कांच और कांच-मिट्टी के बर्तनों की प्रौद्योगिकी के भौतिक और रासायनिक आधार। तकनीकी मोड भट्टियों का वर्गीकरण और काम के मुख्य तकनीकी पैरामीटर

1. भट्टियों का वर्गीकरण और कार्य के मुख्य तकनीकी पैरामीटर

कई मामलों में, कांच भट्टी की पिघलने की क्षमता का उपयोग कांच पिघलने वाले टैंक को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। भट्ठी की उत्पादकता के अनुसार, उन्हें सशर्त रूप से बड़े आकार (50 टन / दिन से 150 और अधिक), मध्यम आकार (10 से 50 टन / दिन तक) और छोटे आकार (3 से 10 टन तक) में विभाजित किया जाता है। / दिन)। कांच के द्रव्यमान के विशिष्ट निष्कासन में वृद्धि के साथ, ये संकेतक आम तौर पर टैंक भट्टी के आयामों को चित्रित नहीं करते हैं। उत्पादित ग्लास के प्रकार के आधार पर, भट्टियों को शीट ग्लास, कंटेनर ग्लास, उच्च गुणवत्ता वाले ग्लासवेयर, तकनीकी और विशेष ग्लास के लिए स्नान भट्टियों में विभाजित किया जाता है। शीट ग्लास के उत्पादन के लिए 600 - 800 टन/दिन और अधिक क्षमता वाली भट्टियों का उपयोग किया जाता है। कंटेनरों के उत्पादन के लिए - 300 - 400 टन/दिन की क्षमता वाली भट्टियाँ।प्रोफेसर के अनुसार बड़े और मध्यम स्नान ओवन की तकनीकी विशेषताएं। एम. जी. स्टेपानेंको, तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका नंबर एक

भट्ठी समूह	बेसिन प्रकार की भट्टी	उत्पादित ग्लास	भट्टी पूल का क्षेत्रफल, मी 2		ओटैप से विशिष्ट ग्लास हटाना। क्षेत्रफल, किग्रा/मी 2 प्रति दिन।	विशिष्ट ताप खपत, केजे/किग्रा उत्पादों
			गर्म भाग	व्यारा-बोटोचनया
बड़े टैंक भट्टे (60-450 टन/दिन)	बिना किसी बाधा के	चादर	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	बहता हुआ	बोतलबंद (गहरा हरा)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		वैराइटी (अर्ध-सफेद)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		कैनिंग कंटेनर (अर्ध-सफेद)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
मध्यम स्नान ओवन (15-60 टन/दिन)	बहता हुआ	बोतलबंद (अर्ध-सफेद और हरा)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		वैराइटी (अर्ध-सफेद)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		कैनिंग कंटेनर (अर्ध-सफेद और हरा)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		इत्र, फार्मेसी, फ्लास्क (अर्ध-सफेद)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	आम	कंटेनर (अर्ध-सफेद और हरा)	15-30		400-800	16500-29000
		विविध (अर्ध-सफेद और हरा)	10-25		400-1000	55000-71000

लौ की दिशा में.स्नान भट्टियों में, कांच के द्रव्यमान की गति की दिशा के संबंध में गैसें अनुप्रस्थ, घोड़े की नाल और संयुक्त दिशाओं में आगे बढ़ सकती हैं (चित्र 1)।

गैसों की अनुप्रस्थ दिशा को कांच के द्रव्यमान के उत्पादन प्रवाह के लंबवत और अनुदैर्ध्य दिशा को इसके समानांतर या संयोग के रूप में समझा जाता है।पुनर्योजी भट्टियों में, गैसों की अनुप्रस्थ और घोड़े की नाल के आकार की दिशा का उपयोग किया जाता है, और पुनर्योजी भट्टियों में, इसके अलावा, अनुदैर्ध्य और संयुक्त। छोटी पुनर्योजी या पुनरावर्ती स्नान भट्टियों में, बर्नर अक्सर अंत में स्थित होते हैं, और गैसें घोड़े की नाल के आकार में चलती हैं। इससे गैसों का मार्ग लंबा हो जाता है, जिससे दहन को पूरी तरह से पूरा करना और निकास गैसों की गर्मी का उपयोग करना संभव हो जाता है। मध्यम और बड़े स्नान भट्टियों में, गैसों की अनुप्रस्थ दिशा का आमतौर पर उपयोग किया जाता है और बर्नर भट्टी के अनुदैर्ध्य किनारों पर स्थित होते हैं।बर्नर की यह व्यवस्था आपको भट्ठी की लंबाई के साथ तापमान, दबाव और गैसीय माध्यम की संरचना के वितरण को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।

