Пещ за нагряване на олово метална схема. Домашна пещ за топене и втвърдяване на метал у дома

Алуминиевите сплави имат ниска точка на топене и добра обработваемостподробности. А във фермата винаги има много алуминиев скрап.

Ето защо алуминият често се топи вкъщиза подмяна на нестандартни или малки части на механизми: заготовката се отлива и след това се обработва на струг. Понякога сувенири и малки интериорни предмети се правят от алуминий със собствените си ръце.

Конструкция на топилна пещ

Домашните пещи за топене на алуминий се състоят от корпус - метален цилиндър (2),облицована с огнеупор (кламот с пясък или бетон). Вътре в мината е дървени въглища (8), служещи за гориво. Инсталирана е тигел (3)- контейнер, в който ще се стопи металът. Тигелът може да бъде дебела тенекиена кутия, чайник или друг контейнер от неръждаема стомана.

В долната част на шахтата (6)направени отвор за впръскване на въздух (7)през решетъчна основа (4), което ви позволява да поддържате горенето и да регулирате температурата в пещта.

Като духалка се използва сешоар или тръба на прахосмукачка. амортисьор (5)необходимо за отстраняване на излишния въздух.

За фурни с капацитет от няколко десетки килограма, трябва корица (1)за бързо и равномерно нагряване на метала. В малките фурни можете и без него.

Пещни елементи не трябва да се деформира или стопипри нагряване. Следователно използването на алуминиеви тела, тръби и тигели е неприемливо. Най-добре е да вземете стомана или чугунподробности.

справка.Използва се и като гориво за топене на алуминий природен газили електричество.

Как да си направим пещ за топене на метал?

Създаването на малък агрегат, който може да стопи няколко килограма алуминиев скрап, не е трудна задача. За да поставите печката в градината, ще ви трябва следните материали:

червен тухли - 20-25 бр.;
Високо тенекия - 1 бр.;
решетка за скара - 1 бр.;
сушене сешоар - 1 бр.;
парче тръба, с диаметър подходящ за изхода на сешоара - 1 бр.;
ролка електрическа лента;
линейна отсечка метална жицадължина 30-50см;
въглищаза запалване (количеството зависи от това колко алуминий трябва да се разтопи).

Тухлите ще се появят едновременно и тяло и огнеупорно покритиефурна, тенекия ще действа като тигел. В горната част на кутиятасе правят две дупкиедин срещу друг и през тях жицата е с резба. Ще бъде възможно да се повдигне и извади тигелът със стопилката от пещта. Въздухът ще се подава от сешоара, включен в режим на студен въздух. Залепете лента или лента към изхода на сешоара прикрепете парче тръба- това ще бъде въздуховодът.

Такива проста схемаПещта е удобна с това, че всъщност не са необходими инструменти за нейното създаване; всичко се прави на ръка.

важно!Не използвайте елементи на фурната с цинково покритие, защото когато алуминият се стопи, ще се отделят токсични цинкови изпарения.

План за монтаж на тухлен кладенец

Дава всичко от себе си един редтухли под формата на правоъгълен кладенец. Вътрешните размери на отвора трябва да бъдат приблизително дължина и ширина на една тухла. От една страна две тухлиразположени така, че да образуват коридор за въздуховода. Ширината на коридора е диаметър на тръбатаза подаване на въздух.
На изложения ред монтирана е решетка. Вместо решетка за скара можете да използвате всеки метален капак или плоча с отвори за подаване на въздух.
Поставят се на скара втори редтухли, без луфт за въздуховод.

Снимка 1. Завършен тухлен кладенец за топилната пещ. Ръбовете са подсилени с метални лайстни, отворът на въздуховода се вижда.

Създаден въздуховод. Залепете лента или лента към сешоара навива се парче тръба. За да се осигури здравина на конструкцията, точката на свързване увити в дебела хартия, и след това се свързва тиксо. Електрическата лента е по-еластичен материал в сравнение с лепящата лента, така че е по-удобна за работа. Бутонът за подаване на студен въздух също е закрепен с лента върху сешоара. Готов механизмът се довежда до долния редтухли.
В печката добре на решетката въглища се изсипват и разтопяватза запалване. Сешоарът се включва, което активира процеса на горене.

