Викувати ніж із гайкового ключа. Як зі старого гайкового ключа зробити точилку для ножів

Хочете зайнятися виготовленням ножів і не знаєте, де взяти хорошу сталь для цієї справи? Вона у вас просто під носом – це гайкові ключі. У них використовують якісну високовуглецеву сталь, яка добре піддається загартування, кування і так далі. Звісно ж, гайковий ключ має бути фірмовий, а не з сирої китайської сталі. Як правило, при обробці гарного металу болгаркою сипляться рясні іскри.
Коштують гайкові ключі не дорого, виготовлений ніж коштуватиме в десятки разів більше, ніж ключ, будь він навіть щойно куплений у магазині.

Методика виготовлення ножа, яку сьогодні розглянемо, є досить професійним підходом – це кування. Але не потрібно лякатися і тікати, при виготовленні ножа автор використовував дуже прості, поширені інструменти, який, напевно, будь-хто зможе дістати. Що стосується печі, то її можна зробити з відра, а як паливо виступають вугілля для гриля.

Матеріали та інструменти, які використовував автор для виготовлення ножа:

Список матеріалів:
- гайковий ключ (розмір можете обрати ан свій розсуд);
- два цвяхи (використовуються як штифти);
- Дерево (для накладок на ручки);
- епоксидний клей;
- олія для просочення дерева.

Список інструментів:
- затискачі;
- газовий пальник (бажано);
- дрімання або дриль зі шліфувальною насадкою;
- полірувальна насадка для дриля;
-
- точило;
- напилки;
- лещата;
- наждачний папір різної зернистості;
- Молоток;
- ковадло;
-
- олія (для загартування);
- Плоскогубці;
- пекти з відра (або подібне);
- вугілля;
- побутовий фен + шматок труби;
- Рідина для розпалювання.

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Готуємо заготовку
Беремо гайковий ключ, який не шкода принести в жертву, і від нього ріжкову частину. Ключ не може бути непоганим, можна використовувати зламаний, роздовбаний і так далі.

Крок другий. Рівняємо заготівлю
Розпаліть свою піч, вугілля можна роздмухати за допомогою звичайного фена. Розжарюємо заготівлю до червоного, після цього метал стане м'яким. Затискаємо заготовку в лещата і вирівнюємо накидну частину, оскільки вона робиться під кутом. Все це робиться легкими ударами молотка.

Крок третій. Приступаємо до кування
Розігріваємо ту частину заготовки, яка виступатиме як клинок. Працюємо молотком за ковадлом. Метал остигає досить швидко, так що заготівлю доведеться нагрівати жодного разу, скільки саме, залежить вже від майстерності. Сформуйте бажаний профіль клинка, вирівняйте його.

Крок четвертий. Формуємо грубе шліфування
Основний профіль ми сформували, тепер затискаємо заготовку в лещата і проходимося по клинку болгаркою, із встановленим шліфувальним кругом. Можете обточити профіль за контуром, а також сформувати скоси. Лезо при куванні потрібно намагатися робити максимально тонким, щоб потім було менше шліфувальних робіт.

Крок п'ятий. Загартування
Перед тим, як гартувати ножа, автор вирішив трохи сплющити накидну частину ключа, щоб вона не заважала тримати ніж. Але це робити зовсім не обов'язково, можна залишити як і є. Гріємо цю частину до червоної і потім стискаємо в лещатах.

Переходимо до загартування, важливо відзначити, що цей процес має на увазі використання ще й відпустки металу, але автор цей момент чомусь упустив. Для гарту розігріваємо ніж до червоного і охолоджуємо в маслі, масло можна використовувати рослинне або мінеральне. Судячи з кольору, автор використовує автомобільне відпрацювання.

Далі рекомендується зробити відпустку металу, тому що вона буде крихкою і в певний момент може розламатися. Засуньте клинок у духовку і грійте близько години за температури 200-250 градусів Цельсія, потім дайте охолонути йому в духовці, не відкриваючи її.

