Установка для виробництва будівельних блоків власноруч. Виготовлення будівельних блоків

У малоповерховому будівництві все частіше стали застосовуватися шлакоблоки як гідна альтернатива традиційним стіновим матеріалам. Шлакоблок відрізняється від цегли в першу чергу розмірами, які дозволяють проводити будівництво в найкоротший термін. Дуже багато хто з метою економії воліє виготовляти шлакоблок самостійно, не витрачаючись на його покупку, а хтось сформував невеликий бізнес із виробництва шлакоблоків.

Як зробити верстат для шлакоблоку.

Спочатку визначимося, які цілі ставимо собі. Якщо нам потрібно збудувати господарське приміщення невеликих розмірів, сарай, літню кухню або часник, це справа одна. У тому ж випадку, якщо ми збираємося продавати шлакоблок, то підхід до виготовлення повинен бути зовсім іншим. По-перше, масове виробництво шлакоблоку потребує стабільності рецептури, інакше виготовити якісний шлакоблок буде просто неможливо. По-друге, верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками креслення якого ми привели прямо тут, не призначений для великосерійного виробництва з цілком зрозумілих причин.

Надійність і продуктивність верстата, зібраного з чого попало, не йде в жодне порівняння зі верстатом, виготовленим в умовах виробництва, де є хоча б натяк на гарантію якості. Тим не менш, виготовити пару сотень шлакоблоків не забороняється нікому поки що, тому ми представляємо креслення з розмірами для вібростанка.

Технологія виготовлення шлакоблоку своїми руками

Виготовити шлакоблок можна і в курнику, дивлячись які вимоги щодо якості до нього пред'являти. Загальні принципи та технологія виготовлення шлакоблоку ніяк не відрізняється від промислової. Шлакоблок має стандартні розміри, форму та характеристики. Форми ми добитися зможемо і самостійно, залежно від рівня майстерності та ступенем володіння зварюванням, токарним верстатом, болгаркою та елементарним слюсарним інструментом.

Як би там не було, а шлакоблок має бути розмірами 39х19х188, мати три отвори у тілі. Це лише лінійні характеристики. Якщо говорити про фізико-технічні, то немає жодної гарантії, що гаражний шлакоблок буде відповідати стандартам. У будь-якому випадку, він буде відрізнятися від промислового, добре це, чи погано.

Для виготовлення суміші під шлакоблок використовують такі матеріали:

1. Шлак.
2. Пісок.
3. Цемент.
4. Модифікуючі добавки.

Правильний шлакоблок вийде лише шляхом вібропресування, з яким варто ознайомитися докладніше.

Що таке вібропрес

Грубо кажучи, вібропрес – це потужний стіл, стільниця якого підвішена на пружинах чи іншим способом. Вібрація стільниці відбувається за рахунок усунення центру тяжіння в ексцентриці, який прикріплений до вихідного валу електродвигуна.

Є кілька видів підвішування віброплити – пружинна підвіска, на гумових подушках, але тросах. Міцна станина повинна надійно і стійко стояти на землі, тоді як віброплита ущільнює шлакобетонну суміш. У верстатах, виготовлених промисловим способом, балансир зі зміщеним центром ваги встановлений безпосередньо під віброплитою і жорстко до неї кріпиться. Саморобні вібростоли використовують різні схеми приводу балансиру, але в основному це ремінний привід, причому така конструкція надійністю та якістю виготовлення шлакоблоку.

Як виготовити матрицю своїми руками

Форма для виготовлення шлакоблоку - найголовніше у процесі та найголовніше у комплектації верстата. Без правильної форми весь сенс самостійного виготовлення шлакоблоку перетворюється на марний кружок Умілі руки. Чим більше нерівностей і порожнеч буде в шлакоблоці, тим довше буде зводитися стіна, і тим неякісніша буде кладка. У процесі виготовлення на вібростолі шлакобетон має властивість сідати, і це цілком природно, оскільки вся суть вібростолу в тому, щоб максимально ущільнити розчин, прогнавши з нього повітря.

Якщо матриця не враховуватиме це, шлакоблоки будуть різних розмірів, і нормальну кладку з них виконати буде дуже проблематично. Тому у професійних верстатах застосовують ще й прес для швидкої стабілізації суміші. Креслення матриці та покроковий процес її виготовлення пояснень не вимагають. На фото все чудово видно, а дотримуючись цих розмірів, ви отримаєте ідеальний шлакоблок.

Склад суміші для шлакоблоку

Єдиного універсального складу немає. Найголовніша складова шлакобетону – цемент. Шлаком може виступати будь-який матеріал:

• зола вугільна;
• шлак доменний;
• керамзит;
• гранульований шлак;
• шлак котельний;
• оброблена тирса.

А також найрізноманітніші суміші із цих шлаків. Цемент беруть, як правило, марки М400, а пісок бажаний кварцовий просіяний. В обов'язковому порядку до розчину додають пластифікатори, модифікуючі присадки, що змінюють властивості шлакобетону в залежності від конкретних обставин. Пропорції при змішуванні рекомендують дотримуватися таких:

• шлак – 7 частин;
• цемент М400 – 1,5 частини;
• пісок – 2 частини;
• вода - за потребою, але не більше 3-х частин.

