केबल कोर को जोड़ने और समाप्त करने के तरीके। तारों और केबलों के कोर की समाप्ति तारों के कोर का कनेक्शन

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तारों और केबलों के प्रवाहकीय कंडक्टरों के कनेक्शन और समाप्ति के बारे में सामान्य जानकारी

तारों और केबल्स के प्रवाहकीय कोर को जोड़ना और समाप्त करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, से सही निष्पादनजो काफी हद तक विद्युत प्रतिष्ठानों की विश्वसनीयता पर निर्भर करता है। संपर्क कनेक्शन वियोज्य और वन-पीस में विभाजित हैं। पूर्व को स्क्रू, बोल्ट, वेज और क्लैम्प की मदद से किया जाता है, बाद वाले को वेल्डिंग, सोल्डरिंग और क्रिम्पिंग द्वारा किया जाता है।
विश्वसनीय संचालन के लिए, संपर्क कनेक्शन होना चाहिए: कम विद्युत प्रतिरोध होना चाहिए, समान लंबाई के पूरे खंड के प्रतिरोध से अधिक नहीं। (संपर्क प्रतिरोध बढ़ने से स्थानीय ताप में वृद्धि होती है, जिससे कनेक्शन का विनाश हो सकता है। मानकों के अनुसार, शॉर्ट सर्किट के दौरान तारों के अल्पकालिक हीटिंग को रबर और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ 150 ° C तक और 200 तक की अनुमति है। कागज इन्सुलेशन के साथ डिग्री सेल्सियस। यह स्पष्ट है कि संपर्क कनेक्शन को समान तापमान का सामना करना चाहिए और इसके अलावा, बार-बार हीटिंग और कूलिंग के साथ मज़बूती से काम करना चाहिए।):
उच्च यांत्रिक शक्ति है (विशेषकर यदि कनेक्शन को महत्वपूर्ण यांत्रिक बलों का सामना करना पड़ता है - टायर का कनेक्शन, ओवरहेड लाइनों के तार, आदि);
संक्षारक वाष्प और गैसों, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन, संभावित कंपन और झटके के लिए प्रतिरोधी हो जो उपकरण के संचालन के दौरान हो सकता है।
विद्युत अभ्यास में, तांबे और एल्यूमीनियम प्रवाहकीय भागों का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन बढ़ते समय, "तांबा - तांबा", "एल्यूमीनियम - एल्यूमीनियम" और "तांबा - एल्यूमीनियम" के जोड़े संभव हैं। तांबे में, एक ऑक्साइड फिल्म धीरे-धीरे बनती है, संपर्क कनेक्शन की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और अच्छी तरह से हटा दिया जाता है। इसलिए, तांबे के प्रवाहकीय भागों के कनेक्शन में सबसे अच्छा विद्युत और यांत्रिक गुण होते हैं। एल्युमिनियम भी हवा में ऑक्सीकृत होता है, लेकिन इसकी ऑक्साइड फिल्म बहुत जल्दी बनती है, इसमें बहुत कठोरता होती है और। उच्च विद्युत प्रतिरोध। इसके अलावा, इस फिल्म का गलनांक लगभग 2000 ° C है, इसलिए यह सोल्डरिंग और वेल्डिंग को रोकता है। एल्यूमीनियम तारपारंपरिक तरीकों से।
एल्यूमीनियम के साथ तांबे के संबंध में, एक गैल्वेनिक युगल बनता है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत रासायनिक जंग से कनेक्शन जल्दी से नष्ट हो जाता है।

पेंच कनेक्शन

विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों के लिए छोटे क्रॉस सेक्शन के तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टरों का मुख्य प्रकार का संपर्क कनेक्शन एक स्क्रू कनेक्शन है। इसका उपयोग 10 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए किया जाता है।
छोटे क्रॉस सेक्शन के तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने के लिए, उन्हें एक रिंग के रूप में मोड़ा जाता है, जो फंसे हुए कंडक्टर के मामले में मिलाप होता है। एल्यूमीनियम कंडक्टरों के पेंच कनेक्शन इसे कुछ और कठिन बनाते हैं। तथ्य यह है कि दबाव में एल्यूमीनियम कम दबाव वाले क्षेत्र में "प्रवाह" करना शुरू कर देता है। इसलिए, यदि एल्यूमीनियम कनेक्शन को एक स्क्रू के साथ अत्यधिक कड़ा कर दिया जाता है, तो समय के साथ संपर्क कनेक्शन कमजोर हो जाएगा, क्योंकि कुछ धातु वॉशर के नीचे से "रिसाव" हो जाएगी। यौगिक के आवधिक ताप और शीतलन के दौरान यह प्रक्रिया विशेष रूप से तेजी से होती है। इस घटना को रोकने के लिए, स्क्रू क्लैंप में एक उपकरण होना चाहिए जो एल्यूमीनियम की अंगूठी को खोलने से रोकता है और एल्यूमीनियम की तरलता के कारण संपर्क के कमजोर होने की भरपाई करता है।
रिंग को लॉक करने के लिए, एक स्टार वॉशर या पक्षों के साथ एक आयताकार वॉशर का उपयोग किया जाता है, और स्प्रिंग वाशर का उपयोग दबाव की भरपाई के लिए किया जाता है। पेंच को कसने से पहले, संपर्क सतहों को एक चमक के लिए साफ किया जाता है और क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट के साथ चिकनाई की जाती है।

समेटना कनेक्शन

चावल। 1. गाओ-प्रकार की आस्तीन में चिमटे PK-2M को दबाना
समेट कर कनेक्ट करते समय, कनेक्ट होने वाले तारों के सिरों को कनेक्टिंग स्लीव (शुद्ध तांबे या एल्यूमीनियम ट्यूब का एक टुकड़ा) में डाला जाता है और एक विशेष उपकरण के साथ निचोड़ा जाता है। बहुत महत्वकनेक्शन की गुणवत्ता के लिए, संपर्क सतह साफ हैं, इसलिए, crimping, गंदगी, इन्सुलेशन अवशेषों और ऑक्साइड फिल्मों की किसी भी विधि के साथ कोर और आस्तीन से हटा दिया जाना चाहिए। तांबे के तारों से, ऑक्साइड फिल्म को समेटने की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाता है, जब धातु की सतह खिंचती है और "बहती है", इसलिए तांबे के तारों के लिए स्ट्रिपिंग के अलावा किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। एल्यूमीनियम के लिए, इसके ऑक्साइड की मजबूत फिल्म को नष्ट करने के लिए, साफ संपर्क सतहों पर एक पेस्ट लगाया जाता है, जिसमें क्वार्ट्ज रेत या जिंक ऑक्साइड के कठोर अनाज के साथ पेट्रोलियम जेली होता है। समेटने के दौरान, ठोस कण फिल्म को नष्ट कर देते हैं, और वैसलीन संपर्कों को फिर से ऑक्सीकरण करने से रोकता है।
पीके -2 एम प्रेस चिमटे (छवि 1) का उपयोग करके 10 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम तारों को 9. मिमी तक के व्यास के साथ किया जाता है। उनके पास कुंडी 5 के साथ हैंडल हैं, जो इंडेंटेशन की डिग्री को सीमित करता है, जिनमें से एक स्टॉप ब्रैकेट 3 से जुड़ा है, और दूसरा पुशर 4 से जुड़ा है। ब्रैकेट पर एक मैट्रिक्स 1 तय किया गया है, और एक दांत के साथ एक पंच 2 है। पुशर पर तय किया गया।


चावल। 2. दबाने वाले चिमटे पीके -1 एम

चावल। 3. गाओ स्लीव्स में तारों को समेटना:
ए - एक छोटी आस्तीन में, बी - एक लम्बी आस्तीन में, सी - प्रेस में आस्तीन की स्थापना, डी - समेटने के बाद आस्तीन, ई - आस्तीन इन्सुलेशन
हैंडल की बड़ी लंबाई के कारण चिमटे PK.-1M (चित्र 2) को दबाने से 14 मिमी तक के व्यास के साथ आस्तीन को समेटने के लिए पर्याप्त दबाव बनता है। हाइड्रोलिक बढ़ते चिमटे जीकेएम में, पंच के साथ पुशर का काम करने वाला आंदोलन हाइड्रोलिक सिलेंडर में दबाव के कारण होता है, जो तब होता है जब हैंडल दबाया जाता है।

समेटने की तकनीकी प्रक्रिया को अंजीर में दिखाया गया है। 3. कनेक्शन के लिए एल्यूमीनियम तारों की तैयारी में उनके स्ट्रिपिंग और पेस्ट के साथ कोटिंग शामिल है। उसके बाद, तारों के सिरों पर एक छोटा गाओ आस्तीन लगाया जाता है (एक तरफा crimping के साथ, अंजीर। 3, ए) या एक ही ब्रांड की एक लंबी आस्तीन (दो तरफा crimping के साथ, अंजीर। 3, बी) और एक या दो इंडेंटेशन एक प्रेस या चिमटे से बनाए जाते हैं (चित्र 35, सी, डी)। पंच को आस्तीन में तब तक दबाया जाता है जब तक कि लॉक-सीमक सक्रिय न हो जाए या जब तक पंच डाई को न छू ले (यदि दबाने वाले चिमटे में ताला न हो)। दबाए गए संपर्क कनेक्शन को पेस्ट अवशेषों से साफ किया जाता है और पॉलीइथाइलीन कैप या इन्सुलेट टेप (छवि 3, ई) के साथ अछूता रहता है।

चावल। 4. क्रिम्पिंग टूल:
ए - आरएमपी -7 एम मैकेनिकल प्रेस, बी - आरजीपी -7 एम हाइड्रोलिक प्रेस

16 ... 240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम तारों और केबल कोर को समेटने के लिए, जीए प्रकार की आस्तीन का उपयोग किया जाता है। एक crimping उपकरण के रूप में, प्रेस का उपयोग बड़े इंडेंटेशन बलों को बनाने के लिए किया जाता है। अंजीर पर। 4 एक मैनुअल मैकेनिकल प्रेस RMP-7M और एक मैनुअल हाइड्रोलिक प्रेस RGP-7M दिखाता है। उनमें से पहला दबाने वाले चिमटे के समान सिद्धांत पर काम करता है, दूसरे का काम हाइड्रोलिक चिमटे जीकेएम के संचालन के समान है। इन सरौता का दबाव बल 69 kN (7 t) तक है।
बड़े क्रॉस-सेक्शन के तारों को समेटना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। इन्सुलेशन को हटाने, पेस्ट के साथ सफाई और प्रसंस्करण के बाद, तारों को आस्तीन में डाला जाता है ताकि कोर का जोड़ इसके केंद्र में हो (चित्र। 4.5, ए)। केबल के सेक्टर कोर को गोल किया जाना चाहिए ताकि यह बिना बड़े अंतराल के आस्तीन में फिट हो जाए।
फंसे हुए कंडक्टरों पर यह ऑपरेशन सार्वभौमिक सरौता के साथ किया जाता है, और एकल-तार कंडक्टर पर - विशेष crimps की मदद से, जो इस उद्देश्य के लिए एक मैट्रिक्स और एक पंच (छवि 5, बी) के बजाय एक प्रेस में अस्थायी रूप से स्थापित होते हैं। समेटने के दौरान, आस्तीन पर चार इंडेंटेशन बनाए जाते हैं - प्रत्येक आधे पर दो (चित्र 5, सी)।

4.5. क्रिमिंग कनेक्शन तकनीक:
ए - कोर तैयारी, 6 - कोर राउंडिंग, सी - स्लीव क्रिम्पिंग के बाद
crimping की गुणवत्ता में तेजी लाने और सुधार करने के लिए, आप इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्रेस PGEL-2 में इसे स्थापित करके टू-टूथ मैट्रिक्स का उपयोग कर सकते हैं।
तांबे के तारों को समेटना जीएम ब्रांड की आस्तीन में उसी तरह और उसी उपकरण के साथ किया जाता है। 2.5 मिमी2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले कॉपर फंसे हुए कंडक्टरों को बिना आस्तीन के समेट कर जोड़ा जा सकता है (चित्र 6)।

चावल। 6. तांबे के कंडक्टरों का कनेक्शन 2.5 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ:
ए - कोर का स्थान, 6 - तांबे या पीतल के टेप को लगाना, सी - टेप को सील करना, डी - क्रिम्पिंग, ई - समाप्त कनेक्शन
कोर 20 ... 25 मिमी लंबे साफ वर्गों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और तांबे या पीतल के टेप (पन्नी) के साथ कई परतों में लपेटा जाता है 18 ... 20 मिमी चौड़ा, 0.2 ... 0.3 मिमी मोटा। फिर, PK-2M चिमटे में एक कंघी मैट्रिक्स और एक पंच स्थापित किया जाता है, जिसकी मदद से crimping किया जाता है।

सोल्डरिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वेल्डिंग और क्रिम्पिंग का उपयोग करने की कोई संभावना नहीं होती है। प्रोपेन-ऑक्सीजन टॉर्च का उपयोग करके टांका लगाया जाता है। टांका लगाने वाले लोहे के साथ एकल-तार कंडक्टर 2.5 - 10 मिमी 2 को भी टांका लगाया जा सकता है।

10 मिमी2 . तक के एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सोल्डरिंग

कनेक्शन और शाखा को सोल्डर घुमाकर किया जाता है, समाप्ति को एक अंगूठी में बनाया जाता है।

सिंगल-वायर एल्यूमीनियम कंडक्टर 2.5 - 10 मिमी2। कनेक्शन और शाखाओं का सोल्डरिंग एक खांचे के साथ डबल घुमाकर किया जाता है। इन्सुलेशन को कोर से हटा दिया जाता है, एक धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है। फिर जोड़ को प्रोपेन-ऑक्सीजन टॉर्च की लौ से तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि मिलाप पिघलना शुरू न हो जाए।

सोल्डर ए की एक छड़ी, लौ में पेश की गई, एक तरफ खांचे को रगड़ती है। जैसे ही कनेक्शन गर्म होता है, कोर टिनड होने लगते हैं और नाली सोल्डर से भर जाती है। इसी तरह, कोर को टिन किया जाता है और नाली को दूसरी तरफ सोल्डर से भर दिया जाता है।

जुड़े हुए कोर और घुमा बिंदु भी बाहरी सतहों से मिलाप किए जाते हैं। ठंडा होने के बाद, जंक्शन को अलग कर दिया जाता है।