съвет.Интензивността на подаването на въздух може да се регулира чрез промяна режим на работа на сешоар, и разстояние между тръбата и прозорецаза въздуховода.

Калайе инсталиран към горния редтухли за вплетената в него тел. Като тенджера над огън, виси над решетката.
След запалване на пещта и инсталиране на тигела трети редса поставени още две тухлитака че от правоъгълна дупка да се получи квадратна. Това ще фиксира кутията вътре в корпуса и ще загрее пространството на фурната по-бързо.

След като загреете буркана в него скрап може да се заредиза претопяване. Признак, че бурканът се затопля е зачервяването му.

Принципът на проектиране и работа на такава пещ е много прост и не създава трудности. Винаги обаче си струва да си спомняте мерки за безопасност:

работа в огнеупорни ръкавици;
избягвайте попадането на вода в стопилката;
не използвайте материали, съдържащи токсични вещества.

Може също да се интересувате от:

Дизайн с две кутии

Друг вид домашна пещ за топене на алуминий е дизайн, изработен от две големи кутии. Един от тях сервира тяло, в който е изрязан отвор за подаване на въздух, и дъното на вториябуркани с дупки служи като разделител.

Вътре в бурканите е монтиран тигел.

Такова устройство много компактен, а малки количества метал могат да се стопят дори във вентилиран гараж. Дизайнът обаче не е устойчив или пожароустойчиви ще продължи само няколко цикъла.

Възможни проблеми и техните решения

Небрежно сглобено устройствопричинява неефективна работа на фурната и я прави опасна за използване. Ето няколко точки, на които да обърнете внимание:

Слотове и пропускив тухлена сграда. Те могат да бъдат причинени от чипове върху тухли или хлабаво прилепване на огнеупорни материали един към друг. Пропуските намаляват горивната ефективност и намаляват интензивността и температурата на горене. Алуминият в тигел може просто да не се стопи.

Следователно, след полагане на всеки ред, се извършва визуална проверка за наличие на дупки. Дупки покрити с пясъчно-глинеста смес или покрити с огнеупорен материал.

Препоръчва се използването на бетонов разтвор само в случай на стационарен агрегат, който не се планира да бъде разглобен. Но Не трябва да се използват азбестови листове и чиповена места, където се нагрява печката, тъй като този материал е канцероген.

Нарушаване на хоризонталното нивосградите. Несъосността намалява устойчивостта на конструкцията и създава условия за неравномерно разпределение на въглищата. Резултатът е неравномерно нагряване на тигела и метала в него.

Полагане на всеки, особено на долния ред тухли контролирани по ниво. Можете също да проверите хоризонталността поставяне на буркан с вода върху скарата. На равна повърхност горният ръб на водата ще бъде успореден на ръба на кутията.

Муфелна пещ за топене или втвърдяване на метални изделия е устройство, което позволява на домашен майстор да извършва определена работа. Проста единица, която може да работи с различни видове гориво, за самостоятелно производство е достатъчно да имате умения за извършване на водопроводни и електрически заваръчни работи.

Свиване

Устройство и верига

Конструкцията на муфелна пещ за топене на метал се състои от:

в повечето случаи стоманено тяло. За домашна употреба е по-добре да го направите от топлоустойчив метал или неръждаема стомана. Но можете да използвате структурна стомана. Дебелина на листа 1,5-2 mm;
слой вътрешна топлоизолация. За домашни печки се използва шамотна тухла или друг топлоизолационен материал, който може да издържи на температури на нагряване до 1000 0 - 1200 0;
стоманеното тяло може да бъде облицовано с външен слой от керамични плочки или огнеупорни тухли;
електрически или газови нагревателни елементи. По-добре е да купувате газови горелки в специализирани магазини. Електрическата фурна може да бъде оборудвана с домашни спирали, изработени от нихром или фехрал. Дебелина на телта – 1 мм. Fechral тел е по-евтин, но е по-нисък от нихрома по отношение на устойчивостта на агресивни среди и издръжливостта на спиралата;
система за автоматично или ръчно управление на работата на оборудването. С инсталирането на термични сензори можете лесно да контролирате температурата и времето за поддържане на зададената температура.

Заключение

Домашни или промишлени пещи за втвърдяване на метал или топенето му - всички тези конструкции трябва да осигурят безопасност и комфорт при работа с нагревателни устройства. Не е трудно да направите дизайна сами, дори и начинаещ може да го направи. Основното нещо е внимателно и отговорно да следвате всички препоръки и правила за извършване на работа.

← Предишна статия Следваща статия →

Дълго време мъжете започнаха да мислят как да създадат своя собствена пещ за топене на метал у дома. Трябва да е преносим и да отговаря на всички условия. Производствената база разполага с пещи за топене на големи количества метал. У дома можете да сглобите пещ за топене на до пет килограма алуминий. Нека да разгледаме как да си направим топилка у дома.

Оборудване и материали, от които се нуждаете

За да разтопите метал, трябва да закупите следните компоненти за производство:

огнеупорна тухла;
нокти;
трансформатор;
Меден проводник;
графит;
слюда;
азбестови и циментови плочки;
газов котлон;
тигел.

Размерите ще варират в зависимост от желанията на лицето, което го събира. По-добре е да създадете малка пещ за топене на метали, ако искате да я използвате само за вашите нужди. Ще отделите по-малко време за направата му и ще изразходвате малко количество киловати за отопление. Ако го направите с дизелово гориво или въглища, тогава не забравяйте да инсталирате топлоизолация и подаване на въздух.

Метали като желязо, никел, калай и мед се топят в електрическа пещ. Изходното напрежение в електрическата пещ трябва да бъде по-голямо, което означава, че разстоянието между електродите ще се увеличи. Вместо електроди са подходящи четки от електродвигател.

Инструкция стъпка по стъпка

Как да направите пещ за топене у дома - прочетете следните инструкции:

Монтиран е високочестотен генератор за променлив ток.
Спирално навиване. Изработен от медна тел.
Тигел.

Всички тези елементи са поставени в един корпус. Чашата за топене се поставя в индуктора. Намотката е свързана към източника на захранване. Когато токът е включен, се появява електромагнитно поле. Получените вихрови токове преминават през метала в чашата и го нагряват. Настъпва топене.

Положителните свойства на индукционната пещ са, че при топене на метали се получава хомогенна стопилка, легиращите компоненти не се изпаряват и топенето става доста бързо. В допълнение, инсталирането на такава печка не вреди на екосистемата и е безопасно за потребителя.

Охлаждането може да се извърши с помощта на вентилатор. Само последният трябва да бъде разположен възможно най-далеч от пещта, в противен случай намотката му ще служи като допълнително затваряне на вихровите потоци. Това ще намали качеството на топене.

Характеристики на топене на някои метали

За да се разтопи метал у дома, този елемент трябва да се постави в малка чаша или тигел. Чашата с материала се поставя във фурната. След това започва неговото топене. За да се стопят ценните елементи, те се поставят в стъклена ампула. За да направите сплав от няколко компонента, следвайте тези инструкции:

Първо в чашата за топене се поставя огнеупорен елемент - мед или желязо.
След това се поставя по-топим компонент - калай, алуминий.

Стоманата е огнеупорен материал. Точката му на топене е хиляда и четиристотин градуса по Целзий. Следователно, за да разтопите стомана у дома, трябва да следвате следните инструкции:

За да разтопите стомана у дома, въведете допълнителни регенератори. Ако пещта работи на електричество, тогава се използва електричество.
При индукционно нагряване се добавят шлаки. Те увеличават скоростта на топене.
Постоянно следете показанията на инструмента. Ако е необходимо, намалете температурата на топене, като превключите на по-умерен режим.
Винаги е правилно да се определи дали стоманата е готова за работа или за топене. Следвайте всички горни стъпки. Само тогава полученият метал ще бъде с високо качество.

За да разтопите желязо у дома, пещта трябва да бъде предварително загрята. Първо се поставя голямо парче, а след това малки. Желязото трябва да се обърне навреме. Правилно разтопеният метал ще има сферична форма.

Ако ще правите бронз, първо трябва да поставите мед в отвора за топене. Тъй като този компонент е по-огнеупорен. Когато медта се разтопи, се добавя калай.

При никакви обстоятелства не трябва да се топят елементи като кадмий, олово или цинк. При изгаряне те отделят токсичен жълтеникав дим.

И когато топите алуминий, калай или желязо, трябва да внимавате. Занитвайте бавно и трябва да се прави с малък чук. Загрявайте често материала до зачервяване и охлаждайте в студена вода. Само така накрая ще получите идеалната сплав.

Индукционна пещ се използва за топене на цветни и черни метали. Агрегатите на този принцип на работа се използват в следните области: от изработката на най-добрите бижута до мащабното промишлено топене на метали. Тази статия ще обсъди характеристиките на различни индукционни пещи.

Индукционни пещи за топене на метали

Принцип на действие

Индукционното нагряване е в основата на работата на пещта. С други думи, електрически ток създава електромагнитно полеи се получава топлина, която се използва в индустриален мащаб. Този закон на физиката се изучава в последните класове на средното училище. Но не трябва да се бърка концепцията за електрически агрегат и електромагнитни индукционни котли. Въпреки че основата на работа тук и там е електричеството.

Как става това

Генераторът е свързан към източник на променлив ток, който влиза в него през индуктор, разположен вътре. Кондензаторът се използва за създаване на трептяща верига, която се основава на постоянна работна честота, на която системата е настроена. Когато напрежението в генератора се увеличи до граница от 200 V, индукторът създава променливо магнитно поле.

Веригата се затваря най-често чрез сърцевина от феромагнитна сплав. Променливото магнитно поле започва да взаимодейства с материала на детайла и създава мощен поток от електрони. След като електропроводимият елемент влезе в индуктивно действие, системата изпитва поява на остатъчно напрежение, което в кондензатора допринася за възникването на вихров ток. Енергията на вихровия ток се преобразува в топлинна енергия на индуктора и желаният метал се нагрява до високи температури на топене.

Топлината, произведена от индуктора, се използва:

за топене на меки и твърди метали;
за втвърдяване на повърхността на метални части (например инструменти);
за термична обработка на вече произведени детайли;
битови нужди (отопление и готвене).

Кратка характеристика на различни пещи

Видове устройства

Индукционни тигелни пещи

Това е най-често срещаният тип индукционна нагревателна пещ. Отличителна черта, която се различава от другите видове, е, че в него се появява променливо магнитно поле при липса на стандартно ядро. Тигел с цилиндрична форма разположени вътре в кухината на индуктора. Пещта или тигелът е направена от материал, който перфектно издържа на огън и е свързан към променлив електрически ток.

Положителни страни

Тигелните единици включват към екологично чисти източници на топлина, околната среда не се замърсява от топене на метал.

Има недостатъци при работата на тигелните пещи:

по време на технологичната обработка се използват шлаки при ниски температури;
Произведената облицовка на тигелни пещи има ниска устойчивост на разрушаване, това е най-забележимо при резки температурни промени.

Съществуващите недостатъци не създават особени затруднения, предимствата на индукционния тигел за топене на метал са очевидни и направиха този тип устройство популярно и търсено сред широк кръг потребители.

Канални индукционни топилни пещи

Този тип се използва широко при топенето на цветни метали. Ефективно се използва за мед и медни сплави на базата на месинг, мелхиор, бронз. Алуминият, цинкът и сплавите, съдържащи тези метали, се топят активно в каналните единици. Широкото използване на пещи от този тип е ограничено поради невъзможността да се осигури устойчива на счупване облицовка на вътрешните стени на камерата.

Разтопен метал в канални индукционни пещи претърпява топлинно и електродинамично движение, което осигурява постоянна хомогенност на смесването на компонентите на сплавта във ваната на пещта. Използването на канални пещи на индукционния принцип е оправдано в случаите, когато се налагат специални изисквания към разтопения метал и произведените блокове. Сплавите са с високо качество по отношение на коефициента на газонасищане и наличието на органични и синтетични примеси в метала.

Каналните индукционни пещи работят като миксер и са проектирани да изравняват състава, да поддържат постоянна температура на процеса и да избират скоростта на изливане в кристализатори или форми. За всяка сплав и състав на отливката има параметри за специален заряд.

Предимства

сплавта се нагрява в долната част, до която няма достъп на въздух, което намалява изпарението от горната повърхност, нагрята до минимална температура;
каналните пещи се класифицират като икономични индукционни пещи, тъй като топенето, което се случва, се осигурява от ниска консумация на електрическа енергия;
пещта има висока ефективност поради използването на затворен магнитен проводник;
Постоянната циркулация на разтопения метал в пещта ускорява процеса на топене и насърчава равномерното смесване на компонентите на сплавта.

недостатъци

издръжливостта на каменната вътрешна облицовка намалява при използване на високи температури;
облицовката се разрушава при топене на химически агресивни сплави от бронз, калай и олово.
при топене на замърсен нискокачествен заряд, каналите се запушват;
повърхностната шлака във ваната не се нагрява до висока температура, което не позволява да се извършват операции в пролуката между метала и подслона и да се стопят чипове и скрап;
каналните единици не понасят прекъсвания в работата, което ги принуждава постоянно да съхраняват значително количество течна сплав в устата на пещта.

Пълното отстраняване на разтопения метал от пещта води до бързото му напукване. По същата причина е невъзможно да се извърши бързо преобразуване от една сплав в друга, трябва да направите няколко междинни топения, наречени баластра.

Вакуумни индукционни пещи

Този тип се използва широко за топене на висококачествени стомани и топлоустойчиви никелови, кобалтови и железни сплави. Устройството успешно се справя с топенето на цветни метали. Стъклото се изварява във вакуумни инсталации, частите се обработват с висока температура, произвеждат единични кристали.

Пещта се класифицира като високочестотен генератор, разположен в изолиран от външната среда индуктор, пропускащ високочестотен ток. За да се създаде вакуум, от него се изпомпват въздушни маси. Всички операции по въвеждане на добавки, зареждане на заряда и дозиране на метал се извършват от автоматични механизми с електрическо или хидравлично управление. Във вакуумни пещи се получават сплави с малки примеси на кислород, водород, азот и органични вещества. Резултатът е много по-добър от отворените индукционни фурни.

Топлоустойчива стомана от вакуумни пещи използвани в производството на инструменти и оръжия. Някои никелови сплави, съдържащи никел и титан, са химически активни и е проблематично да се получат в други видове пещи. Вакуумните пещи извършват изливане на метал чрез завъртане на тигела във вътрешното пространство на корпуса или чрез завъртане на камерата с неподвижна пещ. Някои модели имат отвор за отваряне на дъното за източване на метала в монтиран контейнер.

Тиглени пещи с транзисторен преобразувател

Използва се за цветни метали с ограничено тегло. Те са мобилни, леки и лесно се преместват от място на място. Пакетът на пещта включва високоволтов транзистор универсален конвертор. Позволява ви да изберете мощността, препоръчана за свързване към мрежата, и съответно вида на преобразувателя, който е необходим в този случай с промяна на тегловните параметри на сплавта.

Транзисторна индукционна пещШироко използван за металургична обработка. С негова помощ се нагряват части в ковачеството и се закаляват метални предмети. Тигелите в транзисторните пещи са изработени от керамика или графит; първите са предназначени за топене на феромагнитни метали като чугун или стомана. Графитът е инсталиран за топене на месинг, мед, сребро, бронз и злато. Топят стъкло и силиций. Алуминият се топи добре с помощта на чугунени или стоманени тигли.

Каква е облицовката на индукционните пещи

Целта му е да предпази корпуса на пещта от разрушителните ефекти на високите температури. Следователно страничен ефект е запазването на топлината ефективността на процеса се увеличава.

Тигелът в дизайна на индукционна пещ се прави по един от следните начини:

по метода на изкопаване в пещи с малък обем;
по печатния метод от огнеупорен материал под формата на зидария;
комбиниран, съчетаващ керамика и буферен слой между зидарията и индикатора.

Облицовката е от кварцит, корунд, графит, шамот графит, магнезит. Към всички тези материали се добавят добавки за подобряване на характеристиките на облицовката, намаляване на промените в обема, подобряване на синтероването и повишаване на устойчивостта на слоя към агресивни материали.

За да изберете определен материал за облицовка вземете предвид редица съпътстващи условия, а именно вида на метала, цената и огнеупорните свойства на тигела, експлоатационния живот на състава. Правилно избраният състав на облицовката трябва да отговаря на техническите изисквания за процеса:

получаване на висококачествени блокове;
най-голямото количество пълно топене без ремонтни дейности;
безопасна работа на специалисти;
стабилност и непрекъснатост на процеса на топене;
получаване на висококачествен материал с икономично количество ресурси;
използване на обикновени материали за облицовка на ниска цена;
минимално въздействие върху околното пространство.

Използването на индукционни пещи ви позволява да получите сплави и метали с отлично качествос минимално съдържание на различни примеси и кислород, което увеличава използването им в сложни области на производство.

МЕЛТИЛНА ПЕЩ е леярска пещ с индуктор за топене на метал. Предимството е, че масата за топене е перфектно смесена до хомогенен състав, ако се използва индукционна пещ за топене. Индукционната технология ускорява процеса на топене на метал (време на топене 45 минути), такива пещи имат добри характеристики! ЗАВОДРР – топилни пещи за стомана, алуминий, мед от професионалисти!

Как работят пещите за топене?

Топилните пещи са работна камера, в която се поставят суровината (шихтата), материалите и материалите, които интензифицират образуването на стопилката. Камерата е отделена от външния корпус с огнеупорна облицовка, както и топлоизолационен слой. В зависимост от вида на използвания енергиен носител или метода на нагряване (индукционен метод, графитни електроди, газови горелки) зависи дизайнът на камерата, както и времето и качеството на изходния материал. Нека да разгледаме дизайна на топилните пещи.

- ВЪВ пещи за дъгово топенев долната част на пещта е разположено устройство за оттичане на стопилката и отделяне на шлакови маси. Отгоре се поставят електроди, броят им е от 1 до 4 броя. Трансформатор действа като източник на енергия. Недостатъкът на този метод може да бъде синтероването на метала.

– Индукционна пещ за топенесе състои от индуктор, вътре в който има тигел с огнеупорна облицовка. Оборудването е оборудвано с механизми за зареждане на шихтата, системи, осигуряващи пълно оттичане на готовата стопилка, системи за контрол и настройка. В индукционните пещи за топене металът се излива отгоре. Като източник на енергия действат тиристорни или транзисторни преобразуватели. Качеството на разтопения метал по този начин е най-добро, тъй като индукционният метод е постоянно равномерно смесване на заряда по време на топене; Конструкцията на топилните пещи зависи от техния тип.

– Пещи за топене на газимат най-простия и евтин дизайн. Към топилния агрегат в долната част е свързана газова горелка, която работи на обикновен основен газ (метан). Обикновено тези пещи се използват за топене на метали с ниска специфична калоричност, като алуминий или мед.

Топилни пещи - предимства

Когато избирате пещ за топене, трябва да знаете нейните недостатъци и предимства. Основното предимство на пещите за топене на газ е минималната цена на топене на метал, тъй като газът е най-евтиният енергиен носител. Индукционните пещи за топене ви позволяват да получите отлично качество на стопилката на изхода. Електрическа дъга – за постигане на максимална температура на топене на огнеупорни материали или сплави. Всички видове пещи имат добра автоматизация на процеса и малко количество вредни атмосферни емисии.

Предимствата на използването на индукционни пещи са очевидни:

технологията на производство позволява получаването на висококачествени стопилки с хомогенен химичен състав,
възможно е въвеждането на допълнителни легиращи елементи,
пещите имат висока ефективност от около 95%,
сравнително малки отпадъци,
производствена технология, която е безопасна за здравето на персонала,
производствена ефективност, постигната чрез отделяне на голямо количество топлина от метала, което позволява консумирането на по-малко енергия.

Основните характеристики на термичните инсталации са капацитетът на работната камера, който определя производителността, вида на материала, за който е предназначена за топене и номиналната мощност на нагревателния елемент, който определя максималната работна температура, както и енергийна интензивност на процеса.

Обръщайки внимание на характеристиките на оборудването при избора на индукционни пещи, струва си да обърнете специално внимание на качеството на тигела. Средно тигелът е проектиран за брой стопилки от 20 до 60. Комплектът за индукционна пещ, в допълнение към тигела, включва:

честотен преобразувател (транзистор или тиристор),
кондензаторни банки,
топилни агрегати,
кабели с водно охлаждане,
охладителни системи и контролни табла.

Управлението и контролът на процеса на топене трябва да се извършва от специално обучен персонал.

Нагревателният елемент на такива инсталации може да работи както на промишлени, така и на средни честоти. Предимствата на това решение са пълен контрол върху окислителните процеси, както и пълно дрениране на стопилката. Като облицовки могат да се използват както киселинни, така и основни материали.

Топилните пещи за топене на метал са най-популярното оборудване за металургичните предприятия. Индукционните топилни пещи правят процеса на топене по-икономичен и с по-високо качество. В зависимост от вида на метала и обема на заряда, процесът на топене на метал в индукционна пещ отнема средно от 30 минути до 1,5 часа. Индукционните пещи позволяват термична обработка на черни, цветни и дори благородни метали.

Топенето на стоманата става при температура 1500-1600 градуса по Целзий. По време на процеса на топене е необходимо да се намали съдържанието на вещества, които влошават качеството на стоманата, като сяра, фосфор и кислород. Изборът на облицовка зависи от състава на желаната стопилка. Индукционните пещи са идеални за производство на легирани стомани. Средно времето за топене на стомана отнема около 1 час.

Тези пещи работят предимно при индустриални честоти от 50 Hz и са оборудвани с високо прецизна автоматизация, която ви позволява да контролирате както температурата, така и интензивността на сегрегацията. Количеството отпадъци в тях едва достига 2%, освен това те не са взискателни към качеството на подготовка на шихтните материали.

Точката на топене на алуминия е 660 градуса по Целзий, така че е важно тиристорният преобразувател да не е твърде мощен. Топилна единица за топене на алуминий не трябва да се използва за топене на други метали. Използването на индукционна пещ за топене на алуминий и неговите сплави ще произведе хомогенна, висококачествена стопилка.

Отличителна черта на такива пещи е тяхната ниска температура на нагряване и... в резултат на това ниска консумация на енергия. Графитът е често срещан като основен материал за тигела; в допълнение, за интензифициране на процеса може да се използва метална сърцевина, свързана към средночестотна мрежа чрез понижаващ трансформатор. Максималната температура на нагряване, като правило, не надвишава 750 ºС.

Пещи за топене на мед

Топенето на мед в индукционна пещ отнема не повече от 40 минути. Процесът на получаване на стопилката протича при температура 1000-1300 градуса по Целзий. Топенето може да се извърши във вакуум, в среда със защитен газ или на открито. Благодарение на високата си топло- и електропроводимост и гъвкавост, медта се използва широко в различни индустрии.

При производството на медна стопилка е много важно да се осигури химическа чистота, следователно пещите в някои случаи имат запечатана работна камера и индукционното нагряване се извършва в мек режим. Няма значителни конструктивни разлики от индукционните пещи за цветни метали, но основното изискване е липсата на директна реакция между материала на тигела и стопилката.

Топилни пещи - транзисторни

Малките леярни използват транзисторни пещи за разтопяване на заряда. Тези пещи използват индукционен нагревател със средна честота. Топенето на метали се извършва в графитен тигел. В транзисторните пещи има динамична циркулация на металната стопилка вътре в тигела, поради което температурата се изравнява в целия обем на тигела, което спомага за получаване на хомогенен химичен състав на многокомпонентната сплав. В такива пещи е възможен бърз преход от един клас сплав към друг.

Транзисторните индукционни пещи се отличават със своята гъвкавост и изключително висока ефективност, която може да достигне 99%, вместо обичайната медна намотка, те използват индукционен нагревател, сглобен върху система от взаимосвързани транзистори. Друго предимство е електродинамичната циркулация, която осигурява равномерно смесване на стопилката.

Друг вид индукционна пещ е инсталацията. При което за стабилизиране на процеса на нагряване и осигуряване на възможността за неговото регулиране се използват тиристорни честотни преобразуватели на ток, осигуряващи образуването на електромагнитно поле.