पम्पिंग इकाई को रोकने (शुरू करने) पर कार्य करने से पहले, यह आवश्यक है:

Ø सुरक्षा निर्देशों के अनुसार उपयोग के लिए उपयुक्तता के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, चौग़ा और जूते की जांच करें;

Ø सीडीएनजी के भूविज्ञानी से सहमत होकर पंपिंग इकाई के अध्ययन के लिए अनुमति प्राप्त करें।

Ø गर्म गैस विश्लेषक के साथ कार्य स्थल पर हवा की दिशा में हवा के नमूने लें और उनका विश्लेषण करें।

Ø जमीनी उपकरणों का बाहरी निरीक्षण करें

1. पम्पिंग इकाई को रोकने के लिए कार्य करने की प्रक्रिया।

Ø स्विच कंट्रोल स्टेशन पर पंपिंग मशीन के ऑपरेटिंग मोड को स्वचालित से मैन्युअल में बदलें।

Ø नियंत्रण स्टेशन के सामने पैनल पर स्टॉप बटन दबाकर रॉकिंग मशीन को रोकें,

Ø ब्रेक डिवाइस के हैंडल को दक्षिणावर्त घुमाकर रॉकिंग मशीन को ब्रेक डिवाइस से ब्लॉक करें।

Ø पंपिंग यूनिट ऑपरेशन मोड स्विच को स्थिति पर सेट करें<< отключено >> (बंद)

Ø नियंत्रण स्टेशन की साइड सतह पर चाकू स्विच को बंद करके (इसे सबसे निचले स्थान पर स्थानांतरित करके) मशीन के नियंत्रण स्टेशन - पंपिंग चेयर को डी-एनर्जेट करें।

1. मशीन चालू करना - लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के बाद कमाल की कुर्सी।

यदि पंपिंग इकाई लंबे समय से बंद थी या वेलहेड पर काम किया गया था, तो शुरू करने से पहले निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

Ø मैनिफोल्ड, एनलस और सेकेंट वाल्व खोलें।

ज़ोर से चिल्लाना:

Ø

4. थोड़ी देर रुकने के बाद पंपिंग यूनिट शुरू करना।

यदि पंपिंग इकाई को थोड़े समय के लिए बंद कर दिया गया था, तो शुरू करने से पहले निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

Ø सुनिश्चित करें कि सैंपलिंग वाल्व बंद है

Ø मैनिफोल्ड और सेकेंट वाल्व खुले हैं।

Ø यूके के अन्य सभी उपकरण उचित स्थिति में हैं।

Ø हैंडल को वामावर्त घुमाकर मशीन - रॉकिंग चेयर को ब्रेकिंग डिवाइस से अनलॉक करें

Ø नियंत्रण स्टेशन के किनारे ब्रेकर चालू करके नियंत्रण स्टेशन को बिजली की आपूर्ति करें।

Ø कंट्रोल स्टेशन के स्विच को मशीन के मैनुअल मोड - रॉकिंग चेयर पर सेट करें

Ø कंट्रोल स्टेशन पैनल पर START बटन दबाकर पंपिंग मशीन चालू करें,

ज़ोर से चिल्लाना:

Ø
मशीन के ऑपरेटिंग मोड के नियंत्रण स्टेशन के स्विच को मैनुअल से स्वचालित तक सेट करें।

1. शटडाउन के बाद किया गया अंतिम कार्य (अच्छी तरह से स्टार्ट-अप)

Ø व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, औजारों को साफ-सुथरा रखें।

Ø सीडीएनजी के डिस्पैचर को स्थानांतरण:

पम्पिंग इकाई शुरू करते समय:

खैर स्टार्ट-अप का समय;

कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति, जिन्होंने चिकित्सा परीक्षण पास कर लिया है और स्वास्थ्य के लिए कोई मतभेद नहीं है, जिन्होंने कार्यस्थल पर परिचयात्मक ब्रीफिंग और प्राथमिक ब्रीफिंग पास कर ली है, उन्हें काम करने की अनुमति है। ऑपरेटर को एक विशेष शैक्षणिक संस्थान में विशेषज्ञता में प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी जाती है, जिसके पास रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के क्षेत्रीय निकायों से परमिट (लाइसेंस), कार्यस्थल पर इंटर्नशिप, ज्ञान का परीक्षण और प्रदर्शन का अधिकार देने वाला प्रमाण पत्र है। ईएसपी और एसएचएसएनयू इकाइयों के संचालन के दौरान काम करें।

कुएं आमतौर पर दिन के उजाले के दौरान शुरू किए जाते हैं। विशेष मामलों में, इसे रात में लॉन्च किया जा सकता है, कम से कम 26 लक्स की अच्छी रोशनी प्रदान की जा सकती है, वेलहेड उपकरण पर सभी गेट वाल्व और फ्लैंज कनेक्शन की सेवाक्षमता की जांच की जा सकती है, कुएं से एजीजेडयू तक प्रवाह लाइन के माध्यम से द्रव प्रवाह की उपस्थिति की जांच की जा सकती है। और, इसके अभाव में, कारणों की पहचान करने और उन्हें समाप्त करने तक कुएं पर काम बंद कर दें।

दबाव नापने का यंत्रों, लोगों के स्थान और दबाव की निरंतर निगरानी सुनिश्चित की जानी चाहिए। कार्य करते समय, गेट वाल्व, फ़्लैंज और अन्य कनेक्शनों की जकड़न की निगरानी करना आवश्यक है। वायुमंडलीय दबाव को कम करने के बाद सभी रिसावों को तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए।

कार्य के संचालन के लिए विशेष सुरक्षा आवश्यकताएँ निम्नलिखित नियमों के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती हैं।

1. फास्टनिंग डिवाइस, ग्राउंड इलेक्ट्रिकल उपकरण संपर्कों की विश्वसनीयता और वर्तमान ले जाने वाले कणों को छूने की संभावना से संबंधित अन्य कार्यों की जांच केवल तभी की जानी चाहिए जब यूनिट बंद हो, चाकू स्विच बंद हो और फ़्यूज़ हटा दिए जाएं।

2. ट्रांसफार्मर (ऑटोट्रांसफॉर्मर) और नियंत्रण स्टेशन, साथ ही केबल कवच के मामलों को ग्राउंड किया जाना चाहिए।

3. कुएं का आवरण ग्राउंड लूप या 380 वी नेटवर्क के न्यूट्रल तार से जुड़ा होना चाहिए।

4. समूह I योग्यता और विशेष निर्देशों वाले कर्मियों द्वारा यूनिट को "स्टार्ट" "स्टॉप" बटन दबाकर या नियंत्रण स्टेशन के दरवाजे के बाहर स्थित पैकेज स्विच को चालू करके चालू किया जाता है।

5. नियंत्रण स्टेशनों पर माप उपकरणों और रिले उपकरणों की स्थापना, परीक्षण, समायोजन, मरम्मत के लिए हटाने और साथ ही ट्रांसफार्मर (ऑटोट्रांसफॉर्मर) में स्विचिंग नल पर काम केवल तभी किया जाना चाहिए जब यूनिट बंद हो, सर्किट ब्रेकर - फ़्यूज़ ब्लॉक को दो व्यक्तियों द्वारा फ़्यूज़ हटाकर बंद कर दिया जाता है, जिनमें से एक की योग्यता समूह III से कम न हो।

6. नियंत्रण स्टेशन से वेलहेड तक केबल को जमीन से कम से कम 400 मिमी की दूरी पर विशेष समर्थन पर बिछाया जाता है।

8. संस्थापन के इन्सुलेशन प्रतिरोध को 1000 V तक के मेगागर वोल्टेज से मापा जाता है।

9. स्विच ब्लॉक - फ़्यूज़ को बदलें और इसे सीधे नियंत्रण स्टेशन पर तभी ठीक करें जब 380 V का मुख्य वोल्टेज नियंत्रण स्टेशन से डिस्कनेक्ट हो जाए (ट्रांसफार्मर 6 / पर कम से कम समूह III की योग्यता वाले कर्मियों द्वारा डिस्कनेक्ट किया जाता है)। 0.4 केवी)।

10. सबमर्सिबल यूनिट की इकाइयों को जोड़ते समय स्पलाइन कपलिंग को अपने हाथों से पकड़ना मना है।

11. फास्टनिंग डिवाइस, ग्राउंड इलेक्ट्रिकल उपकरण संपर्कों की विश्वसनीयता और वर्तमान ले जाने वाले कणों को छूने की संभावना से संबंधित अन्य कार्यों की जांच केवल तभी की जानी चाहिए जब यूनिट बंद हो, चाकू स्विच बंद हो और फ़्यूज़ हटा दिए जाएं।

12. ट्रांसफार्मर (ऑटोट्रांसफॉर्मर) और नियंत्रण स्टेशनों के साथ-साथ केबल कवच के मामलों को ग्राउंड किया जाना चाहिए।

13. कुएं का आवरण ग्राउंड लूप या 380 वी नेटवर्क के न्यूट्रल तार से जुड़ा होना चाहिए।

