर लागू होता है और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर 4 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण स्थापित करता है। परिशिष्ट निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं के अनुसार यूएसएसआर मानक और जीडीआर मानक का एक एकीकृत खंड है: वेल्ड में दोषों का पदनाम और नाम; किसी एक प्रकार के दोषों का असाइनमेंट; दोष आकार चरणों का निर्धारण; दोष आवृत्ति चरणों की स्थापना; मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई का निर्धारण; दोषों के प्रकार, आकार चरण और दोषों की आवृत्ति चरण के आधार पर दोष के वर्ग की स्थापना। 2. पहचाने गए दोषों की मुख्य मापी गई विशेषताएँ हैं: व्यास डीसमतुल्य डिस्क परावर्तक; दोष निर्देशांक ( एच , एक्स)अनुभाग में (चित्र 1); दोष के सशर्त आयाम (चित्र 1 देखें); प्रतिध्वनि आयाम अनुपात यू 1, पता लगाए गए दोष और प्रतिध्वनि संकेत से परिलक्षित होता है यू 2, जिसकी आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब आया है (चित्र 2); चरम स्थितियों के बीच ट्रांसड्यूसर के घूर्णन का कोण जी, जिस पर ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है, तो पता लगाए गए दोष के किनारे से इको सिग्नल का अधिकतम आयाम इको सिग्नल के अधिकतम आयाम के संबंध में आधा हो जाता है। (चित्र 3)।
विशिष्ट वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली विशेषताओं, उनके माप की प्रक्रिया और सटीकता को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए। 3. व्यास डीसमतुल्य डिस्क परावर्तक का पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत के अधिकतम आयाम द्वारा आरेख या मानक (परीक्षण) नमूनों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। 4. पहचाने गए दोष के सशर्त आयाम हैं (चित्र 1 देखें): सशर्त लंबाई डी एल; सशर्त चौड़ाई डी एक्स; नाममात्र ऊंचाई डी एच. 5. सशर्त लंबाई डी एलमिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के अक्ष के लंबवत उन्मुख होकर सीम के साथ चलता है। सशर्त चौड़ाई डी एक्समिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के लंबवत चलता है। नाममात्र ऊंचाई डी एचमिलीमीटर (या माइक्रोसेकंड) में गहराई मानों में अंतर के रूप में मापा जाता है ( एच 2 , एच 1) ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति में दोष का स्थान, जो सीम के लंबवत चलता है। ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियाँ वे होती हैं जिन पर पाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक कम हो जाता है जो अधिकतम मूल्य का एक निर्दिष्ट हिस्सा होता है और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित होता है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है। सशर्त चौड़ाई डी एक्सऔर सशर्त ऊंचाई डी एचदोष को वेल्ड अनुभाग में मापा जाता है, जहां दोष से प्रतिध्वनि संकेत ट्रांसड्यूसर की समान स्थिति में उच्चतम आयाम होता है। 6. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार, दोषों को निम्न प्रकारों में से एक में वर्गीकृत किया गया है: वॉल्यूमेट्रिक गैर-विस्तारित; विशाल विस्तारित; तलीय। 7. यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई दोष किसी प्रकार (तालिका 1) से संबंधित है, इसका उपयोग करें: सशर्त लंबाई डी की तुलना एलनाममात्र लंबाई डी की गणना या मापा मूल्यों के साथ दोष का पता चला एल 0 पहचाने गए दोष के समान गहराई पर गैर-दिशात्मक परावर्तक;
तालिका नंबर एक
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दोषों के प्रकार |
लक्षण |
| वॉल्यूमेट्रिक अनएक्सटेंडेड |
डी एल£D एल 0 ; यू 1 > यू 2
डी एल£D एल 0; जी ³ जी 0 |
| वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित |
डी एल>डी एल 0 ; यू 1 > यू 2
डी एल>डी एल 0; जी ³ जी 0 |
| तलीय |
यू 1 < यू 2 |
10. मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर निर्धारित की जाती है। पर एस> 10 मिमी, मूल्यांकन क्षेत्र 10 के बराबर लिया जाता है एस, लेकिन 300 मिमी से अधिक नहीं, एस £10 मिमी के साथ - 100 मिमी के बराबर। वेल्ड पर इस अनुभाग का चुनाव निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
यदि नियंत्रित वेल्ड की लंबाई मूल्यांकन अनुभाग की गणना की गई लंबाई से कम है, तो वेल्ड की लंबाई मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई के रूप में ली जाती है। 11. दोषों के प्रकार, अनुभाग में उनके स्थान, दोषों के आकार (पहला अंक) और दोषों की आवृत्ति (दूसरा अंक) के आधार पर सीमों के जांचे गए अनुभागों को पांच वर्गों में से एक के अनुसार सौंपा गया है। मेज़। 2. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से प्रथम वर्ग को उपवर्गों में विभाजित करने की अनुमति है। यदि मूल्यांकन क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के दोष पाए जाते हैं, तो प्रत्येक प्रकार को अलग से वर्गीकृत किया जाता है और वेल्ड को एक बड़े वर्ग को सौंपा जाता है।
तालिका 2
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दोषों के प्रकार |
दोषपूर्णता वर्ग |
दोष आकार चरण और दोष आवृत्ति चरण |
| वॉल्यूमेट्रिक अनएक्सटेंडेड | 11 | |
| 12; 21 | ||
| एल 3; 22; 31 | ||
| 23; 32 | ||
| 14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 | ||
| वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित उपसतह और आउटक्रॉपिंग | - | |
| - | ||
| 11 | ||
| 12; 21 | ||
| 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 | ||
| सीम के अनुभाग में वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित | - | |
| 11 | ||
| 12; 21 | ||
| 13; 22 | ||
| 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 | ||
| तलीय | - | |
| - | ||
| - | ||
| - | ||
| 11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के रेल मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया।2. कलाकार:ए.के. गुरविच,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; एल. आई. कुज़मीना(विषय नेता); एम. एस. मेलनिकोवा; आई. एन. एर्मोलोव,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; वी. जी. शचरबिंस्की,डॉ. टेक. विज्ञान; वी. ए; ट्रिनिटी,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; यू. के. बोंडारेंको; एन.वी. खिमचेंको,कैंड. तकनीक. विज्ञान; वी. ए. बोब्रोव,कैंड. तकनीक. विज्ञान; एल. एम. याब्लोनिक,कैंड. तकनीक. विज्ञान; वी. एस. ग्रीबेनिक,कैंड. तकनीक. विज्ञान; यू. ए. पेटनिकोव; एन. पी. अलेशिन,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; ए.के. वोशचानोव,कैंड. तकनीक. विज्ञान; एन. ए. कुसाकिन,कैंड. तकनीक. विज्ञान; ई. मैं, सेरेगिन,कैंड. तकनीक. विज्ञान.3. 17 दिसंबर, 1986 संख्या 3926 के यूएसएसआर राज्य मानक समिति के निर्णय द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया। 4. GOST 14782-76 के स्थान पर GOST 22368-77।5. प्रथम निरीक्षण की अवधि 1991 की चौथी तिमाही, निरीक्षण की आवृत्ति 5 वर्ष है।6. मानक एसटी एसईवी 2857-81 और अनुशंसा एसईवी की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता हैपीसी 5246-75.7. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़|
पैराग्राफ, उपपैराग्राफ की संख्या. गणना, अनुप्रयोग |
|
| गोस्ट 8.315-78 | परिशिष्ट 1 |
| गोस्ट 8.326-89 | खंड 1.3 |
| गोस्ट 12.1.001-83 | खंड 6.1 |
| गोस्ट 12.1.003-83 | खंड 6.4 |
| गोस्ट 12.1.004-85 | खंड 6.4 |
| गोस्ट 12.2.003-74 | खंड 6.1 |
| गोस्ट 12.3.002-75 | खंड 6.1 |
| गोस्ट 1050-88 | खंड 1.4.2 , खंड 1.4.4 |
| गोस्ट 14637-89 | खंड 1.4.4 |
| गोस्ट 17622-72 | खंड 1.4.1 |
| गोस्ट 18576-85 | खंड 1.5, खंड 2.9.1, खंड 2.9.2, परिशिष्ट 2 |
| गोस्ट 23049-84 | खंड 1.1 |
| गोस्ट 23829-85 | परिशिष्ट 1 |
| गोस्ट 25347-82 | खंड 2.9.2 |
| गोस्ट 26266-84 | खंड 1.3 |
|
1. नियंत्रण के साधन. 1 2. नियंत्रण की तैयारी. 5 3. नियंत्रण रखना. 8 4. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन और पंजीकरण। ग्यारह 5. सुरक्षा आवश्यकताएँ. 13 परिशिष्ट 1मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या. 13 परिशिष्ट 2कार्बनिक एडिमा से एक मानक नमूने के लिए प्रमाणपत्र ग्राफ बनाने की पद्धति। 14 परिशिष्ट 3ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार समय का निर्धारण। 15 परिशिष्ट 4ट्रांसड्यूसर के अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति को मापने के लिए Co-4 नमूना। 15 परिशिष्ट 5लत एन = एफ (इ) स्टील, एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातु, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातु के लिए। 16 परिशिष्ट 6एक बेलनाकार छेद वाले नमूने पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता और पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करने की विधि। 16 परिशिष्ट 7अधिकतम स्कैनिंग चरण निर्धारित करने की विधि। 18 परिशिष्ट 8अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण। 19 |
शीट
अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियाँ
गोस्ट 22727-88
मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति
मास्को
एसएसआर संघ का राज्य मानक
से मान्य 01.07.89
पहले 01.07.94
यह मानक स्थापित करता है: इको विधि, छाया, इको-थ्रू और छाया के साथ संयोजन में बहु-छाया, दर्पण-छाया के साथ संयोजन में इको विधि - दो-परत सहित कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने रोल शीट के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीके 0.5 से 200 मिमी की मोटाई, जिसका उपयोग धातु के असंतुलन जैसे कि प्रदूषण, गैर-धातु समावेशन के संचय, सूर्यास्त, क्लैडिंग परत के प्रदूषण का पता लगाने और उनके सशर्त या समकक्ष आकार निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
यह अंतर्राष्ट्रीय मानक दोषों के प्रकार, अभिविन्यास और अन्य वास्तविक विशेषताओं को पहचानने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट नहीं करता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, परीक्षण की विधि और दायरा किराये के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।
इस मानक में प्रयुक्त शब्द और उनकी व्याख्याएँ दी गई हैं।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों की विशेषताएं दी गई हैं।
1. उपकरण
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर जो UZDON और UZDS प्रकार के GOST 23049-84 के मापदंडों और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पीजोइलेक्ट्रिक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर के साथ-साथ अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अन्य साधनों से सुसज्जित हैं, निर्धारित तरीके से प्रमाणित हैं। के अनुसार नमूनों को नियंत्रित करें।
एआरडी आरेख.
स्कैन मापदंडों के अनुपालन और पहचाने गए असंतुलन के लक्षण वर्णन के लिए सहायक उपकरण।
2. नियंत्रण की तैयारी
2.1. नियंत्रण की तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जाती है:
रोल किए गए उत्पादों की सतह की स्थिति का दृष्टिगत रूप से मूल्यांकन करें;
मशीनीकरण और स्वचालन साधनों की कार्यप्रणाली की जाँच करें;
जांचें कि नियंत्रण संवेदनशीलता सेटिंग सही है या नहीं।
2.2. लुढ़की हुई शीट की सतह, जिस पर कनवर्टर को घुमाया जाता है, गंदगी, परतदार स्केल, कैद और धातु के छींटों से साफ की जाती है।
यदि शीट धातु की सतह की असंतोषजनक गुणवत्ता के कारण निर्दिष्ट नियंत्रण संवेदनशीलता को लागू करना असंभव है, तो अतिरिक्त सतह उपचार किया जाता है (शॉट ब्लास्टिंग, अपघर्षक, रसायन, आदि)।
3. नियंत्रण
3.1. नियंत्रण GOST 20415-82 के अनुसार विकसित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाता है।
3.2. निरीक्षण के दौरान, शीट को एक या अधिक ट्रांसड्यूसर द्वारा स्कैन किया जाता है। स्कैनिंग पैरामीटर नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में दर्शाए गए हैं।
ट्रांसड्यूसर को मैन्युअल रूप से घुमाते समय और पहचाने गए असंतुलन की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए, स्कैनिंग मापदंडों के अनुपालन के लिए डिज़ाइन किए गए सहायक उपकरणों के बिना उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है।
3.3. जब प्रतिध्वनि और प्रतिध्वनि विधियों के माध्यम से निगरानी की जाती है, तो एक निश्चित समय अंतराल में असंततता से एक या अधिक प्रतिध्वनि दालों को दर्ज किया जाता है, जिनमें से कम से कम एक का आयाम दी गई संवेदनशीलता के अनुरूप स्तर के बराबर या उससे अधिक होता है।
3.4. छाया या बहु-छाया विधि द्वारा नियंत्रित करते समय, पहले या के आयाम में कमी आती है एनवें पल्स शीट के माध्यम से निर्दिष्ट संवेदनशीलता के अनुरूप स्तर तक या नीचे से गुजरा।
3.5. दर्पण-छाया विधि द्वारा नियंत्रण के दौरान, निचले सिग्नल के आयाम में निर्दिष्ट संवेदनशीलता के अनुरूप स्तर तक या उससे नीचे की कमी दर्ज की जाती है।
4. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन और प्रस्तुति
4.1. शीट मेटल की निरंतरता की मुख्य नियंत्रित विशेषताएँ:
परिशिष्ट 2 के अनुसार संवेदनशीलता पंजीकरण मापदंडों द्वारा निर्धारित संवेदनशीलता को नियंत्रित करें;
असंततता के सशर्त क्षेत्र: न्यूनतम माना गया ( एस 1 , सेमी 2); अधिकतम स्वीकार्य ( एस 2, सेमी2);
असंततता के अधिकतम स्वीकार्य क्षेत्र का सशर्त क्षेत्र ( एस 3, एम2);
सापेक्ष सशर्त क्षेत्र ( एसप्रतिशत), सभी प्रकार के असंततताओं के कब्जे वाले क्षेत्र के हिस्से द्वारा निर्धारित ( एस 1 , एस 2 और एस 3), 1 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ शीट धातु की एक इकाई की सतह के किसी भी वर्ग खंड पर; या शीट धातु की एक इकाई के पूरे क्षेत्र में सभी प्रकार के असंततताओं द्वारा व्याप्त क्षेत्र का हिस्सा;
असंततता की अधिकतम स्वीकार्य सशर्त लंबाई ( एल, मिमी).