सोल्डरिंग सिंगल-वायर और फंसे तांबे के कंडक्टर 1.5 - 10 मिमी 2।

तांबे के कंडक्टरों के साथ तारों का कनेक्शन और ब्रांचिंग टांका लगाने वाले घुमा (एक खांचे के बिना) द्वारा किया जाता है। कोर के अंत से इन्सुलेशन 20 - 35 मिमी की लंबाई में हटा दिया जाता है, कोर छीन लिया जाता है सैंडपेपरएक धातु की चमक के लिए, तारों को जोड़ने के लिए मोड़ें और उन्हें टांका लगाने वाले लोहे के साथ या पिघले हुए सोल्डर के साथ स्नान में मिलाप करें POSSu 40-0.5 (अन्य ब्रांडों के मिलाप का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, POSSu 40-2, POSSu 61-0.5 ) टांका लगाते समय, फ्लक्स का उपयोग किया जाता है - रसिन या रसिन का अल्कोहल घोल। ठंडा करने के बाद टांका लगाने की जगह को अलग कर दिया जाता है।

फंसे हुए तांबे के कंडक्टरों की समाप्ति 1 - 2.5 मिमी 2 एक अंगूठी के रूप में की जाती है, इसके बाद एक आधा तार होता है। ऐसा करने के लिए, 30-35 मिमी की लंबाई में कोर के अंत से इन्सुलेशन हटा दें, इसे सैंडपेपर के साथ एक धातु की चमक से साफ करें, कोर के अंत को गोल-नाक सरौता के साथ एक अंगूठी के रूप में मोड़ें, कवर करें यह रसिन या शराब में रसिन के घोल के साथ और पिघला हुआ मिलाप POSSU 40 - 0.5 में 1 - 2 s के लिए विसर्जित करें। ठंडा होने के बाद, कोर रिंग से अछूता रहता है।

16 - 150 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सोल्डरिंग।

सोल्डरिंग कनेक्शन और शाखाओं से पहले, 50-70 मिमी की लंबाई में कोर के अंत से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है। कागज के इन्सुलेशन को हटाने से पहले, इसके कट के स्थान पर एक धागा बंधन लगाया जाता है, फिर तारों के स्ट्रैंड को सरौता से ढीला कर दिया जाता है और संसेचन रचना को गैसोलीन में भिगोए गए कपड़े से हटा दिया जाता है। रबर और प्लास्टिक इन्सुलेशन वाले कोर को इस ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।

सेक्टर के आकार का कोर एक प्रेस का उपयोग करके गोल किया जाता है। फंसे हुए कंडक्टरों को सार्वभौमिक सरौता का उपयोग करके गोल किया जा सकता है। कोर का अंत, इन्सुलेशन से साफ, चरणों में काटा जाता है। कॉर्डेड एस्बेस्टस के कई मोड़ इन्सुलेशन के किनारे के आसपास घाव कर रहे हैं।

कोर को प्रोपेन-ब्यूटेन बर्नर या ब्लोटरच की लौ से गर्म किया जाता है। सोल्डर स्टिक ए के पिघलने की शुरुआत के बाद, इसे लौ में पेश किया जाता है, इसे तारों के मोड़ की पूरी चरणबद्ध सतह और उनके सिरों पर लगाया जाता है, जबकि तारों की पूरी टिनिंग के लिए, कोर की सतह को सावधानी से रगड़ा जाता है। एक स्टील ब्रश के साथ। यह टिनिंग प्रक्रिया को पूरा करता है।

उसके बाद, फॉर्म के इच्छित किनारे पर कोर पर एक एस्बेस्टस कॉर्ड घाव कर दिया जाता है। कोर के सिरों को वियोज्य रूप में बिछाएं। विशेष तालों या तार पट्टियों के साथ कोर पर आकार को मजबूत करें और कोर पर लगाएं सुरक्षात्मक स्क्रीन, और कोर के बड़े क्रॉस-सेक्शन के लिए, कूलर स्थापित किए जाते हैं। मोल्ड को एक लौ के साथ गरम किया जाता है, मध्य भाग के नीचे से शुरू होकर और पूरी सतह पर, जब तक कि मिलाप पिघलना शुरू नहीं हो जाता है, जिसकी छड़ को लौ में पेश किया जाता है और जब तक मोल्ड भर नहीं जाता तब तक गेट के छेद में फ्यूज हो जाता है। सोल्डर के साथ शीर्ष पर।

पिघला हुआ मिलाप एक स्टील वायर हुक के साथ मिलाया जाता है और पिघली हुई धातु के स्नान की सतह से स्लैग को हटा दिया जाता है, सोल्डर को मोल्ड पर हल्के टैप से कॉम्पैक्ट किया जाता है। कनेक्शन या शाखा के ठंडा होने के बाद, स्क्रीन और मोल्ड को हटा दिया जाता है और टांका लगाने की जगह दर्ज की जाती है, फिर इसे नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ कवर किया जाता है और अछूता रहता है।

सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति

सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति युक्तियों के साथ की जाती है। इस मामले में, टिप का आकार क्रॉस सेक्शन में एक कदम अधिक (50 मिमी 2 कोर के लिए, 70 मिमी 2 टिप लिया जाता है) के लिए लिया जाता है। बेहतर पैठकोर और टिप के बीच की खाई में मिलाप।

टिप आस्तीन की आंतरिक सतह को स्टील ब्रश से साफ किया जाता है और टिन किया जाता है, फिर टिप को कोर पर रखा जाता है ताकि केंद्रीय तार (कोर का पहला चरण) टिप की गर्दन से 5-6 मिमी तक फैल जाए। सीलिंग के लिए, एक एस्बेस्टस कॉर्ड टिप की गर्दन पर कोर के चारों ओर घाव होता है और कोर पर एक स्क्रीन लगाई जाती है।

बर्नर की लौ को टिप स्लीव के ऊपरी सिरे वाले हिस्से और इससे निकलने वाले स्ट्रैंड के पहले चरण को निर्देशित किया जाता है, और जब तक सोल्डर पिघलना शुरू नहीं हो जाता तब तक उन्हें गर्म किया जाता है। सोल्डर स्टिक को टिप में तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि कोर और टिप स्लीव के बीच की पूरी जगह भर न जाए।

स्क्रीन और एस्बेस्टस वाइंडिंग को ठंडा करने और हटाने के बाद, सोल्डरिंग की जगह को नमी प्रतिरोधी वार्निश से ढक दिया जाता है और कोर को टिप स्लीव की ऊंचाई के 3/4 तक इंसुलेट किया जाता है।

फंसे हुए तांबे के कंडक्टरों की समाप्ति 1.5 - 240 मिमी 2

तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्ति 1.5 - 240 मिमी 2 मुद्रांकित लग्स का उपयोग करके की जाती है। इन्सुलेशन को कोर के अंत से टिप स्लीव प्लस 10 मिमी की लंबाई के बराबर लंबाई में हटा दिया जाता है। सेक्टर कोर सरौता के साथ गोल है। गैसोलीन के साथ सिक्त एक कपड़े के साथ, संसेचन संरचना को कोर के अंत से हटा दिया जाता है, फ्लक्स या टांका लगाने वाले वसा के साथ कवर किया जाता है और टिन किया जाता है। कोर पर एक टिप लगाई जाती है, जिसके निचले सिरे पर एस्बेस्टस की दो या तीन परतों की पट्टी लगाई जाती है।

टिप को प्रोपेन-ऑक्सीजन बर्नर या टांका लगाने वाले लोहे की लौ से गर्म किया जाता है और पहले से पिघला हुआ सोल्डर POSSU 40-0.5 डाला जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिलाप कोर के तारों के बीच में प्रवेश करता है। उसके तुरंत बाद, टांका लगाने वाले मरहम के साथ लिपटे एक कपड़े के साथ, टिप की सतह पर मिलाप के दाग को हटा दिया जाता है और चिकना कर दिया जाता है। एस्बेस्टस पट्टी हटा दी जाती है और उसके स्थान पर इन्सुलेशन लगाया जाता है।

सोल्डरिंग द्वारा एल्युमिनियम को कॉपर से मिलाना

तांबे के कंडक्टरों के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टर 16-240 मिमी 2 का कनेक्शन उसी तरह किया जाता है जैसे दो एल्यूमीनियम कंडक्टरों को मिलाप करके कनेक्शन।

एल्यूमीनियम कोर को क्षैतिज से 55 डिग्री के कोण पर स्टेप कटिंग या बेवल के साथ सोल्डरिंग के लिए तैयार किया जाता है। कॉपर कोर को उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे कॉपर कोर को सोल्डर करते समय।

एल्यूमीनियम कंडक्टरों के सिरों को पहले सोल्डर ए के साथ टिन किया जाना चाहिए, और फिर सोल्डर पॉसु के साथ, और कॉपर कंडक्टर और कॉपर कनेक्टिंग स्लीव्स के साथ सोल्डर पॉसु के साथ।

कॉपर लग्स के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति

कॉपर लग्स के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति उसी तरह की जाती है जैसे एल्यूमीनियम लग्स के साथ समाप्त होती है। तांबे की नोक को प्रारंभिक रूप से POSSU 40-0.5 सोल्डर के साथ टिन किया जाता है।

55 डिग्री के कोण पर बेवल के साथ एल्यूमीनियम कोर के अंत की तैयारी के साथ समाप्ति भी की जाती है। इस मामले में, तैयार एल्यूमीनियम कोर का अंत टिप की आस्तीन में उसके संपर्क भाग की ओर एक बेवल के साथ डाला जाता है ताकि कोर को टिप की आस्तीन में 2 मिमी तक भर्ती किया जा सके। कोर की बेवल वाली सतह पर TsO-12 सोल्डर के सीधे रिफ्लो द्वारा अंतराल को सील कर दिया जाता है। कोर के अंत से ऑक्साइड फिल्म को मिलाप की एक परत के नीचे एक खुरचनी के साथ हटा दिया जाता है।

तार कनेक्शन के तरीके

कंडक्टरों के संपर्क कनेक्शन बहुत होते हैं महत्वपूर्ण तत्वविद्युत परिपथ, इसलिए करते समय बिजली के कामयह हमेशा याद रखना चाहिए कि किसी भी विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता काफी हद तक विद्युत कनेक्शन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।

सभी संपर्क कनेक्शन कुछ तकनीकी आवश्यकताओं के अधीन हैं। लेकिन सबसे पहले, ये कनेक्शन यांत्रिक कारकों के प्रतिरोधी होने चाहिए, विश्वसनीय और सुरक्षित होने चाहिए।

संपर्क क्षेत्र में संपर्क के एक छोटे से क्षेत्र के साथ, वर्तमान के पारित होने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतिरोध हो सकता है। जिस बिंदु पर करंट एक संपर्क सतह से दूसरी संपर्क सतह तक जाता है, उसे क्षणिक संपर्क प्रतिरोध कहा जाता है, जो हमेशा समान आकार और आकार के ठोस कंडक्टर के प्रतिरोध से अधिक होता है। ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न बाहरी और आंतरिक कारकों के प्रभाव में संपर्क कनेक्शन के गुण इतने खराब हो सकते हैं कि इसके संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि से तारों की अधिकता हो सकती है और एक आपात स्थिति पैदा हो सकती है। क्षणिक संपर्क प्रतिरोध काफी हद तक तापमान पर निर्भर करता है, जिसमें वृद्धि के साथ (वर्तमान के पारित होने के परिणामस्वरूप) संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है। संपर्क सतहों के ऑक्सीकरण की प्रक्रिया पर इसके प्रभाव के संबंध में संपर्क के गर्म होने का भी विशेष महत्व है। इस मामले में, संपर्क सतह का ऑक्सीकरण जितना अधिक तीव्र होता है, संपर्क तापमान उतना ही अधिक होता है। एक ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति, बदले में, संपर्क प्रतिरोध में बहुत मजबूत वृद्धि का कारण बनती है।

यह एक विद्युत परिपथ का एक तत्व है जहां दो या दो से अधिक व्यक्तिगत कंडक्टरों का विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन किया जाता है। कंडक्टरों के संपर्क के बिंदु पर, एक विद्युत संपर्क बनता है - एक प्रवाहकीय कनेक्शन जिसके माध्यम से एक भाग से दूसरे भाग में धारा प्रवाहित होती है।

कनेक्टेड कंडक्टरों की संपर्क सतहों का एक साधारण ओवरले या मामूली घुमाव अच्छा संपर्क प्रदान नहीं करता है, क्योंकि सूक्ष्मता के कारण, कंडक्टरों की पूरी सतह पर वास्तविक संपर्क नहीं होता है, लेकिन केवल कुछ बिंदुओं पर होता है, जो एक की ओर जाता है संपर्क प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि।

दो कंडक्टरों के बीच संपर्क के बिंदु पर हमेशा एक संक्रमणकालीन प्रतिरोध होता है विद्युत संपर्क, जिसका मूल्य पर निर्भर करता है भौतिक गुणसंपर्क में सामग्री, उनकी स्थिति, संपर्क के बिंदु पर संपीड़न बल, तापमान और संपर्क का वास्तविक क्षेत्र।

विद्युत संपर्क की विश्वसनीयता की दृष्टि से एल्यूमीनियम तारसे मुकाबला नहीं कर सकता तांबा. हवा के संपर्क में आने के कुछ सेकंड के बाद, पूर्व-साफ एल्यूमीनियम सतह को उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक पतली कठोर और दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर किया जाता है, जिससे क्षणिक प्रतिरोध और संपर्क क्षेत्र के मजबूत हीटिंग में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप और भी अधिक वृद्धि होती है। विद्युत प्रतिरोध में। एल्युमीनियम की एक अन्य विशेषता इसकी कम उपज शक्ति है। एल्यूमीनियम तारों का एक मजबूत कड़ा कनेक्शन समय के साथ कमजोर हो जाता है, जिससे संपर्क की विश्वसनीयता में कमी आती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम में सबसे खराब चालकता है। यही कारण है कि घरेलू विद्युत प्रणालियों में एल्यूमीनियम तारों का उपयोग न केवल असुविधाजनक है, बल्कि खतरनाक भी है।

कॉपर सामान्य आवासीय तापमान (लगभग 20 डिग्री सेल्सियस) पर हवा में ऑक्सीकरण करता है। परिणामी ऑक्साइड फिल्म में बड़ी ताकत नहीं होती है और संपीड़न द्वारा आसानी से नष्ट हो जाती है। तांबे का विशेष रूप से तीव्र ऑक्सीकरण 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर शुरू होता है। तांबे की सतह पर ऑक्साइड फिल्म का प्रतिरोध नगण्य होता है और क्षणिक प्रतिरोध पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

संपर्क सतहों की स्थिति का संपर्क प्रतिरोध की वृद्धि पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। एक स्थिर और टिकाऊ संपर्क कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सफाईऔर जुड़े कंडक्टरों की सतह का उपचार। कंडक्टरों से इन्सुलेशन निकालें वांछित लंबाईविशेष उपकरण या चाकू। फिर नसों के नंगे हिस्सों को एक उभरे हुए कपड़े से साफ किया जाता है और एसीटोन या सफेद स्पिरिट से उपचारित किया जाता है। कट की लंबाई कनेक्शन, शाखा या समाप्ति की विशेष विधि की विशेषताओं पर निर्भर करती है।