14. समूह I योग्यता और विशेष निर्देशों वाले कर्मियों द्वारा यूनिट को "स्टार्ट" "स्टॉप" बटन दबाकर या नियंत्रण स्टेशन के दरवाजे के बाहर स्थित पैकेज स्विच को चालू करके चालू किया जाता है।

15. नियंत्रण स्टेशनों पर माप उपकरणों और रिले उपकरणों की स्थापना, परीक्षण, समायोजन, मरम्मत के लिए हटाने और साथ ही ट्रांसफार्मर (ऑटोट्रांसफॉर्मर) में स्विचिंग नल पर काम केवल तभी किया जाना चाहिए जब यूनिट बंद हो, सर्किट ब्रेकर - फ़्यूज़ ब्लॉक को दो व्यक्तियों द्वारा फ़्यूज़ हटाकर बंद कर दिया जाता है, जिनमें से एक की योग्यता समूह III से कम न हो।

16. नियंत्रण स्टेशन से वेलहेड तक केबल को जमीन से कम से कम 400 मिमी की दूरी पर विशेष समर्थन पर बिछाया जाता है।

18. संस्थापन के इन्सुलेशन प्रतिरोध को 1000 V तक के मेगर वोल्टेज से मापा जाता है।

19. स्विच ब्लॉक - फ़्यूज़ को बदलें और इसे सीधे नियंत्रण स्टेशन पर तभी ठीक करें जब 380 V का मुख्य वोल्टेज नियंत्रण स्टेशन से डिस्कनेक्ट हो जाए (ट्रांसफार्मर 6 / पर कम से कम समूह III की योग्यता वाले कर्मियों द्वारा डिस्कनेक्ट किया जाता है)। 0.4 केवी)।

20. सबमर्सिबल यूनिट को कनेक्ट करते समय स्पलाइन कपलिंग को अपने हाथों से पकड़ना मना है।

7.3.1. तेल उत्पादन सुविधाओं के रखरखाव के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ

7.3.1.1. तेल उत्पादन सुविधाओं की सर्विसिंग करते समय, कुएं के पैड, कुओं, पाइपलाइनों और उनके स्विचिंग नोड्स को दरकिनार करते हुए, ऑपरेटर अपने द्वारा बनाए गए उपकरणों की सेवाक्षमता की निगरानी करने के लिए बाध्य है, उसकी क्षमता के भीतर पाई गई खराबी और कमियों को तुरंत खत्म करने के लिए, और यदि उन्हें समाप्त करना असंभव है, सीधे कार्य प्रबंधक को रिपोर्ट करें।

7.3.1.2. तंत्र के संचालन के दौरान इसकी अनुमति नहीं है:

क) तंत्र के किसी भी हिस्से का रखरखाव और मरम्मत करना;

बी) चलने वाले हिस्सों को समायोजित करना, चिकना करना, साफ करना;

ग) चलती भागों के गार्ड को हटा दें और तंत्र के गार्ड को भेदें;

घ) चलते भागों को सीधे हाथों या पैरों से ब्रेक लगाना, साथ ही तात्कालिक सामग्री रखकर;

ई) ड्राइव बेल्ट (चेन) पर जाएं, उन्हें गिराएं, कसें या ढीला करें;

च) सीधे गतिशील भागों के निकट खतरे वाले क्षेत्र में रहें।

7.3.1.3. तकनीकी स्थिति की जांच करने और तंत्र और तकनीकी उपकरणों की मरम्मत करने से पहले, ऑपरेटर को सभी ड्राइव बंद कर देनी चाहिए और आकस्मिक स्विचिंग के खिलाफ उपाय करना चाहिए, लॉन्चरों पर पोस्टर लटका देना चाहिए "चालू मत करो! लोग काम कर रहे हैं।"

7.3.1.4. तंत्र को अधिसूचना, खतरे के क्षेत्र से लोगों को हटाने, बाड़ की स्थापना और एक सेट सिग्नल देने के बाद ही परिचालन में लाया जा सकता है।

7.3.1.5. कुंडलाकार में दबाव को मापने के लिए, कुओं में उच्च दबाव वाले वाल्व वाले दबाव गेज स्थापित किए जाने चाहिए।

7.3.1.6. समस्या निवारण, दबाव वाले क्रिसमस पेड़ों के टूटे-फूटे हिस्सों को बदलना और उन्हें बदलना निषिद्ध।कुछ (आपातकालीन) मामलों में, ये कार्य विशेष तकनीकी साधनों का उपयोग करके विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किए जा सकते हैं।

7.3.1.7. दबाव में पाइपलाइनों पर मरम्मत कार्य करते समय, मरम्मत किए जाने वाले अनुभाग को क्षतिग्रस्त अनुभाग के दोनों किनारों पर प्लग की स्थापना के साथ वाल्वों से काट दिया जाना चाहिए और इसमें दबाव को वायुमंडलीय तक कम किया जाना चाहिए।

7.3.1.8. तेल उत्पादन सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले विद्युत उपकरण और यंत्र विस्फोट-रोधी होने चाहिए।

7.3.1.9. दोषपूर्ण स्थिति में उपकरण, तंत्र, उपकरण का संचालन निषिद्ध है।

7.3.1.10. जमे हुए वाल्व, गेट और अन्य लॉकिंग उपकरणों को खोलते और बंद करते समय क्राउबार का उपयोग करना मना है।

7.3.1.11. हाइड्रेट-पैराफिन संरचनाओं या वेलहेड पाइपिंग, प्रक्रिया पाइपलाइनों के अनुभागों, शट-ऑफ वाल्व, स्विचिंग इकाइयों के जमने के मामलों में, गर्म पानी या भाप से गर्म करना आवश्यक है। इस मामले में, गर्म क्षेत्र को मुख्य प्रणाली से काट दिया जाना चाहिए। जमे हुए वाल्वों को खोलने (बंद करने) के लिए क्राउबार, शाखा पाइप और अन्य उपकरणों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

7.3.1.12. 0.75 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करते समय, साइट को रेलिंग के साथ सीढ़ी से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

7.3.1.13. मरम्मत कार्य दिन के समय किया जाना चाहिए। यदि रात में या संस्थापन के अंदर मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो कार्यस्थल को प्रकाश मानकों के अनुसार रोशन किया जाना चाहिए।

7.3.2. फव्वारा कुओं के रखरखाव के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ।

7.3.2.1. कुएं पर पहुंचकर, ऑपरेटर यह जांचने के लिए बाध्य है कि क्या स्टफिंग बॉक्स और फ्लैंज कनेक्शन, वेलहेड उपकरण के माध्यम से कोई गैस गुजरती है। यदि खराबी पाई जाती है, तो कर्मचारी उन्हें दूर करने के लिए उपाय करने के लिए बाध्य है, यदि उन्हें स्वयं समाप्त करना असंभव है, तो ब्रिगेड के फोरमैन या कार्यशाला के प्रमुख को इस बारे में सूचित करें।

7.3.2.2. फ्लोइंग वेल फिटिंग का ऑपरेटिंग दबाव उत्पादन स्ट्रिंग दबाव परीक्षण के दबाव से कम नहीं होना चाहिए। ऑपरेटर को फ्लोइंग वेल फिटिंग्स की असेंबली स्कीम पता होनी चाहिए।

7.3.2.3. वेलहेड पर स्थापना से पहले इकट्ठे क्रिसमस ट्री का दबाव परीक्षण प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट परीक्षण दबाव पर किया जाना चाहिए, और वेलहेड पर स्थापना के बाद - उत्पादन स्ट्रिंग दबाव परीक्षण के दबाव पर किया जाना चाहिए। दबाव परीक्षण के परिणाम अधिनियमों में प्रलेखित हैं।

7.3.2.4. बफर दबाव और एनलस में दबाव को मापने के लिए, बहने वाले कुओं में उच्च दबाव वाले वाल्व वाले दबाव गेज स्थापित किए जाने चाहिए।

7.3.2.5. क्रॉस से दूसरे वाल्व के बाद स्थापित फिटिंग के माध्यम से ही एनलस में दबाव को कम करने की अनुमति है।

7.3.2.6. एक्स-मास ट्री की प्रवाह रेखा पर एक चोक को बदलने (हटाने) के लिए, आपको यह करना होगा:

ए) नियंत्रण स्टेशन पर "ऑफ" स्थिति पर स्विच के साथ सेटिंग बंद करें, नियंत्रण स्टेशन पर "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं" का चिन्ह लटकाएं;

बी) वाल्व बंद करें - मैनिफोल्ड, एनलस, सेंट्रल और लीनियर, सैंपलिंग वाल्व के माध्यम से दबाव को वायुमंडलीय तक कम करें;

ग) चोक चैम्बर का ढक्कन खोल दें और चोक को बदल दें (हटा दें);

घ) ऊपर सूचीबद्ध वाल्व खोलें और यूनिट को चालू करें।

7.3.3. सुरक्षा आवश्यकताओं सकर रॉड पंप (एसआरपी) से सुसज्जित कुओं के संचालन और रखरखाव में

7.3.3.1. वेलहेड वेलहेड फिटिंग और रॉड को सील करने के लिए एक स्टफिंग बॉक्स, एक सर्विस प्लेटफॉर्म से सुसज्जित है।

7.3.3.2. वेलहेड पाइपिंग को कुएं में दबाव की उपस्थिति में पॉलिश रॉड की ग्रंथि पैकिंग को बदलने, वेलहेड दबाव और तापमान को मापने की अनुमति देनी चाहिए

7.3.3.3. काम शुरू करने से पहले या स्वचालित, रिमोट या मैन्युअल स्टार्ट के साथ समय-समय पर काम करने वाले उपकरण का निरीक्षण करने से पहले, इलेक्ट्रिक मोटर को बंद कर देना चाहिए, काउंटरवेट को निचली स्थिति में ले जाना चाहिए और ब्रेकिंग डिवाइस द्वारा अवरुद्ध किया जाना चाहिए, और एक पोस्टर लगाया जाना चाहिए आरंभिक डिवाइस पर: "चालू मत करो, लोग काम कर रहे हैं!"