Як бачимо, з виготовленням шлакоблоку своїми руками не так все просто, але якщо постаратися та виявити терпіння та майстерність, обов'язково все вийде.

Серед багатьох виробів з бетону, представлених на ринку, виділяються шлакобетонні блоки. Вони швидко набули популярності серед приватних забудовників, завдяки комплексу переваг. Збільшені габарити та невелика маса виробів значно полегшують кладку стін. Самостійно виготовляючи шлакоблоки, можна значно знизити обсяг витрат. Верстат для виробництва шлакоблоків, призначений для використання в побутових умовах, може бути виготовлений самотужки.

Шлакобетонні блоки – характеристики та призначення матеріалу

Одна з причин підвищеної популярності шлаконаповнених бетонних блоків – низька вартість матеріалу. Вона пов'язана із застосуванням у процесі виробництва відходів металургійних підприємств – шлаків.

Одночасно з традиційними компонентами, портландцементом та річковим піском застосовуються різні заповнювачі:

• бій цегли;
• щебеневий відсів;
• гранітна крихта;
• різні шлаки та попіл;
• керамзитові частки.

Використання шлакоблоків у будівництві дозволяє знизити витрати на спорудження стін у кілька разів.

Технологічний процес виготовлення здійснюється різними шляхами:

• промисловим методом на спеціалізованих підприємствах із обробкою виробів у сушильних камерах;
• у побутових умовах із доступної сировини, застосовуючи самостійно зібраний верстат для виготовлення блоків.

На саморобному устаткуванні можна виготовляти різні види шлакобетонних виробів:

• повнотілі, що мають підвищений запас міцності. Вони використовуються досить рідко, оскільки гірше зберігають тепло;
• пустотні, що відрізняються високими теплоізоляційними властивостями. Для забезпечення міцності об'єм порожнин не повинен перевищувати 1/3 сумарного обсягу виробу.

Габарити виробів визначаються розмірами форми. При самостійному виготовленні продукції розмір формувального ящика може бути будь-яким. Проте багато хто віддає перевагу стандартним габаритам, що становлять 19х18,8х39 см.

Збільшений обсяг шлакобетонного блоку дозволяє значно скоротити тривалість різних видів будівельних робіт:

• зведення капітальних стін;
• будівництва внутрішніх перегородок

Він чудово підійде для спорудження будівель господарського призначення, сараїв, складських споруд

Якщо необхідно самостійно виготовити шлакоблок, верстат дозволяє швидко вирішити поставлене завдання. Отриманий матеріал має безліч переваг:

• високими теплоізоляційними характеристиками. Завдяки зниженій теплопровідності матеріал запобігає втратам тепла;
• збільшеними габаритами та невеликою вагою. Це дозволяє легко транспортувати вироби та швидко зводити з них стіни;
• стійкістю до розвитку мікроорганізмів Це досягається за рахунок властивостей шлаку, що входить до структури блоку;
• низькою ціною. Шлакоблочний верстат своїми руками дозволяє виготовити вироби, які дешевші за покупні блоки.

До переваг також відноситься те, що шлаконаповнені блоки легко піддаються механічній обробці, ефективно поглинають різні шуми, не бояться підвищеної температури.

У матеріалу є й слабкі сторони:

• низька довговічність. Період експлуатації будівель із шлакобетону становить до трьох десятиліть;
• зменшений запас міцності. Характеристики матеріалу дозволяють зводити будівлі заввишки трохи більше двох поверхів;
• поява тріщин під впливом зсувних зусиль. При усадці відбувається розтріскування по шлакоблочному масиву.

Для забезпечення привабливого зовнішнього вигляду будов шлакоблочна поверхня потребує зовнішнього облицювання. Зазначені недоліки не зупиняють забудовників, які бажають за невеликих витрат побудувати господарську будівлю або малогабаритну будівлю за обмежений час.

Використовувати саморобні шлакоблоки можна за місяць після їх виготовлення.

Вибираємо, який використовувати верстат для виготовлення шлакоблоків

Після прийняття рішення про виготовлення блокових виробів самотужки, виникає проблема вибору агрегату для їх виробництва. Багато хто вирішує виготовити своїми руками верстат для виробництва шлакоблоків.

Визначаючись із пристроєм, варто розглянути такі варіанти конструкції:

• спрощений пристрій, що забезпечує можливість виготовляти блокові вироби в побутових умовах;
• удосконалений агрегат, у конструкції якого передбачено механізм трамбування та вилучення готової продукції.

Вибір раціонального варіанту здійснюється залежно від потреби та наявності коштів.

Спрощений шлакоблочний верстат своїми руками – креслення та рекомендації

При невеликій потребі в матеріалі немає необхідності виготовляти складний агрегат, укомплектований вібромотором та спеціальними механізмами. Спрощений метод дозволяє виготовляти продукцію у спеціальних формувальних ящиках.

Технологія передбачає виконання таких робіт:

1. Складання літформ та промаслювання поверхні всередині ящика.
2. Заливання в розбірні ємності шлакоблочного розчину.
3. Витримка протягом 5-6 годин до схоплювання складу.
4. Розбирання ящика та акуратне вилучення.
5. Сушіння виготовленої продукції під навісом або в приміщенні.