दो कंडक्टरों के संपीड़न बल में वृद्धि के साथ क्षणिक संपर्क प्रतिरोध काफी हद तक कम हो जाता है, क्योंकि वास्तविक संपर्क क्षेत्र इस पर निर्भर करता है। इस प्रकार, दो कंडक्टरों के कनेक्शन में संक्रमण प्रतिरोध को कम करने के लिए, उनके पर्याप्त संपीड़न को सुनिश्चित करना आवश्यक है, लेकिन विनाशकारी प्लास्टिक विकृतियों के बिना।

विद्युत कनेक्शन बनाने के कई तरीके हैं। उनमें से उच्चतम गुणवत्ता हमेशा वही होगी जो विशिष्ट परिस्थितियों में, यथासंभव लंबे समय तक क्षणिक संपर्क प्रतिरोध का न्यूनतम मूल्य प्रदान करती है।

"विद्युत स्थापना नियम" (खंड 2.1.21) के अनुसार, तार और केबल कोर के कनेक्शन, शाखाकरण और समाप्ति को वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग या क्लैम्पिंग (स्क्रू, बोल्ट, आदि) द्वारा लागू के अनुसार किया जाना चाहिए। निर्देश। ऐसे कनेक्शनों में, लगातार कम संपर्क प्रतिरोध प्राप्त करना हमेशा संभव होता है। इस मामले में, प्रौद्योगिकी के अनुपालन में और उपयुक्त सामग्री और उपकरणों का उपयोग करके तारों को जोड़ना आवश्यक है।

यह एक महत्वपूर्ण और जिम्मेदार ऑपरेशन है। इसे विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग करके, सोल्डरिंग और वेल्डिंग द्वारा, क्रिम्पिंग द्वारा, और अक्सर साधारण घुमा द्वारा। इन सभी विधियों के कुछ फायदे और नुकसान हैं। स्थापना शुरू करने से पहले एक कनेक्शन विधि चुनना आवश्यक है, क्योंकि इसमें उपयुक्त सामग्री, उपकरण और उपकरण का चयन भी शामिल है।

पर तार कनेक्शनतटस्थ, चरण और जमीनी तारों का एक ही रंग देखा जाना चाहिए। आमतौर पर चरण तार भूरा या लाल होता है, शून्य कार्यकर्ता नीला होता है, सुरक्षात्मक पृथ्वी तार पीला-हरा होता है।

बहुत बार, बिजली मिस्त्रियों को एक तार को मौजूदा लाइन से जोड़ना पड़ता है। दूसरे शब्दों में, आपको एक शाखा तार बनाने की आवश्यकता है। इस तरह के कनेक्शन विशेष शाखा क्लैंप, टर्मिनल ब्लॉक और भेदी क्लैंप का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

सीधे संपर्क में, तांबा और एल्यूमीनियम एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाते हैं, और संपर्क के बिंदु पर एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम नष्ट हो जाता है। इसलिए, तांबे और एल्यूमीनियम के तारों को जोड़ने के लिए, विशेष टर्मिनल या बोल्ट वाले कनेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

से जुड़े तार विभिन्न उपकरण, अक्सर विशेष सुझावों की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने और संपर्क प्रतिरोध को कम करने में मदद करते हैं। इस तरह के लग्स को सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग द्वारा तार से जोड़ा जा सकता है।

सबसे ज्यादा हैं विभिन्न प्रकार. उदाहरण के लिए, तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों के लिए, सीमलेस तांबे के पाइप से लग्स का उत्पादन किया जाता है, एक तरफ बोल्ट के लिए चपटा और ड्रिल किया जाता है।

वेल्डिंग। वेल्डिंग द्वारा तारों का कनेक्शन।

यह एक ठोस और विश्वसनीय संपर्क देता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विद्युत कार्य में उपयोग किया जाता है।

लगभग 500 डब्ल्यू (25 मिमी 2 तक के मोड़ क्रॉस सेक्शन के लिए) की शक्ति के साथ वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ पूर्व-छीन और मुड़ कंडक्टर के सिरों पर वेल्डिंग किया जाता है। क्रॉस सेक्शन और वेल्ड किए जाने वाले तारों की संख्या के आधार पर वेल्डिंग मशीन पर करंट 60 से 120 ए तक सेट किया जाता है।

अपेक्षाकृत कम धाराओं और कम (स्टील की तुलना में) पिघलने के तापमान के कारण, प्रक्रिया एक बड़े अंधा चाप के बिना होती है, बिना धातु के गहरे ताप और छिड़काव के, जिससे मास्क के बजाय चश्मे का उपयोग करना संभव हो जाता है। इस मामले में, अन्य सुरक्षा उपायों को सरल बनाया जा सकता है। वेल्डिंग और वायर कूलिंग के अंत में, नंगे सिरे को बिजली के टेप या हीट सिकुड़ते टयूबिंग से अछूता रहता है। वेल्डिंग की मदद से थोड़े से प्रशिक्षण के बाद, आप जल्दी और कुशलता से कनेक्शन बना सकते हैं। बिजली की तारेंऔर बिजली आपूर्ति प्रणाली में केबल।

वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड को तब तक तार पर लाया जाता है जब तक कि वह छू न जाए, फिर इसे थोड़ी दूरी (OD-1 मिमी) तक वापस ले लिया जाता है। परिणामी वेल्डिंग चाप मुड़ तारों को तब तक पिघला देता है जब तक कि एक विशेषता गेंद नहीं बन जाती। तार इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना वांछित पिघलने वाले क्षेत्र को बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को छूना अल्पकालिक होना चाहिए। लंबी चाप लंबाई बनाना असंभव है, क्योंकि हवा में ऑक्सीकरण के कारण वेल्डिंग साइट झरझरा हो जाती है।

वर्तमान में वेल्डिंग का कामबिजली के तारों को इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन से जोड़ना सुविधाजनक है, क्योंकि इसमें एक छोटी मात्रा और वजन होता है, जो इलेक्ट्रीशियन को सीढ़ी पर काम करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, छत के नीचे, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन को अपने कंधे पर लटकाना। बिजली के तारों की वेल्डिंग के लिए तांबे से लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग द्वारा प्राप्त संयुक्त में, बिजलीएक ही प्रकार की अखंड धातु से होकर बहती है। बेशक, ऐसे यौगिकों का प्रतिरोध रिकॉर्ड कम है। इसके अलावा, इस तरह के कनेक्शन में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति होती है।

के सभी ज्ञात तरीकेतारों के कनेक्शन, उनमें से किसी की भी संपर्क की स्थायित्व और चालकता के संदर्भ में वेल्डिंग से तुलना नहीं की जा सकती है। यहां तक ​​कि सोल्डरिंग भी समय के साथ नष्ट हो जाती है, क्योंकि कनेक्शन में एक तिहाई, अधिक फ्यूज़िबल और ढीली धातु (मिलाप) मौजूद होती है, और विभिन्न सामग्रियों के बीच इंटरफेस में हमेशा अतिरिक्त संक्रमण प्रतिरोध होता है और विनाशकारी रासायनिक प्रतिक्रियाएं संभव होती हैं।

सोल्डरिंग। सोल्डरिंग द्वारा तारों को जोड़ना।

सोल्डरिंग धातुओं को मिलाने की एक विधि हैएक और, अधिक फ्यूसिबल धातु का उपयोग करना। वेल्डिंग की तुलना में, सोल्डरिंग आसान और अधिक किफायती है। इसे महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है, कम ज्वलनशील है, और प्रदर्शन करने के लिए कौशल अच्छी गुणवत्ताएक वेल्डेड संयुक्त बनाते समय सोल्डरिंग की तुलना में अधिक मामूली आवश्यकता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हवा में धातु की सतह आमतौर पर जल्दी से एक ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर की जाती है, इसलिए इसे टांका लगाने से पहले साफ किया जाना चाहिए। लेकिन साफ ​​की गई सतह फिर से जल्दी से ऑक्सीकरण कर सकती है। इससे बचने के लिए उपचारित क्षेत्रों पर लगाएं रासायनिक पदार्थ- फ्लक्स जो पिघले हुए सोल्डर की तरलता को बढ़ाते हैं। इसके लिए धन्यवाद, सोल्डरिंग मजबूत है।

सोल्डरिंग भी है सबसे अच्छा तरीका तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्तिरिंग में - टांका लगाने वाली अंगूठी समान रूप से मिलाप से ढकी होती है। इस मामले में, सभी तारों को पूरी तरह से रिंग के अखंड भाग में प्रवेश करना चाहिए, और इसका व्यास स्क्रू क्लैंप के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

सोल्डरिंग तारों और केबल कोर की प्रक्रिया में जुड़े हुए कोर के गर्म सिरों को पिघला हुआ टिन-लीड सोल्डर के साथ कोटिंग करना होता है, जो सख्त होने के बाद स्थायी कनेक्शन की यांत्रिक शक्ति और उच्च विद्युत चालकता प्रदान करता है। सोल्डरिंग चिकनी होनी चाहिए, बिना छिद्र, गंदगी, सैगिंग, तेज सोल्डर उभार, विदेशी समावेशन।

छोटे क्रॉस सेक्शन के तांबे के कंडक्टरों को टांका लगाने के लिए, रोसिन से भरे सोल्डर ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, या शराब में रसिन का घोल, जो टांका लगाने से पहले जंक्शन पर लगाया जाता है।

एक उच्च गुणवत्ता वाले टांका लगाने वाले संपर्क कनेक्शन बनाने के लिए, तारों (केबलों) के कोर को सावधानीपूर्वक विकिरणित किया जाना चाहिए, और फिर मुड़ और समेटना चाहिए। टांका लगाने वाले संपर्क की गुणवत्ता काफी हद तक सही घुमा पर निर्भर करती है।

टांका लगाने के बाद, संपर्क कनेक्शन को इन्सुलेट टेप या हीट सिकुड़ ट्यूबिंग की कई परतों द्वारा संरक्षित किया जाता है। एक इन्सुलेट टेप के बजाय, टांका लगाने वाले संपर्क कनेक्शन को एक इन्सुलेटिंग कैप (पीपीई) के साथ संरक्षित किया जा सकता है। इससे पहले, तैयार संयुक्त को नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ कवर करना वांछनीय है।

सोल्डरिंग आयरन नामक एक विशेष उपकरण के साथ भागों और सोल्डर को गर्म किया जाता है। सोल्डरिंग द्वारा एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाने के लिए एक शर्त टांका लगाने वाली सतहों का समान तापमान है। टांका लगाने की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्व टांका लगाने की नोक के तापमान और पिघलने के तापमान का अनुपात है। स्वाभाविक रूप से, यह केवल सही उपकरण के साथ ही प्राप्त किया जा सकता है।

टांका लगाने वाला लोहा डिजाइन और शक्ति में भिन्न होता है। घरेलू विद्युत कार्य करने के लिए, 20-40 W की शक्ति वाला एक पारंपरिक विद्युत टांका लगाने वाला लोहा काफी पर्याप्त है। यह वांछनीय है कि यह एक तापमान नियंत्रक (तापमान संवेदक के साथ) या कम से कम एक शक्ति नियंत्रक से लैस हो।

अनुभवी इलेक्ट्रीशियन अक्सर सोल्डरिंग के लिए मूल विधि का उपयोग करते हैं। एक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे (कम से कम 100 डब्ल्यू) की कार्यशील छड़ में 6-7 मिमी के व्यास और 25-30 मिमी की गहराई के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है और मिलाप से भरा होता है। गर्म होने पर, ऐसा टांका लगाने वाला लोहा एक छोटा टिन स्नान होता है, जो आपको कई फंसे हुए कनेक्शनों को जल्दी और कुशलता से मिलाप करने की अनुमति देता है। टांका लगाने से पहले, थोड़ी मात्रा में रसिन को स्नान में फेंक दिया जाता है, जो कंडक्टर की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति को रोकता है। आगे की टांका लगाने की प्रक्रिया में मुड़े हुए जोड़ को ऐसे तात्कालिक स्नान में कम करना शामिल है।

संपर्क बनाने का एक सामान्य तरीका उपयोग करना है पेंच टर्मिनल. उनमें, पेंच या बोल्ट को कस कर विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित किया जाता है। इस मामले में, प्रत्येक स्क्रू या बोल्ट में दो से अधिक कंडक्टर संलग्न करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसे कनेक्शनों में फंसे तारों का उपयोग करते समय, तारों के सिरों को प्रारंभिक टिनिंग या विशेष लग्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। ऐसे कनेक्शनों का लाभ उनकी विश्वसनीयता और बंधनेवालापन है।

नियुक्ति के द्वारा, टर्मिनल ब्लॉकों के माध्यम से और कनेक्ट किया जा सकता है।

तारों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया। वे आमतौर पर तारों को स्विच करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जंक्शन बक्सेऔर वितरण बोर्ड।

फीड-थ्रू टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, एक नियम के रूप में, विभिन्न उपकरणों को नेटवर्क (झूमर, लैंप, आदि) से जोड़ने के लिए, साथ ही तारों को जोड़ने के लिए।

स्क्रू टर्मिनलों का उपयोग करके तारों को बहु-तार कंडक्टरों से जोड़ते समय, उनके सिरों को पूर्व-मिलाप करने या विशेष लग्स के साथ समेटने की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम तारों के साथ काम करते समय, स्क्रू टर्मिनलों के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि एल्यूमीनियम कंडक्टर, जब शिकंजा के साथ कड़े होते हैं, तो प्लास्टिक विरूपण का खतरा होता है, जिससे कनेक्शन की विश्वसनीयता में कमी आती है।

हाल ही में, तारों और केबल कोर को जोड़ने के लिए एक बहुत लोकप्रिय उपकरण बन गया है स्व-क्लैम्पिंग टर्मिनल ब्लॉक WAGO टाइप करें. वे 2.5 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ तारों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और 24 ए तक के ऑपरेटिंग करंट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो आपको उनके द्वारा जुड़े तारों से 5 kW तक के लोड को जोड़ने की अनुमति देता है। ऐसे टर्मिनल ब्लॉकों में आठ तारों को जोड़ा जा सकता है, जो समग्र रूप से वायरिंग को गति देता है। सच है, घुमा की तुलना में, वे टांका लगाने वाले बक्से में अधिक जगह लेते हैं, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है।

स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक मौलिक रूप से इस मायने में अलग है कि इसकी स्थापना के लिए किसी उपकरण और कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। तार, एक निश्चित लंबाई तक छीन लिया जाता है, थोड़े प्रयास से उसके स्थान पर डाला जाता है और एक स्प्रिंग द्वारा सुरक्षित रूप से दबाया जाता है। स्क्रूलेस टर्मिनल कनेक्शन का डिज़ाइन जर्मन कंपनी WAGO द्वारा 1951 में वापस विकसित किया गया था। इस प्रकार के विद्युत उत्पादों के अन्य निर्माता हैं।