7.3.3.4. पंपिंग इकाइयों (एसके) के स्वचालित और रिमोट कंट्रोल वाले कुओं पर, शुरुआती डिवाइस के पास शिलालेख वाले पोस्टर एक विशिष्ट स्थान पर लगाए जाने चाहिए: "ध्यान! स्वचालित प्रारंभ!".

7.3.3.5. बैलेंसर एसके के सिर की अत्यधिक निचली स्थिति के साथ, पैकिंग रॉड सस्पेंशन या रॉड होल्डर और वेलहेड स्टफिंग बॉक्स के ट्रैवर्स के बीच की दूरी कम से कम 20 सेमी होनी चाहिए।

7.3.3.6. ऑपरेटर को कंडक्टर के साथ पंपिंग यूनिट (एसके) के फ्रेम की ग्राउंडिंग की जांच करनी चाहिए। कंडक्टर (तकनीकी कॉलम) को कंडक्टर (तकनीकी कॉलम) और फ्रेम में अलग-अलग स्थानों पर वेल्डेड कम से कम दो ग्राउंडिंग स्टील कंडक्टर द्वारा एससी फ्रेम से जोड़ा जाना चाहिए। एक आयताकार कंडक्टर का क्रॉस सेक्शन कम से कम 48 मिमी 2 होना चाहिए, कोने के स्टील की दीवार की मोटाई कम से कम 4 मिमी है, गोल ग्राउंड इलेक्ट्रोड का व्यास 10 मिमी है। एससी फ्रेम को कंडक्टर (तकनीकी कॉलम) से जोड़ने वाले ग्राउंडिंग कंडक्टर को कम से कम 0.5 मीटर तक जमीन में दफन किया जाना चाहिए। स्टील का उपयोग ग्राउंडिंग कंडक्टर के रूप में किया जा सकता है: गोल, पट्टी, कोणीय या अन्य प्रोफ़ाइल। इन उद्देश्यों के लिए स्टील की रस्सी के उपयोग की अनुमति नहीं है। निरीक्षण के लिए ग्राउंड कंडक्टर कनेक्शन सुलभ होना चाहिए। खराबी या ग्राउंडिंग की कमी की स्थिति में, एससी को बंद कर देना चाहिए और मास्टर को इसकी सूचना देनी चाहिए।

7.3.4. सुरक्षा आवश्यकताओं विद्युत केन्द्रापसारक पम्प (ईसीपी) से सुसज्जित कुओं के संचालन और रखरखाव में

7.3.4.1. पावर केबल को नियंत्रण स्टेशन से या निकटतम टर्मिनल बॉक्स से ट्रेस्टल पर वेलहेड तक चलाया जाना चाहिए। इसे विशेष रैक-सपोर्ट पर केबल बिछाने की अनुमति है।

7.3.4.2. विद्युत पंपों के जमीनी विद्युत उपकरणों की स्थापना और निराकरण, निरीक्षण, मरम्मत और समायोजन विद्युत कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

7.3.4.3. सबमर्सिबल सेंट्रीफ्यूगल इलेक्ट्रिक पंप की स्थापना का कार्य विद्युत कर्मियों द्वारा किया जाता है।

7.3.4.4. सबमर्सिबल सेंट्रीफ्यूगल इलेक्ट्रिक पंपों की स्थापना से सुसज्जित कुओं पर, निम्नलिखित उपकरणों को ग्राउंड करना आवश्यक है:

ए) ट्रांसफार्मर और इलेक्ट्रिक मोटर, स्टार्टर का आवास और आवरण;

बी) केबल कवच;

ग) उपकरण के वर्तमान-वाहक भागों को कवर करने वाले सुरक्षात्मक उपकरण;

घ) स्टार्ट और स्टॉप बटन;

ई) ल्यूमिनेयर फिटिंग के धातु आवास।

7.3.4.5. यदि सबमर्सिबल सेंट्रीफ्यूगल इलेक्ट्रिक पंप के ग्राउंड इलेक्ट्रिकल उपकरण घर के अंदर स्थापित किए गए हैं, तो नियंत्रण स्टेशन इस तरह से स्थित होना चाहिए कि, दरवाजे खुले होने पर, यह बाहर तक मुफ्त पहुंच प्रदान करे। कमरे का दरवाज़ा बाहर की ओर खुलना चाहिए।

7.3.4.6. नियंत्रण स्टेशन के दरवाजे एक ताले से बंद होने चाहिए, जिसकी चाबी स्थापना की सेवा करने वाले विद्युत कर्मियों के जिम्मेदार व्यक्ति के पास होनी चाहिए।

7.3.4.7. कुओं के संचालन में लंबे अंतराल के दौरान, सबमर्सिबल सेंट्रीफ्यूगल इलेक्ट्रिक पंप की पूरी स्थापना से वोल्टेज को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

7.3.4.8. निष्क्रिय इलेक्ट्रिक सबमर्सिबल पंप (ईएसपी) शुरू करते समय, ऑपरेटर को इसे केवल एक बटन से शुरू करने का अधिकार है। यदि ईपीएन दूसरे प्रयास में प्रारंभ नहीं होता है, तो ऑपरेटर को आगे के प्रयासों को रोकना होगा और डिस्पैचर को इसके बारे में सूचित करना होगा।

7.3.5. सुरक्षा आवश्यकताओं इंजेक्शन कुओं के संचालन और रखरखाव में

7.3.5.1. इंजेक्शन वेलहेड उपकरण को डिज़ाइन के अनुरूप होना चाहिए, जिसके विकास में इंजेक्शन एजेंट की संरचना, भौतिक और रासायनिक गुणों और अधिकतम अपेक्षित इंजेक्शन दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

7.3.5.2. इंजेक्शन कुओं को एक ट्यूबिंग स्ट्रिंग और, यदि आवश्यक हो, एक पैकर डिवाइस से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो इंजेक्शन एजेंट के प्रभाव से उत्पादन स्ट्रिंग की सुरक्षा और अलगाव प्रदान करता है।

7.3.5.3. शटडाउन के दौरान कुएं की फिटिंग और इंजेक्शन प्रणाली में पानी को जमने से रोकने के लिए, फिटिंग और कार्यशील एजेंट आपूर्ति प्रणाली से पानी को पूरी तरह से हटाने और निर्दिष्ट उपकरण को एंटीफ्रीज तरल से भरने की व्यवस्था करना आवश्यक है।

7.3.5.4. इंजेक्शन कुओं की वेलहेड फिटिंग पर स्टफिंग बॉक्स, फ्लैंज कनेक्शन और वाल्व के माध्यम से कोई मार्ग नहीं होना चाहिए। सभी फ्लैंज जिनमें धातु ओ-रिंग नहीं हैं, उनमें सुरक्षात्मक धातु कवर लगाए जाने चाहिए। निरीक्षण के परिणाम उपकरण निरीक्षण और मरम्मत लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

7.3.6. सुरक्षा आवश्यकताओं पम्पिंग इकाइयों के संचालन के दौरान

7.3.6.1. पंपिंग यूनिट के इलेक्ट्रिक ड्राइव और ब्रेकिंग डिवाइस की सर्विस के लिए बाड़ के साथ एक प्लेटफॉर्म की व्यवस्था की गई है।

7.3.6.2. पंपिंग यूनिट में क्रैंक तंत्र और वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के लिए गार्ड होने चाहिए।

7.3.6.3. पंपिंग इकाई को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि नींव या मिट्टी के साथ चलने वाले हिस्सों का संपर्क बाहर हो।

7.3.6.4. पंपिंग इकाई की इकाइयों में बाहरी दस्तक और शोर के मामले में, इसे तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और फोरमैन या दुकान प्रबंधक को सूचित किया जाना चाहिए।

7.3.6.5. रुकी हुई पम्पिंग इकाई का निरीक्षण करते समय, जाँच करें:

