जकड़न के लिए पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण। तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश। वायवीय परीक्षणों की नियुक्ति के लिए प्रारंभिक डेटा

फ्रेम पर एक परीक्षण ब्लॉक के साथ एक टैंक, एक पंप और वाल्व के साथ एक पानी का पाइप, साथ ही एक नियंत्रण कैबिनेट भी है। पूरा फ्रेम, टेस्ट ब्लॉक कंटेनर और मशीन स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। परीक्षण ब्लॉक में एक बंद फ्रेम होता है जो प्रतिक्रिया बल प्राप्त करता है। एक नियंत्रित लिफ्टिंग स्पिंडल का उपयोग नमूनों को जकड़ने के लिए किया जाता है, जो सटीक रूप से निर्दिष्ट स्थिति में चले जाते हैं। परीक्षण के नमूनों को आकार पर निर्भर प्लास्टिक के सिरों के बीच जकड़ा जाता है और अंत में ओ-रिंग से सील किया जाता है।

परीक्षण अक्ष पर नमूने रखने के लिए एक समायोज्य रिसीवर प्रदान किया जाता है। टेस्ट ब्लॉक के नीचे एक कंटेनर होता है जिसमें टेस्ट मीडिया होता है। यह शीर्ष पर छिद्रित प्लेटों से सुसज्जित है जिसके माध्यम से परीक्षण के बाद पानी वापस टैंक में बह जाता है। पंप किनारे पर स्थित है। पंप आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करके प्रवाह दर को विनिर्देशों में समायोजित कर सकता है। कम प्रवाह दर के लिए, एक संबंधित नियंत्रण वाल्व उपलब्ध है। वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह का निरीक्षण करने के लिए इनलेट पर एक सक्शन ग्लास है।

नियंत्रण कैबिनेट पर स्थित है दाईं ओरऔर एक नियंत्रण कक्ष के रूप में भी कार्य करता है। परीक्षण शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को पहले ऑपरेटर पैनल पर उपयुक्त प्रकार का चयन करना होगा। फिर परीक्षण प्रमुखों को उपयुक्त स्थिति में ले जाया जाता है ताकि परीक्षण नमूना डालने पर कुचलने का कोई जोखिम न हो। सबसे पहले, स्टेशन ऑपरेटर परीक्षण वस्तु को परीक्षण नमूना रिसीवर में रखता है। सबसे पहले, उठाने वाली धुरी इकाई परीक्षण टुकड़े पर चलती है और इसे परीक्षण प्रमुखों के बीच लागू करती है।

फिर अवशिष्ट हवा को कम करने के लिए नमूने को खाली कर दिया जाता है। निकासी के बाद, परीक्षण वातावरण बहता है, जिसमें पैरामीटर पहले ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए गए थे। मापदंडों तक पहुंचने के बाद, परीक्षण समय निष्पादित किया जाता है और संबंधित मान दर्ज किए जाते हैं। साँस छोड़ने के बाद, टेस्ट हेड अलग हो जाते हैं और टेस्ट पीस को हटाया जा सकता है। परीक्षण उपकरण का विद्युत नियंत्रण नियंत्रण कैबिनेट में स्थापित होता है और इसमें अनिवार्य रूप से शामिल होता है।

दबाव प्रतिरोध परीक्षण

इस संबंध में, यह निर्दिष्ट किया जाता है कि प्रशीतन प्रणाली के चालू होने से पहले, सिस्टम के सभी घटकों या पूरे संयंत्र को निम्नलिखित परीक्षण पास करने होंगे। दबाव संकेतकों और नियंत्रणों का परीक्षण अधिक से अधिक किया जा सकता है कम दबाव, लेकिन अधिकतम स्वीकार्य दबाव के 1.1 गुना से कम नहीं। दबाव परीक्षण के लिए परीक्षण तरल पदार्थ के लिए, परीक्षण पानी या अन्य उपयुक्त गैर-खतरनाक तरल पदार्थ का उपयोग करके हाइड्रोलिक प्रकार का होगा, जब तक कि तकनीकी कारणों से घटक का परीक्षण तरल पदार्थ से नहीं किया जाना चाहिए; इस मामले में, परीक्षण एक गैस का उपयोग कर सकता है जो खतरनाक नहीं है और सर्द और सिस्टम सामग्री के साथ संगत है।

इस प्रकार के परीक्षण में फ्लोरिनेटेड रेफ्रिजरेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। इन परीक्षणों के परिणामस्वरूप, कोई स्थायी विकृति उत्पन्न नहीं होगी, सिवाय इसके कि घटकों के निर्माण के लिए दबाव विरूपण की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, जब एक बहु-ट्यूब बाष्पीकरण का विस्तार और वेल्डिंग होता है। इस मामले में, यह आवश्यक समझा जाएगा कि घटक को बिना टूटे, इसके डिजाइन के कम से कम तीन गुना दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो।