स्प्रिंग-लोडेड सेल्फ-क्लैम्पिंग टर्मिनल ब्लॉकों में, एक नियम के रूप में, प्रभावी संपर्क सतह क्षेत्र बहुत छोटा है। उच्च धाराओं पर, यह स्प्रिंग्स के हीटिंग और रिलीज की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उनकी लोच का नुकसान होता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग केवल उन आईलाइनर पर किया जाना चाहिए जो भारी भार के अधीन नहीं हैं।

डब्ल्यूएजीओ डीआईएन रेल माउंटिंग और एक सपाट सतह पर पेंच लगाने के लिए टर्मिनल ब्लॉक बनाती है, लेकिन टर्मिनल ब्लॉकों का निर्माण घरेलू तारों के हिस्से के रूप में स्थापना के लिए किया जाता है। ये टर्मिनल ब्लॉक तीन प्रकारों में उपलब्ध हैं: जंक्शन बॉक्स के लिए, फिक्स्चर फिटिंग और यूनिवर्सल के लिए।

टर्मिनल ब्लॉक WAGOजंक्शन बक्से के लिए, वे 1.0-2.5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन या 2.5-4.0 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले तीन कंडक्टर के साथ एक से आठ कंडक्टरों को जोड़ने की अनुमति देते हैं। और जुड़नार के लिए टर्मिनल ब्लॉक 2-3 कंडक्टरों को 0.5-2.5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन से जोड़ते हैं।

स्व-क्लैम्पिंग टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग करके तारों को जोड़ने की तकनीक बहुत सरल है और इसके लिए विशेष उपकरण और विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

ऐसे टर्मिनल ब्लॉक भी हैं जिनमें लीवर का उपयोग करके कंडक्टर को ठीक किया जाता है। ऐसे उपकरण आपको अच्छा दबाव, विश्वसनीय संपर्क प्राप्त करने की अनुमति देते हैं और साथ ही साथ आसानी से अलग हो जाते हैं।

इलेक्ट्रीशियन के बीच लोकप्रिय कनेक्टिंग उत्पादों में से एक है। ऐसा क्लैंप एक प्लास्टिक केस होता है, जिसके अंदर एक एनोडाइज्ड शंक्वाकार स्प्रिंग होता है। तारों को जोड़ने के लिए, उन्हें लगभग 10-15 मिमी की लंबाई तक छीन लिया जाता है और एक सामान्य बंडल में बदल दिया जाता है। उसके बाद, पीपीई उस पर घाव कर दिया जाता है, जब तक यह बंद नहीं हो जाता है, तब तक दक्षिणावर्त घुमाता है। इस मामले में, वसंत आवश्यक संपर्क बनाने, तारों को संपीड़ित करता है। बेशक, यह सब तभी होता है जब पीपीई कैप उसके अंकित मूल्य से सही ढंग से मेल खाता हो। इस क्लैंप का उपयोग करके, कई एकल तारों को 2.5-20 मिमी 2 के कुल क्षेत्रफल से जोड़ना संभव है। स्वाभाविक रूप से, इन मामलों में कैप विभिन्न आकारों के होते हैं।

आकार के आधार पर, पीपीई की कुछ संख्याएँ होती हैं और कुल क्षेत्रफल के अनुसार चुने जाते हैं अनुप्रस्थ काटमुड़ कोर, जो हमेशा पैकेजिंग पर इंगित किया जाता है। पीपीई कैप चुनते समय, किसी को न केवल उनकी संख्या द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, बल्कि तारों के कुल क्रॉस सेक्शन द्वारा भी निर्देशित किया जाना चाहिए जिसके लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है। उत्पाद के रंग का कोई व्यावहारिक महत्व नहीं है, लेकिन इसका उपयोग चरण को चिह्नित करने के लिए किया जा सकता है और शून्य नसोंऔर जमीन के तार।

पीपीई क्लैंप स्थापना में बहुत तेजी लाते हैं, और अछूता आवास के कारण, उन्हें अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है। सच है, उनकी कनेक्शन गुणवत्ता स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों की तुलना में कुछ कम है। इसलिए, ceteris paribus, वरीयता अभी भी बाद वाले को दी जानी चाहिए।

घुमा। मुड़ तार कनेक्शन।

कनेक्शन विधि के रूप में नंगे तारों को घुमाना"विद्युत स्थापना नियम" (PUE) में शामिल नहीं है। लेकिन इसके बावजूद, कई अनुभवी इलेक्ट्रीशियन सही ढंग से किए गए मोड़ को पूरी तरह से विश्वसनीय और उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन के रूप में मानते हैं, यह तर्क देते हुए कि इसमें संपर्क प्रतिरोध व्यावहारिक रूप से पूरे कंडक्टर में प्रतिरोध से अलग नहीं है। जैसा भी हो, एक अच्छा मोड़ सोल्डरिंग, वेल्डिंग या पीपीई कैप्स द्वारा तारों को जोड़ने के चरणों में से एक माना जा सकता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाला घुमा सभी विद्युत तारों की विश्वसनीयता की कुंजी है।

यदि तार "यह कैसे हुआ" सिद्धांत के अनुसार जुड़े हुए हैं, तो उनके संपर्क के बिंदु पर सभी नकारात्मक परिणामों के साथ एक बड़ा संपर्क प्रतिरोध हो सकता है।

कनेक्शन के प्रकार के आधार पर, घुमा कई तरीकों से किया जा सकता है, जो एक छोटे से क्षणिक प्रतिरोध के साथ, पूरी तरह से विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान कर सकता है।

सबसे पहले, तार कोर को नुकसान पहुंचाए बिना इन्सुलेशन सावधानी से हटा दिया जाता है। कम से कम 3-4 सेमी की लंबाई के संपर्क में आने वाली नसों के वर्गों को एसीटोन या सफेद आत्मा के साथ इलाज किया जाता है, एक धातु की चमक के लिए सैंडपेपर से साफ किया जाता है और सरौता के साथ कसकर मुड़ जाता है।

क्रिम्पिंग विधिजंक्शन बक्से में विश्वसनीय कनेक्शन बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस मामले में, तारों के सिरों को छीन लिया जाता है, उपयुक्त बंडलों में जोड़ा जाता है और अंदर दबाया जाता है। समेटने के बाद कनेक्शन को बिजली के टेप या हीट सिकुड़ ट्यूबिंग से सुरक्षित किया जाता है। यह गैर-वियोज्य है और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

crimpingतारों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है। इस तरह के कनेक्शन विशेष उपकरणों (प्रेस चिमटे) के साथ निरंतर संपीड़न या स्थानीय इंडेंटेशन द्वारा आस्तीन का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जिसमें विनिमेय मर जाता है और घूंसे डाले जाते हैं। इस मामले में, केबल कोर में आस्तीन की दीवार का इंडेंटेशन (या संपीड़न) एक विश्वसनीय विद्युत संपर्क के गठन के साथ होता है। क्रिम्पिंग स्थानीय इंडेंटेशन या निरंतर संपीड़न द्वारा किया जा सकता है। एक ठोस समेटना आमतौर पर षट्भुज के रूप में बनाया जाता है।

समेटने से पहले तांबे के तारों को तकनीकी पेट्रोलियम जेली युक्त एक मोटी स्नेहक के साथ इलाज करने की सिफारिश की जाती है। यह स्नेहन घर्षण को कम करता है और कोर को नुकसान के जोखिम को कम करता है। एक गैर-प्रवाहकीय स्नेहक कनेक्शन के संपर्क प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है, क्योंकि, यदि तकनीक का पालन किया जाता है, तो स्नेहक संपर्क बिंदु से पूरी तरह से विस्थापित हो जाता है, केवल voids में रहता है।

समेटने के लिए, मैनुअल प्रेस चिमटे का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सबसे आम मामले में, इन उपकरणों के काम करने वाले निकाय मर जाते हैं और घूंसे मारते हैं। सामान्य स्थिति में, पंच एक जंगम तत्व होता है जो आस्तीन पर एक स्थानीय इंडेंटेशन उत्पन्न करता है, और मैट्रिक्स एक लगा हुआ निश्चित ब्रैकेट होता है जो आस्तीन के दबाव को मानता है। मैट्रिसेस और घूंसे बदली या समायोज्य (विभिन्न वर्गों के लिए डिज़ाइन किए गए) हो सकते हैं।

साधारण घरेलू तारों को स्थापित करते समय, एक नियम के रूप में, घुंघराले जबड़े के साथ छोटे crimping सरौता का उपयोग किया जाता है।

बेशक, किसी भी तांबे की ट्यूब को समेटने के लिए आस्तीन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन बिजली के तांबे से बने विशेष आस्तीन का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसकी लंबाई विश्वसनीय कनेक्शन के लिए शर्तों से मेल खाती है।

समेटते समय, तारों को आस्तीन में दोनों तरफ से तब तक डाला जा सकता है जब तक कि आपसी संपर्क बीच में और एक तरफ से सख्ती से न हो। लेकिन किसी भी मामले में, तारों का कुल क्रॉस सेक्शन आस्तीन के आंतरिक व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

केबलों के एल्यूमीनियम और तांबे के कोर की समाप्ति और कनेक्शन के लिए, वेल्डिंग, क्रिम्पिंग या सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग में मुख्य सामग्री और भराव सामग्री का संलयन होता है। आवश्यकताओं और स्थापना स्थितियों के आधार पर, गैस, थर्माइट या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
गैस प्रोपेन-वायु और प्रोपेन-ऑक्सीजन वेल्डिंग का उपयोग अन्य गैस वेल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। यह ऑक्सीजन के साथ मिश्रित प्रोपेन-ब्यूटेन दहनशील गैस के दहन के दौरान गर्मी की रिहाई पर आधारित है। हटाने योग्य धातु रूपों में गैस वेल्डिंग की मदद से, सभी वर्गों के एल्यूमीनियम कंडक्टर जुड़े और समाप्त हो जाते हैं। गैस की लौ द्वारा किए गए ऑक्सीकरण से धातु की सुरक्षा, उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन सुनिश्चित करती है। यदि आवश्यक हो तो पता लगाया गया वेल्डिंग दोष, आसानी से समाप्त किया जा सकता है।
थर्माइट वेल्डिंग थर्माइट कार्ट्रिज के दहन के दौरान गर्मी की रिहाई पर आधारित है और इसका उपयोग एल्यूमीनियम कंडक्टर और केबल को जोड़ने और समाप्त करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग अत्यधिक उत्पादक है और कार्य स्थल पर अन्य प्रकार की ऊर्जा की उपलब्धता पर निर्भर नहीं करती है। थर्माइट वेल्डिंग का नुकसान दोषों को दूर करने में कठिनाई है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक कार्बन इलेक्ट्रोड के संपर्क के बिंदु पर पिघला हुआ कोर या दो कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच (सीधे या धातु मोल्ड के माध्यम से) के साथ-साथ संपर्क के बिंदु पर गर्मी की रिहाई पर आधारित है। एक सुरक्षात्मक गैस में पिघले हुए कोर के अंत के साथ उपभोज्य इलेक्ट्रोड। इस प्रकार की वेल्डिंग एक स्थिर संपर्क जोड़ प्रदान करती है, लेकिन कम उत्पादकता के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
समेटने के दौरान, कोर को टिप (आस्तीन) के ट्यूबलर भाग में डाला जाता है, एक विशेष उपकरण के साथ जंक्शन पर दबाव बनाया जाता है, जिस पर धातुएं तरल हो जाती हैं, कोर के तार और टिप के ट्यूबलर भाग (आस्तीन) ) करीब आते हैं और एक अखंड संबंध बनता है। निर्माण अधिक दबावयह केवल संपर्क सतहों के सीमित क्षेत्र पर ही संभव है, इसलिए, crimping द्वारा प्राप्त संपर्क स्थानीय इंडेंटेशन का रूप ले लेता है। कुल क्षेत्रफलअखंड संपर्क संपर्क सतहों के क्षेत्र से बहुत छोटा है। दबाए गए जोड़ों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है सही चुनावयुक्तियाँ (आस्तीन) और उपकरण। अन्य तरीकों की तुलना में क्रिम्पिंग के फायदे पर्याप्त उत्पादकता और स्वतंत्रता हैं बाहरी स्रोतऊर्जा, साथ ही इन्सुलेशन पर थर्मल प्रभाव की अनुपस्थिति।
सोल्डरिंग द्वारा कोर को जोड़ने और समाप्त करने की विधि टांका लगाने वाली धातु को मिलाप और उसके बाद के क्रिस्टलीकरण के साथ कोटिंग पर आधारित है। सोल्डरिंग करते समय, सोल्डर को उसके पिघलने के तापमान पर गर्म किया जाता है, संयुक्त सतहों को साफ किया जाता है और पूर्व-तैयार रूप में जोड़ा जाता है।
1 kV तक के केबलों के कॉपर और एल्युमिनियम कंडक्टरों को समाप्त करने, जोड़ने और ब्रांच करने की विधियाँ तालिका में दी गई हैं। एक।
crimping द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति और कनेक्शन मानक केबल लग्स TA (एल्यूमीनियम), TAM (कॉपर-एल्यूमीनियम), पिन SHP (कॉपर-एल्यूमीनियम) और कनेक्टिंग एल्यूमीनियम स्लीव्स GA, GAO और GM के साथ किया जाता है।

तालिका नंबर एक। 1 kV . तक के वोल्टेज के लिए समाप्ति के तरीके, कोर का कनेक्शन, अछूता तार और केबल

