Как се прави пенополистирол? Всичко за полистиролова пяна: опит от практикуващи

Пенополистиролът се използва много широко - той е незаменим като топлоизолационен, довършителен и опаковъчен материал. Какво е той? Как се произвежда полистиролова пяна, какви суровини и оборудване се използват? Нека разберем!

Какво е пенополистирол?

Пенопластовете включват всички видове газови пластмаси.

Отличителни черти на материала:

• пореста структура, която се състои от затворени клетки;
• ниско ниво на плътност;
• високи звуко- и топлоизолационни свойства.

Групата на пенопластовете включва:

• поливинилхлориден материал;
• полиуретанов аналог;
• урея-формалдехидна пяна;
• фенолформалдехиден материал;
• аналог на полистирол.

Експандираният полистирол е най-често срещаният материал. Ще опиша производството му. Експандираният полистирол е създаден през 1951 г. от немската компания BASF. Тогава получава търговското наименование „стиропор“.

Пенопластът за основната си цел е топлоизолационен материал. Състои се от 98% въздух. Газът се съдържа в много малки, тънкостенни клетки от пенополистирол.

Какви суровини се използват?

Разширяемият полистирол се използва като суровина за полистиролова пяна.:

1. Произвежда се чрез суспензионна полимеризация на стирен.
2. Процесът възниква, когато се добави порообразуващо вещество, което е смес от изопентан и пентан. Обемът на сместа в материала е 5-6%.
3. Ако пяната е предназначена за строителство, тогава към масата на суровината се добавя 1% забавител на огъня. Обикновено това са бромни съединения.

Полистиролът се произвежда под формата на гранули. Тези сферични частици се третират с антистатични агенти. Те предпазват материала от натрупване на електрически заряди по време на транспортиране. Преработката също подобрява преработваемостта на суровините. Полистиролните гранули на руски се обозначават като PSV (пенопласт).

Марките, видовете пяна и суровините варират от производител до производител. Ето защо, преди да закупите материал, прочетете неговия символ в техническата документация.

1. EPS (разширяем полистирен), разпенен полистирол. Това е международното обозначение на гранулите.
   FS (самозагасващ се полистирен)- друга възможна маркировка.
2. PSB (суспензионен пенополистирол без преса)- това е руското обозначение на пенопласт.

PSB-S (суспензионен пенополистирол, безпресов, самозагасващ)- друга версия на руски маркировки.

След това обозначение има цифрова индикация за класа на материала по плътност.

Къде се използва пенопласт?

Използването на пенополистирол се определя от техническите му характеристики. Използват се както формовани продукти от пенополистирол, така и неговите натрошени отпадъци.

Плочите от пяна се използват в строителството:

1. За изолация на фасади и интериори на сгради със собствените си ръце.
2. За изработка на несменяем кофраж.

1. В сандвич панели.
2. Като изолационен слой вътре в носещи конструкции (трислойни стоманобетонни панели или блокове, слоеста зидария).
3. Като изолационна основа под замазка за мастични или рулонни покриви.
4. За топлоизолация на тавани и мазета.
5. Като защита срещу замръзване на пътната основа.

Използва се и пенопласт:

• в корабостроенето;
• в хладилни устройства;
• при подреждане на понтони и плаващи кейове;
• като опаковки за хранителни продукти и домакински уреди.

Благодарение на ниската си цена и лесната обработка, декоративните формовани продукти от пяна вече са широко използвани:

• первази;
• плочки на тавана;
• корнизи и др.

Производство на плоскости от пенопласт

Технологията за производство на пяна включва следните стъпки:

1. Първоначално разпенване на суровините;
2. Стареене на гранули;
3. Окончателното им разпенване;
4. Синтероване на пенополистирол в плочи.

Наситената пара се използва като охлаждаща течност при производството на пенополистирол.

Предварително разпенване на гранули

Предварително разпенване на суровини - Това е най-важният етап в производството на експандиран полистирол. Влияе върху качеството на крайния продукт:

. Преди това се определя необходимият им обем.

Подаване на пара. Доставя се под налягане 4-6 bar.

Пенообразуващи гранули. При това те се увеличават многократно по обем.

Спиране на подаването на пара. Това се случва, когато гранулите достигнат обем от един кубичен метър.

1. Предварително разтоварване на пенообразувателя. Доставка на разпенени гранули чрез пневматичен транспорт до сушилнята и след това до бункера.

Производството на видове пяна с различни плътности се влияе от:

• марка суровини, тъй като гранулите от полистирол имат различни фракции;
• обем на заредените гранули;
• характеристики на парата;

• общия обем на вече разпенените гранули.

Плътността на материала също се влияе от времето, което остава в предекспандера:

1. Ако периодът от време е твърде дълъг, след което гранулите започват да се напукват. Следователно плътността се увеличава.
2. Ако периодът на разпенване е кратък, тогава пяната ще има значителна промяна в плътността си. Следователно ще трябва да намалите температурата, като подадете малко количество въздух и намалите захранването на пенообразувателя.

За производството на леки видове експандиран полистирол (8-12 kg/m³) се използва многократно разпенване. Заредените за втори път гранули трябва да са добре наситени с въздух.

Времето за съхранение на суровините преди повторно разпенване трябва да бъде 11-24 часа. Колкото по-малък е размерът на гранулите, толкова по-кратко трябва да бъде тяхното зреене.

Сушене и кондициониране на разпенени суровини в бункер за зреене

1. Разпенените суровини се сушат в сушилни. За да направите това, към тях се подава нагрят въздух през перфорирана тръба. Температурата му е +30-35 °C. След това гранулите се охлаждат.
2. Предварително разпенената суровина се подлага на лек вакуум. Следователно гранулите са чувствителни към промените в околната среда. За да се облекчи вътрешното напрежение от тях, те се издухват от вентилатор в бункер за съхранение. Там суровините се стабилизират.

1. В зависимост от марката на използваните суровини времето за кондициониране може да варира от 11 до 24 часа.
2. Температурата на околната среда при съхранение на гранулите трябва да бъде +16-20 °C. Ако е по-ниска, тогава продължителността на кондиционирането трябва да се увеличи. През лятото при температури над +20 °C периодът на задържане трябва да се намали.

Когато гранулите от пяна се доставят в контейнери, тяхната видима плътност се увеличава поради сблъсъка им с вътрешните стени на конвейера. При определяне на параметрите на пенообразуването трябва да се вземе предвид това увеличение на плътността.

На етапа на стареене на гранулите, поради факта, че налягането вътре в сферите е по-малко от атмосферното, в тях влиза въздух. Пентанът и водата се изцеждат от суровината, докато се стабилизира.

Скоростта, с която въздухът навлиза в гранулите, се влияе от тяхното фракциониране, температура и плътност. Същото важи и за скоростта на екструдиране на пентан. Разпенващият агент напуска по-големите гранули по-бавно от малките поради по-малкото им съотношение площ към маса.