पूल का डिज़ाइन.खाना पकाने का बेसिन भट्ठी का एक आवश्यक संरचनात्मक हिस्सा है, जबकि इसके ज्यामितीय आयाम, जैसे मुख्य क्षेत्र, लंबाई से चौड़ाई का अनुपात और स्नान की गहराई, को उत्पादन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। निरंतर स्नान भट्टियों में, कांच पिघलने की प्रक्रिया के सभी चरण भट्ठी बेसिन के विभिन्न हिस्सों में लगातार और एक साथ एक निश्चित क्रम में आगे बढ़ते हैं। खाना पकाने, स्पष्टीकरण, स्टड और कामकाज के क्षेत्र हैं, जो भट्ठी बेसिन की लंबाई के साथ विभिन्न खंडों में एक के बाद एक स्थित हैं। चार्ज और क्यूलेट का मिश्रण, भट्ठी के एक छोर पर लगातार लोड किया जाता है, धीरे-धीरे विभिन्न तापमान स्थितियों के साथ पूल के क्षेत्रों से गुजरता है और एक सजातीय सजातीय ग्लास द्रव्यमान में बदल जाता है, जो भट्ठी के विपरीत छोर पर उत्पन्न होता है। प्रत्येक क्षेत्र में एक स्थिर (स्थिर) तापमान शासन बनाए रखना आवश्यक है। निरंतर स्नान भट्टियों में एक निश्चित तापमान शासन स्थापित करने की संभावना उनके कामकाजी कक्ष के डिजाइन द्वारा प्रदान की जाती है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्टबिंग ज़ोन और स्पष्टीकरण ज़ोन को कितनी मजबूती से अलग किया गया है, प्रवाह वाले स्नान और "खुले" स्नान भी अलग-अलग होते हैं। फ्लो-थ्रू स्नान खोखले ग्लास के निर्माण के लिए एक विशिष्ट स्नान है, तथाकथित "खुली" भट्टियों का उपयोग शीट ग्लास के निर्माण के लिए किया जाता है। अंजीर पर. 2 बाथरूम भट्टियों के पूल की योजनाएं दिखाता है।

चावल। 2.स्नान भट्टियों के बेसिन की योजनाएँ:ए - एक ठोस स्क्रीन द्वारा अलग किए गए गैस स्थान के साथ और लौ की अनुप्रस्थ दिशा के साथ पुनर्योजी भट्ठी; बी - पूरी तरह से अलग गैस स्थान और लौ की अनुप्रस्थ दिशा के साथ पुनर्योजी भट्ठी; सी - एक पुनर्योजी भट्ठी जिसमें गैस स्थान एक जाली स्क्रीन द्वारा विभाजित होता है और लौ की अनुप्रस्थ दिशा के साथ होता है; जी - एक जाली स्क्रीन और एक घोड़े की नाल के आकार की लौ दिशा के साथ पुनर्योजी भट्ठी; डी - घोड़े की नाल के आकार की ज्वाला दिशा वाली स्वास्थ्यवर्धक भट्ठी; ई - लौ की अनुदैर्ध्य दिशा के साथ पुनरावर्ती भट्ठी; और- लौ की अनुदैर्ध्य दिशा और एक डबल वॉल्ट के साथ पुनरावर्ती भट्ठी; एच - गैसों और कांच के द्रव्यमान की प्रतिधारा गति और लौ की एक अनुदैर्ध्य दिशा के साथ पुनरावर्ती भट्ठी; और - कांच के द्रव्यमान के चयन के स्तर और लौ की अनुप्रस्थ दिशा के नियामक के साथ एक तीन-ज़ोन भट्टी; k - एक समर्पित खाना पकाने के क्षेत्र और लौ की अनुप्रस्थ दिशा वाली भट्टी; / - वाहिनी; 2 - नाव; 3 - जाली स्क्रीन; 4 - बर्नर; 5 - लोडिंग पॉकेट; 6 - स्वास्थ्यवर्धक; 7 - खाना पकाने का हिस्सा; 8 - स्पष्टीकरण क्षेत्र; 9 - कार्य या विकास का क्षेत्र; 10 - पूल के तल पर दहलीज.

विभिन्न तापमान व्यवस्थाओं के साथ अलग-अलग क्षेत्रों को अलग करने के लिए, कार्य कक्ष के गैस स्थान को विभिन्न डिजाइनों की दुर्दम्य सामग्री से बने उपकरणों द्वारा अलग किया जाता है। खाना पकाने के तरीके के विनियमन में सुधार होता है जब भट्ठी के कामकाजी कक्ष के गैस स्थान को ठोस या जाली विभाजन (स्क्रीन), द्वार या निचले मेहराब द्वारा विभाजित किया जाता है। भट्ठी पूल की लंबाई के साथ आवश्यक तापमान शासन के रखरखाव को ग्लास द्रव्यमान में स्थापित दुर्दम्य पृथक्करण उपकरणों - बैराज नौकाओं, थ्रेसहोल्ड, चैनलों द्वारा भी सुविधा प्रदान की जाती है। नलिकाओं और अन्य पृथक्करण उपकरणों की व्यवस्था से कांच के द्रव्यमान प्रवाह की गति की प्रकृति को बदलना और उत्पादन के लिए अधिक ठंडे और उबले हुए कांच के द्रव्यमान का चयन करना संभव हो जाता है।

अपशिष्ट गैसों की ऊष्मा का उपयोग करने की विधियों के अनुसारभट्टियों को पुनर्योजी, पुनर्योजी और प्रत्यक्ष ताप में विभाजित किया गया है।