ए) उन हिस्सों की स्थिति जो पता लगाए गए कंपन और असामान्य शोर का स्रोत हैं;

बी) बोल्टिंग और कुंजीयन की ताकत;

ग) कनेक्टिंग रॉड्स के क्रैंक और ऊपरी पिन का बन्धन, क्रैंक पर काउंटरवेट;

घ) बाड़, सीढ़ियों, प्लेटफार्मों, इलेक्ट्रिक मोटर की सेवाक्षमता;

ई) पॉलिश रॉड के साथ केबल हैंगर के कनेक्शन की विश्वसनीयता और पॉलिश रॉड के स्टफिंग बॉक्स की जकड़न;

च) रस्सी के निलंबन की स्थिति;

छ) ब्रेक सेवाक्षमता;

ज) वी-बेल्ट तनाव की एकरूपता;

i) मोटर को स्किड पर ठीक करना।

7.3.6.6. वी-बेल्ट को ढीला करने के बाद ही उन्हें हटाना और लगाना आवश्यक है, इलेक्ट्रिक मोटर को गियरबॉक्स की दिशा में स्किड पर ले जाना (लीवर के साथ यह काम करना निषिद्ध है)।

7.3.6.7. पंपिंग यूनिट के गियरबॉक्स को लॉक करके इलेक्ट्रिक मोटर को घुमाकर पंपिंग यूनिट के बेल्ट को बदलना चाहिए।

7.3.6.8. बेल्ट की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए। बेल्ट को प्रोफ़ाइल से मिलान किया जाना चाहिए और तदनुसार तनाव दिया जाना चाहिए।

7.3.6.9. पंपिंग यूनिट को संचालन में शुरू करने से पहले, जगह-जगह गार्ड स्थापित करना, उपकरण और अन्य वस्तुओं को हटाना, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चलती भागों के पास कोई लोग न हों, और उसके बाद ही पंपिंग यूनिट को संचालन में डालें।

7.3.7. सुरक्षा आवश्यकताओं समूह मीटरींग संयंत्र का संचालन करते समय

7.3.7.1. विस्फोटकता की दृष्टि से ग्रुप मीटरिंग प्लांट (जीजेडयू) परिसर बी-1ए के वर्ग से संबंधित है।

7.3.7.2. GZU को किसी दिए गए कार्यक्रम के अनुसार कुओं में द्रव प्रवाह दर के स्वचालित माप के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थापना द्रव आपूर्ति की उपस्थिति से कुएं के संचालन को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।

7.3.7.3. एमएसडी की सर्विसिंग करते समय, एमएसडी कक्ष में प्रवेश करने से पहले कुओं की प्रवाह दर को मापते समय, वेंटिलेशन चालू करना आवश्यक है, और इसकी अनुपस्थिति में, 15 - 20 मिनट के लिए दोनों दरवाजे खोलकर कमरे को हवादार करें।

7.3.7.4. GZU सेवा में शामिल हैं:

क) उपकरण, सुरक्षा, नियंत्रण और स्टॉप वाल्व का दृश्य निरीक्षण;

बी) समाप्त हो चुके या ख़राब दबाव गेजों का प्रतिस्थापन;

ग) निकला हुआ किनारा कनेक्शन में अंतराल का उन्मूलन;

घ) बोल्ट वाले कनेक्शनों को कसना;

ई) आसपास के क्षेत्र की सफाई।

7.3.7.5. पता लगाए गए दोषों को खत्म करने, वाल्वों की ग्रंथियों को भरने, वायुमंडलीय दबाव को कम करने के बाद ही उपकरणों और संचार पर बोल्ट किए गए कनेक्शन को कसने की अनुमति है।

7.3.7.6. स्थानीय स्वचालन इकाइयों में मरम्मत कार्य उनसे वोल्टेज पूरी तरह हटाने के बाद ही करने की अनुमति है। यह कार्य इंस्ट्रुमेंटेशन फिटर द्वारा किया जाता है।

7.3.7.7. दबाव पोत, सुरक्षा वाल्वों का संचालन करते समय, साथ ही मरम्मत, गैस खतरनाक या तप्त कार्य करते समय, संबंधित निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

7.3.7.8. मापने से पहले, मापने वाले विभाजक पर दबाव गेज की रीडिंग की शुद्धता की जांच करना आवश्यक है।

7.3.7.9. प्रवाह दर को मापने के लिए, मल्टी-वे वेल स्विच (एमएसएम) का उपयोग करके एक कुएं के उत्पादन को विभाजक में भेजना आवश्यक है, और शेष कुओं के उत्पादन को सामान्य पाइपलाइन (बाईपास) पर भेजना आवश्यक है।

7.3.7.10. गैस भंडारण उपकरणों की मरम्मत, दबाव कम करने से संबंधित कार्य गैस खतरनाक कार्य के प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार किए जाने चाहिए।

7.3.7.11. कुएं के प्रवाह दर के मैन्युअल माप पर काम पूरा होने पर, पीएसएम को एक कार्यशील कुएं में स्थानांतरित किया जाना चाहिए और हैंडल को पीएसएम से हटा दिया जाना चाहिए।

7.3.7.12. तेल के नमूने विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सैंपलिंग कॉक के माध्यम से लिए जाने चाहिए।

7.3.7.13. तेल और तेल उत्पादों वाले कांच के बर्तनों को केवल प्रत्येक बोतल के लिए कोशिकाओं वाले एक विशेष कंटेनर में ही ले जाना चाहिए। हाथों और जेब में तेल उत्पादों के साथ कांच के बर्तन ले जाना मना है।

7.3.7.14. दबाव नापने का यंत्र का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि कार्यशील दबाव दबाव नापने का यंत्र के कुल पैमाने का दूसरा तिहाई हो।

7.3.7.15. मैनोमीटर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए यदि:

क) कोई मुहर नहीं है;

बी) राज्य सत्यापन की अवधि समाप्त हो गई है;

ग) दबाव नापने का यंत्र का सूचक इसे हटाने के बाद शून्य पर वापस नहीं आता है;

घ) शीशा टूट गया है या मैनोमीटर की रीडिंग को प्रभावित करने वाली कोई अन्य क्षति हुई है।

7.3.7.16. दबाव नापने का यंत्रों को हर 12 महीने में एक बार राज्य सत्यापन से गुजरना होगा। दबाव नापने का यंत्र की सील पर राज्य सत्यापन के वर्ष की छाप होनी चाहिए, और पीछे की तरफ - एक चौथाई।

7.3.8. सुरक्षा आवश्यकताओं ट्यूबिंग की यांत्रिक सफाई के दौरान

7.3.8.1. पैराफिन से ट्यूबिंग को यांत्रिक रूप से साफ करते समय, सुअर को कुएं में डालने से पहले, ऑपरेटर को जांच करनी चाहिए:

स्नेहक पर स्टफिंग बॉक्स सील की जकड़न;

स्नेहक पर वाल्व बंद करना और बफर वाल्व खोलना।

7.3.8.2. स्क्रैपर को कुएं में उतारते समय, ऑपरेटर को एक विशेष ब्रेक का उपयोग करके चरखी ड्रम को धीमा करना होगा।

7.3.8.3. स्क्रेपर को उठाना केवल एक कार्यशील शाफ़्ट डिवाइस के साथ किया जाना चाहिए जिसमें एक कुंडी हो जो ड्रम के रिवर्स मूवमेंट को रोकती हो।

7.3.8.4. स्क्रैपर का निरीक्षण करने या बदलने से पहले, बफर वाल्व को बंद करें और स्नेहक वाल्व के माध्यम से स्नेहक में दबाव को वायुमंडलीय दबाव तक कम करें।

7.3.8.5. वेलहेड पर साइट पर रहते हुए, ऑपरेटर को लूप से सावधान रहना चाहिए जो स्क्रैपर के अचानक बंद होने पर बन सकता है।

7.3.9. पर्यावरण आवश्यकताएं

7.3.9.1. तेल उत्पादन सुविधाओं की सर्विसिंग करते समय, कुएं के पैड, कुओं, पाइपलाइनों और उनके स्विचिंग बिंदुओं को दरकिनार करते हुए, ऑपरेटर को यह करना होगा:

क) संचालन के दौरान कुएं, कुएं के पैड के आसपास के क्षेत्र के साथ-साथ कुएं के पैड के आस-पास के क्षेत्रों में तेल फैलने और प्रदूषण को रोकना;

बी) सैंपलिंग के दौरान एसयूएसजी में फ्लैंज कनेक्शन, वेलहेड फिटिंग में लीक को समय पर खत्म करना;

ग) जल निकासी टैंकों को समय पर पंप करने का काम करना;

घ) मरम्मत कार्य के दौरान जल निकासी टैंकों के अतिप्रवाह को रोकना;

ई) कुएं पैड और कीचड़ गड्ढों के क्षेत्र के साथ-साथ कुएं पैड से सटे क्षेत्रों में औद्योगिक और घरेलू कचरे के भंडारण और भस्मीकरण को रोकें;