За оптимално формоване е необходимо:

• за пяна с плътност 40 kg/m³ или повече - добавете пентан към суровината в обем от 1,7-2,5%;
• ако имате нужда от материал с плътност под 40 kg/m³, обемът на пентана е 2,6-3,2%.

Формоване на плочи в блокови форми

1. След кондициониране суровините се доставят до блокови форми чрез пневматичен транспорт.
2. След това се обработва с водна пара. В резултат на това гранулите се разширяват отново, образувайки плочи от пяна в работната камера.
3. След това формованата плоча се охлажда. За да направите това, вакуумна инсталация създава вакуум вътре във формата.
4. След това плочата се изтласква от работната камера с тласкач. Въз основа на дизайна на формата, тя може да работи от пневматична възглавница или цилиндър.

Най-важният момент при подаване на пара към работната камера: Трябва да изпомпате голямо количество пара за минимален период от време. За целта е необходимо да се отстрани въздуха от формата преди да се приложи натиск. Това става с помощта на вакуумно устройство.

Когато произвеждате експандиран полистирол, трябва постоянно да поддържате висока температура вътре в блоковите форми. В противен случай консумацията на пара ще се увеличи значително и тя ще се насити. Това ще намали качеството на адхезия на гранулите един към друг.

1. Готовата плоча оказва натиск върху стените на блоковата форма. То е приблизително 80 kPa.
2. За да може плочата да бъде извадена от формовъчната камера без повреда, налягането трябва да се намали до приблизително 10 kPa.
3. Периодът от време, необходим за намаляване на налягането на плочата (времето за охлаждане) зависи от марката пенополистирол.

Производителите на пяна използват два вида блокови форми: със затворени и отворени работни камери.

Предимството на отворените форми- с тяхна помощ можете да произвеждате плочи и блокове с неограничена дължина.

Предимството на затворените работни камери- по-добра производителност.

Втвърдяване на плочи

След формоването плочите от пяна трябва да се оставят да почиват. Кондиционирането е необходимо, за да се намали съдържанието на влага в материала, както и да се премахне вътрешното напрежение, което се появява по време на производството му.

При втвърдяването на плочите протичат процеси на насищане на материала с въздух и изравняване на външното налягане с вътрешното. Същото се случва при стареене на предварително разпенени суровини. Формовани плочи 12 до 24 часа при стайна температура.

Рязане на плочи на листове

Формованите блокове се сортират и след това се съхраняват. След това производството на пенопласт завършва чрез нарязване на плочите на листове с необходимата дебелина. Блоковете се режат на машини за вертикално или хоризонтално рязане с помощта на гореща реостатна тел.

Най-често срещаната дебелина на получените листове:

• 2 см;
• 3 см;
• 4 см;
• 5 см;
• 10 см.

Смилане на промишлени отпадъци

Промишлените отпадъци преминават през трошачна инсталация. Оттам рециклируемите материали се транспортират през пневматичен тръбопровод в бункер за съхранение.

Получените трохи (размерите му са до 1,5 см) отново се използват за производството на пенопласт. Добавя се към пенообразуващите гранули в съотношение 1:10.

Как да изберем оборудване за производство на пенополистирол?

Ако решите сами да направите полистиролова пяна, трябва да изберете подходящото оборудване за работилницата. Изберете компоненти на производственото оборудване въз основа на планирания обем на производство.

Например, ако необходимото количество материал е не повече от 1000 кубически метра на месец, имате нужда от линия с капацитет от 40 кубични метра на смяна. Тя ще може да осигури този обем пяна.

Моля, имайте предвид, че изчислената производителност на линията може да не съвпада с действителната. Зависи от следните точки:

1. Най-важният фактор- произход на суровините: вносни или вътрешни. При руските пелети производителността може леко да намалее.
2. Втори нюанс- марка полистиролова пяна, която ще произвеждате. По този начин пенополистиролът PSB-12 има плътност по-малка от 12 kg на кубичен метър. Поради това може да се получи само чрез двойно разпенване. Това намалява производителността на линията.

По-добре е да изберете оборудване за производство на пяна пластмаса, която има висока производителност. Не трябва да управлявате линия с ниска мощност до границата на възможностите й, скоро може да се повреди.

Как да изберем парогенератор?

Източникът на пара е парогенератор (парен котел). Минималната му производителност трябва да бъде 1200 кг на смяна. Въпреки това е препоръчително да закупите парен котел с по-голяма мощност. Това ще даде възможност за допълнително увеличаване на производителността на оборудването.

Според използвания енергиен носител парогенераторите биват дизелови, газови и електрически. Всеки сорт има своите предимства и недостатъци:

Плюс газов котел -цената на генерираната от него пара е минимална.

Недостатъци на газов котел:

1. Газ може да се подава към парогенератора само при наличие на проект, съгласуван с Горгаз. Служител на тази организация трябва да свърже котела. Освен това газовият парогенератор трябва да бъде регистриран в Готехнадзор.
2. Тези устройства са малко по-скъпи от техните електрически и дизелови колеги.
3. Те изискват задължителна инсталация за пречистване на вода.

Всички тези недостатъци са допълнителни времеви и финансови разходи.

Предимства на дизеловия парогенератор:

1. Най-просто е.
2. Устройството не изисква проект или разрешение за свързване.
3. Производителността на дизеловите генератори може да бъде от 1200 до 12 000 кг пара на смяна.
4. Котелът консумира 10-50 литра дизелово гориво на час.

Недостатък на дизеловите котли -те също изискват инсталиране на пречистване на водата.

Електрическите парогенератори също са лесни за инсталиране и работа. Те са по-компактни от газовите и дизеловите агрегати.

Техният недостатък- изискват значителна мощност (минимум 150 kWh). Поради това не навсякъде може да се монтира електрически парен котел.

Какво да имате предвид при закупуване на пенообразувател

За първоначалната обработка с пара на полистиролови гранули е необходим предварителен разширител. На този етап се извършва първоначалното разпенване на суровината, след което се довежда до желаната плътност.

Гранулите под въздействието на наситени водни пари могат да увеличат обема си от 30 до 50 пъти. От този показател зависи плътността на бъдещите плочи от пенополистирол.

Непрекъснат предпенител- най-често срещаният тип устройство:

1. Полистиролови гранули се вливат в него без прекъсване.
2. Вече разпенените суровини се изсипват в непрекъснат поток през шибър, който може да се регулира по височина.
3. Благодарение на различните височини на изсипване и скоростта на пристигане на гранулите, те се довеждат до необходимата плътност.

Минуси на непрекъснат пенообразувател- нестабилност на продукта и трудно регулиране на плътността. За коригиране на тези недостатъци оборудването е оборудвано с електронни блокове за контрол на температурата и дозиране на гранулите. Тези системи пестят суровини и намаляват разходите за експандиран полистирол.