पुनरावर्ती ताप पुनर्प्राप्ति.छोटे आकार के ग्लास पिघलने वाली स्नान भट्टियां निरंतर लौ पर काम करती हैं, इसलिए लगातार चलने वाले हीट एक्सचेंजर्स से निकास गैसों को पुनर्प्राप्त करने के लिए तथाकथित रिक्यूपरेटर की आवश्यकता होती है। इस उद्देश्य के लिए सिरेमिक और स्टील रिक्यूपरेटर का उपयोग किया जाता है। अंजीर पर. 3. सिरेमिक हीट एक्सचेंजर के संचालन के सिद्धांत को दर्शाता है। गर्म ग्रिप गैसों को अच्छी तापीय चालकता वाली सामग्री से बने पाइपों के माध्यम से छोड़ा जाता है। दहन के लिए आवश्यक हवा क्रॉस फ्लो में पाइपों से होकर गुजरती है और इस प्रकार गर्म हो जाती है। सिरेमिक रिक्यूपरेटर का उपयोग करते समय, 1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हवा प्राप्त करना संभव है।सिरेमिक रिक्यूपरेटर के उपयोग में मुख्य समस्या हवा के संबंध में निकास गैस पथ की सीलिंग है। लीक के मामले में, पाइप, निकास गैस के साथ, दहन के लिए आवश्यक हवा को बाहर निकालता है, जो लौ के गठन को रोकता है।

चावल। 3.सिरेमिक हीट एक्सचेंजर की योजना: 1 - ग्रिप गैस इनलेट; 2 - ग्रिप गैसों का निकास; 3 - वायु प्रवेश; 4 - वायु आउटलेट।

अंजीर पर. 4 डबल-जैकेट रेडिएंट हीट एक्सचेंजर प्रकार के मेटल हीट एक्सचेंजर का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व है। ग्रिप गैसें आंतरिक सिलेंडर से कम गति से गुजरती हैं, जबकि दहन के लिए आवश्यक गर्म हवा आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के बीच कुंडलाकार अंतराल से तेज गति से गुजरती है। मेटल रिक्यूपरेटर में हवा को पहले से गर्म करने के लिए अधिकतम तापमान 600 - 700 डिग्री सेल्सियस है।रीजेनरेटर की तुलना में रिक्यूपरेटर का लाभ यह है कि, एक ओर, उनकी लागत कम होती है, दूसरी ओर, एक निरंतर दहन वायु प्रीहीटिंग तापमान प्राप्त होता है, और इस प्रकार स्थिर दहन की स्थिति बनी रहती है। नुकसान उनकी कम दक्षता है. हीट रिकवरी, विशेष रूप से स्टील हीट एक्सचेंजर्स के लिए।

चावल। 4.धातु हीट एक्सचेंजर की योजना

पुनर्योजी ताप पुनर्प्राप्ति.पुनर्योजी के माध्यम से गर्मी की वसूली परिवर्तनीय तापन के कारण विवेकपूर्वक होती है, उदाहरण के लिए अनुप्रस्थ बर्नर स्नान भट्ठी में। आमतौर पर, पुनर्योजी ग्लास पिघलने वाली भट्टी के दोनों किनारों पर स्थित ऊपर की ओर लंबे कक्षों से बने होते हैं। ये पुनर्योजी कक्ष दुर्दम्य ईंटों से इस तरह से बने होते हैं कि गर्म ग्रिप गैस नलिकाओं के माध्यम से मुक्त मार्ग की अनुमति मिलती है। इस मामले में, ग्रिप गैसों की गर्मी अपवर्तक में स्थानांतरित हो जाती है। पुनर्योजी पैकिंग को आयतन के अनुसार अधिकतम ताप क्षेत्र के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, दहन के लिए आवश्यक ग्रिप गैसों या वायु के प्रवाह का प्रतिरोध बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। पुनर्योजी पैकिंग और खुली टोकरी पैकिंग का ऊर्ध्वाधर बिछाने पुनर्योजी कक्षों में दुर्दम्य ईंटों को बिछाने का सबसे आम प्रकार है। जब अपवर्तक को एक निश्चित तापमान (1100°C से ऊपर) तक गर्म किया जाता है, तो ताप की दिशा बदल जाती है। दहन वायु गर्म कक्षों से होकर गुजरती है और वहां आवश्यक तापमान प्राप्त कर लेती है। लौ की दिशा बदलना लगभग हर 20 मिनट में होता है। रीजेनरेटर का उपयोग करने से रीक्यूपरेटर का उपयोग करने की तुलना में 300 - 500 डिग्री सेल्सियस अधिक प्रीहीटिंग तापमान प्राप्त करना संभव हो जाता है। फ़्लू गैस ताप का बेहतर उपयोग और अधिक स्थापना कठोरता पुनर्योजी के अन्य लाभ हैं।