यदि नियंत्रित शीट धातु की चौड़ाई 1000 मिमी से कम है, तो एक वर्ग खंड के बजाय, सापेक्ष सशर्त क्षेत्र का निर्धारण करते समय, 1 मीटर 2 के क्षेत्रफल वाला एक आयताकार खंड लिया जाता है, जिसकी चौड़ाई के बराबर छोटी भुजा होती है लुढ़का हुआ उत्पाद का.
एक वर्गाकार या आयताकार खंड की दो भुजाएँ धातु की शीट के पार्श्व किनारों के समानांतर होनी चाहिए।
4.2. मैनुअल स्कैनिंग के दौरान इको विधि द्वारा उनके नियंत्रण के मामले में, वैक्यूम आर्क, इंडक्शन इलेक्ट्रिक भट्टियों या विशेष रीमेल्टिंग (ईएसआर, वीएफआर, आदि) के उपयोग के साथ पिघलाए गए स्टील्स की लुढ़की हुई चादरों की निरंतरता (दोनों के बीच समझौते से) हो सकती है। निर्माता और उपभोक्ता) नियंत्रण के परिणामों की विशेषता रखते हैं:
न्यूनतम समतुल्य आकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए डी 0, मिमी, असंततता;
अधिकतम स्वीकार्य समतुल्य आकार डी 1, मिमी, असंततता;
संख्या एनसमतुल्य आकार के साथ गैर-विस्तारित असंततताएं डी 0 से डीशीट धातु की एक इकाई या उसके हिस्से के पूरे क्षेत्र पर 1 की अनुमति है।
निरंतरता संकेतक विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में इंगित किए जाते हैं, जबकि मान डी 0 और डी 2.0 की श्रेणी से 1 का चयन किया जाता है; 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8.0 मिमी.
4.3. इसे अतिरिक्त मूल्यांकन संकेतक पेश करने की अनुमति है, उदाहरण के लिए, एकल असंततता की सशर्त सीमाओं के बीच न्यूनतम दूरी, एक लुढ़का शीट इकाई या उसके हिस्से के पूरे क्षेत्र पर असंततता की संख्या, आदि, जिसके लिए प्रदान किया जाना चाहिए विशिष्ट उत्पादों के लिए विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में।
4.4. सामान्य या एकाधिक-परावर्तित अनुप्रस्थ तरंगों के साथ शीट धातु का परीक्षण करते समय निरंतरता संकेतक और संवेदनशीलता निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा निर्धारित की जाती है और विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित की जाती है।
4.5. शीट धातु की मोटाई के साथ एक या अधिक विमानों में स्थित विसंगतियों को एक असंतोष में जोड़ दिया जाता है यदि उनकी सशर्त सीमाओं के बीच की दूरी किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा स्थापित की गई दूरी से कम है, और नियामक में निर्देशों की अनुपस्थिति में और तकनीकी दस्तावेज, यदि यह दूरी 30 मिमी से कम है।
शीट धातु की सतह की निरंतर स्कैनिंग प्रदान करने वाले प्रतिष्ठानों पर स्वचालित परीक्षण के दौरान, नियंत्रण की दी गई संवेदनशीलता पर प्राप्त डिफेक्टोग्राम पर संबंधित रिकॉर्ड का वास्तविक क्षेत्र, धातु असंतोष के सशर्त क्षेत्र के रूप में लिया जाता है। संयुक्त असंततताओं का सशर्त क्षेत्र उनके माने गए सशर्त क्षेत्रों के योग के बराबर है।
4.6. दो-परत शीट उत्पादों का परीक्षण करते समय, परत कनेक्शन क्षेत्र में आधार परत, क्लैडिंग परत की धातु में स्थित असंतुलन को परत दर परत या केवल परत कनेक्शन क्षेत्र में ध्यान में रखा जाता है।
4.7. असंततताओं का संचय, जिनमें से प्रत्येक का सशर्त क्षेत्र ध्यान में रखे गए क्षेत्र से कम है एस 1, जिनके बीच 30 मिमी या उससे कम की दूरी है, को असंततता के क्षेत्र में संयोजित किया जाता है। असंततता क्षेत्र का सशर्त क्षेत्र एस 3 समोच्च के भीतर स्थित रोल्ड शीट की इकाई के हिस्से के क्षेत्रफल के बराबर है, जो इसमें शामिल सभी असंततताओं को कवर करता है।
4.8. जब शीट धातु के किनारे और अंत के अनियंत्रित क्षेत्रों से सटे असंतोष का पता लगाया जाता है, तो उनकी सशर्त सीमाएं किनारों तक बढ़ा दी जाती हैं।
4.9. शीट धातु की निरंतरता, निरंतरता के संकेतकों के मूल्यों के आधार पर, वर्ग द्वारा मूल्यांकन की जाती है।
धातु उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में कक्षाएं और उनके संबंधित निरंतरता संकेतक दर्शाए गए हैं।
मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में केवल वर्ग निर्दिष्ट करते समय, निरंतरता का मूल्यांकन संकेतकों के अनुसार किया जाता है एस 1 , एस 2 , एस 3 ,एस.
4.11. इसे विभिन्न वर्गों के लिए किराये के विभिन्न वर्गों के लिए निरंतरता के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करने की अनुमति है।
4.12. निर्दिष्ट नहीं की गई विशेषताओं वाली विधियों द्वारा नियंत्रण के दौरान पतली-शीट रोल्ड उत्पादों के साथ-साथ मोटी-प्लेट रोल्ड उत्पादों की निरंतरता संकेतक, विशिष्ट प्रकार के धातु उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किए गए हैं।
4.13. विसंगतियों को डिफेक्टोग्राम, प्रोटोकॉल या नियंत्रण लॉग में दर्ज किया जाता है।
4.14. डिफेक्टोग्राम, प्रोटोकॉल या नियंत्रण लॉग धातु उत्पादों के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के सिफर, नियंत्रित वस्तु की विशेषताओं, निरंतरता संकेतकों के मूल्यों, नियंत्रण करने वाले दोष स्कोपिस्ट का नाम या सूचकांक दर्शाते हैं। नियंत्रण के मानकों।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. GOST 20415-82 के अनुसार सफलतापूर्वक परीक्षा उत्तीर्ण करने वाले दोष डिटेक्टरों को रोल्ड शीट के अल्ट्रासोनिक नियंत्रण की अनुमति है।
5.2. शीट मेटल के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए और विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम।
5.3. नियंत्रण करते समय, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "कर्मचारियों के हाथों के संपर्क द्वारा प्रसारित अल्ट्रासाउंड बनाने वाले उपकरणों के साथ काम करने के लिए स्वच्छता मानदंड और नियम" संख्या 2282-80 की आवश्यकताएं और इसमें निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताएं शामिल हैं। उपयोग किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज अवश्य देखे जाने चाहिए।
5.4. दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल पर शोर का स्तर अनुमेय GOST 12.1.003-83 से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.5. नियंत्रण कार्य आयोजित करते समय, GOST 12.1.004 -85 में दी गई अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट 1
संदर्भ
तालिका नंबर एक
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अवधि |
स्पष्टीकरण |
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अलगाव |
धातु की अमानवीयता, जिससे अल्ट्रासोनिक तरंगों का प्रतिबिंब या क्षीणन होता है, जो किसी दिए गए संवेदनशीलता के साथ नियंत्रण के दौरान इसके पंजीकरण के लिए पर्याप्त है |
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प्रतिध्वनि विधि |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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छाया विधि |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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इको-थ्रू विधि |
इस विधि में धातु की असंततता से परावर्तित अल्ट्रासोनिक दालों के आयाम को मापना और रिकॉर्ड करना शामिल है, और अल्ट्रासोनिक दालों का उत्सर्जन नियंत्रित शीट धातु की सतहों में से एक की तरफ से किया जाता है, और रिसेप्शन विपरीत दिशा से होता है सतह। आम तौर पर पंजीकरण उसी जांच पल्स के कारण होने वाली शीट धातु से गुजरने वाली पहली पल्स के आयाम से इको पल्स के आयाम के अनुपात के मूल्य के आधार पर किया जाता है। |
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एकाधिक छाया विधि |
इस विधि में आयाम को मापना और रिकॉर्ड करना शामिल हैएनवें अल्ट्रासोनिक पल्स, 2एन- 1 बार शीट मेटल से गुजरा। सिग्नल आयाम को या तो निरपेक्ष मान में या शीट मेटल से गुजरने वाली पहली पल्स के आयाम के सापेक्ष मापा जा सकता है |
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दर्पण-छाया विधि |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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मृत क्षेत्र |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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अनियंत्रित क्षेत्र |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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नमूने का आकार |
GOST 15895-77 के अनुसार |
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मानक नमूना |
GOST 8.315-78 के अनुसार |
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एआरडी - आरेख |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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स्कैनिंग |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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ठोस स्कैन |
नियंत्रण प्रक्रिया जिसमें आसन्न जांच दालों और आसन्न इंजेक्शन बिंदु प्रक्षेपवक्र के बीच कोई अनियंत्रित क्षेत्र नहीं होते हैं |
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असतत लाइन स्कैन |
नियंत्रण की प्रक्रिया, जिसमें आसन्न जांच दालों के बीच कोई अनियंत्रित क्षेत्र नहीं होते हैं, और इंजेक्शन बिंदु के आसन्न प्रक्षेपवक्र के बीच अनियंत्रित क्षेत्र होते हैं |
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नाड़ी जांचना |
GOST 23829-85 के अनुसार |
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सशर्त सीमा |
शीट मेटल पर ट्रांसड्यूसर केंद्र की ज्यामितीय स्थिति, जिस पर रिकॉर्ड किए गए सिग्नल का आयाम निर्दिष्ट संवेदनशीलता के अनुरूप मूल्य तक पहुंचता है, या डिफेक्टोग्राम पर - असंततता छवि का समोच्च |
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सशर्त आकार |
किसी असंततता की सशर्त सीमा पर स्थित दो बिंदुओं के बीच अधिकतम दूरी (किसी दिए गए दिशा में)। |
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सशर्त क्षेत्र |
शीट धातु के अनुभाग का क्षेत्र, असंततता की सशर्त सीमा द्वारा सीमित |
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गैर-विस्तारित असंततता |
धातु असंततता, जिसका सबसे बड़ा सशर्त आकार एक व्यास वाले फ्लैट-तल परावर्तक के सशर्त आकार से अधिक नहीं हैडी 1 . यदि, धातु उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसारडी 0 = डी 1 , एक गैर-विस्तारित असंततता की धारा धातु की ऐसी असंततता को संदर्भित करती है, जिसका सबसे बड़ा सशर्त आकार एक व्यास वाले फ्लैट-तले परावर्तक के सशर्त आकार से अधिक नहीं होता हैडी 0 जब नियंत्रण संवेदनशीलता निर्दिष्ट से 6 डीबी अधिक हो या जब संवेदनशीलता 0.7 के व्यास के साथ एक फ्लैट-तले परावर्तक पर सेट होडी 0 |
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गैर-विस्तारित असंततता के समतुल्य आकार |
एक सपाट तले वाले परावर्तक का व्यास, जिससे प्रतिध्वनि संकेत समान गहराई पर स्थित, विचारित असंततता से प्रतिध्वनि संकेत के बराबर होता है |
|
विस्तारित असंततता |
सभी धातु असंततताएं जिन्हें गैर-विस्तारित के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जा सकता है |
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असंततता क्षेत्र |
असंतोषों का संचय, जिनमें से प्रत्येक का नाममात्र आयाम (क्षेत्र) नियंत्रण में ध्यान में रखे गए से कम है, यदि उनके बीच की दूरी 30 मिमी से अधिक नहीं है |
|
डिफेक्टोग्राम |
एक रोल्ड शीट इकाई की स्केल छवि, जिसके द्वारा पता लगाए गए असंतोषों के स्थान और सशर्त आयामों को निर्धारित करना संभव है |
|
प्रवेश बिंदु |
GOST 23829-85 के अनुसार |
|
नियंत्रण दोष |
GOST 23829-85 के अनुसार |
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों की विशेषताएं
1. नियंत्रण विधियों की मुख्य विशेषताएं हैं:
संवेदनशीलता सेटिंग विधि;
संवेदनशीलता सेटिंग विधि;
संवेदनशीलता पंजीकरण पैरामीटर;
संवेदनशीलता पंजीकरण मापदंडों के विचलन को सीमित करें।
2. संवेदनशीलता को सेट और सेट करते समय, आयाम को संदर्भ के रूप में लिया जाता है:
इको-थ्रू को छोड़कर, सभी तरीकों से अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तरंगों का उपयोग करके नियंत्रित होने पर शीट उत्पादों के अनुभागों में पहला निचला या पहला प्रेषित संकेत जिसमें असंतोष नहीं होता है; इको-थ्रू विधि के साथ - शीट के एक मनमाने खंड पर या शीट के बिना पहला पारित (थ्रू) सिग्नल;
परीक्षण नमूने के कृत्रिम परावर्तक से पहला प्रतिध्वनि संकेत जब अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, एकाधिक परावर्तित अनुप्रस्थ या सामान्य तरंगों का उपयोग करके प्रतिध्वनि विधि द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
धातु विच्छेदन द्वारा निरंतर दोलनों के आयाम में कमी के आधार पर, छाया विधि द्वारा नियंत्रण के दौरान जनरेटर के आउटपुट में उतार-चढ़ाव।
3. निरंतर कंपन के साथ शीट धातु का परीक्षण करते समय, दोष डिटेक्टर के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार संवेदनशीलता को स्थापित करने और समायोजित करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है।
4. लागू तरंगों के प्रकार, संवेदनशीलता को सेट करने और दर्ज करने के तरीके, संवेदनशीलता को समायोजित करने के तरीके और नियंत्रण विधियों की विशेषताओं के लिए प्रतीक तालिका में दिए गए हैं।
बार-बार परावर्तित अनुप्रस्थ तरंगों के साथ लुढ़का उत्पादों को स्कैन करते समय, नियंत्रण नमूने के बजाय मानक नमूना नंबर 1 का उपयोग करने की अनुमति हैगोस्ट 14782-86.