प्रशीतन प्रणालियों की पाइपलाइनों पर दबाव परीक्षणों के संबंध में, प्रशीतन प्रणालियों के कनेक्टिंग पाइपों को अधिकतम स्वीकार्य दबाव के लिए 1, 1 पर एक वायवीय परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। पहले, निम्न तालिका में गैर-विनाशकारी परीक्षणों का वर्णन किया गया है।

इन सभी परीक्षणों को रेफ्रिजरेशन कंपनी द्वारा किया जाना चाहिए। परीक्षण किए जाने वाले जोड़ स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले और सुलभ और जंग, गंदगी, तेल या अन्य विदेशी सामग्री से मुक्त होने चाहिए। परीक्षण के बाद ही जोड़ों को पेंट, इंसुलेटेड या लेपित किया जा सकता है।

सभी तत्वों को एक साथ सील कर दिया गया है यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव लागू करने से पहले सिस्टम को दृष्टि से जांचना चाहिए। दबाव परीक्षण के अधीन नहीं होने वाले सभी घटकों को वाल्व, ब्लाइंड फ्लैंग्स, प्लग या किसी अन्य उपयुक्त माध्यम से डिस्कनेक्ट या अलग किया जाएगा। अन्य परीक्षण करने से पहले, महत्वपूर्ण लीक को खोजने और मरम्मत करने के लिए 1.5 बार पर प्रारंभिक दबाव परीक्षण करना आवश्यक है।

परीक्षण के दौरान पाइपों का तापमान तन्य-भंगुर संक्रमण तापमान से ऊपर बनाए रखा जाएगा। वायवीय परीक्षण करते समय, कर्मियों को सिस्टम घटकों की विफलता के जोखिम से बचाने के लिए सभी सावधानियां बरतनी चाहिए। परीक्षण दबाव को लागू करने के लिए उपयोग किए जाने वाले साधनों में या तो एक दबाव राहत उपकरण या एक दबाव राहत उपकरण और एक दबाव राहत उपकरण और एक दबाव नापने का यंत्र होना चाहिए। दबाव राहत उपकरण को परीक्षण दबाव से अधिक दबाव पर सेट किया जाना चाहिए, लेकिन सिस्टम घटकों के स्थायी विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त कम होना चाहिए।

सिस्टम दबाव को धीरे-धीरे परीक्षण दबाव के 50% तक बढ़ाया जाएगा और फिर परीक्षण दबाव के लगभग दसवें हिस्से में दबाव के 100% तक की वृद्धि की जाएगी। इस प्रकार, इसे कम से कम 30 मिनट के लिए आवश्यक मूल्य पर रखा जाना चाहिए। फिर इसे एक रिसाव परीक्षण में घटाया जाना चाहिए।

यांत्रिक कनेक्शन जिसमें सिस्टम को बंद करने के लिए या परीक्षण के दौरान घटकों को नष्ट करने की सुविधा के लिए ब्लैंक फ्लैंग्स या प्लग डाले गए हैं, खाली निकला हुआ किनारा या प्लग को हटाने के बाद दबाव परीक्षण के अधीन नहीं किया जाएगा, बशर्ते कि वे बाद में परीक्षण पास कर सकें, जो कर सकते हैं असेंबली पूरी होने पर पुर्ज़े सिस्टम को अलग करके बनाया जाना चाहिए।

जहां तक ​​द्वितीयक द्रव परिपथों के लिए दबाव परीक्षण का संबंध है, उन्हें डिजाइन दबाव के 15% पर परीक्षण किया जाना चाहिए। निम्नतम बिंदु पर दबाव उपज शक्ति के 90% या भंगुर सामग्री के लिए स्वीकार्य तनाव के 1.7 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि रेफ्रिजरेंट का उपयोग द्वितीयक द्रव के रूप में किया जाता है, तो पाइपिंग सिस्टम को रेफ्रिजरेशन सिस्टम के रूप में परीक्षण किया जाना चाहिए।

इसे जोड़ों की मरम्मत करने और लीक होने की स्थिति में मरम्मत करने पर भी विचार करना चाहिए। लीकी वेल्ड जिनमें लीक हैं उन्हें फिर से किया जाना चाहिए और नरम सोल्डर से मरम्मत नहीं की जा सकती है। दोषपूर्ण क्षेत्र की सफाई और सतह और वेल्डिंग को फिर से तैयार करके नरम सोल्डर जोड़ों की मरम्मत की जा सकती है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान दोषपूर्ण पाए गए वेल्ड अनुभागों को साफ किया जाना चाहिए और फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए और पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए। शीतलन प्रणाली को संपूर्ण या सेक्टर के रूप में एक रिसाव परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। सीलबंद, अर्ध-मिश्रित और सीलबंद अवशोषण प्रणालियों के लिए, यह रिसाव परीक्षण कारखाने में किया जाएगा, और विनिर्माण स्थितियों के आधार पर, विभिन्न तरीके. उपयोग की जाने वाली विधि को रेफ्रिजरेशन इंस्टालर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा।