च) कूड़े और तेल प्रदूषण से कुओं के क्षेत्र और आस-पास की भूमि की सफाई पर काम करना;

छ) ऑपरेटर को सौंपी गई वस्तुओं के क्षेत्र में बहने वाली नदियों और नालों पर बाढ़ नियंत्रण उपायों के अनुसार बूम की स्थापना में भाग लेना।

गोस्ट 12.2.136-98

समूह T58

अंतरराज्यीय मानक

व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली

ग्राउंड रॉड पंपिंग उपकरण

सुरक्षा आवश्यकताओं

व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सकर-रॉड पंपिंग ग्राउंड उपकरण।
सुरक्षा आवश्यकताओं

एमकेएस 13.100

परिचय दिनांक 2002-01-01

प्रस्तावना

1 अज़रबैजान रिसर्च एंड डिज़ाइन इंस्टीट्यूट ऑफ पेट्रोलियम इंजीनियरिंग (एज़िनमाश), अज़रबैजान गणराज्य की राज्य कंपनी "अज़नेफ़टेकहिम्माश" और राज्य तकनीकी पर्यवेक्षण प्राधिकरण के अज़रबैजान स्टेट रिसर्च इंस्टीट्यूट फॉर लेबर प्रोटेक्शन एंड सेफ्टी (एज़गोसएनआईआई ओटीटीबी) द्वारा विकसित अज़रबैजान गणराज्य

Azgosstandart द्वारा प्रस्तुत किया गया

2 मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (28 मई, 1998 का ​​मिनट संख्या 13)

स्वीकार करने के लिए वोट दिया गया:

राज्य का नाम	राष्ट्रीय मानकीकरण निकाय का नाम
अज़रबैजान गणराज्य	Azgosstandart
आर्मेनिया गणराज्य	आर्मस्टेट मानक
बेलारूस गणराज्य	बेलारूस गणराज्य का राज्य मानक
जॉर्जिया	ग्रुज़स्टैंडर्ड
कजाकिस्तान गणराज्य	कजाकिस्तान गणराज्य का राज्य मानक
किर्गिस्तान गणराज्य	किर्गिज़स्टैंडआर्ट
मोल्दोवा गणराज्य	मोल्दोवामानक
रूसी संघ	रूस का गोस्स्टैंडर्ट
ताजिकिस्तान गणराज्य	ताजिकस्टैंडर्ट
तुर्कमेनिस्तान	मुख्य राज्य निरीक्षणालय "तुर्कमेनस्टैंडर्टलारी"
उज़्बेकिस्तान गणराज्य	उज़गोसस्टैंडआर्ट
यूक्रेन	यूक्रेन का राज्य मानक

3 जनवरी 31, 2001 एन 43-सेंट के मानकीकरण और मेट्रोलॉजी के लिए रूसी संघ की राज्य समिति के संकल्प द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 12.2.136-98 को 1 जनवरी से सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू किया गया था। , 2002.

4 पहली बार पेश किया गया

1 उपयोग का क्षेत्र

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक ग्राउंड पंपिंग उपकरण (बाद में उपकरण के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है और इसके डिजाइन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

मानक प्रमाणन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

2 मानक संदर्भ

2.1 यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भ का उपयोग करता है:

GOST 2.601-95 डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के लिए एकीकृत प्रणाली। परिचालन दस्तावेज़

GOST 2.602-95 डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के लिए एकीकृत प्रणाली। दस्तावेज़ों की मरम्मत करें

GOST 12.1.004-91 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। आग सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 12.1.010-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। विस्फोट सुरक्षा. सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 12.2.003-91 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। उत्पादन के उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

GOST 12.2.007.0-75 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। विद्युत उत्पाद. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

GOST 12.2.040-79 श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली। वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। डिज़ाइन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

GOST 12.2.049-80 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। उत्पादन के उपकरण। सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएँ

GOST 12.2.088-83 श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कुओं के विकास और वर्कओवर के लिए सतही उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

GOST 12.2.132-93 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। ऑयलफील्ड उत्पादन उपकरण, वेलहेड। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

GOST 12.4.026-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सिग्नल के रंग और सुरक्षा चिह्न

GOST 23941-79 शोर। शोर विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके। सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 28996-91 वेलहेड ऑयलफील्ड उपकरण। शब्द और परिभाषाएं

3 परिभाषाएँ

3.1 इस मानक में, निम्नलिखित शब्द अपनी संबंधित परिभाषाओं के साथ लागू होते हैं:

3.1.1 रॉड पंपिंग यूनिट: रॉड पंपिंग कुएं को सुसज्जित करने के लिए उपकरण का एक सेट।

नोट - सामान्य मामले में, रॉड-पंपिंग इंस्टॉलेशन में रॉड-पंपिंग ड्राइव, रॉड-पंपिंग वेलहेड और रॉड-पंपिंग डाउनहोल उपकरण (वेलहेड रॉड, सकर रॉड स्ट्रिंग, रॉड पंप) शामिल होते हैं।

3.1.2 रॉड पंपिंग उपकरण: तकनीकी साधनों का एक सेट जो रॉड पंपिंग इकाई का हिस्सा है या उसके साथ मिलकर संचालित होता है।

टिप्पणियाँ

1 रॉड-पंपिंग स्थापना के घटकों के स्थान के आधार पर, ग्राउंड और डाउनहोल रॉड-पंपिंग उपकरण को प्रतिष्ठित किया जाता है।

2 वेलहेड रॉड, जो ऑपरेशन के दौरान आंशिक रूप से कुएं में, आंशिक रूप से इसके बाहर स्थित होती है, इसे सकर रॉड स्ट्रिंग का ऊपरी लिंक मानते हुए डाउनहोल उपकरण कहा जाता है।

3.1.3 पंपिंग रॉड ड्राइव: पंपिंग रॉड इंस्टॉलेशन की ड्राइव, जिसमें आम तौर पर एक इंजन, एक ट्रांसमिशन शामिल होता है जो इसे एक तंत्र से जोड़ता है जो इंजन की घूर्णी गति को पंपिंग रॉड स्ट्रिंग की पारस्परिक या घूर्णी गति में परिवर्तित करता है, और एक ड्राइव नियंत्रण प्रणाली।

3.1.4 पंपिंग इकाई: संतुलित यांत्रिक पंपिंग रॉड ड्राइव, एक नियम के रूप में, एक परिवर्तित क्रैंक-रॉकर तंत्र और यांत्रिक (शायद ही वायवीय) संतुलन के साथ।

3.1.5 रॉड पंप फिटिंग: GOST 28996 के अनुसार।

4 आवश्यकताएँ

4.1 सामान्य आवश्यकताएँ

4.1.1 उपकरण को इस मानक, GOST 12.2.003 और GOST 12.2.049 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

किसी विशेष प्रकार के उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ, जो इस मानक द्वारा स्थापित नहीं हैं, को इस उपकरण के मानकों और विशिष्टताओं में विनियमित किया जाना चाहिए।

4.1.2 उपकरण संचालन के दौरान सुरक्षा उपाय GOST 2.601 के अनुसार परिचालन दस्तावेजों में निर्धारित किए जाने चाहिए, और उपकरण मरम्मत के दौरान सुरक्षा उपाय - GOST 2.602 के अनुसार मरम्मत दस्तावेज में, "तेल में सुरक्षा नियम" की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किए जाने चाहिए। और गैस उद्योग"।

4.1.3 उपकरणों की आग और विस्फोट सुरक्षा को GOST 12.1.004 और GOST 12.1.010 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.1.4 विद्युत उपकरण, विद्युत सर्किट की स्थापना, ग्राउंडिंग, विद्युत मोटरों के डिजाइन, नियंत्रण स्टेशनों के गिट्टी के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को GOST 12.2.007.0 का अनुपालन करना चाहिए।

4.1.5 हाइड्रोलिक ड्राइव को GOST 12.2.040 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.1.6 GOST 12.4.026 के अनुसार, उपकरण पर प्रयुक्त सिग्नल चेतावनी रंग और सुरक्षा संकेत।

इस मामले में, पुली, गार्ड और स्नेहन बिंदुओं को लाल या किसी अन्य रंग में रंगा जाना चाहिए जो उपकरण के रंग के विपरीत हो।

4.2 पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

4.2.1 सकर रॉड ड्राइव के मैकेनिकल और (या) हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन के डिज़ाइन को प्रदान करना होगा:

- ऑपरेशन के दौरान क्रमशः चिकनाई और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का कोई रिसाव नहीं;

- उनके प्रतिस्थापन, पुनर्जनन और निपटान के लिए चिकनाई वाले तेल और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ एकत्र करने की संभावना।

4.2.2 रॉड-पंपिंग यूनिट ड्राइव के संचालन की स्थिर स्थिति में ध्वनि दबाव का स्तर 90 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए ए.