प्रत्यक्ष तापन की भट्टियाँ।कई मामलों में, प्रत्यक्ष ताप भट्टियों का उपयोग अपेक्षाकृत कम उत्पादकता वाली लाइनों में किया जाता है। अंजीर पर. 5 प्रत्यक्ष ताप भट्टी का दृश्य दिखाता है।शब्द "प्रत्यक्ष तापन" तापन के सार को चित्रित नहीं करता है, क्योंकि सभी ज्वाला भट्टियों में, गैसें सीधे मिश्रण और कांच के द्रव्यमान को गर्म करती हैं। इन भट्टियों में पुनर्योजी की अनुपस्थिति उन्हें अधिक कॉम्पैक्ट और सस्ता बनाती है। बर्नर भट्टी की लंबाई के साथ किनारों पर स्थित होते हैं। दहन उत्पाद चार्ज और ग्लास द्रव्यमान की सतह परत के साथ प्रतिधारा में चलते हैं और लोडिंग साइड से डिस्चार्ज हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चार्ज एंट्रेनमेंट उत्पाद लौ स्थान की चिनाई पर व्यवस्थित नहीं होते हैं, इसका घिसाव कम हो जाता है, और इसे अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदान किया जा सकता है। प्रत्यक्ष हीटिंग भट्ठी की स्थितियों में सुधार किया जा सकता है यदि यह धातु हीट एक्सचेंजर से सुसज्जित है, साथ ही हीट एक्सचेंजर के बाद निकास गैसों की गर्मी का उपयोग करने के लिए अतिरिक्त उपकरण, उदाहरण के लिए, भाप या गर्मी पानी का उत्पादन करने के लिए।

आरहै। 5.प्रत्यक्ष हीटिंग ओवन

तकनीकी शासन स्थितियों का एक समूह है जो उत्पाद की अधिकतम उपज के साथ तकनीकी प्रक्रिया को सही दिशाओं और पैमाने पर सुनिश्चित करता है। खमीर गतिविधि की आवश्यक दिशा और अधिकतम उपज सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शासन कारक इस प्रकार हैं: माध्यम की संरचना; पोषक लवणों की संरचना और पोषक माध्यम की प्रति इकाई खपत उनकी मात्रा; मध्यम पीएच और खेती पीएच; बढ़ता तापमान; खमीर की वृद्धि के दौरान मैश में पोषक तत्वों की अवशिष्ट सांद्रता; इनोक्यूलेटर में माध्यम का निवास समय; वायु प्रवाह। कारक जो इनोक्यूलेटर की अधिकतम उत्पादकता और प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था निर्धारित करते हैं: इनोक्यूलेटर में यीस्ट का स्टॉक, जो तरल में यीस्ट की कार्यशील सांद्रता में इनोक्यूलेटर में तरल के उपयोगी स्टॉक द्वारा निर्धारित किया जाता है; खमीर वृद्धि का समय; कम करने वाले पदार्थों (आरएस) की प्रति घंटा खपत, पोषक माध्यम की खपत और माध्यम में आरएस की एकाग्रता से निर्धारित होती है; इनोक्यूलेटर में माध्यम का निवास समय। कारकों के इस समूह में आरएस और लवण की उपरोक्त अवशिष्ट सांद्रता, वायु की खपत भी शामिल है।

मध्यम रचना

उद्योग में यीस्ट उगाने के लिए तीन प्रकार के हाइड्रोलिसिस मीडिया का उपयोग किया जाता है: हाइड्रोलाइज़ेट, स्टिलेज, और हाइड्रोलाइज़ेट के साथ स्टिलेज का मिश्रण। वे खमीर के मुख्य घटक - कार्बन के स्रोत के रूप में काम करते हैं। जीवन के दौरान, खमीर ऐसे यौगिकों से कार्बन को अवशोषित करता है जो हाइड्रोलिसिस मीडिया का हिस्सा होते हैं, जैसे शर्करा और कार्बनिक अम्ल (मुख्य रूप से एसिटिक)। इन मीडिया के बीच मुख्य अंतर उनमें मौजूद पोषक तत्वों की मात्रा और शर्करा (एस) और कार्बनिक एसिड का अनुपात है। इस प्रकार, हाइड्रोलाइज़ेट में 3.0 - 3.5% आरवी और केवल 03-0.45% कार्बनिक अम्ल होते हैं, जो शर्करा और एसिड की कुल मात्रा का केवल 10/ है। स्टिलेज में आरवी 0.6-0.7%, कार्बनिक अम्ल - लगभग 0.2% होते हैं, यानी खमीर के लिए कुल कार्बन स्रोतों में उनकी हिस्सेदारी 25% तक है। स्टिलेज और हाइड्रोलाइज़ेट के मिश्रण में, यह अनुपात बहुत विविध हो सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्टिलेज में कितना हाइड्रोलाइज़ेट जोड़ा गया है। स्टिलेज और हाइड्रोलाइज़ेट की शर्करा की संरचना भी भिन्न होती है। बार्ड में केवल पेन्टोज़ शर्करा होती है, हाइड्रोलाइज़ेट में लगभग 20% शर्करा पेन्टोज़ होती है, लगभग 80% हेक्सोज़ होती है। पोषण मूल्य के संदर्भ में, शर्करा और कार्बनिक अम्ल असमान हैं। यह ज्ञात है कि एक सूक्ष्मजीव के लिए पोषक तत्व के रूप में कार्बन स्रोत का मूल्य इस पदार्थ के अणु को बनाने वाले कार्बन परमाणुओं के ऑक्सीकरण की डिग्री पर निर्भर करता है। इस दृष्टिकोण से, सभी कार्बन यौगिकों को उनके पोषण मूल्य के अनुसार निम्नानुसार व्यवस्थित किया जा सकता है। कार्बन डाइऑक्साइड, जहां कार्बन परमाणु पूरी तरह से ऑक्सीकरण होता है, व्यावहारिक रूप से सूक्ष्मजीवों के लिए ऊर्जा का स्रोत नहीं हो सकता है। सूक्ष्मजीव इसे निर्माण सामग्री के रूप में केवल अन्य ऊर्जा स्रोतों की उपस्थिति में (उदाहरण के लिए, प्रकाश संश्लेषण के दौरान) उपयोग कर सकते हैं। कार्बनिक अम्ल, जिसमें कार्बोक्सिल शामिल है, जहां तीन संयोजकताएं ऑक्सीजन से संतृप्त होती हैं और केवल एक को अभी भी ऑक्सीकरण किया जा सकता है। एसिड का पोषण मूल्य रेडिकल पर निर्भर करता है। फॉर्मिक और ऑक्सालिक जैसे एसिड व्यावहारिक रूप से सूक्ष्मजीवों द्वारा उपयोग नहीं किए जाते हैं।