रास्ता	तारों और केबलों के कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2
	समापन
GOST 7386-80 के अनुसार फेरूल का उपयोग करके समेटना * एक रिंग फेरूल (पिस्टन) में फंसे कंडक्टर प्लग-इन कनेक्शन के साथ एक मोनोलिथ बनाने के लिए हार्ड-वायर कंडक्टर के सोल्डरिंग के साथ फंसे हुए कंडक्टर के अंत को रिंग में झुकाकर पी-टाइप लग्स का उपयोग करना	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	चाहिए: आवेदन करना चाहिए वैसा ही	लागू लागू नहीं किया जाना चाहिए अनुमति है:
सिंगल-वायर कोर के अंत को रिंग में मोड़ना		आवेदन करना चाहिए
	यौगिक
GOST 23469.3-79 . के अनुसार आस्तीन का उपयोग करके दबाव परीक्षण
घुमा का उपयोग करके आस्तीन का उपयोग करना
	शाखायुक्त
सोल्डरिंग: संपीड़न के साथ मुख्य लाइन से घुमा के उपयोग के साथ आस्तीन के उपयोग के साथ
	हाइवे 4-150 शाखा 1.5-95	अटूट राजमार्गों से शाखा लगाते समय उपयोग किया जाना चाहिए
	अनुप्रस्थ काट
	तार और
	केबल, एमएमए
	अल्युमीनियम
	समापन
ट्यूबलर क्रिम्पिंग		आवेदन करना चाहिए
टिप्स
प्रोपेन-ऑक्सीजन
स्टील के सामने वेल्डिंग
कठोर की प्लेटें
मिश्र धातु AD31T1		आवेदन करना चाहिए
लग्स प्रकार
मोनो में फ्यूजन मिश्र धातु योजक के अतिरिक्त के साथ जलाया गया
थर्माइट वेल्डिंग चालू		आवेदन करना चाहिए
एलएस टाइप टिप्स
आर्क वेल्डिंग
उपभोज्य इलेक्ट्रोड
सुरक्षात्मक गैस में:
टाइप ए टिप्स		वही लागू करना चाहिए	की अनुमति
एल टाइप टिप्स
आर्क वेल्डिंग
का गैर उपभोज्य चुनाव
के लिए टंगस्टन			की अनुमति
शील्ड गैस अंत में		लागू
निक टाइप ए
कोयला - अंत में
निक टाइप L
एकल मुद्रांकन समाप्त करें
तार कोर in
पाई टिप आकार
रोटेक्निकल प्रेस
के साथ टांका लगाना		आवेदन करना चाहिए
पी-टाइप टिप्स
एकल के अंत को मोड़ना
दांव में तार कोर
	यौगिक
समेटना:
GOST 23469.2-79 . के अनुसार आस्तीन का उपयोग करना
		लागू
			की अनुमति
आस्तीन का उपयोग करना
	तारों और केबलों के कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन, एमएमए
प्रोपेन-ऑक्सीजन
सिंगल-वायर वेल्डिंग		लागू
त्स्यख कुल के साथ रहता था
प्रोपेन-ऑक्सीजन
स्टील के सांचों में			की अनुमति
बैक टू बैक रहते थे		npi . का अनुसरण करता है
टोरस पर फ्यूजन
एक आम मोनोलिथ में tsam
एनवाई रॉड योग
मैरी सेक्शन
"थर्माइट वेल्डिंग:
: बैक टू बैक रहते थे		आवेदन करना चाहिए
"टॉरस पर फ्यूजन
आम मोनो में tsam		लागू
कास्ट रॉड योग
मैरी सेक्शन
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ		आवेदन करना चाहिए
वीकेजेड तंत्र का परिवर्तन
ठोस कोर
कुल क्रॉस सेक्शन
सिंचाई विधि		आवेदन करना चाहिए
वी प्रत्यक्ष
सोल्डर फ्यूजन
गटर के साथ डबल स्ट्रैंड		की अनुमति
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संपर्क
गरम करना:
कार्बन इलेक्ट्रोड
सिंगल-वायर सरौता में
स्थानीय कोर कुल
एनवाई एम "सेक्शन
टोरस पर फ्यूजन
एक आम मोनोलिथ में tsam
एनवाई रॉड योग
मैरी सेक्शन
	डाली
साथ समेटना			की अनुमति
नीम स्लीव्स टाइप G AO		लागू
	तारों और केबलों के कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2
प्रोपेन-ऑक्सीजन
स्टील के सांचों में वेल्डिंग
टोरस पर मिश्रधातु
अखंड में tsam
: रॉड सारांशित
अनुभाग
तीन गुना में शाखा		आवेदन करना चाहिए
कोवॉय रूप
थर्माइट वेल्डिंग op
में समाप्त होता है पर निपटने		लागू
सामान्य अखंड
रॉड सारांश
अनुभाग
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ		आवेदन करना चाहिए
वीकेजेड उपकरण
एकल-तार कंडक्टर
कुल क्रॉस सेक्शन
पानी देने की विधि
: फ्यूज्ड सोल्डर इन
उसी के साथ डबल ट्विस्ट		की अनुमति
तुरंत
सोल्डर फ्यूजन
मजिस्टर से शाखाएँ	हाइवे	की अनुमति
राली (अलगाव में संपीड़ित करें		लागू
इमारत	डाली	उत्तर देते समय
		से
		काटा हुआ नहीं
		स्नातकोत्तर उपाधि

कोर के खंड के आधार पर, एक टिप (आस्तीन), एक उपकरण और एक तंत्र का चयन किया जाता है। युक्तियों और आस्तीन का अंकन उनके अनुरूप है भीतरी व्यासऔर घूंसे के निशान के साथ मेल खाता है और मर जाता है, उनके चयन को सुविधाजनक बनाता है (तालिका 2)। कोर के खंड से, टिप के ट्यूबलर भाग की लंबाई या आस्तीन की आधी लंबाई के बराबर, इन्सुलेशन हटा दिया जाता है। सेक्टर कोर को पहले से गोल किया जाता है और फिर एक धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है।
टिप या आस्तीन को कोर पर रखा जाता है। कोर को टिप में तब तक प्रवेश करना चाहिए जब तक कि यह बंद न हो जाए, और कोर के सिरे आस्तीन के बीच में स्थित होने चाहिए और एक दूसरे के खिलाफ आराम करना चाहिए।
इकट्ठे अंत या कनेक्शन को क्रिम्पिंग तंत्र में स्थापित किया गया है, जिसमें पहले से मरने से पंच को हटा दिया गया है चरम स्थिति, और फिर समेटना किया जाता है: युक्तियाँ - एक चरण में दो-दांतेदार उपकरण के साथ या एकल-दांतेदार उपकरण के साथ - दो चरणों में, आस्तीन को जोड़ना - दो चरणों में दो-तरफा उपकरण के साथ, एक-दांतेदार उपकरण - चार में कदम।
क्रिम्पिंग का अंत उस क्षण से निर्धारित होता है जब पंच वॉशर मरने के अंत के खिलाफ रहता है। दबाव परीक्षण की प्रक्रिया में, अंत या कनेक्शन की धुरी के साथ छिद्रों की सममित व्यवस्था की निगरानी की जाती है।
दबाए गए अंत या संयुक्त से तंत्र को हटा दिए जाने के बाद, अतिरिक्त क्वार्ट्ज-सेल्पियम पेस्ट हटा दिया जाता है, तेज किनारों को धुंधला, degreased और इन्सुलेट किया जाता है।
16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ तांबे के कंडक्टरों की समाप्ति और कनेक्शन को एल्यूमीनियम के समान तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, लेकिन निम्नलिखित विशेषताओं के साथ: क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट का उपयोग नहीं किया जाता है; कोर पर टिप केवल एक इंडेंटेशन के साथ दबाया जाता है, और आस्तीन दो के साथ दबाया जाता है। टिप और आस्तीन, crimping तंत्र, मर जाता है और घूंसे तालिका में डेटा के अनुसार चुने जाते हैं। 3.
25-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम सिंगल-वायर सेक्टर कंडक्टरों की समाप्ति पाउडर प्रेस PPO-95M और PPO-240 का उपयोग करके वॉल्यूमेट्रिक स्टैम्पिंग की विधि द्वारा की जाती है। कोर के क्रॉस सेक्शन के आधार पर युक्तियों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। 4.
कोर का अंत पाउडर प्रेस के मैट्रिक्स पर स्थापित होता है, पाउडर चार्ज के विस्फोट के दौरान, प्रेस पंच कोर को विकृत करता है और एक पॉलीस्टीली आकार की संपर्क सतह के साथ एक टिप बनाता है।
वेल्डिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति, कनेक्शन और ब्रांचिंग को 16-2000 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने सुझावों के साथ किया जाता है।
टांग के उभरे हुए बेलनाकार भाग के साथ कोर के सिरे को वेल्डिंग करके रबर, प्लास्टिक और पेपर इंसुलेशन के साथ केबलों के कोर को समाप्त करने के लिए लग्स एलए का उपयोग किया जाता है। एक ठोस टांग के साथ LAS लग्स का उपयोग बट वेल्डिंग द्वारा केबल कोर को समाप्त करने के लिए किया जाता है। लग्स का अंकन केबल कोर के क्रॉस-सेक्शन से मेल खाता है, जो उनके चयन की सुविधा प्रदान करता है।
तालिका 2। कनेक्शन के लिए तंत्र और उपकरण

कंडक्टरों का क्रॉस सेक्शन और क्लास GOST 22483-77*	एल्यूमीनियम (गोस्ट 9581-80 *)	टिप्स	पिन कॉपर-एल्यूमीनियम (GOST 23598-79*)
251; 25CO; 25पी; 351
भगवान; बोसो; 70CO; 50पी
701; 70CO; 70पी; 951
95सी; 1201; 1501; 1851
120सीके; 150पी; 120सी
1बी0एसके; 150С:
1851; 185पी; 185एसके; 240CO

ध्यान दें। करंट ले जाने वाले कंडक्टरों का पदनाम: C - सेक्टर परिरक्षित।

बिजली के उपकरणों के टर्मिनलों के डिजाइन के आधार पर, लग्स के साथ अलग संख्यासंपर्क पर छेद।
वेल्डिंग द्वारा केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग स्टील के रूपों में किया जाता है और इसमें कनेक्टिंग और ब्रांचिंग स्लीव्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
गैस प्रोपेन-ऑक्सीजन वेल्डिंग के लिए, एनएसपीयू और एनपीजी एक्सेसरीज के एक सेट का उपयोग किया जाता है। एक भराव सामग्री के रूप में, ब्रांड SvA5 या SvA5S के तार का उपयोग छड़ के रूप में किया जाता है, जिसका व्यास वेल्डेड कोर के क्रॉस सेक्शन पर होता है: 16-50 मिमी 2 - 2 मिमी, और 70-240 मिमी 2 - 4 मिमी, और केबलों के एल्यूमीनियम कोर को समेट कर समाप्त होता है

तंत्र और उपकरण
प्रेस PGE-L, PGR-20M1		आरएमपी -7 एम दबाएं, पीजीईपी -2 एम		सरौता PK-1m		सरौता जीकेएम
मैट्रिक्स और पंच NISO		यूसीए मरो और पंच	समेटने के स्थान पर अवशिष्ट सामग्री की मोटाई, मिमी				पंच 1	स्कूप के स्थान पर सामग्री की अवशिष्ट मोटाई, मिमी
ए5.4; ए7 ए5.4; ए7 ए5.4; ए7 ए8; ए9 सभी; ए12 ए 13 एक; ए12; ए 13 ए15; ए16; ए17 ए15; ए16; ए17 ए15; ए16; ए17 ए18; ए19; ए20 ए18; एआई9; एक 20 ए22 ए22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	संयुक्त राज्य अमेरिका-1 संयुक्त राज्य अमेरिका-1 संयुक्त राज्य अमेरिका-1 यूएसए-2 यूएसए-3 यूएसए-3 यूएसए-3 यूएसए-4 यूएसए-4 यूएसए-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1ए5.4 1ए7 1ए8	1ए5.4; ए6 ए6; ए7 1ए8	ए5.4; ए6; ए7 ए7 ए7	ए5.4; लेकिन 6; ए7 ए5.4; एबी; ए7 ए5.4; एबी; ए7

फंसे हुए; सीओ - सेक्टर सिंगल-वायर; सीके- सेक्टर संयुक्त

तारों की अनुपस्थिति में, कंडक्टर तार और फ्लक्स AF-4a या VAMI का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जाता है। फ्लक्स रचनाएँ (द्रव्यमान द्वारा%) इस प्रकार हैं: AF-4a - सोडियम क्लोराइड (28), पोटेशियम क्लोराइड (50), लिथियम क्लोराइड (14), सोडियम फ्लोराइड (8); VAMI - पोटेशियम क्लोराइड (50), सोडियम क्लोराइड (30), क्रायोलाइट K-1 (20)।
टर्मिनेशन, कनेक्शन या ब्रांचिंग के लिए कोर तैयार करने के लिए कोर की वेल्डिंग ऑपरेशन से पहले की जाती है। इन्सुलेशन से कोर के साफ किए गए खंड की लंबाई तालिका में दी गई है। पांच।
प्रोपेन-ऑक्सीजन वेल्डिंग द्वारा 240 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले केबल कोर का कनेक्शन निम्नलिखित तकनीक के अनुसार किया जाता है।

तालिका 11 विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए इन्सुलेशन से साफ किए गए कोर सेक्शन की लंबाई

कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2	इन्सुलेशन की लंबाई हटा दी गई जब वेल्डिंग, मिमी
		दीमक		विद्युत संपर्क हीटिंग
कुल क्रॉस सेक्शन तक:

