Ящик для сварочного комплекта из канистры. Ящик для сварочного комплекта из канистры Ящики для подключения сварочного оборудования

8 октября, 2018
Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления - по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Я достаточно часто пользуюсь сварочным аппаратом, поэтому решил собрать простую конструкцию из металла, которая позволит переносить и хранить оборудование с максимальным удобством. Каркас служит дополнительной защитой от повреждений, а боковые выступы идеально подходят для наматывания кабеля, чтобы он не болтался.

Собираю материалы и инструмент

Для работы использовал следующее:

Углошлифовальную машинку под диски диаметром 125 мм.
Несколько отрезных дисков по стали толщиной 1 мм.
Шлифовальный диск к болгарке, чтобы выравнивать сварные швы.
Сварочный аппарат, с помощью которого все детали соединятся воедино.
Сверлильный станок, вместо него можно использовать электродрель.
Приспособление для сгибания труб.

Использовались такие материалы:

Стальной стержень диаметром 10 мм.
Стальная полоса 3х30 мм.
Уголок 30х30 мм толщиной 3 мм.
Стальной стрежень диаметром 8 мм.
Магнит, кусок пластика, несколько винтов М6.

Изготавливаю держатели для кабеля

Последовательность работ такова:

Отрезаю кусочки из стальной полосы для держателей, размер подбирается произвольно.
Посередине сверлю отверстие диаметром 8 мм, в него впоследствии будет вставлен и приварен стальной стержень диаметром 8 мм.
Из стержня диаметром 8 мм выгибаю два уголка, они будут использованы в качестве держателей под кабель питания.
Выгнутые элементы отрезаю, у меня длина обеих сторон составила 30 мм.
Отрезаю четыре куска стержня на 8 мм длиной 30 мм. Они аккуратно вставляются в заранее подготовленные пластины и привариваются.
Поверхность обрабатываю шлифовальным кругом, чтобы выровнять ее до идеального состояния. Уголки скругляю и слегка изгибаю концы.

Подготавливаю элементы для каркаса

Теперь нужно сделать заготовки под каркас конструкции:

Для начала из стержня диаметром 10 мм выгибаю две заготовки U-образной формы. Их длина зависит от модели вашего аппарата, поэтому приводить точные размеры не имеет смысла.
Из уголка отрезаю две заготовки для нижней части каркаса. Длина подбирается индивидуально.
Из полосы отрезаю три элемента по ширине будущей конструкции.
В двух полосах, ранее отрезанных, посередине просверливаю отверстия диаметром 8 мм.
В отверстия вставляю ранее согнутые элементы и привариваю, это будет держатель для кабеля питания.

Собираю конструкцию

Процесс сборки выполняется в такой последовательности:

Одна из нижних пластин точно и аккуратно совмещается с уголком и прихватывается в 1-2 точках.
Со второй стороны приставляется еще одна плоская пластина, после чего ставится второй уголок и основание сваривается, не забывайте контролировать геометрию изделия.
Места сварки сразу тщательно обрабатываются до идеальной гладкости.
Выставляется первая изогнутая заготовка. Важно разместить ее правильно, нижние торцы будут служить ножками, поэтому расстояние от края подбирается так, чтобы внутрь уместился сварочный аппарат.
Второй элемент выставляется точно так же, после чего все сваривается по всему стыку.
Привариваются держатели для кабеля и ручка в верхней части, также я разместил специальный элемент для крепления контейнера с электродами, но его делать необязательно.

Окрашиваю и доделываю конструкцию

Завершаем сборку и выполняет такие работы:

Все соединения и сварные швы еще раз осматриваются, при необходимости производится их обработка шлифовальным диском до идеальной гладкости, чтобы все было безопасно.
Металлические элементы вначале обрабатываются грунтом, а затем окрашиваются. Проще всего использовать составы в аэрозольных баллончиках, с ними удобно работать и поверхность сохнет очень быстро.
Со стороны расположения кабеля питания я закрепил держатель для вилки из нейлона, просто взял кусок подходящего размера и просверлил в нем два отверстия под размер штепселя, получилось очень удобно.
С внутренней стороны держателя под вилку прикрепил магнит, он очень удобен тем, что на него фиксируется сварочный молоток, который всегда будет под рукой и при этом взять его не составит труда в процессе работы и не придется ничего отсоединять или откручивать.
Также я изготовил тубу для электродов, для этого взяты куски труб из нержавеющей стали и сделана конструкция, показанная на фото выше. На тубе приварены два крючка, чтобы вешать ее на ручку и переносить вместе с аппаратом. Если вы, как и я, много работаете на улице, то туба поможет сохранить электроды сухими в любую погоду.
Все элементы вставляются, и конструкция готова к использованию. Теперь ее легко переносить или перевозить в автомобиле, все необходимое собрано в одном месте.