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तरीका |
तरंग प्रकार |
सेटिंग विधि |
पैरामीटर पदनाम |
पैरामीटर मान |
संवेदनशीलता सेटिंग विधि |
सशर्तविशेषता पदनाम |
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नाम |
पद |
नाममात्र |
पिछला.बंद |
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गूंज |
अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ |
नियंत्रण नमूने के फ्लैट-तले परावर्तक का व्यास, मिमी |
±0.12 |
एक फ्लैट-तल वाले परावर्तक या डीजीएस आरेख के साथ नियंत्रण नमूने के अनुसार |
डी3 ई |
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|
±0.15 |
डी5 ई |
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|
±0.15 |
डी 8ई |
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|
अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ सामान्य |
प्रतिध्वनि का आयाम - असंततता से परिलक्षित दालें, गिनती की शुरुआत से गिना जाता है, डीबी |
यह दोष डिटेक्टर के परिचालन दस्तावेज़ीकरण या नियंत्रण के लिए तकनीकी निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है |
ए24 ई |
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|
ए16 ई |
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|
ए 8ई |
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|
सामान्य |
नियंत्रण नमूने के थ्रू होल का व्यास, मिमी |
±0.10 |
एक थ्रू होल के साथ नियंत्रण नमूने के अनुसार |
टी1.6ई |
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3 , 0 |
±0.1 2 |
T3E |
||||||
|
5 , 0 |
±0.1 5 |
T5E |
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|
अनुप्रस्थ एकाधिक प्रतिबिंब |
मानक नमूने में परावर्तक की गहराई |
GOST 14782-86 के अनुसार |
नियंत्रण नमूना या मानक नमूना संख्या 1 के अनुसारगोस्ट 14782-86 |
चुनाव आयोग |
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प्रतिध्वनि के माध्यम से |
तों |
अनुदैर्ध्य |
प्रतिध्वनि का आयाम - मूल से गिना गया स्पंदन, डीबी |
A24ES |
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A20ES |
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|
A16ES |
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|
A12ES |
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A8ES |
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छाया |
अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ |
प्रेषित सिग्नल का आयाम, मूल से गिना जाता है, डीबी |
यह दोष डिटेक्टर के ऑपरेटिंग दस्तावेज़ीकरण या नियंत्रण के लिए तकनीकी निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है, नियंत्रण नमूनों का उपयोग नहीं किया जाता है |
A20T |
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|
(16) |
ए16टी |
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|
ए14टी |
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|
(12) |
ए12टी |
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|
(10) |
ए10टी |
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|
ए8टी |
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|
बहु-छाया |
मीट्रिक टन |
वही |
दूसरे का आयाम याएन - एकाधिक पारित पल्स, गिनती की शुरुआत से गिना जाता है, डीबी |
वही |
A16MT2 |
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|
A12MT2 |
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|
A8MT2 |
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|
(पर एन=2) |
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|
दर्पण छाया |
अनुसूचित जनजाति |
अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ |
निचले सिग्नल का आयाम, मूल से गिना गया, डीबी |
यह दोष डिटेक्टर के परिचालन दस्तावेज या नियंत्रण के लिए तकनीकी निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है, नियंत्रण नमूनों का उपयोग नहीं किया जाता है |
ए203टी |
|||
|
ए143टी |
||||||||
|
ए83टी |
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टिप्पणियाँ:
1. मल्टीपल-शैडो विधि का उपयोग करके शीट मेटल का परीक्षण करते समय, उसी जांच पल्स द्वारा गठित पहले ट्रांसमिटेड (छाया) पल्स के आयाम के सापेक्ष इसके आयाम को मापते समय नियंत्रण संवेदनशीलता स्केल दूसरे प्रेषित पल्स के लिए सेट किया जाता है।
2. उपकरण की क्षमताओं के आधार पर कोष्ठकों में दिए गए संवेदनशीलता मानों का उपयोग किया जा सकता है।
3. शीट मेटल के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज पर सहमति होने पर, अन्य संवेदनशीलता मूल्यों को लागू करने की अनुमति है।
परिशिष्ट 3
अनिवार्य
नियंत्रण नमूनों के लिए आवश्यकताएँ (क्यूएस)
1. प्रतीकों वाली विशेषताओं वाली विधियों द्वारा शीट उत्पादों का परीक्षण करते समय संवेदनशीलता को समायोजित करनाडी 3ई, डी 5ई, डी 8ई, टी1.6ई, टी3ई, टी5ई, केओ लागू करें।
2. केओ फ्लैट या स्टेप्ड रोल्ड उत्पादों से बने होते हैं।
फ्लैट केओ 60 मिमी तक की मोटाई वाले रोल्ड उत्पादों से बनाए जाते हैं, स्टेप्ड - 60 मिमी से अधिक मोटाई वाले रोल्ड उत्पादों से बनाए जाते हैं। फ्लैट केओ की दोनों सतहों की स्थिति नियंत्रित रोल्ड उत्पादों के समान होनी चाहिए।
चरणबद्ध नमूनों के लिए स्कैनिंग सतह की स्थिति नियंत्रित रोल्ड उत्पादों के समान होनी चाहिए।
3. फ्लैट केओ की मोटाई नियंत्रित रोल्ड उत्पादों की मोटाई से 10% से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए।
आरसी और नियंत्रित रोल्ड उत्पाद की समान मोटाई के साथ, आरसी में नीचे या प्रेषित सिग्नल के आयाम का औसत मूल्य नियंत्रित रोल्ड में संबंधित सिग्नल के आयाम के 4 डीबी के बराबर या उससे कम होना चाहिए। उत्पाद, जिसमें सही सरफेसिंग (वेल्डिंग) अनुभागों के साथ रोल किया गया उत्पाद शामिल है।
4. चरणबद्ध केओ की स्कैनिंग सतह से परावर्तक तक की दूरी एक विशेष लुढ़का उत्पाद के नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित की गई है, और छेद की गहराई कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।
5. सीआर को इस सीआर के लिए समायोजित संवेदनशीलता स्तर से दोगुनी संवेदनशीलता पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पता लगाए गए असंतोष से मुक्त होना चाहिए।
6. अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ तरंगों के साथ परीक्षण करते समय, KO में कृत्रिम परावर्तक एक सपाट तल वाले छेद के रूप में बनाए जाते हैं।
7. फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर के केंद्रों और टीएस के किनारों के बीच की दूरी होनी चाहिए: 100 मिमी तक मोटे नमूनों के लिए - कम से कम 35 मिमी, 100 मिमी से अधिक मोटे नमूनों के लिए - कम से कम 50 मिमी।
8. फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर की छेद की गहराई विशिष्ट उत्पादों के नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित की जाती है।
9. केवल क्लैडिंग परत के प्रदूषण के लिए दो-परत शीट उत्पादों का परीक्षण करते समय, क्लैडिंग और बेस परतों के बीच की सीमा की शीट धातु की मोटाई के साथ स्थान के अनुरूप गहराई पर एक कृत्रिम परावर्तक बनाया जाना चाहिए।
10. सामान्य तरंगों के साथ परीक्षण करते समय, ड्रिलिंग के रूप में एक कृत्रिम परावर्तक के साथ KO का उपयोग किया जाता है।
दूरी आर, मिमी, प्रवेश बिंदु से ड्रिलिंग केंद्र तक विशिष्ट उत्पादों के नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित किया गया है।
नमूने की लंबाई इससे कम नहीं होनी चाहिए (आर+ 100) मिमी, और ड्रिलिंग के केंद्र और नमूने के किनारे के किनारों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी है।
11. केओ में, नियंत्रण के साधनों या नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नियंत्रण के दौरान लागू मृत और अनियंत्रित क्षेत्रों के मूल्यों के अनुपालन की जांच के लिए कृत्रिम परावर्तक प्रदान किए जाने चाहिए।
12. प्रत्येक केओ को उसकी संख्या, स्टील ग्रेड और रोल किए गए उत्पाद की मोटाई के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जिससे वह बनाया गया है।
परिशिष्ट 4
अनिवार्य
रोल्ड प्लेटों की निरंतरता के संकेतक
टेबल तीन
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निरंतरता वर्ग |
लक्षण चिह्न |
निरंतरता संकेतक |
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एस 1 ,सेमी 2 |
एस2,सेमी 2 |
एस 3 ,सेमी 2 |
एस, % |
एल , मिमी |
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|
प्रति 1 मी 2, और नहीं |
प्रति इकाई क्षेत्र चादरकिराये पर, अब और नहीं |
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|
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से |
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ए24ई |
30 - 60 मिमी तक की मोटाई वाले शीट उत्पादों के लिए, 50 - 60 मिमी से अधिक की मोटाई वाले शीट उत्पादों के लिए |
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A24ES + A20T |
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|
डी 3ई |
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|
ए16ई |
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A16ES + A20T |
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डी 5ई |
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|
ए8ई |
|||||||
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A8ES + A20T |
|||||||
|
डी 8ई |
|||||||
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A8MT2 + A20T |
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|
डी 8ई |
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ए14टी, (ए12टी), |
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(ए16टी) |
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टिप्पणियाँ:
1. नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में असंतुलन के सशर्त क्षेत्रों (आकार) को मापने में त्रुटि का संकेत दिया गया है।
2. निरंतरता सूचकांकएलअसतत रैखिक स्कैनिंग और शीट धातु के किनारे क्षेत्रों की निरंतरता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
सूचना डेटा
1. विकसित एवं प्रस्तुत यूएसएसआर लौह धातुकर्म मंत्रालय
कलाकारों
हाँ। तुर्सुनोव, कैंड. भौतिक-गणित. विज्ञान; जैसा। गोलुबेव, कैंड. तकनीक. विज्ञान; बी ० ए। क्रूगलोव, कैंड. भौतिक-गणित. विज्ञान; वी.एन. पोटापोव, कैंड. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); वी.एम. वेरेवकिन, कैंड. तकनीक. विज्ञान; डी.एफ. क्रावचेंको, कैंड. तकनीक. विज्ञान; जी.एन. ट्रोफिमोवा, वी.ए. फेडोरोव, वी.एम. ज़ैतसेव, वी.ए. काशीरिन, उन्हें। बैरिनिना, वी.ए. प्रिखोडको
2. अनुमोदित एवं प्रस्तुत 9 फरवरी, 1988 संख्या 212 के यूएसएसआर राज्य मानक समिति का फरमान
3. बदलें गोस्ट 22727-77
4. प्रथम निरीक्षण की समय सीमा द्वितीयतिमाही 1994
निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष
5. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़
|
एनटीडी का पदनाम जिससे लिंक दिया गया है |
पैराग्राफ, उपपैराग्राफ, गणना, आवेदन की संख्या |
|
गोस्ट 8.315-77 |
परिशिष्ट 1 |
|
गोस्ट 12.1.001-83 |
|
|
गोस्ट 12.1.003-83 |
|
|
गोस्ट 12.1.004-85 |
|
|
गोस्ट 12.2.003-74 |
|
|
गोस्ट 12.2.002-81 |
|
|
गोस्ट 14782-86 |
2.4; आवेदन 2 |
|
गोस्ट 15895-77 |
परिशिष्ट 1 |
|
गोस्ट 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|
गोस्ट 23049-84 |
सेक. 1 |
|
गोस्ट 23829-85 |
परिशिष्ट 1 |
|
गोस्ट 24555-81 |
वेल्डेड जोड़ों के साथ विभिन्न वस्तुओं के लिए सुरक्षित संचालन की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, सभी सीमों का नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। उनकी नवीनता या लंबी सेवा जीवन के बावजूद, दोष का पता लगाने के विभिन्न तरीकों से धातु के जोड़ों की जाँच की जाती है। सबसे प्रभावी तरीका अल्ट्रासाउंड है - अल्ट्रासोनिक डायग्नोस्टिक्स, जो प्राप्त परिणामों की सटीकता के मामले में एक्स-रे दोष का पता लगाने, गामा दोष का पता लगाने, रेडियो दोष का पता लगाने आदि से आगे निकल जाता है।
यह कोई नई विधि नहीं है (अल्ट्रासाउंड पहली बार 1930 में किया गया था), लेकिन यह बहुत लोकप्रिय है और लगभग हर जगह इसका उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि छोटे गुणों की उपस्थिति से भौतिक गुणों, जैसे कि ताकत, का अपरिहार्य नुकसान होता है, और अंततः कनेक्शन का विनाश और संपूर्ण संरचना की अनुपयुक्तता होती है।
ध्वनिक प्रौद्योगिकी का सिद्धांत
अल्ट्रासाउंड के दौरान अल्ट्रासाउंड तरंग मानव कान द्वारा नहीं देखी जाती है, लेकिन यह कई निदान विधियों का आधार है। न केवल दोष का पता लगाना, बल्कि अन्य नैदानिक उद्योग भी अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रवेश और प्रतिबिंब के आधार पर विभिन्न तकनीकों का उपयोग करते हैं। वे उन उद्योगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जिनमें मुख्य आवश्यकता निदान प्रक्रिया में अध्ययन के तहत वस्तु को नुकसान पहुंचाने की अस्वीकार्यता है (उदाहरण के लिए, नैदानिक चिकित्सा में)। इस प्रकार, वेल्ड परीक्षण की अल्ट्रासोनिक विधि गुणवत्ता नियंत्रण और कुछ दोषों के स्थान की पहचान करने के लिए गैर-विनाशकारी तरीकों को संदर्भित करती है (GOST 14782-86)।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे उपकरणों की संवेदनशीलता, समायोजन और अंशांकन, अधिक उपयुक्त निदान पद्धति का चुनाव, ऑपरेटर का अनुभव और अन्य। उपयुक्तता के लिए सीमों का नियंत्रण (GOST 14782-86) और किसी वस्तु को संचालन में प्रवेश सभी प्रकार के जोड़ों की गुणवत्ता निर्धारित किए बिना और सबसे छोटे दोष को भी समाप्त किए बिना संभव नहीं है।
परिभाषा
किसी दिए गए मानक से अस्वीकार्य आकार और रासायनिक विचलन के छिपे हुए और आंतरिक यांत्रिक दोषों की निगरानी और खोज के लिए वेल्ड का अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक गैर-विनाशकारी तरीका है। अल्ट्रासोनिक दोष पहचान (यूएसडी) की विधि का उपयोग विभिन्न वेल्डेड जोड़ों के निदान के लिए किया जाता है। अल्ट्रासाउंड वायु रिक्तियों, रासायनिक रूप से अमानवीय संरचना (स्लैग जमा) का पता लगाने और गैर-धातु तत्वों की उपस्थिति का पता लगाने में प्रभावी है।
संचालन का सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीक धातु में प्रवेश करने और खरोंच, रिक्त स्थान और अन्य अनियमितताओं की सतह से प्रतिबिंबित होने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन (लगभग 20,000 हर्ट्ज) की क्षमता पर आधारित है। एक कृत्रिम रूप से निर्मित, निर्देशित डायग्नोस्टिक तरंग परीक्षण किए गए कनेक्शन में प्रवेश करती है और, यदि कोई दोष पाया जाता है, तो यह अपने सामान्य प्रसार से भटक जाता है। अल्ट्रासाउंड ऑपरेटर उपकरण स्क्रीन पर इस विचलन को देखता है और, कुछ डेटा रीडिंग के अनुसार, पता लगाए गए दोष को चिह्नित कर सकता है। उदाहरण के लिए:
- दोष की दूरी - सामग्री में अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रसार समय के अनुसार;
- दोष का सापेक्ष आकार परावर्तित नाड़ी के आयाम से निर्धारित होता है।
आज तक, उद्योग में अल्ट्रासोनिक परीक्षण की पांच मुख्य विधियाँ (GOST 23829 - 79) उपयोग की जाती हैं, जो केवल डेटा रिकॉर्ड करने और मूल्यांकन करने की विधि में भिन्न होती हैं:
- छाया विधि. इसमें संचरित और परावर्तित दालों के अल्ट्रासोनिक कंपन के आयाम में कमी को नियंत्रित करना शामिल है।
- दर्पण-छाया विधि. परावर्तित कंपन के क्षीणन गुणांक द्वारा वेल्ड दोषों का पता लगाता है।
- प्रतिध्वनि दर्पण विधि या "अग्रानुक्रम" . इसमें दो उपकरणों का उपयोग शामिल है जो काम में ओवरलैप होते हैं और विभिन्न पक्षों से दोष तक पहुंचते हैं।
- डेल्टा विधि. दोष से पुनः उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के नियंत्रण के आधार पर।
- प्रतिध्वनि विधि. दोष से परिलक्षित सिग्नल के पंजीकरण के आधार पर।
तरंग कंपन कहाँ से आते हैं?
हम नियंत्रण करते हैंअल्ट्रासोनिक तरंगों की विधि द्वारा निदान के लिए लगभग सभी उपकरणों को एक समान सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। मुख्य कार्य तत्व क्वार्ट्ज या बेरियम टाइटैनाइट से बनी एक पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर प्लेट है। अल्ट्रासाउंड डिवाइस का पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर स्वयं प्रिज़मैटिक सर्च हेड (जांच में) में स्थित होता है। जांच को सीमों के साथ रखा जाता है और धीरे-धीरे घुमाया जाता है, जो एक पारस्परिक गति की सूचना देता है। इस समय, प्लेट को एक उच्च-आवृत्ति धारा (0.8-2.5 मेगाहर्ट्ज) की आपूर्ति की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप यह अपनी लंबाई के लंबवत अल्ट्रासोनिक कंपन की किरणों का उत्सर्जन करना शुरू कर देती है।
परावर्तित तरंगों को उसी प्लेट (एक अन्य प्राप्त जांच) द्वारा माना जाता है, जो उन्हें एक वैकल्पिक विद्युत प्रवाह में परिवर्तित करता है और यह तुरंत ऑसिलोस्कोप स्क्रीन पर तरंग को अस्वीकार कर देता है (एक मध्यवर्ती शिखर दिखाई देता है)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान, ट्रांसड्यूसर अलग-अलग अवधि (समायोज्य मूल्य, μs) के लोचदार दोलनों के परिवर्तनीय छोटे दालों को भेजता है और उन्हें लंबे समय तक रुकने (1-5 μs) के साथ अलग करता है। यह आपको किसी दोष की उपस्थिति और उसकी घटना की गहराई निर्धारित करने की अनुमति देता है।
दोष पता लगाने की प्रक्रिया
- पेंट को वेल्डिंग सीम से और दोनों तरफ से 50 - 70 मिमी की दूरी पर हटा दिया जाता है।
- अधिक सटीक अल्ट्रासाउंड परिणाम प्राप्त करने के लिए, अल्ट्रासोनिक कंपन के अच्छे संचरण की आवश्यकता होती है। इसलिए, सीम और सीम के पास की धातु की सतह को ट्रांसफार्मर, टरबाइन, मशीन तेल या ग्रीस, ग्लिसरीन से उपचारित किया जाता है।
- डिवाइस को एक निश्चित मानक के अनुसार पूर्व-कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसे एक विशिष्ट अल्ट्रासाउंड समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण:
- 20 मिमी तक की मोटाई - मानक सेटिंग्स (पायदान);
- 20 मिमी से अधिक - डीजीएस आरेख कॉन्फ़िगर किए गए हैं;
- कनेक्शन गुणवत्ता - AVG या DGS आरेख कॉन्फ़िगर किए गए हैं।
- खोजक को सीम के साथ ज़िगज़ैग तरीके से घुमाया जाता है और साथ ही वे धुरी के चारों ओर 10-15 0 तक घूमने की कोशिश करते हैं।
- जब अल्ट्रासोनिक परीक्षण के क्षेत्र में डिवाइस की स्क्रीन पर एक स्थिर सिग्नल दिखाई देता है, तो खोजक को यथासंभव घुमाया जाता है। स्क्रीन पर अधिकतम आयाम वाला सिग्नल दिखाई देने तक खोजना आवश्यक है।
- यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि क्या इस तरह के उतार-चढ़ाव की उपस्थिति सीम से तरंग के प्रतिबिंब के कारण होती है, जो अक्सर अल्ट्रासाउंड के साथ होती है।
- यदि नहीं, तो दोष ठीक कर दिया गया है और निर्देशांक दर्ज किए गए हैं।
- वेल्डेड सीम का नियंत्रण GOST के अनुसार एक या दो पास के लिए किया जाता है।
- टी सीम (90 0 से कम सीम) की जाँच इको विधि द्वारा की जाती है।
- दोष निरीक्षक जाँच के सभी परिणामों को एक डेटा तालिका में दर्ज करता है, जिसके अनुसार दोष का फिर से पता लगाना और उसे समाप्त करना आसान होगा।
कभी-कभी, दोष की अधिक सटीक प्रकृति निर्धारित करने के लिए, अल्ट्रासाउंड की विशेषताएं पर्याप्त नहीं होती हैं और एक्स-रे या गामा दोष का पता लगाने का उपयोग करके अधिक विस्तृत अध्ययन लागू करना आवश्यक होता है।
दोषों का पता लगाने में इस तकनीक के अनुप्रयोग का दायरा
अल्ट्रासाउंड के आधार पर वेल्ड का नियंत्रण काफी स्पष्ट है। और ठीक से संचालित सीम परीक्षण विधि के साथ, यह मौजूदा दोष के बारे में पूरी तरह से विस्तृत उत्तर देता है। लेकिन अल्ट्रासाउंड के आवेदन का दायरा भी है।
अल्ट्रासोनिक जांच की सहायता से निम्नलिखित दोषों का पता लगाना संभव है:
- निकट-वेल्ड क्षेत्र में दरारें;
- छिद्र;
- सीवन के प्रवेश की कमी;
- जमा धातु का प्रदूषण;
- सीवन की असंततता और गैर-संलयन;
- नालव्रण दोष;
- वेल्ड के निचले क्षेत्र में धातु की शिथिलता;
- संक्षारण से प्रभावित क्षेत्र
- रासायनिक बेमेल वाले क्षेत्र,
- ज्यामितीय विकृति वाले क्षेत्र.
इसी तरह का अल्ट्रासाउंड निम्नलिखित धातुओं में किया जा सकता है:
- ताँबा;
- ऑस्टेनिटिक स्टील्स;
- और धातुओं में जो अल्ट्रासाउंड अच्छी तरह से नहीं करते हैं।
अल्ट्रासाउंड एक ज्यामितीय ढांचे में किया जाता है:
- सीम की अधिकतम गहराई पर - 10 मीटर तक।
- न्यूनतम गहराई (धातु की मोटाई) पर - 3 से 4 मिमी तक।
- सीम की न्यूनतम मोटाई (डिवाइस के आधार पर) 8 से 10 मिमी तक है।
- अधिकतम धातु की मोटाई 500 से 800 मिमी तक है।
निम्नलिखित प्रकार के सीमों की जाँच की जाती है:
- सपाट सीम;
- अनुदैर्ध्य सीम;
- गोलाकार सीम;
- वेल्डेड जोड़;
- टी कनेक्शन;
- वेल्डेड.
इस तकनीक के अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्र
न केवल औद्योगिक क्षेत्रों में, सीम की अखंडता की निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक पद्धति का उपयोग किया जाता है। घरों के निर्माण या पुनर्निर्माण के दौरान यह सेवा - अल्ट्रासाउंड निजी तौर पर भी मंगवाई जाती है।
अल्ट्रासाउंड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:
- इकाइयों और विधानसभाओं के विश्लेषणात्मक निदान के क्षेत्र में;
- जब मुख्य पाइपलाइनों में पाइपों की टूट-फूट का निर्धारण करना आवश्यक हो;
- थर्मल और परमाणु ऊर्जा में;
- मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, तेल और गैस और रासायनिक उद्योगों में;
- जटिल ज्यामिति वाले उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों में;
- मोटे दाने वाली संरचना वाली धातुओं के वेल्डेड जोड़ों में;
- उच्च तापमान और दबाव या विभिन्न आक्रामक वातावरण के प्रभाव से प्रभावित होने वाले बॉयलर और उपकरण इकाइयों को स्थापित (कनेक्शन) करते समय;
- प्रयोगशाला और क्षेत्र स्थितियों में.