Крок шостий. Свердлимо отвори і збираємо ручку
Насамперед вам потрібно в хвостовій частині просвердлити два отвори під штифти. Як штифт автор вирішив використовувати звичайні цвяхи. Це не естетично, зате надійно та практично. Просто так у жаркому металі отвори ви не просвердлите, для цього його знадобиться відпустити. Беремо пальник і прогріваємо метал у потрібному місці до червоного, потім даємо йому плавно охолонути. Все, сталь стала м'якою, отвори можна свердлити звичайним свердлом по металі.

Можна приступати до збирання ручки, тут вам знадобиться фанера, тонкі дошки або інший подібний матеріал. За бажанням ви можете зробити ручку набірну. Беремо заготовки і свердлімо в них отвори під штифти, збираємо всі деталі на цвяхах. Для склеювання складових знадобиться епоксидний клей. На завершення всю цю справу стягнемо струбцинами і дамо клею повністю висохнути. Повне висихання епоксидного клею займає 24 години.

Крок сьомий. Доробимо ручку
Приступаємо до обробки ручки, для грубих робіт використовуємо точило або рашпіль. Щоб обробити проблемні місця, використовуємо дриль або дриль зі шліфувальною насадкою. Формуємо основний профіль ручки залежно від потреб.

Тепер настає етап тоншої обробки деревини. У цьому нам допоможе наждачний папір. Спочатку використовуємо великий папір, потім все дрібніше і дрібніше. Робимо ручку абсолютно гладкою.

Крок восьмий. Точимо ножик
Для заточування ножа автор використовує спеціальне заточне

Мені подобається виготовляти вироби своїми руками. Особливо з предметів і речей, що відпрацювали своє. Так би мовити, вдихнути у них нове життя. Гайкові ключі ... З роками при інтенсивному використанні їх робочі грані (зівка) зношуються і поступово розходяться (особливо при прикладанні до них надмірних зусиль при відкручуванні заржавіли або сильно затягнутих болтів і гайок). Користуватися такими ключами неможливо та й небезпечно (можна пошкодити пальці рук), викидати – шкода. Що робити з ними?

Вихід є! Виточити з нього ніж! А що: відповідний розмір (що більше номер ключа, тим довшим і масивнішим вийде ніж), висока міцність і твердість (зазвичай ключі виготовляються з хромистої або хромованадієвої конструкційної сталі марок 40Х, 40ХФ, 40ХФА та їх закордонного аналога AISI 5140). Марка сталі зазвичай вказується на ручці у вигляді опуклих цифр та букв або просто слова «хромованадій».

Виготовлений із ключа ніж виходить настільки гострим, що їм без проблем можна голити волосся, при цьому він ще й досить міцний, так що пригодиться і для рубки гілок.

Матеріали та інструменти, що використовуються

Для роботи потрібні такі матеріали:

• гайковий ключ на 30 або близько того;

• бруски з дерева (для накладок ручки);

• латунні стрижні (для штифтів);

• епоксидний клей;

• олія для загартування;

• полірувальна паста;

• олія для просочення дерева;

• ганчір'я, паперові серветки.

Для здійснення операцій знадобляться інструменти, обробний матеріал та пристосування:

• стрічковий шліфувальний верстат (гриндер);

• нескінченна абразивна стрічка, наждачний папір;

• напилки по металу та дереву;

• болгарка;

• свердлильний верстат або дриль;

• маркер;

• струбцини;

• лещата;

• піч на основі газового пальника;

• бормашина;

• рисунка;

• металева лінійка та ін.

Процес виготовлення ножа з гайкового ключа

Спочатку необхідно упорядкувати заготівлю (у нас – гайковий ключ). Її потрібно очистити від бруду та іржі за допомогою болгарки або дриля з дротяною насадкою. Тепер по очищеній поверхні ключа за допомогою металевої лінійки та кресларя легше зробити розмітку профілю ножа з деяким допуском.

Після цього приступають до відрізки всього зайвого за допомогою болгарки та відрізного кола, попередньо надійно затиснувши заготовку в лещата. Чим ближче до наміченого контуру буде зроблена відрізка, тим менше доведеться шліфувати метал на стрічковому гриндері.

Щоб ще точніше намітити профіль, заготовка додатково обробляється на стрічковому шліфувальному верстаті за допомогою абразивної нескінченної стрічки. При цьому одночасно видаляються задирки і округляються гострі кути та грані.

Не буде зайвою наступна операція: видалення надлишків металу болгаркою у районі майбутнього леза.

Для цього заготовку необхідно надійно затиснути в лещата. Завершити цей перехід краще на гриндер, що наблизити поперечний профіль клинка ножа до його остаточної форми.

Наступна операція – одна із основних. Необхідно сформувати ріжучу частину ножа – клинок. За допомогою маркера наноситься межа між клинком та основою ручки. Потім клинок затискається в спеціальний тримач і з його боків симетрично знімається зайвий метал у такому обсязі, щоб сформувати по всій висоті клинка товщину, що дорівнює тій, що буде у готового ножа зверху з невеликим допуском.

Знову за допомогою маркера намічаються скоси, залишаючи вузький поясок у ручки (він надасть великої міцності клинку). Причому, що ширше скіс, то тонше лезо і краще різ. Потім штангенциркулем креслиться центральна лінія вздовж леза. Вона потрібна нам у тому, щоб у ній орієнтуватися, формуючи симетричні скоси з двох сторін. Знову клинок встановлюється в утримувач під потрібним кутом і проводиться двостороннє шліфування скосів майже до повної готовності.

Довести скоси слід вручну за допомогою наждачного паперу, попередньо закріпивши клинок струбциною. Це треба зробити ще й тому, що після гарту метал обробляти важче.

Наступна операція – загартування – також дуже відповідальна та непроста. Клинок розжарюється в печі на основі газового пальника до жовтого світіння та опускається в ємність з маслом для охолодження. Різкий перепад температур не тільки викликає зміни всередині металу, але і на його поверхні: де-не-де будуть видні окислені ділянки. Їх швидко прибирають за допомогою наждачного паперу на тканинній основі у присутності води.

Далі за допомогою бормашини чи дриля з відповідною насадкою видаляються опуклі написи – номери головок ключа та марки сталі. Це потрібно зробити для того, щоб накладки щільніше прилягали до основи ручки.

Тепер полірується клинок за допомогою полірувальної пасти та фетрового кола, одягненого на шпиндель дриля. Після цієї операції клинок набуває майже дзеркального блиску, а лезо – достатньої гостроти.

Далі свердляться три отвори в ручці, попередньо позначивши їх місця за допомогою керна та молотка. Свердлити загартований метал не так просто. Краще це зробити на свердлильному верстаті, а не за допомогою дриля. Отвори діаметром повинні забезпечувати щільну посадку в них штифтів, що буде запорукою надійної фіксації накладок на ручці.

Потім майже готовий ніж поринає у спеціальну маслянисту рідину, полірується ще раз насадкою на дрилі і протирається паперовими серветками до дзеркального блиску.

Накладки можна зробити з деревини берези, бука, клена, вишні, груші і т. д. Використовуючи ручку як кондуктор, свердлять отвори в дерев'яних брусках під штифти.

Потім накладки обробляються на стрічковому шліфувальному верстаті до остаточних розмірів.

Остання операція – це встановлення накладок на ніж за допомогою штифтів та епоксидного клею.

Всі поверхні, що склеюються, добре зачищаються, змащуються клеєм, встановлюються штифти і стягуються струбцинами до повного затвердіння клею.

Після висихання клею, штифти зрізаються врівень з накладками і злегка зашліфовуються під поверхню накладок. Дерево слід просочити маслом, щоб захист від вологи і бруду. Залишається лише протерти ніж ганчір'ям, і він готовий до роботи.

У підсумку…

Необхідно мати на увазі, що згідно з ГОСТ 2838-80 «Ключі гайкові. Загальні технічні умови», твердість рукоятки ключів може бути на 5 одиниць HRCе менше ніж нижня межа твердості для зіва (середнє значення 41,5 HRCэ). Тому при розмітці профілю ножа слід вістря клинка спрямовувати у бік більшого зіва. Тоді значна його частина матиме підвищену твердість.

Не варто заготівлею використовувати дешеві (зазвичай китайські) ключі, що мають маркування «Drop Forget Steel», що означає «кована сталь». Вони ні за міцністю, ні за твердістю не підходять виготовлення ножів.

Вітаю любителів спалити метал. Цього разу ми розглянемо, як зробити простий та цікавий ніж із гайкового ключа. Хороша саморобка тим, що гайковий ключ знайдеться практично у кожного, а ще ви можете використовувати для цього свій старий поламаний ключ. Гайкові ключі можуть виготовлятися з різних металів, найчастіше це метали з ванадієм. Такі сплави не дуже придатні для виготовлення ножів, так як метал пластичний і при заточенні лезо не довго триматиме гостроту. Втім, багатьом це навіть подобається, адже ніж можна швидко нагострити. Та й частота заточування залежить від того, що ви плануєте різати.

Зробити такий ніж не складно, тут ми не будемо нічого кувати, єдине, що робитимемо зі складного – це загартування. Втім, ця процедура є сумнівною, оскільки в більшості випадків нам буде невідомо, як загартувати подібну сталь. Загалом вийшло все цікаво та оригінально. Розглянемо докладніше, як зробити такий ніж!

Матеріали та інструменти, які використовував

Список матеріалів:
- гайковий ключ на 30 або подібний;
- Шматок дошки (для накладок);
- латунні стрижні (для штифтів);
- епоксидний клей;
- олія для просочення дерева.

Список інструментів:
- болгарка;
- Стрічкова шліфувальна машина;
- маркер;
- лещата;
- затискачі;
- ковальська піч;
- бормашина;
- свердлильний верстат;
- наждачний папір.

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Вирізаємо основний профіль
Спочатку очищаємо ключ від іржі, щоб на ньому можна було малювати. Зручно це зробити болгаркою з дротяною насадкою або наждачним папером вручну. Далі беремо маркер і малюємо бажаний профіль клинка. Ну а далі приступаємо до різання. Ключ затискаємо в лещатах і відрізаємо зайве болгаркою. Також автор зрізав зайві частини носової частини клинка, щоб потім не шліфувати зайве.

На завершення проходимося по контуру шліфувальним диском або обробляємо контур на стрічковій шліфувальній машині, як це робить автор.

Крок другий. Формуємо клинок
Далі нам потрібно сформувати ту частину ножа, яка буде мечем. Беремо маркер та робимо потрібні позначки. Далі затискаємо клинок у спеціальному утримувачі та приступаємо до шліфування. Нам потрібно зішліфувати все зайве, сформувати бажану товщину клинка. Як результат отримуємо відмінний меч.

Крок третій. Робимо скоси
Знову беремо маркер і малюємо ширину скосів, вони мають максимальної ширини. Це дозволить ножу добре різати, тому що лезо буде тонким. Також беремо штангенциркуль і креслимо вздовж леза центральну лінію. На неї ми орієнтуватимемося при формуванні скосів. Небагато робіт на стрічковій шліфамашині, і скоси готові. Якщо на металі є глибокі подряпини, відшліфуйте їх вручну за допомогою наждачного паперу, так як далі має бути загартування, і метал буде оброблятися гірше.

Крок четвертий. Гартуємо клинок
Автор вирішив загартувати свій клинок, тільки проблема в тому, що невідомо, яка марка сталі була використана, адже всі стали загартовуються в різних умовах. Тим не менш, загартувати меч можна спробувати, а краще провести експеримент з окремим шматком металу. Розжарює автор меч до жовтуватого світіння, та був охолоджує у маслі. Процедура відпустки виконана не була, тому залишається невідомим, чи буде після цього клинок тендітним. Після загартування метал можна подряпати напилком, якщо подряпини залишаються, значить, загартування не вдалося.

Крок п'ятий. Очищаємо ніж і свердлимо отвори
Після загартування на металі будуть сліди окиснення, їх треба прибрати. Для цього працюємо наждачним папером, змочуючи його у воді. Вода дозволяє ефективно очищатися на папері, і вона працює краще. Само собою, наждачний папір для цього має бути на тканинній основі.

Далі можна свердлити отвори. Це може бути досить проблематично, використовуємо верстат з гарними свердлами. Отвори мають бути такого діаметра, щоб штифти заходили в них максимально щільно. Це забезпечить хорошу фіксацію ручки.

Крок шостий. Виготовляємо накладки та збираємо ніж
Накладки автор робить із дерева. Прикладаємо ручку до дошки та свердлимо отвори під штифти. Ну а далі вирізаємо дві накладки, обробляємо їх на стрічковій шліфувальній машині. Автор доводить накладки до закінченого стану, тобто разом із ножем ми шліфувати ручку вже не будемо.

Ось і все, накладки можна встановлювати на ніж. Тут нам знадобляться штифти та епоксидний клей. Всі поверхні, що склеюються, ретельно зачищаємо, щоб добре пристав клей. Наносимо епоксидний клей, встановлюємо штифти та стягуємо все струбцинами до застигання клею. Коли клей висохне, акуратно зрізаємо штифти та виконуємо легке шліфування накладок, щоб зрівняти штифти з площиною.

Далі дерево обов'язково просочується олією для захисту від вологи та бруду. Метал теж рекомендується покрити олією, щоб не іржавів при зберіганні. Загалом гайкові ключі іржавіють досить сильно, крім сучасних блискучих ключів, які добре від цього захищені. От і все, ніж готовий, залишилося його наточити!

На цьому все, проект закінчено. Удачі та творчих натхнень, якщо захочете повторити. Не забувайте ділитися своїми саморобками та напрацюваннями з нами!

На кухні наявність точилки для ножів є актуальною справою. Багато хто користується точильним камінням або подібними абразивами. Тим не менш, такий інструментарій вимагає більш трудомісткої роботи та дотримання оптимального нахилу в процесі заточування, потрібно грамотно тримати полотно по відношенню до поверхні точильного каменю і робити багато рухів з натиском.

Сучасні варіанти точилок

Крім цього є більш ефективні, але набагато дорожчі варіанти заточування. Наприклад, є спеціальні абразиви, які продаються у формі крупинок, що наповнюють ту чи іншу ємність (найчастіше склянку або графін) і ніж заточується, коли ставиться/занурюється в таку ємність. Цікавий варіант, але такі покупки досить дорогі.

Є можливість купити китайські точила, які складаються з абразивних кіл, прироблених до ручки. Теж хороший варіант, недорогий і зручний, не потрібно дотримуватися нахилу, проблема тільки в тому, що якість, а також тривалість служби такого девайсу є вкрай низькими. Простіше кажучи, покупки вистачить небагато часу і потім потрібно купувати нову точилку, нехай і не дорогу.

Чи можна знайти в цьому різноманітті щось оптимальне? Як відомо, якщо чогось хочеться, треба робити самому. Саме так і з точилкою для ножів. Є можливість взяти схему китайських точилок, але використовувати більш міцні деталі та самостійно виготовити недорогий, але якісний варіант.

Стругачки та гайкові ключі

Для того щоб зробити прилад, що розглядається нами, потрібно використовувати гайковий ключ з кільцевим зівом. Так буде оптимально.

Зверніть увагу. Насправді кільцевий зів - тільки найбільш зручний варіант, але можна взяти і просто гайковий ключ, тільки, можливо, роботи буде трохи більше.

У роботі потрібно:

• болгарка;
• зварювальний апарат;
• гумові прокладки;
• пара абразивних гуртків;
• шайби та шестигранні гайки;
• маленький лозина з різьбленням.

Процес створення простий і елементарний, тому не будемо вдаватися до подробиць, якщо щось не зовсім зрозуміло, просто починайте робити і в процесі деталі проясняться.

Тут дійсно досить легко зрозуміти конструкцію і те, як виконувати роботу, ось головні етапи:

• робимо невеликий пропил на торці зіва, сантиметр-півтора;
• на кінці приварюємо гайки;
• зачищаємо, підрівнюємо зварювання;
• вставляємо в гайки прутик з різьбленням, який потім із двох боків теж затягнемо гайками;
• але спочатку в центр ставимо: шайбу, абразивний кружок, шайбу, прокладку, шайбу, кружок, шайбу;
• щільно затягуємо конструкцію гайками зовні.

Залишиться тільки зробити зручну ручку. Для цього можуть використовуватись різні варіанти. Наприклад, перекрутіть ручку пластиком або іншим матеріалом, навіть виточити дерев'яну рукоять.

Так чи інакше, на цьому точилка завершена. Точення виконується, коли ніж ставиться між внутрішньою шайбою та абразивним кружком і проводиться там. Зрозуміло, точити потрібно рівномірно кожну сторону.