За да работи пенообразувателят с непрекъснато действие, е необходимо да се подадат наситени водни пари към него:

1. Разходите му на етапа на разпенване са ниски.
2. Не винаги е възможно да се регулира обемът на входящата пара.
3. Освен това не всички парогенератори осигуряват възможност за едновременно разпенване на гранули и образуване на плочи от пяна. Това намалява капацитета на производствената линия.

Инструкциите ми са да използвам автономен парен котел с ниска мощност в малък цех. Може да бъде 15-30 kWh. Много е желателно парогенераторът да има възможност за регулиране на мощността.

Цикличен предпенителне е толкова често срещан, колкото непрекъснатия му аналог. Има различен принцип на действие:

1. Премерен обем гранули влизат в пенообразуващата камера.
2. Там се впръсква пара под налягане.
3. Под негово влияние суровината се увеличава в диаметър.
4. Когато общият обем на гранулите достигне определена стойност, те се разтоварват.

Предимства на цикличния пенообразувател- плътността на преработените суровини е стабилна.

недостатък- ниска производителност. Този недостатък се елиминира чрез автоматизация на производството.

Възможно е да се получат класове експандиран полистирол с плътност под 12 кг на кубичен метър само чрез многократно разпенване на суровината. Този метод изисква висока точност при обработката на гранулите. Това се постига чрез автоматизиране на производството и използване на разпенващи агенти от непрекъснат и цикличен тип.

Заключение

Пенополистиролът може да бъде произведен от гранули с различни размери и произход. На пазара има различни марки като плътност и дебелина, така че вземете това предвид, когато купувате материал.

Когато избирате оборудване за производство на плочи от пенополистирол, помислете за неговия тип, производителност, пълнота и ниво на автоматизация. Това пряко влияе върху обема и качеството на произведения материал.

Видеото в тази статия ще ви помогне да разберете по-добре темата. Ако нещо остане неясно за вас, задайте въпроси в коментарите.

• Имам ли нужда от разрешение?
  • • • Подобни бизнес идеи:

Информация: Пенопластът е един от най-популярните топлоизолационни материали, заемащ около 10% от целия пазар на топлоизолация в Русия. Голямото търсене на пенополистирол се дължи на неговата ниска цена и отлични топлоизолационни свойства, които са съответно 5 и 15 пъти по-високи от тези на дървото и тухлата.

Обхватът на приложение на полистиролова пяна е много разнообразен:

• строителен сектор (топлоизолационен материал за подове, покриви, основи);
• търговски сектор (опаковъчен материал за стоки);
• сферата на производство на стоки (производство на мебели, хладилници, спасителни жилетки, шивашки услуги и др.);
• корабостроене (производство на шамандури, понтони, лодки);
• външна реклама.

Как да започнете бизнес за производство на пяна

Бизнес планирането трябва да започне с оценка на продуктовия пазар. Според експерти, за да започнете успешно бизнес, трябва да имате гарантирано търсене. Въпреки факта, че обемът на строителството се увеличава, което естествено увеличава търсенето на топлоизолационни материали (с ~ 10% годишно), конкуренцията сред производителите на пенопласт е доста сериозна. В допълнение към големия брой малки и средни предприятия в Русия, обемът на износа на пенополистирол от Китай нараства от година на година.

Пазарът обаче все още е далеч от насищане и благоприятства навлизането на нови играчи. Входните бариери не са толкова високи, а общата инвестиция за създаване на малка линия (40 m3 на смяна) е около 800 хиляди - 1,5 милиона рубли.

Какво оборудване да изберете за производство на пяна

За да създадете мини-предприятие за производство на пенопласт, ще трябва да закупите:

• агент за предварително разпенване;
• система за автоматично подаване и дозиране на гранули;
• приемен бункер от разпенена пластмаса;
• блокови форми за производство на пенопласт;
• сушилня (вентилатори);
• маси за рязане на блокове от пяна;
• трошачка за отпадъци;
• парогенератор;
• пневматичен транспорт за транспортиране на гранули и контролен панел;
• Опаковъчно оборудване;
• индустриални везни.

Суровини, необходими за производството на пенополистирол

Основната суровина за производството на пенополистирол е експандиран полистирол PSV-S на гранули. Много зависи от качеството на суровините и техния срок на годност. И така, колкото по-стар е полистиролът, толкова по-дълъг е процесът на разпенване и толкова по-трудно е да се постигне необходимата плътност на гранулите от пяна.

Най-популярната марка полистиролова пяна е PSBS 25F, която има по-дълго време на втвърдяване от други марки (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 и др.). Използването на тази марка ви позволява да постигнете по-равна повърхност с фини гранули, върху които лесно се нанасят мазилка и боя.

За производството на 1m3 полистиролова пяна са необходими около 15 kg полистирол. Цената на 1 кг полистирол зависи от региона на доставка и производителя. Например цената на китайските суровини със средно качество е 60-70 рубли/кг. Съответно цената на суровините за производството на 1 m3 полистиролова пяна е: 70 рубли. *15 кг = 1050 рубли. За да се осигури работата на една 8-часова смяна с производителност от 40 m3 пяна, ще са необходими около 42 000 рубли. Това е значителен първоначален разход при стартиране на бизнес с малък начален капитал. Не трябва да забравяме това, когато планираме бизнес.

Технология за производство на пяна

Технологията на производство на пенопласт включва етапи като: първично и вторично разпенване, сушене, втвърдяване на въздух, формоване и рязане на готовите продукти.

Подробният производствен процес е следният: Първо се включва предекспандерът и се зарежда необходимия брой гранули полистирен. След това към пенообразувателя се подава пара и когато гранулите достигнат необходимото ниво на разпенване, подаването на пара спира. Разпенените гранули се разтоварват и транспортират до сушилнята. След изсушаване гранулите се подават в бункер, където се съхраняват 12 часа. След това отлежалите гранули се зареждат в блокова форма, където се вакуумират. Гранулите се държат под налягане за определено време, след което налягането се освобождава и блоковата форма се охлажда. След това, с помощта на пневматичен тласкач, готовият блок се разтоварва през стената на матрицата за блокове. Разделянето на готовите листове дунапрен се извършва на специална машина за хоризонтално рязане. Получените изрезки след разделяне на листовете се поставят в трошачна инсталация, натрошават се до необходимата фракция, зареждат се в бункер, където в съотношение 1:8 се смесват с първично разпенени гранули и се използват повторно.

Стъпка по стъпка план за стартиране на бизнес за производство на пяна

За да отворите цех за производство на пенопласт, ще ви трябва помещение с площ най-малко 250 m2, включително складови площи. Височината на тавана трябва да бъде най-малко 5 m, помещението трябва да има добра вентилация (поради производствените опасности), водоснабдяване, електрическа връзка (380 W) и отопление (поне +15 градуса). За склад на готовата продукция се отделя най-малко 50 m2 площ, като задължително се изолира от производствения цех с огнеупорни конструкции. Складът трябва да има навес, който предпазва пяната от пряка слънчева светлина и валежи. Месечният наем за помещение с такъв размер, в зависимост от региона, ще струва 50-100 хиляди рубли.

