फ़र्श स्लैब कैसे बनाते हैं। घर का बना फ़र्श स्लैब: इसे स्वयं करें, पोर्टल के कारीगरों का अनुभव

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक में लंबे समय से महारत हासिल है और हर साल सब कुछ सुधार किया जा रहा है। उनकी विशेषताओं और गुणवत्ता के मामले में तैयार उत्पाद किसी भी तरह से स्टोर-खरीदे गए उत्पादों से कमतर नहीं होते हैं, और कभी-कभी उनसे भी आगे निकल जाते हैं। तो जब आप घर पर ठोस फ़र्श वाले स्लैब बना सकते हैं तो एक सुअर के लिए एक प्रहार में काफी राशि का भुगतान क्यों करें। बेशक, यदि आप इसे औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन नहीं करना चाहते हैं, तो इसके लिए महंगे उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों की कुंजी "सही" समाधान और कुशल हाथ हैं।

फ़र्शिंग स्लैब उत्पादन तकनीक

उत्पादन तकनीक की सादगी के बावजूद, कुछ बारीकियां हैं जिनका अध्ययन स्वयं टाइल्स के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आपको इसके निर्माण की विधि को चुनने और उसमें महारत हासिल करने की आवश्यकता है जो आपको सूट करे।

वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब

टाइलों के उत्पादन के लिए यह तकनीक लगातार चलने वाली कंपन तालिका प्रदान करती है, जिस पर रेत-सीमेंट मिश्रण कठोर हो जाता है, विशेष रूपों में रखा जाता है।

मिश्रण के पूर्ण संघनन और सख्त होने के बाद, सांचों को एक गर्म स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां उन्हें कम से कम खड़ा होना चाहिए 12 घंटे।

तैयार उत्पाद सम और चिकना है। ऐसी टाइलें बर्फ और रेत से साफ करना आसान है। इसका एक उज्ज्वल, संतृप्त रंग है, और इसके निर्माण का रूप व्यावहारिक रूप से असीमित है।

पथ फ़र्श करने के लिए, यह आपकी साइट पर किसी भी डिज़ाइन विचार को शामिल कर सकता है। गुणात्मक रूप से रखी गई टाइलें साइट पर आपकी किसी भी इमारत को एक उच्चारण दे सकती हैं, खासकर जब से यह कष्टप्रद डामर से दूर होने का एक उत्कृष्ट उपाय है।

औद्योगिक दृष्टिकोण से, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब का उत्पादन काफी सस्ती प्रक्रिया है, जो निजी उपयोग के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक इस प्रकार है।

1. कंक्रीट मिश्रण को एक विशेष रूप (मैट्रिक्स) में लगातार कंपन फ्रेम पर रखा जाता है।
2. फिर, एक पिस्टन की तरह उच्च दबाव में मैट्रिक्स के रूप में बनाया गया एक विशेष रिक्त (पंच) मिश्रण पर दबाव डालना शुरू कर देता है।
3. पूर्ण संघनन के बाद, डाई और पंच ऊपर उठते हैं, और तैयार उत्पाद बिस्तर पर रहता है। यह विधि पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की सतह खुरदरी और झरझरा है। ऐसी टाइलें भारी भार का सामना करने में सक्षम हैं, गंभीर ठंढों के लिए प्रतिरोधी हैं, और भीड़-भाड़ वाली जगहों और कार यातायात के लिए उपयुक्त हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन हैं जो आपको ऐसे उपकरण को होम साइट पर रखने की अनुमति देते हैं, उनकी लागत अभी भी अधिक है।

पूर्वगामी के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि निजी जरूरतों के लिए, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब काफी पर्याप्त होंगे।

भारी भार का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि न तो पर्यटकों की भीड़ और न ही वाहन इसके साथ चलेंगे। इसलिए, इस लेख में हम वाइब्रोकास्टिंग तकनीक का उपयोग करके फ़र्श स्लैब के निर्माण पर विचार करेंगे।

फ़र्शिंग स्लैब निर्माण प्रौद्योगिकियां

उपकरण खरीदने या इसे किराए पर लेने की समीचीनता नियोजित उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करती है।

यदि आपको अपनी साइट के छोटे क्षेत्रों को टाइलों से ढंकने की आवश्यकता है, तो आवश्यक उपकरण किराए पर लेना समझ में आता है, लेकिन यदि आपके पास पक्के पथ, अंधे क्षेत्रों, विभिन्न साइटों को बिछाने पर भव्य काम है, तो इसे खरीदने के बारे में सोचना समझ में आता है। एक शब्द में, यह आप में से प्रत्येक पर निर्भर है।

काम के लिए आवश्यक उपकरण

कंक्रीट मिश्रण को वांछित स्थिरता में मैन्युअल रूप से लाना बहुत मुश्किल है। मोर्टार मिश्रण के लिए एक विशेष नोजल के साथ एक विकल्प एक शक्तिशाली ड्रिल है।

हालांकि, इस तरह के उपकरण के साथ लंबे समय तक काम करना अवांछनीय है, समय-समय पर इसे लोड से आराम करने के लिए समय देना आवश्यक है। एक आदर्श विकल्प एक समय-परीक्षणित इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर होगा।

उत्पादन का मुख्य तत्व जिसके बिना आप नहीं कर सकते। आज तक, आप निर्माण उपकरण की बिक्री में विशेषज्ञता वाले किसी भी स्टोर में एक वाइब्रेटिंग टेबल खरीद सकते हैं।

इनकी शुरुआती कीमत 300 डॉलर से शुरू होती है. लेकिन जल्दी मत करो, यह कामचलाऊ सामग्री से बहुत सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको (एक इलेक्ट्रिक मोटर, धातु की एक शीट, कोनों, धातु की प्लेट और स्प्रिंग्स) की आवश्यकता होगी।

स्थानीय कुलीबिन इन उद्देश्यों के लिए एक साधारण वॉशिंग मशीन का उपयोग करने का प्रबंधन करते हैं, इसे उच्च स्पिन गति पर सेट करते हैं।

मोल्ड मिलाएं. आप उस सामग्री का उपयोग करके आवश्यक रूप भी बना सकते हैं जो साइट पर लगभग सभी के पास है (प्लाईवुड, धातु प्लेट, जिप्सम, और इसी तरह)।

फ़र्श स्लैब के लिए मोल्ड बनाने के विकल्प

आप किसी भी कंस्ट्रक्शन मार्केट से रेडीमेड फॉर्म खरीद सकते हैं, उनकी कीमत बहुत ज्यादा नहीं है, इसलिए इससे बजट पर ज्यादा असर नहीं पड़ेगा।

DIY हिल तालिका

हम भविष्य के रूपों के लिए एक कंपन तालिका के निर्माण के चरणों का वर्णन करेंगे। मुख्य कार्य ऊपरी मंच की एक सपाट सतह प्राप्त करना है। आवश्यक सामग्री और उपकरण जिनकी आपको आवश्यकता होगी:

• कंपन मोटर;
• 5 मिमी मोटी धातु की शीट। (ऊपरी मंच);
• धातु का कोना या प्रोफाइल पाइप (फ्रेम);
• स्प्रिंग्स (भिगोना);
• वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड और ग्राइंडर।

चौखटा

हम धातु के कोनों या पाइपों से उपयुक्त आकार के एक नियमित फ्रेम को वेल्ड करते हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि विपरीत पाइप समान आकार के हों।

उसी सामग्री का उपयोग करके, एक आयत को वेल्डेड किया जाता है। एक तरफ, धातु की एक शीट को उस पर वेल्डेड किया जाता है, दूसरी तरफ, बन्धन के लिए स्लॉट्स के साथ कंपन मोटर के लिए एक प्रबलित मंच।

कंपन मोटर

वाइब्रेटिंग टेबल के लिए, प्लेटफॉर्म-टाइप वाइब्रेशन मोटर का उपयोग करना बेहतर होता है। यह एक तैयार आधार पर स्थापित है और बोल्ट के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है।

इंस्टालेशन

उनके बीच लैंडिंग कटोरे में स्प्रिंग्स डालने के बाद, अंतिम चरण प्लेटफॉर्म को फ्रेम से जोड़ना है। तालिका उपयोग के लिए तैयार है।

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की संरचना

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए मोर्टार की संरचना में निम्नलिखित घटक होने चाहिए:

• सीमेंट एम -500;
• बीज वाली नदी की रेत;
• कुचल पत्थर (अंश 10 मिमी से अधिक नहीं);
• शीसे रेशा;
• प्लास्टिसाइज़र;
• कंक्रीट डाई (वैकल्पिक)
• अशुद्धियों के बिना शुद्ध पानी।

यह गांठ और अशुद्धियों की सामग्री के बिना crumbly होना चाहिए। याद रखें कि सीमेंट एक बांधने की मशीन है, इसलिए टाइल की ताकत उसकी गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।

रेतसीमेंट की तरह, इसमें मिट्टी या शैवाल जैसी विदेशी अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। मिट्टी की सामग्री के लिए रेत का परीक्षण करने का एक आसान तरीका है।

रेत को हाथों से एक गेंद में कसकर निचोड़ा जाना चाहिए, कुछ सेकंड के लिए तय किया जाना चाहिए और अशुद्ध होना चाहिए, इसकी स्थिति देखें। यदि रेत उखड़ती नहीं है, तो इसमें मिट्टी के घटकों की उपस्थिति का स्पष्ट संकेत है।

एक अंश प्राप्त करने के लिए कुचल पत्थर वांछनीय है 5-10 मिमी.

फाइबरग्लासठोस सुदृढीकरण की भूमिका निभाता है। सबसे आम फाइबर सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन है। निर्माण बाजार पर इस घटक को खरीदना मुश्किल नहीं होगा।

ठोस शक्ति और नमी प्रतिरोध देने वाला घटक है - प्लास्टिसाइज़र. पिगमेंट डाई का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है।

जरूरी!उपरोक्त सभी घटकों को मिलाते समय, एक सख्त खुराक और अनुक्रम का पालन किया जाना चाहिए।

समाधान में घटकों का अनुपात

अवयव	% में अनुपात	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए
सीमेंट (एम 500)	20%	28 किग्रा.	490 किग्रा.
कुचल पत्थर (अंश 5-10 मिमी।)	22%	30 किग्रा.	520 किग्रा.
नदी की रेत	55%	73 किग्रा.	1300 किग्रा.
प्लास्टिसाइज़र	समाधान के वजन से 0.5%	45 जीआर।	1.7 लीटर
डाई (वर्णक)	समाधान के वजन से 7%	650 जीआर।	9 किग्रा.
फाइबरग्लास	समाधान के भार के अनुसार 0.04	55 जीआर।	0.8 किग्रा.
पानी	समाधान के वजन से 6%	8.5 लीटर	135 लीटर

घोल को सही तरीके से कैसे मिलाएं

हम निम्नलिखित क्रम में स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार मिलाते हैं:

1. पानी की एक छोटी मात्रा (1-1.5 बाल्टी) के साथ एक ड्रम में, एक प्लास्टिसाइज़र और डाई जोड़ें;
2. हम कंक्रीट मिक्सर शुरू करते हैं और एक मिनट के लिए जोड़े गए घटकों को हिलाते हैं। अब से, मिक्सर को तब तक लगातार काम करना चाहिए जब तक कि घोल पूरी तरह से मिक्स न हो जाए;
3. फिर, उपरोक्त अनुपात को देखते हुए, सीमेंट को बारी-बारी से जोड़ा जाता है, और फिर रेत और कुचल पत्थर।
4. ड्रम में घोल की स्थिरता की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। समाधान चिपचिपा होना चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में तरल नहीं।
5. अंतिम चरण तैयार समाधान में फाइबर को जोड़ना होगा। एक और 2-3 मिनट के लिए हिलाओ। घोल तैयार है।