मैं कोर के मुक्त वर्गों पर वेल्डिंग मोल्ड स्थापित करता हूं और उन्हें वेज लॉक के साथ ठीक करता हूं। रूपों को पहले से चाक के साथ अंदर से पानी में पतला और सुखाया जाता है। कोर के सिरों पर, वेल्डिंग मोल्ड स्थापित करने से पहले, आवेदन करें पतली परतफ्लक्स AF-4A। कूलरों में कोर लगाए जाते हैं, जिसके बाद वे बर्नर की लौ से बीच के हिस्से में मोल्ड को गर्म करते हैं, आंच को नीचे और ऊपर की तरफ ले जाते हैं। मोल्ड को लाल रंग में गर्म करने के लगभग 20-30 सेकंड के बाद, इसमें एक भराव की छड़ को उतारा जाता है, जिसे पिघलाया जाता है, जबकि पिघली हुई धातु को तार से हिलाते हैं। एडिटिव का फ्यूजन तब तक जारी रहता है जब तक स्प्रू होल नहीं भर जाता।
सेक्टर सिंगल-वायर कोर को जोड़ते समय, उनके छोर, इन्सुलेशन से मुक्त होते हैं, गोल होते हैं, और वेल्डिंग मोल्ड स्थापित करते समय, उन्हें अतिरिक्त रूप से एस्बेस्टस कॉर्ड से सील कर दिया जाता है।
तीन- और चार-कोर केबल की वेल्डिंग नीचे स्थित कोर से शुरू होती है। जब 240 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों के एक मोनोलिथ में फ्यूज किया जाता है, तो हटाने योग्य धातु के सांचों का उपयोग किया जाता है, जो लंबवत रूप से स्थापित होते हैं। सांचे को चेरी के रंग में गर्म करने के बाद, एक मुखपत्र की लौ को सांचे में स्थानांतरित किया जाता है और साथ ही भराव सामग्री को सांचे में डाला जाता है।
एलए लग्स के साथ केबलों के एल्यूमीनियम कोर की समाप्ति कोर की ऊर्ध्वाधर स्थिति में सिंगल-फ्लेम माउथपीस के साथ बर्नर के साथ की जाती है। आस्तीन के ऊर्ध्वाधर भाग पर कोयले का साँचा या 1 मिमी मोटी स्टील की पट्टी का एक छल्ला लगाया जाता है। शिरा के सिरे फ्लक्स से ढके होते हैं। कोर का अंतिम भाग और टिप स्लीव का किनारा पिघल जाता है। वेल्डिंग के अंतिम चरण में, भराव सामग्री को भरने तक मोल्ड में पेश किया जाता है।
संपर्क हीटिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए, पूर्ण सेट यूएसएपी -2 एम का उपयोग किया जाता है, जिसमें वेल्डिंग स्टेशन को बिजली देने के लिए ट्रांसफार्मर, कार्बन इलेक्ट्रोड, कूलर और वेल्डिंग मोल्ड के एक सेट के साथ इलेक्ट्रोड धारक शामिल होते हैं। एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ एक आर्गन वातावरण में चाप वेल्डिंग के लिए, एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का एक सेट, एक थरथरानवाला, एक वेल्डिंग मशाल, एक आर्गन सिलेंडर, एक गियरबॉक्स और एक दबाव गेज का उपयोग किया जाता है। एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए डीसी PSG-50 कन्वर्टर्स और PRM-5 माउंटिंग नैपसेक सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तकनीक मौलिक रूप से गैस वेल्डिंग की तकनीक से अलग नहीं है। 16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ केबलों का बट जोड़ अखंड छड़ में फंसे कंडक्टरों के प्रारंभिक संलयन के साथ किया जाता है। कोर को स्टील या कार्बन स्प्लिट मोल्ड्स में एक ऊर्ध्वाधर या थोड़ा झुका हुआ स्थिति में एक मोनोलिथ में जोड़ा जाता है।
कोर और फिलर रॉड के तार, स्टील ब्रश से धातु की चमक के लिए साफ किए जाते हैं, कार्बनिक विलायक या गैसोलीन से खराब हो जाते हैं। बेलनाकार वियोज्य फोर्ज की स्थापना स्थल पर, हम एक एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ एक वाइंडिंग बनाते हैं ताकि अंत: घुमावदार से 10-15 मिमी तक कोर फैल जाए। फॉर्म को ठीक करने के बाद, इसके ऊपरी सिरे को कोर के सिरे के साथ संरेखित करना चाहिए। कूलर, जो संपर्क क्लैंप के रूप में कार्य करता है, इन्सुलेशन और मोल्ड के बीच कोर पर स्थापित होता है और वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर के द्वितीयक घुमाव के क्लैंप से जुड़ा होता है।
एक मोनोलिथ में कोर के अंत का संलयन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के दूसरे क्लैंप से जुड़े कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ स्पर्श करके किया जाता है। निरंतर संपर्क के साथ, इलेक्ट्रोड को तारों के सिरों के साथ ले जाया जाता है। वेल्ड पूल के गठन के बाद, एक भराव सामग्री पेश की जाती है, तरल धातु को कार्बन इलेक्ट्रोड और एक भराव रॉड के साथ मिलाया जाता है। मोल्ड के ऊपर तरल धातु के एक छोटे से उभार के निर्माण के साथ प्रक्रिया को एक साथ रोक दिया जाता है, इलेक्ट्रोड को जल्दी से वापस ले लिया जाता है, एक चाप की घटना को रोकता है, पिघली हुई धातु को एक भराव रॉड के साथ थोड़ा और उभारा जाता है, जिसके बाद क्रिस्टलीकरण होता है धातु की निगरानी की जाती है। ठंडा होने के बाद, कोर को मोल्ड से हटा दिया जाता है, मोनोलिथिक रॉड को स्टील ब्रश से साफ किया जाता है और degreased किया जाता है।
अखंड छड़ के रूप में तैयार किए गए केबलों के एल्यूमीनियम कोर की बट वेल्डिंग एक क्षैतिज स्थिति में की जाती है। कनेक्टिंग फिल्म पर लगे कूलर नंगे क्षेत्रों पर लगाए गए हैं। एस्बेस्टस यार्न की एक वाइंडिंग को शिराओं के अखंड भाग तक के वर्गों पर लगाया जाता है ताकि स्टील के खुले ग्रोव्ड फॉर्म को ठीक करने पर सीलिंग सुनिश्चित हो सके।
सिरों के पिघलने में रहते थे। इलेक्ट्रोड के सिरे को छूकर फॉर्म का निर्माण होता है। स्पर्श की अवधि 10 सेकंड से अधिक नहीं है। इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करते समय, चाप की घटना की अनुमति न दें। पिघलने की शुरुआत और मोल्ड के तल पर पिघली हुई धातु की एक परत बनने के बाद, भराव सामग्री को पेश किया जाता है और मोल्ड के भरने तक पिघलाया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु को एक इलेक्ट्रोड और एक एडिटिव रॉड के साथ मिलाया जाना चाहिए।
ठंडा होने के बाद, जोड़ों को मोल्ड से हटा दिया जाता है, एस्बेस्टस वाइंडिंग को हटा दिया जाता है, स्लैग और फ्लक्स अवशेषों को स्टील ब्रश से हटा दिया जाता है। कनेक्शन को एक बेलनाकार आकार देने के लिए, बाहरी सतह को एक फाइल के साथ काट दिया जाता है।
एल ए युक्तियों के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति कंडक्टरों के संलयन की तकनीक का उपयोग करके अखंड छड़ में की जाती है। इस मामले में, टिप आस्तीन वेल्ड पूल के गठन के लिए एक रूप के रूप में कार्य करता है। कोर के अंत को पिघलाने के बाद, टिप आस्तीन के ऊपरी किनारों को इसकी दीवारों की मोटाई से कम नहीं गहराई तक पिघलाया जाता है, और फिर थोड़ी मात्रा में भराव सामग्री डाली जाती है।

थर्मल चक का उपयोग केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों के थर्माइट-मफल वेल्डिंग के लिए किया जाता है। विभिन्न डिजाइन. थर्माइट कार्ट्रिज पीए को 16-800 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ बट-जॉइनिंग एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए डिज़ाइन किया गया है और 300-800 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ कंडक्टरों पर एलएएस टिप की वेल्डिंग है। कारतूस में एक बेलनाकार मफल, एक स्टील मोल्ड (चिल मोल्ड) और दो एल्यूमीनियम कैप या बुशिंग होते हैं। मफल में केबल कोर को वेल्ड करने के लिए अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ एक छेद होता है और वेल्डिंग की निगरानी और भराव सामग्री को पेश करने के लिए एक स्प्रू होल होता है। चिल मोल्ड मफल के थर्माइट द्रव्यमान के साथ केबल कोर के सीधे संपर्क को समाप्त करता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है। कारतूस को इकट्ठा करते समय, चिल मोल्ड और मफल में छेद संयुक्त होते हैं। एल्युमिनियम कैप या बुशिंग कोर की साइड सतहों को पिघलने से बचाते हैं। फंसे हुए कंडक्टरों पर लगाए गए कैप भी पट्टियों के रूप में काम करते हैं। 300-800 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले गोल कोर के लिए, विभाजित बेलनाकार झाड़ियों का उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग क्षेत्र के लिए सिंगल-वायर कोर, कोर सेक्शन के आकार में छेद वाले झाड़ियों का उपयोग किया जाता है। कोर के क्रॉस सेक्शन के आधार पर मैक्रोसाइज़ के अनुसार थर्माइट कारतूस का चयन किया जाता है। थर्माइट वेल्डिंग के लिए, NSPU एक्सेसरीज़ के एक सेट का उपयोग किया जाता है,
16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों को वेल्डिंग करने के लिए प्रारंभिक कार्य में कंडक्टरों पर एक थर्माइट कारतूस डालना और उन्हें सील करना, इन्सुलेशन से इन्सुलेशन के उजागर वर्गों पर कूलर को ठीक करना और एस्बेस्टस स्क्रीन स्थापित करना शामिल है।
एंड-टू-एंड से जुड़े कोर के सिरों को इन्सुलेशन से मुक्त किया जाता है, एक धातु की चमक से साफ किया जाता है, फ्लक्स पेस्ट के साथ कवर किया जाता है और उन पर एल्यूमीनियम कैप या बुशिंग लगाई जाती है। कैप्स को सभी तरह से जाना चाहिए, जो उनमें छेद के माध्यम से नियंत्रित होता है।
सांचों की आंतरिक सतह को घटाया जाता है और चाक से ढका जाता है, पानी से एक मोटी फ्लिपर की स्थिति में पतला किया जाता है, जो मोल्ड की दीवारों से चिपके रहने से रोकता है; थर्माइट कार्ट्रिज को स्थापित करते समय, कोर को थोड़ा सा किनारे की ओर झुकाया जाता है, उस पर एक थर्माइट कार्ट्रिज लगाया जाता है और इसे कोर के साथ मोल्ड की लंबाई के बराबर दूरी पर स्थानांतरित किया जाता है। फिर कोर को अपनी पिछली स्थिति में वापस ले लिया जाता है जब तक कि यह किसी अन्य केबल के संबंधित कोर के साथ गठबंधन न हो जाए। कारतूस को विपरीत दिशा में ले जाया जाता है ताकि कोर मोल्ड में प्रवेश करे। उसी समय, उन पर लगाए गए कैप वाले कोर के सिरों को स्प्रू होल के बिल्कुल विपरीत रखा जाता है, और उनके बीच का अंतर न्यूनतम होता है।
उन जगहों पर जहां कोर चिल मोल्ड में प्रवेश करते हैं, एस्बेस्टस यार्न को सील कर दिया जाता है, इसे मोल्ड और कोर के बीच तब तक घुमाया जाता है जब तक कि यह कैप्स में बंद न हो जाए। कूलर स्थापित किए जाते हैं, थर्माइट कारतूस की लंबाई के आधार पर उनके बीच की दूरी का चयन करते हुए, कम से कम 5-8 मिमी के अंतर को ध्यान में रखते हुए; एक नियम के रूप में, यह काम दो लोगों द्वारा किया जाता है। प्रारंभिक कार्य 3-4 मिमी मोटी एस्बेस्टस कार्डबोर्ड से बने स्क्रीन की स्थापना द्वारा पूरा किया जाता है। स्क्रीन कूलर के आयामों से कम से कम 10 मिमी तक फैलती है और उन कोर की रक्षा करती है जो स्पार्क्स से वेल्डिंग में शामिल नहीं होते हैं।
कारतूस के मफल को एक विशेष धारक द्वारा आयोजित थर्माइट मैच के साथ आग लगा दी जाती है, इसे एक सर्कल के साथ चिह्नित स्थान पर अंत के खिलाफ रगड़ दिया जाता है। जैसे ही यह जलता है, माचिस को मफल की सतह पर ले जाया जाता है, जैसे कि इसे रगड़ना। इसके साथ ही मफल के प्रज्वलन के साथ, वे फिलर रॉड को मोल्ड में फ्यूज करना शुरू कर देते हैं, धीरे-धीरे इसे पिघलाते हुए नीचे खिलाते हैं। कास्टिंग मोल्ड होल की गर्म दीवारों के साथ रॉड का हल्का संपर्क प्रक्रिया को गति देता है। शिक्षा के बाद तरल स्नानएक तार स्टिरर को स्प्रू होल में पेश किया जाता है, पिघली हुई धातु को अच्छी तरह से मिलाकर संबंधित गैसों को पूरी तरह से मुक्त किया जाता है।
शिराओं के पूर्ण पिघलने का क्षण एक स्टिरर से सांचे के तल को छूकर निर्धारित किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह मफल जलने के अंत के 10-15 सेकंड बाद होता है। फिलर रॉड का फ्यूजन तब तक जारी रहता है जब तक स्प्रू ट्यूब नहीं भर जाती।
धातु के क्रिस्टलीकरण के बाद, इसके पूरी तरह से ठंडा होने की प्रतीक्षा किए बिना, मफल स्लैग को काट दिया जाता है, और मोल्ड को हटा दिया जाता है।
सोल्डरिंग द्वारा 16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ केबलों के एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टरों की समाप्ति, कनेक्शन और ब्रांचिंग स्टैम्प्ड कॉपर लग्स पी, कॉपर कनेक्टिंग स्लीव्स जीपी या कॉपर ब्रांच स्लीव्स जीपीओ के साथ की जाती है। तारों को जोड़ते समय विभिन्न खंडस्टेप्ड इनर डायमीटर वाली स्लीव्स का इस्तेमाल किया जाता है।
एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सोल्डरिंग उनके प्रारंभिक टिनिंग और बाद में सोल्डर के सीधे मोल्ड या टिप में वेल्डिंग के साथ की जाती है, और मोल्ड में पिघला हुआ सोल्डर डालने के साथ प्रारंभिक टिनिंग के बिना भी किया जाता है। कॉपर कंडक्टरों की सोल्डरिंग किसके साथ की जाती है। आस्तीन में पिघली हुई धातु डालकर फ्लक्स का अनिवार्य उपयोग। क्रूसिबल में प्री-मेल्टेड सोल्डर डालकर 16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ केबलों के एल्यूमीनियम कोर का कनेक्शन और ब्रांचिंग वियोज्य रूपों में किया जाता है। इस मामले में, सोल्डर TsA-15 और TsO-12 का उपयोग किया जाता है। क्रूसिबल में इसके प्रारंभिक पिघलने के दौरान मिलाप की मात्रा 7-8 किलोग्राम से अधिक नहीं होती है। मिलाप के साथ क्रूसिबल को लगभग 700 ° C तक गर्म किया जाता है, जो एल्यूमीनियम तार के विसर्जन से निर्धारित होता है, जो पिघलना शुरू हो जाता है।
पानी से टांका लगाते समय, निम्नलिखित तकनीकी संचालन किए जाते हैं। इन्सुलेशन को केबल कोर के सिरों से इस तरह से हटा दिया जाता है कि इन्सुलेशन और फॉर्म (आस्तीन) के बीच 10 मिमी का अंतर बना रहता है। जुड़ी हुई नसों को एक गोल आकार दिया जाता है। एक विशेष टेम्पलेट में, हैकसॉ के साथ कोर के सिरों को 55 ° के कोण पर काटा जाता है।
कोर के संसाधित सिरों को 2 मिमी के सिरों के बीच के अंतर के साथ वियोज्य रूपों में रखा जाता है। सोल्डर के रिसाव से बचने के लिए, कोर और मोल्ड के बीच के अंतराल को एस्बेस्टस यार्न की वाइंडिंग से सील कर दिया जाता है। प्रपत्र एक क्षैतिज स्थिति में रखे जाते हैं। सोल्डरिंग पॉइंट पर प्री-मेल्टेड सोल्डर के साथ एक क्रूसिबल लगाया जाता है, और क्रूसिबल और सोल्डरिंग पॉइंट के बीच एक मेटल ट्रे रखी जाती है। पिघला हुआ मिलाप द्वारा जारी गर्मी कंडक्टर इन्सुलेशन का अतिरिक्त ताप नहीं बनाती है, और अतिरिक्त मिलाप वापस क्रूसिबल में प्रवाहित होता है। मोल्ड के स्प्रू होल के माध्यम से मिलाप डाला जाता है। जोड़ों को अतिरिक्त रूप से गर्म मिलाप के साथ गर्म किया जाता है, ऑक्साइड फिल्म को एक यांत्रिक खुरचनी के साथ मिलाप परत के नीचे कोर की बेवल सतहों से हटा दिया जाता है और मिलाप को एक साथ ऊपर की ओर रखा जाता है क्योंकि यह सिकुड़ता है। सांचों के किनारों से मिलाप के दाग हटा दिए जाते हैं। फॉर्म में टांका लगाने की अवधि 1-1.5 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रत्येक चरण के केबल कोर को जोड़ने से पहले, क्रूसिबल को पिघला हुआ मिलाप के साथ गरम किया जाता है।
कोर की शाखाओं को उपयुक्त डिजाइन के वियोज्य रूपों का उपयोग करके कनेक्शन के समान किया जाता है। रूपों को हटाने के बाद, टांका लगाने की जगह से गड़गड़ाहट, तेज कोनों और अनियमितताओं को हटा दें। कोर और सोल्डर जोड़ों के पेपर इन्सुलेशन को एमपी ब्रांड की गर्म संरचना के साथ स्केल किया जाता है।

