पाइप्स

चपटा परीक्षण विधि

गोस्ट 8695-75
(सेंट सेव 480-77)

मानकों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति

मास्को

एसएसआर संघ का राज्य मानक

23 दिसंबर, 1975 संख्या 3981 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद की मानक समिति की डिक्री द्वारा, वैधता अवधि स्थापित की गई है

07/01/1977 से

07/01/1982 तक

मानक का अनुपालन न करना कानून द्वारा दंडनीय है

यह मानक 400 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और पाइप के बाहरी व्यास के 15% से अधिक की दीवार की मोटाई वाले धातु सीमलेस और वेल्डेड पाइपों पर लागू होता है और 20 ± 10 के तापमान पर समतल करने के लिए एक परीक्षण विधि स्थापित करता है। डिग्री सेल्सियस.

फ़्लैटनिंग परीक्षण के मामले में मानक पूरी तरह से ST SEV 480-77 का अनुपालन करता है।

1. संकेतन

1.1. फ़्लैटनिंग परीक्षण के लिए निम्नलिखित पदनाम प्रदान किए गए हैं:

गोल पाइप नमूने का प्रारंभिक बाहरी व्यास, मिमी - डी;

नमूना दीवार की मोटाई, मिमी - ए;

परीक्षण के अंत में समानांतर विमानों के बीच की दूरी, मिमी - एच;

नमूना भीतरी व्यास, मिमी - डीविस्तार.

2. नमूनाकरण विधि

2.1. चपटेपन के लिए पाइपों का परीक्षण करने के लिए, नमूनों का उपयोग 20-50 मिमी लंबे पाइप खंड के रूप में किया जाता है, और गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति के मामले में, 1.5 की लंबाई डीवीएन, लेकिन 10 मिमी से कम नहीं और 100 मिमी से अधिक नहीं।

2.2. परीक्षण सीधे पाइप पर अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत प्रारंभिक पायदान के साथ कम से कम 0.8 की गहराई तक किया जा सकता है डी(चित्र .1)।

2.3. काटने वाला तल पाइप की धुरी के लंबवत होना चाहिए। नमूने के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए।

2.4. यदि यह विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में निर्दिष्ट है, तो नमूने पर सतह की परतों (आंतरिक और बाहरी) को हटाने की अनुमति है।

3. परीक्षण

3.1. परीक्षण के लिए, नमूने को दो चिकने, कठोर और समानांतर तलों के बीच रखा जाता है और सुचारू रूप से चपटा किया जाता है, जिससे संपीड़ित तल एक पूर्व निर्धारित दूरी पर एक साथ आ जाते हैं। एच(चित्र 2 और 3)।

3.2. समतल करने के बाद संपीड़न तल की चौड़ाई हमेशा नमूने की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए।

3.3. परीक्षण के दौरान वेल्ड भार के अनुप्रयोग की धुरी से लगभग 90° के कोण पर स्थित होता है (चित्र 4)।

3.4. परीक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति के मामले में नमूने के समतल होने की दर 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. परिणामों को संसाधित करना

4.1. एक संकेत है कि नमूना परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है, वह संपीड़ित सतहों के मूल्य के करीब पहुंचने के बाद अनुपस्थिति है एचधात्विक चमक के साथ दरारों या दरारों की बाहरी और भीतरी सतहों पर, दृष्टिगत रूप से निर्धारित।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 1)।

5. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में यह दर्शाया जाना चाहिए:

पाइप सामग्री और आयाम;

परिणाम।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. नं. 1).

एसएसआर संघ का राज्य मानक

पाइप

फ़्लैटिंग परीक्षण विधि

गोस्ट 8695-75
(एसटी एसईवी 480-77)

मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति

मास्को

एसएसआर संघ का राज्य मानक

23 दिसंबर, 1975 नंबर 3981 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों की राज्य समिति के डिक्री द्वारा, वैधता अवधि स्थापित की गई है

07/01/1977 से

07/01/1982 तक

मानक का अनुपालन न करना कानून द्वारा दंडनीय है

यह मानक 400 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और पाइप के बाहरी व्यास के 15% से अधिक की दीवार की मोटाई वाले धातु सीमलेस और वेल्डेड पाइपों पर लागू होता है और 20 ± 10 के तापमान पर समतल करने के लिए एक परीक्षण विधि स्थापित करता है। डिग्री सेल्सियस.