कास्टिंग और कंपन प्रसंस्करण

1. विलयन को पूर्व-चिकनाई (साबुन या तेल के घोल) के सांचों में डाला जाता है जो कंपन तालिका के मंच पर रखे जाते हैं।
2. कंपन उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। जैसे ही सतह पर झाग बनता है, यह एक संकेत है कि तरल का अपघटन पूरा हो गया है और मशीन को बंद किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया में आमतौर पर 4-5 मिनट लगते हैं। बिस्तर पर समाधान को ओवरएक्सपोज करना असंभव है, इसके स्तरीकरण की प्रक्रिया शुरू हो जाएगी।

कुछ लोग आश्चर्य करते हैं कि समाधान के कंपन उपचार की आवश्यकता क्यों है, तैयार मिश्रण को सांचों में डालना असंभव क्यों है।

इस प्रश्न का उत्तर हवा के छोटे-छोटे बुलबुले में है जो कठोर कंक्रीट में हैं। गंभीर ठंढों में, वे फ़र्श वाले स्लैब के विभाजन में योगदान करते हैं।

सुखाने और अलग करने वाले सांचे

गर्मियों में, कास्टिंग का सूखना कम से कम 24 घंटे, ठंडे मौसम में कम से कम 2 दिनों तक चलना चाहिए। टाइल को सांचे से अधिक आसानी से बाहर निकालने के लिए, इसे 10-15 सेकंड के लिए गर्म पानी के कंटेनर में डुबो देना चाहिए। सांचों को पानी से अच्छी तरह धोया जाता है और वे फिर से काम करने के लिए तैयार होते हैं।

जरूरी!ताज़ी डाली गई टाइलों को तुरंत काम में लगाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ताकत हासिल करने के लिए, इसे एक और सप्ताह के लिए बाहर धूप में रखना चाहिए। उसके बाद ही फ़र्श वाले स्लैब उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

यदि आपने अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने का फैसला किया है, तो हम आशा करते हैं कि यह लेख आपके काम में एक अच्छी मदद और मदद करेगा।

पैदल यात्री क्षेत्रों, उद्यान पथों, गलियों, घर के आस-पास के क्षेत्रों, ड्राइववे को कवर करने के लिए घर पर बनाना उच्च गुणवत्ता वाली और टिकाऊ सामग्री प्राप्त करने का एक शानदार तरीका है, जिससे काफी बचत होती है। फ़र्श के पत्थर लंबे समय से कंक्रीट और डामर की जगह ले रहे हैं, अधिक लाभ प्रदान करते हैं और एक सुंदर और सौंदर्यपूर्ण फुटपाथ बनाने में मदद करते हैं।

डू-इट-खुद फ़र्श स्लैब, प्रौद्योगिकी के अनुसार और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके, ताकत और विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं, सतह को सांस लेने की अनुमति देते हैं, मौसम की स्थिति से डरते नहीं हैं, और प्राकृतिक माइक्रोफ्लोरा को संरक्षित करते हैं। इसके अलावा, अपने दम पर टाइलें बनाकर, आप आकार, रंग, विन्यास और अन्य विशेषताओं के संदर्भ में किसी भी डिजाइन विचार को महसूस कर सकते हैं।

फ़र्श स्लैब बनाने के मुख्य चरण:

• उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।
• समाधान का पूरी तरह से संघनन (अधिमानतः एक हिल टेबल पर)।
• गठित उत्पादों का उचित सुखाने।

उच्चतम गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए, काम शुरू करने से पहले, आपको सभी विशेषताओं और बारीकियों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है।

होममेड टाइल्स के फायदे और नुकसान

घर पर डू-इट-खुद टाइलें, सभी आवश्यकताओं के अधीन और संकेतित अनुपात में उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग, गुणवत्ता में किसी भी तरह से हीन नहीं हैं, और अक्सर कारखाने में निर्मित सामग्री से आगे निकल जाते हैं। घर पर टाइल बनाने से उत्पाद की लागत औसतन 20% कम हो जाती है।

हाथ से बनी टाइलों के मुख्य लाभ:

• पर्याप्त बचत
• किसी भी आकार, रंग, विन्यास के उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता
• उच्च गुणवत्ता - निर्माता अक्सर माल की लागत को कम करने के प्रयास में निम्न गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करते हैं, तकनीकी प्रक्रिया का पालन नहीं करते हैं
• कोटिंग की नमी पारगम्यता और वाष्प पारगम्यता
• मरम्मत के लिए टाइल्स की उपयुक्तता
• यदि आवश्यक हो तो कोटिंग के कई और बैच बनाने की संभावना
• कारखाने या स्टोर से उत्पाद की डिलीवरी पर कोई समय और पैसा खर्च नहीं किया गया

कमियों के लिए, यहां सब कुछ व्यक्तिगत है: यदि मास्टर कुछ प्रक्रियाओं और उत्पादन के चरणों की उपेक्षा करता है, बिना हिल टेबल के या निम्न-श्रेणी की सामग्री से टाइल बनाता है, तो उत्पाद कम टिकाऊ और टिकाऊ हो सकते हैं।

यदि, अपने हाथों से सामग्री बनाने से पहले, एक कंपन तालिका बनाई जाती है, सभी बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है, तो इन नुकसानों से बचा जा सकता है।

अक्सर यह भी कहा जाता है कि अपने हाथों से टाइलों के उत्पादन में कंक्रीट का कम घनत्व शामिल होता है, जिसमें नमी का एक मजबूत अवशोषण होता है, और सर्दियों में ठंढ प्रतिरोध को कम करता है। टाइल को दरारें, विकृत के साथ कवर किया जा सकता है। लेकिन कोटिंग के लिए विशेष हाइड्रोफोबिक समाधानों का उपयोग करके इन सब से बचा जा सकता है।

उपभोज्य और कच्चा माल

डू-इट-खुद फ़र्शिंग स्लैब निर्माण तकनीक में कुछ सामग्रियों और कच्चे माल, उपकरण और जुड़नार का उपयोग शामिल है। मोर्टार डालने के लिए मुख्य सांचे हैं, एक वाइब्रेटिंग टेबल और एक कंक्रीट मिक्सर। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, बहुत अधिक की आवश्यकता हो सकती है।

घर पर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए क्या आवश्यक है:

• कंक्रीट मिक्सर - एक सजातीय समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण के लिए। हाथ से सानना के लिए समय और प्रयास, एक ट्रॉवेल और एक फावड़ा या एक विशेष नोजल के साथ एक छिद्रक / ड्रिल की आवश्यकता होगी।
• वाइब्रेटिंग टेबल - उस पर मिश्रण को जमाया जाता है, जिसके दौरान मोनोलिथ से अतिरिक्त हवा को बाहर निकाल दिया जाता है, सामग्री अधिक टिकाऊ हो जाती है। तालिका के डिजाइन में शामिल हैं: स्प्रिंग्स पर स्टील फ्रेम से जुड़ी एक प्लेट और एक कंपन मोटर जो सतह को गति में सेट करती है।
• जिन रूपों में घोल डाला जाता है - उन्हें तैयार या स्वतंत्र रूप से खरीदा जा सकता है। फॉर्म पॉलीयुरेथेन, प्लास्टिक, सिलिकॉन से बने हो सकते हैं। प्लास्टिक वाले को सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय (800 फिलिंग तक) माना जाता है, सिलिकॉन वाले जल्दी ख़राब हो जाते हैं (50 फिलिंग तक झेल सकते हैं), पॉलीयुरेथेन वाले औसत स्तर के स्थायित्व (लगभग 100 फिलिंग) का प्रदर्शन करते हैं।
• बेसिन या बाल्टी - मोल्ड से जमे हुए उत्पाद को हटाते समय पानी गर्म करने के लिए।
• क्षमता - प्लास्टिसाइज़र के लिए और मोल्ड स्नेहन के लिए।
• अतिरिक्त उपभोग्य वस्तुएं - सूखे लत्ता, ब्रश, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, ट्रॉवेल, भवन स्तर।
• मोर्टार तैयार करने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए: रेत, सीमेंट, पानी, प्लास्टिसाइज़र, वर्णक, फैलाव।
• सांचों के लिए ग्रीस - इसके लिए धन्यवाद, तैयार उत्पाद आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक काफी सरल है, लेकिन सामग्री पर बहुत कुछ निर्भर करता है। सीमेंट की गुणवत्ता उत्पाद की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करती है: एम 500 ब्रांड चुनना सबसे अच्छा है (एम 400 भी उपयुक्त है, लेकिन यह सीमेंट कम टिकाऊ है, लंबे समय तक सेट होता है, और कम सख्त सूचकांक का सुझाव देता है)।

सीमेंट खरीदने से पहले उसकी गुणवत्ता की जांच करने की सलाह दी जाती है: अपने हाथ की हथेली में पाउडर को निचोड़ें और देखें (यदि यह एक गांठ में भटक गया है, तो सामग्री बासी है)।

अशुद्धियों और मलबे के बिना 0.6 मिलीमीटर के अंशों को चुनने के लिए रेत सबसे अच्छा है। आदर्श विकल्प धुली हुई नदी की रेत (भूरा) है। यदि आप अपने हाथों से 10 सेंटीमीटर मोटी टाइल बनाने की योजना बनाते हैं, तो आप मिश्रण में 3-12 मिलीमीटर के कणों के साथ रेत की स्क्रीनिंग जोड़ सकते हैं। 15 सेंटीमीटर मोटी तक की टाइलों के लिए, आप लगभग 20 मिलीमीटर के अंश का छोटा कुचल पत्थर भी ले सकते हैं।

प्लास्टिसाइज़र को रचना में ताकत और प्लास्टिसिटी देने के लिए पेश किया जाता है। उत्पाद को चयनित रंग में रंगने के लिए वर्णक की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, रंग का उपयोग केवल टाइल की सतह परत को रंगने के लिए किया जाता है।

फैलाव एक विशेष पदार्थ है जो उत्पाद के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाता है। स्नेहक के रूप में, शिल्पकार विशेष यौगिकों या साधारण सूरजमुखी तेल, या मोटर तेल का उपयोग करते हैं।

मात्रा गणना

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सभी मानकों और अनुपातों के सावधानीपूर्वक पालन की आवश्यकता होती है। फ़र्शिंग स्लैब के लिए उच्च-गुणवत्ता वाला कंक्रीट तैयार करने के लिए, सीमेंट, रेत, प्लास्टिसाइज़र, कुचल पत्थर, वर्णक (यदि इसे मिश्रण चरण में जोड़ा जाता है) और पानी को मिलाना आवश्यक है।

1 वर्ग मीटर मानक टाइल की तैयारी के लिए अनुपात (मात्रा में): 21% सीमेंट, 23% कुचल पत्थर, 56% रेत, 0.7% प्लास्टिसाइज़र, 7% वर्णक, 7% पानी (कुल द्रव्यमान का)। वजन में लिया जाए तो यह इस तरह निकलता है: 30 किलोग्राम सीमेंट, 32 किलोग्राम कुचल पत्थर, 75 किलोग्राम रेत, 0.05 किलोग्राम प्लास्टिसाइज़र, 0.7 किलोग्राम रंग और 8 लीटर पानी।