Щоб спорудити такого роду верстат, слід мати навички роботи зі зварювальним апаратом та слюсарським інструментом

Застосування дерев'яних або металевих вкладишів, а також склотари дозволяє виготовляти пустотілі блоки. Спрощений верстат для шлакоблоків своїми руками виготовити нескладно – це металева або дерев'яна ємність, розмір та форма якої відповідають параметрам продукції.

Удосконалений верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками – креслення та пристрій

Для виготовлення модернізованого агрегату потрібні креслення. Можна вивчити верстат для самостійної розробки ескізів. До початку проектних робіт важливо переконатись у працездатності пристрою. Складне обладнання доцільно виготовляти за збільшення потреби в шлакоблоках. У будь-якому випадку, плануючи зібрати професійний верстат для шлакоблоків своїми руками, креслення необхідно розробити самому або придбати готові.

У такому верстаті є спеціальні механізми:

• трамбуючий пристрій. Ущільнення здійснюється вібраційним двигуном. Він є двигуном потужністю до 1,2 кВт з вантажем, ексцентрично розміщеним на валу. Можна використовувати покупний вібродвигун. В результаті вібраційного впливу видаляються повітряні пори, і матеріал рівномірно розподіляється по формувальному ящику. Результат трамбування - підвищення щільності та властивостей міцності;
• підйомний механізм. Він полегшує вилучення шлакобетонних блоків із ящиків для формування. З багатьох конструкцій завжди можна вибрати відповідний варіант. Найпростіше рішення – приварена до бокових поверхонь ємності ручка п-подібної форми. Піднявши за рукоятки формувальний ящик, можна вийняти затверділий шлакоблок.

Розмір форми має відповідати габаритам шлакоблоку, перевищуючи його висоту на 50 мм. Це дозволить завантажити збільшений обсяг суміші, яка після ущільнення набуде необхідних розмірів.

Щоб виготовити шлакоблок своїми руками, застосовують віброверстати малогабаритного типу, які здатні виготовити невеликі партії даного матеріалу.

Збираємо верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Бажаючи виготовити саморобний верстат для шлакоблоку своїми руками, необхідно накреслити або придбати готові ескізи, а також подбати про необхідні для виконання робіт матеріали та інструменти.

Готуємось зібрати верстат для шлакоблоків – підготовка матеріалів та інструменту

В арсеналі домашніх майстрів зазвичай є необхідне обладнання та інструменти. Каталог необхідного обладнання та матеріалів:

• будову електричного зварювання;
• болгарка з диском для різання металу;
• набір слюсарного інструменту;
• лещата;
• листи триміліметрового металу;
• обрізки сталевих труб;
• електричний двигун чи готовий вібратор;
• болти, шайби, гайки для кріплення деталей.

Кількість металу для виготовлення пристрою визначається відповідно до креслення або ескізу, на якому вказані всі розміри.

Насамперед нарізаються заготовки з листа металу 3 мм, працювати болгаркою слід акуратно

Як виготовити форму на верстат для блоків своїми руками – креслення та складання

Для того щоб виготовити саморобний верстат для шлакоблоку своїми руками, креслення та схеми будуть потрібні як для формувального ящика, так і для самого агрегату. Почнемо із літформи.

Виготовляйте її за наступним алгоритмом:

1. Розмітте контури деталей на металевому аркуші, приріжте заготовки для виготовлення ящика.
2. Зваріть обичайку майбутньої ємності, проконтролюйте дотримання прямих кутів.
3. Відріжте шматки труб болгаркою, довжина яких відповідає висоті шлакобетонного блоку.
4. Виконайте вздовж осі вирізи з протилежних сторін труб, надайте заготовкам конічну конфігурацію.
5. Приваріть їх до основи ящика, з'єднайте поперечною перемичкою для підвищення жорсткості.
6. Приваріть основу з конічними вставками до обічайки, зафіксуйте заглушки на торці труб.
7. Виготовте дві ручки для переміщення формувального ящика, зафіксуйте їх з обох боків конструкції.
8. Виготовте кришку формувального ящика, виконайте отвори, що відповідають розмірам технологічних вставок.
9. Закріпіть усередині ящика упори на рівні, що відповідає висоті блоку. Вони виконують функцію обмежувача кришки.

Застосування групового формувального ящика зі збільшеними габаритами підвищить продуктивність обладнання, а застосування розбірної літформи полегшить вилучення.

Крісла для виготовлення верстата своїми руками

Як самому зробити верстат для виготовлення блоків

Як матеріал для виготовлення використовуйте наявний у домашньому господарстві металопрофіль.

Послідовність дій:

1. Зваріть боковини станини, з'єднайте їх перемичками.
2. Виготовте робочий майданчик та закріпіть між стійками.
3. Приєднайте шпильки кріплення вібродвигуна до майданчика.
4. Зафіксуйте на приводному валу двигуна ексцентриковий балансир.
5. Проґрунтуйте поверхню металу, потім покрийте фарбою.
6. Підключіть кабель електроживлення до двигуна та виконайте пробний запуск.

Ретельно вивчивши попередньо розроблений проект та креслення, верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками виготовити нескладно.