Своим опытом поделился Tuomas Soikkeli с сайта instructables.com

8 октября 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Здравствуйте, читатели этого сайта. Сегодня я расскажу вам, как я сделал удобный бокс для перевозки сварочного аппарата из пластиковой канистры.

Большую часть времени я живу в городской квартире. В подвале под девятиэтажкой у меня есть мастерская, где я и занимаюсь своим хобби - самоделками . Там я могу делать всё, кроме сварочных работ - во-первых, там в электрощите установлен 10-амперный автомат, который может выбить при залипании электрода (А ключ от щита - у электрика). Во-вторых - пожарная безопасность! И в-третьих (и самое главное) вентиляция там не позволяет заниматься сваркой.

А потому, чтобы выполнить сварочные работы, я еду на дачу, или в частный дом. А так как времени у меня всегда в обрез, то чаще всего, после работы, я заскакиваю в подвал, хватаю всё необходимое, и еду....

Пользуюсь я вот таким сварочным инвертором "Жерард-ММА200".

Он уже много лет служит мне верой и правдой. Хранился он у меня в своей "родной" коробке. Но беда всех заводских упаковок, как известно, в том, что однажды достав её содержимое, практически невозможно вложить всё обратно!)))). Благо, с аппаратом поставлялся "сувенирный" щиток сварщика! Без него аппарат легко помещался.... Но только он!

И вот, приехал я на дачу. Раскладываю инструмент в предвкушении интересной работы....
......И тут выясняется, что я забыл маску!!!...

Другой раз я взял и маску и сварку.... но забыл электроды...
Следующий раз - взял всё, кроме отрезных кругов...))))).

Вот такие события зародили во мне мысль сделать некий бокс, куда бы вмещался весь комплект - сварочный аппарат, маска, провода, электроды, струбцины, молоток.... Короче, чтобы схватил один ящик, бросил в машину - и ничего не забыл!)))))

И стал я думать, из чего бы мне такой сделать! Выбор мой пал на вот такую 30-ти литровую канистру, которых у меня достаточно много:

Прикинув, я пришёл к выводу, что такой объём мне как раз и нужен. (Скажу честно, "под нож" пошла не именно эта канистра. Просто ту, которую порезал, забыл сфотографировать.))))

В итоге, у меня получился ящик, который вы можете увидеть в этом видеоролике (он снят "криво, но уж, извините):

А сейчас я расскажу подробно, как я это делал.

Мне понадобилось:
1. Пластиковая канистра 30 л.
2. Вытяжные заклёпки диаметром 4,8 мм разной длины.
3. Петли 2 шт.
4. Защёлки сундучные 2 шт.
5. Полоски жести.
6. Обрезки труб ПВХ.
7. Обрезок линолеума.
6. Шайбы М5 увеличенные.

Итак, начнём...
Сначала я хотел сделать горизонтальную компоновку. Но, подумав, пришёл к выводу, что, во-первых, я значительно потеряю в жёсткости конструкции, во вторых, носить её я всё равно собираюсь за ручку (т.е., вертикально), а потому,будет лучше, если укладка инструмента будет производиться в том же положении.

Поэтому я взял канистру и отрезал её верхнюю часть:

У меня были вот такие обрезки жести.

Это просто полоски с загнутым краем. Остались от чего-то, не помню. При необходимости, можно было их легко нарезать и загнуть.

Я взял полоску поуже и обклепал ею край отрезанной верхней части, используя обычный заклёпочник и вытяжные заклёпки. При этом я чуть выдвинул загнутый вдвое край жестянки за срез:

При этом заклёпки я вставлял снаружи, а изнутри, так как там не было металлической поверхности, одевал на них шайбы М5:

Далее, я хотел поступить так-же с нижней частью канистры, но столкнулся с неожиданной проблемой. Напряжение материала стенок высвободилось при разрезании, и изменило геометрию нижней, менее жёсткой части. И когда я приложил ровно перёд, сзади всё далеко не сошлось:

Поэтому, я сперва изготовил заготовку "обковки", используя как шаблон, верхнюю крышку, и выгнув по ней нужный периметр нижней части:

Потом вложил его внутрь, сформировав геометрию периметра:

А потом пустил снаружи более узкую полосу (такую, как использовал на крышке) и склепал их между собой заклёпками:

Далее нужно соединить крышку с канистрой. Порывшись в своих запасниках, я нашёл вот такие петли:

После чего укоротил их с помощью болгарки:

Сверлом увеличил диаметр отверстий до 5-ти мм.