चरण-दर-चरण निर्देश

फ़र्श स्लैब की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। यदि आप सब कुछ सही ढंग से और लगातार करते हैं, तो सामग्री सबसे अच्छी गुणवत्ता की हो जाएगी और पूरे उत्पादन में बहुत अधिक प्रयास और समय नहीं लगेगा।

समाधान के लिए मिश्रण की संरचना

फ़र्श के पत्थरों को मजबूत और सुंदर बनाने के लिए, आपको समाधान को ठीक से तैयार करने की आवश्यकता है।

फॉर्म भरने के लिए:

• प्लास्टिसाइज़र को थोड़ी मात्रा में गर्म पानी में घोलें, गांठ से बचने के लिए अच्छी तरह से हिलाएँ।
• फिर, पिगमेंट को 1: 3 के अनुपात में गर्म पानी में पूरी तरह से घुलने तक पतला किया जाता है, अगर इसे उत्पादन स्तर पर जोड़ा जाता है (अक्सर रंग सांचों में डाला जाता है या तैयार टाइलों को सख्त होने के बाद चित्रित किया जाता है)।
• सभी घटकों को धीरे से रेत के साथ मिलाया जाता है, फिर कुचल पत्थर, सीमेंट मिलाया जाता है और थोड़ा पानी डाला जाता है।
• पूरी तरह से मिलाने के बाद ही पानी की पूरी मात्रा डाली जाती है और एकरूपता प्राप्त होने तक मिलाया जाता है।
• तैयार मिश्रण को ट्रॉवेल से कसकर चिपकना चाहिए, कहीं भी नहीं फैलाना चाहिए।

tinting

टाइल्स को पेंट करने के लिए खनिज और कार्बनिक रंगद्रव्य का उपयोग किया जाता है। कृत्रिम रंग विभिन्न बाहरी प्रभावों और तापमान परिवर्तनों के लिए उच्च प्रतिरोध देते हैं, रंग भरने की अच्छी क्षमता होती है। वे आमतौर पर उज्जवल और रसदार होते हैं, लेकिन विषाक्त हो सकते हैं। प्राकृतिक रंग आपको घर पर म्यूट शेड्स की टाइलें बनाने की अनुमति देते हैं, जो मानव स्वास्थ्य और जीवन के लिए पूरी तरह से सुरक्षित हैं।

फ़र्श स्लैब को रंगने के 2 तरीके:

• इसके मिश्रण के चरण में घोल में वर्णक मिलाना।
• पहले से तैयार (जमे हुए) उत्पाद को पेंट करना।

पहली विधि अधिक महंगी है - मिश्रण के चरण में कंक्रीट में पेश किए जाने वाले पिगमेंट की कीमत बहुत अधिक होती है। आमतौर पर ये सूखे रंग होते हैं, जिन्हें घोल के कुल द्रव्यमान का लगभग 7% मिलाने की आवश्यकता होती है।

यह विकल्प पूरी तरह से चित्रित टाइल को समान रूप से और खूबसूरती से प्राप्त करना संभव बनाता है, जो चिप्स की स्थिति में भी अपनी उपस्थिति नहीं खोएगा (आखिरकार, पेंटिंग मोनोलिथ की पूरी मोटाई में की जाती है, और न केवल साथ में सतह परत)।

पहले से तैयार उत्पाद को पेंट करने में अधिक समय और मेहनत लगेगी, लेकिन यह सस्ता होगा। यहां, आपको पहले अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने की ज़रूरत है, और फिर स्प्रे बंदूक या अन्य उपकरणों के साथ मैन्युअल रूप से पेंट करें। इसका नुकसान केवल शीर्ष परत को रंगने में सक्षम है और एक असमान छाया प्राप्त करने का जोखिम है।

आप एक अन्य विधि का उपयोग कर सकते हैं - सांचे को रंगना (इसे रंगद्रव्य से भरना, और फिर घोल) या आधा कंटेनर तक बिछाना और सामान्य मिश्रण के साथ इसे ऊपर करना। बाद वाला विकल्प वर्णक पर बचत करना और उच्च गुणवत्ता वाली चित्रित कोटिंग प्राप्त करना संभव बनाता है।

फॉर्म कैसे तैयार करें

फॉर्म तैयार किया जाता है ताकि तैयार टाइलें प्राप्त करना आसान हो और अधिक से अधिक संख्या में फिल के लिए इसका उपयोग किया जा सके। विशेषज्ञ स्नेहन के बिना किसी भी प्रकार के सांचों का उपयोग करने की सलाह नहीं देते हैं। कंटेनर की भीतरी दीवारों पर ग्रीस लगाया जाता है, ध्यान से सुनिश्चित करें कि कोई दाग नहीं है। सूखे कपड़े से अतिरिक्त ग्रीस को हटाया जा सकता है।

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्नेहक समान रूप से लगाया जाता है - अन्यथा तैयार टाइल प्राप्त करना मुश्किल होगा और इस प्रक्रिया में यह दरार और दरार हो सकता है।

ढलाई

जब निर्माण किया जाता है, तो अपने हाथों से फ़र्श वाले स्लैब काफी सरल होते हैं। समाधान तैयार रूपों में डाला जाता है। यदि आप दो-रंग की टाइल बनाने की योजना बनाते हैं, तो पहले रंगीन मिश्रण (सामने की सतह के लिए) की एक परत बिछाएं, और फिर ग्रे। फॉर्म एक वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थापित होते हैं, जहां वे लगभग 5 मिनट तक खड़े रहते हैं, जो मोटाई से अतिरिक्त हवा को हटाने और मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए पर्याप्त है। फोम आमतौर पर सतह पर दिखाई देता है, जो हवा के बुलबुले के निकलने का प्रमाण बन जाता है।

कंक्रीट का संघनन - कंपन तालिका विकल्प

वाइब्रोकास्टिंग टाइल बनाने की एक विधि है, जो आपको सबसे उच्च गुणवत्ता वाली और सघन सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देती है। वाइब्रेटिंग टेबल के बिना टाइलें बनाना संभव है, लेकिन यह पर्याप्त मजबूत और विश्वसनीय नहीं हो सकता है, यह जल्दी से दरारें और चिप्स से ढक जाएगा।

आप स्वयं एक वाइब्रेटिंग टेबल बना सकते हैं, क्योंकि इसे टाइलों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए खरीदना अव्यावहारिक है। तालिका में इसके निर्माण के लिए काफी सरल डिजाइन और प्रक्रिया शामिल है।

वाइब्रेटिंग टेबल बनाने के लिए आपको क्या चाहिए:

• वर्कटॉप के लिए शीट स्टील 10 मिमी मोटी तक
• 5x5 सेंटीमीटर धातु से बना एक कोना - इससे टेबल पर बोर्ड बनाए जाएंगे
• पाइप 4x2 सेंटीमीटर, जिससे ऊपरी क्रॉसबार बनाए जाएंगे
• पाइप 4x4 सेंटीमीटर 2 मिमी मोटी, जो समर्थन पदों के रूप में कार्य करेगा
• मोटर को ठीक करने के लिए छेद वाला चैनल
• धातु की प्लेटें - तलवों का समर्थन
• कंपन पैदा करने के लिए वसंत
• 0.9 kW . तक की इलेक्ट्रिक मोटर
• इंजन को ठीक करने के लिए वाशर और बोल्ट
• स्विच, इलेक्ट्रिक केबल, सॉकेट

अपने हाथों से एक वाइब्रेटिंग टेबल कैसे बनाएं:

• जंग रोधी यौगिक के साथ सभी धातु भागों का उपचार
• फ्रेम घटकों की वेल्डिंग
• टेबलटॉप को असेंबल करना, नीचे की तरफ मोटर स्टैंड को वेल्डिंग करना
• मोटर को स्थापित करना ताकि वह जमीन को न छुए
• टेबल को लेवल बेस पर रखना, एंकरिंग करना या कंक्रीट डालना

सुखाने

वाइब्रेट करने के बाद (या डालने के तुरंत बाद, यदि टाइलें बिना वाइब्रेटिंग प्लेट के रखी जा रही हैं), मोल्ड्स को 24-48 घंटों के लिए सूखने के लिए रैक या पैलेट पर ढेर कर दिया जाता है। नमी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया को धीमा करने के लिए, आपको सिलोफ़न फिल्म के साथ रूपों को कवर करने की आवश्यकता है। इसके बाद, टाइल को सावधानी से मोल्डों से बाहर खटखटाया जाता है और कुछ नरम होता है और इसे तोड़ने में सक्षम नहीं होता है।

यदि उत्पाद को बाहर निकालना मुश्किल है, तो हटाने की सुविधा के लिए मोल्ड को गर्म पानी (60 डिग्री तक गर्म) में उतारा जा सकता है। इसके बाद, टाइल को कंक्रीट (28 दिन) के पूर्ण इलाज के लिए सुखाया जाता है। उसके बाद ही इसे बिछाया जा सकता है, इसका उपयोग ग्रीष्मकालीन निवास या निजी घर, गलियों, पार्किंग स्थल आदि के लिए पथ बनाने के लिए किया जा सकता है।

त्रुटि चेतावनी

जब हम अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाते हैं, तो तकनीक का पालन करना और सामान्य गलतियों को खत्म करना महत्वपूर्ण है।

किन गलतियों से बचा जा सकता है:

• रंगद्रव्य का असमान वितरण - एक हिल टेबल पर घोल या ओवरएक्सपोजर के अपर्याप्त सरगर्मी के साथ।
• टाइल को सांचे से बाहर निकालने में कठिनाई - यदि कंटेनर को ठीक से चिकनाई नहीं दी गई है।
• तैयार मोनोलिथ में छेद या बुलबुले की उपस्थिति - अक्सर ऐसा उपद्रव अनुपस्थिति या अपर्याप्त कंपन में होता है।
• टाइल उखड़ जाती है - इसका मतलब है कि कंक्रीट मिश्रण में अनुपात नहीं देखा गया और समाधान खराब गुणवत्ता का निकला।

कार्य सुरक्षा उपाय

इससे पहले कि आप अपने हाथों से देश में फ़र्श वाले स्लैब बनाएं, आपको व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का ध्यान रखना होगा - कम से कम आपको काम के कपड़े (शरीर के उजागर क्षेत्रों की रक्षा करना), दस्ताने, काले चश्मे, एक सुरक्षात्मक मुखौटा या एक श्वासयंत्र की आवश्यकता होती है। पतला प्लास्टिसाइज़र और रंगद्रव्य त्वचा के खुले क्षेत्रों में, आँखों में नहीं जाना चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो आपको तुरंत प्रक्रिया को रोकना चाहिए और साफ पानी से सब कुछ कुल्ला करना चाहिए।

कंक्रीट मिक्सर के संचालन के दौरान आपको सावधान रहने की भी आवश्यकता है - शुरू करने से पहले, वे सॉकेट और तारों की अखंडता की जांच करते हैं, जब उपकरण चालू होता है, तो आप घटकों को नहीं जोड़ सकते हैं और मिश्रण, कंटेनर को ही छू सकते हैं।

हम आपके द्वारा स्वयं बनाई गई टाइलों की गुणवत्ता की जांच करते हैं

फ़र्शिंग स्लैब बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देशों में आमतौर पर सीधे सामग्री बनाने के लिए केवल आइटम शामिल होते हैं। लेकिन प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता के बारे में मत भूलना।

फ़र्शिंग स्लैब को किन मापदंडों से मेल खाना चाहिए:

• स्थायित्व - 30 साल तक चलने के लिए
• ताकत - कम से कम 200 किग्रा / वर्ग के भार का सामना करने की क्षमता। से। मी
• फ्रॉस्ट प्रतिरोध - न्यूनतम 100 फ्रीज/पिघलना चक्र
• दरारें, चिप्स, पायदान, बुलबुले, समावेशन के बिना सजातीय और चिकनी सतह
• आदर्श ज्यामितीय आकार - लंबाई और मोटाई, सभी तरफ समान, कोई विक्षेपण नहीं, आदि।

घर पर एक टाइल की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, पहले दोषों, ज्यामितीय आकार की सटीकता आदि के लिए इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए। फिर कंक्रीट की आंतरिक संरचना का अध्ययन करने के लिए टाइल को ग्राइंडर के साथ देखा जाता है: यहां तक ​​​​कि अनुभाग में न्यूनतम voids अनुपस्थित होना चाहिए, स्क्रीनिंग अनाज समान रूप से मोनोलिथ में वितरित किया जाना चाहिए: भराव समान रूप से रेत से भरा होता है, और बीच में सब कुछ रेत सीमेंट से भरी हुई है।

फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण के लिए मैनुअल में कई बुनियादी चरण शामिल हैं, जिन्हें अपने आप पूरा करना आसान है। नतीजतन, आप एक सुंदर और उच्च-गुणवत्ता वाली टाइल प्राप्त कर सकते हैं जो सभी मापदंडों और डिजाइन विचारों से बिल्कुल मेल खाती है।

अब लगभग हर व्यक्ति के पास एक निजी भूखंड है, चाहे वह एक झोपड़ी हो या एक आवासीय भवन, जहां मनोरंजन क्षेत्र, पथ, पथ, कारों के लिए पार्किंग स्थल और अन्य सभी प्रकार के स्थान हैं जहां एक व्यक्ति का पैर सीधे कदम रखता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि आधुनिक समाज में हर कोई अपनी साइट पर घर की वास्तुकला और आस-पास के क्षेत्र के परिदृश्य में सर्वश्रेष्ठ, अद्वितीय डिजाइन प्राप्त करना चाहता है, और यह केवल अपने हाथों और कल्पना से ही प्राप्त किया जा सकता है। अब पथ और मनोरंजन क्षेत्रों को फ़र्श वाले स्लैब के साथ रखना बहुत फैशनेबल हो गया है, लेकिन हर कोई इसे बर्दाश्त नहीं कर सकता है।

हर कोई एक सुंदर घर के बगीचे के डिजाइन का सपना देखता है। आप अपने हाथों से फ़र्श करके एक असामान्य परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

इस लेख से आप सीखेंगे कि फ़र्श स्लैब को स्वयं कैसे बनाया जाए।

फ़र्श स्लैब बनाने के लिए स्वयं करें उपकरण

निर्माण तकनीक काफी प्राथमिक है, क्योंकि आप घर पर खुद भी फ़र्श के स्लैब बना सकते हैं। फ़र्श स्लैब को स्वयं बनाने के लिए, आपको एक सरल उपकरण की आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट मिक्सर;
• हिल तालिका;
• फावड़ा उठाना;
• धातु की बाल्टी;
• फूस

मजबूर कंक्रीट मिक्सर 40 से 300 किलोग्राम कंक्रीट मिश्रण को लोड करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वाइब्रेटिंग टेबल में काम करने वाली सतह के लगभग किसी भी आकार का हो सकता है।

कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल जैसी चीजों से डरने की जरूरत नहीं है। अब बहुत से लोग अपने हाथों से घर बना रहे हैं, और शायद वे आपको किराए पर कंक्रीट का मिक्सर देंगे, और आप घर पर खुद एक वाइब्रेटिंग टेबल बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक धातु के कोने की आवश्यकता होगी 50 * 50 - एक टेबल फ्रेम बनाने के लिए वेल्डिंग का उपयोग करें। कंपन मोटर एक कार से स्टार्टर होगी, शाफ्ट पर दो बड़े वाशर घाव के साथ। वाशर पर छेद ऑफसेट होना चाहिए। वाशर को अलग करके कंपन को समायोजित किया जा सकता है। तालिका को क्षैतिज स्थिति में कंपन करने के लिए, कंपन मोटर को ऊर्ध्वाधर स्थिति में टेबल पैरों से जोड़ना आवश्यक है, टेबल टॉप को चिपबोर्ड, लोहे की शीट या अन्य उपलब्ध सामग्री से बनाया जा सकता है।

यदि किसी कारण से आपने स्वयं एक कंपन तालिका बनाने का प्रबंधन नहीं किया है, या यदि यह आपके लिए बहुत कठिन है, तो सबसे सरल विकल्प है। आपके द्वारा सांचे में घोल डालने के बाद, इसे एक स्टूल या अन्य सतह पर रखें जो समतल हो। फिर एक हथौड़ा या मैलेट लें और अपने स्टैंड की सतह पर तब तक कंपन पैदा करें जब तक कि वर्कपीस पर बुलबुले न बन जाएं। बुलबुले के दिखने का मतलब होगा कि अब हवा नहीं है। तो, अब जब आपके पास सभी उपकरण हैं, तो सीधे निर्माण के लिए आगे बढ़ें।

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अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए सामग्री:

• सीमेंट ग्रेड A-S-500 से कम नहीं;
• रंग;
• प्लास्टिसाइज़र (सी -3);
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• मोल्ड स्नेहक।

जो उद्यमों में बनाया गया है, जो स्वतंत्र रूप से बनाया गया है, उसमें यह GOST 17608-91 के अनुसार उद्यम में बनाया गया है। इसे बहुत सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, क्योंकि इसका उपयोग न केवल घर के लिए किया जाता है, बल्कि फुटपाथ के लिए भी किया जाता है, जहां पक्के पत्थर हुआ करते थे। इसलिए, टाइल में बहुत अधिक ठंढ प्रतिरोध होना चाहिए, कम से कम 300 अवधि ठंड और विगलन। कम से कम 40 एमपीए की ताकत, नमी अवशोषण - 5% से अधिक नहीं और प्रतिरोध पहनें - 0.7 ग्राम / सेमी से अधिक नहीं। फ़र्श वाले स्लैब बनाने के लिए जो कारखाने वाले से नीच नहीं होंगे, सामग्री के चयन और गुणवत्ता को बड़ी जिम्मेदारी के साथ लेना आवश्यक है।

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टाइल्स के लिए फॉर्म: तैयारी

इस घर को वाइब्रोकास्टिंग कहा जाता है। काम शुरू करने से पहले, डालने के लिए रूपों का चयन करना आवश्यक है। सबसे अच्छा विकल्प प्लास्टिक मोल्ड है। आप अपना फॉर्म भी बना सकते हैं। विभिन्न तात्कालिक सामग्रियों से अपने हाथों से फॉर्म बनाना, आप स्वयं अपने लिए ज्यामितीय रूप से सबसे दिलचस्प आकार चुनते हैं। एक विशेष स्नेहक के साथ डालना शुरू करने से पहले, मोल्डों को चिकनाई करना आवश्यक है ताकि बाद में टाइल्स प्राप्त करना आसान हो।

यदि आपको एक विशेष स्नेहक नहीं मिला है, तो आप इसे घर पर स्वयं बना सकते हैं, लेकिन सावधान रहें: यहां स्पष्ट अनुपात की आवश्यकता है। स्नेहक को स्वयं बनाने के लिए, आपको 50 ग्राम मशीन तेल लेने और इसे पानी से पतला करने की आवश्यकता है। तेल की यह मात्रा 1.5 लीटर पानी में घोली जाती है। इस मिश्रण को लगभग 40 मिनट तक बड़ी मेहनत से हिलाना चाहिए। मैं आपको स्नेहन के अनुपात में प्रयोगों के साथ चेतावनी देना चाहता हूं। एक मौका है कि स्नेहक बहुत चिकना होगा और टाइल्स का पूरा बैच खारिज कर दिया जाएगा। बहुत चिकना स्नेहक के बाद, फ़र्श वाले स्लैब गोले की तरह दिखते हैं, इस तथ्य के कारण कि इसमें गुहाएं बनती हैं। यदि स्नेहक, इसके विपरीत, पर्याप्त मोटा नहीं है, तो तैयार टाइलों को सांचों से बाहर निकालना अधिक कठिन है। स्नेहन का उपयोग सांचों के जीवन को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है। यदि वे अच्छी तरह से चिकनाई कर रहे हैं, तो आप लगभग 600 बार एक टाइल का उपयोग कर सकते हैं।

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अपने हाथों से टाइल बनाने के लिए कंक्रीट तैयार करना

हम स्वतंत्र रूप से डाई और प्लास्टिसाइज़र तैयार करते हैं। प्लास्टिसाइज़र का अनुपात सूखे रूप में पूरे घोल की मात्रा का 0.5% होना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र को सूखे रूप में नहीं जोड़ा जाना चाहिए, इसे गर्म पानी में 200 ग्राम / लीटर के अनुपात में पतला होना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र को ठंडे पानी में पतला न करें, क्योंकि यह भंग नहीं होगा। प्लास्टिसाइज़र को पूरी तरह से भंग होने तक हिलाएं, यहां तक ​​​​कि थोड़ा सा अवक्षेप भी तैयार उत्पाद में क्रेटर देगा। अगला, आपको डाई का घोल बनाने की ज़रूरत है, इसकी मात्रा सूखे रूप में मिश्रण की कुल मात्रा का कम से कम 5% होनी चाहिए। अन्यथा, तैयार टाइल बहुत जल्दी रंग खो देगी। आप उत्पाद को जितना उज्जवल बनाना चाहते हैं, आपको डाई का प्रतिशत उतना ही अधिक होगा।

डाई में एकमात्र कमी इसकी कीमत है, लेकिन हम इस मुद्दे को भी हल कर रहे हैं। सांचे में आधा रंग और आधा अप्रकाशित कंक्रीट डालें - यह और भी मजबूत होगा। डाई को 1: 3 के अनुपात में पूरी तरह से भंग होने तक गर्म पानी से पहले से पतला होना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, पानी से सावधान रहें: प्लास्टिसाइज़र और डाई के साथ तैयार समाधान की स्थिरता गीली रेत के समान होनी चाहिए।

कंक्रीट मिक्सर में पानी और सीमेंट जोड़ें, एक सजातीय रचना तक मिलाएं, फिर ग्रेनाइट स्क्रीनिंग जोड़ें, एक सजातीय द्रव्यमान तक अच्छी तरह मिलाएं। पूर्व-पतला प्लास्टिसाइज़र और डाई जोड़ें, एक उज्ज्वल, पूरी तरह से रंगीन द्रव्यमान प्राप्त होने तक हिलाएं। चूंकि यह करना काफी सरल है, इसलिए बड़ी मात्रा में टाइल बनाने के लिए नीचे अनुमानित गणना है। इन आंकड़ों के आधार पर, आप स्वयं गणना कर पाएंगे कि आपकी साइट के लिए आवश्यक मात्रा में फ़र्श स्लैब बनाने के लिए आपको कितनी सामग्री की आवश्यकता होगी।

5.5 सेमी की उत्पाद मोटाई के साथ प्रति 100 वर्गमीटर निर्माण के लिए घटकों की खपत:

• सीमेंट - 3.6 टन;
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग - 4.5 टन;
• प्लास्टिसाइज़र सी -3 - कंक्रीट मिश्रण के वजन से 0.7% तक;
• डाई - कंक्रीट मिश्रण के वजन से 5:10%।