Як готується розчин на верстат для виготовлення шлакоблоків.

Важливо правильно приготувати розчин, щоб виготовлений в домашніх умовах шлакоблок, володів необхідними властивостями. Необхідні матеріали:

• вугільна зола або металургійний шлак;
• просіяний пісок;
• дрібнофракційний щебінь або відсів;
• цемент М400 чи М500.

Сама назва говорить за себе з чого робиться даний блок, а виготовляється він із вугільного шлаку, який залишається після топки котлів у вугільній котельні.

Допускається введення добавок, що скорочують тривалість твердіння та збільшують міцність. Співвідношення інгредієнтів впливає характеристики готового матеріалу.

Використовуйте такі рецептури:

• змішайте золу із цементом у співвідношенні 7:2, додайте воду до пластичної консистенції;
• перемішайте золу та відсів у рівних співвідношеннях, додайте 10–12% цементу від сумарного обсягу, розбавте водою.

Виконуючи змішування, керуйтеся перевіреними практично рецептурами.

Перевіряємо верстат для виробництва блоків – своїми руками штампуємо шлакоблоки

Розглянемо, як користуватися верстатом для виготовлення шлакобетонних виробів:

1. Встановіть агрегат на міцній основі, підключіть напругу.
2. Підготуйте шлакоблочну суміш згідно з технологією виготовлення.
3. Заповніть розчином формувальну скриньку та увімкніть на одну хвилину вібромотор.
4. Додайте розчин до верхньої позначки.
5. Встановіть кришку, увімкніть вібродвигун.
6. Трамбуйте до торкання кришки з затятими елементами.
7. Акуратно зніміть формувальну ємність.

Коли свіжий блок схопиться, витягніть його з ящика. Сушіть будівельний матеріал у сухому та закритому приміщенні.

На що звернути увагу, виготовляючи шлакоблоковий верстат

Здійснюючи будівництво будинку, лазні або господарської будівлі, можна суттєво заощадити завдяки використанню верстата, призначеного для виготовлення шлакобетонних блоків. Не завжди необхідно купувати верстат, виготовлений у заводських умовах. Самому зробити верстат, призначений виготовлення блоків нескладно. Зверніть увагу на використання перевірених креслень, а також вивчіть рецептуру та розберіться з технологією.

На ринку будівельних матеріалів представлені різні види бетонних блоків, у тому числі шлакобетонні. Вони відрізняються малою вагою, збільшеними розмірами, що дозволяє прискореними темпами звести будинок. Бажаючи зменшити кошторисну вартість робіт, багато забудовників не купують блоковий будматеріал, а виготовляють його самостійно, використовуючи верстат для виробництва блоків. Не завжди промислові моделі вібраційних верстатів відрізняються якістю та продуктивністю. Нескладно зробити саморобний агрегат, керуючись наведеними рекомендаціями.

Блоки зі шлакобетону

Види бетонних блоків для будівництва

Незважаючи на те, що в будівельній сфері для зведення будівель часто застосовується цегла, йому складно конкурувати з блоковими будматеріалами, виготовленими з бетону. Для будівництва будинку легко підібрати блоки, які відрізняються:

• збільшеними габаритами;
• зменшеною вагою;
• використовуваним наповнювачем;
• технологією виробництва.

Технологія виготовлення блокової продукції передбачає застосування наступного заповнювача:

• керамзиту;
• тирси;
• шлаків;
• цегляного бою;
• відсіву.

Блоки з керамзиту

Стінові матеріали блочного типу поділяються на такі види:

• керамзитобетонні блоки;
• арболітові вироби;
• пінобетонні будматеріали;
• газобетонну продукцію;
• шлакоблоки.

Використання шлакоблоків, вартість яких нижча за інші блокові будматеріали знижує обсяг витрат на зведення будівлі. Виготовлення шлакоблоків самотужки здійснити нескладно в домашніх умовах, використовуючи верстат для виробництва блоків. Розглянемо параметри шлакоблочного будматеріалу.

Шлакобетонні блоки – властивості будматеріалу

Шлакобетонні блоки є будматеріалом, отриманим за технологією вібраційного пресування. Поряд із цементом та піском, для виготовлення використовуються такі види наповнювача:

• шлаки, що є відходами металургійних підприємств;
• відсівання з граніту та щебеню;
• цегляні відходи;
• річковий щебінь;
• частинки керамзиту.

Цегляні відходи одна із складових для шлакобетонних блоків

Виготовлення шлакоблочної продукції може здійснюватися по-різному:

• за промисловою технологією, що передбачає температурну обробку та пропарювання;
• у домашніх умовах, використовуючи саморобний верстат для блоків.

Виготовляючи шлакобетонні блоки на верстаті для виробництва блоків, можна отримати продукцію, яка має такі переваги:

• підвищеними теплоізоляційними характеристиками. Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло;
• збільшеними габаритами. Вони дозволяють швидко звести шлакобетонну будівлю, господарську споруду або гараж своїми руками;
• стійкістю до мікроорганізмів та пошкодження гризунами. Це забезпечується за рахунок використовуваного наповнювача та структури шлакоблочного масиву;
• зменшеною вартістю. Саморобний шлакоблок дешевший, ніж, наприклад, використовується для будівництва піноблок, придбаний у торговій мережі.

