Qattiq disk adapterlari. Kurs ishi: Mashinasozlik chizmasida detal adapterining "O'qi" qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini loyihalash.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

Kirish

1. Texnologik qism

1.3 Texnologik operatsiya tavsifi

1.4 Ishlatilgan uskunalar

2. Hisob-kitob qismi

2.1 Qayta ishlash rejimlarini hisoblash

2.2 Siqish kuchini hisoblash

2.3 Drayvni hisoblash

3. Dizayn qismi

3.1 Armatura dizayni tavsifi

3.2 Qurilmaning ishlashi tavsifi

3.3 Armatura chizmasi uchun texnik talablarni ishlab chiqish

Xulosa

Adabiyotlar ro'yxati

Ilova (montaj chizmasining spetsifikatsiyasi)

Kirish

Mashinasozlikda texnik taraqqiyotni muvaffaqiyatli amalga oshirishning eng muhim omili texnologik asosdir. Mashinasozlik rivojlanishining hozirgi bosqichida yangi turdagi mahsulotlar ishlab chiqarishni tez sur'atlar bilan o'sishini, yangilanishini tezlashtirishni, ishlab chiqarishda qolish muddatini qisqartirishni ta'minlash zarur. Mashinasozlikda mehnat unumdorligini oshirish vazifasini faqat eng ilg'or asbob-uskunalarni ishga tushirish bilangina hal qilib bo'lmaydi. Texnologik uskunalardan foydalanish mashinasozlikda mehnat unumdorligini oshirishga yordam beradi va ishlab chiqarishni uni amalga oshirishning intensiv usullariga yo'naltiradi.

Texnologik uskunalarning asosiy guruhini mexanik yig'ish ishlab chiqarish uchun armatura tashkil etadi. Mashinasozlikdagi qurilmalar ishlov berish, yig'ish va boshqarish operatsiyalarida qo'llaniladigan texnologik uskunalar uchun yordamchi qurilmalar deb ataladi.

Qurilmalardan foydalanish quyidagilarga imkon beradi: ishlov berishdan oldin ish qismlarini markalashni yo'q qilish, uning aniqligini oshirish, operatsiyalarda mehnat unumdorligini oshirish, ishlab chiqarish tannarxini pasaytirish, mehnat sharoitlarini engillashtirish va uning xavfsizligini ta'minlash, uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytirish, ko'p mashinaga texnik xizmat ko'rsatish, texnik jihatdan asosli vaqt standartlarini qo'llash, ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishchilar sonini kamaytirish.

Armaturalarni loyihalash va ishlab chiqarish xarajatlarini tezlashtiradigan va kamaytiradigan samarali usullar birlashtirish, normallashtirish va standartlashtirishdir. Normallashtirish va standartlashtirish qurilmalarni yaratish va ulardan foydalanishning barcha bosqichlarida iqtisodiy samara beradi.

1. Texnologik qism

1.1 Qismning maqsadi va tavsifi

"Adapter" qismi elektr motorini vites qutisi korpusiga ulash va vosita milining vites qutisi mili bilan birikmasini mumkin bo'lgan mexanik shikastlanishdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Adapter 62h9 diametrli silliq silindrsimon yuzaga ega vites qutisi korpusining teshigiga o'rnatiladi va diametri 10 + 0,36 bo'lgan teshiklar orqali to'rtta murvat bilan mahkamlanadi. 42H9 teshigiga manjet o'rnatilgan va kerak bo'lganda uni demontaj qilish uchun diametri 3 + 0,25 bo'lgan to'rtta teshik xizmat qiladi. 130H9 diametrli teshik elektr motorining birlashtiruvchi gardishini joylashtirish uchun mo'ljallangan va diametri 125-1 bo'lgan truba elektr motorini adapter bilan bog'laydigan birlashma gardishini o'rnatish uchun mo'ljallangan. Muftalar diametri 60 + 0,3 bo'lgan teshikda joylashgan bo'lib, 30x70 mm o'lchamdagi ikkita truba vallar ustidagi muftalarni mahkamlash va sozlash uchun mo'ljallangan.

Adapter qismi quyidagi xususiyatlarga ega Chelik 20 dan tayyorlangan: Chelik 20 - uglerod, strukturaviy, yuqori sifatli, uglerod? 0,20%, qolganlari temir (batafsilroq po'latning kimyoviy tarkibi 20 1-jadvalda, mexanik va fizik xususiyatlari 2-jadvalda keltirilgan)

Jadval 1. Uglerodli konstruktiv po'latning kimyoviy tarkibi 20 GOST 1050 - 88

Ugleroddan tashqari kremniy, marganets, oltingugurt va fosfor uglerodli po'latda doimo mavjud bo'lib, ular po'latning xususiyatlariga boshqacha ta'sir qiladi.

Po'latning doimiy aralashmalari odatda quyidagi chegaralarda (%) mavjud: kremniy 0,5 gacha; oltingugurt 0,05 gacha; marganets 0,7 gacha; fosfor 0,05 gacha.

b Kremniy va marganets miqdori ortishi bilan po'latning qattiqligi va mustahkamligi ortadi.

l Oltingugurt zararli nopoklikdir, u po'latni mo'rt qiladi, egiluvchanlikni, mustahkamlikni va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.

Fosfor po'latga sovuq mo'rtlikni beradi (normal va past haroratlarda mo'rtlik)

Jadval 2. Po'latning mexanik va fizik xususiyatlari 20 GOST 1050-88

u vr - vaqtinchalik cho'zilish kuchi (cho'zilish kuchi

cho'zish);

y t - oqish quvvati;

d 5 - cho'zilish;

a n - zarba kuchi;

w - nisbiy torayish;

HB - Brinell qattiqligi;

g - zichlik;

l - issiqlik o'tkazuvchanligi;

b - chiziqli kengayish koeffitsienti

1.2 Qismni (marshrutni) ishlab chiqarishning texnologik jarayoni

Qism operatsiyalarda qayta ishlanadi:

010 Burilish operatsiyasi;

020 Burilish operatsiyasi;

030 Burilish operatsiyasi;

040 Frezeleme operatsiyasi;

050 Burg'ulash operatsiyasi.

1.3 Texnologik operatsiya tavsifi

030 Burilish operatsiyasi

Sirtni tozalang

1.4 Ishlatilgan uskunalar

Mashina 12K20F3.

Mashina parametrlari:

1. Qayta ishlangan ish qismining eng katta diametri:

yotoq ustida: 400;

kaliper ustidagi: 220;

2. Shpindel teshiklaridan o'tadigan barning eng katta diametri: 20;

3. Qayta ishlangan ish qismining eng katta uzunligi: 1000;

4. Ip balandligi:

20 gacha ko'rsatkich;

dyuym, bir dyuymdagi iplar soni: - ;

modulli, modulli: - ;

5. Ip balandligi:

balandlik, balandlik: - ;

6. Milning tezligi, aylanish tezligi: 12,5 - 2000;

7. Milning aylanish tezligi soni: 22;

8. Kalibrning eng katta harakati:

uzunlamasına: 900;

ko'ndalang: 250;

9. Kaliper beslemesi, mm/dev (mm/min):

uzunlamasına: (3 - 1200);

ko'ndalang: (1,5 - 600);

10. Besleme bosqichlari soni: B/s;

11. Tayanchning tez harakatlanish tezligi, mm/min:

uzunlamasına: 4800;

ko'ndalang: 2400;

12. Asosiy haydovchining elektr motorining quvvati, kVt: 10;

13. Umumiy o'lchamlar (CNCsiz):

uzunligi: 3360;

kengligi: 1710;

balandligi: 1750;

14. Massa, kg: 4000;

1.5 Ish qismini operatsiyaga asoslash sxemasi

Shakl 1. - detallarga asoslanish diagrammasi

sirt A - uchta mos yozuvlar nuqtasi bilan o'rnatish: 1,2,3;

sirt B - ikkita mos yozuvlar nuqtasi bo'lgan qo'sh yo'riqnoma: 4.5.

2. Hisob-kitob qismi

2.1 Qayta ishlash rejimlarini hisoblash

Qayta ishlash usullari ikki usul bilan aniqlanadi:

1. Statistik (jadvalga muvofiq)

2. Empirik formulalar bo'yicha analitik usul

Kesish shartlarining elementlariga quyidagilar kiradi:

1. Kesish chuqurligi - t, mm

bu erda di1 - oldingi o'tishda olingan sirt diametri, mm;

berilgan o'tishdagi sirtning di-diametri, mm;

bu erda Zmax - maksimal ishlov berish uchun ruxsat.

t kesish va yiv ochishda keskich kengligi t=H ga teng

2. Besleme - S, mm/rev.

3. Kesish tezligi-V, m/min.

4. Milning aylanish tezligi, n, rpm;

O62h9 -0,074 sirtini tashqi burishning tugatish operatsiyasini burish uchun ishlov berish rejimlarini aniqlang, kesish kuchini Pz, asosiy ishlov berish vaqti To va ushbu operatsiyani berilgan mashinada bajarish imkoniyatini aniqlang.

Dastlabki ma'lumotlar:

1. Mashina 16K20F3

2. Qabul qilingan parametrlar: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; qo'pollik

3.Asbob: surish kesgichi, c = 90?; c1 = 3?; r = 1 mm; L=170;

H?B = 20?16; T15K6; qarshilik T 60 min.

4. Material: po'lat 20 GOST 1050-88 (dvr = 410MPa);

Ish jarayoni

1. Kesish chuqurligini aniqlang: ;

bu erda Zmax - qayta ishlash uchun maksimal ruxsat; mm;

2. Tasma jadvallar, kataloglar bo'yicha tanlanadi: ; (qo'pollik).

Stab = 0,63, tuzatish koeffitsientini hisobga olgan holda: Ks = 0,48;

(t. dan dvr \u003d 410 MPagacha);

S = Stab? Ks; S \u003d 0,63? 0,45 \u003d 0,3 mm / aylanish;

3. Kesish tezligi.

bu erda C v - koeffitsient; x, y, m - ko'rsatkichlar. .