फ़ील्ड परीक्षण धातुओं और वेल्ड के अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता नियंत्रण के फायदों में शामिल हैं:
- अनुसंधान की उच्च सटीकता और गति, साथ ही इसकी कम लागत।
- मनुष्यों के लिए सुरक्षा (उदाहरण के लिए, एक्स-रे दोष का पता लगाने के विपरीत)।
- ऑन-साइट निदान की संभावना (पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों की उपस्थिति के कारण)।
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान, नियंत्रित भाग या संपूर्ण वस्तु को संचालन से हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।
- अल्ट्रासोनोग्राफी के दौरान, परीक्षण की गई वस्तु क्षतिग्रस्त नहीं होती है।
यूएससी के मुख्य नुकसानों में शामिल हैं:
- खराबी के बारे में सीमित जानकारी प्राप्त हुई;
- मोटे दाने वाली संरचना वाली धातुओं के साथ काम करते समय कुछ कठिनाइयाँ, जो तरंगों के तीव्र प्रकीर्णन और क्षीणन के कारण उत्पन्न होती हैं;
- सीवन की सतह की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता।
परीक्षण गैर-विनाशकारी
वेल्डेड कनेक्शन
अल्ट्रासोनिक विधियाँ
यूएसएसआर राज्य समिति
उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन और मानकों पर
मास्को
एसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय दिनांक 01.01.88
यह मानक दरारों, प्रवेश की कमी, छिद्रों का पता लगाने के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं से बने वेल्डेड संरचनाओं में आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, गैस, गैस दबाव, इलेक्ट्रॉन बीम और फ्लैश बट वेल्डिंग द्वारा बने बट, फ़िलेट, लैप और टी जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है। , गैर-धातु और धात्विक समावेशन।
मानक हार्डफेसिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट नहीं करता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, परीक्षण का दायरा और अस्वीकार्य दोषों का आकार उत्पादों के मानकों या विशिष्टताओं में स्थापित किया गया है।
इस मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या संदर्भ अनुबंध 1 में दी गई है।
1. नियंत्रण
1.1. नियंत्रण का उपयोग करना चाहिए:
दोष डिटेक्टर समायोजन के लिए मानक नमूने;
स्कैनिंग मापदंडों के अनुपालन और पाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने के लिए सहायक उपकरण और उपकरण।
निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले दोष डिटेक्टरों और मानक नमूनों को निर्धारित तरीके से प्रमाणित और सत्यापित किया जाना चाहिए।
इसे विद्युत चुम्बकीय-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर का उपयोग करने की अनुमति है।
1.2. नियंत्रण के लिए, परावर्तक सतह के स्थान के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए एटेन्यूएटर के साथ सीधे और झुके हुए ट्रांसड्यूसर से लैस दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाना चाहिए।
एटेन्यूएटर क्षीणन चरण का मान 1 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए।
इसे एक एटेन्यूएटर के साथ दोष डिटेक्टरों का उपयोग करने की अनुमति है, जिसका क्षीणन चरण 2 डीबी है, एक स्वचालित सिग्नल आयाम माप प्रणाली के साथ एटेन्यूएटर के बिना दोष डिटेक्टर।
1.3. 0.16 मेगाहर्ट्ज से अधिक की आवृत्ति के लिए पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर - GOST 26266-84 के अनुसार।
GOST 8.326-89 के अनुसार गैर-मानकीकृत ट्रांसड्यूसर का उपयोग करने की अनुमति है।
1.3.1. पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का चयन निम्नलिखित को ध्यान में रखते हुए किया जाता है:
इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर का आकार और आयाम;
प्रिज्म सामग्री और (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का प्रसार वेग;
प्रिज्म में अल्ट्रासाउंड का माध्य पथ।
1.3.2. झुके हुए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति सेंट की सीमा में स्मारक मूल्य से 10% से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज, 20% से अधिक 1.25 मेगाहर्ट्ज तक।
1.3.3. बीम निकास बिंदु के अनुरूप निशान की स्थिति वास्तविक से ± 1 मिमी से अधिक भिन्न नहीं होनी चाहिए।
1.3.4. बेलनाकार या अन्य घुमावदार आकार के उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय ट्रांसड्यूसर की कामकाजी सतह को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.4. मानक नमूने CO-1 (चित्र 1), CO-2 (चित्र 2) और CO-3 (चित्र 4) का उपयोग उपकरण के मुख्य मापदंडों को मापने और सत्यापित करने और इको-पल्स विधि के साथ नियंत्रण के लिए किया जाना चाहिए। 1.25 मेगाहर्ट्ज या अधिक की आवृत्ति के लिए एक सपाट कामकाजी सतह के साथ पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के लिए संयुक्त सर्किट, बशर्ते कि ट्रांसड्यूसर की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक न हो। अन्य मामलों में, उपकरण और नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच के लिए उद्योग (उद्यम) के मानक नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.4.1. मानक नमूना SO-1 (चित्र 1 देखें) का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता निर्धारित करने, दोष डिटेक्टर की गहराई गेज के रिज़ॉल्यूशन और त्रुटि की जांच करने के लिए किया जाता है।
टिप्पणियाँ :
1. नमूने के रैखिक आयामों की सीमा विचलन - GOST 25346-82 के अनुसार 14वीं कक्षा से कम नहीं।
2. मानक नमूने में छेद के व्यास की सीमा विचलन GOST 25346-82 के अनुसार 14वीं कक्षा से कम नहीं होनी चाहिए।
नमूना CO-1 GOST 17622-72 के अनुसार कार्बनिक ग्लास ग्रेड TOSP से बना होना चाहिए। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर एक अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का प्रसार वेग (2670 ± 133) मीटर/सेकेंड के बराबर होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए।
(2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति और (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नमूने की मोटाई में तीसरे तल पल्स का आयाम तीसरे तल के आयाम से ± 2 डीबी से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए राज्य प्राधिकारियों द्वारा प्रमाणित संगत प्रारंभिक नमूने में पल्स। मेट्रोलॉजिकल सेवा। मूल नमूने में अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंग का क्षीणन गुणांक 0.026 से 0.034 मिमी -1 की सीमा में होना चाहिए।
अंजीर के अनुसार कार्बनिक ग्लास के नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है। 1, जिसमें नमूना मोटाई में तीसरी निचली नाड़ी का आयाम प्रारंभिक नमूने में संबंधित नाड़ी के आयाम से ±2 डीबी से अधिक भिन्न होता है। इस मामले में, साथ ही मूल नमूने की अनुपस्थिति में, प्रमाणित नमूने को अनिवार्य परिशिष्ट 2 या सुधार की एक तालिका के अनुसार प्रमाण पत्र-अनुसूची के साथ होना चाहिए जो क्षीणन गुणांक के प्रसार और प्रभाव को ध्यान में रखता है तापमान।
1.4.2. मानक नमूना CO-2 (चित्र 2 देखें) का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता, मृत क्षेत्र, गहराई गेज त्रुटि, बीम प्रवेश कोण ए, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, आवेग रूपांतरण कारक को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जब जोड़ों का परीक्षण किया जाता है। कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही सीमित संवेदनशीलता के निर्धारण के लिए।
बीम प्रवेश कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, सशर्त और सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए 1-छेद; मृत क्षेत्र की जाँच के लिए 2-छेद; 3-कनवर्टर; स्टील ग्रेड 20 या स्टील ग्रेड 3 से बना 4-ब्लॉक।
नमूना CO-2 GOST 1050-88 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 या GOST 14637-79 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 से बना होना चाहिए। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक नमूने में अनुदैर्ध्य तरंग के प्रसार का वेग (5900 ± 59) मीटर/सेकेंड के बराबर होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए।
जब धातुओं से बने जोड़ों का परीक्षण किया जाता है जो कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से ध्वनिक विशेषताओं में भिन्न होते हैं, तो बीम प्रवेश के कोण, दिशा पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, मृत क्षेत्र और सीमित संवेदनशीलता को निर्धारित करने के लिए, एक मानक नमूना CO-2A का उपयोग किया जाना चाहिए (चित्र 3)।
नमूना सामग्री के लिए आवश्यकताएँ, छिद्रों की संख्या 2 और दूरियाँ एल 1 CO-2A नमूने में छेद 2 के केंद्र को परिभाषित करना परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
बीम प्रवेश कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई, सशर्त और सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए 1-छेद; मृत क्षेत्र की जाँच के लिए 2-छेद; 3-कनवर्टर; नियंत्रित धातु के 4-ब्लॉक; 5-स्केल; 6-पेंच
मानक नमूने CO-2 और CO-2A के बीम के प्रवेश के कोण के पैमाने को समीकरण के अनुसार स्नातक किया जाता है
एल= एचटीजी ए,
कहाँ एच- छेद के केंद्र स्थान की गहराई 1.
पैमाने का शून्य ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ, नमूने की कामकाजी सतहों के लंबवत (6 + 0.3) मिमी व्यास वाले छेद के केंद्र से गुजरने वाली धुरी के साथ मेल खाना चाहिए।
1.4.3. मानक नमूनों SO-1 और CO-2 पर इंगित आगे और पीछे की दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार समय (20 ± 1) µs होना चाहिए।
1.4.4. मानक नमूना CO-3 (चित्र 4 देखें) का उपयोग अल्ट्रासोनिक बीम, तीर के निकास बिंदु 0 को निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए एनकनवर्टर।
संदर्भ परिशिष्ट 3 के अनुसार ट्रांसड्यूसर के प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार समय को निर्धारित करने के लिए मानक नमूने CO-3 का उपयोग करने की अनुमति है।
मानक नमूना CO-3 GOST 1050-88 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 या GOST 14637-89 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 से बना है। (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नमूने में एक अनुदैर्ध्य तरंग के प्रसार का वेग (5900 ± 59) मीटर/सेकेंड होना चाहिए। 0.5% से भी बदतर त्रुटि के साथ मापा गया, गति का मूल्य नमूने के लिए पासपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए।
नमूने के किनारे और कामकाजी सतहों पर, अर्धवृत्त के केंद्र से होकर और कामकाजी सतह की धुरी के साथ गुजरने वाले जोखिमों को उकेरा जाना चाहिए। निशानों के दोनों ओर पार्श्व सतहों पर स्केल लगाए जाते हैं। पैमाने का शून्य ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ नमूने के केंद्र से मेल खाना चाहिए।
धातु से बने जोड़ों का परीक्षण करते समय, अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार की गति स्टील ग्रेड 20 से अनुप्रस्थ तरंग के प्रसार वेग से कम होती है, और जब स्टील में दूसरे महत्वपूर्ण कोण के करीब तरंग घटना कोण वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है ग्रेड 20, ट्रांसड्यूसर के निकास बिंदु और उछाल को निर्धारित करने के लिए, किसी को अंजीर के अनुसार नियंत्रित धातु से बने उद्यम SO-3A के मानक नमूने का उपयोग करना चाहिए। 4 .
धातु के नमूने CO-3A की आवश्यकताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1.5. इसे GOST 18576-85 के अनुसार नमूना CO-2R या सशर्त संवेदनशीलता, गहराई की त्रुटि निर्धारित करने के लिए 6 मिमी के व्यास के साथ अतिरिक्त छेद की शुरूआत के साथ नमूनों CO-2 और CO-2R की संरचना का उपयोग करने की अनुमति है। गेज, निकास बिंदु का स्थान और प्रवेश का कोण, विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब की चौड़ाई।
1.6. यंत्रीकृत नियंत्रण के लिए दोष डिटेक्टर में, उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए जो उपकरण के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले मापदंडों की व्यवस्थित जांच सुनिश्चित करते हैं। मापदंडों की सूची और उनके सत्यापन की प्रक्रिया को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
सशर्त संवेदनशीलता के परीक्षण के लिए मानक नमूने या СО-1, या СО-2, या नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट उद्यम के मानक नमूने, निर्धारित तरीके से अनुमोदित का उपयोग करने की अनुमति है।
1.7. ट्रांसड्यूसर को मैन्युअल रूप से घुमाते समय स्कैनिंग मापदंडों का अनुपालन करने और पाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने के लिए सहायक उपकरणों और उपकरणों के बिना उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है।
2. नियंत्रण की तैयारी
2.1. यदि जोड़ में कोई बाहरी दोष नहीं है तो वेल्डेड जोड़ को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है। निकट-वेल्ड क्षेत्र के आकार और आयामों को ट्रांसड्यूसर को उन सीमाओं के भीतर ले जाने की अनुमति देनी चाहिए जो ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष द्वारा नियंत्रित वेल्डेड जोड़ या उसके हिस्से की ध्वनि सुनिश्चित करते हैं।
2.2. कनेक्शन सतह जिसके साथ ट्रांसड्यूसर को ले जाया जाता है, उसमें डेंट और अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए; धातु के छींटे, छीलने वाले स्केल और पेंट, और संदूषण को सतह से हटा दिया जाना चाहिए।
वेल्डेड संरचना के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए जोड़ की मशीनिंग करते समय, सतह कम से कम होनी चाहिए आरजेड GOST 2789-73 के अनुसार 40 माइक्रोन।
अनुमेय तरंगता और सतह की तैयारी की आवश्यकताओं को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया गया है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है।
ईएमए ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रण के दौरान गैर-छीलने वाले स्केल, पेंट और संदूषण की उपस्थिति की स्वीकार्यता निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई है।
2.3. परिशोधन की अनुपस्थिति के लिए ट्रांसड्यूसर विस्थापन के भीतर बेस मेटल के निकट-वेल्ड क्षेत्र का नियंत्रण नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए, निर्धारित तरीके से अनुमोदित, यदि वेल्डिंग से पहले धातु का नियंत्रण नहीं किया गया था प्रदर्शन किया।
2.4. वेल्डेड जोड़ को चिह्नित किया जाना चाहिए और खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड की लंबाई के साथ दोष का स्थान स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सके।
2.5. परावर्तित किरण द्वारा निरीक्षण से पहले पाइपों और टैंकों को तरल से खाली किया जाना चाहिए। निर्धारित तरीके से अनुमोदित, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित विधि के अनुसार तरल के साथ पाइप और टैंकों को नियंत्रित करने की अनुमति है।
2.6. बीम प्रवेश कोण और ट्रांसड्यूसर विस्थापन सीमा को इस तरह चुना जाना चाहिए कि वेल्ड अनुभाग की ध्वनि प्रत्यक्ष और एकल परावर्तित बीम या केवल प्रत्यक्ष बीम द्वारा सुनिश्चित की जाए।
सीमों को नियंत्रित करने के लिए प्रत्यक्ष और एकल परावर्तित किरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, चौड़ाई या पैरों के आयाम जो ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष द्वारा चेक किए गए अनुभाग की ध्वनि की अनुमति देते हैं।
इसे एकाधिक परावर्तित बीम के साथ वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करने की अनुमति है।
2.7. स्वीप की अवधि निर्धारित की जानी चाहिए ताकि कैथोड-रे ट्यूब की स्क्रीन पर स्वीप का सबसे बड़ा हिस्सा वेल्डेड जोड़ के नियंत्रित हिस्से की धातु में अल्ट्रासोनिक पल्स के पथ से मेल खाए।
2.8. मुख्य नियंत्रण पैरामीटर:
1) तरंग दैर्ध्य या अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति (दोषदर्शी);
2) संवेदनशीलता;
3) बीम निकास बिंदु (ट्रांसड्यूसर बूम) की स्थिति;
4) धातु में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश का कोण;
5) गहराई नापने की त्रुटि (समन्वय माप त्रुटि);
6) मृत क्षेत्र;
7) सीमा और (या) सामने में संकल्प;
8) इलेक्ट्रोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताएं;
9) दोष का न्यूनतम सशर्त आकार, दी गई स्कैनिंग गति पर तय किया गया;
10) दोष डिटेक्टर पल्स अवधि।
जाँच किए जाने वाले मापदंडों की सूची, संख्यात्मक मान, कार्यप्रणाली और उनकी जाँच की आवृत्ति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
2.9. खंड 2.8, सूची 1-6 के अनुसार मुख्य मापदंडों की जाँच मानक नमूनों CO-1 (चित्र 1) CO-2 (या CO-2A) (चित्र 2 और 3), CO-3 (चित्र) के विरुद्ध की जानी चाहिए। .4), सीओ-4 (परिशिष्ट 4) और उद्यम का मानक नमूना (चित्र 5-8)।
उद्यम के मानक नमूनों की आवश्यकताओं के साथ-साथ नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच करने की पद्धति को निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए।
2.9.1. अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति को सीओ-3 मानक नमूने की अवतल बेलनाकार सतह से ट्रांसड्यूसर पर इको सिग्नल के स्पेक्ट्रम का विश्लेषण करके या इको पल्स में दोलन अवधि की अवधि को मापकर रेडियो इंजीनियरिंग विधियों द्वारा मापा जाना चाहिए। ब्रॉडबैंड आस्टसीलस्कप.