नोट - ध्वनि दबाव स्तर को इसके संचालन के दौरान सेवित पंप-रॉड ड्राइव के क्षेत्र में मापा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक पंपिंग इकाई के लिए - ब्रेक हैंडल से 0.8 मीटर की ऊंचाई पर।

4.2.3 रॉड-पंपिंग उपकरण और उसके घटकों का निपटान (सीमा स्थिति तक पहुंचने और (या) डीकमीशनिंग के कारण) पर्यावरण संरक्षण अधिकारियों द्वारा स्थापित तेल क्षेत्र उपकरणों के निपटान के मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

4.3 रॉड पंपिंग कुओं के वेलहेड फिटिंग और स्टफिंग बॉक्स के डिजाइन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं - GOST 12.2.132 के अनुसार

4.4 पंपिंग रॉड ड्राइव के लिए आवश्यकताएँ

4.4.1 पंपिंग रॉड ड्राइव का डिज़ाइन (इकाइयों, असेंबलियों, नियंत्रण प्रणालियों आदि का स्थान) को स्थापना, रखरखाव और मरम्मत की सुविधा और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

4.4.2 ब्रेकिंग डिवाइस को स्थिर अवस्था में ड्राइव पर काम करने वाले ब्रेकिंग टॉर्क के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें रॉड स्ट्रिंग ड्राइव से डिस्कनेक्ट हो और ड्राइव विशेषता के अनुसार अधिकतम टॉर्क हो।

4.4.3 ब्रेक डिवाइस को ब्रेक लीवर पर 150 एन से अधिक नहीं लगाए गए बल के साथ इसके संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

ब्रेक डिवाइस के हैंडल का स्थान काम के दौरान कर्मचारी को चोट लगने की संभावना को बाहर करना चाहिए और रखरखाव के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।

4.4.4 वेलहेड रॉड के निलंबन के लिए तार रस्सी में कम से कम 5 का सुरक्षा कारक (ब्रेकिंग बल और रेटेड लोड का अनुपात) होना चाहिए।

4.4.4.1 रस्सी के सिरे समाप्त हो जायेंगे।

4.4.5 रॉड-पंपिंग इकाई के ड्राइव तंत्र में चिकनाई वाले तेल के स्तर को नियंत्रित करने के लिए स्नेहक इनलेट बिंदु और उपकरण रखरखाव के लिए सुविधाजनक होने चाहिए।

4.4.6 आंतरिक दहन इंजन से सुसज्जित रॉड पंप ड्राइव को चिंगारी बुझाने की प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

4.4.7 पम्पिंग इकाइयों के लिए आवश्यकताएँ*
_____________________
* आवश्यकताएँ पंपिंग रॉड्स के लिए अन्य प्रकार की ड्राइव पर भी लागू होती हैं जिनमें समान डिज़ाइन और उद्देश्य के घटक होते हैं (फिगर बैलेंसर के साथ ड्राइव, लोड टॉर्क बैलेंसिंग के साथ असंतुलित ड्राइव, आदि)।

4.4.7.1 पम्पिंग यूनिट के बैलेंसर की सामने वाली भुजा से, बैलेंसर के सिर को किनारे की ओर या ऊपर की ओर झुकाकर कुएं की धुरी तक की दूरी कम से कम होनी चाहिए:

250 मिमी - 30 केएन तक वेलहेड रॉड पर उच्चतम अनुमेय भार वाली पंपिंग इकाइयों के लिए;

500 मिमी - 30 केएन से अधिक वेलहेड रॉड पर उच्चतम अनुमेय भार वाली पंपिंग इकाइयों के लिए।

4.4.7.2 पंपिंग यूनिट के बैलेंसर हेड को इसके रखरखाव और मरम्मत के दौरान कुएं तक पहुंच प्रदान करने के लिए जोड़ा जाएगा।

बैलेंसर के सिर में काम करने की स्थिति में एक सुरक्षित लॉक होना चाहिए, और जब लॉकिंग डिवाइस जारी किया जाता है, तो कर्मचारी को बैलेंसर पर उठाने की आवश्यकता के बिना सिर का सुचारू घुमाव सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

4.4.7.3 क्रैंक भार को क्रैंक से जोड़ने का डिज़ाइन पंपिंग इकाई के संचालन के दौरान उनके सहज आंदोलन और गिरने की संभावना को बाहर कर देगा।

क्रैंक भार की गति को यंत्रीकृत किया जाना चाहिए।

4.4.7.4 शेष वजन 40 किलोग्राम से अधिक नहीं होगा। काउंटरवेट फास्टनिंग के डिज़ाइन को बैलेंसर से उनके सहज गिरने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

4.4.7.5 जब इंजन बंद हो जाता है, तो ब्रेकिंग डिवाइस क्रैंक की किसी भी स्थिति (सिर पर भार के साथ और बिना) पर सुचारू और विश्वसनीय ब्रेकिंग सुनिश्चित करेगा।

4.4.8 पम्पिंग इकाइयों के अलावा पम्पिंग रॉड ड्राइव के लिए आवश्यकताएँ

4.4.8.1 सीधे वेलहेड पर स्थापित रॉड-पंप ड्राइव में, वेलहेड उपकरण की परिचालन शर्तों का उल्लंघन नहीं किया जाएगा:

- भार को बाहर रखा जाना चाहिए जिससे वेलहेड उपकरण की परिचालन स्थितियों का उल्लंघन हो सकता है - वेलहेड उपकरण, रिसाव, आदि के तत्वों में अनुमेय तनाव से अधिक;

- वेलहेड उपकरणों के परिचालन नियंत्रण और रखरखाव के लिए शर्तें प्रदान की जानी चाहिए।

4.4.8.2 रॉड-पंपिंग ड्राइव, जिसमें कुएं की मरम्मत के दौरान ट्रिपिंग के लिए डिज़ाइन की गई लिफ्टिंग संरचनाएं (टॉवर, मस्तूल, लिफ्टिंग चरखी, आदि) शामिल हैं, को GOST 12.2.088 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.5 डिज़ाइन में शामिल सुरक्षात्मक उपकरणों के उपकरण के लिए आवश्यकताएँ

4.5.1 इलेक्ट्रिक ड्राइव इंटरलॉक सिस्टम के लिए आवश्यकताएँ

4.5.1.1 पंप-रॉड ड्राइव के इनपुट स्विच पर मैन्युअल कार्रवाई के लिए नियंत्रण विद्युत कैबिनेट के बाहर स्थित होना चाहिए और 600 मिमी से कम नहीं और 1600 मिमी से अधिक की ऊंचाई पर स्थित होना चाहिए।

कैबिनेट दरवाजे पर इनपुट स्विच स्थापित करने की अनुमति नहीं है।

4.5.1.2 ड्राइव में एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जो किसी भी ड्राइव इकाई की विफलता की स्थिति में, साथ ही बैलेंसर के सिर से लोड के अचानक सहज हटाने की स्थिति में इंजन को बिजली की आपूर्ति स्वचालित रूप से काट देती है (वेलहेड रॉड का टूटना, रॉड का टूटना और पीछे हटना, रस्सी के सस्पेंशन का नष्ट होना)।

4.5.2 सुरक्षात्मक उपकरणों और प्लेटफार्मों के लिए आवश्यकताएँ

4.5.2.1 पंपिंग रॉड ड्राइव के क्रैंक तंत्र को क्रैंक के घूर्णन के पूरे क्षेत्र पर संरक्षित किया जाएगा।

क्रैंक तंत्र से 350 मिमी या अधिक की दूरी पर बाड़ स्थापित करते समय, इसे रेलिंग के रूप में बनाया जा सकता है, और 350 मिमी से कम की दूरी पर इसे धातु के फ्रेम में ठोस या जालीदार होना चाहिए। रेलिंग की ऊंचाई - 1.2 मीटर से कम नहीं; जालीदार बाड़ की ऊंचाई कम से कम 1.8 मीटर है।

4.5.2.2 वी-बेल्ट ट्रांसमिशन की ड्राइविंग पुली में लगातार आसानी से हटाने योग्य गार्ड होना चाहिए।

4.5.2.3 असंतुलित मशीन की रस्सी चरखी के ऊपर एक आवरण स्थापित किया जाना चाहिए, जबकि आवरण और रस्सी चरखी निकला हुआ किनारा के बीच का अंतर रस्सी के व्यास के 0.3 से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.5.3 सकर-रॉड पंपिंग इकाइयों की ड्राइव को फ्रेम स्तर से 0.75 मीटर और उससे अधिक की ऊंचाई पर स्थित इकाइयों के रखरखाव के लिए सीढ़ी से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

स्टेपलडर्स कम से कम 0.4 मीटर चौड़े होने चाहिए और ऊपरी हिस्से में 0.3 की त्रिज्या के साथ एक सुरक्षा चाप से सुसज्जित होना चाहिए; 0.4 मी

4.6 स्थापना, कमीशनिंग, परिवहन और भंडारण के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ

4.6.1 बैलेंसर के सिर के साथ वेलहेड रॉड के सस्पेंशन का कनेक्शन (डिसकनेक्शन) एक ऐसे उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए जो सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करता है और कार्यकर्ता को बैलेंसर पर उठाने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