फ़र्श वाले स्लैब से पक्के रास्ते और प्लेटफ़ॉर्म सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन लगते हैं। इस तरह की कोटिंग टिकाऊ, विश्वसनीय है, लंबी सेवा जीवन के साथ, इसकी देखभाल करना आसान है। लेकिन अगर आप बाजार से सामग्री खरीदते हैं, तो पटरियों को खत्म करने की लागत महत्वपूर्ण हो सकती है। इसलिए, कई मालिक अपने दम पर फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन में लगे हुए हैं, और वे खुद इसे बिछाते हैं। सौभाग्य से, इसके लिए आज बाजार में सब कुछ है। आज की समीक्षा के हिस्से के रूप में, हम अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने की पूरी तकनीकी प्रक्रिया को हल करने का प्रयास करेंगे, और यह भी विचार करेंगे कि इसे कैसे रखना है।

आज मुख्य रूप से दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• कंपन संपीड़न;
• कंपन

वे एक दूसरे से कैसे भिन्न हैं।

वाइब्रोकम्प्रेशन तकनीक

यह फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए एक औद्योगिक विधि है, जिसमें विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक प्रेस और एक कंपन तालिका शामिल होती है। टाइलें मेज पर रखी जाती हैं, इसमें पिगमेंट के साथ सीमेंट मोर्टार डाला जाता है, जिसके बाद मिश्रण को प्रेस से बहुत दबाव के अधीन किया जाता है। दबाव की प्रक्रिया में, तालिका तुरंत कंपन करती है, जो समान रूप से मोल्ड की पूरी मात्रा में डाले गए मोर्टार को समान रूप से वितरित करती है।

टाइल वाली सामग्री आकार और आकार में सटीक हो जाती है, इसका घनत्व बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि ताकत बहुत अधिक होगी। उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के आधार पर यह तकनीक व्यावहारिक रूप से मैनुअल श्रम से रहित है, मोल्डिंग के साथ कोई समस्या नहीं है। हाल ही में, उन्होंने तैयार उत्पादों को सांचों से बाहर निकालने के लिए स्टीमिंग का उपयोग किया। इससे उत्पादों की लागत बढ़ गई। आज, यह सब उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए फ़र्श स्लैब की कीमत में तेजी से गिरावट आई है।

लेकिन लेख का विषय यह है कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए, इसलिए हम इसके उत्पादन की इस पद्धति के बारे में अधिक बात नहीं करेंगे। केवल ध्यान देने वाली बात यह है कि इस तकनीक का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद गुणवत्ता में घर में बने उत्पादों से बेहतर होते हैं। और, तदनुसार, उनके पास लंबे समय तक सेवा जीवन होगा।

वाइब्रोकास्टिंग तकनीक

उत्पादन की इस पद्धति को "इसे स्वयं करें" के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। सच है, इसके लिए आपको एक वाइब्रेटिंग टेबल बनानी होगी। इसके बारे में थोड़ा कम, और अब हम इस पद्धति से फ़र्श स्लैब के उत्पादन के सिद्धांत पर विचार करेंगे। सबसे पहले, टाइल्स के उत्पादन के लिए, आपको मोल्ड खरीदने की जरूरत है। आज बाजार क्या पेशकश करता है?

स्लैब फ़र्श के लिए DIY मोल्ड

आकार और ज्यामितीय आकार के बारे में बात करने की आवश्यकता नहीं है। इस संबंध में, विकल्प बहुत बड़ा है, और प्रत्येक उपभोक्ता अपने लिए वह विकल्प ढूंढेगा जो उसे हर तरह से संतुष्ट करेगा। पसंद उस सामग्री पर आधारित है जिससे मोल्ड बनाए जाते हैं। आज, निर्माता तीन किस्मों की पेशकश करते हैं:

1. ये है पॉलीयुरेथेन मोल्ड्सटाइल्स या फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए, जिनका उपयोग 100 चक्र तक किया जा सकता है। वे उन लोगों के लिए उपयुक्त हैं जो थोड़ी मात्रा में टाइल करने का निर्णय लेते हैं।
2. प्लास्टिक।ये साँचे 250 क्रांतियों तक का सामना कर सकते हैं।
3. विशेष प्लास्टिक प्रकार रबर से बना है, 500 से अधिक चक्रों के साथ।

फ़र्श वाले स्लैब के लिए मोल्ड खरीदना आज कोई समस्या नहीं है। मुख्य बात चुनाव करना है। छोटी मात्रा के लिए, पॉलीयुरेथेन उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, यदि आप पांच टुकड़े खरीदते हैं, तो आप 500 टाइलें बना सकते हैं, और यह काफी राशि है। इसके अलावा, इस बहुलक से बने सांचे बहुत सस्ते होते हैं, इसलिए वे अंतिम उत्पाद की लागत को बहुत प्रभावित नहीं करेंगे।

वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब की उत्पादन तकनीक

तो, इसके लिए आपको एक वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होती है, जिस पर फॉर्म स्थापित होते हैं। वे एक मानक सीमेंट मोर्टार से भरे होते हैं, जिसमें प्लास्टिसाइज़र और पिगमेंट जोड़े जाते हैं। फ़र्श स्लैब के लिए मुख्य आवश्यकता पूरे शरीर का रंग है।

वाइब्रेटर चालू होता है। मोल्ड के अंदर, समाधान समान रूप से पूरे वॉल्यूम में वितरित किया जाता है, जबकि सभी घटक और भी बेहतर मिश्रण करते हैं, हवा निकल जाती है, और यह ठीक यही है जो उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनता है। सीमेंट दूध चलता है और मोल्ड की दीवारों पर केंद्रित होता है। कंपन की प्रक्रिया में, टाइल चिकनी होती है और यहां तक ​​कि ज्यामिति के संदर्भ में भी। तैयार उत्पाद को फॉर्मवर्क से निकालना सबसे कठिन काम है। इसलिए, यह विधि प्रस्तावित है - टाइल, फॉर्म के साथ, गर्म पानी (+ 40 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं) में डूबा हुआ है, प्लास्टिक या रबर नरम हो जाता है, जिससे तैयार फ़र्श सामग्री को आसानी से निकालना संभव हो जाता है।

इसी तरह से डबल टाइलें बनाई जा सकती हैं, जिनमें निचला हिस्सा नियमित ग्रे सीमेंट मोर्टार होता है, ऊपर वाला रंगीन होता है। ऐसा करने के लिए, रंग मिश्रण को पहले सांचे में डाला जाता है, और 30 सेकंड के बाद ग्रे मिश्रण। 30-40 सेकंड के बाद, आप वाइब्रेटिंग टेबल को चालू कर सकते हैं।

ध्यान!वाइब्रोकास्टिंग द्वारा निर्मित फ़र्श स्लैब दो दिनों के लिए फॉर्म में होना चाहिए। उसके बाद ही डिमोल्डिंग का उत्पादन संभव है।

अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए एक कंपन तालिका कैसे बनाएं: फ़ोटो, वीडियो और चित्र

नीचे दिया गया चित्र दिखाता है कि कंपन तालिका किससे इकट्ठी की गई है। वास्तव में, ये दो अलग-अलग संरचनाएं हैं जो स्प्रिंग्स द्वारा परस्पर जुड़ी हुई हैं। निचली तालिका में चार पैरों और एक प्रबलित आधार के साथ एक मानक रूप होता है, क्योंकि इसे न केवल कंपन से महत्वपूर्ण भार का सामना करना पड़ता है, बल्कि ऊपरी मेज पर रखे गए सांचों से भी सीमेंट मोर्टार डाला जाता है। शीर्ष तालिका एक प्रकार का गर्त है जिसमें छोटी भुजाएँ होती हैं।

अब, ड्राइव के लिए, जो कंपन पैदा करना चाहिए। यहां बहुत सारे अलग-अलग विकल्प हैं:

1. विशेष वाइब्रेटर होते हैं जो वाइब्रेटिंग टेबल के शीर्ष (नीचे की सतह पर) से जुड़े होते हैं। उनके डिजाइन में एक सनकी पहले से ही डाला गया है, जो कंपन पैदा करता है। यह सबसे सुविधाजनक विकल्प है, लेकिन महंगा है, क्योंकि वाइब्रेटर सस्ता नहीं है।

   

2. आप एक इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं, जिसके शाफ्ट पर दो भार एक दूसरे के सापेक्ष ऑफसेट होते हैं और लोड के रोटेशन का केंद्र होता है। यह बाद वाला है जो डिवाइस के विस्थापन को स्वयं बनाता है, जिसके कारण पूरे ढांचे का कंपन होता है।

   

3. आप किसी भी इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं जिसका शाफ्ट असंतुलित है। उदाहरण के लिए, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है, आप मोटर शाफ्ट पर लगे एक दूसरे से वेल्डेड कई नट का उपयोग कर सकते हैं। पिरामिड के बजाय, आप किसी भी भार को तब तक स्थापित कर सकते हैं, जब तक कि वह एक तरफ रोटेशन की धुरी के सापेक्ष स्थित हो।

   

4. आप दो बीयरिंगों में लगे शाफ्ट के रूप में एक अलग सनकी बना सकते हैं। यह डिज़ाइन शीर्ष तालिका से जुड़ा हुआ है। इस मामले में, शाफ्ट असंतुलित होना चाहिए। सनकी के रोटेशन को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा प्रेषित किया जाएगा (आप यहां कोई भी चुन सकते हैं), जो निचली तालिका संरचना (स्थान कोई फर्क नहीं पड़ता) पर स्थापित है। सबसे अधिक बार, एक बेल्ट को रोटेशन को प्रसारित करने के लिए एक तत्व के रूप में लिया जाता है।

   

वीडियो देखना सुनिश्चित करें, जो बताता है कि एक प्रोफाइल पाइप से कंपन तालिका कैसे बनाई गई थी।

विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके स्लैब फ़र्श करने के फायदे और नुकसान

तालिका से पता चलता है कि वाइब्रोकम्प्रेशन द्वारा निर्मित फ़र्श स्लैब स्व-निर्मित लोगों की तुलना में सभी तरह से बेहतर हैं। आइए यहां सटीक ज्यामितीय आकार जोड़ते हैं, इसलिए इस तरह की टाइल के साथ काम करना आसान है। हालाँकि उसकी एक खामी है - ऐसे पत्थर को काटना मुश्किल है, यह बहुत मजबूत है।

घर पर अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के चरण-दर-चरण निर्देश

सबसे पहले, आपको फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक फॉर्म चुनने की ज़रूरत है, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, विभिन्न आकार हैं, परंपरागत रूप से - यह आकार 500 × 500 × 50 मिमी है। आइए इस फॉर्म से निपटें। लेकिन पहले हम संकेत देंगे कि उत्पाद किस घोल से डाला जाएगा।

सबसे अधिक बार, नुस्खा में कई मानक घटक होते हैं:

• सीमेंट एम 500;
• 1: 1 के अनुपात में कुचल पत्थर और रेत का मिश्रण, जहां 5-10 मिमी के अंश के कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है;
• वर्णक;
• प्लास्टिसाइज़र।

उत्तरार्द्ध के लिए, बाजार आज एक विशाल श्रृंखला प्रदान करता है। ये सूखे योजक और तरल दोनों हैं। मुख्य बात यह है कि सापेक्ष प्लास्टिसाइज़र की एकाग्रता को सटीक रूप से बनाए रखना है। शुष्क योज्य को सीमेंट के भार के अनुसार 0.7% के अनुपात में घोल में मिलाया जाता है।

घर पर समाधान तैयार करने के लिए, आपको एक पारंपरिक निर्माण मिक्सर की आवश्यकता होगी। आप आवश्यक घोल की मात्रा को ध्यान में रखते हुए एक बाल्टी में गूंध सकते हैं, ताकि यह वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थित टाइलों के निर्माण के लिए पर्याप्त हो। उदाहरण के लिए, यदि केवल चार टाइलें मेज पर फिट होती हैं, तो बैच की न्यूनतम मात्रा चार फॉर्म भरने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

एक तस्वीर	कार्यों का विवरण
	सीमेंट मोर्टार रूपों में बिछाया जाता है।
	वाइब्रेटर चालू होता है। कंपन की क्रिया के तहत, मोल्ड के अंदर का घोल अपने आयामों पर लेना शुरू कर देता है।
	यदि आवश्यक हो, तो समाधान सांचों में जोड़ा जाता है।
	जैसे ही समाधान मोल्ड के आंतरिक स्थान को पूरी तरह से भर देता है, उपकरण को बंद किया जा सकता है।
	अगला चरण सूख रहा है। यह प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से की जा सकती है। सूरज की किरणों का टाइल पर गिरना नामुमकिन है, कमरा हवादार हो तो अच्छा है। यह और भी बेहतर है अगर इस प्रक्रिया को छतरी के नीचे सड़क पर किया जाए। मुख्य कार्य सीमेंट मोर्टार से भरे सांचों की क्षैतिज व्यवस्था है।
	अंतिम चरण जुदा है। टाइल के साथ फॉर्म को पलट दिया जाता है और फॉर्म के किनारों और कोनों को मोड़ना शुरू कर दिया जाता है, धीरे-धीरे इसे पूरी तरह से हटा दिया जाता है।

फ़र्श स्लैब बिछाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश स्वयं करें

टाइलें बिछाने, पत्थरों को फ़र्श करने या अपने हाथों से लगाने की सरलता के साथ, यह वास्तव में एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसलिए, बारीकियों को जानने से स्थापना को सही ढंग से करने में मदद मिलेगी।

एक तस्वीर	कार्यों का विवरण
	सोड हटा दिया जाता है, जिस पर फ़र्श के स्लैब रखे जाएंगे।
	फुटपाथ या प्लेटफॉर्म की सीमाओं का निर्माण करने वाले कर्बों को उजागर किया जाता है। वे रेत-सीमेंट मिश्रण पर स्थापित होते हैं। एक पूर्वापेक्षा क्षैतिज रूप से प्रत्येक सीमा का स्थान है, जिसके लिए एक लंबे नियम का उपयोग किया जाता है।
	फ़र्श के स्लैब रेत पर रखे जाते हैं, इसलिए इस थोक सामग्री के साथ कर्ब के बीच की जगह को भरना आवश्यक है। रेत को अच्छी तरह से संकुचित किया जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि लागू परत की मोटाई में जगह भरनी चाहिए ताकि कर्ब के साथ ऊंचाई में टाइलें बिछाने के लिए जगह हो।
	अब 1: 5 के अनुपात में रेत और सीमेंट का मिश्रण तैयार किया जा रहा है, जिसे रेत के कुशन के ऊपर डाला जाता है। उस पर फ़र्शिंग स्लैब बिछाए जाएंगे। टाइलों के नीचे गिरने से बचाने के लिए इस परत को समतल और संकुचित किया जाना चाहिए।
	आप स्टाइल करना शुरू कर सकते हैं। साइट के कोने से ऐसा करना बेहतर है।
	उन्होंने टाइल बिछाई, फर्श को दबाने के लिए उस पर मैलेट से दस्तक दी।
	क्षैतिजता के लिए प्रत्येक निर्धारित तत्व की जांच करना एक शर्त है। इसके लिए भवन स्तर का उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार, पूरे मंच या फुटपाथ को इकट्ठा किया जाता है, फर्श के सभी तत्वों को आपस में स्तर से जांचना चाहिए।

ध्यान!यहां तक ​​​​कि रेत के कुशन को बैकफिलिंग के चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि फिनिश थोड़ा ढलान वाला हो। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि तैयार क्षेत्र में बारिश या पिघला हुआ पानी जमा न हो।

हम यह भी सुझाव देते हैं कि आप अपने आप को वीडियो से परिचित कराएं - फ़र्श के स्लैब को ठीक से कैसे रखा जाए।

और दो और बिंदु:

1. यदि संभव हो, तो रखी गई सामग्री को एक वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करके संकुचित किया जाना चाहिए।
2. तत्वों के बीच 1: 1 के अनुपात में रेत और सीमेंट के मिश्रण को छिड़कना आवश्यक है, जो टाइल्स के बीच के अंतराल को भर देगा। यह पूरे ढांचे को स्थिरता देगा।

वैकल्पिक प्रौद्योगिकी

आज फुटपाथों और प्लेटफार्मों की फिनिशिंग की समस्या को सरल तरीके से हल करना संभव है। ऐसा करने के लिए, आपको एक विशेष फॉर्म खरीदना होगा, जिसमें कई सेल होते हैं जो फ़र्शिंग स्लैब बनाते हैं। इस मामले में, हम वाइब्रोकास्टिंग के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, क्योंकि मोर्टार उस जगह पर डाला जाता है जहां टाइलें लगाई जाती हैं। यानी सही पटरियों या खेल के मैदानों पर। लेकिन यह फ़र्श स्लैब बिछाने की तकनीक भी "डू-इट-योरसेल्फ" श्रेणी से संबंधित है, क्योंकि तत्व स्वयं साइट के मालिक द्वारा सीधे डाले जाएंगे।

फॉर्मवर्क, जो विशेष रूप से इस तकनीक के लिए बेचा जाता है, फ़र्शिंग स्लैब के आकार को निर्धारित नहीं करता है, क्योंकि विभिन्न आकारों के मामले में बहुत बड़ा वर्गीकरण है। हम किस बारे में बात कर रहे हैं, इसे समझने के लिए फोटो देखें। यद्यपि हमें श्रद्धांजलि अर्पित करनी चाहिए कि कोशिकाएं ज्यामितीय आकार भी हो सकती हैं: आयताकार, अंडाकार, मंडल, और अन्य।

तैयारी के संदर्भ में तकनीक को ठीक उसी तरह से किया जाता है जैसा कि तैयार उत्पाद के बिछाने के साथ ऊपर वर्णित है। यानी रेत का बेस तैयार किया जा रहा है, कर्ब लगाए जा रहे हैं। उसके बाद, फॉर्म को जगह में रखा जाता है, समतल किया जाता है, और उसमें सीमेंट मोर्टार डाला जाता है। दो दिनों के बाद, विघटन होता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, इसे सूखने में दो दिन लगते हैं, जिसका अर्थ है कि काम की गति बढ़ाने के लिए, आपको कई फॉर्म खरीदने होंगे।

500 × 200 × 50 - कर्ब।83
300x300x50 - फ्लोरिडा ग्रे।56
500 × 500 × 50 - 12 ईंटें।140

हम कहते हैं कि निर्माता से फ़र्श स्लैब केवल सीमेंट मोर्टार से बनी सामग्री नहीं है। ये ईंटों के रूप में सिरेमिक टाइलें हैं, जिनका निर्माण अपने हाथों से असंभव है। ऐसे तत्व का मॉडल कहा जाता है लॉड ब्रुनिस भूरा रंग और आयाम 200 × 100 × 52 मिमी की कीमत 45 रूबल है। 400 × 400 × 40 मिमी के आयाम वाले सीमेंट फ़र्शिंग स्लैब की कीमत 65 रूबल है।

गुणवत्ता के लिए तैयार टाइल की जांच कैसे करें

यह निर्धारित करना लगभग असंभव है कि टाइल उच्च गुणवत्ता की है या नहीं। लेकिन कुछ तरकीबें हैं जो आपको कम या ज्यादा उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने में मदद करेंगी:

1. उस पर टैप करें। यदि ध्वनि ध्वनिमय है, तो टाइल का घनत्व अधिक होता है। तदनुसार, ताकत उचित स्तर पर है, उत्पाद अच्छी तरह से सूख गया है।
2. एक चमकीला रंग बड़ी मात्रा में पिगमेंट जोड़े जाने का संकेत है। और वे सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं को कम करते हैं।
3. यदि कट पर रंग केवल उत्पाद के ऊपरी भाग में स्थित है, तो यह संभावना है कि समय के साथ रंग फीका या फीका हो जाएगा। वर्णक को टाइल के पूरे शरीर पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
4. बुलबुले और दरारों की अनुपस्थिति भी गुणवत्ता का संकेत है।
5. एक प्रमाण पत्र की उपस्थिति इंगित करती है कि उत्पादन मानकों या विशिष्टताओं के अनुसार स्थापित किया गया है जो राज्य निकायों के साथ पंजीकृत हैं।

इसलिए, हमने फ़र्श स्लैब के उत्पादन और बिछाने के विषय का विश्लेषण किया है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम उनका उत्तर देने के लिए तैयार हैं। टिप्पणियों में हमसे संपर्क करें।

न केवल आकर्षक दिखते हैं, बल्कि आंदोलन के आराम को भी बढ़ाते हैं। अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बिछाने के कई तरीके हैं। हम उनमें से प्रत्येक का विस्तार से वर्णन करेंगे। इसके अलावा, स्टोर में टाइलें खरीदना आवश्यक नहीं है - आप इसे स्वयं भी बना सकते हैं।

रास्तों और फुटपाथों को ढकने के लिए सामग्री के प्रकार

इस प्रकार की कोटिंग पहली बार 19वीं शताब्दी में हॉलैंड में दिखाई दी। प्राकृतिक पत्थर की कमी के कारण इसका उपयोग किया जाने लगा। यह पता चला कि यह कम सजावटी नहीं दिखता है, और ताकत के मामले में यह उससे कम नहीं है। इसके बाद, कंक्रीट, और फिर अन्य सामग्रियों से बनी टाइलें अन्य देशों में दिखाई दीं।

आज इसकी कई किस्में हैं और इसे बनाया जाता है:

• ठोस: सीमेंट, भराव (अक्सर रेत) और पानी का मिश्रण; भारी भार का सामना करने में सक्षम, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में कम सजावटी
• पके हुए मिट्टी क्लिंकर:थर्मल फायरिंग द्वारा प्राप्त न्यूनतम छिद्रों के साथ अधिक महंगी सामग्री; कंक्रीट के विपरीत, यह लगभग नमी और तापमान परिवर्तन के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है और इसमें बहुत ताकत है; खराब नहीं होता है और रंग नहीं खोता है
• रबड़ का टुकड़ा, टायर रीसाइक्लिंग की प्रक्रिया में प्राप्त:विरोधी पर्ची उज्ज्वल आकर्षक उत्पादों का उपयोग अक्सर खेल के मैदानों, स्विमिंग पूल के आसपास के क्षेत्रों, खेल केंद्रों में किया जाता है
• पेवर्स:संसाधित प्राकृतिक पत्थर से बने छोटे आकार के उत्पाद - ग्रेनाइट, संगमरमर, बेसाल्ट, लैब्राडोराइट; उच्चतम शक्ति है
• लकड़ी के सलाखों और आरी में कटौती,एक विरोधी पर्ची परत के साथ लेपित और एंटिफंगल यौगिकों के साथ गर्भवती, उदाहरण के लिए, गर्म सुखाने वाला तेल
• बहुलक (प्लास्टिक):सस्ती सामग्री जो जल्दी से धूप में फीकी पड़ जाती है और घर्षण बढ़ जाता है; फिसलने से बचाने के लिए नालीदार बना दिया जाता है

आयताकार और चौकोर के अलावा, फ़र्श वाली टाइलों का एक अलग, अधिक जटिल आकार हो सकता है, उदाहरण के लिए, एक विस्तृत लहर, तराजू, षट्भुज, बहुभुज और यहां तक ​​​​कि तिपतिया घास के पत्तों के रूप में। एक सेट में एक साथ कई कॉन्फ़िगरेशन के उत्पाद हो सकते हैं, जिससे भविष्य में एक चित्र तैयार किया जाता है।

200-400 मिमी x 140-250 मिमी मापने वाली टाइलों की सबसे बड़ी मांग है।मानक मोटाई 30-80 मिमी। सबसे पतले का उपयोग केवल निजी घरों सहित कम यातायात वाले रास्तों पर बिछाने के लिए किया जाता है। मध्यम मोटाई के उत्पादों को शहर के चौराहों और फुटपाथों के साथ छंटनी की जाती है। सबसे मोटी टाइलों का उपयोग पार्किंग स्थल और सड़कों में किया जाता है।

कंक्रीट की टाइलें बनाने के तरीके

इसके निर्माण की केवल तीन मुख्य विधियाँ हैं:

1 वाइब्रोकम्प्रेशन: टाइलें स्टील के सांचों में सूखी सामग्री के मिश्रण से थोड़ी मात्रा में पानी मिलाकर बनाई जाती हैं; एक पंच (सिलेंडर में पिस्टन के समान) अतिरिक्त रूप से कंपन मैट्रिक्स पर दबाव डालता है, समाधान को संकुचित करता है; उत्पाद बहुत टिकाऊ होते हैं, लेकिन, चूंकि कठोर घोल आकार के सभी मोड़ों को भरने में सक्षम नहीं होता है, यह केवल आयतों या वर्गों के रूप में निर्मित होता है।

2 हाइपरप्रेसिंग: उत्पादन में एकल या दो तरफा प्रेस पर कंपन के बिना केवल दबाव का उपयोग किया जाता है; इस विधि द्वारा बनाई गई टाइलों की ताकत वाइब्रोकंप्रेशन द्वारा प्राप्त की गई ताकत से अधिक है; इसके किनारों को इतना दबाया जाता है कि किनारे उस्तरा-नुकीले लगने लगते हैं।

3 वाइब्रोकास्टिंग: तरल ठोस मिश्रण को एक सांचे में डाला जाता है और एक हिलने वाली मेज पर रखा जाता है; संघनन के बाद, सतह पर सीमेंट का दूध दिखाई देता है - सीमेंट और पानी का निलंबन; फिर उत्पाद सख्त हो जाते हैं और दिन के दौरान ताकत हासिल करते हैं (इस तरह फ़र्श वाले स्लैब बनाए जाते हैं)।

आवश्यक राशि की गणना करते समय, जानें कि घुमावदार रास्तों और चौराहों पर बहुत अधिक ट्रिमिंग होगी, जिसका अर्थ है कि अधिक टाइलें चली जाएंगी। तिरछे बिछाते समय प्रत्येक पंक्ति में ट्रिमिंग की भी आवश्यकता होती है।

बिछाने के प्रकार

फ़र्शिंग स्लैब दो तरह से बिछाए जाते हैं:

• रेत के बिस्तर पर सुखाएं
• सीमेंट मोर्टार पर गीला

सीमेंट पर बिछाना कोई सस्ता सुख नहीं है। लेकिन सतह उच्च शक्ति की हो जाती है, यहां तक ​​​​कि एक ट्रक भी आसानी से इसे पार कर सकता है। निजी घरों में, सूखी विधि का उपयोग करना पर्याप्त है। हम लेख के निम्नलिखित खंडों में विस्तार से सूखे और सीमेंट मोर्टार पर बिछाने की प्रक्रिया का वर्णन करेंगे।

क्या जल निकासी प्रणाली का उपयोग करना आवश्यक है?

रास्तों पर पानी ठहर जाए तो उनके साथ चलने वालों को मजा नहीं आएगा- चोट लगने की संभावना बहुत ज्यादा होगी। साथ ही, फ़र्श वाले स्लैब से एक अंधा क्षेत्र बनाते समय, इमारतों से सटे सतहों से पानी नींव के नीचे निकल जाएगा। इसलिए रास्ते हमेशा 1-2° के ढलान के साथ बनाए जाते हैं। इसके अलावा, यह जल निकासी - जल निकासी के स्थानों की दिशा में किया जाना चाहिए।

ड्रेनेज पाइप हर 2-3 मीटर ट्रैक पर लगे होते हैं. गुरुत्वाकर्षण द्वारा पानी उनके साथ चलना चाहिए, इसलिए बिछाने को 2-3 डिग्री के ढलान पर किया जाना चाहिए। आप विशेष नालियों का भी उपयोग कर सकते हैं। वास्तव में यह गटर के रूप में एक विशेष प्रकार की टाइल है।

यदि साइट सूखी है, तो नालियों की एक जटिल प्रणाली की आवश्यकता नहीं है - पानी निकालने और उन्हें बजरी या बजरी से भरने के लिए छोटी खाइयों को खोदने के लिए पर्याप्त है, और उन्हें ऊपर की मिट्टी से ढक दें। दलदली मिट्टी पर, जटिल जल निकासी प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता होगी। इमारतों के अंधे क्षेत्र के पास टाइलें बिछाते समय वर्षा जल की निकासी पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

मोल्ड कैसे बनाते हैं?

फ़र्श स्लैब के रूपों (फॉर्मवर्क) के लिए, लकड़ी का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।धातु उत्पाद अधिक टिकाऊ होते हैं - उनसे टाइलें निकालना और जमे हुए समाधान से मोल्ड को साफ करना बहुत आसान होता है। जिप्सम के उपयोग की भी अनुमति है - हालांकि, यह सस्ती सामग्री नाजुक है, और ऐसा फॉर्मवर्क लंबे समय तक नहीं चलेगा।

स्टोर में जटिल आकार के उत्पाद खरीदना आसान होता है। प्लास्टिक या रबर के उत्पादों का उपयोग करना आसान है, लेकिन उन्हें घर पर बनाना मुश्किल है। पॉलीयूरेथेन फॉर्मवर्क खरीदना बेहतर है - सिलिकॉन नाजुक है और लंबे समय तक नहीं टिकेगा।

लकड़ी के सांचे ढहने योग्य होते हैं। 50x50 सेमी मापने वाले फॉर्म का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है, जिसमें एक बार में 4 टाइलें डाली जा सकती हैं। इसकी मानक ऊंचाई 6-7 सेमी है।

सभी फॉर्मवर्क तत्वों को एक-दूसरे से कसकर जोड़ा जाना चाहिए।अन्यथा, जब तरल घोल से बाहर निकलेगा, तो टाइलों की ताकत कम हो जाएगी। भागों का स्थान भवन स्तर द्वारा सत्यापित किया जाता है। आप धातु के कोनों के साथ फॉर्मवर्क को मजबूत कर सकते हैं।

हैंडल को पक्षों पर धातु के सांचों में वेल्ड किया जा सकता है. पहले से तैयार उत्पादों को उनमें स्थानांतरित करना आसान होगा। कम मात्रा में टाइलों के उत्पादन के लिए टिन से सांचे बनाए जा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इसे आकार में काट दिया जाता है, इसमें एक छोटा सा भत्ता जोड़ा जाता है, और इसे लकड़ी के फॉर्मवर्क के साथ लपेटा जाता है। टिन की चादरों को हथौड़े से समायोजित किया जाता है। अनियमितताओं और उभारों पर ध्यान नहीं दिया जाना चाहिए। वे केवल टाइल को एक मूल पैटर्न देंगे और इसे कम फिसलन बना देंगे। फॉर्म को केवल पक्षों पर संरेखित करने के लायक है - अन्यथा टाइल्स को एक-दूसरे को डॉक करना मुश्किल होगा।

जिप्सम उत्पादों को पहले से तैयार लकड़ी के फ्रेम में डाला जाता है, जिसे तेल से चिकनाई की जाती है। भरना कई परतों में किया जाता है। संरचना को मजबूत करने के लिए, इसे अतिरिक्त रूप से तार के साथ प्रबलित किया जाता है। पूरी तरह से सूखने के एक दिन बाद, फॉर्मवर्क को पानी में उतारा जाता है, और फिर तैयार उत्पादों को अलग किया जाता है और बाहर निकाला जाता है।

कम संख्या में फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण के लिए, आप तात्कालिक साधनों का उपयोग कर सकते हैं। आप सांचों को प्लास्टिक की बोतलों के टुकड़े, पाइप के टुकड़े, खाद्य भंडारण कंटेनर, कांच के कंटेनर, फ्लावर पॉट स्टैंड, कार्डबोर्ड पैकेजिंग आदि से बदल सकते हैं।

उत्तल पैटर्न वाले सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करके एक दिलचस्प टाइल प्राप्त की जाती है।कन्फेक्शनरी उत्पादों को पकाने के लिए अभिप्रेत है।

ताकि भविष्य में उत्पादों को काटना न पड़े, आप कोणीय आकार बना सकते हैं। इससे काम में तेजी आएगी और काम में आसानी होगी।

घर का बना कंपन एक्ट्यूएटर

एक आधार के रूप में, आप एक पारंपरिक इंजन ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, वॉशिंग मशीन से। लेकिन इसे विषम रूप से स्थित अक्ष के साथ एक सनकी असेंबली जोड़कर इसे अपग्रेड करने की आवश्यकता होगी। आप 0.5-0.9 kW की शक्ति वाले किसी अन्य इंजन का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, पंपिंग स्टेशन से।

इंजन का असंतुलन और कंपन की उपस्थिति बनाने के लिए, आपको केवल रोटेशन की धुरी को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, ऑफसेट अक्ष के साथ 2 धातु पेनकेक्स शाफ्ट कुंजी से जुड़े होते हैं।

गति की सीमा को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।ऐसा करने के लिए, एक में पेनकेक्स में से एक तैयार किया जाता है, और दूसरे में - 3-4 छेद (फोटो देखें), जिसके माध्यम से वे धातु की पट्टी 2x6 सेमी और बोल्ट का उपयोग करके परस्पर जुड़े होते हैं।

सबसे पहले, पेनकेक्स के छेद के बीच 38.5 मिमी की दूरी बनाई जाती है। दोलन आयाम को मापने के लिए, एक पेंसिल चिपकने वाली टेप के साथ मंच से जुड़ी हुई है, एक वक्र खींचती है। यदि आयाम अपर्याप्त है, तो पेनकेक्स के बीच की दूरी बढ़ जाती है। कृपया ध्यान दें कि कंपन एक समान होना चाहिए, अन्यथा सीमेंट मिश्रण झटके में संकुचित हो जाएगा और टुकड़े टुकड़े हो जाएगा।

वाइब्रेटिंग टेबल बनाना

घर का बना हिल टेबल

यदि आप एक सीमेंट मोर्टार लेते हैं और इसे केवल एक सांचे में डालते हैं और फिर इसे सुखाते हैं, तो आपको बहुत उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद नहीं मिलेंगे। कंपन तालिका के बिना फ़र्श स्लैब के निर्माण में, उत्पाद की उच्च सरंध्रता के कारण, नमी और तापमान परिवर्तन के प्रभाव में, वे बहुत तेजी से दरार करेंगे।

आप सीमेंट की परतों के बीच हवा के अंतराल को हटा सकते हैं और विशेष कंपन उपकरण - एक कंपन तालिका का उपयोग करके मोर्टार को कॉम्पैक्ट कर सकते हैं। यह दो प्रकार का हो सकता है:

• ढलाई: टाइल्स में ग्राउट सील करने के लिए
• खत्म: मोल्ड्स से उत्पादों को निकालने (नॉक आउट) करने के लिए उपयोग किया जाता है

बाह्य रूप से, वे अप्रभेद्य हैं। अंतर केवल मोल्डिंग उत्पादों पर छेद वाले नलिका की उपस्थिति में है, जिस पर मोल्ड जुड़ा हुआ है। कंपन तालिका बनाने की कंपन दिशा केवल क्षैतिज होनी चाहिए।

कंपन तालिका में निम्नलिखित भाग होने चाहिए:

• स्टील स्लाइडिंग टेबल
• कण्ट्रोल पेनल्स
• असंतुलन वाला इंजन (असममित रूप से स्थित धुरा); हमने इसके निर्माण की विधि के बारे में थोड़ी अधिक बात की

तो, फ़र्शिंग स्लैब को दबाने के लिए एक वाइब्रेटिंग टेबल बनाने की प्रक्रिया, चरणों में:

1. इसके मानक आयाम 1x2 मीटर हैं। आप इसे 0.8x1.6 मीटर से थोड़ा छोटा बना सकते हैं। बहुत बड़े आयाम अवांछनीय हैं - अधिभार के कारण, इंजन जल्दी से विफल हो सकता है।
2. व्यक्ति की ऊंचाई के आधार पर ऊंचाई को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है। औसतन, स्प्रिंग-लोडेड प्लेटफॉर्म के साथ, यह 0.9 मीटर है।
3. तालिका के फ्रेम को धातु के कोनों या एक गोल पाइप से वेल्डेड किया जाता है। पाइप पर स्प्रिंग्स स्थापित करना बहुत आसान है।
4. वसंत सीटों के निर्माण के लिए, पाइप अनुभागों को फ्रेम के साइड पोस्ट पर वेल्डेड किया जाता है। उनका आयाम ऐसा होना चाहिए कि 2-4 मोड़ में स्प्रिंग्स उनमें प्रवेश कर सकें। स्प्रिंग्स को केवल धातु के कोनों में वेल्ड किया जा सकता है।
5. कभी-कभी स्प्रिंग्स को बेल्ट लूप से बदल दिया जाता है जिसके साथ शीर्ष प्लेट जुड़ी होती है। इस तरह के छोरों को संरचना के कोनों पर वेल्डेड रेल पर लटका दिया जाता है। हालाँकि, यह डिज़ाइन कम विश्वसनीय है।
6. समर्थन को मजबूत करने के लिए, आप क्रॉसबार - स्टिफ़नर को वेल्ड कर सकते हैं।
7. प्लेटफॉर्म कवर हटाने योग्य है।
8. कंपन प्लेटफॉर्म को स्प्रिंग्स की मदद से फ्रेम पर लगाया गया है।
9. वाइब्रेटर (मोटर) प्लेट के नीचे क्लैंप के साथ जुड़ा हुआ है या पहले धातु के प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया गया है, और फिर काउंटरसंक स्क्रू पर लगाया गया है।
10. वाइब्रेटिंग टेबल को ग्राउंड करके संरचना को सुरक्षित रखें। पावर कॉर्ड के सामने एक आरसीडी स्विच स्थापित करना भी वांछनीय है।
11. कंपन सुनिश्चित करने के लिए, मोटर एक सनकी असर के माध्यम से तालिका के नीचे से जुड़े शाफ्ट से जुड़ा होता है।
12. सॉकेट और स्विच को माउंट करने के लिए, फ्रेम के किसी एक हिस्से में धातु की प्लेट को वेल्ड करना आवश्यक है।
13. टाइल्स के निर्माण पर काम खत्म करने के बाद, वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म को एक गोलाकार मशीन के टेबल टॉप के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

हटाने योग्य बनाने के लिए टेबल कवर बेहतर है। इस मामले में, इसे तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए स्ट्रेचर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

यदि आप कंपन तालिका बनाने से परेशान न होने का निर्णय लेते हैं, तो आप इसे आसानी से खरीद सकते हैं। ऐसे उपकरणों की लागत 12 से 55 हजार रूबल से भिन्न होती है।

यदि आपको बड़ी संख्या में टाइलें बनाने की आवश्यकता है तो एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है

टाइल बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• ढलाई के लिए ढालना: आप उन्हें लकड़ी, धातु, प्लास्टर से स्वयं बना सकते हैं
• कंपन तालिका जो कंक्रीट की पूरी तरह से संघनन और क्रमिक संघनन प्रदान करती है, जिसके कारण यह अधिक घना और समान हो जाता है
• बड़ी संख्या में उत्पादों के लिए, कंक्रीट मिक्सर खरीदना या किराए पर लेना बेहतर होता है: इसमें समाधान अधिक समान रूप से मिश्रित होगा, और उत्पाद बेहतर गुणवत्ता के होंगे; यदि आपको थोड़ी सी टाइल की आवश्यकता है, तो आप एक साधारण पुराने बाथरूम या किसी अन्य बड़े कंटेनर में घोल तैयार कर सकते हैं
• उत्पादों के भंडारण और सुखाने के लिए पैलेट: उन्हें सीधे नंगे जमीन पर ढेर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है

M500 लेने के लिए सीमेंट बेहतर है। M400 ब्रांड, जो कुछ विशेषज्ञों द्वारा अनुशंसित है, अभी भी उपयोग करने लायक नहीं है। आखिरकार, यदि आप यूएसएसआर में एक बार अपनाए गए मानकों का पालन करते हैं, तो आज अधिकांश "वाणिज्यिक" M400 सीमेंट M300 ब्रांड की गुणवत्ता से मेल खाते हैं।

रेत को सूखा लिया जाना चाहिए और सावधानी से छानना चाहिए। इसमें मिट्टी, घास, पत्ते और पत्थरों की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, यह टाइल्स की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

साफ पानी का ही इस्तेमाल करें। कचरे के मिश्रण के साथ सिंचाई बैरल से स्थिर, दुर्गंधयुक्त तरल काम नहीं करेगा।

चरणों में फ़र्श स्लैब का उत्पादन

तो, फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

1. सीमेंट M500 का उपयोग करते समय, इसे 1: 3 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है। यह सूखा किया जाना चाहिए। इस प्रकार, मिश्रण अधिक समान रूप से मिश्रण करेगा। पानी बाद में डाला जाता है।
2. विश्वसनीय निर्माताओं से ही सीमेंट खरीदें। यदि उत्पाद उखड़ने लगते हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि यह प्रौद्योगिकी का उल्लंघन नहीं है, बल्कि खराब सीमेंट है। यदि आपको इसकी गुणवत्ता पर संदेह है, तो पहले थोड़ी मात्रा में खरीद लें और इसके कुछ परीक्षण टुकड़े करें।
3. सीमेंट के रंग पर ध्यान दें। यह बहुत गहरा नहीं होना चाहिए और इसमें दलदली रंग होना चाहिए। मानक सीमेंट में केवल एक ग्रे रंग होता है। यह भी ढेलेदार नहीं होना चाहिए। इसका मतलब है कि भंडारण उच्च आर्द्रता पर किया गया था या शेल्फ जीवन पहले ही समाप्त हो चुका है।
4. उत्पादों की ताकत बढ़ाने के लिए, घोल में एक प्लास्टिसाइज़र और एक वॉटरप्रूफिंग एडिटिव मिलाएं। इसके अतिरिक्त, आप थोड़ी मात्रा में शीसे रेशा के साथ टाइल को मजबूत कर सकते हैं।
5. कभी-कभी छोटे अंशों के कुचल पत्थर को घोल में मिलाया जाता है (इस मामले में अनुपात 1: 3: 1 होगा)। लेकिन ज्यादातर विशेषज्ञ मानते हैं कि इससे उत्पादों की ताकत कम हो जाती है।
6. घोल की स्थिरता को पेस्टी बनाएं - यह बहुत अधिक तरल नहीं होना चाहिए और ट्रॉवेल से फिसलना नहीं चाहिए। पानी की सही मात्रा की गणना करना मुश्किल है - आखिरकार, रेत और सीमेंट की नमी अलग है। इसलिए, संगति को अनुभवजन्य रूप से चुनना होगा।
7. सांचे में घोल डालने से पहले, इसे चिकनाई देना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, आप किसी भी वनस्पति तेल या साबुन के घोल का उपयोग कर सकते हैं। विशेष स्नेहक भी हैं जिन्हें हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है। वर्किंग ऑफ का उपयोग सावधानी के साथ किया जाता है - यह ट्रैक की सतह पर काले धब्बे छोड़ देता है।
8. सांचे को घोल से भरने के बाद, इसे छेदना आवश्यक है ताकि इसमें कोई खालीपन न रह जाए। इनसे छुटकारा पाने के लिए फॉर्म को हाथ से थोड़ा सा हिलाया भी जा सकता है। शीर्ष को पूरी तरह से चिकना करने का कोई मतलब नहीं है - यह पक्ष जमीन से जुड़ा होगा। यदि असमानता है, तो बिछाने के दौरान टाइल केवल सतह का बेहतर पालन करेगी।
9. बड़े उत्पादों (सीमाओं सहित) के निर्माण में, उन्हें सुदृढीकरण के साथ मजबूत करना वांछनीय है - धातु के छोटे टुकड़े या धातु की जाली। छोटी वस्तुओं के लिए, आप तार के टुकड़ों का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, वे मजबूत हो जाएंगे और लंबे समय तक रहेंगे।
10. निरंतर कंपन की अवधि उत्पादों के द्रव्यमान और आयामों पर निर्भर करती है। औसतन, यह 1.5-2 मिनट है।
11. उत्पादों को मोटाई में बराबर करने के लिए (और यह मोल्डर्स के लिए मुख्य परेशानी है, जब टाइलें दूसरे की तुलना में एक छोर पर पतली होती हैं), कंपन के दौरान मोल्ड को खोलना सुनिश्चित करें।
12. एक दिन में घोल के जम जाने के बाद ही टाइल को सांचों से हटाया जाता है।
13. तैयार प्रपत्र ढेर हो गए हैं। प्रत्येक पंक्ति में 15 से अधिक टुकड़े नहीं होने चाहिए। भंडारण से पहले, प्रत्येक उत्पाद को प्लास्टिक रैप में लपेटा जाता है। इस तरह से लपेटी गई टाइल "भाप" और ताकत हासिल करेगी। आप इसे स्टेनलेस स्टील की चादरों पर मोड़ सकते हैं - उन उत्पादों को निकालना आसान होगा जो अभी भी आधे नम हैं।
14. टाइलों को छत्र के नीचे सुखाएं ताकि उस पर सीधी धूप न पड़े।
15. इसके साथ काम करना और इसे एक महीने के बाद ही रखना संभव होगा, जब कंक्रीट पूरी तरह से ताकत हासिल कर लेगा।
16. बॉर्डर भी इसी तरह से बनाए गए हैं। उनके लिए उपयुक्त आकार के सांचे बनाना मुश्किल नहीं होगा।

यदि टाइल साँचे से बुरी तरह पीछे रह जाती है, तो उसे कुछ देर के लिए गर्म पानी के पात्र में डुबो दें।