डायरेक्ट सोल्डर फ्यूजन द्वारा एल्युमीनियम फंसे हुए कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग निम्नलिखित तकनीक के अनुपालन में किया जाता है। 16-35, 50-95 और 120-150 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए क्रमशः 50, 60 या 70 मिमी की लंबाई में इन्सुलेशन हटाने के बाद, स्टेप्ड कटिंग की जाती है। ज्योति गैस बर्नरकोर के सिरों को मिलाप के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर, ऑक्साइड फिल्म को हटाकर, कोर के अंत की पूरी सतह पर मिलाप की एक परत लगाई जाती है और पूरी तरह से टिन होने तक धातु के ब्रश से अच्छी तरह से रगड़ दी जाती है। . रूपों को स्थापित किया जाता है और नसों के सिरों को उनमें डाला जाता है। जीवित और रूप के बीच की जगह को एस्बेस्टस कॉर्ड से सील कर दिया गया है।
इन्सुलेशन को लौ से बचाने के लिए, दोनों तरफ सुरक्षात्मक स्क्रीन लगाई जाती हैं, और बड़े क्रॉस-सेक्शन कंडक्टर, कूलर के साथ।
इसमें डाले गए कोर के टिन वाले सिरों वाले सांचे को गैस बर्नर की लौ से गर्म किया जाता है, जो बीच से शुरू होता है। उसी समय, सोल्डर को लौ में पेश किया जाता है, जो पिघलने पर पूरे मोल्ड को भर देता है। पिघला हुआ मिलाप मिलाया जाता है, हीटिंग बंद कर दिया जाता है, जिसके बाद इसे ठंडा संयुक्त के रूप में एक हल्के नल के साथ संकुचित किया जाता है, स्क्रीन, कूलर, मोल्ड हटा दिए जाते हैं, और अनियमितताएं हटा दी जाती हैं।
सोल्डरिंग द्वारा केबलों के एल्यूमीनियम कोर की समाप्ति कॉपर टिप्स पी का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, सोल्डर ग्रेड TsO-12 का उपयोग किया जाता है। स्ट्रैंड्स के सिरों को एक टेम्प्लेट का उपयोग करके तैयार किया जाता है, उन्हें 55 ° के कोण पर काट दिया जाता है। ऑक्साइड फिल्म से कोर की सतह को साफ करने की सुविधा के लिए, बेवेल्ड साइड के साथ संपर्क भाग में युक्तियां स्थापित की जाती हैं। टिप के निचले हिस्से को पानी के साथ मिश्रित चाक और मिट्टी की पोटीन के साथ सील कर दिया जाता है, और एस्बेस्टस यार्न से लपेटा जाता है। टिप की सोल्डरिंग गैस बर्नर की लौ में की जाती है। एक इलेक्ट्रीशियन ऑक्साइड फिल्म को खुरचनी से हटाता है और सोल्डर को वेल्ड करता है, और दूसरा लगातार समाप्ति बिंदु को गर्म करता है।
16-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ तांबे के कंडक्टरों का कनेक्शन जीपी के कनेक्टिंग स्लीव्स में POSSu या POS ब्रांड के सोल्डर को डालकर सोल्डरिंग द्वारा किया जाता है। संबंध बनाते समय भीतरी सतहआस्तीन और कोर की सतह (सिरों को ट्रिम करने के बाद) को धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है। कोर के जुड़े हुए सिरे फ्लक्स से ढके होते हैं और आस्तीन में डाले जाते हैं। बीच में मिलाप के रिसाव से बचने के लिए; एस्बेस्टस यार्न आस्तीन के अंत और इन्सुलेशन के किनारे से घिरा हुआ है। सोल्डरिंग के लिए तैयार कनेक्शन सख्ती से क्षैतिज रूप से रखा गया है, जबकि कोर के सिरे आस्तीन के बीच में स्पर्श करते हैं, और भरने वाला छेद शीर्ष पर होता है। बाद के सभी ऑपरेशन पूर्व-पिघले हुए सोल्डर के साथ डालने के द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों को जोड़ने के संचालन के समान हैं।
सोल्डरिंग ब्रांच स्लीव्स की तकनीक एक वर्टिकल प्लेन में केबल कोर के स्थान से कनेक्टिंग स्लीव्स के सोल्डरिंग से अलग होती है।
सोल्डरिंग द्वारा केबल के कॉपर कंडक्टरों की समाप्ति कॉपर लग्स पी की मदद से की जाती है। एक सेक्टर आकार वाले प्रवाहकीय कंडक्टरों को गोल किया जाता है। घटने के बाद, इन्सुलेशन से मुक्त, कोर के सिरों पर फ्लक्स की एक परत लगाई जाती है। जब गैस बर्नर की आंच में गरम किया जाता है, तो कोर के सिरे को टिन किया जाता है, जिस पर फिर टिप लगाई जाती है। आगे के संचालन एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समाप्त करने के लिए संचालन के समान हैं।
तांबे के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टर का कनेक्शन तांबे की आस्तीन में किया जाता है। एल्यूमीनियम कंडक्टरों के सिरों को पहले मिलाप ए के साथ टिन किया जाता है, और फिर टिन-लीड सोल्डर के साथ, और तांबे के कंडक्टर के सिरों को टिन-लीड सोल्डर के साथ। कॉपर स्लीव्स को टिन करने के बाद, कोर के सोल्डरिंग को पहले चर्चा की गई तकनीक के अनुसार टिन-लीड सोल्डर के साथ किया जाता है।

केबल आस्तीन और समाप्ति की स्थापना के दौरान संपर्क कनेक्शन का गुणवत्ता नियंत्रण केबल नेटवर्क के संपन्न संचालन को सुनिश्चित करता है। यह प्रारंभिक कार्य के दौरान, संपर्क कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया में और काम पूरा होने के बाद लगातार किया जाता है।
समेट कर संपर्क कनेक्शन बनाते समय, बाहरी निरीक्षण द्वारा उनका गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। मूल्यांकन मानदंड हैं: आस्तीन या टिप टांग के मध्य के सापेक्ष स्थानीय इंडेंटेशन की समाक्षीय और सममित व्यवस्था; ढाला कनेक्टर की वक्रता की कमी (इसकी लंबाई का 3% से अधिक); कनेक्टर की सतह पर दरारें और अन्य यांत्रिक क्षतियों की अनुपस्थिति; मानदंडों के साथ स्थानीय इंडेंटेशन के बाद अवशिष्ट मोटाई का अनुपालन। कैलिपर्स या लाइन उपकरणों का उपयोग करके स्थानीय इंडेंटेशन के बाद अवशिष्ट मोटाई का मापन किया जाता है।
पाउडर प्रेस द्वारा सिंगल-वायर कंडक्टर पर प्राप्त संपर्क पैड के आयाम कैलीपर के साथ नियंत्रित होते हैं।
बाहरी निरीक्षण द्वारा वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। कनेक्शन को अनुपयुक्त माना जाता है यदि वे बाहरी परत के तारों के जलने, बाहरी गैस या 2-3 मिमी से अधिक की गहराई के साथ लावा के गोले, वेल्ड धातु की अखंडता के उल्लंघन का पता लगाते हैं।
जांच करने पर, टिप (आस्तीन) और प्रवाहकीय कोर के बीच की खाई के सोल्डर से भरने की डिग्री पर ध्यान दें। संयुक्त में दरारें, ओवरहीटिंग के निशान, फ्लक्स अवशेषों की अनुमति नहीं है।

कनेक्शन अलगाव।

प्रवाहकीय कोर या रिंगिंग को जोड़ने के बाद, जोड़ों को अछूता रहता है। इन्सुलेशन रोलर्स या रोल से केबल पेपर घाव के टेप के साथ किया जाता है। तेल राल से भरे सीलबंद धातु के डिब्बे में केबल प्लांट से रोलर्स और रोल वितरित किए जाते हैं। कनेक्टिंग स्लीव और पेपर फैक्ट्री इंसुलेशन के बीच कंडक्टिव कोर को पेपर रोलर या यार्न से टेप से लपेटा जाता है। यार्न को डिब्बे में भी पहुंचाया जाता है, सील किया जाता है और तेल रसिन से भरा जाता है।
उपयोग करने से पहले, यार्न, पेपर रोलर्स या रोल को एक विशेष हीटर में या ट्रांसफार्मर तेल के साथ बाल्टी में 70-80 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। विस्फोट के जोखिम के कारण भली भांति बंद करके सील किए गए कारखाने के जार में किट को गर्म करने की अनुमति नहीं है। इसे ब्रेज़ियर, गैस बर्नर की लौ या ब्लोटरच पर डिब्बे को गर्म करने की भी अनुमति नहीं है, क्योंकि यार्न और विशेष रूप से कागज को नुकसान संभव है। रोलर्स और यार्न को साफ धातु के हुक के साथ डिब्बे से हटा दिया जाता है।
पेपर रोलर्स से टेप घाव के साथ, कोर पर इन्सुलेशन कारखाने के आकार से जुड़ा हुआ है, यानी। यदि कनेक्टिंग स्लीव का बाहरी व्यास कोर के व्यास से कम है, तो पेपर टेप कोर पर इन्सुलेशन चरणों के बीच की जगह को भरते हैं। यदि आस्तीन का व्यास कोर के व्यास से बड़ा है, पेपर रोल की चौड़ाई के बराबर अनुभाग में पेपर रोलर्स से टेप की सहायता से, इन्सुलेशन घाव है ताकि यह बेलनाकार हो और आसानी से कोर तक पहुंच जाए घुमावदार के सिरों पर सिगार के रूप में,
रोलर्स और रोल के पेपर टेप को कोर के जंक्शन पर कसकर और समान रूप से लगाया जाता है, ताकि परतों के नीचे कोई हवा का अंतराल न हो, जिससे केबल इन्सुलेशन का टूटना हो सकता है।
टेप की पहली परत की वाइंडिंग फैक्ट्री पेपर इंसुलेशन के बाएं छोर से शुरू होकर की जाती है। फिर टेप की दूसरी परत को विपरीत दिशा में मोड़ें और हवा दें। मोड़ते समय टेप पर शिकन बनने से रोकने के लिए, उस पर टेप की आधी लंबाई के साथ 100-200 मिमी की लंबाई के लिए एक कट बनाया जाता है। यदि वाइंडिंग के दौरान कागज ढीला हो जाता है, तो उसे हटा दिया जाता है और वाइंडिंग को नए पेपर से किया जाता है। रोलर्स के साथ घुमावदार होने पर, इन्सुलेटेड कोर की सतह को समय-समय पर गर्म एमपी -1 द्रव्यमान के साथ स्केल किया जाता है। रोल के साथ कोर को घुमाने के बाद, कोर को संकुचित किया जाता है और 50 मिमी चौड़े रोलर से टेप के साथ कई परतों में लपेटा जाता है, और फिर एक कैन से लिए गए सूती धागे से बांध दिया जाता है।

कपलिंग को द्रव्यमान से भरना।

युग्मन में डालने से पहले, केबल द्रव्यमान को उस कंटेनर से छोड़ा जाता है जिसमें इसे कारखाने से वितरित किया जाता है, एक विशेष बाल्टी में रखा जाता है और ध्यान से ब्रेज़ियर या इलेक्ट्रिक हीटर में गरम किया जाता है। ढक्कन को खोले बिना मूल पैकेजिंग में द्रव्यमान को गर्म करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि विस्फोट हो सकता है। केबल द्रव्यमान को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। तापमान को थर्मामीटर से नियंत्रित किया जाता है। हीटिंग के दौरान, द्रव्यमान को एक साफ धातु के स्टिरर के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है (लकड़ी का उपयोग करना असंभव है, क्योंकि नमी इससे द्रव्यमान में मिल सकती है)। अपर्याप्त या लापरवाह मिश्रण, या गंदे मिक्सर का उपयोग करते समय, केबल द्रव्यमान जल सकता है और दूषित हो सकता है। द्रव्यमान को उबाल में लाना असंभव है - यह बिगड़ जाता है। कपलिंग डालने के लिए उबला हुआ, जला हुआ या फ्लेयर्ड केबल मास अनुपयुक्त है। भड़का हुआ द्रव्यमान बुझ जाता है (ढक्कन बंद हो जाता है और बाल्टी पानी में भिगोकर बर्लेप से ढकी होती है)।
आस्तीन डालने से पहले या जलने से पहले, मलबे या धूल के साथ संभावित संदूषण से बाल्टी टोंटी को साफ करने के लिए केबल द्रव्यमान की एक छोटी मात्रा को निकाला जाना चाहिए।

कच्चा लोहा कपलिंग और स्टील फ़नल डालना।

द्रव्यमान के भीतर रिक्तियों के निर्माण से बचने के लिए कपलिंग को बिटुमिनस केबल द्रव्यमान के साथ कई चरणों में डाला जाता है। उसी समय, उन्हें डालने से पहले गर्म किया जाना चाहिए, क्योंकि केबल द्रव्यमान ठंडे कपलिंग से चिपक नहीं सकता है, और फिर युग्मन शरीर और ठंडा द्रव्यमान के बीच रिक्तियां प्राप्त होती हैं, जिसमें नमी चूस जाती है। आस्तीन में नमी के प्रवेश से कागज के इन्सुलेशन को नुकसान होता है और जब इसे वोल्टेज के तहत चालू किया जाता है तो केबल टूट जाता है।
कास्ट-आयरन कनेक्टिंग, ब्रांच और एंड कपलिंग को बिटुमिनस द्रव्यमान के साथ तीन चरणों में डाला जाता है; पहला फिलिंग स्लीव वॉल्यूम के 50% से अधिक नहीं है, दूसरा - 75% तक शुरू में डाला गया द्रव्यमान जेली जैसी अवस्था में जम गया है, और तीसरा - पहले दो भागों के बाद पूर्ण मात्रा तक ठोस। भरने के बीच, इनलेट जिसके माध्यम से द्रव्यमान डाला जाता है, एक साफ चीर के साथ कवर किया जाता है।