इस मानक के अनुशंसित परिशिष्ट 4 के अनुसार और GOST 18576-85 (अनुशंसित परिशिष्ट 3) के अनुसार CO-4 नमूने के अनुसार हस्तक्षेप विधि का उपयोग करके एक इच्छुक ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति निर्धारित करने की अनुमति है। ).
2.9.2. इको परीक्षण के लिए सशर्त संवेदनशीलता को मिलीमीटर में CO-1 मानक या डेसीबल में CO-2 मानक का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।
मानक नमूने CO-1 के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता का मापन नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित तापमान पर निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
1-निचला छेद; 2-कनवर्टर; नियंत्रित धातु का 3-ब्लॉक; 4-ध्वनिक अक्ष.
छाया और दर्पण-छाया विधियों के नियंत्रण में सशर्त संवेदनशीलता को वेल्डेड जोड़ के दोष-मुक्त खंड पर या GOST 18576-85 के अनुसार किसी उद्यम के मानक नमूने पर मापा जाता है।
2.9.3. ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता को उद्यम के मानक नमूने में 1 छेद के नीचे के क्षेत्र पर वर्ग मिलीमीटर में मापा जाना चाहिए (चित्र 5 देखें) या डीजीएस (या एसकेएच) आरेख से निर्धारित किया जाना चाहिए .
एक सपाट तल वाले छेद वाले उद्यम के मानक नमूने के बजाय, खंड परावर्तकों वाले उद्यम के मानक नमूनों (चित्र 6 देखें) या कोने परावर्तकों वाले उद्यम के मानक नमूनों (चित्र 7 देखें) का उपयोग करने की अनुमति है, या एक बेलनाकार छेद वाले उद्यम का एक मानक नमूना (चित्र देखें। 8)।
1-खंड परावर्तक का तल; 2-कनवर्टर; नियंत्रित धातु का 3-ब्लॉक; 4-ध्वनिक अक्ष.
छेद के निचले भाग 1 के तल या खंड 1 के तल और नमूने की संपर्क सतह के बीच का कोण (± 1)° होना चाहिए (चित्र 5 और चित्र 6 देखें)।
1-कोने परावर्तक का तल; 2-कनवर्टर; नियंत्रित धातु का 3-ब्लॉक; 4-ध्वनिक अक्ष.
अंजीर के अनुसार उद्यम के मानक नमूने में छेद व्यास के विचलन को सीमित करें। GOST 25347-82 के अनुसार 5 ± होना चाहिए।
ऊंचाई एचखंड परावर्तक अल्ट्रासोनिक तरंग दैर्ध्य से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बीखंड परावर्तक 0.4 से अधिक होना चाहिए.
चौड़ाई बीऔर ऊंचाई एचकोने परावर्तक अल्ट्रासोनिक लंबाई से अधिक लंबा होना चाहिए; नज़रिया एच/बी 0.5 से अधिक और 4.0 से कम होना चाहिए (चित्र 7 देखें)।
संवेदनशीलता सीमित करें ( एस पी) वर्ग मिलीमीटर में, एक कोने परावर्तक के साथ एक मानक नमूने पर मापा जाता है जिसका क्षेत्रफल है एस 1 = मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान, सूत्र द्वारा गणना की गई
एस पी = एन एस 1 ,
कहाँ एन-स्टील, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए गुणांक, कोण ई के आधार पर, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया गया है, संदर्भ परिशिष्ट 5 को ध्यान में रखते हुए, निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है।
बेलनाकार छेद 1 व्यास डी= 6 मिमी संवेदनशीलता सीमा निर्धारित करने के लिए गहराई पर +0.3 मिमी की सहनशीलता के साथ किया जाना चाहिए एच= (44 ± 0.25) मिमी (चित्र 8 देखें)।
बेलनाकार छेद वाले नमूने पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता संदर्भ परिशिष्ट 6 के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
1-बेलनाकार छेद; 2-कनवर्टर; नियंत्रित धातु का 3-ब्लॉक; 4-ध्वनिक अक्ष.
सीमित संवेदनशीलता का निर्धारण करते समय, एक सुधार पेश किया जाना चाहिए जो प्रसंस्करण की सफाई और मानक नमूने और नियंत्रित यौगिक की सतहों की वक्रता में अंतर को ध्यान में रखता है।
आरेखों का उपयोग करते समय, मानक नमूनों या CO-1, या CO-2, या CO-2A, या CO-3 में परावर्तकों से, साथ ही नियंत्रित उत्पाद में या मानक नमूने में निचली सतह या डायहेड्रल कोण से प्रतिध्वनि संकेत मिलते हैं। उद्यम.
25 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय, संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उद्यम के मानक नमूने में बेलनाकार छेद के अभिविन्यास और आयाम को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।
2.9.4. बीम प्रवेश कोण को मानक नमूने CO-2 या CO-2A का उपयोग करके या उद्यम के मानक नमूने के अनुसार मापा जाना चाहिए (चित्र 8 देखें)। 70° से अधिक का प्रवेश कोण नियंत्रण तापमान पर मापा जाता है।
100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय बीम प्रविष्टि का कोण परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
2.10. इलेक्ट्रो-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर की विशेषताओं को निर्धारित तरीके से अनुमोदित उपकरण के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार जांचा जाना चाहिए।
2.11. किसी दिए गए निरीक्षण गति पर निर्धारित दोष का न्यूनतम सशर्त आकार, निर्धारित तरीके से अनुमोदित निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार उद्यम के मानक नमूने पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
न्यूनतम सशर्त आकार का निर्धारण करते समय, रेडियो उपकरण का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है जो किसी दिए गए आकार के दोषों से संकेतों का अनुकरण करता है।
2.12. दोष डिटेक्टर पल्स की अवधि 0.1 के स्तर पर इको सिग्नल की अवधि को मापकर ब्रॉडबैंड ऑसिलोस्कोप के माध्यम से निर्धारित की जाती है।
3. नियंत्रण
3.1. वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, इको-पल्स, छाया (दर्पण-छाया) या इको-छाया विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
इको-पल्स विधि के साथ, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए संयुक्त (चित्र 9), अलग (चित्र 10 और 11) और अलग-अलग संयुक्त (चित्र 12 और 13) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
छाया विधि के साथ, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (चित्र 14) योजना का उपयोग किया जाता है।
इको-शैडो विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग-संयुक्त (छवि 15) योजना का उपयोग किया जाता है।
टिप्पणी। पर बकवास। 9-15; जी- अल्ट्रासोनिक कंपन के जनरेटर को आउटपुट; पी- रिसीवर को आउटपुट।
3.2. बट वेल्डेड जोड़ों को चित्र में दिखाए गए आरेख के अनुसार ध्वनि दी जानी चाहिए। 16-19, टी कनेक्शन - चित्र में दिखाई गई योजनाओं के अनुसार। 20-22, और लैप जोड़, चित्र में दिखाए गए चित्र के अनुसार। 23 और 24.
इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य योजनाओं का उपयोग निर्धारित तरीके से अनुमोदित करने की अनुमति है।
3.3. नियंत्रित धातु के साथ पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का ध्वनिक संपर्क अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने के संपर्क या विसर्जन (स्लॉट) तरीकों से बनाया जाना चाहिए।
3.4. दोषों की खोज करते समय, संवेदनशीलता (सशर्त या सीमित) निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मूल्य से निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होनी चाहिए।
3.5. वेल्डेड जोड़ की ध्वनि एक स्थिर या अलग-अलग बीम प्रवेश कोण पर ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ आंदोलन की विधि के अनुसार की जाती है। स्कैनिंग विधि को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
3.6. स्कैन चरण (अनुदैर्ध्य डी क्लोरीनया अनुप्रस्थ डी सीटी) मूल्यांकन संवेदनशीलता, ट्रांसड्यूसर की प्रत्यक्षता पैटर्न और नियंत्रित वेल्डेड जोड़ की मोटाई पर खोज संवेदनशीलता की निर्दिष्ट अधिकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। अधिकतम स्कैन चरण निर्धारित करने की पद्धति अनुशंसित परिशिष्ट 7 में दी गई है। मैन्युअल नियंत्रण के दौरान स्कैनिंग चरण के नाममात्र मूल्य के लिए, जिसे नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान देखा जाना चाहिए, निम्नलिखित मान लिए जाने चाहिए:
डी क्लोरीन= -1 मिमी; डी सीटी= -1 मिमी.
बकवास। 19.
बकवास। 20.
बकवास। 22.
इसे चरम स्थिति के रूप में लेने की अनुमति है, जिस पर पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक एक निर्दिष्ट भाग है। नियंत्रण के परिणाम तैयार करते समय स्तरों के स्वीकृत मान निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।
सशर्त चौड़ाई डी एक्सऔर सशर्त ऊंचाई डी एचदोष को जोड़ के उस भाग में मापा जाता है, जहां ट्रांसड्यूसर की समान चरम स्थितियों पर दोष से आने वाले प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे अधिक होता है।
4.1.6. परम्परागत दूरी D एल(चित्र 25 देखें) दोषों के बीच, ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच की दूरी मापी जाती है, जिस पर दो आसन्न दोषों की सशर्त लंबाई निर्धारित की गई थी।
4.1.7. पाए गए दोष की एक अतिरिक्त विशेषता इसका विन्यास और अभिविन्यास है।
पाए गए दोष के अभिविन्यास और विन्यास का आकलन करने के लिए, इसका उपयोग करें:
1) नाममात्र आयामों की तुलना डी एलऔर डी एक्ससशर्त आयामों की गणना या मापे गए मूल्यों के साथ दोष का पता लगाया गया डी एल 0 और डी एक्सपहचाने गए दोष के समान गहराई पर स्थित एक गैर-दिशात्मक परावर्तक का 0।
नाममात्र आयामों को मापते समय डी एल, डी एल 0 और डी एक्स, डी एक्सट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के लिए 0 वे हैं जिन पर इको सिग्नल का आयाम नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट अधिकतम मूल्य के 0.8 से 0.2 तक का एक निर्दिष्ट भाग है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है;
2) प्रतिध्वनि आयाम तुलना यू 1, प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ, पता लगाए गए दोष से सीम के निकटतम ट्रांसड्यूसर पर प्रतिबिंबित होता है यू 2, जो कनेक्शन की आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब से गुजरा है और दो ट्रांसड्यूसर द्वारा प्राप्त किया गया है (चित्र 12 देखें);
3) पाए गए दोष डी के सशर्त आयामों के अनुपात की तुलना एक्स/डी एचबेलनाकार परावर्तक डी के नाममात्र आयामों के अनुपात के साथ एक्स 0/डी एच 0 .
4) पाए गए दोष के सशर्त आयामों के दूसरे केंद्रीय क्षणों की तुलना और पाए गए दोष के समान गहराई पर स्थित एक बेलनाकार परावर्तक की तुलना;
5) दोष पर विवर्तित तरंग संकेतों के आयाम-समय पैरामीटर;
6) दोष से परावर्तित संकेतों का स्पेक्ट्रम;
7) दोष की सतह के परावर्तक बिंदुओं के निर्देशांक का निर्धारण;
8) विभिन्न कोणों पर दोष ध्वनि करते समय दोष से और गैर-दिशात्मक परावर्तक से प्राप्त संकेतों के आयामों की तुलना।
प्रत्येक प्रकार और आकार के कनेक्शन के लिए पहचाने गए दोष के विन्यास और अभिविन्यास का आकलन करने की आवश्यकता, संभावना और कार्यप्रणाली को निर्धारित तरीके से अनुमोदित परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
4.2. नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण
4.2.1. नियंत्रण के परिणाम एक जर्नल या निष्कर्ष में, या वेल्डेड संयुक्त आरेख पर, या किसी अन्य दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए, जहां निम्नलिखित इंगित किया जाना चाहिए:
नियंत्रित जोड़ का प्रकार, किसी दिए गए उत्पाद और वेल्डेड जोड़ को निर्दिष्ट सूचकांक, और नियंत्रित अनुभाग की लंबाई;
तकनीकी दस्तावेज जिसके अनुसार नियंत्रण किया गया था;
दोष डिटेक्टर प्रकार;
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन वेल्डेड जोड़ों के अनियंत्रित या अपूर्ण रूप से नियंत्रित अनुभाग;
नियंत्रण परिणाम;
नियंत्रण की तिथि;
दोष डिटेक्टर का उपनाम.