C v = 420; m = 0,20; x = 0,15; y=0,20;

T - asbobning ishlash muddati; T = 60 min;

t - kesish chuqurligi; t = 0,75 mm;

S - ozuqa; S = 0,3 mm / aylanish;

bu erda K V - muayyan ishlov berish shartlarini hisobga oladigan tuzatish omili.

K V \u003d K mv? nv uchun? K va v? mvga;

bu yerda K mv - ishlov berilayotgan materialning fizik-mexanik xossalarining kesish tezligiga ta'sirini hisobga oluvchi koeffitsient.

Chelik uchun

K mv \u003d K r? n v;

n v = 1,0; K r = 1,0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - ishlov beriladigan buyumning sirt holatining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient; .

K va v - material asbobining kesish tezligiga ta'sirini hisobga olgan koeffitsient. .

K V \u003d 1.82? 1.0? 1,0 = 1,82;

V = 247? 1,82? 450 m/min;

4. Shpindel tezligi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

N = ; n = aylanish tezligi

Asbobning ishlash muddatini oshirish uchun biz n = 1000 rpm ni olamiz.

5. Haqiqiy kesish tezligini aniqlang:

V f = ; V f = = 195 m/min;

6. Kesish kuchi aniqlanadi:

P z formula bo'yicha; .

P z = 10? Cp? t x ? S y ?Vf n ? K p ;

bu yerda C p doimiy;

x, y, n - darajalar; .

t - kesish chuqurligi, mm;

S - besleme, mm / aylanish;

V - haqiqiy kesish tezligi, m / min;

C p = 300; x = 1,0; y=0,75; n=-0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p ;

K p - tuzatish omili; .

K p \u003d K janob? K c r? K g r? K l r? K rr;

Bu erda K mr - ishlov berilayotgan material sifatining kuchga bog'liqliklarga ta'sirini hisobga oluvchi koeffitsient. .

K mr =; n=0,75; K mp =;

K c p; K g p; K l r; K rr; - asbobning kesish qismining geometrik parametrlarining kesish kuchining tarkibiy qismlariga ta'sirini hisobga oladigan tuzatish omillari

K c p = 0,89; K g p = 1,0; K l p = 1,0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0,7 = 284 H;

7. Mashina shpindelidagi quvvatni kesish shartlarini tekshiring, buning uchun kesish kuchi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda Pz - kesish kuchi; m;

V - haqiqiy kesish tezligi; m/min;

60?1200 - konvertatsiya koeffitsienti;

Kz = 406?0,7 = 284 N;

Biz samaradorlikni hisobga olgan holda mashina shpindelida N ni aniqlaymiz; samaradorlik (h);

N sp. = N dv. ?h;

bu erda N w - shpindeldagi quvvat; kVt;

N dv - mashinaning elektr motorining kuchi; kVt;

N dv 16K20F3 = 10kVt;

Z - metall kesish dastgohlari uchun; 0,7/0,8;

N w = 10? 0,7 = 7 kVt;

Xulosa

Chunki holat N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Asosiy vaqtni formula bo'yicha aniqlang:

bu erda L hisoblangan. - ishlov berishning taxminiy uzunligi; mm;

Qaysi formula bo'yicha hisoblanadi:

L hisob. \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

bu erda lbr - ishlov beriladigan yuzaning uzunligi; mm (lobr = 18 mm);

l 1 +l 2 - kirish qiymati va asbobning haddan tashqari ko'payishi qiymati; mm; (o'rtacha 5 mm ga teng);

l 3 - sinov chiplarini olish uchun qo'shimcha uzunlik. (chunki ishlov berish avtomatik rejimda, keyin l 3 = 0);

i - o'tishlar soni;

T o = = 0,07 min;

Yuqorida olingan barcha natijalarni jadvalda umumlashtiramiz;

1-jadval - Burilish operatsiyasi uchun ishlov berish parametrlari

2.2 Siqish kuchini hisoblash

Armatura dizayn sxemasi ish qismiga ta'sir qiluvchi barcha kuchlarni tasvirlaydigan diagrammadir: kesish kuchi, moment, siqish kuchi. Armaturaning dizayn sxemasi 2-rasmda ko'rsatilgan.

2-rasm

Qurilmaning dizayn diagrammasi - bu qurilmaning soddalashtirilgan tasviri, uning asosiy elementlari.

Ish qismiga qo'llaniladigan kuchlar ishlov beriladigan qismning mumkin bo'lgan ajralishini, kesish kuchlari ta'sirida siljishini yoki aylanishini oldini olishi va ishlov berishning butun vaqti davomida ish qismini ishonchli mahkamlanishini ta'minlashi kerak.

Ushbu mahkamlash usuli bilan ishlov beriladigan qismning siqish kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda n - tayoqlar soni.

f - qisqichning ishchi yuzasida ishqalanish koeffitsienti f=0,25

Rz - kesish kuchi Rz =284 N

K - xavfsizlik koeffitsienti, bu formula bilan aniqlanadi:

bu yerda K0 - kafolatlangan xavfsizlik koeffitsienti, K0=1,5;

K1 - tuzatish koeffitsientini hisobga olgan holda

qismning sirt ko'rinishi, K1=1;

K2 - kesish asbobi xiralashganda kesish kuchining oshishini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti, K2 = 1,4;

K3 - qismning intervalgacha sirtlarini qayta ishlashda kesish kuchining oshishini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti (bu holda, yo'q);

K4 - K4=1 qurilmaning quvvat uzatgichi bilan ajralib turadigan siqish kuchining mos kelmasligini hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti;

K5 - qo'lda siqish moslamalarida tutqichning qulaylik darajasini hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti (bu holda u yo'q);

K6 - katta qo'llab-quvvatlovchi yuzaga ega bo'lgan ishlov beriladigan qism va qo'llab-quvvatlovchi elementlar o'rtasidagi aloqa joyining noaniqligini hisobga oladigan tuzatish omili, K6 = 1,5.

K koeffitsientining qiymati 2,5 dan kam bo'lganligi sababli, natijada 3,15 qiymati qabul qilinadi.

2.3 Quvvatli haydovchini hisoblash

Ish qismini qisish oraliq bo'g'insiz amalga oshirilganligi sababli, novdadagi kuch ishlov beriladigan qismning siqish kuchiga teng bo'ladi, ya'ni

Ikki ta'sirli pnevmatik tsilindrning diametri novdasiz havo bilan ta'minlanganda quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda p - siqilgan havo bosimi, p=0,4 MPa;

d - novda diametri.

Pnevmatik tsilindrning diametri 150 mm deb qabul qilinadi.

Poyaning diametri 30 mm bo'ladi.

Chiziqdagi haqiqiy kuch:

3. Dizayn qismi

3.1 Qurilmaning dizayni va ishlashining tavsifi

Chizmada yupqa devorli gardishli vtulkani eksenel qisish uchun pnevmatik qurilmaning dizayni ko'rsatilgan. Yeng korpusga 1 biriktirilgan diskning 7 chuqurchasiga markazlashtirilgan va o'q bo'ylab uchta tutqich 6 bilan qisiladi, o'qga o'rnatiladi 5. Tutqichlar vint 2 ga ulangan novda bilan harakatga keltiriladi, bu harakatlanayotganda u qo'zg'atuvchi 4 tomonidan tutqichlar 6 bilan birga harakatlanadi, ishlov beriladigan buyumni qisadi. Surish chapdan o'ngga harakat qilganda, vint 2 rokerni 4 tutqichlari 6 bilan gayka 3 yordamida yon tomonga siljitadi. Tutqichlar 6 o'rnatilgan barmoqlar diskning 7 qiya yivlari bo'ylab siljiydi va shunday qilib , ishlov beriladigan ishlov beriladigan qism ochilganda, ular biroz ko'tarilib, ishlov beriladigan qismni bo'shatishga va yangi ish qismini o'rnatishga imkon beradi.

Xulosa

Armatura - texnologik operatsiya vaqtida mehnat ob'ektini yoki asbobni o'rnatish yoki boshqarish uchun mo'ljallangan texnologik asbob.

Qurilmalardan foydalanish ishlov berishning aniqligi va unumdorligini oshirishga, qismlarni nazorat qilish va mahsulotlarni yig'ishga yordam beradi, texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni ta'minlaydi, ishlarning malakasini pasaytiradi, uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi va mehnat xavfsizligini oshiradi. Asboblardan foydalanish o'rnatish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va shu bilan ob'ektni o'rnatish vaqti asosiy texnologik vaqtga mos keladigan jarayon unumdorligini oshirishi mumkin.

Qismni qayta ishlash vaqtini qisqartirish, mehnat unumdorligini oshirish maxsus dastgoh - pnevmatik qisqichli chuckni ishlab chiqish orqali ta'minlandi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Filonov, I.P. Mashinasozlikda texnologik jarayonlarni loyihalash: Universitetlar uchun darslik / I.P. Filonov, G.Ya. Belyaev, L.M. Kozhuro va boshqalar; Jami ostida ed. I.P. Filonova.- +SF.-Mn.: "Texnoprint", 2003.- 910 b.

2. Pavlov, V.V. Texnologik loyihalashning asosiy vazifalari: O'quv qo'llanma / V.V.Pavlov, M.V.

3. Tayanch texnolog-mashina quruvchi. T. 1 / Ed. A. M. Dalskiy, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., kasal.

4. Tayanch texnolog-mashina quruvchi. T.2 / Ed. Dalskiy A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. - 5-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. kasal.

5. Suslov, A.G. Mashinasozlik texnologiyasi: Universitetlarning muhandislik mutaxassisliklari talabalari uchun darslik.- M .: Mashinostroenie, 2004. - 400 b.

6. Jukov, E.L. Muhandislik texnologiyasi: Oliy maktablar uchun darslik / E.L. Jukov, I.I. Kozar, S.L. Murashkin va boshqalar; Ed. S.L. Murashkin. - M.: Oliy maktab, 2003 yil.

1-kitob: Mashinasozlik texnologiyasi asoslari.- 278 b.

Kitob. 2. Mashina qismlarini ishlab chiqarish.- 248 b.

7. Shirtladze, A.G.Mashinasozlik sanoatining texnologik jihozlari / A.G. Shirtladze, V.Yu. Novikov; Ed. Yu.M. Solomentsev - 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M.: Oliy maktab, 2001. - 407 b.

9. Raqamli boshqaruvga ega universal va ko'p maqsadli mashinalarda bajariladigan ishlarni tartibga solish uchun vaqt va kesish shartlari bo'yicha umumiy mashinasozlik standartlari. 2-qism. Kesish rejimlari uchun standartlar. - M .: Iqtisodiyot, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. Umumiy mexanizator: Prof. tadqiqotlar, muassasalar / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3-nashr, ster. - M.: Oliy maktab, 2001. - 464 b.

11. Pris, N. M. Mashinasozlikda asoslar va asoslar: Maxsus kunduzgi va kechki bo'lim talabalari uchun "Mashinasozlik texnologiyasi asoslari" kursi bo'yicha amaliy mashg'ulotlarni bajarish bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar. 120100 "Mashinasozlik texnologiyasi" / N. M. Pris. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 p.

Shunga o'xshash hujjatlar

Adapterning chiqish hajmini va ishlab chiqarish turini aniqlash. Bir qismni qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqish. Uskunalar, kesish asboblari va moslamalarni tanlash. Ish qismining o'lchamlarini, kesish shartlarini va torna ishlari uchun vaqt normalarini hisoblash.

muddatli ish, 17.01.2015 qo'shilgan

Texnologik jihozlarning asosiy guruhi sifatida mexanik yig'ish ishlab chiqarish qurilmalari. Faceplate: axloqsizlik va changning ichki bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun xizmat qiluvchi mexanizmning bir qismi. Qismni (marshrutni) ishlab chiqarishning texnologik jarayoni.

muddatli ish, 21.10.2009 qo'shilgan

"Bush" qismini strukturaviy va texnologik tahlil qilish. Ish qismining turini tanlash va asoslash, uni ishlab chiqarish usuli. Uskunani tanlash va uning xususiyatlari. Qayta ishlash rejimini hisoblash va burilish ishini normallashtirish. Mashina asboblari dizayni.

muddatli ish, 21/02/2016 qo'shilgan

"Adapter" qismining dizayni tahlili. Qismning eskizini tahlil qilish ma'lumotlari. Asl ish qismini olish usulini aniqlash, o'zaro ta'sirchanlik. Ish qismining o'lchamlarini aniqlash. Kesish rejimlarini hisoblash. Puma 2100SY mashinasining xususiyatlari. Collet.

dissertatsiya, 23/02/2016 qo'shilgan

Bir qismni ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonini tahlil qilish. Texnologik qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish. Imkoniyatlar va o'tish oralig'idagi o'lchamlarni hisoblash, dastgohlar va uning siqish kuchi, ustaxonalar maydonlari va qurilish elementlarini tanlash.

dissertatsiya, 2013-05-30 qo'shilgan

Ish qismini olish va detalga ishlov berishning marshrut texnologik jarayonini loyihalash. Mashina asbobining rasmiy maqsadi, uning kontseptsiyasini ishlab chiqish. Fikslash kuchi va quvvat haydovchisining parametrlarini hisoblash.

muddatli ish, 2012-09-14 qo'shilgan

Qismning xizmat ko'rsatish maqsadini, materialning fizik-mexanik xususiyatlarini tahlil qilish. Ishlab chiqarish turini tanlash, detalni tayyorlashning texnologik jarayonini tashkil etish shakli. Sirtni qayta ishlash va qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutni ishlab chiqish.

muddatli ish, 22.10.2009 yil qo'shilgan

Mahsulot tannarxini pasaytirish va sifatini oshirish maqsadida korxonada faoliyat yurituvchi “Qopqoq” qismini tayyorlashning asosiy texnologik jarayonini takomillashtirish. Sharning radiusli oqishini boshqarish moslamasini hisoblash va loyihalash.

kurs qog'ozi, 2014 yil 10/02 qo'shilgan

"Adapter" tipidagi qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish. Kriogen-vakuumli o'rnatish tavsifi. Suyultirilgan geliyni tashish. Elektro-pnevmatik pozitsionerli masofadan boshqarish klapanining dizayni va ishlash printsipi.

dissertatsiya, 02/13/2014 qo'shilgan

Milni ishlab chiqarishning maqsadi va texnik xususiyatlari. Ish qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni. Qismni isitish va sovutish rejimini o'rnatish. Qismni dastlabki issiqlik bilan ishlov berish. Mashina asboblarini hisoblash va loyihalash.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashgan

texnologik jarayonni qurish detali

1. Dizayn qismi

1.1 Yig'ish birligi tavsifi

1.2 Yig'ish dizayniga kiritilgan qismlarning dizayni tavsifi

1.3 Talaba tomonidan taklif qilingan dizayn modifikatsiyalarining tavsifi

2. Texnologik qism

2.1 Qism dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

2.2 Ehtiyot qismlarni tayyorlashning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

2.3 Ishlatilgan texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

2.4 Baza sxemalarini ishlab chiqish

1 . Dizayn qismi

1 . 1 Jihoz yoki yig'ish birligining dizayni tavsifi

Keyinchalik ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqiladigan adapter qismi, o'z navbatida, zamonaviy uskunalarda (masalan, avtomobildagi moy filtri) ishlatiladigan valf kabi yig'ish moslamasining ajralmas qismidir. Yog 'filtri - bu dvigatel moyini ichki yonish dvigatelining ishlashi paytida uni ifloslantiruvchi mexanik zarralar, qatronlar va boshqa aralashmalardan tozalash uchun mo'ljallangan qurilma. Bu shuni anglatadiki, ichki yonish dvigatellarining moylash tizimi yog 'filtrisiz ishlamaydi.

Shakl 1. 1 - Valf BNTU 105081. 28. 00 Shanba

Tafsilotlar: bahor (1), g'altak (2), adapter (3), uchi (4), vilka (5), yuvish moslamasi 20 (6), halqa (7), (8).

"Vana" moslamasini yig'ish uchun siz quyidagi amallarni bajarishingiz kerak:

1. Yig'ishdan oldin, yuzalarning tozaligini, shuningdek, abraziv moddalarning yo'qligi va juftlashtiruvchi qismlar o'rtasida korroziyani tekshiring.

2. O'rnatish vaqtida kauchuk halqalarni (8) burish, burish va mexanik shikastlanishdan saqlang.

3. Qismdagi (4) kauchuk halqalar uchun oluklarni yig'ishda Litol-24 GOST 21150-87 moyi bilan yog'lang.

4. OST 37.001.050-73 ga muvofiq siqish me'yorlariga, shuningdek OST 37.001.031-72 ga muvofiq mahkamlash uchun texnik talablarga rioya qiling.

5. Har qanday bo'shliqqa yog 'berilganda valf mahkam bo'lishi kerak, ikkinchisi tiqilib qolganda, 15 MPa bosim ostida yopishqoqligi 10 dan 25 cSt gacha, uchi (4) ulanishida alohida tomchilar paydo bo'lishi kerak. adapter bilan (3) nuqsonli belgi emas.

6. STB 1022-96 ga muvofiq boshqa texnik talablarga rioya qiling.

1 . 2 Qism dizayni tavsifi, tugun dizayniga kiritilgan (yig'ish birligi)

Bahor - mexanik energiyani to'plash yoki so'rish uchun mo'ljallangan elastik element. Bahor etarlicha yuqori quvvat va elastik xususiyatlarga ega bo'lgan har qanday materialdan tayyorlanishi mumkin (po'lat, plastmassa, yog'och, kontrplak, hatto karton).

Umumiy maqsadli po'lat prujinalar marganets, kremniy, vanadiy (65G, 60S2A, 65S2VA) bilan qotishtirilgan yuqori uglerodli po'latlardan (U9A-U12A, 65, 70) tayyorlanadi. Agressiv muhitda ishlaydigan buloqlar uchun zanglamaydigan po'latdan (12X18H10T), berilliy bronza (BrB-2), silikon-marganets bronza (BrKMts3-1), qalay-sink bronza (BrOTs-4-3) ishlatiladi. Kichik buloqlar tayyor simdan o'ralgan bo'lishi mumkin, kuchli buloqlar esa tavlangan po'latdan yasalgan va shakllangandan so'ng temperlanadi.

Yuvish moslamasi kattaroq rulman yuzasi maydonini yaratish, qismning sirt shikastlanishini kamaytirish, mahkamlagichning o'z-o'zidan bo'shashishini oldini olish, shuningdek, bo'g'inni qistirma bilan yopish uchun boshqa mahkamlagich ostiga qo'yilgan mahkamlagichdir.

Bizning dizaynimizda GOST 22355-77 yuvish mashinasi ishlatiladi

G'altak, g'altak klapan - harakatlanuvchi qismni siljiydigan sirtdagi derazalarga nisbatan siljitish orqali suyuqlik yoki gaz oqimini boshqaradigan qurilma.

Bizning dizaynimizda 4570-8607047 g'altak ishlatiladi

G'altakning materiali - Chelik 40X

Adapter - mos keluvchi ulanish usuliga ega bo'lmagan qurilmalarni ulash uchun mo'ljallangan qurilma, qurilma yoki qism.

1-rasm. 2 “Adapter” qismining eskizi

1-jadval. 1

Qism (adapter) sirtining xarakteristikasining qisqacha jadvali.

Ism yuzalar	Aniqlik (Sifat)	Dag'allik,	Eslatma
Oxiri (tekis) (1)			Yuzning oqishi o'qga nisbatan 0, 1 dan ko'p emas.
Tashqi tishli (2)
Groove (3)
Ichki silindrsimon (4)
Tashqi silindrsimon (5)			Perpendikulyarlikdan og'ish (6) ga nisbatan 0,1 dan oshmaydi
Oxiri (tekis) (6)
Ichki tishli (7)
Ichki silindrsimon (9)
Groove (8)
Ichki silindrsimon (10)

1.2-jadval

Po'latning kimyoviy tarkibi Chelik 35GOST 1050-88

Ko'rib chiqilayotgan qismni ishlab chiqarish uchun tanlangan material 35 GOST 1050-88 po'latdir. Chelik 35 GOST 1050-88 yuqori sifatli strukturaviy karbonli po'latdir. U past kuchga ega bo'lgan, past kuchlanishni boshdan kechiradigan qismlar uchun ishlatiladi: o'qlar, silindrlar, krank vallar, biriktiruvchi novlar, shpindellar, tishli tishli tishli tirgaklar, rodlar, shpallar, vallar, shinalar, disklar va boshqa qismlar.

1 . 3 Otalaba tomonidan taklif qilingan dizaynlarning o'zgartirishlarini yozish

Adapter qismi barcha qabul qilingan me'yorlarga, davlat standartlariga, dizayn standartlariga mos keladi, shuning uchun uni yakunlash va takomillashtirish kerak emas, chunki bu texnologik operatsiyalar va ishlatiladigan uskunalar sonining ko'payishiga olib keladi, buning natijasida qayta ishlash vaqtining oshishi, bu esa mahsulot birligi tannarxining oshishiga olib keladi, bu esa iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas.

2 . Texnologik qism

2 . 1 Qism dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

Buyumning ishlab chiqarish qobiliyati deganda uning ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda ma'lum sifat ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish hajmi va ish ko'rsatkichlari bo'yicha optimal xarajatlarga erishish uchun moslashishini aniqlaydigan xususiyatlar to'plami tushuniladi. Buyumning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish texnologik jarayonni ishlab chiqish jarayonining muhim bosqichlaridan biri bo'lib, odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi: sifat va miqdoriy.

Qismning sifatli tahlili Ishlab chiqarish uchun adapter uni ishlab chiqarish uchun etarli miqdordagi o'lchamlar, turlar, bardoshlik, pürüzlülük mavjudligini ko'rsatdi, ish qismini qismning o'lchamlari va shakliga iloji boricha yaqinroq qilish imkoniyati mavjud; va kesishgichlar bilan ishlov berish imkoniyati. Qismning materiali St35GOST 1050-88 bo'lib, u keng tarqalgan va keng tarqalgan. Qismning massasi 0,38 kg ni tashkil qiladi, shuning uchun uni qayta ishlash va tashish uchun qo'shimcha uskunalardan foydalanishning hojati yo'q. Qismning barcha yuzalariga ishlov berish oson, ularning dizayni va geometriyasi standart asbob bilan ishlov berishga imkon beradi. Qismdagi barcha teshiklar o'tib ketgan, shuning uchun ishlov berish paytida asbobni joylashtirishga hojat yo'q.

Shuning uchun bir xil burchak ostida qilingan barcha pahlar bitta asbob bilan bajarilishi mumkin, xuddi shu narsa yivlarga (yiv ochuvchi kesgich) tegishlidir, tishlash paytida asbobning chiqishi uchun qismda 2 ta oluk mavjud, bu ishlab chiqarishga yaroqlilik belgisidir. Qism qattiq, chunki uzunlikning diametrga nisbati 2,8 ga teng, shuning uchun uni tuzatish uchun qo'shimcha armatura kerak emas.

Dizaynning soddaligi, kichik o'lchamlari, past og'irligi va ishlov beriladigan yuzalar sonining kamligi tufayli bu qism texnologik jihatdan ancha rivojlangan va ishlov berishda hech qanday qiyinchilik tug'dirmaydi. Men aniqlik omilini aniqlash uchun zarur bo'lgan miqdoriy ko'rsatkichlardan foydalanib, qismning ishlab chiqarish qobiliyatini aniqlayman. Olingan ma'lumotlar 2-jadvalda ko'rsatilgan. 1.

2.1-jadval

Sirtlarning soni va aniqligi

Aniqlik uchun ishlab chiqarish koeffitsienti 0,91>0,75 ni tashkil qiladi.Bu adapter qismining sirtlarining aniqligiga nisbatan past talablarni ko'rsatadi va uning ishlab chiqarilishini ko'rsatadi.

Qo'pollikni aniqlash uchun barcha kerakli ma'lumotlar 2-jadvalda jamlangan. 2.

2.2-jadval

Sirtlarning soni va pürüzlülüğü

Pürüzlülük ishlab chiqarish koeffitsienti 0,0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Texnologik bo'lmagan xususiyatlar mavjudligiga qaramasdan, sifat va miqdoriy tahlilga ko'ra, adapterning bir qismi odatda texnologik jihatdan rivojlangan deb hisoblanadi.

2 .2 Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

Qismning kerakli shaklini olish uchun uchlarini "toza" qilib kesish qo'llaniladi. Biz Sh28 sirtini keskinlashtiramiz. 4-0. 12 dan uzunligi 50. 2-0, 12, R0 ni ushlab turadi. 4maks. Keyinchalik, biz chamferni 2. 5x30 ° keskinlashtiramiz. Biz o'lchamlarni saqlab, "B" yivini keskinlashtiramiz: 1. 4 + 0, 14; burchak 60 °; Sh26. 5-0. 21; R0. bitta; R1; 43+0. 1. Dumbani markazga qaratadi. Biz Sh17 teshikni 46. 2-0 chuqurlikda burg'ulaymiz. 12. Biz Sh14 dan Sh17 gacha bo'lgan teshikni ochdik. 6+0. 12 dan 46 gacha chuqurlikda. 2-0. 12. Biz Sh18 ni tug'dirdik. 95+0. 2 dan 18 gacha chuqurlikda. 2-0. 12. Biz o'lchamlarni saqlab, "D" yivini egdik. Biz chamfer 1. 2 × 30 ° zerikdi. Biz uchini 84 o'lchamda kesib tashlaymiz. 2-0, 12. Biz Sh17 teshikka kirish joyiga Sh11 teshik ochamiz. 6+0. 12. Qatlamli pah 2. Sh11 teshigida 5x60°. Sharpen Sh31. M33Ch2-6g ip uchun 8-0, 19 uzunligi uchun 13. Paskani 2,5x45° o'lchamda keskinlang. "B" trubasini aniqlang. M33Ch2-6g ipni kesib oling. Sh46 o'lchamlarini, 10 ° burchakka ega bo'lgan pahni keskinlashtirish uchun. M20Ch1-6H ipini kesib oling. Sh9 teshigi orqali burg'ulash. Sh9 teshigida 0,3×45° o'lchamdagi dastgohli pah. Sh18+0,043 teshigini Ra0 gacha maydalash. 32. Sh28 ni maydalang. 1-0. 03 dan Ra0 gacha. 32 o'ng uchi bilan 84 o'lchamda silliqlangan. Qum W dan Ra0,16 gacha.

2.4-jadval

Mexanik operatsiyalar ro'yxati

operatsiya raqami	Operatsiya nomi
	CNC torna
	CNC torna
	Vintlarni kesish.
	Vertikal burg'ulash
	Vertikal burg'ulash
	Ichki silliqlash
	Silindrsimon silliqlash
	Silindrsimon silliqlash
	Vintlarni kesish
	Ijrochi tomonidan nazorat

2 .3 Ishlatilgan texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida kerakli aniqlikdagi qismlarning katta partiyalarini qayta ishlashda ishlatiladigan kesish asbobi muhim rol o'ynaydi. Shu bilan birga, chidamlilik va o'lchamga moslashish usuli kabi ko'rsatkichlar birinchi o'ringa chiqadi.

Loyihalashtirilgan texnologik jarayon uchun mashinalarni tanlash har bir operatsiya oldindan ishlab chiqilgandan so'ng amalga oshiriladi. Bu shuni anglatadiki, quyidagilar tanlanadi va aniqlanadi: sirtni tozalash usuli, aniqligi va pürüzlülüğü, kesish asbobi va ishlab chiqarish turi, ishlov beriladigan qismning umumiy o'lchamlari.

Ushbu qismni ishlab chiqarish uchun uskunalar ishlatiladi:

1. CNC stanogi ChPU16K20F3;

2. Vintli kesish stanogi 16K20;

3. Vertikal burg'ulash mashinalari 2H135;

4. 3K227V ichki silliqlash mashinasi;

5. Yarim avtomatik dumaloq silliqlash mashinasi 3M162.

CNC torna 16K20T1

CNC torna modeli 16K20T1 yopiq yarim avtomatik siklda inqilob jismlari kabi qismlarga nozik ishlov berish uchun mo'ljallangan.

Shakl 2. 1 - CNC torna 16K20T1

2.5-jadval

CNC 16K20T1 bilan tornaning texnik xususiyatlari

Parametr	Ma'nosi
Qayta ishlangan ish qismining eng katta diametri, mm:
yotoq ustida
kaliperdan yuqorida
Qayta ishlangan ish qismining eng katta uzunligi, mm
Markaz balandligi, mm
Barning eng katta diametri, mm
Ip balandligi: metrik, mm;
Mil teshigi diametri, mm
Ichki shpindel konusning Morse
Shpindel tezligi, rpm.
Taqdim etish, mm/rev. :
Uzunlamasına
ko'ndalang
Morze kviling teshigi konusi
Kesuvchi qism, mm
Chuck diametri (GOST 2675. 80), mm
Asosiy haydovchi elektr motorining quvvati, kVt
Raqamli boshqaruv moslamasi
Namuna oxirgi yuzasining tekisligidan og'ish, mikron
Mashina o'lchamlari, mm

Shakl 2. 2 - 16K20 vintni kesish stanogi

Mashinalar turli xil burilish operatsiyalari va tishli iplarni o'tkazish uchun mo'ljallangan: metrik, modulli, dyuymli, pitch. 16K20 rusumli mashinaning belgilanishi qo'shimcha indekslarni oladi:

"B1", "B2" va boshqalar - asosiy texnik xususiyatlarni o'zgartirganda;

"U" - mashinani o'rnatilgan tez harakatlanuvchi dvigatelga ega apron bilan jihozlashda va vites qutisidagi viteslarni almashtirmasdan bir dyuymga 11 va 19 ta ipni o'tkazish imkoniyatini ta'minlaydigan besleme qutisi;

"C" - dastgohni dastgoh tayanchiga o'rnatilgan qismlarga turli burchaklarda burg'ulash, frezalash va tishlash ishlarini bajarish uchun mo'ljallangan burg'ulash va frezalash moslamasi bilan jihozlashda;

"B" - to'shakda ishlov berishning maksimal diametri - 630 mm va kaliper - 420 mm bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"G" - yotoqda chuqurchaga ega bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"D1" - shpindeldagi 89 mm teshikdan o'tadigan barning eng katta diametri kattalashtirilgan mashinaga buyurtma berishda;

"L" - 0,02 mm ko'ndalang harakatning oyoq-qo'llarini bo'linish narxiga ega mashinaga buyurtma berishda;

"M" - kaliperning yuqori qismini mexanizatsiyalashgan qo'zg'aysanli mashinaga buyurtma berishda;

"C" - raqamli indekslash moslamasi va chiziqli o'zgartirish o'tkazgichlari bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"RC" - raqamli indekslash moslamasi va chiziqli siljish konvertorlari bo'lgan va shpindel tezligini bosqichsiz tartibga soluvchi mashinaga buyurtma berishda;

2.6-jadval

16K20 vintni kesish stanogining texnik xususiyatlari

Parametr nomi	Ma'nosi
1 Mashinada ishlov beriladigan ish qismining ko'rsatkichlari
1. 1 Ishlov beriladigan buyumning eng katta diametri: yotoq ustidagi, mm
1. 2 Tayanch ustida ishlov beriladigan ish qismining eng katta diametri, mm, dan kam emas
1. 3 O'rnatilgan ish qismining eng katta uzunligi (markazlarga o'rnatilganda), mm, dan kam emas ramkadagi chuqurchaga yuqorida, mm, dan kam emas
1. 4 To'shak panjaralari ustidagi markazlarning balandligi, mm
2 Mashinada o'rnatilgan asbobning ko'rsatkichlari
2. 1 Asbob ushlagichiga o'rnatilgan to'sarning eng katta balandligi, mm
3 Mashinaning asosiy va yordamchi harakatlarining ko'rsatkichlari
3. Shpindel tezligining 1 soni: to'g'ridan-to'g'ri aylanish teskari aylanish
3. 2 Shpindel chastotasi chegaralari, rpm
3. 3 ta kaliper o'lchagich uzunlamasına ko'ndalang
3. 4 Kaliper besleme chegaralari, mm/rev uzunlamasına ko'ndalang
3. 5 Kesiladigan iplar qadamlarining chegaralari metrik, mm modulli, modulli dyuym, iplar soni qadam, qadam
3. 6 kaliperning tez harakatlanish tezligi, m/min: uzunlamasına ko'ndalang
4 Mashinaning quvvat xususiyatlarining ko'rsatkichlari
4. 1 Shpindeldagi maksimal moment, kNm
4. 2
4. 3 Tez harakatlarning haydovchi kuchi, kVt
4. 4 Sovutish haydovchi quvvati, kVt
4. Mashinada o'rnatilgan 5 umumiy quvvat elektr motorlar, kVt
4. 6 Mashinaning umumiy quvvat sarfi, (maksimal), kVt
5 Mashinaning o'lchamlari va og'irligi
5. 1 Mashinaning gabarit o'lchamlari, mm, ko'p emas:
5. 2 Mashinaning massasi, kg, ortiq emas
6 Elektr jihozlarining xarakteristikalari
6. 1 Tarmoq oqimining turi	O'zgaruvchan, uch fazali
6. 2 Oqim chastotasi, Hz



7 To'g'rilangan ovoz quvvati darajasi, dBa
8 GOST 8 bo'yicha mashinaning aniqligi klassi

Shakl 2. 3 - 2T150 vertikal burg'ulash mashinasi

Mashina quyidagilar uchun mo'ljallangan: burg'ulash, raybalash, shtamplash, raybalash va tishlash. Dumaloq ustun bo'ylab harakatlanadigan va unga aylanadigan stolli vertikal burg'ulash mashinasi. Mashinada siz stol ustidagi kichik qismlarga, poydevor plitasida kattaroq qismlarga ishlov berishingiz mumkin. Qo'lda va mexanik milni besleme. Avtomatik besleme uzilishi bilan chuqurlikni sozlash. Berilgan chuqurlikda shpindelni qo'lda va avtomatik teskari aylantirish bilan ip o'tkazish. Stol ustidagi kichik qismlarga ishlov berish. O'lchagich bo'ylab shpindel harakatini boshqarish. O'rnatilgan sovutish.

2.7-jadval

Mashinaning texnik xususiyatlari Vertikal burg'ulash mashinasi 2T150

Eng katta nominal burg'ulash diametri, mm quyma temir SCh20
Kesilgan ipning eng katta diametri, mm, po'latda
Raydan keyin teshikning aniqligi
Mil konus	Morse 5 AT6
Shpindelning eng katta harakati, mm
Shpindel burnidan stolgacha bo'lgan masofa, mm
Shpindelning uchidan plastinkagacha bo'lgan eng katta masofa, mm
Stolning eng katta harakati, mm
Ishlaydigan sirt o'lchami, mm
Shpindel tezligi soni
Shpindel tezligi chegaralari, rpm.
Shpindel beslemelari soni
Shpindelning besleme tezligi, mm/rev.
Shpindeldagi maksimal moment, Nm
Maksimal besleme kuchi, N
Ustun atrofida stolning burilish burchagi
Belgilangan burg'ulash chuqurligiga erishilganda, besleme kesilishi	avtomatik
Ta'minot oqimining turi	Uch fazali o'zgaruvchan
Voltaj, V
Asosiy haydovchi quvvati, kVt
Dvigatelning umumiy quvvati, kVt
Mashinaning umumiy o'lchamlari (LxBxH), mm, ortiq emas
Mashinaning og'irligi (aniq / yalpi), kg, maks
Paketning umumiy o'lchamlari (LxBxH), mm, ortiq emas

Shakl 2. 4 - ichki silliqlash mashinasi 3K228A

3K228A ichki silliqlash mashinasi silindrsimon va konusli, ko'r va teshiklarni silliqlash uchun mo'ljallangan. 3K228A dastgohi silliqlash g'ildiraklarining aylanish tezligining keng doirasiga ega, mahsulot shpindeli, o'zaro faoliyat besleme va stol harakat tezligi, bu qismlarni optimal sharoitlarda qayta ishlashni ta'minlaydi.

Silliqlash boshining ko'ndalang harakati uchun rolikli yo'riqnomalar oxirgi bo'g'in - sharli vintlar juftligi bilan birgalikda minimal harakatlarni yuqori aniqlik bilan ta'minlaydi. Mahsulotlarning uchlarini silliqlash moslamasi mahsulotni bitta o'rnatishda 3K228A mashinasida teshiklarni va so'nggi yuzlarni qayta ishlashga imkon beradi.

Tegirmon boshining ko'ndalang harakatini tezlashtirilgan sozlash 3K228A mashinasini almashtirish paytida yordamchi vaqtni qisqartiradi.

Ramkaning isitilishini kamaytirish va tebranishning mashinaga uzatilishini istisno qilish uchun gidravlik haydovchi mashinadan alohida o'rnatiladi va unga moslashuvchan shlang bilan ulanadi.

Magnit separator va filtrli konveyer yuqori sifatli sovutish suvini tozalashni ta'minlaydi, bu esa ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilaydi.

Belgilangan ruxsatni olib tashlaganingizdan so'ng, o'zaro faoliyatni avtomatik ravishda to'xtatish operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarni boshqarish imkonini beradi.

2.8-jadval

3K228A ichki silliqlash mashinasining texnik xususiyatlari

Xarakterli
Eng katta silliqlash teshigi diametri, mm
Tuziladigan teshikning eng katta diametri bilan silliqlashning eng katta uzunligi, mm

Kosonsiz o'rnatilgan mahsulotning eng katta tashqi diametri, mm

Tuproqli konusning eng katta burchagi, do'l.
Mahsulot shpindelining o'qidan stol oynasigacha bo'lgan masofa, mm
Yuzni silliqlash moslamasining yangi doirasi oxiridan mahsulot shpindelining tayanch uchigacha bo'lgan eng katta masofa, mm
Asosiy haydovchi quvvati, kVt
Elektr dvigatellarining umumiy quvvati, kVt
Mashina o'lchamlari: uzunlik * kenglik * balandlik, mm
Masofaviy jihozlar bilan jihozlangan mashinaning umumiy maydoni, m2
Og'irligi 3K228A, kg
Mahsulot namunasini qayta ishlashning aniqligi ko'rsatkichi:
uzunlamasına kesimdagi diametrning doimiyligi, mikron
yumaloqlik, mikron
Namuna-mahsulotning sirt pürüzlülüğü:
silindrsimon ichki Ra, mkm
tekis uchi

Shakl 2. 5 - Yarim avtomatik dumaloq silliqlash 3M162

2.9-jadval

Yarim avtomatik dumaloq silliqlashning texnik xususiyatlari 3M162

Xarakterli	Ism

Ish qismining eng katta diametri, mm
Ish qismining eng katta uzunligi, mm
Silliqlash uzunligi, mm




Aniqlik
Quvvat
O'lchamlari

Qismni ishlab chiqarishda ishlatiladigan asboblar.

1. Kesuvchi (inglizcha toolbit) - har xil o'lchamdagi, shakldagi, aniqlikdagi va materiallarning qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan kesuvchi asbob. Bu tornalash, planyalash va yiv ochish ishlarida (va tegishli mashinalarda) ishlatiladigan asosiy vositadir. Mashinada qattiq mahkamlangan, to'sar va ishlov beriladigan qism nisbiy harakat natijasida bir-biriga tegib turadi, to'sarning ishchi elementi material qatlamiga kesiladi va keyinchalik chiplar shaklida kesiladi. To'sarning keyingi rivojlanishi bilan chipping jarayoni takrorlanadi va alohida elementlardan chiplar hosil bo'ladi. Chiplarning turi mashinaning oziqlanishiga, ishlov beriladigan qismning aylanish tezligiga, ishlov beriladigan materialga, to'sar va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatiga, sovutish suvi ishlatilishiga va boshqa sabablarga bog'liq. Ish jarayonida to'sarlar eskirishadi, shuning uchun ular qayta ishlanadi.

Shakl 2. 6, Kesuvchi GOST 18879-73 2103-0057

Shakl 2. 7 Kesuvchi GOST 18877-73 2102-0055

2. Matkap - aylanma kesish harakati va eksenel besleme harakati bilan kesuvchi asbob, materialning uzluksiz qatlamida teshik ochish uchun mo'ljallangan. Matkaplar reaming uchun ham ishlatilishi mumkin, ya'ni mavjud, oldindan burg'ulash teshiklarini kattalashtirish va oldindan burg'ulash, ya'ni o'tmagan chuqurchalar qilish.

Shakl 2. 8 - Burg'ulash GOST 10903-77 2301-0057 (material R6M5K5)

Shakl 2. 9 - Kesuvchi GOST 18873-73 2141-0551

3. Silliqlash g'ildiraklari qiyshiq yuzalarni shkaladan va zangdan tozalash, metall, yog'och, plastmassa va boshqa materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni silliqlash va silliqlash uchun mo'ljallangan.

Shakl 2. 10 - silliqlash g'ildiragi GOST 2424-83

nazorat qilish vositasi

Texnik nazorat vositalari: Kaliper ShTs-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometr MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Kaliper yuqori aniqlikdagi o'lchovlar uchun mo'ljallangan, qismlarning tashqi va ichki o'lchamlarini, teshik chuqurligini o'lchashga qodir. Kaliper qattiq qismdan - shimgichli o'lchov o'lchagichdan va harakatlanuvchi qismdan - harakatlanuvchi ramkadan iborat.

Shakl 2. 11 - Kaliper ShTs-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - ichki diametrni yoki ikki sirt orasidagi masofani o'lchash uchun asbob. Kaliper bilan o'lchovlarning aniqligi mikrometr bilan bir xil - 0,01 mm

Shakl 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Mikrometr - kichik o'lchamdagi kichik o'lchamlar sohasida mutlaq yoki nisbiy aloqa usuli bilan chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun mo'ljallangan universal asbob (qurilma) (o'lchangan diapazonlar va aniqlik sinfiga qarab 2 mkm dan 50 mkm gacha), konvertatsiya mexanizmi vint-gayka mikrojuftidan iborat

Rasm 2. 13- Silliq mikrometr MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Operatsiyalar uchun ishlov beriladigan qismlarni asoslash sxemalarini ishlab chiqish va armatura tanlash

Joylashtirish va mahkamlash sxemasi, texnologik asoslar, tayanch va qisish elementlari va armatura moslamalari ishlov beriladigan qismning kesish asboblariga nisbatan ma'lum bir holatini, uni mahkamlashning ishonchliligini va ushbu o'rnatish bilan butun ishlov berish jarayonida poydevorning o'zgarmasligini ta'minlashi kerak. Asos sifatida qabul qilingan ishlov beriladigan buyumning sirtlari va ularning nisbiy joylashuvi shunday bo'lishi kerakki, armaturaning eng sodda va ishonchli dizaynidan foydalanish, mahkamlagichni o'rnatish, ishlov berish qismini ajratish va olib tashlash qulayligini ta'minlash, qisqichni qo'llash imkoniyatini ta'minlash kerak. kuchlarni to'g'ri joylarda va kesish asboblarini etkazib berish.

Bazalarni tanlashda asosning asosiy tamoyillarini hisobga olish kerak. Umumiy holda, qo'pol ishlov berishdan pardozlash operatsiyasigacha bo'lgan qismni qayta ishlashning to'liq tsikli asoslar to'plamlarini ketma-ket o'zgartirish bilan amalga oshiriladi. Biroq, xatolarni kamaytirish va qismlarga ishlov berish samaradorligini oshirish uchun ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismlarni qayta tiklashni kamaytirishga harakat qilish kerak.

Ish qismlarini joylashtirish uchun ishlov berishning aniqligi uchun yuqori talablar bilan, eng kichik joylashishni aniqlash xatosini ta'minlaydigan bunday joylashtirish sxemasini tanlash kerak;

Bazalarning doimiyligi printsipiga rioya qilish tavsiya etiladi. Texnologik jarayon davomida asoslarni o'zgartirganda, yangi va ilgari ishlatilgan taglik yuzalarining nisbiy holatidagi xatolik tufayli qayta ishlashning aniqligi pasayadi.

Shakl 2. 14 - Ish qismi

005-020, 030, 045 operatsiyalarida qism markazlarga o'rnatiladi va uch jag'li chuck yordamida harakatga keltiriladi:

Shakl 2. 15 - Operatsiya 005

Shakl 2. 16 - operatsiya 010

Shakl 2. 17 - operatsiya 015

Shakl 2. 18 - Operatsiya 020

Shakl 2. 19 - operatsiya 030

Shakl 2. 20 - Operatsiya 045

025-operatsiyada qism tirgakda o'rnatiladi.

Shakl 2. 21 - operatsiya 025

035-040 operatsiyasida qism markazlarda o'rnatiladi.

Shakl 2. 22 - operatsiya 035

Ish qismini operatsiyalarda mahkamlash uchun quyidagi qurilmalar qo'llaniladi: uch jag'li shtutser, harakatlanuvchi va qo'zg'almas markazlar, sobit tayanch, dastgoh o'rinbosarlari.

Rasm 2. 23- Uch jag'li shtutser GOST 2675-80

Mashina o'rinbosar - ishlov berish yoki yig'ish paytida ish qismlarini yoki qismlarni ikki jag' (harakatlanuvchi va qo'zg'almas) o'rtasida mahkamlash va ushlab turish uchun qurilma.

Shakl 2. 24- Mashina vise GOST 21168-75

Markaz A-1-5-N GOST 8742-75 - dastgohlar aylanish markazi; Mashina markazlari - ishlov beriladigan qismlarni metall kesish dastgohlarida qayta ishlash jarayonida mahkamlash uchun ishlatiladigan asbob.

Shakl 2. 25- Aylanadigan markaz GOST 8742-75

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

"Pastki tashuvchi korpus" qismini ishlab chiqarishning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish. Oluklarni frezalash uchun texnologik operatsiya tavsifi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun asbob-uskunalar va kesish asboblarini tanlash. Kesish rejimi parametrlarini hisoblash.

muddatli ish, 12/15/2014 qo'shilgan

"Spline shaft" qismini seriyali ishlab chiqarishning texnologik marshrutini ishlab chiqish. Texnologik jarayonning tuzilishini o'tish va o'rnatish orqali aniqlash. Uskunalar va asboblarning tavsifi. Kesish rejimlarini hisoblash. Vaqtning texnik normasini hisoblash.

muddatli ish, 23.12.2010 qo'shilgan

Qismning dizayni va ishlashining tavsifi. Ishlab chiqarish turini asoslash. Ish qismini olish usuli. Marshrut va ekspluatatsion texnologik jarayonni ishlab chiqish. Kesish shartlari va vaqt standartlarini aniqlash. O'lchov va kesish asboblarini hisoblash.

dissertatsiya, 24/05/2015 qo'shilgan

Mahsulotning maqsadini tavsifi, yig'ish birliklari va kiruvchi qismlarning tarkibi. Materiallarni tanlash, mahsulotni loyihalashning texnologik ko'rsatkichlarini baholash. Bir qismga ishlov berishning texnologik jarayonining asosiy operatsiyalari, ishlov berish rejimlarini ishlab chiqish.

muddatli ish, 08/09/2015 qo'shilgan

Operatsiyalararo to'lovlarni hisoblash, marshrut texnologik jarayoni. Kesish rejimlarini aniqlash va ularni normallashtirish. Asosiy jihozlarni tanlash. Texnologik hujjatlar (marshrut va operatsion kartalar). Armatura tavsifi.

muddatli ish, 27.05.2015 qo'shilgan

Katta podshipniklarning vibroakustik boshqaruvini o'rnatishni tekshirish. Radial yuklash blokining dizaynini ishlab chiqish. "Qisqich" qismi dizaynini ishlab chiqarishni tahlil qilish. Texnologik uskunalar va kesish asboblarini tanlash.

dissertatsiya, 27/10/2017 qo'shilgan

Qismning maqsadi tavsifi. Berilgan ishlab chiqarish turining xususiyatlari. Materiallar uchun spetsifikatsiyalar. Bir qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqish. Uskunaning texnik xususiyatlari. Burilish ishini boshqarish dasturi.

muddatli ish, 01/09/2010 qo'shilgan

muddatli ish, 22.10.2009 yil qo'shilgan

Qismni o'z ichiga olgan mahsulot, yig'ish birligining ishlash printsipi. Materiallar va uning xususiyatlari. Ish qismini olish usulini asoslash va tavsifi. Qismlarni qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish. Kesish rejimlarini hisoblash. Tokarning ish joyini tashkil etish.

dissertatsiya, 26.02.2010 qo'shilgan

Yig'ish birligining strukturaviy va texnologik tahlili. Yig'ish blokining konstruktsiyasining tavsifi va uning qurilmani tashkil etuvchi boshqa yig'ish birliklari bilan aloqasi. Yig'ish agregatini ishlab chiqarishning texnologik shartlarini ishlab chiqish, yig'ish usuli.

Siz kompyuteringizga yangi disk qo'shmoqchisiz, lekin u uyaga mos kelmaydi. Format nomuvofiqligi, ayniqsa, foydalanuvchi eski uskunada zamonaviy modelni o'rnatishga harakat qilganda keng tarqalgan muammodir. "Magazin Details.RU" onlayn-do'konida qattiq disk uchun adapter sotib olishingiz va bu muammoni hal qilishingiz mumkin.

Noutbukning qattiq disk adapterini bizdan buyurtma qiling

Biz har xil formatdagi HDD uchun zamonaviy yuqori sifatli aksessuarlar taklif etamiz. Bu erda siz tezda to'g'ri sim yoki kontrollerni topishingiz va qurilma mosligini ta'minlashingiz mumkin. Barcha komponentlar xalqaro standartlarga javob beradi va agar to'g'ri ishlatilsa, uskunangizga zarar yetkazmaydi.

Ro'yxatda keltirilgan mahsulotlar ishlab chiqaruvchining kafolati bilan qoplangan va standart qaytarish siyosati qo'llaniladi. To'g'ri komponentlarni izlashga bir necha kun sarflamang, sifatli xizmatdan foydalaning.

HDD uchun adapter sotib olish uchun siz bizning ofisimizga kelishingiz shart emas, biz masofadan turib barcha muammolarni zudlik bilan hal qilamiz. Sayt bilan qulay ishlash uchun biz oddiy va qulay interfeys yaratdik, unda har qanday foydalanuvchi buni aniqlay oladi.

Sotib olish uch bosqichda amalga oshiriladi:

katalogdagi tovarlarni tanlash;

aloqa ma'lumotlarini to'ldirish va etkazib berish usulini tanlash;

Agar sizda biron bir savol bo'lsa, bizning mutaxassislarimiz doimo yordam berishga tayyor, shunchaki bizga qo'ng'iroq qiling yoki menejerga boshqa yo'l bilan murojaat qiling (elektron pochta, elektron pochta, aloqa shakli).

Hududlar bo'yicha tovarlarni yetkazib berish ishonchli transport kompaniyalari orqali arizada ko'rsatilgan manzil bo'yicha yoki berish joyiga (mijozning iltimosiga binoan) amalga oshiriladi. Moskvada buyurtmalarni jo'natish kurerlik xizmatlari tomonidan amalga oshiriladi.

(3000 )

Batafsil "Adapter"

ID: 92158
Yuklash sanasi: 2013 yil 24 fevral
Sotuvchi: Hautamyak ( Savollaringiz bo'lsa yozing)

Ish turi: Diplom va tegishli
Fayl formatlari: T-Flex CAD, Microsoft Word
Ta'lim muassasasida ijaraga olingan: Ri(F)MGOU

Tavsif:
"Adapter" qismi RSZ OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan RT 265 chuqur burg'ulash mashinasida qo'llaniladi.
U kesuvchi asbobni dastgohning quyruq qismiga mahkamlangan qo'zg'almas o'q bo'lgan "Poya" ga mahkamlash uchun mo'ljallangan.
Strukturaviy ravishda, "Adapter" inqilob tanasi bo'lib, kesish asbobini ulash uchun to'rtburchaklar uch boshli ichki ipga, shuningdek, "Stem" ga ulash uchun to'rtburchak tashqi ipga ega. "Adapter" dagi teshik quyidagilarga xizmat qiladi:
ko'r teshiklarni burg'ulashda kesish zonasidan chiplarni va sovutish suvini olib tashlash uchun;
teshiklarni burg'ulashda kesish zonasiga sovutish suvi etkazib berish uchun.
Ya'ni, uch startli ipdan foydalanish, ishlov berish jarayonida asbobni tez almashtirish uchun bir asbobni tezda burab, ikkinchisini "Adapter" korpusiga o'rash kerakligi bilan bog'liq.
"Adapter" qismi uchun ish qismi ATs45 TU14-1-3283-81 prokat po'latdir.

MAZMUNI
varaq
Kirish 5
1 Analitik qism 6
1.1 6-qismning maqsadi va dizayni
1.2 Ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish 7
1.3 8-qism materialining fizik-mexanik xususiyatlari
1.4 Asosiy texnologik jarayonni tahlil qilish 10
2 Texnologik qism 11
2.1 Ishlab chiqarish turini aniqlash, ishga tushirish uchastkasining hajmini hisoblash 11
2.2 Ish qismini olish usulini tanlash 12
2.3 Ishlov berishning minimal miqdorini hisoblash 13
2.4 Og'irlikning aniqlik koeffitsientini hisoblash 17
2.5 Ish qismini tanlashning iqtisodiy asoslari 18
2.6 Jarayonni loyihalash 20
2.6.1 Umumiy qoidalar 20
2.6.2 TP 20 ni bajarish tartibi va ketma-ketligi
2.6.3 Yangi texnologik jarayonning yo'nalishi 20
2.6.4 Uskunani tanlash, texnologik imkoniyatlar tavsifi
va mashinalarning texnik xususiyatlari 21
2.7 Asoslash usulini asoslash 25
2.8 Mahkamlagichlarni tanlash 25
2.9 Kesuvchi asboblarni tanlash 26
2.10 Kesish ma'lumotlarini hisoblash 27
2.11 Dona va parchani hisoblash - hisoblash vaqti 31
2.12 Muhandislik texnologiyasi bo'yicha maxsus savol 34
3 Dizayn 43-qism
3.1 Mahkamlagichning tavsifi 43
3.2 Mahkamlagichni hisoblash 44
3.3 Kesuvchi asbobning tavsifi 45
3.4 Boshqarish moslamasining tavsifi 48
4. Mashina tsexining hisobi 51
4.1 Seminarning zarur jihozlarini hisoblash 51
4.2 Sexning ishlab chiqarish maydonini aniqlash 52
4.3 Kerakli xodimlar sonini aniqlash 54
4.4 Sanoat binosi uchun konstruktiv yechimni tanlash 55
4.5 Xizmat ko'rsatish xonalarini loyihalash 56
5. Dizayn yechimlarining xavfsizligi va ekologik tozaligi 58
5.1 Tahlil ob'ektining xarakteristikasi 58
5.2 Loyiha maydonining potentsial xavfini tahlil qilish
ishchilar va atrof-muhit uchun mashinasozlik ustaxonasi 59
5.2.1 Potentsial xavf va zararli ishlab chiqarishni tahlil qilish
omillar 59
5.2.2 Seminarning atrof-muhitga ta'sirini tahlil qilish 61
5.2.3 Voqea ehtimolini tahlil qilish
Favqulodda vaziyatlar 62
5.3 Binolar va ishlab chiqarish tasnifi 63
5.4 Xavfsiz va sanitariya holatini ta'minlash
ustaxonada gigienik mehnat sharoitlari 64
5.4.1 Xavfsizlik choralari va choralari 64
5.4.1.1 Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish 64
5.4.1.2 Uskunaning joylashuvi 64
5.4.1.3 Xavfli hududlarni o'rab olish, taqiqlangan,
xavfsizlik va blokirovka qurilmalari 65
5.4.1.4 Elektr xavfsizligini ta'minlash 66
5.4.1.5 Do'konda chiqindilarni yo'q qilish 66
5.4.2 Ishlab chiqarish uchun chora-tadbirlar va vositalar
sanitariya 67
5.4.2.1 Mikroiqlim, ventilyatsiya va isitish 67
5.4.2.2 Sanoat yoritgichlari 68
5.4.2.3 Shovqin va tebranishlardan himoya qilish 69
5.4.2.4 Yordamchi sanitariya inshootlari
binolar va ularning joylashishi 70
5.4.2.5 Shaxsiy himoya vositalari 71
5.5 Atrof muhitni muhofaza qilish chora-tadbirlari va vositalari
loyihalashtirilgan dastgoh 72 ta'siridan atrof-muhit
5.5.1 Qattiq chiqindilarni boshqarish 72
5.5.2 Egzoz gazlarini tozalash 72
5.5.3 Oqava suvlarni tozalash 73
5.6 Ta'minlash choralari va vositalari
Favqulodda vaziyatlarda xavfsizlik 73
5.6.1 Yong'in xavfsizligi 73
5.6.1.1 Yong'inning oldini olish tizimi 73
5.6.1.2 Yong'indan himoya qilish tizimi 74
5.6.2 Chaqmoqlardan himoya qilishni ta'minlash 76
5.7. Ta'minlash uchun muhandislik rivojlanishi
mehnat xavfsizligi va atrof-muhitni muhofaza qilish 76
5.7.1 Umumiy yoritishni hisoblash 76
5.7.2 Parcha shovqin yutgichlarni hisoblash 78
5.7.3 80-siklonni hisoblash
6. Tashkiliy qism 83
6.1 Avtomatlashtirilgan tizimning tavsifi
dizayn ostida sayt 83
6.2 Avtomatlashtirilgan tashish va saqlash tavsifi
loyihalashtirilgan sayt tizimlari 84
7. Iqtisodiy qism 86
7.1 Dastlabki ma'lumotlar 86
7.2 Asosiy fondlarga kapital qo'yilmalarni hisoblash 87
7.3 Materiallar narxi 90
7.4 Sex boshqaruvining tashkiliy tuzilmasini loyihalash 91
7.5 Xodimlarning yillik ish haqi fondini hisoblash 92
7.6 Bilvosita va ustaxona xarajatlarini hisoblash 92
7.6.1 Ta'mirlash va foydalanish uchun taxminiy xarajatlar
Uskunalar 92
7.6.2 Umumiy do'kon xarajatlari smetasi 99
7.6.3 Texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish uchun xarajatlarni taqsimlash
uskunalar va mahsulot tannarxiga davlat xarajatlari 104
7.6.4 Ishlab chiqarish xarajatlari smetasi 104
7.6.4.1 To'plam narxi 104
7.6.4.2 Birlik narxi 105
7.7 Natija 105
Xulosa 108
Adabiyotlar 110
Ilovalar

Fayl hajmi: 2,1 MB
Fayl: (.rar)
-------------------
Eslatma o'qituvchilar ko'pincha variantlarni qayta tartibga soladi va manba ma'lumotlarini o'zgartiradi!
Ishning to'liq mos kelishini istasangiz, bilan manba ma'lumotlarini tekshiring. Agar ular mavjud bo'lmasa, murojaat qiling

Vazifa bilan bir qatorda texnologik hujjatlar ish joyiga keladi: texnologik, marshrut, operatsion xaritalar, eskizlar, chizmalar. Talablarni bajarmaslik texnologik intizomning buzilishini anglatadi, bu qabul qilinishi mumkin emas, chunki. bu mahsulotlar sifatining pasayishiga olib keladi.

Texnologik jarayonni qurish uchun dastlabki ma'lumotlar qismning chizmasi va uni ishlab chiqarish uchun texnik talablar hisoblanadi.

Marshrut xaritasi (MK) - asbob-uskunalar, asboblar, materiallar va boshqalar to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadigan texnologik ketma-ketlikda har xil turdagi barcha operatsiyalar uchun mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlashning texnologik jarayoni tavsifini o'z ichiga oladi.

Marshrut xaritalarini berish shakllari va qoidalari GOST 3.1118-82 (Marshrut xaritalarini berish shakllari va qoidalari) ga muvofiq tartibga solinadi.

Operatsion karta (OK) - ishlov berish rejimlari, dizayn standartlari va mehnat standartlarini ko'rsatuvchi operatsiyalarni o'tishga bo'lish bilan mahsulotni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni operatsiyalari tavsifini o'z ichiga oladi.

Tranzaksiya kartalarini chiqarish shakllari va qoidalari GOST 3.1702-79 (Tranzaksiya kartalarini chiqarish shakllari va qoidalari) ga muvofiq tartibga solinadi.

Qismlarning ishchi chizmalari ESKD (GOST 2.101-68) ga muvofiq amalga oshirilishi kerak, chizma qismni ishlab chiqarish uchun barcha ma'lumotlarni o'z ichiga oladi: yuzalarning shakli va o'lchamlari, ishlov beriladigan material, ishlab chiqarishga qo'yiladigan texnik talablar, shaklning aniqligi, o'lchamlari va boshqalar. .

Ushbu hisobotda men adapter qismini ko'rib chiqdim, qism ishlab chiqarilgan materialning markasini tahlil qildim.

Qism, adapter, eksenel va radial kuchlanishlarni, shuningdek, tebranish yuklari va kichik termal yuklarning o'zgaruvchan kuchlanishlarini boshdan kechiradi.

Adapter 12X18H10T qotishma konstruktsiyali po'latdan yasalgan. Bu yuqori sifatli po'latdan iborat 0,12% uglerod,18% xrom, 10% nikel va ozgina tarkib titan, 1,5% dan oshmasligi kerak.

Chelik 12X18H10T yuqori zarba yuklari ostida ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun juda yaxshi. Ushbu turdagi metall past salbiy harorat sharoitida, -110 ° C gacha foydalanish uchun ideal. Ushbu turdagi po'latlarning yana bir foydali xususiyati, tuzilmalarda ishlatilganda, yaxshi payvandlanish qobiliyatidir.

Batafsil chizma 1-ilovada keltirilgan.

Texnologik jarayonni ishlab chiqish ishlov beriladigan buyumni tanlashni aniqlagandan va aniqlagandan so'ng, keyingi ishlov berish uchun uning o'lchamlarini aniqlagandan so'ng boshlanadi, so'ngra chizma o'rganiladi, qismni operatsiya bo'yicha ketma-ket qayta ishlash rejasi, asbob tanlanadi.

Texnologik jarayon 2-ilovada keltirilgan.

BLANTA ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI. METALNING YUQORI SIFATI, RUHSATLARNING QIYMATI, CIM NI OSHTIRISH NAZORIDA BLANK OLISH TEXNOLOGIK JARAYON VARIANTINING ASOSLANISHI.

Qism 12X18H10T GOST5632-72 materialidan tayyorlangan va ishlov beriladigan qismni olishning yanada mos usuli quyma hisoblanadi, ammo taqqoslash uchun ish qismini olish - shtamplashni ko'rib chiqing.

Shlangi presslarda shtamplash, qoida tariqasida, bolg'acha ishlatib bo'lmaydigan hollarda qo'llaniladi, xususan:

Yuqori kuchlanish tezligiga yo'l qo'ymaydigan past plastik qotishmalarni shtamplashda;

Ekstruziya bilan shtamplashning har xil turlari uchun;

Juda katta zarba talab qilinadigan joylarda, masalan, nayzalangan ish qismlarini chuqur pirsing yoki broshlash.

Hozirgi vaqtda GOST 26645-85 "Metallar va qotishmalardan quyma. O'lchovli toleranslar, massalar va ishlov berish uchun ruxsatnomalar" mashinasozlikda GOST 1855-55 va GOST 2009-55 bekor qilingan standartlarni almashtirish uchun 1-sonli o'zgartirish bilan amal qiladi. Standart turli xil quyish usullari bilan ishlab chiqarilgan qora va rangli metallar va qotishmalardan quymalarga qo'llaniladi va ISO 8062-84 xalqaro standartiga mos keladi.

Quymaning quyidagi turlari ajratiladi: tuproqli quyma, qolipga quyish, bosimli quyma, siqib quyish, qobiqli qoliplash, markazdan qochma quyma, so‘rg‘ichli quyma, vakuumli quyma.

Ushbu quymani ishlab chiqarish uchun quyidagi quyish usullaridan foydalanish mumkin: chill qolipida, investitsiya namunalariga ko'ra, qobiq qoliplarida, gips qoliplarida, qum qoliplarida va gazlangan modellarda.

Qolip quyish. Qolip quyish mehnat va materiallarni tejaydigan, kam ishlaydigan va kam chiqindili texnologik jarayondir. Bu quyish zavodlarida ish sharoitlarini yaxshilaydi va atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradi. Chill quyishning kamchiliklari qolipning yuqori narxini, metall qolip bilan eritishdan issiqlikni tez olib tashlash tufayli yupqa devorli quymalarni olishning qiyinligini, undagi po'lat quymalarni ishlab chiqarishda nisbatan kam miqdordagi quymalarni o'z ichiga oladi.

Quyma qismi ketma-ket ishlab chiqarilganligi va unga quyilganda qolipning qarshiligi past bo'lganligi sababli, men bu turdagi quyishdan foydalanishni noo'rin deb bilaman.

Gazlangan modellarga quyish. LGM - PFda quyma bilan solishtiradigan xarajat darajasida investitsiya quyish aniqligi bilan teng quymalarni olish imkonini beradi. LGM ishlab chiqarishni tashkil etish qiymati qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. LGM texnologiyasi og'irligi 10 grammdan 2000 kilogrammgacha bo'lgan quymalarni olish imkonini beradi, sirt qoplamasi Rz40, o'lchov va og'irlik aniqligi 7-sinfgacha (GOST 26645-85) .

Seriyali ishlab chiqarishga, shuningdek, qimmatbaho uskunalarga asoslanib, quyma ishlab chiqarish uchun ushbu turdagi quymalardan foydalanish tavsiya etilmaydi.

Past bosimli quyma. LND - o'zgaruvchan kesimdagi qalin devorli va yupqa devorli to'qimalarni olish imkonini beradi. Quyma jarayonini avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash hisobiga quyish tannarxining kamayishi. Oxir oqibat, LND yuqori iqtisodiy samara beradi. Yuqori Tm qotishmalaridan cheklangan foydalanish.

Qum quyish. Qum qoliplarida quyish eng keng tarqalgan (dunyoda ishlab chiqarilgan quyma og'irligi bo'yicha 75-80% gacha) quyish turidir. PFda quyish orqali 1 ... 6 murakkablik guruhining har qanday konfiguratsiyasining to'qimalari olinadi. O'lchov aniqligi 6 ... 14 guruhga to'g'ri keladi. Pürüzlülük parametri Rz=630…80 mkm. Og'irligi 250 tonnagacha bo'lgan quyma ishlab chiqarish mumkin. devor qalinligi 3 mm dan ortiq.

Bizning quyma olish uchun mumkin bo'lgan quyma turlarini tahlil qilish asosida, biz PFda quyma qo'llash maqsadga muvofiq degan xulosaga kelishimiz mumkin, chunki. ishlab chiqarishimiz uchun ancha tejamkor.

Blankalar dizaynini ishlab chiqarish qobiliyatini baholashga imkon beradigan asosiy ko'rsatkichlar metalldan foydalanish koeffitsienti (KIM) hisoblanadi.

Ish qismining aniqlik darajalari:

1. Qo'pol, KIM<0,5;

2. Aniqlik pasaytirilgan 0,5≤KIM<0,75;

3. Aniq 0,75≤KIM≤0,95;

4. Aniqlik ortdi, buning uchun KIM>0,95.

CMM (metalldan foydalanish nisbati) - bu qismning massasining ishlov beriladigan qismning massasiga nisbati.

Metalldan foydalanish koeffitsienti (KIM) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu yerda Q det - qismning massasi, kg;

Q ex. – ignabargli massa, kg;

Olingan koeffitsientlar "Adapter" qismini quyish yo'li bilan ishlab chiqarish uchun etarli darajada ishlab chiqarish mumkin degan xulosaga kelishimizga imkon beradi.