मानक मानकीकरण पर सीएमईए अनुशंसा की आवश्यकताओं का अनुपालन करता हैपीसी 68-63 और आईएसओ आर 202 की सिफारिशें।

फ़्लैटनिंग परीक्षण के मामले में मानक पूरी तरह से ST SEV 480-77 का अनुपालन करता है।

1. संकेतन

1.1. फ़्लैटनिंग परीक्षण के लिए निम्नलिखित पदनाम प्रदान किए गए हैं:

गोल पाइप नमूने का प्रारंभिक बाहरी व्यास, मिमी -डी;

नमूना दीवार की मोटाई, मिमी - ए;

परीक्षण के अंत में समानांतर विमानों के बीच की दूरी, मिमी - एच;

नमूना भीतरी व्यास, मिमी -डीविस्तार.

2. नमूनाकरण विधि

2.1. चपटेपन के लिए पाइपों का परीक्षण करने के लिए, नमूनों का उपयोग 20-50 मिमी लंबे पाइप खंड के रूप में किया जाता है, और गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति के मामले में, 1.5डीविस्तार , लेकिन 10 मिमी से कम नहीं और 100 मिमी से अधिक नहीं।

2.2. परीक्षण सीधे पाइप पर अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत प्रारंभिक पायदान के साथ कम से कम 0.8 की गहराई तक किया जा सकता हैडी(बकवास।)।

2.3. काटने वाला तल पाइप की धुरी के लंबवत होना चाहिए। नमूने के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए।

2.4. यदि यह विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में निर्दिष्ट है, तो नमूने पर सतह की परतों (आंतरिक और बाहरी) को हटाने की अनुमति है।

बकवास। 1

3. परीक्षण

3.1. परीक्षण के लिए, नमूने को दो चिकने, कठोर और समानांतर तलों के बीच रखा जाता है और सुचारू रूप से चपटा किया जाता है, जिससे संपीड़ित तल एक पूर्व निर्धारित दूरी पर एक साथ आ जाते हैं। एच(नरक और).

3.2. समतल करने के बाद संपीड़न तल की चौड़ाई हमेशा नमूने की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए।

3.3. परीक्षण के दौरान वेल्ड भार के अनुप्रयोग के अक्ष से लगभग 90° के कोण पर स्थित होता है (चित्र)।

3.4. परीक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति के मामले में नमूने के समतल होने की दर 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. परिणामों को संसाधित करना

4.1. एक संकेत है कि नमूना परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है, वह संपीड़ित सतहों के मूल्य के करीब पहुंचने के बाद अनुपस्थिति है एचधात्विक चमक के साथ दरारों या दरारों की बाहरी और भीतरी सतहों पर, दृष्टिगत रूप से निर्धारित।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 1)।

5. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में यह दर्शाया जाना चाहिए:

पाइप सामग्री और आयाम;

परिणाम।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. नं. 1).

अंतरराज्यीय मानक

पाइप

फ़्लैटिंग परीक्षण विधि

संस्करण (सितंबर 2010) संशोधन संख्या 1 के साथ अप्रैल 1980 में अनुमोदित (आईयूएस 5-80)।

23 दिसंबर, 1975 नंबर 3981 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानक की राज्य समिति के डिक्री द्वारा, परिचय तिथि निर्धारित की गई थी

01.07.77

वैधता अवधि 10 सितंबर 1992 संख्या 1153 के राज्य मानक के डिक्री द्वारा हटा दी गई थी

यह मानक 400 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और पाइप के बाहरी व्यास के 15% से अधिक की दीवार की मोटाई वाले धातु के सीमलेस और वेल्डेड पाइपों पर लागू होता है और (20 ±) के तापमान पर समतल करने के लिए एक परीक्षण विधि स्थापित करता है। 10)°C.

फ़्लैटनिंग परीक्षण के मामले में मानक पूरी तरह से ST SEV 480-77 का अनुपालन करता है।

1. संकेतन

1.1. फ़्लैटनिंग परीक्षण के लिए निम्नलिखित पदनाम प्रदान किए गए हैं:

गोल पाइप नमूने का प्रारंभिक बाहरी व्यास, मिमी - डी;

नमूना दीवार की मोटाई, मिमी - ए;

परीक्षण के अंत में समानांतर विमानों के बीच की दूरी, मिमी - एच;

नमूना भीतरी व्यास, मिमी - डीवीएन.