खमीर द्वारा एसिटिक एसिड का उपयोग किया जाता है, लेकिन बायोमास की उपज शर्करा के उपयोग की तुलना में कम होती है। शर्करा जिसमें अर्ध-ऑक्सीकृत कार्बन परमाणु होते हैं जो -CH 2 OH, -CHOH-, \u003d SON- समूहों का हिस्सा होते हैं। ऐसे परमाणु सबसे आसानी से रेडॉक्स परिवर्तनों के अधीन होते हैं और इसलिए उनमें मौजूद पदार्थ यीस्ट के लिए उच्च पोषण मूल्य वाले होते हैं। साहित्यिक आंकड़ों के अनुसार, शर्करा से बायोमास (बिल्कुल सूखा) की उपज 57-80% तक पहुंच सकती है। शर्करा के अलावा, इसका श्रेय अल्कोहल समूह वाले अन्य पदार्थों को भी दिया जा सकता है - ग्लिसरीन, मैनिटोल, टार्टरिक, साइट्रिक एसिड, आदि। बड़ी संख्या में मिथाइल (-सीएच 3 और मिथाइलीन (-सीएच 2 -) समूह वाले यौगिक, जैसे हाइड्रोकार्बन (गैसीय और पैराफिनिक श्रृंखला), उच्च फैटी एसिड जो सूक्ष्मजीवों और विशेष रूप से खमीर के लिए कार्बन स्रोत के रूप में काम कर सकते हैं। उनसे बायोमास की उपज 100% से अधिक है। हालांकि, इस तथ्य के कारण उनकी खपत मुश्किल है कि ये पदार्थ पानी में खराब घुलनशील होते हैं, और इसके अलावा, वे प्रारंभिक आंशिक ऑक्सीकरण के बिना कोशिका के अंदर प्रतिक्रियाओं में भाग नहीं ले सकते हैं। इसलिए, ऐसे पदार्थों का अवशोषण दो चरणों में होता है: पहले वे ऑक्सीकरण होते हैं, और फिर पहले से ही अर्ध-ऑक्सीकरण वाले उत्पाद होते हैं कोशिका द्वारा उपयोग किया जाता है। कार्बनिक अम्लों में शर्करा इस अर्थ में भी असमान है कि एक्स यीस्ट के उपयोग के परिणामस्वरूप माध्यम का पीएच (सक्रिय अम्लता) अलग-अलग रूप से बदलता है। अमोनिया पानी के साथ शर्करा का प्रसंस्करण करते समय, माध्यम तटस्थ रहता है; जब खमीर नाइट्रोजन के किसी भी स्रोत (अमोनियम सल्फेट, अमोनिया पानी) के साथ संयोजन में एसिटिक एसिड का उपयोग करता है, तो संस्कृति माध्यम (मैश) क्षारीकृत होता है। स्टिलेज में हाइड्रोलाइज़ेट हानिकारक और लाभकारी अशुद्धियों की विभिन्न सामग्री में एक दूसरे से भिन्न होता है। बरदा एक अधिक सौम्य और अधिक संपूर्ण वातावरण है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बार्ड पहले से ही एक जैविक दुकान - अल्कोहल से गुजर चुका है, जहां हाइड्रोलाइज़ेट की हानिकारक अशुद्धियों का हिस्सा अल्कोहल खमीर द्वारा सोख लिया गया था, हिस्सा नष्ट हो गया था, बीयर कॉलम पर अल्कोहल के आसवन के दौरान हिस्सा अस्थिर हो गया था . इसके अलावा, अल्कोहल यीस्ट के चयापचय के कारण, बार्ड में महत्वपूर्ण मात्रा में बायोस्टिमुलेंट होते हैं। हाइड्रोलाइज़ेट में व्यावहारिक रूप से वे शामिल नहीं होते हैं। चीनी के संदर्भ में विनासे में काफी अधिक सूक्ष्म तत्व होते हैं, क्योंकि लकड़ी से इन वातावरणों में प्रवेश करने वाले तत्वों की समान संख्या के साथ, विनासे में चीनी की मात्रा हाइड्रोलाइज़ेट की तुलना में 5-6 गुना कम होती है। इन मीडिया की उपरोक्त सभी विशेषताएं खमीर की खेती में बहुत महत्वपूर्ण हैं और आहार को संकलित करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। तो, नाइट्रोजन स्रोत का चुनाव, खनिज योजकों की मात्रा, यीस्ट रेस का चुनाव (सभी यीस्ट माध्यम के प्रकार पर विकसित हो सकते हैं, केवल कैपाडिडा स्कॉटी जैसे ऑटोऑक्सोट्रोफिक यीस्ट, जो स्वयं अकार्बनिक पदार्थों से बायोस को संश्लेषित करते हैं), का विकल्प उगाने की विधि (यह माध्यम में चीनी सामग्री द्वारा निर्धारित होती है) और अन्य कारक।