Крім того, шлакобетонний матеріал пожежобезпечний легко обробляється та гасить зовнішні шуми.

Поряд з перевагами, шлакобетон має ряд недоліків:

• обмежений термін експлуатації. Довговічність шлакобетонного будинку не перевищує два з половиною десятиліття;
• знижені властивості міцності. Зі шлакобетону зводять тільки одноповерхові та двоповерхові будівлі;
• розтріскується при зсувах. У процесі усадки коробки тріщини йдуть не швами, а безпосередньо блоками.

Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло.

Шлакобетон також має непрезентабельний зовнішній вигляд, потребує зовнішньої обробки. Крім того, шлакобетон не можна використовувати для влаштування фундаменту.

Незважаючи на слабкі сторони матеріалу, йому віддають перевагу в ситуаціях, коли потрібно при мінімальних витратах оперативно звести невелику будівлю або господарську споруду.

Який краще використовувати верстат для блоків

Перед забудовниками, які вирішили самостійно виготовляти шлакобетонні блоки для зведення стін, постає питання вибору обладнання. Не завжди можна орендувати верстат для виробництва будівельних блоків, особливо в невеликих населених пунктах. Багато хто вирішує виготовити обладнання самотужки. Залежно від фінансових можливостей можна зупинитися на наступних варіантах:

• найпростішої конструкції, що дозволяє в домашніх умовах виготовляти стінові блоки за мінімальних витрат;
• модернізованому варіанті агрегату, укомплектованому пристроєм ущільнення та додатковими механізмами.

Складно дати однозначну відповідь, який верстат для виробництва блоків краще використовувати. Все залежить від кількості блоків, які необхідно виготовити та можливостей фінансування. Зупинимося на особливостях кожного агрегату.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Для виготовлення шлакоблоків самотужки у зменшеній кількості необов'язково виготовляти механізований агрегат, використовувати вібратор, а також додаткові механізми. Процес виготовлення за спрощеною технологією може здійснюватися у спеціальних формах.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Порядок дій:

• Зберіть форми і помажте їхню внутрішню поверхню відпрацьованим маслом.
• Залийте у розбірні форми шлакоблочну суміш.
• Залишіть на 3-4 години до застигання розчину.
• Розберіть ємності та акуратно вийміть блоки.
• Забезпечте можливість висихання у закритому приміщенні.

При необхідності виготовлення порожнистої продукції для формування порожнин доцільно використовувати звичайні пляшки від напоїв. Спрощений верстат для виробництва блоків, що є ємністю необхідного розміру з деревини або сталі, можна виготовити за мінімального обсягу витрат.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

При збільшеній потребі в шлакоблоках для будівництва великої будівлі можна виготовити складніший верстат для виробництва блоків, укомплектований спеціальними пристроями:

• вібраційним механізмом. Як вібродвигун застосовується електричний мотор, на приводному валу якому розташований ексцентрик. Потужність приводу залежить від розміру форми, маси шлакобетонного розчину та становить 0,5–1,5 кВт. Під впливом вібрації відбувається ущільнення шлакобетонного масиву, рівномірне розподілення матеріалу по всьому просторі форми, а також видалення повітряних включень. В результаті ущільнення підвищується питома вага та міцність шлакоблочної продукції;
• підйомним пристроєм. Воно призначене для прискореного вилучення готової продукції з формувальних ємностей. Існує безліч конструктивних рішень, що дозволяють прискорити та полегшити виїмку блоків. У найбільш простому варіанті достатньо приварити рукоятки довільної форми до формувальної ємності, потягнувши за які можна витягти затверділий блок. Використовуючи готові креслення, можна самостійно зібрати важільний механізм із підручних матеріалів.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

Форма, що застосовується в цьому агрегаті, повинна відповідати розмірам шлакоблоку, який планується виготовити. Найчастіше виготовляються вироби стандартних габаритів – 0,4х0,2х0,2 м. Формувальна ємність повинна мати збільшену на 4м5 см висоту, щоб заформований блок після ущільнення мав необхідні розміри. Для імітації порожнин до дна ємності можна приварити обрізання труб необхідного діаметра.

Виготовляємо верстат для блоків своїми руками – послідовність дій

Для виконання робіт зі збирання віброущільнювача необхідно підготуватися. Потрібні такі матеріали та інструменти:

• сталеві листи завтовшки 2,5-3 мм;
• металева труба зовнішнім діаметром 75м85 см;
• електричний двигун потужністю до одного кіловата;
• апарат для електричного зварювання з електродами;
• болгарка у комплекті з відрізним колом для металу;
• слюсарний інструмент.

До початку виготовлення слід підготувати креслення та розібратися з конструкцією верстата для виробництва блоків. Необхідно визначитися із габаритами блоків, які виготовлятимуться – від цього залежить розмір форми. Можна зварити її під стандартну продукцію або виготовити збільшеного розміру.

Креслення верстата для шлакоблоку.