4.6.2 20 किलोग्राम से अधिक वजन वाले उपकरणों की स्थापना के लिए उठाने वाले तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.6.3 विद्युत चालित पंपिंग इकाई का फ्रेम विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड होना चाहिए। पंपिंग यूनिट फ्रेम से जुड़े एक वेल कंडक्टर को फ्रेम में वेल्डेड कम से कम दो स्टील कंडक्टर और विभिन्न स्थानों पर कंडक्टर को ग्राउंड इलेक्ट्रोड के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। प्रत्येक कंडक्टर का क्रॉस सेक्शन कम से कम 48 मिमी होना चाहिए।

4.6.4 इलेक्ट्रिक मोटर को रोटरी स्लाइड पर स्थापित करते समय, इसे कम से कम 35 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले लचीले स्टील कंडक्टर के साथ इंस्टॉलेशन फ्रेम पर ग्राउंड किया जाना चाहिए।

4.6.5 नियंत्रण इकाई या अन्य प्रारंभिक सुरक्षा उपकरण के धातु कैबिनेट में एक ग्राउंडिंग बोल्ट होना चाहिए, जिससे ग्राउंडिंग कंडक्टर को कैबिनेट के बाहर और अंदर दोनों जगह कनेक्ट करना संभव हो।

4.6.6 ग्राउंडिंग कंडक्टर और उनके यांत्रिक कनेक्शन के स्थान निरीक्षण के लिए सुलभ होने चाहिए।

4.6.7 कंडक्टर के रूप में स्टील रस्सी के उपयोग की अनुमति नहीं है।

4.6.8 ग्राउंडिंग कंडक्टर के पास एक ग्राउंड साइन होना चाहिए।

4.6.9 सकर-रॉड पंप ड्राइव के नियंत्रण के लिए स्टेशन (पैनल) रखरखाव कर्मियों के लिए सुविधाजनक और सुरक्षित स्थान पर स्थित होने चाहिए और वेलहेड पर रखरखाव और मरम्मत के लिए उपकरणों की नियुक्ति में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

4.6.10 पंपिंग यूनिट से सुसज्जित कुएं में इलेक्ट्रिक ड्राइव और ब्रेकिंग डिवाइस की सर्विसिंग के लिए एक प्लेटफॉर्म होना चाहिए। साइट की चौड़ाई कम से कम 750 मिमी है, प्रत्येक कार्यकर्ता के लिए उपयोगी क्षेत्र 0.6 मीटर है।

प्लेटफॉर्म पर ऐसी सतह होनी चाहिए जिससे फिसलने की संभावना कम हो।

4.6.11 पंपिंग यूनिट के रैक पर बैलेंसर की सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित करने के लिए, इसे माउंटिंग डिवाइस (छेद, माउंटिंग लूप) से सुसज्जित किया जाना चाहिए या विशेष उठाने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.6.12 काउंटरवेट का डिज़ाइन उनके स्लिंगिंग पॉइंट प्रदान करेगा।

4.6.13 उपकरणों का परिवहन और भंडारण - किसी विशेष प्रकार के उपकरणों के लिए मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार।

4.7 सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी के तरीके

4.7.1 सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ उपकरणों के अनुपालन की निगरानी तब की जानी चाहिए जब:

- तकनीकी विशिष्टताओं और डिजाइन प्रलेखन की जांच;

- उपकरण के प्रोटोटाइप (बैच) की स्वीकृति (राज्य) परीक्षण;

- उपकरणों के लिए राज्य मानकों और विशिष्टताओं का समन्वय और अनुमोदन;

- प्रमाणन परीक्षण;

- धारावाहिक उत्पादन उपकरणों का आवधिक परीक्षण;

- आधुनिकीकरण और ओवरहाल के बाद परीक्षण।

4.7.2 उपकरण की शोर विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए माप प्रक्रिया - GOST 23941 के अनुसार।

4.7.3 परीक्षणों और माप विधियों का दायरा किसी विशेष प्रकार के उपकरणों के लिए मानकों और विशिष्टताओं द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।



दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया जाता है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2001

आर्थिक अनुभाग

उत्पादन प्रक्रिया का संगठन

जीवन सुरक्षा अनुभाग

पम्पिंग इकाइयों का रखरखाव

पंपिंग यूनिट के काम, वेलहेड उपकरण की स्थिति और तेल उत्पादन के लिए तरल पदार्थ की आपूर्ति की चौबीसों घंटे निगरानी की जाती है।

पंपिंग इकाई के दीर्घकालिक और परेशानी मुक्त संचालन के लिए चलती भागों का स्नेहन मुख्य शर्त है। इसलिए, तेल उत्पादन टीम को लगातार निगरानी करनी चाहिए कि पंपिंग इकाइयों के सभी रगड़ वाले हिस्से अच्छी तरह से और समय पर चिकनाईयुक्त हों।

पंपिंग इकाइयों के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन के लिए एक शर्त उनका संतुलन है। जब एक नया कुआँ चालू किया जाता है, साथ ही पंप निलंबन के व्यास और गहराई, पंपिंग छड़ के व्यास आदि को बदलते समय, पंपिंग इकाई के संतुलन की जांच करना आवश्यक होता है। प्रति घड़ी कम से कम एक बार जमीनी उपकरणों की स्थिति का निरीक्षण और नियंत्रण करना आवश्यक है।

पंपिंग इकाई की जांच करते समय, वे सभी ऑयलर्स की स्थिति का निरीक्षण करते हैं, उनमें स्नेहन की उपस्थिति की जांच करते हैं, गियरबॉक्स में तेल के स्तर के साथ-साथ सभी बीयरिंगों के हीटिंग और बन्धन की जांच करते हैं, कमजोर बीयरिंगों को कड़ा किया जाता है। बैलेंसर और क्रैंक के साथ कनेक्टिंग रॉड्स के कनेक्शन का निरीक्षण और जांच करें। क्रैंक और बैलेंसर पर काउंटरवेट के बन्धन की स्थिति की जाँच करें। वी-बेल्ट के एकसमान तनाव की जाँच करें (केवल पंपिंग इकाई को रोकने के बाद)। पंपिंग इकाई के निलंबन के लिए ग्रंथि रॉड के बन्धन और ग्रंथि की जकड़न की जाँच करें; जब टी की ग्रंथि से तरल पदार्थ गुजरता है, तो ग्रंथि को कसना आवश्यक होता है।

पंपिंग इकाइयों की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत कार्यक्रम के अनुसार की जाती है।

पंपिंग इकाइयों के संचालन पर नियंत्रण में सुधार करने और क्षेत्रों में रखरखाव कर्मियों की कामकाजी परिस्थितियों को सुविधाजनक बनाने के लिए, वायर्ड संचार चैनलों के साथ इकाइयों के संचालन की निगरानी और नियंत्रण के लिए विभिन्न टेलीमैकेनिकल सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टेलीमैकेनिकल सिस्टम की मदद से, नियंत्रण कक्ष से ऑपरेटर रिमोट सिग्नलिंग (नियंत्रित वस्तु के संचालन में परिवर्तन का प्रसारण), टेलीकंट्रोल (नियंत्रित वस्तु पर आदेशों का प्रसारण), टेलीमेट्री (वस्तु पर माप परिणामों का प्रसारण) करता है समय के भीतर)।

टेलीमैकेनिकल सिस्टम की मदद से किसी भी कुएं या अन्य वस्तु से संचार करना संभव है। कंसोल पर ऑपरेटर केवल एक कुएं के साथ काम करता है, इसे अपने विवेक पर चुनता है, और पंपिंग तेल उत्पादन के दौरान, वह निम्नलिखित ऑपरेशन कर सकता है: पंपिंग इकाइयों की इलेक्ट्रिक मोटरों को चालू और बंद करना, कुएं की प्रवाह दर को मापना, राज्य को टेलीसिग्नल करना पम्पिंग इकाई का ("कार्यरत", "बंद"), पम्पिंग इकाई के आपातकालीन रोक का संकेत; कुएं पर स्थित कर्मियों के साथ नियंत्रण कक्ष का दो-तरफा टेलीफोन संचार।

रॉड पंपिंग इकाइयों की सर्विसिंग करते समय सुरक्षा सावधानियों पर विचार करें।

सकर-रॉड पंपिंग इकाइयों के साथ कुओं का संचालन करते समय, रखरखाव कर्मी पंपिंग इकाई के बड़ी संख्या में चलने वाले हिस्सों से निपटते हैं; इसलिए, यहां मुख्य सुरक्षा उपायों को उपकरण की पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने और तंत्र के सभी चलने वाले हिस्सों की बाड़ लगाने तक सीमित कर दिया गया है।

सभी प्रकार की पंपिंग इकाइयाँ क्रैंक तंत्र और बेल्ट ड्राइव के लिए गार्ड के साथ निर्मित की जाती हैं।

निम्नलिखित बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताओं का भी पालन किया जाना चाहिए।

