Fabriquer des pinces de menuiserie à souder de vos propres mains. Comment fabriquer une pince métallique de vos propres mains - instructions avec photos De quoi fabriquer une pince

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Les fabricants de meubles, les menuisiers et les métallurgistes expérimentés croient à juste titre qu'une pince n'est pas un outil moins important qu'un établi confortable, un rabot bien équilibré ou un jeu de ciseaux en acier suédois tranchants comme des rasoirs. L'appareil peut être acheté ou loué, mais il est préférable de fabriquer vous-même une pince. Dans ce cas, on sera sûr qu'un appareil simple ne tombera pas en panne au moment le plus crucial.

L'essence du dispositif de serrage

Structurellement, une pince est le dispositif le plus simple qui vous permet de presser une pièce, une pièce ou plusieurs composants en un seul tout pour installer des fixations - vis autotaraudeuses, boulons avec écrous, rivets ou pendant que la colle sèche.

Il existe deux exigences principales pour la conception d'une pince, quels que soient la conception, le matériau et la taille de l'appareil :

• Le cadre de serrage ne doit pas se déformer sous la charge ; la rigidité du cadre de serrage doit être suffisante pour maintenir les plans des mâchoires de serrage parallèles ;
• La conception de la vis de serrage doit permettre un appui réglable et fluide du support mobile de la pince sur la surface fixe.

Il existe un assez grand nombre de types différents de conceptions de pinces, et bien que la conception de toute pince soit par essence primitive, personne n'essaie de créer une conception universelle qui pourrait être utilisée dans n'importe quelle situation. L'appareil s'avère très lourd, peu pratique et difficile à utiliser.

Par conséquent, les dimensions et la conception du dispositif sont sélectionnées en fonction des dimensions des pièces à connecter et de la force de pression requise. Classiquement, les pinces sont divisées en trois grands groupes :

• Pinces à règles pour la menuiserie et les meubles, ils essaient de les fabriquer à partir de bois dur et de métal ;
• Pinces de montage à haute rigidité ;
• Pinces persistantes du mécanicien.

En plus des pinces à règle classiques, des pinces sur mesure de conceptions non standard sont largement utilisées, la plupart d'entre elles sont fabriquées pour effectuer une ou deux opérations de complexité accrue.

Par exemple, percer à grande profondeur dans un ensemble de plusieurs planches, couper ou coller du bois de manière façonnée à des angles droits ou non standard, souder des pièces de configurations complexes. Il existe plus qu'assez d'options, la meilleure façon de garantir une connexion de la plus haute qualité reste de donner à la pince la bonne taille et la bonne forme.

Pince universelle en bois DIY

Le moyen le plus simple consiste à fabriquer une pince à partir d'une planche de bois et d'un bois. Le bois est un matériau assez abordable, donc si vous marquez correctement les pièces et utilisez les outils appropriés, vous pouvez fabriquer une pince de n'importe quel niveau de complexité sans trop d'effort.

Pour fabriquer une pince en bois, vous aurez besoin des outils et accessoires suivants :

• Perceuse de table d'une puissance de 400 à 500 W pour forets de 1 à 15 mm. La course verticale du mandrin doit être d'au moins 120 mm ;
• Meule électrique. Vous pouvez le faire vous-même : pour ce faire, à la place d'une pierre abrasive, utilisez une affûteuse électrique pour installer un cercle de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur et 350 mm de diamètre, sur lequel sont collées des deux côtés des feuilles de papier de verre ;
• Scie circulaire à main pour bois avec un diamètre de lame d'au moins 150 mm. Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une scie à ruban.

Toutes les autres opérations peuvent être effectuées à l'aide d'outils manuels. Bien sûr, vous pouvez également percer des trous et découper des rainures avec une perceuse à main et une scie à métaux, mais il sera très difficile d'obtenir la qualité et la précision de fabrication requises à l'aide d'outils à main.

Pince classique en forme de F

La conception de la pince en bois la plus simple ressemble à la lettre latine F. Les bandes verticales et horizontales supérieures forment un tout - un guide fixe relié par la butée de l'une des mâchoires. Le pont central de la lettre F est la partie mobile ou d'accouplement des mâchoires, qui est entraînée par la vis mère. La troisième partie de la pince avec la vis d'entraînement est fabriquée en version amovible. La pince peut être réorganisée le long de la barre de guidage ; la distance entre les mâchoires peut être réduite ou agrandie, dans la mesure où la longueur du rail de base le permet.

La vue générale de la pince est présentée sur la photo.

Vous devez d'abord créer un rail de guidage. Les planches de mélèze ou d'épicéa conviennent à ces fins. Toutes les autres parties de la pince peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel bois, à l'exception des variétés tendres - peuplier, tilleul, bouleau.

Important! Pour la fabrication de tout agencement et équipement auxiliaire, seul du bois sans défaut est utilisé. S'il n'y en a pas, il est préférable de fabriquer une pince à partir de contreplaqué ordinaire d'une épaisseur de 15 à 20 mm.

La bande de base est découpée à la longueur du futur luminaire. La partie fixe de support des mâchoires de serrage supporte la part du lion de la charge, il est donc préférable de fabriquer le guide à partir du bois le plus résistant ou d'utiliser une petite astuce.

Une rainure semi-circulaire est découpée le long de l'extrémité latérale des lattes, dans laquelle est placée une tige d'acier d'un diamètre de 8 à 10 mm. D'un côté, l'extrémité est pliée autour du bout ; de l'autre extrémité, la tige est reliée à une mâchoire fixe par un écrou vissé sur un filetage prédécoupé.

La partie fixe des mâchoires est collée au guide-chaîne avec de la colle à bois ; après séchage de la colle, la surface d'appui est soigneusement découpée à un angle de 90° par rapport au guide-chaîne. Cette pièce peut être collée ou la rainure de montage peut être découpée à l'aide d'une scie circulaire à main.

La partie correspondante ou mobile des mâchoires est découpée avec le support de la vis dans un seul bloc. Ensuite, vous devez effectuer des coupes en forme de U dans les deux flans, vous permettant d'ajuster les pièces sur la barre de guidage. Après avoir retiré la bavure, la pièce est placée dans un emballage dans une perceuse et un trou est percé pour la vis mère.

Si vous envisagez d'utiliser la pince de manière assez intensive, vous devez alors enfoncer un tube en laiton dans le trou pour la vis et réaliser un roulement coulissant. Sinon, la vis mère brisera rapidement le trou de 2 à 5 mm, ce qui rendra l'outil impropre au travail.

Pince assemblée en bois et en acier

Une pince en bois est pratique à utiliser si vous devez appliquer une petite pression pour fixer un paquet de plusieurs planches ou coller deux parties. Si vous envisagez de traiter du bois ou des planches avec des outils de menuiserie, un rabot ou une meuleuse, il est préférable de fabriquer une pince pour fixer le matériau avec un guide métallique.

Le processus de fabrication d'une pince en bois et en acier est le suivant :

• Dans un premier temps, vous devez sélectionner un rail en acier, de préférence un pneu d'une épaisseur d'au moins 5 mm et d'une largeur de 25 à 30 mm. Sur toute la longueur du pneu, sur une perceuse, vous devez réaliser une série de rainures ou de trous pour fixer la partie réarrangée des mâchoires ;
• La pince et la partie fixe correspondante des mâchoires sont découpées dans un seul bloc de bois, il est préférable de les fabriquer en chêne ou en mélèze. Dans les deux pièces, des rainures de montage sont découpées et des plaques d'acier sont fixées ;
  
  
• Ensuite, des trous sont percés dans le support réglable pour l'installation de la vis mère ; cela doit être fait sur une machine ou un guide ;
• La partie fixe des mâchoires est installée sur un rail en acier et fixée avec une pince pour maintenir un angle de 90°, après quoi il faut faire deux trous et fixer la pièce avec des rivets ou des vis ;
  
  
• La partie mobile des mâchoires est en érable ou en frêne pour réaliser un alignement précis ; la pièce est reliée à un support réglable et percée avec une perceuse d'un diamètre égal à la taille de la vis mère.
  
  

Il ne reste plus qu'à assembler la pince, la pièce réarrangée est percée sous le boulon de fixation, le boulon ou la goupille est installé et serré avec un écrou. A la fin du montage, il faudra effectuer deux ou trois courses à vide pour tasser les parois et faciliter la rotation de la vis.

Pince en bois pour kits de fixation et de serrage

Dans 40 % des cas, le travail en atelier de menuiserie ou de meuble nécessite l'utilisation de pinces longues pour serrer des ensembles entiers ou des paquets de planches, former des panneaux de meubles, des plateaux de tables et des vantaux de porte. Le processus de fabrication des pinces pour les besoins de chape n'est pratiquement pas différent d'un dispositif en bois conventionnel en forme de F.

Contrairement à d'autres conceptions d'appareils, la pince pour la chape est en bois massif, avec une section transversale de 50x50 mm et une longueur d'au moins 100 cm. Une série de trous sont percés dans la barre de guidage du bois sur une machine pour réorganiser la partie correspondante des mâchoires.

De plus, vous aurez besoin de trois blocs de chêne ou de hêtre pour réaliser un support fixe avec une vis mère et deux parties des mâchoires - réorganisables et mobiles.

Une rainure d'installation est découpée sur le support réglable en va-et-vient et un trou est percé dans lequel un écrou est enfoncé sous le boulon de montage. La distance entre les supports peut être agrandie ou réduite si l'éponge est déplacée vers le trou suivant et fixée avec un boulon.

Clip en bois provenant de pièces de cintre

Un petit dispositif, qui rappelle beaucoup un type de pince de serrage, peut facilement être fabriqué à partir de cintres de costume ordinaires. La base en bois du cintre est constituée de deux moitiés identiques de forme trapézoïdale.

La première étape pour fabriquer un clip à partir d'un cintre consiste à plier les deux moitiés du cintre dans un seul sac et à le serrer dans l'étau d'une perceuse.

Sans ouvrir l'étau de la machine, vous devrez percer quatre trous d'un diamètre de 8 mm. Vous obtenez deux flans, chacun comportant une paire de trous traversants. Il ne reste plus qu'à réaliser un collier de serrage, pour cela il faut couper deux goujons avec filetage M8 de 25 cm de long chacun. Les plots peuvent être collés dans l'une des moitiés ou une version symétrique peut être réalisée, comme sur la photo.

La pince peut être utilisée pour réaliser un dispositif de fixation permettant de coller des planches, de maintenir des tuyaux ou de serrer un paquet de plusieurs planches.

Pince Quick C pour bois

En plus des options classiques de pinces et de pinces de menuiserie, lorsque vous travaillez avec des meubles et des matériaux en bois, il est nécessaire d'utiliser des pinces de petite taille. L'un de ces appareils est une pince en forme de C en bois, photo.

Avant de fabriquer une pince, vous devez trouver un morceau de bois adapté. Les pinces en forme de C nécessitent du bois très résistant, c'est pourquoi l'acacia, l'orme ou le chêne des steppes sont utilisés pour leur fabrication. Le corps en forme de U est découpé à la meuleuse. Avec une taille totale du boîtier de 100x100 mm, la largeur des côtés doit être d'au moins 2,5 cm.

Dans l'une des parois latérales, vous devez percer un trou traversant d'un diamètre de 12 mm, dans lequel sont pressés deux écrous en acier, M8 ou M6. Le plus simple est de visser les écrous sur la tige filetée, de les enduire de colle et de les insérer dans le trou. Il faut donner quelques coups doux avec un maillet pour que les écrous s'insèrent dans le trou traversant avec une légère tension. Il ne reste plus qu'à fabriquer le manche et la pince en forme de C est prête.

Pince en métal bricolage

La plupart des pinces pour la métallurgie et la menuiserie sont en métal, le plus souvent en acier ou en alliages d'aluminium ; une telle sélectivité n'a que deux raisons :

• Haute résistance des pièces métalliques ;
• Longue durée de vie même sous forte charge.

Pour fabriquer des pinces métalliques, vous aurez besoin d'un équipement de soudage, d'une meuleuse ainsi que d'une perceuse électrique et d'une scie sauteuse ordinaires.

Pince de tension longue

Le plus logique serait de réaliser une pince dans laquelle la poutre de guidage ou la bande de bois est remplacée par un tube profilé carré. Une pince de compteur peut être réalisée à partir d'un carré de 20x20 mm, pour une pince de deux mètres vous aurez besoin d'un profilé de 30x30 mm. L'utilisation d'un profilé tubulaire carré permet de rendre la structure très rigide sans « étirement » ni retrait, comme c'est le cas du bois de construction.

Le moyen le plus simple consiste à réaliser une longue pince en utilisant le design classique. Les parties fixes, mobiles et réglables sont en contreplaqué épais.

Chaque pièce se compose de deux moitiés découpées à la scie sauteuse et boulonnées ensemble sur un long tube carré. La vis mère peut être constituée de deux parties d'une tige filetée et d'une pièce de renfort ordinaire.

Pince soudée maison à partir de barres d'armature

Au lieu du bois, vous pouvez utiliser une barre d'armature ordinaire d'une section de 8 à 10 mm. Pour réaliser un corps de pince en renfort, il faudra découper deux flans de 65 et 55 cm de long. Les tiges sont chauffées au chalumeau et pliées sur un mandrin en acier à angle droit selon le dessin.