Необходимият брой работници се изчислява въз основа на производителността на линията - един човек на 6 m3 пяна на час. Двама работници ще работят на две смени. Възнаграждението на работниците е на парче, т.е. зависи от броя на произведените блокове на смяна, средно - 50 рубли / m3. В допълнение към производствения персонал се изисква поне един общ работник (10 хиляди рубли), счетоводител (10 хиляди рубли) и мениджър продажби (15-20 хиляди рубли).

Коя система за данъчно облагане да изберете за бизнес с производство на пяна?

Организационната форма на предприятието е индивидуален предприемач или LLC (юридическо лице). Индивидуално предприемачествопо-лесна и евтина за регистрация от юридическо лице. Големите компании за търговия на едро обаче предпочитат да работят повече с организации, отколкото с индивидуални предприемачи. Много зависи и от обемите на производство - за малки обеми е достатъчен индивидуален предприемач, тогава с увеличаване на обема на производство и пазарите на продажби определено е необходимо да се регистрира LLC. Юридическо лице може да създава клонове и представителства в други градове и е по-безопасно от правна гледна точка - LLC отговаря за задължения само с имущество, принадлежащо на тази организация, докато индивидуален предприемач отговаря с цялото имущество, принадлежащо на физическо лице (апартамент, кола и др.).

Колко пари са ви необходими, за да започнете бизнес за производство на пяна?

Разходите за закупуване на оборудване зависят от конфигурацията, производителността на линията и като се вземат предвид доставката и монтажа, възлизащи на най-малко 800 хиляди рубли (използваните са малко по-евтини). Най-скъпите компоненти на комплекта: парогенератор - от 150 хиляди рубли. и блок форма - от 100 хиляди рубли. Цената на пълноценна автоматизирана линия с капацитет над 100 m3 полистиролова пяна на смяна възлиза на няколко милиона рубли.

Нека изчислим икономическата ефективност на предприятие за производство на пенопласт с производителност 80 m3 на смяна.

Първоначални данни:

• Производителност на смяна (на ден) - 40м3
• Брой работни дни - 22;
• Производствена площ - 250 m2, наемни плащания - 60 хиляди рубли. на месец;
• Броят на производствения персонал е 2 души, фондът за заплати е 44 хиляди рубли. (50 rub./m3);
• Фонд за заплати на другия персонал: счетоводител - 10 хиляди рубли / месец, мениджър продажби - 25 хиляди рубли / месец, общ работник - 10 хиляди рубли / месец.

Капиталови разходи:Закупуване на линия за производство на пенополистирол на стойност 1,5 милиона рубли. Комплектът включва: парогенератор, сушилня, блок форма BF 0.5, пенообразувател, приемен бункер с контролен панел, маси за нарязване на блокове, система за автоматично подаване на гранули, дробилка за отпадъци, пакетираща машина и индустриални везни. Разходите включват доставка и монтаж на оборудването на място на клиента.

Разходи за суровини:Експандиран полистирол PSV-S на гранули ще се използва за производството на пенополистирол. Цената за 1 кг е 65 рубли. За производството на 1m3 пяна PSB-25 са необходими 15 kg полистирол. Общата цена на суровините е: 15*65 = 975 рубли/м3.

Нека да преминем към изчисляване на общите разходи за производство на пенополистирол на месец, на смяна и на единица продукция.

Според горните изчисления цената на производството на 1 m3 полистиролова пяна е 1285,3 рубли.

Колко можете да спечелите в производството на полистиролова пяна?

Нетната печалба на предприятието за производство на пенопласт е 160 595,6 рубли на месец. Рентабилността на производството при такива показатели е 14,2%, а периодът на изплащане на оборудването е 9 месеца. Трябва да се отбележи, че показателите са изчислени на базата на 100% продажби на всички произведени продукти, което е 880 m3 пенопласт на месец.

Кой OKVED код да посочите при регистриране на бизнес за производство на пенопласт?

Тъй като пенополистиролът се отнася до разпенена пластмаса, според общоруския класификатор на видовете икономически дейности, при регистрация посочваме 25.21, който се отнася до производството на пластмасови изделия (плочи, тръби, ленти, профили).

Какви документи са необходими за откриване на бизнес?

За да отворите производство на полистиролова пяна, ще ви е необходим следният пакет документи.

Планирайте

Производство на пяна

За плътността на пяната

Къде купуват суровини за производство?

Как да направите пяна пластмаса със собствените си ръце

Основни свойства на пенополистирола и неговото приложение

стиропоре строителен материал, който се състои от пълни с газ гранулирани маси. Днес пенополистиролът намери широко приложение в ремонтната и строителната индустрия. По-специално, той се използва като звуко- и топлоизолационен материал за изолация на помещения и довършване на вътрешни стени. Първа пяна пластмасапроизведено в Европа през началото на ХХ век, по-късно е установено промишленото му производство. Готовият продукт от пяна има отлични топло- и звукоизолационни свойства, устойчив е на температурни промени и валежи, не отделя никакви вредни вещества, не се разлага при контакт с микроорганизми, е екологичен и нетоксичен.

Обхватът на приложение на този продукт е доста широк. Поради това пенополистиролът бързо зае водеща позиция на пазара на строителни материали. Например плочите от пенопласт се използват като топлоизолационни и структурни материали в областта на строителството, автомобилостроенето и корабостроенето, самолетостроенето, а също така се използват като опаковъчен и електроизолационен материал

.

Пенопластът е пластичен, лек и лесен за обработка материал, който се използва активно от съвременните художници и дизайнери в тяхното изкуство, анимация и кино.Използвайки този материал, можете да създавате например цели предмети на изкуството с почти всякаква форма и текстура. Освен това можете да изрежете различни фигури от полистиролова пяна, да ги боядисате с бои и накрая ще получите оригинална играчка или направи си сам фалшификат от пенопласт, който ще бъде прекрасен подарък за семейството и приятелите по всякакъв повод.

Производство на пяна

Етапи на производство на пяна:

1. Разпенващ пенополистирол. Суровините се поставят в специален контейнер, където материалът се обработва с пара от нискокипящи течности.

В резултат на разпенването гранулите увеличават обема си от 20 до 50 пъти. След достигане на необходимото ниво на гранулите, потокът от пара спира и работният материал се отстранява от резервоара. Самият процес отнема около 4 минути.

Следващият етап е сушене.След разпенване гранулите трябва да се изсушат, за да се отстрани излишната влага. Сушенето става под въздействието на горещ въздух, който идва отдолу и непрекъснато механично разклащане. Времето за съхнене отнема около 4 минути.

3.

Предоставяне на права. След изсушаване материалът се изпраща в специален бункер за стареене, според марката (15, 25, 35 и 50), където се извършва процесът на стареене. Цялата процедура отнема от 4 до 12 часа, в зависимост от размера на гранулите и температурата на околната среда.

Агломериране или образуване на гранули.Цялото действие се извършва в специална блокова форма, в която се подават разпенени гранули. Там под висока температура и налягане гранулите се синтероват и придобиват формата на блок. Процесът отнема 6-12 минути.

5. Зреене на блокчета Готовите блокчета се сортират по марки и се складират.

В началото блоковете все още могат да отделят останалата влага. Периодът на зреене на блоковете отнема от 12 до 30 дни.6. Рязане на блокове от пяна На специална машина за пяна се извършва рязане на блокове от пяна на плочи с определени размери. Стандартните размери са 20, 30, 40, 50 и 100 мм, други размери могат да бъдат определени по индивидуална поръчка.

Последният етап е обработката на остатъчния материал. Производството на експандиран полистирол е безотпадно, тъй като всички остатъчни материали се подлагат на раздробяване и се добавят към предварително разпенени суровини в пропорции 1: 8. В резултат на това получавате готов продукт - полистиролова пяна - модерен , конкурентен изолационен материал, който несъмнено е в търсенето на потребителския пазар на строителни материали.Относно плътността на полистироловата пяна Готовата висококачествена полистиролова пяна има равномерно разположени гранули с еднакъв размер. Ако материалът е с ниско качество, като PSB, в този случай се образува счупване в точките на контакт между топки с различни размери.Експандираният полистирол се състои от гранули с фини клетки, синтеровани заедно.Вътре в гранулите от експандиран полистирол има микропори, и празнини между гранулите.

Механичните характеристики на материала зависят от плътността. Колкото по-висока е плътността, толкова по-висока е якостта и толкова по-ниска е водопоглъщаемостта, хигроскопичността, паро- и въздухопропускливостта.Плътността на пяната зависи от килограми на кубичен метър. Обикновено за разпенени полимери този коефициент е не повече от 50, но често варира от около 15 до 35.

Например при керамичните тухли средната плътност е близо 1800 кг на куб. м. Разбира се, колкото по-висока е плътността на материала, толкова по-висока е скоростта на пренос на топлинна енергия между неговите частици. За сравнение, топлопроводимостта на същата тухла е 18-20 пъти по-висока от тази на пенопласт.От друга страна, нейната механична якост също зависи от плътността на материала, само в този случай се вижда пряка връзка: по-висока е плътността, толкова по-здрав е материалът. Ако материалът се разпенва многократно, плътността на пяната ще намалее.

Може би поради тази причина полистироловата пяна не се използва за изграждане на носещи конструкции.Както подсказва името, разпенените полимери са резултат от замразена пенополимерна маса. По-голямата част от пяната е заета от въздух, който се съдържа в пластмасови клетки. Следователно, такива изолационни свойства и ниска плътност. Къде купуват суровини за производство? В момента производството на суровини е установено по целия свят.

Например такива европейски производители като BASF (Германия), Dvorex Sintez (Полша), италиански компании. Също така достойни производители на суровини за производство на полистиролова пяна са Корея, Китай, Турция и Русия , Освен това, според наблюденията на други производители, качеството на суровините от китайския производител наскоро се е повишило значително, включително съотношението цена/качество съотношение. Този факт насърчава европейския производител да повиши конкурентоспособността си на пазара, включително украинския.

Единственият недостатък на сътрудничеството с Китай може да се счита, че времето за доставка може да отнеме до 1,5 месеца Как да направите полистиролова пяна със собствените си ръце Приготвянето на полистиролова пяна у дома все още не е безопасен процес. Тази дейност се извършва най-добре в специални помещения, например в работилница. И също така подгответе необходимото оборудване предварително.Всичко, от което се нуждаете, е полистирол под формата на гранули (те са доста малки, така че те се наричат ​​популярно мъниста) и специално оборудване.За да направите пенополистирол със собствените си ръце, имате нужда от достатъчен брой малки полистиренови гранули, след което тези топчета трябва да набъбнат и да се слепят.

Тази процедура се извършва чрез третиране на полистиролови гранули с гореща пара. В резултат на това нагряване гранулите ще започнат да набъбват.След като гранулите набъбнат, те ще започнат да отделят газ, който ще ги тласка една към друга. На следващия етап гранулите се свързват една с друга, заемайки формата на съда, в който се намират.

След като получената маса се охлади, пяната може да се счита за готова.Но трябва да се има предвид, че качеството на такава пяна, приготвена със собствените си ръце, може да бъде много посредствено. За производството на висококачествен пенополистирол е необходимо да се използва специално оборудване, което ще осигури цялата производствена технология. И освен това експериментите с такива високи температури в домашни условия могат да навредят не само на здравето, но и на самото жилищно пространство Подготвителни работи Производството на експандиран полистирол, който е един от видовете пенопласт, изисква наличието на подходящо помещение.

Стиропорните блокове са празни кутии, изработени от пенополистирол. Размерът на такъв блок е 25 см височина и ширина и дължина 95 см. Струва си да се помни, че въпреки че този процес е прост, той се класифицира като химичен и е придружен от освобождаване на летливи формалдехидни вещества. концентрация, те могат да отровят както самите производители, така и всички наоколо Схема и оборудване за производство на пенопласт: 1 - суровини; 2 - предпенител; 3 - бункер за стареене; 4 - блокова форма; 5 - готови продукти; 6 - рязане на блокове от пяна; 7 - пневматичен транспорт; 8 - приемник на пара; 9 - компресор; 10 - парогенератор; 11 - трошачка за отпадъци.Производството на полистиролова пяна със собствените си ръце трябва да бъде придружено от много добра вентилация.Следователно няма да е възможно да се развие производственият процес в градски апартамент. Необходима е отделна стая.

Хангар или плевня на лятна вила, разположена далеч от жилищни помещения, е най-подходяща за тази цел.Вие също ще имате нужда от определено оборудване, което ще трябва да бъде инсталирано в тази стая. За производството на експандиран полистирол ще ни трябват: гранулиран полистирол; парогенератор; пароакумулатор; компресор; бункер за отлежаване на гранули; форма за формоване на блокове; пневматичен транспорт; машина за рязане на готовия продукт на плочи; везни за проверка; мерителни прибори. блок от полистирол , За да закупите оборудване, трябва да похарчите приблизително 500 000 рубли.

Следователно организирането на производството на експандиран полистирол трябва да се извършва само когато ще се произвежда достатъчно голям обем продукти. За лична консумация производството на материала е нерентабилно.Производственият процес се предшества от закупуване на суровини.В повечето случаи гранулите от полистирол се продават в торби с тегло до 25 кг. Основните разлики са в размера, качеството на продукта и страната на произход.

В много отношения последният фактор играе решаваща роля за качеството и потребителските свойства на готовия продукт.Колкото по-малък е размерът на гранулите на материала, толкова по-твърда и по-плътна полистиролова пяна може да се получи от тях.В процеса на производство на продукти с собствените си ръце, е необходимо да се вземе предвид продължителността на обработката с пара и редица други производствени технологични нюанси. По-специално, трябва да обърнете внимание на датата на производство на закупените суровини. За гранули, които са били на съхранение за дълъг период от време, процесът на разпенване отнема много повече време.

Технология на производство

Някои видове стенни блокове от пенополистирол: Монолитен: 1 - ред, 2 - край. Сгъваеми: ширина 3 - 200 мм, ширина 4 - 300 мм Самият процес на производство на пенополистирол се разделя на няколко последователни етапа. За да извършите тази работа със собствените си ръце, имате нужда от: гореща пара; електрическа енергия с напрежение 380 V; студена вода.Първо гранулите се изсипват в контейнер за предварително разпенване със собствените си ръце, където се обработват с гореща пара при температура 120-150ºC.

Парата се подава към системата под налягане от 0,9 до 4,5 атмосфери.Образуването му се извършва в парогенератор, който работи на твърдо или течно гориво. За натрупване на достатъчно количество пара се използва акумулатор на пара, където предварително се доставя от парогенератор. Вече от него парата навлиза в резервоара за предварително разпенване.Под въздействието на гореща пара гранулите от полистирол започват да се увеличават по обем.По време на този процес е необходимо внимателно наблюдение.

Използва се контролно претегляне на определен обем произведена продукция. За да извършите тази работа, ще ви трябват везни за проверка и мерителни прибори.След достигане на необходимата плътност, гранулите от пяна от контейнера за предварително разпенване се подават в специален бункер за сушене. Сушенето на материала става с помощта на въздух, загрят до температура 60-65ºС.

След това се премества в друг бункер, предназначен за отлежаване на готовия продукт.В този бункер протича процеса на стабилизиране на продукта. Експандираните гранули абсорбират влагата.По тази причина е необходимо изсушаване за ефективен процес на стабилизиране. По време на стареенето настъпва окончателното формиране на свойствата на гранулите, необходими в бъдещите блокове от експандиран полистирол.

Времето на този процес зависи от размера на гранулите и температурата на околния въздух Подово устройство с помощта на блокове от пенополистирол на тавана: 1 - блокове от пенополистирол на тавана, 2 - монтажни метални греди, 3 - армировка на ребрата, 4 - армировъчна мрежа между ребра, 5 - опорна стойка за монтаж (1 стелаж на 1 m2 под), 6 - обикновени стенни блокове, 7 - допълнителни блокове След това можете да продължите към основния процес, който се състои от печене и формоване на блокове от пенополистирол. В това процес е необходимо да се използва пневматичен транспорт, с помощта на който отлежалите гранули се подават в контейнера за формоване. След това в него започва да тече гореща пара от пароакумулатора. Под негово влияние блоковият продукт се изпича независимо.Качеството на готовата пяна се влияе пряко както от температурата и налягането на парата, така и от продължителността на нейното подаване.

След като процесът приключи, вратите на бункера се отварят и полученият блок се изважда. В зависимост от марката полистиролова пяна, целият процес на печене със собствените си ръце отнема от 5 до 10 мин. Готовите блокове се сортират по марка със собствените си ръце и се подреждат в суха стая. И трябва да е във вертикално положение.Овкусеният блок се разделя на специална машина на листове с определена дебелина.

Най-популярните размери на листовете дунапрен са 20, 30, 40, 50 и 100 mm. В модерна машина за хоризонтално рязане са инсталирани струни, които позволяват да се раздели блок на няколко листа наведнъж, отрязвайки излишъка от ръбовете на заготовките.Готовите листове се изрязват с вертикално рязане със собствените си ръце. Ако е необходимо, заготовките могат да бъдат разделени на листове с необходимите размери.

Разширеният полистирол може да бъде закупен не само готов, но и направен със собствените си ръце.Това не изисква сложно оборудване. Реална полза от такава работа е възможна, ако се планира мащабно производство, например при изграждане на къща. Ако трябва да изолирате няколко стени, тогава е по-добре да закупите полистиролова пяна , Благодарение на своите топлоизолационни свойства, полистироловата пяна може да се използва като външна топлоизолация на покрива, основата и стените.

Подготовка за работа

За да направите полистиролова пяна със собствените си ръце, ще трябва да извършите редица подготвителни работи, за да направите всичко бързо и ефективно. Продуктите могат да бъдат направени под формата на плочи или блокове.

Всичко зависи от това кой материал е по-удобен за работа. Например, плочите се използват за изолация, те са залепени към повърхността. За изграждане на всякакви конструктивни форми или за кофраж е необходимо използването на блокове, те са допълнително подсилени.

След формоване блоковете имат следните размери:

ширина 25 см., височина 25 см., дължина 95 см.

Експандираният полистирол е 98% въздух, той е лек и евтин.

Самият процес, как да направите пенополистирол у дома, може да се класифицира като прост, но труден. Химическата реакция е придружена от освобождаване на летливи вещества формалдехид. Ако не сте внимателни, случаите на отравяне са вероятни не само за самия производител, но и за хората около него.

Производствена схема:

наличие на суровини (трябва да закупите специални гранули, които са основата за създаване на материала);предварителен пенообразуващ агент, с помощта на който се създава масата;бункер за обработка и стареене на материала;блокови форми за пенополистирол;съхранение на готовата продукция,разкрой и сортиране;пневматичен транспорт;парогенератор;компресор;пароприемник;трошачка за отпадъци.

По време на производството е необходимо да се осигури добра вентилация за отстраняване на всички изпарения, генерирани по време на работа. Препоръчва се работата да се извършва в отделна стая.

Връщане към съдържанието

Свойства на експандиран полистирол.

Планиране на производството:

Организация на работното място, подготовка на необходимото оборудване Закупуване на гранулиран полистирол, който ще се използва като основна суровина. Гранулите се изсипват в контейнер за създаване на материала.Масата се насища с пара при определена температура, втвърдява се и се изпича на блокове или плочи.

Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че имате следните инструменти и оборудване:

контейнер за маса; парогенератор; пароакумулатор (необходимо е да се контролира обемът на парата); компресор; контейнери за гранули, специални форми за получаване на материал с необходимите параметри; машина за рязане на материал; пневматичен транспорт; мерителни прибори, везни за определяне на готовия обем.

Схема на панел от експандиран полистирол.

Важна стъпка е закупуването на суровини, т.е. гранули от полистирол.

Днес това не е толкова трудно да се направи, производителите предлагат торби с гранули от 25 кг всяка. Важно е да изберете правилния размер, качество на масата и страната на производство. Най-добре е да вземете суровини от доверена компания, чието качество на продукта има необходимите свойства.

Изборът на размер на гранулите зависи от това какъв вид полистиролова пяна трябва да се направи.

Колкото по-малки са гранулите, толкова по-твърд материал може да се получи. Трябва да вземете под внимание колко време вече са прекарали пелетите в склада. Колкото по-дълго суровината е лежала в склада, толкова повече време е необходимо за разпенване и обработка с пара.

Неспазването на правилата може да доведе до влошаване на качеството, материалът в крайна сметка няма да бъде напълно подходящ за употреба и това е загуба на време и пари. Необходимо е правилно да закупите суровини, да вземете предвид времето за обработка и да изпълните всички условия за печене. Важна стъпка е рязането, тъй като дебелината на плочите трябва да е еднаква, несъответствия не се допускат.

Пенополистиролът се използва основно в строителната индустрия - около 85%. Останалите 15% отиват за производство на опаковъчен материал, специални спасителни жилетки и др.

Анализът на потребителския пазар ще помогне да се реши въпросът колко изгодно е да се отвори минизавод за производство на пенопласт. Наличието на конкурентни предприятия е важно. Желателно е в радиус от поне 100 км да няма конкурентни предприятия. Наличието на пенополистирол в магазините обаче не може да се счита за индикатор, тъй като продуктът може да бъде внесен от всяко място.

Бизнес планът трябва да включва всички разходи, свързани с производството, организационни въпроси, както и печалбата, която се очаква да бъде получена за определен период от време. ще ви позволи да разберете как да изградите бизнес с минимални инвестиции, но с максимална полза.

Оборудване за производство на пенопласт

Днес предприемачите могат да закупят производствени линии за различни продукти, които включват цялото необходимо и сравнително евтино оборудване.

Цена

Линията за производство на пяна е сложно оборудване, предназначено за непрекъснато производство на продукти. Цената на оборудването се определя въз основа на възможните обеми на произведени стоки.

напр, линия с вместимост 20 куб.м. на смяна може да струва около $7000, линия с производителност 40 кубически метра - около $15 000, линия с производителност 100 кубически метра на смяна - $25 хиляди.

Например, линия с пълен комплект (40 m³ на смяна) и цена от $15 000 включва следното оборудване:

• пенообразувател за предварителна обработка;
• специални торби за бункери;
• конвейер за суровини;
• бункер, в който ще се сушат продуктите, както и специални вентилатори;
• контролен панел за транспортиране;
• оборудване за трошене;
• варели за формоване;
• Вакуумна помпа;
• режещо устройство;
• везни (за контрол на процеса на разпенване, както и общото тегло на блоковете от пяна).

Суровини за производство на пяна

Пенополистиролът се произвежда от полистирол PSV-S, произведен на гранули. Качеството на суровината определя времето за производство на продукта, тъй като колкото „по-стара“ е суровината, толкова по-бавен е процесът на разпенване и толкова по-трудно е постигането на необходимата плътност.

Диаметърът на гранулите от полистирол е не повече от три милиметра. Днес, по време на технологичния процес на производство на суровини, към състава обикновено се добавя антипрен, който предотвратява пожара. Въпреки това, наличието на този компонент трябва да се провери при доставчика, тъй като не всички производители добавят антипрен към своите суровини.

Прави впечатление, чеако полистиролът е произведен в местно производство, тогава маркировката е отбелязана с „C“ в края, но ако е на западно оборудване, тогава буквата „R“.

Технология за производство на пяна

Процесът на създаване на готови листове от пяна се състои от следните стъпки:

Разпенване

Технологията за производство на полистиролова пяна започва с факта, че суровината (готови EPS гранули) се поставя в камера, където се разпенва. Броят на тези процедури директно зависи от вида на продукта, който се планира да бъде получен. Например, ако планирате да произвеждате пяна с тегло над 12 кг, тогава една процедура ще бъде достатъчна. Ако планирате да произвеждате леки листове с тегло под 12 кг, тогава са необходими няколко процедури за разпенване. В същото време обработените суровини след всяка процедура трябва да издържат определено време в бункера.

стареене

След разпенване, преработените суровини се преместват в специален резервоар (хопер). Там суровините отлежават от 12 до 24 часа, тъй като трябва да изсъхнат добре. Също така по време на процедурата на стареене нивото на вътрешното налягане се стабилизира. След това суровината отново преминава през процедурата за разпенване и след това можете да започнете формоването.

Формоване

В блокова форма подготвените суровини придобиват определена форма под въздействието на пара. По време на процеса на формоване структурата на суровината се разширява, поради което масата се слепва.

рязане

След отстраняване на пяната от формата, блоковете трябва да престоят около 24 часа. Когато материалът изсъхне, блоковете се нарязват на листове.

Пенополистирол без отпадъци, при който развалени продукти или стоки, които не отговарят на никакви параметри, се добавят към суровините на етапа на формиране на блокове. Този метод на работа ще намали разходите за суровини.

Стая

Цехът за производство на пенопласт изисква помещение с високи тавани (около 5 м) и площ от около 150 м2. Също така задължително условие е наличието на добра вентилация и водоснабдяване, необходимо за технически нужди. Необходими са и отопление (поне +15 градуса) и електричество (380 W).

Складовото пространство трябва да бъде приблизително 60 m2. Складът е изолиран със специални конструкции от пожароустойчиви материали. Възможно е складът да се постави под козирка, със задължителна защита от пряка слънчева светлина и валежи.

Като се има предвид вредността на производството на пенополистирол, както и факта, че материалът е лесно запалим, заводът трябва да бъде разположен на разстояние около 500 m от жилищни сгради.

Документация

Преди да започнете производството, е необходимо да съберете набор от документи, позволяващи тази или онази дейност. Тук ще говорим подробно какви документи са необходими за пенополистирол.

Много предприемачи първо се регистрират като индивидуални предприемачи, като плащат един данък. Това е най-доброто решение, тъй като първоначално е доста трудно да се плащат пълните данъчни вноски. Въпреки това по всяко време можете да разширите производството, като го пререгистрирате като LLC, като използвате опростена система за данъчно облагане.

Трябва да съберете необходимите документи и да заплатите държавната такса. В този случай се избира данъчна система от пет възможни.

След това кодът се дефинира OKVED. В този случай производството съответства на код 22.21„Производство на пластмасови изделия (тръби, блокове, плочи, листове, профили и др.)“. След това можете да започнете да събирате документи.

Списък на необходимата документация:

1. Паспорт (както и фотокопие на паспорта, заверено от нотариус).
2. Копие от удостоверение TIN.
3. Заявление за държавна регистрация.
4. Пълномощно за представител, който ще предостави документи за предприемача.
5. Квитанция за плащане на мито.
6. Уведомление за прилагане на опростената система за данъчно облагане (опростена система за данъчно облагане), ако е избрана (необходими са две копия - за отпечатване за приемане на заявлението, а също и за данъчната служба).

Всички документи се подават в данъчната служба. След няколко дни (от 3 до 7) предприемачът ще трябва да се яви, за да получи документация, както и регистрационен лист за започване на работа като индивидуален предприемач.

Освен това трябва да се открие разплащателна сметка в банката. Необходимо е също така да се получи разрешение за работа от противопожарната инспекция и да се сключат споразумения с организации за поддръжка на производствените съоръжения (обезвреждане и отстраняване на отпадъци).

Освен това е необходимо да се подготви набор от вътрешна документация:

• трудов договор на служител;
• колективен трудов договор;
• инструкции за работа на служителите;
• правила за безопасност;
• правила за работа.

Производството на пенополистирол се извършва в съответствие със стандартите ГОСТ 15588-86.

Персонал

На една смяна могат да работят от 2 до 4 служители. Когато планирате големи производствени обеми, можете да сключите трудов договор с голям брой хора. Производството на пенополистирол се осъществява с помощта на следните специалисти:

• технолог;
• мениджър продажби на продукти;
• шофьор за доставка;
• няколко работници (от 8 души, ако планирате да работите на две смени).

Счетоводството може да бъде възложено на външен изпълнител, което ще помогне да се концентрира вниманието върху производствените дейности, както и върху продажбата на стоки, като се избягват ненужните проблеми.

Печалби и разходи

Пенопластът като бизнес е доста печелившо предприятие, тъй като пенополистиролът е един от най-популярните строителни материали.

Себестойностполистиролова пяна е доста висока, тъй като пазарната стойност на един m³ от този материал е около $20, а производствените разходи са около $10 (електричество, пара, суровини).

Например, ако едно предприятие произвежда около 40 кубически метра дневно, тогава печалбата на месец (при работа 24 дни в месеца) ще бъде около $ 20 000. Но приблизително половината от тази сума (около 9 000 трябва да се изразходват за месечни разходи). Нетна печалба – 9000 – 10000 хил.

Рентабилностпроизводството на полистиролова пяна зависи от това колко продукт се произвежда, темпото на продажби и т.н.

Ето приблизително изчисление на разходите и приходите, за да създадете такъв бизнес от нулата:

1. Откриване на бизнес - около $25 000 (закупуване на оборудване, регистрация на дейност, събиране на документи, закупуване на суровини и др.).
2. Разходи на месец - около 9-10 хиляди долара (закупуване на суровини, заплати, данъци, комунални услуги), както и наем - (2,5 долара на 1 м2) - около 400 долара на месец при наемане на 150 м2.
3. Приблизителните месечни приходи са около 9000 долара.

Въз основа на това можем да кажем, че рентабилността на това е около 22%, изплащането ще бъде 5-6 месеца.

Общо: 4 единици, 2 доставчика, цени от 154 400 до 5 000 000 рубли.

Технология на производство

Преглед на технологията за производство на пяна, необходима за това оборудване, и стъпка по стъпка описание на производствения процес.

За производството на полистиролова пяна се нуждаете от следното оборудване:

• Парогенератор
• Пенообразуващ агент (предварителен пенообразуващ агент)
• Сушилен агрегат
• Бункер за стареене
• Компресор
• Формовъчен блок за синтероване
• Машина за хоризонтално рязане

Оборудването може да бъде закупено като част от една производствена линия или всяка единица може да бъде закупена отделно.

Вие също ще имате нужда от:

• Суровини: пенополистирол
• Наситена пара, температура 110-140 С
• Свързване към електрическата мрежа, напрежение 380 V
• Студена вода

Етапи на производство на пяна

1. Подготовка на суровините

Суровини от пяна: пенополистироле продукт на химическата промишленост. Характеристиките на получената пяна зависят от нейното качество и срок на годност. Колкото по-стара е суровината и колкото по-дълго е била съхранявана, толкова по-трудно е разпенването на гранулите.

Плътността на получената пяна директно зависи от размера на оригиналните гранули от полистирен: колкото по-малки са те, толкова по-голяма е плътността на пяната. Обратно, по-големите гранули могат да произведат по-малко плътна пяна.

За производството на полистиролова пяна, използвана в строителството, към суровината се добавя и забавител на огъня, вещество, което предотвратява изгарянето.

Процесът на производство на пяна започва с производството на водна пара, налягане от 0,7 до 6 атмосфери и температура от 110 до 170 C. За производството му се използва парогенератор. В зависимост от наличието на енергийни ресурси, парогенераторът може да бъде електрически, дизелов или газов. За получаване на максимален обем пара се използва акумулатор на пара.

2. Пенообразуващи гранули

Количеството суровина, необходимо за определена марка пяна, се зарежда в предварително експандера и след това се подава пара.

Под въздействието на пара, оригиналните гранули от полистирол се разпенват, увеличавайки обема си 20-50 пъти. Средно за получаване на един кубичен метър разпенени суровини са необходими 15 kg първоначален полистирол.

Процесът на разпенване продължава 5-7 минути. След разпенване гранулите постъпват в сушилня, където излишната влага, абсорбирана при обработката с пара, се отстранява от тях.

3. Сушене на гранули

В сушилнята гранулите се обработват с топъл въздушен поток, освобождавайки ги от излишната вода, като същевременно запазват обема си. Потоци топъл въздух се подават отдолу, като непрекъснато се смесват гранулите.

В този случай мокрите гранули падат надолу, а сухите, напротив, се издигат нагоре и с помощта на пневматична транспортна система се преместват в бункери за съхранение.

Обикновено процесът на сушене продължава от 5 до 10 минути.

4. Стареене или стабилизиране на гранули

Окончателното стабилизиране на гранулите става в складовите резервоари. Продължителността на този процес зависи от обема на гранулите и температурата на околната среда. Броят на стареещите бункери зависи от производителността на инсталацията, а тяхната височина и обем се определят от височината на таваните в помещението.

В този случай полистиролът от различни марки трябва да се съхранява в отделни контейнери. По правило продължителността на стареене може да варира от 4 до 12 часа. След това стабилизираните гранули се синтероват.

5. Печене на пенополистирол

Чрез специален отвор за зареждане блок формата се запълва напълно с готови гранули, които се доставят с помощта на въздушни потоци, генерирани от компресор.

Процесът на синтероване се извършва с помощта на пара, подавана от парен акумулатор. Качеството на синтероване зависи пряко от температурата и налягането на парата, както и от времето на нейното подаване.

След това пяната се охлажда с помощта на вакуумно устройство и приема желаната форма. Целият процес, в зависимост от марката, която се пече, продължава от 5 до 12 минути.

6. Рязане на пяна

След завършване инсталационната врата се отваря и блокът се избутва от пневматичен тласкач върху приемната маса. Готовите блокове се полагат вертикално и се държат няколко часа или дни. По това време те се отказват от излишната влага и преминават през процес на стабилизиране.

След това блоковете от пяна се нарязват на плочи с необходимата дебелина с помощта на машина за хоризонтално рязане. На тях могат да се направят жлебове и издатини. Получените остатъци могат да бъдат рециклирани.

Готовите плочи се пакетират и продават.