दर्ज की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, साथ ही जर्नल (निष्कर्ष) को जारी करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
4.2.2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्डेड जोड़ों का वर्गीकरण अनिवार्य परिशिष्ट 8 के अनुसार किया जाता है।
वर्गीकरण की आवश्यकता नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित की गई है।
4.2.3. निरीक्षण परिणामों के संक्षिप्त विवरण में, प्रत्येक दोष या दोषों के समूह को अलग से दर्शाया जाना चाहिए और इस प्रकार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:
एक पत्र जो गुणात्मक रूप से समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) और सशर्त लंबाई (ए, या डी, या बी, या डीबी) के संदर्भ में किसी दोष की स्वीकार्यता का आकलन निर्धारित करता है;
एक पत्र जो दोष की सशर्त लंबाई को गुणात्मक रूप से निर्धारित करता है, यदि इसे खंड 4.7, सूची 1 (डी या एफ) के अनुसार मापा जाता है;
दोष के विन्यास को परिभाषित करने वाला पत्र, यदि यह सेट है;
एक आंकड़ा जो पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करता है, मिमी 2, यदि इसे मापा गया हो;
एक आंकड़ा जो दोष की सबसे बड़ी गहराई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त लंबाई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त चौड़ाई निर्धारित करता है, मिमी;
एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त ऊंचाई, मिमी या μs निर्धारित करता है।
4.2.4. संक्षिप्तीकरण के लिए निम्नलिखित संकेतन का उपयोग किया जाना चाहिए:
ए-दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) और जिसकी नाममात्र लंबाई स्वीकार्य मूल्यों के बराबर या उससे कम है;
डी-दोष, समतुल्य क्षेत्र (प्रतिध्वनि संकेत का आयाम) जो स्वीकार्य मूल्य से अधिक है;
बी-दोष, जिसकी सशर्त लंबाई अनुमेय मूल्य से अधिक है;
जी-दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डी है एल£D एल 0 ;
ई-दोष, जिसकी सशर्त लंबाई डी है एल>डी एल 0 ;
बी-दोषों का समूह डी दूरी पर एक दूसरे से अलग हो जाता है एल£D एल 0 ;
टी-दोषों का पता तब चलता है जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के कोण पर स्थित होता है और तब नहीं पता चलता जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है।
जी और टी प्रकार के दोषों के लिए नाममात्र लंबाई इंगित नहीं की गई है।
संक्षिप्त संकेतन में, संख्यात्मक मान एक दूसरे से और अक्षर पदनामों से एक हाइफ़न द्वारा अलग किए जाते हैं।
संक्षिप्त अंकन की आवश्यकता, उपयोग किए गए पदनाम और उनके अंकन की प्रक्रिया नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित तरीके से अनुमोदित, निर्दिष्ट की गई है।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. उत्पादों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए और राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियम।
5.2. नियंत्रण करते समय, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "कर्मचारियों के हाथों के संपर्क से प्रसारित अल्ट्रासाउंड बनाने वाले उपकरणों के साथ काम करने के लिए स्वच्छता मानदंड और नियम" संख्या 2282-80 की आवश्यकताएं, और इसमें निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताएं उपयोग किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज, स्थापित ओके में अनुमोदित।
5.3. दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल पर उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003-83 के अनुसार अनुमेय से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.4. नियंत्रण कार्य आयोजित करते समय, GOST 12.1.004-85 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट 1
संदर्भ
मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या
अवधि | परिभाषा |
दोष | एक असंततता या संकेंद्रित असंततताओं का एक समूह, जो डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा प्रदान नहीं किया गया है और वस्तु पर प्रभाव के संदर्भ में अन्य असंततताओं से स्वतंत्र है। |
प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सीमित संवेदनशीलता | संवेदनशीलता, एक परावर्तक के न्यूनतम समकक्ष क्षेत्र (मिमी 2 में) द्वारा विशेषता है जो किसी दिए गए उपकरण सेटिंग पर उत्पाद में दी गई गहराई पर अभी भी पता लगाने योग्य है |
प्रतिध्वनि-विधि नियंत्रण की सशर्त संवेदनशीलता | संवेदनशीलता, कुछ ध्वनिक गुणों वाली सामग्री से नमूने में बनाए गए कृत्रिम परावर्तकों के आकार और गहराई की विशेषता है। वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, सशर्त संवेदनशीलता मानक नमूना CO-1 या मानक नमूना CO-2, या मानक नमूना CO-2P द्वारा निर्धारित की जाती है। मानक नमूने CO-1 के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता दोष डिटेक्टर के संकेतकों द्वारा तय किए गए बेलनाकार परावर्तक के स्थान की सबसे बड़ी गहराई (मिलीमीटर में) द्वारा व्यक्त की जाती है। मानक नमूने СО-2 (या СО-2Р) के अनुसार सशर्त संवेदनशीलता किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर एटेन्यूएटर रीडिंग और अधिकतम क्षीणन के अनुरूप रीडिंग के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त की जाती है, जिस पर व्यास के साथ एक बेलनाकार छेद होता है 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी का दोष डिटेक्टर संकेतक द्वारा तय किया जाता है |
ध्वनिक अक्ष | |
निकास बिंदु | |
कनवर्टर बूम | |
प्रवेश कोण | उस सतह के बीच का कोण जिस पर ट्रांसड्यूसर स्थापित है और बेलनाकार परावर्तक के केंद्र को निकास बिंदु से जोड़ने वाली रेखा के बीच का कोण जब ट्रांसड्यूसर उस स्थिति में स्थापित होता है जिस पर परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे बड़ा होता है |
मृत क्षेत्र | |
रेंज रिज़ॉल्यूशन (बीम) | |
संकल्प मोर्चा | |
एंटरप्राइज़ मानक नमूना | GOST 8.315-78 के अनुसार |
उद्योग मानक नमूना | GOST 8.315-78 के अनुसार |
इनपुट सतह | |
संपर्क विधि | |
विसर्जन विधि | |
गहराई नापने में त्रुटि | परावर्तक से ज्ञात दूरी की माप त्रुटि जहां s2 - केंद्रीय क्षण; टी- स्कैनिंग प्रक्षेपवक्र जिस पर क्षण निर्धारित होता है;एक्स-प्रक्षेप पथ के साथ समन्वय करें टी; यू(एक्स) -बिंदु पर सिग्नल का आयामएक्स$ एक्स 0 निर्भरता के लिए निर्देशांक का औसत मूल्ययू(एक्स): सममित निर्भरता के लिएयू(एक्स) बिंदु एक्स 0 अधिकतम आयाम के अनुरूप बिंदु के साथ मेल खाता हैयू(एक्स) |
दूसरा केंद्रीय सामान्यीकृत क्षणएस गहराई H पर स्थित दोष के सशर्त आकार का 2н |
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
जैविक विक्षेपण से एक मानक नमूने के लिए प्रमाणपत्र-ग्राफ़ बनाने की पद्धति
प्रमाणपत्र-अनुसूची मानक नमूना CO-2 (या GOST 18576 के अनुसार CO-2R) के अनुसार डेसिबल में सशर्त संवेदनशीलता () के साथ मूल मानक नमूने CO-1 के अनुसार मिलीमीटर में सशर्त संवेदनशीलता () का कनेक्शन स्थापित करती है। 85) और अल्ट्रासोनिक कंपन (2.5 ± 0.2) मेगाहर्ट्ज, तापमान (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस और प्रिज्म कोण बी = (40 ±) की आवृत्ति पर प्रमाणित नमूने एसओ-1 में 2 मिमी व्यास वाले परावर्तक की संख्या 1)° या b = (50 ± 1)° एक विशिष्ट प्रकार के ट्रांसड्यूसर के लिए।
ड्राइंग में, बिंदु मूल नमूने CO-1 के लिए ग्राफ़ को दर्शाते हैं।
CO-1 के एक विशिष्ट प्रमाणित नमूने के लिए एक उपयुक्त ग्राफ बनाने के लिए जो इस मानक के खंड 1.4.1 की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, उपरोक्त शर्तों के तहत, डेसिबल में परावर्तक संख्या 20 और 50 से आयाम में अंतर निर्धारित करें। प्रमाणित नमूने और आयाम में 2 मिमी का व्यास एन CO-2 (या CO-2R) नमूने में 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी व्यास वाले परावर्तक से 0:
कहाँ एन 0 सीओ-2 (या सीओ-2पी) नमूने में 6 मिमी के व्यास वाले छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग है, जिस स्तर पर सशर्त संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
कहाँ टी 1 मानक CO-3 नमूने में अवतल बेलनाकार सतह से जांच पल्स और इको सिग्नल के बीच का कुल समय है जब ट्रांसड्यूसर इको सिग्नल के अधिकतम आयाम के अनुरूप स्थिति पर सेट होता है; 33.7 µs एक मानक नमूने में अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार समय है, जिसकी गणना निम्नलिखित मापदंडों के लिए की जाती है: नमूना त्रिज्या - 55 मिमी, नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार वेग - 3.26 मिमी/µs।
परिशिष्ट 4
ट्रांसड्यूसर के अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति को मापने के लिए CO-4 नमूना
1-खांचे; 2-पंक्ति; 3-कनवर्टर; GOST 1050-74 के अनुसार स्टील ग्रेड 20 से बना 4-ब्लॉक या GOST 14637-79 के अनुसार स्टील ग्रेड 3 से बना; नमूने के सिरों पर खांचे की गहराई में अंतर (एच); नमूना चौड़ाई (एल).
CO-4 मानक नमूने का उपयोग 40 से 65 ° के इनपुट कोण और 1.25 से 5.00 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति वाले ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित तरंग दैर्ध्य (आवृत्ति) को मापने के लिए किया जाता है।
तरंग दैर्ध्य एल (आवृत्ति एफ) दूरी डी के औसत मूल्य से हस्तक्षेप विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है एलसुचारू रूप से बदलती गहराई के साथ समानांतर खांचे से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के चार चरम के बीच
जहां जी खांचे की परावर्तक सतहों के बीच का कोण है, (चित्र देखें) के बराबर
आवृत्ति एफसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है
एफ = सी टी/एल ,
कहाँ सी टी- नमूना सामग्री में अनुप्रस्थ तरंग प्रसार की गति, एम/एस।
परिशिष्ट 5
संदर्भ
लत एन = एफ(ई) स्टील, एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातु, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातु के लिए
परिशिष्ट 6
एक बेलनाकार छेद वाले नमूने के अनुसार दोष क्षेत्र की सीमित संवेदनशीलता और पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करने की विधि
संवेदनशीलता सीमित करें ( एस एन) कोण-बीम दोष डिटेक्टर (या समतुल्य क्षेत्र) के वर्ग मिलीमीटर में एसउहपता चला दोष) एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार या अभिव्यक्ति के अनुसार मानक नमूने CO-2A या CO-2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है
कहाँ एन 0 एंटरप्राइज़ के मानक नमूने में या CO-2A, या CO-2 के मानक नमूने में साइड बेलनाकार छेद से इको सिग्नल के क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग है, जिस स्तर पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
एन एक्स- एटेन्यूएटर का संकेत, जिस पर दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है एस एनया जिस पर अध्ययन के तहत दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक पहुंच जाता है जिस पर सीमित संवेदनशीलता का अनुमान लगाया जाता है, डीबी;
डी एन- नियंत्रित कनेक्शन के ट्रांसड्यूसर-धातु के प्रिज्म की सीमा की पारदर्शिता के गुणांक और उद्यम के मानक नमूने या मानक नमूने के ट्रांसड्यूसर-धातु के प्रिज्म की सीमा की पारदर्शिता के गुणांक के बीच अंतर СО-2А (या СО-2), dB (D एन£ 0).
परीक्षण यौगिक के समान आकार और सतह फिनिश वाले एक मानक पौधे के नमूने के प्रति संवेदनशीलता को कैलिब्रेट करते समय, डी एन = 0;
बी 0 - बेलनाकार छेद की त्रिज्या, मिमी;
उदाहरण
हल्के स्टील की 50 मिमी मोटी शीट के बट वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण ज्ञात मापदंडों के साथ एक झुके हुए ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके किया जाता है: बी, आर 1 , . ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्तेजित अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति 26.5 मेगाहर्ट्ज ± 10% के भीतर होती है। अवमंदन कारक D टी= 0.001 मिमी -1.
जब मानक CO-2 नमूने से मापा गया तो पाया गया कि a = 50°। एसकेएच आरेख की गणना बताई गई स्थितियों के लिए की गई है बी= 3 मिमी, एचउपरोक्त सूत्र के अनुसार 0 = 44 मिमी, चित्र में दिखाया गया है।
उदाहरण 1
माप में यह पाया गया एफ= 2.5 मेगाहर्ट्ज. गहराई पर स्थित 6 मिमी व्यास वाले एक बेलनाकार छेद के साथ उद्यम के मानक नमूने के अनुसार मानकीकरण किया जाता है एच 0 = 44 मिमी; नमूने की सतह का आकार और सफाई परीक्षण किए गए यौगिक की सतह के आकार और सफाई से मेल खाती है।
अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर नमूने में एक बेलनाकार छेद से एक प्रतिध्वनि संकेत अभी भी ध्वनि संकेतक द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है एन 0 = 38 डीबी.
किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग के लिए सीमित संवेदनशीलता निर्धारित करना आवश्यक है ( एन एक्स = एन 0 =38 डीबी) और गहराई से दोषों की खोज करना एच= 30 मिमी.
एसकेएच-आरेख पर सीमित संवेदनशीलता का वांछित मान कोटि के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता है एच= लाइन के साथ 30 मिमी क = एन एक्स-एन 0 = 0 और है एस एन» 5 मिमी 2 .
दोष डिटेक्टर को अधिकतम संवेदनशीलता तक समायोजित करना आवश्यक है एस एन= वांछित दोषों के स्थान की गहराई के लिए 7 मिमी 2 एच= 65 मिमी, एन 0 = 38 डीबी.
बिंदु सेट करें एस एनऔर एचएसकेएच आरेख के अनुसार मेल खाता है क = एन एक्स-एन 0 = -9 डीबी.
तब एन एक्स = क + एन 0 = -9 + 38 = 29 डीबी।
उदाहरण 2
माप में यह पाया गया एफ= 2.2 मेगाहर्ट्ज. समायोजन मानक नमूने CO-2 के अनुसार किया जाता है ( एच 0 = 44 मिमी). परीक्षण किए गए जोड़ की शीटों और मानक नमूने CO-2 में समान बेलनाकार छिद्रों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयामों की तुलना करके, यह पाया गया कि D एन=-6 डीबी.
अधिकतम क्षीणन के अनुरूप एटेन्यूएटर रीडिंग जिस पर CO-2 में बेलनाकार छेद से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी एक श्रव्य संकेतक द्वारा दर्ज किया जाता है एन 0 = 43 डीबी.
पता लगाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करना आवश्यक है। माप के अनुसार, दोष की गहराई एच= 50 मिमी, और एटेन्यूएटर रीडिंग, जिस पर दोष से प्रतिध्वनि संकेत अभी भी रिकॉर्ड किया जाता है, एन एक्स= 37 डीबी.
समतुल्य क्षेत्र का वांछित मान एसउह, एसकेएच-आरेख पर पहचाना गया दोष कोर्डिनेट के प्रतिच्छेदन बिंदु से मेल खाता है एच= लाइन के साथ 50 मिमी को = एन एक्स-(एन 0+डी एन) = 37-(43-6) = 0 डीबी और है एसउह» 14 मिमी 2 .
परिशिष्ट 7
अधिकतम स्कैनिंग चरण निर्धारित करने की विधि
1- ए 0 = 65°, डी = 20 मिमी और ए 0 = 50°, डी = 30 मिमी; 2- ए 0 = 50°, डी = 40 मिमी; 3- ए 0 = 65°, डी = 30 मिमी; 4- ए 0 = 50°, डी = 50 मिमी; 5- ए 0 = 50°, डी = 60 मिमी।
उदाहरण :
1 सेट एसएनएन/एस एन 0 = 6 डीबी, एम= 0, ए = 50°. नॉमोग्राम के अनुसार = 3 मिमी.
2. दिया गया a = 50°, d = 40 मिमी, एम= 1, = 4 मिमी. नामांक के अनुसार एसएनएन/एस एन 0 » 2 डीबी.
ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ आंदोलन के दौरान स्कैनिंग चरण सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
कहाँ मैं-1, 2, 3, आदि - चरण क्रम संख्या;
एल मैं- निकास बिंदु से स्कैन किए गए अनुभाग तक की दूरी, नियंत्रित वस्तु की संपर्क सतह के सामान्य।
पैरामीटर वाईप्रयोगात्मक रूप से CO-2 या CO-2A नमूने में एक बेलनाकार छेद या उद्यम के मानक नमूने द्वारा निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बेलनाकार छेद डी की नाममात्र चौड़ाई को मापें एक्सके बराबर अधिकतम आयाम के कमजोर होने के साथ एसएनएन/एस एन 0 और न्यूनतम दूरी लमिननमूने की कामकाजी सतह पर परावर्तक के केंद्र के प्रक्षेपण से ट्रांसड्यूसर के इनपुट बिंदु तक, जो उस स्थिति में है जिस पर सशर्त चौड़ाई डी निर्धारित की गई थी एक्स।अर्थ यीसूत्र के अनुसार गणना की गई
बकवास। 1 .
विशिष्ट वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली विशेषताओं, उनके माप की प्रक्रिया और सटीकता को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए।
3. व्यास डीसमतुल्य डिस्क परावर्तक का पता लगाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत के अधिकतम आयाम द्वारा आरेख या मानक (परीक्षण) नमूनों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
4. पहचाने गए दोष के सशर्त आयाम हैं (चित्र 1 देखें):
नाममात्र लंबाई डी एल;
सशर्त चौड़ाई डी एक्स;
नाममात्र ऊंचाई डी एच.
5. सशर्त लंबाई डी एलमिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के अक्ष के लंबवत उन्मुख होकर सीम के साथ चलता है।
सशर्त चौड़ाई डी एक्समिलीमीटर में, उन्हें ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई के साथ मापा जाता है, जो सीम के लंबवत चलता है।
नाममात्र ऊंचाई डी एचमिलीमीटर (या माइक्रोसेकंड) में गहराई मानों में अंतर के रूप में मापा जाता है ( एच 2 , एच 1) ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति में दोष का स्थान, जो सीम के लंबवत चलता है।
ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियाँ वे होती हैं जिन पर पाए गए दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम उस स्तर तक कम हो जाता है जो अधिकतम मूल्य का एक निर्दिष्ट हिस्सा होता है और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित होता है, जिसे निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाता है।
सशर्त चौड़ाई डी एक्सऔर सशर्त ऊंचाई डी एचदोष को वेल्ड अनुभाग में मापा जाता है, जहां दोष से प्रतिध्वनि संकेत ट्रांसड्यूसर की समान स्थिति में उच्चतम आयाम होता है।
6. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार, दोषों को निम्न प्रकारों में से एक में वर्गीकृत किया गया है:
विशाल अनविस्तारित;
विशाल विस्तारित;
तलीय।
7. यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई दोष किसी प्रकार (तालिका 1) से संबंधित है, इसका उपयोग करें:
नाममात्र लंबाई की तुलना डी एलनाममात्र लंबाई डी की गणना या मापा मूल्यों के साथ दोष का पता चला एल 0 पहचाने गए दोष के समान गहराई पर गैर-दिशात्मक परावर्तक;
तालिका नंबर एक
दोषों के प्रकार | लक्षण |
वॉल्यूमेट्रिक अनएक्सटेंडेड | डी एल£D एल 0 ; यू 1 > यू 2 या या डी एल£D एल 0; जी ³ जी 0 |
वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित | डी एल>डी एल 0 ; यू 1 > यू 2 या या डी एल>डी एल 0; जी ³ जी 0 |
तलीय | यू 1 < यू 2 या या जी< g 0 |
पता लगाए गए दोष से प्रतिबिंबित प्रतिध्वनि संकेत के आयामों की तुलना सीम के निकटतम ट्रांसड्यूसर से की जाती है ( यू 1), प्रतिध्वनि आयाम के साथ ( यू 2), जिसकी आंतरिक सतह से दर्पण प्रतिबिंब आया है (चित्र 2 देखें);
पता लगाए गए दोष डी के सशर्त आयामों के अनुपात की तुलना एक्स/डी एचगैर-दिशात्मक परावर्तक डी के नाममात्र आयामों के अनुपात के साथ एक्स 0/डी एच 0 ;
दोष के किनारे से इको सिग्नल के अधिकतम आयाम में कमी के अनुरूप ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच कोण जी की तुलना उ मदो बार, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ द्वारा स्थापित मान g 0 के साथ।
8. समतुल्य व्यास अनुपात पर निर्भर करता है डीमोटाई में दोष का पता चला एसवेल्डेड धातु, दोषों के आकार के चार चरण स्थापित किए जाते हैं, जो ड्राइंग द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। 4 .
9. दोषों की कुल लंबाई के अनुपात पर निर्भर करता है एलमूल्यांकन अनुभाग पर एस मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई तक एलदोषों की आवृत्ति के चार चरण निर्धारित हैं, जो नरक द्वारा निर्धारित होते हैं। 5 .
कुल लंबाई की गणना प्रत्येक प्रकार के दोषों के लिए अलग से की जाती है; एक ही समय में, उनकी सशर्त लंबाई के वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित और समतल सारांश के लिए डी एल, और थोक गैर-विस्तारित योग के लिए उनके समतुल्य व्यास डी.
10. मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर निर्धारित की जाती है। पर एस> 10 मिमी, मूल्यांकन क्षेत्र 10 के बराबर लिया जाता है एस, लेकिन 300 मिमी से अधिक नहीं, एस £10 मिमी 100 मिमी के बराबर है।
वेल्ड पर इस अनुभाग का चुनाव निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
यदि नियंत्रित वेल्ड की लंबाई मूल्यांकन अनुभाग की गणना की गई लंबाई से कम है, तो वेल्ड की लंबाई मूल्यांकन अनुभाग की लंबाई के रूप में ली जाती है।
11. दोषों के प्रकार, अनुभाग में उनके स्थान, दोषों के आकार (पहला अंक) और दोषों की आवृत्ति (दूसरा अंक) के आधार पर सीमों के जांचे गए अनुभागों को पांच वर्गों में से एक के अनुसार सौंपा गया है। मेज़। 2.
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, प्रथम श्रेणी को उपवर्गों में विभाजित करने की अनुमति है।
यदि मूल्यांकन क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के दोष पाए जाते हैं, तो प्रत्येक प्रकार को अलग से वर्गीकृत किया जाता है और वेल्ड को एक बड़े वर्ग को सौंपा जाता है।
तालिका 2
दोषों के प्रकार | दोषपूर्णता वर्ग | दोष आकार चरण और दोष आवृत्ति चरण |
वॉल्यूमेट्रिक अनएक्सटेंडेड | ||
12; 21 |
||
एल 3; 22; 31 |
||
23; 32 |
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14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 |
||
वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित उपसतह और आउटक्रॉपिंग | ||
12; 21 |
||
13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
||
सीम के अनुभाग में वॉल्यूमेट्रिक विस्तारित | ||
12; 21 |
||
13; 22 |
||
14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
||
तलीय | ||
11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
यदि मूल्यांकन क्षेत्र में दो प्रकार के दोषों को एक ही वर्ग में सौंपा गया है, तो वेल्ड को उस वर्ग में सौंपा गया है, जिसकी क्रम संख्या एक से अधिक है।
दोष के आधार पर वेल्ड के वर्गीकरण के परिणामों की तुलना की जा सकती है, बशर्ते कि नियंत्रण अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के समान बुनियादी मापदंडों के साथ किया जाता है, और दोषों की मापी गई विशेषताओं को समान तरीकों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के रेल मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया।
2. कलाकार:
ए.के. गुरविच,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; एल. आई. कुज़मीना(विषय नेता); एम. एस. मेलनिकोवा; आई. एन. एर्मोलोव,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; वी. जी. शचरबिंस्की,डॉ. टेक. विज्ञान; वी. ए; ट्रिनिटी,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; यू. के. बोंडारेंको; एन.वी. खिमचेंको,कैंड. तकनीक. विज्ञान; वी. ए. बोब्रोव,कैंड. तकनीक. विज्ञान; एल. एम. याब्लोनिक,कैंड. तकनीक. विज्ञान; वी. एस. ग्रीबेनिक,कैंड. तकनीक. विज्ञान; यू. ए. पेटनिकोव; एन. पी. अलेशिन,डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.; ए.के. वोशचानोव,कैंड. तकनीक. विज्ञान; एन. ए. कुसाकिन,कैंड. तकनीक. विज्ञान; ई. मैं, सेरेगिन,कैंड. तकनीक. विज्ञान.
3. 17 दिसंबर, 1986 संख्या 3926 के यूएसएसआर राज्य मानक समिति के निर्णय द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया।
4. GOST 14782-76 के स्थान पर GOST 22368-77।
5. प्रथम निरीक्षण की अवधि 1991 की चौथी तिमाही, निरीक्षण की आवृत्ति 5 वर्ष है।
6. मानक एसटी एसईवी 2857-81 और अनुशंसा एसईवी की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है
गोस्ट 12.2.003-74
खंड 6.1
गोस्ट 12.3.002-75
खंड 6.1
गोस्ट 1050-88
खंड 1.4.2 , खंड 1.4.4
खंड 1.3
8. पुनः जारी करना। अक्टूबर 1990
1. नियंत्रण.1 2. नियंत्रण की तैयारी.5 3. नियंत्रण.8 4. नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन एवं पंजीकरण.11 5. सुरक्षा आवश्यकताएँ.13 परिशिष्ट 1मानक में प्रयुक्त शब्दों की व्याख्या.13 परिशिष्ट 2कार्बनिक द्रव से मानक नमूने के लिए प्रमाणपत्र-अनुसूची बनाने की पद्धति।14 परिशिष्ट 3ट्रांसड्यूसर प्रिज्म में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार समय का निर्धारण.15 परिशिष्ट 4ट्रांसड्यूसर के अल्ट्रासोनिक कंपन की तरंग दैर्ध्य और आवृत्ति को मापने के लिए सह-4 नमूना।15 परिशिष्ट 5लत एन = एफ (इ) स्टील, एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातु, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातु के लिए।16 परिशिष्ट 6एक दोष डिटेक्टर की सीमित संवेदनशीलता और एक बेलनाकार छेद वाले नमूने पर पाए गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को निर्धारित करने की विधि।16 परिशिष्ट 7अधिकतम स्कैन चरण निर्धारित करने की विधि.18 परिशिष्ट 8अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार बट वेल्ड की खराबी का वर्गीकरण.19 |
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