Les pièces pliées sont soudées en une seule structure en forme de L, le bec et les sections linéaires du renfort sont nécessairement reliés par soudage.

L'étape suivante consiste à fabriquer un support pour la vis mère à partir d'une pièce de 20 cm, à laquelle un écrou est soudé. Si la force de serrage sur la pince est supérieure à 50 kg, le support peut être plié ou renforcé avec une entretoise supplémentaire.

Pince en G faite maison

La conception du corps G est également appelée presse à vis en raison de la force énorme qui peut être obtenue à l'aide d'une vis mère. Faire une pince en G est assez simple. Pour ce faire, vous devez découper des ébauches de carrosserie dans du métal épais avec une meuleuse, d'au moins 7 à 8 mm d'épaisseur.

Le corps est soudé à l'aide de la lettre P. Sur l'étagère supérieure, vous devez faire un trou pour l'écrou, puis le visser sur la vis mère et l'installer à la place de la soudure. Un petit morceau de métal est placé sur l'étagère inférieure - une table, qui est pressée avec une vis dévissée. Il vous suffit de réaliser quelques points de soudure ou coutures pour souder la table et l'écrou, et la pince est prête.

Entretoise en bois pour supporter une pince métallique

Une partie importante de toute pince est la doublure installée sous les surfaces d'appui de la pince. Ceci est fait pour atteindre deux objectifs :

• Évitez d'endommager la pièce à serrer avec une pince, car dans les appareils métalliques, la pression de serrage peut facilement atteindre plusieurs centaines de kilogrammes ;
• Transférez et répartissez uniformément la force de la vis mère sur la surface du panneau de meuble ou de la partie fixe.

Il est préférable de fabriquer le joint à partir de contreplaqué de bouleau ordinaire ou de bois tendre avec une surface non poncée.

Pince pour enrouler du fil sur un mandrin

Fixer de manière fiable un fil d'acier sur une pièce ronde, comme un tuyau en caoutchouc ou la tête d'un raccord, est considéré comme une tâche très difficile. Structurellement, un tel dispositif se compose d'un double corps et d'un axe d'enroulement.

Le fil est enroulé autour du tuyau et accroché à une goupille à tête de boulon. En 2-3 tours avec la clé, la boucle enroulée d'une boucle et demie est tendue à l'état souhaité. Il ne reste plus qu'à tourner le boîtier pour tordre le fil du tuyau de plusieurs tours et couper ses extrémités.

Pinces d'angle bricolage

L'utilisation de pinces spécialisées reste aujourd'hui le seul moyen possible d'assembler toutes structures rectangulaires ou carrées en bois et métal avec un angle droit parfaitement aligné.

Par exemple, un système de triangles prêts à l'emploi qui couvrent les plans des côtés de jonction et les maintiennent fermement dans la position souhaitée jusqu'à ce que les fixations soient installées ou que le soudage soit terminé.

Pince universelle pour n'importe quel angle

En règle générale, un angle droit ne pose pas de problème particulier lorsqu'on travaille avec des pinces, il est beaucoup plus difficile de réaliser un angle de n'importe quelle taille. Pour résoudre de tels problèmes, vous devez adapter la pince, comme sur la photo.

Le dispositif supplémentaire est basé sur un bloc de pin ordinaire avec un secteur à angle droit découpé au centre. La deuxième pièce est un triangle rectangle régulier, qui peut être réalisé à partir de lattes d'épicéa ou de pin.

Un trou traversant d'un diamètre de 5 à 6 mm est percé en haut du coin du secteur. C'est le trou qui permet au triangle de pivoter et de modifier l'angle d'inclinaison de la pince de 3 à 7°.

Pince d'angle en acier pour montage

Il est beaucoup plus facile de relier deux pièces à angle droit si vous les fixez dans une pince d'angle. Dans le cas le plus simple, le dispositif est constitué de deux guides réalisés à partir d'un tube profilé découpé ou d'une cornière en acier.

Les guides doivent être réglés à l'aide d'une équerre à un angle de 90° et reliés par des recouvrements de tôle supplémentaires.

Pour garantir que les pièces ne tombent pas de l'appareil pendant le fonctionnement, deux pinces en forme de G sont en outre installées sur chacun des guides.

Pince à dégagement rapide DIY

Parfois, lorsque l'on travaille le bois, des pinces sont nécessaires, avec lesquelles vous pouvez fixer ou maintenir une pièce sur une table de travail ou la placer en quelques secondes seulement.

Afin de réaliser une pince rapide, vous aurez besoin de planches de bois ou de contreplaqué de 16 à 18 mm d'épaisseur. Dans un premier temps, le papier calque des pièces est transféré sur du bois et découpé à l'aide d'une scie sauteuse. Dans les pièces entraînées, vous devrez effectuer des coupes pour s'adapter à la pièce d'accouplement.

Aux points marqués des axes, vous devez faire des trous d'un diamètre de 20 mm.

Les axes de charnière sont découpés dans une ébauche ronde, rectifiés et enfoncés dans les trous. Le résultat est un design de pince qui rappelle un peu les ciseaux. Le lecteur utilise une vis mère standard d'un diamètre de 6 mm.

Pince pour maintenir et sécuriser de petites pièces

De la même manière, vous pouvez réaliser une pince pour fixer des pièces particulièrement petites. Vous devrez d'abord marquer et découper deux moitiés d'un appareil semblable à une pince à épiler ou à une pince médicale en OSB ou en contreplaqué.

Les flans en forme de croissant sont reliés entre eux à l'aide d'un axe en bois, un trou du diamètre approprié doit donc être pratiqué dans chacune des parties de la pince. Pour le corps de la pince, vous pouvez utiliser du frêne ou de l'épicéa, l'axe doit être constitué d'un matériau plus dur - chêne ou hêtre.

Pince en barres d'armature et bois

À l'aide d'une tige de renfort de 50 à 60 cm de long et de 8 mm de diamètre, vous pouvez réaliser un cadre à la fois très solide et léger pour une utilisation universelle.

La structure repose sur un bloc de support en bois fabriqué à partir de bois dur. Dimensions du bloc 150x50x30mm. Les dimensions peuvent varier en fonction de l'épaisseur et du rayon de courbure de la barre d'armature. Un crochet issu d'un morceau de renfort peut être plié avec un gros marteau sur un tuyau en acier. Le pliage doit être réalisé de manière à ce que le renfort plié soit plat.

Pince à ruban universelle

L'une des conceptions inhabituelles de pinces les plus intéressantes utilise une ceinture épaisse en tissu polyester comme élément de résistance. Un collier de serrage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de serrer plusieurs pièces de manière uniforme.

Pour réaliser un serre-ruban, vous devez réaliser des éléments d'angle et un dispositif de tension de la ceinture en polyester. Trois coins sont découpés dans du pin ordinaire à l'aide de papier calque imprimé. Le quatrième élément, le dispositif de tension, est constitué de deux blocs et d'une vis de tension.

Le ruban passe autour du bloc; si vous dévissez la vis avec une clé, la distance entre les blocs augmente et la courroie de l'appareil est tendue, pressant les quatre blocs contre la pièce.

Pinces rapides à came

Souvent, une pièce ou une pièce dans une pince doit être fixée rapidement et la pince doit être réalisée sans mouvements inutiles. Par exemple, lors du séchage ou de la peinture d'un lot de panneaux ou de cadres. À ces fins, il est préférable de fabriquer un appareil spécialisé avec des pinces à came, photo.

La différence entre cet appareil est qu'au lieu d'une vis mère traditionnelle, des excentriques en contreplaqué sont installés sur les mâchoires verticales de la pince.

Pour ce faire, vous devez d'abord réaliser une découpe dans l'épaisseur de l'excentrique sur les crémaillères en bois.

Pince pliante télescopique

L'idée d'une pince télescopique repose sur un ensemble de tuyaux qui s'emboîtent les uns dans les autres avec un jeu minimal, comme une canne à pêche pliante, et sur un ensemble de pinces à anneau avec un verrou à vis.

Un anneau est découpé dans chaque tuyau, auquel est soudé un bloc métallique avec un filetage. Une vis ou un boulon enveloppé sécurise le tuyau situé à l'intérieur, permettant à toute la structure d'être serrée dans une tige étendue.

Pinces de montage universelles

En plus des pinces, les pinces universelles à deux étagères sont largement utilisées pour la fixation de pièces collées de configurations complexes, photo.

L'idée d'une pince - une pince - est empruntée à une presse à relier, les dimensions et le nombre de pinces sont choisis en fonction de la taille de la pièce.

Pinces poly 4 voies pour panneaux de bois

Le manque de fixation fiable reste l'un des problèmes auxquels on doit faire face lors de l'assemblage et du collage d'un bouclier composé de plusieurs bandes larges et plates. Il ne sera pas possible de réaliser un assemblage même à partir de cinq ou six bandes collées et de serrer le matériau avec de longues pinces ordinaires : à la moindre augmentation de force, le bouclier se plie en arc de cercle.

La solution au problème est un appareil à quatre pinces, photo.

Le panneau est fixé avec deux paires de pinces. Aux extrémités de chaque paire, vous devez réaliser une pince en forme de croix à partir d'un écrou et de plaques métalliques. Une charnière réglable en hauteur est installée à l'extrémité opposée de la fixation. La vis mère de chaque pince repose contre une plaque de bois. Il suffit de faire quelques tours de vis pour qu'une paire de barres comprime fermement les pièces à coller.

Boîte de serrage pour installation sur établi

S'il n'y a pas de support de montage spécial, les pièces de configurations complexes ne sont pas si faciles à fixer sur une surface plane d'établi. Dans ce cas, pour traiter une partie en bois d'une structure spatiale complexe, il est préférable de réaliser une boîte de serrage.

Le design est assez simple à réaliser :

• Un cadre en forme de boîte est assemblé à partir de contreplaqué ;
• Le long des côtés longs de la boîte, deux poutres sont cousues, de préférence en pin, d'une section de 50x50 mm ;
• Une série de barres transversales de montage sont constituées du même matériau.

La boîte vous permet d'utiliser des pinces pour maintenir n'importe quelle pièce, même la plus complexe. Si vous envisagez d'utiliser des outils électriques puissants pour le traiter, vous devez également fabriquer une pince ou une pince pour la base en forme de boîte afin de fixer l'appareil à la table.

Pince pour table basse faite maison

Un problème sérieux avec toutes les tables basses en bois a été et reste la faible rigidité latérale du cadre ; même sans charge, le plateau présente souvent un petit jeu extrêmement désagréable.

Vous pouvez résoudre le problème en installant une pince faite maison ou un ressort de tension. Deux planches ou blocs de bois sont reliés entre eux par un long support métallique.

Le dispositif peut être réalisé avec un collier à vis ou auto-serrant. Dans tous les cas, les barres renforceront et fixeront le cadre avec les pieds, éliminant ainsi le jeu existant.

Collier simple et peu coûteux fabriqué à partir d'un anneau de tuyau en PVC

Parfois, il faut chercher des moyens improvisés pour le maintenir lors du transport, mais le plus souvent lors du perçage ou du traitement de pièces et d'objets de section ronde. La version la plus simple du collier peut être fabriquée à partir d'un anneau de tuyau en PVC.

Il suffit de percer deux trous traversants, d'insérer quelques pièces de renfort et de couper la paroi de l'anneau au même endroit. L'appareil est conçu pour un certain diamètre de pièce, vous devrez donc fabriquer tout un jeu de pinces pour fonctionner.

Supports pour un jeu de pinces

Les outils de travail et les pinces doivent tout d'abord être stockés dans un endroit spécialement désigné. Au lieu d'une pile d'outils, parmi lesquels il est difficile de trouver et de sélectionner l'appareil nécessaire, il est préférable de créer plusieurs racks ou étagères divisés. Dans ce cas, il ne faudra que quelques minutes, et non une demi-journée, comme auparavant, pour sélectionner rapidement plusieurs pinces les plus adaptées en taille et en conception.

Pinces improvisées

Souvent, en menuiserie ou lors de l'assemblage de structures en bois, le temps manque pour fabriquer des pinces et des pinces à part entière. Alors l’ingéniosité et l’expérience viennent à la rescousse.

Par exemple, une pièce ronde peut être fixée à l'aide de plusieurs anneaux fourrés sur le châssis.

Une tige de renfort ou une conduite d'eau peut être serrée à l'aide d'une pince improvisée composée de plusieurs barres et de ruban adhésif.

Un cordon de verrouillage de coffre ordinaire vous aidera à serrer un ensemble d'une douzaine de lattes de bois comme une pince à ruban.

Vous pouvez facilement réaliser une véritable pince sous la planche à l'aide d'un pistolet seringue pour mastic et ruban adhésif.

Conclusion

La variété des modèles d'appareils et de pinces existants vous permet de serrer n'importe quoi et dans toutes les conditions. Vous pouvez réaliser tout un complexe de pinces de différentes formes et tailles. La plupart des artisans, même ayant une expérience considérable dans le travail du bois, préfèrent utiliser des pinces. Selon eux, c'est une garantie que les travaux seront terminés à temps et, surtout, de haute qualité.

2018-09-21

Tout artisan qui fabrique des produits et des pièces en métal ou en bois ne peut se passer de pinces faites maison. Auparavant, un tel outil était produit sous diverses modifications, de spécialisées à universelles. La tâche principale est de réparer la pièce pour les opérations de traitement et d'assemblage. Voyons comment fabriquer une pince à dégagement rapide de vos propres mains dans diverses variantes.

Pince d'angle

Ce type de pince métallique à faire soi-même est conçu pour fixer deux objets à angle droit et les relier l'un à l'autre par n'importe quelle méthode. Cependant, son objectif principal est de servir de gabarit pour souder des pièces métalliques à l'angle requis pour le travail. Pour le faire correctement , vous aurez besoin des composants suivants :

Les coins doivent être soudés à 90 degrés sur des plaques de métal ou d'acier. Nous fixons la structure à vis sans fin par soudage et vissons un tourne-goupille dans l'écrou de travail afin d'assembler une butée à l'extrémité. La butée doit tourner librement. Ensuite, nous devons percer un trou à l’arrière où nous insérons une tige métallique comme levier. La conception incroyablement simple et la praticité d'utilisation sont devenues la clé de la popularité d'une telle pince parmi tous ceux qui travaillent avec du métal et des produits fabriqués à partir de celui-ci.

Pince de menuisier

De telles conceptions utilisés en menuiserie sont des types suivants :

• Pince standard, qui est la plus populaire ou la plus simple ;
• Sous forme de pied à coulisse pour petites pièces et fixation rapide ;
• Pince auto-serrante pour les processus de fraisage et le travail avec des pièces de différentes hauteurs.

Le premier type est composé de deux blocs de pin, d'un écrou de blocage, de tiges, d'écrous à oreilles filetés et de rondelles de butée. Le processus de fabrication est très simple :

1. Nous découpons les pinces de travail dans les barres, perçons des trous pour les goujons en tenant compte d'un petit jeu ;
2. Nous vissons les goujons et les bloquons selon les méthodes appropriées ;
3. Nous assurons l'alignement avec les écrous, réalisés soit sous forme d'ailes, soit d'écrous standards pour une tension améliorée.

La deuxième option est utilisée lorsqu'une fixation rapide de petites pièces est nécessaire. La production est réalisée à partir de petites barres et de contreplaqué en feuilles minces. Les écrous de meubles et les goupilles de collier agissent comme un système de vis sans fin. Une butée est fixe, nous la fixons à l'extrémité du rail de guidage, dans lequel nous découpons des évidements pour fixer le mécanisme mobile.

Il existe des versions portables et fixes de cette conception, où des rainures sont découpées pour le mouvement avec la fixation de butées fixes. La pince est un écrou de meuble, une épingle à cheveux et un bouton. Grâce à cela, vous pouvez travailler avec des pièces de n'importe quelle taille.

La conception à serrage automatique comporte un levier avec un excentrique à l'extrémité rotative. On le tourne selon un certain angle, une pince rapide est automatiquement obtenue. La hauteur se règle avec une goupille sur l'établi. Il est réalisé individuellement pour chaque matrice, en fonction de sa finalité et de la finalité du travail réalisé.

Collier de serrage

Le soudage de tuyaux métalliques bout à bout est une opération complexe. Il est considéré comme plus simple de souder le tuyau au système fini. La conception de tels cas est constituée d'un angle métallique et de plaques d'acier. Les moitiés d'un tel dispositif doivent être fixées selon la méthode traditionnelle, à savoir avec des tiges filetées. En conséquence, vous pouvez obtenir une conception assez simple et efficace, ce qui facilitera grandement le travail de soudage de tuyaux de conceptions diverses.

Il existe d'autres types de conceptions, notamment des mécanismes à came, des serre-câbles et des serre-fils, qui peuvent être utiles pour travailler avec des structures spécifiques, notamment des structures particulièrement fragiles et minces. Cependant, leur production fait l'objet de master classes distinctes et d'articles sur des ressources spécialisées.

Les pinces faites maison sont des assistants indispensables pour tout artisan travaillant avec des pièces et des produits en métal et en bois. Les réaliser est assez simple et très excitant. Ici, il est important de suivre la technologie de fabrication, de trouver les meilleures instructions et vidéos. Vous pouvez acheter des pinces, mais elles peuvent finalement ne pas convenir en raison de la spécificité de la pièce ou du travail. C'est pourquoi vous devriez fabriquer vos propres pinces. Bonne chance pour travailler avec diverses pièces et fabriquer des pinces à dégagement rapide maison !

Avec sa conception à nid carré, la fabrication de panneaux est une tâche très courante en menuiserie. En fait, les arbres d'une telle épaisseur que l'on peut y découper, par exemple, un plateau de table ne sont pas très courants et il n'y en a pas assez pour tout le monde. De plus, les planches larges sont souvent spécialement coupées en petits morceaux et recollées. Cela réduit considérablement le risque de déformation et de fissuration lors de leur incarnation ultérieure en tant que meuble.

Le processus de collage lui-même contient un certain nombre de points importants - épaisseur, orientation des couches, épaisseur de la colle, qui seront discutés plus tard, mais nous parlons maintenant d'un mécanisme permettant de comprimer facilement des flans de bois pré-préparés. Il s'agit d'une pince spécialisée - vayma. Pour coller une planche, utilisez au moins deux pinces.

Ici, il faut dire qu'il existe un moyen de fixer des pièces avec ces "dents", ce qui permet d'augmenter la zone de collage et, par conséquent, sa résistance. La pratique montre cependant que depuis l'utilisation de la colle à bois « samovar » à base de carreaux secs, l'industrie chimique a fait un grand pas en avant et que désormais, tout collage des extrémités paires est plus résistant que le bois principal. En tout cas, leurs variétés de conifères, à partir desquelles les boucliers sont généralement collés. Le rabotage suffit donc amplement.

Donc, les options possibles.

Analyse des analogues existants.

La solution est « frontale ». C’est plus pratique que de le coller directement sur l’établi, mais pas de beaucoup. Le seul avantage est la simplicité du design. La base doit cependant être très rigide, surtout pour toute longueur importante.

Lors du collage, des pinces de menuiserie simples supplémentaires et une bande uniforme sur toute la largeur de la planche sont nécessaires pour éviter qu'elle ne se plie sous la charge. Cependant, avec des travaux peu fréquents, la conception est tout à fait justifiée : certaines complications technologiques peuvent être facilement surmontées.

Conception symétrique. En général, cela découle logiquement du précédent, simple. Les butées d'extrémité sont fixées de manière mobile à deux parois latérales plates. Lorsqu'une force axiale est appliquée, les parois latérales sont simultanément comprimées.

Plusieurs options pour les butées.

La version bleue, en plus de la peinture, se distingue par le fait que la plupart des détails sont standard - une grosse quincaillerie, un tuyau rectangulaire.

Il y avait même un kit de construction à faire soi-même. Les « dents » permettant de modifier progressivement la largeur de la pièce faciliteront la poussée du mécanisme sur la pièce. Il est proposé de fabriquer soi-même les pièces les plus volumineuses et peu pratiques à stocker et à transporter à partir de bois dur. Par conséquent, l’ensemble coûte probablement un centime.

La pratique montre cependant que, même si vous faites attention, il y aura toujours de la colle sur les pinces, qui peut être décollée des morceaux de fer sans les endommager, même en utilisant des méthodes très grossières, notamment à l'aide d'une meuleuse d'angle. Les pièces en bois devront soit être protégées par des joints en bois brut, soit simplement changées fréquemment. Les deux ne sont pas très pratiques.

Analogue métallique fait maison.

On peut voir qu'il n'y a pas de butées spéciales ici. Par conséquent, afin de ne pas gâcher les bords du futur bouclier avec des bosses, un joint technologique en bois est placé.

Moins évident conception de serrage – asymétrique. La solution est ingénieuse, simple et élégante.

Notre réponse à Chamberlain.

MACHKOV : Les astronautes ! Quelle zappa est ici ?
BI : Voilà, une noix rouillée, chérie.
MACHKOV : Ici, tout est rouillé !
BI : Et celui-ci est le plus rouillé.

Kin-Dza-Dza!

Je vous propose ma version de pinces symétriques. Les pinces sont fabriquées sans utiliser d'équipement fixe - uniquement avec des outils manuels. Le soudage électrique était un peu utilisé, mais c'était davantage dû au plaisir d'un néophyte - à cette époque, il maîtrisait simplement l'onduleur de soudage et appliquait la nouvelle compétence autant que possible.

Les matériaux utilisés étaient uniquement du matériel standard et deux types de métal laminé : un tuyau rectangulaire et une bande. Quatre cales identiques ont été réalisées, avec leur aide de nombreuses ébauches différentes ont été collées ensemble, à la fois de nature purement utilitaire et décorative.

La taille des pinces est destinée aux planches de taille moyenne, avec une largeur maximale d'environ 700...750 mm, cependant, vous pouvez connecter les pinces par paires et coller de grandes planches en deux étapes. La longueur du bouclier dépend du nombre de pinces et avec quatre pièces, elle peut atteindre 1...1,5 M. Un certain nombre de trous symétriques sur les côtés de la pince vous permettent de réorganiser facilement sa butée arrière, pour un travail pratique lorsque serrage des panneaux étroits.

La conception de la pince à vis supérieure est simple et technologique, les matériaux utilisés pour celle-ci sont également des produits laminés et du matériel standard, ce qui constitue un gros avantage dans des conditions de manque d'accès aux machines-outils.

Le corps du collier à vis est constitué d'une section du même tuyau rectangulaire 40x25, à l'intérieur se trouve un écrou d'extension M12.

L'écrou est maintenu uniquement par la tige filetée et les parois du boîtier ; le côté étroit du boîtier ne permet pas à l'écrou de tourner. Lors du dévissage du goujon, l'écrou tombe simplement hors du corps. La solution est très réparable : en cas de filetage endommagé, les éléments sont facilement remplacés par du matériel standard peu coûteux.

La butée arrière est également constituée d'un morceau de tuyau de 40x25 mm, maintenu en place par deux paires de boucles d'oreilles. Pour compenser l'épaisseur du « chevauchement », deux rondelles standards M10 sont placées sous l'une des paires, de chaque côté (voir photo ci-dessous).

Rondelles "Compensation".

Ce qui a été utilisé pour le travail.

Outils, équipement.

Un ensemble d'outils de plomberie ordinaires, un bon étau, une perceuse électrique à main. Outil de marquage - ruban à mesurer, équerre, traceur ou feutre à alcool. Pour couper des morceaux de fer - meuleuse d'angle. Un taille-crayon électrique vous sera utile. Le soudage a été utilisé à certains endroits, mais il est possible de s'en passer. Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, veillez à utiliser des lunettes de sécurité et des écouteurs.

Matériaux.

Tube rectangulaire 40x25, goujon en bande avec filetage M12, boulons, écrous, rondelles M10.

Commençons. Parois latérales.

Nous décidons du nombre requis de pinces et achetons le matériel nécessaire.

Nous coupons des morceaux d'un tuyau rectangulaire, les marquons et marquons les centres des trous. Si vous avez une machine, vous pouvez percer d'un côté, de part en part, mais si vous travaillez avec un outil à main, il vaut mieux ne pas être paresseux et marquer et percer en plus le verso. Il est préférable de percer des trous dans le métal d'un diamètre relativement grand à basse vitesse. Il est pratique de travailler avec un marteau perforateur en mode perçage, tandis que sa pince est équipée d'un petit mandrin à trois mors avec un simple adaptateur. Souvent, un tel équipement est inclus dans le kit du marteau perforateur. Une puissance élevée et des vitesses faibles rendent le travail avec un tel outil très pratique.

Après la découpe et le perçage, n'oubliez pas d'émousser les arêtes vives.

Nous coupons, marquons, perçons. J'ai marqué les bords arrondis sans problème - en appliquant une pièce de monnaie adaptée. Nous broyons les bords sur un taille-crayon, émoussant les arêtes vives. Avec une lime magique, dans un étau.

Boucle d'oreille. 8 pièces. Matériel – bande 20x5 mm.

Pince à vis, butée arrière.

J'ai coupé les tiges filetées à la longueur requise et soudé un long écrou de « connexion » à une extrémité.

Croquis d'un collier à vis, où : 1,2 – écrou d'extension M12 ; 3 – corps (tuyau 40x25 mm) ; 4 – tige filetée M12.

S'il n'y a pas d'accès aux travaux de soudure, l'écrou vissé peut être percé et un culbuteur transversal avec butées peut y être inséré, à la manière d'un étau. Le reste est évident.

Quiconque a dû faire quelque chose de ses propres mains pour améliorer sa propre maison n'a pas besoin de parler de l'importance des différents types de pinces et de pinces. Sans leur présence, il est impossible d'imaginer à la fois la menuiserie et la plomberie. Pour traiter correctement n'importe quelle pièce, vous avez besoin d'une pince. Vous pouvez facilement le réaliser vous-même à la maison en utilisant les outils les plus basiques.

Types et types de pinces

Les dispositifs de serrage mécaniques diffèrent à la fois par leur objectif et par le matériau dans lequel ils sont fabriqués. Les principales matières premières sont les poutres en bois.

Parfois, les pinces sont assemblées dans une configuration spatiale assez complexe : elles assurent à la fois une compression horizontale et verticale de la pièce en cours de traitement. Pour un assemblage lorsqu'un contrôle constant d'un angle droit est nécessaire, une pince angulaire est très pratique. Il est tout à fait possible de le faire soi-même, mais il vaut mieux s’entraîner sur des structures moins complexes.

Les pinces diffèrent également par le type d'éléments qui créent une compression mécanique. Les plus courantes sont les pinces basées sur un mécanisme à vis. Mais tout ce qui peut fournir la force de compression nécessaire peut convenir à la conception. Même ceux découpés dans de vieilles caméras de voiture.

Pourquoi ne pas simplement les acheter ?

Dans tout magasin d'outillage, les pinces sont présentées dans une gamme plus ou moins large. Et tout maître en a un nombre suffisant dans son arsenal. Qu’est-ce qui empêche généralement un artisan d’en acheter un autre ? Premièrement, le prix : un instrument de qualité ne peut pas être bon marché par définition. Deuxièmement, il n'est pas toujours possible de trouver ce dont vous avez besoin. Une pince fabriquée maison pour effectuer une tâche spécifique assure le processus d'assemblage du produit sur une base individuelle. Ceci n'est pas toujours possible à l'aide d'une pince universelle provenant d'un magasin d'outils.

Inconvénients de l'outil standard

Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver de nombreuses pinces qui ressemblent à des vraies et sont chères, mais elles ne fonctionnent que très peu de temps. Ils sont généralement fabriqués en Chine. Ils devront être jetés avec l'argent qui a été payé pour eux. Le plus souvent, il échoue : il est fabriqué à partir d'un alliage bon marché et de mauvaise qualité. Si vous ne voulez pas gaspiller de l'argent, vous devriez réfléchir à la façon de fabriquer une pince de vos propres mains. Le résultat sera non seulement un autre élément utile dans l’arsenal d’outils du maître, mais également un niveau accru de compétence et d’estime de soi.

Pince DIY : ce qu'il faut pour la réaliser

Tout d'abord, vous devez acquérir un bois de haute qualité en bois dur ou un morceau de profilé métallique laminé (de préférence une section de canal) - c'est la base sur laquelle le mécanisme de butée et de vis doit être monté. C'est l'élément le plus important de la pince. Un boulon avec un écrou à gros filetage est le mieux adapté. Pour assembler la structure en un seul tout, vous aurez besoin d'une perceuse avec accessoires et boulons de fixation standard. Fabriquer des pinces de vos propres mains ne nécessite pas de qualifications exceptionnelles, mais vous devez néanmoins posséder des compétences de base en menuiserie et en plomberie.

Faire une pince

L'avantage le plus important d'une pince faite maison est son objectif étroit de fournir une opération technologique spécifique. C'est pourquoi il est nécessaire de tout mesurer soigneusement et d'esquisser un dessin schématique du futur produit. Une pince fabriquée par vous-même peut et doit durer très longtemps, mais cela ne se produira que si elle est conçue et assemblée correctement.

Une butée et un mécanisme à vis doivent être montés sur la poutre du cadre de support. Le libre mouvement de la vis fournit une force suffisante pour la compression. La fixation de la butée et de la vis avec l'écrou doit empêcher qu'elles ne soient extraites de leur position fixe lors de l'application d'une force technologique. Un point important est la présence d'un volant monté sur la tête de la vis process. Si elle n'est pas prévue et n'est pas réalisée, alors il faudra procéder à la compression de la pince à l'aide de laquelle elle n'est ni productive ni fonctionnelle.

Afin de pouvoir utiliser la pince dans le plus grand nombre d'opérations possible, le support sur celle-ci est généralement réalisé sous la forme d'un bloc amovible pouvant être placé dans plusieurs positions fixes. Pour assembler de grands rabots en bois, il est judicieux de construire une pince plus complexe sous la forme d'un système de deux ou plusieurs vis montées sur la même base de cadre. Les efforts investis dans la fabrication d'un outil technologique donnent toujours un bon retour lors de son utilisation.

Une pince est un outil universel dont aucun artisan ne peut se passer. Le coût d'un tel appareil sur le marché est assez élevé, une pince faite maison sera donc la meilleure option pour travailler le bois et le métal. Le processus de fabrication ne nécessite pas beaucoup de matériaux et de coûts financiers.

Types et principes de fonctionnement

Il existe deux principaux types de pinces : pour la menuiserie et le travail du métal. Il est possible d'utiliser des pinces métalliques pour travailler le bois, mais il faudra toujours mettre des entretoises sous les mâchoires, sinon le produit sera endommagé. Dans les travaux de menuiserie, il est assez courant d'utiliser des pinces d'angle - qu'il s'agisse de serrer deux cadres, où un aspect important est de maintenir un angle de 90 degrés, ou d'assembler des portes d'entrée et intérieures. Lors du collage du cadre de porte principal, vous ne pouvez pas vous passer de pinces. Sur Internet, vous pouvez trouver une grande variété d'options pour fabriquer des pinces de vos propres mains, des dessins sont également disponibles. Voici les options les plus courantes.

Un dessin d'une pince de menuiserie faite maison est présenté sur la figure.

Pour l'assemblage, vous avez besoin de : des butées, des pinces à blocs, des blocs et des bandes mobiles, qui peuvent être en contreplaqué 3/4, et le haut et le bas peuvent être en contreplaqué de 1,2 mm d'épaisseur. La pince d'angle s'assemble assez facilement et le contreplaqué ne rayera pas les surfaces en bois, en plastique et autres surfaces. Il faut beaucoup de matériel, ce qui réduit considérablement le prix du produit. La version menuisier d'une pince faite maison se caractérise par une conception simple et permet une bonne compression des pièces ensemble. Vous pouvez fabriquer un outil à partir de matériaux de rebut :

• Deux barres de 4 à 5 cm d'épaisseur, la longueur peut être choisie en fonction des tâches.
• Deux écrous de meubles.
• Deux goujons.
• Écrous à oreilles pour goujons.

Les barres doivent être façonnées en sorte de pinces. Cela peut être fait avec une scie sauteuse ou une scie à bois ordinaire. Ensuite, les barres sont appuyées les unes contre les autres et deux trous y sont percés. Les goujons sont vissés dans les écrous des meubles et verrouillés. La compression de deux planches de bois se fait à l'aide d'ailes. Les joues du produit doivent être en bois tendre afin de ne pas endommager la surface lors de la compression.

Les serre-joints sont très appréciés des menuisiers. Ils peuvent être utilisés pour compresser des objets volumineux. La séquence de fabrication est la suivante.

Ce type offre une forte compression et le matériel d'assemblage se trouve probablement dans chaque atelier.

Faire une pince d'angle

La pince d'angle est également largement utilisée pour les travaux de soudage. Presque tous les travaux de soudage consistent à relier des pièces selon un certain angle et à les maintenir immobiles. Lorsqu'un soudeur soude, il a un support avec une électrode dans une main et un masque dans l'autre, donc les pinces d'angle simplifieront grandement le travail avec le produit. Dans les magasins, le prix de ces appareils peut atteindre 2 000 roubles. et plus.

Par conséquent, la meilleure option serait de fabriquer une pince métallique de vos propres mains. Cela permettra non seulement d'économiser de l'argent, mais vous permettra également de créer un outil de n'importe quelle taille et d'ajouter quelques modifications à la conception. Des dessins de la pince d'angle sont présentés sur la figure.

Pour cela il vous faut : des bandes de métal de 8 à 10 mm d'épaisseur. Pour fixer des éléments métalliques, vous devez prendre un coin de 40 sur 40 mm ou 50 sur 50 mm. Les coins peuvent être fixés entre eux par boulonnage ou simplement soudés, ce qui leur apportera la rigidité nécessaire. Pour le dispositif de serrage, vous devez souder 3 à 4 écrous ensemble, mais la meilleure option serait de réaliser un support avec un trou fileté de 30 à 40 mm d'épaisseur. Pour déplacer le mécanisme de serrage, il est nécessaire de réaliser des guides. À l'aide d'une perceuse, percez un trou, insérez-y un boulon et serrez-le avec un écrou.

La prochaine modification est simple, mais l'outil fini doit être monté sur un établi pour plus de commodité. La pince se compose de deux coins et de deux bandes en tôle. Pour une conception à serrage rapide, vous aurez besoin de deux coins 70 sur 70 ou 50 sur 50, selon les dimensions du métal. Si le métal est gros, il est conseillé de prendre des coins plus grands. Vous aurez également besoin de 2 goujons en acier pour faire office de colliers de serrage, de 6 écrous et de 2 ou plusieurs plaques de tôle.

Soudez deux coins ensemble à 90 degrés ; la distance entre eux peut être renforcée avec des bandes métalliques ou les mêmes coins. Maintenant, au milieu de chaque coin, vous devez souder un support.

Ensuite, vous devez couper le filetage ou simplement percer un trou et souder un écrou dans lequel le goujon sera vissé, fixant ainsi la pièce. Souder les écrous à l'extrémité du goujon, après les avoir préalablement soudés ensemble.

Conception tubulaire

Les soudeurs professionnels ou amateurs doivent souvent travailler avec des diamètres de tuyaux différents. Pour souder deux tuyaux, les deux tuyaux doivent être exactement adaptés. Avec leur aide, vous pouvez non seulement gagner du temps, mais également ajuster rapidement l'alignement des tuyaux et réaliser des punaises. Il existe un grand choix de pinces Ce type est disponible dans les quincailleries, mais, en règle générale, ces produits sont assez faibles et ceux de bonne qualité coûtent très cher.

Par conséquent, la meilleure option serait de les fabriquer vous-même. Il est conseillé de disposer de plusieurs types de colliers sur l'exploitation, en fonction du diamètre des tuyaux. Pour réaliser la première option, vous aurez besoin de deux morceaux de profilé en U, de deux écrous et de deux boulons.

Séquence de fabrication :

• Sciez deux morceaux d'un profilé en forme de U d'environ 20 à 40 cm et soudez-les à un angle de 90 degrés, comme indiqué sur la figure.
• Afin de ne pas couper les filetages dans les trous, vous pouvez simplement souder un écrou au dessus du trou.
• La largeur du profilé peut être choisie en fonction du diamètre du tuyau avec lequel le travail sera effectué, et des boulons et écrous seront probablement trouvés dans chaque atelier.

La conception est assez simple et ne nécessite pas de compétences particulières pour la fabrication. La même option peut être réalisée pour les tuyaux soudés bout à bout : pour ce faire, vous devez prendre un profilé droit en forme de U de 1 m à 2 m de long, le visser à l'établi et réaliser des colliers similaires à ceux de la version précédente.

Option universelle

Si vous devez souder des tuyaux sous différents angles, cette option sera préférable. Pour la production, vous aurez besoin de 2 coins de 70 mm sur 70 mm, de 2 bandes de métal épais de 7 à 10 mm (plus épaisses), de 3 boulons M17 et de 5 écrous.

Coupez les extrémités des planches à 45 degrés, puis soudez-les aux coins. Pré-percez des trous aux extrémités des planches et boulonnez-les ensemble. Comme le montre la photo, soudez des morceaux de coins de 5 à 7 cm de large aux coins principaux.

Percez ensuite des trous dans les morceaux de coins et soudez un écrou de chaque côté. Cette conception de colliers est bonne car il est possible de souder des tuyaux sous n'importe quel angle : il suffit de dévisser l'écrou sur les bandes et de régler l'angle souhaité, et les boulons qui sont vissés dans les colliers par le haut assureront une fixation fiable du tuyau. Cette conception peut être serrée dans un étau, disponible dans chaque atelier, après avoir réglé l'angle. S'il est nécessaire de souder des tuyaux de grand diamètre, les coins sont alors plus épais.

Méthode de serrage rapide

Si une pince à vis ordinaire doit être serrée et perdre du temps, alors une pince à serrage rapide sera capable d'appuyer sur deux surfaces très rapidement. Articles requis:

• Contreplaqué 3 ou 4 mm.
• Ressorts (plus les ressorts sont rigides, plus la pression sera forte).
• Un petit morceau de contreplaqué de 1,5 ou 2 mm, pour réaliser des gabarits.

Pour commencer, découpez les pièces finies selon les gabarits, puis réalisez des découpes dans la pièce numéro 1 à l'aide d'une défonceuse manuelle.

L'étape suivante consiste à préparer la barre d'acier sur laquelle se déplacera la partie mobile. Il peut être découpé dans une tôle de 5 à 7 mm d'épaisseur.

Assemblez ensuite le mécanisme lui-même, pour cela vous aurez besoin de ressorts et de deux bandes d'acier avec des fentes au milieu, qui peuvent être coupées assez facilement avec une meuleuse. Assemblez le mécanisme comme indiqué sur la Fig. dix.

Insérez la gâchette et placez la seconde moitié de la pièce dessus. Percez des trous et fixez les deux moitiés ensemble. Fabriquez des mâchoires fixes en tôle comme indiqué sur la Fig. onze.

Souder la partie fixe des mors sur une bande préalablement préparée de 50 cm de long et 3 cm de large. Il est nécessaire de réaliser des pointes en bois pour les mors eux-mêmes afin de ne pas rayer le produit lors du serrage.

Toutes les pièces en bois peuvent être imprégnées de superglue pour augmenter la durée de vie de l'outil. La version finale ressemble à ceci :

Ce type de pince est très pratique et permet de comprimer des pièces assez volumineuses ensemble, et la force de compression peut atteindre jusqu'à 400 kg.

Ainsi, pour fixer diverses pièces à l'état stationnaire et lors des travaux de soudage, différents types de pinces conviennent, ce qui rendra le travail plus confortable.