इमारतों के पुनर्निर्माण में तकनीकी व्यवस्थाओं को प्रभावित करने वाले मुख्य पैरामीटर हैं:

निर्माण सामग्री के उपयोग के लिए तापमान सीमा;

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता;

वायु प्रवाह की गति;

पर्यावरणीय मापदंडों के आधार पर प्रौद्योगिकियों की व्यवहार्यता;

मशीनों और तंत्रों के संचालन के तरीके।

प्रयुक्त संरचनाओं, सामग्रियों और अर्ध-तैयार उत्पादों के आधार पर, तकनीकी प्रक्रियाओं में भौतिक, भौतिक-रासायनिक, जल-यांत्रिक, यांत्रिक और अन्य प्रक्रियाएं होती हैं, जो काम करने की स्थिति निर्धारित करती हैं। ये स्थितियाँ तकनीकी व्यवस्थाओं का निर्माण करती हैं।

तापमान कारक का तकनीकी प्रक्रियाओं पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, जो कंक्रीट, मोर्टार और अन्य सामग्रियों के इलाज से जुड़ी रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज या धीमा कर देता है (चित्र 5.1)। नकारात्मक तापमान के क्षेत्र में संक्रमण से तकनीकी रुकावटें, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और काम की अवधि में वृद्धि होती है। कुछ मामलों में, परिवेश के तापमान को कम करने में कुछ प्रौद्योगिकियों का उपयोग शामिल नहीं होता है। सामग्रियों के लिए कई तकनीकी विनिर्देश तापमान और सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं। तकनीकी नियमों से विचलन से भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं और काम की गुणवत्ता में कमी आती है।

चावल। 5.1.कंक्रीट मिश्रण के तापमान के आधार पर कंक्रीट की ताकत के इलाज के वक्र

गतिशील प्रभाव के तकनीकी तरीकों का काम की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, कंक्रीट मिश्रण के कंपन उपचार के लिए तकनीकी नियमों के उल्लंघन से कंक्रीट संरचनाओं के घनत्व, इसकी एकरूपता और ताकत में कमी आती है। इस मामले में, निर्धारण कारक कंपन की अवधि, आवृत्ति और आयाम हैं दोलन, साथ ही फॉर्मवर्क के सापेक्ष वाइब्रेटर की ज्यामितीय स्थिति (चित्र 5.2)। तकनीकी व्यवस्थाओं से विचलन से कंपन की अवधि में वृद्धि के साथ मिश्रण का स्तरीकरण होता है और कंपन उपचार की अपर्याप्त अवधि के साथ संरचनाओं की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं में कमी आती है।

चावल। 5.2.कंपन की अवधि के आधार पर कंक्रीट मिश्रण की परतों के घनत्व में परिवर्तन ( ए) और आंतरिक वाइब्रेटर से दोलन आयाम का वितरण ( बी)
जेड- कंक्रीट मिश्रण संघनन क्षेत्र; ए 1 ,ए 2 - वाइब्रेटर के कंपन का आयाम; जेड पी- कंक्रीट मिश्रण के स्तरीकरण का क्षेत्र

मशीनों, तंत्रों और मैन्युअल मशीनीकृत उपकरणों के संचालन के तरीकों को विनियमित किया जाता है। उनके पैरामीटर और अनुमेय विचलन का क्षेत्र तकनीकी विशिष्टताओं और पासपोर्ट में निहित है। निर्माण प्रक्रियाओं के मशीनीकरण को डिजाइन करते समय उन्हें ध्यान में रखा जाता है। तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और हवा की गति को न केवल तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है सामग्री, लेकिन स्वच्छता मानकों द्वारा भी जो श्रमिकों के रहने की अवधि को सीमित करते हैं या काम पर रोक लगाते हैं।