जब संकेतक पदार्थों को एक अक्रिय गैस में मिलाया जाता है, तो वे न तो खतरनाक होंगे और न ही हानिकारक होंगे वातावरण. किसी भी परिस्थिति में organohalides का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। पानी की जकड़न परीक्षण, कारखाने और साइट पर प्रशीतन इकाइयों दोनों में किया जाता है, प्रशीतन कंपनी या जहां लागू हो, एक सक्षम प्राधिकारी की जिम्मेदारी के तहत किया जाना चाहिए। तकनीकी निदेशकप्रशीतन संयंत्र, जो उचित प्राधिकरण के बाद, उचित प्रमाण पत्र जारी करेगा।

वैक्यूम प्रक्रिया के संबंध में, कृपया ध्यान दें कि उनका उपयोग रेफ्रिजरेंट सर्किट की जकड़न का परीक्षण करने के लिए नहीं किया जा सकता है। नमी निकालने के लिए गैस चरण में फ्लोरिनेटेड रेफ्रिजरेंट का उपयोग न करें। इस प्रयोजन के लिए उपयोग किया जाने वाला तरल एनोक्सिक शुष्क नाइट्रोजन होगा।

20 किलो से अधिक भार वाले हेलोकार्बन या हाइड्रोकार्बन का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए वैक्यूम प्रक्रिया के मामले में, सिस्टम को 270 Pa के पूर्ण निरपेक्ष मान पर सुखाया और खाली किया जाना चाहिए। इस वैक्यूम को कम से कम 30 मिनट तक बनाए रखा जाएगा और फिर सूखे नाइट्रोजन को छेद दिया जाएगा। सिस्टम को फिर से 270 Pa के पूर्ण निरपेक्ष मान पर खाली कर दिया जाएगा। इस वैक्यूम को कम से कम 6 घंटे तक बनाए रखा जाएगा और फिर सिस्टम कूलेंट द्वारा तोड़ा जाएगा।

यदि, दूसरी ओर, ये 20 किलो से कम भार वाले हेलोकार्बन या हाइड्रोकार्बन वाले सिस्टम हैं, तो रेफ्रिजरेंट को रिचार्ज करने से पहले वैक्यूम दबाव 270 Pa से कम होगा। वैक्यूम बनाए रखने का समय सिस्टम के आकार और जटिलता पर निर्भर करेगा, कम से कम 60 मिनट।

वैक्यूम को बनाए रखने का समय सिस्टम के आकार और जटिलता पर निर्भर करेगा, कम से कम 2 घंटे। गलत स्नेहक का उपयोग करने वाली अमोनिया प्रणालियों के लिए विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता होगी जिसके लिए डीवाटरिंग फिल्टर की स्थापना की आवश्यकता हो सकती है।

प्रशीतन प्रणाली को संचालित करने से पहले, इसे पूरी तरह से जांचना चाहिए। यह सत्यापित किया जाएगा कि स्थापना निर्माण योजनाओं, ब्लॉक आरेखों, पाइपिंग और इंस्ट्रूमेंटेशन, नियंत्रण और वायरिंग आरेखों के अनुरूप है। प्रशीतन कंपनी द्वारा निष्पादित प्रशीतन प्रणालियों के नियंत्रण में निम्नलिखित मदों को शामिल किया जाना चाहिए।

दबाव उपकरण के लिए प्रलेखन की जाँच करना; किसी भी प्रशीतन प्रणाली को तब तक सेवा में नहीं रखा जाना चाहिए जब तक कि यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से प्रलेखित और समीक्षा नहीं की गई हो कि प्रशीतन प्रणाली दबाव उपकरण आवश्यकताओं, डिजाइन कोड और वर्तमान कानून के अन्य प्रासंगिक नियामक मानकों का अनुपालन करता है। सुरक्षा उपकरणों की जांच; जाँच करनी चाहिए कि आवश्यक सुरक्षा यंत्रस्थापित और परिचालन, और यह कि एक उपयुक्त दबाव सेट करें; सुरक्षा उपकरणों को प्रासंगिक आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और निर्माता द्वारा परीक्षण और प्रमाणित किया जाना चाहिए। जाँच होनी चाहिए सुरक्षा वॉल्वअनलोडिंग के साथ बाहरयह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके शरीर पर सटीक सेट दबाव है या नेमप्लेट पर सूचीबद्ध है। अंत में, रेफ्रिजरेंट का चार्ज निम्नानुसार किया जाएगा।