Коли все підготовлено, робимо верстат для виробництва блокових виробів, дотримуючись черговості операцій:

• Наріжте із сталевого листа заготовки прямокутної форми для зварювання формувальної ємності необхідного розміру.
• Прихопіть їх електрозварюванням і зберіть бічне окантування формувального ящика для заливки шлакоблочної суміші.
• Перевірте правильність прихватки, при рівній довжині діагоналі проваріть остаточно елементи форми.
• Наріжте трубчасті заготовки, довжина яких дорівнює висоті у формі і зробіть на бічній поверхні діаметрально розташовані розрізи.
• Забезпечте конусоподібну форму трубчастих елементів та приваріть їх до нижнього листа майбутнього формувального ящика.
• Приваріть поперечну перемичку до конусів, встановіть заглушки на торці з меншим розміром.
• Здійсніть остаточне складання формувального ящика, приваривши дно зі вставками до окантовки.
• Закріпіть з протилежних боків дві рукоятки для підйому та транспортування формувальної ємності.
• Встановіть різьбові елементи кріплення вібромотора та пригвинтіть вібродвигун з балансирним вантажем.
• Виріжте верхню кришку, що відповідає габаритам внутрішньої порожнини ящика та має отвори для труб.
• Нанесіть антикорозійне покриття, зберіть агрегат та перевірте його функціонування.

Використання групової ємності збільшеного розміру дозволяє підвищити продуктивність вібропресувального верстата.

Креслення. Верстат для віброформування

Самостійне виробництво шлакобетонних блоків – рецептура

Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Для виготовлення шлакоблоків на самостійно виготовленому обладнанні необхідно підготувати такі матеріали:

• портландцемент з маркуванням М400 та вище;
• відсів або дрібний щебінь;
• шлак чи золу від згоряння вугілля;
• просіяний пісок;
• воду.

Застосовують також спеціальні пластифікатори, що підвищують міцність шлакоблочного масиву та прискорюють застигання. Для підготовки збільшеного обсягу шлакобетонної суміші знадобиться бетонозмішувач.

Використовуються наступні рецептури шлакобетонного складу:

• перемішайте портландцемент із шлаком у пропорції 1,5:8. Поступово розводьте суміш водою, кількість якої має перевищувати половину обсягу цементу;
• змішайте щебеневий відсів, цемент та вугільну золу у пропорції 4:1:4. Додайте воду в бетонозмішувач до пластичного стану розчину.

Можливі рецептури, що передбачають використання гранульованих шлаків, пластифікаторів, кварцового піску та цегляного бою.

Портландцемент із маркуванням М400

Власними силами виготовляємо продукцію, використовуючи верстат для виробництва блоків

Використовуючи самостійно виготовлений верстат для блоків, проводіть роботи з наступного алгоритму:

• Встановіть обладнання на рівній площадці.
• Підключіть електричне живлення.
• Приготуйте шлакоблоковий розчин.
• Залийте підготовлену суміш у форму.
• Увімкніть вібродвигун на 2-3 хвилини.
• Додайте шлакобетонну суміш до верхнього рівня.
• Поставте захисну кришку та увімкніть вібратор.

Ущільніть масив. Кришка повинна дійти до торкання з упорами, розташованими відповідно до висоти блоку. Потім зніміть ящик і дайте відстоятись заформованому блоку до схоплювання масиву. Після акуратного вилучення, шлакобетонні вироби просушіть у закритому та провітрюваному приміщенні.

Підбиваємо підсумки

Плануючи будівництво будівлі зі шлакобетону, можна зменшити обсяг витрат, самостійно виготовивши верстат для блоків. Важливо використовувати для виготовлення агрегату перевірену документацію та ретельно розібратися з конструкцією віброущільнювального пристрою. Для отримання якісної продукції вивчіть рецептуру, а також розберіть технологію.

Недоліку в матеріалах для будівництва немає – купити сьогодні можна все. Ціни, щоправда, такі, що будь-яке будівництво «влітає в копійку», тому самостійне виготовлення будматеріалів не каприз, а необхідність. В останні роки у цегли з'явилися серйозні конкуренти: блоки із газосилікату та пінобетону, пористої кераміки, керамзиту, полістиролу. Всі ці матеріали роблять на виробничому устаткуванні, але один вид стінового каменю можна зробити вдома – це шлакоблок. Ми розповімо, як зробити верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

Шлакоблок – це штучний камінь прямокутної форми та строго певних розмірів. Вигляд та розміри шлакоблоку залежать від призначення. Найчастіше, це блок з технологічними порожнинами (близько 30% обсягу), що забезпечують відносно невелику вагу та знижують теплопровідність матеріалу.

Залежно від призначення шлакоблок буває:

• пустотілим або монолітним;
• цілим чи половинним;
• рядовим чи лицьовим;
• несучим або перегородковим.

Декоративний (лицьовий) шлакоблок може бути різних кольорів, поверхня з лицьового боку буває колота, рвана, рифлена, шліфована. Матеріал використовують, як правило, для будівництва декоративних огорож

Декілька основних розмірів блоку та вага:

• рядовий стандартний 390х190х188 мм, вага 20 – 28 кг;
• рядовий половинний 390х120х188 або 390х90х188 мм; вага 10-14 кг;
• перегородковий 390Х120Х188 мм, вага 10-15 кг.

Матеріали для виробництва шлакоблоку

До складу шлакоблоку входить в'яжуче, наповнювач та вода. Назву блоку дав доменний шлак, який був колись надміру і використовувався як заповнювач. Сьогодні шлак зустрічається нечасто, а як наповнювач шлакоблоків використовують:

• гранітне відсівання;
• цегляну крихту;
• щебінь дрібний;
• річковий гравій;
• пісок;
• тиск керамзит;
• глину;
• тирсу.

В'яжуче – цемент марок 300 – 600. Марка цементу залежить від необхідної міцності блоку – що вище марка, то щільніше камінь.

Характеристики шлакоблоку. Переваги промислового виробництва

Строго певної рецептури виготовлення шлакоблоку немає, тому характеристики його непостійні. Залежно від наповнювача шлакоблок має:

• Щільність (750-1450 кг/см 3).
• Міцність М30 - М150.
• Коефіцієнт порожнечі загалом 0,3, трохи більше 0,4.
• Коефіцієнт теплопровідності 0,27 – 0,65 Вт/м2
• Термін служби (залежить від кліматичних умов) 30 – 150 років.

Головна відмінність промислового виробництва шлакоблоку – обробка сформованого каменю у пропарювальній камері. За добу при температурі 80-100 о С та вологості до 100% матеріал набирає до 70% максимальної міцності і може відразу використовуватись у будівництві. Характеристики міцності у заводського шлакоблоку приблизно вдвічі вище, ніж у домашнього. Але матеріал, зроблений на верстаті для шлакоблоків своїми руками, значно дешевше і цілком придатний для будівництва.

Як зробити шлакоблок будинку

Принцип виробництва шлакоблоку простий – це заливання бетонної суміші в опалубку:

• Для приготування робочої суміші перемішують цемент, наповнювачі та воду. Наповнювачі попередньо просіюють для видалення великих та сторонніх фрагментів. Об'єм води не повинен бути надто великим, щоб суміш мала напівсуху консистенцію (на професійному сленгу – «гарцовка»). Приклад типової пропорції для шлакоблоку підвищеної міцності: наповнювач – 7 частин, крупнозернистий пісок – 2 частини, гравій середньої фракції або гранітне відсівання – 2 частини, півтори частини цементу та 3 води.
• Форма (матриця) завантажують робочою сумішшю, максимально ущільнюють вібропресування або набивання. Після ущільнення суміш досипають до потрібного об'єму та повторно ущільнюють.
• Сформований блок акуратно звільняють із форми.
• Сушать шлакоблок у природних умовах. Через добу блоки можна акуратно перемістити з майданчика формування на місце складування, через 5-7 днів блоки будуть готові до використання у будівництві. Використання пластифікатора дозволяє прискорити твердіння - вже за 6-8 годин шлакоблок можна переміщати на склад. Максимальну міцність блоки набувають через місяць, кращі умови – висока температура та вологість.

Устаткування для виробництва шлакоблоку

Головна перевага виробництва шлакоблоку – широкий вибір технічного обладнання. Можна вибрати та самостійно зробити потрібний верстат для домашнього виробництва шлакоблоку.

Для найпростішого виробництва шлакоблоку потрібні:

• матеріали;
• шлакоблочна матриця для формування;
• вентильоване крите приміщення з рівною підлогою.

Рівень механізації залежить від бажання виробника та необхідної кількості блоків. Пропоную три варіанти виробництва:

1. Невеликий об'єм блоків для власних потреб можна зробити вручну за допомогою простої матриці, яку легко виготовити з дерев'яної дошки.

Ось як виглядає подальший процес виготовлення шлакоблоку

2. Процес можна полегшити використанням найпростішого верстата для шлакоблоків у домашніх умовах – матриці одного блоку з вібрацією. Увімкнення вібратора на кілька секунд після заповнення матриці та після додавання суміші до повного об'єму дозволить прискорити процес та зменшити трудовитрати.

Інструкції з виготовлення верстата та креслення його можна знайти у мережі. Робота верстата

3. Верстат для виготовлення шлакоблоків дві матриці дозволяє значно спростити виробництво та випускати матеріал не лише для себе, а й на продаж.

Верстат для шлакоблоків нескладний і може бути виготовлений удома. Щоб зробити свій верстат, потрібно:

• зварювальний апарат;
• кутошліфувальна машинка вона ж «болгарка»;
• лінійка та крейда для розмітки.

Основні частини верстата для виготовлення шлакоблоків своїми руками:

• Матриця

Формувальні короби з напрямними та фартухом.

• Прес

Дві ручки з труби, дві стінки з листового металу т. 3 мм та чотири площини притиску.

Дві підстави, дві напрямні, поперечини та чотири колеса без гальма.

• Важіль

Три труби, вушка та дві тяги.

Щоб наочно уявляти, як зробити верстат і подивитися креслення, рекомендую подивитися два відеоролики:

• відеоролик у 3d форматі докладно розповідає про конструкцію верстата та принцип роботи.
• відеоролик дає повну специфікацію верстата для виготовлення шлакоблоків, загальне креслення та креслення кожного окремого елемента.

Подивитися на роботу верстата з виробництва шлакоблоків можна тут (ВІДЕО 5)

Що можна будувати із шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку почалося не вчора – у регіонах, де вугільний шлак у надлишку, цей будматеріал використовують давно. Якщо переваги шлакоблоку добре відомі (невисока вартість та простота виготовлення), то про недоліки часто замовчують. До недоліків цього матеріалу віднесемо:

• Екологічну небезпеку

Якщо при виробництві шлакоблоку використовується промисловий шлак, цілком імовірно, що матеріал матиме підвищений рівень радіації. Обов'язково скористайтесь дозиметром під час вибору матеріалу.

• Нестійкість до підвищеної вологості.

Стіна зі шлакоблоку обов'язково має бути ізольована від природної вологи. Оштукатурити шлакоблок непросто через погану адгезію розчину зі шлаком.

• Обмежену міцність.

• Непрезентабельний зовнішній вигляд

Ще одна причина робити облицювання.

Використання шлакоблоку обмежене - він підходить для будівництва:

• господарських будівель (сараїв, гаражів, підсобних приміщень);
• одноповерхових виробничих будівель;
• бань (при ретельній гідроізоляції);
• парканів та огорож;
• літніх дач;
• прибудов та ін.

Верстат для виготовлення шлакоблоківоновлено: Листопад 10, 2016 автором: Артем

Доступність матеріалів та простота виробництва монтажних блоків із шлакобетону дозволяють виготовити їх своїми руками. Шлакоблок можна робити вручну, а можна для цієї мети змайструвати саморобний верстат, який дозволить значно прискорити процес виробництва. Перш ніж створити робоче креслення верстата, потрібно визначитися, з якою метою він використовуватиметься. Для зведення невеликих споруд та господарських будівель буде достатньо 1-2 форм, які будуть потрібні для виготовлення монтажних блоків. Якщо знадобиться набагато більше шлакоблоку за 1 робочий цикл, необхідно замислитися над виготовленням потужнішого і продуктивного устаткування (наприклад, на 4-6 і більше форм за цикл).

Як виготовити форми для виготовлення блоків

Також його фізичні властивості роблять цей матеріал привабливим для будови різних архітектурних споруд. Купувати готове обладнання для його виробництва є досить клопіткою і витратною справою, а ось виготовити верстат своїми руками цілком реально. Для початку необхідно створити креслення форм з урахуванням габаритів шлакоблоку – 390х188х190 мм. Потім потрібно визначитися з кількістю блоків, що виготовляються.

Тут слід враховувати, що якщо шлакоблок вироблятиметься на вібростолі, то форми потрібно виконати одинарними, оскільки в іншому випадку їх досить важко встановлювати на стіл для утряски. Можна виготовити подвійний контейнер з проміжком 5 мм між однаковими секціями, куди буде встановлюватися розділова пластина. Такої ж товщини необхідно взяти сталевий лист (з якого ми будемо виготовляти форми). Процес їх виготовлення досить простий:

• робимо розмітку металевого листа;
• вирізаємо потрібного розміру деталі;
• за допомогою зварювання з'єднуємо між собою клапті сталі;
• посередині привариваем пластину і конусоподібні циліндри, які виконуватимуть роль пустотообразователей.

Порада виконроба: зварювати листи між собою необхідно точковою прихваткою із зовнішнього боку, щоб метал не повело, а всередині була цілісна та рівна поверхня.

Після виготовлення конструкції потрібно зробити металевий піддон, який потім необхідно зварити з формою, а потім від краю потрібно відступити по 50 мм, а по довгій стороні 200-300 мм (тут будуть знаходитися надлишки розчину після його завантаження). Висота бортика повинна бути 50 мм, щоб розчин не висипався при завантаженні.

Конструктивні особливості верстата

Як ми вже казали, можна приготувати верстатом. Найпростішу конструкцію можна виготовити так:

• як основа вібростола використовуватимемо два однакових за розміром швелера, до кожного з яких необхідно приварити по дві металеві труби. Вони служитимуть опорами столу;
• поверх вільних кінців труб необхідно наварити пружини, які забезпечуватимуть належний рівень вібрації для утряски робочого складу у формах. З цією метою чудово підійдуть старі мотоциклетні пружини. Вони також виконуватимуть роль амортизаторів;
• Стільницю вібростолу можна виготовити з товстостінної сталі. Прямокутне полотно потрібно приварити до вертикально розташованих пружин опор. Потім на полотні строго по посадкових місцях електродвигуна (можна для цієї мети використовувати мотор для точильного верстата або від побутової прання) необхідно приварити болти і намертво закріпити його. Для забезпечення вібрації на вихідному валу двигуна необхідно встановити ексцентрик (можна використовувати гайку зі зміщеним центром або приварити болт).

Перевірити працездатність обладнання можна, увімкнувши в мережу електродвигун. Якщо верстат почне вібрувати, можна приступати до виготовлення шлакоблоків.

Порада виконробаДля полегшення процесу виробництва можна виготовити конструкцію верстата з підйомною рамою, яка здатна піднімати форму, після чого готовий виріб залишається на підлозі. Сама рама має колеса для зручності переміщення обладнання.

Зазначимо також, що для невеликого приватного виробництва підійдуть саме верстати з підйомною частиною, які дозволять прискорити процес виготовлення.

Відео