2.4 प्रक्रिया मोड

तकनीकी शासन स्थितियों का एक समूह है जो उत्पाद की अधिकतम उपज के साथ तकनीकी प्रक्रिया को सही दिशाओं और पैमाने पर सुनिश्चित करता है। खमीर गतिविधि की आवश्यक दिशा और अधिकतम उपज सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शासन कारक इस प्रकार हैं: माध्यम की संरचना; पोषक लवणों की संरचना और पोषक माध्यम की प्रति इकाई खपत उनकी मात्रा; मध्यम पीएच और खेती पीएच; बढ़ता तापमान; खमीर की वृद्धि के दौरान मैश में पोषक तत्वों की अवशिष्ट सांद्रता; इनोक्यूलेटर में माध्यम का निवास समय; वायु प्रवाह। कारक जो इनोक्यूलेटर की अधिकतम उत्पादकता और प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था निर्धारित करते हैं: इनोक्यूलेटर में यीस्ट का स्टॉक, जो तरल में यीस्ट की कार्यशील सांद्रता में इनोक्यूलेटर में तरल के उपयोगी स्टॉक द्वारा निर्धारित किया जाता है; खमीर वृद्धि का समय; कम करने वाले पदार्थों (आरएस) की प्रति घंटा खपत, पोषक माध्यम की खपत और माध्यम में आरएस की एकाग्रता से निर्धारित होती है; इनोक्यूलेटर में माध्यम का निवास समय। कारकों के इस समूह में आरएस और लवण की उपरोक्त अवशिष्ट सांद्रता, वायु की खपत भी शामिल है।

2.4.1 मध्यम रचना

उद्योग में यीस्ट उगाने के लिए तीन प्रकार के हाइड्रोलिसिस मीडिया का उपयोग किया जाता है: हाइड्रोलाइज़ेट, स्टिलेज, और हाइड्रोलाइज़ेट के साथ स्टिलेज का मिश्रण। वे खमीर के मुख्य घटक - कार्बन के स्रोत के रूप में काम करते हैं। जीवन के दौरान, खमीर ऐसे यौगिकों से कार्बन को अवशोषित करता है जो हाइड्रोलिसिस मीडिया का हिस्सा होते हैं, जैसे शर्करा और कार्बनिक अम्ल (मुख्य रूप से एसिटिक)। इन मीडिया के बीच मुख्य अंतर उनमें मौजूद पोषक तत्वों की मात्रा और शर्करा (एस) और कार्बनिक एसिड का अनुपात है। इस प्रकार, हाइड्रोलाइज़ेट में 3.0 - 3.5% आरवी और केवल 03-0.45% कार्बनिक अम्ल होते हैं, जो शर्करा और एसिड की कुल मात्रा का केवल 10/ है। स्टिलेज में आरवी 0.6-0.7%, कार्बनिक अम्ल - लगभग 0.2% होते हैं, यानी खमीर के लिए कुल कार्बन स्रोतों में उनकी हिस्सेदारी 25% तक है। स्टिलेज और हाइड्रोलाइज़ेट के मिश्रण में, यह अनुपात बहुत विविध हो सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्टिलेज में कितना हाइड्रोलाइज़ेट जोड़ा गया है। स्टिलेज और हाइड्रोलाइज़ेट की शर्करा की संरचना भी भिन्न होती है। बार्ड में केवल पेन्टोज़ शर्करा होती है, हाइड्रोलाइज़ेट में लगभग 20% शर्करा पेन्टोज़ होती है, लगभग 80% हेक्सोज़ होती है। पोषण मूल्य के संदर्भ में, शर्करा और कार्बनिक अम्ल असमान हैं। यह ज्ञात है कि एक सूक्ष्मजीव के लिए पोषक तत्व के रूप में कार्बन स्रोत का मूल्य इस पदार्थ के अणु को बनाने वाले कार्बन परमाणुओं के ऑक्सीकरण की डिग्री पर निर्भर करता है। इस दृष्टिकोण से, सभी कार्बन यौगिकों को उनके पोषण मूल्य के अनुसार निम्नानुसार व्यवस्थित किया जा सकता है। कार्बन डाइऑक्साइड, जहां कार्बन परमाणु पूरी तरह से ऑक्सीकरण होता है, व्यावहारिक रूप से सूक्ष्मजीवों के लिए ऊर्जा का स्रोत नहीं हो सकता है। सूक्ष्मजीव इसे निर्माण सामग्री के रूप में केवल अन्य ऊर्जा स्रोतों की उपस्थिति में (उदाहरण के लिए, प्रकाश संश्लेषण के दौरान) उपयोग कर सकते हैं। कार्बनिक अम्ल, जिसमें कार्बोक्सिल शामिल है, जहां तीन संयोजकताएं ऑक्सीजन से संतृप्त होती हैं और केवल एक को अभी भी ऑक्सीकरण किया जा सकता है। एसिड का पोषण मूल्य रेडिकल पर निर्भर करता है। फॉर्मिक और ऑक्सालिक जैसे एसिड व्यावहारिक रूप से सूक्ष्मजीवों द्वारा उपयोग नहीं किए जाते हैं।