И прикрутил-приклепал на место:

В качестве замков я решил использовать так называемые сундучные защёлки.

Они у меня всегда есть в запасе, потому как стоят копейки, а много где могут пригодиться. Вот один из примеров их использования для ремонта старого кейса от перфоратора:

Вот и в моей самоделке они пригодились:

Ну что же... Приступим к созданию "внутренностей"....
Я взял кусок ПВХ трубы диаметром 32 мм:

Отрезал четыре куска, срезал наискось края и просверлил отверстия под заклёпки:

После чего приклепал их к боковой стенке внутри канистры. Заклёпки закладывал изнутри, снаружи опять одевал на них шайбы:

Теперь в них удобно хранить запас электродов разных диаметров (на момент съёмки выяснилось, что "два с половиной" закончились! Только "двойка" и "тройка" были в наличии... Сейчас уже докупил)))))) :

Туда-же поместился и молоток:

К слову, молоток - тоже самодельный. Специально для сварочных работ соорудил его из куска кругляка и отрезка водопроводной трубы. И тяжёлый достаточно, и ручка не загорится....

Далее я приступил к устройству кармана для болгарочных кругов. Вырезал кусок линолеума вот такой формы:

Края "обковал" жестью:

Потом приклепал сперва нижний край:

Мастер изготовил довольно удобный для использования в мастерской и транспортировки, ящик для инструментов. Сегодняшнюю самоделку нельзя назвать в полной мере кустарной. Это канистра, точнее, бокс, ящик для сварочного аппарата. Застежки, сзади петли. Взял, разрезал, что же внутри? Мастер живет в городской квартире и самоделками занимается в подвале. Может делать все, кроме сварочных работ. Чтобы выполнить их, обычно едет на дачу или в частный дом. Тут, столкнулся с трудностями. Нехватка времени, поэтому заскочив вечером после работы, собираем все необходимое. Поэтому решил сделать ящик, в который всё вошло. Сделал его из канистры. Было несколько канистр, одну из них разрезал, жестянками приковал при помощи заклёпок, чтобы придать жесткость. Сверху и снизу - двойными, то есть изнутри жестянку подложил. Посредством замков (куплено в магазине мебельной фурнитуры, стяжка - разборный стол соединяется, стоит копейки) открывается. Внутри находится маска сварочная хамелеон, в ней лежат провода. Начнем с чего? Болгарка. Часто забываем, поэтому несколько. Одну из них поселил в канистре. Сбоку кармашек из линолеума, в нем необходимое количество дисков. Круги нужны отрезные, наждачно-лепестковые, зачистные. Это с собой. На кармашек закрепил рулетку. Сварка, инвектор. Внутри ящика из ПВХ труб сделал несколько креплений. В них можно заложить электроды разных видов и сварочный молоток. Кусок кругляка обрезал, заточил, приварил отрезок водопроводной трубы.

Теперь куда-то ехать, что-то варить, стало удобней. Заскакиваем домой, переодеваемся, кидаем в багажник канистру, еду, аппарат и все остальное под рукой и ничего не забыто.

izobreteniya.net

Органайзер для сварочного аппарата

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Приспособления

ВКонтакте

Те, кто пользуются сварочным аппаратом знают, как неудобно его хранить и переносить его из-за проводов. Мастер-самодельщик решил сделать органайзер для сварочника. Ниже рассмотрим, что из этого получилось и какие он для этого использовал

Инструменты и материалы:

Сварочный аппарат;-Металлическая полоса;-Сверлильный станок;-УШМ;-Металлический уголок;-Металлический стержень;-Гибочный станок;-Тиски;-Струбцина;-Рулетка;-Баллончик краски;-Магнит;-Крепеж;-Тубус из нержавейки;Шаг первый: крючкиРазмечает металлическую полосу 3*30 мм. Сверлит отверстие 8мм. Отрезает пластины. Отрезает от 8 мм арматуры четыре прутка. Вставляет их в в отверстия в пластине и обваривает. Подгибает края пластин под 45 градусов. Из арматуры изготавливает еще два крючка с углом 90 градусов. Отрезает две полосы, сверлит отверстие и приваривает крючки. Изготавливает еще одну полукруглую пластину под магнит.

Шаг второй: рамкаВерхнюю часть рамки мастер сделал из металлического стержня 10 мм. Отрезает два стержня и сгибает их U-образно.

Нижнюю опорную часть мастер изготавливает из 30 мм уголка и полосы. Отрезает два уголка. С торцов приваривает полосу. Причем с одной стороны полоса с крючком.

Приваривает к нижней части U-образную рамку. Приваривает на одну U-образную рамку, в средней её части, пластину с крючком. Получился крючок снизу и сверху рамки, на него будет наматываться шнур питания.

Приваривает крючки по бокам рамки, на них будут наматываться сварочные кабели.Приваривает проушину под магнит.

Шаг третий: покраска и сборкаЗачищает швы, окрашивает поверхность.
Изготавливает из пластика держатель для вилки.
Прикручивает к проушине с одной стороны держатель, с другой магнит.
Устанавливает сварочный аппарат. Наматывает на крючки кабеля. Закрепляет в верхней части тубус для электродов.

Органайзер готов.

Весь процесс изготовления можно посмотреть на видео.

ВКонтакте

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Инверторы для тех, кто будет варить «четверкой»

Преимущества инверторов бесспорны: легкий вес, компактный корпус, простая эксплуатация. От покупки удержать может только цена. Но в умелых руках инвертор со временем не только окупится, но и сможет приносить прибыль. Зная все это, вы, наконец, решили его купить. Естественно, вы хотите быть уверены, что не зря потратите свои деньги. Ведь сварочный аппарат должен справиться с возложенными на него задачами и исправно служить долгие годы.

Домашнему мастеру

Познакомимся с одним из самых популярных в России устройств, которое применяют для бытового использования. Telwin Force 165 выпускает известная итальянская компания, специализирующаяся на производстве оборудования для сварки.

Защита от перегрева, низкого напряжения и перегрузки по току гарантирует ему долгий срок службы. Обратим внимание на знак «СЕ». Это сертификат безопасности, который должен быть на любом товаре, продаваемом в Западной Европе. Для будущего владельца инвертора Telwin Force 165 он гарантирует защиту от электромагнитного излучения. Даже если вы никогда не задумывались о невидимой угрозе полей, согласитесь, неплохо, что производитель сам позаботился о вас.

Опробовав инвертор в работе, вы убедитесь, что и на малых, и на больших токах, он хорошо сваривает металл. В нем есть полный набор функций: горячий старт, форсаж дуги, защита от прилипания. Все работает также четко, как на более дорогостоящих моделях.

Стоит обратить внимание на комплектацию инвертора. Вместе с ним вы получите маску, провода, клеммы, электрододержатель, щетку для снятия шлака и кейс, в котором все это удобно хранить и переносить.

Комментарий специалиста

К сожалению, маска сварщика в данном наборе не самая лучшая, она выполнена в виде щитка со съемной ручкой. Не понравится - со временем можно приобрести другую. Главное - качество самого инвертора, а у Telwin оно на высоком уровне.

Отметим, что это устройство, так же, как и остальные модели, представленные в обзоре, отлично работает от мотогенератора. Со своей дизельной или бензиновой электростанцией, вы сможете пользоваться сваркой там, где нет электросети.

Выгодные предложения

Познакомимся теперь с замечательным набором, в который входит сварочный инвертор Fubag IN 160 и маска хамелеон. Хороший полупрофессиональный сварочный аппарат позволяет оценить все преимущества инверторной технологии. Благодаря повышению тока во время старта дуга легко разжигается. Предусмотрена функция anti-sticking, которая предупреждает залипание электрода. Если все-таки это происходит, она помогает его оторвать.

Если вы хотите приобрести маску «хамелеон», то покупая ее в данном наборе, вы экономите до половины ее стоимости.

Еще 2 инвертора, которые продаются в выгодных комплектах - Elitech АИС 160. Первый вариант - тоже с маской «хамелеон», второй - Elitech АИС 160САР - с кейсом для переноски, сварочным щитком, толстыми кабелями длиной 3 м, электрододержателем, зажимом массы и щеткой-молотком.

Сварочный инвертор стал обязательным атрибутом профессионального сварщика или любителя. При помощи сварочного оборудования производится пайка или резка металла, а кейс для сварочного инвертора предназначен для хранения основных узлов и компонентов, предназначенные для работы с поверхностями из металла. Для тех, кто постоянно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет удобное расположение и размещение основных деталей и компонентов, которые предназначены для сварочных работ.

Особенности промышленных кейсов

Промышленность выпускает несколько вариантов ящиков для сварочного инвертора, но большинство пользователей оборудования считают, что отличным вариантом станет изготовление кейса своими руками. К слову, некоторые разработки кейсов для сварочного инвертора своими руками стали основой для промышленного производства, которые получили популярность у специалистов сварочного дела.

Промышленные серии имеют удобные отсеки и секции для хранения инструментов и прочих вспомогательных узлов и деталей. В качестве удачного образца промышленного производства можно указать серию FIT кейс 18″, который имеет следующие параметры:

Наружный габаритный размер- 450*240*200 мм.
Внутренняя часть кейса- 440 (390 мм внутренняя рабочая часть) *225*180 мм.

Боковые ручки, которые используются в данной конструкции, позволяют использовать полезный объем только в 390 мм. Высота такой конструкции составляет 180 мм, причём размер 145 мм отводится для непосредственной конструкции ящика, а 35 мм принадлежит исключительно закрытой части корпуса в виде крышки. Вес такой конструкции составляет около 2,5 кг. Как показывает практический опыт, такой вариант отлично используется как кейс для сварочного инвертора Ресанта, Торус и др. единственным минусом многие считают отсутствие возможности полноценного размещения проводов и кабелей, предусмотренные для конструкции инверторного сварочного оборудования.

В любом случае, для некоторых моделей все же удаётся «втиснуть» кабели, держаки, и провода внутрь конструкции ящика. Внутренняя часть крышки имеет специальное углубление, которое позволяет вместить пачку электродов и необходимым минимумом средств защиты.

В отличие от самодельных вариантов, которые приходится изготавливать из сподручных материалов, сварочный инвертор внутри кейса не будет «болтаться», а плотно держит основной корпус инверторного оборудования. Дополнительным плюсом серийного производства кейса для сварочного инвертора Патон, станет специальное лаковое покрытие, которое не будет менять свой внешний вид вне зависимости от того, в каком состоянии находится основное сварочное инверторное оборудование.

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Мастер изготовил довольно удобный для использования в мастерской и транспортировки, ящик для инструментов. Сегодняшнюю самоделку нельзя назвать в полной мере кустарной. Это канистра, точнее, бокс, ящик для сварочного аппарата. Застежки, сзади петли. Взял, разрезал, что же внутри?
Мастер живет в городской квартире и самоделками занимается в подвале. Может делать все, кроме сварочных работ. Чтобы выполнить их, обычно едет на дачу или в частный дом. Тут, столкнулся с трудностями.
Нехватка времени, поэтому заскочив вечером после работы, собираем все необходимое. Поэтому решил сделать ящик, в который всё вошло. Сделал его из канистры. Было несколько канистр, одну из них разрезал, жестянками приковал при помощи заклёпок, чтобы придать жесткость. Сверху и снизу – двойными, то есть изнутри жестянку подложил. Посредством замков (куплено в магазине мебельной фурнитуры, стяжка – разборный стол соединяется, стоит копейки) открывается.
Внутри находится маска сварочная хамелеон, в ней лежат провода. Начнем с чего? Болгарка. Часто забываем, поэтому несколько. Одну из них поселил в канистре. Сбоку кармашек из линолеума, в нем необходимое количество дисков. Круги нужны отрезные, наждачно-лепестковые, зачистные. Это с собой. На кармашек закрепил рулетку. Сварка, инвектор.
Внутри ящика из ПВХ труб сделал несколько креплений. В них можно заложить электроды разных видов и сварочный молоток. Кусок кругляка обрезал, заточил, приварил отрезок водопроводной трубы.
Теперь куда-то ехать, что-то варить, стало удобней. Заскакиваем домой, переодеваемся, кидаем в багажник канистру, еду, аппарат и все остальное под рукой и ничего не забыто.

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной - не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон - нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ - контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

15 витков с d = 1..1,5 мм.
15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 - Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте - лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект - способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 - Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

ШИМ - контроллер: UC3845.
MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
VD1: 1N4148.
VD2, VD3: 1N5819.
VD4: 1N4739A на 9 В.
VD5-VD7: 1N4007.
Два диодных моста VD8: KBPC3510.
C1: 22 н.
C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
R3: 2,2 k и 10 к.
К1 на 12 В и 40А, К2 - РЭС-49 (1).
Q6-Q11: IRG4PC50W.
Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
D2 и D3: 1N5819.
VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
Две оптопары: HCPL-3120.
Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.