एपॉक्सी यौगिक एपॉक्सी रेजिन पर आधारित मिश्रण होते हैं और कागज और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबलों के लिए कनेक्टर और टर्मिनेशन की स्थापना में उपयोग किए जाते हैं।
एपॉक्सी रेजिन का उपयोग हार्डनर्स के साथ संयोजन में किया जाता है, जिसके परिचय के साथ वे एक तरल से एक ठोस इन्फ्यूसिबल अवस्था में जाते हैं। इस रूप में, रेजिन पानी में नहीं घुलते हैं। गुणों में आवश्यक परिवर्तन के लिए, प्लास्टिसाइज़र को एपॉक्सी यौगिक (प्लास्टिक के गुणों में सुधार करने के लिए), फिलर्स (यौगिक के द्रव्यमान को बढ़ाने के लिए और इसके रैखिक विस्तार गुणांक को धातुओं के रैखिक विस्तार के गुणांक के करीब लाने के लिए), मंदक और त्वरक में पेश किया जाता है। . एडिटिव्स की शुरूआत के बाद, एपॉक्सी यौगिक एक तरल है, जिसकी चिपचिपाहट तापमान और भराव की मात्रा (ग्राउंड पाउडर क्वार्ट्ज केपी -2 या केपी -3, नमी, कार्बनिक और हटाने के लिए एक विशेष तकनीक का उपयोग करके कैलक्लाइंड) द्वारा निर्धारित की जाती है। यांत्रिक अशुद्धियाँ)। यदि यौगिक में एक हार्डनर मिलाया जाता है और परिणामी मिश्रण मिलाया जाता है, तो इसमें एक एक्ज़ोथिर्मिक पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया शुरू हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एपॉक्सी यौगिक सख्त हो जाएगा। एपॉक्सी यौगिक के ब्रांड, उसके द्रव्यमान और परिवेश के तापमान के आधार पर पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कई घंटों से लेकर कई दिनों तक चलती है। कोल्ड क्योरिंग एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग केबल जोड़ों और समाप्ति के लिए किया जाता है। रूसी उत्पादन K-176 और K-115, साथ ही E-2200 यौगिक (चेक गणराज्य में निर्मित)। उनके लिए सबसे अनुकूल तापमान सीमा 10-25 डिग्री सेल्सियस है। 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, ये यौगिक पोलीमराइज़ नहीं करते हैं; 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, एक्ज़ोथिर्मिक हीटिंग का कपलिंग और सील की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिससे छिद्रों और उनमें अन्य अस्वीकार्य दोषों की उपस्थिति में योगदान होता है। इसलिए, 10 से नीचे या 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, उपरोक्त ब्रांडों के एपॉक्सी यौगिक का उपयोग क्रमशः कृत्रिम हीटिंग या स्थापना क्षेत्र में ठंडा करके किया जाता है।
वर्तमान में, एपॉक्सी यौगिकों (UP-5-199 और UP-5-199-1) और हार्डनर (UP-0636, UP-583 और UP-0633M) के नए ब्रांड विकसित किए गए हैं, जिन्हें तापमान में स्थानीय हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। -40 से HO0°C तक होती है। नए यौगिक डालने के बाद 1-3 घंटे के भीतर पोलीमराइज़ हो जाते हैं।
ठीक अवस्था में एपॉक्सी यौगिकों में उच्च ढांकता हुआ और भौतिक-यांत्रिक गुण होते हैं, धातुओं और अन्य सामग्रियों के लिए अच्छा आसंजन होता है, और परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी होते हैं। तापमान की स्थिति, आक्रामक वातावरण, आर्द्रता, कंपन भार के संपर्क में। वे अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स, कमजोर एसिड और क्षार, तेल, गैसोलीन, सौर विकिरण के प्रभावों का विरोध करते हैं।

12. एपॉक्सी यौगिकों और हार्डनर्स के घटक

एपॉक्सी यौगिक	हार्डनर	एक तापमान पर हार्डनर की मात्रा (प्रति 100 wt h. कंपाउंड बिना फिलर) 10 सी से ऊपर 10 सी . से नीचे
	डाईएथिलिनट्राइएमीन
	पॉलीइथिलीनपॉलीमाइन
ई-2200 (चेकोस्लोवाकिया)	डीईईटी या पीईपीए

50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर 1 मिमी मोटी नमूने की विद्युत शक्ति कम से कम 20-25 केवी/मिमी है।
विभिन्न रचनाओं के एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग कुछ ब्रांडों के हार्डनर के साथ किया जाता है आवश्यक मात्रा. साथ ही, हार्डनर की मात्रा उस परिवेश के तापमान पर भी निर्भर करती है जिसमें केबल कार्य किया जाता है (तालिका 12)।
कन्वेंशनोंयोजनाओं पर केबल नेटवर्क तालिका में दिए गए हैं। 13.

उद्देश्य: केबलों को काटने और जोड़ने के तरीकों का अध्ययन करना।

केबल रद्द करना

किसी भी डिज़ाइन के कपलिंग में केबलों का कनेक्शन और समाप्ति उनके सिरों को काटने से शुरू होती है, जिसमें चरणों में फ़ैक्टरी कवर को क्रमिक रूप से हटाना शामिल है। पूरे कट और अलग-अलग चरणों की लंबाई युग्मन के डिजाइन, क्रॉस सेक्शन और केबल्स के वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है।

पहले से, कनेक्ट किए जाने वाले केबलों के सिरों को सावधानीपूर्वक सीधा और ओवरलैप किया जाता है, और समाप्ति और समाप्ति को स्थापित करते समय, अनुमेय झुकने वाले रेडी को देखते हुए, उन्हें उनकी स्थापना के स्थान पर रखा जाता है। केबल के सिरों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, सीलबंद म्यान की अखंडता की जाँच की जाती है, और फिर केबल के एक टुकड़े को कम से कम 150 मिमी लंबा काट दिया जाता है और नमी के लिए कागज के इन्सुलेशन की जाँच की जाती है।

ऐसा करने के लिए, कोर और म्यान से सटे फिलर और पेपर टेप को हटा दिया जाता है और पैराफिन में 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। नमी की उपस्थिति टेपों पर हल्की दरार और झाग से निर्धारित होती है। गीले इन्सुलेशन के साथ, केबल के परीक्षण छोर से 1 मीटर लंबा एक टुकड़ा काट दिया जाता है और परीक्षण दोहराया जाता है। ऑपरेशन तब तक दोहराया जाता है जब तक चेक नमी की पूर्ण अनुपस्थिति नहीं दिखाता है। गीले केबल सिरों को जोड़ा या समाप्त नहीं किया जाना चाहिए।

केबल की कटिंग बाहरी कवर को हटाने के साथ शुरू होती है (चित्र 12.1 देखें), जिसके लिए कट की जगह पर यह कुछ दूरी पर है। लेकिनएक तार की पट्टी पर रखो। फिर बाहरी आवरण केबल के अंत से पट्टी तक खुला होता है, मुड़ा हुआ होता है और बाद में कवच और एल्यूमीनियम म्यान को जंग से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरी तार की पट्टी कवच ​​पर कुछ दूरी पर लगाई जाती है बीपहले से, पट्टी के किनारे के साथ कवच काट लें ताकि केबल के लीड (एल्यूमीनियम) म्यान को नुकसान न पहुंचे, और इसे हटा दें। इसके बाद, आंतरिक कुशन को काट लें और धातु के म्यान से सुरक्षात्मक कागज की परतों को हटा दें, पहले उन्हें ब्लोटरच से थोड़ा गर्म करें, और केबल के एल्यूमीनियम (सीसा) म्यान की सतह को गैसोलीन में भिगोए हुए चीर से साफ करें।

प्रारंभिक अंकन और दो कुंडलाकार और दो अनुदैर्ध्य कटौती करने के बाद सीसा (एल्यूमीनियम) म्यान हटा दिया जाता है। पहला कुंडलाकार चीरा कुछ दूरी पर बनाया जाता है के बारे मेंकवच के कट से, दूसरा - कुछ दूरी पर पीपहले से। दूसरे कुंडलाकार कट से केबल के अंत तक एक दूसरे से 10 मिमी की दूरी पर अनुदैर्ध्य कटौती की जाती है। अनुदैर्ध्य कटौती के बीच खोल की पट्टी को सरौता से पकड़ लिया जाता है और हटा दिया जाता है, जिसके बाद शेष खोल को हटा दिया जाता है। आस्तीन में अंत काटने से तुरंत पहले लीड (एल्यूमीनियम) म्यान पर कुंडलाकार (सुरक्षा) बेल्ट हटा दी जाती है।

चित्र 12.1 - पेपर इन्सुलेशन के साथ तीन-कोर केबल के अंत को काटना

खोल को हटाने के बाद, बेल्ट इन्सुलेशन हटा दिया जाता है, साथ ही साथ भराव भी। इन्सुलेशन अलग टेप के साथ खुला है, सीसा (एल्यूमीनियम) म्यान पर बाएं कुंडलाकार बेल्ट पर टूट रहा है। फिर केबल कोर को अलग किया जाता है और एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग करके धीरे से झुकता है। एक टेम्पलेट की अनुपस्थिति में, कोर मैन्युअल रूप से मुड़े हुए हैं, फ्रैक्चर को रोकने और पेपर इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाते हैं। कटिंग खत्म करना, दूरी को मापना तथा, कठोर धागों की एक पट्टी लगाएं और क्षेत्र में चरण इन्सुलेशन के पेपर टेप हटा दें जी, जिसकी लंबाई कोर के कनेक्शन और समाप्ति की विधि पर निर्भर करती है।

प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबल काटने की प्रक्रिया कागज के समान ही है। बाहरी जूट कवर या पीवीसी नली, एल्यूमीनियम म्यान (या कवच के नीचे कवच और कुशन - सुरक्षात्मक कवर वाले केबल के लिए), नली, स्क्रीन, अर्ध-प्रवाहकीय कोटिंग्स और कोर इन्सुलेशन क्रमिक रूप से केबल से हटा दिए जाते हैं, कोर ब्रेड और मुड़े हुए होते हैं टेम्प्लेट या मैन्युअल रूप से उपयोग करना। आगे के संचालन में कोर को जोड़ने या समाप्त करने, इन्सुलेशन को बहाल करने और जंक्शन को सील करने (समाप्त करने) शामिल हैं।

कनेक्टिंग केबल

सीसा और एपॉक्सी स्प्लिसेस का उपयोग करके केबल कनेक्ट करें, साथ ही स्प्लिसेस को स्वयं चिपकने वाला टेप और हीट सिकुड़ ट्यूब के साथ कनेक्ट करें।

सीसी लीड स्लीव्स (चित्र 12.2 देखें) का उपयोग पेपर इन्सुलेशन के साथ 6 - 10 केवी केबल्स को जोड़ने के लिए किया जाता है। इन कपलिंगों में कच्चा लोहा की तुलना में अधिक जकड़न और विद्युत शक्ति होती है, संचालन में काफी विश्वसनीय होते हैं और केबल नेटवर्क में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

1 - लीड पाइप; 2 - सुरक्षात्मक आवरण; 3 - अछूता केबल कोर; 4 - पेपर टेप से बनी पट्टी; 5 - सीसा (या एल्यूमीनियम) म्यान; 6 - कवच; 7 - जमीन का तार।

चित्र 12.2 - केबलों के लिए लीड कपलिंग 6 - 10 kV

एपॉक्सी कपलिंग का उपयोग जमीन, सुरंगों, चैनलों आदि में बिछाए गए कागज और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ 10 केवी तक के केबलों को जोड़ने और शाखाओं में बंटने के लिए किया जाता है। सभी आवश्यक सामग्रियों के साथ सेट में कपलिंग का निर्माण और आपूर्ति की जाती है।

एक एपॉक्सी आस्तीन एक कारखाना-निर्मित एपॉक्सी आवास है, जिसके अंदर, स्थापना के दौरान, कट और जुड़े हुए कोर रखे जाते हैं और एक एपॉक्सी यौगिक से भर जाते हैं। यौगिक को ठीक करने के बाद, कोर को एक निश्चित दूरी पर अलग कर दिया जाता है और एक दूसरे से और युग्मन निकाय से अछूता रहता है।

सभी प्रकार के एपॉक्सी कपलिंग को माउंट करने की तकनीक लगभग समान है। सिरों को काटना और उनमें केबलों के कोर को जोड़ना उसी तरह से किया जाता है जैसे कच्चा लोहा और सीसा। अनुप्रस्थ विभाजन के साथ युग्मन आवासों को प्रारंभिक रूप से केबलों के सिरों पर रखा जाता है। पीवीसी इन्सुलेशन के साथ एक ग्राउंडिंग कंडक्टर को जोड़ने के लिए केबल के कवच और म्यान में मिलाया जाता है।

काटने के दौरान, कवच के चरणों और केबलों के म्यान को छीन लिया जाता है और कांच के टेप की दो परतों के साथ लपेटा जाता है, उन्हें एक एपॉक्सी यौगिक के साथ धब्बा दिया जाता है। कोर के नंगे हिस्सों पर एक ही वाइंडिंग की जाती है। कोर के पेपर इन्सुलेशन को एसीटोन या गैसोलीन से पहले से घटाया जाता है। कोर के पृथक वर्गों पर स्पेसर स्थापित किए जाते हैं, आवास आधे-युग्मों को स्थानांतरित कर दिया जाता है, केबल प्रवेश बिंदुओं को राल टेप से सील कर दिया जाता है और युग्मन को एपॉक्सी यौगिक के साथ डाला जाता है।

यौगिक के ठीक होने के बाद हटाने योग्य प्लास्टिक या धातु के सांचों को हटा दें (लगभग 12 घंटे के बाद परिवेश के तापमान पर लगभग 20 0 C)।

वर्तमान में, कई निर्माता गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्री के आधार पर केबल फिटिंग की पेशकश करते हैं। सभी प्रकार के कपलिंग तकनीकी रूप से उन्नत, पर्यावरण के अनुकूल हैं, इसकी आवश्यकता नहीं है अतिरिक्त लागतबड़े पैमाने पर खाना पकाने और रोल के संसेचन के लिए। दो इलेक्ट्रीशियनों की एक टीम द्वारा गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्री से बनी एक आस्तीन की स्थापना एसएस प्रकार की आस्तीन की स्थापना की तुलना में 2 गुना कम समय लेती है। स्थापना के दौरान 2 गुना से अधिक गैस की खपत कम हो गई।