2. नमूनाकरण विधि

2.1. चपटेपन के लिए पाइपों का परीक्षण करने के लिए, नमूनों का उपयोग 20-50 मिमी लंबे पाइप खंड के रूप में किया जाता है, और गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति के मामले में - 1.5 डीवीएन, लेकिन 10 मिमी से कम नहीं और 100 मिमी से अधिक नहीं।

2.2. परीक्षण सीधे पाइप पर अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत प्रारंभिक पायदान के साथ कम से कम 0.8 की गहराई तक किया जा सकता है डी(चित्र .1)।

2.3. काटने वाला तल पाइप की धुरी के लंबवत होना चाहिए। नमूने के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए।

2.4. यदि यह विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में निर्दिष्ट है, तो नमूने पर सतह की परतों (आंतरिक और बाहरी) को हटाने की अनुमति है।

3. परीक्षण

3.1. परीक्षण के लिए, नमूने को दो चिकने, कठोर और समानांतर तलों के बीच रखा जाता है और सुचारू रूप से चपटा किया जाता है, जिससे संपीड़ित तल एक पूर्व निर्धारित दूरी पर एक साथ आ जाते हैं। एच(चित्र 2 और 3)।

3.2. समतल करने के बाद संपीड़न तल की चौड़ाई हमेशा नमूने की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए।

3.3. परीक्षण के दौरान वेल्ड भार के अनुप्रयोग की धुरी से लगभग 90° के कोण पर स्थित होता है (चित्र 4)।

3.4. परीक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति के मामले में नमूने के समतल होने की दर 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. परिणामों को संसाधित करना

4.1. एक संकेत है कि नमूना परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है, वह संपीड़ित सतहों के मूल्य के करीब पहुंचने के बाद अनुपस्थिति है एचधात्विक चमक के साथ दरारों या दरारों की बाहरी और भीतरी सतहों पर, दृष्टिगत रूप से निर्धारित।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1).

5. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में यह दर्शाया जाना चाहिए:

पाइप सामग्री और आयाम;

परिणाम।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. नं. 1).

गोस्ट 8695-75
ग्रुप बी69

अंतरराज्यीय मानक

पाइप
चपटा परीक्षण विधि
ट्यूबिंग. चपटा परीक्षण विधि

परिचय दिनांक 1977-07-01

23 दिसंबर, 1975 एन 3981 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों के लिए राज्य समिति के डिक्री द्वारा प्रस्तुत किया गया
10 सितंबर 1992 एन 1153 (आईयूएस एन 12, 1992) के रूस के राज्य मानक के डिक्री द्वारा वैधता अवधि की सीमा हटा दी गई थी।
GOST 8695-58 के बजाय
संशोधन संख्या 1 के साथ संस्करण, अप्रैल 1980 में अनुमोदित (आईयूएस 5-80)

यह मानक 400 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और पाइप के बाहरी व्यास के 15% से अधिक की दीवार की मोटाई वाले धातु के सीमलेस और वेल्डेड पाइपों पर लागू होता है और (20 ±) के तापमान पर समतल करने के लिए एक परीक्षण विधि स्थापित करता है। 10)°C.
मानक मानकीकरण आरएस 68-63 पर सीएमईए की सिफारिश और आईएसओ आर 202 की सिफारिश की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
फ़्लैटनिंग परीक्षण के मामले में मानक पूरी तरह से ST SEV 480-77 का अनुपालन करता है।

1. संकेतन

1. संकेतन

1.1. फ़्लैटनिंग परीक्षण के लिए निम्नलिखित पदनाम प्रदान किए गए हैं:
- गोल पाइप नमूने का प्रारंभिक बाहरी व्यास, मिमी - ;
- नमूना दीवार की मोटाई, मिमी - ;
- परीक्षण के अंत में समानांतर विमानों के बीच की दूरी, मिमी -;
- नमूने का आंतरिक व्यास, मिमी -।

2. नमूनाकरण विधि

2.1. चपटेपन के लिए पाइपों का परीक्षण करने के लिए, नमूनों का उपयोग 20-50 मिमी लंबे पाइप खंड के रूप में किया जाता है, और गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति के मामले में - 1.5 लंबा, लेकिन 10 मिमी से कम नहीं और 100 मिमी से अधिक नहीं।

2.2. परीक्षण सीधे पाइप पर अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत प्रारंभिक पायदान के साथ कम से कम 0.8 की गहराई तक किया जा सकता है (चित्र 1)।

धिक्कार है.1

2.3. काटने वाला तल पाइप की धुरी के लंबवत होना चाहिए। नमूने के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए।

2.4. यदि यह विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में निर्दिष्ट है, तो नमूने पर सतह की परतों (आंतरिक और बाहरी) को हटाने की अनुमति है।

3. परीक्षण

3.1. परीक्षण के लिए, नमूने को दो चिकने, कठोर और समानांतर तलों के बीच रखा जाता है और सुचारू रूप से चपटा किया जाता है, जिससे संपीड़ित तल एक पूर्व निर्धारित दूरी पर एक साथ आ जाते हैं (चित्र 2 और 3)।

धिक्कार है.2

धिक्कार है.3

3.2. समतल करने के बाद संपीड़न तल की चौड़ाई हमेशा नमूने की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए।

3.3. परीक्षण के दौरान वेल्ड भार के अनुप्रयोग की धुरी से लगभग 90° के कोण पर स्थित होता है (चित्र 4)।

धिक्कार है.4

3.4. परीक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति के मामले में नमूने के समतल होने की दर 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. परिणामों को संसाधित करना

4.1. एक संकेत है कि नमूना परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है, संपीड़ित सतहों के पास पहुंचने के बाद, धात्विक चमक के साथ दरारें या आँसू की अनुपस्थिति है, जो बाहरी और आंतरिक सतहों पर दृष्टि से निर्धारित होती हैं।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।

5. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट बताती है:
- पाइप सामग्री और आकार;
- परिणाम।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 1)।

रोसस्टैंडर्डतकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए एफए
नए राष्ट्रीय मानक: www.protect.gost.ru
एफएसयूई मानकसूचनाडेटाबेस "रूस के उत्पाद" से जानकारी का प्रावधान: www.gostinfo.ru
तकनीकी विनियमन के लिए एफए"खतरनाक सामान" प्रणाली: www.sinatra-gost.ru

पाइप्स. चपटा परीक्षण विधि.

गोस्ट 8695-75

ग्रुप बी69

अंतरराज्यीय मानक

चपटा परीक्षण विधि

ट्यूबिंग. चपटा परीक्षण विधि

परिचय दिनांक 1977-07-01

यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानक की राज्य समिति के दिनांक 12/23/75 एन3981 के डिक्री द्वारा प्रस्तुत किया गया

10 सितंबर 1992 एन 1153 (आईयूएस एन 12, 1992) के रूस के राज्य मानक के डिक्री द्वारा वैधता अवधि की सीमा हटा दी गई थी।

GOST 8695-58 के बजाय

संशोधन संख्या 1 के साथ संस्करण, अप्रैल 1980 में अनुमोदित (आईयूएस 5-80)

यह मानक 400 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और पाइप के बाहरी व्यास के 15% से अधिक की दीवार की मोटाई वाले धातु के सीमलेस और वेल्डेड पाइपों पर लागू होता है और (20 ±) के तापमान पर समतल करने के लिए एक परीक्षण विधि स्थापित करता है। 10)°C.

फ़्लैटनिंग परीक्षण के मामले में मानक पूरी तरह से ST SEV 480-77 का अनुपालन करता है।

1. संकेतन

1.1. फ़्लैटनिंग परीक्षण के लिए निम्नलिखित पदनाम प्रदान किए गए हैं:

• एक गोल पाइप नमूने का प्रारंभिक बाहरी व्यास, मिमी - डी;
• नमूना दीवार की मोटाई, मिमी - ए;
• परीक्षण के अंत में समानांतर विमानों के बीच की दूरी, मिमी - एच;
• नमूना भीतरी व्यास, मिमी - डी बीएच.

2. नमूनाकरण विधि

2.1. चपटेपन के लिए पाइपों का परीक्षण करने के लिए, नमूनों का उपयोग 20-50 मिमी लंबे पाइप खंड के रूप में किया जाता है, और गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति के मामले में - 1.5 डी बीएच, लेकिन 10 मिमी से कम नहीं और 100 मिमी से अधिक नहीं।

2.2. परीक्षण सीधे पाइप पर अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत प्रारंभिक पायदान के साथ कम से कम 0.8M की गहराई तक किया जा सकता है डी(चित्र .1)।

2.3. काटने वाला तल पाइप की धुरी के लंबवत होना चाहिए। नमूने के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए।

2.4. यदि यह विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में निर्दिष्ट है, तो नमूने पर सतह की परतों (आंतरिक और बाहरी) को हटाने की अनुमति है।

3. परीक्षण

3.1. परीक्षण के लिए, नमूने को दो चिकने, कठोर और समानांतर तलों के बीच रखा जाता है और सुचारू रूप से चपटा किया जाता है, जिससे संपीड़ित तल एक पूर्व निर्धारित दूरी पर एक साथ आ जाते हैं। एच(चित्र 2 और 3)।

3.2. समतल करने के बाद संपीड़न तल की चौड़ाई हमेशा नमूने की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए।

3.3. परीक्षण के दौरान वेल्ड भार के अनुप्रयोग की धुरी से लगभग 90° के कोण पर स्थित होता है (चित्र 4)।

3.4. परीक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति के मामले में नमूने के समतल होने की दर 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. परिणामों को संसाधित करना

4.1. एक संकेत है कि नमूना परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है, वह संपीड़ित सतहों के मूल्य के करीब पहुंचने के बाद अनुपस्थिति है एचधात्विक चमक के साथ दरारों या दरारों की बाहरी और भीतरी सतहों पर, दृष्टिगत रूप से निर्धारित।

5. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट बताती है:

• पाइप सामग्री और आकार;
• परिणाम।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 1)।