वेलहेड टी-स्टफिंग बॉक्स का ऊपरी सिरा वेलहेड क्षेत्र के स्तर से 1 मीटर से अधिक ऊपर नहीं उठना चाहिए। स्टफिंग बॉक्स बॉडी में सील भरते समय, इसका सिर एक विशेष क्लैंप के साथ स्टफिंग बॉक्स पर रखा जाना चाहिए।

पंपिंग यूनिट की पुली को मैन्युअल रूप से घुमाना या स्पोक में पाइप या स्क्रैप रखकर इसे धीमा करना मना है।

क्रैंक तंत्र की उंगलियों को पुन: व्यवस्थित करते समय, कनेक्टिंग रॉड को पंपिंग यूनिट के रैक पर सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

पंपिंग यूनिट शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन गियरबॉक्स में ब्रेक नहीं है, गार्ड स्थापित हैं और खतरे के क्षेत्र में कोई लोग नहीं हैं।

पंपिंग यूनिट की इलेक्ट्रिक मोटर और ब्रेक की सर्विस के लिए बाड़ के साथ एक प्लेटफॉर्म की व्यवस्था की जानी चाहिए।

लीवर के माध्यम से बेल्ट लगाना और उतारना मना है। इलेक्ट्रिक मोटर चलाकर बेल्ट लगाना और उतारना जरूरी है।

व्यक्तिगत भागों के निरीक्षण या प्रतिस्थापन के दौरान, पंपिंग इकाई को बंद कर देना चाहिए।

इसे फर्श से या पोर्टेबल सीढ़ी प्लेटफार्मों से केवल एक विशेष उपकरण के साथ रस्सी और चेन हैंगर को हटाने और लगाने की अनुमति है। पंपिंग यूनिट के बैलेंसर से ये कार्य करना वर्जित है।

तेल उद्योग में, दक्षता काफी हद तक उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार पर निर्भर करती है। संपूर्ण सेट और कुशल उत्पादन के लिए एक रॉकिंग मशीन की आवश्यकता होती है। यह उपकरण तेल उत्पादन परिसर का एक अभिन्न अंग है।

प्रारुप सुविधाये

पंपिंग इकाइयों को अनुवादात्मक गति को कुएं के तल पर स्थित एक गहरे रॉड पंप में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऊर्जा लागत को कम करने के लिए, उपकरण में एक अद्वितीय गतिज योजना होनी चाहिए। एक अतिरिक्त शर्त आधुनिक घटकों और घटकों का उपयोग है।

कार्य की कार्यक्षमता और विशेषताओं का विश्लेषण करने के लिए, रॉकिंग मशीन के डिज़ाइन से खुद को परिचित करना आवश्यक है। इसमें एक पावर प्लांट होता है, जिसकी घूर्णी गति गियरबॉक्स के ड्राइव शाफ्ट को आपूर्ति की जाती है। इसमें काउंटरवेट की एक प्रणाली के साथ एक क्रैंक है। क्रैंक को बैलेंसर से जोड़ने के लिए कनेक्टिंग रॉड और ट्रैवर्स प्रदान किए जाते हैं। बदले में, बैलेंसर को एक सपोर्ट पोस्ट पर लगाया जाता है। ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, बैलेंसर के अंतिम भाग पर एक फोल्डिंग हेड स्थित होता है।

एक उचित रूप से स्थापित मशीन में निम्नलिखित प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं:

• दक्षता की उच्च दर. काउंटरवेट की प्रणाली के कारण, जो ऊर्जा लागत का अनुकूलन करेगा;
• विश्वसनीयता. रॉकिंग मशीन लंबे समय तक काम करने में सक्षम है। मुख्य बात चलती तंत्र के स्नेहन के उचित स्तर को सुनिश्चित करना है;
• स्थापना जटिलता. सामान्य संचालन के लिए, पंपिंग इकाइयों को सुसज्जित समर्थन प्लेटफार्मों पर स्थापित किया जाना चाहिए। अधिकतर इन्हें कंक्रीट मिश्रण डालकर बनाया जाता है।

इस डिज़ाइन के साथ-साथ तेल उद्योग में गैर-संतुलन उपकरण का उपयोग किया जाता है। ये मॉडल आकार और वजन में अपेक्षाकृत छोटे हैं, लेकिन इनकी दक्षता कम है। अधिकतर इन्हें दुर्गम क्षेत्रों या ऐसे स्थानों पर स्थापित किया जाता है जहां पूर्ण नींव की व्यवस्था करना मुश्किल होता है।

ड्राइव के रूप में, इलेक्ट्रिक मोटर्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसकी शाफ्ट रोटेशन गति 1500 आरपीएम से अधिक नहीं होती है। इस पैरामीटर को बदलना गियरबॉक्स या उसके वी-बेल्ट समकक्ष का उपयोग करके किया जाता है।

मुख्य लक्षण

प्रत्येक रॉकिंग मशीन में अलग-अलग पैरामीटर होते हैं जो आवश्यक प्रदर्शन गुणों पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, उनके साथ, इस प्रकार के उपकरण में सामान्य तकनीकी विशेषताएं होती हैं। मशीन की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए, उनसे परिचित होने की अनुशंसा की जाती है।

सभी पंपिंग इकाइयों का प्रदर्शन पर्याप्त रूप से उच्च होना चाहिए। यह छड़ की गति और उसकी तीव्रता से निर्धारित होता है। इसके अलावा, प्रदर्शन को ध्यान में रखा जाना चाहिए: रखरखाव, आयाम, कुल वजन और रखरखाव की जटिलता। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि रॉकिंग चेयर अक्सर आबादी वाले क्षेत्रों से दूर स्थापित की जाती है, जिससे टूटने की स्थिति में मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं की सूची:

• मुहाना रॉड पर अधिकतम स्वीकार्य भार। यह 30 से 100 kN तक भिन्न हो सकता है;
• स्ट्रोक की लंबाई। आमतौर पर यह 1.2 से 3 मीटर तक होता है;
• आउटपुट शाफ्ट टॉर्क। यह छड़ की गति की तीव्रता को प्रभावित करता है और 6.3 से 56 kNm के बराबर हो सकता है;
• बैलेंसर स्ट्रोक की संख्या 1.2 से 15 प्रति मिनट तक भिन्न होती है।

पंपिंग इकाई में एक अलग द्रव्यमान संकेतक हो सकता है, जो इसके घटक तत्वों के आकार पर निर्भर करता है। औसतन, संरचना का वजन 3.8 से 14 टन तक होता है। साथ ही, आयाम 4.125 * 1.35 * 3.245 मीटर से 7.95 * 2.25 * 5.83 मीटर तक भिन्न होते हैं। ऑपरेशन की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, रॉकिंग चेयर एक नियंत्रण इकाई से सुसज्जित है जो घटना में इलेक्ट्रिक मोटर की सहज शुरुआत को रोकती है बिजली कटौती का. यह घटकों की यांत्रिक खराबी के मामले में आपातकालीन स्थितियों से बचने में भी मदद करता है।

पंपिंग इकाइयों को कई मापदंडों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिसका निर्धारण रॉड की स्ट्रोक लंबाई, साथ ही बैलेंसर के दोलनों की संख्या है। प्रत्येक मॉडल में अलग-अलग समायोजन विधियाँ होती हैं।

संचालन सुविधाएँ

एक आधुनिक रॉकिंग मशीन जटिल उपकरणों की श्रेणी से संबंधित है और इसमें कई घटक होते हैं। इसलिए, इसके संचालन में डिवाइस का विस्तृत अध्ययन, उपकरण के मुख्य पैरामीटर और सुरक्षा नियमों का सख्त पालन शामिल है।

सबसे पहले, आपको उपकरण की सही स्थापना करने की आवश्यकता है। इसमें न केवल इसके वजन और आयामों को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि मिट्टी की विशेषताओं को भी ध्यान में रखा जाता है। कुछ मामलों में, कम वजन वाले मॉडल के लिए, ढेर नींव से लैस करना पर्याप्त है। लेकिन अक्सर प्रबलित कंक्रीट स्लैब स्थापित करना आवश्यक होता है, जो उपकरण के वजन को समान रूप से वितरित करेगा।

संचालन के बुनियादी नियम:

• परिचालन कर्मियों को सुरक्षा प्रशिक्षण से गुजरना होगा, मशीन की विशेषताओं और उपकरण के बारे में विस्तार से सीखना होगा;
• स्थापना को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए निवारक उपायों का कार्यान्वयन;
• आपात्कालीन स्थिति में, उपकरण बंद कर देना चाहिए, काम रोक देना चाहिए;
• समस्या निवारण केवल योग्य कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

इन नियमों के अधीन, पंपिंग इकाई लंबे समय तक चलेगी और साथ ही अपने मूल परिचालन और तकनीकी गुणों को बरकरार रखेगी।

ऑपरेशन के सिद्धांत को स्पष्ट रूप से जानने के लिए, वीडियो देखने की अनुशंसा की जाती है, जिसमें पंपिंग इकाइयों को दिखाया गया है: