На рамката (колона) 1 на машината (фиг. 6.4) са разположени основните компоненти. Рамката има вертикални водачи, по които се движат масата 9 и пробиващата глава 3, носейки шпиндела 7 и двигателя 2. Скоростните кутии и подаванията се управляват от дръжки 4, ръчно подаване- с волан 5. Контролът на дълбочината на обработка се извършва според крайника 6. Електрическото оборудване и противотежестта са поставени в ниша. В някои модели за електрическо оборудване е предвиден шкаф 12. Основната плоча 11 служи като опора на машината. При средни и тежки машини горната му равнина се използва за закрепване на детайли. Понякога вътрешни кухини фундаментна плочаса резервоар за охлаждаща течност. Масата на машината служи за фиксиране на детайла. Тя може да бъде подвижна (от дръжка 10 през двойка конусни зъбни колела и водещ винт), фиксирана (подвижна) или въртяща се (сгъваема). Масата е монтирана върху релси за легло или направена под формата на пиедестал, монтиран върху фундаментна плоча.

Ориз. 6.4. Вертикална пробивна машина модел 2H125:
1 - колона (рамка); 2 - двигател; 3 - пробивна глава; 4 - дръжки за превключване на скоростни кутии и захранвания; 5 - колело за ръчно подаване; 6 - циферблат за контрол на дълбочината на обработка; 7 - шпиндел; 8 - охлаждаща дюза; 9 - маса; 10 - дръжка за повдигане на маса; 11 - фундаментна плоча; 12 - електрически шкаф

Охлаждащата течност се подава от електрическа помпа през маркуч 8. Смазването на модулите на сондажната глава се извършва и с помощта на помпа. Останалите възли се смазват ръчно.

Пробивната глава (фиг. 6.5) е чугунена отливка, в която са монтирани скоростни кутии и захранвания, шпиндел и други механизми. Скоростната кутия включва зъбни блокове с две и три корони, които се превключват с помощта на дръжката 15 и придават различни ъглови скорости на шпиндела. Това се извършва от гърбичен механизъм, който предава движението към прътите, върху които са монтирани вилиците, свързани към превключващите блокове. Например шпинделът на машинния инструмент модел 2H135 има дванадесет скоростни стъпки (от 31,5 до 1400 min -1), осигурени от скоростна кутия и двускоростен електродвигател 16. Скоростната кутия е прикрепена към пробиващата глава 4 отгоре.

Ориз. 6.5. Пробивна глава:
но - обща форма; б - кинематична диаграма; 1 - скоростна кутия; 2 - кутия за захранване; 3 - дръжка; 4 - тяло на главата; 5 - волан; 6 - механизъм; 7 - зъбна рейка и зъбно колело; 8 - шпиндел за един или повече инструменти; 9 - ръкав; 10 - контролен панел на автоматизирана машина; 11 - бутонна станция за управление на универсалната машина; 12 - механизъм за настройка на дълбочината на обработка; 13 - механизъм за ускорено движение на шпиндела; 14 - електрическо задвижване на ускореното движение на шпиндела; 15 - дръжка; 16 - двускоростен електродвигател; 17 - клипс; 18 - гърбица; 19 - кожух; MF - съединител

Шпинделът на машината получава въртене от шлицовото зъбно колело, включено в скоростната кутия 1, което позволява на шпиндела едновременно да се върти и движи в аксиална посока заедно с втулката. Аксиалните натоварвания, които възникват по време на пробиване, се поемат от лагерите, монтирани във втулката на шпиндела.

Захранваща кутия 2 осигурява девет подавания в диапазона от 0,1...1,2 мм/об. Превключването на подаването се извършва от дръжка 3. Захранващата кутия получава въртене от вала VIII на скоростната кутия, свързана към шпиндела с постоянна предавка със зъбни колела z = 34 и z’ = 60.

Предаването на движение от волана 5 на механизма 6 през зъбната рейка и зъбно колело 7 директно към втулката 9 на шпиндела 8 се извършва при включен съединител MF. Фигурата показва шпиндела на машината с монтирана на него глава с четири шпиндела.

За извличане на инструмента от конус на шпиндела се използва специален механизъм, състоящ се от гърбица за избиване 18, държач 17 и корпус 19. Когато шпинделът е повдигнат, държачът се държи от долната стена на корпуса на сондажната глава, и шпинделът, продължавайки да се издига, носи по протежение на гърбицата, която е шарнирно закрепена в него. Краят на гърбицата се опира в спряната клетка, гърбицата се завърта и изстисква инструмента от конуса на шпиндела.

Машините са оборудвани с устройства за автоматично изключванемеханично подаване при достигане на определената дълбочина на обработка. Дълбочината на обработка се задава с помощта на механизма 12, монтиран от лявата страна на главата. Механизмът се задвижва от зъбна двойка и има диск с гърбици за настройка на дълбочината на пробиване и автоматично изключване с реверс, както и циферблат за визуално отчитане.

Времето, изразходвано за спомагателни ходове, се намалява поради механизма 13 на ускореното движение на шпиндела с електрическо задвижване 14. Управлението на универсалната машина се осъществява с помощта на бутонната станция 77, а автоматизираната машина - панел 10 .

тестови въпроси

1. Разкажете ни за основните компоненти на една вертикална пробивна машина.
2. Покажи на фиг. 6.5, b кинематични вериги на въртене на шпиндела и движение на неговото подаване.

МИНИСТЕРСТВО НА ТРАНСПОРТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ЖЕЛЕЗОПЪТНИ ТРАНСПОРТ

ФЕДЕРАЛНА ДЪРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОБРАЗОВАТЕЛНА ИНСТИТУЦИЯ

ВИСШЕ ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ

ОМСК ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ ПО ТРАНСПОРТ

(OmGUPS(OmIIT))

Отдел TTM и RPS

ТЕМАТИЧЕН ДОКЛАД

НА ОБУЧИТЕЛНА ПРАКТИКА

9.1. Основните части и компоненти на вертикална пробивна машина.

9.2. Класификация на чукове за металообработка и тяхното предназначение, изисквания за експлоатация.

Изпълнено от: Кузмин Владислав Викторович,

ЕМП студент, група 42-G

Проверено от: доцент от катедра TTM и RPS

Белан Д.Ю.

УДК 621.94; 683.3

ЕСЕ

Доклад: 14 стр., 9 фиг.

зенкерване

ценообразуване

предавка

обект на изследване са основните части и възли на вертикална пробивна машина, както и металообработващи чукове, тяхната квалификация и предназначение.

Целта на работата: да се проучи подробно устройството на вертикална пробивна машина, нейните основни части и възли, процедурата за използване и правилото за подготовка за употреба;

проучете подробно класификацията на ключарските чукове и тяхното предназначение, процедурата за използване и правилото за подготовка за употреба;

разбират и спазват правилата за безопасност при извършване на ВиК работи.

Резултати от работата: придобиване на първични умения за използване на вертикални пробивни машини и металообработващи чукове;

да затвърди на практика знанията, придобити в теоретичните занятия;

Спазвайте стриктно правилата за безопасност при работа с метални инструменти и оборудване.

Въведение ................................................. ................................................ .. ............ 4

1. Основните части и възли на вертикалната пробивна машина…………………….. 5

1.1. Стационарно сондажно оборудване…………………………………………… 5

1.2. пробиване настолна машина…………………………………………. 6

1.3. Вертикална пробивна машина................................................................ ......... 7

2. Класификация на чукове за металообработка и тяхното предназначение, изисквания за работа………………………………………………………………… .................... 8

2.1. Видове чукове…………………………………………………………………………………………… 8

2.2. Разделяне по функционално предназначение………………………….. 11

Заключение................................................................ ................................................. ........ 13

Списък с референции ................................................ .............................................................. четиринадесет

ВЪВЕДЕНИЕ

Преди да пристъпите към изучаването на въпросите по темата на есето, предлагам да се запознаете с такива понятия като ключар и неговите професионални функции и ключарска работа, за да разберете колко важна е тази професия, да разберете цялата й същността и, разбира се, да отговори на въпроси по темата на есето.

Ключар - специалист по поддръжка на механично оборудване и/или неговото регулиране, използвайки ключарски инструменти в производството или у дома.

Професионални функции - извършва такива основни видове ВиК работи като: сглобяване, маркиране, подмяна или възстановяване на механизми, рязане на метал, изпилване на метал, огъване на метал, нарязване на резба с кран или матрица (ръчно), шлайфане, изстъргване, монтажни работи и др.

ключарска работа - това е обработката на метали, обикновено допълваща машинната обработка или завършване на производството на метални изделия чрез свързване на части, сглобяване на машини и механизми, както и тяхното регулиране. Ключарските работи се извършват с ръчни или механизирани ключарски инструменти или на машини. Металообработващият занаят получава особено развитие след Великата октомврийска социалистическа революция. Нашите учени, инженери, техници и работници са направили много, за да заменят тежкия, неефективен ръчен труд с работа от машинни механизми. С появата на машинните инструменти и тяхното усъвършенстване ролята и делът на ръчен труд, който започна да се заменя с труда на ренде, стругари, фрези, мелници и пр. Но една от водещите професии е шлосер. Все още се цени работата на майстор ключар, от който се изисква умение за извършване на всички видове ръчна обработка на метал.

Така виждаме, че професията шлосер е много важна и до днес, но в същото време много опасна, т.к. някои видове ключарски работи се извършват ръчно, така че трябва да се спазват правилата за безопасност.

1. Основните части и компоненти на вертикалната пробивна машина

1.1. Стационарно сондажно оборудване

Стационарното оборудване е оборудване, което се намира на постоянно място, докато детайлът се доставя до него. Стационарното оборудване включва настолни, вертикални и радиални машини.

Настолната пробивна машина (фиг. 1) има голямо разнообразие от дизайни, но принципът на тяхното действие и обхват са приблизително еднакви.

а) общ изглед; б) задвижващ агрегат

1 - маса; 2,8,10 - дръжки; 3 - тричелюст патронник; 4 - шпиндел;

5 - скоба; 6 - лимб; 7 - корпус; 9 - електродвигател; 11 - глава;

12 - колона; 13,15,24 - сачмени лагери; 14 - стъкло; 16.22 - шайби;

17 - адапторна втулка; 18 - съединител; 19 - фланец; 20 - винт; 21 - упорна шайба; 23 - предавка; 25 - нониус

Снимка 1 - Настолна пробивна машина

1.2. Настолна машина за пробиване

Като пример, помислете за високоскоростна, високоскоростна, високопрецизна настолна машина за пробиване с микрометър, предназначена за пробиване на дупки с диаметър от 0,3 до 4,0 мм.

Основните носещи единици на сондажния стенд са маса 1 и колона 12, която е закрепена с болтове към масата. Главата 11 се движи по колоната във вертикална посока. Главата се придвижва с помощта на винта 20, задвижван от дръжката 8. Върху багажника на главата е монтиран електродвигател 9, върху чийто вал е четиристепенна макара 22 е фиксиран фланец 19 с отвор за винт 20. На фланеца е монтирана упорна шайба 21, която ограничава издигането и падането на главата по колоната. В предната част на главата е направен отвор, в който се движи чашата 14. Вътре в чашата в сачмени лагери 13 и 24 е монтиран шпиндел 4 и върху него е монтиран тричелюст патронник 3. шпинделът е свързан към шлицова адаптерна втулка 17, върху която е монтирана и фиксирана с винтове шайба 16. Адаптерната втулка се върти в лагери 15, притисната в съединителя 18, свързана към главата с винтове. Макарите 16 и 22 са свързани помежду си с клинови ремъци. Скоростта на шпиндела варира в зависимост от монтажа на ремъците върху шайбите. Задвижването на клиновия ремък е покрито с кожух 7. Върху конусния остов на шпиндела е монтиран тричелюст патронник 3. Чашата 14 с шпиндела, патронника и свредлото се подава чрез завъртане на дръжката 2, свързана към вала на зъбното колело 23. При завъртане на дръжката зъбното колело, зацепено със зъбната рейка на чашата, я спуска с шпиндел и пробиване до определена дълбочина. Скоба 5 на вала на дръжката 2 ограничава дълбочината на пробиване. По-точното подаване на свредлото при пробиване на отвори в части се извършва според скалата на крайниците 6 и нониуса 25. Главата на машината се фиксира, когато се повдига и спуска с помощта на дръжката 10.

Вертикалните пробивни машини са основният и най-разпространеният тип пробивни машини, използвани за пробиване на дупки в относително малки части. Тези машини ви позволяват да извършвате следните видове работа: пробиване, райбероване, зенкерване, зенкерване, петна и райбер. Обхватът на тези операции може да бъде значително разширен с помощта на специален инструмент.

Машинен мод. SB 501/1 (фиг. 7.1) е предназначена за пробиване, райбероване, зенкерване и райбероване на отвори в различни части, както и за облицовка и резбоване с машинни метчици.

Ориз. 7.1. Настолна вертикална пробивна машина мод. SB 501/1:

1 - основна плоча, 2 - маса за пробиване, 3 - защитен капак, 4 - патронник, 5 - шпиндел, 6 - корпус, 7 - капак, 8 - скоростна кутия, 9 - двигател, 10 - дръжка, 11 - рейка, 12 - винт за скоба за маса.

На машината мод. SB 501/1 заготовки с относително малки размери и тегло. Машината е основна плоча 1 със стойка 11 по която се движи въртящата се маса за пробиване и се настройва на желаната височина 2 . Машината е с ремъчна скоростна кутия 8 , който се намира в горната част на корпуса и се затваря с капак 7 . Двигател е прикрепен към тялото на главната баба 9 . Режещият инструмент е фиксиран в патронника 4 който е прикрепен към шпиндела 5 . С дръжка 10 вертикалното движение на шпиндела. За включване на машината се използва превключвател. зелен цвят, за изключване - червено. Въртящият момент от вала на двигателя се предава през скоростната кутия към шпиндела.

Вретено 5 се върти (основното движение IN 1 ) с честота 277-2440 об/мин на празен ход. Обработеният детайл се поставя върху масата за пробиване. 2, с вертикален монтаж P 1 и ротационен B 2 движение около стойката на машината и B 3 около оста, перпендикулярна на оста на стойката 11 . Масата е фиксирана със затягащ винт 12 . Движение за подаване П 2 извършва се от лостово устройство при натискане на пръст върху дръжката 10.

Техническите характеристики на машината са представени в Таблица 7.1.

Таблица 7.1 - Технически характеристики на машината:

Предназначение, устройство и принцип на действие на сондажното устройство

Устройството за пробиване със задвижване е предназначено за пробиване на отвори в заготовки от дърво и други материали в битови условия. По своите характеристики електрическото задвижване принадлежи към домакинството електрически уредис клас на защита II съгласно GOST 27570.0.-87.

Основните технически характеристики на устройството са дадени в таблица 7.2

Таблица 7.2 - Технически характеристики на сондажното устройство

Пробиващото устройство (фиг. 7.2) се състои от основа, електрическо задвижване и механизми за вертикални и хоризонтални движения. Към основата 1, върху която може да се монтира менгеме или може да се фиксира детайл, с винтове е прикрепена вертикална релса 2, която носи скоба 9 с траверса 3. На траверса е монтирано електрическо задвижване 4 със скоростна кутия , който завършва с шпиндел 5. Върху шпиндела се завинтва пробивна машина.патрон 6.

Електрическото задвижване има възможност да се движи по траверсата в хоризонтална посока благодарение на зъбната рейка и пиньон с помощта на дръжката 7, количеството на движението се отчита на циферблата на отчитащото устройство 8. След позициониране на оста на шпиндела в желана позиция, той трябва да бъде фиксиран на траверса чрез завъртане на копчето 9.

Механизмът за вертикално движение е цилиндрична предавка, чието зъбно колело, заедно със скобата 9, се движи по релсата 2 при завъртане на дръжката 10.

В отвора на скобата 9 преминава монтажният прът 12, свързан със скобата 13, който служи за фиксиране на дълбочината на пробиване и заедно с пружината 14 за връщане на траверса в горно положение. Скобата 9 и скобата 13 са фиксирани върху шината 2 чрез дръжката 15 и гайката 16. Дюбелите предотвратяват завъртането на скобата 9 около шината 2.

Инсталации за автоматично заваряване на надлъжни шевове на черупки - на склад!
Висока производителност, удобство, лесна работа и надеждна работа.

Заваръчни паравани и защитни завеси - на склад!
Защита от радиация по време на заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла Русия!

При вертикалните пробивни машини основното движение е въртенето на шпиндела с фиксиран в него инструмент, а движението на подаване е вертикалното движение на шпиндела. Обикновено детайлът се монтира на масата на машината или върху фундаментната плоча, ако има големи габаритни размери. Подравняването на отворите на детайла и шпиндела се постига чрез преместване на детайла.

На рамката (колона) 1 на машината (фиг. 6.4) са разположени основните компоненти. Леглото има вертикални водачи, по които се движат масата 9 и пробиващата глава 3, носейки шпиндела 7 и двигателя 2. Скоростните кутии и подаванията се управляват от дръжките 4, ръчното подаване се извършва от ръчното колело 5. Обработката дълбочината се контролира от крайника 6. Електрическо оборудване и противотежест. В някои модели за електрическо оборудване е предвиден шкаф 12. Основната плоча 11 служи като опора на машината. При средни и тежки машини горната му равнина се използва за закрепване на детайли. Понякога вътрешните кухини на фундаментната плоча са резервоар за охлаждаща течност. Масата на машината служи за фиксиране на детайла. Тя може да бъде подвижна (от дръжка 10 през двойка конусни зъбни колела и водещ винт), фиксирана (подвижна) или въртяща се (сгъваема). Масата е монтирана върху релси за легло или направена под формата на пиедестал, монтиран върху фундаментна плоча.

Охлаждащата течност се подава от електрическа помпа през маркуч 8. Смазването на модулите на сондажната глава се извършва и с помощта на помпа. Останалите възли се смазват ръчно.

Пробивната глава (фиг. 6.5) е чугунена отливка, в която са монтирани скоростни кутии и захранвания, шпиндел и други механизми. Скоростната кутия включва зъбни блокове с две и три корони, които се превключват с помощта на дръжката 15 и придават различни ъглови скорости на шпиндела. Това се извършва от гърбичен механизъм, който предава движението към прътите, върху които са монтирани вилиците, свързани към превключващите блокове. Например шпинделът на машинния инструмент модел 2H135 има дванадесет скоростни стъпки (от 31,5 до 1400 min -1), осигурени от скоростна кутия и двускоростен електродвигател 16. Скоростната кутия е прикрепена към пробиващата глава 4 отгоре.

Шпинделът на машината получава въртене от шлицовото зъбно колело, включено в скоростната кутия 1, което позволява на шпиндела едновременно да се върти и движи в аксиална посока заедно с втулката. Аксиалните натоварвания, които възникват по време на пробиване, се поемат от лагерите, монтирани във втулката на шпиндела.

Уравнението на кинематичната верига на въртене на шпиндела

Захранваща кутия 2 осигурява девет подавания в диапазона 0,1... ... 1,2 мм/об. Превключването на подаването се извършва от дръжка 3. Захранващата кутия получава въртене от вала VIII на скоростната кутия, свързана към шпиндела с постоянна предавка със зъбни колела z = 34 и z = 60.

Уравнението на кинематичната верига на движението на подаването на шпиндела

Предаването на движение от волана 5 на механизма 6 през зъбната рейка и зъбно колело 7 директно към втулката 9 на шпиндела 8 се извършва при включен съединител MF. Фигурата показва шпиндела на машината с монтирана на него глава с четири шпиндела.

За извличане на инструмента от конус на шпиндела се използва специален механизъм, състоящ се от гърбица за избиване 18, държач 17 и корпус 19. Когато шпинделът е повдигнат, държачът се държи от долната стена на корпуса на сондажната глава, и шпинделът, продължавайки да се издига, носи по протежение на гърбицата, която е шарнирно закрепена в него. Краят на гърбицата се опира в спряната клетка, гърбицата се завърта и изстисква инструмента от конуса на шпиндела.

Машините са оборудвани с устройства за автоматично изключване на механичното подаване при достигане на предварително определена дълбочина на обработка. Дълбочината на обработка се задава с помощта на механизма 12, монтиран от лявата страна на главата. Механизмът се задвижва от зъбна двойка и има диск с гърбици за настройка на дълбочината на пробиване и автоматично изключване с реверс, както и циферблат за визуално отчитане.

Времето, изразходвано за спомагателни движения, се намалява поради механизма 13 на ускореното движение на шпиндела с електрическо задвижване 14. Управлението на универсалната машина се осъществява с помощта на бутонната станция 11, а автоматизираната машина - панел 10 .

Удобно и бързо е да се пробиват дупки на пробивна машина. Пробивна машинасе отнася до технологични машини. Технологичните машини са предназначени за обработка различни материали. Както всяка технологична машина, сондажната машина се състои от три основни части: двигател, предавателен механизъм и задвижващ механизъм (фиг. 139).

Ориз. 139. Пробивна машина: 1 - основа (легло); 2 - работен плот; 3 - бормашина; 4 - патрон; 5 - работен вал; 6 - дръжка за подаване на бормашина; 7 - скала за дълбочина на пробиване; 8 - макара с колан; 9 - защитен капак; 10 - електродвигател; 11 - колона; 12 - запушалка; 13 - бутони за стартиране

Преди започване на работа по машината тя се проверява и проверява за изправност. В патрона се вкарва бормашина с необходимия диаметър и със специален ключ се закрепва бормашина с желания диаметър. Свредлото трябва да бъде захванато в патронника право, без изкривяване. На работния плот е фиксиран детайл, върху който е маркиран центърът на бъдещия отвор. Бутонът „Старт“ включва електродвигателя, който чрез ремъчно задвижване завърта работното тяло (шпиндел с патронник и бормашина). Чрез завъртане на дръжката шпинделът (работният вал) със свредлото се подава върху детайла. Дълбочината на пробиване се измерва по скала от момента на започване на пробиване. След пробиване на отвора свредлото се повдига. Машината е изключена.

При пробиване големите детайли се държат с лявата ръка, а малките - в клещи или менгеме.

В предприятия, бормашини или оператори на машини с ЦПУ (компютърно числово управление), работят на пробивни машини.

Практическа работа No42
Изучаване на устройството на пробивна машина и работа върху нея

Правила за безопасна работа

• Работете на машината само в специални дрехи: гащеризони или халат, както и шапка.
• Пробивайте само със защитни очила.
• Затегнете добре детайла.
• Стойте далеч от работеща машина.
• Отстранете стърготини с четка, когато машината е спряна.

Работна поръчка

• Проучете дизайна на пробивната машина.
• Обяснете принципа на неговата работа.
• Фиксирайте свредлото в патронника.
• Маркирайте, пробийте и закрепете детайла в менгеме.
• Включете машината и пробийте дупка.
• Изключете машината и използвайте четка, за да съберете чипса в лъжица.

Нови концепции

Пробивна машина е технологична машина, конструкция, машинни части (двигател, трансмисионен механизъм, изпълнителен механизъм), бормашина, оператор на CNC машина.

тестови въпроси

• Покажете двигателя, трансмисионния механизъм и работното тяло на пробивната машина.
• От какво е направен трансмисионният механизъм и за какво се използва?
• Какво представлява задвижващият механизъм на пробивната машина?
• Как да фиксирате детайли при пробиване: малки, големи, къси, дълги?
• Защо бормашината има множество дръжки за подаване на бормашина?
• Избройте правилата за безопасна работа на пробивна машина.