खमीर द्वारा एसिटिक एसिड का उपयोग किया जाता है, लेकिन बायोमास की उपज शर्करा के उपयोग की तुलना में कम होती है। शर्करा जिसमें अर्ध-ऑक्सीकृत कार्बन परमाणु होते हैं जो -CH 2 OH, -CHOH-, \u003d SON- समूहों का हिस्सा होते हैं। ऐसे परमाणु सबसे आसानी से रेडॉक्स परिवर्तनों के अधीन होते हैं और इसलिए उनमें मौजूद पदार्थ यीस्ट के लिए उच्च पोषण मूल्य वाले होते हैं। साहित्यिक आंकड़ों के अनुसार, शर्करा से बायोमास (बिल्कुल सूखा) की उपज 57-80% तक पहुंच सकती है। शर्करा के अलावा, इसका श्रेय अल्कोहल समूह वाले अन्य पदार्थों को भी दिया जा सकता है - ग्लिसरीन, मैनिटोल, टार्टरिक, साइट्रिक एसिड, आदि। बड़ी संख्या में मिथाइल (-सीएच 3 और मिथाइलीन (-सीएच 2 -) समूह वाले यौगिक, जैसे हाइड्रोकार्बन (गैसीय और पैराफिनिक श्रृंखला), उच्च फैटी एसिड जो सूक्ष्मजीवों और विशेष रूप से खमीर के लिए कार्बन स्रोत के रूप में काम कर सकते हैं। उनसे बायोमास की उपज 100% से अधिक है। हालांकि, इस तथ्य के कारण उनकी खपत मुश्किल है कि ये पदार्थ पानी में खराब घुलनशील होते हैं, और इसके अलावा, वे प्रारंभिक आंशिक ऑक्सीकरण के बिना कोशिका के अंदर प्रतिक्रियाओं में भाग नहीं ले सकते हैं। इसलिए, ऐसे पदार्थों का अवशोषण दो चरणों में होता है: पहले वे ऑक्सीकरण होते हैं, और फिर पहले से ही अर्ध-ऑक्सीकरण वाले उत्पाद होते हैं कोशिका द्वारा उपयोग किया जाता है। कार्बनिक अम्लों में शर्करा इस अर्थ में भी असमान है कि एक्स यीस्ट के उपयोग के परिणामस्वरूप माध्यम का पीएच (सक्रिय अम्लता) अलग-अलग रूप से बदलता है। अमोनिया पानी के साथ शर्करा का प्रसंस्करण करते समय, माध्यम तटस्थ रहता है; जब खमीर नाइट्रोजन के किसी भी स्रोत (अमोनियम सल्फेट, अमोनिया पानी) के साथ संयोजन में एसिटिक एसिड का उपयोग करता है, तो संस्कृति माध्यम (मैश) क्षारीकृत होता है। स्टिलेज में हाइड्रोलाइज़ेट हानिकारक और लाभकारी अशुद्धियों की विभिन्न सामग्री में एक दूसरे से भिन्न होता है। बरदा एक अधिक सौम्य और अधिक संपूर्ण वातावरण है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बार्ड पहले से ही एक जैविक दुकान - अल्कोहल से गुजर चुका है, जहां हाइड्रोलाइज़ेट की हानिकारक अशुद्धियों का हिस्सा अल्कोहल खमीर द्वारा सोख लिया गया था, हिस्सा नष्ट हो गया था, बीयर कॉलम पर अल्कोहल के आसवन के दौरान हिस्सा अस्थिर हो गया था . इसके अलावा, अल्कोहल यीस्ट के चयापचय के कारण, बार्ड में महत्वपूर्ण मात्रा में बायोस्टिमुलेंट होते हैं। हाइड्रोलाइज़ेट में व्यावहारिक रूप से वे शामिल नहीं होते हैं। चीनी के संदर्भ में विनासे में काफी अधिक सूक्ष्म तत्व होते हैं, क्योंकि लकड़ी से इन वातावरणों में प्रवेश करने वाले तत्वों की समान संख्या के साथ, विनासे में चीनी की मात्रा हाइड्रोलाइज़ेट की तुलना में 5-6 गुना कम होती है। इन मीडिया की उपरोक्त सभी विशेषताएं खमीर की खेती में बहुत महत्वपूर्ण हैं और आहार को संकलित करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। तो, नाइट्रोजन स्रोत का चुनाव, खनिज योजकों की मात्रा, यीस्ट रेस का चुनाव (सभी यीस्ट माध्यम के प्रकार पर विकसित हो सकते हैं, केवल कैपाडिडा स्कॉटी जैसे ऑटोऑक्सोट्रोफिक यीस्ट, जो स्वयं अकार्बनिक पदार्थों से बायोस को संश्लेषित करते हैं), का विकल्प उगाने की विधि (यह माध्यम में चीनी सामग्री द्वारा निर्धारित होती है) और अन्य कारक।

यीस्ट उत्पादन मुख्य रूप से निपटान विधि से यांत्रिक (क्लैरिफायर की मदद से) में बदल गया है, जिससे इसका नुकसान 0.14% तक कम हो जाता है। 3.2 विभिन्न गुणों के गुड़ के प्रसंस्करण के तकनीकी तरीके खमीर के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीक कच्चे माल के आधार पर वाणिज्यिक चरण में खमीर की उपज को 80-90 ° / o तक बढ़ाने की आवश्यकता के कारण गुड़ की संरचना पर आवश्यकताएं लगाती है। और ...

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